1、目 錄1工程概況 31.1工程介紹 31.2編制說明 31.3 主要工程量內容41.4工程施工的特點和難點52 施工組織62.1目標62.2施工準備 62.3指導思想與組織機構 72.4施工調度82.5勞動力組織82.6施工機具92.7改絞措施工程92.8施工測量工作113 施工方法及工藝 113.1非標構件制作防腐113.2井筒設施安裝133.3操車設備安裝153.4天輪平臺及天輪安裝173.5提升機改裝173.6提升設施安裝173.7井筒電纜敷設193.8水泵安裝193.9變電設備安裝244保證工程質量措施 254.1質量目標 254.2質量保證體系254.3質量保證措施285安全生產保證

2、措施295.1安全生產管理體系295.2安全生產保證措施315.3安全用電和電氣防火措施325.4分項工程安全技術措施346文明施工措施 366.1成品、半成品、原材料堆放386.2現場安全、保衛386.3文明施工教育387進度控制措施387.1目標 387.2進度控制的方法 387.3強化進度計劃管理 387.4施工進度的控制 397.5保證工期的技術措施398現場消防措施409施工總平面布置圖41紅四煤礦風井二期施工改絞安裝工程施工組織設計1工程概況1.1工程介紹風井井筒凈徑6m，井筒深946m，其中水窩深度15米。由于井筒施工的主要設備選型和布置已考慮到改絞時的需要，即采用原來建井用的2

3、JKZ3.6/15.5絞車和IVG型鋼結構井架，所以本次施工主要是安裝臨時提升系統、排矸（煤）系統和井筒內各種管線、電纜以及相關配套的操車設施。該風井改絞利用原來的IVG型井架、 配2JKZ3.6/15.5型提升機。配備1.5t雙層雙車臨時罐籠(非標)提升、900mm軌距、每部罐籠設KJS型防墜器一套、配兩根619-155-40防墜制動繩、兩根619-155-40罐道繩，兩罐籠中間設置兩根619-155-40防撞繩。防墜制動繩的緩沖裝置安裝在天輪平臺上、下部固定裝置安裝在井筒內防墜制動繩固定梁上。罐道繩、防撞繩上端固定在井架的天輪平臺上，下端固定在穩繩固定梁上，穩繩和罐道繩的上下端均采用三森卡

4、繩器固定、采用SLT型拉緊調繩裝置調繩。井口和井下設穩罐裝置、手動搖臺和托罐座用于承接罐籠。井架的滑架托平臺設過卷緩沖裝置、井下設托罐裝置。在井口和井下的進車側設ZS型手動阻車器，出車側各設一逆止阻車器。為保證井口和井下礦車進出車安全，在井口和井下設置套架裝置，井下分別用I50和I56號工字鋼設拉緊平臺和擋罐平臺。用以拉緊鋼絲繩罐道和制動鋼絲繩。在井下馬頭門、井口、絞車房與調度室裝設電視監控裝置一套。在井底+280 m水平適當位置設臨時變電所，安裝兩臺礦用防爆變壓器、兩臺高壓防爆開關和五臺低壓防爆開關等電器設備以滿足施工需要。采用原建井時沿井壁固定800風筒一趟、1596mm壓風管一趟、505

5、mm供水管一趟、127*6排水管一趟，鋼絲繩懸吊的信號、低壓電纜一趟。新增加800風筒一趟、219*12排水管一趟、下放MYJV32 10kv-395mm2電纜兩條用鋼絲繩懸吊在井口。井上運輸采用900mm軌距1.5t礦車，在地面直接排矸。平巷改絞期間，井底排水利用原井建期間排水系統，在臨時排水硐室施工完后，排水硐室內安裝臨時排水系統。風井完成后該系統主要是負責風井二期工程的人員上下和矸石、材料、設備的提升，該系統服務至二期巷道全部完成時。1.2編制說明本施工組織設計是施工的依據，編制時對目標工期、工程質量、項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、施工程序及方法

6、、安全保證措施、文明施工及環境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。本施工組織設計編制的依據為以下幾項： 1）鋼結構工程及驗收規范（GB50205-2001）2）煤礦安裝工程質量驗收評定標準（MT5010-95）3)煤礦安全規程2011年版4)工程測量規范(GB50026-2007)5)工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-20106)機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-2009）7)鋼結構設計規范（GBJ50017-2003）8)建筑鋼結構焊接規程（GBG81-2002）9)礦山立井井筒裝備防腐蝕技術規范(MT/T5017-96)10)

7、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）11)建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）12）風井二期施工改絞方案13）風井平巷改絞安裝圖1.3改絞主要工程量1.3.1設備及安裝序號項 目 名 稱規 格 型 號單位數量備 注一、設備1提升機檢修2JK-3.6/15.5臺1恢復雙滾筒提升2鑿井罐籠1.5噸單層雙車套2帶抓捕器3軸流式通風機FBCZ-8-No22臺84罐道繩調整裝置SLTB20型套105提升天輪3m個26過卷緩沖及托罐裝置套47手動搖臺套48阻車器ZS型套49逆止阻車器套210安全門套411井下變電所套1礦方提供12潛水泵0QW40307.5型臺413水泵100D

8、M100*9臺2礦方提供15地面變電所套116通訊信號系統KJFXSX型套1二、主材1提升鋼絲繩187-185-43特根21150m/根2罐道繩619-155-40根41050m/根3制動繩619-155-40根41050m/根4防撞繩619-155-40根21050m/根5電纜懸吊繩619-1550-34根21050m/根6電纜MYJV32 10KV395米3400礦方提供7通訊電纜MKVV22240.75米12008信號電纜MY-44米12009膠質風筒800mm米100010絞車滾筒木套21.3.2井筒設施制安序號項目名稱規格型號單位數量備注1井口套架制安組12井口搖臺梁制安層13地面井

9、口盤及護欄制安層14井底套架制安組15井口、井底罐座托梁制安層各16井底保護平臺制安層17井底井口盤及護欄制安層18繩罐道拉緊平臺制安層19天輪平臺制安層110擋罐平臺 層1 11提升繩安裝18*7-1770-44特根21150m/根12罐道繩安裝6*19-1550-40根61050m/根13制動繩6*19155040根41050m/根14井筒風筒敷設800趟1980m15風筒卡子16通信監控電纜井筒敷設18*7-18.-1770趟21200m/根17排水管井筒敷設219*12趟118排水管卡子19高壓電纜敷設趟20高壓電纜卡子21高壓電纜鋼絲繩敷設18*7-1550-31根11050m/根2

10、2井下電氣接地組123絞車滾筒木安裝套21.4工程施工的特點和難點1.4.1錨桿安裝和平臺梁的操平找正及焊接須采取行之有效的施工方法和措施，以保證錨桿安裝質量和焊接質量。1.4.2本工程多為高空及井下作業，安全工作是一個重點。因此機具和吊具的選擇以及施工程序是關健。1.4.3 井筒安裝高差較大，鋼梁、管路安裝鉛垂度及軸線控制是測量放線的一個重點。1.4.4施工前要對整個工程的施工進度做好統籌規劃，并應認真做好各種物質準備工作，同時還應會同甲方與監理單位，加強對現場的管理和調度。2、 施工組織2.1目標紅四風井平巷改絞工程，其施工質量、工期、安全生產及文明施工都會對整個工程起到至關重要的作用，公

11、司給予高度重視，決心在以往安裝施工經驗的基礎上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質量方針，運用科學管理，制定嚴格的質量、進度和安全生產的控制措施，大力采用新技術、新工藝和新材料，以科技推動生產，降低成本。在施工過程中，同建設單位、監理單位、設計單位和質檢單位密切合作，繼續推行項目法施工，實施ISO9002質量保證體系。責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優質、高效、高速、安全、文明生產。為此我公司制定以下各項目標：1）工期：確保 60天內形成罐籠運轉。2）質量：工程質量確保一次性驗收合格。3）安全：按五無標準(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌)，嚴格按建設部一標三規范組織施工。4）文

12、明施工：嚴格按建設局的文件執行，達到文明樣板工程標準。2.2 施工準備2.2.1技術準備1）組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。礦建、安裝各專業相互聯系對照，發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙會審。2）編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。3）根據項目施工的內容，擬定加工及定貨計劃。4）做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施

13、工企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。5）技術交底專業均采用三級制，即各專業工程技術負責人-專業工長-各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。2.2.2生產準備1）安裝材料、設備及安全防護用

14、品準備：鋼材、設備、特殊材料等，均應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。設備應執行開箱檢查、登記制度，對有缺陷及規格、型號有差錯的設備應及時與廠家聯系，及早解決。2）施工機具設備：施工中計劃投入的大型施工機械（各種中小型機具及設備）均應齊備完好。3）臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試以及通訊的暢通。4）組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。5）提前做好鋼結構件的加工及防腐工作。2.3指導思想與組織機構公司本著“質量第一”的方針，為實現本工程建設的優質、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，為建設

15、做出應有的貢獻。2.3.1項目法施工實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經理部要以工程項目管理為核心，以優質、高速、安全、文明為主軸，加強動態、科學管理，優化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創質量優良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等過程中，切實執行ISO9002標準和公司質量保證體系文件，達到創優質高效的目標。在本工程施工中實施項目法管理，項目經理對工程項目行使計劃、組織、協調、控制、監督、指揮職能、全權處理項目事務，其下設技術組、經營組及材

