1、山東方大工程有限責任公司年產100萬噸粉煤生產線原煤庫施工組織設計編制日期：2015 年 10月 8 日編制單位：山東方大建安第五項目部編 制 人： 王 飛第一卷 編制依據一、施工圖圖 紙 名 稱圖 紙 編 號出圖日期結構施工圖001-18,192015年10月二、主要圖集、標準、法規、規程、規范類 別名 稱圖 集國 家鋼梯、欄桿02J401鋼筋混凝土結構施工圖整體表示方法制圖規則和構造詳圖鋼筋混凝土結構預埋件規 范 規 程國 家土方工程施工及驗收規范砌體工程施工及驗收規范地基與基礎工程施工及驗收規范混凝土結構工程施工及驗收規范建筑地面工程施工及驗收規范行 業建筑裝飾工程施工及驗收規范鋼筋焊接

2、及驗收規程第二卷 工程概況一、工程簡介序號項 目內 容1工程名稱原煤庫2建設單位山東方大工程有限責任公司3設計單位淄博礦業集團設計院有限責任公司4監理單位淄博金信建設監理有限公司5結構形式筒體6建筑尺寸直徑16m7建筑檐高42m8建筑體積8440m39建筑用途原煤儲存10儲 量5000m11工程地點淄川區羅村鎮原洪山礦矸石山附近12設計安全等級13設計使用年限14抗震等級二、場地及水電情況本工程位于廠區西北部位；該工程北面為原煤上料地溝，施工場平整，經合理布置可滿足施工要求。三、結構設計特點基礎類型樁基結構形式筒體結構混凝土強度等級基礎墊層C15基礎C30主體C30鋼筋類別HRB400鋼筋接頭

3、類別基礎底板、倉壁綁扎搭接基礎梁、柱子套筒連接地下水位情況無地下水基礎埋深-2.5m第三卷 施工部署一、工程目標1、質量目標：實現對業主的質量承諾，以領先行業水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現行規范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%，分部工程優良率達到85%以上。觀感質量得分率95%以上。創優質工程。2、安全目標：實現“三無兩杜絕”安全生產目標：（1）無直接經濟損失1萬元及以上的火災或坍塌事故；（2）無火工品爆炸、丟失、被盜事故；（3）無有毒有害氣體(液體)泄漏；（4）杜絕重傷及以上人身事故；（5）杜絕其他直接經濟損失2萬元及以上的非人身責任事故；3、工期目標：科學組織施工，合理安排

4、工序穿插，確保合同工期實現。4、現場管理：管理目標：項目部標準化安全文明工地。二、管理組織機構1、組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過大型工程項目管理，并具備豐富施工管理經驗的項目經理擔任；項目總工選派具有較高技術業務素質和技術管理水平、并有創優管理經驗的工程技術人員擔任。項目經理部對本項目的人、財、物按照標準化項目部施工管理的要求實行統一組織，統一布置，統一計劃，統一協調，統一管理，并認真執行ISO9002質量標準，充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續、有效的運行。通過我們科學、嚴謹的工作質量和項目管理經驗，確保實現合同規定的工期

5、和質量目標。項目部班子主要成員及各主要部室的職責:（1）領導班子：由項目經理、生產副經理、技術副經理、安全副經理組成，負責對工程的領導、指揮、協調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創優及現場文明施工等負全部責任。（2）技術組：負責編制工程施工組織設計，對特殊過程編制作業指導書，對關鍵工序編制施工方案，對分項工程進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現的一切技術問題。（3）施工組：負責組織施工組織設計實施，制定生產計劃，組織實施現場各階段的平面布置，安全文明施工及

6、勞動組織安排，工程質量等施工過程中各種施工因素管理;負責各勞務分包和工程分包的協調管理。 （4）安質組：負責施工現場安全防護、文明施工、工序質量日常監督檢查工作。（5）物資組：負責工程材料及施工材料和工具的購置、運輸，監督控制現場各種材料和工具的使用情況等。（6）機械組：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養等日常管理工作,確保機械處于良好運行狀態。 （7）核算組：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統計等工作。以上各部在項目經理部領導班子的領導下，統一協調，各盡其責，及時解決施工過程中出現的各種問題，確保優質、高效的完成施工任務。2、管理體系：管理機制采用

7、標準化項目部施工管理。質量體系經認證并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994標準的質量體系。3、主要施工技術工人配備：日平均勞力40人。土建施工高峰期計劃日投入勞動力50人，其中木工10人，鋼筋工10人，砼工4人，普通工5人，電工1人，預留預埋安裝工2人,滑模8人。三、施工部署1、項目經理部下設作業隊及分工：（1）結構施工隊：負責基礎主體結構工程的鋼筋、模板施工。（2）瓦工作業隊：負責滑模期間找補、砌筑、抹灰、樓地面工程的施工。（3）安裝作業隊：負責水電管線，預埋件安裝等施工。（4）滑模作業隊：負責滑模組裝、提升及拆除。2、施工作業劃分：根據工程特點，主體結構大致分為4

8、個階段施工：第一階段為-0.5m4.8m倉壁滑模施工；第二階段為5.8m平臺施工；第三階段為6.3m42m倉壁滑模施工；第四階段為42m倉頂板施工。在主體施工階段時充分利用時間、空間，組織平行流水立體交叉作業，主體結構施工過程，安裝施工應配合預留預埋。3、垂直運輸：根據工程特點及布置情況，本工程垂直運輸設備考慮使用一臺TC5013塔吊負責整個工程結構施工中鋼筋、模板、零星砼以及其他物料的垂直運輸。4、本工程結構混凝土以商品混凝土為主，不考慮現場攪拌，砼采用塔吊吊至澆筑部位。5、本工程模板體系：本工程倉外壁采用滑升鋼模板，倉內柱、5.8m平臺層采用膠合板，方木和滿堂落地鋼管支撐體系；倉頂板采用鋼

9、梁支撐。該體系安全可靠。6、腳手架工程：5.8m層框架結構采用滿堂腳手架支撐系統，倉頂板采用鋼梁、壓型鋼板支撐，外設回籠爬梯一座，用于施工人員上下。7、現場設一棟木工加工棚，負責模板及配件的制作。8、現場設一鋼筋加工棚，負責鋼筋的加工制作。四、施工準備工作1、技術準備工作：（1）項目技術副經理組織各專業技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（2）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。（3）依據施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（4）做模板設計圖，進行模板加工。（5）認真做好工程測量方案

10、的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好原有控制樁的交接核驗工作。（6）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。2、勞動力及物質、設備準備工作：（1）組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（2）落實各部室人員，制定相應的管理制度。（3）根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。（4）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。3、施工現場及管理準備工作：（1）做施工總平面布置。按現場平面布置要求，做好施工場地圍墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（2）按要

