1、 作 業 指 導 書工程名稱：江蘇國信宜興2400MW級燃機熱電聯產工程編 號： RK-001作業項目名稱：熱控盤（臺、箱、柜）安裝編制單位:中國能建江蘇省電力建設第一工程公司宜興項目部編寫： 日期： 審核： 日期： 審定： 日期： 批準： 日期： 出版日期： 年 月 日 版 次：第 版目 錄1、適用范圍2、編制依據3、工程概況4、主要工程量5、施工進度及勞動力組織6、施工圖紙交付進度計劃7、主要設備交付進度計劃8、主要施工項目施工方案及技術要求9、主要施工機具、儀表10、工程技術管理11、工程質量、施工工藝管理12、安全生產、文明施工1、適用范圍本專業施工組織設計適用于江蘇國信宜興2400M

2、W級燃機熱電聯產工程熱控專業安裝施工。2、 編制依據：2.1蘇州工業園區北部燃機熱電聯產項目工程投標文件和最終合同文本等2.2蘇州工業園區北部燃機熱電聯產項目產工程施工組織總設計.2.3 電力建設工程施工技術管理導則 (國電電源2002896號)2.4 火力發電工程施工組織設計導則 (國電電源2002849號)2.1電力建設施工技術規范 第4部分：熱工儀表及控制裝置（DL5190.4-2012）2.6 電力建設施工質量驗收及評價規程 第4部分：熱工儀表及控制裝置（DL/T 5210.42009）2.7電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-20022.8工程建設標準強制性條文（

3、電力工程部分2006版）2.9電力建設安全健康與環境管理工作規定國家電網工（2003)168號印發2.10電力工程達標投產管理辦法2.11中國能源建設集團江蘇省電力建設第一工程公司熱控技術監督工作實施細則2.12中國能源建設集團江蘇電建一公司質量手冊、職業安全衛生管理體系及環境管理體系程序文件2.14江蘇電力設計院關于北部燃機熱電聯產本期工程的初步設計的施工圖及廠供熱控資料。3、 工程概況：江蘇華電戚墅堰熱電有限公司2220MW燃機熱電聯產工程項目是依托國家“川氣東送” 江蘇省內重要配套項目和常州市重點項目，是常州市政府落實國家節能減排政策，改善電源結構，把常州建設成藍天碧水、空氣清新的花園式

4、的城市的重要舉措。該項目符合華電集團優化電源結構、提升經濟效益的總體目標，也是戚電公司落實“綠色戚電、和諧戚電” 發展戰略的重要步驟。工程規劃建設4220MW燃氣蒸汽聯合循環供熱機組。本期建設2臺，設計基本熱負荷為160 t/h，并滿足最大供熱200t/h的要求。本工程由江蘇華電戚墅堰發電有限公司、江蘇省國信資產管理集團有限公司共同投資建設。由江蘇省電力建設第一工程公司擔任工程的安裝施工任務，華東電力設計院設計，上海電力監理咨詢有限公司監理。燃氣輪機為東汽供貨引進三菱技術生產的M701D型，燃用天然氣；汽輪機為東汽供貨的高壓、單缸、雙壓、無再熱、下排汽、單軸抽汽凝汽式供熱機組；燃機發電機采用東

5、方電機廠產品，型號QF-165-2-15.75；汽機發電機采用東方電機廠產品，型號QF-78-2-10.5；余熱鍋爐由杭鍋供貨，是雙壓、自然循環、臥式、無補燃的成熟產品。一期2220MW工程5、#6機組于2010年8月28日開工,2011年8月28日并網發電；7、#8機組2011年9月30日并網發電。4、 主要工程量：熱控專業主要工程量如下：1主廠房內控制系統及儀表1.2機、爐、電機組控制系統燃機機組控制系統DCS套2運行人員操作站臺6打印機、拷貝機臺8工程師工作站臺2TCS機柜臺8分散控制系統DCS套2公用DCS網套1網控監控臺 只1運行人員操作站臺6打印機、拷貝機臺6工程師工作站臺2DCS

6、機柜臺24DCS遠程站臺2大屏幕液晶顯示器臺4I/O總量：2600點（單臺機組）100點521.3單項自動控制裝置燃機電液調節系統DEH套2控制柜塊2燃機安全監視系統TSI套2控制柜塊2燃機緊急跳閘系統ETS套2控制柜塊2汽機電液調節系統DEH套2控制柜塊4汽機安全監視系統TSI套2控制柜塊2汽機緊急跳閘系統ETS套2控制柜塊2汽機膠球清洗程控裝置套2控制柜塊2空壓機房儀表與控制系統套1控制柜塊11.4現場儀表及執行機構主廠房控制調節安全監控組裝儀表套2熱電偶支86熱電阻支28變送器 臺106流量測量裝置套8壓力開關 （ 進口）只40差壓開關（ 進口）只12溫度開關(進口)只6液位開關（ 進口

7、）只24就地壓力表 Y-150塊74雙金屬溫度計 WSS塊26超聲波流量計（循環水）臺4導波雷達液位計臺20電動執行機構 配球型鉸鏈 臺30氣源凈化分配箱臺20接線盒 只2001.5電動門控制保護屏柜電動門配電盤 臺15保溫保護柜臺30電源盤 KG柜臺122輔助車間控制系統及儀表2.1輔助車間自動控制裝置輔助車間水務控制網絡套1控制機柜塊1鍋爐補給水處理儀表與控制系統套1控制機柜臺4廢水處理儀表與控制系統套1控制機柜臺1凈水站儀表與控制系統套1控制機柜塊2補給水泵房儀表與控制系統套1控制機柜塊2綜合水泵房儀表與控制系統套1控制機柜塊2汽水采樣及加藥儀表與控制系統套2控制機柜塊2循環水泵房儀表與

8、控制系統套1盤、臺、柜塊2循環水加藥儀表與控制系統套1控制機柜塊1天然氣調壓站儀表與控制系統套1控制機柜塊2雨水泵房儀表與控制系統套1控制機柜塊1暖通(HVAC)儀表與控制系統套1控制機柜塊1全廠工業閉路電視系統點100全廠工業閉路電視系統（含門禁）套1控制機柜塊4輔助車間集中控制操作臺塊23電纜及輔助設施3.1電纜控制電纜（阻燃）100m1000控制電纜（阻燃）km100計算機屏蔽電纜100m1800計算機屏蔽電纜km180補償電纜100m260補償電纜km263.2電纜輔助設施導線安裝100m 190導線 BVVkm6耐高溫屏蔽導線km3屏蔽安裝線km10電纜保護管t18.00金屬軟管（含