16、料設備組。項目經理部對公司實行經濟責任承包。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。項目經理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現在工程項目綜合進度計劃和經濟計劃，項目經理部的進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設備供應進度計劃，竣工驗收和試生產計劃。經濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。2.3.2組織機構 項目經理技術主管材料主管安全質量主管生產主管非標加工班施工

17、班組3施工班組2施工班組1 2.4施工調度為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產中出現的問題，迅速而準確的傳達項目經理決策，必須建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋上級職能部門、業主意見及施工中出現的問題，以便及時貫徹落實下去，調度體系運轉情況如下：1)組成以項目經理為核心的調度體系，各專業管理人員都是這一體系的一個成員。2)定期參加有業主、設計單位及監理單位的協調會，解決施工中出現的問題。3)每星期召開各專業管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執行情況，必要時調度延伸至作業班組長。4)協調好各專業工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合

18、理穿插流水作業，保證合同工期。5)監督檢查施工計劃和工程合同的執行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調節狀態，保證施工生產正常進行。2.5勞動力組織根據本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分各階段來準備。各工種人員按項目經理部的安排進場。工種按工程施工階段投入勞動力情況準備階段制作階段井裝階段水泵安裝變電安裝掃尾階段焊工146111鉚工123111鉗工2212212起重工123111信號工6電工226142絞車司機6掘進工3合計71245686 2.6施工機具根據本工程實際情況選擇主要機械設備如下表:序號名稱規格、型號單位數量備注1穩車JZ-25/1300臺

19、42穩車JZ-16/800臺53穩車JZ-10/800臺14穩車2JZ-10/800臺15絞車2JK-3.6/15.5臺16絞車JKZ-2.8/15.5臺17天輪3.0m個28天輪1m個139電焊機BX-500臺310電焊機BX-300臺111水準儀S2臺112經緯儀J2臺113吊桶5m個114井門絞車臺215放線車臺416防爆開關DW80-350臺417吊桶大鉤9T個218井筒上、下通訊設施套119配電設備套120潛水泵臺221水泵套222風鉆臺223風鎬臺424電焊機660V臺1井下用 2.7改絞措施工程2.7.1吊盤的改造：將吊盤根據井筒內設備安裝位置進行預留孔的割除。考慮到井筒內管路安

20、裝所需，特制作2個吊籃懸掛在吊盤底部，方便管路焊接(吊籃詳見加工圖)。2.7.2提升設施：根據施工安排，本著為業主節約投資的原則，井筒裝備的措施提升設施盡量利用原建井時的設備和設施或進行改造。井筒裝備完成后，這些設備就可清出施工現場。工業廣場的穩絞布置盡量利用原建井的穩車和絞車進行施工，減少井筒裝備的措施工程量。（詳見地面穩絞布置平面圖）2.7.3排水人員上下吊掛改造:利用原9#主提升穩繩天輪以及10#穩車上2#吊盤繩天輪向主提升天輪靠攏，需將原有的兩根繩子拆除，待天輪調整完畢后，再行根據天輪位置進行鋼絲繩敷設。將鋼絲繩下放至井下套架底梁位置，并固定好作為后期安裝期間排水人員上下吊桶的穩繩。并

21、在井底套架下梁搭設臨時平臺，以利于人員上下。2.7.4打鉆風管敷設：利用原井建吊盤穩車（12）鋼絲繩，從井口下放一趟50鋼管作為排水管、風筒打錨桿風源。鋼管用管卡固定在鋼絲繩上。在井筒裝備施工時隨吊盤提升在井口一段一段拆除。2.7.5通信、信號改造：利用原放炮電纜移位并作為井下排水期間通信電纜。原1#吊盤繩上敷設的4根4*4mm電纜取其中兩根通信、信號電纜作為吊盤上排水管、風管安裝信號電纜不變，在井筒管路安裝期間，隨吊盤而上進行回收，待吊盤隨管路安裝至井口后，拆除其中2根，另外2根隨1#吊盤繩下放至井底用作改絞后二期安裝工程施工前信號、通訊電纜。2.7.6井下電焊機用電：利用原井筒3#吊盤繩敷

22、設的4根3*25+1*16mm電纜取其中一根作為井下電焊機供電電源。其余3根進行拆除回收。待井筒管路安裝完畢后，作為井下永久水泵房以及變電所形成前（鑿井施工期間）井下用電電源。2.7.7井下排水用電：利用原井筒內敷設的2根95mm動力電纜作為排水電源。2.7.8井筒裝備技術性較強，施工工藝比較特殊，在施工前的措施工程量也較多，準備時間較長。 措 施 工 程 表 序號項目規格型號單位數量備注1雙層吊盤改造套12井底水渦潛水泵改造套13井口、井下吊盤信號安裝套14井底排水信號安裝套15井底排水平臺搭設套16電纜拆除3*25+1*16mm根4井下電纜卡7電纜拆除4*4根4井下電纜卡8電纜敷設4*4根

23、29電纜敷設3*25+1*16mm根110穩罐繩天輪移位1.05m個211吊籃制安拆5m個112吊盤繩拆除、安裝18*7-36-1670根2 2.8施工中的測量工作施工前，測量專業技術人員應熟悉有關施工圖紙，驗算與測量有關的數據。采用垂線法導入高程測量時，應檢查懸掛垂線點的位置是否正確， 當偏差超過規定時，及時予以調正。懸掛的垂球重量必須滿足規定，垂線長200m以上時，垂球重量不少于30kg。垂線鋼絲必須有2倍的安全系數， 并不得有硬彎，打結及其它影響鉛垂的缺陷。下放垂線時，速度要慢、均勻，不得突然動作。及時做好各種測繪手簿、臺帳、資料的整理工作。測量的各種工作均必須嚴格執行煤礦測量規程的規定

24、。3施工方法及工藝3.1非標構件制作防腐3.1.1構件制作工藝流程焊前準備放樣、下料焊接加工裝配焊后處理焊接檢驗1）焊前準備根據改絞設計圖紙、資料，有關質量標準和檢驗方法，工件節點型式，焊接特點，焊接環境編制作業指導書。落實焊接設備、材料，并安排到位。2）放樣與下料原材料下料前，應認真進行放樣及號料，在逐個核對圖紙尺寸無誤后，以11比例放出大樣，放樣結束后，放樣人員應對照圖紙進行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數量，并報專職檢查人員檢驗，經檢驗合符要求后，根據樣板編號編寫構件號料明細表。號料時應按設計要求選用鋼號及規格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂縫、夾雜、厚度不足等缺陷時應調換材料

25、。當材料有較大幅度彎曲而影響號料質量時，應先矯正平直，再號料。號料間隙要考慮下料切割、割縫寬度等加工余量及制作安裝時焊接收縮余量。下料劃線的鋼材，必須按其所需的形狀與尺寸進行下料切割。切割方法可采用機械切割和氣割。為不造成切割困難，應預先安排好合適的切割程度后再進行切割。為防止切割變形，大型工作應先從短邊開始切割，先割小件后割大件，先割較復雜的后割較簡單的。板材的切割宜采用導軌式氣割機進行自動切割，現場的小量部件可采用手動切割，要求必須是合格焊工持證上崗作業。鋼材切割面平面度和割縫質量等要符合鋼結構工程施工及驗收規范的規定。氣割后，應清除邊緣上的氧化物、熔渣、飛濺物，需要打坡口的工件，用坡口機

26、事先打好坡口。可成批制作的工件，根據材料長度，按設計長度統籌放樣，按設計長度將型鋼整平、切斷。3）焊接從事鋼結構焊接的（包括定位焊焊接）的所有焊工應經過考試并取得合格證，合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊半年以上者，應重新考核。嚴禁無證人員上崗施焊。持單項合格證者，只能在規定項目內施焊，不許進行其他項目操作。從事鋼結構焊接質量檢查的人員應由經崗位培訓并取得質量檢查員崗位合格證書的專業技術人員擔任。質量檢查人員應認真履行職責，檢查核對所用鋼材及焊接材料的規格、型號、材質以及外觀是否符合設計圖紙和規范、規程的要求，監督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術操作規程施焊，發現違反者，制止其工作，監督檢查

27、焊工合格證及施焊資格，禁止無證人員上崗施焊和焊工在允許項目外施焊。施焊前，焊工應復查焊件部位的組裝質量、焊件接頭質量、定位焊質量和焊區表面處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點焊用的焊接材料，應與正式施焊用的材料相同，點焊位置應布置在焊道內，點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，點焊長度不宜大于40mm，間距宜為500600mm，并壓填滿弧坑，點焊施焊環境溫度應符合有關規定。如發現點焊上有氣孔或裂紋時，必須清除干凈后重焊。當采用多層焊時，宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理焊縫，清除缺陷后再繼續施焊。要求焊透的對接雙面焊

28、縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清焊根的方法施焊，當正面焊完成之后在焊背面之前，應在背面認真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬。角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距離焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。為控制焊接變形，在施工中可采用下列措施和方法：選用能量密質較高的焊接方法；采用對稱的施焊順序焊接工字鋼；構件上的焊縫布置縱橫交錯時，先焊橫縫后焊縱縫；焊接長焊縫時，采用逆向分段焊、跳焊；采用反變形措施；分部件焊接并矯正后再進行整體拼裝焊接；對于工形接頭不對稱坡口焊縫，先焊小坡口焊縫少的一側；對于剛性小的構件，通過采用胎夾具或其它臨時支撐等，增加結構在焊接時的剛性；鋼壁

