1、目 錄第一章綜合說明6第一節編制說明61編制依據62編制說明6第二節工程概況61工程簡介61.1工程名稱61.2設計單位61.3建設地址61.4主要承包內容62工程概況72.1主要地質情況72.2主要建、構筑物基本情況72.4主要工程實物量8第三節工程主要特點、難點91工程單體項目多，設備布置緊湊92國產設備多，工期緊93汽輪機基礎本體基礎砼屬大體積砼94汽機房+13.61m鋼筋混凝土平臺超厚95地下設施埋設深106安裝質量要求高10第四節施工總目標及承諾101工期目標102質量目標103安全目標104環境保護及文明施工目標105治安、消防目標11第五節總體施工方案111承建指導思想111.1

2、分區分批 先深后淺111.2配合穿插 主體重點111.3主輔同步 能介優先121.4優質高速 按期投產122施工總體安排122.1施工階段劃分與總工期分配122.2施工總體方案及安排13第二章施工組織設計15第一節施工測量方案151工程特點152測量能力153控制測量154控制樁的管理165施工測量166儀器配置16第三節土建專業施工方案171基礎及地下構筑物施工方案171.1工程概況171.2施工安排171.3基坑開挖方案171.4模板工程171.5鋼筋工程191.6混凝土施工191.7螺栓及鐵件制作安裝202主體框架結構施工方案232.1工程概況232.2施工安排232.3主要施工方法24

3、第三章施工平面布置方案34第一節施工區域臨時設施布置341臨時道路與排水341.1施工道路341.2排水溝342臨時給水與供電342.1施工用水342.2施工用電343臨時圍檔344現場大臨設施344.1現場辦公室344.2材料堆場、工具房與加工場344.3五牌一圖35第三節用水、用電、用地要求351用地要求352用水要求353用電要求35第四章施工進度網絡計劃及保證措施36第一節總進度計劃目標36第二節編制說明36第三節總網絡進度計劃表36第四節實現工期目標保證措施361計劃管理措施362施工部署措施373資源保證措施374提高現場解決問題的能力措施375技術保證措施38第五章保證工程質量保

4、證體系及技術措施39第一節工程質量保證體系391項目質量管理體系392工程質量監督、檢查體系403技術管理體系41第二節項目質量目標42第三節質量目標保證措施421管理保證措施432技術保證措施432.1土建工程43第四節質量通病預防措施441土建工程通病防治44第六章安全、文明、環境施工的技術措施及保證體系47第一節項目安全、環保及消防保證體系471安全安全、環保及消防管理組織體系482項目安全、環保及消防保證體系要素及職能分配表49第二節安全保證措施491管理措施492安全管理主要控制點502.1重要管理點502.2土建工程安全工作管理點502.3鋼結構吊裝工程安全工作控制點51第三節治安

5、保衛管理措施51第四節消防保證措施51第五節環境保護及文明施工保證措施511進場人員管理522施工區域管理523道路管理524三廢排放管理525生活區及辦公區管理536材料堆放管理537現場標識53第六節應急預案531高處墜落事故應急預案542火災事故應急預案553觸電事故應急預案56第七章投入施工的主要機械、設備和勞動力配置情況57第一節總勞動力配置計劃571配置說明572勞動力表57第二節施工大型機械及主要機具配置表571土建工程主要施工機具表57第八章施工管理機構配置情況58第一節項目管理體系58第一章 綜合說明第一節 編制說明1 編制依據(1) 寧夏節能新華余熱余熱發電有限公司9MW純

6、低溫余熱發電項目工程施工總承包合同。(2) 我公司與業主進行技術交流和現場實地勘查所了解到的情況。(3) 國家及建筑行業頒布的現行施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準。(4) 我公司在GB/T19001-2000 idt ISO90012000質量管理體系要求下建立的公司質量手冊和質量體系程序文件。(5) 我公司施工同類或類似工程項目所積累的施工經驗和技術成果。(6) 我公司現有的資源條件及可利用的外部資源條件。 (7) 我公司所設計的施工圖紙及施工圖集。2 編制說明(1) 本施工組織設計的編制遵循符合性、先進性、針對性、指導性的原則，力求方案“先進、可靠，經濟合理”，為將來施工提供可靠的工程

7、技術指導性文件。第二節 工程概況1 工程簡介1.1 工程名稱 寧夏節能新華余熱發電有限公司9MW純低溫余熱發電工程1.2 設計單位 南京凱盛開能環保能源有限公司1.3 建設地址 中衛市金鑫工業園區新華實業廠區內1.4 主要承包內容 余熱鍋爐系統、凝汽式汽輪機發電系統、給水系統、除氧器系統、凝結水系統、疏水系統、抽真空系統、鍋爐排污系統、循環水系統、工業水系統、電氣系統、鍋爐爐水處理、化水處理系統、循環冷卻水處理系統、熱工控制系統、余熱發電系統內供水系統、采暖通風系統以及系統安裝調試過程中的技術服務、土建工程設計、施工及安裝工程。2 工程概況本工程新建汽機房、冷卻塔、循環冷卻水及化水車間、四座余

8、熱鍋爐對稱地設置于窯爐車間及原廠房之間。包括四余熱鍋爐、凝汽式汽輪機發電、給水系統、除氧器系統、凝結水系統、疏水系統、抽真空系統、鍋爐排污系統、循環水系統、工業水系統、電氣系統、鍋爐爐水處理、化水處理系統、循環冷卻水處理系統、熱工控制系統、余熱發電系統內供水系統、采暖通風系統等組成。2.1 主要地質情況根據寧夏節能新華余熱發電有限公司9MW純低溫余熱發電工程場地巖土工程勘察報告書，本項目地基土層分布如下： 素填土； 粉細砂；1 角礫；2 粉細砂。地下水穩定水位為3.5m3.9m。2.2 主要建、構筑物基本情況 土建工程主要有：汽機房本體、余熱鍋爐基礎、循環冷卻水站、化水車間、室外管道基礎及電纜

9、溝。汽機房本體采用鋼筋混凝土獨立基礎、混凝土框架結構，基礎埋深約-3.0m。坐落在第層粉細砂層上，要求地基承載力特征值fak170kpa。按地震設防烈度8設防，框架抗震等級按一級設計。該本體0.000相當于絕對標高1172.15m，汽機房本體長24m,寬26m，建筑高度22.5m。占地面積為655m2，建筑面積約1500m2。內設汽輪機室、高低壓配電室、會議室、主控室等，內設雙軌吊車梁，屋面采用鋼屋架。汽機房主體鋼筋采用HPB300(），HRB400（），未注明材質的鋼材均采用Q235B鋼。墻體采用MU10燒結頁巖磚，防潮層以下用M7.5水泥砂漿砌筑，防潮層以上用M5混合砂漿砌筑。考慮到該本體

10、的坐落位置地下水有腐蝕性，0.000以下基礎及墊層表面均需刷環氧瀝青或聚氨酯瀝青涂層，厚度300m。余熱鍋爐基礎采用現澆鋼筋混凝土獨立基礎，最大埋深約-3.0m。基礎需落在層粉細砂層上，地基承載力特征值fak170kpa。按地震設防烈度8設防，框架抗震等級按三級設計。該本體0.000相當于絕對標高1172.00m，基礎長10m，寬8.1m。占地面積為81m2。主體鋼筋采用HPB300(），HRB400（），未注明材質的鋼材均采用Q235B鋼。考慮到該本體的坐落位置地下水有腐蝕性，0.000以下基礎及墊層表面均需刷環氧瀝青或聚氨酯瀝青涂層，厚度300m。循環水冷卻站采用現澆鋼筋混凝土筏型基礎，基

11、礎埋深約-4.3m。坐落在第層角礫層上，要求地基承載力特征值fak180kpa。按地震設防烈度8設防，框架抗震等級按二級設計。該本體0.000相當于絕對標高1172.15m，本體長18.4m,寬21.7m，建筑高度9.0m。占地面積為400m2，主體鋼筋采用HPB300(），HRB400（），未注明材質的鋼材均采用Q235B鋼。考慮到該本體的坐落位置地下水有腐蝕性，0.000以下基礎及墊層表面均需刷環氧瀝青或聚氨酯瀝青涂層，厚度300m。鍋爐水處理采用現澆鋼筋混凝土獨立基礎，基礎埋深約-2.0m。坐落在第層粉細砂層上，要求地基承載力特征值fak170kpa。按地震設防烈度8設防，框架抗震等級按

12、二級設計。該本體0.000相當于絕對標高1172.15m，鍋爐水處理長15m,寬26m，建筑高度10.6m。占地面積為390m2。主體鋼筋采用HPB300(），HRB400（），未注明材質的鋼材均采用Q235B鋼。墻體采用MU10普通粘土磚，防潮層以下用M10水泥砂漿砌筑，防潮層以上用M7.5混合砂漿砌筑。考慮到該本體的坐落位置地下水有腐蝕性，0.000以下基礎及墊層表面均需刷環氧瀝青或聚氨酯瀝青涂層，厚度300m。2.3 主要工程實物量序號項目名稱單位工程數量備注一土建1鋼筋混凝土m314002鋼筋制安t3003砼地坪m34934框架結構建筑m3888二鋼結構制安t1869三設備安裝t380

13、0四非標設備制安t158五管道安裝（含除塵管道制安）t590六保溫m3250第三節 工程主要特點、難點1 工程單體項目多，設備布置緊湊 余熱發電工程分八大系統，單體項目，平面布置緊湊。由于工期緊，施工場地狹窄，土建、設備安裝、各種管網、電氣、儀表、筑爐等多項專業穿插施工，交叉作業多，施工組織、計劃、總圖管理、協調工作量大、難度大。 余熱發電項目施工應分區實施、突出主線、穿插作業。土建應在滿足總進度及設備安裝的條件下分批開工，避免全面開挖。為便于循環系統及鍋爐施工，汽機房土建先不施工，先對四座鍋爐基礎進行施工。以方便安裝工作盡快開展。2 國產設備多，工期緊 本工程施工時間短，國產化設備多，如鍋爐

14、、發電機、汽輪機等均是國內設計建造，影響工程的各種意外因素、不確定因素多。余熱發電系統因工作條件等特殊性，決定了許多工程項目：如氣密性試驗、鍋爐總體水壓試驗、鍋爐酸洗、烘爐等工作需要工期較長。前期工程中如設備、材料供應等出現拖期，到后期很難搶回工期，因此在工程實施過程中：準備必須充分，策劃必須周密，方案必須可靠，計劃必須周全，管理必須到位。3 汽輪機基礎砼屬大體積砼 汽輪機基礎采用鋼筋混凝土片筏基礎，基礎底板長14370，寬7400，厚1500，屬大體積混凝土，應采取大體積混凝土施工工藝及相關措施，以有效控制基礎砼產生裂縫。4 汽機房+13.61m鋼筋混凝土雙軌吊車梁汽機房+13.61m鋼筋混

