1、霍邱縣xx礦業(yè)有限公司張家夏樓鐵礦總圖一期工程施工組織設(shè)計(jì)五礦邯邢礦業(yè)邯鄲中冶建設(shè)有限公司目 錄第一章編制依據(jù)11.施工圖12.現(xiàn)行國(guó)家及地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集1第二章工程概況2第三章工程部署.31.施工目標(biāo)31.1工期.目標(biāo)31.2質(zhì)量目標(biāo)32.施工組織機(jī)構(gòu)33.進(jìn)度計(jì)劃安排33.1工程進(jìn)度計(jì)劃34.資源配置計(jì)劃44.1勞動(dòng)力計(jì)劃44.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃4第四章施工準(zhǔn)備工作51.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件準(zhǔn)備52.技術(shù)措施準(zhǔn)備5第五章施工方法及技術(shù)措施61.施工測(cè)量62.土石方工程72.1土石方開(kāi)挖72.2邊坡支護(hù)82.3土石方回填83.管道工程93.1施工前的準(zhǔn)備工作93.2向監(jiān)理工程師提交的文件93.3管材

2、到貨驗(yàn)收及管道的保護(hù)103.4各管道、附屬構(gòu)筑物施工技術(shù)及措施114.道路工程 26 第六章質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施271.質(zhì)量保證體系312.質(zhì)量保證措施32第七章安全保證體系及技術(shù)措施341.安全保證體系342.安全保證措施34第八章冬季雨季施工措施.351冬季施工技術(shù)措施352.雨季施工前的檢查與防范353.雨季施工設(shè)備管理394.雨季施工對(duì)材料的管理395.雨季焊接管理396.雨季施工安全工作39附錄40附錄3.1 施工組織機(jī)構(gòu)圖40附錄3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖37附錄3.3 勞動(dòng)力計(jì)劃表38附錄3.4 主要施工機(jī)械設(shè)備表38附錄4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖39附錄6.1 質(zhì)量保證體系4

3、4附錄7.1 安全保證體系45第一章 編制依據(jù)1.施工圖霍邱縣xx礦業(yè)有限公司張家夏樓鐵礦總圖一期工程施工圖及根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)改動(dòng)圖。2.現(xiàn)行國(guó)家及地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93 ）土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50123-1999）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020398）砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ/T98-2000）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5026897）超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（JB1152-81） 埋地鋼質(zhì)管

4、道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范（SYJ 404790）埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CECS 10：89）排水工程91SB4-1（2005）消防給水工程91SB11-1（2007）給水工程91SB3-1（2005）第二章 工程概況本工程為霍邱縣xx礦業(yè)有限公司張家夏樓鐵礦總圖一期工程。主要內(nèi)容為：生活及辦公區(qū)生活給水管線、消防管線、污水管線、道路雨水管線、供熱管線、強(qiáng)弱電管線及電纜溝、礦區(qū)道路工程。供水水源由水泥井供水到蓄水池由水池供水，供水壓力為0.50MPa；生活給水管采用符合生活飲用水衛(wèi)生要求的環(huán)氧樹(shù)脂內(nèi)外涂塑鋼管，采用溝槽連接。室外埋地消防管采用熱鍍鋅鋼管，采用焊接連接。做三油

5、兩布防腐。室外消火栓均采用地上式消火栓，地上消火栓選用SS100/65-1.0，消火栓距道路邊不應(yīng)超過(guò)2m，距建筑物外墻不宜小于5m。室外地上式消火栓施工安裝均高出地面0.45m。排水系統(tǒng)采用雨、污分流制，雨水管采用承插口膠圈密封的砼管，污水管采用高密度聚乙炔雙壁波紋管，用承插橡膠圈連接，區(qū)域內(nèi)污水排水經(jīng)管道收集后匯入化糞池經(jīng)初級(jí)處理后排至污水管網(wǎng)；道路雨水收集后排至雨水管網(wǎng)。區(qū)域內(nèi)的污水檢查井和雨水檢查井的井蓋及支座采用700、1000、1250的重型鑄鐵井蓋及支座，井蓋須配加有“污”、“雨”字生鐵井蓋。排水管道的落差大于1米的檢查井做跌水井。本工程采暖管線采用無(wú)縫鋼管；管徑在32mm以下采

6、用螺紋連接，管徑在40mm以上采用焊接。采暖熱媒參數(shù)為95/70，本工程管線采用枝狀布置，采用直埋敷設(shè)方式，地下敷設(shè)供熱管道宜設(shè)坡度，其坡度不小于0.003，同時(shí)應(yīng)配置相應(yīng)的放氣，排水疏水裝置，高處放氣，低處放水。放氣閥門(mén)的管徑一般為D15-D32mm、本工程除采用自然補(bǔ)償外，還應(yīng)用套管補(bǔ)償器，設(shè)置補(bǔ)償器處設(shè)檢查井，穿井壁處設(shè)防水套管，待管道安裝完畢后，縫隙用油麻填實(shí)，采暖管道過(guò)路時(shí)需設(shè)水泥管。直埋管采預(yù)制保溫管，外殼采用高密度聚乙烯硬質(zhì)塑料管。管道接口處在按要求試壓后，用聚氨脂現(xiàn)場(chǎng)澆注保溫。當(dāng)管道穿越檢查井時(shí)需要外加套管。第三章 施工部署1.施工目標(biāo)1.1工期目標(biāo)根據(jù)業(yè)主要求，項(xiàng)目總工期目標(biāo)

7、：計(jì)劃開(kāi)工日期為2013年9月13日，計(jì)劃工期為180天。1.2質(zhì)量目標(biāo)本工程應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求及國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)，并一次性驗(yàn)收通過(guò)，工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。1.3安全目標(biāo) 本工程在實(shí)際施工中應(yīng)嚴(yán)格按照安全管理規(guī)范，避免工程事故發(fā)生。2.施工組織機(jī)構(gòu) 為保證項(xiàng)目總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，組織成立“霍邱縣xx礦業(yè)有限公司張家夏樓鐵礦總圖一期工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，作業(yè)層分為土建施工隊(duì)、管道施工隊(duì)，施工組織機(jī)構(gòu)圖見(jiàn)附錄3.1。3.進(jìn)度計(jì)劃安排3.1工程進(jìn)度計(jì)劃我公司響應(yīng)上述目標(biāo)，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在工程實(shí)施前，制定分部分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃，施工進(jìn)度計(jì)劃圖見(jiàn)附錄3.2。4.資源配置計(jì)劃根據(jù)工

8、程的進(jìn)度計(jì)劃與施工工藝要求，合理安排資源配置計(jì)劃，包括勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、周轉(zhuǎn)材料及主要材料用量計(jì)劃等。4.1勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表見(jiàn)附錄3.3。4.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備表見(jiàn)附錄3.4。第四章 施工準(zhǔn)備工作1.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況及其它單位施工進(jìn)度，為了便于施工，將管網(wǎng)分成若干段分別組織施工，在業(yè)主的協(xié)調(diào)下做好現(xiàn)場(chǎng)臨建搭設(shè)工作，布置好現(xiàn)場(chǎng)辦公室、生活區(qū)、工具間、倉(cāng)庫(kù)以及材料堆放場(chǎng)地等。布置好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水、電及機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試，為施工的開(kāi)始做好準(zhǔn)備；根據(jù)施工總平面布置，對(duì)有關(guān)部位設(shè)置好消防、保衛(wèi)措施，并落實(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，進(jìn)行檢查和落實(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置見(jiàn)附錄4.1。根據(jù)

9、現(xiàn)場(chǎng)情況，現(xiàn)在已有施工隊(duì)伍在場(chǎng)地內(nèi)部施工，所以臨時(shí)路不需要考慮，可以直接使用。2.技術(shù)措施準(zhǔn)備1）積極做好圖紙會(huì)審工作。在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的組織領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙及設(shè)計(jì)文件的自審工作，并及時(shí)做好記錄，在此基礎(chǔ)上會(huì)同業(yè)主和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審。2）準(zhǔn)備好有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，收集好有關(guān)技術(shù)資料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)交底工作。3）認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)本工程的施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)對(duì)圖紙的進(jìn)一步審查和研究，及時(shí)補(bǔ)充、調(diào)整組織設(shè)計(jì)，并編制有關(guān)分項(xiàng)工程的施工技術(shù)措施，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行全面交底工作。4）做好物資準(zhǔn)備工作，在項(xiàng)目供應(yīng)負(fù)責(zé)人的組織下，積極組織物資供應(yīng)，按使用要求做好現(xiàn)場(chǎng)材料儲(chǔ)存，保管工

10、作，搭設(shè)好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，并做好標(biāo)準(zhǔn)化管理，配備必要的消防器材，制定保管、防火、防盜及值班和領(lǐng)用手續(xù)制度。5）做好勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備，合理搭配好各專(zhuān)業(yè)工種和技術(shù)工人與普通工人的比例。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，確保工程施工質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范的要求。第五章 施工方法及技術(shù)措施1.施工測(cè)量1.1對(duì)于管道軸線、高程的測(cè)量?jī)x器選用經(jīng)緯儀和自動(dòng)水準(zhǔn)儀。測(cè)量作業(yè)前應(yīng)對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校驗(yàn)，所有測(cè)量?jī)x器應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后方可使用。1.2依據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)和有關(guān)水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)及坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，建立測(cè)量導(dǎo)線控制點(diǎn)，以便確定管道的軸線和高程。測(cè)量時(shí)對(duì)所有數(shù)值和原始記錄作詳細(xì)校對(duì)，導(dǎo)線控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在永久性構(gòu)筑物上

11、。1.3依據(jù)測(cè)量導(dǎo)線控制點(diǎn)及設(shè)計(jì)施工平面圖上標(biāo)明的管道位置，用經(jīng)緯儀在地面上定出管道軸線或轉(zhuǎn)折點(diǎn)，向外延伸一定距離在地面上釘出控制坐標(biāo)樁；再用水平儀在管道變坡點(diǎn)栽上水平樁，并在坐標(biāo)樁和水平樁處設(shè)龍門(mén)板。1.4根據(jù)管溝中心與寬度，在龍門(mén)板上釘上三個(gè)釘子，標(biāo)出管溝中心與邊線，然后拉線于釘子上，并在板上標(biāo)出挖溝的深度，最后用白灰沿著線繩放出開(kāi)挖線（坡度的邊沿線上）。1.5放線應(yīng)每隔10米設(shè)中心樁，在檢查井、變換管徑處、分支處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)要設(shè)置護(hù)樁或控制樁。管道中線定位完成后，應(yīng)按施工用地的范圍對(duì)地上、下障礙物進(jìn)行核查。并在施工圖紙中標(biāo)出測(cè)得的數(shù)據(jù)資料，應(yīng)存檔。1.6開(kāi)槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)

