1、精密機械有限公司安裝工程施工組織設計武進建安公司2004.2.18目 錄 一、工程概況 二、施工準備 三、主要分部項施工方法 1.電氣工程 2.給排水工程 四、保證質量及創優措施 五、施工機械進場計劃 六、施工總進度安排及工期保證措施 七、冬雨季施工措施八、安全生產及文明施工保證措施 一、工程概況精密機械有限公司新建車間、辦公樓安裝工程包括電氣、給排水二大系統。 本工程電氣安裝主要包括：照明、動力、空調、綜合布線、防雷接地等系統。 電源采用三相四線，380/220V，埋地引進，戶內干線采用YJV-1KV電力電纜沿橋架敷設，局部穿管暗敷。應急照明支線采用NH-BV型耐火導線穿鍍鋅管暗敷，其余采用

2、BV線穿鍍鋅管暗敷；弱電部分盡預留管線。本工程以-404鍍鋅扁鋼環繞建筑物一周作為接地體，作為總等電位聯結、防雷接地、保護接地、工作接地的聯合接地體，要求接地電阻不大于1歐姆。屋頂用254的鍍鋅扁鋼設置避雷帶，利用柱子中四角主筋作為引下線，鋼筋采用搭接焊，引下線在標注的柱頭內+0.5米處設測試點，-0.5米處做接地預埋件，供增加人工接地極用。屋頂鋼結構與避雷帶可靠連接。 本工程給排水安裝主要包括：生活給排水、消防、雨水排水等系統組成，其中生活給水由廠區給水管網直接供給，進水管DN70，消防給水由廠區消防管網供給。生活給水系統管道采用PP-R交聯聚丙烯給水管熔接，消火栓給水管和室內雨水管采用焊管

3、焊接。室內排水管道采用UPVC塑料排水管粘接。 二、施工前準備工作 （一）、認真組織人員進行圖紙學審，吃透設計意圖，為設計交底做好充分的準備。 （二）、組織相關施工技術人員對工程項目進行質量策劃，圍繞工程總體質量目標，預測預控關鍵特殊過程，攻克質量通病。 （三）、按市文明工施管理辦法，與業主、土建施工單位聯系協調，搞好工地場布工作。 （四）、服從業主指揮，配合土建進行現場臨時水電的安裝工作，按要求如期完成。 （五）、認真組織各級施工管理人員操作班組進行安全技術等三級交底工作，學習施工圖紙。 （六）、按有關要求編制要料單，施工組織設計，具體施工方案，勞動力計劃，材料進場使用計劃，辦理開工報告，合

4、同簽訂等工作。 （七）、末盡事項，按公司質量體系文件相應程序要求實施。三、主要分部項施工方法本安裝工程施工方法按建筑電氣、給排水工程二個分部編制如下：建筑電氣安裝（一）防雷及接地系統安裝 本工程以-404鍍鋅扁鋼環繞建筑物一周作為接地體，作為總等電位聯結、防雷接地、保護接地、工作接地的聯合接地體，要求接地電阻不大于1歐姆。屋頂用254的鍍鋅扁鋼設置避雷帶，利用柱子中四根主筋作為引下線，鋼筋采用搭接焊，引下線在+0.5米處設測試點，-0.5米處做接地預埋件。 1、材料要求：所有金屬材料必須使用鍍鋅材料，且有質保書合格證。 2、安裝工藝： （1）、按設計圖紙要求，利用-404鍍鋅扁鋼環繞建筑物一周

5、作為接地體，使之成為一個整體的等電位接地網。 （2）、按設計要求在距地面+0.5m以上，作好測試引出卡子，可采用測試端子盒，一般采用不應小于-404鍍鋅扁鋼引出，并作好接地標志。-0.5米處做接地預埋件,作為補種接地極用。 （3）、接地連接采用焊接，焊工應有上崗證，焊接處焊縫應飽滿，并有足夠的機械強度，不得有夾渣咬肉裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。 （4）、利用柱內主筋引下，應選用四角主筋，逐層做好標記，并在搭接處用-425鍍鋅扁鋼作好跨接，至屋面采用-440鍍鋅扁鋼跨接四根引下主筋，引出女兒墻。 （5）、避雷帶安裝：支架采用鍍鋅扁鋼-425，支架應做燕尾，埋設深度

6、不小于80mm，支架高度15cm，支架水平間距直線為1米，網帶采用425鍍鋅扁鋼，要求平直牢固，不應有高低起伏和彎曲現象，彎曲處不得小于90度 ，在遇變形縫處應作補償，并作好跨越處理，所有屋頂上的突出金屬部件，必須與防雷帶焊成一體。 （6）、網帶及引下線均采用搭接焊接，焊接時應采取有效的措施，保護成品裝飾和墻面。 3、質量標準及注意事項： （1）、接地電阻值必須符合設計要求。 （2）、接至電氣設備器具和可拆卸的其它非帶金屬部件的接地（接零）的分支線，必須直接與地干線相連，嚴禁串聯連接。 （3）、避雷帶及其支持件安裝位置正確，固定牢固，防腐良好，支架間距均勻。 （4）、接地線敷設平直牢固，跨越建

7、筑物變形縫有補償裝置，穿墻有保護管，油漆完整。 （5）、焊接連接、焊縫隙平整、飽滿，無明顯孔洞，咬肉等缺陷，螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。 （6）、搭接長度，圓鋼與圓鋼或扁鐵大于6d，扁鋼與扁鋼大于2b，d為直鋼直徑，b為扁鋼寬度。扁鋼搭接焊4個棱邊。（7）、利用基礎梁柱鋼筋應跨接連接，確保接觸面積，認真搞好隱蔽前的檢查，驗收工作。（二）電氣管路敷設1、 電纜、電線管的安裝（1）、電纜、電線管敷設時，應消除管內積水、雜物。在管口兩端應采用密封材料充填。填料應搗固密實、勻稱。（2）、燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋綁扎牢固。（3）電纜、電