11、求做好場區施工道路的路面整平壓實工作。（3）完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。五、施工現場平面布置1、給水：（1）在該工程西北角為工程施工用水管網，完全能滿足施工用水要求，現場設置一10m水箱。（2）水箱內設一高壓水泵，負責現場施工用水的抽取。2、施工臨時用電：本工程施工用電由創大石膏板廠變電站引入，在本工程西南設置一總箱，施工現場內配電方式采用TN-S系統，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4 W。第四卷 主要分部分項工程施工方案一、施工測量1、施工測量的準備工作：（）了解工程的總體布局、定位及標高情況。（）對圖紙進行校核。（）確定放線精度。（）測量設備

12、、儀器確保在有效期內。、建筑定位放線： （）建筑定位依據：根據施工總平面圖紙，定位依據為設計院提供的定位坐標。根據本工程特點，首先布設十字主軸線，再根據主軸線布設各單獨建筑的平面控制網。）平面控制網的精度要求：根據建筑的結構和使用特點，布設主軸線精度為二級，其中：測角中誤差為 12，邊長相對誤差為 1/15000。布設單獨平面控制網精度為三級，其中：測角中誤差為24邊長相對誤差為 1/800。布設主軸線時使用全站儀，保證足夠的精度。2）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數。（）建筑物高程控制網測設：工程0.000絕對

13、標高為111.9米，高程引入采用設計及甲方提供的國家水準點，在建筑場區內布設4個控制點。控制網的測量采用附和測法。閉合差的要求：L：為附和線路長度。、基礎開挖、放線：由于大部分建筑平面控制樁及軸線控制樁均引致基礎外邊線以外。在基礎開挖時，不易被破壞，故在開挖基礎時不需引樁。基礎開挖撒線寬度不應超過15 cm。本工程毗鄰廠區道路，將軸線控制樁引至廠區道路邊，以便保護和方便使用。根據建筑物平面控制網、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、-20 mm。基槽下口樁允許誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，應及時測設

14、坡角與3 m3 m的方格網點標高，允許誤差為：10 mm。墊層完工后用全站儀以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。4、施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量倉壁、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線10 mm細部放線2 mm倉壁、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為3 mm。5、鋼筋混凝土倉壁、柱施工測量：（）倉壁、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設標高點，用油漆標注，

15、作為支模和澆筑混凝土的依據。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規定。（）柱支模后，用吊線錐校核模板垂直度，校核時用長卷尺在相互垂直的兩軸線上同時測量。二、土方開挖、工程概況：定位放線后，用一臺挖機開挖至設計標高-2.5米。開挖時注意保護樁身質量，基槽土方全部由自卸汽車運填至廠區北面道路，開挖時隨時控制基底開挖標高，并預留足人工清槽深度。、施工準備：（）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發給專業施工隊伍。、根據土質情況確定放坡系數，和基礎工作面寬度繪制基坑開挖平面圖。、開挖機械選擇：采用大型機械及人

16、工配合，開挖選用反鏟220挖掘機一臺及自卸汽車3輛。、基坑開挖程序：（1）開挖采取由東向西進行，開挖采取逐步開挖，人工配合清槽進行，本工程基礎開挖一次開挖完成。（2）開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近設計標高時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高。（3）預留土留至驗槽前清理，驗槽合格后立即打墊層。（4）注意事項：1）挖土過程中應由測量工及時將標高引測至樁基上，并隨時校核基底標高，避免超挖。2）基坑挖完后，嚴禁在基坑邊堆載物料或載重車輛穿行。3）基槽周圍離邊坡1m處設1.2m0.3米高兩道鋼管護欄，并用外掛密目安全網封閉，夜間設置警示燈。4)基礎挖土時，要注意土壁的穩定性，發現有異常情況時

17、，要立即報告并采取應急措施進行處理。5）機械挖土，啟動前應對機械各有關部位進行檢查，經空車試運轉正常后再開始作業。操作中進鏟不應太深，提升不應過猛。三、鋼筋工程、原材料：（）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、顧客提供產品的控制程序、產品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執行。（）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（）使用前按施工規范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（）鋼筋的堆放：鋼筋在現場的堆放應符合現場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側用磚砌磚垛架起，高出地面。雨雪來臨前應用篷布覆蓋。2、鋼筋加工配料

18、：（）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。（）級鋼筋末端需做180彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（）根據鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。3、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋連接。基礎梁鋼筋連接采用焊接連接，環梁鋼筋連接采用綁扎搭接，柱子豎向鋼筋采用焊接連接；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接。4、鋼筋定位措施：（1）基礎鋼筋定位1）根據該基礎的施工特點，即基礎鋼筋用量較大，基礎鋼筋分為上下兩層，鋼筋加固采用22鋼筋焊接馬凳，如下圖所示，馬凳縱橫向布置，間距1.

19、5米。馬凳詳圖2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用倉壁骨架筋進行控制。豎向鋼筋骨架橫向鋼筋間距與水平筋間距相同，在豎壁鋼筋網上固定塑料環卡保證鋼筋位置。（2）柱鋼筋:倉壁、柱合滑模時，隨時對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌倉壁柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。5、倉壁鋼筋綁扎：（1）工藝流程：按設計要求綁扎骨架筋 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標志 綁橫、豎筋及拉結筋。（2）倉壁鋼筋綁扎前應在底板墊層上按施工圖放出所有壁、柱或暗柱的邊線和控制線。（3）根據所彈倉壁、柱或暗柱的邊線校正鋼筋位置。在兩邊立鋼梯，在下

20、部 m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁扎壁筋。并按要求設置拉結固定筋，鋼筋型號為6600，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度。（4）倉壁節點及預留洞口處，暗梁等搭接位置及錨固長度按設計及規范要求。（5）滑模施工過程中，對伸出的倉壁鋼筋隨時修整，并綁一道臨時定位筋，倉壁澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整。6、板鋼筋綁扎：（）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序。（）雙層鋼筋網片之

21、間設鋼筋馬凳，型號與主筋相同但不小于12，間距為500（如下圖所示），沿板一個方向通長設置，以確保上部鋼筋的位置。板馬凳詳圖（）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。（）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋或小梁；在負彎筋處加設矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。7、每段倉壁、板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒等設施與鋼筋網綁扎固定。當預埋管等設施位置與鋼筋網發

22、生矛盾時，根據設計或圖集要求加設附加筋。8、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發現鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。四、模板工程為使本工程達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程模板全部采用新膠合板。、模板體系（）內柱及5.8m平臺模板：該筒倉內部為柱子支撐平臺結構，柱子、承重梁截面較大，施工難度大。此部分結構模板采用20厚竹膠板為外模，雙排12對拉螺栓固定；梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口，平臺模板采用20厚竹膠板為外模，承重梁沿梁高方向設置對拉螺栓。1）所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條

23、，避免澆筑混凝土時漏漿。（）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距主龍骨用70100 mm白松木方。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用扣件式腳手架，上面設可調頂托。（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距150-200 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側模及底模用483.5 mm鋼管配可調支撐，梁高大于700時采用對拉螺栓固定，螺栓長度L=構件寬度+500梁柱節點采用定型節點模板，。、支、拆模工

