1、西鄉縣頭起溝尾礦庫排洪涵洞加固工程專項施工方案編制：張春軒審核：祝啟榮陜西興洲建筑安裝有限責任公司二 O一三年八月十八日-1-目錄 1.方案目的2.工程概況3施工方案技術措施及施工工藝3.1 施工方案技術措施3.2 施工工藝4 工程安全保證措施5文明施工及環境保護5.1 文明施工5.2 環保措施-2-1方案目的明確涵洞施工的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范涵洞的施工。2工程概況西鄉縣山鑫礦業開發有限責任公司是山西省西鄉縣一家集采礦、選礦為一體的民營企業，其在西鄉縣白龍鎮何家山村興建日處理鐵礦石600噸的選廠，主要產品為鐵精礦粉。為了滿足選礦廠尾礦投放的要求，該公司于2007年開始
2、計劃在白龍鎮何家山村頭起溝內建廠選礦。2009年5月，重慶川九建設有限責任公司對尾礦庫工程進行施工，于2010年5月10日竣工驗收，并投入使用。自頭起溝尾礦庫投入使用至今，排洪涵洞頂部、側墻及底板均出現了不同程度的破損。為了安全起見，保證尾礦庫的后期安全進行，經過研究勘察，西鄉縣山鑫礦業有限責任公司針對排洪涵洞的破損情況進行加固。原設計為:“城門洞”型斜槽涵洞式排洪。涵洞凈寬2.0m，凈高2.3m，頂拱中心角 120，直墻高 1.723m，涵洞兩側側墻為漿砌石重力式側墻。兩岸岸坡設置截洪溝，截洪溝采用漿砌石砌護，左岸截洪溝斷面凈寬 1.2m，凈高 0.9m，右側斷面尺寸0.5m款。0.5m 高
3、。加固措施如下：3施工方案技術措施及施工工藝3.1 施工方案技術措施-3-涵洞墻身采用沖擊鉆開鑿，人工配合清理和修整。涵洞鋼筋砼設計要求為：C30混凝土澆筑。框架涵采用支架現澆的施工方案，分二次澆注，第一次澆注底板，第二次澆注邊墻及頂板。3.2 施工工藝3.2.1 墻身鑿毛及滲排水涵洞墻身采用沖擊鉆開鑿，配合人工整修及清洗。鑿毛時，為了基礎混凝土施工方便和滿足排水要求，涌水較大處埋設50PVC 管排水，在砼澆筑前，若滲水較大，要作臨時集水坑，配備抽水泵，及時排除工作面積水。涵洞上部要做臨時集水坑，水泵抽水。若涵洞內水較大時，縱向PVC 排水管可多埋幾根，具體視情而定。3.2.2 C30混凝施工
4、涵洞墻體被檢驗認可后，精確測放出涵洞軸線及邊線。及時澆筑C30混凝土，混凝土采用商砼，罐車運輸，地泵輸送。澆注前采用100 槽鋼支立邊模及頂模，圓木斜撐保證結構尺寸。澆筑過程中采用插入式振搗器振搗，因澆筑幾何小，可用振搗器振擊模板。3.2.3 墻身鋼筋混凝土施工墻身混凝土施工分兩次進行，首先完成墻身底板，然后再進行墻身邊-4-墻及頂板施工。3.2.3.1墻身底板施工底板施工前，對涵洞進行復測放樣，確保涵洞軸線位置準確。人工綁扎鋼筋，預埋邊墻錨固鋼筋。鋼筋采用預制廠集中加工，運至現場。由于墻身較長，可進行分節綁扎，鋼筋綁扎時，應注意鋼筋保護層的厚度，若在涵身兩側不滿足骨架的間距時，距離可做適當的
5、調整。鋼筋模板綁扎安裝完畢，自檢合格后，報監理工程師檢查，通過后方可進行下部混凝土施工。底板混凝土澆筑時，在底板鋼筋網頂面搭設棧橋，防止直接踩踏鋼筋，使鋼筋位置錯位，并保證鋼筋保護層的厚度要求。混凝土澆注時從入口向出口方向，一次澆筑成型。混凝土搗固采用插入式振搗器器振搗密實，人工抹平。涵洞墻身混凝土澆筑分節分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進行澆水保濕養護。養護用水按就近取材為原則。可利用當地村民飲用水，也可利用就近符合規范要求的河水。現場質檢人員如對用于養護用水水質有異議時，要組織項目實驗室對現場養護用水，進行實驗檢測。3.2.3.2墻身邊墻及頂板施工（1）模
6、板施工：-5-待底板混凝土達到一定強度時，技術重新測放涵洞軸線。人工綁扎邊墻鋼筋，清除施工縫位置混凝土浮碴，自檢合格后報監理檢查，合格后，再安裝邊墻與頂板模板，內模采用組合鋼模板，頂板支撐采用10#槽鋼拱架。為避免漏漿及模板剛度，模板接縫處 U形卡全部上齊，。安裝墻身模板時，用8mm 鐵絲連接，100mm 鋼筋作模板內支撐，槽鋼排架橫撐作模板外支撐。模板安裝穩固后，清除模板內雜物，密封模板縫隙。檢查模板平整度、各部尺寸、頂部高程，滿足設計要求后，綁扎頂板鋼筋。檢查合格后，進行下道工序施工。（2）混凝土施工：混凝土采用攪拌站集中供給，罐車運輸。混凝土運至澆筑地點。重新檢測拌合物和易性和坍落度，合
7、格后方可使用。根據涵洞工程的具體情況，現場采用搭設溜槽的方法，或汽車泵方法進行混凝土澆筑。混凝土要按一定的厚度，水平分層澆筑，邊墻要分層對稱進行澆筑。分層厚度控制在30cm以內，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。分層澆筑的混凝土，應用插入式電動振搗棒振搗。振搗時，要做到“快插慢拔”；移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍，且插入下層混凝土內的深度宜為510cm；與側模保持 50-100mm的距離。分層澆筑時，振搗-6-棒插入下層混凝土內深度宜為50-100mm，且避免振動棒碰撞模板。每一振點的振搗延續時間宜為2030秒，以混凝土不再沉落，不再出現氣泡，表面呈現平坦，泛漿為止，商