8、線暗配敷設完畢后,暗配管管口應密封。 2、材料要求； （1）、認真檢查進場電線管材質保書，合格證。 （2）、檢查電線管材質，要求壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂，砂眼，棱刺和凹癟現象。 （3）、檢查電線管配件，束節，鎖母，護口，要求鍍鋅層完整。無剝落，且和同規格電線管相匹配，有產品合格證。 （4）、檢查燈頭盒、開關盒，測量金屬板厚，應不小于1.2mm，鍍鋅層完好、敲落孔完整無缺，并具有產品合格證。 3、操作工藝： 暗配管：預制加工測盒箱位置穩固箱盒管路連接焊接地跨接防腐防銹。 明配管：預制管彎及支吊架測定盒箱位置及支架位置支架安裝 盒箱固定管路連接焊接地跨接防腐防銹。 （1）、預制加工：根據設計圖紙

9、，測量出管子長度及管彎數量，根據設計平面圖及系統圖，綜合考慮各類配管走向，規格、根數統籌安排，盡量減少交叉處根數。明配管要盡可能沿同一支吊架線路敷設，根據需用數，預制各類支吊架及管彎等，斷管后管口應挫光滑無毛刺，套絲時管徑20mm及其以下應分二板套成，管徑在25mm及以上時應分三板套成。 （2）、測定箱盒位置穩固箱盒，認真按設計圖要求，根據土建軸線水平線拉通線逐個確定箱盒位置，并加以固定，箱盒開孔嚴禁使用電焊，氣焊，應用開孔器，要求一管一孔，并作好防腐防銹處理。 （3）、管路連接應采用束節連接，束節長度為管徑的1.53倍，配管彎曲半徑一般不小于管徑的6倍，壓扁度不大于管徑的0.1倍。 （4）、

10、配管支吊架制安一般采用扁鋼支架，角鋼支架，可采用膨脹羅栓固定或直接在預埋時埋設。埋設的支架應有燕尾，埋設深度應不小于120mm支架應進行防銹處理，并要求排列整齊美觀。 （5）、接地跨接：金屬管路應作整體接地連接，確保所有不帶電金屬外殼均可接地，跨接采用專用接地卡導線連接。 4、質量要求及注意事項： （1）、暗配管路應盡量沿直線敷設盡量減少彎曲。 （2）、當管路的長度超過下列長度時，應加設中轉接線盒，其位置應便于穿線并不影響美觀。 無彎頭時：30m；有一個彎時20m；有二個彎時15m；有三個彎時8m。 （3）、明配管及埋地管對受到損壞的鍍鋅層處，應及時補刷防銹漆或防腐漆。 （4）、預埋結束，應在

11、澆搗前認真按圖全面復檢，確認符合設計要求及規范規定后，方可隱蔽。（三）管內穿線 管內穿線時間宜在土建地坪和粉刷結束后進行。穿線前應線掃清管路，然后用放線架放線，將導線頂端絕緣層剝去，將線芯與引線接好后徐徐拉入管內，管內導線的規格應按圖設要求，管內導線無中間接頭，接頭均在接線盒內進行，電線管穿線應先套好護圈，以防傷線。導線的色標應符合規范要求，相線為黃、綠、紅（A、B、C）零線為淡蘭色，接地線為黃綠雙色線。穿好的導線絕緣電阻應大于0.5M。 導線的連接嚴格操作規程的要求進行，連接處的絕緣強度不得低于原導線的絕緣強度。導線截面在10mm2以下可直接與電氣器具的端子連接，10mm2以上的銅導線與電氣

12、器具連接應裝設銅接線端子，端子的規格型號應與導線截面配套，焊接或壓接時應根據操作規程，保證連接可靠導流良好。 1、材料要求： （1）、絕緣導線的規格型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。 （2）、管口的護口應根據管徑的大小選擇相應規格的護口。 （3）、接地端子應根據導線的根數和總截面選擇相應的接線端子。 2、操作工藝：選擇導線穿帶線掃管放線及斷線上護口導線穿管導線連接包扎測絕緣電阻 （1）、導線的選擇：相線根據相別選擇：紅色-C相，綠色-B相，黃色A相，保護接零（接地）-黃綠雙色，零線-淡藍色導線。 （2）、管內穿線：根據施工圖核對導線規格，型號及相別，檢查鋼管各個管口的護口是否完整，穿線時應

13、互相配合，一拉一送，導線的斷線應考慮預留量，一般規定如下，接線盒，開關盒及燈頭盒內預留長度為15cm。配電箱內導線預留量為電箱體的半周長，出戶導線為1.5m。 （3）、導線的連接包扎：導線剝切不應傷及芯線，導線包扎采用專用壓接帽或先用黃臘帶或粘塑帶包纏，包纏兩層，然后用黑包膠布包纏，應包纏嚴密。 （4）、線路檢查及絕緣測試 、穿線工作結束后應全面檢查，認真進行自檢和互檢工作，檢驗無誤后即進行絕緣搖測。 、照明線路：一般選用500v量程為0-500兆歐表 3、質量標準及注意問題 （1）、絕緣電阻值：照明回路不小于0.5 ,動力線路不小于1。 （2）、盒箱內清潔無雜物，護口，護線套管齊全無脫落,導

14、線排列整齊,余量適當,導線連接牢固,包扎嚴密,絕緣良好,不傷線芯. （3）、不進入箱盒的垂直管口穿線后密封處理良好. （4）、接地接零截面選用正確,連接牢固緊密。 （5）、交流回路導線必須穿于同一根管內。 （6）、穿線時應注意成品保護，不污染設備和建筑物品，保持周圍環境。 （7）、多股導線應用相匹配的接線端子連接，多股軟導線應焊錫連接。（四）橋架安裝 1、材料要求： （1）、橋架及其附件應采用不燃材料制作的定型產品，進場材料應全面檢查，規格，型號應符合設計要求，內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲，翹邊等變形現象。 （2）、輔助材料應有合格證，金屬膨脹螺栓應根據其允許拉力和剪力選擇。 2、安裝工

