1、第一章 編制依據 1.電力建設施工質量驗收及評價規程鍋爐機組篇 DL/T 5210.22. 電力建設施工質量驗收及評價規程管道及系統篇 DL/T 5210.53. 電力建設施工質量驗收及評價規程焊接篇 DL/T 5210.74. 電力建設施工質量驗收及評價規程加工配制篇DL/T 5210.85. 電力建設施工技術管理制度 6. 電力建設施工及驗收技術規范 7. 電力建設安全健康與環境管理工作規定 8. 火力發電廠焊接技術規程DL/T869-20129. 電力建設施工及驗收技術規范(管道篇) DL 5031-200010. 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-200911. 焊接結

2、構的一般尺寸公差和形位公差GB/T 19804-200512. 鋼結構工程施工及驗收規范GB 50205-200113. 建筑防腐工程質量檢驗評定標準GB 50224-9514. 火力發電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件及檢驗方法SDJ 68-8515. 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-98；16. 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；17. 建設施工高空作業及安全技術規范JGJ80-91；18. 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-8。19. 本工程施工圖紙；20. 現行國家、部頒規范、規程、標準；21. 本公司質量手冊、ISO9002質量標準及程

3、序、工藝文件；第二章 施工部署1 工程目標1.1 質量目標：依據ISO9002標準要求，我公司將對該工程的工程質量進行過程控制，確保工程質量達到優良。1.2 安全目標：在施工期間，杜絕質量傷亡事故，輕傷事故頻率控制在1之內。1.3 工期目標：確保建設單位要求的合理工期。2 組織施工的指導思想2.1. 管理思想 樹立創新意識，集中統一領導 , 堅持系統管理，增強用戶觀念。 2.2. 管理目標 信守合同，嚴格實施質量、工期、成本控制，優質、安全、如期完成工程任務。 2.3. 管理原則 在項目經理部的領導下，協調和控制各管理工作之間的關系，保證管理工作整體功能的優化，實現專業化的管理和施工。 2.4

4、. 組織措施 2.4.1 成立以結構、設備安裝為主，各專業參加的施工項目經理部,在項目經理的直接領導下,依照項目法,領導指揮各專業工程部和各管理部門的施工和管理活動。 2.4.2 按單位工程項目組織專業化施工。在項目經理部下設工程技術部、質量安全部、計劃財務部、物質管理部、綜合管理部等職能部門 ; 并設立各工程隊：鋼結構制作、設備、工藝、電氣、儀表、防腐保溫等專業工程隊 , 形成矩陣式組織機構 , 直接指揮各專業施工隊的施工活動。 2.4.3 項目經理的職責是對整個工程的質量、安全、進度負全面領導責任 ; 并對項目領導小組負責 , 項目總工程師對整個工程的技術和質量負直接領導責任 , 按照 I

5、SO9002 的模式 , 針對該項工程的質量管理，組織制定出具體的實施細則;項目總經濟師對整個工程的進度和成本控制負直接領導責任,按照里程碑進度控制的原則,組織編制出月進度和總進度計劃,并負責成本管理工作。 2.4.4. 把管理部門(管理層)和專業工程隊（作業層)的管理從職責上分離業務上統一領導 , 既發揮管理部門的縱向優勢，又發揮專業隊的橫向優勢。 2.4.5. 管理部門的負責人對各專業隊有業務指導和監督管理的責任和權力。 2.4.6. 項目經理部可根據工程的進展和閑忙程度調配各專業工程隊之間的施工能力。 2.5 一流的管理2.5.1 應用矩陣管理體系，從公司總部到項目經理部形成動態管理體系