24、藝流程：設計模板圖 模板制作 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內雜物清理 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 支外側模板 安裝對拉螺栓 支內側模板 支鋼管斜支撐 調整加固模板 預檢模板并簽字 砼澆筑 養護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環。、支模質量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（）模板的接縫不大于2 mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+2，-2垂直度4表面平整度3、技術措施：（）由于該工程工期緊，施工進度

25、快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板等處模板軸線位置正確性。、模板拆除：（）非承重模板拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2MPa。（）承重模板拆除時混凝土強度100。（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。五、混凝土工程該工程基礎、主體結構混凝土均采用商品混凝土，由塔吊吊至澆筑部位。1、基礎、筒倉壁混凝土施工：（1）注意事項：1）基礎及筒倉壁為C30，由于混凝土配合比優選中砂作為細骨料，粗骨料選用碎石，級配良好，摻加泵送減水外加劑，提高混

26、凝土和易性。2）該基礎筏板部分厚度較大，屬大體積混凝土施工，為減少混凝土水化熱集中釋放，減少溫度收縮應力，在澆筑過程中必須降低混凝土的溫度，來預防裂縫的出現，我們擬采取以下措施:a、在混凝土中摻加緩凝劑，延長砼的凝固時間，減少熱量的集中釋放；b、在基礎中間設置一層直徑503.5冷卻循環水鋼管，水管環形布置，水平間距2M，在整個基礎范圍內設置，在基礎砼澆筑過程及養護中通水循環。c、混凝土澆筑完成后進行保濕，保溫養護，減少內外溫差；適當延長養護、拆模時間，充分發揮混凝土的徐變松弛效應，削減溫度收縮應力。d、對混凝土內部溫度進行跟蹤監測，實行情報信息化施工，控制混凝土內外溫差在25C以內，通過數據分

27、析，發現問題，及時采取措施。（2）施工工藝：a、對混凝土工人提前進行技術學習，并做好書面的技術、質量、安全等交底；b、施工技術人員做好基礎面標高控制工作；c、澆筑砼前應將模板內的垃圾、塵土等雜物清理干凈，并檢查鋼筋墊塊，鋼筋支撐是否牢固，辦理完隱、預檢手續方可澆筑；d、該基礎混凝土分層澆筑，澆筑厚度不大于500mm，澆筑過程中派專人進行振搗，并振搗密實。e、筒倉壁、柱子澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與壁混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。f、澆筑洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊1520 cm。g、基礎及筒倉壁混凝土振搗時，振搗棒插入

28、下層混凝土內深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標記。）筒倉壁混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈，并將鋼筋整理整齊。2、樓板混凝土施工：樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。3、施工縫的留置及處理：（1）施工縫的留置筒倉壁施工時水平方向根據漏斗層和倉頂標高留設。每層柱留在頂板下表面以上5cm處。（2）施工縫的處理施工縫處繼續澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能

29、低于1.2Mpa，且應剔除混凝土表面的浮漿軟弱層，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層50100mm厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻并控制在初凝前澆筑砼。4、混凝土的養護：寒流來襲時采用冬期施工防凍措施，砼承臺底板采用覆蓋保溫被進行養護，倉壁采用刷養護劑養護。六、土方回填、本工程土方回填為煤矸石壓實。、回填土施工前，首先應進行擊實試驗，根據回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數。、回填前應對基礎進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。、土質為煤矸石，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質，使用前應過篩，

30、確保粒徑不大于50mm。、回填土施工時應分層鋪攤，每層虛鋪厚度控制在250 mm內。、回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。、回填土每層夯實后，應按規范進行環刀取樣，測出干土的質量密度，根據設計要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取樣合格率不得小于90%。、回填土的質量控制：基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。七、滑模工程-0.5M42M倉壁施工采用滑模施工工藝，具體施工方法如下：1、滑模裝置選擇（1）采用建設部專業定點生產企業和中國建設機械總公司的聯合生產企業一江都攬月機械有限

31、公司的產品HY-36s液壓控制臺，GYD-60型滾珠式千斤頂，在安裝之前公司派專職人員通過維修保養。“門”字形門架，槽鋼做圍圈，模板為鋼模板(以3012、2512為主，配少量鋼模1512、1012)。操作平臺采用內外桁架式操作平臺，下設內外吊腳手架，支撐爬桿用483.5mm鋼管，埋于倉壁內。（2）垂直與水平運輸設備選配混凝土運輸采用塔吊吊至澆筑部位。 (3)、滑模設備檢查液壓控制臺：試運行正常后方可使用。千斤頂：空載爬行試驗，使其行程達到一致。油管、針形閥筏、進行耐油試驗。（4）、模板系統 提升架采用“門”字架，立桿、橫梁均用14，立桿與橫梁采用兩邊焊接.根據計算，提升架布置間距為120014

32、00mm；圍圈采用8接頭焊接，以調節鋼托與提升架立桿連接，模板采用組合鋼模板，模板連接采用回型卡（模板鉤）和鐵絲（12#）與圍圈捆綁.再用內外各2根10整體加固圍圈.（5）、操作平臺滑架系統 圓形筒倉平臺采用斜挑三角架，長1.7m，橫桿用8，斜撐桿用螺栓連接牢固，外平臺采用挑三角架，長1.7m，橫桿用8，斜撐用6.3焊接組成，橫桿用二根16*30的六角螺栓與提升架連接牢固，斜撐支撐在提升立桿下端下掛內吊腳手架；三角架可滿足250kg/平方米的線荷載.在提升架內側掛12鋼盤（輻射式拉桿（與中心盤相連，用M20花藍螺栓調節拉力，以防止平臺受力后提升架根部水平移位和庫壁變形.（6）液壓提升系統根據滑

33、模施工技術規范及有關規定，主要采用GYD60型滾珠式千斤頂，主（ 16）支（ 8）高壓油路系統，HY-36SD型液壓控制臺一臺，支承桿采用483.5鋼管，總配置40榀提升架，即提升架間距為1.25米.每榀提升架設置一只千斤頂，共40只。2、滑升平臺設計（1）千斤頂數量計算n=N/Pn：支承桿（或千斤頂）的最小數量N：總垂直直荷 載（KN）P：單個千斤頂計算承載力（支承桿允許承載力或千斤頂允許承載能力，兩者取其最小）單根支承桿允許承載力在正常滑升狀態下，按下式計算：P=X40EJ/K（L0+95）2P一單根支承桿允許承載力（KN）X一工作條件系數，取0.7E支承桿彈性模量，E=2.1104KN/