15、藝： 彈線定位支吊架制安橋架安裝接地跨接 （1）、根據設計圖紙，綜合考慮其他工藝管道，經各專業協調，確定方案，按確定的方案拉水平線和垂直線，確定各支架安裝位置。 （2）、根據方案，加工支吊架，支吊架開孔應采用手提鉆或臺鉆，嚴禁氣割。支吊架一般選用扁鋼或角鋼，一般扁鋼不應小于303mm，角鋼不小于25253mm。吊架均刷防腐油漆。 （3）、按負荷正確選用金屬膨脹螺栓，固定支吊架要求固定牢固，橫平豎直，固定間距一般不大于1.5m，在轉角、進箱柜轉彎及變形縫處等，兩端500mm以內應加設固定支持點。 （4）、安裝橋架：橋架接口應平整，接頭處應緊密平直，橫平豎直，槽蓋裝上后，應平整無翹角，正確開孔，嚴

16、禁用氣焊開出線管孔，固定及連接片處螺栓采用配套的方頸元頭螺栓，元頭在橋架內，螺桿在外，以防損傷橋架內電纜，安裝順序先干線后支線。從始端至終端按序進行。 （5）、橋架連接接地線，每段橋架接地必須可靠連接，作接地跨接處理，確保所有非導電部分的鐵件均相互連接和跨接，使之成為一連續導體，并按要求做好不少于2處的整體接地。 3、注意事項及質量要求： （1）、保護接地應符合規范及設計要求。 （2）、橋架水平和垂直的允許偏差不大于5mm。 （3）、支吊架觀感安裝牢固，橫平豎直，布局合理。 （五）燈具開關插座安裝 1、材料要求： （1）、認真檢查核對供應現場燈具，開關插座是否和合同及設計要求相符，檢查燈具內部

17、配線，配件齊全，燈具外觀及燈罩完好無損，開關，插座面板是否平整。 （2）、各類進場燈具，開關插座等材料應有產品合格證，并收集整理，制驗收表。 2、安裝工藝： 燈具安裝：檢查驗收安裝通電試運行 開關插座安裝：清理線盒安裝接線通電運行測試 （1）、燈具安裝 ：按設計圖紙要求，成排燈具拉通線定位，單獨安裝燈具按設計要求定位，盡量考慮安裝位置的美觀協調。 （2）、認真檢查復測管內穿線是否符合設計要求，配線到位，吊頂內引下線應采用金屬軟管引下，配套接頭，面板齊全，導線接頭均應在接線盒或燈頭盒內，嚴禁裸露。 （3）、固定安裝燈具：固定用材應考慮燈具的荷重，按荷重選材，同時應注意對建筑物保護，避免二次污染。

18、 （4）、開關安裝：標高按設計要求，同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。電器，燈具的相線經開關控制。 （5）、開關距門邊距離為15-20cm與燈具位置應相對應。 （6）、插座安裝接線：標高按設計要求，接線應符合如下要求：單相兩眼插座，面對插座，右極接相線，左極接零線或上極相線，下極接零線，單相三孔插座及三相四孔插座，接地或接零線均應接在上方，不同電壓或交直流插座安裝同一場所時，應有明顯區別，且其插頭與插座配套，不能互相代用。 3、質量要求及注意事項： （1）、開關插座安裝位置正確，盒內清潔，無雜物，表面清潔，不變形，蓋板緊貼建筑物的表面，開關切斷相線，導線進入器具處絕緣良好

19、，不傷線芯，線芯不外露，插座的接地線單獨敷設，不允許與工作零線混用。 （2）、同一場所的高差不大于5mm，面板的垂直允許偏差不大于0.5mm，并列安裝高差不大于0.5mm。 （3）、燈具重量在3kg以上時，預埋件必須牢固。 （4）、低于2.4m以下的燈具金屬外殼應做好接地或接零保護。 （5）、燈具等安裝牢固，位置正確，器具清潔，排列整齊，美觀。 （6）、疏散指示標志的顏色應符合下列要求；疏散標志、導向應為白底綠字出入口、安全門應為白底紅字。 （7）、導線連接緊密，不傷線芯，壓板連接壓緊無松動，螺栓連接時，同一端子的導線不超過兩根，絕緣良好。 （8）、燈具成排安裝中心線偏差不大于5mm，單個燈具

20、安裝應在木臺中心。 （9）、燈具安裝應符合下列要求； 燈具的安裝應牢固，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時，就加裝橡皮襯墊。 接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網連 各種信號燈應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。（六）配電箱、柜安裝 1、材料要求： 鐵制配電箱柜、箱體應有一定的機械強度，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證。 柜內母線應按設計要求選擇截面，并使用合格產品。 2、安裝工藝 ： 彈線定位柜腳制安箱體安裝接線盤面安裝通電調試 （1）、暗裝箱隨土建結構預留安裝位置，并在墻體上彈出施工水平線。 （2）、按設計圖紙檢驗，配電箱符合設計要求及規范規定方可投入安

21、裝。 （3）、按電柜尺寸采用10#槽鋼制作柜腳，要求用臺鉆或手提鉆鉆孔，嚴禁風電焊開孔，固定柜腳可采用 10金屬膨脹螺栓校正柜腳的水平度和平整度。成排安裝的配電柜（屏、箱）應安裝在基礎型鋼上。基礎型鋼應平直；型鋼頂面高出地面應等于或大于10mm；同一室內的基礎型鋼水平允許偏聽偏差不應超過1mm/m，全長不超過5mm。基礎型鋼應有良好接地。 （4）、箱體、柜體安裝就位：用鍍鋅螺栓固定，暗設配電箱安裝應穩固平正，其垂直度偏差不大于3mm，標高按設計圖紙標高，箱體周邊用水泥砂漿抹平。 （5）、校線接線，按設計要求對回路編號接線，對多股導線應采用銅接線端子。 （6）、全面檢查安裝質量，對回路進行絕緣搖