6、，進行目標控制、節點考核的管理組織施工。2.5.2 嚴格執行網絡統籌計劃，各個施工工序采用流水線施工，控制關鍵工序的節點，實行分片包干，加班加點，實行優勝劣汰，全面實行競爭機制。2.5.3 在工程項目上實行小范圍勞務市場，健全激勵機制，堅持以人為本，最大限度地挖掘施工人員的潛能，全面實現工程目標。2.6 一流的質量2.6.1 按照全面質量管理運作要求，注重提高全員的工作質量。在施工力量部署上按照精干、高效的原則，組織一支能征善戰、有類似工程施工經驗的施工隊伍。2.6.2 堅持從工程實際出發，選用先進合理的施工工藝，側重解決重點工序和重點節點的施工方法。2.6.3 配備優良設備，積極推廣應用新工

7、藝、新技術和新材料。2.6.4 樹立用數據說話的觀點，以預防為主，誰施工誰負責，完善質量檢查體制，強化監督職能。3 施工現場管理體系3.1 為加強該工程施工管理，公司決定單獨成立項目部，由從事電廠外管網工程施工多年，具有豐富經驗的項目經理擔任該工程的項目經理，并對工程有生產、經營決策指揮權和聘用和解聘管理人員的權力和工程資金、物資的使用權，對員工獎罰和對一切交往的權利。3.2 工程施工組織管理機構項目經理施工隊長項目經理技術總負責項目經理施工員項目經理資料員項目經理安全員項目經理質量員項目經理技術員項目經理綜合施工處班組3.3 質量職責3.3.1 項目部代表企業履行工程合同的全部內容，對工程施

8、工企業全過程的質量負責，確保過程各環節、各要素處于受控狀態。 3.3.2 貫徹實施質量體系文件，保持項目質量體系有效運行，負責施工質量記錄的填寫、收集和整理。3.3.3 按質量計劃任務書指定的范圍和要求編制相應的質量計劃或文件并負責向班組下達施工任務書，并按批準的項目質量計劃及工藝技術文件組織施工工序作業，科學組織協調落實到人、機、料、法、環等生產要素和施工條件，保證施工處于最佳狀態。3.3.4 具體實施過程管理，控制工程進度，保證安全生產。3.3.5 負責不合格品的檢查、處置、實施和記錄，并負責一般不合格品糾正和預防措施的制定，實施和驗證。 3.3.6 負責施工中交付前的防護，辦理試車和竣工

9、驗收的具體事務，負責合同規定交付后試生產期間的保運工作。3.3.7 負責實施進貨物資的驗證，對進貨檢驗和試驗實施檢查和監督。第三章 工程概述 1、除塵、脫硫工程的施工范圍本工程按照甲方確定的工程范圍和內容，依據施工圖設計，完成煙氣脫硫裝置、布袋除塵系統的金屬結構工程、機械設備安裝工程、工藝管道安裝、內襯防腐、設備及管線保溫等全部工程內容。脫硫裝置主要由吸收塔系統、煙風系統、脫硫劑供給系統、工藝水系統、管道系統組成。主要設備有：脫硫塔、循環輸送泵、石膏泵、渣漿泵，各類槽罐、氧化風機、離心泵、立（側）式攪拌機、擋板門等設備。 布袋除塵系統主要安裝內容：支柱框架安裝；灰斗安裝；中箱體安裝；上箱體安裝

10、；噴吹系統安裝；離線裝置安裝扶梯平臺安裝；鋼制灰庫制作安裝。 2.施工中遵循的原則 2.1設備施工中應遵循火力發電廠基本建設工程啟動及竣工規程，施工中應嚴格按照電力建設施工及驗收技術規范進行. 2.2在施工中設備的安裝按設備布置圖及設備管口方位圖進行安裝，脫硫塔、消化漿罐、供水罐等設備同鋼框架一起安裝 。 2.3非定型設備到貨后須核對基礎安裝尺寸，按工藝管口方位圖就位安裝，塔設備安裝完畢后，再焊接鋼制平臺，連接煙風道，安裝各設備管道和電氣、自控部分安裝，最后進行設備、煙道、管道防腐保溫。 2.4設備上未利用的管口，現場應用盲板堵死。 2.5脫硫塔與空氣輸送斜槽界面現場定位制作。 3. 整個工藝