34、cm2J支承載面慣性距，J=3.14（D4-D4）/64=3.14（4.84-4.154）/64=11.49K安全系數，取2.L0支承桿脫空長度，取值180P=0.7402.110411.4/2.5（180+95）2 =35.74KN設計時取單個千斤頂允許承載力額載力的1/2P(頂)=602=30KN35.74KN30KN所以單根支承桿承載力能滿足滑模正常爬升要求.（2）總垂直荷載計算：模板系統提升門架40（榀）76.5kg/榀=3060kg內外圍圈200（m）8.0kg/m=1600kg，按200米算為內外上下各一道圍圈，周長3.14164道=200米加固圍圈200（m）10kg/m=200

35、0kg，這加固也是采用上下兩道嗎？外平臺架40（副）18.5kg/副=740kg中心拉桿40根8m1.2kg/m=384kg中心盤、花蘭、鋼絲夾55kg+（40套3kg）=175kg鋼模板63（m2）41.7kg/=2627kg，；鋼模板60（m2）41.7kg/2502kg， 平臺防護欄鋼盤200m0.617kg/m=123.4kg，（防護欄采用10鋼筋周圈圍護） 平臺護欄鋼筋40m0.617kg/m=25kg平臺安全網20張3.5kg/張=70kg吊架防護欄鋼筋500.617kg/M4根=124kg（防護欄采用10鋼筋周圈圍護） 吊架木跳板88套30kg=2640kg吊架安全網30張3.5

36、kg/張=105kg內外平臺方木450根4kg=1800kg內外平臺鋪板180m20.02600kg/m3=2160回形銷、鐵絲、電線燈炮500kg小計： 20635.4kg（3）操作平臺上施工荷載人員20人68kg=1360kg（4）液壓系統控制臺1（臺）280kg/臺=280kg千斤頂40（只）26kg/臺=1040kg膠油管、分油器、液壓油300kg低壓變壓器、配電箱150kg（5）電焊機、插入振動機2臺150kg+2臺15kg=330.0kg反斗車和工具等，及定位鋼筋2輛80kg+100kg+250kg=510kg村料堆放4000kg其他因素1500kg小計：9470kg 鋼模板與砼的

37、摩擦力（取22.5kg/m3）59m2225kg=13275kg（6）總垂直荷載N=1.220635.4+1.4(9470+13275)=56605.48kg567(KN)n=536/3019只（千斤頂）考慮到其它不可預見因素，結合以往施工經驗，做到萬無一失，選定40只千斤頂.故P=567（KN）/40=14.2KN10厘米/小時.正常氣溫下，每次提升模板的時間，應控制在1小時左右，當氣溫高或因某種原因砼澆筑一圈時間較長時，每隔20-30分鐘開動一次控制臺，提升1-2個行程.（3）末升：滑升至接近頂部時,最后一層砼應一次澆筑完畢,砼必須在一個水平面上.（4）停滑方法在最后一層砼澆筑后4小時內,

38、每隔半小時提升一次,直到模板與砼不再粘結為止.7、施工精度控制系統用水準儀或水平管測量千斤頂上平,應每天上午超平一次,在圓倉外(或內)設4個點,可作為垂直度的原始觀測點,滑升期間,每提升1.20m-1.50m校對一次,并作記錄,及時觀測垂直變化情況.8、支承桿空滑加固當采用空滑方法處理滑升至庫壁頂標高空滑時,應對支承桿進行加固處理.用18鋼筋與庫壁焊接在支承桿上,上下間距0.4m.然后鋼梁每端處的支承鋼管,左右用20的螺紋鋼2根,長約2m,作為支承鋼筋,同支承鋼管豎向成三角形,再用18鋼筋,長約0.25m,與支承鋼管、支承鋼筋焊接形成三角形整體每檔高度0.35m,高度從混凝土上面1.6m.9、

39、頂留孔洞及預埋件的施工頂留孔洞及預埋件的施工采用直接埋入法:門、窗、洞口胎模板寬度應小于滑升模板上口寬度1cm,并與結構鋼固定牢靠。（1）滑升前，將所有預埋預留工作統計詳盡，列出表格，注明標高、部位、預埋預留品種、規格，如平面位置較復雜，應事先在滑模平臺上做好標志，按照表格查驗各種預埋件、預留孔是否已準備妥當。（2）預埋預留由專人負責，需鑿出的預埋件、預留孔、預留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準位置再進行，以免影響庫壁外觀。（3）各種預埋預留件均不得與庫壁環筋焊接，預留洞口兩側砼須對稱澆筑。（4）預留洞口用木板釘制木盒預埋，木盒外側刨光、涂刷脫模劑。10、施工允許偏差及偏差控制（1）組裝時，在庫

40、外側軸線上掛設10Kg大線墜，滑升60CM后在承臺面相應位置做出對中標志，滑升時，每90cm檢驗一次對中標志偏移值，糾偏糾扭時每30cm檢驗一次，由專人負責做好記錄。（2）垂直度、扭轉度應以預防為主，糾正為輔。本工程采取以下辦法預防糾正。、保持平臺水平上升一般就能保證結構豎直。在支承桿上按每30cm劃線、抄平，用限位器按支承桿上的水平線控制整個平臺水平上升。本工程應勤抄平、勤調平，如局部經常與其它部位不同步，應盡早查明原因，排除故障。、砼澆筑遵循分層、交圈、變換方面的原則，分層交圈即按每30cm分層閉合澆筑，防止出模砼強度差異大，摩阻力差異大，導致平臺不能水平上升。變換方向即各分層砼應按順時針

41、、逆時針變換循環澆筑，以免模板長期受同一方向的力發生扭轉。平臺上堆載應均勻、分散。、糾偏采用傾斜平臺法，當發現垂直度偏差超過10mm時，將平臺反向傾斜510cm，通過傾斜提升達到糾偏的目的。、當發現平臺扭轉時，按扭轉反方向，沿庫壁用鋼筋斜向焊于庫壁豎筋與提升架下橫梁上，通過滑升時鋼筋收緊產生的反向扭力進行糾扭。、糾偏糾扭遵循勤糾正，小幅度糾正的原則，觀測得到的偏移值須結合沉降觀測數據加以分析。（3）施工允許偏差。 序號項目允許偏差1半徑5m半徑的0.1%,且不得大于10mm2壁厚+8mm,-5mm3扭轉任意3m高上的相對轉值30mm且任意一點的全高最大扭轉值不應大于200mm4垂直度全高高度的

42、0.1%,不得大于30mm（4）、水平控制與糾偏方法a、水平控制：采用限位卡加叉形套控制法,在提升上方的支承桿上設置限位卡,距離以一個提升高度或一次控制高度為準,一般為22cm，在千斤頂上方設叉形套，使所有千斤頂行程一致b、采用以下三種方法糾偏：操作平臺傾斜法：一次抬高量2個千斤頂行程；調整操作平臺荷載糾偏法；在爬升較快千斤頂部位加荷 ，壓低其行程，使平臺逐漸恢復原位.c、支承導向糾偏法當用上述兩種方法仍不能達到目的時，采用此法繼續糾偏，其方法有二種。在提升架千斤頂橫梁的偏移一側加墊契型鋼墊，人為造成千斤頂傾斜。切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意地反向偏位，造成反身傾斜，由于支承桿的導向關系，