22、測，要求照明回路絕緣電阻值不小于0.5，動力系統絕緣值不小于1，確認無誤后方可進行通電試運行。 3、質量標淮及注意事項： （1）、基礎型鋼頂部及側面平直度每米允許偏差1mm，全長5mm。 （2）、 柜安裝每米垂直度允許偏差1.5mm，柜頂平整度，相鄰兩柜允許偏差1mm，成排柜面允許偏差5mm，柜接縫處允許偏差2mm。 （3）、柜內接線正確，母線色標均勻，完整準確，導線連接緊密，回路編號標注清晰、齊全，每個螺栓上接線不超過兩根，引入引出線路整齊。 （4）、器具接地（接零）保護符合要求，所有金屬外殼均可靠接地，PE線安裝明顯牢固，防腐涂漆均勻，無遺漏，不污染設備和建筑物。 （5）、箱內柜內清潔，開

23、孔合適，切口整齊，配電箱體高50cm以下允許偏差1.5mm，體高50mm，允許偏差3mm。（七）電纜敷設 1、設備與材料要求 （1）所有材料規格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產品合格證、生產許可證。 （2）每軸電纜上應標明電纜規格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應完好無損。 （3）電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，無機械損傷，無明顯折皺和扭曲現象，橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。 （4）各種型鋼不準有明顯銹蝕，管內無毛刺，所有緊固螺栓，均應采用鍍鋅件。 （5）其它附屬材料，電纜蓋板，電纜標志牌，油漆、鉛封、白布帶、塑料膠帶、黑色布等均應符合要求。 2、作業要求（1）預留孔洞、預

24、留件符合設計要求，橋架線槽安裝牢固，強度合格。（2）放電纜用的支架搭設完畢，且符合安全要求，場地清理干凈，道路暢通。 3.操作工藝 工藝流程：準備工作電纜敷設（1）準備工作 施工前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現象。 電纜敷設前進行絕緣遙測，用1KV搖表遙測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。 放電纜機具的安裝，采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好，人力放電纜時將滾輪提前安裝好。 臨時聯絡指揮系統的設置，室外的電纜敷設，采用無線電對講機聯絡，手持擴音喇叭指揮。 電纜的搬運及支架的架設： a電纜的短距離搬運，一般采用

25、滾動電纜軸盤的方法，滾動時按電纜纏緊方向滾動，切不可反纏繞方向滾動，以免電纜松弛。 b電纜的支架應選擇好地點，以敷設方便為準，架設時應注意電纜軸盤的轉動方向，電纜引出端應在軸盤的上方。 4.電纜頭制作 （1）材料要求 電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標牌等材料必須符合圖紙設計要求，并具備產品出廠合格證。 塑料帶應分黃、綠、紅、藍四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。（2）施工條件 電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥。 電纜敷設并整理完畢，核對無誤。 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。 現場具有足夠的照明度和較寬敞的操作場地。 3、操作工藝工藝流程：遙測電纜絕緣剝電

26、纜外皮包纏電纜，套電纜中端頭套壓電纜芯線接線鼻子與設備連接（1）遙測電纜絕緣 選用1000V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應在10M以上。 電纜遙測絕緣完畢后，應將芯線分別對地放電。 （2）剝電纜外皮 根據電纜與設備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。 包纏電纜，套電纜終端頭套。 剝去電纜的絕緣層，將電纜頭套套入電纜。 根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度的內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜，塑料帶包纏應緊密，形狀呈核狀。 將電纜頭套分支包纏緊密。 壓電纜線接線鼻子 從芯線端頭量出長度，為線鼻子的深度，另加上5mm，剝去電纜芯線絕緣層，并在芯線

27、上涂上凡士林。 將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應有兩道以上。 根據不同的相位，使用黃、綠、紅、藍四色塑料帶分別纏繞各根電纜芯線至接線鼻子的壓接部位。 將作好終端頭的電纜，固定在預先作好的電纜頭支架上，并將芯線分開。根據接線端子的型號，選用螺栓將接線端子壓接在電氣設備樁頭上，但注意螺栓應由上向下，或從內向外穿，平墊和彈簧應安裝齊全，材質必須是銅螺栓或鍍鋅螺栓。 給排水部分1、施工準備階段本階段主要為收集各項技術資料以及開工前期資料，根據施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作，參看有關專業設備和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列是否合理，如

28、有問題及時與設計及有關人員協商解決，辦好變更記錄。2、主體配合階段（1）、管道穿樓板處預留洞在土建模板鋪好，結平層鋼筋扎好后，采用先埋設鋼套管的方式進行留洞，留洞尺寸比所穿管徑大一號，留洞位置按給排水位置平面圖及系統圖進行預留，對于衛生間潔具排水口的位置按業主確定的面盆、小便斗、公共衛生間蹲便器等衛生器具留洞。在埋套管的留洞過程中，套管要求固定牢固，防止澆搗混凝土時發生移位。在混凝土初凝后應及時拔出留洞套管。穿梁套管預埋時應注意不能割斷梁的主筋，同時套管應焊加強筋保護固定。 （2）、預制加工階段根據各專業圖繪制管道的走向、管徑、變徑、閥門等草圖并在現場中標出各節點的位置，比如各管道走向改變，三

29、通等應在現場標清楚，再根據實際位置量出安裝長度，并標在草圖上，進行各項管道的預制加工。消防系統和室內雨水系統管道采用焊管焊接，要求焊縫均勻、飽滿。生活給水系統為PP-R管，熱熔連接，排水管UPVC塑料管，采用粘接方式安裝。 （3）、支架制作安裝根據各專業的需要制作支架，消防、給排水及雨水系統均采用普通支架，支架的形式根據現場具體情況，可單獨設置，必要時可制作組合支架，支架在安裝之前必須要漆防銹漆，當支架成排安裝時要求支架橫平豎直。（一）管道安裝總體要求1、干管安裝根據施工圖，鋼管安裝時為從總進口處開始裝起，加好臨時堵頭，以備試壓時用，把預制好的管道運到現場，將管道按順序排開，依次安裝，預留立管