11、過程原理： 鍋爐尾氣進入靜電除塵器進行預除塵，粉煤灰經預除塵器灰斗落到粉煤灰倉泵，送至灰庫，除灰煙氣進入脫硫塔，煙氣在脫硫塔內進行脫硫后至袋式除塵器進行除塵，凈煙氣進引風機。脫硫塔設旁路煙道。袋式除塵器分離出的脫硫灰一路接倉泵外排，另一路回脫硫塔再利用。脫硫劑的制備：石灰由石灰倉經電子螺旋秤計量后到消化罐配置消化后泵至供漿罐，再由供漿泵送至脫硫塔噴漿。另一路石灰粉直接由壓縮風送至脫硫塔。 第四章 施工準備1 現場準備1.1仔細了解圖紙中有關塔器、布袋除塵的結構、細節尺寸及各技術樣圖之間的銜接和要求有無矛盾；1.2會審圖紙，明確工藝、材料要求及特別的制作要求，并據此提供材料采購計劃（塔體盡量采用

12、原平板以提高塔體的強度和韌性）。1.3施工技術負責人組織人員進行技術交底和安全文明教育；詳細明確具體制作步驟、圖樣、技術法規、標準規范，現場條件、質量標準、必要的技術措施等。根據施工現場平面布置圖清理、規劃制作場地，預留吊裝機械等車輛行走路線，與建設單位溝通架設施工用用電線路、電焊機棚等臨時設施；1.4鋪設9*15.6 m鋼板平臺用以制作單塔節及分段組對塔體；配置相應的施工設備、工具、準備工卡具、樣板和檢測量具、胎具、脹圈等；并將設備機具按施工現場平面布置圖規定的位置就位；卷板機放置于規定場地，鑒于其放置處有電纜溝需鋪設鋼板墊板并找平；1.5現場的安全設施配置齊全、按施工現場平面布置圖布置做好

13、隔離防護措施；充分與建設單位協調溝通做好安全工作；保護好現有生產設施。1.6焊材庫：應滿足干燥要求，由專人負責焊材的發放、回收、烘干并做好記錄，焊條烘焙嚴格按照說明書進行。2.力能供應 2.1 供水 : 施工引入 主上水管,安裝消火栓及供水龍頭,滿足施工用水要求。 2.2 供電 : 從甲方指定點引出到施工單位配電柜，然后由配電柜引出 , 工程用電高峰期為工藝管道施工階段,安裝工程高峰期用電量約 300KVA 。 2.3 氧氣 : 高峰期瓶裝氧氣 20 瓶 / 日。 2.4 乙炔 : 高峰期瓶裝氧氣 10 瓶 / 日。 3. 臨時設施 職工宿舍、辦公、庫房由于根據現場場地，在施工現場搭設臨建或在

14、廠區外租用房屋為職工宿舍。 4. 施工現場 施工現場必須有“五牌一圖 ”：即：施工單位及工地名稱牌、安全生產六大紀律宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故記數牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。圖牌應規格統一，字跡端正，表示明確。 施工工地必須有安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。 5.基礎的檢查 校驗基礎是否符合設計要求（位置、幾何尺寸），提請建設單位及土建基礎施工單位提供基礎的地耐力試驗及預壓和沉降方面的資料，確保具備施工條件； 驗證基礎的水平度以及中心線、標高、地腳螺栓孔的數量間距等是否符合設計及施工要求；6.材料的存放與保管

15、6.1 建設單位購買的材料 建設單位購進的鋼板、型材和附件，應符合設計要求，并有質量證明書；板材規格盡量考慮長寬尺寸符合筒體展開尺寸，以減少焊縫并增加塔體強度；塔體用鋼板逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊，尤其不得有分層； 對于設計要求的特種鋼材或屈服強度較高的板材，應由建設單位會同供料單位進行必要的檢測；鋼板做標記，并按材質、規格、厚度等分類存放；存放過程中，應防止鋼板變形，嚴禁用帶棱角的物件墊底；6.2設備廠家供貨開箱檢驗6.2.1交付安裝的設備、內件及安全附件符合設計文件及訂貨合同的要求；6.2.2開箱檢驗在業主、監理、總承包、設備廠家、施工單位的參加下，按照裝箱單清

