1、青藏高原農副產品集散中心東西大門網架鋁板工程施工組織設計山東遠東偉業集團有限公司2011-5-26 施工組織設計一、工程概況：（一）工程地址：（二）建筑面積：約2000m2（三）工程內容：正放四角錐螺栓球網架屋面及四周封沿封鋁單板。（四）有效施工工期：約60天（五）工程質量等級定為：合格對該工程我公司十分重視，擬由公司第一項目部承建。（六）施工依據：1、建筑單位提供的平面尺寸布置圖、預埋件平面結構布置圖、建筑外部造型立面形式結構圖。2、由施工方提供的施工詳圖：（1）網架平面、立面結構布置圖；（2）屋面平面結構布置圖；（3）網架施工節點詳圖；（4）屋面施工節點：（5）屋面鋁單板布置圖。3、遵循的

2、規范、規程：網架結構設計與施工規范 （JGJ7-91）螺栓球節點網架 （JGJ75.1-91）鋼結構工程施工及驗收規范 （GB50205-2001）網架結構工程質量檢驗評定標準 （JGJ78-91）建筑鋼結構焊接規程 （JGJ81-91）涂裝前鋼材表面銹蝕等和除銹等級 （GB8923-88）二、本工程要求質量較高，加上高空操作，作業難度較大我公司將投入精干的人力、豐富的物力、足夠的財力，滿足建設單位的要求，優質高效地完成該施工任務。1、要如期實現本工程的各項指標關鍵在人才。將選派具有多年從事網架安裝施工經驗的施工和管理人員投入此工程施工中，使項目施工在人力資源上得到充分保證。施工班組是工程施工

3、的直接操作者，也是質量、進度、安全、文明施工的直接保證者。班組設置負責人負責本班組的工程量及質量，與班組簽訂責任狀，對班組的施工質量、安全、文明施工、施工進度等進行約束。為此，在施工管理層設置原則上，采用因目標編制、因編定崗，因崗定人，一人多職，在公司范圍內有目標的選擇各種各樣優秀人才進駐項目管理層。成立一個有一定權威性具備統一指揮能力的項目部領導班子和“精干、高效”的項目部管理層。本項目部有能力協調各方面的關系，排除各種障礙，通過精心組織嚴格管理，能確保本工程按預定要求、目標順利完成。人力資源配置：勞 動 力 計 劃 表以每班八小時工作制為基礎 單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動力施工

4、前準備前期施工中期施工后期施工驗收管理人員22222技術負責人11111施工員11111安全員12222材料員11110計劃員11110安裝工35542焊工12221機修工11111油漆工12221普工11111合計14191818102、加工及安裝設備配備情況 主要設備及檢測設備序號名稱數量（臺）型號產地1電焊機2BX3-500-2中國上海2電焊機6BX1-500A-3中國上海3普通車床2C610A-1中國濟南4普通車床2CA630中國濟南5萬能鉆床2Z32K中國廈門6直流氬弧焊機1TIG-RIG中國上海7CO2氣體保護焊機4NEC-350中國上海8電鉆79超聲波探傷儀2CTS-22中國深圳

5、三、生產組織機構圖總指揮生產副總指揮技術、質量副總指揮生產總調度三總師辦計劃部質量保證部財務部生產安全部網架設計所物質供應部質量檢測中心質量管理室螺栓球網架防腐處理機械性能實驗理化計量室質量檢驗組螺栓球加工桿件制作噴涂油漆噴砂處理四、網架制造工藝技術：1、零部件制作工藝我公司為ISO9001國際質量體系認證單位，現在公司無論從生產、管理體系中的每一個環節都嚴格按照ISO9001質量體系中的具體要求進行 。1.1、設計圖紙網架加工前要進行圖紙會審，認真體會業主及設計單位的設計意圖，搞懂設計圖紙尺寸、節點情況。圖紙沒有問題后，技術部應對車間等技術交底，及時作出配料單、加工圖等，工程部制定生產工藝，

6、然后下發各車間進行生產制作 。1.2、原材料原材料應由供應組織專人采購，明確責任，所購材料均提供檢驗質量保證書、合格證，確保設計要求。1.3、制作工藝流程：繪加工圖外協定貨鋼管下料生產交底生產交底錐頭下料進場檢驗坯球進貨包裝發運涂裝編號抽樣檢查金 加 工組裝點焊錐頭下料涂裝編號抽樣檢查剔飛賤物繪加工圖機加工1.4、零部件加工網架部件在加工過程中，我方將根據加工進度及甲方需要及時認真地配合甲方、設計單位、監理對加工產品的檢查，加工應嚴格遵守規范網架結構設計與施工規范，即（JGJ7-91）1.5、螺栓球1.5.1、工藝流程毛壞預鍛加熱模鍛成型圓鋼下料正火處理切削基準孔平面打鋼號、檢驗、入庫削平面、

7、鉆孔1.5.5、螺栓球采用45#優質鋼，由250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成，毛壞淬火處理，使其硬度達到HG197，毛壞要求無裂紋、過火、麻點等缺陷。毛壞球由定點廠供貨，毛坯球進廠后，檢查出廠合格證、實驗報告，有問題時抽樣復查。用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷方法對其外觀進行檢查，嚴禁有過燒、裂紋及隱患現象。毛坯球直徑允許偏差為1mm，球的圓度偏差不大于2.5mm 。1.5.3、螺栓球的精加工在C620車床上應用旋轉式萬能球夾具進行加工。首先轉動分度盤加工各弦桿孔。夾具的轉動定位偏差，保證了螺紋孔的夾角加工控制在30之內。加工完畢，用角度盤、角度板和角度棒進行角度檢測，符合要求為正品。1.5.