30、甩口，并加好臨時堵頭，以備試壓，試壓完后做好簽證手續。排水管從總出口做起，承口迎著水流方向，并保持一定的坡度，嚴禁倒坡，立管甩口處應加臨時封堵，以防雜物落水管道，做好后應做灌水試驗，并做好簽證手續。 與外部工程相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于1MPa。控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。 各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。 2、立管安裝首先應根據各專業圖檢查各立管甩口是否正確，然后根據放線的標號，將預制管段按順序擺放在各樓層上，以備安裝。本工程各管道安裝按照從下到上的原則進行。根據專業配

31、合圖紙預留各支管甩口，并加好臨時封堵。排水管每隔一層設一只檢查口，朝向易于檢修的方向。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板水泥標號的混凝土堵洞。3、支管安裝檢查各支管甩口的位置，朝向。冷水管要配合土建預留溝槽，將預制好的支管按照順序安裝。安裝時各衛生潔具的留管位置要根據不同衛生潔具的型號而定。冷水管預留口應留在明處，加好臨時絲堵，消防管道應根據消防箱的位置定支管甩口位置。消火栓安裝高度為1.1米，吊頂內管道應根據實際情況合理安排。4、管道試驗管道系統安裝完成后，進行綜合試壓和通水灌水試驗。水壓試驗時先放凈空氣，充滿水后加壓，當壓力達到規定要求時，停止加壓，進行檢查，如各處接口和閥門均無滲漏，持

32、續到規定時間，觀察壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理簽證手續，然后把水泄凈。灌水試驗時先將管道出口用橡皮球堵住，向管道內灌水，灌滿水保持15分鐘，觀察各處不漏水，補充水后五分鐘，液面不下降為合格。5、管道沖洗管道在試壓完畢后即可進行沖洗，沖洗用自來水連續進行，應保證有足夠的沖洗水量，同時沖洗時應合理安排排水位置，防止破壞成品、半成品。提請監理驗收，辦理簽證手續。6、管道油漆管道中焊接鋼管刷兩道防銹漆再刷面漆，管道支架在安裝前必須刷兩道防銹漆，安裝完后，刷兩道銀粉漆后即可。消防管道刷紅漆。各類管道做好色標。（二）UPVC塑料管安裝本工程排水管為UPVC塑料管。1.材料要求UPVC管材、

33、管件以及使用膠粘劑應是同一廠家配套產品，并有產品合格證和有建委推廣證書。管材內外表層光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，管件造型規矩、光滑、無毛刺，承口應有梢度，并與插口配套。2.工藝流程： 安裝準備預制加工管道安裝閉水試驗通水試驗安裝準備檢查管件、管材并與設計圖紙對照，核實無誤后方可施工。預制加工a根據圖紙要求并結合實際情況按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。b根據大樣圖量好管道尺寸，進行斷管，管子切斷采用細齒鋸，斷口應平整并垂直于管道軸線，斷口要平齊，用刮刀涂掉斷口內外飛刺。c插口處用中號銼刀銼成1530坡口，坡口厚度為壁厚1/21/3，長度不小于3mm，坡口完成后清除殘屑。d用棉

34、砂或者干凈的抹布將承口的內側以及插口的外側擦拭干凈，使粘接面保持清潔。e粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦抹干凈，如有油污需用丙酮除掉。f用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口再涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時應注意預留口方向。管道安裝a各管段粘接時必須按粘接工藝依次進行，全部粘接后，管道要直，坡向均勻，預留口位置準確。支架安裝拉直線，間距根據管徑的不同按要求設置。b各路衛生器具連接管安裝前要核對衛生器具，最好要衛生器具樣品進場，然后再決

35、定支管安裝。閉水試驗在排水出口處用充氣橡皮球封住，然后在最高處灌水，滿水15分鐘再灌滿延時5分鐘，液面不下降為合格。通水試驗衛生器具及設備安裝后，必須進行通水試驗，同時打開2/3配水點龍頭排水，排水通暢為合格。（三）衛生潔具安裝 衛生潔具的規格型號必須符合設計要求，有出廠合格證，衛生潔具外觀規矩、造型端正，表面光滑，無裂紋，邊緣平滑色調一至，衛生潔具零件規格標準、質量可靠，外表光滑，電鍍均勻焊紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。 1、操作工藝 工藝流程： 安裝準備檢驗衛生潔具配件預裝衛生潔具穩裝衛生潔具與墻地縫隙處理衛生潔具外觀檢查通水盛水試驗 （1）、衛生潔具在穩裝前應進行檢查、清洗，

36、配件與衛生潔具應配套。部分配件應先進行預制再安裝，標準層大面積衛生潔具安裝前要先做樣品間，然后再進行全面安裝。 （2）、蹲便器安裝。 先檢查排水管口標高，甩口距離尺寸是否一致，找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平、找好墻面距離，然后逐個進行安裝。將膠皮碗套在蹲便器進水口上，套正套實，用成品喉箍緊固，將預留排水管口插入排水管承口內穩好，同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫向找平、找正，使蹲便器進水口對準墻上中心線，同時蹲便器二側用磚砌好抹光，將蹲便器排水與排水管承口接觸處的油灰壓實抹光，最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。自閉式沖洗閥的安裝中心高度為1100，根據沖洗閥至膠皮碗的距離

37、，斷好90度彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內40-50，用喉箍卡牢，再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。（四）PP-R管安裝工藝本工程給水管采用PP-R管，熱熔連接。1.材料要求 PPR管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋，凹陷且色澤基本一致。管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應平整，無缺損、無變形，合模縫澆口應平整、無開裂。閥門的型號規格應符合設計要求，表面光潔、無裂紋，開啟靈活，關閉嚴密，填料完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。PPR管應有省級推廣證書和衛生檢驗部門