15、凝土雙軌吊車梁長24000，寬1300，高1200，每延1m重1.2t，屬超厚、超重的混凝土構件，模板及支撐體系應進行專項設計，并滿足支承上部結構及施工荷載。5 地下設施埋設深 循環冷卻水站本體基礎埋設深，局部深度達4.3m，屬深基坑，應采取必要的支護和降水措施，以保證基坑安全。6 安裝質量要求高 余熱發電系統大部分設備均工作在高溫狀態下，整個系統在投入運行后如果出現設備故障，其停爐、開爐時間較長。同時頻繁的啟動、停爐將嚴重影響耐火材料壽命，進而縮短余熱發電裝置的壽命。因此余熱發電裝置的設備在投入運行后要求必須工作可靠，故障率低。余熱發電裝置各設備間的安裝位置、安裝精度、安裝質量均比普通冶煉設

16、備要求嚴。有些設備如汽輪機、發電機、高、低壓電氣控制柜等的安裝精度為了滿足生產長期運行安全可靠的要求，必須嚴格要求。第四節 施工總目標1 工期目標 目標：本工程計劃于2013年3月8日開工（實際開工日期以發包人批準的開工報告時間為準），至2013年10月31日烘爐完畢，達到試生產條件，總日歷工期為330天。2 質量目標 本項目所有單位工程質量等級：合格率100%，質量優良率85%，發電量應不低于保證指標（7200KW）的90%。分部工程合格率100%，優良率達到85%，其中基礎、結構、管道、電氣等主要單位工程必須達到優良。國外引進設備的安裝施工規范、標準執行外方圖紙有關要求或國外規范、標準，外

17、方圖紙或國外規范、標準沒有的按國內有關規范、標準執行。3 安全目標 公司人身死亡事故、重大設備事故、職業病、火災事故、員工重傷事故均為零； 公司員工輕傷事故率3；4 環境保護及文明施工目標 1、不因設計、采購、施工、調試運行等原因而導致工程建設、運行的質量、環境和安全事故發生或影響顧客主體設備安全生產運行； 2、項目實施過程中發生重大環境污染事故為零；5 治安、消防目標 施工期間工地不發生重大盜竊案件和刑事案件。 施工期間無火災。第五節 總體施工方案1 承建指導思想分區分批 先深后淺配合穿插 主體重點主輔同步 能源優先優質高速 按期投產1.1 分區分批 先深后淺土建應按先深后淺的原則先施工埋設

18、較深的本體及地下設施，后施工埋深較淺的基礎。為解決施工場地狹窄的矛盾，滿足余熱發電主體后續安裝工程的設備堆放、組裝場地需求，土建裝修等工作待主體設備安裝后再進行。1.2 配合穿插 主體重點余熱發電工程的八大系統，具有基礎埋設深、結構超高、量大集中、場地狹小、工期緊等特點，所涉專業多，因此在整個施工過程中專業間的配合、穿插優為重要。在土建施工階段，機電專業配合埋管；在結構安裝階段，雙軌吊車梁安裝與本體結構施工穿插作業；鍋爐本體配管與鍋爐設備安裝配合穿插作業；在余熱鍋爐主體結構安裝完成后開始進行震打、灰斗、拉鏈機等施工，而循環水系統、裝入、汽水系統等設備及結構將繼續進行安裝。此外，在設備安裝階段，

19、還將穿插三電安裝。在八大系統中，以鍋爐本體結構、鍋爐循環系統，是整個項目目標全面實現的關鍵所在。余熱發電系統設備大多具有在冷態下安裝調整、熱態下運行的特點，因此設備安裝具有一定特殊性。同時干均具有設備量大、布置位置集中緊湊、安裝精度要求高及受外部條件制約因素多等特點，該部分的設備及結構件的安裝將是本項目的重點。鍋爐安裝具有工序繁多、焊接及無損探傷工作量大、專業穿插多，政府技術質量監督部門中間檢控環節多及工期短等諸多因素制約。鍋爐能否按期完成將嚴重影響鍋爐本體氣密性試驗和水壓試驗。因此鍋爐安裝是本工程的關鍵控制項目，所有工作都必須圍繞鍋爐按期進行總體水壓試驗展開。為確保項目質量和工期，整個項目施

20、工將以余熱鍋爐主體為重點全面展開施工，對重點項目配置優勢資源、重點突出、措施確保。1.3 主輔同步 能介優先由于建設工期較短，為滿足安裝工程在安裝階段進行單體調試，高低壓電氣室是本工程的動力能源提供點也是發電外送電力的中繼站。為保證整個工程設備單試需要，高低壓電氣室必須作為優先項目進行施工，確保整個工程順利進行單體試車。水、電、氣、風是滿足設備單試和最終聯試的必要條件，必須優先安排。在施工過程中滿足各專業能連續、均衡施工。1.4 優質高速 按期投產質量是工程的生命，是進度的前提和保證，是成本和效益的體現；安全生產事關人的生命健康，是廣大勞動者的根本利益，事關改革開放和穩定大局，安全責任重于泰山

21、；文明施工是企業管理水平的體現，是企業形象對外開放的窗口。針對本工程特點，我們將通過項目策劃及專業策劃，組織派遣優秀的具有同類工程施工經驗的工程技術人員、技術工人，采取先進的施工工藝和安全措施，科學組織各項目、各專業的穿插施工，確保項目施工安全、文明，項目建設優質、高速，提前投產，向業主交一份滿意的答卷。2 施工總體安排2.1 施工階段劃分與總工期分配本工程總日歷工期為245天，計劃從2013年3月8日開工，至2013年10月31日烘爐完畢，達到試生產條件。本工程共分為四個階段組織施工：地基處理階段、土建施工階段、鋼結構及設備安裝階段、調試階段。其工期分配如下：序號階段名稱起點終點占用絕對工期

22、（天）1地基處理階段2013.3.82013.4.10322土建施工階段2013.4.102013.6.30823鋼結構及設備安裝階段2013.4.72013. 10.151924調試階段2013.10.12013.10.31312.2 施工總體方案及安排2.2.1. 施工準備施工準備主要完成以下工作：了解熟悉工程項目，參加設計交底和圖紙會審工作；建造臨時生產設施和生活設施，修筑臨時施工道路和場地施工排水措施；落實機具和人員進場；編制施工組織設計、作業計劃和項目質量檢驗計劃；編制材料計劃和施工圖預算；加工廠和現場制作構件的備料；與業主進行測量控制點的交接和控制網的測設等。2.2.2. 第一階段

23、：地基處理階段汽機房本體為鋼筋混凝土獨立基礎，采用機械進行基礎開挖，土方工程量約1800m3。安排從2013年3月15日開始，至2013年4月10日結束，工期為25天。鍋爐基礎本體埋深為-3.0m，而且鍋爐基礎與本廠的窯爐車間距離較近，原窯爐車間基礎底標高為-2.5m，位于鍋爐基礎之上。由于開挖面狹窄，擬采用鋼板樁圍護，輔以明溝降水。鋼板樁圍護及明溝降水與人基礎開挖施工穿插進行，并在基坑開挖前完成。2.2.3. 第二階段：土建施工階段土建自2013年3月8日開始挖土，至2013年6月10日開始鋼結構吊裝。土建施工人員高峰人數達80人。本工程按工廠平面布置及主要生產工藝流程分為二大區域施工：一區

24、為汽機房主體工程施工區域，主要包括循環冷卻水站、化水車間及汽機房；二區為四座鍋爐基礎工程施工區域。a. 汽機房主體工程施工區域：由于汽機房基礎埋深為-3.0m，區域內土建施工應以汽機房本體為施工重點，按先深后淺的原則，先施工循環冷卻水站基礎，之后再施工汽機房基礎、化水車間基礎施工。汽輪機基礎采用大體積混凝土施工工藝；+13.61m雙軌吊車梁平臺木模及鋼管支撐，支撐體系應作專項設計；混凝土澆灌采用商品混凝土。本區域內安排一個60人的綜合施工隊負責施工。b. 鍋爐基礎工程施工區域： 該區域內的土建項目為鍋爐基礎，最大埋深約-3.0m，采取明溝排水及鋼板樁圍護。本區域內安排一個20人的綜合施工隊，在

25、單體間進行流水作業。土建施工時電氣時做好接地埋設、暗配管及其它配合工作。第二章 施工組織設計第一節 施工測量方案1 工程特點 (1) 本工程項目裝置多，設備關聯性強，保證整個施工測量控制網的整體性和準確性是控制測量的重點。(2) 新建項目與原有項目有銜接，在不影響生產的情況下，要在短時間內保證設備正確銜接，應在施工前期作好接口的原有設備現狀測量。2 測量能力 公司建立了完善的測量管理辦法。明文規定由專業的檢測分公司負責施工控制網的建立與復測。項目部成立檢查組，負責施工放樣成果的復測檢查，堅決推行“放線與復測檢查”分離，確保測量成果的準確可靠。3 控制測量 施工控制網點平行建筑物布設成矩形，點位

26、間距為100m（點位布設見附圖）。 在施工場地挖1m1m1m的坑，并澆灌混凝土。澆灌混凝土時埋設1201204mm 不銹鋼板和一園頭鋼筋作為平面控制點及水準點。 平面控制施測依據為廠區控制點，施測前應對測量依據點進行邊長和角度的校核，以確保所使用的依據點準確無誤。施工控制網按一級方格網精度要求進行觀測。角度測量中誤差4。距離采用往返測取平均值，邊長相對中誤差1/40000。高程控制按二等水準精度施測。 控制網施測完后，經各項檢查符合要求后，將各項測量成果整理，編寫技術報告，上報業主和監理工程師檢查。4 控制樁的管理 為保證施工控制網的準確，根據工程進展情況對施工控制點進行復測，在進行重要工序施

27、工前（如投放墊層中心線，投放基礎中心線，投放螺栓中心線，投放設備中心線等）應對控制點全面復測。 在施工過程中，控制點可能會受施工的影響被破壞，根據施工的實際情況應隨時作好復測與調整，保證控制點的準確與通視。5 施工測量 施工測量是工業建筑安裝工程的重要工序，測量成果對工程質量有直接影響。施測重點控制的工序為： 測量組設專人對圖紙資料、計算資料、記錄計算、外業觀測成果進行復算檢查，確保各個環節準確無誤。 在施工放樣前首先對使用的控制點進行常規檢查，以防控制點發生位移給施工帶來影響。施測任務完成后必須與相臨標段、控制點或現場留點（線）進行閉合檢查。 嚴格執行“檢、測分離”制度。由施工隊放線、項目檢

