1、母杜柴登礦風井臨時改絞施 工 組 織 設 計建設有限公司第一工程處2011年4月目錄1. 工程概況及特點31.1 工程概況31.2 工程特點32. 改絞方案32.1 改絞總體方案32.2井筒布置方案72.3 主要技術參數82.4 管路、線路懸吊及固定方式82.5 改絞后的主要系統83.施工前準備103.1 技術準備103.2 施工現場準備113.3 人員、設備材料準備114. 施工工序及主要施工方法124.1 施工工序124.2 構件加工124.3 主要項目施工方法145. 施工進度及工期保證措施235.1 施工工期235.2工期保證措施236. 勞動組織257. 質量保證措施257.1 質量

2、方針257.2 質量目標257.3 質量標準267.4 質量保證措施268. 安全保證措施268.1 安全管理措施268.2 地面安全管理規定268.3 井筒施工安全管理規定279. 文明施工及環境保護2810.主要施工設備、機具、材料291. 工程概況及特點1.1 工程概況 1.1.1母杜柴登井田位于呼吉爾特礦區的東南部，呼吉爾特礦區位于內蒙古自治區鄂爾多斯市東勝煤田的西南部，行政區劃隸屬鄂爾多斯市烏審旗圖克鎮管轄。井田的東部邊界以外13km處有G210國道呈南北向通過，經G210國道向南可到達陜西省榆林市，向北可到達鄂爾多斯市東勝區。井田北部東（勝）烏（海）鐵路距離本井田約50km，是本礦

3、區主要的煤炭外運通道之一，該鐵路西連包蘭鐵路的烏海市，東連包神鐵路、新包西鐵路和準東鐵路，進而與神黃鐵路、大秦鐵路干線連通。目前礦區內新（街）恩（格阿婁）鐵路已經完成規劃并準備實施建設，其中大牛地站距離本井田北部邊界僅3km。東勝區距離本井田約180km，東勝區是鄂爾多斯市政治、經濟、文化、通信中心和重要的交通樞紐，交通網絡四通八達。東勝區北通包頭市108km，西達烏海市360km，東抵準格爾旗薛家灣鎮120km。 1.1.2回風立井井口位于工業場地內，井口坐標為X=4301778.106m，Y=36627307.743m，井口標高+1290.4m，馬頭門底板標高+638.143m，井底標高+

4、611.443m，井筒深度679.37m,凈直徑6500mm，凈斷面積33.2m2，設計井壁采用雙層鋼筋混凝土結構。1.2 工程特點 母杜柴登礦井二、三期工程量較大，回風立井臨時改絞還需考慮主井筒永久裝備期間礦井二、三期工程的施工，保證較大的提升能力。為滿足二、三期工程施工需要，與其配套的其他系統，如提升、供電、壓風、通風、排水、信號等項目均應在臨時改絞時予以同步形成，同時井下要施工部分臨時措施巷道。2. 改絞方案2.1 改絞總體方案 回風立井落底后，施工完井下措施工程，再進行井筒內永久管路、梯子間裝備， 回風立井臨時改絞采用箕斗提升。即采用2JK-3.6/15.5型絞車配一對9t箕斗。選型計

5、算如下：2.1.1提升鋼絲繩選擇校核鋼絲繩的最大懸垂高度H0=Hsh+Hj=706m 取710mHsh 井筒深度680米Hj 井口水平至天輪平臺高度25.97米，取26米.提升物料荷重 Q=KmVchrg =0.991000=8100kgKm 裝滿系數 0.9Vch 裝載容積9m3，箕斗容積10 m3rg 松散重量 1000kg/m3提升容器自重 QZ= 6000kg提升鋼絲繩終端荷載 Q0=Q+Qz+Q繩=81006000+515019250kg鋼絲繩單位長度重量Ps（kg/m）Ps=Q0/（110B/ma-682）=7.37kg/m 式中B 鋼絲繩鋼絲的抗拉極限強度 177kgf/mm2

6、鋼絲繩安全系數 7.5根據鋼絲繩廠家提供的數據選擇鋼絲繩型號為187-44-1770 PsB=7.55kg/m以最大終端載荷驗算提升鋼絲繩安全系數 m=Qd/（Q0+H0PSB）ma Qd 鋼絲破斷拉力總和 146479kgf 則m=146479/（14100+6827.55）=7.67.5經計算選用鋼絲繩做提升繩符合安全規程規定。 絞車強度驗算最大靜張力QJmax= Q0+ Q繩 =14100+6827.55=19249kg20000Kg 符合要求 最大靜張力差QJmaxc= Q矸+ Q繩 =8100+6827.55 =13249kg18000Kg 符合要求電機功率校驗： P=KQVMb/1

7、02c =1.2125006.961.3/1020.85 =1566KW1600KW 故電機功率符合要求。式中 K礦井阻力系數，K=1.151.2 Q提升荷重，煤重8100kg，繩重4400kg VMb最大提升速度 動力系數；2.1.2提升絞車電氣調試計算(1) 失壓脫扣器整定a、吸引電壓不高于額定電壓的85%即U吸=0.85Ue/Ky=0.8510000/100=85Vb、釋放電壓約為額定電壓的60%即U放=0.6Ue/Ky=0.610000/100=60V式中：Ky-電壓互感器變比，10000/100(2) 電流速斷電流速斷用做電動機的短路保護。Iaq=KrelKcmI1n/Ki式中：Kr

8、el-可靠系數，取1.6；Kc-接線系數，取1；m -電動機最大力矩相對值，1.82；I1n -電動機定子額定電流，103;Ki-電流互感器變比，為150/5；q1.611.82103/3010(3) 過流保護反時限動作用做電動機的過流保護。Iaoc=KrelKcI1n/(KiKret)式中：Krel-可靠系數，取1.2;Kret-繼電器返回系數，取0.85;Kc、I1n、Ki同上。1.21031/（0.8530）4.8(4) 加速電流繼電器采用純時間控制，把電流繼電器作為限流元件：a、吸引電流iat=1.051I1n/Ki =1.051.4103/305.05A式中：1-起動切換力矩上限相對