29、座的加工焊接，應在自制的模具上組焊，這樣可保證構件的精度，又提高批量制作速度。4）加工在制作過程中，應按工序嚴格檢驗，并記錄，發現由于切割或焊接引起的變形應及時進行矯正，合格后，方可進行下道工序施工，以防造成量尺和組合的誤差。當鋼材原材料、加工焊接成型的鋼構件的變形超過規范規定時，必須進行矯正。矯正可用機械矯正或在嚴格控制溫度條件下加熱的方法進行，不得采用損傷材料組織結構的方法。普通碳素結構鋼加熱矯正時，溫度不得超過900，同一部位加熱矯正不得超過兩次，并應緩慢冷卻，不得用水驟冷。矯正后需復查矯正質量，其表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，矯正后的允許偏差應符合有關規定。零

30、部件上孔的位置和數量、孔徑大小應符合設計文件的要求，不得任意在零部件上開孔。當螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊打磨平整后重新制孔。5）組裝組裝前應對零部件進行嚴格檢查，填寫實測記錄，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈，根據結構型式、焊接方法及其順序等因素安裝排組裝，確定組裝方法。板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。當采用夾具組裝時，拆除夾具不得用錘擊落，不得損傷母材，對殘留焊疤應修磨平整。6）焊接檢驗焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措

31、施。不準隨意在焊縫外母材上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐件做好記錄，驗收合格后對成品進行編號。構件成品及半成品的堆放地面必須墊平，避免由于墊點受力不均產生變形，運輸構件時，需采取防止變形措施。7）為了安裝方便，加工完后的非標件，應按系統及圖號將其全部編號，標記應清晰明確，便于施工人員現場容易分辨。8）部分需要在現場加工

32、的鋼構件，按照以上的加工要求，根據現場實際尺寸，就地進行下料、組裝和焊接。3.2 井筒設施安裝臨時排水設施的調整形成施工過程中的提升系統放線井底設備安裝（安裝井底設施，井底套架、托罐座梁、防撞梁、緊繩梁、排水平臺施工）井筒新增排水管、風筒安裝封口盤及吊盤的拆除井口裝備安裝（套架安裝、搖臺梁安裝、擋罐梁安裝）天輪平臺改造及天輪安裝纏繩掛罐、地面變電所安裝井筒高壓電纜敷設操車設備安裝井下變電設備、水泵安裝3.2.1安裝準備工作內容1）構件經過檢查、組裝和編號、分類堆放在井口附近。2）準備井筒安裝所需設施：吊盤、提升設施、壓風管路、動力電纜、信號電纜等，吊盤使用前要經過改裝，將原掘進時吊盤的喇叭口用

33、鐵板封好，保證改絞的施工安全。3）在井筒地面封口盤上設立四根大線（1.5mm），以控制固定鋼梁的位置，大線的設置以靠近套架梁為準，分別布置在套架邊梁的附近，以離梁邊50mm為準。將安設在封口盤上的放置大線小車的鋼線通過卡線點放到井筒內安裝位置。3.2.2臨時排水設施的調整井下現有的排水設施為2臺臥泵以及2臺潛水泵，在施工前需將吊盤臥泵拆除，轉運至馬頭門處，在改絞施工期間，制作儲水箱一個，利用井窩安裝潛水泵將水送至儲水箱，再利用臥泵將水從儲水箱內排至地面。為保證排水的及時性，需保證2臺臥泵，一用一備，潛水泵準備4臺防止水泵損壞進行更換。3.2.3形成施工過程中的提升系統本次利用原井建主副提升不變

34、，主提掛自制800mm吊藍，副提掛5m吊桶，作為人員和材料上下的提升容器。因井底套架安裝需要，對原井建三層吊盤的下層盤同上面二層分離，其中下層盤作為井底套架安裝的工作盤，上部二層盤作為排水管、風筒安裝的工作盤。上部二層吊盤層間距為5米。原副提喇叭口，因吊桶無法下去可將喇叭口用鐵板封閉。主提喇叭口，因吊藍需下去可將喇叭口改成活動門。信號、通信、供電不變。3.2.3錨桿和支承托架安裝井下排水管路以及風筒利用二層吊盤自下而上進行安裝，在上層盤上鉆錨桿孔，在下層盤安裝錨桿，支承托架、鋼梁。井底各平臺則采用自上而下進行安裝，利用單層盤逐層安裝。1)操作程序利用測線及標尺在井壁上精確標出各個錨桿孔的位置。

35、采用YT-28型鑿巖機鉆孔，按照要求的位置和規格打錨桿孔，為保證鉆孔深度符合要求，可在鉆桿上涂上明顯的標記。安設錨桿。安設支承托架。3.2.4井底各平臺梁安裝1）井底套架上梁安裝：把三層吊盤提到上套架位置下方約1m左右并固定好，將三層盤進行解體，分為兩部分，一部分為2層（用于井筒內管路安裝），一部分為1層（用于井底各平臺梁安裝）。當四根大線下放至此位置時，把大線錘懸掛好，沉到裝滿水的桶內并穩好大線，以此標準標出套架上梁錨桿位置并打好孔，然后安裝好鋼壁座和套架上梁，并在套架上梁上卡好大線。在不影響大線和提升系統的前提下用30的木板搭好便于套架立柱安裝的簡易平臺，并用8鐵絲與套架上梁捆扎牢固。2）

36、井底下套架和立柱安裝：安裝好上套架上梁后，再利用葫蘆把吊盤下到離下套架下1米左右，固定好吊盤，按設計位置采出鋼梁梁窩，鋼梁兩端入井壁400mm然后把作業人員和工器具、螺栓等用吊桶送到上套架位置后，用大鉤直接下放套架立柱，作業人員用螺栓把立柱和上套架梁聯接好，但不緊固，這樣一一安裝好六根立柱、中間橫梁，橫梁安裝由下往上安裝，同時下套架梁也與立柱用螺栓聯接好。然后操平找正，灌好混凝土。再安裝鋼罐道。3）井底托罐梁安裝：套架下梁上的葫蘆將吊盤下放至托罐座梁平臺安裝位置以下約1米左右處，按設計標高和大線標出錨桿位置并打好孔，然后安裝好鋼壁座和托罐梁，操平找正并固定好。一層裝完后利用葫蘆將吊盤下放至第二

37、層位置開始安裝第二層托罐梁，以此類推，將5層托罐平臺安裝完畢。4）井底穩繩梁安裝在安裝穩繩梁前，首先根據設計安裝好保護平臺錨桿及鋼壁座，然后將吊盤下放到穩繩梁下1米處，按設計位置采出主梁梁窩，把井底穩繩主梁（組合梁I50b）吊入梁窩內，根據大線進行操平找正并固定。織模澆灌混凝土。然后安裝穩繩連接裝置10套。5）井底排水平臺安裝將吊盤下放到排水平臺下1.5米處，打好錨桿孔，安裝好鋼壁座，然后將吊盤固定好。7）各梁安裝時注意事項 鋼梁操平找正前，應首先檢查垂線的位置是否正確，吊盤等是否碰線，無問題時將垂線穩好.操平的墊板，其尺寸應等于或大于梁與托架的接觸面，不得用塞碎墊塊.每組墊板的層數不得超過3

38、層，墊好后用螺栓或焊接方法固定.鋼梁操平、找正后，經檢查符合要求時，按設計要求采用螺栓或焊接將鋼梁與托架連接牢固.梁安裝好后應滿足以下要求：a梁縱向中心線對井筒十字中心線的位置允許偏差為1mm。b梁的中心線在平面位置上間距允許偏差為2mm 。 c梁的水平允許偏差1/1000L 3.2.5井筒新增排水管、風筒安裝管路、風筒安裝利用二層吊盤自下而上進行安裝，在上層盤上鉆錨桿孔，在下層盤安裝錨桿，支承托架、鋼梁。利用大鉤在井口用主副提下放管子和風筒，安裝直至井口。3.2.5.1管及管件安裝前，應逐節逐件檢查，并應符合下列要求：1) 直管的彎曲應每米不超過1.5mm；2) 管材、管件的規格質量及加工尺

39、寸應符合設計要求。3.2.5.2排水管作排水試驗和灌水試驗。3.2.6井口設施安裝井筒內管路安裝完畢后進行兩層吊盤、井口封口盤的拆除工作，待拆除后進行井口設施的安裝工作。1）井口套架安裝首先安裝好套架上梁，將套架立柱用螺栓與上梁聯接，然后拆除井口盤等設施，根據設計采出套架下梁位置和井口搖臺。用螺栓將立柱與套架下聯接，根據井筒中心中線找正、安裝好套架下梁及封口盤副梁。織模澆灌好混凝土。安裝封口盤及井口進行臨時封口，井口鋼罐道可在掛罐后再利用罐籠安裝。2）防撞梁安裝根據設計要求，吊裝鋼梁、找正，防撞木可事先用卡子固定在梁上作整體安裝。3.2.7鋼平臺安裝在平臺鋼梁安裝好后, 把鋼平臺鋪板按設計要求

40、用螺栓與鋼梁聯接或焊牢。3.3 操車設備安裝在井筒裝備施工時按設計位置采出井口搖臺主梁梁窩，安裝井口搖臺副梁。在罐籠掛好后，根據罐籠中心線和井口車場標高在副梁上安裝搖臺。進車側搖臺軌道面比出車側搖臺軌道面高30mm。3.3.1搖臺安裝清理搖臺基礎面，核實搖臺設備與安裝尺寸。根據安裝圖先安裝好搖臺梁和托梁，再進行搖臺吊裝就位安裝。、搖臺安裝應符合下列規定： 固定牢靠，操作機構動作靈活。在合格的基礎上，連桿動作無彎曲和卡阻現象，轉動部位加注黃油。、搖臺安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。項次項 目允許偏差檢驗方法1主軸軸心線與設計橫向中心線的水平距離（mm）5拉線和尺量檢查2主軸縱向中心線與