12、點(diǎn)每200米不宜少于1個(gè)。施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后方可使用。1.7管道試壓前，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)的三通、彎頭、管井等部位的座標(biāo)、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，并按節(jié)點(diǎn)編號(hào)，據(jù)實(shí)填寫(xiě)測(cè)量成果記錄，作為竣工原始資料。1.8施工測(cè)量允許偏差須符合下表的規(guī)定。表5.1 施工測(cè)量允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差平 地20L(mm)山 地6L(mm)導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差40L(mm)導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距兩次較差1/5000管道中心坐標(biāo)位置50(mm)管頂標(biāo)高20(mm)2.土石方工程本工程土石方工程包括所有區(qū)域內(nèi)外線專(zhuān)業(yè)土方的挖方和填方，挖出的余土存放在業(yè)主指定的

13、區(qū)域內(nèi)，不外運(yùn)，但必須進(jìn)行覆蓋。包含整體土方回填，但不包含給水管線、熱力管線、各自施工的200mm土方清槽和管道施工完畢后的覆土300mm土方。2.1土石方開(kāi)挖土方開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和勞動(dòng)力組織情況分段進(jìn)行開(kāi)挖，分段長(zhǎng)度一般在50250m左右。開(kāi)挖溝槽的槽深超過(guò)3m時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖，每層的深度不宜超過(guò)2m，管區(qū)以上的溝槽壁采用臨時(shí)支護(hù)，當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)合理確定分層開(kāi)挖的深度。管道溝槽采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。當(dāng)挖方區(qū)地基為巖石時(shí)，采用人工硬打；當(dāng)填 方區(qū)填土較厚時(shí)，擬采用機(jī)械開(kāi)挖輔以人工清底；為防止超挖或擾動(dòng)溝槽底面，槽底應(yīng)預(yù)留0.10.3米采用人工開(kāi)挖至

14、設(shè)計(jì)標(biāo)高，并同時(shí)將槽底撿平夯實(shí)，人工清理槽底及修整邊坡。管道開(kāi)挖槽底寬度按管道基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度計(jì)算，管道開(kāi)挖槽頂寬度按槽底寬度加放坡寬度計(jì)算，開(kāi)挖管道的放坡坡度按規(guī)范計(jì)算；覆土大于5m時(shí)，放坡坡度為1：0.75，并在每挖深2m時(shí)，在溝槽一側(cè)設(shè)置寬度為2.5m的土方緩沖平臺(tái)，以防止土方塌墜，便于繼續(xù)開(kāi)挖下部溝槽。基槽開(kāi)挖過(guò)程中，基槽內(nèi)如有滲水及地下水時(shí)，采用每隔20m在基槽邊挖400*400*500的集水井，用潛水泵抽出的辦法排除。溝槽開(kāi)挖時(shí)，溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，其距槽邊的距離不應(yīng)小于1m，同時(shí)應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。本工程的土方不外運(yùn)，余土隨挖隨堆放，使用機(jī)械將土方堆

15、放指定的位置上，采用編織網(wǎng)進(jìn)行覆蓋以防產(chǎn)生灰塵，影響施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。溝槽開(kāi)挖的允許偏差見(jiàn)下表：表5.2 允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)槽底高程0，-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用尺量每側(cè)3點(diǎn)槽邊邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢測(cè)每側(cè)3點(diǎn)2.2邊坡支護(hù)邊坡的大小根據(jù)土壤性質(zhì)而定，必要時(shí)應(yīng)設(shè)支撐以防塌方。為便于下管，挖出來(lái)的土應(yīng)堆放在溝的一側(cè)，并且與溝邊保持0.61m距離。根據(jù)管道的擺放大致位置，要對(duì)于管道焊接工作坑要適當(dāng)挖大挖寬挖深，并采取加固措施以防塌方。人工開(kāi)挖土方時(shí)，若開(kāi)挖土層較厚，除按溝槽開(kāi)挖的放坡方式外，為保證施工安

16、全必要時(shí)要用50*200的木板支護(hù)擋土，木板固定采用40mm鋼管立桿間距0.6m，橫桿間距0.6m；若為石方開(kāi)挖，在保證預(yù)留施工工作面寬度的前提下可不放坡，以盡量減少土方開(kāi)挖量。2.3土石方回填本工程包含整體土方回填，但不包含給水管線、熱力管線、各自施工的200mm土方清槽和管道施工完畢后的覆土300mm土方。主體管道結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行回填。回填前應(yīng)將槽底積水及雜物清干凈。直埋管道溝槽清槽及夯實(shí)槽底，回填土前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后對(duì)管道接頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡保溫處理，直埋管道回填時(shí)，先按照要求進(jìn)行填砂，填砂粒徑為0.52.0mm，砂中不應(yīng)有其它雜物，胸腔部分兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，并按要求分層夯實(shí)，人工

17、夯實(shí)每層250mm250mm，機(jī)械夯實(shí)每層250mm300mm，土中不得有磚塊、混凝土塊等雜物。回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度，溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求。 表5.3 溝槽各部位的密實(shí)度表代號(hào)部位名稱(chēng)密實(shí)度要求1胸腔填土952管頂以上50cm范圍873管頂50cm以上至地面98胸腔及管頂以上50cm范圍應(yīng)用細(xì)土回填，管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，高差不得超過(guò)30cm。胸腔部分應(yīng)用木夯夯實(shí)，尤其管下三角部位應(yīng)填實(shí)。管頂以上50cm范圍宜用木夯夯實(shí)，管頂50cm以上至地面可使用機(jī)械夯實(shí)。回填的質(zhì)量要求：嚴(yán)格控制回填土的粒徑不得大于10cm，必要時(shí)可對(duì)頁(yè)巖石塊進(jìn)行人工破碎。每層松鋪厚度不能超過(guò)30cm，嚴(yán)格按“

18、填三打二”的原則進(jìn)行質(zhì)量控制。嚴(yán)格控制回填土的含水量。3.管道工程本工程管道施工包括雨水管線、污水管線、消防水管線、熱力管線及生活給水管線、強(qiáng)弱電管線及電纜溝。管道材質(zhì)有聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管、無(wú)縫鋼管、熱鍍鋅鋼管、內(nèi)外涂塑鋼管、砼管等。3.1施工前的準(zhǔn)備工作每條管道開(kāi)工前組織施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙及安裝標(biāo)準(zhǔn)，組織施工測(cè)量，做好施工交底工作，做好工、料、機(jī)的準(zhǔn)備工作，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理配合單位到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。3.2向監(jiān)理工程師提交的文件（1） 提交的記錄所有管材及配件的到場(chǎng)記錄做到最新、最及時(shí)、最詳盡，并將記錄錄入電腦儲(chǔ)存?zhèn)浞荩瑫r(shí)將記錄最快地提交給監(jiān)理工程師。（2） 試驗(yàn)

19、證書(shū)所有管材及配件在發(fā)貨前向監(jiān)理工程師提交制造商的資格證書(shū)，授權(quán)書(shū)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照和生產(chǎn)許可證的復(fù)印件、管材年產(chǎn)量、產(chǎn)品樣本以及試驗(yàn)室規(guī)模和設(shè)備情況，以示明管材及配件已做試驗(yàn)并符合規(guī)定的參考標(biāo)準(zhǔn)。（3） 測(cè)量記錄的提交、審查每段測(cè)量工程都要進(jìn)行記錄，并定期整理時(shí)段資料，標(biāo)注在有關(guān)的圖紙上。每段測(cè)量完成后，測(cè)量成果及整理好的資料及時(shí)交工程師審查。3.3管材到貨驗(yàn)收及管道的保護(hù)3.3.1管材的到貨驗(yàn)收管材運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，由項(xiàng)目部總工程師組織供應(yīng)科、質(zhì)控科相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。若發(fā)現(xiàn)有損傷現(xiàn)象立即通知監(jiān)理工程師，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師所要求的試驗(yàn)，并在指導(dǎo)下修補(bǔ)或處置損傷。同時(shí)，在管材安裝前約請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)再驗(yàn)，

20、保證所安裝的管材都是合格品。3.3.2管材的保護(hù)在管道的安裝全過(guò)程中，管材到貨后的卸貨、吊裝、堆放以及搬運(yùn)，采取安全可靠的措施，保護(hù)管材及其包裝不被損傷。在吊裝、卸貨時(shí)選用合適的柔性的吊鎖，吊鎖使用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護(hù)，避免將管材的管口鉤豁或損傷。使用起吊梁吊運(yùn)管材，吊梁梁端露出管口不少于500mm，同時(shí)吊梁也要用橡膠皮等柔性材質(zhì)保護(hù)，保證吊梁不損傷管材。對(duì)于供應(yīng)商提供的管材在運(yùn)輸中臨時(shí)性保護(hù)包裝、外包或板條箱妥善保護(hù)好，直至管材安裝。3.3.3搬運(yùn)管材搬運(yùn)過(guò)程中，采用加強(qiáng)尼龍吊帶和專(zhuān)用工具起吊，裝卸時(shí)輕吊輕放，運(yùn)輸時(shí)墊穩(wěn)、綁牢，不得撞擊。吊運(yùn)過(guò)程中，施工人員要站在管口端，待管材放穩(wěn)后再拆除吊

21、鉤或尼龍吊帶。3.3.4臨時(shí)堆放工程中不立即安裝的管材做臨時(shí)性保護(hù)，管材堆放在平整的地方，墊以木頭墊塊高出地面不少于150mm，管材的堆放高度符合規(guī)范要求。搬運(yùn)和堆放期間損壞的管材單獨(dú)擱置在一邊，并做出相應(yīng)的標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。3.4各管道、管道附屬物施工技術(shù)及措施本工程管道材質(zhì)不一，型號(hào)多樣，施工過(guò)程中要根據(jù)各個(gè)管材進(jìn)行施工，對(duì)不同的管材采取不同的施工技術(shù)措施，以便保證工程的順利竣工，達(dá)到要求的質(zhì)量目標(biāo)。3.4.1污水管線、聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管施工1）管道溝槽聚乙烯雙壁波紋管管道施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)、施工設(shè)備及季節(jié)影響等因素綜合考慮。溝槽寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

