1、江蘇勤力熱電有限公司燃煤摻燒造紙污泥熱電項目工程升壓 站施工組織設計編制人： 審核人： 江蘇華能建設工程集團有限公司二0一五年九月二十五日目 錄第一章 編制依據第二章 工程概況第三章 主要工程指標第四章 施工部署和施工方案第五章 主要分部分項工程施工方法第六章 技術管理措施第七章 安全控制措施第八章 工程質量管理措施第九章 工期保證措施第十章 消防保護措施第十一章 文明施工保證措施 第一章 編制依據1、江蘇勤力熱電有限公司燃煤摻燒造紙污泥熱電項目工程施工合同。2、江蘇勤力熱電有限公司燃煤摻燒造紙污泥熱電項目工程升壓站項目施工圖及會審記錄。3、國家現行有關標準、規范、規程等。4、建筑工程施工強制

2、性條文。5、建筑分項施工工藝標準手冊。6、國家相關法律法規、工程預算及勞動定額。第二章 工程概況江蘇勤力熱電有限公司燃煤摻燒造紙污泥熱電項目工程升壓站位于射陽縣黃沙港鎮，由東南大學建筑設計研究院有限公司設計，南京蘇安建設監理咨詢有限公司實行監理，江蘇華能建設工程集團有限公司承建。承建范圍：除地基以外，土方開挖回填、基礎工程、主體結構、砌筑裝修、水電及電纜溝。升壓站：為框架結構，本建筑總建筑面積416.5m2。建筑層數為一層，室內地面設計標高0.0000m相當于絕對標高3.3m，室內外高差300mm。建筑物抗震設防烈度為7度，設計合理使用年限為50年，耐火等級為一級，屋面防水等級二級。電纜溝：為

3、鋼筋砼現澆電纜溝。電纜溝具體概況如下：溝蓋板采用鍍鋅角鋼，四周與鋼筋焊接，現場澆作。建筑設計概況： 屋面：剛性防水屋面：做法參見國標05J909屋23B2（60）II5G5。落水管：均為100的PVC管。地面：水泥砼地面：做法見國標05J909地1C，混凝土厚改為150。墻體：0.00m以下部分采用240厚Mu10實心砼砌塊，M10水泥砂漿砌筑；0.00m以上部分采用240厚Mu10加氣砼砌塊，M10專用砂漿砌筑。電纜溝：根據設計要求，基槽土方開挖至電纜溝底基礎設計標高，電纜溝壁應根據土質要求及電纜溝深度放坡，電纜溝基槽兩側設排水溝及集水井，以防止溝壁坍塌結構設計概況：基礎：為柱下獨立基礎。砼

4、強度等級：基礎墊層C15，基礎、梁、板、為C40，柱為C45，電纜溝：電纜溝為鋼筋混凝土結構第三章 主要工程指標一、 工程質量：確保單位工程質量達到合格。二、安全文明施工：杜絕重大傷亡事故的發生，輕傷受傷頻率不大于12，進場安全教育率達到100%。三、技術檔案資料：保證工程技術檔案資料與施工進度同步，竣工后的工程技術檔案資料真實、完整、齊全，并符合驗收規范和檔案管理及標準要求。第四章 施工部署和施工方案一、項目班子組成員1、本工程質量目標為合格，為了達到預定的工程質量目標，組建一個技術素質過硬、施工經驗豐富、工作作風扎實的項目領導班子是實現目標的關鍵。項目主要負責人：項目經理：強國彬 生產經理

5、：史衛新2、項目主要成員的職責：項目經理：負責項目部的領導工程，調配人、財、物，并對整個項目的施工計劃、生產進度、質量安全、經濟效益全面負責。技術負責人：協助項目經理管理和領導技術、質量試驗工作。負責項目施工的技術檔案的收集、整理、歸檔工作。施工員：分管工程管理、分包管理、文明施工等，并直接指揮管轄區段的施工管理和協調工作。負責項目的生產組織、進度計劃落實、施工方案的實施、工序協調、質量控制、總平面管理等工作。質檢員：負責項目質量監督、質量管理、創優評獎工作。材料員：負責項目部物資設備的采購和供應工作。安全員：負責項目部安全生產、文明施工和環境保護工作。核算員：協助項目經理工作，主要負責項目部

6、合同、預算工作以及工程成本核算。機械員：負責項目部機械設備臺賬，機械設備的各項資料的積累，上報各種報表，負責機械維修工作的落實，及制定相應的管理措施。試驗員：負責工程試驗、計量管理工作。二、組織機構本工程由江蘇華能建設工程集團有限公司勤力項目部承包，公司對工程質量、工期、保修服務總負債。項目經理負責合同內容的全面實施和施工管理。公司的工程監控中心、科技管理中心，對工程所用機械設備、勞動力、材料進行綜合調配，對工程的技術、質量、安全、進行監控管理，并確保工程的各項質量、技術、經濟目標的實現。三、施工準備工作（一）技術準備1、熟悉圖紙，了解設計意圖，做好圖紙會審，把技術問題解決在施工之前。2、編制

7、施工圖預算，提出各項材料、構件用量計劃，并編制進度計劃和生產要素需要計劃，落實并組織生產要素進場。3、編制施工組織設計，進行總體部署與協調，制定切實可行的施工措施。4、編制質量目標計劃，以便對工程質量進行有效控制。5、編制專項施工方案，試驗策劃等并組織技術交底。6、會同建設單位的有關部門接收坐標點及水準點，并引入現場。作好永久性測量基準點，并根據結構特點設計好沉降觀測點位置，繪出沉降觀測點布置圖。（二）生產要需準備1、組織精良的項目班子，并立即就位，配備高素質的管理人員。根據工程量及進度計劃安排提出勞動力需用計劃，按期組織進場。2、根據施工進度計劃，作好各種機械設備的檢修、試車、保養工作并運輸

8、進場。3、按施工方案配制足夠數量的復合木模板、腳手工具、扣件等料具。4、組織貨源，取料送檢，現場備料，外購材料采購定貨，現場準備貯存場地庫房。（三）現場準備1、根據施工平面圖設計要求，抓緊時間迅速將鋼筋加工設備進場就位。2、根據施工需要并考慮引用方便在適當設置測點。要求控制測點標志引測方便，便于保護，并經甲方、監理方驗收。3、施工期的主要現場通道硬化防滑處理，防止雨后影響施工，現場規劃好材料主進口。4、接通施工現場的水、電線路便于施工使用，同時搭設好其它輔助臨設。5、安置警示標牌。做好現在雨水、污水、場地的排水線路。6、強化施工現場管理和安全保衛，場內醒目處掛設圖牌。7、根據引入的坐標、水準點

9、布置施工測量控制樁。施工前作出施測方案及測樁控制圖。8、消防栓位置設置在主要通道及有火源、易燃品倉庫附近，并有醒目標記。現在搭建男女廁，并排出值班表，按時打掃。生產、生活垃圾設置集中堆放點，為現場文明施工奠定基礎。9、本工程質量及驗收要求按電力建設施工質量驗收及評價規程DLT5210.1-2012執行，現場準備工作和所搭設設施均要符合建設部建筑施工安全檢查標準、建筑工程現場綜合考評實施細則的要求。四、施工方案。根據施工現場具體情況，升壓站工程先由甲方進行打樁，降水后進行基槽開挖，然后進行基礎的建設。升壓站內其余工程根據現場實際情況具體安排，在建設過程中安排時間施工。1、土方開挖采用一臺反鏟挖掘