9、接頭）套2000電纜橋架t40電纜橋架t40伴熱帶（進口）100m20伴熱帶（進口）km23.3其他材料熱控系統脈動管路儀表導壓管、儀用空氣支管 不銹鋼100m50儀表導壓管、儀用空氣支管 不銹鋼t18.00 高溫高壓儀表閥門及管接頭（進口)個450截止閥個1550空氣過濾器及減壓閥（進口）個40冷凝器對10安裝用鋼材 型材和板材t205、 施工進度及勞動力組織： 本工程計劃#1機組于2012年12月18日安裝調試完畢完成96小時聯合試運轉，#2機組于2011年3月18日安裝調試完畢完成96小時聯合試運轉。a)主要工程項目施工進度見詳附表一。b)電控工地熱控專業勞動力組織計劃見詳附表二。6、

10、施工圖紙交付進度計劃： 本工程熱控專業施工圖紙共計65冊，交付進度要求詳見附表三。7、 主要設備交付進度計劃： 本工程熱控專業主要設備交付進度要求詳見附表四。8、 主要施工項目施工方案及技術要求：總體要求：熱控專業所有的安裝施工遵照合同技術條款以及業主批準通過的與本工程有關的各種現行有效版本的技術規范、規程、標準以及施工圖紙要求，設計說明書，并參照設備廠家的技術資料進行施工。（下列設備系統安裝采用CAD二次設計：DN80及以下的管道、儀表管、氣源管、電纜橋架、電纜保護管等）。施工前應編制相應的作業指導書并進行嚴格的技術和安全交底，做好詳細記錄，同時加強與土建、機務等相關專業之間的配合協調工作。

11、在施工的每道工序中加強質量控制。熱控安裝主要為：主廠房內控制系統及儀表（包括機爐電機組控制系統、單項自動控制裝置、現場儀表及執行機構、電動門控制保護屏柜、SIS機柜等）；全廠閉路電視監視系統等；暖通控制系統；天然氣調壓站控制系統等輔助廠房控制系統。全廠控制系統的總體構成主要由分散控制系統(DCS)、隨燃機島主設備成套提供的控制系統、輔助車間控制設備以及大量現場儀表裝置所組成。單元機組控制系統總體結構擬劃分為三個層次：（1）協調管理控制層完成機組正常運行和啟停時的操作指導和監視控制，并根據中調控制信號(AGC)結合機組運行狀態信息對機組各個控制系統實現協調控制，自動選擇與控制要求及機組設備狀態相

12、適應的最佳的運行模式；當電網需要機組進入調峰運行時，該協調管理層能自動向中調報告機組的運行狀態，向負荷調度中心提出機組實際調峰能力；當設備或系統發生故障其能力受到限制或者危及機組安全時，該層控制系統能夠自動加以識別，使機組轉入新的運行模式，確保機組安全經濟運行。機組協調管理控制層將由控制系統冗余的操作員站及主機(含軟件)、大屏幕顯示器及鍵盤和打印機等外設所組成。通過數據接口機以數據通訊的方式將單元機組的有關監控信息送往廠級實時信息系統，通過冗余的數據高速公路與單元機組的實時控制層設備通訊連接，實現對單元機組的過程監視與控制。（2）實時控制層接受協調管理控制級的控制命令，在設置的若干控制功能組中

13、，完成對單元機組及相關設備的調節與控制。 實時控制層由分散控制系統的多個過程控制站設備所組成。根據機組工藝系統的控制要求，實時控制層劃分為單元機組控制網和公共控制網，前者包括了單元機組的燃氣輪機、蒸汽輪機、余熱鍋爐、發電機變壓器組及廠用電源設備的控制，后者覆蓋與兩臺單元機組相關的公用系統的控制及信息顯示，如廠用電源公用系統、循環水系統等。單元機組控制段和公用系統控制段各過程控制站擬采用冗余的控制器組態設計。視最終(DCS)系統選型確定過程控制站按熱力系統劃分還是按控制功能劃分。機組有關被控對象的大部分聯鎖、保護也在(DCS)中完成;設置的閉環自動控制系統和功能子組順序控制將實施預定的功能，確保

14、機組達到安全、經濟的運行水平。 （3）驅動執行層為實時控制層與現場被控對象的驅動接口層，驅動執行層與實時控制層以數據通訊相聯系。該層具有最高的可靠性，接收實時控制層的命令并反饋現場被控對象的狀態信息， 重要被控對象的控制、聯鎖也在驅動執行層完成，不同功能子組間的聯鎖關系通過驅動執行層數據通訊總線予以完成。燃機汽機控制裝置與(DCS、TCS)進行冗余的雙向通訊，使運行人員在中央控制室能通過(DCS、TCS)的人機接口實現對整個機組的監控。依據一個按鈕操作原則，可使機組自動地啟動（在順序的重要步序上將設若干斷點）、異常工況處理、機組緊急自動保護、正常停機和從緊急事故到再啟動等。8.1 機組控制系統

15、(DCS、TCS)系統的安裝。8.1.1機柜、設備安裝 機柜要求整體運輸到控制室或電子設備間，在安裝前拆箱，開箱時，要有制造廠、建設單位、施工單位有關人員參加，共同檢查外觀質量，設備內部卡件，接線的缺陷情況，隨機帶來的質量保證文件、技術資料、備品、備件等三方人員都要詳細登記，認真做好記錄，三方人員共同核對，共同簽字認可。 機柜在搬運時必須小心，防止傾倒碰撞，以免造成意外損壞。機柜基礎采用焊接固定，機柜與基礎槽鋼就位固定時應采用絕緣固定方式（按廠家要求），安裝時須核對安裝位置和排列順序。機柜的安裝應牢固，平整垂直，內外表面漆層應保持完好，無污跡。其他設備、硬件由廠家負責安裝。8.1.2接地系統安

16、裝 (DCS、TCS)系統接地安裝應按照設計（廠家）要求，接地電阻值（包括接地引線電阻）應符合設計（廠家）規定，系統接地和保護接地應按廠家要求接到相應的匯集排上，各接地線均應保證單點可靠接地。8.1.3(DCS、TCS)的接線 DCS(TCS)的接線主要有兩大部分，(DCS、TCS)硬件設備之間網絡電纜的連接和(DCS、TCS)與在線儀表之間電纜的連接。 (DCS、TCS)硬件設備之間網絡電纜的連接，網絡電纜大多為廠家予制好的電纜，用已標準化了的插件插接，接插前必須按圖審核，在廠家指導下，進行插接工作。 (DCS、TCS)和在線儀表之間的連接，要十分重視系統的抗干擾問題，施工中嚴格選用屏蔽電纜