16、點與檢查下列項目，并填寫開箱檢驗記錄；6.2.3箱號、箱數及包裝與發貨清單完全相符；6.2.4設備名稱、型號及規格完全與合同相符；6.2.5內件及安全附件的規格、型號、數量與合同相符；6.2.6產品質量證明文件齊全；6.2.7檢查設備外觀質量應符合合同要求；6.2.8無表面損傷、無變形、無銹蝕；6.2.9焊接飛濺和工裝卡具的焊疤已清除；7. 施工機具： 序號名 稱規格單位數量備注1汽車起重機25 噸臺12汽車 10 噸臺13動滑輪組 H50*3D 2003/10/11 個24定滑輪 H20*1G （ L ） 2003/10/11個25半自動切割機 套 26砂輪切割機 臺 67手提除銹機 臺 1

17、8角向磨光機 臺 39 手拉葫蘆 1 10 噸臺 2410手槍鉆 臺 111電焊機 臺 2412 搖臂鉆 131K臺 113 空壓機 臺 114試壓泵 臺 115 汽車吊80 噸 臺116卷揚機 5 噸 臺117CO2 保護焊機 臺2第五章 施工方案一、 脫硫系統施工工藝1.概述 本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現場分段組合，正裝法進行安裝。塔體內部構件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統、吸收塔除霧器等設施。在安裝現場（塔體基礎側）設置臨時組合鋼平臺，配置KH180 或25t 汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺履帶吊（150t）逐段進行吊裝，同時逐段進行塔體的

18、所有外附件、內件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水試驗及內襯施工完成后，進行內部構件安裝。2、塔體組合、安裝程序2.1塔體基礎清理、打磨、找平、復驗。2.2 塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測。2.3 塔體分段組合找園、加固、焊接。2.4 塔體分段依次進行正裝，安裝到塔頂。2.5 塔體的所有外附件、內件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分段組合或吊裝時，同時進行逐件安裝。2.6 焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時進行。2.7 進行塔體的滿水試驗。2.8 交內襯施工。2.9 進行塔體內部構件安裝。2.10 塔體配管安裝。3 塔體組合、安裝工藝要求3.1 塔體基

19、礎驗收合格后，在基礎上找出塔體安裝中心基準、標高基準線，放出十字中心線，并做好標記。進行塔底板支撐結構的安裝，然后在其上鋪設底板并組焊完畢。3.2 塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現場臨時組合鋼平臺上進行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質量要求，在分段組合時，必須對上下口進行校園。分段組合完成后，在其上下端口以內50mm 處，每隔45設置加固撐板，并幅向加設對稱支撐。為防止吊裝時筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。3.3 塔體分段吊裝 筒體吊裝前將原基礎中心點基準及十字線移植到底板上表面，作出明顯標識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內外壁設

20、置第一段筒體安裝靠柵。利用CC-600 履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內，用經緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調整以滿足設計要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內外塔設腳手架，再依次進行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設隨筒體安裝同時進行）直至安裝到塔頂。3.4 在筒體組合時，各段均須在上下端口外側標明圓周0、90、180、 270線，筒體環縫對時以此為基準進行調整。塔體安裝過程中垂直度通過光學測量儀器進行測量、調整，環縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進行。3.5 塔體所有外件、內件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按

21、筒體分段情況在筒體組合時安裝于筒體上，隨各段一起安裝。3.6 塔體內部構件安裝 筒體內各構件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如底部隔板、煙氣導向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。其它內部構件應在塔體滿水試驗和內襯施工后進行安裝。大件采用CC-600 或KH-180 履帶吊倒料、拋錨、安裝。3.7 滿水試驗 塔體滿水試驗在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。滿水試驗的同時，進行塔體基礎的沉降觀測檢查，并做記錄。滿水試驗完成后交塔體襯里施工，然后進行塔體內部構件設備安裝吸收塔支撐底梁及底板土建移交后，首先

