1、中 煤 第 九 十 二 工 程 有 限 公 司施工組織設計項目名稱：青海鹽湖鎂業有限公司金屬鎂一體化項目選煤裝置設備安裝工程文件編號： ZM92SZ-GEM-201201 受控標識：實施日期： 2012年 7 月 1 日中煤第九十二工程有限公司格爾木項目部目 錄一、工程概況1二、項目管理目標1三、施工組織21、項目組織機構 22、主要施工管理人員表 33、資源需求計劃計劃 3四、施工方案及措施41、編制依據 42、設備安裝通用技術措施 53、主要設備安裝方案及措施74、管道系統安裝 165、電氣設備安裝 206、本工程中擬編制的方案、技術措施25五、施工平面布置26六、質量保證體系及措施281

2、、質量保證體系 282、質量保證措施 283、預防質量通病措施 314、成品保護措施 32七、安全保證體系及措施331、安全保證體系 332、安全管理保證措措施 333、吊裝作業安全措施 344、臨時用電及機械設備管理 355、交叉作業安全措施 366、安全防護用品投入 36八、施工進度保證措施371、施工進度計劃 372、工期管理保證措施 373、材料供應保證措施 38九、文明施工及環境保護措施39十、消防保證措施41十一、冬雨季施工措施42十二、成本控制措施43十三、職業安全健康措施43十四、回訪保修措施44附件一：生活區平面布置圖附件二：質量保證體系附件三：安全保證體系附件四：施工總平面

3、布置圖附件五：施工網絡計劃圖一、工程概況青海鹽湖鎂業有限公司金屬鎂一體化項目選煤裝置設備安裝工程位于青海省格爾木察爾汗鹽湖，由青海鹽湖鎂業有限公司投資建設，煤炭工業鄭州設計研究院股份有限公司為施工總承包，工程總造價2千萬。本工程主要包括：選煤裝置范圍內受煤系統、貯煤系統、篩分破碎車間（1#準備車間、2#準備車間）、主廠房、相關供配電系統的設備安裝；定額外非標加工件制作與安裝.（主廠房設備安裝、管道安裝、電氣安裝，主廠房設備主要包括膠帶輸送機3臺、刮板輸送機4臺、無壓三產品旋流器2臺、弧形篩14臺、振動篩8臺、離心機10臺、泵32臺、磁選機8臺、破碎機2臺、浮選機4臺。2#準備車間設備安裝、電氣

4、安裝，主要設備包括帶式輸送機7臺、篩子2臺、破碎機4臺。1#準備車間設備安裝、電氣安裝，帶式輸送機8臺、破碎機4臺、篩子1臺。）。施工廠區內四通一平已完成，施工所用電焊機等機械設備已按要求進行放置。二、項目管理目標1、 質量目標按照合同要求，工程質量合格。2、 工期目標本工程合同期為 123 天：計劃開工日期2012年7月1日，計劃竣工日期2012年10月31日。3、 安全目標杜絕重傷以上安全事故、杜絕萬元以上火災事故、杜絕重大機電事故；輕傷事故率控制在零。4、 文明施工和環境保護達到集團公司及公司安全質量標準化工地一級標準，重大環境事故率為零，噪音及污染物達標率100%。三、施工組織1、項目

5、組織機構（見下圖）對該工程實行項目法管理，建立以項目經理為首的項目管理層，全權組織施工，建立完善的質量保證體系、工期保證體系及安全保證體系，對工程項目的安全、質量、工期、成本等全面負責，確保工程按計劃完成。項目經理：楊啟才 安全經理：王會兵建立、建全質量保證體系技術經理：褚玉峰建立、建全質量保證體系生產經理：王化勝建立、建全質量保證體系 安檢員：李坡設備員：劉鳳英英英材料員：王巖預算員：李娜質檢：陳佳樂南財務：徐存娥技術：蘇穎軍施工班組2、主要施工管理人員表序號 名 稱姓 名職 務職 稱1項目經理楊啟才經 理高級工程師2技術經理褚玉峰副經理工程師3生產經理王化勝副經理工程師4安全經理王會兵副經

6、理工程師5技術管理蘇穎軍技術員助理工程師6技術管理孫南南技術員助理工程師7材料管理王巖材料主管助理工程師8質量管理陳佳樂質檢員技術員9勞資管理孫玉梅勞資勞資員10設備管理劉鳳英設備管理設備員11財務管理徐存娥財務主管財務12預算管理李娜預算主管預算員13安全管理李坡安監主管安監員3、資源需求計劃 （1）、勞動力配置計劃序號工種勞動力配置計劃（人）1電焊工202起重工53電工204管工205鉗工306鉚工207其他12（2）、主要施工機械設備表序號機具名稱規格單位數量1自吊車8T臺12汽車吊車25T臺13汽車吊車50T臺14汽車吊車70T臺15電焊機BX1-300-1 臺406恒溫干燥箱ZYHC

7、-30臺27電動試壓泵Y902-2臺18砂輪機0.2KW臺69臺鉆臺210經緯儀JDJ2E臺211水準儀ZDS3-1臺212手拉葫蘆5T、3T、2T10T臺3013絞車3T臺1四、施工方案1、編制依據建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-2009現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-94連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范GB50270-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98建設工程項目管理規范GB/T50326-2006建筑工程施工質量評價

8、標準GB/T50375-2006工程建設施工企業質量管理規范GB/T50430-2007施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑工程冬期施工規程JGJ104-97煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（上、下）MT5010-95建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171-92煤礦安全規程其它現行有關國家標準規范2、 設備安裝通用技術措施（1）、設備安裝基本工藝順序：

9、工程定位測量基礎檢查墊鐵部位鑿平 設備底座就位找正設備開箱檢查 地腳螺栓灌漿墊鐵布置設備就位找正調平二次灌漿 二次找正設備檢查注油單機試運行。 (2)、 工程定位測量 根據設計要求，確定設備基礎的縱橫向中心線位置,偏差在20mm以內為合格基礎,預埋地腳螺栓標高允許偏差20mm,中心距偏差2mm,預埋地腳螺栓孔中心位置偏差10mm,深度20mm,孔壁鉛垂度偏差每米不大于10mm.(3)、 墊鐵布置在地腳螺栓兩側及設備底座加勁筋部位，相鄰墊鐵間點焊牢固，墊鐵露出設備底座邊緣1030mm。(4)、 螺栓連接部位 螺栓應露出螺母24扣，且螺母、墊圈、設備間接觸良好，地腳螺栓孔內螺栓不應碰孔底及孔壁。(

10、5)、 基礎外表面不應有裂紋、孔洞、剝落和鋼筋裸露等現象；灌漿前，基礎麻面用水沖洗干凈；灌漿混凝土強度等級比基礎的混凝土強度高一級。(6)、 設備開箱檢查應在建設單位有關人員參加下進行，對設備規格、型號、隨機資料、到貨狀態進行記錄。(7)、設備的找正調平，在下列位置選擇測量位置：設備的主要工作面；支承滑動部件的導向面；保持轉動部件的導向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；連續運輸設備和金屬結構上，選在可調的部位，兩測點間距不超過6 mm。(8)、 聯軸器裝配 彈性套柱銷聯軸器裝配時兩軸心徑向位移偏差在0.040.05mm以內，兩軸線傾斜不大于0.02/1000

