1、個人收集整理文檔勿用做商業用途1/13 一、編制依據本施工方案地編制主要參考混凝土質量控制標準（GB50164 92）、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107 87）、混凝土外加劑應用技術規范（GBJ119 88）、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T1095）、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52 92）、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53 92）.混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204 92）二、工程簡況本工程為框剪十八層，地下一層，1#至 2#樓地下室相互聯通,地下室面積約 3000m2，基礎是靜壓預制樁，地下室設有車庫、人防設施、配電房、發電機房、直飲水機房

2、水池等，樁承臺與底板面深度為1.3至 2.0M，其中 CT51砼總量為 220m3，CT71承臺砼總量為 350m3，1、2樓地下室-3.25m 以下砼總立方量約2200m3(不包括樁基礎).三、基本要求1、砼配制：砼地配制宜優先采用以自然級配地粗骨料，細骨料以中粗砂為宜.應嚴格掌握各種原材料地配合比，其重量允許差按現行施工規范執行.2、澆筑方法（1）由于本工程承臺厚度較大，所以砼采取分層澆筑完成，不留施工縫，分層厚度為50cm.砼澆灌順序為：CT71由 5 軸向 17軸方面推進，CT51由 I L 軸向 ID軸方向推進.澆筑時，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，不使產生實際地施工縫并將表面泥

3、水及時排出.個人收集整理文檔勿用做商業用途2/13（2）因采用商品砼澆筑，考慮到運輸距離及交通狀況，將砼地初凝時間延長 2 小時為易.砼送到工地現場即將泵送時，按泵送一車砼、有另一砼運送車在等待，為標準進行砼泵送.泵送一輪地最后一車時要考慮第一輛車地回程時間，切不可出現因交通問題產生施工縫.（3）在進行底板、承臺、剪力墻澆筑時，按設計要求，底板為C30，CT51、CT71承臺為 C35，其它承臺為 C30，剪力墻為 C40.為保證CT51、CT71承臺邊緣砼標號達到設計要求，澆筑砼到其附近時，先進行 CT51、CT71地砼澆筑，并將其邊緣處向周邊擴展100mm，完成后再澆筑 C30砼與其相接.

4、澆筑到剪力墻處、樁承臺及底板澆筑到平底板面時，在砼未達到初凝前，進行剪力墻砼澆筑，同時為便于砼不同標號地運輸和攪拌，施工過程應及時計算剪力墻砼地數量，以每一車為單位進行運輸和澆筑.（4）根據砼澆筑地條件，商品砼攪拌站離現場8 公里，走*市快速環道，運輸時間為 20 分鐘，站內倒車裝料時間及現場倒車準備卸料時間耗時 15 分鐘，泵送砼每10 立方耗時 10 分鐘，以板寬 3M澆筑計算，按澆筑方向地砼量為120 立方，澆筑地回頭時間為3 小時左右，沒有超出砼地初凝時間，滿足砼澆筑工藝要求.3、砼振搗：砼采有插入式振動器與平板振動器相結合振搗.砼泵送時自然形成一個坡度地實際情況，在每個澆筑帶前、中、

5、后布置三道插入式振動器：第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼地搗實；第二道布置在中間，第三道布置在砼坡腳處，確保下部砼地密實.隨著砼澆筑工作地向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度砼地質量.在澆筑砼前，檢查承臺內是否有積水，是否有雜物，鋼筋是否被泥污染等，如發現上述情況應及時處理確保工程質量.為控制底板砼厚度個人收集整理文檔勿用做商業用途3/13 及砼面平整度，用 10 鋼筋豎向放置，間距為20002000，其鋼筋頂面要嚴格按底板面標高控制，作為水平控制點，并向施工班組做好交底，澆筑砼時拉線控制砼面標高，最面層砼先用平板振動器振搗，再用長刮板刮平.本工程采用分層澆筑，振動棒應插入下層50m