22、將預埋件清理干凈，測量各埋件的標高，根據實際標高和設計標高計算出每個點需要墊鐵的厚度配置好墊鐵，將墊鐵放置在埋件上后重新測量墊鐵上平面的標高，標高誤差要在1mm 之內且只允許中間高，符合要求后將墊鐵與埋件焊接在一起，每組墊鐵最多不能超過3 塊，并且要點焊在一起，為方便調整，可用斜墊鐵。將底梁各部件放置到墊板上，調整好尺寸后與墊鐵點焊在一起，經驗收平面度和直徑誤差在允許的范圍內后再進行焊接。焊接完并經驗收合格后進行灌漿，二次澆灌抺面平整度為2m 范圍內1mm。澆灌后混凝土的上平面要和底圈梁中間格柵梁的上表面在同一個平面上，為保證底板與混凝土基礎能夠接觸良好，混凝土表面要打磨平整。按照圖紙的設計擺

23、放好底板，底板與底梁接觸的焊縫位置要用磨光機打磨掉銹蝕和油污。安裝前先檢查底板的平面度，如果誤差較大時要先進行校正。點焊及焊接順序要嚴格按照圖紙設計的順序。4. 吸收塔塔體 吸收塔直徑 m，高 m，殼體及平臺扶梯總重 t，施工現場由80t 汽車吊吊裝,整體吊裝一整節。 安裝第二節時，為方便對口，在對口處等均勻焊上8 個限位裝置，對口時按焊接要求留好焊縫，先點焊，檢查測量筒壁的垂直度和橢園度，符合要求后焊接，再進行下一節的安裝。在整個過程中，要隨時測量控制筒壁的垂直度和橢園度符合設備說明書或規范要求，同時控制筒壁對口時錯口不得超過1mm。 為了方便施工及焊接，安裝過程中逐層搭設內外腳手架。吸收塔

24、塔體安裝完畢后腳手架暫不拆除，內部腳手架可以用于加橡膠內襯和內部結構的安裝。外部腳手架可以用于管道安裝及涂料和保溫。5.加固梁安裝 當筒壁安裝到有加固梁的位置時，將筒壁上被加固梁蓋住的焊縫要打磨平并且要先進行射線探傷合格。首先要在平臺上按照筒壁的理論外徑劃出加固梁的內圓周輪廓線，按照該輪廓線對加固梁進行校正，校正好后要等到加勁環上面兩層壁板安裝并焊接完后再安裝、焊接加勁環，垂直安裝的加固梁要在上層加勁環安裝完后再安裝。內部噴淋裝置、除霧支架與筒體交叉安裝。安裝時要注意找正好支架的水平度，并要保證安裝角度正確。6.噴嘴的安裝 吸收塔內噴嘴安裝嚴格按照安裝說明書的要求并在廠家指導下進行,其開口位置

25、要經過精確測量后切割。吸收塔噴淋層的循環管線上的噴嘴安裝要特別注意，應按以下要求安裝： 6.1配料裝置剛性模板進行預安裝，并具有噴嘴凸緣焊接在它們后期位置上的可能性測量并定出水平和垂直分布器和固定裝置的位置將固定裝置校準并進行焊接運送配料裝置模板及其噴嘴，安放在吸收塔塔體上，并進行校準6.2確定吸收塔噴嘴的直徑6.3降低配料裝置模板6.4火焰切割，去除毛刺和磨平噴嘴穿透部分6.5重新提升配料裝置，進行安放和校準6.6定位并安裝噴嘴于吸收塔上6.7拆卸分配裝置模板6.8以同樣的方式安裝下一個高度的配料裝置7、煙氣入口和出口噴嘴 根據測量尺寸、火焰切割和場地，確定煙氣入口和出口噴嘴的穿透度。制作一