11、mm，端面間隙在之間。十字滑塊聯軸器端面間隙根據聯軸器外徑控制在0.50.8mm(D190mm),11.5mm(D190mm)范圍內,徑向位移偏差當D300時,不大于0.1mm；當D300時，不大于0.2mm。(9)、皮帶傳動膠合縫的方向應順著皮帶運轉方向，接頭長度為皮帶寬度的12倍。(10)、機械設備試運轉由部件開始至組件、至單機、直至聯合試運行，按說明書和生產操作程序進行，并符合下列要求：各轉動和移動部分，盤動靈活、無卡滯現象；安全裝置、報警信號經檢驗均正確、靈敏、可靠；各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等與實際動作相符，儀表指示正確、靈敏可靠；設備啟動、運轉、停止和制動，正確可靠，無

12、異常現象；設備振動、噪音符合規范規定。3、主要設備安裝方案及措施(1)、振動篩施工方案及技術措施振動篩總計8臺，均在主廠房EL123.75平面，重量為12.3噸，用50T吊車吊裝就位。篩子的安裝順序：基礎檢查測量放線篩子底座安裝支承彈簧與支座連接篩子就位驅動裝置安裝檢查注油 振動篩機體中心線的位置偏差不大于3mm； 機體標高偏差不得超過5mm； 傳動軸水平度允許偏差0.2/1000； 支承座水平度允差2/1000、對角線偏差1/1000、相對標高偏差2mm； 入料斗底緣與篩板平面距離符合設計，距離最小不小于75mm，最大不大于500mm； 支承彈簧與上下支座應充分接觸，彈簧應等高，各彈簧壓縮長

13、度偏差不超過彈簧高度的1/100。 振動篩篩箱兩側對應點的振幅偏差嚴禁超過額定工作振幅的10%，且不大于1mm。 空負荷試運轉4h，負荷試運轉4h，軸承溫度及溫升嚴禁超過：溫度80，溫升40(2)、皮帶機安裝方案及措施3001 1#準備車間至主廠房皮帶（重41噸）、3095重介精煤轉載帶式輸送機（重7噸）、3097浮選精煤轉載帶式輸送機（4.2噸）總計3臺。帶式輸送機均為散件用自吊車將其運至主廠房吊裝口，用行車將其吊裝就位。1、膠帶輸送機安裝前的檢查、構架的檢查：檢查構件有無尺寸誤差及變形。、托輥表面應光滑無飛刺，軸承有潤滑油，轉動靈活。、膠帶的規格（厚度、寬度、帆布層數和覆蓋膠厚度等）應符合

14、設計要求。2、膠帶機的安裝基礎驗收測量放線頭尾架和傳動機架安裝中間支腿架安裝中間架安裝上下托輥架安裝托輥安裝放皮帶皮帶膠接檢查驗收、膠帶輸送機中間架中心線與膠帶輸送機中心線重合度不超過3 mm。、中間架支腿的鉛垂度或對建筑物地面垂直度允許偏差3/1000。、中間架在鉛垂面的直線度不超過中間架長度的1/1000。、中間架長度偏移不大于1 mm。、中間架間距偏差保證在1.5 mm以內。、中間架相對高差不超過間距的2/1000。、膠帶輸送機托輥橫向中心線對膠帶輸送機縱向中心線重合度偏差不大于3 mm。、寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2 mm。、滾筒軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不

15、超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過0.3/1000。、拉緊裝置安裝后應保證工作可靠，試運轉后調整行程不小于全行程的1/2，放皮帶前使其保證有2/3行程。、清掃器刮板的清掃面應與膠帶接觸，接觸長度必須在85%以上。、上下托輥安裝保證轉動靈活，否則應更換或修理。、膠帶輸送機試運轉過程中，保證空負荷試運轉4H，負荷試運轉8H，并且滑動軸承溫度不超過70，滾動軸承不超過80(3)、刮板輸送機安裝方案及措施3002原煤配煤刮板輸送機、3091精煤轉載刮板輸送機、3096中煤轉載刮板輸送機、3093矸石轉載刮板輸送機總計4臺，用自吊車將其運至主廠房吊裝口，用行車將其吊裝就位。刮板輸送機用電動葫蘆

16、吊裝就位。質量要求：、刮板輸送機機體縱橫向軸線的位置偏差不超過3 mm。、滑道的安裝兩滑道的相對高低差不超過5 mm，兩滑道的間距偏差控制在+3-2mm之間，接頭錯位不大于1 mm。、鏈輪橫向中心線對固定式刮板輸送機縱向中心線的垂直度不超過2 mm。、軸的水平度不超過0.5/1000、兩鏈輪軸線應平行，對固定式刮板輸送機中心線的垂直度不超過1/1000。、刮板輸送機托輪安裝后，運轉無卡阻現象。、刮板輸送機安裝后必須進行試運轉，空負荷、負荷試運轉各4H，滑動軸承溫度嚴禁超過70，溫升不超過35，滾動軸承溫度 不超過80，溫升不超過40。、減速機、軸承等潤滑部分的注油油量、型號按設備說明書執行。(

17、4)、磁選機安裝3053-3056精煤磁選機、3057-3058中煤磁選機、3059-3060矸石磁選機總計8臺，位于主廠房EL123.75平面，單件重量8.3噸，用25噸汽車吊將其吊至主廠房吊裝口，用主廠房20噸行車將其就位。磁選機安裝時機體中心線位置偏差不超過5mm，可用經緯儀或拉線尺量檢查，機體水平度縱向不大于0.5/1000，橫向不大于0.1/1000。用框式水平儀進行檢查。磁偏角的調整，應嚴格按照生產廠家安裝技術說明書的要求進行。 (5)、水泵的安裝措施3033-3034合格介質泵、3037-3038煤泥重介泵、3043-3044精煤稀介泵、3046-3047中煤稀介泵、3049-3

18、050矸石稀介泵、3063-3064精煤磁選尾礦泵、3074中煤磁選尾礦泵、3078矸石磁選尾礦泵、3081-3084排污泵、3085-3086排污泵、3087-3089排污泵、3090排污泵、4001-4002浮選入料泵、4011-4014加壓過濾機入料泵、4033-4034排污泵，總計32臺，均位于主廠房EL113.75平面，最重泵為合格介質泵19.4噸。用50噸汽車吊將其吊至主廠房一層旁邊，用絞車將其托至安裝位置安裝。、泵體和主電機下安裝的墊鐵、地腳螺栓的材質、規格、和數量必須符合設計規范要求。、泵體和主電機下的墊鐵在基礎上必須墊穩、墊實。、泵體和主電機在二次灌漿前必須中間驗收。泵體和主