6、m，以消除兩層間地接縫.每點振搗時間一般以1030 秒為宜，還應視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡，表面泛出灰漿為宜.在初凝前用平板振動器對砼進行二次振搗，排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成地水分和空隙，提高砼與鋼筋地握裹力，防止因砼沉落而出現地裂縫，減少內部微裂，增加砼密實度，使砼地抗壓強度提高，從而提高抗裂性.二、機具配備為保證承臺大體積砼地連續施工要求，砼公司在現場安裝一臺汽車泵和一臺備用固定泵.插入式振動器 6 臺，其中 3 臺備用，平板式振動器 2 臺，其中 1 臺備用.三、勞動力配置（每班人數）砼澆搗時，前臺配置4 人移管、扶管卸料，3 名砼工打振動器，4名泥工負責表面抹

7、平修光，2 名鋼筋工，2 名木工跟班.四、施工進度控制砼澆筑與基礎梁、地下室底板一起澆筑，1#樓控制在 24 小時左右，2#樓控制在 36 小時左右.五、質量保證措施A、大體積砼裂縫地控制1、裂縫產生地原因大體積砼產生裂縫地主要原因在于，水泥在水化過程中產生大量個人收集整理文檔勿用做商業用途4/13 熱量，由于大體積砼截面厚度大，水化熱聚集在結構內部不易散失，使砼內部地溫度升高.當砼地內部與表現溫差過大時就會產生溫度應力.當砼地抗拉強度不足以抵抗該溫度應力時，便開始產生溫度裂縫.此外，約束條件、外界氣溫變化、砼地收縮變形也會引起砼產生裂縫.2、裂縫控制（1）使用水化熱低和安定性好地水泥，并在滿

8、足設計強度要求地前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥地水化熱.（2）嚴禁控制砂石地含泥量，石子、砂地含泥量不超過1%和 2%.（3）在砼中摻少量磨細地粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量；為推遲水化熱地峰值期，在砼中加緩凝劑，并摻入適量地微膨脹劑，使砼得到補償收縮，減少砼地溫度應力.（4）采用二次振搗地方法，增強砼地密實度，消除砼表面在初凝前出現地細微干縮裂縫，且提高抗裂能力，使面層砼在初凝前結構良好.（5）加強砼地養護，為了確保新澆筑地砼有適宜地硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，應在 7 小時內加以覆蓋和澆水.砼養護時間不得少于 14 天.（6）在承臺砼澆筑到1.6m 厚地標高部位，砼表面

9、即將凝固1 時進行砼表面二次振動，然后用刮板將砼表面刮平，再用木抹子壓砼表面，以防砼表面收縮裂縫.3、測溫（1）孔位地布置原則：每個大承臺分別設4 個測溫點，平面布置個人收集整理文檔勿用做商業用途5/13 如圖所示，每個測溫點設深度不同地3 個測孔：a 孔距砼表面 0.1m 處，b 孔距承臺面 0.8m處.C 孔距承臺面 1.6m處.3500 2500 3900 500 2500 CT71 CT51 A孔 B孔 C孔 100 700.800 .（2）在砼澆筑前，將測溫孔管48 鋼管預先放置在承臺內并高出板頂 20cm，并固定于底板面層鋼筋上，鋼管上口臨時用封口膠封死，鋼管下口事先用鋼板封死，防

10、止砼澆筑時砂漿流入管內.（3）測溫時間：在承臺砼澆筑后，在和第1 天至第 10 天內每 4小時測溫一次，在第 11 天至第 15 天改為每 6 小時測溫一次；第 16 天500 2500 2500 2500 200 個人收集整理文檔勿用做商業用途6/13 至第 30 天每 12 小時測一次.采用普通溫度計測溫.同時要測定大氣溫度，做好記錄.（4）在測溫過程中，若發現溫差超過25時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止產生溫差應力和裂縫.B、備料：本工程使用地砼原材料由砼公司負責，所有材料進場后，根據規定進行復檢，為保證砼地連續施工，必須備足水泥、砂、石及外加劑等材料.C、采用分層法澆筑，澆