28、查組復測檢查。成果合格后報監理工程師復查。關鍵工序未經檢查不得進入下一工序施工。 關鍵工序全部100%復測檢查，控制的主要項目為：基礎中心線、地腳螺栓固定架、竣工中心線、結構安裝、設備安裝基準點和基準線。 地下管網和隱蔽工程在回填前進行實測。實測資料匯總后由項目部測量負責人交有關部門進行繪編竣工圖。 在建構筑物施工完成后及時按設計要求和有關規定埋設沉降觀測點，并定期觀測。 現場所使用的測量儀器經檢定合格并在有效期內。各測量組定期對所使用的儀器進行復查校正，確保儀器保持良好工作狀態。6 儀器配置 項目檢查組主要設備配備：經緯儀FDT2GJ，測角精度2，測距精度2mm+2PPm；精密水準儀NA2二

29、臺，精密水準尺二付。測量精度為0.4mm/Km。第二節 土建專業施工方案1 基礎及地下構筑物施工方案1.1 工程概況汽機房本體采用鋼筋混凝土獨立基礎，基礎埋深約-3.0m，余熱鍋爐采用現澆鋼筋混凝土獨立式基礎。循環冷卻水站為現澆防水鋼筋混凝土筏型基礎，最大埋深約-4.3m。1.2 施工安排建筑物基礎采取分區分段流水施工。鍋爐基礎及循環冷卻水站深基坑采用鋼板樁圍護，明溝降水。汽輪機基礎屬于大體積混凝土，按大體積混凝土施工工藝控制。基礎采用泵送砼。1.3 基坑開挖方案1.3.1. 基坑開挖、止水及排水方案一覽表項目名稱基坑開挖深度基坑開挖方案降、排水措施一般淺基礎-3.5m以上1：0.75明排水循

30、環冷卻水站本體基礎-4.3m鋼板樁支護明排水1.3.2. 土方施工要點(1) 基坑機械化挖土，采用液壓反鏟作業，配自卸汽車運土、人工配合修坡清底，預留人工清底的土方厚度200300mm。基坑邊坡根據土質與深度采用1:0.751:1.25坡度。對深度較大的基坑邊坡采取錯臺放坡。(2) 基礎和地下構筑物土方回填，除按國家規范外，并要符合設計，嚴格控制回填土質量，杜絕回填土質量通病。1.4 模板工程(1) 基礎及側墻模板采用全新七夾板(18厚)，擱柵采用5095mm木檔，其間距不超過350mm，背方用483.5的鋼管縱橫方向間隔600750 mm布置，對拉螺栓12按600mm750mm布置；地下水以

31、下對拉螺栓需設止水環；模板固定用鋼管支撐，再用絲桿千斤頂及花藍螺栓進行調正。(2) 在基礎標高突變處吊模施工時，用型鋼焊接成托架，并加斜支撐，保證其剛度，模板的截面尺寸用12的對拉螺栓和12的內頂撐控制，間距600750mm，截面尺寸較大的可利用結構鋼筋實現對拉；用陰角模做壓腳板，防止爛脖子現象出現。(3) 底板模板。按下圖施工：基礎底板模板支設示意圖墻壁模板參照下圖施工：側墻模板安裝示意圖(4) 施工縫的設置水平施工縫：地下水位以下水平施工縫止水措施采用3mm1000mm300mm的鋼板，加工成形，用鋼筋固定在固定架上。相鄰兩塊鋼板采用電焊搭接，重疊50mm，焊縫滿焊。見施工縫設置示意圖。1

32、.5 鋼筋工程鋼筋在加工場內進行。設備基礎底板厚度較厚，混凝土澆灌采用泵送，局部采用輸送管澆注。為此，鋼筋支架設計為型鋼與鋼筋相結合的形式，立桿采用756角鋼，水平拉桿采用25鋼筋。鋼筋支架設計時主要考慮以下三方面因素：第一、承受鋼筋、預埋件、地腳螺栓等材料的荷載以及砼澆灌時上部腳手架、砼、施工人員等產生的荷載，因此支架必須有足夠的強度；第二、支架結構要兼顧吊模、地腳螺栓、預埋件等安裝，做到合理、簡便、節約。第三、由于一次混凝土澆灌量很大，支架必須滿足穩定、不變形，上部腳手架易安裝、拆除。1.6 混凝土施工基礎混凝土施工前應根據基礎的具體特點，編制具體的混凝土澆灌作業設計，確定交通路線、泵車站

33、位、水平輸送管的搭設位置以及砼的澆灌順序。1.6.1. 混凝土澆筑(1) 混凝土澆灌由深到淺，分層進行，底部第一層覆蓋雙向鋼筋，層厚取0.4m，以上每層澆灌厚度為0.3m。(2) 由于泵送混凝土的坍落度較大，流動性大，泵送時要自然形成坡度，因此，需在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，保證下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振搗器相應跟上，確保整個高度混凝土的質量。(3) 大流動性的混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土的坡度下流到坑底，隨混凝土的澆筑向前推進而被趕到模板的邊沿，當接近模板時，改

34、變混凝土的澆筑方向，與原斜坡面相交形成一個集水坑，集水坑逐漸形成小水潭，用軟泵及時排除。(4) 泵送混凝土的表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束前要認真進行處理，在混凝土能重塑前，對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料和鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土的沉落而出現裂縫，增加混凝土的密實度，提高抗拉強度。混凝土澆筑到標高時，認真收活，整平壓光。(5) 混凝土澆筑完畢，終凝后及時覆蓋草袋充分澆水濕潤養護。1.7 螺栓及鐵件制作安裝(1) 螺栓及預埋鐵件的加工制作a. 加工流程埋設鐵件加工流程：確定加工批次放樣下料焊接掛牌標識運輸到現場庫房。螺栓加工流程：復核螺栓

35、的加工精度同直徑螺栓進行組合下料螺栓加工檢查掛牌標識出廠到現場庫房。b. 直埋螺栓加工用于螺桿加工的圓鋼采取機械切割下料，并且螺桿比設計長度加長20mm，絲扣加長20mm，以彌補在混凝土澆灌之后因地基受壓而引起的基礎下沉而引起螺栓頂面標高下沉量。加工時在螺桿頂部刻上十字中心線，以便螺桿安裝時準確的調整螺桿位置。螺母和墊圈購買成品，按設計要求，每一根螺桿配兩個螺母和一個墊圈，配套齊備后，用黃油涂抹絲扣和螺母，在用塑料薄膜包裹34層，并用20鐵線扎牢。加工完成的直埋螺栓掛上標牌，用汽車運輸到現場庫房分規格小心放置備用。c. 鐵件加工據鐵件規格大小和鋼板厚度，成批的用半自動切割機下料，對于設計有要求

36、的受力埋件，錨固鋼筋采用鉆孔塞焊。對于一般設計的埋件，如果設計沒有特殊要求，錨固鋼筋采用壓弧焊，確保鐵件錨固鋼筋連接牢固。(2) 螺栓及預埋鐵件的安裝a. 安裝工藝流程固定架立桿安裝測量標高綁扎鋼筋固定架水平桿安裝縱橫向中心線測定螺栓安裝及校正螺栓固定螺栓頂部標高和中心復測澆灌混凝土時監控混凝土初凝前中心、標高復測螺栓絲扣保護。b. 技術準備工作設備基礎預埋螺栓及預留孔洞較多，在施工設備基礎墊層時，要根據設備基礎預埋螺栓的位置，編制詳細的施工方案及預埋鐵件施工詳圖，嚴格按照方案埋設施工鐵件，保證安裝螺栓的固定架有地方落腳生根。c. 直埋螺栓安裝因預埋螺栓要求精度較高，固定架除了焊接方法和套筒安

37、裝固定架一樣外，固定架的上端橫梁必須高于混凝土面50100mm，在橫梁上設置我公司專利技術頂針微調螺栓裝置，頂針微調螺栓裝置，以此保證直埋螺栓的中心精度。混凝土初凝前對螺栓再一次進行微調，消除混凝土在澆灌過程中，由于震動器的震動和混凝土的測壓力對直埋螺栓的中心影響。見下圖：螺栓頂針微調示意圖因混凝土澆筑后，整個設備基礎將存在沉降，帶動螺栓向下下沉，造成螺栓實際標高與設計標高不符。因此，螺栓安裝時采取比設計標高提高20mm的統一標準進行施工，以彌補地基下沉產生的誤差，確保螺栓的安裝質量。對于直徑小于24mm的直埋螺栓，在固定架的頂部不設頂針微調，上部固定橫梁事先在在加工廠按設計間距鉆孔，在現場安

38、裝時用于固定螺栓頂端，按中線調整固定安裝。見下圖：直徑小于24mm的直埋螺栓安裝示意圖d. 預埋鐵件的安裝據預埋件的大小分類進行安裝。主要分大型鐵件與小型鐵件，大型鐵件采用固定架的施工方式進行埋設固定，埋設精度要求與預埋螺栓一樣，小型預埋鐵件根據其位置確定其安裝方式。在基礎垂直方向的小型鐵件，首先由木工放出安裝位置線，然后用螺栓將鐵件固定在模板上。水平方向的小型鐵件在混凝土澆注前測放安裝中心線及位置線，混凝土澆注后混凝土初凝前安裝固定在混凝土內。對于水平方向的大塊預埋鐵件，為確保鐵件下混凝土無空鼓，鐵件加工時在鐵件上鉆30的透氣孔，混凝土澆注時，振搗器斜插到鐵件下進行搗固，并且在搗固部位處的透

39、氣孔冒出水泥漿才停止搗固。(3) 保證預埋螺栓及鐵件安裝精度的措施a. 螺栓安裝時采取比設計標高提高20mm的統一標準進行施工，以彌補地基下沉產生的誤差，確保螺栓的安裝質量。b. 復核業主提供的廠區平面和高程控制點，并以此為依據測設立統一的測量控制網，并定期檢查復核，定期與廠區控制網聯測，發現位移及時更正。對測量放線，施工過程及質量檢查所使用的儀器、量具等進行統一檢定，達到量值統一。c. 安裝螺栓及大型鐵件的固定架與墊層上的預埋鐵件焊接要牢固，并且剛度能夠滿足其上的施工荷載和套筒重量，選用型鋼作為安裝固定架。d. 在安裝過程中所有的中心定位均由現場測量組進行定位放線，并經過項目部測量組進行檢查

40、復核后，方能進行安裝放線。e. 所有的螺栓在安裝后，必須經測量檢查測定其標高、軸線偏差值，符合設計要求后，提交監理工程師檢查合格后才能進行混凝土澆灌。f. 施工控制要點螺栓安裝固定架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。澆混凝土時，不得碰動螺栓與固定架。(4) 預埋螺栓及預埋鐵件的現場管理所有經出廠檢查合格的預埋件，鐵件上掛的銘牌編號與圖紙上的編號要一致。由加工廠建立統一的發貨清單，交現場材料部門管理，由現場材料管理部門根據加工廠的清單進行鐵件現場發貨管理，確保現場安裝可以根據圖紙上的鐵件編號進行鐵件的預埋施工。(5) 根據現場的庫房情況，將鐵件、螺栓分類分區存放，并掛標識牌進行標識。現場安裝時，