17、，嚴格按照規程將強、弱信號電纜，特別是和動力電纜分層敷設，電纜穿入機柜內，按接線端子板的位置，將電纜按順序排列整理好，按照圖紙施工，施工過程中注意不能損傷電纜屏蔽層，接線必須正確、美觀，屏蔽電纜接線時，必須保證單點接地，接地點應選擇在盤內。8.2電纜橋架安裝由于本工程電纜主橋架由電氣專業設計安裝，熱控專業只有部分零星分支橋架的安裝，可遵照電氣安裝標準執行。根據施工圖與現場實際核對，確認電纜橋架的定位尺寸與土建、機務專業設計無矛盾；如電纜橋架施工圖的定位尺寸與土建、機務專業設計有矛盾，應會同建設單位、設計單位等達成書面共識意見；施工圖紙通過會檢，并形成會檢記錄8.2.1電纜橋架的技術要求應符合設

18、計院電纜橋架技術規范書。8.2.2電纜橋架的方位、標高及走向符合設計要求，支架本身做到橫平豎直，層間距離應滿足設計要求，支架的最大間距為2米。橋架安裝前應核對預埋件位置。8.2.3電纜橋架應平直，無明顯變形，鍍鋅層無明顯損傷，可借助標準螺栓或鉤形螺栓或通過焊接固定至支架上，分支處采用三通或四通相連。損壞的鍍鋅表面應使用冷鍍鋅漆進行修補。8.2.4采用螺栓連接時，橋架之間用連接片加以連接，且所有螺栓必須是螺絲在外側。8.2.5橋架切割后，切口應去毛刺以防止割破電纜，橋架禁止用火焊切割。8.2.6調整橋架的高度和各層的水平度及線性度和層間距離，均符合要求后，才能加以固定。8.2.7電纜橋架全長不大

19、于30米時，其接地應不小于2處與接地干線連接，具體接地要求可參見圖紙。8.2.8對有封閉要求的橋架，底板、封蓋要完好、平正。8.2.9電纜槽、保護管安裝a）電纜槽、梯型架可在制造廠訂購，其型號、規格應符合設計。b）小型支架可在現場配制，分支橋架與主橋架采用三通連接方式，并滿足電纜彎曲半徑要求，以方便電纜敷設。c）保護管不應有穿孔、裂逢和顯著的凹凸不平，內壁應光滑、管口應無毛刺和尖銳棱角，所有保護管允許的最小尺寸導管為20mm。 d）保護管應安裝在混凝土、天花板里或在墻上開槽來隱蔽，墻中所有導管槽應垂直或水平，導管必須與構件、墻、門等平行安裝且不得通過瓷磚貼面進行安裝。e）保護管的彎角不應小于9

20、0度，90度的彎頭不宜超過二個，否則應加裝中間盒，彎管宜采用冷彎方法。大管徑管子可采用彎管機彎制。f）保護管應借助熱浸鍍鋅鋼雙面鞍座緊固。在導管跨越兩個支撐點之間時，應使用帶可拆卸緊固件的雙面鞍座。g）安裝完的保護管管口應臨時封閉，嚴防異物掉入。8.3電纜敷設與接線電纜敷設采用二次設計，根據現場電纜橋架走向和現場盤柜、設備的布置情況重新設計電纜清冊排列順序，其原則是：由遠到近、由上到下、盡量按最短路徑集中敷設、盡量避免交叉；集中敷設的電纜應繪制走向圖，以利電纜的分層敷設。8.3.1電纜敷設前準備工作。a）做好電纜敷設的安全措施，確保人身、設備安全。b）按設計圖紙核對核對電纜編號型號、規格、數量

21、。估算電纜長度，以確定所選用的電纜的長度。編寫好電纜清冊，列出電纜敷設表。8.3.2電纜敷設路徑選擇a）電纜應沿最短路徑敷設，并盡量集中。b）電纜路徑應避開人孔、設備起吊孔、防爆門、窺視孔等。c）敷設在主設備或可拆卸管道附近的電纜應不影響其設備管道檢修。d）敷設在易積塵和易燃燒場所的電纜應采取封閉電纜槽或采用電纜保護管。e）電纜敷設區域的溫度不應高于電纜的允許長期工作溫度，嚴禁電纜在油管路的正下方平行敷設和在油管路接口的下方通過。f）控制電纜、信號電纜與電力電纜應分層敷設。電力電纜在最上層，信號電纜在最下層。g）高壓電纜、控制/儀表電纜和通信電纜不得以任何組合形式混合在任何特定的導管中。8.3

22、.3電纜敷設整理。a）電纜敷設前應作電纜絕緣檢查和電纜規格驗證，電纜的絕緣電阻應大于1兆歐，規格、型號應符合設計并做好檢查記錄和標簽，嚴禁敷設有明顯機械損傷的電纜。b）電纜應從電纜盤的上方引出。電纜敷設時要控制好速度，嚴防打彎和過力。敷設過程中發現有壓扁或折曲傷痕嚴重時，應停止敷設，檢查不合格時應撤換重新敷設。敷設中發現電纜長度不夠時也應撤換重放。同一方向電纜時應盡可能一次敷設完畢，盡量避免平面交叉。c）控制電纜敷設應留有適當長度，跨越建筑物伸縮節處應有一定長度以適應伸縮變化。確定電纜長度適合后，方可鋸斷電纜。并應綁好電纜標志牌。d）電纜敷設一段后可進行全線整理和固定，固定電纜時，應按順序排列

23、，不宜交叉、松散，要適度，并應留有適當余量。e）電纜應借助認可的電纜夾或電纜系帶固定在托架/梯架上。水平敷設直線段電纜兩端、垂直敷設的所有電纜架、轉彎處電纜兩側、穿電纜管的兩端的電纜都應固定。6 mm2以上的所有電力電纜應單獨固定，小于等于6 mm2的控制電纜、儀表電纜和通信電纜可單獨支撐或不超過十根成組固定。f）做好電纜敷設記錄，記錄電纜實際敷設長度。對批準使用的代用電纜應作詳細記錄。g）電纜敷設結束后，應將電纜盤上剩余電纜進行封頭，并清理現場。8.3.4電纜頭制作與接線a）電纜頭制作時應將兩端附近電纜整理排列好，并用電纜綁帶按要求加以固定牢固，一般以間距800 mm ,轉彎處500mm加以

24、固定。綁帶在支架上要求成一條線，間距相等。b）電纜在盤柜內的線芯一定要排列整齊，布線美觀，橫平豎直，彎曲適度，長度適中。c）電纜芯線標識正確、位置適中，方向一致便于查看。d）剝切電纜時不應損傷線芯各保留的絕緣層。剝線芯絕緣時不能傷及導體，接線端子與電纜芯線接觸長度應合適，符合規定要求。e）電纜頭接地線截面應滿足規定要求，連接可靠。f）備用芯線應該留有足夠的長度以便連接到最遠的端子上。備用芯線應該整齊地用帶子綁在一起。g）電纜屏蔽應在電纜一端引出并端接。在屏蔽長度超過15mm的情況，應在裸線上設置絕緣套管然后再進行端接。8.4儀表管敷設儀表管敷設應在圖紙會檢后再進行管路的二次設計。a）管路二次設