19、電機的二次灌漿必須符合下列標準：A、 設備安裝前，混凝土基礎二次灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好，并在灌漿前用沖洗干凈。B、 灌漿時，必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁產生歪斜。C、 二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。、泵的試運轉A、 試運轉時間為4h。B、 泵壓力等性能指標必須達到設備技術文件的規定。C、 泵在設計負荷下連續運轉2h后必須符合下列規定：滑動軸承溫度不高于70；滾動軸承溫度不高于80；特殊軸承溫度必須符合設備文件規定；各緊固連接部位無松動；運轉中無異常聲音；各靜密封部位不泄漏；填料的溫升正常，平衡盤出水溫度不過熱；泵的安全保護裝置靈

20、敏、可靠；附機系統運轉正常；電動機的電流不超過額定值。 (7)、離心機安裝方案及措施3025-3028精煤離心脫水機、3029-3030中煤離心脫水機、3071-3072精煤泥離心脫水機，總計8臺，單件重7.8噸，位于主廠房EL119.25平面。用25噸汽車吊將其吊至主廠房吊裝口，用主廠房20噸行車將其就位。、基礎螺栓、墊鐵規格及安裝必須符合標準規定。、機體水平度，縱向嚴禁大于0.2/1000，橫向嚴禁大于0.3/1000。、試運轉啟動前，必須按設備技術文件規定的啟動程序操作，確保油溫不低于10，油壓保持0.050.15MPa后才允許脫水試運轉。、空負荷試運轉4h，負荷試運轉8h，其各軸承溫度

21、及溫升嚴禁超過：滾動軸承溫度80，溫升40；振動部位20；潤滑油溫度55，溫升25。(8)、無壓三產品旋流器3003-3004無壓三產品重介質旋流器總計2臺，單件重12噸，位于主廠房EL131.75平面，用25噸汽車吊將其吊至主廠房吊裝口，用主廠房20噸行車將其就位。1、支承座水平度，不大于0.5/1000;2、機體安裝垂直度，不大于0.3/1000。3、各聯接結合處，聯接嚴密，各結合面不漏介質，溢流槽及其接口不漏水。溢流口排水通暢。4、各螺栓連接處，連接緊固，螺栓無銹蝕，露出螺母24個螺距。5、機體中心線位置允許偏差3mm。6、機體標高偏差5mm(9)、破碎機3092精煤破碎機、3094矸石

22、破碎機總計2臺，單件重20噸，位于主廠房113.75平面，用50噸汽車吊將其吊至主廠房一層旁邊，用絞車將其托至安裝位置安裝。1、設備的找正調平，在下列位置選擇測量位置：設備的主要工作面；支承滑動部件的導向面；保持轉動部件的導向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；連續運輸設備和金屬結構上，選在可調的部位，兩測點間距不超過6 mm。2、機械設備試運轉由部件開始至組件、至單機、直至聯合試運行，按說明書和生產操作程序進行，并符合下列要求：、各轉動和移動部分，盤動靈活、無卡滯現象；、安全裝置、報警信號經檢驗均正確、靈敏、可靠；、各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等與

23、實際動作相符，儀表指示正確、靈敏可靠；、設備啟動、運轉、停止和制動，正確可靠，無異常現象；、設備振動、噪音符合規范規定。(10)、浮選機4005-4008浮選機4臺，單臺重量為39.2噸，位于主廠房EL123.75平面，用70噸吊車與絞車配合吊裝就位。（詳見浮選機專項吊裝方案）設備工藝順序程定位測量基礎檢查墊鐵部位鑿平 設備底座就位找正設備開箱檢查墊鐵布置設備就位找正調平二次找正設備檢查注油單機試運行。一、保證項目1、機體水平度，嚴禁大于1/1000，且不超過5mm。2、攪拌機構葉輪軸的垂直度嚴禁大于1/1000.3、葉輪與吸料口間隙，必須符合設備技術文件規定。4、清水試運轉4h，其各部軸承溫

24、度及溫升，嚴禁超過：滾動軸承溫度80，溫升40。滾動軸承溫度70，溫升35二、基本項目1、刮泡器軸及傳動機構，應符合以下規定：合格 橡膠刮板與溢流堰之間的間隙，不大于5mm。前、后室刮板依次錯開30優良 在合格的基礎上，橡膠刮板與溢流口之間的各室間隙一致。2、液壓調整機構，應符合以下規定：合格 液壓調整機構的手動和自動調節閘板應嚴密不漏水，開閉靈活輕便。優良 在合格的基礎上，不滲水，閘板開啟高度一致。3、排礦機構，應符合以下規定：合格 排礦機構，轉動靈活，封閉嚴密，部漏水。優良 在合格的基礎上，排礦通暢，運轉平穩，部滲水。4、機體斗槽焊接及接口處，應符合以下規定：合格 嚴密不漏水。浮選槽焊接后

25、，出料口應在同一水平面。優良 在合格的基礎上，部滲水，干凈。5、葉輪與定子之間的軸向和徑向間隙，應符合設備技術文件規定。當無規定時。應符合以下規定：葉輪與定子之間的軸向和徑向間隙為101mm。優良 葉輪與定子之間的軸向和徑向間隙為100.8.(11)、試運轉試運轉前準備工作：A、 對設備進行檢查，清除設備上的廢品雜物、檢查緊固螺栓是否有松動現象。B、 機械設備檢查油位并注油，注意有無漏油現象，并盤車檢查有無卡阻，轉動是否靈活，皮帶松緊應適度。C、 所有電氣設備、電機、高低壓電纜、電氣控制及動力回路均已進行絕緣測試并達到要求，各種電氣試驗、繼電保護整定已完畢，各電機控制保護回路，閉鎖關系等已調試

26、完成。D、 試運人員已詳細閱讀說明書及試運轉措施等有關技術文件，了解設備性能，掌握操作方法及安全技術規程。單機試運轉：首先拆除配電盤上設備的動力電纜，送電檢查控制回路是否反應正確，繼電保護動作是否靈敏可靠，接觸器吸合是否正常。一切正常后，接上動力電纜，給設備送電進行試運轉，試運轉中，對不同設備根據各自要求進行監視，檢查并記錄其運轉情況。聯合試運轉：單機試運轉完成后，進行聯合試運轉，聯合試運轉按照“逆煤流起車，順煤流停車”的原則進行。根據設計要求，將各設備的控制方式轉為集中閉鎖控制方式，并將各臺設備的開、停車狀態信號輸入集中控制柜，并進入程序，將各設備動力電源開關打到“斷開”位置，即不啟動設備，

27、啟動集中控制程序，從模擬盤上觀看設備是否按工藝流程的逆方向啟動，檢查程序編制是否合理，并檢查設備電源的起、停是否與模擬盤顯示狀態一致。模擬系統試運完畢后，合上各設備電源開關，進行聯合空載試運轉。聯合空載試運轉正常后，進行帶負荷的聯合試運轉。(12)、非標設備的制作、安裝、非標制作非標制作應嚴格按照施工圖進行。制作后的成品質量必須達到設計及驗收規范要求，分段制作的部件做組裝標記，加工完的非標件按要求對零部件進行編號，并按規定除銹刷漆。非標件制作當中如出現設計有誤需修改設計時，必須取得設計院和甲方同意，并簽署設計變更文件，加工完的非標件要堆放整齊，以免重壓變形。及時組織對非標加工制作成品和半成品的