41、施工班組根據每天的工作安排及施工能力填寫材料領用單，并經施工部位的主管工長簽字后到鐵件、螺栓管理組領取鐵件螺栓材料，并檢查鐵件螺栓上的標識牌與領用計劃單上鐵件編號是否一致，確保現場鐵件螺栓安裝準確。當天領用未安裝完成的螺栓及鐵件送回材料管理組，并保證鐵件上原出廠標識牌無遺漏及掛錯，便于材料組進行材料管理及第二天領用。2 主體框架結構施工方案2.1 工程概況本項目的大部份結構，包括汽機房本體、循環冷卻水站、化水車間等主體結構均為鋼筋混凝土框架結構施工。2.2 施工安排從基礎開挖到混凝土框架結構全面完成，安排80天的工期，因此除分區全面施工外，在各區單體之間，以及在單體內，組織專業流水作業。為了保

42、證施工質量與加快施工進度，有條件的工序盡量采用機械化施工。現場采用垂直運輸機械采用QTG40型固定式塔吊（最大起重力矩600KN.m）作垂直運輸。轉運站采用50t汽車吊作垂直運輸。2.3 主要施工方法2.3.1. 鋼筋混凝土框架施工要點(1) 支模前必須認真檢查基礎標高和縱橫中線是否符合規范與設計要求，必須重新核對基準點和各控制點，以防發生超差。(2) 在首層支撐下面做硬地面支撐，先完成基礎回填夯實，做完砼墊層，支撐的下端要套上管座，確保支撐穩定，避免發生不均勻下沉。二層以上支撐下端同樣套上管座墊上腳手板，不能直接與混凝土樓地面接觸，縱橫支撐要相互連接形成一個整體。(3) 梁、柱及混凝土墻模板

43、固定采取內拉、外頂，對拉螺栓直徑不小于12mm，縱、橫間距根據側壓力來定，對拉螺栓兩端要戴雙螺帽。(4) 柱、墻的混凝土接槎必須按規定認真處理，在澆筑混凝土前要澆筑與混凝土同標號砂漿，厚為1015cm。確保接槎處平整光滑。(5) 鋼筋混凝土框架，模板支撐系統，應根據梁、板、柱斷面大小與施工荷載進行認真計算，注意力的傳遞，支撐分別采用單管和四管支柱，滿堂鋼管支撐，可調桁架支撐。模板與支撐拆除的方法和程序必須在施工方案中明確，按規定執行。2.3.2. 模板施工(1) 所有模板均采用18厚塑面木夾板拼裝，局部不合模數處用木條鑲嵌。模板支撐系統采用483.5扣件式鋼管滿堂腳手架搭設，立桿采用頂部帶可調

44、上托、底部鋪設木墊板加槽鋼，鋼管通過調整上托來調節模板支撐的高度，所有豎向鋼管連接均采用雙扣件。腳手架地基必須放置在老土上以保證地基承載力必須滿足要求。(2) 框架柱模板豎楞采用50100的木方間距250mm，柱箍采用483.5600雙鋼管柱箍，兩個方向分別設置對拉螺栓12450；模板安裝時，預埋與磚砌體拉接的鋼筋，模板底部預留出垃圾清理孔洞，模板垂直方向間距3米設置澆筑檢查孔洞，保證混凝土澆筑均勻密實。柱子模板安裝如下圖所示：(3) 梁支撐采用腳手架鋼管，梁底模板托楞采用8#或10#槽鋼，在工程施工時根據梁、柱斷面做具體底模板圖。(4) 干熄焦+5.90m鋼筋混凝土平臺厚2450，寬3250

45、，每延1m重21t，屬超厚、超重的混凝土構件，采用鋼管腳手搭設支撐體系，鋼管間距500mm，步距1.2m，其下-1.2m的平臺的支撐體系應與+5.90m平臺支撐體系統一設計，并滿足支承上部結構及施工荷載。具體施工時模板及支撐體系應根據實際進行專項作業設計。2.3.3. 鋼筋工程(1) 鋼筋加工集中在現場的鋼筋加工廠內進行,鋼筋加工前先根據設計圖紙編制好加工配料表，使用調直機、切斷機、彎箍機、對焊機等機械在鋼筋場加工成型，人工運輸至施工現場.鋼筋均須按規格、型號做好標識，嚴禁標牌脫落。(2) 鋼筋混凝土框架鋼筋采取集中加工制作，運到施工現場綁扎成型，采用機械整體或分片吊運、人工配合機械進行安裝。

46、(3) 預綁扎的鋼筋骨架整件或分片吊裝時必須進行加固，保證起吊剛度和不變形。(4) 當現澆梁底模和一側模板支好后，就可綁扎梁筋，先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁鋼筋。主筋擺放位置要正確，二層筋與底層筋的間距25mm，特別注意梁與墻、梁與梁等節點處的鋼筋綁扎質量。(5) 板、梁上層筋鋼筋綁扎好后，應搭設人行走道，嚴禁施工人員在鋼筋上踩踏或堆放物品。(6) 豎向大直徑鋼筋現場連接采用電渣壓力焊連接方式，水平大直徑鋼筋現場連接采用鋼筋機械連接方式。(7) 注意事項a. 鋼筋原材料應有出廠證明書和復驗報告。b. 焊接鋼筋要有試驗報告。焊工要持證上崗。操作對焊機的人員要先做各直徑的鋼筋的對焊試驗件，檢測合格后

47、才能上崗，并不得更換。c. 鋼筋表面應清潔，顆粒狀或片狀老銹必須清除.除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。d. 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計和規范的規定。e. 架立鋼筋的鐵馬蹬下要墊好混凝土墊塊。搬運鋼筋時嚴禁拖拉，鋼筋要輕拿輕放。2.3.4. 混凝土施工(1) 混凝土采用商品混凝土。利用混凝土罐車運到現場，混凝土泵車或輸送泵布料。(2) 在混凝土澆筑前，測量進行測量中線標高的檢查，并提交測量數據，作為監理現場檢查依據，并附各專業會簽。經專檢、監理進行現場實物檢查并簽字確認后，方可進行澆灌。(3) 在澆灌混凝土時分層澆灌，每層厚度控制在200350mm

48、，每層振搗時間不少于30秒，插棒間距400mm，上層混凝土必須于下層混凝土初凝前澆灌，以避免產生冷縫，振動棒伸入下層混凝土50mm。混凝土下落高度不超過2m。(4) 墻體混凝土澆灌過程中，沿墻的四周均勻分層下混凝土。鋼筋密集的墻板轉角處采用小溜筒下料，并適當加大混凝土的塌落度，搗固時采用25振動棒振搗，且不碰撞預埋套管及其固定架。(5) 按規范要求做好試塊的制作、養護、試壓等軟件管理工作。(6) 澆混凝土時，每個部位進行作業的混凝土工必須掛牌作業，掛牌上崗，使其每個澆灌部位的責任都落實到具體的施工操作人員。(7) 在吊模、模板轉角處，施工縫處必須認真仔細振搗，盡量不要碰撞模板、鋼筋、止水帶等。

49、(8) 澆筑混凝土應連續進行。澆混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。(9) 混凝土澆筑完畢后應在12小時內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠濕潤狀態，養護期一般不少于7晝夜。(10) 在施工縫已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，允許繼續澆筑。在繼續澆筑前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配合比水泥砂漿或減半石子混凝土，然后繼續澆筑，并細致澆筑振實，使新舊混凝土緊密結合。插入式振動棒振搗時不應直接接觸施工縫舊混凝土。(11) 為徹底消滅混凝土

50、框架柱、梁結構出錯位、扭脹、歪斜、爛脖子、蜂窩、麻面等質量通病，在施工方案和作業設計中必須制訂具有針對性的技術措施，并認真貫徹執行。（12） 地下鋼筋混凝土構筑物，均是混凝土自防水結構。在混凝土澆筑時必須加強 振搗。注意止水帶或止水板的安裝質量。對拉螺栓焊止水片，兩端切除后要及時封閉。2.3.5. 確保現澆鋼筋混凝土結構施工質量技術措施(1) 建立項目管理，落實項目技術負責制，以工序管理為主重點，以工作質量為保證，對施工質量進行全過程、全方位管理。(2) 認真學習施工圖紙，做好技術培訓和技術交底。編制出切實可行的施工方案及作業設計，并交認真執行。(3) 必須認真貫徹執行施工驗收規范和施工操作規

51、程及有關規定。在編制施工方案時對主要工程要制定內控質量檢驗標準，確保一次成優。(4) 混凝土垂直面上的預埋鐵件，要用螺栓與模板連結固定，嚴禁用焊接固定。鋼模板使用前應清理修整、刷隔離劑。鋼模板拼縫應嚴密，視其情況可用馬糞紙堵塞縫隙，以防漏漿。2.3.6. 砌體工程(1) 砌體墻與混凝土柱連接處應設置拉結筋，間距沿墻壁高不得超過500mm，末端應有90度彎鉤，其設置位置必須正確、牢固，外露部分在施工中不得任意彎折。為保證施工質量，灰縫橫平豎直，橫向必須拉水平線砌筑；灰縫砂漿飽滿度，隨時用木錘敲擊檢查。在砌體砌筑至接近梁、板底部時留一定的空隙，待填充墻砌筑完并間隔7天以后再將其補砌擠緊。(2) 砌

52、體的平整度，用靠尺經常檢驗，發現問題隨時校正，做到一次成型，一次成優。2.3.7. 腳手架工程(1) 腳手架的選擇主控樓高度較高，結構層次較多，為確保工程施工有序進行，經綜合考慮決定，本工程內外腳手架采用搭設滿堂紅腳手架。(2) 腳手架的搭設要求a. 腳手架工程按規定進行地基處理，墊腳按規定設置。腳手架搭設必須有專職安全員檢查驗收合格，并銘牌掛示后方可投入使用。腳手架、模板支撐系統一經驗收，則不得任意更改，若需更改則必須由專職人員同意后方可執行,更改后的架子體系，必須馬上恢復。b. 搭設的腳手架采用外掛密目安全網，安全網在投入使用前嚴格檢查，把好質量關。c. 所用的鋼管腳手架和支撐架所用的卡扣