8、4、螺紋加工精度滿足GB196中的6H級（按JGJ7-91的規定要求滿足3級精度）。螺孔端面距球中心允許偏差為0.20mm。1.6、桿件1.6.1、工藝流程：將高強螺栓、錐頭與桿件配合切割下料切割下料在二氧化碳氣體保護雙頭自動焊機上環焊焊縫返修噴砂除銹涂裝編號焊接檢驗1.6.2、桿件材料為Q235鋼。桿件長度偏差不大于1.0mm，錐頭（封板）鋼管軸度偏差不大于0.20mm，桿件與封板或錐頭焊接前，用導軌加兩端夾塊進行長度控制和兩端面對鋼管軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長度。（施相應的電焊收縮量），兩夾塊在地導軌上加緊，再用作定位進行點焊，能使桿長度偏差控制在0.80mm范圍內，

9、桿件電焊完畢再行車間檢驗和半成品入庫檢驗。桿件焊接質量的控制首先從工藝上要求焊縫有足夠的長度與面積并要求焊縫能充分滲透到母材，與母材充分融合，焊接檢查采用超聲波探傷儀按JGJ7891規定的比例進行無損探傷。1.7 、六角套筒 六角套筒采用45#鋼，用150公斤空氣錘模鍛而成。六角套筒的精加工在C620車床上進行加工。1.8、封板與錐頭采用Q235鋼，毛坯由150公斤空氣錘在315 噸液壓機模鍛而成。封板與錐頭的精加工在C620車床上進行加工。1.9、緊定螺釘緊定螺釘采用40Cr，螺紋公差按GB197-63三級精度規定， 尺寸偏差按GB-76規定制作。1.10、高強螺栓高強螺栓采用40Cr鋼，用

10、滾絲機制作完成，加工后經淬火處理，要求硬度達到HRC-36。淬火處理不允許存在任何部位或長度的淬火裂縫。高強螺栓的羅紋按GB196粗牙普通羅紋規定，羅紋的公差帶按GB197中的6g級。高強螺栓需進行外形幾何檢驗和硬度與裂紋檢驗。1.11、支托支托小立柱采用Q235鋼管，支托采用Q235鋼板。小立柱與鋼球連按采用螺栓連接或焊接連接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm，傾斜度偏差不大于0.5mm，1.12、支座 支座板采用Q235鋼板，支座與球焊接時先在定位夾具上點焊定位，然后在轉動架上轉動燒焊。要求支座高度偏差不大于1mm，傾斜度偏差不大于3 mm。1.13、除銹、涂裝、編號除銹采用噴砂除銹，除

11、銹等級達到圖紙設計要求。油漆須在晴天和通風良好的條件下施工，避免風、沙或烈日下于室外施工。油漆應在構件制作完畢后進行，不能與構件焊鉚切割工序交錯進行，以避免損傷漆膜或引起火災。刷漆時要涂刷均勻，不能有明顯起皺、流掛現象。油漆必須有產口合格證。涂裝完畢后，在桿件中部根據配料單標注編號，焊接球節點用白油漆涂寫編號，螺栓球節點在基準孔平面用鋼鏨打上編號及工號。1.14、網架零部件質量標準下料：桿件切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm缺棱；切割精度：粗糙度、不平度、上邊緣熔化符合規定；螺栓球鉆孔：成型良好，孔邊無毛刺；焊縫缺陷：焊縫無致命缺陷和嚴重缺陷；焊渣飛濺：焊渣飛濺清除干凈，表面缺陷按

12、規定處理；結構外觀：桿件無變形，桿件接頭無焊疤、油污、粘結泥沙；螺栓連接面：無氧化鐵皮、毛刺、焊疤、不應有涂料和油污；標記：中心、標高、吊裝標志齊全、位置準確、色澤鮮明；涂裝缺陷：涂層無脫落、返銹、誤涂和漏涂；涂裝外觀：涂刷均勻，色澤無差異，無流掛起皺，構件因切割焊接而烘烤變質的漆膜已處理，涂層厚度不小于6m。2、檢測器具序號設備型號數量設備名稱主要用途10-3002游標卡尺測量長度、角度等20-3602游標角度尺測量角度35-100m10鋼卷尺測量長度40-300，0-5004直角尺測量直角、垂直度50-402焊接檢驗尺測量焊縫尺寸6PXUT-271超聲波探傷儀對焊縫內部缺陷的檢測7HR=1

13、50R2洛式硬度計檢測高強度螺栓等的洛式硬度8TT-201數字式覆涂層測厚儀檢測涂、鍍層厚度9DS32水準儀測量水平及標高10J1、J22經緯儀測量水平及豎直尺寸11M16-M645螺紋環塞規測量螺紋3、包裝和發運3.1、包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷。網架桿件包裝成捆，螺栓球、支托、支座等均包裝成箱，確保運輸過程及現場堆放不會散失。3.2、螺栓螺紋應涂除銹油并應包裹，螺栓孔采用涂抹黃油的保護措施。3.3、包裝箱上應標注構件和零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應填寫包裝清單。4、質量保證措施4.1、嚴把原材料質量關：4.1.1、本網架采用的網材品種、規格較多,為確

14、保材料質量，選擇正規的大中型鋼管生產企業作為進貨渠道，并按ISO9001標準對材料供應廠進行評審。4.1.2、嚴把材料進廠檢驗關，每種每批材料必須檢查出廠合格證、試驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使用 。4.2、嚴格管理4.2.1生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。4.2.2、嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三種檢測，堅持“三不放過”，即質量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責任人沒有處理不放過。4.3、保證焊接質量：4.3.1、鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。在網架桿件的焊接加工中

15、采用雙頭自動焊接機床及與之配套的自動切割機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數及施焊動作全由電子計算機自動控制，網架桿件的焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質檢員對每班生產的桿件兩端焊縫按100%進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以鋼結構工程施工及質量驗收規范（GB50205-2001）為評定依據。4.3.2、受拉桿件按規格抽取5%（至少5根）成品桿件進行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質量必須符合鋼結構工程施工及質量驗收規范（GB50205-2001）規定的II級焊縫標準。取受力最不利桿件，以同規格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在拉力

16、機上進行破壞力試驗，其抗拉強度安全系數K由中心試驗室出具檢驗報告。主要檢測設備：CTS-26型聲波探傷儀；100T、500T拉力機。4.4、保證高強螺栓質量：高強螺栓是網架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全,每批螺栓均由供貨廠提供材料質保書和復查報告及質量合格證。同時我廠有專職檢驗員對每批各種規格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為HRC32-36）和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時按照規定，以同規格螺栓每600只為一批（不足600只仍為一批）每批取3只為一組，進行高強螺栓承載能力的檢驗，其結果必須符合承載力檢驗系數允許值。主要檢測設備

17、：SWG-1數字式鋼鐵材質無損分選儀；100T拉力機。4.5、保證螺栓球的承載力符合要求：按照每項工程取受力最不利的同規格螺栓球600只為一批（不足600只仍安一批計）每批取3只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度栓配合軸向抗拉試驗，以螺全孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，必須達到網架結構工程量檢驗評定標準（JGJ78-91）中的規定。主要檢測設備：100T拉力機或500和壓力機。4.6、保證加工業度措施：足夠的加工精度是減少網架安裝時產生的裝配應力的主要措施之一。我們按照企業標準高于現等國農規范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。4.6.1、螺栓球螺孔之間夾角角度