9、值。1.4；b、釋放電流ir=Kretiat=0.85.05=4.04A式中：Kret-返回系數，取0.8(5) 過速繼電器GSJ2繼電器，作為等速階段過速保護用，按規程要求過速15%起保護作用，所以整定值為：Uat=1.15EN=1.15220=253V式中：EN-測速發電機直流輸出，V；(6) 時間繼電器繼電器1SJ2SJ3SJ4SJ5SJ6SJ7SJ8SJXHJ時長0.750.7510.560.310.170.10.050.5現場施工時，若電機功率、電流互感器比及電流繼電器等設備參數與計算中使用的參數不符時，應及時進行計算調整。2.1.3箕斗提升能力計算提升絞車2JK-3.6/15.5，

10、主要技術參數如下：已知條件：最大靜張力F=20噸，最大靜張力差F=18噸井筒深度679.357m，提升高度682m單繩立井箕斗容積為10m3， 最大提升速度Umax=6.96m/s，提升加、減速度：a=0.6m/s2加減速時間t1=t3=6.96/0.6=11.7s加、減速高度h1=h3=0.56.9611.7=41m等速運行高度h2=682-412=600m等速運行時間t2=600/6.96=87s一次提升循環時間（其中休止時間估計60s）T=t1+t2+t3+Q=11.72+872+60=254s提升能力 AT=36000.910/（1.2254）=106m3/h式中 箕斗裝滿系數0.9，

11、箕斗容積10 m3，提升不均勻系數1.2按日純提升時間18小時計算，月提升能力A=3018106=57240m3/月。 2.2井筒布置方案 臨時改絞時，井筒布置方案為：1布置10m3箕斗2只2布置信號電纜2路3. 永久梯子間、管路1路4 采用鋼絲繩罐道 井筒布置圖詳見回風立井臨時改絞井筒平面布置圖。2.3 主要技術參數 主要技術參數如下： 1 箕斗2只：10m3，裝載量為9t。 2 信號電纜2根：MVV22500 46電纜。3、 永久梯子間。2.4 管路、線路懸吊及固定方式2.4.1 懸吊方式所有永久管路與梯子間永久固定，電纜均采用單繩懸吊。2.4.2 固定方式2.4.2.1 罐道鋼絲繩固定方

12、式罐道鋼絲繩掛在天輪平臺上，罐道鋼絲繩采用液壓拉緊裝置。 2.4.2.2電纜固定方式電纜采用鋼絲繩吊掛在封口盤上。2.5 改絞后的主要系統2.5.1 提升設備和井架臨時改絞期間，安裝2JK-3.6/15.5型提升機1臺和利用現有V型井架作為箕斗提升設備。2.5.2 供電系統該工程改絞后供電系統采用現有的風井臨時變電所，一趟高壓動力MYJV22100003*50電纜，引自礦110KV變電站，電壓等級為10kv；一趟高壓動力MYJV22100003*70，電壓等級為10kv，引自礦35KV變電站，供風井主提升機雙回路供電；風井現有臨時變電所設有KBSG-315干式變壓器，供風井地面動力電源。井下電

13、源由主井井下臨時變電所取出，在3-1回風煤門臨時煤倉下口南設置一個臨時配電點，保證改絞后裝載設備的井下動力需要(見井下供電系統圖)。2.5.3通風系統在主副風三井貫通后，進行通風系統改造，臨時封閉回風立井，利用礦永久主扇形成主副立井進風，回風立井回風的全風壓通風。 回風立井封閉方案 由于回風立井兼做提升使用，提升方式為箕斗提升，經過我們認真研究決定密封井口，保證外部漏風不大于礦井總風量的15%，方案主要以二期建設過渡階段通風為主點，既保證回風立井箕斗的正常提升，同時又能夠滿足回風使用，具體工程量如下：（1）井口封閉區分為井架密封室、檢修通道、等候室三部分組成，密封室基礎均為800800800m

14、m鋼筋砼澆筑。井架密封室:長：12.6m,寬：12.6m,高:25m，密封室基礎均為800800800mm鋼筋砼澆筑。基礎以上部分由磚混及鋼結構兩部分組成，其中基礎到4m位置為磚混結構，為增加磚結構堅固性，在東、南、北三面增加7個500mm500mm10m的混凝土站柱，4m以上為鋼結構。地面：鋪設厚200mm C30砼，磚混結構墻體厚度為500mm，墻面：內面為水泥砂漿抹面（厚度為20mm），外面刷白色涂料鋼結構：鋼結構在二平臺收口，10m以上鋼結構由封底、上部密封室兩部分組成，底部用5mm彩鋼瓦封閉搭接磚混結構（彩鋼瓦預留7.5m5m矩形長方形孔），墻體上口預留支撐鋼板骨架口，采用20工字鋼

15、為骨架立柱，C型鋼、50mm100mm方鋼為骨架連接梁，骨架之間采用焊接法連接，彩鋼瓦與骨架之間采用鉚釘固定法連接，彩鋼瓦之間采用對縫連接法連接；密封頂部采用20工字鋼、C型鋼、50mm100mm方鋼及5mm鋼板封頂，鋼板上預留過提升鋼絲繩穿孔，為保證密封質量所有連接部位均使用墊皮帶。檢修通道規格均為12m（長）3.5m（凈寬）3.0m（凈高），墻體厚度為240mm，頂部鋪設預制混凝土蓋板，100mm厚水泥砂漿面，設置一組平衡風門，風門間距9m。墻內、外面為水泥砂漿抹面（厚度為20mm），檢修通道內鋪設道軌，軌距為900mm。等候室規格為3m（長）1.5m（寬）2.5m（高），墻體厚度為240

16、mm，頂部為預制水泥蓋板（厚度為100mm），上方鋪設100mm厚水泥砂漿面，進出井過道規格為3m（長）1.5m（寬）2.5m（高）設置一組風門并安裝閉鎖裝置和語音報警系統。地面：100mm厚C25地面；墻內、外面為水泥砂漿抹面（厚度為20mm）。井口信號房布置在西南角處規格2.7m（長）2.3m（寬）。風井井口安裝瓦斯探頭一個，平衡風門根據施工現場定，平衡風門必須安裝閉鎖及聲光語音系統，除運輸大型檢修設備外，人員由等候室出入封閉區域。（2）風硐：改絞前永久風道施工完畢。2.5.4 井上下裝卸載及運輸井下裝載：回風立井臨時改絞時，井下設置有臨時煤倉，風井定重裝載控制系統主要由車房控制臺、上井口