53、進行挑選,不合格扣件不得使用，腳手架走道板采用竹笆子鋪設，采用跳板鋪設最少設置兩塊跳板,并不得有探頭板。(3) 腳手架搭設注意事項a. 一層一層地搭設并與結構拉結好；b. 斜撐桿上端用旋轉扣件與懸挑桿或立桿相聯；立桿則與大橫桿、拉桿相聯；c. 拆除架子時按與搭設相反的順序進行，不允許先行拆除拉桿。2.3.8. 屋面防水施工本工程屋面做法為：30mm厚找坡層，采用1：3水泥砂漿找平層，最薄20mm厚，或采用鋼筋砼板自行找坡。防水卷材施工采用鋪熱熔滿粘法施工。(1) 施工流程找平層修補及清掃找平層分格縫密封處理節點密封處理節點防水涂膜附加層涂刷冷底子油卷材鋪貼及封邊處理收頭固定、密封閉水試驗。(2

54、) 施工準備基層必須牢固，無松動現象，表面平整光滑，其平整度不得大于5mm。不得有凹凸不平和起砂現象，基層的干燥程度是保證施工質量的關鍵，基層含水率要符合。基層與突出屋面部位連接處的陰陽角根部、基層與檐口、天溝等轉角處都抹成光滑的圓弧或八字坡，其半徑為50mm。(3) 防水卷材施工1). 當找平層經檢驗證實已干燥后，在鋪貼卷材之前在找平層上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10#瀝青汽油=3070。配制冷底子油時先將熬好的瀝青倒入料桶中，當瀝青溫度降到100時再分批加入汽油，開始每次23L，以后每次5L。冷底子油采用長柄滾刷涂刷，要求涂刷均勻，不漏涂。當冷底油揮發干燥后，即可鋪貼卷材防水層

55、。如涂刷冷底油后因氣候、材料等影響，較長時間不能鋪貼卷材時，則在以后鋪貼卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平層上的灰塵、雜物，增強卷材與基層的粘結。2). APP防水卷材采用熱熔滿粘法施工，故要求長邊的搭接縫寬度均不得小于80，短邊不得小于100。為確保搭接縫的寬度，應先在找平層上彈出墨線，進行卷材試鋪，無問題后方可進行正式鋪貼。3). 若卷材底部的熱熔膠加熱不足，會造成卷材與基層粘結不牢；若過分加熱，又容易使卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質量。因此，要求烘烤時要使卷材底面和基層同時均勻加熱，噴槍的噴嘴與卷材面的距離要適中，一般保持50100左右，與基層呈3045角。噴槍

56、要沿著卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適，使在卷材幅寬內加熱溫度均勻，至熱熔膠融呈光亮黑色時，即可趁卷材柔軟的情況下滾鋪粘貼。卷材按長方向平行屋脊配置，以減少接頭，從流水坡度下坡開始，彈出基準線，自下而上按順序鋪貼。鋪貼卷材時不允許打折或拉伸卷材。4). 應趁熱用壓輥滾壓。卷材始端鋪貼完成后，即可進行大面積滾鋪。持槍人位于卷材滾鋪方向，推滾卷材人位于已鋪好的卷材始端上面，待卷材加熱后緩緩推壓卷材，并隨時注意卷材的平整順直和搭接的寬度。其后跟隨一人用棉紗團等從中間向兩邊抹壓卷材，排出卷材下面的空氣，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接邊縫，另一人用壓輥壓實卷材，使之粘結牢固，表面平展，無皺折現象，5)

57、. 鋪貼時，應使卷材與基層緊密粘結，避免鋪斜、扭曲，仔細壓緊、刮平，趕出氣泡封嚴。如發現已鋪貼卷材有氣泡、空鼓或翹邊等現象，應及時進行處理。末端收頭處理封邊：將卷材采用橡膠瀝青粘結劑將末端粘結封嚴。6). 在進行搭接縫粘結施工前，應將卷材表面80100寬用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。粘貼搭接縫卷材時，當卷材底部的熱熔膠熔融至呈光亮的黑色即可粘貼，并進行滾壓至熱熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出的熱膠刮平，沿邊封嚴。當整個卷材防水層鋪貼完畢后，在所有搭接縫邊均要用改性瀝青彈性密封膏涂封，寬10。7). 細部處理屋面要處理的細部一般有：水落口處理、泛水處理、變形縫處理和凸出屋面的管道處理。

58、a. 水落口處理水落口應設在排水溝的最低處，水落口杯與找平層接融處，應留寬20、深20的凹槽，槽內用改性瀝青彈性瀝青密封膏嵌填嚴密。上面做2厚的氯丁橡膠改性瀝青防水涂膜附加層，并用化纖紡布胎體進行增強。b. 泛水節點處理磚砌女兒墻上在距檐溝溝底最高處的上方250，預留6060的凹槽，槽內用水泥砂漿抹出斜坡。找平層在泛水處應抹成半徑為50的圓角，然后再刷2厚的氯丁橡膠改性瀝青防水涂膜附加層，并用化纖無紡布做胎體增強材料。卷材防水層的收頭應壓入凹槽內，每隔900用水泥釘釘牢，卷材收頭上口用改性瀝青彈性密封膏封嚴，然后用干性砼將凹槽嵌填、擠實，表面用水泥砂漿找平。c. 凸出屋面的管道接口處理在防水層

59、上沿排氣管道壁鋪貼卷材附加層，上口用金屬箍卡牢，在附加層上口與排氣孔管道壁間用改性瀝青彈性密封膏封口。d. 變形縫處理有變形縫的部位，縫內先用瀝青麻絲填塞，并用卷材放入縫內，兩側與變形縫擋墻上部粘牢，然后在槽內放入泡沫塑料棒襯墊，再覆蓋形卷材封閉，上扣砼蓋板保護，蓋板與蓋板之間的接頭縫隙，用改性瀝青彈性密封膏封嚴。8). 蓄水試驗卷材鋪貼完成后，經外觀初步檢查合格，然后用碎布或其它材料塞嚴水落管，灌水試驗，一般蓄水24小時，未發現有滲漏為宜。2.3.9. 裝飾工程(1) 抹灰工程a. 在抹灰前，對基層表面上的灰塵污垢油漬等，均應仔細清除干凈。b. 在抹灰工程開始前，施工單位辦理好結構驗收手續。

60、c. 墻面應檢查平整度，凹凸太多要鑿平或用1:3水泥砂漿墊平；墻面的腳手架洞要修補好，并澆水濕潤d. 管道通過墻洞或樓板洞應密實且無滲水現象。e. 外墻窗臺、窗楣、雨蓬、壓頂等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。f. 水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。g. 室內墻面、柱面、門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不應小于50mm。(2) 門窗工程a. 門窗堆放時，應豎立堆放，豎立坡度不大于20度，并放置在墊木上，應有防雨措施。b. 安裝門窗前，應按圖紙要求核對門窗型號、規

61、格、數量及所帶的五金零件是否齊全，并符合設計規定。c. 門窗安裝必須橫平豎直、高低一致、進出一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關靈活，無阻滯和回彈現象。d. 密封條安裝應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長2030mm，在轉彎處應斜面斷開，并用膠粘劑粘結牢固，以免產生收縮縫。e. 門窗框安裝固定用錨固鐵腳，可用埋設尾鐵腳或用沖擊鉆10mm孔，埋入膨脹螺栓固定，連接鐵件、固定件等除不銹鋼均應進行防腐處理。f. 門窗安裝要保證縫隙嚴密均勻，啟閉平穩，扣合緊密。(3) 內墻涂料施工a. 清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟除干凈，然后將墻、柱表面掃凈。b. 第一遍滿

62、刮膩子及打磨：當室內涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需刮滿，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其他物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。注意用力均勻，保護棱角。磨后用棕掃帚清批干凈。c. 第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整流氣、光滑為止。d. 第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦拭浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷

63、順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線后、棱角、小面后大面。陰角處不得有殘余涂料，陽角處不得裹棱。如墻一次涂刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業，互相配合協作，避免接槎、刷涂重疊現象。獨立面每遍應用同一批涂料，并一次完成。e. 復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。f. 磨光：復補膩子干透后，應用細砂紙將涂料面打磨平滑，注意用力應輕而均勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清洗干凈。g. 第二遍涂料及磨光方法與第一遍相同。2). 第三遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應多人

64、配合流水作業，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現接槎及刷紋，排比毛若粘附在墻應及時剔掉。高級刷涂時，表面應用更細的砂紙輕輕打磨光滑。(4) 防靜電活動地板工程：施工工藝：基層清理彈支柱（架）定位線測水平固定支柱（架）底座安裝桁條（擱柵）儀器抄平、調平鋪設活動地板。操作要點： 基層清理 基層上一切雜物、塵埃清掃干凈。 彈線 按設計要求，在基層上彈出支柱（架）定位方格十字線，測量底座水平標高，將底座就位。同時，在墻四周測好支柱（架）水平線。 安裝支柱（架）將底座擺平在支座點上，核對中心線后，安裝鋼支柱（架），按支柱（架）頂面標高，拉縱橫水平通線調整

65、支柱（架）活動桿頂面平標高線固定。再次用水平儀逐點抄平。水平尺校準支柱（架）托板。 安裝桁條（擱柵）支柱（架）頂調平后，彈安裝桁條（擱柵）線，從房間中央開始，安裝桁條（擱柵）。桁條（擱柵）安裝完畢，測量桁條（擱柵）表面同一水平度和平整度、方正度至合格為止。 底座與基層之間注入環氧樹脂，使之墊平并連接牢固，然后復測再次調平，如設計要求桁條（擱柵）與四周預埋鐵件固定時，可用連接鈑與桁條用螺栓連接或焊接。地板下各種管線就位。 安裝活動地板 在桁條（擱柵）上按活動地板尺寸，彈出分格線，按線 安裝，并調 整好活動地板縫隙使之順直。第三章 施工平面布置方案第一節 施工區域臨時設施布置1 臨時道路與排水1.