11、筑厚度嚴格控制在50cm，使層與層之間砼在初凝前閉合連接.D、嚴格控制每盤砼材料計量.E、專人負責水灰比地控制和檢測砼出料口砼地坍落度；在整個施工過程中每隔24 小時進行一次檢查，發現坍落度及水灰比有偏差時，及加加以調整；按規定取樣和見證取樣制作相應數量試塊，試塊按規定進行標準養護，達到齡期后會同各單位人員進行見證實驗.F、嚴格泵機管理，在泵送過程中，由于氣溫較高，為了確保泵機正常工作，對水箱施工用冷卻水連續調換.為了避免或減少砼施工中泵機等主要機械設備出現故障，砼施工前應對機械進行認真地檢查維修，并配備足夠地易損件，安排熟練地維修人員在砼施工時值班.G、砼地防雨措施1、在澆筑砼前，向氣象部門

12、咨詢天氣情況，確定施工日期.2、在基坑四周設置好排水溝、沉砂井等排水設施，并配備2 臺水泵抽水.3、現場配備 500m2地彩條布，在施工中遇到下雨時用以遮蓋砼，個人收集整理文檔勿用做商業用途7/13 以防被雨沖刷砼表面.H、砼泵送施工1、管道敷設管道敷設，對泵送混凝土地效果有很大影響.正確地敷設原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”.管道敷設注意事項：（1）泵機出口要有一定長度地地面水平管，然后再接90彎頭，轉向垂直輸送.這段水平長度不宜小于泵送高度地1/31/4.如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90轉向時，宜用曲率半徑大于 1m以上地大彎頭，盡量減少壓力損失.（2）泵機出口地基本口徑宜

13、取150mm 或 175mm，必須接一個過渡接頭（或錐形管），才能與 125mm 地泵管對接.（3）地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵機 5m左右為宜.（4）地面水平管可用支架支墊.因為排除堵管及清洗時，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢.（5）轉向垂直走向地90彎頭，必須用曲率半徑為1m以上地大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結構地預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用底座，并撐以木楔.彎頭轉彎半徑地外側受流態棍凝土地沖刷，極易磨損，如用薄壁鋼管（泵送至100m高）時，一般泵送近一萬立方 M混凝土時此部垃圾易磨穿，如發現磨穿跡象，應及時進行補焊.2、混凝土運輸（1）

14、為了防止商品混凝土在運送過程中坍落度產生過大地變化，個人收集整理文檔勿用做商業用途8/13 一般要求從攪拌后90min 內泵送完畢.氣候較低時可稍加延長.（2）攪拌運輸車運送混凝土至現場地卸料，最好有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配地銜接.如不能做到，則應在攪拌運輸車出料前，高速(12r min左右)轉動 lmin，然后反轉出料，以保證混凝土拌合物地均勻.（3）攪拌運輸車卸出混凝土時，應先低速出一點料，觀察其質量.如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內物料已發生沉淀，應立即停止出料，再順轉高速攪拌23min，方可出料.若情況仍未好轉，說明發生粘罐，不得再向混凝土

15、泵料斗中卸料.初卸出地大石子夾著水泥漿地“半生料”也不能進行泵送，要在卸料地同時將泵反轉，抽回一部分泵管中地混凝土到料斗中進行混合，并經過幾次反復循環，才能泵送.（4）發現粘罐后，要及時進行清洗，清洗后，要將攪拌筒內地積水放凈.3、混凝土泵送（1）泵機操作人員應進行嚴格培訓，經考試取得合格證者方準上崗操作.（2）泵送前應檢查泵機地轉向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內，使水泥漿地回流降低到最低限度.當檢查發現超偏差時，應用耐磨焊條補焊，這一點在高層建筑泵送施工時尤為重要.（3）泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊地篩網，其篩網規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監視喂料情況，當發現大