43、帶動提升架上升達到糾偏的目的。11、滑升系統拆除系統拆除以先裝后拆為原則利用塔吊配合，其主要工序如下：清除多余荷載滑模結束加固支撐桿油路、油泵拆除操作平臺及欄桿、安全網塔吊配合拆內外模板、桁架拆除內外吊腳手支撐、千斤頂、開字架拆除人員必須服從指揮，并帶好安全帶，按順序拆除，并應充分利用塔吊。八、內外裝修工程1、樓地面工程（1）操作程序：基層表面處理規方、找平鋪設、抹壓養護（2）基層表面處理：室內裝飾、管道等施工完畢后，可以對地面基層上的塵土、雜物等清除干凈，如有油漬等更須徹底沖刷。清洗干凈后的基層不宜上人，以免沾上灰土、雜物而形成一層隔離層。（3）規方、找平：根據室內基準水平線+500mm，在

44、房間四周彈出厚度控制線，同時要考慮與門框下坎裁口的吻合，經核對無誤后貼灰餅，大面積地面尚應在縱橫方向沖筋，并應在抹地面的前一天將基層澆水濕潤。（4）鋪設、抹灰：在濕潤的基層上，用水灰比0.4-0.5的水泥漿，對基層表面涂刷一遍，必須隨刷隨鋪面層水泥砂漿，并邊鋪邊用刮尺（刮杠）以灰餅、沖筋，反復搓刮平整。當砂漿收水后，應立即進行第一遍抹灰，先用木抹子搓平、壓實、再用鐵抹子稍用力抹壓出水花，使面層均勻、緊密與基層結合牢固。（5）第二遍壓光應在水泥砂漿初凝收水后進行，當人站上去有腳印但不下陷時，就可用鐵抹子抹壓；抹壓時從邊到大面順序加力壓實、壓光，不得漏壓且要把凹坑、砂眼和腳印等壓平，以消除表面氣泡

45、、孔隙等缺陷。水泥砂漿終凝之前進行第三遍壓光，當人踩上砂漿面層時，沒有明顯腳印就可以開始抹壓，抹壓用力要大而且均勻，將整個地面全面壓實，壓光，并且要把第二遍留下的抹痕等壓平，使表面密實光滑。這道工序很重要，所以，必須在水泥砂漿終凝前完成，確保水泥砂漿面層達到密實、光滑、平整。（6）養護：為保證水泥砂漿地面能在濕潤條件下凝結硬化，防止早期失水收縮導致地面裂紋的發生，必須重視對水泥砂漿地面的養護工作，要及時覆蓋，灑水或蓄水養護，當水泥砂漿面層強度5MPa時，才允許人穿軟底鞋在上行走。第五卷 施工進度計劃一、總工期目標科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期。見工期計劃附表。二、工期保證措施、技

46、術保證措施：（）認真進行圖紙審核及圖紙會審，將存在的問題及時解決，編制分部、分項施工技術方案，積極開展工程超前預想，超前準備，認真做好人、材、機具準備計劃，確保工程按計劃進行。（）加強質量通病的預防，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施，既確保工程質量又減少不必要的返工。（）針對本工程特點，編制切實可行的技術措施，消除不利因素的影響。、加強工程進度的計劃性：（）施工期間建立進度控制的組織系統，按進度控制計劃進行階段工程進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。（）加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整。（）建立現場會、協調

47、會制度，每周召開一次現場會，每天召開生產調度協調會，加強信息反饋，及時協調各工種進度，確保工期目標實現。、材料、設備訂貨超前準備：根據施工進度的安排，考慮生產廠家設計、加工的時間，提前做好材料、設備定貨及進場時間安排。、采用“四新”技術，保證工程進度：（）積極采用新技術，新工藝，新材料，并充分利用我單位現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。（）本工程的混凝土均采用集中攪拌混凝土，由攪拌樓直接至輸送泵輸送澆筑。加快施工進度，縮短工期，節約投資。（）筒倉壁及頂板混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，縮短了工期，節約了投資。、加強土建、水電專業的配合工作：（）裝修、水電設備

48、工程采取提前插入、與主體結構交叉作業等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數。（）加強水電安裝與土建配合工作，要互相協調，配合默契，安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進度，使預埋、預留以及安裝項目得以及時完成，減少返工，加快施工進度。、合理安排機械設備的使用：施工過程中，各種機械設備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進度的需要。、加強成品保護工作：（）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。（）對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會上，要求班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業道德和職業素養。（）建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品

49、保護有制度，成品保護工作有人負責。第六卷 季節施工措施一、冬季施工措施根據該工程施工進度計劃安排，該工程部分主體結構將在冬季進行施工；為確保季節施工的質量，在季節施工前，要按照冬期施工規程及有關要求，結合當時的施工部位，編制冬季施工方案，并提前做好冬季施工的各項準備工作。1、混凝土工程（1）為了保證施工質量，該工程進入冬季施工后，混凝土將摻早強防凍劑，外加劑摻量根據實驗要求進行摻加。（2）冬期施工混凝土要求攪拌站采用普通硅酸鹽水泥（底板混凝土采用礦渣硅酸鹽水泥）并摻YJ4外加劑，水泥標號不低于425#，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清潔，不含冰雪凍塊及

50、其它易凍裂的物質。派專人到攪拌站負責監督防凍劑的摻量。（3）嚴格控制砼入模溫度。（4）冬施期間增加兩組同條件養護的試塊，一組用于混凝土受凍時強度檢驗，一組用于轉入常溫養護28天的強度。除此外尚應增加一組用于判斷拆模時混凝土的強度。（5）混凝土澆筑前，清除模板、鋼筋及澆筑部位上的冰雪及雜物，確保混凝土澆筑質量。（6）在施工縫處繼續澆筑混凝土時確保接縫處原混凝土溫度高于2攝氏度。（7）冬期混凝土拆模時墻體混凝土強度應達4.0Mpa、板混凝土強度達到設計強度的100%方可拆模，拆模后的混凝土應采取保溫措施。（8）冬期施工設專人負責做好氣溫預報記錄，遇降溫及時通告各專業工種施工技術負責人，提前采取可靠

51、的施工技術措施防寒。（9）采取綜合蓄熱法。1）在澆筑完混凝土后立即在上部覆蓋一層塑料布和二層阻燃保溫被進行保溫。2）所有柱子在澆筑完后，立即在模板外側裹上保溫被進行保溫。3）每天進行四次大氣測溫，澆灌前和振搗完后對混凝土每小時測一次，達到臨界強度后每6小時測一次。其他未注明及考慮不周問題詳見專項冬季施工方案。第七卷 主要機具設備配備一、設備配置說明：根據施工部署和總平面圖設計，針對該工程施工場地具體情況，并考慮工程施工流水段劃分，滿足水平、垂直運輸需要，擬采用一臺QTZ5013塔吊負責工程施工階段的鋼筋、模板以及零星混凝土等材料的垂直、水平運輸。二、本工程所采用的主要機械設備表序號設備名稱規格