22、，以便于人工在槽底作業(yè)為宜。開(kāi)挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基面。雨季施工時(shí)做好溝槽排水，防止發(fā)生漂管現(xiàn)象，因?yàn)殡p壁波紋管質(zhì)量輕。2）管道安裝本工程HDPE管材，采用砂基礎(chǔ)，厚度為100mm。因聚乙烯雙壁波紋管道自重輕，安裝不需用大型機(jī)械。對(duì)于溝槽深3 m、管徑400 mm的管道，用非金屬繩索溜管使管道平穩(wěn)地放在溝槽的管位上。混合槽或支撐槽因支撐的影響，從槽的一端集中下管，在槽底將管道運(yùn)至安裝位置，進(jìn)行安裝。承插口管安裝將插口順流水方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。管道長(zhǎng)短調(diào)整，用手鋸切割，斷面垂直平整，避免有損壞。3）管道接口處理管道承插接口，采用橡膠圈密封。所用的密封橡膠圈

23、是由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)的，保證密封效果。接口前檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口插入承口深度。用干凈的布清除管兩端的污物，使其保持干凈。把插口插到承口處，插好后做好標(biāo)記，然后取出插口。把橡膠圈安放到雙壁波紋管插口處的波紋處，一般為第二個(gè)波紋處為宜。在橡膠圈處和承口處均勻地涂抹潤(rùn)滑劑。管道連接采用兩側(cè)人用力推進(jìn)，檢查標(biāo)記是否到位。管徑400 mm的管道用柔性纜繩系住管道用手動(dòng)葫蘆等提力工具，不能用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管道插入承口，偏差控制在允許范圍內(nèi)。4）回填管道安裝檢測(cè)合格后，立即回填土。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)用人工回填，管頂0.7 m以上部位的回填用機(jī)械從管

24、道軸線兩側(cè)同時(shí)回填。回填按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定，每層回填厚度不大于0.2 m，分層夯實(shí)。溝槽回填土采用壓路機(jī)等機(jī)械碾壓時(shí)，其行駛速度控制在2 kmh。5)管道施工過(guò)程質(zhì)量控制A槽土方開(kāi)挖自上而下進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)中線隨時(shí)檢查溝槽兩側(cè)寬度，以防溝槽偏移。溝槽偏差控制，槽底高程在030 mm，中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定，溝槽邊坡不陡于規(guī)定。B雨季施工過(guò)程中，為防止管材漂浮，先回填土到管頂一倍管徑以上的高度。管道安裝完畢，尚未還土?xí)r，一旦遭水泡，進(jìn)行中心管線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查。若發(fā)生位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，返工處理。管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞采取修補(bǔ)或更換。C管道安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量管頂高程，

25、每10 m測(cè)一點(diǎn)，然后換算成管底高程，兩井間高程偏差控制在10m m 。D管道密閉性檢驗(yàn)。管道安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn)。采用閉水檢驗(yàn)法。將管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行，以相鄰兩檢查井的管道為一分段，向管道內(nèi)充水，并保持上游管頂以上2 m水頭的壓力。外觀檢測(cè)不得有漏水現(xiàn)象，管道24 h的滲水量不大于計(jì)算允許滲水量。E管道變形檢測(cè)與調(diào)整溝槽回填達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，在1224 h之內(nèi)量測(cè)檢驗(yàn)管道的初始變形，豎向變形不得大于3，其測(cè)量偏差不得大于1。F溝槽回填按有關(guān)規(guī)定，回填素土或灰土分層夯實(shí)，回填土密實(shí)度，管底到管頂范圍95，中管頂以上0.4 m范圍內(nèi)80，其它部位90。3.4

26、.2生活給水管、內(nèi)外涂塑鋼管施工施工中必須注意涂層的保護(hù) ，管道應(yīng)輕抬輕放，避免撞擊。安裝時(shí)從總進(jìn)入口開(kāi)始，端頭加好臨時(shí)絲堵試壓用，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前檢查滾槽寬度和密封寬度是否均勻的；槽底直徑是否一致，滾槽是否有磕碰。合格后進(jìn)行溝槽連接。（1）管材切割和預(yù)加工1）管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。2）管道切割應(yīng)采用機(jī)械方法。切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂縫、凹凸、縮口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。3）當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時(shí)應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除。（2）滾槽機(jī)滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求：l

27、）管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無(wú)凹凸、無(wú)滾痕。 2）用滾槽機(jī)對(duì)管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的涂層及內(nèi)壁各種涂層。（3）接頭連接和安裝溝槽式接頭安裝應(yīng)符合下列要求： A、在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位； B、壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓； C、安裝完畢后，檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。（4）安裝注意事項(xiàng)：QZABa、切鋸鋼塑管時(shí)，切勿令管材變熱，不正當(dāng)?shù)奶幚砗颓袖彆?huì)引起偶然性的發(fā)熱導(dǎo)致變形鋼管分離。uy_wp b、鋸片應(yīng)與管材軸線垂直，切面偏差式不平整會(huì)導(dǎo)致絞牙后的螺紋不符合管子螺紋標(biāo)準(zhǔn)。gC%G;-

28、gm c、應(yīng)選用自動(dòng)帶鋸機(jī)式自動(dòng)金屬切鋸機(jī)，切勿使用牙機(jī)(咭打機(jī))、高速吵輪切割機(jī)、氣體切割器和電焊切割器。 3.4.3采暖管線、無(wú)縫鋼管的施工無(wú)縫鋼管的采購(gòu)和施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)鋼管選擇已通過(guò)ISO9001認(rèn)證的生產(chǎn)廠家訂購(gòu)，鋼管出廠時(shí)有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書(shū)（包括主要的檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)），其指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97和GB50268-97的規(guī)定。鋼管經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，不合格的產(chǎn)品拒絕進(jìn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行，要求鋼管表面應(yīng)無(wú)顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差

29、及焊縫質(zhì)量滿足給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。管道除銹、防腐、保溫 施工順序：除銹刷瀝青漆兩遍安裝聚乙烯管管頭封堵聚氨脂澆注質(zhì)量檢驗(yàn)安管竣工驗(yàn)收。 1）所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐、保溫集中材料堆放場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，采用手工結(jié)合砂輪機(jī)、鋼絲刷和紗布將金屬表面的銹皮打磨干凈，完全露出金屬表面光澤。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。如有油污的地方，應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗。除銹級(jí)別達(dá)標(biāo)到St3級(jí)。 2）防腐處理，防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆二道，詳細(xì)施工方法見(jiàn)GB50268-97。防腐時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 2.1管節(jié)表面應(yīng)光滑無(wú)刺、無(wú)焊瘤、棱角； 2.2在涂底漆前要進(jìn)行技術(shù)交底，所用涂料按其種類(lèi)不同分別

30、裝入不同的桶內(nèi)，嚴(yán)禁一個(gè)桶裝完一種涂料后再裝另一種。進(jìn)行涂刷前，在要涂的鋼管下部鋪墊塑料布，防止污染土地。 2.3除銹合格的管材表面盡快涂刷底漆。間隔時(shí)間一般不超過(guò)8小時(shí)，在雨季或潮濕環(huán)境間隔不得超過(guò)2小時(shí)。要求涂刷均勻，不得漏涂。（注意管兩端150250mm范圍內(nèi)不得刷漆）。面漆涂刷應(yīng)在底漆表面干后進(jìn)行，但底漆面漆涂刷的間隔不得超過(guò)24小時(shí)。 3）保溫采用高密度聚乙烯硬質(zhì)塑料管外殼，塑料管與鋼管之間采用聚氨脂澆注保溫。聚乙烯硬質(zhì)塑料管安裝： 3.1安裝時(shí)將聚乙烯硬質(zhì)塑料管套在管道上，使管與水平面保持60-120傾角，然的在管的兩端安裝上刷過(guò)聚脂膠的環(huán)狀封堵。 3.2每根管兩端留150mm-2

31、00mm。 3.3遇到管道障礙時(shí)，先用尺子測(cè)準(zhǔn)障礙尺寸，然后按障礙外形尺寸，將聚乙烯硬質(zhì)塑料管用手鋸切割成形。安裝好后其縫隙不得大于5mm。3.4彎管施工3.4.1自彎點(diǎn)開(kāi)始，將聚乙烯硬質(zhì)塑料管按彎管角度大小安裝。4）聚氨脂澆注： 4.1本工程采用機(jī)械澆注法，具體就是由計(jì)量泵按配方比例連續(xù)地把物料打入發(fā)泡機(jī)的混合室，物料是在混合室機(jī)械攪拌后澆注。 4.2將計(jì)量好的混合物料一次澆注到鋼管與聚乙烯管環(huán)形空間內(nèi)成型，待聚氨脂塑料完全固化后再行下管，卸下環(huán)狀封堵，最后修整管頭。4） 質(zhì)量控制 4.1保溫層厚度偏差硬質(zhì)保溫材料允許偏差+10mm。軟質(zhì)保溫材料允許偏差-5mm。 4.2表面平整，無(wú)翹口、無(wú)

32、脫層、無(wú)開(kāi)裂等缺陷。 4.3平整度檢查用1m長(zhǎng)靠尺，絕熱層不得大于10mm 4.4聚乙烯管應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無(wú)起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應(yīng)在3個(gè)以下，不應(yīng)有脫層、固化不全和聚乙烯管損壞的現(xiàn)象。5）鋼管的安裝施工順序：放線溝槽挖土測(cè)縱斷高程砂墊層（根據(jù)設(shè)計(jì)要求）管道安裝分段水壓試驗(yàn)管道接頭保溫（根據(jù)設(shè)計(jì)要求）回填土及余土外運(yùn)管道附屬設(shè)備安裝管網(wǎng)水壓試驗(yàn)管網(wǎng)沖洗安管前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作主要有以下步驟：a.按設(shè)計(jì)要求對(duì)管材進(jìn)行檢查：鋼管：應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。b選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，焊