28、檢查驗收，檢查其外形尺寸、焊接質量、除銹刷油等，檢驗合格后，填寫質量檢驗評定表，作為移交資料。、非標件安裝非標準安裝一般應配合設備安裝同時進行，安裝工藝和安裝順序根據整個設備安裝技術要求和非標本身的技術要求并結合施工現場的實際情況確定，必須保證設備的完整性、可靠性、實用性和整齊的外觀質量。非標安裝必須保證結構的穩定性和不導致變形，安裝前應按非標件的編號核對進場的構件。非標出現設計與現場不符時，應找設計人員確定修改方案，并簽發修改變更后方可繼續施工，施工人員不得任意修改。4、管道系統安裝（1）、施工準備1、材料、設備及制品的清點和檢查：管道安裝前，應對所需的材料設備和制品進行清點，同時應檢查其規

29、格型號與質量是否符合要求，對關鍵材料、設備等應重新進行試驗和鑒定，合格后方可使用。2、材料驗收：管子管件、閥門、板材、應具有出廠合格證，無合格證者禁止使用。3、管子、管件、閥門使用前，應進行外觀檢查，要求表面符合下列要求：（1） 無裂紋夾渣縮孔、折迭、重皮、軋折、結疤，離層和發 紋缺陷。（2） 無超過壁厚負偏差的銹蝕磨損或凹陷。（3） 螺紋及密封面完好，精度及粗糙度符合設計要求。（4） 合金材質管有材質標記。（5） 管子的外徑偏差符合國標要求。（6） 管道安裝前，必須做好以下準備工作：安裝前熟悉有關 施工圖紙、規范、規程、標準、圖集，質量檢驗評定標準及其技術資料以便全面掌握工程概況、特點和技術

30、要求。（2）、施工布署1、與設備連接的管道在設備找正、固定后進行，其它管道在土建交出工作面后且不再影響機電設備安裝的條件下進行。2、管道安裝遵守的原則：先安裝重介系統煤泥系統管道，后安裝循環水系統管道；先安裝直徑大的管道，后安裝直徑小的管道；先安裝自流管道，后安裝有壓管道。3、 管件、管段、管架在預制場地集中加工。4、 管道分壓、分系統、分段組織安裝。（3）、施工工藝流程 施工準備現場測繪管件、管段、支架預制支架、吊架安裝管道及附件連接水壓試驗及沖洗管道的防腐和保溫（4）、施工方法1、 施工前按圖用水平儀、鋼尺、線錘、粉線等放出管線的頂位標高、座標、坡度控制點和管架位置。核對預留孔及預埋件位置

31、尺寸，發現問題與主管部門聯系解決，不得私自修改。2 、已定尺定形的管段、管件、支架進行集中加工并編號。管道預制件集中除銹后刷防銹漆一遍。弧形彎管設制胎具煨制。3、 管架位置、間距、型式符合設計要求及規范規定、美觀牢固。管道定位后，吊掛環口焊死。4 、管壁厚4mm以上應打坡口，焊縫應均勻無缺陷。5、 閥門開關控制靈活可靠，安裝位置、方向、朝向合理，大型閥門吊裝時閥桿不能作為受力點。6、 法蘭選形正確，設備配特殊法蘭要與設備接口匹配，并不得強接。彎頭、三通處拆檢用法蘭不能漏裝。7、試驗合格后焊口涮防銹漆。按設計要求、按系統分顏色刷面漆兩遍。刷油時對管下設備及相鄰墻面用塑料布遮護，防止污染。有保溫要

32、求的管段按設計進行保溫。8、 壓力表校準后安裝，配件齊全。9、 管道安裝后，分段、分系統進行液壓試驗。分段試驗時將無關設備管段及連接閥關死或加堵板，試驗管段的孔板、濾網、節流閥芯臨時拆除，設好排氣和泄水閥，試驗完畢后將水排盡并將系統恢復。試驗不合格稍后再試。 管道液壓強度試驗的試驗壓力、嚴密性試驗壓力和試驗結果必須符合設計要求和下表的規定。 液 壓 試 驗 壓 力項目設計壓力p（MPa）強度試驗壓力（MPa）嚴密性試驗壓力 地上管道-1.25PP埋地管道鋼-1.25p且不小于0.4不大于系統內閥門的單體試驗壓力P鑄 鐵0.52P0.5P+0.510、 試壓完畢后，焊縫進行補充防腐。按設計要求進

33、行保溫。11、 管道及附件的連接A、 管道及附件采用人力扛抬、倒鏈索具或行車吊裝就位，閥門吊裝時手輪不能做為受力點。B、 管道焊接坡口用角向磨光機清理，并將管內鐵屑清除干凈，管道接口加管座。D、 有坡度要求的每段管道，加強施工中的實測，保證坡度及坡向正確，閥門指示方向和介質流向保持一致。E、 按技術文件要求安裝,滑動支架設置正確的位移量和方向。F、 耐磨管連接前，需將表面附著物打磨干凈，露出金屬表面光澤后，再進行焊接。5、電氣設備安裝（1）配電盤及開關柜安裝工藝流程:施工準備基礎制安基礎驗收設備開箱驗收盤柜穩裝母線安裝二次線安裝，負荷接線，設備接地盤柜試驗調整送電試運行驗收成列盤柜各臺就位后，

34、先找正兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正；柜體與基礎型鋼固定時，低壓柜、自動裝置盤螺栓固定，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺栓連接。（2）動力配電箱（柜）安裝1、 安裝工藝： 箱、柜安裝要求-基礎型鋼制安-檢查配電箱-配電箱安裝-調試運行2、 根據設計要求找出箱、柜基礎的尺寸，并測量出型鋼框架的尺寸。先進行型鋼的調直找正后焊接成框架，再根據箱、柜固定螺栓的間距鉆出固定孔。框架加工完畢后，配合土建安裝于溝邊兩側，安裝時水平尺、小線找平直。再固定牢固，地線焊接好，保證接地可靠。3、 箱、柜安裝前首先查對型號是否正確，配件是否齊全、完整，規格是否符合設計要求，箱、柜的排列順序

35、是否正確。4、 將箱、柜運搬至安裝位置附近，用滾杠、撬棍徐徐就位。安裝多臺柜時，在溝邊墊好腳手板，從一端開始，逐臺就位，穿上螺栓擰牢。然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺栓連接牢固。5. 安裝完畢后進行一次通電前的檢查。先進行絕緣搖測并做好記錄，確認無誤后逐一送電試運行。（3）電纜敷設工藝流程: 水平敷設 準備工作沿支架、橋架電纜敷設 掛標志牌 垂直敷設管口防水處理掛標志牌 1、 電纜支架制安:電纜支、托架按圖紙設計要求的規格、尺寸進行加工、制作，并按設計位置安裝。2、 施工前應對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現象。3、 電

36、纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗4、 1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。5、 放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。6、 臨時聯絡指揮系統的設置7、 在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。8、 搬運及支架架設電纜短距離搬運，采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭批示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近

37、為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。9、 支架、橋架敷設A、 水平敷設電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。B、 垂直敷設垂直敷設，采用自上而下敷設。電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。10、 掛標志牌標志牌規格一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌

38、，直線段應適當增設標志牌。（4）低壓電纜頭制作安裝1、 施工準備1.1 材料要求：1.1.1 電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標牌、多股銅線等材料必須符合設計要求，并具備產品出廠合格證。1.1.2 塑料帶應分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。1.1.3 地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面120號電纜以下16mm2150號以上 25mm2表面應清潔，無斷股現象。2、 操作工藝2.1 工藝流程：搖測電纜絕緣剝電纜鎧甲，打卡子焊接地線包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接2.2 搖測電纜絕緣：2.2.1 選用1000V搖表，對電纜進行搖測

39、，絕緣電阻應在10M以上。2.2.2 電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。2.3 剝電線鎧甲，打卡子：2.3.1 根據電纜與設備聯接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。2.3.2 將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。2.3.3 在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。2.3.4 利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。2.3.5 剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上35mm處，鋸一環形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。2.3.6 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑

40、起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。（5）電纜橋架施工工藝流程： 橋架選擇外觀檢查支、吊架安裝橋架組裝、固定。1、橋架的外觀檢查橋架產品包裝箱內應有裝箱清單、產品合格證及出廠檢驗報告。托盤、梯架板材厚度應滿足規定。表面防腐層材料應符合國家現行有關標準的規定。橋架螺栓孔徑，在螺桿直徑不大于M16時，可比螺桿直徑大2mm。2、橋架的敷設位置電纜橋架應盡可能在建筑物、構筑物（如墻、柱梁、樓板等）上安裝，與主體結構施工密切配合。3、支、吊架位置的確定電纜橋架水平敷設時，支撐跨距一般為1.53m。電纜橋架垂直敷設時，固定點間距不宜大于2 m。非直線段的支、吊架位置：橋架彎

41、通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處300600mm的直線段側設置一個支吊架。當彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支、吊架。4、電纜橋架在托臂上的安裝橋架與托臂使用固定壓板安裝。托盤與托臂固定，使用連接螺栓固定。5、電纜橋架的組裝電纜橋架直線段的彎通的側邊均有螺栓連接孔。當橋架的直線段之間，直線段與彎通之間需在連接時，可用直線連接板進行連接，有的橋架直線段之間連接時在側邊內側使用內襯板。連接兩段不同寬度或高度的托盤，梯架可配置變寬連接板或變高連接板。托盤、梯架分支、引上、引下處采用適當的彎通。因受空間條件限制不便裝設彎通或有特殊要求時，可使用鉸鏈連接板和連續鉸

42、接板。當直線段電纜橋架超過30m，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置好伸縮板。（6）橋架的接地電纜橋架系統要進行可靠的電氣連接并接地,接地材料采用編織銅線連接。沿橋架全長每段（包括非直線段）托盤、梯架應至少有一點與接地干線可靠連接 。6、在本工程中擬編制的施工方案、技術措施臨時用電組織設計；大型設備吊裝方案；專項安全技術措施；電氣安裝安全技術措施；生產管道安裝安全技術措施；季節性施工措施；單機試運轉、空負荷聯合試運轉措施（帶負荷試運應由業主負責安排）。五、施工平面布置 施工平面布置：按照甲方及總包的要求，根據現場周圍施工環境的限制，施工區、生活區以及

43、辦公區分別處于不同的地方，具體布置如下所示：1、 施工總平面布置，詳見附件一。2、 生活區平面布置，詳見附件二。3、臨時用電計劃（詳見臨時用電施工組織設計）臨電主要是施工場地用電，用電負荷計算如下：整個施工場地所用的用電設備為：電焊機40臺均為15.5KW。(1)功率計算公式P=1.051.10（） 其中 P-總電功率-全部電動機額定功率總和-全部電焊機額定功率總和-照明設備額定功率總和、-同時使用系數，一般選取范圍分別為0.50.7、0.50.6、0.8，設備越多，選取值越小。 1.051.10-用電不均勻系數安裝設備時取10臺電焊機計算，總功率P2 =155KW當負荷最大時（全部同時用電）

44、其總用電功率為P=1.1（K1P1+K2P2+K3P3）其中K2取0.5=1.1（0.5155）KW=85.25KW（2）電流計算公式根據公式 = 得 K為同時使用系數，按前面功率計算公式電動機、電焊機分別選取，U為線電壓380V，在計算電動機、電焊機、等電感性設備時選取，一般選0.9即可，而在計算照明時公式中應去除掉，即為=電源至臨時總配電箱電流為：I= 143.91（A）臨時施工用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）。3、 臨時用水在施工現場進行設備安裝及非標加工時，用水量很少，所需用水由消防栓進行提供。生活區用水，總包單位指定的接水處接上三通，生活用水已經引到生

45、活區。六、質量保證體系及措施青海鹽湖鎂業有限公司金屬鎂一體化項目選煤裝置設備安裝工程主要是完成主廠房的設備安裝，主要包括振動篩安裝、刮板機安裝、皮帶機安裝、磁選機安裝。為了保證各項目標的實現，施工中按照通過GBT9000-IDTISO9002認證中的中煤第九十二工程有限公司質量體系組織運行。以項目經理為首實行質量終身責任制。以技術員根據同意或行業標準制定質量標準，專職質量檢查負責，監督執行，以班組長為首的班組施工。人員實施質量標準并達到質量標準要求，并做好班組自檢記錄，質監員負責抽查，對不合格的進行返工。技術員負責對班組記錄進行整理歸檔。1、質量保證體系（見附件三）2、質量保證措施2.1 貫徹

46、ISO9002標準和我公司處的管理手冊、程序文件.2.2 建立、健全質量檢查、例會制度。施工現場專職質量檢查員對分項工程質量全數檢查驗評，并強化作業班組內部的自檢、互檢。針對工程質量和質量管理中的問題及時下達整改通知書，對整改過程跟蹤和驗證。2.3 建立多層次的質量管理小組：采用現代化管理手段，成立以項目經理為首的工程質量控制QC小組，對整個工程的質量進行宏觀控制、管理。2.4 強化文件和工程資料的管理強化以項目工程師為中心的工程技術資料和文件的保證系統，項目部設專職資料員，對施工圖紙、圖集、質量標準、驗收規范、各種變更等與質量有關的文件進行統一管理。技術人員、質量檢查人員、材料人員及時整理分

47、部分項及單位工程質量評定表、單機試運轉記錄等工程資料，項目部將工程資料的檢查列為一項重要內容，以確保工程竣工資料齊全、規范。2.5加強材料采購、貯存和使用的管理材料質量的優劣是影響工程質量的關鍵，為了保證工程質量，在材料采購、貯存、使用等方面要做到以下幾點：2.5.1材料計劃要準確、及時。2.5.2材料到現場后，必須進行抽樣檢查，合格方準使用，所有材料必須作出明顯標識，以避免混用和錯用。2.5.3材料要嚴格按標準進行堆放和貯存，建立材料進貨臺帳。2.5.4建立原材料使用跟蹤臺帳，以確保使用材料的可追溯性。2.6施工過程控制2.6.1工程開工前，由項目工程師組織項目各專業技術人員，針對該工程特點