17、控制臺、下井口控制臺、防爆接線箱、給煤機、稱重皮帶機、液壓泵站等組成。定量稱重皮帶機由地腳安裝的機頭、機尾、輸送帶、安裝在稱重裝置上的中間體、張緊裝置、稱重和控制系統等組成。其工作原理是：箕斗提升期間，稱重皮帶機慢速運轉，給煤機往稱重皮帶機上面給煤，當稱重傳感器測得皮帶機上煤的重量達到設定值或者定時時間到時，PLC控制系統停止給煤機和皮帶機并等待箕斗到位信號。當箕斗到位后，啟動皮帶機以高速方式向箕斗裝煤，當裝煤時間到或稱重傳感器測得皮帶機為空后，皮帶機停止高速運轉，轉為低速運轉，啟動給煤機向皮帶機裝煤、發出允許提升信號，下一個循環開始。箕斗提升地面卸煤方案：箕斗經卸載曲軌后，煤被卸到卸煤槽內，

18、經刮板輸送機輸送至井架外。2.5.5通訊、信號及電視監控改絞后，井筒內設置兩趟信號電纜MVV225004*6，一趟通訊電纜MVV225002*6（與圖紙不符），供風井井下、井口直通電話用。風井井口信號房、風井車房程控電話引自主井地面程控交換機，風井井底信號房程控電話引自主井井底車場電話分線盒。風井井底電視監控通過主井井筒光纜傳至地面監控室，井口及絞車房電視監控經地面敷設的2趟視頻線傳至主井監控室。以供臨時改絞后通訊、信號及電視監控用。2.5.6 安全及其他 2.5.6.1臨時改絞時，對提升機的各種安全保護裝置進行完善。 2.5.6.2 箕斗提升，采用定重裝載。3.施工前準備3.1 技術準備開工

19、前，對全體施工人員進行技術交底，填寫開工報告。具體內容包括：1 組織專業技術人員進行圖紙審查。2 編制施工安全技術措施，并組織施工人員進行貫徹學習，掌握施工要領。3 核對安裝工程與礦建工程有關尺寸。4 按施工需要備齊各種施工設備、工具和材料。3.2 施工現場準備1 形成井下過渡時期的供電和排水。 2 井筒注漿結束，井底水窩清理完畢符合改絞條件。3 做好測量基樁的交接及復測工作，并做好相關記錄。4 準備好施工現場的生產、辦公場所及設施。5 根據施工需要，在施工現場布置照明設備，如天輪平臺照明、井口照明、穩車群照明等。6 清理場地及道路，為設備、材料進場、擺放做準備。3.3 人員、設備材料準備根據

20、施工計劃要求，對施工設備、機具、材料、計量器具、人員進行合理組織和準備，完成對施工設備、機具、材料的檢驗、計量和檢測器具的校驗，對施工人員進行培訓，以確保工程按照合同的要求，組織均衡施工。3.3.1 施工設備的準備穩車及其電控、起重機、滑輪、天輪、懸吊天輪、氣焊設備（氧氣瓶、乙炔瓶、焊具、割具）、電焊機、手提鉆、手提砂輪機等。3.3.2 儀器、量具的準備水準儀、長水平尺、水準管、游標卡尺、直角規、鋼卷尺、鋼板尺等。3.3.3 工具及刃具大小鐵錘、木榔頭、各種鏟（扁、尖、半圓、油槽）、劃規、劃線盤、劃針、沖子、手鋸弓、各種活扳手、套筒扳手、過眼沖子、臺虎鉗、改錐、鐵刷、各種繩套、撬棍、各種鉆頭、

21、各種銼刀等。3.3.4 消耗材料電焊條、氧氣、乙炔氣、石棉板、2mm鋼絲（掛線用）、鐵絲、麻繩、棕繩、鋼絲繩套、超重索具、墊圈（平墊、彈簧墊）、安裝臨時用的各種螺栓及螺母、各種顏色的磁漆或調和漆、水砂紙、方木和在安裝過程中需要制做零件用的材料（如墊板、欄桿、安全罩等）。3.3.5 技術文件安裝圖、材料 (設備)出廠維護使用安裝說明書、產品合格證等。對施工用的設備、儀器、工具及刃具、消耗材料等，根據所安裝的設備和施工方法，提出名稱、規格、數量。4. 施工工序及主要施工方法4.1 施工工序由于臨時改絞工程的特殊性，改絞總的施工順序，原則上從下而上進行。工程施工順序為：施工準備拆除鑿井用臨時電纜、拆

22、除二平臺、倒矸溜槽等臨時設施制作安裝盤組裝輔助盤箕斗套架穩繩生根平臺安裝拆除輔助盤起盤安裝井筒梯子間、管路拆除封口盤，安裝新封口安裝井口套架下放穩繩，并在井口進行卡固拆除鑿井用臨時天輪平臺，安裝新天輪平臺掛穩繩上繩掛箕斗 回風立井臨時改絞時，在井筒作業項目進行的同時，井下給煤系統從主井下料，與地面刮板機等應進行同步安裝或完善。現場實際操作時，可根據具體情況，對以上施工順序進行臨時調整。4.2 構件加工臨時改絞構件加工制作應嚴格按照標準執行。4.2.1原材料的檢驗施工用的原材料，進場時要進行嚴格驗收。材料進場，材料管理員協同工程技術人員對所到原材料進行檢查、驗收、標識，并向供應廠家索要產品合格證

23、及有關資料。4.2.2金屬構件加工制作依據設計圖紙編制加工清單，按照工程的施工順序，對加工件依次進行加工。構件加工程序：鋼材檢驗構件放樣、號料和截割鋼構件矯正、調直和成型邊緣加工號孔鉆孔構件拼裝焊接成型構件校驗。4.2.2.1號料及下料對板材，由于構件較小，打好線后，用剪板機進行下料或用氣割下料。使用氣割下料時，應清除熔碴和飛濺物等。使用氣割下料或機械剪切下料，其允許偏差必須符合鋼結構工程施工驗收規范的規定，絕對不允許下短料和小料。4.2.2.2坡(斜)口的加工構件加工時，個別構件可能需要進行打坡(斜)口，由于量比較小，可使用半自動氧氣切割機進行施工，也可手工切割施工。切割或打坡口時，邊緣的毛