33、條選用T422型焊條，其質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長(zhǎng)短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。砂墊層若各種工藝管道設(shè)計(jì)規(guī)定鋪砂墊層時(shí)，其厚度、寬度按設(shè)計(jì)要求。如無(wú)具體要求時(shí)，砂墊層按150弧基處理，砂墊層厚度為100mm。管底以下部分砂基用平板振搗器振搗夯實(shí)。如溝槽土質(zhì)不好，為保護(hù)好絕緣防腐，胸腔土過(guò)篩或換填部分砂土。管運(yùn)輸及排管鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專(zhuān)用車(chē)輛，確保防腐絕緣層不被破壞。排管根據(jù)施工計(jì)劃安排，有序進(jìn)行。下管按管徑的大小、管段長(zhǎng)度、管

34、段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車(chē)配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。鋼管對(duì)口鋼管對(duì)口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對(duì)口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。表1 電弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605對(duì)口：對(duì)口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在溝外墊木枕將兩根管對(duì)口后，采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，再放入溝內(nèi)使用液壓專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行組對(duì)焊接。溝內(nèi)對(duì)口是用溝外的三角架，借助吊鏈來(lái)調(diào)整管口，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對(duì)口。管口組對(duì)符合要求

35、時(shí)，才可組對(duì)點(diǎn)焊。管道焊接采用T422焊條，分層焊接。縱向焊縫：對(duì)口時(shí)管材縱向焊縫應(yīng)擺放在上方左右45方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于100mm。點(diǎn)焊：鋼管對(duì)口檢查合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。表2 點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）8015015303350500506056007006070680080100電焊間距不宜大于400mm管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應(yīng)將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施，不使受風(fēng)、雪、冰、霜和雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)

36、、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊。多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，應(yīng)將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.81.2倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。管道接口的焊接，應(yīng)考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應(yīng)對(duì)電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。焊縫填充厚度應(yīng)符合GB50268-97中下表內(nèi)有關(guān)焊道加強(qiáng)面高度及寬度和咬邊錯(cuò)邊的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。表3 焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光

37、順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬 度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬 邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò) 邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許 注：t為壁厚（mm）。焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時(shí)清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行煤油透油試驗(yàn)外，要求對(duì)3%管道縱縫與環(huán)繞分別進(jìn)行無(wú)損探傷試驗(yàn)，探傷標(biāo)準(zhǔn)按GB3328-87焊縫射線探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或JB52-81超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。經(jīng)過(guò)油滲和探傷試驗(yàn)，凡不合格的焊縫應(yīng)割掉重焊，重焊不得超過(guò)兩次。3.4.4消防管線、熱鍍鋅鋼管

38、本工程消防管采用熱鍍鋅管，焊接連接，防腐采用三油兩布。檢驗(yàn)各種規(guī)格鍍鋅鋼管在使用前，應(yīng)由質(zhì)檢員檢查管材有無(wú)裂紋、重皮、鍍鋅層脫落等現(xiàn)象，有缺陷的管材必須挑出來(lái)單獨(dú)放置，退回材料供應(yīng)部門(mén)。管箍、三通等配件要仔細(xì)檢查規(guī)格是否符合要求，鍍鋅層是否均勻。熱鍍鋅管防腐1、采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料進(jìn)行防腐處理，做一底，二布，三面。管道連接安裝鍍鋅鋼管連接：管徑不大于50mm的，采用絲扣連接；管徑大于50mm的，采用焊接連接,主要是因?yàn)闆](méi)有大于50mm的套絲機(jī)，故選擇焊接連接。鍍鋅鋼管絲扣連接安裝時(shí)，先在鍍鋅鋼管頭絲扣上緊密纏繞23層塑料生膠帶，然后用手將鋼管與管箍間擰上23扣，緊接著用管鉗將整個(gè)鋼管與管箍擰

39、緊。鍍鋅鋼管焊接連接安裝時(shí)，在焊接完成后，將焊口表面清楚干凈，埋地做防腐處理，露明管，先涂刷兩道防銹漆，然后涂刷兩道銀粉。對(duì)于在施工過(guò)程中被破壞的鍍鋅層必須做防腐處理。I閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過(guò)大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm，采用低能量輕夯。3）施工安全措施1、在吊車(chē)起吊管時(shí)應(yīng)先試吊，確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開(kāi)始吊裝施工。吊車(chē)吊裝時(shí)，派專(zhuān)人指揮。2、用于安裝時(shí)起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實(shí)，保證要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。3、管道在運(yùn)輸、吊

40、裝過(guò)程中要加強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞等使管道破損或損壞防腐層。4、施工過(guò)程中要注意安全施工，保證工程質(zhì)量。做到一次成優(yōu)。3.4.5雨水管、砼管安裝本工程中雨水口采用鑄鐵單蓖雨水口，支管材質(zhì)為混凝土管道，做法為360度包封。管材檢驗(yàn)合格后，運(yùn)至溝邊，按設(shè)計(jì)排管，經(jīng)核對(duì)管徑、管節(jié)位置無(wú)誤后方可下管。砂基鋪墊砂基礎(chǔ)分兩步施工：A 先做管道砂基部分，根據(jù)不同管徑根據(jù)圖集，分層施工，人工攤鋪后找平，采用平板振搗器夯實(shí)3遍。砂的最佳含水量為其重量的812%。B 管道安裝后回填至管道胸腔部位，采用特制工具夯實(shí)。下管基礎(chǔ)經(jīng)自檢和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可下管穩(wěn)管。下管采用適合吊車(chē)，自制式吊架人工配合、專(zhuān)人指揮。下管時(shí)必

41、須輕吊輕放，用專(zhuān)用吊裝帶吊裝，一方面避免損壞管材，另一方面保護(hù)砂基表面不受破壞。穩(wěn)管時(shí)，為防止管道橫向移動(dòng)，在管道兩側(cè)用兩組4個(gè)楔形混凝土墊塊以90支撐角位于管道兩側(cè)，其縱向位置為每組距管端1/5處。排管時(shí)遵循逆流方向排放原則。管道承口應(yīng)為進(jìn)水方向，從下游開(kāi)始安裝。安管砂基礎(chǔ)材料密實(shí)后，且基礎(chǔ)高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行管節(jié)的安裝。安裝程序：清理清理管膛、管口清理膠圈上膠圈初步對(duì)口找正頂撞接口檢查中線、高程用探尺檢查膠圈位置鎖管圖6安管首先將第一節(jié)管節(jié)由吊車(chē)吊入槽內(nèi)，用為安管專(zhuān)門(mén)加工的鋼支架輔助安裝（形式如圖6）。鋼支架上下掛兩個(gè)吊鏈，將管節(jié)緩緩吊起，通過(guò)高程線和中心樁及起始位置線，進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)

42、到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行固定。其后的管節(jié)以第一節(jié)管節(jié)為基礎(chǔ)，結(jié)合吊鏈拉入法進(jìn)行。將鋼支架挪至預(yù)要安裝的管的位置處，將管節(jié)緩慢升起，同時(shí)，在已安裝穩(wěn)固的管材上拴住鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口處。在安裝的過(guò)程中隨時(shí)校正膠圈的位置和狀況。管材的位置和高程都達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，隨之固定，依次進(jìn)行后面的管節(jié)的安裝。安裝管節(jié)，使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管身和承口外壁與砂基均勻接觸。管節(jié)與檢查井接觸處采用水泥砂漿填縫，水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)規(guī)定，水泥砂漿將管節(jié)接口環(huán)向間隙填滿，并搗實(shí)，表面抹平。3.4.6雨水口、雨篦子、檢查井一、雨水口施工1、準(zhǔn)備工作1.1清理基礎(chǔ)表

43、面，復(fù)核尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。1.2按設(shè)計(jì)要求選用合格機(jī)制普通磚，并將磚濕潤(rùn)，但澆水應(yīng)適應(yīng)，否則會(huì)使墻面不清潔、灰縫不平整。1.3準(zhǔn)備砂漿，按照設(shè)計(jì)給定的標(biāo)號(hào)配置配合比上料、拌制，控制好拌制時(shí)間，使砂漿拌制均勻，做到隨拌隨用。2、雨水口砌筑要求2.1安裝設(shè)計(jì)圖要求，放出雨水口中心位置線，按雨水口尺寸擺出井壁磚墻位置。2.2雨水口底面為C20現(xiàn)澆砼10cm底板。待砼達(dá)到3天強(qiáng)度后，在底板面上先鋪砂漿再砌磚，采用一順一丁砌筑。砌筑時(shí)在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均應(yīng)采用丁磚砌筑。每層磚上下皮豎灰縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。隨砌筑隨檢查尺寸。雨水口砌筑應(yīng)做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。

44、砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)用角尺和掛線板。檢查四面墻體是否成直角，墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時(shí)糾正。2.3雨水口D200鋼筋砼支管安裝應(yīng)與雨水口內(nèi)壁齊平，管口應(yīng)用砂漿填縫密實(shí)，不得出現(xiàn)縫隙。2.4砌筑雨水口時(shí)應(yīng)預(yù)留支管，隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑、封口抹平。 3、抹面技術(shù)要求砌筑雨水口的內(nèi)壁內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫應(yīng)嚴(yán)密。其抹面、坐漿、抹三角灰等均采用1:2水泥砂漿，抹面用水泥砂漿的砂子應(yīng)過(guò)篩。抹面要求：雨水口內(nèi)外抹面均由底板抹至設(shè)計(jì)高度。抹面厚度20mm。抹面時(shí)用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝

45、后及時(shí)磨光、養(yǎng)護(hù)。4、雨篦子的安裝 雨水口砌筑安裝至規(guī)定標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)安裝井座及雨篦子。 安裝時(shí)磚砌頂面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪1:2水泥砂漿。按設(shè)計(jì)高程找平，雨篦子安裝就位后，雨篦子周?chē)?：2水泥砂漿嵌牢，雨篦子四周成45三角。安裝雨篦子是，核正標(biāo)高后，雨篦子周?chē)肅20細(xì)石砼嵌牢。3、雨水口施工時(shí)的注意事項(xiàng)雨水口的周?chē)靥畈牧锨皯?yīng)檢查下列各項(xiàng)，并應(yīng)符合要求：3.1井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求。3.2雨篦子的安裝必須保證低于路面5-20mm。3.3井壁同支管連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。3.4雨水口磚砌完成后，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后方可回填，井周回填必須分層填筑，分層厚度不大于30cm，回填采用打夯機(jī)進(jìn)