8、砼可采用振擊鋼模外部，其他技術要求同上。混凝土澆筑應連續進行。若因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間或能重塑時間。若時間過長，要預留施工縫。施工縫的平面應與結構的軸線相垂直，施工縫處應埋入適量的接茬鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。在施工縫處接續澆注新混凝土時，應符合下列規定：前層混凝土的強度不得小于1.2MPa。施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應鑿除，并應用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。新混凝土澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆注混凝土減少10%，然
9、后再接續澆注新混凝土。在澆筑過程中，設專人檢查模板及支撐穩定性。當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。每工作臺班做二組試件，進行28 天強度檢驗。混凝土澆筑至設計標高，人工抹面整平。待定漿后，再抹第二遍并壓光，強度達到 2.5Mpa時拆模，并及時進行覆蓋、灑水養生，養生期為 7-14天。-7-4）沉降縫施工在設計沉漿縫位置，安裝2cm厚瀝青杉板，瀝青杉板中設置橡膠止水帶，采用“U”型卡或鐵絲固定，使止水帶置中。沉降縫應上下垂直，垂直度滿足設計及規范要求。4 工程安全、質量保證措施工程現場建立完善的保證安全生產的規章制度，并嚴格監督實施。加強對全體工作人員的安全生產及勞動保護教育，使參加施工的
10、每一個人從思想上都對安全工作得以充分重視。施工中必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持全員安全教育制度，提高施工人員安全自保意識，切實做到管生產管安全，保障職工的安全和施工機械設備不受損壞，全面有效的實現安全生產。做好現場管線調查，做好管線標識加強地下管線的保護，確保本段所有現況管線安全運行。施工車輛出入的主要路口設置專職交通疏導員，標識明顯，協助疏導交通。項目部設置安全保衛小組，經常組織專人巡視施工現場。防止閑雜人員進入施工現場。專職安全員對施工涵洞的不同的施工性質做專項安全技術交底。對于違反安全生產要求的要開會培訓教育。由于排洪涵洞坡度較大，可在涵洞-8-底板鋪墊高強度的混凝土，人為形
11、成毛面，確保施工人員行走安全。C30砼澆筑每工作班質量保證試塊不低于六組或每單元9 米一組（商砼 6 組/日、自拌砼 1 組/單元），現場取樣，取樣必須有監理工程師見證或取樣現場影像資料，編號及取樣日期標注在試件上，標準養護，28d 送試驗室做抗壓強度試驗并出具檢驗報告。5文明施工及環境保護5.1 文明施工認真貫徹執行建設工程施工現場環境保護工作基本準則和建設工程施工現場管理基本標準，加強現場文明施工管理。5.1.1 場容場貌按施工組織設計、平面布置搭設臨時設施，且符合標準。工地主要出入口懸掛施工牌，整潔美觀。土方或材料運輸不拋、撒、滴、漏，車輛出入進行沖洗。土方及材料堆放整齊，不占道，保證車
12、輛、行人安全通行，道路通暢。落實施工臨時排水措施，不造成涵洞內積水。5.2 環保措施開工前組織全體干部職工進行生態資源環境保護知識學習，增強水土保護意識，采取有效措施使施工過程對生態環境的損害程度降到最低。-9-永久性用地范圍內裸露地表用植被覆蓋；工程完工后拆除一切臨時用地范圍內的臨時設施，搞好占地復耕，綠化原有場地，恢復自然面貌。開挖邊坡及填方坡面嚴格按設計要求防護，防止水土流失。合理布置施工場地，少占耕地，盡量不破壞原有植被，不隨意砍伐樹木，并在其周圍植草或植樹綠化，創建美好環境。路基場地清理物，如表土、草皮、樹木、樹墩、樹根、灌木和垃圾等運到指定地點廢棄，不亂棄亂倒。對有害物質（如染料、油料、廢舊材料和垃圾等）經可行措施處理后運至當地環保部門所指定的地點進行掩埋，防止泄露、腐蝕造成對生態資源的破壞。根據含油廢水不同的情況，分別采用隔油池、氣浮設備和二級生化處理設施進行處理。施工區域、砂石料場在施工期間和完工后，妥善處理，以減少對河溪流的侵蝕，防止沉碴進入河流或小溪。陜西興洲建筑安裝有限責任公司2013 年 8 月 18 日-10-
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