10、機進行大開挖。土方就進在坑邊堆放部分回填土，回填用裝載機運土，人工夯實。2、鋼筋加工在現場制作，調入鋼筋冷拉機、切斷機、電焊機、彎曲機等配合施工。3、鋼筋連接：基礎梁及上部大梁主筋采用直螺紋套筒機械連接，其余采用綁扎搭接。4、混凝土采用商品混凝土。第五章 主要分部分項工程施工方法土建工程主要施工方法測量工程1.平面控制網的建立A、基礎平面控制網的建立工程開工前，測量人員對業主及當地測繪管理部門提供的紅線及有效測量依據進行復測，符合點位限差要求后，依據平面控制網布設，作為場區首級控制。2.高程控制網的建立A、 為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區內建立高程控制網。高程控制網的建立是根據甲方提供

11、的場區水準點（至少提供三個），采用水準儀對所提供的水準點進行復測檢查，校測合格后。B、高程控制網的精度，不低于三等水準的精度。3.基礎施工測量A、軸線控制樁的校測在建筑物基礎施工過程中，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位移面影響到正常施工及工程施測的精度要求。采用測量精度2級、測距精度2mm經緯儀儀，根據首級控制進行校測。B、軸線投測方法基礎施工一般采用經緯儀方向線來傳遞軸線，引測投點誤差不應超過3mm，軸線間誤差不應超過2mm。根據場區平面軸線控制樁，將經緯儀架設在控制樁位上，經對中、整平后、后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條

12、，以此做角度、距離的校核。一經校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。C、基礎施工中的標高控制（1）高程控制點在引測標高時，首先聯測高程控制網點，判斷場區內水準點是否被碰動，經聯測確認無誤后，方可引測所需的標高。（2）標高施測為保證豎向控制的精度要求，對所需的標高基準點必須正確測設，在同施工層上所引測的高程點，不得不于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程的相對標高，便于施工中使用。4.土方工程土方開挖基礎工程的基槽、基坑土方開挖采用機械挖土、人工清槽的方式施工，開挖放坡系數擬采用1：0.5，

13、挖至3A層砂質粉土,超挖部分用1：1砂石墊層分層（每層300mm）夯實回填至設計標高，壓實系數不小于0.95.墊層頂面寬度超出基礎低邊線500，再以30的擴散角超挖。開挖時，設計為天然地基承重，基槽按標高挖好后，經監理工程師共同驗槽，確認地基承載力達到設計要求值后，才能進行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承載力。如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底墊層外沿周邊挖空心思排水溝和集水井，將基坑集水用水泵抽排至區域內水溝排放。較大的基坑可在中央部位設集水坑，將坑內的水集中抽排，在澆筑砼底板四周合攏時用砼封填即可。在雨季進行土方施工時，可在基坑上面四周挖截水溝，防止地表雨

14、水流入坑內。基坑邊坡用彩條尼龍面遮蓋，防止雨水沖刷，避免塌方。土方開挖完成后應立即對基坑進行土閉，防止水浸和暴露，并應在報監理、甲方驗槽合格后方可進行地下基礎施工。土方回填施工準備條件：（1）回填土前對基礎結構進行檢查驗收，并將基坑內的積水、雜物清除干凈。（2）土方宜利用基槽內挖出的土，回填前過篩，粒徑不大于50mm，并檢驗其含水量是否在控制范圍內。施工方法：（1）回填土分層鋪攤和夯實，采用振動打夯機，每層鋪土厚度為300mm，每層至少夯打三遍，要求一夯壓半夯。（2）在氣候干燥時須加速回填，如遇雨天，回填土應做含水率測定，采取翻曬、晾干或參入干土等措施。5.混凝土工程（1）、混凝土供應采用商品

15、混凝土。（2）、砼的澆筑、振搗基礎砼均一次性澆筑，不設施工縫。施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。振搗砼時，每一振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和無氣泡產生。當采用插入式振搗器時，應避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm。采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質量。（3）、砼的養護和試驗砼澆筑完畢后，應在12小時以內對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用外加劑或有抗滲性要求的砼，不得少于14

16、d；澆水次數應能保持砼處于潤濕狀態；砼的養護用水應與拌制用水相同。（4）、砼的運輸和澆筑商品混凝土從商混站運到現場時，應及時澆灌，避免出現施工縫。（5）、養護用塑料布或草簾覆蓋潮濕養護，部分噴灑養護液。6.架子工程（1）、為確保施工互不干擾，要求外腳手架滿足施工要求（2）、材料要求腳手架使用48mm，壁厚3.5mm鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管嚴禁使用；扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產呂合格證，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；木腳手板應用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，腳手板兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各箍兩道。（3）、外架的拆除A、拆除順序應逐層由上

17、而下進行，嚴禁上下同時作業；B、所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；C、當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5米），應先在適當位置搭設臨時拋撐加固，后拆連墻件；（4）、腳手架允許偏差隨時校正桿件的垂直和水平偏差，以免偏差過大。A、立桿的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；B、同一排大橫桿的水平偏差不在感動50mm。7.砌體工程（1）砌磚施工材料要求：A、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。B、水泥：水泥品種與標號應根據砌體部位所下環境選擇。C、砂子：中砂。作業條件：A、按設計彈出圍墻軸線。B、按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以2

18、0m為標準。砌筑要點：A、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12%。B、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量化，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。C、砂漿：應滿足下列要求：D、經過標準養護28小時硬化后應達到設計規定的強度。E、砂漿在運輸和使用時，不得產生泌水、分層、離析等現象，要保證砂漿組分的均勻性。作業條件：A、現場存放的磚場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。B、根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌排砌筑平面排列設計，盡可能地減少現場切割量。C、外墻角處，砌

19、塊應分皮咬嗟，交錯搭砌。D、砌體的水平灰縫厚度一般為8-12mm；垂直灰縫寬度一般為8-12mm。A、施工準備：檢查、驗收圍墻結構表面平整度、垂直度、強度是否符合設計要求，否則要進行返工。檢查電氣預埋管及各種預件安裝是否符合設計要求C、操作過程：。抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，將墻面濕潤后，進行抹罩面灰的工作，抹時先薄薄地刮一道使其與底層抓牢，搓著抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。A、基層要求與處理基層表面必須堅固和無酥松、脫皮、粉化等現象；基層表面的泥土、灰塵油污、油漆、廣告等雜物臟跡，必須洗凈清除。新抹砂漿常溫要求7d以上，現澆混凝土常溫要求28d以上，方可涂飾建筑涂料