46、行夯實(shí)，不得采用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，以免損壞雨水口4、 雨水口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長(zhǎng)軸線應(yīng)與側(cè)路緣石平行；磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4.2雨水口及支管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按CJJ01-90市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 二、檢查井施工方法 1）井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。 2）流槽一定與檢查井壁同時(shí)砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差。 3）砌筑井室，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做

47、到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。 4）與檢查井連接的所有管道端頭，要經(jīng)過(guò)鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。 5）砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為1015%，砌體不得有豎向通縫，必須為上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。 6）檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。 7）檢查井按標(biāo)準(zhǔn)圖砌筑，所用材料均須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砂漿采用13水泥砂漿，砌筑前須將磚灑水浸濕。測(cè)量人員

48、在基礎(chǔ)混凝土上放出井位大樣。 8）預(yù)留支管須隨砌筑隨安裝，管口深入檢查井3cm，預(yù)留支管的管徑、方向、高程須符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處須嚴(yán)密不漏水，預(yù)留支管管口用低強(qiáng)度砂漿封口抹平，用截?cái)嗟亩坦茏鳛轭A(yù)留支管時(shí)其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。 9）管頂拱旋按照標(biāo)準(zhǔn)圖砌筑，一般當(dāng)管徑1000mm時(shí)，拱旋高度為250mm，當(dāng)管徑1000mm時(shí)，拱旋高度為150mm。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌筑到管頂以下即行砌筑，表面須用砂漿壓實(shí)抹光。 10）檢查井井室、井筒內(nèi)壁用原漿勾縫，井室有抹面要求時(shí)內(nèi)壁抹面分兩層壓實(shí)抹光，外壁用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。有蓋板的井室蓋板下須砌筑一層丁磚。井室砌筑完成后須及時(shí)安裝井蓋，安裝時(shí)磚面用水

49、沖刷干凈，鋪砂漿按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平。3.4.7電纜溝電纜溝的施工工藝1 、施工順序 : 場(chǎng)地平整放線定位基槽（坑）開(kāi)挖槽底夯實(shí)澆墊層（預(yù)留排水溝）砌溝壁埋設(shè)預(yù)埋鐵溝頂找平溝壁粉刷溝底找平 支架安裝電纜鋪設(shè)鋪裝蓋板 2 、 基槽開(kāi)挖 機(jī)械挖槽、人工修整、由于埋土多為礦石，溝槽較淺，不必放坡。 3、過(guò)路段溝道采用MU10機(jī)制粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑，上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土。溝蓋板為150mmC30預(yù)制鋼筋混凝土蓋板。 .砌磚要注意上下錯(cuò)縫、砂漿飽滿、內(nèi)外搭接。砌筑時(shí)注意預(yù)埋鐵埋設(shè)位置。 4 、電纜溝內(nèi)采用溝底集水井排水方式，做法詳見(jiàn)施工圖。5、溝道粉刷 20 厚 1： 2水泥砂漿分二次抹平 6 、溝

50、壁回填 電纜溝砌筑后灑水養(yǎng)護(hù) 5 7天，溝側(cè)用細(xì)土分層回填，每 250mm厚分層夯實(shí)至溝頂。 8 、溝頂支座 溝壁砌筑至蓋板下負(fù) 50處停止砌筑，然后用 C10混凝土澆筑 285 *240*120厚蓋板支座， 詳見(jiàn)剖面圖。3.4.8強(qiáng)弱電管線 強(qiáng)弱電管的施工工藝1 、施工順序 : 場(chǎng)地平整放線定位基槽（坑）開(kāi)挖槽底夯實(shí)溝底找平 雙壁波紋管鋪設(shè)鋪蓋2 、 基槽開(kāi)挖 機(jī)械挖槽、人工修整、由于埋土多為礦石，溝槽較淺，不必放坡。 3、 過(guò)路段采用渡鋅鋼管套管 4 、強(qiáng)弱電檢查井井深跟據(jù)管道覆土厚度確定，采用MU10機(jī)制粘土磚，M5水泥砂漿砌筑，底部用C15混凝土澆筑100mm、上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土。溝

51、蓋板為50mmC30預(yù)制鋼筋混凝土蓋板。 溝底和溝內(nèi)壁用1:2的水泥砂漿抹20mm.砌磚要注意上下錯(cuò)縫、砂漿飽滿、內(nèi)外搭接。做法詳見(jiàn)施工圖。3.4.9管道附屬物安裝本工程中的附屬設(shè)備包括法蘭、蝶閥、閘閥、平衡閥、補(bǔ)償器、支架等，按設(shè)計(jì)要求檢查其型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)直徑、公稱(chēng)壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。1)法蘭安裝法蘭的類(lèi)型符合設(shè)計(jì)要求，安裝法蘭前對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中應(yīng)采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。法蘭連接應(yīng)符合GB9115.3-88有關(guān)各項(xiàng)的要求，所有法蘭應(yīng)是平焊鋼制的，用粗制螺栓連接。管道與法蘭為焊接，法蘭端面應(yīng)與管道垂

52、直，兩法蘭端面必須平行，平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時(shí)法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，每個(gè)螺栓應(yīng)配有一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)地?cái)Q緊，緊固好的螺栓露出螺母之外23扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行。法蘭工作壓力和試驗(yàn)壓力應(yīng)與相應(yīng)的管道或?qū)Ｓ貌考南鄳?yīng)壓力相同。墊片采用3mm厚橡膠板制作。墊圈和法蘭面不允許用任何種類(lèi)的潤(rùn)滑油。2)閥門(mén)安裝閥門(mén)進(jìn)廠后由質(zhì)控員逐一檢查是否有制造廠的產(chǎn)品合格證，無(wú)產(chǎn)品合格證不得使用。并進(jìn)行外觀檢查，不允許有鑄造缺

53、陷的閥門(mén)用于工程中，閥門(mén)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)符合GB/T4981的標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)合格方可使用。安裝前，不得將閥門(mén)保護(hù)膜等拆除，防止閥桿等部位沾上雜物和銹蝕。安裝時(shí)，閥門(mén)均在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；在無(wú)負(fù)載條件下，至少作閥板啟閉3次試驗(yàn)，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。操作應(yīng)靈活，手感輕便，螺桿副旋合平穩(wěn)，閥門(mén)無(wú)卡位，限位準(zhǔn)確，限位開(kāi)關(guān)的重復(fù)性偏差1mm。介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。根據(jù)閥室情況，盡量整齊美觀，操作方便。閥門(mén)與法蘭采用螺栓連接。A蝶閥安裝要點(diǎn)安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向一致。安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，

54、開(kāi)啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。碟閥重量不能作用于管道上。碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。B閘閥安裝要點(diǎn)閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。閘閥重量不能作用于管道上。閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。閘閥有流向要求的，不得裝反。3）套筒補(bǔ)償器安裝套筒補(bǔ)償器應(yīng)安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)

55、要求時(shí)按表規(guī)范要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時(shí)，先將補(bǔ)償器的填料壓蓋松開(kāi)，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長(zhǎng)度，然后再將填料壓蓋緊住。套筒補(bǔ)償器安裝前，安裝管道時(shí)應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤(pán)，焊接時(shí)要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行，加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。套筒補(bǔ)償器的填料，應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤(pán)根或浸過(guò)機(jī)油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。為保證補(bǔ)償器的正常工作，安裝時(shí)必須保證管道和補(bǔ)償器中心線一致。4）支架安裝安裝各種支架時(shí)，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平。安裝活動(dòng)支架或吊架

56、時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準(zhǔn)確。當(dāng)支架位移時(shí)，不損壞管道的保溫層。固定支架安裝：固定支架按設(shè)計(jì)要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過(guò)管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象。管道安裝時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無(wú)漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子無(wú)咬邊、燒穿等現(xiàn)象。3.4.10附屬構(gòu)筑物施工本工程綜合管線的附屬構(gòu)筑物為圓形排水檢查

57、井、雨水口、室外消火栓井、磚砌水表井、閥門(mén)井等，其中排水井為蓋板式排水檢查井，基本做法為磚砌井室，井基材料根據(jù)井室內(nèi)型采用不同的方式進(jìn)行施工。1）磚砌檢查井、雨水口施工磚砌體的砌筑符合施工規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后,抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤(rùn)濕后,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)要求砌筑檢查井及雨水口。工程所用主要材料，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的種類(lèi)和標(biāo)號(hào)；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時(shí)內(nèi)使用完畢；氣溫達(dá)30C以上時(shí)，在3小時(shí)內(nèi)使用完畢。常溫下砌磚，對(duì)普通粘土磚、空心磚提前半至一天澆水濕潤(rùn)。立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚

58、薄均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時(shí)用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時(shí)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸。井室砌筑時(shí)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，砌磚圈加固。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。井室做內(nèi)外防水，井內(nèi)面用1:2.5防水砂漿抹面，采用三層做法，共厚20mm，高度至閉水試驗(yàn)要求的水頭以上500mm或地下水以上500mm，兩者取大值。井外面用1:2.5防水砂漿抹面，厚20mm。井建成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序。2）井蓋和踏步井蓋按

59、照設(shè)計(jì)要求，采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的合格定型產(chǎn)品，在道路上的井蓋采用重型鑄鐵井蓋，檢查井內(nèi)采用18鋼筋踏步，規(guī)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行。3.4.11管道試壓與消毒、清洗根據(jù)圖紙要求，給水管設(shè)計(jì)試壓力為1.00MPa，消防管設(shè)計(jì)試壓力為1.20MPa.1）管道試壓室內(nèi)各種管線根據(jù)工作性質(zhì)不同，工作壓力亦不同，本工程中管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。打壓時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔。打壓至設(shè)計(jì)后穩(wěn)壓10min內(nèi)壓力無(wú)下降為合格。試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不應(yīng)大于1公里，帶井試驗(yàn)。試壓時(shí)先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、

60、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時(shí)間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為止。在打壓時(shí)沿線派專(zhuān)人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象，如果有則及時(shí)處理。2)閉水試驗(yàn)管道和檢查井施工完畢，未回填土?xí)r進(jìn)行閉水試驗(yàn)。排水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)34天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過(guò)程中同時(shí)檢查管