24、刺、熔碴等應清除干凈，凹凸不平處，用角磨機磨平、磨光。坡口角度滿足加工要求。4.2.2.3 構件的焊接構件的焊接，必須由取得上崗合格證的焊工進行施焊。焊接時采用連續焊接，焊縫高度必須符合設計要求。焊條、焊劑必須符合設計要求。為保證焊接質量，陰雨天施焊時，焊條、焊劑要進行烘干，經烘干的電焊條，應放入保溫箱內，隨用隨取。構件的焊接，必須先預點焊，校正無誤再正式焊接。質量等級：構件間的對接焊縫、鋼框梁焊縫及立柱對接焊縫為二級焊縫；組成構件板的焊縫，梯子、平面板、圍欄焊縫為三級焊縫；或按設計焊縫施焊。4.2.2.4 副梁和立柱的對接對一些副梁和立柱(如套架部分)，在不影響其強度的情況下，為節約材料，可

25、采用敷鋼板的方式焊接對接。對接部位應選擇在構件受力較小的部位，連接焊縫必須按結構材料的等級強度條件來確定。4.2.2.5 構件變形矯正構件出現變形，要及時進行矯正。板材可采用火焰矯正，應掌握好加熱程度，使其控制在800左右。對于型材，可用壓力設備進行矯正。4.2.2.6 制孔制孔時，應嚴格按圖紙要求制孔，保證制孔的精度。對超差的孔，經施工技術人員同意后，可經補焊并經磨平后重新制孔。4.3 主要項目施工方法4.3.1 井底穩繩生根平臺的安裝穩繩生根平臺位于井筒的最低部，為方便安裝，回風立井穩繩生根平臺安裝時，其高度以穩繩生根梁可以方便就位就可以，一般穩繩梁下緣距窩底的高度15001600mm。穩

26、繩生根平臺安裝時，應先穩好井筒十字定位線，按照穩繩梁的安裝高度，計算出托架的固定位置，用風錘打孔，用壓風吹干凈孔內的石粉(末)或粉漿，固定樹脂錨桿，固定托架，安裝穩繩生根梁的托梁，最后安裝穩繩生根梁。樹脂錨桿規格：27370。錨桿埋入井壁的深度為280mm。孔深控制在285295mm。為控制錨桿孔的深度，用風錘鉆孔時，應在釬桿上做好標記，或用短釬桿打孔。安裝穩繩生根平臺時，按上下順序，應將穩繩生根梁先下放到井底，再下放穩繩梁托梁。 由于托架為反向受力，梁在下，托架在上，實際安裝工作中，穩繩生根梁托梁及穩繩生根梁就位，可能不方便。因此，為加快施工進度，在各梁就位前，可在井壁上的適當位置，打上樹脂

27、錨桿，掛上繩頭，以便梁的就位。托架安裝應符合下列規定：1)樹脂錨固劑必須符合要求；2)錨桿的材質、規格必須符合設計要求；3)錨桿安裝錨固力符合驗收標準要求。4)固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實。5)托架支承面的水平度3/1000；6)同一根梁的兩端托架水平支承面應位于同一平面上，其高差不大于5mm。7)每一根樹脂錨桿使用雙螺帽緊固。穩繩生根平臺安裝應做到： 1)穩繩生根梁的位置偏差不大于3mm。 2)托架安裝及梁的連接應牢固可靠，樹脂錨桿安裝完畢，應用錨桿拉力計對錨桿的錨固力進行檢查，單根錨桿的錨固力不應小于5t，梁與梁連接的U型卡應緊固，墊片應齊全，采用雙螺母防松，螺母不應焊死。 3

28、)穩繩生根平臺安裝時，應注意各梁及托架的安裝順序，其順序為：托架在上，其受力面向下，穩繩生根梁固定在托架受力的下面。4)梁起吊時，鋼絲繩頭與構件的連接必須牢固可靠。5)井筒下放構件時，無特殊情況不得中途緊急停車。6)井下鋼梁就位需要緩吊時，必須等緩吊繩完全吃勁后，才能去掉主提升繩。7)托架安裝完畢，托架與井壁之間的縫隙應用樹脂或素混凝土填實。4.3.2 罐道繩安裝4.3.2.1 鋼絲繩的下放1 在天輪平臺上的合適位置，固定好懸吊天輪或懸掛好額定荷載不小于10t的滑輪。2 先將準備下放的鋼絲繩繩滾子架在兩個三角架上，鋼絲繩滾子中間穿厚皮鋼管或圓鋼，轉動的部位應抹上黃油。3 將棕繩披過懸吊天輪或滑

29、輪，將棕繩的繩頭與鋼絲繩繩頭連接牢固，用人力將鋼絲繩渡過懸吊天輪或滑輪，或用內齒輪絞車將鋼絲繩渡過懸吊天輪或滑輪，將鋼絲繩繩頭卡在穩車的滾筒上。鋼絲繩與穩車用卡子連接時，所用板卡不得少于5付，每付卡子均必須緊固可靠。4 將鋼絲繩纏繞在穩車的滾筒上。纏繩時，鋼絲繩必須排列整齊。待鋼絲繩基本纏完時，停止纏繩，用人力將鋼絲繩滾子上的余繩脫掉。5在鋼絲繩的尾部卡上重量不小于50kg、細長的墜鉈。6啟動穩車，至墜鉈懸于封口上方。7下放鋼絲繩到合適位置，停止下放。4.3.2.2 穩繩的懸吊1 將鋼絲繩的下部繩頭穿過穩繩的繩孔。2 在貼近穩繩梁的底面上，卡好鋼絲繩板卡，板卡數量為每根鋼絲繩不小于4付。緊板卡

30、時，應注意各螺栓受力均勻。3 在井口，用一根臨時緩吊繩頭將主鋼絲繩掛在封口盤或套架上。臨時緩吊用鋼絲繩直徑不得少于24mm，其捻向必須與主繩一致。臨時緩吊用鋼絲繩與主鋼絲繩之的連接鋼絲繩卡子不得少于6付。卡繩卡時，應注意鋼絲繩卡子的方向，U型螺栓應在臨時緩吊鋼絲繩側。4 將鋼絲繩穿過天輪平臺液壓拉緊裝置，鎖緊拉緊裝置。5 請廠家配合進行穩繩的張緊。6 穩繩張緊壓力的確定：根據穩繩的懸掛高度，按1130kg/100m的張緊力，計算出穩繩的總張緊力。由于液壓拉緊裝置安裝在天輪平臺上，因此在計算張緊力時，應將鋼絲繩的自重考慮進去。實際平均張緊力的計算公式為：式中 H穩繩的懸垂高度，m Ps穩繩的單位