41、提升中心線的重合度（mm）53梁面標高（mm）5用水準儀測量檢查4梁的水平度1/1000用水平尺檢查5主軸軸心線的水平度1/10006梁埋入井壁內的深度（mm）70用尺量檢查7搖臺軌道頭與罐道搭接左右擺動（mm）33.3.2井口、井下安全門安裝、清點安全門零配件，對照安裝施工圖是否與安全門設備尺寸相符，先進行安全門立桿或橫桿尺寸定位安裝，然后安裝安全門連桿及液壓操作等機構。、安全門的安裝，必須牢固可靠，連接緊固件齊全。、磁感應開關與機械行程的相對距離，必須符合設計要求。、門與滑輪組，應符合下列規定：滑輪轉動靈活，開、關門運行正常無跳動。在合格的基礎上，滑輪與導軌接觸嚴密。門爪與鎖扣能正常鎖閉和

42、開啟。、門擋安裝，應符合下列規定：位置正確，固定牢靠。在合格的基礎上，開、關門時無碰撞現象。、活動門架的開啟與關閉，應符合下列規定：轉動靈活，運行平穩。在合格的基礎上，門架轉動無明顯變形。、安全門安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。項次項 目允許偏差檢驗方法1安全門橫向中心線與井筒橫向中心線的水平距離（mm）5拉線和尺量檢查2安全門縱向中心線與井筒縱向中心線的重合度（mm）33導軌（滑軌）的標高（mm）5用水準儀測量檢查4導軌（滑軌）側面的垂直度0.5/1000拉線和尺量檢查5導軌（滑軌）的水平度0.5/1000用水平尺檢查 3.3.3阻車器安裝、清理阻車器基礎，對照設備尺寸是否與基礎尺

43、寸相符，安裝操平、找正并固定好阻車器托梁，吊裝阻車器就位，用螺栓與托梁連接，配置阻車器液壓裝置及油管。、阻車器的操作機構，應符合下列規定：連接可靠，動作靈活。在合格的基礎上，操作連桿動作協調無卡阻。、阻車器的車擋（阻爪），應符合下列規定：車擋開閉位置正確。在合格的基礎上，兩車擋（阻爪）動作協調一致。、阻車器安裝的允許偏差項目和檢驗方法應符合下表的規定。項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1縱向中心線與提升中心線的重合度3拉線和尺量檢查2橫向中心線與井筒橫向中心線距離53軌面標高3用水準儀測量檢查4兩軌面相對高低差25接頭處軌面的高低差和內側錯動1用水平尺檢查6軌道接頭間隙33.4天輪平臺及天輪安

44、裝1）天輪梁安裝3.0米天輪梁、穩繩梁與各懸吊天輪梁仍采用原I56工字鋼梁。按圖紙擺放好天輪梁并用U型抱卡緊固固定。穩繩梁根據天輪平臺圖安裝，鋼梁固定每端4條螺栓M2095，加高梁與下部鋼梁的連接采用M2065螺栓。2）天輪安裝利用IVG井架頂部起重架將天輪移至安裝位置，按設計尺寸操平找正，緊固螺栓。安裝后必須對軸承清洗加油，油脂采用鋰基脂，保證輪子運行靈活。3.5提升機改裝在井口設施和天輪平臺安裝期間，可同時進提升機滾筒板的改裝和檢修。3.6 提升設施安裝3.6.1穩繩、穩繩兼制動繩的安裝1)鋼絲繩敷設前準備檢查鋼絲繩:檢查鋼絲繩型號、截面和長度，是否符合設計要求。鋼絲繩的裝卸和運輸整盤鋼絲

45、繩裝卸車時，要用起重機械或三角扒桿手動葫蘆來進行。對于重量輕的鋼絲繩盤可用人拉住溜繩沿撬板滾下。鋼絲繩盤必須直立（即軸與地面平行），不準平放。成盤鋼絲繩滾動方向應與鋼絲繩纏繞方向一致，滾動前后檢查鋼絲繩盤是否堅固，要把鋼絲繩端頭捆綁到盤上，以防折損或碰人。滾動中注意鋼絲繩盤有無損壞現象，發現問題應及時處理。施工準備考慮出繩順利，操作聯絡方便，選擇懸吊穩車或絞車下放，根據到貨鋼絲繩的單重和懸吊長度，計算鋼絲繩的安裝系數，其值應在5倍以上。鋼絲繩盤及支架要牢固可靠，導向滾筒直徑應大于鋼絲繩直徑的60倍，可選用鋼絲繩盤。安裝下放鋼絲繩的導向輪及滑輪。2)鋼絲繩敷設鋼絲繩采用穩車下放。鋼絲繩經導向天輪

46、及滾筒后放到封口盤上，一定要用麻繩拉繩頭，慢慢放至預定位置，鋼絲繩端頭掛一重錘。鋼絲繩下放時，同時要派專人乘吊桶隨同下落，觀看鋼絲繩頭的下放情況，防止掛到井壁或偏離下放位置。他們應當與井口人員有信號聯系。當把鋼絲繩放到井下預定位置時，經上下確認無誤后。井口上部將鋼絲繩按設計要求固定在鋼梁上。井底下部按設計要求固定在井底鋼梁上。把鋼絲繩纏繞到下放絞車上時，松放鋼絲繩，鋼絲繩盤處應有人員負責轉動電纜盤，并根據鋼絲繩放出的長度、型號，來控制鋼絲繩的速度，每分鐘不許超過15-20米，保持與下放鋼絲繩的速度一致。避免放得過慢或過快損壞鋼絲繩。鋼絲繩與繩杯或杯形體的配合尺寸，必須符合設計要求；鋼絲繩與桃形

47、環的卡接，必須堅固牢靠，繩卡數量和間距，必須符合設計要求。3)鋼絲繩拉緊裝置安裝將鋼絲繩下端穿過井底拉緊平臺固定鋼梁的繩孔，在上部鋼絲繩穿過拉緊裝置繩槽、繩卡的繩槽部分。在井架上部用10t葫蘆帶緊鋼絲繩，直達所需要的拉緊力后擰緊繩卡上的螺栓。鋼絲繩拉緊力不小于64.5KN,各鋼絲繩罐道張緊力之差不小于5%，內側張緊力大，外側張緊力小，以防罐道繩發生共振，導致提升容器產生較大的橫向擺動。拉緊梁繩孔中心與設計中心的重合度嚴禁超過3mm。3.6.2掛罐1)罐籠安裝前的檢查檢查罐籠外形尺寸及結構是否變形。靜平衡檢查：利用井架鋼梁將提升容器依幾何中心懸吊，以吊垂線為基準，檢查提升容器的四角及罐籠進出車方

48、向的中心線的偏差，要求小于2-3mm。超過偏差，可在生產廠家指導下采用加焊平衡配重的方法進行處理。安裝前對連接裝置的主要部件如銷軸或連接板等部件進行外觀檢查，并核對廠家的探傷試驗報告，是否符合要求。核對懸掛鋼絲繩的出廠合格證和指定試驗單位出具的試驗合格證書，其型號應符合設計要求。2)罐籠掛設方法臨時安裝井口鋼梁：在井口水平套架或封口盤鋼梁上架設停放罐籠的25工字鋼托梁（如罐道已安好，就拆除進罐側的鋼罐道）。吊罐籠：用起吊工具分別將罐籠吊放在有一定間隔的托梁上，并恢復安裝罐道。裝懸掛裝置：把做好繩頭的主提鋼絲繩翻過井架天輪放置至井口，把主提鋼絲繩與罐頂的懸掛裝置連接好。對罐：打開絞車離合器，把固

49、定滾筒上起使其離開井口托梁1m，拆除井口托梁，將固定滾筒的罐籠下放至井底。再合上絞車離合器，把游動滾筒上起使其離開井口托梁1m，拆除井口托梁，確保游動滾筒的罐籠對好井口進出車水平。然后再次打開絞車離合器，將固定滾筒的罐籠對好井底進出車水平。3）試運轉無負荷運轉8小時，負荷運轉24小時。3.7井筒內電纜敷設1)準備工作檢查電纜檢查電纜型號、截面、電壓等級和長度，是否符合設計要求。檢查電纜的外表和兩頭封端是否正常，有否破損、壓痕等，然后用搖表測量絕緣電阻.高壓電力電纜應作直流泄漏和直流耐壓試驗。電纜的裝卸和運輸整盤電纜裝卸車時，要用起重機械或三角扒桿手動葫蘆來進行.對于重量輕的電纜盤可用人拉住溜繩

50、沿撬板滾下。電纜盤必須直立（即軸與地面平行），不準平放。成盤電纜滾動方向應與電纜纏繞方向一致，滾動前后檢查電纜盤是否堅固，要把電纜端頭捆綁到盤上，以防折損或碰人。滾動中注意電纜盤有無損壞現象，發現問題應及時處理。施工準備考慮出繩順利，操作聯絡方便，選擇一臺穩車，采用187不旋轉鋼絲繩，根據到貨電纜的單重和懸吊長度，計算鋼絲繩的安裝系數，其值應在5倍以上。電纜盤及支架要牢固可靠，導向滾筒直徑應大于電纜最小允許半徑的2倍，可選用電纜盤或鋼絲繩盤。2)電纜敷設電纜經導向滾筒后放到封口盤上，一定要用麻繩拉電纜頭，慢慢放至預定位置，用臨時卡子與鋼絲繩卡牢，鋼絲繩端頭掛一重錘。每隔4米卡一付卡子。電纜下放