26、個煙氣入口和出口噴嘴的穿透度的模板。 當吸收塔第3 節安裝完畢時，可進行煙氣入口支路的安裝。包括結構支架的安裝。在每一個煙氣噴嘴的下方，搭設一個承重平臺，能夠安置煙氣噴嘴的未端。噴嘴的未端要以一定的角度安裝，以便進入到吸收塔。將煙氣噴嘴的底板粘貼在安裝位置上。8.吸收塔頂板在安裝完最后一個節后，將吸收塔頂板組合成一個組件，由履帶吊吊裝到位。9.橡膠內襯 橡膠內襯的鋪設由專業隊伍進行，在加襯以前，吸收塔壁要先進行噴砂和涂底層處理。橡膠襯里的鋪設從頂到底進行，在腳手架拆除后再進行底部加襯。吸收塔內部 下部噴淋層安裝前搭設安裝平臺，在平臺上進行下部噴淋層的安裝。安裝完畢鋪上支承板，進行上一層噴淋層的

27、安裝，頂部噴淋層安裝完畢后，再進行液滴分離器及其凈化裝置的安裝。內部設備的安裝要按照廠家安裝說明書的要求或在廠商專業人員指導下進行。10、煙氣加熱器（GGH）安裝 所有煙氣換熱器的安裝過程均應按照煙氣換熱器生產廠家說明書、施工圖紙及廠商提供的裝配規范或在廠商專業人員指導下進行。該煙氣加熱器為回轉式，具體安裝步驟如下：10.1中心梁、支承軸承、主座架地面組合 組合架搭設，并用水平儀測量組合架上部水平面，不平度應小于3mm，組合架標高為1000mm 為宜。 把換熱器下梁吊放在組合架上,根據圖紙進行劃線,定出換熱器縱橫中心線,及主座架的定位線. 安裝主座架、把主座架與下梁組裝，并用螺栓進行臨時固定，

28、安裝主座架應嚴格按照設備廠家組裝標記進行安裝。用線錘測量一側主座架的垂直度，不垂直度應小于2mm，然后以此主座架找正另一端主座架。 幾何尺寸達到要求后，用槽鋼加固主座架，加固時下部支撐點應設在下梁上部中心位置并焊接牢固，嚴禁設置在扇形板上平面。 用煤油清洗支撐軸承座、墊板、滾珠及過渡套，并用破布擦拭干凈，然后把墊板及過渡套裝入軸承室。接合面應嚴密。 根據支承軸承定位及方向，把支撐軸承用廠家提供的螺栓與下梁連接，安裝前應徹底清理接觸面，嚴禁有油漆、銹跡、毛刺，軸承室距下梁應預留30mm 的間隙，用墊片組對稱布置四組，其他下梁就位后再依次安裝，此工序應注意、螺栓一般為合金鋼，使用前先進行光譜分析，

29、合格后再使用。10.2換熱器下梁組件安裝 吊裝前先根據圖紙定出下梁的定位中心線，在安裝下梁時與限位靠緊，然后檢查換熱器定位線是否與基礎劃線重合。確定無錯后，測量下梁四角水平度，其精度應小于2mm。10.3支承軸承找正 把墊片組全部抽出，讓支承軸承處于自由狀態，根據圖紙定出軸承箱上法蘭面距冷端連接板法蘭面的尺寸，此尺寸應小于實際尺寸（一般小于4-7mm），然后用框式水平儀測量軸承的水平度，測量正確后，可在軸承對稱位置布置四組墊片組，邊緊固螺栓邊測量軸承箱的水平度，依此把墊片組加完，所有螺栓根據圖紙力矩要求緊固合格，螺母并按要求與下梁點焊，最后并緊備帽。10.4中心軸安裝 先將支承軸與導向軸進行清