20、，否則會出現粉化色澤不均勻等現象。基層要求平整，但又不應太光滑。施工方案：一、地基與基礎工程 （一）基坑開挖基坑開挖程序：測量放線切線分層開挖修坡平整槽底留足換留土層等。采用挖掘機進行大開挖，自卸汽車外運土，根據土質及現場情況。應放坡開挖比例：1：0.5，防止塌方。基坑開挖應按放線開挖定出的開挖深度、分段分層挖土，以保證施工操作安全。（二）土方回填素土回填前基坑底面應清理干凈，并用進行原土壓實。回填土，素土粒徑不大于15mm，應當控制其含水量，含水率判斷標準為一手握成團，兩手輕捏即散為宜，。素土攤鋪應分段分層進行，每層鋪土厚度為250-300mm，壓實遍數為6-8遍，隔層鋪設后應用旋耕耙均勻后

21、，用打夯機進行夯實。回填土分段施工時，不得在墻角、柱基極承重窗間墻下接槎，上下兩層回填土接槎距離不得小于500mm，接槎處應分層碾壓，分段鋪填的交接處應做成階梯形，梯邊呈斜坡。素土最上一層完成后，應用水準儀，拉線和靠尺檢查標高、平整度，超高處用鐵锨鏟平，低洼處及時鋪填用打夯機夯實。（四）基礎工程1、模板工程：該基礎為柱下獨立基礎，支模工藝流程：放線模板下料支模校正鋼管加固。支模時應嚴格控制好模板的尺寸（5mm），加固應牢靠防止砼澆筑時漲模。 2、鋼筋工程鋼筋進入現場時必須經檢驗合格并有出廠合格證。鋼筋成型在現場制作，柱子鋼筋采用直螺紋套筒連接，基礎梁鋼筋采用直螺紋套筒連接或綁扎搭接，為保證鋼筋

22、位置正確以及混凝土鋼筋保護層的準確應墊墊塊，將梁板柱的鋼筋墊起并用鉛絲綁扎牢固，以保證混凝土保護層滿足設計要求。3、混凝土工程基礎采用商品混凝土，澆注基礎前首先通知建設單位、監理單位對鋼筋隱蔽工程進行驗收合格后，再聯系商品混凝土送達現場，從1軸開始澆筑并按順序采用插入式振搗棒振搗，混凝土運至現場至澆注完畢時間不得超過2h，特殊情況下如果留設施工縫，必須將接槎處的松散石子清理干凈，并澆水濕潤，接槎處鋪設與混凝土相同成分的水泥砂漿后再進行澆注。二、主體結構（一）模板工程模板要求有足夠的強度、剛度、穩定性。模板支持要牢固、穩定、可靠。1、各流水段梁、板、柱模板同時支設。梁、板采用復合木模板、5010

23、0mm方木橫擋、擱柵、扣件式鋼管腳手架支撐體系。梁截面700mm時，每側采用4根方木橫擋固定模板，梁模板安裝：底層填土地面應夯實，并鋪墊通長腳手板。支柱應垂直，上下層支座應在同一豎向中心線上，梁的截面尺寸及長度應嚴格控制（5mm），當設計有要求時起拱高度應符合設計要求，無要求時應控制在13，加固應牢靠防止澆筑砼時漲模。2、模板拆除：模板拆除必須保證混凝土的棱角及側面下受損破壞，強度必須達到規范規定時方可拆除。拆除按先支后拆，后支先拆，先拆非承重后拆承重構件的原則進行。柱模板先拆掉拉桿或斜撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。墻模板拆除先拆除穿墻螺栓等附件，在拆除拉桿或斜撐，

24、用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體后將模板拆除。梁、板拆除：先拆梁側模板，再拆樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的指揮組。（二）鋼筋工程鋼筋進入現場時必須經檢驗合格并有出長合格證。縱向鋼筋的抗壓強度與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋成型的現場制作，為保證鋼筋施工的正確性，必須有專業鋼筋工長進行鋼筋放樣工作，并經有關人員審核后進行下料。1、柱子的鋼筋綁扎：柱子箍筋與主筋應垂直，箍筋轉角處與主筋交點應全部綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點宜梅花形交錯綁扎。柱箍筋彎鉤應完成1

25、35，平直部分長度不應小于箍筋間距應符合設計圖紙要求。柱筋保護層厚度應符合設計要求，用墊塊綁或卡在柱豎筋外皮上，間距一般為1m，以保證主筋保護層厚度準確。2、梁鋼筋綁扎：梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度應符合設計要求，梁筋連接方式應符合設計要求。3、板鋼筋綁扎：按彈好線的鋼筋間距，擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋。兩層鋼筋之間應加鋼筋馬凳，間距600mm，外圍兩根鋼筋的交點應全部綁扎，其他各相交點可交錯綁扎，負彎矩筋每個交點均應綁扎，綁扎鋼筋的同時按規定放好預埋件。4、粗鋼筋電渣壓力焊質量控制：（1）嚴格控制鋼筋、焊劑等原材料的質量，須經

26、檢驗合格方可使用。（2）鋼筋應調直，除銹、去污，以防夾渣、夾縫、假焊，形心偏移。（3）選用合適的夾具。（4）從控制上下鋼筋對肋以保證上下鋼筋同軸。（5）根據不同鋼筋直徑控制電流、電壓、通電時間等參數以保證焊接接頭質量。（6）做好引弧、電弧、電渣、頂壓力和速度控制。（7）由于柱子高、柱筋過長、鋼筋自重大，往往松開夾具時鋼筋因自重作用而歪斜，焊接接頭可能會因此而產生裂縫等隱患，為此，應采取搭架支護或用廢舊管扣加焊接套住柱筋作臨時支護，箍筋綁扎固定等措施，使鋼筋在松開夾具時不該發生鋼筋歪斜而引焊接接頭發生斷裂等隱患。（三）砼工程本工程使用商品混凝土，要求塌落度8-12cm，工地上做好各項施工準備工作

27、，做到混凝土隧到隨澆，個別情況下，如混凝土送的多則應有備用工作面，如混凝土不足，則應自拌補攪，自攪混凝土的質量必須達到商品混凝土質量要求。商品混凝土送到現場后，必須重新攪拌，一分鐘后方可卸車，從出攪拌機到澆筑完畢時間不得超過2小時，氣溫高于25時，不超過一個半小時，柱斷面在4040cm以內時，應在柱模側面開設不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，澆筑高度不得超過2m。控制混凝土層的澆筑厚度，除在模板四周彈線外，還可用鋼筋或木方做成與板厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆筑隨移動，從而保證板的水平。應在澆筑完畢12h以內對混凝土加以覆蓋并保溫養護，養護時間不得少于7d，澆水次數應保持混凝土處

28、于濕潤狀態。混凝土強度達到1.2Mpa前不得在其上踩踏。混凝土試塊制作養護要求：混凝土試塊在澆筑地點取樣制作，組數按照需要制作，標明混凝土設計強度、結構部位編號、澆筑日期等。標準養護試塊放在現場試驗室內養護，同條件試塊放在與結構樓層同部位同等條件下養護。（四） 腳手架工程：落地腳手架搭設工藝流程為：場地平整、夯實基礎承載實驗、材料配備定位設置通長腳手板、鋼底座立兩頭立桿扣掃地桿、小橫桿、大橫桿（或臨時大、小橫桿）立拋撐樹中間立桿小橫桿、大橫桿、防護欄桿以此類推、形成一步閉合架體鋪腳手板（隔離防墜）搭第二步架拉連墻件轉角處設置“之”剪刀撐、立桿外側剪刀撐掛密目安全網、鋪腳手版接立桿搭第三步架。