31、重量，kg/m壓力表指示壓力=實際平均張緊力(kg)/液壓拉緊裝置油缸的面積(cm2)液壓拉緊裝置的選擇：額定工作拉力不應小于10t，選用壓力表時，最大工作壓力不應超過壓力表最大量程的2/3。7 穩繩張緊時，應按照煤礦安全規程的規定，各罐道繩張緊力之差不得小于平均張緊力的5%，內側張緊力大，外側張緊力小。8當張緊力達到要求后，緊好螺桿的上下兩個螺母。上部螺母應加背帽。4.3.2.3 穩繩鋼絲繩安裝技術要求 穩繩鋼絲繩安裝應達到下列要求： 1鋼絲繩的型號、規格和質量，必須符合設計要求。 2井上、下固定裝置（或固定梁）安裝位置偏差，嚴禁超過3mm。 3井上、下鋼絲繩罐道的固定位置的偏差，嚴禁超過3

32、mm。 4鋼絲繩罐道的上、下端連接，必須連接牢固。5 應注意以下幾點：1) 鋼絲繩使用前必須進行試驗，并達到有關標準。2) 鋼絲繩下放時，繩的下部應加墜鉈，重量不得小于50kg,墜鉈與鋼絲繩之間的連接必須牢固可靠。每下完一根鋼絲繩，應將其下部鋼絲繩頭固定在合適的位置，上部也應做好相應的標記，以防止錯位或擺動，防止發生絞繩事故。3) 鋼絲繩下放時，應用懸吊天輪或滑輪。用滑輪時，滑輪的直徑不得小于300mm。4) 鋼絲繩不得有硬彎或散花現象。5) 鋼絲繩的防腐應符合要求。6) 穩繩掛繩前，應先將鋼絲繩在井口卡固牢靠。臨時固定時，不得使主鋼絲繩被擠壓變形。7) 地面多余的鋼絲繩不得截掉，應將余繩盤在

33、合適的位置，并加以保護。4.3.3 封口盤安裝封口盤安裝前，應將標高點及井筒十字定位線引入到井口，根據給定的標高和十字定位線進行梁的安裝找正。以主梁為準進行操平找正，然后依次其他主梁、副梁、次梁安裝。封口盤安裝，應注意以下幾點：1 管路、電纜從封口盤鋼梁下引出的，應事前預留好位置。2 臨時風道安裝，應在封口盤安裝前進行。3 凡懸吊電纜的梁，安裝前應將緩吊繩頭事前掛好，鋼絲繩繩頭包括護繩環、墊鐵與梁之間應鐵絲扎牢，緩吊繩頭的尾部應用細鐵絲扎死，防止散花。4 封口盤各梁安裝完畢，應用磚或料石等將梁沿井壁砌實，并用素混凝土抹平。5 梁安裝完畢，盤面上除必要的孔洞外，鋪設厚度5mm的花紋鋼板，鋼板的固

34、定應牢固可靠。6 封口盤安裝完畢，并在井口套架安裝完畢、上繩掛箕斗后，沿套架四周安裝圍欄，其高度不小于1.2m，圍欄用1鋼管或505角鋼制作。從封口盤盤面向上600mm，用厚度不小于2mm的鋼板封嚴。4.3.4 井上套架及導向裝置安裝 井口套架安裝時，應根據井口空間的大小，可分別采取散件現場組裝的安裝方式或整體起吊方式安裝。安裝時，其找線定位等與封口盤安裝完全相同。 井口套架及導向裝置安裝時，應符合下列要求： 1 立柱安裝，其垂直度偏差嚴禁超過0.5/1000，且不得大于5mm。 2 立柱與梁的連接及導向與梁的連接必須緊固牢靠，緊固件齊全。 3 鋼軌罐道的垂直度，不應超過5mm；當罐道有接頭時

35、，接頭處的錯差不得超過1mm。4 罐道的水平中心位置偏差不應超過1mm。5 同一提升容器兩罐道面的水平間距偏差不應超過5mm。套架與立柱安裝時，應注意：1 梁與罐道起吊時，鋼絲繩頭與構件的連接必須牢固可靠。2 構件與構件之間的連接，應牢固可靠，緊固件齊全，有防松措施。3 罐道安裝完畢，應在罐道的上部用鋼絲繩將罐道鎖在合適的位置。井口套架內有卸載曲軌，而卸載曲軌是有方向的，因此，安裝井口套架的橫向連接梁時，應注意梁的方向，避免返工。二平臺、三平臺鋼梁與套架的連接：由于二平臺或三平臺的鋼梁與套架之間為施工現場焊接連接，并且在以后的工作過程中，整個套架始終會有顫動或振動現象的存在，連接焊縫有可能被撕

36、裂，因此，現場施工時，其焊接必須固定可靠，并且應將各鋼梁通過鋼絲繩與立柱或井架上的鋼梁鎖死。4.3.5箕斗提升井下套架及裝載裝置安裝 箕斗提升井下套架及裝載皮帶的安裝，是回風立井本改絞工程的難點之一。利用新制作的安裝盤下掛輔助盤，從上向下安裝套架。托架的安裝要求，同與穩繩生根平臺，所用樹脂錨桿也同與穩繩生根平臺。4.3.6定量稱重皮帶機的安裝組成和特點：稱重皮帶機的安裝位置在風井北側馬頭門，在皮帶機的卸料端采用分叉溜槽將煤分別送給兩個箕斗，稱重皮帶機經溜煤槽直接往箕斗內卸煤，稱重皮帶機由機頭、機尾、輸送帶、中間架、張緊裝置、稱重傳感器，給煤機以及稱重控制系統等組成。1、輸送帶采用鋼絲繩芯阻燃型