52、型號數量備注1塔吊QTZ50131臂長為48m2鋼筋彎曲機JW-402640mm 3kW3鋼筋切斷機640 mm2640mm 4kW4鋼筋調直機115kW5對焊機1150kvA6木工機械圓鋸5002 3Kw；平刨MB50317.5Kw；壓刨MB10617.5kW7電焊機BX-400424kW8液壓控制臺HY-3617.5KW9液壓千斤頂GYD-605010挖掘機1PC400-5 1.8m3 11翻斗汽車312平板式振搗器11.1kW13插入式振搗器32.2kW第八卷 技術質量及創優保證措施一、質量目標實現對業主的質量承諾，以領先行業水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現行規范標準組織施工，單位工

53、程創煤炭部優質結構工程。二、創優規劃根據創優要求，并結合我單位創優經驗，將單位工程質量目標分解到各分部、分項，根據質量目標進行重點監控，以分項保分部，以分部保單位工程，實現工程質量一次成優。、分部工程合格率100，優良率達85以上。、單位工程觀感質量得分率達到95以上。、質量保證資料準確、齊全。三、創優管理體系根據創優規劃及質量目標分解安排，使所有參建人員明確創優目標、創優責任，從施工準備到施工過程以及竣工交驗，達到對每個施工階段的有效控制，確保一次成優目標的實現。、成立創優部，設專人負責工程創優工作。、制定獎懲制度，把質量目標分解落實到每個操作人員，實現創優過程的獎優罰劣。、做好技術準備工作

54、，包括圖紙會審、分部分項工程施工技術方案編制及審定，確保施工過程的有效控制。、加強施工隊伍的優選和崗位培訓工作，確保操作者具有較高的操作技能。、實行材料供應“四驗”（即驗規格、驗品種、驗質量、驗數量）、“三把關”（材料人員把關、技術人員把關、施工人員把關）制度，確保只有檢驗合格的原材料才能進入下道工序，給工程創優打下堅實基礎。、認真執行“樣板制”，推行“樣板墻、樣板間、樣板層”明確標準，增強可操作性，便于監督檢查。、嚴格按過程控制程序、產品標識和可追溯程序實行對施工工序的監控、標識，實行工序操作“掛牌制”，質量檢查“三檢制”提高自我控制能力，杜絕返工。、加強成品保護工作，裝修階段制定系統的成品

55、保護制度，實行“持證進樓制度”、“進出樓交驗制度”，并成立專職成品保護隊伍，實現定人定崗24小時值班，杜絕成品交叉污染、破壞等現象。四、技術質量保證措施、技術資料管理：（）設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累，使施工技術資料在時間、內容、數量三交圈。（）落實建立施工技術資料的崗位責任制，做到分口把關，共同負責。）物資部負責提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進廠原材料的材質證明。）技術部負責編制施工技術交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設計洽商。）施工部負責提供質量評定、預檢等原始資料。）安質部負責質量核定、預檢

56、、隱檢的把關，嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全。（）嚴格執行山東省淄博市建筑安裝工程施工技術資料管理規定做到施工技術資料與施工進度同步，施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預檢記錄、質量評定記錄在時間、內容、數量三個方面交圈。、分部分項工程質量保證措施：（）鋼筋工程：）鋼筋做到進場驗收，使用前試驗，對縱向受力鋼筋核算其屈強比，合格后方可使用。）鋼筋料表要經主管技術人員復核無誤后方可下料加工。）認真熟悉圖紙，明確節點要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數量、搭接長度、錨固長度滿足設計及施工規范要求。）鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，保證鋼筋位置準確。）認真做好鋼筋保護層墊塊、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼

57、筋位移通病。）鋼筋焊工做到持證上崗，按施工規范要求做好焊接接頭的檢驗試驗，合格后方可進行下道工序的施工。）電焊工進行焊接作業時，不準在受力筋上打火，以免損傷鋼筋，影響結構承載力。（）模板工程：）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求進行設計加工。）根據模板相互位置及各部位尺寸，經計算后確定模板支設方案。）成排柱支模時應先立兩端柱模校正復核無誤后，頂部拉通線并進行兜方找平。）柱模支設完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。）模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。）模板在拼裝時一定要嚴密，板縫處用海綿條密封，模板的支設尺寸要利用驗標允許的負誤差，防止脹模。）施工縫處模板應設雙層鋼板網加木模垂直堵

58、嚴，防止砼因振搗而流成坡槎。）混凝土澆灌時要有模板支設人員跟班作業，要認真檢查模板有無漏漿，拉結是否有松動，模板是否變形等。）混凝土拆模時混凝土強度要符合規范及設計圖要求，并應經主管技術人員批準，拆除時不得損壞砼的棱角。（）混凝土工程：）與集中攪拌站明確水泥品種、水灰比、外加劑、初凝時間、坍落度、終凝時間、抗滲要求、混凝土強度等級、總用量、同配比砂漿供應時間、混凝土供應速度等要求，確保商品混凝土供應質量。）混凝土進場后要根據要求認真核查驗收。）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標養、同條件養護、標養備用試塊。）混凝土澆筑前，應將摸板內雜物清理干凈。）混凝土澆

59、筑時要先確定其澆筑高度，澆筑高度層高板厚（梁高）浮漿層厚度5 mm，使施工縫留在梁板內，以便在下次澆筑前剔除其表面的浮漿和松動石子后，施工縫位置與規范要求相吻合，且便于施工。）混凝土應分層澆筑（400 mm），分層振搗（并伸入下層混凝土50 mm），振點交錯均勻排列（間距不大于400 mm），振搗時要快插慢拔，嚴格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。）施工縫處理：施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用風泵吹凈，并澆筑30-50 mm厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質量。）混凝土養護：混凝土終凝后立即進行保溫，包裹或覆蓋塑料布和保溫被。混凝土養護時間不得少于7

60、天。）拆除砼模板時，要先行試壓同條件養護試塊，達到要求后，提出拆模申請，經主管人員申請后，方可拆模。（）防水工程：1）選用的防水施工隊伍應取得相應的資質證書，施工人員應持證上崗，杜絕無證作業。2）防水材料應有“三證一標志”，即市建委頒發的準用證、材料使用說明書、材料檢測報告，同時還應有防偽標志。3）防水材料進場后及時送試，并按規定進行有見證取樣，檢驗合格后方可使用。4）進行防水層施工時，基層處理和每一道防水層完成后均指定專人進行檢查并做好隱檢記錄。5）防水卷材鋪貼時要用橡膠刮板朝卷材橫向順序用力刮壓一遍，徹底排除卷材與基層間的空氣。6）防水卷材搭接時上下兩層和相鄰兩幅卷材應錯開12幅寬。卷材鋪