61、堵、管帶、井身，無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井12天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開(kāi)始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格。試驗(yàn)水頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭從試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2米計(jì)。B當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米計(jì)。C當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但以超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。3）清洗工作介質(zhì)為液體的管道，進(jìn)行水沖洗，管道試壓合格后，對(duì)管道進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)以流速不小于1.5m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，

62、直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。4）消毒在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時(shí)，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進(jìn)行沖洗。4.道路工程4.1路基石方施工其施工流程:測(cè)量放樣清表填前壓實(shí)運(yùn)石回填分實(shí)壓實(shí)平整檢驗(yàn)密實(shí)度測(cè)量高 程路床平 整驗(yàn)收1、測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及測(cè)量隊(duì)提供的高程控制點(diǎn)的具體位置和坐標(biāo)，用全站儀對(duì)全線中樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，增設(shè)中樁，直線段為20m。依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程對(duì)全線的原地面進(jìn)行復(fù)測(cè)，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計(jì)算填挖方量并上報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。2、路基清表工作施工前用推土機(jī)將地表土、樹(shù)根、腐

63、質(zhì)土等推到兩邊堆放，推至硬質(zhì)土層為準(zhǔn)。3、路基石方回填及壓實(shí)3.1本工程使用20t壓路機(jī)對(duì)路基進(jìn)行碾壓，結(jié)構(gòu)物附近不便使用壓路機(jī)動(dòng)部分，采用電動(dòng)力的振動(dòng)夯夯實(shí)，避免周?chē)鷫簩?shí)不均勻而造成不均勻沉降。壓實(shí)時(shí)按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。壓實(shí)順序：先由路緣向路中心，再?gòu)闹行南騼膳皂槾文雺海昂髢纱屋嗃E重疊15-20cm。3.2壓實(shí)檢驗(yàn)：壓實(shí)質(zhì)量是路基工程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，壓實(shí)試驗(yàn)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。填土前進(jìn)行試驗(yàn)段壓實(shí)試驗(yàn)，通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)確定不同填土的壓實(shí)工序、壓實(shí)設(shè)備類(lèi)型以松方厚度所必須的壓實(shí)遍數(shù)等作為施工的依據(jù)。3.3路基石方回填按填石高度預(yù)留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超過(guò)填

64、方高度的2%預(yù)留。3.4土基及回填石必須達(dá)到石基最低壓實(shí)要求，填石時(shí)應(yīng)分層壓實(shí)。填方路段由路床算起80cm以?xún)?nèi)壓實(shí)度要求達(dá)到93，80cm以下要求達(dá)到90；挖方路床30cm以?xún)?nèi)應(yīng)達(dá)到93，以防路基沉陷。各基層材料的壓實(shí)度均不小于97。4.2 道路級(jí)配石基層材料要求：采用人工級(jí)配砂石，碎石粒徑應(yīng)小于50mm以下不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3,其含泥量小于5。1、其工藝流程圖如下： 1、 處理地基表面檢驗(yàn)砂石質(zhì)量鋪設(shè)砂石夯實(shí)找平驗(yàn)收準(zhǔn)備下承層 2、鋪設(shè)墊層前先驗(yàn)槽，將基底清理干凈，挖除擾動(dòng)土層 3、人工級(jí)配砂石應(yīng)先將砂、石按配比拌和均勻后，再鋪設(shè)壓實(shí)。 4、鋪設(shè)墊層時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)下排土層。 5、墊層應(yīng)

65、分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)，基坑內(nèi)設(shè)置控制樁，控制分層墊層的鋪設(shè)厚度，每層的鋪設(shè)厚度200250mm，采用機(jī)械平板夯實(shí)機(jī)夯實(shí)。 6、墊層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下道工序施工，嚴(yán)禁小車(chē)及人在上面行走，必要時(shí)應(yīng)在墊層上鋪設(shè)板行走。2、質(zhì)量控制 1、施工前應(yīng)檢查砂、碎石原材料質(zhì)量及拌和均勻鋪設(shè)。 2、施工中必須檢查分層厚度。 砂石級(jí)配質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量）項(xiàng)目允許偏差或質(zhì)量要求1、配合比3：72、壓實(shí)系數(shù)壓實(shí)系數(shù)0.973、砂石料有機(jī)質(zhì)含量54、砂石料含泥量55、含水率26、分層夯實(shí)厚度偏差5mm3、注意事項(xiàng) 1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安全帽。 2、作業(yè)人員保持人與人之間安全距離。 3、機(jī)械操作熟悉后方可進(jìn)行機(jī)械操作

66、。4.3 瀝青路面層施工1、本工程采用商品瀝青砼，使用汽車(chē)從廠家直接運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪。2、施工方法2.1施工機(jī)械采用攤鋪機(jī)一臺(tái)，振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)，灑水車(chē)一臺(tái)配套施工。2.2質(zhì)量要求和原材料的控制：2.2.1道路攤鋪的平整度要求，用平整度儀檢測(cè)，控制在1.8mm-2.5mm。2.2.2瀝青應(yīng)采用重交通道路石油瀝青，應(yīng)符合瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，且集料應(yīng)潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，耐磨耗性，細(xì)集料采用天然砂，機(jī)制砂及石屑，具有適當(dāng)顆粒組成，填料宜采用石灰?guī)r或巖石漿中的強(qiáng)基性等增水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)清除，質(zhì)量應(yīng)符合瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求。

67、選用白云石礦的石灰?guī)r石石料。2.2.3瀝青砼混合料上下面層均采用型密級(jí)配瀝青混凝土混合料，粗粒式采用AC-25，最大粒徑為26.5 mm。細(xì)粒式采用AC-13，最大粒徑為13.2 mm，碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，并符合規(guī)定級(jí)配，最大粒級(jí)不大于40 mm，壓碎值不大于26%。3、瀝青混合料的攤鋪3.1攤鋪前的準(zhǔn)備工作： 3.1.1施工前對(duì)各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)，選定的材料在施工過(guò)程中，保持穩(wěn)定，不隨意變更。 3.1.2各種施工機(jī)具作全面檢查，并調(diào)試好，保證足夠的機(jī)械數(shù)量，與施工配套，重要機(jī)械有備用設(shè)備。 3.1.3瀝青加熱溫度與瀝青混合料施工溫度符合規(guī)范，并根據(jù)瀝青選擇攤鋪前的厚度。 3.1.4施工前，由試

68、驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的配比，確定礦料級(jí)配和瀝青用量，根據(jù)試驗(yàn)室的級(jí)配來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)，嚴(yán)格遵照下列三個(gè)步驟：a目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段。b生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段。c生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。3.2攤鋪的方法：3.2.1采用人工配合攤鋪施工。3.2.2變化段的黑色碎石和粗粒式瀝青砼，采用可伸縮熨平板的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，保證平整度，確保面層攤鋪質(zhì)量。3.3攤鋪要求：3.3.1混合料的攤鋪溫度要符合規(guī)范要求，當(dāng)施工氣溫低于10時(shí)，不攤鋪瀝青混合料，必須攤鋪時(shí)，及時(shí)采取提高混合料拌和溫度，運(yùn)料車(chē)覆蓋保溫，熨平板進(jìn)行加熱。3.3.2根據(jù)實(shí)際的混合料類(lèi)型，施工機(jī)械和施工工藝，掌握混合料的松鋪系數(shù)，在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查攤鋪層厚度。并根

69、據(jù)所使用混合料總量與攤鋪面積校驗(yàn)平均厚度，如不符合要求，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.3.3攤鋪出的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)調(diào)整，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可用人工作局部找補(bǔ)更換混合料。a構(gòu)造物接頭部位缺料；b攤鋪帶邊緣局部缺料；c表面明顯不平整；d局部混合料明顯離析；3.3.4人工找補(bǔ)或更換混合料時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。3.3.5攤鋪不得中途停頓，攤鋪好的混合料要緊接碾壓，如因故不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)應(yīng)停止攤鋪，并對(duì)已卸下的混合料進(jìn)行覆蓋保溫。3.3.6攤鋪粗粒式的高程采用鋼絲繩進(jìn)行控制，攤鋪時(shí)用鋼絲繩控制攤鋪厚度及高程，攤鋪面層時(shí)，采用自動(dòng)等厚滑雪式進(jìn)行攤鋪，保證瀝青砼的總厚度。4、瀝青混合料的壓實(shí)和成型

70、：4.1瀝青混合料碾壓采用雙鋼輪振動(dòng)式自噴水壓路機(jī)進(jìn)行施工。4.2瀝青混合料的壓實(shí)分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行，碾壓以慢而均勻的速度進(jìn)行。4.3初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移，發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。4.4壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬。4.5初壓采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓兩遍，并檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)修整。4.6復(fù)壓采用光輪壓路機(jī)碾壓四遍，達(dá)到密實(shí)度的要求。4.7終壓采用振動(dòng)壓路機(jī)和光輪重型壓路機(jī)碾壓兩遍，直到無(wú)明顯輪跡為止。4.8碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢。4.9壓路機(jī)碾壓過(guò)程中，對(duì)碾壓輪時(shí)

71、刻進(jìn)行清理，不得黏有附著物。4.10對(duì)壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的地區(qū)，采用人工夯錘進(jìn)行補(bǔ)充壓實(shí)。4.11其碾壓溫度如下：初壓：碾壓溫度為120為宜。復(fù)壓：碾壓溫度不低于90；終壓：碾壓溫度不低于75。4.4 路緣石（1）立緣石每5m設(shè)1控制點(diǎn)掛線安裝砌筑，緣石下部回填密實(shí)，立緣石采用M7.5水泥砂漿臥底厚2。（2）立緣石安裝接縫為10用M7.5水泥砂漿勾縫，并將外露面壓成凹型。（3）在基礎(chǔ)后背回填素土并夯實(shí)，表層土回填完成后其標(biāo)高比路緣石、集水井或其他結(jié)構(gòu)物低2.5。（4）鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。（5）養(yǎng)護(hù)不少于7天，此期間嚴(yán)禁碰撞。 第六章 質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施1.質(zhì)