38、的檢驗報告。2.操作工藝預留洞槽安裝準備管道預制、支架制作管道安裝、支架安裝管道試壓、沖洗、消毒預留洞槽安裝準備a.管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度不應小于100mm。b.管道穿越樓板時應設置鋼套管，套管高出地面100mm，并有防水措施，管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施，穿越前端應設固定支架。c.PPR管穿墻時可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。d.管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，嵌墻暗管尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+4060mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，待管道試壓合格后，墻槽用12水泥砂漿填補密實。管道預制、支架制作、防腐：a

39、.按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工大樣圖，在實際安裝的結構位置上做好標識，按實際尺寸進行斷管、配管等預制工作。b.支架制作、防腐支架打孔必須用臺鉆鉆孔，嚴禁用氣割或電焊開孔，支架防腐前應先除銹，然后刷兩道紅丹防銹漆，再上面漆，涂刷應均勻。管道安裝、支架安裝a.同種材質的PPR管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用熱熔工具，暗敷墻體，地坪內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。b.PPR管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件采用絲扣連接。c.切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用管子割刀

40、，必要時可使用鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。d.管材與管件連接斷面必須清潔、干燥、無油。e.用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度。熱熔深度應符合下表。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（S）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若環境溫度小于5，加熱時間應延長50%。f.熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標志出其位置。g.連接時無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱套內，達到規定標志，加熱時間必須滿足管材

41、廠家的規定。h.在加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。i.管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平直，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。j.采用金屬管卡和吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠帶等軟物隔墊，在金屬配件與PPR管道連接部位，管卡應設在金屬管配件端。PPR管支吊架地間距不得大于下表：PPR管支吊架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）650800950110012501400立管（mm）100012001500170018002000注：暗敷設直埋管道的支架間距可10001500mm。試壓、沖洗、消毒a.

42、冷水管試驗壓力，應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。b.管道水壓試驗應符合下列規定：水壓試驗之前管道應固定，接頭須明確。管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查。加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min，測定儀器的壓力精度應為0.01Mpa。至規定試驗壓力，穩壓1小時，壓降不得超過0.05Mpa。在工作壓力的1.15倍狀態下，穩壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。直埋地坪內和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方可繼續施工。d.給水管道在系統驗收前應進行通水沖洗，沖洗時應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統

43、最低點設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。e.管道沖洗后，應用含2030mg/L的游離氟的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時（五）室內消防管道及設備安裝 1、材料要求： （1）、消火栓系統管材采用焊接鋼管焊接連接，管壁內外鍍鋅均勻，管材不得有彎曲、銹蝕、毛刺、重皮及凹凸不平等到現象。 （2）、消防水泵接合器等主要組件的規格型號符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。 （3）、消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔，金屬箱體無銹蝕、劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內配件齊全，栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活

44、，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。 2、操作工藝：工藝流程：消火栓及支管安裝消防水泵結合器安裝管道試壓管道沖洗系統綜合試壓及沖洗消火栓配件安裝系統通水試調。 （1）、干管安裝： 消火栓系統干管安裝根據設計要求使用管材，采用焊接鋼管焊接連接，管道穿墻處不得有接口（焊縫）。 （2）、立管安裝： 立管安裝采用支架固定，立管底部的支吊架牢固，防止立管下墜。立管明裝每層樓面要預埋孔洞，立管隨結構穿入，以減少立管接口。 （3）、干支管安裝：管道的分支預留口在吊裝前先預制好，焊接時在干管上開口分支，所有預留口勻加好臨時封堵。消火栓要符合設計要求，產品均有消防部門的制造許可證和合格證。 消火栓支管要

45、以栓閥的坐標，標高定位，栓口核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后，把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時，裝在箱門開啟一側，箱門開啟靈活。 消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時應有加固措施。 （4）、水泵結合器安裝： 水泵結合器的規格根據設計選定，安裝位置處設有明顯標識，閥門位置便于操作，結合器附近不得有障礙物，安全閥按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高，破壞室內管網及部件，結合器上設有泄水閥。 （5）、管道試壓： 消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現滲漏時，做好標記，卸壓后處理。必要時設有

46、泄漏裝置，冬季試壓環境溫度不低于5度，夏季試壓不直接用外線上水，防止結露，試壓合格后及時辦理驗收手續。 （6）、管道沖洗： 消防管道在試壓完畢后繼續做沖洗工作，沖洗前先將系統中的流量減壓孔板拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，防止損壞其它成品。 （7）、消火栓配件安裝： 消火栓配件安裝也在交工前進行，消防水龍帶應折好，放在掛架上或卷實盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部，消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接用14#銅絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時在里側加一道鉛絲，設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。 （8）、消防系統通水調

47、試應達到消防部門測試規定條件，并測試最不利點消防栓的壓力和流量能滿足設計要求。 3、應注意的質量問題： （1）、水泵結合器不能加壓。由于閥門未開啟，單向閥裝反或有松動未拆除造成。 （2）、消火箱門關閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。 （3）、消火栓閥門關閉不嚴。由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。四、保證質量及創優措施 （一）、質量目標：精心組織、精心施工、確保工程優質、按期完工。 （二）、組織保證： 我公司為ISO9000質量體系貫標認證單位，已取得質量體系認證證書，公司上下有著強有力的質量保證體系。 （三）、管理措施保證： 1、成立以項目工程師為首的ISO9000貫標管理小組，

48、全面落實公司發布的質量保證手冊、程序文件的內容精神，建立完善的質量保證體系與質量信息反饋體系，嚴格控制程序文件要求，對工程質量進行控制和監督。 2、在職工中經常開展ISO9000基礎教育，全面提高職工的質量意識，落實貫徹公司的質量方針和質量目標，實行目標管理，以一流的質量、一流的速度、一流的管理創造優質工程。 3、認真做好施工前期的技術準備工作： （1）、認真組織有關人員學審圖紙，吃透設計意圖，全面提高施工效率。 （2）、認真編制施工組織設計及重要分部項的施工方案及作業指導書，在確實可行、行之有效的前提下開展各項工作。 （3）、認真做好現場施工管理人員及技術工人的崗位技術培訓工作，使各級施工人