25、計時應按現場具體情況合理布置，管路不應敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕和有較大震動處，有條件的應盡量集中敷設，盡量按規范要求取最短路徑，盡量避免交叉，確實無法避免的交叉盡量做在隱蔽處。b）管路二次設計時必須考慮主設備的膨脹，要設計有適應膨脹的補償裝置。c）管路二次設計時應設計管路的走向和水平管路支架的坡度，集中布置的管路應繪制走向和位置布置圖。d）二次設計時應明確其管路是否要做伴熱保溫，有保溫要求的管路在二次設計時應留有做保溫層的空間。e）二次設計圖應標注管路強制焊口的位置，其余管路焊口的位置依工藝需要現場考慮，但要標明焊接要求。8.4.1材料檢查a）管路的規格及材質應符合設計要求，要有質量

26、保證書，合金鋼應作光譜分析。b）管路在安裝前應進行清理。檢查管路無裂縫、傷痕、重皮，內部清潔暢通無雜物，清理好的儀表管，兩頭應封閉，防止二次污染。8.4.2管路敷設支架安裝a）管路敷設前應按選定的位置安裝所需的支架，支架安裝應牢固、整齊、美觀，并應符合管路坡度的要求。在不允許焊接的承壓容器、管道、需要拆卸的設備上安裝支架時，應用U形螺栓、抱箍或其它方式固定。b）管路的支架間距應均勻，間距應符合要求。路應采用可拆卸的卡子固定在支架上；成排敷設的管路，卡距、間距應均勻。8.4.3管路敷設a）儀表管敷設應整齊、美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，成排敷設的管路，其彎頭弧度必須保持一致。b）測量煙氣、

27、空氣、氣粉混合物的管路應從取源裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600mm，連接接頭內徑不應小于管子內徑。c）差壓測量的正、負壓管路，其環境溫度應相同，并與高溫熱表面隔開。無油壓縮空氣支管應從母管上半部引出。d）敷設管路時必須考慮主設備與管道的熱膨脹，可采用“W”彎頭等方式避免儀表管在主設備熱膨脹時受到應力而損傷。e）管路敷設完畢應檢查無漏焊、錯口錯接和堵塞現象，并進行壓力試驗。8.4.4管路的彎制和連接a）導管一般采用冷彎方法，通常使用機械彎管機。b）管路的彎曲半徑應符合要求，彎曲后應無裂紋、過火、凹坑、皺褶等現象。c）與水、蒸汽、其它液體和易燃物的系統測量有關的儀表裝置應是全焊接結構，即管

28、道中和管件以及測點處的所有接合應是對焊、承插焊。在管路上需要分支時，應采用與管路同樣材質的三通連接，不得在管路上割孔直接焊接。d）不同直徑的管對口焊接時，其內徑差不應超過后2mm，否則應采用變徑管連接。相同直徑管對口焊接時不應有錯口現象。e）若在鍋爐空氣和煙氣管道以外的管道上使用螺旋接頭的情況，則其螺紋形式應是符合API標準5L 或 USAS B2.1的錐形，這同樣也適用于試驗絲堵等。8.5 執行機構的安裝8.5.1執行機構安裝前應做好自檢工作。8.5.2執行機構安裝后手輪的高度宜處于離地面0.5米和1.5米之間，安裝必須牢固，操作時無晃動，不得有礙通行，且便于維護和操作。8.5.3執行機構與

29、調節機構轉臂應在同一平面內轉動，一般在50%開度時，轉臂應與連桿垂直。8.5.4執行機構與調節機構的連桿連接后，執行機構上應標明開關的手輪方向。8.5.5當調節機構隨主設備產生熱態位移時，角行程執行機構的安裝應保證其和調節機構的相對位置不變。8.5.6氣動裝置的安裝應符合熱控規范和廠家的規定。8.6 就地檢測儀表和控制儀表的安裝8.6.1壓力、差壓變送器及指示儀表的安裝。a） 壓力儀表應安裝在便于觀察，維護和操作方便的地方，在實際安裝中，若環境不夠理想，則應采取措施，主要是提高儀表的密閉性，把儀表外殼有孔隙的地方，以防腐蝕損壞。 b）壓力儀表安裝地點應避開強烈振動源，否則應采取必要防護措施，如

30、安裝固定支架等。 c） 就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距離地面高度宜為1.5m對于差壓計宜為1.2m，以便于讀數和維修。 d）就地指示儀表不論采用支架方式還是無支架方式安裝,均必須符合相關規范要求 e）當被測壓力過大或有劇烈波動時,必須在一次門后加裝緩沖裝置,且當介質溫度70時，閥門前應裝環形或U型管。 f） 測量蒸汽或液體流量時，差壓儀表或變送器宜設置在低于取源部件的地方，測量介質為氣體壓力或流量時，差壓儀表和變送器宜設置在高于取源部件的地方，否則應有排水或放氣措施。 g）變送器安裝地點的環境溫度應符合制造廠的要求，盡量避開震動源和電磁場。 h）當變送器安裝在保溫（護）箱內時，導管的引入處

31、應密封，排污閥必須安裝在箱外。8.6.2測溫元件安裝a）測溫元件安裝前，應按設計核對好元件的型號、規格及安裝長度。測溫元件應經校驗合格。b）在中高壓管道上及介質沖擊力較強的管道上安裝的測溫元件其插入主管道內部分應加保護套管。c）低壓管道上安裝測溫元件為螺紋連接的，采用褪火的紫銅墊密封。中高壓管道設備上安裝的熱套式熱偶采用焊接的方式。.爐本體，機本體上的測溫元件嚴格按制造廠要求的安裝方法施工。d）測溫元件應裝在測量值能代表被測介質溫度的地方，不得裝在管道和設備的死角處。測溫元件應裝在不受劇烈震動和沖擊的地方。e）插入式熱電偶和熱電阻的套管，其插入被測介質的有效深度應符合要求。f）熱電偶或熱電阻裝

32、在隱蔽處時，其接線端應引至便于檢修處。g）安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應與管道中心線垂直。8.6.3開關量儀表的安裝 a）開關量儀表應安裝在便于維護，調整且震動較小的地點。 b）開關量儀表安裝應牢固，接點動作靈活，可靠，符合制造廠要求。 c）行程開關的安裝位置，必須滿足待測機械部件的行程要求且要保證其動作靈活。 d）壓力和差壓開關一般采用支架式安裝就地壓力表的方法固定。8.6.4分析器的安裝 a）分析儀表的安裝應符合制造廠的規定，一般需滿足以下條件：i) 分析儀表安裝在環境溫度變化不大，便于維護的地方。ii)對于有震動，灰塵，強烈電磁干擾的地方嚴禁安裝分析儀表。iii) 分析儀表的接地