16、塊物料時，應立即揀出.（4）泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水個人收集整理文檔勿用做商業用途9/13 泥砂漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態，再開始泵送混凝土.（5）泵送開始時，要注意觀察混凝土地液壓表和各部位工作狀態.一般在泵地出口處（即Y 型管和錐管內），最易發生堵塞現象.如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離地混凝土能回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送.若反復 34 次仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部位地混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送.（6）混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇.萬一不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵

17、送.當發生供應脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min 使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀.同時開動料斗中地攪拌器，攪拌 34 轉，防止混凝土離析.如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其它方法排除管道內地混凝土，經清洗干凈后再重新泵送.（7）在泵送混凝土時，應使料斗內持續保持一定量地混凝土，如料斗內剩余地混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉泵送.（8）在泵送時，應每2h 換一次水洗槽里地水，并檢查泵缸地行程，如有

18、變化應及時調整.活塞地行程可根據機械性能按需要予以確定.為了減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜.只有在啟動時和混凝土坍落度較小時，才使用短行程泵送混凝土.（9）垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產生逆流，個人收集整理文檔勿用做商業用途10/13 輸送效率下降，這種現象隨著垂直高度地增加更明顯.為此應在泵機與垂直管之間設置一段1015m地水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響.另外，應在混凝土泵出料口附近地輸送管上，加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送，當暫停混凝土輸送或混凝土出現倒流時，及時給予關閉.（10）泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土像一根

19、柔軟地柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，證明泵送效果尚佳，若噴出一半就散開，說明和易性不好；噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些.（11）在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內地混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送.（12）泵送結束后，要及時進行管道清洗.清洗之前宜反轉吸料，降低管路內地剩余壓力，減少清洗壓力.清洗時，先將泵車尾部地大彎管卸下，在錐形管內塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子.在清洗過程中，應注意清洗裝置上壓力表地壓力指示，就不超過規定地最高壓力限值，否則

20、會引起管道破裂事故.當壓力超過正常數值時，多數情況是由于管道內發一堵塞引起地.操作時注意：水洗和氣洗兩種形式不準同時采用.在水洗時，如果水源不夠，可以轉換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉換為水洗.在清洗時所有人員應遠離管口，并在管口外加設防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害故事.個人收集整理文檔勿用做商業用途11/13 攪拌輸送車拌筒中粘附地砂漿結塊，當受振動后，掉落混在物料中，也會造成堵管.因此，必須從加強管理著手，防止發生上述堵管事故.在高層和超高層泵送施工中，因混凝土質量較差，布管不夠合理，或由于樓層高度逐步增加，泵送壓力顯得不足，推出混凝土逐漸困難等情況時有出現.這些情況屬堵管

21、地前期征兆，若不及時采取措施，將發生堵管事故.下面介紹應采取地主要措施：（1）通過及時反泵排除.如果混凝土在 10min 內仍泵不出去，則垂直管道內地卵、碎石會下沉，砂漿上浮，離析惡化，將無法再恢復泵送，解決地辦法是及時反泵.如果反泵后再泵，將原有料泵完，再補充新料時又堵管，說明堵管無法排除.只有把管道中地混凝土反泵倒入料斗，加水泥漿攪拌后再泵，一般故障即可排除.（2）將水平管道堵塞部分拆開，一面清除水平管道內地物料；一面從此點泵送出料，臨時由手推車進行水平布料.4、季節性施工（1）夏季施工.在風雨或暴熱天氣運輸和泵送混凝土，首先應縮短運輸時間，同時應測算運輸過程中因水分揮發造成地坍落度損失，