29、腳手架材料：桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，其力學性能應符合國家現行標準碳素結構鋼GBT700中Q235A鋼的規定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。 框架梁板腳手架的構造要求 a.立桿：縱橫向立桿間距0.7*0.8 m，允許搭設偏差5cm,立桿垂直度允許搭設偏差10 cm。下部設掃地桿，掃地桿從墊板往上20 cm處設置，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10 cm。 b.橫桿：立桿之間滿設雙向水平桿，縱橫向水平拉桿

30、步距1.5m，確保其在兩個方向都具有足夠的設計剛度，橫桿用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2 cm，縱向水平桿全長平整度不小于10cm。為防止水平橫桿對立桿產生偏心彎距的影響，在搭設模板支架時，將橫桿對稱相間布置。示意如下圖所示（根據結構形式不同，分別計算承載力等）： c.剪刀撐：沿支架四周外滿設剪力撐，四角應設抱角斜撐，中部每隔10 M沿縱向設一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應由下而上連續設置。 d.架板鋪設：因本工程架高大于4m，架板必須滿鋪。 e.接頭節點要求：縱向水平桿對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500cm，并應避免設在縱向水平桿的跨中 f.梁

31、板模板支架的搭設要求 1.嚴格按照設計尺寸要求搭設，立桿和水平桿的接頭應錯開在不同的框格中設置； 2.確保立桿的垂直度和橫桿的水平偏差符合扣件架規范的規定； 3.斜桿盡量同立桿連接，節點構造符合規范規定； 4.確保每個扣件的擰緊力矩控制在4560N.M； 5.地基支座的設置和承載力均應達到設計要求；（五）砌體工程：砌體工程所用的材料，應有產品合格證書，產品性能檢測報告，塊材、水泥、砂等尚應有材料性能的進場復驗報告。1、填充墻砌體施工要點：填充墻的砌筑應上下錯縫，將磚孔置于水平位置。砌筑時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內，拉結鋼筋的規格、數量、間距、長度應符合設計要求，填充墻與框架柱間隙應用

32、砂漿填滿。填充墻砌體灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，灰縫厚度宜為812mm。填充墻在地面上應先砌三皮實心磚，在門窗洞口兩側應用實心磚砌筑，每邊不少于240mm；砌至接近梁、板底時，應有一定空隙，待墻體砌筑完間隔7d后，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確預留和預埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。2、磚砌體施工要點：砌筑方法采用“三一”砌筑法，施工時嚴格按操作規程及施工規范施工。砌筑前，應校核放線尺寸，無誤后，方可實施。磚提前1-2天澆水濕潤，并立好皮數桿。砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置

33、的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm，砂漿飽滿度不應小于80%。在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。三、裝飾工程：（一）外裝飾工程：1、檢查并封堵基層表面沒處理的孔洞，清除墻面上的混凝土殘渣等，再用鋼絲刮刷，笤帚清掃，除去墻面灰塵。室外墻面為水泥砂漿抹灰找平、分格，分格槽采用20mm寬的黑色塑料條，槽深5mm。2、墻面測量及彈線掛線（1）在陰角、陽角和墻面適當部位固定鋼絲以測定垂直基面誤差，做好標記并記錄，在每一層墻面上適當部位拉通長水平線用以測

34、定墻面平整度誤差，做好標記。（2）依照基準線彈水平和垂直伸縮縫分格線。（3）掛控制線。墻面全高度固定垂直鋼絲，每層板掛水平線。（二）內裝飾工程：（1）內墻為水泥混合砂漿抹灰刷內墻涂料。（2）內裝飾施工順序由上而下進行，墻面、頂棚等裝飾工程均嚴格按操作規程施工，并先作樣板間，經驗收合格后再大面積施工。（3）施工工藝流程：門窗框四周堵縫墻面清理抹灰餅充筋灰層控制線基層處理抹底層砂漿抹罩面灰養護。（4）為了防止砌體與框架梁、柱接縫處抹灰等的裂縫，施工時可在該處增設一道鉛絲網以避免裂縫的產生。（5）抹灰前先堵洞，并同基層墻面平。檢查門窗框位置是否正確并校正，木門嵌縫用1:1:6混合灰摻麻分層嵌實。塑鋼

35、窗嵌縫用礦棉或玻璃棉氈條堵塞。（6）澆水濕潤墻面，并清理墻面（7）基層上貼餅、掛線、沖筋打底、中層抹灰、罩面完成。（8）刷內墻涂料時，基層含水率不得大于10%。（三）樓地面工程：1、水泥砂漿地面嚴格控制原材料質量，操作中嚴格控制砂漿稠度及搓平、提漿、壓面等工序，并注意澆水養護或覆蓋養護，以防空鼓起砂。做地面之前先將基層清理干凈，確定地面高度作灰餅，然后做水泥砂漿地面壓光，地面壓完24小時后灑水養護并保持濕潤。養護時間不少于14d。2、地板磚地面（1）鋪設時，每個衛生間鋪貼前先彈出十字中線，擺磚排縫，將需要切割的塊料擺在四邊。（2）由于面磚的外形尺寸有偏差，操作前應抽檢幾何尺寸誤差，并確定排縫寬

36、度，以免出現排不下的結果。鋪完面磚2-3天后進行勾縫清刷干凈。（3）清理基層后打底抹平，找平前應彈標準水平線。（4）結合層砂漿稠度要適中，以防空鼓。（5）門口、暖氣槽處要套割規矩，并用木錘或橡皮錘輕敲震實。接縫處嚴格掌握高低差的平整。（6）最后用素水泥漿擦縫并清理干凈。（7）面磚鋪貼除常規做法施工外，應著重注意：a、板塊使用前要選磚；b、必須浸水潤濕晾干；C、砂漿結合層稠度適宜、飽滿、密實；d、管道洞口套割必須規矩、整齊。衛生間地面鋪貼應從地漏處找坡，拉線鋪貼。（四）門窗及涂飾工程施工1、塑鋼門窗工程：工藝流程：彈線找規矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查塑鋼門窗的安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件清理。

37、施工要點：1）塑鋼門窗在安裝前檢查是否符合設計要求的開啟方向和規定型號，并檢驗外形和平整度。2）固定采用射釘法在混凝土墻面上的固定，在磚墻上采用膨脹螺栓固定，安裝前上下層拉線檢查，調整。3）安裝時彈窗洞口豎向中心線，窗口水平中心線和墻中心線，窗洞豎向中心線經緯儀投測，保證上下垂直。窗洞橫向中心線由室內水平線用水準儀投測，墻中心線借助墻軸線投測。4）窗安裝后要求固定牢固，上下垂直，外表橫平豎直，開啟靈活，窗框與墻體間縫隙采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面采用密封膠密封。（三）涂飾工程：（1）涂料的品種、顏色應符合設計要求，并有產品性能檢測報告和產品合格證書，應優先選用綠色環保產品。（2）涂料在使用前