61、貼接縫應嚴密、不皺褶、鼓泡和翹邊。上下兩層卷材不得垂直鋪貼，搭接縫距墻根應大于600 mm，重疊部位用密封膏封閉。7）防水層未固化前不得上人走動。8）防水層施工完后，禁止用小車腿、鐵鍬等硬物砸碰防水層。第九卷 現場安全文明施工措施一、安全文明施工目標：創標準化文明安全工地。、為提高現場管理水平，確保安全生產和文明施工，本工程確立創標準化文明安全工地管理目標。采取切實措施，使施工現場管理井然有序，標準、規范。工地整潔衛生、圍擋嚴密，各種防護措施明確到位。、施工現場設置企業統一標準的圍擋、大門形式，在大門內側設置企業統一格式的平面布置圖、施工標志牌、安全制度板、消防保衛制度板、環境保護制度板、文明

62、施工制度板，施工現場道路進行硬化處理。按照平面布置設立臨建設施。施工現場材料、成品、半成品嚴格按平面布置圖堆放，并做到碼放整齊美觀，保證場區整潔。、施工現場設排水坡，運輸道路平整、堅實、暢通。、明確劃分施工區和生活區，并實行責任區分工負責制，確保施工現場整潔、環境優美。二、施工安全、建立以項目經理為領導的安全生產管理體系，明確各級人員的安全生產崗位責任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作，做到思想、組織、措施三落實。、運用安全系統工程方法，開展安全預想活動，提高全體職工的安全意識和自我保護能力。、施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人（包括民工

63、）必須進行安全教育。、施工機械不得帶病運轉，安全裝置齊全有效。各種機械必須遵照安全操作規程進行操作，垂直運輸工具的安裝、使用必須嚴格按機械管理部門的技術方案進行施工。、分項工程施工前必須結合現場做好書面的安全技術交底，并將安全技術措施交底到每個操作者。、嚴格按規定支設安全網。雙排腳手架外立面掛豎網，操作層下加隨層網。、在進行高空作業時，必須按規定系好安全帶，安全帶應高掛低用。、搞好“四口”防護：（1）樓梯口防護：樓梯及休息平臺臨邊設兩道483.5腳手管搭設分別為0.6 m、1.2 m高的牢固護身欄桿。（2）預留洞口防護：）500500 mm以下的洞口，加固定蓋板。）500500 mm15001

64、500 mm的洞口，預埋通長鋼筋網，并加固定蓋板。）15001500 mm以上的洞口四周必須支設兩道防護欄桿，中間支掛水平安全網。（3）出入口：設固定出入口，其余首層建筑周邊全封閉。出入口處搭設長3 m、寬于出入通道兩側各1 m的防護棚，兩側用密目安全網封閉。（4）上下間用對講機聯系,用電鈴作信號指示,聯絡不清,信號不明,控制臺及垂直運輸司機不能啟動。9、滑模施工操作（1）開始滑升前應進行一次全面安全技術檢查。（2）嚴禁超速滑升。（3）經常檢查:查鋼筋埋件是否掛模板、查砼是否有蜂窩、麻面，是否拉裂及坍落，千斤頂是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班抄平一次，各千斤頂的相對高度40mm,相鄰

65、兩個千斤頂的相對高度20mm,用操作平臺傾斜糾偏時,其傾斜應控制在1%以內。10、滑模裝置的拆除（1）采用全空滑拆除法拆除.嚴格執行施工作業安全技術規程,在庫外10m處設警戒線,高空作業，操作(安、拆)人員必須戴安全帽，系好安全帶；進入滑模工地的人員必須戴安全帽。（2）作業一律在白天，設備、材料均由塔吊下運，嚴禁向下投扔。（3）雷雨天、霧或風力大于6級不得作業。11、臨邊防護：基坑周邊1 m內嚴禁停置機具和堆入物品，四周設有高度不低于1.2 m的兩道護身欄，并用密目安全網封擋。夜間設置紅色標志燈。12、施工現場臨時用電，按照三相五線制，實行兩級漏電保護的規定，合理布置臨時用電系統，現場所用配電

66、箱應符合部頒標準的規定，并經檢查驗收后使用。配電箱必須設置圍欄，并配以安全警示標志。13、機械安全：（）新進場的機械設備在投入使用前,必須按照機械設備技術試驗規程和有關規定進行檢查、鑒定和試運轉，合格后方可投入使用。（）塔式起重機等大型機械設備，設專人負責管理，建立設備檔案、履歷書和定期安全檢查資料。（）施工現場的塔式起重機嚴禁超載和帶病運行，設備運行中嚴禁維護保養。（）施工現場設固定信號指揮人員，吊裝掛鉤人員也應相對固定。吊索具的配備應齊全、規范、有效。三、消防安全：貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，項目經理為該工地的消防負責人，逐級建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。1、操作平臺上

67、設置兩只專用消防滅火器。2、施工現場設消防、警示等各種標牌，現場配備一定數量的消防器材及足夠的消防水源，消防器材周圍3 m內嚴禁堆放其他材料，確保暢通。3、施工用料的存放、保管應符合防火安全要求，易燃材料設專庫儲存。4、電氣焊作業，電器設備的安裝必須由持證的電焊工、電工等專業技術工人操作。5、施工作業用火必須經現場保衛人員審查批準，領取用火證后方可作業，并設看火人。用火證在指定地點、指定時間內使用，不得轉給他人。6、用火作業前，要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護，用火作業后，必須檢查確認無火種后，方可離開施工現場。7、焊割作業不得與油漆、噴漆、木工、防水等工種在同部位、同

68、時間、上下交叉作業。8、冬施用保溫材料不得使用可燃材料。9、施工現場嚴禁吸煙。10、施工現場搭設的臨時建筑應符合防火要求，并不得用易燃材料搭設。第十卷 環保措施環保工作意義尤其重大。項目經理部成立環境保護領導小組，由項目經理部主管生產副經理任組長，負責組織做好工地環保工作；由項目經理部總工程師任副組長，負責環保技術措施的制定、交底工作；現場設環保監督員，負責施工現場日常環保監督檢查工作，發現問題及時解決。一、降低噪音污染措施1、現場木工棚采用吸音材料進行封閉降噪處理。2、振搗混凝土時嚴禁振搗鋼筋和模板，以降低噪音污染。3、塔吊指揮采用對講機，嚴禁大喊大叫。4、教育職工不得大聲喧嘩，不得敲打鋼管

69、、鋼模板，盡量減少噪音。5、現場卸料時輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔，以免產生噪音。6、加強對操作人員的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔東西，并做好施工中的計劃調控。二、污水處理措施、攪拌機、大門洗車處等排放污水處均設沉淀池。施工污水經沉淀后可作現場灑水降塵，廁所沖洗之用。、施工現場食堂做好隔油措施，嚴禁將污水直接排入市政管道。三、降低揚塵措施、施工現場路面進行表面硬化處理，降低揚塵，并按作業組劃分區域管理，指定專人每天灑水清掃，保持清潔。、建筑垃圾采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋灑，并采用密閉容器及時外運，嚴禁隨意傾倒。、指定專人負責出入車輛的清洗及出入口周圍環境及道路的清掃工作