33、要求應符合制造廠要求。 b）進入分析儀表的介質，其壓力，溫度等參數應符合要求。 c）分析儀表的溢水管下，應設有排水管及排水槽，廢液不得從排水槽溢出。8.6.5汽輪機安全監測傳感器的安裝a）傳感器必須按制造廠規定的位置和方法安裝，經調整試驗后再固定牢固。b）軸向位移、相對膨脹、絕對膨脹等傳感器必須在汽機冷態時安裝。c）電渦流式探頭在安裝過程中轉動時，必須把探頭和引線一起轉動，以防損壞探頭。d）軸向位移傳感器安裝：根據機務專業提供的轉子推力盤零位，調整探頭與被檢測金屬盤表面間的間隙。此間隙應是制造廠標定的輸出特性曲線的線性段的中點，此時軸向位移指示值為零。記錄間隙和輸出電壓值，鎖緊探頭。e）軸振動

34、探頭與被檢測金屬間的間隙應根據輸出特性曲線的線性段的中點決定,通過輸出電壓值確定零位。8.7 熱控儀表及控制裝置的單體校驗和回路調試及投用8.7.1熱工儀表及控制裝置在安裝前應進行檢查和校驗，以達到儀表和控制裝置本身精確度等級的要求，并符合現場使用條件。8.7.2熱工試驗室應清潔、安靜、光線充足，不應有震動和較強電磁場的干擾，室內應有上、下水設施。本工程熱工試驗室的標準室設在公司基地(南京)，現場只設移動式檢測裝置。8.7.3校驗用的標準儀表和儀器應具備有效的鑒定合格證書，封印應完整，不得任意拆修。其基本誤差的絕對值不應超過備校儀表基本誤差絕對值的1/3。8.7.4儀表及控制裝置校驗前，應作檢

35、查并達到下列要求：a）外觀完整無損，附件齊全，表內零件無脫落和損壞，名牌清楚，封引完好，型號、規格和材質應符合設計規定；b）校驗用的連接線路、管路正確可靠；c）電氣絕緣符合規定；d）電源電壓穩定，220V交流電源和48V直流電源的電壓波動不超過10%。24V直流電源的電壓波動不超過5%；e）氣源應清潔、干燥，露點至少比最低環境溫度低10。氣源壓力波動不超過額定值的10%。8.7.5被校儀表及控制裝置應待通電熱穩定后，方可進行校驗。8.7.6儀表的校驗點應在全刻度范圍內均勻選取，其數目除有特殊規定外，不應少于五點（應包括常用點）8.7.7儀表和控制裝置的校驗方法和質量要求應符合規定。開關量儀表和

36、電氣設備的信號機構，其整定值應符合設計或運行要求，動作必須正確可靠。8.7.8儀表及控制裝置校驗后，應做校驗記錄。如對其內部電路、機構或刻度等作了修改，應在記錄中說明。8.7.9控制系統應進行下列檢查及調試：a）連接線路接線正確，電源電壓及絕緣性能符合制造廠要求；b）接地網連接方式、接地電阻值應符合設計規定；c）硬件復原調試時，用檢查程序對主機及外部設備，包括CPU、通道接口、軟硬盤及鍵盤操作系統、打印機、顯示器等部分進行功能檢查。8.7.10儀表和控制裝置安裝工作結束后，應檢查回路接線正確，端子固定牢固，回路絕緣電阻應符合規范要求。8.7.11電源的容量、電壓、頻率及熔斷器或開關應符合設計和

37、使用設備的要求。8.7.12對于測量系統，應在信號發生端輸入模擬信號，校驗測量系統的綜合誤差，并符合規范的要求。對于保護、聯鎖和報警系統，應在信號發生端輸入模擬信號，檢查音響、燈光及保護、聯鎖裝置的動作和邏輯功能，應符合設計規定。 8.7.13儀表投用前，汽水管路應進行沖洗，一般不少于兩次；待汽水管路中的介質冷卻后，方可投入儀表。8.7.14對于壓力、差壓儀表投用前應檢查管路、接頭及閥門的嚴密性，不得有滲漏。8.7.15整套啟動時，隨機組啟動程序逐項投入測量、信號、保護、程控、連鎖、遠操及計算機監控等系統；各系統運行情況應符合設計、制造廠和機組運行的要求。嚴密觀察運行情況，及時處理出現的問題。

38、8.8成品、半成品及設備保護8.8.1施工作業時不得將設備、保溫管道、表盤、電纜橋架作為施工用腳手（或為腳手架的支撐點），不得將其作為起吊，搶運物件的懸掛吊點。8.8.2集控室、電子設備間、計算機房施工時必須在成品地面（靜電地板）上面鋪設塑料橡皮（地板革）加以保護，進入計算機房必須著軟底鞋。8.8.3就地布置的盤、臺、柜要加罩保護，防止污染，對布置在交叉作業地點的盤、臺、柜要加罩保護，防止污染，對布置在交叉作業地點的盤、柜、箱、變送器等必須制作硬質木盒罩蓋，加以保護。8.8.4計算機機柜必須整體運送到集控室后開箱，工地協同材料部門確定搬運方式，搬運過程中采取防倒置，碰撞措施。8.8.5電纜敷設

39、時，嚴禁從盤上儀表孔中牽引電纜，電纜從盤、臺邊牽引時，必須對盤、臺進行保護，以免劃傷表面油漆。8.8.6輔助控制系統嚴格按廠家指導進行調試。9、主要施工機具9.1臺虎鉗 1臺9.2臺式鉆床 13mm 1臺9.3砂輪切割機 2臺9.4電動彎管機 1/22 2臺9.5交流電焊機 3臺9.6沖擊電錘 2把9.7手槍電鉆 2把9.8電動套絲機 1臺9.9電動試壓泵 25Mpa 1臺9.10管子割刀 100mm以下 2把9.11鋸弓 300mm 4把9.12游標卡尺 公制 2把9.13卷尺 25米 20把9.14熱工儀表試驗設備 溫度 壓力等 1套10、工程技術管理10.1嚴格執行公司、工地、班組三級技

40、術負責制，層層把關。10.2組織技術人員學習各項工程技術管理規章制度，明確規范規定的各項工程技術文件的構成和資料檔案管理對技術文件的要求。10.3對每個單位工程實行文件包管理，做到標準化、規范化，隨著工程有進展及時做好相關的文件資料。文件包目錄如下：序號編號文件包名稱建立時間備注1GXXL-RK-01共用熱控安裝2GXXL-RK-02#1鍋爐熱控安裝3GXXL-RK-03#2汽輪發電機組熱控安裝4GXXL-RK-04輔助廠房水系統熱控安裝所有主廠房外的水系統5GXXL-RK-05燃料系統熱控安裝6GXXL-RK-06制氫、供氫站熱控安裝7GXXL-RK-07全廠監視系統熱控安裝8GXXL-RK