38、一般應攪拌均勻，使用中嚴禁加水，基層的含水率應小于10%。（3）涂刷前應滿刮膩子，砂紙打光，表面應平整光滑，線角順直。（4）油漆工程施工根據氣溫掌握每遍涂料厚度，防止流墜現象，刷涂料不得有漏底、不均等現象。（5）涂刷要點是勤蘸短刷，不可反復涂刷。涂刷長短和方向應一致，接槎時必須設在分格縫處。四、屋面工程屋面工程細部做法要嚴格按規范及標準要求施工。1、找坡找平層（1）按設計排水方向抄平放出坡度線并貼餅，嚴格按坡度找坡。（2）水泥砂漿找平層，抹壓平整。每隔66米做分格縫，縫寬10-15mm。要求縫隙寬窄一致，均勻順直，并上下貫通。（3）突出屋面的女兒墻根部，以及各種突出屋面的管道根部，均做出R50

39、mm的圓弧，以便防水卷材粘貼牢固。（4）找平層的平整度對防水層的成活質量有直接影響，因此找平層的平整度要求按地面方法施工，但不壓光，按設計找準坡度。作防水層時利用找平層分格縫作排氣道，并與保溫層相連通。找平層完成后清理干凈縫內余灰，在縱橫交叉處設直徑50mm的鋁質塑料管排氣筒。排氣筒高出屋面300m。2、水泥蛭石保溫層（1）蛭石粒徑3-15mm，堆積密度應不小于300kg/m3，導熱系數不大于0.14W/mK。（2）施工前，首先清理屋面基層表面的雜物和灰塵，并使之平整、干燥，突出屋面的管道、支架等根部，應用細石混凝土固定嚴密。（3）根據設計要求的厚度拉線找出泛水坡，鋪設順序應從一端開始退著向另

40、一端進行，要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。3、防水層（1）防水卷材必須有出廠合格證，并進行復試合格后，方準用于工程。（2）鋪貼防水層基層含水率不大于9%。（3）在基層表面滿刷一道基層處理劑，基層處理劑涂刷要均勻，不透底。（4）管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。（5）按規范及設計要求將高聚物改性瀝青防水卷材進行熱熔法施工。鋪貼時加熱基層和卷材時要均勻，噴燈距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤，當卷材的瀝青未冷卻時用抹子將邊緣收好。電纜溝施工方案：電纜溝基槽開挖根據設計要求，基槽土方開挖至電纜溝底基礎設計標高，電纜溝壁應根據土質要求及電纜溝深度放坡，電纜溝基槽兩側設排水溝及集水井，

41、以防止溝壁坍塌。開挖完成后，應組織相關人員（設計勘察單位、施工單位、監理單位、業主）進行驗槽，并做好記錄。1.澆筑混凝土底板墊層基底原土夯實，放設電纜溝底墊層模板邊線以及坡度線，根據邊線及坡度線安裝模板，并采用水準儀跟蹤測定模板標高。基礎較寬時，在基槽中間部分設水平控制樁。2. 電纜溝砌筑本站電纜溝為磚砌體電纜溝。水泥砂漿砌筑，溝壁砌筑時應提前進行澆水濕潤，并根據溝道中心線在墊層上彈出砌筑溝壁的位置，并設立皮數桿，拉10m通線進行砌筑。溝壁砌筑時應采取“三一”砌法，上下錯縫，內外搓接，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫應控制在8-12mm范圍之內，具體數值由皮數桿確定。水平灰縫的砂漿飽滿度不得

42、小于80%，豎向灰縫不得出現通縫，砌體的轉角處應同時砌筑，施工過程中應隨時檢查磚同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到設計標高須及時進行預埋鐵件埋設。在砌筑過程中應按規范要求制作砂漿試塊并及進行送驗。3.電纜溝墻體澆注混凝土電纜溝施工主要就是控制模板安裝工程：模板采用12mm厚竹夾板，方料采用5070杉木方料制作定型模。支撐采用460松木料與鋼管相結合，水平支撐以400mm、垂直支撐以600mm為宜。支模時要按給定的軸線彈出其外邊線，以便支模。模支好后，要檢查其邊線是否直，溝內側模板與模板交接處要粘貼透明膠帶，滾刷脫模劑。伸縮縫（挖方區為每20.0m一道，填方區及現澆砼電纜溝為每10.015.0m一道

43、）處要用模板封堵、平直，要求裝清水模。4.電纜溝壓頂采用預制砼壓頂為了增加工藝效果，站內戶外電纜溝壓頂采用預制砼壓頂。預制砼壓頂塊為長750mm，寬170mm，高120mm。待砼澆搗（砼電纜溝）或粉刷層至0.000以下90mm時，用水平儀測好水平，雙面控線，用1：2.5（砂子過篩）水泥砂漿將砼預制壓頂塊依次砌作，同時要求灰縫大小均與，平直，砂漿飽滿，雙面勾縫，預制砼壓頂塊平穩、牢固。5.電纜溝扁鐵安裝焊接前為了防止扁鐵焊接變形，應每米設置角鋼將扁鐵支撐。在鐵件預制塊上進行扁鐵焊接，焊接中應拉通長線整平，扁鐵搭接長度不應小于2 倍扁鐵寬度，焊接應三邊焊接，焊接質量應符合施工規范要求。6.電纜溝粉

44、刷根據墻面粉刷厚度塌餅、沖筋，采用1：3 水泥砂漿打糙，1：2 水泥砂漿壓光。粉刷前墻面要充分澆水濕潤，混凝土面層采用108 膠水摻水泥素漿批漿。為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整，在電纜溝頂面采用經緯儀測點彈中心控制線，電纜溝壁彈水平控制線，作為控制電纜溝粉刷面的基準線。為保證電纜溝粉刷棱角分明，應先做好兩側粉刷護角，粉刷電纜溝上部面層，再粉刷側壁。電纜溝粉刷中，原材料應采用同一批次進場材料，拌合砂漿配比應統一、以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應在規定時間內用完，不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。面層砂漿使用時不允許加水拌合，殘余砂漿加水攪拌后，只允許做底層打糙。粉刷面層壓光

45、后，電纜溝應棱角通長順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。電纜溝頂粉刷宜每隔2m 垂直于長度方向鑲貼分格條，以減少由于溝長而引起的收縮裂縫。7.電纜溝底找坡、壓光電纜溝應根據設計要求進行找坡，采用水準儀測定坡度標高線，溝底塌餅，沖筋較厚部位采用細石混凝土找平，找坡混凝土與砂漿面層宜一次性完成。澆筑前應清理溝底積水、雜物，并進行掃漿。溝底混凝土采用鋁合金直尺刮平，澆筑時應注意混凝土及砂漿，不得污染溝壁砂漿面層。掌握好混凝土面層水份，進行混凝土表面原漿壓光，壓光應在混凝土終凝前進行，應不少于3遍壓光，壓光后面層應無砂眼、凹坑、抹紋，表面應潔凈、光滑。溝底找坡時，走水線縫