18、應該控制在15之內（國空標準為15）主要措施是：毛坯不圓度控制在2mm以仙，所有毛坯全數進行外觀、幾何尺寸檢驗和材質抽樣復驗。定期檢查工夾具精度（誤差2），嚴格執行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1%，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規全部復驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。4.6.2、桿件的長度誤碼差控制在1.0mm之內。主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規格桿件預留的焊接縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。4.6.3、錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設計圖紙和質量評定標準的規定，每種規格按5%的比例（并不少于10只）抽樣進

19、行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用旅游卡、百分表V形塊等工具，保證符合設計圖紙和網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ78-91）中第3.3.3條的規定。4.7、焊條材料檢查質量證明書，其內容應填與制作廠的實際檢驗結果，主要有尺寸、T型接頭角焊縫檢驗結果，溶敷金屬的化學成分，力學性能，焊縫射線探傷結果，藥皮含水量檢驗結果，技術監督部門印記等；檢查產品標標識，包括標準號、焊條型號及批號、制造廠名及商標、數量及生產日期。4.8、焊絲檢驗檢查質量證明書，其內容應填寫制作廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學成分，溶敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結果，技術監督部門

20、印記等；檢查焊絲的表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。4.9、涂料類、稀料類的產品，一般由檢查人員檢查產品的質量證明書和合格證，檢查產品的有效期和生產日期。檢查應結合使用情況，檢查數量按桶數的5%，且不少于3桶。5、材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制定詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關人員保證工程的順利實施。流程圖如下 ：制定材料計劃制定資金計劃制定采購計劃圖紙分解合格入庫質量檢驗計劃實施簽定供貨合同落實供應商 圖紙分解必須分清主材、輔材及相關配件

21、，了解清楚材料數量、材質要求以及對材料產地的要求，同時對照施工總進度確定材料需要時間。根據材料種類數量及施工進度需求，制定材料計劃，同時制定出采購計劃，根據材料種類如生產用材料、施工用材料、工具、配件、低值易耗品類采取不同的采購途徑分解到不同部門，不同環節。對于A類物資如鋼板、鋼管、錐頭、封板、高強螺栓、螺栓球、焊條、焊絲；B類特質如無紋螺母、支座立板、支座底板等由材料部門采購。C 類過度板、過度螺栓及小方墊、支托用螺栓、小泥釘、連接件普通螺栓、錨栓等除A、B類中以外的其他零件可由項目經理部根據要求結合現場情況進行采購。確立采購計劃時，必須根據計劃制定資金計劃。在資金上確保采購計劃的實施以保證

22、工程的順利實施。材料供應商必須是公司認可的合格供應商，具有相當的供貨業績和穩定的供貨質量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應商簽定的供貨合同，必須約定明確，對材料的數量、性能、內在質量及驗貨方式、供貨合同，必須約定明確，對材料的數量、性能、內在質量及驗貨方式、供貨時間明確，以保證工程能順利實施。對工程的材料在到貨時必須按相關標準確立的程序進行驗證，合格的材料才準許進入生產、施工，以保證工程的施工質量。五、施工準備1、技術準備：對施工圖進行自審、會審；項目技術負責人向所有施工隊員認真進行技術交底；要求施工隊員進一步學習施工規范和操作規程。2、人員準備：施工前對各工種人員進行技能考核、體檢和安全教

23、育。3、機具及施工用料的準備：焊機、角向磨光機、電鉆、電剪刀、無齒鋸、測量儀器、砂輪切割機、注膠槍、臨時操作平臺、螺栓、油漆、電焊條等。4、現場要求“三通一平”：場地要求平整，且應具備汽車等行駛的條件，現場應接通380V和220V的電源，水源也應暢通。5、由于現場各工序將交叉作業，因而構件、材料入場的順序一定要與施工順序相適應。入場的構件、材料盡可能一次到位，避免二次倒運，并應有合理的枕木支點，防止構件變形、破壞，小型的構件應分類擺放，合理布置，便于施工時查找。6、施工用腳手架：本工程腳手架應由甲方配合并負責搭設，甲方應在我方工人進場前將腳手架搭設完畢。由于考慮到網架結構的安裝質量及職工操作的

24、安全，該工程應采用滿堂腳手架高空散裝法。場地必須平整，為了保證腳手架的穩定，端部、中部等部位，必須加斜拉撐，以增強腳手架的整體穩定效果。（1）搭設程序基底檢查、施線定位鋪設墊板式墊木安裝并固定底座立第一節立桿安裝掃地大橫桿（貼地大橫桿）安裝掃地小橫桿安裝第二步大橫桿安裝第二步小橫桿設臨時拋撐安裝手續三步大橫桿安裝第三步小橫桿。（2）搭設應注意的問題一般性要求：事先應確定構造方案，并經有關方面審查批準后方可施工。腳手架應嚴格按確定的方案進行搭設 。嚴格按搭設工藝要求進行桿件的搭設。搭設過程中應注意采取臨時支撐或與建設物拉結。搭設過程中應采取措施禁止非操作人員進入搭設區域。扣件應扣緊，并應注意擰緊

25、程度適當。搭設中及時剔除和杜絕使用變形過大的桿件和不合格的扣件。搭設工人應系好安全帶，確保安全。隨時校正桿件的垂直偏差和水平偏差，使偏差限制在規定范圍之內。在搭設過程中，如因臨時停工，應當采取臨時措施保證架子的安全穩定性，防止倒塌。扣件安全注意的問題：安裝扣件時，應注意開口，朝向要合理，大橫桿所用的對接扣件開口朝內側，避免開口朝上，以免雨水流入。扣件擰緊程度要均勻，適當，扭距控制在39-49N*M為宜，此時扣件已具有足夠扭抗、抗拉，抗撥的能力最大不超過59N*M，否則會造成滑絲。操作人員應借助測力計反復練習，以便掌握對扭距大小的控制。立桿與縱向橫桿、立桿與橫桿粗接點（即中心點）距離扣件中心應大

26、與150mm.扣件端頭伸出扣件的長度不小于100mm，底部斜桿與立桿的連接扣件離地面不大于500mm。大橫桿應采用直角扣件扣緊在立桿內側，或上下各步交錯扣緊于立桿的內側和外側；小橫桿應使用直角扣件固定在橫桿上方；剪刀撐中的一根旋轉扣件固定于立桿上，另一根余桿應扣在小橫桿伸出的部分上，以避免斜桿彎曲，橫向斜撐應用旋轉扣件扣在立桿或大橫桿上。六、施工順序：施工準備預埋件復測及調查拼裝小樣進行檢查縱向相鄰上弦桿連接、調整橫向相鄰上弦桿件連接、調整縱向弦桿件連接、調整縱橫相鄰上弦桿件連接、調整網架支座安裝重新調整網架桿件腹桿與網架連接支座固定腹桿與支座連接整體網架進行調整支托安裝調整測量實際網格尺寸安

