1、施工組織設計（方案）報審表工程名稱：湘鋼2燒一次料場改造工程 編號：GJG1 致：湖南省建鋼監理公司（監理單位）：我方已根據施工合同的有關規定完成了一次料場通廊制作安裝方案 工程施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計（方案） 施工單位（章） 項目經理 日 期 專業監理工程師審查意見： 專業監理工程師 日 期 總監理工程師審核意見： 項目監理機構 總監理工程師 日 期 湘鋼二號燒結易地大修改造工程一次料場通廊制作安裝方案編 制：審 核：批 準：二十三冶二公司湘鋼項目部2009年10月1日一 工程概況湘鋼2號燒結易地大修一次料場通廊共計210余噸
2、，制作及安裝必須符合鋼結構設計規范GB50017-2003及鋼結構施工質量驗收規范GB50205-2001。二 主要制作方法及技術措施及要求1、鋼結構生產工藝流程針對該工程的特點通廊在現場制作，其生產工藝流程如下所示：放樣、原材料矯正號料氣割下料構件矯正拼裝焊接矯正總裝配焊接除銹防腐涂裝安裝2、 材料要求鋼結構分別采用Q235B鋼。其化學成份及力學性能應符合碳素結構鋼（GB/T700-1998）的規定。焊接材料按以下原則選用：手工焊時，一般結構的Q235材質及其他材質的材料間采用E4303焊條，重要結構（重要受力部位）的Q235-B材質間及其與Q345-B材質間采用E4315/16焊條，Q34
3、5-B材質間采用E5015/16焊條；自動埋弧焊時，Q345-B材質間采用H08MnA焊絲+HJ431焊劑，較厚板相焊時采用細顆粒焊劑，較薄板相焊時采用粗顆粒焊劑；溶化極氣體保護焊時采用型號規格為ER50-6，1.2的焊絲，焊接材料應有質量證明書，并按不同牌號分別放于干燥、通風良好的室內。焊條使用前須按規定進行烘烤。選用的油漆應附有有效的產品合格證和使用說明書，在使用前應進行理化性能試驗，須向監理報驗并經其認可后方可投入使用。由于油漆及其稀釋劑為易燃易爆物，故需與其他物品按規定距離分隔放置、配置滅火器材、控制存放處溫度，以免發生安全事故。3、 放樣號料與矯正放樣從熟悉圖紙開始，仔細閱讀技術要求
4、及說明。并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。應注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。發現有疑問，應及時與設計院及有關部門聯系解決。準備好樣板、樣桿的材料，放好各個構件的實際尺寸。放樣以11的比例放實樣，對于輔助線.等分線需與切割線區分以免號錯料,鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。在制作加工過程中，由于材料、設備、工藝、運輸等質量影響，引起構件變形、氣割變形、原材料變形、焊接變形、運輸變形等現象。必須對不符技術標準的材料、構件進行矯正。矯正主要指矯直、矯平、矯形。采用方法有火焰矯正法、手工矯正法，手工矯正法主要采用錘擊方法。4、通廊桁架的組裝首先在組裝臺上
5、找正、找平測量好各個支撐點，然后根據圖紙尺寸及設計要求進行組裝。組裝必須對準基準線如中心線、重心線等然后進行點焊。對于屋架、梯子平臺等構件，必須嚴格控制其允許偏差保證質量。而詳見下表列：通廊桁架、外形尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）桁架跨度最外端兩個孔的距離、或兩端支承處最外側的距離（l）l24ml24m+3.0-7.0+5.0-10.0桁架跨中高度3.0桁架跨中拱度（f）設計要求起拱未要求起供l/1000端部支承處，連接桁架上下弦桿的安裝孔距離2.0支承面到第一個安裝孔距離（a）1.0相鄰節間弦桿的撓曲（f）L/1000檁條連接支座間距（a）5.0對每個構件的焊縫進行外觀檢查，保證焊縫質量
6、，焊縫要求如下：項次項 目質 量 標 準一級二級三級1氣 孔不允許不允許d1.0mm的氣孔，在1000mm長度周圍內不得超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計總長度不得超邊焊接長充的10深度不超過0.5mm，累計總長度不超過焊縫長度的20要求修磨的焊縫不允許不允許各種焊縫允許偏差見下表項 目允 許 偏 差檢驗方法一級二級三級對接焊縫焊縫余高（mm）b20b200.520.530.52.50.53.50.53.50.54用焊縫量規檢查焊縫錯邊0.1且不大于20.1且不大于260+3.50+3焊角寬（mm）k6kc0+3.50+3T型接頭要求焊透的K焊縫k/20+1.5五、