46、溝中做，按12%的坡比縱向找坡，橫向按2%找坡，嚴禁溝內積水。施工時，溝底走水線用A75的UPVC管或鍍鋅鋼管，在溝底水泥砂漿初凝時，拉線依次把走水溝壓出來，然后再其表面壓光時，將其走水槽壓光、圓滑。為了防止垃圾堵塞管道，在每一個入水口處，加蓋濾水蓋。8. 養護電纜溝壁抹灰完成后，應進行覆蓋澆水養護不少于7 天。9.制作角鐵邊框根據邊框放樣尺寸，由專人進行角鐵畫線切割，角鐵兩頭切割45，角鐵邊框進行45拼角焊接。焊接時可進行對稱焊接，減少變形，角鐵邊框焊接時不可有過燒、咬邊、夾渣等現象。焊接時為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形。邊框底部可設置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模型，

47、焊接時角鐵放入模型內焊接加工。電纜溝蓋板邊框邊框焊接后送入鍍鋅廠進行加熱鍍鋅處理，鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應進行矯正，使邊框對角線、平整度、邊框尺寸符合要求。為保證邊框內混凝土與鍍鋅邊框粘接牢固，可在邊框內側焊接若干螺紋鋼筋。10.鋼筋制作安裝根據圖紙要求進行鋼筋的制作，級鋼應做彎鉤，鋼筋節點應全部使用鉛絲綁扎，網片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應進行綁扎。鋼筋與角鋼之間應焊接牢固。11.混凝土澆筑角鋼邊框水平放在預制場地上，在邊框底部鋪3mm 厚橡膠皮或薄膜，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料盡量一次性進場，并分

48、開堆放，混凝土原材料計量由專人負責，攪拌均勻。角鋼模板內鋪一層混凝土，使用平板振動器（小型平板）振搗密實，雙層鋼筋網片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動器振搗密實，直至平板表面泛出原漿。在混凝土終凝前進行不少于3 遍水泥砂漿壓光，壓光后表面無抹痕，嚴禁有凹坑、砂眼等現象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。12.養護常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h 后，表面進行薄膜覆蓋，澆水養護不少于7 天。第六章 技術管理措施一、技術交底制度1、工程在施工前，應根據不同的工程對象，分別由分公司主任工程師和項目經理部項目工程師組織進行技術交底工作。2、單位工程項目工程師的技術交底，是各層

49、次技術交底的關鍵。項目工程師必須按分部、分項工程向參與施工的工人班組長和操作工人進行書面交底。3、班組長在接受技術交底后，應組織全體人員進行認真的討論，明確關鍵部位施工方法、質量要求和安全操作要點，分工負責并相互配合，制訂保證全面完成任務的班組計劃。同時應對新工人進行應知應會的學習。4、班組長在沒有技術交底和施工意圖不明的情況下，可拒絕施工；在接受交底后，班組長必須在交底記錄上簽字。第七章 安全控制措施一、安全管理制度1、安全生產責任制。建立健全各級安全生產責任制。各級安全生產責任制與安全內業管理執行企業有關標準，各級經濟承包單位有明確的安全指標和經濟獎罰措施。明確項目經理是項目安全生產第一責

50、任人。2、安全教育培訓制。新進場人員要經公司、分公司、項目部進行三級安全技術知識教育培訓，并經考試合格方準上崗操作，變換工種須經新工種安全操作培訓，使操作人員掌握本崗位安全操作技能，熟悉本工程安全技術操作規程。3、安全技術措施制。施工組織設計要有針對性的安全技術措施，安全技術專業性較強的分部分項工程要編制專項安全技術方案并有完整的編制、審核、審批手續。4、安全技術交底制。安全技術交底分三級進行，項目工程師向工長交底，工長向班組長交底，班組長向操作人員交底。并履行完備的簽字手續。5、特種作業持證上崗制，特種作業如電工、架子工、起重吊裝工、電氣焊工、廠內機動車輛駕駛等人員須經培訓考試合格后持證上崗

51、，操作證必須按期復審，并有臺賬記錄。6、安全生產檢查制。建立安全生產檢查制度，堅持做好安全生產檢查工作，要按照“三定”的原則，對查出的隱患認真整改，并做好整改后的復查驗證記錄，要特別重視關鍵環節、關鍵部位、關鍵時刻的安全生產把關工作。7、班（隊）組安全活動制。班（隊）組實行“三上崗”、“一講評”活動制，班（隊）組上崗前交底，上崗檢查，上崗記錄，每周進行安全講評。8、安全警示標識制。施工現場危險處設立安全警示標識牌。現場按要求設立安全標志平面布置圖，十項安全技術措施牌、安全生產十大紀錄牌、施工公告牌、消防須知牌、衛生須知牌、消防器具牌等。二、安全技術管理措施1、做好安全教育、安全交底和安全檢查，

52、遵守國家各項安全技術規定和法規，建立健全責任制，堅持“安全為生產，生產必安全”的觀點。2、基坑開挖的深度和邊坡安全，放坡時應按確定的邊坡坡度施工，避免滑坡、塌方等事故，基坑邊應設防護欄桿。基坑邊在不少于1m范圍內不得堆放土或其它重物。3、開挖時，非機組人員不得擅自動用機械設備。挖掘機裝車時，自卸汽車駕駛室內不得坐人；挖掘機作業時，機下施工人員禁止在挖掘機起重臂作業回轉半徑內停站。4、夜間工作應有足夠的照明設施。5、鋼筋焊接作業人員應經操作技術培訓，合格后持證上崗，操作時應穿絕緣鞋。鋼筋及工具在操作面上堆放不應過于集中，不得隨意拋擲鋼筋與工具。6、樓梯、層沿邊、基坑邊必須設防護欄桿，預留洞口，加

53、設蓋板或鋼筋網片防護。7、模板堆放場地必須堅實平整，堆放整齊，下面嚴禁有電線和電焊管線。8、高空作業人員必須系安全帶，建筑物安全通道出入口必須搭設安全防護棚，進入施工現場必須戴好安全帽。9、對專業性強，危險性大的工程項目如腳手架、模板工程、基坑支護、施工用電，都要編制專項安全施工組織設計（或方案），并采取相應的安全技術措施，確保施工安全。10、塔吊、龍門架、腳手架、模板工程、施工用電等安裝完工后，要進行驗收運行。11、攪拌機上料斗提升時，斗下禁止人員通行。斗下清理時，應停機并將升降料斗保險繩掛牢，以免落下傷人。12、攪拌機搭設防護棚，棚內生火要經消防人員檢查驗收，并應有專人看管。13、對腳手架

54、、馬道和施工管道要有可靠的防滑措施，遇有水時及時清理。14、防凍外加劑由材料部門專人保管，用后及時回收，以防誤食中毒。15、搞好安全“三寶”的利用和“四口”、“五臨邊”的有效地防止墜落、物體打擊事故的發生。16、機電設備專人操作，防護裝置要標準，一機一閘，閘箱上鎖，閘箱有防潮防雨設施，杜絕機械傷害及電氣傷害事故。17、施工電線路根據總圖布置，符合施工現場安全用電技術規范要求，現場嚴禁隨意亂拉電線，手持電動工具必須使用觸電保護器，機電設圖示有接零、接地保護。18、加強領導安全值班制度，每項施工任務書必須有技術交底，簽字手續齊全，嚴格遵照實施。第八章 工程質量管理措施一、質量保證措施1、工程項目質

