1、第一章 工程概況21.1 圍護結構概述.21.2 編制依據 .21.3 場地環境 .2第二章 施工部署.32.1 施工方法的確定.32.2 勞動力組織安排.32.3 施工機械設備表.3第三章 鋼筋混凝土支撐施工 .43.1 施工工藝流程.43.2 工藝流程說明.43.2.1施工準備.43.2.2測量放樣.53.2.2澆筑C20混凝土墊層.53.2.3鋪設牛毛氈，放出中線.53.2.4混凝土支撐鋼筋綁扎.53.2.4模板支立.63.2.5混凝土澆筑.83.2.6拆模、養護.83.2.7后澆混凝土支撐處理.8第四章 冠梁及支撐施工質量保證措施.104.1 質量保證措施.10第五章 安全文明施工及消
2、防措施.11武漢市軌道交通6 號線海洋樂園站冠梁及砼支撐施工方案第一章工程概況1.1 圍護結構概述武漢市軌道交通6 號線海洋樂園站位于武漢市規劃四新組團地區，車站坐落于新建成的武漢新城國際博覽中心西北向廣場下,近期 6 號線與遠期 11號線在此平行換乘。車站起點里程為右K8+947.774,終點里程為右 K9+259.241,全長 311.467m。車站設計寬為 22.1m,車站標準段基坑深度為17m。整個車站由車站主體以及物業開發兩部分組成，車站主體為地下二層島式車站。1.2 編制依據1.武漢市軌道交通 6 號線海洋樂園站主體圍護結構施工設計圖紙。2.建筑基坑工程技術規范（YB9258 97
3、）3.地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299 1999（2003版）4.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204 2002）5.鋼筋焊接及驗收規范（JGJ182012）6.現場實際情況。1.3 場地環境本車站南側為新建成的國際博覽中心，施工用地為前期堆土場地，整平上層 2-3m 為雜填土。車站東側為鸚鵡大道，圍護結構施工期間一10kv 高壓線路穿過車站后改移至圍墻以外。第二章施工部署2.1 施工方法的確定針對施工場地條件及工序安排，冠梁施工完成后再施工鋼筋混凝土支撐，冠梁施工期間，預埋混凝土支撐所需的鋼筋，待基坑內樁基施工完成且土體干爽后挖運上層土體至鋼筋混凝土支撐底標高，平整混凝土
4、支撐下土面并澆筑一層 C20 混凝土墊層，鋪設牛毛氈隔離墊層及混凝土支撐，最后進行鋼筋制安和混凝土澆筑工作。2.2 勞動力組織安排根據工程的特點及施工組織設計的要求設置組織機構，配備勞動定員，明確崗位職責，主要勞動力組織見表2-1：表 2-1 勞動力組織表序號工種人數（名）主要工作內容1 值班技術人員2 施工技術指導、質量記錄2 吊車司機1 汽車吊車駕駛3 鋼筋工8 負責鋼筋加工及安裝4 模板工及砼工10 負責模板安裝及拆除、砼澆注等5 測量工1 負責測量放線，高程控制6 電工1 負責施工中的涉電作業2.3 施工機械設備表冠梁及砼支撐施工所需主要配套機具設備見表2-2。表 2-2 主要機具設備
5、表序號機具設備名稱型號及規格數量用途1 挖掘機小松 PC2000 1 臺土方清運、挖裝2 鋼筋切割機GQ40 1 臺鋼筋加工3 鋼筋彎曲機GW40 1 臺鋼筋加工4 電焊機BX3-500 AX-300 3 臺鋼筋加工5 振動棒3 臺混凝土澆注6 潛水泵1 臺抽排水第三章鋼筋混凝土支撐施工3.1 施工工藝流程先施工冠梁，在冠梁施工過程中預埋混凝土支撐的鋼筋，待基坑內樁基和土方完成后施工混凝土支撐。具體工藝流程見下圖：圖 3-1 混凝土支撐施工工藝流程圖3.2 工藝流程說明3.2.1 施工準備（1）冠梁施工，預埋混凝土支撐錨入在冠梁內的鋼筋，甩出焊接鋼筋所需要的鋼筋長度，并錯開鋼筋接頭。（2）樁基
6、完成后，挖運基坑內土方至混凝土支撐底，平整土體表面準備施工準備測量放樣、定位混凝土支撐的中心位置澆筑 C20混凝土墊層鋪設牛毛氈隔離層，放出中線混凝土支撐鋼筋綁扎安裝混凝土支撐模板澆筑支撐混凝土鋼筋下料、加工循環施工拆除模板，及時養護澆筑混凝土墊層。3.2.2 測量放樣（1）根據設計圖紙提供的坐標計算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點處坐標，計算成果經技術負責人復核無誤后進行測放，并報監理進行復核。（2）待車站基坑內土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標高放樣于模板面上，以控制鋼筋混
7、凝土支撐頂面標高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設計及規范要求。3.2.2 澆筑 C20混凝土墊層（1）在混凝土支撐中線兩側比支撐側面寬10cm處立模。（2）在模板范圍內澆筑10cm厚 C20混凝土墊層。3.2.3 鋪設牛毛氈，放出中線（1）待墊層達一定強度后在墊層上面鋪設一層牛毛氈作為混凝土支撐與墊層的隔離層。（2）隔離層鋪設完成后，再次放出混凝土支撐中線作為鋼筋制安的軸線。3.2.4 混凝土支撐鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前應清點數量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進行綁扎；(2)鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行；(3)鋼筋
8、綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把接縫處鋼筋調直；(4)鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現變形和松脫現象；(5)鋼筋接頭可用焊接或綁扎方式，單面焊接接頭長度不少于10d；雙面焊接接頭長度不少于5d；焊接接頭搭接面積百分率不得超過50。綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過50；(6)在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；(7)箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；(8)鋼筋綁扎位置允許偏差應符合下表規定：表 3-1 鋼筋安裝允許偏差表項目允許偏
9、差（mm）箍筋間距20 主筋間距列間距10 層間距5（9）鋼筋綁扎必須牢固穩定，不得變形松脫。（10）鋼筋綁扎完成后先由項目部質檢人員進行自檢，在自檢合格后報監理單位驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。3.2.4 模板支立（1）圈梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（2）當混凝土支撐開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發生沉降而影響混凝土支撐的質量），然后施作 5cm厚的混凝土墊層或鋪設竹膠板作為砼支撐底模。（3）模板安裝必須正確控制軸線位