30、理，結合面部位不準有油污、毛刺、銹跡等現象，中心軸吊裝就位后，測量其垂直度，當垂直度符合要求后，用槽鋼進行臨時支撐，確認牢固后方可脫鉤。10.5下風罩吊裝 根據圖紙進行安裝，吊裝完后測量下風罩的水平度應3mm，達到要求后進行支撐管安裝，然后進行焊接。風罩所有螺栓及安裝用定位銷必須全部焊接，以防外漏。10.6組裝受熱元件 受熱元件單獨供貨，元件可直接從上部放進倉格。10.7上梁吊裝 在地面先把上梁進行定位劃線，并作永久性記號，便于以后安裝。利用梁上的吊耳將中間梁吊至導向軸承端軸上部，將上梁放置在主支座外殼板上部法蘭上，并檢查定位線是否重合，然后用螺栓連接，并將螺栓緊固。10.8導向軸承安裝10.

31、8.1導向軸承清理：箱體軸承及配件都應依次清理，軸承滾珠應用煤油清洗，密封結合面應加密封膠。10.8.2導向軸承箱安裝，根據圖紙，用墊片組定出軸承箱的安裝標高，然后確定安裝方向。10.8.3軸承安裝 安裝時在上梁中心位置做龍門吊，根據軸承重量選用葫蘆，然后將軸承起吊至導向端軸上部，緩慢與導向軸配合安裝。10.8.4導向軸承找正 檢查軸承座標高是否符合圖紙要求，如達到規定數值后，用精密框式水平儀測量端軸及軸承座的水平度，最終達到驗標及廠家技術資料要求。10.9轉子外殼吊裝 根據外殼裝配圖和空預器布置圖將煙空氣側殼板，依次吊裝，吊裝時應防止殼板變形，吊裝完后，再將殼板找正。10.10扇形倉吊裝 吊

32、裝時應對稱進行，防止偏斜。吊裝完后，用廠家所供墊片調整扇形倉，扇形倉之間所加墊片厚度應基本相等并保證整個轉子的圓度，最后緊固螺栓。10.11上部風罩安裝 參照下部風罩本的措施進行，上、下風罩的同步偏差應符合規范要求。10.12傳動裝置安裝 裝圍帶前必須校正轉子，旋轉軸線，使之垂直無擺動。根據圖紙定出圍帶的下平面及圍帶的半徑，安裝臨時托板。將圍帶逐條擺放在臨時托板上，逐條安裝點焊，用百分表測量銷軸的軸向跳動、徑向跳動應符合規范要求。將傳動裝置與傳動裝置支架組合為一體,將齒輪固定在輸出軸上。根據圖紙確定齒輪與圍帶的定位尺寸（主要是齒輪下平面圍帶下板的尺寸及圍帶銷軸與齒輪的間隙）。 測量圍帶與齒輪下

33、平面的尺寸，將圍帶均等分為8 點，測量齒輪下平面至圍帶下平面是否符合規定。同時測量圍帶銷軸與齒輪齒根的間隙應符合規范要求。11.軸流式增壓風機安裝 脫硫裝置配置 臺軸流式增壓風機，增壓風機容量 , 11.1安裝工序 設備清點編號基礎檢查劃線、墊鐵配置下機殼安裝進氣室安裝中間軸安裝找正中間軸軸套安裝擴壓器安裝上機殼安裝葉片安裝、間隙調正液壓調整裝置調正軸冷卻風機安裝電動機安裝其它部件安裝風機油系統安裝電動機油系統安裝冷卻水系統安裝基礎二次灌漿單機調試11.2施工措施及保證質量的措施11.2.1基礎清理、劃線，墊鐵配置基礎清理、劃線，墊鐵配置時符合圖紙和驗標爐3-8、3-9 中的要求；預埋地腳螺栓