48、編制詳細可行的施工技術安全措施，經審批并按審批意見進行修改完善后方可進行施工。在施工過程中項目生產經理定期檢查施工組織設計的執行情況。2.6.2每個分項工程施工前，技術人員都要做詳細的技術交底，確定每道工序的具體內容、施工方法、質量標準，施工中堅持三檢制，加強中間驗收、交接工作，檢查人員隨時抽查、檢查，以確保每道工序都受到控制。2.6.3加強技術復核驗收制度：各分部分項工程的重要項目必須進行技術復核，并有復核記錄。2.6.4加強測量管理：安裝工程的測量要采用統一的參照系，保證各部位位置和尺寸的準確。2.6.5質量管理點明細序號過程名稱質量控制點檢查頻次實施人儀器（方法）1皮帶膠接方向2技術員技

49、術說明書2刮板輸送機刮板方向2技術員技術說明書說明：本工程無特殊過程。2.7 糾正和預防措施在班組自檢、檢查員專檢和項目部復檢的基礎上，分析當前質量狀況，找出影響質量的主要原因和潛在因素，采取相應措施加以糾正和預防并形成制度，以防類似情況再次發生。 2.8 計量、檢測設備的控制與管理加強對計量器具、檢測設備（如經緯儀、水平儀）的定期檢驗和復查工作，嚴禁使用未經校驗過的器具。在施工過程中，如發現計量器具和檢測設備有偏差時，要及時加以檢測處理，嚴禁帶病工作，以保證工程質量。2.9 加強職工的培訓教育工作由項目經理部負責對各工種進行針對性培訓，以提高全員的質量意識和技術素質，特殊工種須經當地勞動部門

50、考核合格后方可持證上崗。3、預防質量通病措施3.1 做好質量思想和全面質量管理知識教育工作，提高對質量 的思想認識，樹立“質量第一”和“為用戶服務的思想”。3.2 要認真做好工程前的質量保證、施工技術措施、施工計劃編制。3.3 施工人員要嚴格按照規章制度、規程、規范和圖紙資料的要求進行施工，施工前要認真細致地進行技術交底。3.4 施工用具如鋼卷尺、水平儀、壓力表等必須經校驗合格后方可使用。3.5 施工前認真熟悉圖紙、施工技術要求等。3.6 對基礎進行全面檢查驗收，對不符合規程、規范要求部分，查明原因，制定糾正和整改措施。3.7 設備安裝前檢查，按照到貨設備說明及清單，分別對照圖紙進行核對，經檢

51、查無誤后，方可進行安裝，如有問題，應及時聯系總包及設備提供方，查找問題，解決問題之后再進行安裝。3.8該工程中易出現的質量通病有：皮帶跑偏、焊接時清渣不凈預防措施：為防止皮帶跑偏，必須將滾筒中心線與皮帶機縱向中心線的垂直度偏差、皮帶接頭錯位偏差嚴格控制在標準要求內，并檢查調心托輥是否安裝正確。焊渣未清凈是施工人員麻痹大意造成的，對職工進行思想教育,增強其責任心。糾正措施:對于皮帶跑偏可以調整滾筒、調整托輥、調整清掃器與皮帶接觸面積、調整落料點，仍然解決不了，若縱橫向中心線不存在偏差則需重新膠接皮帶。對于焊渣清除不凈，責令當事人返工，并對其進行批評教育。4、成品保護措施安裝施工過程中，對已經形成

52、的建筑物，已安裝的設備和未安裝的設備都要進行保護。4.1未安裝設備的保護4.1.1 設備運輸過程中，必須綁扎牢固，運輸車輛不得超噸位運輸，運輸道路必須平整，堅固。4.1.2 設備存放：短期存放的設備，必須有防雨措施，設專人看管。長期存放的設備，應放在庫房內。4.1.3 設備吊裝：設備吊裝時，根據說明書的要求，選擇合適的吊裝點，切忌在設備上亂割、亂焊吊裝點。4.2已安裝設備的保護4.2.1 已就位設備，施工中嚴禁亂焊和進行電焊起弧，設備不能當地線使用。4.2.2 設備上不放置雜物，保持清潔。4.2.3 設專人負責，專人看護，專人保養。4.2.4 惡劣環境下的設備，應采取包裹和防潮措施。七、安全保

53、證體系及措施1、安全保證體系（見附件四）2、安全管理保證措施2.1、項目部成立以項目經理為組長的，由專職安檢員、技術員、質檢員、材料員、班組安全員組成的安全生產領導小組，制定健全安全生產管理制度與崗位責任制，嚴格執行國家有關的安全生產法律、法規。安全生產領導小組：組長：楊啟才副組長：褚玉峰 楊頌文 王化勝成員：李波 蘇穎軍 孫南南 鄒雨艦 陳佳樂 2.2、根據施工組織設計編制有針對性的專項安全措施，并在施工前對全體參加施工人員進行安全技術交底和必要的培訓，履行交底參加人員簽字和培訓考核合格作業程序。加強安全生產宣傳教育工作。2.3、組織職工學習有關安全生產知識、規章制度及安全技術操作規程，增強

54、安全意識，提高安全生產技能。特殊工種上崗前要專門培訓、持證上崗。2.4、安全生產領導小組，要定期進行安全檢查，依據安全質量標準化考核辦法持表檢查，及時發現安全隱患，將隱患消滅在萌芽狀態，確保施工順利進行。2.5、施工現場要有明顯的安全標志，建立一個安全的生產環境。2.6、施工人員進入現場，必須戴好安全帽，按規定正確使用勞動保護用品，不得違章作業。高處作業必須按規定正確使用安全帶，加強高處作業的安全防護，嚴禁高處拋物。2.7、分項工程施工時應逐級進行安全技術交底，落實所有安全技術措施和人員防護用品，未落實時不得進行施工。2.8、所有起吊設備必須經過有關部門檢驗合格，證件在有效期內。吊裝索具必須符

55、合安全的要求，在使用前認真進行自檢和核實，確認符合使用要求。起重工、吊車司機等特殊作業人員必須持證上崗。2.9、盡可能的避免交叉作業，若有第二方及以上施工時必須簽訂安全協議書。必須進行交叉作業時要有可靠的防護措施。防止落物，在物體可墜落范圍內，上下設隔離層和明顯的安全警示標志。2.10、施工前應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，對臨電施工、高處作業等防護組織相關人員進行驗收，合格后投入使用，未經落實時不得進行施工。3、吊裝作業安全措施3.1 指揮應由技術熟練懂得起重機性能的持證的特種作業人員擔任。3.2 吊裝作業區應設置防護圍欄（或安全警戒拉繩），懸掛明顯安全警示

56、標牌，設專職監護人員。3.3 參加工作人員必須認真貫徹執行各項安全規定，施工前必須有安全技術措施，并向全體工作人員進行教育和安全技術交底。3.4 施工作業人員必須堅持：“三做到”、“四必須”、“五想五不干”、“六不準”。3.5 在2M以上作業時，一定要系好合格的安全帶，高過低用，衣帽鞋要符合要求，進行高處作業者要檢查身體，嚴禁帶病作業。3.6 酒后嚴禁上崗。3.7 吊裝時，嚴禁未經批準入內的人員進入吊裝作業范圍；起重臂下嚴禁站人。3.8 吊裝時，指揮人員注意周圍環境，防止被吊物件或起重臂碰到電線或建筑物，被吊物體兩端必須用麻繩溜住，以免晃動。3.9 吊裝物體起升時，要避免將重物起吊過高，切勿使