41、-08#1機組全廠熱控單體調校 和熱工測量信號回路調校9GXXL-RK-09#1燃氣輪發電機組熱控安裝10GXXL-RK-10#2鍋爐熱控安裝11GXXL-RK-11#3汽輪發電機組熱控安裝12GXXL-RK-12#2機組全廠熱控單體調校和熱工測量信號回路調校13GXXL-RK-13#4燃氣輪發電機組熱控安裝10.4組織施工圖紙會審、做好工程量的統計、施工計劃的編制、材料使用及變更計劃的編制、人員及機械和自身的準備、施工現場情況檢查、設備和材料的到貨檢驗等準備工作。10.5在施工開始前應對施工人員進行交底，對比較重要的施工項目還必須編制詳細的作業指導書并按規定進行審批。在作業指導書編制中，將強

42、制條文的要點編制到作業指導書中，在技術交底時要重點對強制性條文的要點進行交底。對作業時間較長的項目，作業指導書交底應進行多次，一般宜一個月交底一次，施工人員有變更也要重新進行交底（附作業指導書編審一覽表）見附表五。10.6深入現場，及時對各道工序中的問題進行處理。10.7做好施工日志，并及時匯總整理，形成正式的技術文件。驗收簽證、設計變更，反饋單，設備安裝調整記錄，設備缺陷處理等也應同時完成。10.8及時，準確，齊全，合格地做好竣工資料和竣工圖。11、工程質量、施工工藝管理11.1 質量管理：11.1.1嚴格按公司質量手冊程序文件建立、健全公司、工地、班組三級質保體系并切實、高效地運轉，在確保

43、工程合格率達100%，優良率達100%的前提下爭創全優工程。11.1.2附工地施工質量管理網絡(見附表六)。11.1.3施工前組織施工人員對強制性條文進行學習，在施工過程中進行監督。強制性條文清單如下：序號名稱標準號條款號01電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機機組篇）DL5011-19924.5.2；4.5.7；4.5.8；4.5.15；4.5.1702電力建設施工及驗收技術規范 管道篇DL5031-19945.2.903電力工業鍋爐壓力容器監察規程DL/T612-19967.6；8.2；8.3；9.2；9.3；9.4；9.5；9.604電力建設施工及驗收技術規范 (鍋爐機組篇)DL/T504

44、7-19952.1.3.4；3.1.3；3.6.505電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收規范GB5016820064.2.9；7.0.106電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范GB5016920063.1.1；3.1.3；3.1.4；3.2.5；3.2.9；3.3.1；3.3.5；3.11.307電力建設安全工作規程第1部分：火力發電廠DL5009.120023.1.7；6.3.18；8.2.408火力發電廠金屬技術監督規程DL438-20095.2；5.3；5.7；5.8；6.1；6.2；6.3；6.4；6.6；6.7；7.1；7.3；1611.1.4組織職工對施工技能、要求進行學習，

45、嚴格按照施工規范的要求，設計要求及設備制造廠的要求進行施工。從思想上和管理制度上提高職工對工藝質量的要求，嚴防質量通病的出現。11.1.5施工前對職工進行詳細的交底，對所有的設備、材料進行嚴格的檢驗，加強對施工質量的事前控制。11.1.6在施工中，質檢人員必須及時深入現場，對每道工序進行詳細檢查，并按公司編制的質量檢驗評定計劃聯系相關部門進行驗收簽證，要做到上一道工序的質量問題未整改，工序未簽證不得進行下一道工序的施工。隱蔽工程一覽表（見附表七）11.1.7加強對成品的保護，確保他人及自己勞動成果不受損壞。11.2 工藝管理：11.2.1 嚴格按熱控專業四個策劃實施細則進行施工。11.2.2

46、加強職工的技術培訓、提高職工的工藝意識，加大資金投入，努力進行工藝改革和創新。11.2.3 在工程施工中認真貫徹和執行公司綠色施工節能減排的措施。12、安全生產、文明施工12.1安全管理目標：12.1.1人身重傷事故、傷亡事故目標為零?？刂曝搨什怀^2；12.1.3重大火災爆炸事故目標為零。12.1.4重大機械設備、交通事故目標為零。12.2安全管理措施 以公司職業安全衛生管理體系、環境管理體系程序文件作為安全文明施工指導性文件。12.2.1工地設專職安全員，專項管理安全工作，工地建立安全管理網絡，明確管理責任。（工地安全管理網絡見附表八）12.2.2認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，加

47、強職工安全防護意識。12.2.3做好班前交底，班中檢查，班后總結工作，對比較重大的施工項目必須編制詳細的作業指導書，明確安全生產的方法、要求和保證措施，經相關部門批準后在施工前進行交底。12.2.4定期開展安全生產宣傳活動，每同一進行站班會，對前期的安全生產情況進行總結，并根據施工計劃對下周工作的安全注意事項進行交底。12.2.5建立施工中的互保制度，加強職工對安全的共同檢查意識。12.2.6特種作業人員必須持證上崗,并定期進行復審。12.2.7全體職工必須遵守分公司頒發的安全文明施工管理規定及工地另編制的實施細則；工地成立兼職安全監督小組，協助工地安全員及分公司安全部門不定期進行檢查，對違反

48、規定者進行嚴肅處理。12.2.8督促各班組將安全責任及安全規程上墻，健全安全管理臺帳。12.2.9配合相關部門進行專項安全教育和訓練活動。12.3安全生產：12.3.1進入現場必須正確使用安全用品，酒后或精神狀態不適合作業者不得參加施工。12.3.2在施工中加強自檢和互檢，安全措施不明或安全措施未落實時不得借任何理由進行施工。12.3.3使用機具必須嚴格遵守使用規程。施工用電應采用TN-S接零保護系統（俗稱“三相五線制”）和執行“一機一閘一保護”的規定。用電設備應絕緣完好，外殼接地可靠，電源應經漏電保護裝置引接。12.3.4使用電動機具時，不可亂拉亂接電源，以防意外觸電事故。電動工具應經檢測合

49、格后方可使用。12.3.5停、送電必須嚴格遵守申請及票證制度，嚴禁私拉亂接。12.3.6動火作業必須辦理動火作業票，并加強對施工場所及周圍環境的檢查，切實落實防火措施。12.3.7高空作業應正確配用安全帶等用品；并檢查氣象條件應符合高空作業要求；腳手架應由專業人員搭設并經驗收合格，梯子應有防滑措施；注意防止物品墜落。12.3.8嚴禁在土建構筑物上自由打洞，如確實需要必須按有關細則的規定工作。12.3.9在使用電鉆開鑿測孔時，應小心警慎，并采取相應措施防止滑鉆或鉆體墜落，以及管道晃動。12.3.10交叉作業時應遵守相關專業的安全措施，并做好隔離。12.3.11季節性施工應注意安全部門的氣象通知，