49、員的業務知識及技術素質都能達到一定水平。 4、加強施工過程控制，嚴把施工操作質量關： （1）、認真落實技術崗位責任制和技術交底制，每道工序施工前必須進行技術、工藝、質量交底，對新材料使用前必須進行試驗，掌握其性能特點后才能大面積施工。 （2）、推行樣板間施工，以局部帶動整體，提高全局質量。 （3）、嚴格認真執行“三查、四定”制度。每道工序必須在施工單位自檢合格的基礎上才能通知建設單位現場代表和質量監理核驗，待核驗合格后方可進行下道工序施工。 （4）、認真做好施工日記，驗收記錄，及時辦理各種驗收簽證手續，定期組織檢查工程質量，保證資料的收集、整理、審校與工程同步進行。 5、嚴把原材料及半成品進場

50、質量驗收關，對于工程所用物資，必須持有材質證明，且經現場抽樣認定合格方可投入使用，對于不合格物資，堅決不予使用。 6、特殊工種操作人員如電焊工、電工等必須經過專業培訓，持證上崗，操作證復印件歸入技術檔案。 7、加強成品保護工作，制訂具體的成品保護措施，并派專人進行檢查監督。 8、制訂回訪維修服務措施，對工程實行優質的售后服務，確保工程竣工交付后的使用質量。（四）、技術措施保證： 1、加強監督、強化意識。對工程項目中明確的關鍵特殊過程，如電纜敷設、母線安裝等，首先編制詳細施工方案，嚴格審批制度。施工前以詳細的技術交底指導班組施工，并以項目部為單位對施工過程進行控制，抓班組自檢、互檢、工序交接檢。

51、分公司不定期進行質量抽查，發現問題嚴肅處理，不留隱患。 2、對進入現場的材料、設備等，不論甲供、乙供，嚴把質量關，嚴格驗收制度。對材料進行外觀檢查，核對合格證、質保書，并做好臺賬，收集有關材料、設備的技術文件，作為檔案資料，杜絕不合格物資及三無產品混入施工現場。 3、開展QC小組活動，對推廣應用的新技術、新工藝，組織項目部有關人員成立QC小組進行攻關，針對細部環節，精工細作。分公司技術人員作為QC小組的顧問，進行指導及論證，確保薄弱環節質量均達到目標要求。對于新工藝、新材料、操作人員保證先進行操作培訓，掌握技術標準后方可上崗。 4、嚴格執行質量管理及檢測標準： 41、現場各種資料按ISO900

52、2標準執行，并有專人收集資料。 42、凡選用的設備材料均應按國家驗收規范為依據，并做好記錄。 43、本工程施工中所執行的規范及質量標準如下： （1）、建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002） （2）、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB-50168-92） （3）、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB-50169-92） （4）、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線（GB-50171-92） （5）、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002） （6）、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程（CJJ/T29-98） （7）、省標PP-R管安裝技

53、術規程 （8）、國家建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準 44、對檢測儀表儀器定期進行校驗。 5、保證技術措施：為確保質量，在技術組織和管理方面要抓好以下幾點： 51、選派精干多次施工過人防工程的施工隊伍，人是第一要素。 52、綜合圖紙會審，考慮各種工序之間的交叉，標高避免碰撞。 53、做好隱蔽工程驗收工作，前道工序未驗收或不合格不得進入下道工序。 54、施工中嚴格按設計要求及規范要求進行。 55、注意成品保護以免各工種間的相互污染。 56、各種隱蔽資料由監理認可后簽字。消防系統工程資料按省最新規定單獨整理裝訂。 57、 質量及技術要求按設計圖紙為準，未注者按國家規范。工程竣工驗收時由項目部提供現

54、場施工資料與分公司技監科一同整理歸類后，由技監科上報完整的施工資料。五、施工機械進場計劃 圍繞本工程施工部署安排及施工總進度控制計劃，配備施工機具設備，滿足本工程施工需要，確保本工程目標計劃圓滿實現。施工機具投入計劃序號機 具 名 稱單位數量使用時間1電焊機臺2安裝階段2熱熔機臺2安裝階段3電動試壓泵臺1試壓階段4電纜盤專用托架臺1安裝階段5機械式壓接鉗把3安裝階段6絕緣電阻表（1000V、500V）臺2測試階段7接地電阻測試儀臺1測試階段8潛水泵臺2視雨季情況9氣焊工具套2支架制作階段六、施工總進度安排及工期保證措施 1、總工期目標：我公司力求將業主招標工期縮短，完成合同范圍內的全部工作量，

55、留有充分的時間做好調試工作。 2、總計劃控制：根據總工期目標，開工前編制總的進度控制計劃，然后根據總進度計劃進行總體部署，配備足夠的人力、物力、財力等，確保總計劃的實現。 3、月計劃及周計劃控制：根據總進度計劃，編制月度及一周施工計劃，對班組簽訂工期、質量、安全等小合同，確保工期按計劃進行。 4、圍繞網絡計劃，確保關鍵控制點，對關鍵控制點計劃進行重點監控。 5、公司全力以赴，內部各橫向單位配合，供應部門為該工地開綠燈，限期完成施工計劃中所有應承擔的項目，尤其是發揮公司團結協作、綜合實力的優勢，確保按時、按質完成招標范圍內的各分部項工程。 6、嚴格控制工程質量，以技術方案為先導、預控為手段，確保

56、每分項一次成優。 7、狠抓關鍵工序到位，確定電線管暗配及管內穿線，電纜敷設為關鍵工序，以公司作業指導書及具體的施工方案指導施工，與土建緊密配合，保質保量一次完成施工工序，最大限度的縮短各工序的施工周期。 8、加強機械設備（特別是大型機械設備）日常的維修、保養，確保機械設備始終處于完好狀態，提高機械設備的利用率。 9、按進度計劃備足所用的各種材料，特別是甲供材料，以確保材料不拖后腿。 10、狠抓文明施工及成品保護，確保工作一步到位，盡可能地縮短竣工收尾工作的時間。 11、制訂季節性及雨季施工技術措施 ，確保工程無論在任何情況下都能正常施工。 12、農忙季節工期保證措施：農忙季節確保勞動力資源到位