27、裝固定屋面鋼檁條安裝固定網架四周封沿鋼檁條安裝固定屋面鋁板安裝固定四周封沒鋁板細部結構處理漏水試驗竣工自檢清理現場竣工驗收。七、施工工藝1、網架安裝前準備：（1）測量放線：對土建預埋件的標高及軸線偏差進行現場測量，若主體結構偏差大于規定的允許偏差，應向監理及甲方提交書面報告及修正意見，確定補救，加強措施，適當調整安裝軸線位置，保證安裝軸線的偏差在允許偏差范圍之內。同時檢查腳手架的搭設是否滿足施工安全要求，防護網是否安全可靠，施工用電源的架設是否安全。（2）確認網架周邊中心軸線，切實做好縱橫向軸線的測試，按設計要求分格確定埋件位置，調整并測定對應埋件標高，并對每個分格進行平行及歸方（對角線等長）

28、復檢。（3）網架埋件位置設置時，應對兩邊縱橫向軸線的偏差統一調整，使埋件與網架連接時不產生累計誤差。施工中應絕對保證其位置和標高，水平允許偏差+10mm，標高允許偏差為+5mm，焊接長度均為滿焊，支座預埋件須在施工前按設計要求埋好，不允許臨時打孔用膨脹螺栓連接，對少量并且必須使用的部位，須提出可靠措施。在保證結構安全的情況下，經甲方及設計院通過后，再行實施。2、網架詳細安裝過程：網架安裝采用高空散裝法，沿網架長度方向由一側向另一側進行安裝，網架正式安裝前須進行小樣試拼，以保證正式安裝的順利進行。（1）工藝流程：（2）放線、驗線與基礎檢驗安裝上弦倒三角網絡安裝下弦平面網格放線、驗線支座焊接、驗收

29、安裝屋面帽頭調整、緊固安裝上弦倒三角網絡檢查柱頂混凝土強度。方能在高空柱頂放線、砼柱強度達到要求后方能測量放線。由土建施工方提供柱頂軸線位移情況，網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸進行復驗，經復驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設計要求后，才能開始安裝。網架臨時支點的位置、數量、支點高度應統一安排，支點下部應適當加固，防止網架支點局部受力過大，加大下沉。（3）安裝下弦平面網架：將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。排好臨時支點，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡度。安裝第一跨間的腹桿與上

30、弦球，一般是一球二腹桿的小單位就位后，與下弦球擰緊，固定。安裝第一跨間的上弦桿，控制網格尺寸。注意擰入深度影響到整個網架的撓度，應控制好尺寸。檢查網架尺寸，檢查網架縱橫向尺寸與網架矢高尺寸。如有出入，可以調整臨時支點的高低位置來控制網架的尺寸。（4）安裝上弦倒三角網格：網架第二單元起采用連續安裝法組裝。從支座開始先安裝一根上弦桿，檢查絲扣質量，清理螺孔，螺扣，干凈后擰入，同時從上弦第一跨間也裝一根上弦桿，組成第一方網格，將第一結點球擰入，上弦第一網格封閉。安裝倒三角錐體，將一球三桿小單位（即一下弦球、一下弦桿、二腹斜桿組成的小拼單位）吊入現場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿

31、逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。然后將余桿擰入上弦球孔內，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。繼續安裝上弦球與桿（第二網格，上弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的上弦球螺孔內，一球在安裝前沿，與另一余桿連接擰入，橫向上弦桿（第二桿）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成上弦第二網格封閉。按上述工藝繼續安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向此弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網格上弦也組成封閉的方網格。逐步安裝到支座后組成一終系列向倒三角錐網架。檢查縱向尺寸，檢查網架撓度，檢查各支點受力情況。（5）安裝下弦正三角網格：網架安裝完倒三角錐網格后

32、，即開始安裝正三角錐網格。安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內。安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦同時安裝組成封閉四方網格）。安裝一側余腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網格的矢高。繼續安裝另一側斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網格，逐步向一側安裝，直到支座為止。每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網格尺寸誤差，逐步調整，緊固螺栓。正三角錐網格安裝時，應時時注意臨時支點受力的情況。（6）調整、緊固高空散裝法安裝網架，應隨時檢測網架安裝質量。檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網

33、格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。 檢查網架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調整來控制撓度值。 網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下沉情況，應及時加固，防止出現下墜現象。 網架檢查、調整后，應對網架高強度螺栓進行重新緊固。網架高強螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。 （7）安裝屋面帽頭（支托）： 將上弦球上的帽頭焊件擰入。 在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。 對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應進行封堵，防止雨水滲漏。 （8）支座焊接與驗收：檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏

34、移尺寸。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。網架標高、矢高，網架標高以四周點為準，各支點尺寸誤差應在標準規范以內。檢查網架的撓度。各部尺寸合格后，進行制作焊接。支座焊接應有操作說明。網架支座有彈簧型、滑移型、橡膠墊型。支座焊接應保護支座的使用性能。應防止焊接飛濺的侵入。3、檁條安裝 3.1檁條的安裝緊隨主結構的安裝進行。根據圖紙及檁條規格，堆放條件，對檁條在現場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。3.2在安裝前，必須先檢查節點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規定的誤差應

35、預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，各檁條間的高差必須嚴格控制。 3.3安裝時應嚴格按要求安裝，螺孔位置應對準，擰緊程度合理。3.4安裝后應及時檢驗并通知監理工程師驗收，以便及時轉入圍護板材的安裝。4屋面及四周封沿鋁板安裝4.1安裝前準備：4.1.1在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。4.1.2安裝時，須人工把鋁板傳至屋面上。傳鋁板時須輕拿輕放，小心刮傷鋁板。在安裝鋁板前禁止把鋁板外面貼膜揭掉，以免損傷鋁板外表面。4.1.3鋁板傳至屋面上后，應放在有支承點的檁條上，每個支點上盡量少放鋁板，并應保證鋁板放在上面時，不能滑下或有大風時

36、不被刮掉。5.1.4安裝前應首先把鋁板四周表面的保護膜掀開并反貼在鋁板上以便于貼雙面膠帶及打膠，然后檢查鋁板表面是否有殘留物，如有，用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。5.2鋁板的安裝(鋁板安裝采用先安裝頂部后安裝四周封沿)5.2.1鋁板安裝前，要在檁條上劃線確定鋁板的安裝位置。要保證鋁板安裝時膠縫橫平豎直。鋁板安裝采取由靠墻一側向另一側進行安裝。安裝時要每隔12m設一控制網線，以減少安裝誤差。5.2.2確定好安裝方向后，將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其固定在檁條上。要保證板與檁條垂直。第一塊板安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板5.2.3用同樣方法安裝網架四周封沿的鋁板。5.2.