37、輸送帶，帶寬根據現場情況選用B=1200mm。2、承載托輥：采用密排的直托輥，因為托輥受力較大，根據帶寬本方案選用托輥直徑D=159mm。3、成槽鋼板：沿輸送帶兩側的成槽鋼板由于容易磨損，故采用雙層可更換結構，可更換的內層選用較耐磨的16Mn，板厚用10mm，槽幫鋼板采用便于更換的聯接方式。4、機頭部：驅動滾筒直徑選用D=800mm。由于主電機為重載頻繁啟動(每小時啟動約40次)，為保護電機、減速器、皮帶，延長其使用壽命，主電機啟動采用液力耦合器啟動。5、主減速器和輔助傳動減速器可根據現場使用要求進行設計。主減速器與輔減速器之間用超越離合器聯接。6、機尾部： 機尾部采用D=630mm的改向滾筒

38、；7、中間架 ：中間架為可稱重部分，以型鋼做成分體式結構，便于運輸和安裝。8、張緊裝置 ：采用兩個液壓缸推動機尾架上改向滾筒進行液壓張緊與調偏。9、稱重傳感器：采用8個液壓傳感/變送器呈雙列布置。10、裝載時皮帶機采用定重和延時雙重控制，防止給煤量少時煤灑落井筒。圖3 稱重皮帶機斷面布置圖圖4 稱重皮帶機傳動滾筒布置圖4.3.6.1、定量稱重輸送機的主要技術指標型號：DZPD -8-12001) 皮帶機帶寬B=1200，有效裝煤寬度 B1=10002) 皮帶機總長度21.9米，有效裝載長度16.0m；3) 裝載速度0.35 m/s；裝載時間約52 s；4) 卸載速度： 1.25m/s； 卸載時

39、間約19s；5) 裝煤高度：555 mm（煤的比重按0.9）6) 稱重點為雙列4點，共8個稱重傳感器，7)、電機功率：55 KW+15KW；8)、對于最易磨損的成槽鋼板，內部復合層采用耐磨的16Mn板制造。9)、電氣防爆標志為Ex dsIIBT5；10)、機尾張緊用液壓自動張緊。4.3.7 天輪平臺安裝為加快施工進度，天輪平臺安裝時，需要使用吊車起吊鋼梁和天輪。天輪平臺安裝前，先在天輪平臺固定好用于標定井筒十字線的支架，將井筒的十字中心線投到該支架上。各鋼梁的安裝，主要應掌握各梁的相關平面尺寸，各梁的位置偏差不應超過3mm，各落繩點的偏差不應超過3mm。安裝時，根據吊車的位置，應由遠及近按順序

40、依次安裝，先安裝梁，后安裝天輪。安裝天輪梁及天輪時，現場可根據具體情況，將天輪梁和天輪在地面組裝好，然后一次起吊，一次就位找正。天輪安裝前，應對天輪進行檢查和清理、加油，天輪應轉動靈活。天輪平臺安裝時，應緊固件齊全，連接可靠。天輪平臺安裝完畢，各鋼梁之間應進行連接加固，加固用的材料可以是12號槽鋼或不小于10010010的角鋼。梁面上應根據具體情況，鋪設花紋鋼板作為以后的檢修平臺。天輪平臺四周應安設欄桿，欄桿用2鋼管或75757角鋼制作。欄桿安裝應牢固可靠。安裝天輪平臺時，吊車的支腿應穩固可靠，嚴禁超負荷使用吊車。起吊時，信號應準確、清晰。使用旗語時，旗語應準確無誤。起吊時，指揮人員、安裝人員

41、與吊車司機應注意力集中，配合協調，起吊過程要緩，開始和結束要迅速。天輪平臺安裝應達到如下技術要求：1 提升天輪的位置與提升十字線位置的偏差，不得超過3mm。2 天輪軸的軸心線水平度不得超過0.2/1000。為保證這一點，施工現場應準備一些薄銅皮或薄鍍鋅鐵皮。3 軸承座安裝必須接觸嚴密，固定可靠。4.3.8電纜的安裝電纜采用單根鋼絲繩懸吊。下放電纜前，將電纜盤架在三角架上，將懸吊鋼絲繩纏繞在穩車上，下放電纜時，應注意：1 電纜應通過滑輪，下放電纜所用滑輪的直徑不得小于500mm。2 下放電纜時，電纜與鋼絲繩之間的連接卡子按每6m1付卡子。卡子與鋼絲繩及電纜之間應連接可靠，但應特別注意對電纜進行保

42、護，因此，電纜與卡子之間應加膠皮墊，并且卡子與電纜之間的卡固力應適中，防止壓力過大而擠壞電纜。3 下放電纜時，懸吊鋼絲繩或電纜的端部應加墜鉈，下放動力電纜墜鉈重量不應小于50kg。4.3.9地面卸煤槽的安裝地面卸煤槽安裝在井口套架安裝完成后進行，其安裝工作相對簡單。將卸煤槽在地面上組裝好，用吊車和鏟車(裝載機)將卸煤槽整體起吊到合適的位置，先將卸煤槽底部的上端與井口套架橫梁連接好，再連接下端。地面卸煤槽安裝好之后，在卸煤槽支撐立柱之間，增加斜向支撐進行加固。地面卸煤槽的下部是敞口的，卸煤槽安裝后，應在卸煤槽與其下面的刮板輸送機之間，安裝擋煤板，擋煤板用料為厚度10mm的鋼板，并增加支撐連接。4

43、.3.10掛箕斗在井筒上下、天輪平臺安裝完畢，以及絞車完善之后，進行掛箕斗工作。掛箕斗時，先掛副鉤后掛主鉤。掛箕斗前的準備工作：1 應事先將絞車兩個滾筒纏上提升鋼絲繩，將主鉤鋼絲繩頭卡到絞車的滾筒上，將副鉤提升鋼絲繩渡過提升天輪，繩頭留在上井口，卡好鋼絲繩終端頭(鉤頭裝置)。2 拆除箕斗的導向罐耳。掛箕斗的過程如下： 1 將副鉤箕斗運至井口的合適位置。 2 將副鉤箕斗與鉤頭裝置連接。連接時，銷子應推到位，上好螺帽，穿好開口銷，或上好背帽。 3 在副鉤箕斗上拴上留繩，用人力留住箕斗，或卡上鋼絲繩繩頭，用裝載機留住箕斗，這時慢慢上提副鉤箕斗，留繩向前跟近，直至箕斗進入井口內，去掉留繩，松箕斗到合適