57、吊鉤達到頂點，并不得使其長時間在空中停留。3.10 五級以上（包括五級）大風或雷雨天氣時，應停止吊裝作業。4、臨時用電及機械設備安全管理措施4.1 所有機械派專人使用、保養，施工前按操作規程進行檢查和驗收，未經驗收和驗收不合格的嚴禁使用。4.2 施工現場用電：施工用電嚴格采用TN-S接零保護系統，采用三級配電，二級漏電保護系統，嚴格執行“一機、一閘、一漏、一箱”。各種電動工具做好接零保護，手持電動工具要安裝漏電保護器，以保證機電設備的正常工作。配電系統必須實行分級配電。4.3 現場所有用電線路必須架設牢固，電纜線接頭作好絕緣處理；用電不得采用明閘，必須裝在箱內，配電箱應防雨，箱門加鎖、專人負責

58、。4.4 臨時用電使用的配電箱必須使用3C認證的產品。4.5 現場用電要有專人負責管理，現場供電要符合安全用電規范標準，一切電氣設備的接線維修及拆線均由維修電工操作，一切用電設備都要做好接地。4.6 夜間施工應有充足照明設施，非電氣人員不得亂接電源與電器。4.7 在金屬容器內及較潮濕的工作場所工作，照明用電電壓不得超過12V，一般工作場所工作行燈電壓不得超過36V。5、交叉作業安全措施5.1 在前期施工過程中，可能存在與業主電鏟組裝進行交叉作業施工現象，為保證安全施工，需與業主單位溝通，以書面形式明確各自的安全職責、安全防護范圍。5.2 與建設單位建立有效聯系機制，有礙生產和施工安全的交叉作業

59、要通過每天的調度會提前反應，在協調完成保障安全的情況下施工。項目部設專人與相關方協調及辦理相關手續。6、安全防護用品投入名稱單位數量名稱單位數量安全帽頂200安全帶條50安全網張50配電箱個10安全標志警示牌塊30絕緣鞋雙50八、施工進度保證措施1、施工進度計劃根據我方的能力和豐富的施工經驗，確保以下列工期日歷完成招標范圍內的所有工程內容：計劃開工日期：2012年7月1日，計劃竣工日期2012年10月31日（包括設備試運轉）。詳見施工進度計劃網絡計劃（附件五）。2、工期管理保證措施2.1 優化施工方案為保證按招標文件要求工期完成所有安裝工程內容，將工期的保證作為一項重要的指標預以考慮，進行全盤

60、的方案比較和優化。在安裝的過程中采用由下到上，逐層安裝的方法，減少交叉作業，提高勞動效率、縮短施工周期。2.2 保障資源投入供應、勞資、設備管理等部門保障周轉材料、勞動力及各種機具設備的按計劃投入，杜絕工期的人為延誤。勞動力及機械設備投入計劃詳見第三章。2.3加強計劃協調管理項目部堅持每日召開生產調度例會，嚴格執行總體網絡進度計劃，使工程施工始終能按計劃順利有序的進行。以總控計劃為指導，各分項工程計劃必須在總進度計劃的限定時間內，認真實施完成，制定控制點，實行目標管理。2.4發揮現代化管理的作用實行計算機動態管理，編制并嚴格控制三級工期網絡，并明確各級管理責任，逐級保證工期網絡的實施落實。2.

61、5加強機械設備管理及時檢查、維修、保證施工過程中各種機械設備完好，防止由于設備損壞而延誤工期。2.6建立工期獎罰制度強化激勵機制，獎快罰慢，一個分項工程（或一個分部工程）一次兌現。2.7創造全天侯工作的環境做好施工照明和防雨設施，隨時了解氣象信息，提前安排必要的材料儲備，以免影響施工進度。2.8認真熟悉圖紙，發現問題及時與設計人員溝通聯系，協商解決，保證施工順利進行。施工中按質量目標做到一次合格，避免返工延誤工期。2.9現場設專人協調與業主，廠家技術指導、交通等單位的關系，嚴格按有關部門的要求組織施工，確保工程順利進行。2.10采用新工藝、新技術，提高勞動生產率，實行承包責任制，健全承包制度，

62、以調動工人的積極性。3、材料供應保證措施3.1提前做出詳細準確的材料需用計劃，供應部門對所需材料逐一落實貨源，再按每月計劃及時供料。3.2對貨源緊缺的材料，供應部門要提前采購，做好庫存，保證及時供貨，不影響施工。3.3發揮本處施工點多面廣的優勢，在供料緊張時，及時進行內部調劑數量和品種。九、文明施工及環境保護措施1、文明施工措施1.1要按安全質量標準化的要求，合理規劃辦公區、生活區、作業區。施工現場內外設置規范標準齊全的標志牌、標語牌、警示牌，牌面整潔，內容齊全。1.2現場布設嚴格按施工總平面圖布置，認真搞好四通一平，加強對施工現場的日常管理，保證衛生良好的施工現場環境。1.3 設備構件堆放整

63、齊，材料、成品、半成品、周轉材料分類分規格堆放整齊，標識清楚。1.4對施工現場的設備、場地、物品經常維護，保持現場環境干凈整齊、無垃圾、無污物，保證設備運轉正常。1.5加強宣傳工作，辦好宣傳欄，積極開展愛崗敬業活動，提高職工思想政治覺悟，樹立文明新風。2、“四節”（節能、節水、節材、節地）保證措施2.1 節能：在施工現場主要是電和燃油的消耗。定期對職工進行節能意識的教育，飲用水采用節能型熱水鍋爐，回收包裝木材作為燃料；機動車停車熄火，運輸車輛合理選用、調配，避免大馬拉小車、減少空車行程；施工用電合理布置，減少線損，施工設備用電方面人走燈滅，不使用電熱水器等高能耗電器，禁止長時間空載運轉.2.2

64、 節水：首先教育職工節約用水。因日常飲用水使用桶裝水，設專人管理，合理配置。生活用水用水泵從井下抽水，使用時避免跑冒滴漏，要節約用水。2.3 節材：回收包裝木材，工程中使用到的合理選用。2.4 節地：合理布置臨時設施，盡量減少占地，廢棄物運至業主指定地點，不隨意棄置.3、環境保護措施3.1垃圾處理辦法：辦公室、職工宿舍、倉庫區，指定專人負責打掃衛生，生活垃圾先堆至指定地點，并組織垃圾車及時運至業主指定地點。3.2污水排放措施：生活污水引入業主指定污水排水溝。食堂排出的污水經過濾網排至業主指定排水溝。廁所設置沖洗水，污水經化糞池排至礦區排水溝。職工宿舍定期進行消毒。3.3噪音污染的控制：減少噪聲