37、4網架頂部及四周封沿的鋁板全部安裝完成后打耐候膠。在打耐候膠之前，在兩鋁板縫隙兩側沿鋁板邊沿貼上透明膠帶，以防打膠時膠粘在鋁板上留有污點；貼透明膠帶時，要保證膠縫寬度一致，以使打完膠后，膠縫橫平豎直。打膠時要注意注膠要飽滿、均勻、平滑順暢，不允許有空鼓、斷接現象。耐候膠要使用國產認證膠，且膠的批號不得過期。3、網架安裝的允許范圍：（1）網格尺寸：上弦、下弦桿為+2mm；（2）網架高度差：多點支撐網架相鄰支座高差為相鄰支座間距的1/800且不大30mm；（3）相鄰支座間距中心偏移1/2000且不大于30mm；（4）整體尺寸：縱、橫向長度1/2000且不大于30mm；（5）支座高低差：最高與最低支

38、座差20mm，相鄰高差為10mm；（6）撓度：標準系列網架為1/250，非標網架由設計定，實測值不應大于設計值的15%。八、施工質量標準：1、主體網架：嚴格按照網架施工及驗收標準規范（GB50205-95），網架工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）及網架結構設計及施工規程（JGJ7-91）、螺栓球節點網架（JGJ75.1-91）的要求組織施工。主要允許偏差如下：（1）網架：a、拼裝單元節點中心偏差2.0mm；b、弦桿長2.00mm，上弦對角線長3.00mm，小拼單元平面高度2.00mm；c、整榀平面桁架跨長：3.0，-7.0mm，跨中高度3.0mm，跨中撓度1/5000；d、分條分塊網

39、架單元長度：10mm；e、整體組裝后縱橫長度1，1/2000mm且30mm；支座中心偏移1/300且30mm；相鄰支座高差11/40015mm；最高與最低支座高差30mm；桿件軸線平直度1/100且5mm；九、涂裝工程施工組織：網架涂狀在現場為高空作業，必須獨立組建施工班子，保證施工質量、進度、安全。配置施工人員、技術檢驗員、涂裝人員，組織機構框圖如下：項目經理涂裝負責人清理組涂裝組檢驗員技術員（一）涂裝施工管理1、管理目標：（1）管理目標：確保工程“五保一放心”，即保質量、保工期、保安全、保文明施工、保終身服務，交放心工程。（2）進度目標：確保工程進度達到業主和監理要求的施工進度。（3）質量

40、目標：確保招標文件要求質量目標（4）安全目標：確保做到安全生產，文明施工。2、施工方案：為保證涂裝質量，防腐底漆面漆在工廠內涂裝，網架安裝完成后對破損漆面進行補漆。工廠涂裝和現場修補的所有表面均應凈化處理和除銹后，方可進行防腐涂料涂裝，并達到涂裝施工的所有技術要求。3、涂裝施工流程：批準開工工藝評定工件交接現場準備中請開工工程項目進場進場前準備驗收合格現場修補涂裝施工驗收合格工件交接防腐涂料工廠涂裝整理資料交甲方人員、設備撤離驗收合格工程交工4、涂裝工藝流程以除銹合格工件交付底 漆檢 驗面 漆現場修補結束交付甲方檢 驗清 理中間漆檢 驗5、現場修補涂裝施工工序要求所有鋼構件按散裝運到現場，在現

41、場進行拼裝、焊接，在運輸、拼裝過程中的損傷和現場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補好，以減少吊裝后高處作業工作量，吊裝后在高處漆膜損傷和焊縫修補須在高處完成。（二）涂裝施工工藝1、工廠內網架防腐涂施工工藝：主要內容與應用范圍：本文對鋼網架防腐涂裝工藝作了具體說明，本文為我公司執行鋼結構、網架防腐工程的施工指引。2、引用標準：涂裝前材料表面處理：清潔度的認可標準參照GB8923-88標準。3、涂裝方式及設備主要采用無氣噴涂設備噴涂。邊、角或不易進行無氣噴涂的區域采用刷涂。4、涂裝的環境條件：原則：涂裝施工結合產品說明書要求或技術工程師的施工建設或指導進行。在涂裝的全過中，應確保以下環境條件：鋼材表面清

42、潔、干燥；相對溫度不超過85%；施工環境溫度不得低于5；鋼板表面溫度應至少高于露點溫度35；5、涂裝施工用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。噴涂油漆必須在鋼材氧化前進行，如氧化已發生，必須重新處理至要求的標準。已涂桿件無論在工廠翻、移動或是在運輸或吊裝過程中均應用采用有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現場的修補工作量。（三）油漆應符合的要求1、根據設計對油漆的闡述，我們選用的油漆是同一系列的品種，涂層間附著力好，相容性好。2、供應的油漆符合技術標準和技術要求，油漆的外包裝標簽上均應注明制造廠商的名稱、產地、油漆品種、制造日期等內容,供應貨物時應

43、附產品質量檢驗報告。（四）油漆涂層的檢驗1、油漆涂層的檢驗要求（1）油漆涂層外觀質量檢驗要求：表面平整、無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。（2）油漆涂層厚度檢驗要求：符合各道涂層的設計厚度，并符合兩個85%的原則。（3）油漆涂層附著力檢驗要求：按照GB9286-88要求進行劃格試驗，附著力等級應達到2經。2、油漆涂層檢驗方式：（1）油漆涂層外觀質量檢驗方式：用目試法檢驗（2）油漆涂層厚度檢驗方式：利用磁性測厚儀檢測，面積大于2m2檢測10個部位，小于2m2檢測5個部位。（3）油漆涂層附著力檢驗方法：由檢驗員在監理的監督下每個工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃55的方格，其間距

44、為1mm，然后用軟漆刷沿對角線方向來回刷5次，按照GB9286-88提供的圖樣進行對比。3、油漆涂層檢驗判定規則：（1）油漆涂層外觀質量檢驗判定規則：涂層外觀質量如果符合以上外觀質量規定的要求判定為合格，否則判為不合格。（2）油漆涂層厚度檢驗判定規則：測得的涂層厚度平均值大于等于相應的厚度值，且滿足兩個85%的原則判為合格，否則判為不合格。（3）油漆涂層附著力檢驗判定規則：根據圖樣對比，附著力小于等于2級的判為合格，否則判為不合格。（4）油漆涂裝檢驗質量記錄質量記錄填寫要求同表面預處理工序，當產品檢驗合格后，檢驗員填寫鋼結構防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄，在施工過過程中檢驗員根據油漆涂裝工序