7、 鋼結構的除銹防腐涂裝對構件全部制作完以后，立即進行防腐處理。鋼結構表面的除銹和除銹等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-88）。除銹采用手工和動力除銹，等級應達到St2；噴射和拋射時，應達到Sa2.5涂裝主要采用刷涂法和手工滾涂法相結合。涂裝完以后必須對油漆工程干漆厚度進行測定，其要求正如下：項 目要求厚度（um）允許偏差（um）干漆膜總厚度室內125-25干漆膜總厚度室外150-25油漆的涂裝見下表涂層結構涂層型號及名稱層數厚度Um底漆C53-31 紅丹醇酸防銹漆130中間漆C53-34 云鐵醇酸防銹漆260面漆C04-42 醇酸磁漆260總厚度150六
8、 安裝技術及其要求通廊安裝前必須對基礎標高中心進行復測，并辦好交接手續。通廊在制作場地預拼裝成整體，然后用吊車及汽車吊配合轉運 運輸到安裝現場，用5t倒鏈及枕木墊好，鎖緊在載重汽車上，防止顛覆翻到，并掛上紅色標志，要求部分構件必須安裝防腐完畢后才能進行安裝。安裝前應將柱底板上表面清理干凈，按規范要求墊好若干組墊鐵，并測定標高，直到符合設計標高和要求，待定位及垂直度調試確定無誤后，支柱腳板點焊并焊牢。安裝完成后再進行欄桿安裝。說明安裝使用 1550N/mm2 6x37 的鋼絲繩.要求安裝通廊焊接完畢合格后方可松鉤。門架通廊選用16噸吊裝，其余通廊安裝根據現場實際情況及通廊重量及安裝標高，安裝時船
9、4GZT-1選用1550N/mm2 6x37 的42.5mm的主鋼絲繩。選用吊車參數表如下：通廊重量及吊車參數表通廊型號通廊重量(t)使用吊車型號安裝最高標高鐵轉GZT-11950t4米鐵轉GZT-21950t 25t7米鐵轉GZT-32180t 25T11.5米船4GZT-132.680t 50t7米船4GZT-23180t 50t7米船4GZT-33180t 50t7米船4GZT-43180t 50t7米船4GZT-522.470t 25t7米七、勞動力計劃序 號名 稱人 數備 注1鉚 工62焊 工123起 重 工34電 工25油 漆 工46架 子 工27民 工28測 量 工19管理人員4
10、施工、質量、安全八、主要施工機具計劃名 稱規 格 型 號單 位數 量半自動切割機臺2CO2氣保焊機K-500臺4直流焊機臺2交流焊機臺3水平儀臺1經緯儀臺1葫蘆2 t個4葫蘆10 t個2葫蘆4t個2千斤頂10t個2千斤頂5t個2卡環5 10 20t個各4個九、施工用料計劃序號名 稱規 格單 位數 量備 注1鋼絲繩各種m3002鍍鋅鐵皮t=0.5張43平臺板=30mm噸22十、安全質量保證措施：質量保證措施1、原材料檢驗：原材料、成品、半成品在進場前應有合格證，不合格產品及材料禁止進入現場，并按規定取樣檢驗，合格并經監理認可后方可使用，所有材料進場以后，必須作標識，以防用錯。2、建立健全質量監督
11、檢查制度，認真貫徹執行自檢、互檢、交叉檢查制度，切實做好復核、隱蔽記錄、施工記錄和原材料檢驗記錄。3、新進場人員要進行技術培訓和考核，經考核合格后才準上崗作業。4、嚴格執行工序交接制度，凡前道工序未達到標準的，均由前道工序施工班組限期改正，經檢查合格后方可進入下道工序的施工。5、盡量采用先進的加工設備，保證鋼結構的組對、焊接質量。6、嚴格執行“三工序”管理(即監督上工序、干好本工序、服務下工序)、“三檢”制(即自檢、互檢、專檢)和“四不放過”原則(原因不查清不放過、責任不落實不放過、沒有防范措施不放過、不追究責任不放過)。7、工序不合格不得進入下道工序。安全保證措施：1、貫徹“安全第一，預防為
12、主”的方針，認真執行國家有關安全生產法令、標準、規范、規程等。2、堅持特殊工種的持證上崗制度，杜絕無證上崗。3、實行逐級安全技術交底制度，項目經理部安全負責人對安全措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。4、對所有工種及時進行安全操作規程教育，作好崗前安全培訓。5、特種作業人員須進行專門培訓，考核合格，持證上崗。6、各班組必須遵守安全生產規章制度，按本工程安全技術交底進行施工作業。7、對班組發生的安全、質量事故必須做到“三不放過”的原則，及時分析原因，吸取教訓，提出整改措施。8、凡進入施工現場的人員，須戴好安全帽，高空須系好安全帶，高空物品必須放穩放平，工具須用繩子系結，防止墜落。入口處掛醒目警示標志如“安全通道”、“消防通道口”等字樣；卸料平臺嚴格實行掛牌限載施工。9、使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其它物件接觸鋼絲繩。10、做好現場文明施工，施工人員進入現場，必須帶好安全“三件寶”。確定吊裝路線吊裝時清理吊裝區域內所有人員。11、構件吊裝作業前，應對起重工具、設備、索具、卡具等進行仔細檢查，構件吊點的選擇，應以保證構件起吊平衡，符合安裝角度使就位，防止構件變形。要確保起重機械卡具和吊裝索具在允許負荷范圍內使用，不準超負荷吊裝。12、構件起吊前，應預先綁扎好便于高空作業用的腳手架，并認真檢查，確保安全可靠；腳手架兩端綁牢，其超過支承桿的長度應小于150毫米，不準有探頭板。
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