10、置及截面尺寸。當拼縫 10mm 的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應起拱 1.5L（L 為支撐跨度）,本工程按 30mm 起拱。為保證模板接縫寬度符合標準要求，施工中應加強對模板的使用、維修、管理。（4）模板由側模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距 1m,次龍骨間距 0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止澆筑混凝土時漏漿，在側模內側底端應加設海綿條，保證模板可靠的承受支撐結構及施工的各項荷載。(5)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質量。(6)模板制作及安裝的偏差應符合下表規定：表 3-2 模板制作及
11、安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5 全站儀、鋼尺截面內部尺寸4，5 鋼尺相鄰兩板表面高低差2 鋼尺表面平整度5 靠尺或塞尺（7）模板安裝施工結束后報監理驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。（8）模板拆除應根據設計和規范規定的強度要求統一進行，未經技術部門同意，不得隨意拆模。圖 3-2 混凝土支撐模板支撐圖3.2.5 混凝土澆筑（1）根據圖紙中關于混凝土強度的設計要求，鋼筋混凝土支撐采用C30混凝土。混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑。（2）主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達到國家規范規定的標準，及時與砼供應單位
12、溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾和雜物要清理干凈。（4）砼攪拌車進場后，應嚴把砼質量關。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應及時進行調整，必要時作退貨處理。（5）振動器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產生為止，嚴防混凝土振搗不足或在一處過振而發生跑模現象。（
13、7）圈梁與鋼筋混凝土支撐節點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。3.2.6 拆模、養護（1）混凝土達到規定強度時，方可進行模板拆除，拆除模板時，需按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現裂紋。（2）應在澆筑完畢后的12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。3.2.7 后澆混凝土支撐處理（1）對砼施工縫進行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（2）鋼筋連接加強質量控制，嚴格按設計及規范要求施工，確保鋼筋連接質量。（3）從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機械振搗前，宜
14、向施工縫處逐漸推進，并距80100cm 處停止振搗，但應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結合。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5 倍,靠近模板邊緣處為作用半徑的 0.5 倍,振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的
15、0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。在混凝土初凝前進行第二次振搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。澆注完畢 12h 內對后澆帶進行養護，并保持15d 以上。混凝土澆筑收漿和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發，混凝土硬化至可上人時，持續澆水養護。混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）加強砼質量控制，避免出現砼出現以下質量通病：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能
16、出現露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。第四章冠梁及支撐施工質量保證措施4.1 質量保證措施人員組織與安排項目經理部成立質量管理小組，項目經理及總工程師任正、副組長，成員由質量、施工、技術、物資、試驗等部門負責人及各作業班長組成，組織質量管理工作。基層施工人員配備熟練的技術工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經驗及一定管理組織才能的人員擔任施工員及班組長。專業工種人員作到持證上崗。新工人、變換
17、工種工人上崗前對其進行崗前培訓，考核合格后上崗。建立健全崗位質量責任制，明確各級人員的質量責任，作到每道工序的質量都專人負責，建立嚴格的考核制度，將質量與經濟效益掛鉤。施工技術保證措施施工前，詳細審核施工圖紙，發現問題，及時與監理工程師、設計人員聯系，盡快處理解決。嚴格技術交底制度。工程開工前，項目經理部技術部門根據設計文件、圖紙及規范，向施工人員進行工程內容交底，使施工管理和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有數,施工有據；施工階段由經理部技術人員對該分項工程進行工程結構、工藝標準、技術標準及安全措施的交底；現場技術交底由作業層技
18、術人員向領工員、工班長交底。施工技術交底，以書面交底為主，包括結構圖、表和文字說明。交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規范和工藝細則要求,并經第二人復核確認無誤后交付使用，交底資料妥善保存備查。關鍵工序實施前要編制詳細的工藝細則及作業指導書，并有明確的技術要求和質量標準。項目部定期組織技術人員、質檢人員、工班長、領工員等對施工現場進行檢查，找出在施工存在的問題，分析原因，并及時改正。第五章安全文明施工及消防措施(1）項目部專職安全員對現場施工人員進行安全教育和安全技術交底。(2）加強防火管理，現場有足夠的消防器材，防止火災發生。(3）加強安全用電管理，現場禁止使用裸線，不得私架電線，加強用電線路和電焊機使用的檢查，尤其是要在大風雨后對供電線路進行檢查，防止漏電等現象發生。(4)施工時注意對監測裝置和降水井點的成品保護。(5)焊接作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作,焊機必須采用接地和漏電保護裝置,以保證操作人員安全。(6)在進行混凝土破除施工時,其他人員必須遠離作業區,避免被飛濺的碎塊擊傷。(7)完成基坑臨邊圍護，預留排水溝，做好安全生產及文明施工。在冠梁施工過程中，做好欄桿埋件。(8)加強明排水工作,保持現場的清潔衛生。(9)作業人員進入現場施工必須正確偑戴安全帽。
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