45、QC點檢查表對該工序進行質量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在鋼結構防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄和油漆涂裝工序QC點檢查表上簽字。質量記錄由檢驗員填寫完畢后交甲方監理一份，另一份交質量部存檔，保存期為10年以上。4、油漆涂裝檢驗后處理經檢驗合格后的產品，應由檢驗員向甲方監理報驗，經報驗合格的產品應用油漆對其進行標識，然后進行轉序，經檢驗、報驗不合格的產品按檢驗員油漆涂裝工序檢測記錄，并根據實際情況制定預防糾正措施，重新報監理檢驗合格。防止不合格品再發生。（五）驗收組織分項工程竣工后公司質檢部門會同建設、設計、監理、質檢消防監督單位在內的有關人員聯合進行驗收。1、驗收項目保證項目應

46、符合下列規定：涂料的技術性能應符合設計要求，并經過國家檢測機構檢測，符合國家現行有關標準的規定。檢驗方法：檢查生產許可證、出廠合格證、質量保證書、檢驗報告。2、不合格品的標識、記錄和處理（1）不合格的標識、記錄并不是所有的不合格品都需要進行標識，除銹、噴涂中的不合格品（能立即返工）不需要標識，但必須作記錄和處理。封閉中的不合格品檢驗員必須用檢驗試驗狀態志單予以標識，在不合格處作出標記，并作記錄和處理，原材料的不合格由檢驗員對其進行標識、記錄、處理。（2）不合格品的處理鋼結構防腐涂裝工程不合格品的處理方法如下：可以立即返工的不合格品檢驗員應責成操作工立即返工。 不能立即返工的不合格品檢驗員應對其

47、進行適當的標識，并根據不合格品評審表中規定的糾正措施對其進行定期整改。（3）不合格經返工后，檢驗員重新進行檢驗，直到合格為止。（4）原材料不合格時，檢驗員立即通知采購人員進行退貨，重新進貨的原料應重新進行檢驗。（5）質量問題分析及預防序號質量問題生產缺陷的原因糾正預防措施1結合強度低基材表面預防處理不合格、材質有問題、噴涂工藝、工藝問題大面積涂裝前，對工藝進行評定，使用合格過程，施工中嚴格執行工藝文件要求2起泡基材表面有銹、有水鏟掉重噴，加強轉序檢驗3裂紋涂層太厚、干燥過快鋅掉打磨重噴涂4反銹漏噴、基體銹蝕鋅掉打磨重噴涂，加強產口轉序檢驗，縮短工序施工間隔時間5泛黃油漆材料不合格，施工干燥環境

48、不合適返工并加強材料檢驗及環境檢測6流綴噴槍柱點時間長每層噴薄，干燥后在噴第二道7厚度不均噴槍速度和柱點關系不適控制噴涂速度、空氣壓力，多遍噴涂8脫落預處理不干鏟掉打磨修補9針孔成霧溫度低，噴射速度低改變噴涂設備泵壓比10表面不光滑噴涂方法不當加強工人培訓11油漆層流掛涂料稀、噴涂厚度過厚鏟除流掛、重新噴漆12油漆層起皮上道工序涂層有灰塵、污物鏟除、清除污物重噴，加強轉序檢驗十、質量保證措施及質量保證體系：該工程質量標準為合格，為實現這一目標，必須針對本工程制訂相應措施來得以保證。采購產品的質量保證措施：見施工組織設計網架制造工藝技術中質量保證措施。制造產品的質量保證措施：見施工組織設計網架制

49、造工藝技術中質量保證措施。施工質量保證措施：該工程網架跨度較大，網架安裝位置高，施工難度較大。因此，必須加強質量的管理，施工前的準備，施工中的控制；細節、重點部位加以控制，且加強檢驗，以保證工程的最終質量。首先，在組織上，質量管理人員，技術人員及施工隊伍必須配備高素質、專業人員。在實施過程中嚴格檢驗，保證每班組、每員都按程序進行，保證過程受控，以使最終質量達標。在材料采購上，必須按照工程合同，技術文件要求進行采購，并通過采購程序的控制，來保證原材料的質量。在生產控制上，按照生產程序、制造工藝、過程檢驗、出廠檢驗程序保證產品的質量。在施工上，嚴格按照相關規范施工，加強過程檢驗，保證工程質量。（一

50、）網架制作安裝質量控制措施本工程網架跨度較大構造復雜，精度要求高，施工前要進行技術準備，包括網架操作人員技術培訓，施工中精選理論水平高、業務素質強的專業管理人員組織施工，并嚴格執行檢驗程序，嚴格管理。1、網架制作球桿原材料應符合GB700-88規定，應有出廠合格證，還應嚴格進行物理化學性能檢驗。2、網架驗收嚴格按網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91進行保證、基本實測項目檢查。3、桿件與球節點使用前應核實加工件上的編號，必須按圖紙認真對號入座，不得有誤。4、施工前，必須進行圖紙會審和技術交底，保證施工人員人人心中有數，對關鍵點，關鍵項的控制措施熟識明了。嚴格校對土建軸線、柱高、保證網架安

51、裝無誤。拼裝過程要保證桿件、球位置正確，符合圖紙要求，每個點緊固到位。對網架的網格尺寸、矢高及整體尺寸，每進行一個柱距就進行檢測，確保質量達標。在安裝過程中，要對網架撓度時刻進行控制，只要發現網架撓度超標，就用千斤頂，頂升墊實，緊固螺栓調整，保證結構撓度不超差。網架就位后應保證周邊偏差均勻，并在準許范圍內。5、確保網架質量的施工技術要求。5.1、網架結構工程必須嚴格按行業標準網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91各項規定及設計要求負責進貨驗收，檢查其強度檢驗報告、產品合格證，并按上述標準有關條文指定的項目進行復驗，質量必須符合產品合格標準。5.2、構件的制造和安裝工程的整體質量等級評定，

52、應符合以下規定：合格：所含分項工程的質量全部合格；優良：所含分項工程的質量全部合格，其中60%有以上為優良。5.3、用于制造桿件的原材料品種、規格、質量必須符合設計要求和有關標準的規定。焊接用的焊條，焊具等必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。檢查方法：觀察檢查并檢查出廠合格證、試驗報告及焊烘干記錄，有異議時應抽樣復查。5.4、螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規定，螺紋公差必須符合現行國家標準普通螺紋公差與配合GB179中6H級精度的規定。檢查數量：每種規格抽查5%，且不少于5只。檢驗方法：用標準螺紋規。螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允