57、，是保證工期的關鍵，為此我們作如下部署： （1）、加強職工的思想教育，樹立職工的主人翁意識。 （2）、有針對性的集中公司范圍內的施工操作班組進場突擊。 （3）、利用經濟杠桿，農忙季節增設農忙獎，調動職工的積極性。13、堅持每周不少于一次的現場協調會，由建設、監理、施工等單位參加，及時解決現場施工過程中產生的各種技術、質量、進度、人、財、物等疑難問題，確保工程順利進行。七、雨季施工措施制訂季節性及雨季施工技術措施 ，確保工程無論在任何情況下都能正常施工。根據常州地區的季節性情況，雨季盡量避免室外作業，合理安排施工，既要保證施工質量，又要保證施工進度，更要確保施工安全。 雨季施工的所有用電設備，工

58、作性能和絕緣要求處于完好及漏電保護器的保護范圍內作業。檢查并確保所有機具可靠接地。八、安全生產及文明施工保證措施工程項目經理為項目安全第一責任人，對工程生產安全負有領導責任，應樹立“安全第一、預防為主”的思想，逐級建立安全生產責任制，構成矩陣式管理和形成有力的安全生產保證體系，杜絕一切不安全因素，其機構及運行如圖所示： 每周安全生產例會，樹立“安全第一，預防為主”的思想主要崗位職責： 1、項目經理：對整個建筑施工安全總負責。 2、項目生產經理：對安全生產負直接領導責任，具體組織各項安全措施和安全制度。 3、項目工程師：負責組織安全技術措施的編制和審核、安全技術的交底和安全技術教育。 4、工長/

59、施工員：對分管施工范圍內的安全生產負責，貫徹落實各項安全技術措施。 5、安全員：負責安全管理和監督檢查。 （一）、安全教育制度： 對全體職工進入工地進行入場教育，定期進行安全意識教育，新工人進入工地前必須進行安全教育，對特殊的分部項工程在施工前必須進行安全技術交底并簽字。 （二）、安全防護措施： 1、洞口臨邊防護： （1）、配合土建對施工作業區的洞口、樓梯口、通道口、預留洞口視其大小制訂措施：門洞口可以臨時加焊鋼筋固定網；對樓層有可能墜落的洞口邊采取同樣辦法，有墜物造成危險的洞口加密封蓋，設專人管理，定期檢查。 （2）、基坑邊、樓層邊、屋面周邊及臨邊高處作業必須設置安全防護圍護欄，紅白漆間隔分

60、色醒目標志。 （3）、通道出入口搭設行人防護棚，確保行人安全。2、交叉作業防護：在同一垂直面施工必須做好安全隔離防護，拆卸腳手架要臨時劃出禁界，由專人監護。臨邊、洞口附近臨時轉運材料設專人監護，在垂直運輸落物半徑內，人員行走要劃專門路線，搭設隔離棚。 3、施工機械電器： 各類施工機械和機具必須完好、整結、潤滑和緊固適當，接地防護裝置齊全，保險可靠、有效。機操、機電工應持證上崗。 4、施工用電： （1）、按場布要求架空敷設，三相五線制，一機一閘保護。 （2）、所有用電設備，工作性能和絕緣要求處于完好及漏電保護器的保護范圍內作業。 （3）、所有機具必須接地。 （4）、嚴禁使用倒順開關。 （5）、所

61、有機具必須由持證等級電工作業。 （6）、施工現場建立安全制度，電工值班記錄和觸保器的試跳記錄。 6、消防制度： （1）、加強消防意識和消防制度的教育，定期開展群眾性、專業性防火檢查，與地區消防組織掛鉤。 （2）、建立防火工作網絡，按防火規定設置滅火器。 （3）、明火按動火等級進行動火審批手續，派監護人員值班，采取隔離措施。 （4）、白天由安全員負責，晚上由門衛負責，巡回檢查。 （三）、文明施工保證措施 根據常建（1997）第157號文件常州市市區建筑工程文明施工評定標準及公司文明施工管理辦法QG/YJSG01-97，實現文明施工，合理安排適宜的工作環境和資源，使公司各項管理在現場得到落實，樹立

62、常州一建形象。 1.目標：推行標準化管理，創市文明工地。2.現場文明施工組織管理機構： 3.場容、場貌管理； （1）.材料堆放：材料進場必須按進度，視實際用量分期、分批進場，且必須嚴格按場布圖進行堆放，并做好標識。 （2）.辦公、職工宿舍用房及倉庫等，辦公室擬設二層活動房。其他臨設用房均采用一層磚砌房。 （3）.班組操作：制訂各種工完料盡場清標準，及自檢評定獎懲辦法。 4.場內外清潔： 建筑垃圾及時清理，集中堆放，不準高空拋扔垃圾。為防止粉塵飛揚、要作集中密封式處理。 （四）、工地衛生管理： 施工區域設置環境衛生招牌和責任包干區，所有車輛集中停放，保證場內整潔。 食堂：工地設立食堂，食堂要符合食堂衛生標準，配置紗門紗窗紗罩，餐具消毒，炊事員持證上崗，并有滅蠅防鼠措施，食堂墻地面均采用墻地磚粘貼。 廁所：擬設廁所，蹲坑采用水沖式陶瓷蹲坑，墻地面均采用墻地磚粘貼，現場派專人負責衛生管理工作。 （五）、文明建設管理： 1、宣傳：工地四周圍、墻、建筑物等地方，有反映企業精神時代風貌的醒目標語，場內設置專欄、黑板報等宣傳陣地。 2、工地治安：做好社會治安綜合治理工作，居住的流動人員有“暫住證”，施工人員有“就業證”、“健康證”。