51、時，要派專人坐吊桶觀看鋼絲繩頭和電纜頭的下放情況，防止掛到梁、井壁上或與鋼絲繩打絞。當把電纜放到井下預定位置時，再將電纜懸吊鋼絲繩固定在套架梁上。卡子卡固時應按規范要求，緊固二至三次。3.8水泵安裝1）泵安裝流程圖：水泵安裝前檢查基底安裝水泵電機、機組吊裝水泵找正聯軸器連接水泵試運轉2）水泵安裝前的檢查水泵基礎及預埋地腳螺栓的檢查，采用經緯儀、水準儀、平板尺檢測。 設備開箱應按下列項目檢查，并作好記錄。a箱號和箱數以及包裝情況；b設備名稱、型號和規格；c設備有無缺件、損壞和銹蝕等情況，進出管口保護物和封蓋應完好。設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進出口保護物和封蓋如失去保護作用，水泵應解體

52、檢查。a盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音；b檢查填料室：卸開填料函壓蓋螺絲，取出壓蓋和填料。用柴油清洗填料室，然后用塞尺檢查各部分的間隙，填料擋套與軸套之間的間隙為0.3-0.5mm；填料壓蓋外壁與填料室內壁之間的間隙應為0.5mm；水封環應與泵軸同心，整個圓周向的間隙應為0.25-0.35mm；c出廠時已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應報有關技術質量部門，拆卸和復裝應按設備技術文件的規定進行。3）電機安裝前的檢查項目見下表 電機安裝前的檢查項目 項 目檢查內容電動機轉子盤動轉子，不得有碰卡現象軸承潤滑脂無雜質、無變色、無變質及硬化現象電動機引出線引出線接線銅接頭焊接或

53、壓接良好，且編號齊全電機絕緣檢測用搖表檢測電機絕緣電阻是否達到符合要求4）水泵的安裝基底安裝a當基礎的尺寸、位置、標高符合設計要求后，將底座置于基礎上，套上地腳螺栓，調整底座的縱橫中心位置與設計位置一致。b測定底座水平度：用水平儀（或水平尺）在底座的加工面上進行水平度的測量。其允許誤差縱、橫向均不大于0.1/1000。底座安裝時應用平、斜墊鐵使其調成水平，若為預埋地腳螺栓，就將地腳螺栓擰緊。c地腳螺栓的安裝要求：地腳螺栓的不垂直度不大于10/1000；地腳螺栓距孔壁的距離不應小于15mm，其底端不應碰預留孔底；安裝前應將地腳螺栓上的油脂和污垢消除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水政治部底座接觸面應平整

54、，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的堅固，應在混凝土養護7-14天后進行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的1.5-5個螺距。d地腳螺栓擰緊后，用1:2水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，以保證底座的穩定。e平墊鐵安裝注意事項：每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應盡量靠近地腳螺栓；每個墊鐵組應盡量少，一般不超過3塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時最厚的放在下面，最薄的放在中間，并將各塊鐵相互焊接（鑄鐵墊鐵可不焊）；每一組墊鐵應放置平穩，接觸良好。設備找平后，每一墊鐵組應被壓緊，并可用0.5kg手錘輕擊聽音檢查。設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面外緣，平墊鐵應露出10-

55、30mm，斜墊鐵應露出10-50mm；墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓孔。水泵和電動機的吊裝吊裝工具可用三角架、手鏈葫蘆或泵站永久起吊設備吊裝就位，起吊時，鋼絲繩應系入泵體和電機吊環上，不允許系在軸承座或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。水泵找平a水泵找平的方法：把水平尺放在水泵軸上測量軸向水平；或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測量縱向和橫向水平度；或用吊垂線的方法，測量水泵進口的法蘭垂直平面與垂線是否平行，若不平行，可調整泵座下墊的鐵片。b泵的找平應符合下列要求：泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000；測量時應以精加工面為基準；小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜

56、。水泵找正。在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中相互交角90的中心線，在兩根線上各掛垂線，使水泵的軸心和橫向中心線的垂線相重合，使其進出口中心與縱向中心線相重合。電機找正及連接應符合下列要求：a電機軸與水泵軸以聯軸節連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯軸節端面間的間隙應符合設備技術文件的規定；b電機的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000，橫向水平用水準儀或框式水平尺測量其四角位置。縱向水平以聯軸器的端面間隙和徑向跳動確定其同軸度，；c電機與泵連接前，應先單獨試驗電動機的轉向，確認無誤后再連接；d聯軸器找正、連接后，應盤車檢查是否靈活；e泵與管路連接后，應復校找正情況，不得用泵體作為支撐管閥。

57、如由于與管路連接而不正常時，應調整管路。水泵安裝允許偏差 序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1底座水平度2每臺4用水準儀測量2地腳螺栓位置2每只1用尺量3泵體水平度、鉛垂度每米0.1每臺2用水準儀測量4聯軸器同心度軸向傾斜每米0.82在聯軸器互相垂直四個位置上用水平儀、百分表、測微螺釘和塞尺檢查徑向位移每米0.1水泵安裝基準線的允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1安裝基準線與建筑軸線距離20用鋼卷尺檢查2與設備平面位置10用水準儀和鋼板尺檢查3標高+20-105）水泵試運轉水泵試運轉前的檢查a電動機的轉向應符合泵的轉向要求；b各緊固連接部位不應松動；c潤滑油

58、脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定；有預潤要求的部位應按設備技術文件的規定進行須潤；d潤滑、水封、軸封、密封、冷卻和液壓等除屬系統的管路應沖洗干凈，保持暢通；e安全保護裝置應靈活可靠；f盤車應靈活、正常；g排水泵為底閥式離心泵，在開動前應先檢查吸水管路及底閥是否嚴密，葉輪內有無東西阻塞。-110m中段水泵為射流真空泵，在安裝進水管底閥前應拆下底閥閥蕊，檢查流體壓力是否達額定值。水泵起動、試運轉a泵起動前，泵的入口閥門應全開；出口閥門離心泵全閉；其余類型的泵全開；b泵的試運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行；c泵的起動和停止應按設備技術文件的規定進行；d泵的設計負荷下連續運轉不應少

59、于2h，并應符合下列要求：附屬系統運轉應正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規定；運轉中不應有不正常的聲音，各靜密封部位不應泄漏，各緊固連接部位不應松動；滾動軸承的溫度不應高于75；滑動軸承的溫度不應高于70；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定；填料的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10-20滴）；機械密封的泄漏量不宜大于10L/h（每分鐘約3滴）；泵的安全保護裝置應靈活可靠。6）水泵閥門安裝閥門安裝流程圖：安裝前檢查復核清理法蘭面固定法蘭墊圈就位調節定位緊固 安裝前檢查復核a清除法蘭面上止水槽中的雜物，保證法蘭面、閥體支座、密封面干

60、凈，檢查閥體操作部位的緊固件在運輸、吊裝過程中有沒有松脫。b嚴格控制中心線及高程、垂直度，并反復測量復核應保證與之相接的管道支撐牢固，法蘭面要鉛垂、中心線要正確，應盡量減少法蘭面的安裝誤差。c閥門的安裝注意安裝方向，要保證閥體上箭頭方向與設計水流方向一致。d安裝閥門之前、將管道內清理干凈，然后確認管道法蘭的鉛垂度及傾斜度是否滿足如下的要求 法蘭面的鉛垂度要求L/1000L/h式中 L為誤差h法蘭的外徑法蘭面的傾斜度 W=0清理法蘭面除去法蘭面上的保護漆，如果該管道法蘭面上使用的是防銹復合涂料，用溶劑清洗掉，因為密封圈特別是EPDM材料的對這種復合防銹涂料非常敏感，易被腐蝕。固定法蘭墊圈 a確認

61、法蘭面上無任何灰塵及油脂之后，再檢查法蘭沒有任何問題才安裝墊圈，如圖一所示先將墊片固在法蘭面上，固定用的線應用細線絕對禁止使用鋼絲及銅絲。b注意墊片應在閥體就位之后再安裝，不可在吊裝前固定在法蘭面上。以防止吊裝中發生碰撞，將墊片切斷或損傷。因為有時會因為吊裝空間太小法蘭面撞上什么硬物，會將墊片、墊圈損壞。墊片應該盡可能地避免接縫，即使采用45坡口粘按因粘膠部位硬度發生了變化，運行中由于壓縮不一致易導致滲漏。就位調節使用斜鐵調整閥體高程，然后固定地腳螺栓，并澆筑二次砼，不要讓閥件本身承受自身的內力。定位緊固a連接法蘭與常規法蘭一致。b法蘭墊片裝好之后首先對定位螺栓，然后緊固其它螺栓，緊固螺栓要對