44、位置，安裝滑套等。 4 下放副鉤箕斗到井底的合適位置。5 解除主鉤鋼絲繩繩頭與絞車滾筒之間的臨時連接卡子，慢慢開動絞車，使主鉤鋼絲繩渡過提升天輪至井口，做主鉤的鉤頭裝置。此后的過程同步驟(2)、(3)。6 安裝箕斗的導向罐耳。 7 調繩：將副鉤箕斗停在上井口正常停車位置，此時，絞車房內，將制動油路閘閥關閉，打開調繩離合。離合打到位后，打開固定滾筒制動油路的閘閥，開動絞車，將主鉤罐籠下放到下井口正常停車位置，絞車房內合上調繩離合油缸，打開游動滾筒的制動油路的閘閥，至此，調繩完畢。之后，進行井筒間隙檢查，固定管路和電纜，待一切完善后，進行系統的無負荷試運行。系統在試運行期間，應對整個提升系統的各個

45、部位進行檢查，發現問題應及時處理。4.3.11 試運行箕斗掛完畢后，先進行刮板機、膠帶機安裝及各種安全設施的完善之后，進行兩個提升系統的試運行。提升系統試運行分為空負荷試運行和負荷試運行，其目的是對整個系統進行檢驗。試運行時間根據系統的試運行情況確定。試運行時發現的問題應及時處理。5. 施工進度及工期保證措施 井筒臨時改絞，由于其施工的特殊性，單行作業多，平行作業少，各工序的銜接與轉換，是工程施工工期控制的關鍵。因此，在施工過程中，應特別注意工序轉換和銜接，每道工序開始之前，應提前做好準備，包括人力資源、物質資源、工器具、材料等，哪一個項目或環節準備不充分，都有可能對施工工期產生影響。5.1

46、施工工期由于改絞工程的特殊性，其施工是單行作業多平行作業少，因此，整個改絞工程的施工工期較長，計劃工期為50天，具體見母杜柴登臨時改絞工程施工進度計劃表。5.2工期保證措施根據項目管理的要求，工程進度的控制按“計劃一實施一檢查一處理”的管理循環步驟進行。5.2.1 計劃階段：優選施工方案，確定先進的施工方法，遵循切實需要、實際可能和經濟合理的原則選擇施工機械，根據工程的特點和客觀的施工順序，進行工程排隊，編制科學周密的施工計劃，使各項工程進度在施工進度計劃的指導下，有條不紊地進行。5.2.2 進度實施階段：抓住關鍵工序，在施工主要矛盾線上，組織骨干隊伍，優先保證資源供應；認真進行圖紙會審，可根

47、據需要，及時編制分項施工技術措施，為施工提供必要的技術保證；加強施工設備的維修和保養，保證機械運轉良好；做好交接班及各工序的轉換，最大限度地實現各工序的平行交叉作業，相互創造條件，避免相互影響。5.2.3 檢查階段：一般為日常檢查，旬檢查和月終檢查等，檢查實物工程量、工程完成情況、各工程間的邏輯關系和影響工程進度的因素等。5.2.4 處理階段：對檢查結果進行總結、分析，與施工進度計劃進行對比，找出主要矛盾，提出解決辦法，及時修改各項作業計劃，保證施工總進度計劃控制目標的實現。實行工期包干與效益掛鉤，在保證質量與安全的前提下，獎快罰慢。6. 勞動組織工程施工期間，采用三班制作業方式。勞動組織見勞

48、動組織表。勞動組織人事表單位工 種 名 稱人數小班大班圓班人數項目部項目經理11安全經理11機電經理11技術經理11技術員11安全質量檢查員11值班司機11施工隊人員隊長11跟班隊長313班長313電工326機安裝工3618起重工313電焊工313搬運工326絞車工313信號工326把鉤工313瓦斯檢查員313其他人員3合 計578687. 質量保證措施7.1 質量方針科學管理精心施工優質施工以質取勝7.2 質量目標堅決服從業主、監理及當地質量監督部門的檢查、監督與指導，積極配合上述單位及部門對工程質量的檢查、監督與管理，同心協力搞好工程質量，并嚴格執行有關質量檢驗評定標準、質量技術管理規定。

49、 一次竣工驗收合格率：100% 7.3 質量標準1 管路、電纜與箕斗的安全間隙必須符合安全規程。不得小于350mm。2 提升天輪和穩繩的下繩點位置與設計位置偏差不得超過3mm。3箕斗與井壁的安全間隙不得小于350mm，箕斗與箕斗的安全間隙不得小于500mm。4導向鋼軌的位置偏差與設計不得超過1mm。垂直度不得超過1/1000。7.4 質量保證措施1 加強工序管理，確保各施工工序的順利過渡。2 加強圖紙的審核工作，把設計上存在的問題解決在施工之前。3 建立健全質量管理責任制，堅持以施工生產為中心，以質量管理為重點，實現責、權、利的有機結合。4 開工前，搞好質量策劃，認真編制報批項目質量計劃及施工

50、技術措施，做到一工程一措施。5 逐級進行技術交底，加強技術資料的管理，保證一工程一檔案，一工序一交底。 8. 安全保證措施8.1 安全管理措施1實行項目安全責任制，并制定安全責任分級負責制，使安全責任落實到人,做到安全工作，時時、處處、事事有人抓有人管。2 項目部制定安全檢查制度，實行定期或不定期的安全檢查。同時項目部要配備專職安全檢查人員，班組要配備兼職安全網絡員，對施工現場的安全情況進行實時跟蹤檢查。3 項目部在施工隊伍進場時，必須對全體施工人員進行勞動紀律、規章制度教育，確保既注重生產安全，又關注生活安全。4 項目部技術負責人、技術人員、安全檢查員對全體施工人員進行安全技術交底及安全教育