66、1 施工道路本工程四周已基本形成道路，現場內，借用廠區原有道路。1.2 排水溝 在施工現場新建臨時排水管，使場地雨水涇流至路邊雨水口內，匯總進焦化新區新設計排水管道排出廠外。2 臨時給水與供電2.1 施工用電施工用電采用分級供配，各施工用電點在一級配電箱下設二級配電箱，用電設備從二級配電箱取電，現場共設1個一級動力配電箱，電纜埋地敷設，埋深400mm，沿電纜所在位置作明顯的標志，穿越道路處用鋼管保護。設備安裝時，電纜及配電箱移至廠房內地坪上，過通道處用槽鋼保護。（見附圖一）。3 臨時圍檔施工區域設置臨時圍欄封閉（見附圖一），圍欄采用天藍色彩涂壓型板，圍擋高1.8m，其中下部為300mm高的磚砌

67、矮墻，設單排鋼管支撐。4 現場大臨設施4.1 現場辦公室項目部辦公室設在汽機房西側，一層彩鋼板房一棟，75m，占地面積35m2。4.2 材料堆場、工具房與加工場在化水車間北側設1個集中材料堆場，約100m2，1個小構件加工場，約10m2。在循環冷卻水站的北側設一個設備臨時堆場和一個鋼筋加工場，在汽機房的北側設一個設備臨時堆場和砌筑耐材臨時堆場。加工場、堆場經平整壓實即可，結構及設備堆放時鋪設枕木作為墊層。在現場增設8個尺寸、顏色統一的集裝箱式工具房，作為辦公、休息和工具存放室。工具房位置用300mm厚的鋼渣鋪設（見附圖一）。4.3 五牌一圖在項目部東側圍墻上設置“承包人及工地名稱牌”、“安全生

68、產六大紀律宣傳牌”、“防火須知牌”、“安全無重大事故計數牌”、“工地主要管理人員名單牌和標段施工平面圖”等“五牌一圖”。第二節 用水、用電、用地要求1 用地要求設備臨時堆場共計約1600 m2，鋼筋加工場約350 m2，砌筑耐材臨時堆場約400 m2，合計占地面積2350m2。2 用水要求施工給水日高峰用水量約為120m3。3 用電要求施工高峰用電約為200kVA。第四章 施工進度網絡計劃及保證措施第一節 總進度計劃目標我公司承諾：本工程計劃于2013年3月8日開工（實際開工日期以發包人批準的開工報告時間為準），至2013年10月31日烘爐完畢，達到試生產條件，總日歷工期為239天。第二節 編

69、制說明本工程計劃于2013年3月8日開工，至2013年10月31日烘爐完畢，達到試生產條件，總日歷工期為239天。工程施工共分四個施工階段：地基處理施工階段、土建施工階段、鋼結構吊裝及設備安裝階段、試車階段。第三節 總網絡進度計劃表總網絡進度計劃表如下：第四節 實現工期目標保證措施1 計劃管理措施建立以總進度計劃為主導的計劃管理體系，切實貫徹制定計劃的嚴密性和前瞻性、執行計劃的嚴肅性和科學性。總進度計劃按階段檢查控制，主要分施工準備階段計劃、實施階段計劃。施工準備階段以技術準備、資源準備、現場條件準備為主，以確保按期開工并能保證有序地連續施工為目標。由公司與項目部共同執行計劃，確保目標的實現。

70、技術準備除編制施工組織設計、制定出施工總進度計劃以外，同時制定出圖紙需求計劃、設備進場計劃、材料供應計劃。實施階段計劃采取分階段控制執行。項目部重點控制雙周計劃和月進度計劃，施工隊重點控制周進度計劃和日進度計劃。進度控制采用先進的管理手段，選擇有代表性的參數并及時進行數據統計，利用項目管理軟件等辦法執行。為確保執行計劃的嚴肅性，制訂保證計劃的獎懲措施，嚴格考核，尤其是各階段的關鍵節點控制和考核，是計劃管理的重點。2 施工部署措施(1) 抓好開工前的各項準備工作。主要內容如下：建設現場生產及生活設施；認真消化圖紙，編制施工方案，組織材料、設備進場，落實施工班組交底，搞好現場作業條件，為工程開工后

71、的順利進行做好各種服務和保障工作。(2) 采取分區段施工、專業配合、工序穿插的施工方法，對重點部位關鍵工序采取集中力量、倒班作業。(3) 交叉工程提前作好交叉作業工序計劃，作好物料機械準備，工序作業落實到班組人頭。提前消化不可預見問題，以保關鍵位的正點施工。(4) 在設備制作階段，對特殊的設備實行“工廠預組裝檢驗”，此項工作由各單位聯合檢查，相當于設備出廠前的“A”檢，將質量問題在工廠內處理完畢。(5) 采用地面組合，整體吊裝，將漏檢的設備質量問題在地面處理完，確保安裝精度，焊接質量，相應地減少了高空作業，提高了效率，縮短了工期。(6) 設備安裝要與結構安裝工程密切配合，有機銜接，盡量減少白天

72、施工時吊車閑置。大量的現場焊接工作，利用夜間完成，有利于第二天又開始新的上部鋼結構吊裝工作。3 資源保證措施我單位將根據工程承包內容及工程量的大小，在業主指定區域修建鋼筋加工場、小型件構加工廠等生產設施，保證在本項目開工前達到生產能力。同時，再根據本項目的特點及總進度安排，分階段從本部派遣項目所需的專業技術工人、周轉材料、大型施工機具等。資源保證是實現計劃的關鍵。資源保證體系建立在公司總部與項目部共同實施的平臺上，以便保證資源投入的可靠性和及時性。4 提高現場解決問題的能力措施項目部強化信息管理、執行力管理，提高現場解決問題的能力。項目部嚴格按照標準化文明工地要求進行考核，減少問題的出現。做好

73、與設計、設備等的技術結合，做好鋼結構制作與安裝的結合，處理好鋼結構安裝與設備基礎施工的關系，杜絕重大問題的出現。協調好與各標段之間工序與場地問題，協調好本標段各階段之間穿插與流水作業，協調好項目部平行管理之間的關系。正確及時對待業主、監理提出的意見或通知單，及時采取措施，舉一反三，提高執行業主指令的意識。5 技術保證措施(1) 由于本工程土建以框架結構為主，資源最優化配置，土建工程施工階段投入充足的勞動力、施工機械，確保工程施工材料垂直運輸從而保證土建工程施工進度。(2) 采取分區分批開挖、主輔同步的原則組織施工，從而確保土建工程主體結構及時全部完工交機電設備安裝工序施工。(3) 施工技術管理

74、整體布局、統一規劃，土建、機、電、儀施工相互協調，做到上道工序為下道工序創造良好的施工條件，非標制作、設備安裝為管道安裝創造條件，機械安裝為電氣、儀表安裝創造條件，電氣、儀表安裝為三電調試創造條件。(4) 合理安排電氣、儀表、設備安裝與接線的先后順序，盡可能將安裝工作按一個個完整的系統交付調試，以確保按期進入試運轉。(5) 余熱發電工程的特點是工程項目多，設備布置緊湊，專業之間相互交叉作業多，施工配合關系復雜。施工時涉及到 土建、機械、電氣等穿插作業，平面及立體空間不易安排施工，必須科學、合理的安排鋼結構加工進度，嚴格按照施工進度、順序交付鋼結構件，滿足安裝要求。第五章 保證工程質量保證體系及

75、技術措施第一節 工程質量保證體系按照項目經理負責制，按GB/T19001-2000 ide ISO90012000質量管理體系要求建立質量保證體系。質量保證體系由質量管理組織體系、質量檢查驗收組織體系、技術管理體系組成。1 項目質量管理體系項目經理是質量第一責任人，受總經理委托按合同和國家有關驗收法規要求承擔履約質量責任。項目部組建后，由公司質量處監督指導項目部進行質量管理體系策劃，建立確保質量管理有序運行的組織體系，制定針對性的質量管理計劃，明確各級人員質量職責，制定創優規劃，制定質量通病防治措施，落實質量管理縱向到底的原則。質量管理組織體系見下表：2 工程質量監督、檢查體系項目部設質量監督

76、站，設專職質監員，根據質量檢驗計劃履行項目一級專檢，負責過程質量檢查、隱蔽工程質量驗收、工序質量驗收、實體檢查驗收等工作；工程隊設質量自檢員，負責專檢前的班組自檢；物資部設材料進場質量驗收員，負責材料驗收；工程技術部設見證取樣試驗管理員，負責過程中的檢驗試驗；切實落實從材料進場檢驗、半成品加工、過程檢查、隱蔽驗收、實體檢驗等橫向到邊的原則。質量檢查驗收流程圖如下：3 技術管理體系按照公司總工程師授權項目總工程師負責項目技術管理責任制的管理體系，建立、落實項目技術管理總工負責制。項目總工程師是項目技術負責人，在公司總工程師授權下，在項目經理領導下負責項目技術管理，項目部下設工程技術部。工程技術管

77、理按照施工組織設計、質量管理計劃、安全技術方案、分部分項工程施工方案與施工作業設計、質量檢驗計劃、技術交底等內容來開展。除項目施工組織設計、重要單位工程施工方案、質量管理計劃、安全技術方案等由公司總工審批外，其余均由項目總工審批。公司總工辦指導審核項目部制定施工組織設計，公司交工辦指導項目部交工驗收，并檢查、考核、全過程的技術資料歸檔工作。技術管理體系流程表如下：項目工程隊質量、安全部工程技術部項目總工項目經理公司質量處公司安全處公司總工程師技術交底編制審核審批作業設計編制審核審核審批一般施工方案編制審核審批質量檢驗計劃編制審核審批安全技術方案編制審核審核審核審批施工組織設計編制編制審核審核審

78、批重要施工方案（深基坑方案等）編制審核審核審核審批第二節 項目質量目標單位工程合格率100%，質量優良率90%，確保達到優質工程。分部工程合格率100%，優良率達到85%，其中基礎、結構、管道、電氣等主要單位工程必須達到優良。國外引進設備的安裝施工規范、標準執行外方圖紙有關要求或國外規范、標準，外方圖紙或國外規范、標準沒有的按國內有關規范、標準執行。第三節 質量目標保證措施1 管理保證措施為全面實現項目質量目標，重點做好以下幾方面加強：大力開展質量意識教育，始終堅持“質量精品”目標不動搖，提高所有參戰員工的質量意識，樹立“企業的質量品牌”意識。細化分解質量目標，做好質量計劃、創優規劃、樣板工程

79、規劃，確定保證措施及費用投入預算。根據創優規劃，制定內控標準。堅持樣板先行，制定專業施工質量通病防治技術措施，減少或消除質量通病。堅持項目“一級”專檢、重要、關鍵工序公司組織聯合檢查驗收的制度，強調工序控制和驗收，強化自檢，重點抓監理驗收一次通過率。質檢站設專職從事材料、半成品檢查驗收人員，強調從源頭抓起。加強對操作工技術培訓，堅持重要工種、崗位的持證上崗制度。加強計量管理工作，重點是分包隊伍使用的計量器具管理，納入到公司計量管理制度控制范圍中。加強質量信息溝通和反映能力，對業主、監督站、監理反映的問題或質量隱患處理及時，建立快速反映管理流程。加強質量獎懲的及時性、實效性。2 技術保證措施2.