53、許偏差應符合本規范的規定。檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不少于5只，檢驗方法：用標準螺紋規。檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且少于3個。檢驗方法：用卡卡尺和分度頭儀檢查。5.5、對鋼管桿件的要求：1）鋼和桿件成品長度，允許偏差mm2）桿件軸線不平直度L/1000，且不大于5mm。5.6、鋼網架的總拼與安裝要求1）小拼單元允許偏差（mm）項目允許偏差節點中心偏差2.0螺栓球節與鋼管中心的偏移1.0桿件東西線的彎曲點高L/1000且不應大于5.0錐體形小拼單位弦桿長度2.0錐體高度2.0上弦桿對角線長度3.02、中拼單元允許偏差（mm）項目允許偏差單元長度20m拼接長度單跨100多跨連續5

54、.0單元長度20m拼接長度單跨20.0多跨連續10.03)、鋼網架結構安裝的允許偏差（ mm）項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000，且不應大于30.0用鋼尺實測-L/2000，且不應大于-30.0支座中心偏移L/3000，且不應大于30.0用鋼尺和經緯儀實測周遍支承網架相鄰支座高差L/400，且不應大于15.0用鋼尺和水準儀實測支座最大高度30.0多點支承網架相鄰支座高差L1/800，且不應大于30.0注： 1、L為縱向、橫向長度2、L1為相鄰支座間距。4）網架撓度鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，所測值要小于相應的設計值的1.5倍。檢查數量：測量鋼架結構下弦中

55、央一點及各向下弦跨度的四等分點。(二)涂裝工程的保證措施該工程的涂裝除在廠內進行除銹，涂刷兩遍底漆，兩遍面漆，在現場網架安裝遠后，必須再補涂一次面漆漆。為了保證質量，必須嚴加管理，在人員、材料、機具，工序安排上保證科學合理。1、針對涂裝工程要單獨設置工程項目負責人、技術、檢查人員，嚴格按照施工規范進行。2、表現除銹必須按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹來控制原材料和鋼材的除銹。當施工環境濕度大于80%或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度度時，禁止施工，除銹后應在16小時內涂完底漆。涂裝物件表面必須干燥，無灰塵、油脂、污垢、銹蝕、渣瘤等污物。3、稀釋劑混合量要適宜，不得過多或過少。4、漆

56、液粘度要適中，以免出現分粉化現象。5、油漆涂刷按工藝執行，不得涂刷太薄或太厚，以免產生龜裂或返銹現象。6、涂裝環境要保持清潔、干燥。對涂裝前的灰塵，油污應及時清理。特別是網架安裝完，由于施工造成物件上污染，必須清凈后再涂裝。7、環境溫度應控制5-38之間8、雨后施工，必須在物件干燥后進行，涂裝4小時內嚴防再淋。9、對網架防腐油漆控制要求涂料、涂裝遍數、涂層厚度均勻符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室內應為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。檢查數量：按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢

57、查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。構件表面不尖誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返修等。涂導均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。附表：工程質量保證體系總工程師項目經理材料供應部負責材料質量驗收生產安全部負責材料的制作加工及施工中的安全監督檢查處理質量檢驗部負責施工過程質量的監督檢查施工技術部負責技術資料鋼構板材運輸板材安裝隊鋼構件安裝隊材料制作加工車間鋼構件生產制作車間質檢員質檢員質檢員質檢員質檢員十一、施工中的協調與配合該工程施工周期短，涉及的各專業施工單位多，如土建、水電、設備，結構防腐、屋面等，因而各工程之間、

58、各專業施工單位的相互配合，致關重要。它是保證各工程有效、有序進行的保證，是保證總工期的具體要求之一。因此，在工程施工組織上、具體實施上，對各專業施工單位制定相關的配合措施十分必要。1、加強施工工人的思想觀念教育，加強成品保護的思想意識，對上道工序移交的工程成品，及自已施工的成品、半成品加以保護，保證工程順利進行。2、在施工交叉時，要保證工序合理，安全可靠。相互諒解，以保證施工總工期。3、在出現由于甲方、監理對工序的特殊安排時，必須從大局出發，聽從甲方、監理的安排。4、在特殊情況，同各專業施工單位，保持緊密聯系，密切配合，互相協商，保證施工科學合理、有效；保證工程的總進度。鋼網架施工與土建的配合

59、：1、要處理好臨時材料堆場的關系。網架堆場置于工地附近處，便于進行網架的安裝。此時，主體材料堆場均置于兩側。隨著主體施工的進度，網架施工向前推進，可將堆放場前移方便施工。2、要處理好網架施工期間對土建主體的成品保護，輕拿輕放，避免損傷主體結構。3、網架埋件在主體施工時預埋位置發生變化，應及時通知土建施工方，協調解決處理措施，避免擅自做主，影響主體結構質量。4、對土建施工對其提供的支撐面，柱面的標高軸線，在施工前給予技術要求交底和施工的指導、協助，保證工程施工基準的正確。十二、安全保證措施1、各施工隊要嚴格按圖施工，工程的質量要滿足和符合企業內部標準。2、施工人員要嚴格服從現場管理人員，對施工過

60、程的管理不能憑主顧意愿的蠻干或消極施工。3、嚴格按圖紙及規定使用材料，并注意保護成品和半成品。4、施工人員要有高度的安全意識，在確保安全的前提下，爭取質量優良，進度第一。5、不準穿拖鞋進入施工現場，高空作業或交叉施工，要有必要的安全保護措施，如“三保”（安全帽、安全帶、安全網）。6、垂直作業人員，要看管好手中工具及施工用料，嚴防落物傷人。7、現場施工及生活用電必須要有安全保護裝置，隨時檢查線路，嚴禁非電工人員私拉亂接電線。8、嚴禁在施工現場打逗、嬉戲或在屋頂邊緣、洞口邊緣及腳手架上談天、休息。9、施工人員要有“三口”（施工洞口、通道口、門窗洞口）安全意識，以免失誤或墜物傷人等情況發生。10、施

61、工人員要遵紀守遵守當地的政策和法規。十三、消防安全措施1、項目經理、施工隊長對本職范圍內的安全生產、有領導并貫徹“國家及行業有關安全施工方針政策”、“地方相關主管行業具體要求”及落實具體措施的責任。對各崗人員進行遵章守紀的安全教育。各級安保消防人員應認真履行職責，經常進行安全檢查、總結和評定。2、現場安全員嚴格按安全員崗位責任制工作；專職安全員必須每天親臨作業線；兼職檢查員必須每天按有關規定，進行常規檢查，隨時糾正檢查中存的問題。對違章操作者，按規定記錄，出示提示單、罰款單，直至停止工作處罰；對安全存在隱患部位，采取措施，及時糾正，消除隱患，以確保人身安全，保證工作良好運行。3、施工隊長、施工