22、采取措施（如摻載體流化劑）予以補償，使坍落度符合泵送地要求.更主要地是應對容器加以覆蓋并澆水，防止水分蒸發，對攪拌輸送車入口和泵機料，斗容易進水地部分應加以遮蓋.5、主要安全措施（1）泵送支腿壓力較大（最大約0.8Nmm2），故應墊方木；每個支腿應墊 0.3m2以上.（2）支設泵車時，應使泵車水平，待支腿油缸調乎后鎖好，防止個人收集整理文檔勿用做商業用途12/13 泵車偏移造成翻車.（3）布料桿工作時，風力應小于8 級，否則應停工.（4）泵車料斗注料最低位置應在攪拌軸以上，否則因空氣渦流會將混凝土從集中料斗中吹出傷人.（5）布料桿采用風洗時，端部橡膠管要拿開，并安上一個擋閘板，管端附近不許站人

23、，以防混凝土殘渣傷人.（6）輸送管內有壓力時，其接頭部分嚴禁拆卸，否則應先反泵回吸再拆卸.（7）高層泵送泵機出口處壓力較大，管道易磨損，故易發生管道爆裂事故，除應經常檢查外，一般在補充新管時，應首先裝在泵機出口處.6、泵送混凝土質量通病及防治措施泵送混凝土具有澆筑速度快、機械化程度高、施工效率高等優點，它與傳統施工作法有很大不同，在質量管理上遇到一些新問題，其質量通病與防治措施，參見表.質量通病與防治措施質量表現原因分析防治措施蜂窩麻面1、模板泥漿；2、布料不勻；3、高落差下料；4、氣泡；5、局部積水和砂漿堆積.1、模板拼縫必須嚴密，木模在澆筑混凝土前應澆水悶透.鋼模在拼縫處應貼膠條密縫；2、

24、合理組織操作人員，確保布料均勻；3、布料死角區，采用人工二次倒運，嚴禁采用振搗棒趕布料攤平混凝土；4、認真限制落料高度，可在適當高度預留下料和振搗口.脹膜及支撐系統失穩泵送大坍落度混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢，會出現鼓肚、變形爆開等事故.1、應采取分層澆筑，嚴禁集中澆筑；2、根據澆筑計劃，必須突擊施工，應預先加固模板；3、輸送管道嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振動造成支架倒坍；4、豎向模板，應作側壓力計算，確保模板和支撐地安全度.個人收集整理文檔勿用做商業用途13/13 混凝土質量波動1、商品混凝土施工現場任意加水；2、在澆筑柱、墻、梁時，在模板上殘留很多混凝土未清理，澆筑樓板時易

25、出質量事故；3、泵送開始和結束時壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強度.1、加強混凝土施工各環節地管理；2、做到坍落度波動范圍小于2cm；3、現場嚴禁對混凝土隨便加水；4、對殘存地混凝土，不準放入新澆筑地混凝土中.混凝土接槎不良1、模板漏漿，造成新舊混凝土接槎爛脖子；2、輸送管道堵塞時間過長，造成混凝土冷接頭.1、新舊混凝土處模板要求支承牢固，接合嚴密；2、從混凝土配合比、配管、操作技術和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改進措施；3、控制混凝土澆筑時間，可摻入緩凝劑，延長初凝時間.碰 動 鋼 筋 和 埋件，造成位移泵送人員踩鋼筋和預埋件.設備管支架和鋪設臨時馬道，預防腳踩和鋼筋位移.預留孔洞坍落變形1、泵送混凝土坍落度大；2、摻緩凝劑和粉煤灰，混凝土早期強度低.1、合理控制拆模時間；2、應根據混凝土實驗強度要求拆模.裂縫1、泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易產生收縮裂縫；2、混凝土溫度裂縫.1、控制混凝土入模溫度和水分蒸發速度，注意加強養護；2、大體積混凝土，應嚴格控制混凝土內部與表面、表面與環境地溫度差均應小于25.措施是控制入模溫度，加強保溫養護、控制降溫速度.