50、做好防風、防寒、防滑、防高溫等工作。12.3.12吊運設備應由專業人員進行。12.3.13使用割矩時氧氣瓶和乙炔瓶應保持安全距離，乙炔瓶應設回火器。12.3.14材料、設備堆放不得阻塞安全通道，危險品不得與其它物品混放。12.3.15認真學習安全規程、各項作業的安全措施，并切實落實到施工中。12.4 文明施工（電控工地環境管理網絡見附表九）12.4.1文明施工水平體現了企業的整體形象，設立專門的檢查小組，深入施工現場，檢查文明施工落實情況。12.4.2全體職工應嚴格遵守本公司各項規章制度以及業主施工現場的安全制度。12.4.3做個人的形象工作，與甲方及其它部門的施工人員保持良好的協作關系，處處

51、以職工道德規范指導自己的行為。12.4.4辦公室、工具房應整潔，規章制度應上墻，上班期間應認真工作，不得嘻鬧，樹立文明的工作形象。12.4.5設備包裝材料、施工垃圾等應即時清理，做到工完料盡場地清，以花園式工程的要求愛護現場，保證現場的整潔。12.4.6現場設備應統一規劃、擺放整齊，不得影響通道暢通。材料進入現場應盡量當日用完。12.4.7做好設備和施工成品的保護12.4.8施工現場禁止吸煙。12.4.9以飽滿的精神狀態，安全、有序、高效的進行施工，為甲方提供優質的工程和服務。12.4.10通用作業危險辨識序號危險類別導致危險原因控制措施1火災電纜著火、電焊作業、切割火花電纜橋架及時加蓋或石棉

52、布保護作業前清理作業場所易燃物2中毒鍍鋅件焊接、高溫場所刷瀝青漆加強作業人員互保，在室內等場所施工時使用口罩等防護用品3觸電使用電捶、電焊機等電動器具，施工用電不規范作業前加強用電設施檢查5高空墜落在腳手架上、鍋爐范圍內施工（1.5M以上）嚴格遵守電力建設安全工作規程關于“高空作業”的規定6物體打擊建筑物下方施工時因交叉作業發生其它施工項目發生落物盡量避免交叉作業，必須交叉作業時應設合適的防護設施7機械傷害切割機等旋轉機械傷害嚴格遵守機械操作規程8坍塌敷設電纜時，腳手架坍塌腳手架驗收合格后方可使用嚴格控制負荷，嚴防人員集中12.4.10 熱工專業施工工程重大危險源辨識及控制措施見附表十：附表一

53、：熱控安裝施工進度附表二、電控工地熱控專業勞動力組織計劃：江蘇華電戚墅堰電廠工程電控工地熱控專業人員配置計劃 年、月專 業201223456789101112熱工安裝6162020303030302066熱工試驗04444101010101010技術管理44555555555附表三、熱控專業圖紙交付進度要求：序號圖紙序號圖紙名稱要求到貨時間1F209302S-K0101熱控專業施工圖卷冊目錄2011.03.282F209302S-K0102熱控專業施工圖總說明2011.03.283F209302S-K0103熱控電源系統配置圖2011.03.284F209302S-K0104熱控氣源系統配置圖

54、2011.03.285F209302S-K0105集中控制樓熱控表盤布置圖2011.03.156F209302S-K0106主廠房熱控就地盤柜布置圖2011.03.157F209302S-K0108熱控設備材料清冊2011.03.158F209302S-K0109熱工試驗室設備清冊已到9F209302S-K0110發電廠標識系統（KKS）-熱控部分已到10F209302S-K0201余熱鍋爐高壓汽水系統熱控系統圖已到11F209302S-K0202余熱鍋爐低壓汽水系統熱控系統圖已到12F209302S-K0203余熱鍋爐排污系統熱控系統圖已到13F209302S-K0204余熱鍋爐煙氣系統熱控

55、系統圖已到14F209302S-K0210主蒸汽系統熱控系統圖已到15F209302S-K0213凝結水系統熱控系統圖2011.03.3016F209302S-K0214除氧給水系統熱控系統圖已到17F209302S-K0215高、低壓給水系統熱控系統圖已到18F209302S-K0216輔助蒸汽系統熱控系統圖已到19F209302S-K0217汽機軸封疏水系統熱控系統圖已到20F209302S-K0218汽機抽真空系統熱控系統圖已到21F209302S-K0219汽機EH及潤滑油系統熱控系統圖已到22F209302S-K0220汽機本體熱控系統圖已到23F209302S-K0221發電機本體

56、熱控系統圖已到24F209302S-K0222開式循環冷卻水系統熱控系統圖已到25F209302S-K0223閉式循環冷卻水系統熱控系統圖已到26F209302S-K0230汽輪發電機組熱控導管閥門清冊2011.02.2827F209302S-K0301微機分散控制系統（DCS）組態圖2011.03.3028F209302S-K0302微機分散控制系統（DCS）電源、接地施工圖2011.03.3029F209302S-K0303余熱鍋爐DCS輸入/輸出清冊2011.03.3030F209302S-K0304汽機DCS輸入/輸出清冊2011.03.3031F209302S-K0305公用DCS輸

57、入/輸出清冊2011.03.3032F209302S-K0306DCS機柜接線圖（一）2011.03.3033F209302S-K0307DCS機柜接線圖（二）2011.03.3034F209302S-K0308DCS機柜接線圖（三）2011.03.3035F209302S-K0309DCS機柜接線圖（四）2011.03.3036F209302S-K0401爐機電控制盤、臺施工圖2011.03.1537F209302S-K0402熱控電源分配柜施工圖2011.03.1538F209302S-K0403機組電動門配電柜施工圖2011.03.1539F209302S-K0404機組電磁閥配電柜施工

58、圖2011.03.1540F209302S-K0406汽機房保溫箱、保護箱施工圖2011.03.1541F209302S-K0501汽機數字電液控制裝置（DEH）施工圖2011.03.3042F209302S-K0502汽機本體監測儀表（TSI）施工圖已到43F209302S-K0503汽機緊急跳閘裝置（ETS）施工圖2011.03.3044F209302S-K0509給水泵組控制裝置施工圖2011.03.3045F209302S-K0510汽機旁路控制裝置施工圖2011.03.3046F209302S-K0511凝汽器膠球清洗控制裝置施工圖已到47F209302S-K0513汽機本體接線盒施

59、工圖2011.03.3048F209302S-K0514發電機本體接線盒施工圖已到49F209302S-K0520煙氣連續排放監視系統（CEMS）施工圖2011.03.3050F209302S-K0601典型電動驅動裝置控制接線圖2011.03.3051F209302S-K0602典型氣動驅動裝置控制接線圖2011.03.3052F209302S-K0603其它典型控制接線圖2011.03.3053F209302S-K0701鍋爐補給水處理系統熱控系統圖2011.03.2554F209302S-K0702鍋爐補給水處理系統熱控施工圖2011.03.2555F209302S-K0703凝結水除鐵