55、量管理體系（1）為保證工程質量達到煙臺市優，要完善一整套切實可行的施工現場全面質量管理體系，確保工程質量的有效控制。（2）結合工程實際需要，組建一支精明強悍的項目班子，其質量管理組織機構及人員配置情況分見項目班子人員配置表。2、質量管理措施（1）認真貫徹落實各項質量管理制度及崗位責任制。按公司貫徹ISO9001質量體系掛尼龍辦法匯編中有關章節執行，責任到人、落實到位。（2）認真組織圖紙會審，熟練掌握設計要求的每一個細節，嚴格遵照 設計要求的相關工程質量驗收標準，并結合建安工程施工工藝標準編制切實可行的“施工組織設計”，精心組織實施。（3）為保證施工順利進行和不出現質量事故，施工前應周密的策劃，

56、解決好混凝土配制、運輸、澆筑振搗、澆筑次序、質量控制等，統一指揮各專業工種協調配合一系列問題，制定方案，認真落實，使施工有條不紊和有節奏的進行。（4）混凝土分層澆筑，應嚴禁大流動性和低流動性混凝土混合澆筑，或兩個不同品種水泥配制的混凝土混合澆筑以防造成強度不均。（5）采用二次振搗法，澆筑混凝土后及時排除表面積水，加強早期養護。合理安排施工程序，控制混凝土內的溫度，在基礎澆筑完后應及時回填。（6）混凝土與砂漿的配制與摻加防凍劑，應設專人負責并作好記錄，應嚴格按劑量要求摻入。3、防治質量通病措施（1）鋼筋工程預防措施：a 受力鋼筋綁扎要綁扎牢固，相鄰兩扣綁扎方向要相反；b 澆筑砼時，嚴禁碰撞受力鋼

57、筋；c 柱子鋼筋位移控制方法，采用柱箍筋3根（上、中、下各一根）制成“井”字筋加井字卡扣方法固定。如下圖：d 按規范及設計要求制作鋼筋保護層墊塊或馬凳，馬凳、砂漿墊塊墊得要適量可靠，綁扎牢固，并按規范及施工方案墊夠；e 鋼筋綁扎完后應由施工工長、班組長、質量員、項目工程師進行檢查，合格并做好記錄后，報驗建設單位合格后方可進行下道工序的施工。（2）模板工程為防止圈梁模板外脹和墻面流墜等，防止方法：a 圈梁模板應支撐牢固，模板上口用拉桿釘牢固。b 側模與磚墻之間的縫隙用木條或砂漿貼牢，模板本身縫隙用膠帶紙貼住。（3）砼工程預防措施：a 工作應按操作規程進行詳細的技術交底，操作人員嚴格按操作規程施工

58、，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。b 澆筑砼前應用清水將模板充分濕潤，并認真堵好縫隙，嚴防漏漿。c 在澆筑砼前先檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，要注意固定好墊塊，施工時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。d 要保證砼澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，在鋼筋密集處可用小直徑振搗棒振搗砼。在澆筑砼過程中，施工工長要派專人進行看護，質量員、項目工程師應全方位進行檢查，發現問題應及時處理。（4）抹灰工程預防措施：a 基層墻面應在抹灰前一天澆水，要澆透澆勻，抹灰應分層進行，底層抹灰應為8-10mm。b 各層抹灰應在上一層抹灰達到一定強度后，再進行下一層的抹灰，一般間隔時間為6-7成干，在抹下一層前先刮一道

59、水泥素漿，使砂漿有很好的粘結強度。c 抹灰成活24h后進行淋水養護，養護時間不少于14h。d 用于不同材料作墻體粉刷面層的結合處均采取釘600mm鋼絲網的方式控制收縮變形。如圖所示。4、成品保護措施1）砼工程：（1）拆模時應待達到一定的強度，輕撬模板使其脫離砼表面，禁止猛砸狠敲損壞砼表面。梁、柱拆模時，撬棍不得支在邊角處，防止棱角損壞。（2）混凝土在澆筑后達到1.2Mpa時方可進行下一道工序和堆放少量物品。覆蓋保溫材料或塑料布時應墊墊板，防止出現腳印。2）鋼筋工程（1）鋼筋吊運時選好吊點或采取加固措施，防止因吊吊位置不當，剛度過小而造成彎曲變形。（2）鋼筋綁扎后嚴禁踩踏，防止變形，兩皮鋼筋間支

60、凳或拐鐵隔離。如澆砼時必須上人操作，應利用鐵馬凳搭架板，防止直接踩鋼筋。3）砌體工程：（1）安裝人員密切配合，避免在已砌好上鑿墻打洞。（2）搭拆腳手架注意保護門窗角，不得碰撞砌體。4）地面工程：（1）已完工的面層上進行油漆或刷漿應采取鋪墊材料，防止污染面層。（2）整體面層施工時防止碰撞門框、管線、墻角及已完的墻面抹灰，并注意鋪灰時避免砂漿濺到墻面上。（3）面層養護期間不允許車輛行走或堆放重物不得在已完成的地面上拌合砂漿，調配涂料，安裝人員操作時不得將重物拖地行走，避免劃損面層。5）抹灰裝飾工程：（1）抹灰前必須全面檢查門窗框是否固定牢固，位置及方向是否正確，是否校正垂直。（2）框與墻的縫隙用混

61、合砂漿分層嵌實，門口的車輛高度內釘保護鐵皮等。預留接線盒等位置校驗正確。（3）施工中手推車、架板、腳手管及鐵鍬工具等注意不要碰劃墻面、墻角。6)塑鋼門窗：（1）框料裝入洞口臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用保護膠帶包封嚴密，其次進行框與墻體之間的縫隙的嵌填和墻體表面裝飾施工，應防止水泥砂漿造成門窗表面污染破壞保護層。（2）電焊焊接固定鐵件時防止損壞門窗表面。（3）嚴禁在已安好的門窗框上懸掛重物、安腳手架，經常出入的門口應設保護措施，嚴禁將門窗口作運輸材料的出入口。（4）交工前撕去保護膜嚴禁劃損表面保護膜。第九章 工期保證措施一、組織管理措施1、按照市場運行機制，創建權、責、利相統一的項

62、目管理班子，調配具有豐富經驗的管理人員和技術人員，各盡其責，對工程施工進行全面直接的指揮，并對工程的質量、進度、安全等指標承擔相應的責任。2、工程開工后，立即組織有關人員進入施工現場，以最快的速度調集力量并組織材料、設備進場，以保證工程的開工順利進行。3、對照進度實行網絡控制、動態管理，對施工中可能出現的問題，提前制定出相應的預備方案。按照總的進度計劃，確定各施工階段的進度控制點，以分項、分部工程的進度來保證工程的總體進度，以日計劃保證周計劃，以周計劃保證月計劃，且要分別制定出季度、月、周的進度計劃，分階段有步驟地組織施工。4、施工中抓住“向關鍵工序要工期”的原則，緊抓各主要進度控制點的進度計