51、，施工期間每班應開好班前會，強調安全重點，把安全工作落實到每一個環節，落實到每個人。5 安全檢查中發現的安全隱患和違章指揮、違章作業現象必須立即制止，對檢查不合格的必須按規定進行停工限期整改或經濟處罰，對施工中的重大安全隱患，應立即停產整頓，并視情節輕重給予責任人相應的處分。8.2 地面安全管理規定1 特殊工種必須持證上崗。2 建立現場供電及機械設備巡查和維護制度，按規定對各種安全設施及提升、吊掛裝置進行檢查和檢驗，并做好檢查和維護記錄，確保現場安全。3 現場配置的配電箱，必須加蓋保護，設備外殼要進行可靠接地。4 纜線應懸掛整齊，沿地敷設時，必須對纜線采取保護措施。確保安全用電和機械設備的安全

52、運行。5 對配電點及其他要害部位，必須設置安全警示牌進行安全警示。6 所有施工人員不得酒后作業，施工中不得打鬧、嬉笑。7 井口及高空作業人員必須系好安全帶，現場作業人員必須佩戴安全帽，高空作業人員還必須穿防滑鞋。天輪平臺安裝，應在白天進行， 8 地面使用氣焊、氣割時，氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離及其與施工點距離必須大于5m。9 使用電焊時，被焊件必須與地線直接連接。10 信號工發送提升信號必須簡捷明了，井口信號工在信號不清時，不得向車房發出開車信號，絞車工在沒有聽清信號時嚴禁動車。 11 下放電纜時必須有專人看管電纜盤，嚴防電纜盤放飛車。12 各種電氣設備的保護，必須根據用電設備的容量進行合理整定

53、。8.3 井筒施工安全管理規定1 井口及井筒各盤孔要封閉嚴密，不得有縫隙。2 井口信號工、吊盤上的信號工及絞車工不得擅自離崗，一方面要保證信號、通訊暢通，準確無誤，其次要做“點到開車”。3 對井口封口盤、吊盤上的浮懸物應及時清理，以免墜物傷人。4 對提升容器、連接裝置、天輪、提升鋼絲繩及其他吊掛裝置各部位要定期進行檢查，確保提升系統的正常運轉。5 開好班前會，強調安全重點。6 提升系統設置過卷保護，以避免過卷事故的發生。7 下放重物構件時，每班應有專人負責，檢查鋼絲繩及起吊索具是否可靠，連接是否牢固，懸掛是否正確。8 下放構件時，無特殊情況，不得中途緊急停車。9 井筒下長料時，必須捆扎牢固，并

54、帶有留繩。10 吊盤作業人員必須系好安全帶，戴安全帽。11 井筒使用氧氣焊時，氣瓶應盡可能遠離火源。使用氣割割下來的零碎構件必須及時清理干凈。氧氣，乙炔不得同罐入井，也不得放在同一層吊盤上。12 由于井筒有淋水，井下施焊時，被焊件必須與地線直接相連，并采取防水措施，以防止觸電事故的發生。電焊機必須加防雨蓋。13 井筒作業期間，所使用的工具必須有留繩，工具的傳遞必須手送手接，不得拋接。14 在井筒施工期間，凡動用氣割、電焊前，必須檢查瓦斯濃度，并且在氣割和電焊期間隨時檢查瓦斯，瓦斯濃度超過0.5%時，嚴禁氣割和電焊。15 井筒及井下所使用的電器(含五小電器)，必須按防爆要求施工，杜絕失爆(電焊機

55、除外)，電氣設備的外殼必須有可靠接地。16 為防止井下施工期間發生淹井事故，影響施工工期，必須保證回風立井排水設備的正常運行，并確保備用水泵的完好。17 井筒中使用的電源必須使用中性點不接地系統。9. 文明施工及環境保護1 施工現場必須按CI達標要求，進行標識，“五牌一圖”應規范整齊、內容齊全。2 工作場區與生活區要明顯劃分，制定衛生制度，實行衛生包干。3 各種材料設備應分類存放，排列整齊，加工構件、木材、管線等堆放布置要合理。4 井筒施工與高空作業人員，安全防護用具要齊全，特殊工種必須持證上崗，施工設備必須達到完好。5 施工機械廢油料，必須集中存放，禁止隨意亂倒，污染環境。6 現場的管線懸掛

56、要整齊，配電設施要加蓋保護。安全保護要齊全可靠。7 嚴禁在施工場所亂打亂鬧。10.主要施工設備、機具、材料主要施工設備、機具、材料如下表。主要施工設備、機具、材料一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1井架V座1利用現有2提升絞車2JK-3.6/15.5臺13穩車JZ210/800臺4利用現有4防爆饋電開關BKD9-400臺25防爆磁力起動器QBZ120臺26防爆磁力起動器QBZ80臺67懸吊天輪650個108小絞車JD-11.4KW臺19照明綜保KZXB-4.0臺210穩車集控臺個211井蓋門扇112大線車部213主提升鋼絲繩m利用現有14懸吊鋼絲繩m利用現有15彈簧鋼絲2m660016吊桶3.

57、0m3個117低壓配電柜BLS139塊118信號電纜32.5+11.5m80019通訊電纜32.5m60020電焊機BX5-500臺521風鉆7655部422風鎬G10部423滑輪10T個524滑輪3-5T個525壓氣機臺利用現有26風包1m3臺127氧氣乙炔套228手拉葫蘆10t臺229手拉葫蘆5t臺330手拉葫蘆2t臺531手拉葫蘆1t臺532棕繩4m20033棕繩6m10034棕繩8m10035水準儀只136磁力鉆臺2附錄一：附表回風立井臨時改絞主要設備表 附表一序號設備名稱型 號 規 格數量額定功率備注1提升絞車2JK-3.6/15.51800*22井架V1利用現有提升天輪300023

58、箕斗9噸24地面刮板機601長度現場定5稱重計量皮帶1200mm,9噸1套55+15含井下裝載槽6過卷、過放裝置2套7拉緊裝置8套8井下給煤機15.59井上卸載槽110井上、下套架各111地面供電設備1套12防爆饋電開關QBZ-120213防爆饋電開關QBZ-80614照明綜保KZXB-4.0115通訊設備116監控設備KJ75117信號系統2 電纜、鋼絲繩選型表 附表二序號名稱型 號 規 格單位數量備 注1信號電纜MVV22500 46m8002動力電纜MYP3*50m2003456鋼絲繩7箕斗提升繩187+FC-44-1770m2850交左或交右8罐道鋼絲繩187+FC-32-1770m8800交左和交右各49信號電纜懸吊繩187+FC-20-1670m1800交左或交右1011121314151617