60、系統熱控系統圖已到56F209302S-K0704凝結水除鐵系統熱控施工圖2011.03.2557F209302S-K0705循環水加氯系統熱控系統圖已到58F209302S-K0706循環水加氯系統熱控施工圖已到59F209302S-K0707汽水分析站熱控施工圖已到60F209302S-K0709廢水處理系統熱控系統圖2011.03.2561F209302S-K0710廢水處理系統熱控施工圖2011.03.2562F209302S-K0714機組排水槽熱控系統圖已到63F209302S-K0715機組排水槽熱控施工圖2011.03.2564F209302S-K0801循環水泵房熱控系統圖2

61、011.03.2565F209302S-K0802循環水泵房熱控施工圖2011.03.2566F209302S-K0803原水處理系統熱控系統圖2011.03.2567F209302S-K0804原水處理系統熱控施工圖2011.03.2568F209302S-K0903壓縮空氣站熱控系統圖2011.03.2569F209302S-K0904壓縮空氣站熱控施工圖2011.03.2570F209302S-K0905采暖通風熱控系統圖2011.03.2571F209302S-K0906采暖通風熱控施工圖2011.03.2572F209302S-K0909熱網系統熱控系統圖2011.03.2573F2

62、09302S-K0910熱網系統熱控施工圖2011.03.2574F209302S-K0913全廠閉路電視監視系統施工圖已到75F209302S-K0914天然氣調壓站熱控系統圖2011.03.2876F209302S-K0915天然氣調壓站熱控施工圖2011.03.28附表四、熱控專業主要設備交付進度要求：序號設備材料名稱要求到貨日期1熱控電源系統盤柜2011.03.252DCS DEH TST ETS控制系統盤柜2011.04.053電控暖通系統控制儀表設備2011.03.254#5爐系統熱控儀表設備2011.03.015#7爐系統熱控儀表設備2011.03.206燃氣調壓站系統熱控儀表設

63、備2011.05.107#6汽輪機系統熱控儀表設備2011.04.158#8汽輪機系統熱控儀表設備2011.05.059#5燃機熱系統熱控儀表設備2011.03.1010#7燃機熱系統熱控儀表設備2011.03.1511化水系統熱控儀表設備2011.03.0512原水處理系統熱控儀表設備2011.03.2013廢水系統熱控儀表設備2011.05.1014中央泵房系統熱控儀表設備2011.03.01附表五、熱控專業作業指導書編制一覽表：編號作業指導名稱編制單位類別計劃編制日期實際編制日期 K-01熱控專業施工組織設計電控工地2012.07.28K-02熱控盤(臺、箱、柜)安裝電控工地2012.0

64、8.15K-03熱控電纜橋架安裝電控工地2012.08.15K-04熱控電纜敷設電控工地2012.08.25K-05熱控電纜頭制作與接線電控工地2012.08.30K-06熱控測溫器件安裝電控工地2012.08.20K-07壓力、液位、流量取源部件安裝電控工地2012.08.10K-08熱控就地儀表安裝電控工地2012.08.15K-09熱控儀表管路敷設電控工地2012.08.10K-10儀表管防凍伴熱裝置安裝電控工地2012.08.12K-11機械量傳感器的安裝與調試電控工地2012.08.28K-12電動閥門的電動裝置及執行機構安裝、調試電控工地2012.08.28K-13氣動執行機構及氣

65、動閥門安裝、調試電控工地2012.08.28K-14熱控儀表及控制裝置單體校驗電控工地III2012.08.10K-15熱控測量和信號回路調試電控工地I2012.09.20附表六、 電控工地熱控專業質量管理網絡質 檢 員 專 工熱控試驗班熱控安裝班主 任附表七：北部燃機熱電聯產工程熱控專業隱蔽工程一覽表序號隱蔽工程名稱 備注1汽水（燃氣）流量取源部件及節流裝置的安裝機爐專業安裝，熱控專業檢查。2鍋爐金屬壁測溫元件安裝3汽輪機汽缸及軸瓦金屬測溫元件安裝含導汽管及主汽門金屬壁測溫元件安裝4電動給水泵金屬測溫元件安裝含電動給水泵軸瓦測溫元件安裝5燃氣輪機金屬測溫元件安裝含燃氣輪機的軸瓦測溫元件安裝6

66、內置式機械量傳感器安裝附表八、電控工地熱控專業安全管理網絡安 全 員 專 工熱控試驗班熱控安裝班主 任附表九、電控工地環境管理網絡：主 任 專職安全員 專 工熱控試驗班熱控安裝班12.4.10 熱工專業施工工程重大危險源辨識及控制措施見附表十： 熱工專業施工 工程重大危險源辨識及控制措施 序號作業活動危險因素可導致后果作業中危險性評價危險級別現有控制措施及有效性責任人LECD1熱控盤柜安裝高處墜落；設備擠壓；釘子扎腳重傷，致殘程度較輕，或較少的財產損失1674221、 開關室盤柜孔洞全部鋪設標準蓋板；2、 室內照明滿足要求；3、 安裝墻上操作箱等時事先預備臨時支撐；4、 及時清理統一堆放包裝箱

67、等雜物。5、 嚴格按作業指導書施工董建波2儀表管敷設高處墜落物體打擊灼燙重傷，致殘程度較輕，或較少的財產損失1674221、 高處作業腳手搭設完成并驗收掛牌；2、 管材逐層堆放整齊，手動彎管機械固定牢固3、 正確使用安全“三寶”4、 做好防灼燙隔熱措施5、 嚴格按作業指導書施工董建波3電纜敷設、接線腳手架坍塌高處墜落電纜擠壓電工刀傷人重傷，致殘程度較重，或造成一定的財產損失0.26151811、 嚴格按作業指導書施工2、 腳手架驗收合格后方可使用，嚴格控制負荷，嚴防人員集中，統一指揮3、 正確使用工具董建波4取樣裝置安裝及執行機構安裝調試高處墜落物體打擊機械傷害觸電重傷，致殘程度較輕，或較少的財產損失1674221、 嚴格按作業指導書施工2、 調試時通信暢通，專人監護，懸掛警示牌。董建波 楊兵5系統調試檢修高處墜落灼燙觸電重傷，致殘程度較輕，或較少的財產損失1674221、 嚴格按作業指導書施工2、 調試系統及設備安全設施齊全，警戒區設立、帶電設備掛牌到位；3、 待檢修設備腳手架搭設并驗收掛牌；4、 檢修工作票、操作票已辦理，安全措施已落實并檢查確認；5、 檢查確認參加調試的所有電氣設備已經過試驗合格；6、 現場調試、檢修監護人員到位；董建波 楊兵說明：1.L事故發生的可能性；E人員暴露于危險環境頻繁程度；C事故后果；2.D風險等級值，D=LE