72、量保證體系本公司通過(guò)多年的實(shí)踐和總結(jié)，在人員、機(jī)械、材料、施工方法、施工環(huán)節(jié)等影響施工質(zhì)量的因素的控制方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，建立了一套嚴(yán)密的質(zhì)量保證體系(附圖6.1所示)。2.質(zhì)量保證措施1）關(guān)鍵工序主要技術(shù)措施 嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量管理體系運(yùn)行，認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量保證手冊(cè)。 嚴(yán)格執(zhí)行我們公司“科學(xué)管理、苛求質(zhì)量、持續(xù)改進(jìn)、增進(jìn)滿意”的質(zhì)量方針，堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，做到工程質(zhì)量分級(jí)管理,把好質(zhì)量關(guān),不合格產(chǎn)品決不放行到下一工序,嚴(yán)格按照操作規(guī)程及施工驗(yàn)收規(guī)范施工,在竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到一次交驗(yàn)合格。 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查,明確質(zhì)檢人員的職責(zé),配備專(zhuān)業(yè)檢查人員,作好檢查記錄。 施工前專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員

73、和施工班組人員要熟悉施工圖紙和施工圖紙上的技術(shù)要求,對(duì)圖紙應(yīng)進(jìn)行審核,要到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)作業(yè)條件是否和圖紙相吻合,確定無(wú)誤方可施工。 各項(xiàng)施工要做出施工方案或施工技術(shù)措施,經(jīng)批準(zhǔn)后,才能進(jìn)行施工，同時(shí)應(yīng)遵照方案作好書(shū)面技術(shù)交底，包括施工內(nèi)容、范圍、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工程序和方法及施工進(jìn)度要求等。 施工過(guò)程中要嚴(yán)格按圖紙施工,特別是設(shè)備安裝要詳細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)和有關(guān)資料,要掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)要求,到場(chǎng)設(shè)備要與圖紙進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)，檢查各項(xiàng)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。 全面執(zhí)行“樣板引路”制度，各子系統(tǒng)分項(xiàng)工程施工前做好“樣板段”,統(tǒng)一施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)最終用戶(hù)、監(jiān)理工程師、工程設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收合格后,再統(tǒng)一進(jìn)行

74、大面積安裝施工。2）施工機(jī)械、儀表配置質(zhì)量保證措施施工機(jī)械設(shè)備的選擇和配備對(duì)工程項(xiàng)目的施工進(jìn)度和質(zhì)量均有直接影響，因此在工程實(shí)施前，從保證施工質(zhì)量的角度出發(fā)，本著因地制宜、因工程制宜，技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、操作維修方便等原則，在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)專(zhuān)人選擇施工機(jī)械設(shè)備，使其滿足工程施工需求，保證工程質(zhì)量的可靠性。3）設(shè)備材料質(zhì)量保證措施加強(qiáng)原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查工作,物資采購(gòu)嚴(yán)格按采購(gòu)控制程序和進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序進(jìn)行。所有設(shè)備材料做到無(wú)合格證及材質(zhì)單一律不許進(jìn)場(chǎng),堅(jiān)持“不合格品不施工”的原則。掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。合理組織材料供應(yīng)，按質(zhì)、按量、如期滿足工程

75、需求，確保施工正常進(jìn)行。合理組織材料使用，加強(qiáng)運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)、保管工作，避免材料變質(zhì)，減少材料損失，確保材料質(zhì)量。嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的質(zhì)量；加強(qiáng)材料檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。各類(lèi)建筑材料到場(chǎng)后必須組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系，不合格者堅(jiān)決退貨。搞好材料復(fù)試取樣、送驗(yàn)工作，確保材料質(zhì)量。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排材料、存放空間和順序。4）施工質(zhì)量保證措施專(zhuān)職質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng),對(duì)施工工序或成品隨時(shí)抽檢和最終檢驗(yàn),嚴(yán)格處理不合格工序和產(chǎn)品。 每道工序完成后,班組自檢員應(yīng)認(rèn)真作好自檢、互檢工作，并正確填寫(xiě)好施工記錄，對(duì)不合格工序必須返工或報(bào)廢。各級(jí)質(zhì)檢人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，

76、嚴(yán)格執(zhí)行過(guò)程控制程序、過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序、不合格品控制程序和糾正和預(yù)防控制程序。5)人員培訓(xùn)制度對(duì)所有從事對(duì)質(zhì)量有影響的工作人員應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)及質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件等質(zhì)量體系文件的培訓(xùn)。項(xiàng)目經(jīng)理部按上級(jí)主管部門(mén)的要求和實(shí)際的人員需求，編制培訓(xùn)計(jì)劃。對(duì)從事特殊工種作業(yè)人員，實(shí)行“先培訓(xùn)，后上崗”和“崗位考核”制度。6）互檢、交接檢及工序質(zhì)量評(píng)定制度工程施工過(guò)程中，施工班組必須設(shè)質(zhì)量干事，工序完成后要做自檢，各施工小組負(fù)責(zé)督促、檢查工號(hào)的自檢工作。每道工序施工完畢后，由施工班組、施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行工序質(zhì)量評(píng)定，工序評(píng)定合格后邀請(qǐng)工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢方可進(jìn)行下道工序。第七章安全保證體系及技術(shù)措

77、施1.安全保證體系為了確保工程的順利竣工，本公司將嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)安全施工的各種規(guī)范及規(guī)定進(jìn)行施工，建立項(xiàng)目部安全保障體系，如附圖7.1所示。2. 安全保證措施1.安全管理措施.對(duì)所有新進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行三級(jí)安全生產(chǎn)教育，并定期對(duì)工人進(jìn)行工種安全技術(shù)教育及測(cè)驗(yàn)，總結(jié)管理工作經(jīng)驗(yàn)，每月組織一次安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，使每個(gè)職工熟悉本工種的安全技術(shù)規(guī)程，掌握本工種操作技能。.對(duì)電工、焊工等特殊作業(yè)工種及攪拌機(jī)等機(jī)械操作工種實(shí)行工種持證上崗，并在上崗前對(duì)其進(jìn)行交底，使其強(qiáng)化對(duì)安全操作規(guī)程的認(rèn)識(shí)。采用多種形式進(jìn)行安全宣傳，特別是針對(duì)工人文化水平尚不高的特點(diǎn)，充分利用工余時(shí)間進(jìn)行安全宣傳。切實(shí)執(zhí)行安全檢查制度，工地由安

78、全管理小組每周進(jìn)行一次安全檢查，專(zhuān)職安全員每日進(jìn)行安全檢查，尤其是對(duì)重點(diǎn)部位及危險(xiǎn)崗位的安全檢查，查漏補(bǔ)缺，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及糾正施工現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患，對(duì)不安全因素提出整改意見(jiàn)，限期整改，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。并進(jìn)行復(fù)查。.進(jìn)行安全生產(chǎn)活動(dòng)評(píng)比與競(jìng)賽。嚴(yán)格執(zhí)行安全獎(jiǎng)罰制度，做到違章必罰、安全有獎(jiǎng)，以減少職工違章現(xiàn)象。編制各項(xiàng)施工方案時(shí)，同時(shí)制定安全技術(shù)措施（特殊工程編制單項(xiàng)安全技術(shù)措施），貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)方針、法規(guī)、規(guī)程制度，做好安全管理和監(jiān)督檢查工作。.加強(qiáng)安全交底工作，必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全交底應(yīng)全面、具體、有針對(duì)性，并履行簽字手續(xù)。（1）開(kāi)工前，項(xiàng)目安全員將工程概況、施工

79、方法、安全技術(shù)措施等情況向職工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）施工員對(duì)班組進(jìn)行分項(xiàng)任務(wù)的安全生產(chǎn)書(shū)面交底，擬定安全技術(shù)交底卡，組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作。（3）班組長(zhǎng)在每日上崗前應(yīng)舉行安全例會(huì)，實(shí)行安全生產(chǎn)口頭交底制度。班組長(zhǎng)和班組安全員應(yīng)模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，開(kāi)展安全日活動(dòng)，領(lǐng)導(dǎo)本班組安全作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全交底，正確使用“三寶”。建立單位工程安全生產(chǎn)臺(tái)帳，及時(shí)記錄工地安全情況。及時(shí)制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險(xiǎn)情，及時(shí)采取應(yīng)急措施，直至?xí)和Ｊ┕ぃ?bào)告項(xiàng)目經(jīng)理處理。進(jìn)行工傷事故分析報(bào)告，吸取工傷事故的教訓(xùn)，做好防范工作。對(duì)發(fā)生的事故，堅(jiān)持“四不放過(guò)”的原則，通過(guò)調(diào)查、分析

80、、處理，改進(jìn)安全管理辦法。.安全技術(shù)措施1、各種管線檢查井，在井筒砌筑完畢加蓋井蓋后，再拆除四周?chē)鷵酰乐褂腥说羧搿?、施工開(kāi)槽作業(yè)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。在開(kāi)槽作業(yè)之前，必須探明地下管線位置、埋深，并在地面上作明顯標(biāo)志，管線周?chē)?m范圍內(nèi)嚴(yán)禁機(jī)械作業(yè)。3、電工、起重工和各種機(jī)動(dòng)車(chē)司機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，持證上崗。4、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和落實(shí)安全保護(hù)措施，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，服裝整潔。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。6、夜間施工作業(yè)地，必須有足夠的照明條件，構(gòu)槽部位設(shè)防護(hù)欄及紅色警示燈。7、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁焚燒垃圾，嚴(yán)禁明火作業(yè)，電氣焊等作業(yè)區(qū)域內(nèi)，不得有易燃易爆物品，電氣線路的敷

81、設(shè)要符合有關(guān)規(guī)定。8、溝槽施工，應(yīng)經(jīng)常檢查槽邦土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動(dòng)，要隨時(shí)采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、采用的施工機(jī)具等情況，確定堆放材料和施工機(jī)械距坑邊距離。往坑槽運(yùn)材料，應(yīng)用信號(hào)聯(lián)系。9、溝槽開(kāi)挖前要根據(jù)土質(zhì)情況、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困難時(shí)要有牢靠的支撐措施。10、為了保證溝槽和正在開(kāi)挖基坑的安全，必須隨開(kāi)挖隨在溝槽上方兩側(cè)安裝防護(hù)欄桿，并做好斜撐，以保證支撐牢固。防護(hù)欄桿用架子管搭設(shè)，高為1.2m，上下兩道橫桿，下道橫桿距地為0.3m。11、按施工平面圖要求布置堆放各種材料、設(shè)備、材料必須碼放整齊，管材堆放高度應(yīng)符合規(guī)定要求。. 機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)措