62、稱進行。防止受力不均勻滲漏，緊固順序（如圖二）。c定位螺栓配置應特別注意其長度要反復核對，用塞盡或游標卡盡測量深度，用卡尺商量定位螺栓的長度，其長度應比定位螺孔短2-3個螺距，定位螺栓長的部分用鋼鋸鋸斷，并將端頭打磨或45倒角，確保定位栓能壓緊。d由于閥件較大定位螺栓不可用銷釘替體，在因為受壓時銷釘會松動脫落，導致法蘭面滲漏。安全注意事項a在吊裝過程中不要站在閥體下，防止閥體脫鉤砸傷人。b防止在法蘭面之間受到擠壓c閥體的地腳螺栓不承受水平方向的壓力（因此試壓時不可用閥門作試壓堵頭）。如果產生位移，閥體的支座將會受到破壞d緊固螺栓應對稱均勻e閥體不可埋在砼中f閥體支座底部要留一定的空間，以便于以

63、后調節 g要給操縱部件預留相應的拆卸及維修的空間h在安裝過程中，應仔細清除管道內的雜物防止以后運行時雜物卡在密封面與閥體中間。絕對禁止將閥門作運送物質及清除雜物的運輸通道，如萬不得以應將密封面加蓋（橡膠板、塑料膜等）予以保護。3.9變電設備安裝在井下變電硐室或地面變電房施工完后進行。基本順序：變電設備就位電纜敷設接線接地施工電氣調試1） 變電設備就位主要考慮變壓器外側散熱裝置管壁較薄，不能承受機械碰撞，施工中要特別防止器身散熱裝置受外力的機械撞擊。井下設備具體下放辦法是：把罐籠起至井口最高點，在井口、井底用四根I22封住并鋪上一塊6mm鋼板，變壓器用平板車運至井口，并人力移至套架內。在罐籠底部

64、掛設鋼絲繩套，把變壓器吊起，并要用鋼絲繩將變壓器從底部栓牢，變壓器吊起后應檢查使變壓器保持重心不偏斜。在變壓器底部支承座上栓上四個定位鋼絲繩，防止下放過程變壓器轉動。拆除井口臨時封口。用主提絞車以0.1m/S的速度下放至井口套架上一米處。為防止變壓器碰撞井底套架，井底應安裝專人在井底安全處觀察變壓器的下放，當變壓器到井底套架前一米處停穩后，為保證變壓器能順利進入井下套架，應安排人員上至井底套架上，扶持變壓器進入井底套架。把變壓器落在井底封口的平板車上，以人力將變壓器移出井底套架。防爆開關、自供變壓器等設備可用平板車經罐籠和井下運輸巷運至臨時變電硐室。井下變電硐室地坪未澆注時，設備運至硐室內按有

65、關標準和井下變電硐室的尺寸確定放置位置，可在設備放置地點找平墊上道木，進行就位。2） 接線按操作程序依次把電纜頭壓好。3） 接地施工 接地極用鋼板10800800制作，放置在井底。 接地線用10圓鋼，從井底引至井下臨時變電硐室，接在變壓器等用電設備外殼。 地線與設備的連接：設備接觸面去銹，接地線接觸面鍍錫或鋅；固定設備有專用接地螺栓者，使用螺栓連接，且螺栓緊固，有震動處加彈簧墊，無專用接地螺栓者可以焊接，但移動設備不得焊接，禁止將數個電氣裝置串聯接地。 接地體和接地線的規格及材質符合設計要求；在井下及埋入地下不得使用鋁導線；接地體的埋深和間距不小于規定。地線的搭焊：扁鋼搭接長度，其母線搭接不小

66、于其寬度的二倍，支線與母線的搭接不小于母線的寬度，并至少有三條棱邊的焊縫。圓鋼搭接長度：不小于其直徑的6倍，并須二側焊；焊縫應焊實、焊牢。4） 電氣調試電氣調試分單臺、單機調試到系統調試，電纜、屏、柜等電氣設備設施必須按電氣試驗標準規定進行電氣試驗，試驗合格后才能投入試用，繼電器也要校驗合格，有關規定值和參數，必須按設計或產品出廠要求參數進行整定，在此基礎上，用進行分項調試和系統試驗，最后進行全系統調試和模擬試驗，達到信號清晰，指示準確、動作靈敏可靠、操作正確、保護可靠的目的。4 保證工程質量措施為貫徹我公司“科學管理，信守承諾，精心施工創名牌，為用戶提供滿意的工程和服務”的質量管理方針，確保

67、本工程“工程一次驗收合格率100,顧客滿意率100”質量目標的實現，根據該工程施工圖紙設計，現行施工規程、規范和質量檢查驗收的有關要求，特制定本質量保證措施。4.1質量目標工程質量一次性驗收合格4.2質量保證體系我公司按照國際標準化組織頒布的GB/T19001:2000質量標準，建立起一套行之有效的文件化的質量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標。簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現了GB/T19001:2000中有關要素的要求。該體系以質量手冊為核心和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業指導書為操作的具體指導，所有質量活動都有質量計劃并具體反映到質量記錄中，使得

68、施工過程標準化。規范化、有章可循。責任分明。1、質量標準的要素及其在保證體系中的具體反映下文是QMLSJG中有關要素。各要素n)具體表現見相應的程序文件Q/LSJG-Pn（Q/LSJG-P為程序文件的代號，n為要素的編號）。1)管理評審質量體系應定期評審，以保證其符合GB/T19001:2000標準及實現企業的質量方針。質量評審采用現場評審或會議形式。詳見Q/LSJG-P03管理評審控制程序。2)文件控制通過對公司所有質量體系文件和工程技術文件從產生到回收的全過程進行控制，使其處于受控狀態并能及時修改或換版。詳見Q/LSJG-P01文件控制程序。3)采購通過對供應商和分包商的選擇及對產品的質量

69、關的嚴格控制，保證所采購的材料符合要求。公司建立合格供應商和合格分包商的名單，并定期對其進行評審。采購產品時必須有完整的計劃。合同和相應的規范、標準等，并嚴格進行驗證。詳見Q/LSJG-P08采購控制程序。4)工序控制通過對施工工序各個環節的控制，保證其質量滿足要求。詳見Q/LSJG-P07與顧客有關的過程控制程序、Q/LSJG-P05機械設備管理程序和Q/LSJG-P10施工過程控制程序。5)檢驗與試驗通過按規定對產品和過程進行檢驗和試驗，以確保質量符合要求。詳見Q/LSJG-P14施工質量控制程序。6) 檢驗、測量和試驗設備通過按規定對檢驗。測量和試驗設備的購置、統一管理、使用、保養和定期

70、檢定、校準等進行嚴格控制，使之處于完好狀態并且其精度能滿足使用要求。詳見Q/LSJG-P11檢測計量設備管理程序。7)不合格品的控制通過對原材料、半成品及工序中不合格品的及時標識、隔離、評審并采取相應的處置措施，使其不得被使用。安裝或隱蔽。詳見Q/LSJG-P15不合格控制程序。8)糾正和預防措施通過對各工作中比較嚴重的不合格或反復發生的不合格進行調查和分析，采取相應的糾正措施；并定期總結，分析其發生趨勢和可能性，采取相應的預防措施，把不合格減至最少。詳見Q/LSJG-P17改進、糾正和預防措施控制程序。9)質量記錄的控制通過對質量記錄的標識、填寫、收集、歸檔、存貯、保管按規定進行嚴格控制，以

71、證實產品達到規定的要求及質量體系正在有效運行。詳見Q/LSJG-P02質量記錄控制程序。10)內部質量審核通過定其進行內部質量審核，驗證質量活動和有關結果是否符合計劃的安排，并確定質量體系的有效性。詳見Q/LSJG-P06質量計劃管理程序和Q/LSJG-P13內部質量審核控制程序。11)培訓通過對員工進行上崗前培訓、特殊關鍵作業培訓或技術管理人員培訓等，使其素質滿足施工要求。詳見Q/LSJG-P04人力資源控制程序。12)服務通過對己交付使用工程的保修和回訪工作的嚴格管理，保證售后服務的質量，提高我公司的社會信譽。詳見Q/LSJG-P12顧客滿意度測量程序。13)統計分析系統地收集數據，分析質

72、量問題的原因，以便采取相應的改進措施，使過程或產品得到有效的管理。詳見Q/LSJG-P16數據分析控制程序。4.2.2主要分部分項工程操作方法各分部分項工程的具體操作方法。操作要點、注意事項、質量要求等詳見我公司的作業指導書。嚴格按作業指導書進行操作和檢查，才能保證各分部分項工程的施工質量。4.2.3質量保證體系根據我公司對質量管理的慣例，本工程建立強有力的質量保證體系，見質量保證體系圖1)在該工程施工中，按照ISO9002標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質量監督檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質量管理網絡，項目建立以項目經理為總負責，項

73、目質量工程師中間控制，項目質檢員基層檢查的管理系統，對工程質量進行全過程、全方位、全員的控制。2)建立健全和嚴格執行各項制度推行施工現場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹的科學態度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執行政府的各項技術政策，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業務上。建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發揮每一位工程技術人員的工作積極性和創造性，為本工程建設發揮應有的骨干作用。建立施工組織設

74、計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送甲方審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報主管工程師審批。建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據公司有關規定，制定符合本工程施工的詳細的規章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員進行重罰，不允許出現不合格品。建立健全技術復核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部

75、位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程，除按質量標準規定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎的土質、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復核的項目。杜絕重大差錯事故的發生。質量保證體系施工保證經濟保證技術保證組織保證優良率100%組織技術學習經濟責任制審核圖紙掌握規范驗收標準實行質量保險抵押公司QC小組及監理機構各班QC小組總結表彰先進加強施工現場試驗控制充分利用現代