65、，防止擾民。鉚工錘擊工件應墊枕木；角磨機具的使用，應在白天進行，夜間22：006：00點未經許可不得施工；搞好與當地居民及其他施工單位的關系，努力挖掘互利合作的途徑，降低消除噪音、污染等擾民公害。3.4配合業主協調與環衛、市政、交通等部門的聯系，嚴格按有關部門的要求組織施工，確保工程能夠順利進行。3.5工作人員勞保用品的廢棄物，如：皮手套、焊帽、焊把鉗等，不得隨處亂扔，集中放置在廢棄物堆放地。十、消防保證措施 1、在施工中，始終貫徹“預防為主、防消結合”的工作方針，使用防火工作與生產任務緊密結合，有效地落實防火措施，嚴防各類火災事故發生。2、建立防火責任制，開展日常的消防檢查工作，對檢查出的隱

66、患問題及時下發通知單，并根據具體情況，定時間、定人員、定措施予以解決。3、加強用火、用電管理，嚴格執行電、氣焊工的持證上崗制度。 4、施工現場要有明顯的防火標志，組裝場地配電室、6KV配電室、職工生活區、倉庫等地配備足夠的消防器材和充分的水源。 5、現場材料分類分規格堆放整齊，標識清楚，要符合防火要求。化工、油漆、氧氣、乙炔等易燃易爆品分別設庫存放，存放使用須達安全防火要求。 6、不允許隨便生火取暖和用電烤衣服，在職工中廣泛宣傳防火知識，提高全員防火意識，確保無火災事故的發生。 7、在施工現場配置消防滅火器材，項目部安全員負責全面管理，施工班組專人管護。 8、施工現場要有明顯的防火標志，職工生

67、活區、倉庫等地方要配備足夠的消防器材和充分的水源。并有專門的值班人員。 9、對重點防火部位，易發生火險的部位，應配備足夠的干粉滅火器材，消防器材應保證靈敏有效，干粉滅火器必須按規定時間更換干粉。10、施工現場內的供、用電線路、電力設備須由專職電工統一安裝。11、設備組裝交叉作業過程中要嚴加防護，避免因電、火焊施工時著火，周圍備足夠滅火器材。12、 施工現場內禁止存放易燃、易爆、有毒物品，因施工需要，進入工程內的可燃材料，要根據工程計劃，限量進入，并應采取可靠的防火措施。十一、冬、雨季施工措施1、為保證施工質量和施工進度，及時購買各種防范設備、材料，做好冬、雨季施工的準備工作。2、冬季低溫及雨雪

68、天氣，室外焊接施工應搭設防雨、雪、風棚，必要時棚內采暖增溫，保證焊接質量。3、設備構件存放須搭防護棚，以防機械部分受損，電氣部分受潮。4、做好材料成品、半成品防凍防雨保護，臨建區的排水保證暢通，材料及人行道無冰凍物，受潮品墊高存放，并保證存放庫房不漏水、進水。5、注意收聽收看天氣預報，關注天氣變化，遇到天氣突變積極采取措施，保證施工不間斷，設施不損壞。對避雷設施進行全面測試。6、雨季前，要及時對電氣設備進行絕緣測試，對漏電保護器進行動作試驗，不合格的禁止使用。7、在無防護措施和無法保證施工質量和安全的雨、雪、霧、風天氣禁止相關作業。十二、成本控制措施1、提倡勤儉節約，對消耗性材料嚴格控制，執行

69、先批料后領料， 防止材料浪費，加強廢品的管理和回收。2、材料采購多方考察，貨比三家，購買質優價廉的產品。3、采用合理的施工方案，選擇適宜的施工機具，降低大型施工機械臺班。4、合理安排施工，不出現停工待料和誤工現象；充分調動廣大職工的勞動積極性，防止出現消極怠工；實行按勞分配，鼓勵多勞多得，提高勞動效率，降低人工費。十三、職業安全健康措施1、焊工在作業時，必須戴焊帽、焊工手套、穿絕緣鞋、合格工作服或皮制工作服，防止觸電、紫外線輻射，刺激眼睛、灼傷皮膚。2、電工作業必須穿絕緣鞋。3、油漆工作業時必須戴防護眼鏡和口罩。4、由于安裝和生產同時進行，在有粉塵的工作面作業時給職工配戴口罩或防毒面具。十四、

70、回訪保修措施1、目的：保證公司社會信譽，擴大市場占有率。按國家、地方及合同規定，滿足業主要求，達到守約保質，提高施工水平和技術素質。2、為保證公司社會信譽，擴大市場占有率，嚴格遵守國家、地方及合同規定，成立專業保修服務隊，以確保維修的及時性及維修質量。3、根據公司ISO9002質量體系控制程序中的服務控制程序，按合同規定的服務內容及要求編制服務計劃，明確服務內容，溝通服務聯系途徑。4、工程竣工移交時，將向建設方提交“建筑安裝保修書”，以便發現質量問題能與我工程管理處聯系。5、我方向甲方承諾，自工程竣工交付之日起，按保修項目及保修期限，在保修期內主動進行回訪。在保修期內，接到業主書面通知后8小時

71、之內派遣有經驗的技術人員到工地現場，改造保修義務或處理緊急維修工作。6、保修期滿后，我方仍將永久負責該工程的維護工作，保證隨叫隨到，及時處理有關問題。7、我方根據已通過的ISO-9002標準認證，嚴格遵循服務程序文件所規定的內容進行定期回訪，如在保修期內發生質量問題，我方將按照建筑工程保修管理辦法有關規定進行保修，并把質量跟蹤到底。附件一生活區平面布置圖 5m 3m 3m 3m 6m 3m 3m 3m 3m大門口 培訓室 技術員宿舍 門衛 宿舍宿舍宿舍 宿舍 6m 材料室1 材料室2司機 財務室 辦 公 區 招待所 安檢室 技術1 資料室 3m 技術2 宿舍 會議室 經理室 生產經理 技術經理

72、 安全經理 3m 生活區 宿舍3m 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 3m宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 宿舍 3m 宿舍 3m 3m 6m鍋爐房 水房 換衣房 澡堂 儲菜間 食堂 打飯間 餐廳 宿舍 宿舍 配電室 2m注： 窗戶 圍墻 項目工程師項目執行經理在分管范圍內保證體系有效運行生產技術部生產管理計劃管理技術管理過程控制檢驗試驗計量管理文件管理物資部物資采購物資管理物資儲存項目管理部質量管理不合格品控制質量檢查質量記錄質量驗評安全管理安全檢查資金管理成本合算預算合同財務部辦公室勞務管理教育培訓接待服務部門協調進行技術交底各專業作業班組班組自檢、互檢、項目部質檢員專檢青海鹽湖鎂業有限公司工程項目監理質量監督站中煤92工程有限公司項目經理建立、建全質量保證體系質量保證體系框圖附件二：附件三：安全管理體系圖安檢員李坡財務徐存娥設備員劉鳳英對各班組進行技術交底，按作業指導書操作各專業作業班組，保證安全，正常施工質檢員陳佳樂安全副組長：王會兵勞資孫玉梅預算員李娜安全組長：楊啟才材料員王巖技術部蘇穎軍