62、作業組長，必須以身保則，帶領全隊（全組）成員，嚴格執行操作規范，做好班前的操作安全檢查，班后的現場安全檢查，班班之間交接班記錄。施工隊長、作業組長有權拒絕違章指揮，違章作業的指令。4、進入工地現場的施工人員、非施工人員一律戴好安全帽，空作業必須嚴格按高空作業有關規定作業，必須系好安全帶，按規定設置安全防護網。5、施工用吊籃、腳手架等高空作業設施，工前須做好安全檢查工作。6、安全員必須按規定定期檢查材料、工器具臨時庫房，材料員實行日夜輪班保衛制度，加強對成品的防護，上述是防盜、防火的重點部位。7、加強對住宿場的安全和防火管理，指定專人負責住宿處煤氣灶、電爐的管理，杜絕不安全用電隱患。8、嚴格按規

63、定保證用電安全，由專業電工專門負責施工及生活用電。十四、臨時用電安全管理措施1、現場臨電人員要嚴格按照“施工現場臨時用電安全技術規程JG46-66”負責電的使用、維護、維修與安全管理，堅守崗位，不準擅自離崗。做到有施工作業人的地方就有臨電人員值班。2、臨電人哚持有上崗證，無上崗證的學徒不準獨立操作，只能在師傅的指導下協助操作。臨電人員嚴格遵守安全操作規程，加強自身的安全防范，按規定穿戴合格勞保用品，禁止違章作業，也要抵制違章指揮。3、臨電人員要經常檢查線路和電氣了使用情況，特別是雷雨季節。發現問題及時解決，并向現場負責人匯報。4、現場停止作業或停電后，臨電人員要及時拉上鎖，并在上班前提前趕到現

64、場開鎖送電，不影響現場施工。5、不得拆卸電閘箱內任何電器零件，更不得損壞電氣線路。6、配電箱、開關箱要有防雨措施，有合格的漏電保護裝置，有保護接零或接地，堅持一機一閘原則，不準一閘多機。移動式電閘箱不準放在潮濕的地方，應裝在固定的支架上。7、實現兩級保護，現場所有用電設備均要配備靈敏可靠的漏電保護器。8、在施工現場專用的中性直接接地的線路中，必須采用TN-S接零保護系統。現場所有用電設備的金屬外殼必須按規定保護接零，所有保護接零和重復接地均要作電阻測試，合格后方可使用。9、手持式或移動用電設備要按規定做好保護接零，電纜線必須完好無損。10、移動式線路一律使用絕緣膠皮電纜纜線，不準泡在水里，不準

65、用硬物碰砸，不準車碾壓，不用鐵絲捆綁，不準施在金屬上。11、架設臨時性照明電路，當采用220伏電壓時，室外燈具不得低于2.4米，完活后要及時拆除。12、臨時拉閘檢查用電設備或更換線路時，要有專人看護閘箱，不準任何人合閘用電。十五、工期保證措施1、在公司范圍內選聘具有豐富經驗的人擔任項目經理，組建項目班子。2、開工前制定三級控制網絡計劃，以日、月、旬計劃為保證計劃，實行工期目標管理。3、增加設備和勞動力的投入，保證24h兩班作業，加強機械維修、保修，保證機械正常運轉。4、加強材料的供應，消除因材料不到位而影響工程進度。5、分步、分項工程嚴格按計劃流水作業施工。7、加強質檢員監督檢查力度，做到每道

66、工序一次通過。十六、環保措施1、加強環保宣傳。因本工程臨街又處于生產廠區內，要教育職工提高環保意識和法制觀念，保證廠區環境。2、對多結構件隨入場隨安排，避免積壓、占地，對零部件慶及時存放在庫房內。3、對污水應排放在市政污水管線，對油漆、涂料等必須做防滲漏處理，以免污染環境。4、食堂應有衛生管理制度。工作人員要穿戴整齊，講究個人衛生，食物要保證新鮮衛生，就餐人員要不亂倒飯菜、臟水等。5、現場廁所若使用現成廁所，應長期保持干凈衛生且每天專人打掃、消毒。6、施工現場構件、材料等要堆放整齊，嚴格管理。十七、文明施工措施1、施工現場嚴格按照施工平面布置圖布置。現場設置施工標牌、安全生產管理制度板、消防保

67、衛管理制度板、廠容環保衛生制度“三板”，且字跡工整美觀，并經常保持整潔、清晰完好。2、加強工程成品保護力度，防止碰撞、損壞現象發生。3、進入現場嚴禁打鬧、嚴禁酒后操作 。4、高空作業人員嚴禁向下扔任何物體。5、嚴格遵守現場管理及門衛制度。職工攜物及開車外出時，憑出門條放行。6、實行分片和個人崗位責任，來保證現場的整齊，文明、清潔。7、遵守業主制定的規章制度、廠區文明建設制度，以保證廠區的文明建設順利進行。十八、季節性施工措施1、雨季施工措施1）合理安排施工項目。屋面保溫盡可能避開雨天施工，施工時要有防雨措施。2）屋面保溫施工時，遇大雨或暴雨時應停止作業，并迅速用雨布加以覆蓋。3）疏通施工現場排

68、水溝，保持道路堅實暢通。4）雨季前應對現場臨時設施、供電線路、起重機械等進行檢查，消除隱患。2、冬季施工措施：1）密切關注氣溫變化，結合工程進度，調整施工布置。2）遇到大風等惡劣天氣，按照當地相應風季施工規定，以“提前防護，及時保護”為原則，采取施工技術防護措施，或按各工序操作規定。風力相應超出時應停止施工，并注意保護現場。十九、協調處理地方民事問題的措施和方法1、工程開工后，由項目經理部一名副經理負責與當地村鎮加強聯絡，搞好協調、配合及服務工作。主動與鎮政府、公安派出所，村民委員會取得聯系，請求配合與支持我方的施工生產。2教育我方施共員嚴格律已，顧全大局。小事講風格，大事講原則，在與附近村民相處時，注意以理待人、友好互助。3、施工過程中，如發生無理阻撓施工的情況，則與甲方共同協調。二十、施工總進度計劃表時 間進 度內 容有效施工工期（30天）施工準備（材料進場）預埋件復測及調整拼裝小樣進行檢查給向相鄰上弦桿件連接、調整橫向相鄰上弦桿件連接、調整縱向弦桿件連接、調整橫向相鄰上弦桿件連接、調整網架支座安裝重新調整網架桿件桿件與網架連接支座固定整體網架進行調整支托安裝調整測量實際網格尺寸安裝屋面板細部結構安裝處理漏水試驗現場清理竣工驗收有效施工工期：30天現場施工總人數：約12人其中：不包括因天氣停、停電誤工或因現場配合等因素造成的停工、誤工