80、1 土建工程(1) 質量控制點 測量控制網的軸線位置和標高控制點。 基坑邊坡的穩定；混凝土搗固質量。 柱基礎地腳螺栓安裝的標高、垂直度和中心位移。 地下通廊、地坑的防滲和施工縫的止水處理。 設備基礎的混凝土頂面的標高和各軸線的偏差，設備基礎直埋螺栓和預埋螺栓孔的標高和中心偏差。 地坪和設備基礎外圍的基坑回填密實度控制。 預埋鐵件安裝的標高、平整度和中心線控制，長寬尺寸大于0.2m的平面預埋鐵件產生空鼓控制。 建筑物屋面防水、墻面抹灰等。(2) 保證措施 嚴格控制主體工程施工的軸線、標高、垂直度。基礎施工時設置控制中心線、標高的牢固可靠的輔助控制點，澆注砼之前必須復核已投的測量線，復核垂直度，檢

81、查中線是否偏移，以確保每施工段的中線、標高正確無誤。 施工過程中派專人對整個基坑排水過程進行監控、檢查、維護。 進場后加強學習對工程的認識，主要包括地基、降水等認識，并建立第三方試驗室。 深基坑邊坡放坡系數經計算確定，在施工過程中派專人經常檢查邊坡穩定情況，發現異常情況及時預警。 鋼筋的品種、質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合有關要求。鋼筋的規格、形狀、尺寸、間距、錨固長度及接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定鋼筋必須有出廠合格證及檢驗報告、鋼筋對焊報告單 加強對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，在現場設立標準養護室，現場同時做好標準養護和同條件養護試塊，做好的試塊及時送檢，確保混凝土軟件資料能

82、準確及時反映現場混凝土質量及混凝土強度。 加強隱蔽工程驗收制度，每次混凝土澆筑前，在工程隱蔽驗收24h前通知監理工程師參加隱蔽工程驗收，經監理工程師在驗收記錄上簽字確認驗收合格后，方可進行隱蔽和混凝土施工 在混凝土澆灌中保證埋設直埋螺栓和預埋平面鐵件的安裝精度。下料時混凝土下料管不能直接沖擊埋設直埋螺栓和預埋平面鐵件。混凝土搗固時振動棒不能靠在埋設套筒、直埋螺栓和預埋平面鐵件的上面振動 混凝土澆灌前處理好基礎施工縫接茬處的結合面，模板與施工縫的銜接，在銜接處的石頭渣要清理干凈，保證混凝土澆灌成形后在基礎下部沒有漏漿和蜂窩麻面的施工質量通病產生。 屋面防水卷材施工采用專業施工隊伍進行施工，大面積

83、鋪貼前要做好細部節點處理，土建在設備安裝階段對設備進行二次灌漿或電氣室進行精裝修時，嚴禁踩踏設備或管線，并對已完工的設備進行保護后方能進行土建后期作業。第四節 質量通病預防措施1 土建工程通病防治序號質量通病現象原因分析預防措施1挖方邊坡塌方基坑開挖較深，經過不同土壤時，根據土壤特性放成不同坡度。根據不同土質確定邊坡坡度。邊坡頂部加荷重太大或外力振動等。對于深度大于3m的基坑，地表上距邊坡5m范圍內控制重型機械行走和堆放重物。2基坑浸水，影響地基質量基坑開挖后被雨水淹沒，土壤浸水。開挖基坑前，場地周圍設排水溝。基坑上部及下部排水設施不得力基坑下設集水井，及時排除水。3基坑回填沉陷，造成上部結構

84、沉降回填不認真，達不到夯實要求。回填時必須將槽中雜物、松土清除。帶水回填土壤含水量應符合規定要求。回填土含水率超標人工回填要嚴格分層夯實，每層虛土厚度不超過30cm。4地下防水工程砼滲漏施工縫處理不合格，未設止水帶。地坑或溝道墻體施工縫設止水帶。砼振搗不密實或有漏振部位采用泵送大塌落度砼并加強振搗。對拉螺栓無止水圈環對拉螺栓設止水環。伸縮縫橡膠止水帶位移拆模后對局部有缺損砼表面做外防水處理。伸縮縫橡膠止水帶位置居中，后方可澆砼。5屋面漏水(山墻、天溝漏水、變形縫漏水)卷材收口處張口屋面卷材抓住重點部位的質量監督檢查。壓頂砂漿標號低剛性現澆砼屋面加強振搗和抹面管理，方可能做到自防水。天溝排水不暢

85、、天溝落水口防水處理不合格變形縫、檐口節點防水嚴格按規范施工。變形縫長度、方向未按規定找坡，未做干鋪卷材層變形縫，卷材拉裂。嚴把原材料的質量關。6砼實體蜂窩、麻面、露筋模板表面粗糙，脫模劑涂刷質量差，模板縫不嚴密。鋼模板每次用后整修，并涂刷隔離劑，木模板要求刨光并在澆砼前充分濕潤。砼振搗不密實嚴格執行砼操作規程。砼和易性不好砂、石級配要合格，砼中可適量摻磨細粉煤灰。保護層墊塊未固定牢或距離大，鋼筋制作偏大保護層墊塊要求要足夠強度和固定措施a0.8。7砼工程外觀差，規格偏差大，歪斜凹凸不平模板支設不牢固要求模板有足夠的強度、剛度和穩定性。模板不平整、不嚴密、有漏漿現象模板要挑選，縫隙、孔洞堵塞后

86、方可澆砼，砼分層澆注、分層振搗。模板支承在松軟地基上松軟地基要夯實，加大支頂底部面。砼澆灌未按操作規定進行，一次下料過多，容易脹膜在澆注砼過程中注意模板和支撐，如有變形立即停止澆注。測量放線誤差大認真測量，準確放線，必須復測。8砼表面預埋件，螺栓位移預埋件或地腳螺栓固定不牢預埋件不應固定在鋼筋上，應固定在模板上，螺栓必須設牢靠的固定架或定位板。模板位移模板支撐、對拉要求牢固可靠。埋件或螺栓受振搗棒振動澆砼時嚴格禁止振搗埋件或直埋螺栓。9鋼結構件運輸、堆放變形、構件拼裝彎曲，焊接變形構件墊點不合理，堆放場地沉陷構件墊點應上下垂直，墊點位置合理。拼接工藝不合理拼接構件應設拼裝工作臺或水平儀找平墊好

87、后，再拼接。結構件中焊縫布置不對稱采用合理的焊接順序和焊接工藝。由于構件剛度不均勻，產生變形不一致采用專用夾具或胎具將構件固定后再焊接。10水泥地面起砂、空鼓、順板縫方向裂縫水灰比過大，砂漿強度低確保水泥砂漿強度、稠度不大于3.5cm。養護不適當，原材料不合適掌握好面層壓光時間，壓光不少于3遍。基底清理不干凈，表面未鑿毛澆水濕潤嚴格處理，將基底沖洗干凈，面層施工前一天，對基底濕潤并鋪素水泥漿結合層。板縫嵌縫質量粗糙，嵌縫材料選用不當重視嵌縫質量，板縫沖洗干凈刷素漿再澆1：2.5水泥砂漿。11內墻和頂棚抹灰鼓、裂縫、起泡、開花、不平整基層清理不干凈，墻面澆水不透。基底清理干凈，抹灰前墻面澆水二遍

88、。抹灰太厚，收縮率太大。基底凹凸明顯部位先用1：3水泥砂漿補平。抹完罩面后壓光工作跟得太緊，灰膏熟化時間不夠待抹完底子灰第二天再罩面。抹灰前掛線或灰并和沖筋不認真按規矩掛線貼灰并沖筋。12油漆流墜、漆膜皺紋、起泡、漆膜太薄油漆稀釋劑過多選擇適當漆料，不得在涂料中隨意加稀釋劑。涂刷漆膜太厚，施工溫度太低施工環境的溫度和濕度選擇適當。底漆未干透，刷面漆嚴格按工藝標準施工，等底漆完全干透后再刷面漆。金屬表面處理不佳，漆膜附著不良構件表面油、水必須清除干凈，表面不平處要預先處理，經有關人員檢查后方可刷底漆。沒有嚴格按操作工藝標準進行涂刷嚴格按工藝標準施工。第六章 安全、文明、環境施工的技術措施及保證體

89、系第一節 項目安全、環保及消防保證體系按項目經理負責制、按三標一體化綜合管理體系要求建立項目安全管理、監督體系。嚴格遵守當地主管部門關于施工的有關規定。公司設立安全聯合執法隊，在公司安全生產委員會授權下，由公司安全監督處組織對項目部的安全管理行為進行監督、檢查。項目部建立以項目經理為組長、專職安全經理直接負責的安全生產領導小組，下設安全監督站，安全監督站設專職管理人員，負責項目部的安全管理、監督工作。明確項目經理是本項目工程安全生產第一責任人，安全經理是安全工作直接責任人。各專業施工隊按照規定，根據操作工人人數比例，設置足夠的專職安全監督檢查員，監督各工序實施全過程的安全行為。項目安監站在安全

90、經理領導下，整合各專業項目部、施工隊專職安全員，統一安排、形成項目安全工作體系，包括：進場人員培訓及能力確認、確定關鍵作業、完成工程危險分析、認可措施與方案并許可作業、參加班前會議、過程監督、檢查改進等主要工作。1 安全安全、環保及消防管理組織體系2 項目安全、環保及消防保證體系要素及職能分配表第二節 安全保證措施1 管理措施結合我公司的有關要求，在落實安全組織體系、落實各級人員職責、確保安全措施費用投足的基礎上，重點做好以下幾方面加強：(1) 按照“以人為本、構建和諧社會”的政治高度，轉變和提升傳統安全管理意識。(2) 加強管理人員的素質和數量。項目安全監督站，設2名專職安全管理員。專業施工

91、隊，按每100人（或不足100人）配備1名專職安全員。整合各專業項目部、施工隊專職安全員，統一安排、分區負責、交叉檢查，形成項目安全工作體系。(3) 強制規定重要、主要安全設施投入要求。針對重要危險源所必須采取的安全防護、安全技術等設施采取按標準強制投入制度規定。(4) 制定關鍵區域、關鍵階段安全施工方案，采取施工許可制度。(5) 加強分包隊伍培訓、教育、能力確認工作，做到所有進場人員都能達到處在控制管理狀態。(6) 加強嚴格執法、加大違章處罰措施，加強旁站監督工作，堅持獎懲分明、及時、有效，堅持清退制度。(7) 加強班前交底、工具箱會議制度。2 安全管理主要控制點2.1 重要管理點重要管理點

92、是控制好重要危險源，根據工程特點，本項目重要危險源主要包括物體打擊、高處墜落、觸電、機械設備、火災、坍塌、化學危險品等。2.2 土建工程安全工作管理點(1) 基礎基坑施工土坑邊緣、坑壁邊緣設立臨時安全護欄，防止施工人員在工作中發生意外。上下坑的斜道、人行通道必須按腳手架要求搭設，防滑條的間距不能大于0.5m，絕對保證施工人員上下安全。(2) 施工材料吊運1). 每天檢查吊車站位處土層有無開裂，吊運用的鋼絲繩有無斷絲，確保起重器具100的可靠。2). 零星散件材料要用容器裝運，鋼筋、鋼管的兩頭要用鐵線綁扎牢固，防止吊運時從空中滑出。3). 設一名專業安全監督員，負責監視高空和地下的活動情況。(3