76、化儀器手段推廣應用新技術、新工藝優獎罰劣質量定位嚴格按施工程序和技術標準施工接受監理人員檢查并經監理工程師監定施工進度自檢、互檢、接檢反饋經濟兌現技術崗位責任制質量責任制提高施工能力質量評定提高工程質量質量總目標，創優良工程堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業班組提出自檢，再由施工員項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監理工程師審核并簽證認可。堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，工程處對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執行有關規范和標準，對在檢查中發現的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。

77、質量檢查程序。4.3質量保證措施4.3.1確保施工質量的技術措施1)嚴格執行ISO9002質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。2)加強技術管理，認真貫徹執行國家規定。操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。3)各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。4.3.2保證質量的管理措施：1)崗位責任制

78、：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。2)獎罰制；拉大班組優良與合格的上獎金差距，質量評定部位分開進行，實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。3)材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證材料的使用。4)三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5)隱檢制：根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽字歸檔。6)工程例會制：外聯工程例會：匯報工程進展情況；聽取業主，監理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協調與其它專業工程施工單位的矛盾

79、、協作關系。內部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯工程會議精神，明確各專業的施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各專業工種之間的協調、配合及工序交接管理，保證施上順利進行。定于每星期五下午召開工程例會。7)成品保護制度：施工過程中，后插入的工序，應采取確實行措施，如覆蓋、防護等進行保護，免遭污染或破壞。5 安全生產保證措施堅持質量第一、安全第一的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環節中去。同時安全工作的特點又體現在它是一項需要持之以衡地、需要全員參加的復雜的系統工作。5.1安全生產管理體系5.1.1安全生產目標達到五無目標，即“無死亡事故，無重大

80、傷人事故，無重大機械事故，無火災，無中毒事故”。5.1.2安全生產管理體系公司安全工作領導小組領導全面的安全工作，主要職責是領導公司開展安全教育，貫徹宣傳各類法規，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每周對各項目工程進行安全工作檢查、評比，處理有關較大的安全問題。項目部成立安全管理小組，并設專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規程和違章處理措施，并向公司安全領導小組匯報1次。各作業班組設立兼職安全員，主要是帶領各班組認真操作,對每個工人耐心指導,發現問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工

81、作。5.1.3安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發現問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。5.1.4安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現場組織切合實際的作業程序，正確嚴格地執行和運用施工及安全規范。對進場的工人進行摸底測試，統一進行安全教育，增強質量、安全意識。各專業班組認真鉆研設計圖紙進行技術交底，認真學習和深刻體會施工技術規范和施工安全規范。經過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經理或

82、專職安全員主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術交底，各班組長帶領施工人員認真貫徹落實。5.2安全生產保證措施5.2.1技術措施1)在施工總平面設計中人流和貨流的安全通道的規劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛生規定，并落實消防和衛生急救設施，設置不同類型的安全防護棚。2)主體結構施工針對的工程的重點部位分別詳細地在分項工程方案中專門編制安全技術交底。5.2.2施工機械安全1)提升機械: 每班進班檢查。嚴禁超載運行，司機離開時，應切斷電源。2)其它機械：按操作規程使用，加強對機械設備的管理，做到常檢、常修、常保養，保持良好的工作狀態。安全管理制度安全保證體系思想

83、保證組織保證制度保證措施保證控制兩率安全教育職工安全知識教育學習勞動法和勞動保護政策安全意識項目安委會班安全小組班組安全員施工隊安全員全員安全獎罰條例安全活動經費安全檢查制度規范管理技術措施訂立安全責任制建立安全檔案開展安全競賽活動死亡率0%重傷率0%用電作業高空作業用火作業機械作業預防中毒消除事故隱患提高預防能力實現安全生產 5.2.3安全用電電源采用三相五線制，設專用接地線。總配電箱和分配電箱應設防雨罩和設門鎖，同時設相應漏電保護器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質量合格的電纜，并要正確架設。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電動機械必須

84、定機定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱。5.2.4安全標志和安全防護1)安全標志：劃分安全區域，充分和正確使用安全標志，布置適當的安全標語和標志牌，各種施工機械均需掛設操作規程。2)安全防護：(1)安全防護井措施：在井口及各中段周圍及人員通道、機械設備、臨近小區道路上方都應采用鋼管搭設安全防護措施。(2)“三寶、四口、五臨邊”防護現場人員堅持使用“三寶”。進入現場人員必須戴安全帽并系緊帽帶，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業必須系安全帶。做好“四口”的防護工作。在樓梯口、電梯口、預留洞口設置圍攔、蓋板、架網，正在施工的建筑物出人口設置醒目的標志。做好“

85、五臨邊”的防護工作。五臨邊指陽臺周邊，屋面周邊，框架工程周邊，跑道，斜道兩側邊，卸料平臺的外側邊。“五臨邊“必須設置1.0M以上的雙層圍欄或搭設安全網。5.3安全用電和電氣防火措施5.3.1安全用電措施1)接地與接零在施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護系統（即三相五線制）。保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出；保護零線應與工作零線分開單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線；保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接；保護零線的截面應不小于工作零線的截面，同

86、時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10MM2，采用絕緣鋁線截面不小于16MM2；與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應用保護接零；供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應不小于4歐姆，保護零線重復接地電阻值應不小于10歐姆。不得一部分設備作保護接零，另一部分作保護接地。2)配置漏電保護器施工現場的配電箱（配電室）和開關箱至少配置兩級漏電保護器；漏電保護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流

87、應不大于30MA，額定漏電動作時間應不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為（大于）30MA.S；開關箱內漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數等實際情況相適應、相配合，如三相電動機則應選用參數匹配的三相三線的漏電保護器；照明用電必須與動力用電分開，照明應選用單相二線的漏電保護器。3)開關箱按三級設置，即總配電箱 分配電箱 開關箱，開關箱距離機具不能超過三米，開關箱實行一機一閘一漏電保護。3)配電系統所有的電線架設都必須使用電桿、絕緣子、橫擔等，按規范要求架設；開關電器及電氣裝置必須完好無損；開關電器及電氣裝置必須裝設端正、牢固

88、，不得拖地放置；帶線導線與導線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導線必須絕緣良好；帶電導線嚴禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上；配電箱與開關箱應作名稱、用途、分路標記；配電箱、開關箱應配鎖并有專人負責；電箱內部及其周圍臨近區域不得有雜物、灌木和雜草等；室外用電嚴禁拉設使用花線，嚴禁使用銅線或其它金屬線代替保險絲使用，嚴禁工人宿舍內亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；電氣裝置應定期檢修，檢修時必須做到：a.停電；b.懸掛停電標志牌，掛接必要的接地；c.由相應級別的專業電工檢修；d.檢修人員應穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；e.有組織和專人統一指揮。4).照明在夜間施工或自然采光的場所、料具堆放場、道路、倉

89、庫、辦公室、食堂、宿舍等設備一般照明、局部照明或混合照明；根據使用場所的環境條件選擇相應的照明器；根據需要設置警衛和紅色信號照明和事故照明，其電源應設在施工現場電源總開關的前側，并配備電源。5)對各類用電人員進行安全用電基本知識培訓。5.3.2、安全用電組織措施1)建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，并建立相應的技術檔案。2)建立技術交底制度。向專業電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的總體意圖、技術內容和注意事項，并應在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續，載明交底日期。3)建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工

90、程進行檢測，主要內容是：接地電阻值、電氣設備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數等，以監視臨時用電工程是否安全可靠，并作好檢測記錄。4)建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發現和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、內容、技術措施、處理結果、維修人員、驗收人員等。5)工程竣工后，臨時用電工程的拆除應有統一的組織和指揮，并須規定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。6)建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和企業要按照JGJ59-88建筑安全檢查評分標準定期對現場用電安全情況進行檢查評估。7)建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監護、維修分片、分塊、分機、落

91、實到人，并輔以必要的獎懲。8)建立安全教育和培訓制度。定期對專業電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，經過考核合格者持證上崗。禁止無證或隨意串崗。9)強化安全用電領導體制，改善用電技術隊伍素質。5.3.3電氣防火技術措施1)合理配置、整定、更換各種保護電器，對電器和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。2)在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不使用火源。3)在電氣裝置相對集中的場所，如配電室等配置絕緣滅火器材等，并禁止煙火。4)加強電氣設備相間和相一地間絕緣，防止閃爍。5）井下選用的設備應符合煤礦安全規程和有關技術規范防爆要求。井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備，井下防爆電器設備的

92、運行、維護和修理工作，必須符合防爆性能各項技術要求。技術部門和安監部門的機電專職人員，要認真做好機電設備防爆性能的檢查，發現失爆機電設備（包括井下儀器儀表），必須立即停止運轉，堅決杜絕帶病和失爆。5.3.4電氣防火組織措施1)建立易燃、易爆物和強腐蝕介質管理制度。2)建立電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設置禁止煙火標志。3)建立電氣防火教育制，經常進行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員電氣防火自覺性。4)建立電氣防火檢查制，發現問題，及時處理。5)強化電氣防火領導體制，建立電氣防火隊伍。5.4分項工程安全技術措施5.4.1安全技術交底制度1)工程開工前，應隨同施工組織設計

93、，向參加施工的職工認真進行安全技術措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時候、什么作業應當采取哪些措施，并說明其重要性。2)每個單項工程開始前，必須重復交代單項工程的安全技術措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現象。3)實行逐級安全技術交底制，開工前由技術負責人向全體職工進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業的交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業環境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全技術交底卡。5.4.2電焊工程安全技術措施1)電焊、氣割，嚴格遵守“十不燒”規程操作。2)操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，