82、施1、機(jī)械和用電設(shè)備，工作前必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)完好后，方準(zhǔn)使用。2、土方開(kāi)挖前，要聯(lián)系有關(guān)部門(mén)認(rèn)真檢查地下管線障礙物的位置和深度，并用人工挖掘出確切位置。機(jī)械開(kāi)挖到此處時(shí)，需留有一定的安全距離，并采用人工挖槽，嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖。在開(kāi)挖前注意和業(yè)主辦理好地下管線障礙物準(zhǔn)許動(dòng)工手續(xù)和保護(hù)措施。3、機(jī)械施工時(shí)回轉(zhuǎn)半徑下方嚴(yán)禁站人和施工操作。4、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動(dòng)工具必須按規(guī)定接地接零，并安裝單一行程開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)裝置，遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)必須拉閘加鎖。5、受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞。氧氣瓶嚴(yán)防污染油脂，乙炔氣瓶必須有防止回火的安全裝置。6

83、、手持電動(dòng)工具要用五線制電纜，戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，各種漏電保護(hù)裝置齊全。在施工時(shí)防止電纜線纏繞到用電設(shè)備和其它不安全的物體上。7、焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨及通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。交流弧焊機(jī)變壓器的一次線不應(yīng)大于5m，進(jìn)線處設(shè)防護(hù)罩，二次線不宜大于30m。8、攪拌機(jī)應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨操作棚，并使攪拌機(jī)固定，不得用輪胎代替支撐，移動(dòng)時(shí)必須先切斷電源。啟動(dòng)裝置、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)鏈、防護(hù)罩應(yīng)齊全完好，使用安全可靠。攪拌機(jī)停止使用而升起料斗時(shí)，必須掛好上料斗的保險(xiǎn)鏈。維修、保養(yǎng)、清理時(shí)必須切斷電源，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。9、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)時(shí)速不超過(guò)5公里，方向機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、燈光等應(yīng)靈敏有效

84、，行車(chē)中嚴(yán)禁搭乘人員。往槽、坑、溝卸料時(shí)，應(yīng)保持安全距離并在槽邊設(shè)擋墩。10、蛙式打夯機(jī)必須兩人操作，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。操作手柄應(yīng)采取絕緣措施。打夯機(jī)用后切斷電源，嚴(yán)禁在打夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除積土。12、圓鋸的鋸盤(pán)及傳動(dòng)部位應(yīng)安裝防護(hù)罩，并應(yīng)設(shè)置保險(xiǎn)檔、分料器。凡長(zhǎng)度小于50，厚度大于鋸盤(pán)半徑的木料，嚴(yán)禁使用圓盤(pán)鋸鋸料。破料鋸與橫截鋸不得混用。13、所有用電機(jī)具在操作時(shí)必須由專(zhuān)職電工接送電，其他人不得接送。14、氧氣、乙炔和操作點(diǎn)的距離不得少于10m，并要檢查是否漏氣。15、電氣設(shè)備在雨后要進(jìn)行檢驗(yàn)漏電絕緣，防止電路故障3、管道安裝時(shí)的安全措施（詳見(jiàn)安全方案）第八章 冬季、雨季施工

85、措施1、冬季施工技術(shù)措施1、當(dāng)室外日平均溫度連續(xù)5天低于5C即需按冬季施工措施，進(jìn)行施工。進(jìn)入冬季后，應(yīng)與氣象臺(tái)、站保持聯(lián)系，及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊。施工執(zhí)行建筑工程冬期施工規(guī)程。2、冬季施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好防凍保暖物品、防凍劑、草簾等，臨時(shí)自來(lái)水管應(yīng)做好防凍保溫工作，采用稻草泥紙筋包裹。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁烤火，宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐，使用煤爐時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。同時(shí)做好攪拌機(jī)棚，吊砼灰斗的覆蓋保溫工作。3、冬季施工技術(shù)措施：（1）砌筑工程、紅機(jī)磚砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚。、拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1CM凍結(jié)塊或冰塊，所用水需加熱，但不能超

86、過(guò)800C，砂的溫度不得超過(guò)400C，砂漿稠度較常溫適當(dāng)增大。、冬季施工中每日砌筑后，應(yīng)及時(shí)在砌筑表面進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿，在砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面。、冬期砌筑采用外加劑法，可使用氯化納拌制砂漿，砌筑時(shí)砂漿溫度不應(yīng)低于50C。最低氣溫等于或低于-150C時(shí)，砌筑的砌體砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按常溫施工提高1級(jí)。、采用氯鹽砂漿時(shí)砌體中配置的鋼筋及預(yù)埋件，應(yīng)事先做好防腐處理。、砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗(yàn)各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強(qiáng)度。（2）砼工程、冬期澆筑的砼，其受凍臨界強(qiáng)度為設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%，摻用防凍劑時(shí)，室外

87、最低氣溫不低于-150C時(shí)不得小于4.0N/MM。、拌制砼所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。、模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面，新澆砼表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜。、砼原材料加熱優(yōu)先采用加熱水的方法，水溫不應(yīng)超過(guò)800C，拌制摻用防凍劑的砼，可按要求摻量，直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入，水泥不得直接加熱，使用前宜運(yùn)入曖棚內(nèi)存放。、砼澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運(yùn)輸和澆筑砼用的容器應(yīng)覆蓋草簾子以助保溫。、根據(jù)工程實(shí)際及本地冬季實(shí)況，澆筑砼采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法。砼澆筑后的起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于50C，并應(yīng)以澆筑后5天內(nèi)的預(yù)

88、計(jì)日最低氣溫來(lái)選用防凍劑。、采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法應(yīng)加強(qiáng)測(cè)溫。使用便攜式測(cè)溫儀或溫度計(jì)對(duì)砼定期測(cè)溫，測(cè)溫項(xiàng)目包括室外氣溫及環(huán)境溫度，攪拌機(jī)棚、水及砼、出罐入模溫度等、每晝夜（工作班）不少于4次。、模板和保溫層在砼達(dá)到要求強(qiáng)度并冷卻到50C后方可拆除。拆模時(shí)砼溫度與環(huán)境溫差大于200C時(shí)，拆模后砼表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。2.雨季施工前的檢查與防范在進(jìn)入雨季前由施工隊(duì)組織一次檢查，檢查重點(diǎn)包括倉(cāng)庫(kù)、休息室、暫設(shè)棚是否牢固，能否經(jīng)得起雨淋、水泡下沉倒塌，有危險(xiǎn)的應(yīng)采取加固措施。對(duì)電氣設(shè)備、開(kāi)關(guān)箱、臨時(shí)變電所等電氣設(shè)備和用電設(shè)備的防雨設(shè)施是否完備，用電設(shè)備的絕緣，接地是否良好，防雨設(shè)施是否安全可靠進(jìn)行檢

89、查。臨時(shí)設(shè)施周?chē)潘疁鲜欠駮惩ǎ乐雇翇徤嫌晁疀_壞活動(dòng)房。3.雨季施工設(shè)備管理進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)露天存放的電氣、儀表設(shè)備，如開(kāi)關(guān)盤(pán)柜電動(dòng)機(jī)都要有防雨設(shè)施，如有必要盡快運(yùn)入庫(kù)房?jī)?nèi)減少露天存放增加防護(hù)設(shè)施費(fèi)用。在雨季所有施工用電設(shè)備(電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)帆、砂輪機(jī)等)都應(yīng)有防雨設(shè)施。所有進(jìn)場(chǎng)其他設(shè)備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。4.雨季施工對(duì)材料的管理進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的保溫材料不要放在低洼潮濕的地方，存放時(shí)應(yīng)墊起，用苫布蓋好，不使材料受潮和雨淋。在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm距離，室內(nèi)要通風(fēng)干燥，以保證焊材在干燥的環(huán)境下保存。露天存放的鋼材下邊應(yīng)用道木或木方墊起，避免被水浸泡。5.雨季焊接

90、管理雨季適逢工程高峰期，室外焊接量很大，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒(méi)有防雨設(shè)施不準(zhǔn)施焊。雨季期間更應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊條烘干的管理，焊材要按焊接工藝要求進(jìn)行烘干，烘干后的焊條拿到操作地點(diǎn)要有保溫筒，防止再次受潮，現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。6.雨季施工安全工作雨季施工期所有用電設(shè)備都要有接地保護(hù)。在雨季使用用電設(shè)備的操作者，由于地面潮濕，要穿絕緣膠靴和戴絕緣手套操作，防止觸電。雨季施工安全工作很重要，領(lǐng)導(dǎo)要引起重視，同時(shí)應(yīng)遵循安全施工技術(shù)措施中的要求。附 錄附錄 3.1施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理武永興項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人徐運(yùn)生項(xiàng)目副經(jīng)理殷建生管道施工隊(duì)土建施工隊(duì)附錄3.3 勞動(dòng)力計(jì)劃表 工 種按工

91、程施工階段投入勞動(dòng)力情況12階段412345電 工05554測(cè) 工55550質(zhì) 控 工25552電 焊 工02222氣 焊 工04442管 工01010102壯 工108882管理人員1020202020總 人 數(shù)2759595934附錄3.4 主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量攪拌機(jī)75型臺(tái)1打壓泵25MPa臺(tái)1機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)12T臺(tái)1裝載機(jī)ZL50臺(tái)1履帶挖掘機(jī)1.2m3臺(tái)3壓路機(jī)20T臺(tái)1平板振動(dòng)器380V臺(tái)2獨(dú)立打夯機(jī)380V臺(tái)2空壓機(jī)18.5KW臺(tái)1氣焊設(shè)備氧氣乙炔臺(tái)4交流電焊機(jī)BX300臺(tái)10輪胎式起重機(jī)25T臺(tái)2切絲機(jī)臺(tái)1壓槽機(jī)臺(tái)1附錄4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖附錄6.1 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理武永興技術(shù)負(fù)責(zé)人徐運(yùn)生質(zhì)量員李瑞林項(xiàng)目副經(jīng)理殷建生土建施工隊(duì)管道施工隊(duì)附錄7.1 安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理 武永興技術(shù)負(fù)責(zé)人徐運(yùn)生安全員安玉良、暴全鳴項(xiàng)目副經(jīng)理殷建生土建施工隊(duì)管道施工隊(duì)