93、) 鋼結構吊裝和土建等立體交叉作業1). 設一名專職安全監督員，負責監視高空和地下的施工情況，在安裝范圍內的土建施工人員，暫時避開吊裝作業范圍。2). 在計劃安排時要考慮到吊裝對土建施工的影響，土建施工和吊裝可以安排在跨與跨之間錯開，必須避免垂直的立體交叉作業。2.3 鋼結構吊裝工程安全工作控制點(1) 高空作業人員必須經過身體檢查，經檢查合格后才能登高作業，正確認真使用安全帽、安全帶、安全網。(2) 現場危險地段設立安全標志和夜間施工信號。(3) 大型吊機進場經過驗收，確認安全裝置齊全，制動系統靈敏可靠才能使用。吊裝要有專人指揮，吊機就位，吊裝順序嚴格按方案執行，未經總工同意，任何人不能擅自

94、變動吊裝方案，做到持證上崗，堅持“十不吊”原則。 遇六級以上（含六級）強風、大雪、濃霧等惡劣氣候，嚴禁露天起重吊裝和高處作業。第三節 消防保證措施以項目部項目經理為消防領導小組長，組建消防領導小組，落實消防責任制，做到分工、分區責任到位，確保生產安全。建立義務消防隊，正常進行活動。施工現場配備足夠的消防器材，由項目部負責組織維護、管理、定期更換，保證良好。必須嚴格執行動火審批制度，節假日動火作業要升級審批。動火作業監護人及滅火器材到位。工房、危險品倉庫，配電間等重點防火部位應設專人監管，易燃、易爆物品必須指定區域或倉庫放置，并指派專人管理。第四節 環境保護及文明施工保證措施1 進場人員管理強調

95、全員管理概念，對進入現場的所有施工人員進行必要的教育及宣傳，強化環保及文明施工意識，做到誰施工，誰負責。在項目開工前及施工過程中，應組織施工管理人員學習有關環保及文明施工要求和規定，在工程施工交底時要把環保及文明施工作為一項主要內容，并做好交底記錄。2 施工區域管理為不影響相鄰標段施工，在工地四周設高1.8m的彩板圍欄，實行封閉式管理。項目部成立文明施工小分隊，加強對施工現場和周圍環境的清掃、檢查，確保現場和周圍環境達到文明工地的要求。嚴格執行用電、用水、占用場地、占路、掘路及開設道口等報告制度，未經審批不得強行實施。嚴禁隨意接水、接電。施工現場必須做到工完料清，及時清理現場。渣土運輸必須按審

96、批后的指定路線運輸。占用場地、占路、掘路及開設道口等按規定上報審批，未經審批不得實施。未經專業管理人員許可嚴禁損壞和拆除測量標志樁及安全防護措施。3 道路管理不能擅自掘、占、封廠區道路，不要隨意損壞道路設施（路面、路沿、路牌、路標、路燈、雨水井等）。因工程需要破、占道路，需提前辦理申請，在審批時間內完成工作。保持道路暢通、無積水。4 三廢排放管理嚴格按照GB/T24001-2004標準的要求，建立有效的環境管理體系，規范企業的各種管理活動和環境安全管理行為，制定并實施環境因素識別與評價控制程序，以確保企業產品質量的不斷提高和環境職業健康安全績效的持續改進，防止環境污染，力爭噪聲、塵毒、三廢控制

97、達標率100；節能降耗，資源利用逐步實現無害化、減量化；爭創武鋼工程標準化文明工地。現場施工廢水排放必須經沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。施工現場的建筑垃圾、工程渣土臨時儲運場地四周設置1m以上且不低于堆土高度的遮擋圍欄，并有防塵、滅蠅和防污水外流等防污染措施。禁止在人口集中地區焚燒瀝青、油氈、橡膠、塑料、皮革以及其他有毒有害煙塵和惡臭氣體的物資，特殊情況下需焚燒的，須報當地環境保護主管部門批準。堅持文明施工及裝卸作業，避免由于野蠻作業而造成的施工揚塵。裝有建筑材料、渣土等易揚物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環境。加強運輸管理，散貨車不得超高超載

98、，避免由可能引起的貨物運輸途中的散落、破損現象。5 生活區及辦公區管理嚴格按照施工組織設計和經業主有關部門審批的施工總平面規劃設置各項臨時設施。現場辦公區域設施規范、整齊、掛牌，綠化美觀，無廢棄物。6 材料堆放管理大宗材料、成品、半成品、機具、設備等嚴格根據工程施工計劃和需要進場，并按指定位置有序堆放。不能隨意侵占場地和道路。磚、石、砂等材料一運輸到現場，直接堆放到使用地點，并且要堆碼成垛，隨用隨整理。各種鋼材、木材等要歸類堆碼整齊，邊角余料集中堆放，使施工現場整潔有序。7 現場標識在進門處懸掛承包人及工地名稱、安全生產六大紀律、防火須知、安全無重大事故計數及工地主要管理人員名單、標段施工平面

99、圖（五牌一圖）。材料、構件、料具等堆放時，懸掛有名稱、品種、規格等標牌。所有施工區域內的溝井、孔洞、基坑周圍均設置防護欄桿，護欄全部刷黃黑相間的安全色，護欄高度統一為1.2m，通道區域夜間掛警示燈。第五節 應急預案1 高處墜落事故應急預案編制： 寧夏節能項目高處墜落事故應急預案簽發： 審核： 日期：一、目的確保工程施工中發生高處墜落事故以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度降低員工及相關方生命安全風險，特制定本預案。二、組織機構成立應急響應指揮及協調工作。組長： 成員： 三、高處墜落事故應急措施迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。保持呼吸通暢，若發現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能

100、障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。有效止血，包扎傷口。視其傷情采取報警直接送往醫院，或等待簡單處理后去醫院檢查。傷員有骨折，關節傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。若傷員有斷肢情況發生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。四、應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品、急救箱、擔架、小夾板。五、注意事項事故發生時對傷員人員進行搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關負責人。重傷員運送應用擔架，腹部

101、創傷急脊柱損傷者，應用臥位運送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側臥位，以免嘔吐誤吸。注意保護好事故現場，搶救工作確需移動現場時，必須做好標記，便于調查分析事故原因。2 火災事故應急預案編制： 寧夏節能項目火災事故應急預案簽發： 審核： 日期：一、目的為使發生火災時能采取最有效的方法搶救被困人員或者自救，同時盡可能不使火勢蔓延，最大限度減小經濟損失，特制定本預案二、組織機構及職責成立應急響應指揮及協調工作。組長： 成員： 三、火災事故應急措施立即報警。當接到匯報施工現場火災發生信息后，指揮小組立即撥打119火警電話，并及時通知公司應急搶險領導小組，以便領導了解和指揮撲救火災事故

102、。組織撲救火災。當辦公、生活區域或施工現場發生火災后，除及時報警外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災時按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點后一般”的滅火戰術的原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險源和重要物資，充分利用施工現場中的消防設施器材進行滅火。協助消防員滅火。在自救的基礎上，當專業消防隊到達火災現場后，火災事故應急小組要簡要的向消防隊負責人說明火災情況，全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊的指揮，齊心協力，共同滅火。傷員身上燃燒的衣物一時難以脫下時可讓傷員躺在地上滾動，或用水灑撲滅火焰。保護現場。當火災發生時和撲救完畢后，指

103、揮小組要派人保護好現場，維護好現場秩序，等待對事故原因急責任人的調查。同時應立即采取善后工作，及時清理，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他措施，從而將火災事故對環境造成的污染降低到最低限度。四 、應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品及各種常用擔架、滅火器等救火物資。2 觸電事故應急預案編制： 寧夏節能項目觸電事故應急預案簽發： 審核： 日期：一、目的確保工程施工中發生觸電事故以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度降低員工及相關方生命安全風險，特制定本預案。二、組織機構成立應急響應指揮及協調工作。組長： 成員： 三、觸電事故應急措施事故第一發現人應當機立斷地盡可能地立即切斷電源（關閉電路），也

104、可用現場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體，并大聲呼救，報告責任人（或現場相關管理人員）。將傷員立即脫離危險地方，仰臥在平地或平板上進行簡單診斷，應急小組人員搶救。若發現觸電者“有心跳無呼吸”或“有呼吸無心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分別進行“口對口（鼻）人工呼吸”、“體外心臟擠壓”、“兩者同時進行”心肺復蘇。立即撥打120向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯系電話，并派人到路口接應。立即向所屬公司、集團公司應急搶救領導小組匯報事故發生情況并尋求支持。維護現場秩序，嚴密保護事故現場。四、應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、

105、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架。五、注意事項在未脫離電源時，切不可用手去拉觸電者。事故發生時應組織人員進行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關責任人。注意保護好事故現場，便于調查分析事故原因。心肺復蘇搶救措施要堅持不斷的進行（包括送醫院的途中），不能隨便放棄。第七章 投入施工的主要機械、設備和勞動力配置情況第一節 總勞動力配置計劃1 配置說明我項目部將進行現場測量控制網實測，編制施工組織設計及施工方案，進行各項技術及資源準備，建設各項生產及生活設施，保證2013年3月8日準時開工。從2013年3月8日土建開始挖基坑，土建全面開工，2013年4-5月內土建高峰期，高峰勞動力達約80

106、人。從2013年5月1日開始鋼結構吊裝及設備安裝，并陸續投入安裝工人，鉗工、鉚工、管工、安裝電工、起重工、電焊工、氣焊工、調試工、油漆工等，勞動力高峰將達到80人。從2013年10月1日工程進入試車及收尾階段，總勞動力數量開始下降，勞動力降為30人左右。本工程總人工數160人月。2 勞動力表見下表。第二節 施工大型機械及主要機具配置表1 土建工程主要施工機具表序號儀器設備名稱型號規格數量產地制造年份額定功率(kw)生產能力進場時間1反鏟挖土機EX4001日本201012002013.32長臂反鏟挖機Cat320C1日本20108002013.33自卸車15tT815S11國產201015201

107、3.34經緯儀威爾特T21瑞土20122013.35水準儀NA2+GPM31日本20122013.36交流電焊機BX-4002國產2012352013.37空壓機12M31國產20092013.38砂漿攪拌機12013.39平板振搗器1國產20102013.310插入式振搗器5國產20132013.311混凝土整平機1國產2013.312混凝土壓光機1國產2013.313電動葫蘆2國產20122013.314鋼筋對焊機UN-1251國產20131252013.315鋼筋切斷機GJ-401國產2013232013.316鋼筋彎鉤機GW-401國產201311.52013.317鋼筋直螺紋紋連接機1國產20132013.318潛水泵2國產20132013.3第八章 施工管理機構配置情況公司主管領導各專業工程公司技術專家組公司職能部門項目部1.1 管理體系圖