94、進出級應有完整的防護罩，進出端應用銅接頭焊牢。3)每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的15倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。4)電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。5)乙炔瓶氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。6)氧氣瓶，嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。7)清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內。8)經常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現象。9)注意安全用電，電線不準亂拉

95、，電源線均應架空扎牢。10)焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人防火監護。11)施工前，必須開啟局扇加強通風，檢測瓦斯濃度，防止易燃氣體凝聚，引發事故。12)施工過程中應設有專人看護，隨時進行檢查，發現異常現象及時停止作業。作業完畢，應及時關閉氣瓶總開關。13)因空間狹窄，導致氣瓶距離達不到規定要求，氧氣、乙炔瓶必須分置于吊盤兩側。且不得放置多余有壓氣瓶，更換后的氣瓶必須及時打至地面。14)嚴禁電焊和氣割同時作業。電焊作業前，必須對氧氣、乙炔帶采取有效保護措施，防止電焊火花損壞氧氣、乙炔帶，引起發事故。15)電焊把線接頭必須綁扎牢固，接觸良好，防止損壞氧氣、乙炔帶。16）井下不得從事電

96、焊、氣焊工作，如從事該類作業時，必須按煤礦安全規程制定專門安全措施，經礦總工程師和有關部門批準后，安排專人把關后方可施工。5.4.3井筒墜物管理井筒墜物乃豎井施工之大敵，必須制定嚴密的組織管理措施并落實到實處。1)建立健全井口管理制度和豎井高空作業防墜管理制度。2)上、下材料，設備必須綁扎牢靠并固定好，并通知絞車司機。3)井筒及2M以上高處作業必須系符合要求的保險帶，同時禁止上、下平行作業。4)吊桶、罐籠周邊，底部廢碴，雜物等應經常清理，保持清潔。5)井蓋門打開時，井口嚴禁上、下和裝物。6)升裝置各部分及提升絞車，各部分每天必須由各專業管專職人員檢查一次，發現問題及時處理，檢查和處理結果均要留

97、有記錄。7)信號把鉤工，絞車司機等要害工種的操作人員必須選派思想好、責任心強、工作認真、培訓考試合格，有證人員擔任。8)加強信號管理，使用信號應清晰，準確，防止誤動作。5.4.4鋼絲繩夾使用方法5.4.5防爆電氣設備管理紅四煤礦防爆電氣設備入井檢查制度為了保證入井安裝的設備符合防爆質量要求，所有入井的防爆設備，在入井前必須經礦防爆檢查員對其防爆性能進行檢查。其檢查內容如下： 1） 零部件是否齊全、完整。 2） 隔爆外殼是否涂有防腐油漆。大、中修后必須重新涂防腐油漆。 3） 隔爆外殼、接線箱子、底座等是否變形、走樣，輕微凸凹不能超過部頒發完好標準。 4） 通電試運轉，觀察開、停、吸合（或運轉）動

98、作是否靈敏可靠，運行是否正常，有無雜音。 5）各進出線裝置是否封堵。要用合格的橡膠密封圈、鍍鋅金屬壓圈和鍍鋅擋板。放置順序是：最里面為橡膠密封圈、中間放鍍鋅擋板、最外是金屬壓圈，線嘴應上緊。 6）隔爆結合面是否有銹蝕和機械傷痕，是否涂有防銹油脂，并應進行磷化處理，粗糙度要符合要求，針孔、劃痕等機械傷痕不得超過規定。 7）隔爆結合面間隙應符合要求，對每臺設備及電氣的各個隔爆間隙都要逐一測量。經過檢查，符合防爆要求的電氣設備，應填寫入井設備驗收記錄。6 文明施工措施文明施工是施工企業的追求，同時也是建筑業和社會的需要。文明施工管理的水準是反映一個現代企業的綜合管理水平和競爭能力的重要特征，特別是該

99、工程是政府投資的重點工程。按照有關規定，我公司對派駐工程的一切人員進行教育，提高文明素質，提高管理水平，要以嶄新的精神面貌展現給社會各方面，把文明施工做為維護企業形象、企業信譽基本工作，要求全體員工自覺自愿地積極參與。為獲得兩個文明雙豐收我公司采取以下規劃和措施對現場文明施工加強管理。 6.1成品、半成品、原材堆放：嚴格按施工組織設計中的平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料應堆放整齊。6.2現場安全、保衛：(1)建立健全安全、保衛制度，落實治安、防火。(2)施工現場配備專職保衛人員，晝夜值班，做好進入施工現場人員的登記手續，防止外來人員隨便進入施工現場。施工現場的車輛必須登記

100、進場，在場內要服從現場人員的調度安排。(3)施工現場的管理人員、作業人員必須配佩工作卡，標明相片、姓名、單位、工種或職務，管理人員和作業人員的標卡應分顏色區別。6.3文明施工教育：施工現場要利用黑板報和其它形式對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現場各類施工人員知法、懂法并自覺遵守和維護國家的法律法令，提高員工的法紀觀念，防止和杜絕盜竊、斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動的發生。 7 進度控制措施本工程招標文件要求工期很緊，要在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度，以總進度網絡為依據，按不同施工階段、不同專業工種分解為不同的進度分目標，以各項技術、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態控制。文明施

101、工保證體系見圖文 明 施 工 保 證 體 系制度保證思想保證組織保證加育思強樹想文立明文施明工施教工總領施公導工司小專文組干明及施文工明總管制公理度司辦文法明和施管工理文明生產管理制度工小地組文及 明文施明工施領專導干定活期動開解展決文存明在施問工題 實管重行理罰文定明期施檢工查全重員獎班工員組兼文職明管施理 創建“文明施工先進單位”塑造良好形象 7.1目標確保在計劃工期內完成任務，力爭提前竣工。7.2進度控制的方法：1)按施工階段分解，突出控制節點。以關鍵線路和次關鍵線路為線索，以網絡計劃中心起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則。達到保證控制節點的實現。2)按分部

102、工程分解，明確分項目標。以總進度網絡為依據，明確各個分部工程的目標，通過合同責任書落實分包責任，以分頭實現各自的分項目標來確保總目標的實現。3)按專業工種分解，確定交接時間。在不同專業和不同工種的任務之間，要進行綜合平衡，并強調相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質量與時間的控制達到保證各分部工程進度的實現。4)按總進度網絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為月度、旬期、周期進度計劃。7.3強化進度計劃管理1)工程開工前，必須嚴格根據施工合同的工期要求，提出工程總進度計劃，并在對其是否科學、合理，能否滿足合同規定工期要求

103、等問題，進行認真細致論證。2)在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月(周)編制出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學性、可行性進行認真的推敲。3)工程計劃執行過程，如發現未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現。7.4施工進度的控制施工進度計劃的控制是一個循環漸進內的動態控制過程，施工現場的條件和情況千變萬化，項目經理部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度與計劃進度進行比較，一旦發現進度拖后，要分析原因，并系統分析對后續工作會產生的影響。調整有施工管理經驗的人員擔任管理工作，并針對技術、質量、安全、

104、文明施工、后勤保障工作配置兩位項目副經理主抓分項工作。1)建立嚴格的施工日記制度，逐日詳細記錄工程進度，質量、設計修改、工地洽商等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關問題。2)堅持每周定期召開一次，由工程施工總負責人主持，各專業工程施工負責人參加的工程施工協調會議，聽取關于工程施工進度問題的匯報，協調工程施工外部關系，解決工程施工內部矛盾，對其中有關施工進度的問題，提出明確的計劃調整意見。3)各級領導必須“一干二觀三計劃”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環扣一環地緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業，必要時組

105、織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現。7.5保證工期的技術措施在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更。技術、資金、機械。材料、人力。水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。1)設計變更因素：是進度執行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現象，項目經理部要通過理解圖紙與業主意圖，進行自審、會審和與設計院交流，采取主動姿態，最大限度

106、地實現事前預控，把影響降到最低。2)保證資源配置：(1)勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理。以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環節和必要工作面根據施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業。(2)材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。公司建立有效的材料市場調查和采購、供應部門。(3)機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態。(4)資金配備：根據施工實際情況編

107、制月進度報表，根據合同條款申請工程款，并將預付款、工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。(5)后勤保障：后勤服務人員要作好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據施工進度進行調整。3)技術因素：(1)實行循序跟進的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業。(2)發揚技術力量雄厚的優勢，大力應用、推廣“三新項目”（新材料、新技術、新工藝），運用1SO9002國際標準、TQC、網絡計劃等現代化的管理手段或工具為本工程的施工服務。8 現場消防措施1)建立消防組織，設立防火小組和消防小分隊，進行防火檢查，及時消除火災隱患。2)編制防火技術措施。3)按要求配置滅火器材并合理布置。4)工作區和生活區的照明、動力電路皆由專業電工按規定架設，任何人不得亂拉電線。5)材料保管：對儲存物品進行火災危險性的分類并分開存放，各種氣瓶等危險品應單獨設庫存放。6)電、氣焊作業：焊割作業區與氣瓶距離，與易燃易爆物品距離，乙炔發生器與氧氣瓶距離都應大于安全規定距離，焊割設備上的安全附件要保證完整有效，作業前應有書面防火交底，作業時備有滅火器材，作業后清理燃物，切斷電源、氣源。7)項目部設立消防組織機構。