63、劃要求，采用專業協調和綜合平衡相結合的辦法，及時解決施工中出現的問題。5、在施工中，經過全面考慮，及時組織各專業工種進行立體交叉作業，縮短技術性間歇時間，并做好各專業分包單位的協調配合。6、定期召開生產調度會，每天進行一次碰頭會，檢查和布置施工進度計劃的落實和調整。7、制定工期獎罰制度，對按期保質完成工程任務的班組和個人給予獎勵，對未按期完成任務的班組或個人予處罰，做到賞罰分明。二、材料保證措施1、提前做好工程所需材料的市場考察與調研工作，擇優確定符合要求的材料供應商。2、根據施工預算所提供的工程材料需要量計劃，分階段制定各分部、分項工程所需材料的供應計劃。3、在施工現場搭建足夠數量的用于材料

64、存放的庫房，保證材料的儲存量滿足施工高峰期的需要，防止因材料供應不及時造成人工、機械的窩工或閑置，從而影響工程的進度。4、做好材料及半成品構件等物資的委托加工和采購工作，根據物資供應計劃及工程進度要求，及時組織材料進場，在保證質量的前提下，保障所需物資的供應。三、勞動力保證措施（1）擇優選用組織意識強、專業技能高、管理有序、敬業意識過硬的施工隊伍。（2）合理組織施工，科學安排工序，避免返工造成勞動力的重復使用。使勞動力的利用率達到最高，避免窩工。（3）實行工資考核制度及獎罰制度，使責任和工資、效益掛鉤，質量與獎罰掛鉤，做到責任到位，分工明確，及時發放勞務人員工資，調動施工隊的積極性和創造性。（

65、4）推廣新技術、新工藝、新材料、新設備，使用機械化施工，降低勞動強度。第十章 消防保護措施一、施工項目部必須制定消防管理制度，配備專人負責消防管理工作，開展消防安全活動和宣傳教育，指導和培訓義務消防員，按規定配置消防器材，建立消防檔案。二、施工現場要有醒目的消防標語牌，施工現場道路要暢通，夜間應設照明，并加強夜班巡邏，不準在高壓線下搭設臨時建筑物或堆放可燃物。焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔氣瓶的距離不小于10米，與易爆品距離不小于30米。三、木工加工棚、倉庫等易燃場所應按規定設置滅火器具，并定期檢查，同時配備滅火砂袋3-5袋及消防水池，蓄水量立4-6方米，木制品倉庫嚴禁使用碘鎢燈和60w以上白熾燈

66、等高溫燈具。四、不準在宿舍、工棚燒水做飯，嚴禁使用電爐，嚴禁使用電爐，嚴禁亂掛、亂接、亂綁電線和電氣開關等。五、施工現場有可能產生火源的工作，操作完畢必須認真清理現場，避免發生火災。六、易燃、易爆、有毒物品應設專門庫房，并有消防器材，嚴格領用，操作現場有嚴禁用火的標志。七、各種消防器材按防火要求布置，并隨時檢查，保持完好，高空作業，電氣線路，機械設備，消防要有檢查制度，發現問題和隱患及時糾正，保證施工順利進行。第十一章 文明施工保證措施一、文明施工保證措施 1、對所有進入現場的施工人員進行法紀、道德、文明施工教育，嚴格遵守各項規章制度；現場的施工人員衣冠整齊，配戴胸卡，爭作文明守法有道德的一建

67、人。2、現場的道路、攪拌站包括砂石場，鋼筋加工廠地采用硬化處理，車輛設有棚布，以免拋散。3、施工現場的臨時設施按建設單位審批的平面圖布置，搭設臨時設施整齊統一，進場大門周正大方，盡量美觀。4、現場的砂石堆放整齊，鋼筋成品與半成品碼放整齊，各種材料標識清楚。5、班組必須做好活完場輕，隨作隨清，物盡其用。在施工作業時，應有防止塵土飛揚、泥漿撒漏、污水外流，車輛沾帶泥土運行等措施。6、施工垃圾等廢棄物按指定地點堆放或傾倒，做到現場文明，并保持四周環境衛生。食堂、宿舍保持內外整潔衛生，結合現場給排水設置廁所、污水處理坑和垃圾堆放點。7、粉塵大的材料在施工過程中采取措施，如灑水、覆蓋等，高空材料集中用龍

68、門架放下，嚴禁亂扔亂拋。8、使用低噪音機械，對攪拌站搭設圍護結構，減少噪音污染。9、施工現場的設施搭設及管理，均按公司制定的建筑施工安全文明工地實施細則（QGB/JYJ01001-1999）要求執行。二、環保、降噪技術措施我公司的環境方針是“綜合防治、消除污染、優化環境、造福人類”。我們將嚴格按照ISO14004標準控制本公司的環境問題，嚴格按照EMS程序文件執行，嚴格執行國家和地方政府的環保法規，以實現環境行為的不斷改進。（1）噪音的控制：A施工安排在6:00-22:00間進行，如因特殊原因確需夜間連續施工的，應向建設單位提出申請，經政府主管部門批準，辦理夜間施工許可證手續，方可進行。B優先

69、選購使用環保型振動棒，振搗時分層澆筑，棒體育鋼筋、模板保持距離，做到快插慢拔，減少空振。C對攪拌機防護棚要封閉嚴密，有效減少噪音擴散。D“三鋼”工具的支設、拆除、搬運、修理時嚴禁拋散、修理時應選用鋼模修復機和鋼管調直機。E使用電鋸時，應及時給鋸片上油或灑水，以減少噪音。（2）污水的控制：A雨水排放：建立雨水排水系統，防止施工現場嚴重積水。B污水排放：清洗攪拌機及其它污水排放，應禁止隨地排放，有條件時應臨時設置排水管或溜槽，在合理位置設沉淀池和二次沉淀池，將廢水沉淀后二次利用抽到作業層，繼續使用，最后一道工序沉淀后的水可排放到污水管網。沖洗安裝管道產生的污水從最低點集中排放，經沉淀后排入廠區污水

70、管網。（3）廢棄物的管理：A廢氣物的存放場（或容器）應按廢氣物分類進行標識。B廢水泥、砼、砂漿碎塊等根據施工現場實際情況，盡可能充分回收利用，可降級使用或粉碎后硬化場地，剩余部分作為建筑垃圾運出。C有毒有害廢氣物中若有利用價值的可回收利用，如廢油桶等。沒有利用價值的按當地環保部門的要求進行處理。（4）廢氣物的運輸：A場內運輸，項目部應設專人負責督促將廢氣物運輸到廢氣物指定存放場，并分類放置，運輸中確保不散撒。B場外運輸，施工現場廢氣物必須由有準運證的合法單位外運，在運輸出場前必須篷布嚴實，不得出現遺撒，并運送到政府指定的垃圾處置場所。（5）粉塵排放的管理：A土方挖運、裝卸等環節設專人用水降塵，現場堆放的土方、砂等，應在表面澆水，使其臨時固化，起到降塵作業。B施工現場的主要道路，加工場地和辦公宿舍區等外，宜做硬性路面。