70、，運輸車輛不帶泥沙出現場，并做到沿途不遺灑。4、松散材料進行圍擋，大風天氣時用塑料布覆蓋。5、施工現場使用電茶爐供應熱水。6、土方開挖期間，土方運輸車輛在出現場時進行車輪清洗，土方高度應底于車15cm，并遮蓋，春季遇4級以上大風天氣時，停止土方施工并做好遮蓋工作。7、施工現場建封閉式的垃圾站，進行封閉管理，并及時清運。第十一卷 技術節約及降低成本措施一、技術措施：我們施工管理的宗旨是為業主著想，對業主負責。節約成本，提高工程質量，降低工程造價是雙方共同的目標。在施工過程中，我們將采取以下技術措施，達到降低工程造價的目的。1、合理組織土石方開挖、回填，減少土方倒運。2、現澆混凝土梁、柱、頂板采用

71、清水模板工藝，減少抹灰工作量，縮短工期。3、采用先進的施工技術和新型的施工工藝，如混凝土泵送工藝，滑模工藝等，不僅能夠加快施工進度，而且可以降低成本。4、利用我單位自有的大型機械設備，以及各種周轉料，如各種腳手架材料等，在施工時，可以做到減少外購、外租，大大降低施工成本。5、根據工程實際合理劃分流水段，各工種按流水段施工，即節約模板、腳手架等周轉材料的投入，又減少了施工人員，做到了各工種合理有序的流動。6、鋼筋配料時，做到長料長用、短料短用，合理搭配使用。鋼筋連接采用合理的接頭進行連接，節約鋼筋、減少用工。二、管理措施：、推行全面質量管理、提高施工管理水平，合理組織，減少窩工、搶工現象，有效利

72、用現有施工場地，減少二次搬運。、合理組織水電、暖衛等專業施工，與土建密切配合，減少返工修補損失。指定專人負責施工用水、用電管理，消滅長流水、長明燈。、嚴格材料管理制度，堅持按計劃進料，做到不積壓、減少退料，并嚴格限額領料，嚴格領退料手續，作好材料保管工作。、施工現場垃圾應及時分揀、回收、利用、清運。、施工人員操作做到工完料凈場地清。第十二卷 成品保護措施、工地成立由項目經理、安全員、警衛班組成的成品、半成品防護領導小組，制定并定期或不定期檢查落實成品、半成品保護措施。、項目經理親自過問指導防護工作，根據施工進度落實各階段的成品半成品防護措施。、成品、半成品保護要點：（1）定位樁防護：對定位標準

73、樁、軸線引測樁、標準水準點，用鋼筋籠罩住并做好明顯標志，施工時不得碰撞，經常定期復測。（2）回填土工程保護：1）夜間施工時應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪設超厚，嚴禁汽車直接將土倒入槽內。2）基礎回填時，嚴禁損壞預留管線、管道。3）已完成的填土應將表面壓實，并做成一定坡度便于排水。（3）鋼筋成品保護：）鋼筋進場后，應按規格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。）已加工成型的鋼筋，按工程部位分規格、型號碼放整齊，做好標識。）綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。）予埋電線管與鋼筋發生沖突時，應將鋼筋上下、左右彎曲，嚴禁隨意切斷鋼筋。）鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。樓板的彎起鋼筋、負彎筋綁

74、扎完后及時鋪設板道，嚴禁踩在上面行走。）澆筑混凝土時，設專人看筋，振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及予埋管、件，以免鋼筋移位、模板變形、埋件移位。（4）模板支、拆保護：）模板進場應整潔，放置合理，吊運時防止碰撞。）模板涂刷脫模劑應在地面堆放場進行，嚴禁污染鋼筋。）模板吊運就位時平穩準確，不得碰撞其它墻體，施工中調整模板時，注意保護模板下面的砂漿找平層。）拆模時按程序進行，禁止使用大錘敲擊，防止砼墻面及門口等處出現裂紋、掉角現象。（5）屋面防水保護：）施工人員應保護好已做好的找平層、保溫層等成品。）禁止在已做好的防水層上穿帶釘鞋行走和放置堅硬物體和雜物，以免損壞防水層。防水層施工完畢，及時做好保

75、護層。）防水層施工時，應配備足夠滅火器材防止火災，避免污染墻壁面、檐口及門窗等已完工程。）對穿過板面、墻面等處已穩固好的管線加以保護，施工過程中不得碰損變位。（6）砌磚成品保護：）進場的砌塊應在平面圖所指定位置存放，按要求碼放，不得超高，防止碰撞。）裝運時應輕裝輕放，減少破損，對已砌好的墻體注意保護。（7）抹灰成品保護：）抹灰前事先把門窗與墻邊接合處的縫隙用水泥砂漿填塞密實。）及時清擦留在門窗框上的砂漿，窗框抹灰前應保護好保護膜。）推車或搬運東西時注意不要碰壞門口、門角和墻面。抹灰用的大杠和鍬不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后的各種材料要碼放整齊，不

76、要撞壞門窗、墻面和口角。）要注意保護好墻上的預埋件、電線盒和各種管道。）抹灰層未硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。（8）地面、樓梯的成品保護：）不準在養護期間的地面上行走或進行其它作業，以免損壞地面，適時做好養護工作。2）注意保護樓地面，不得直接在樓地面上拌灰。（9）專業工程成品保護：）專業工程施工中，應嚴格按圖施工禁止隨意改動。）專業材料，設備進入現場應妥善保管，堆放整齊、嚴密，嚴禁隨意拆除。）專業工程的各種設備、器件，禁止磕碰與踩踏。）各道工序完畢后方能去掉包裝，在竣工驗收前全部徹底清理一遍，使其干凈、整潔。）注意工種配合，保護好各類成品。）竣工清理時，應加強清理人員的成品保護意識，做好對

77、已完工程的成品保護工作。附圖1施工現場組織機構項目經理生產副經理安全副經理技術副經理財 會 員技 術 員施 工 員安 全 員材 料 員核 算 員質 檢 員機 管 員土 建 施 工 隊安 裝 施 工 隊裝 飾 施 工 隊維 修 組附圖2質量保證體系公司施工科公司總工生產副經理公司經理項目經理技 術 員施 工 員資 料 員材 料 員質 檢 員機 管 員土 建 施 工 隊安 裝 施 工 隊裝 飾 施 工 隊維 修 組技術副經理師 附圖3安全保證體系公司安檢處公司總工生產副經理公司經理項目經理技 術 員施 工 員資 料 員材 料 員質 檢 員機 管 員土 建 施 工 隊安 裝 施 工 隊裝 飾 施 工 隊維 修 組安全副經理 附圖4