34、施工時將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調正地腳螺栓相對距離、對角線誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于3mm；標高正誤差5mm 以內。框架支撐牢固，防止基礎澆灌時螺栓位移。11.2.2設備安裝11.2.2.1設備安裝由25t 汽車吊車配合。11.2.2.2 風殼安裝：先安裝下風殼，利用墊鐵找平接合面，控制縱橫中心線、不水平度、標高符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。11.2.2.3檢查、清洗轉子及軸承配件，安裝轉子軸承配件并擰上安裝螺栓。調正轉子的水平度偏差不大于0.10mm/m,軸、徑向晃度不大于2mm。11.2.2.4連接中間軸，安裝電機及聯軸器,調正兩軸中心偏差

35、不大0.06mm。11.2.2.5擴壓器安裝：安裝時要保證擴壓器與風殼間的間隙符合圖紙要求。裝上所有液壓油及軸承潤滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調整液壓裝置上以前，把軟管打成環并清洗系統。11.2.2.6動葉調整裝置安裝：把“狗骨頭”裝配在法蘭上，把延生部分連接在法蘭端及定位器軸端上，把防護罩固定并焊接到風機蝸殼上，以使罩內焊透與定位器軸同心。根據定位器驅動及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤等。保證動葉調整裝置與軸套的不同心度不大于0.05mm。動葉調正靈活正確、開度指示與實際相符。11.2.2.7動葉安裝：清理動葉，在葉柄處填充密封環，根據動葉與葉輪上的記號安裝動葉。安裝時將動葉翼形前端

36、指向氣流方向，葉片指向旋轉方向。緊固葉片時對稱擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙（以最長的葉片為準）符合圖紙要求。11.2.2.8上機殼安裝：殼內所有部件檢查驗收合格后方可扣上殼。機殼結合面涂密封膠，穿好定位銷后將螺栓緊到規定的力矩。檢查機殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。11.2.2.9消聲器、入口箱、喇叭口及進出口過渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時接合面上的毛刺、保護油脂等清理干凈，加上密封填料連接。11.2.2.10電機安裝：電機吊裝就位后，調正電機左右水平度誤差不大于0.1mm/m；找正兩聯軸器，中間距離應符合圖紙要求，軸向、徑向誤差控制在0.05mm 以內。11

37、.2.2.11油、水系統安裝：油箱、油管內壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，聯接嚴密不漏。回油管一般裝看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。軟管與設備接口時緊密，不得強制接口，避免運行中震動脫落。11.2.2.12油循環，加工兩個接頭。拆下液壓油、潤滑油進、出口軟管與設備的連接，將進、出口軟管用接頭相連，進行油循環清洗，油循環時應及時清理濾網，檢查油質，合格后將清洗油換掉，清洗油箱、濾網，恢復管道，加入過濾后合格的潤滑油。11.2.3維護和保養按廠家要求定出措施進行維護和保養。11.2.4單機試運11.2.4.1試運條件 設備及管道施工完并驗收合格，周圍環境滿足驗標試運篇要求。 熱控及

38、電氣各種試驗已完成并能滿足試運要求。 引風機冷卻風機已試轉合格；出口檔板、動葉調節裝置開關靈活；冷卻水暢通，油質化驗合格，油位正常。 風道內已檢查清理干凈并封閉完11.2.4.2試運 通冷卻水，啟動油泵進行油循環；開啟冷卻風機；出口檔板、葉片角度處于關閉位置，用手盤動轉子無異常后啟動風機，正常后打開出口檔板。檢查電機電流、風機震動及各部位運轉情況，空轉時間4 小時，潤滑油溫度、主軸承溫度、軸承震動等符合圖紙或設備技術文件的要求。12、離心式風機及羅茨風機安裝措施 風機安裝由移動式吊車配合。12.1主要安裝工序 基礎檢查劃線、墊鐵配置軸承座檢修、安裝下風殼安裝轉子安裝上風殼安裝集流器安裝調節擋板

39、門檢修安裝電機安裝找正液力偶合器安裝其它部件安裝二次灌漿單機試轉羅茨鼓風機運行時易發生躁音大的問題，其原因多半是因為轉子軸向竄動量不合格所致，所以安裝前要仔細檢查轉子軸向竄動量是否符合制造廠要求，如果不合格，應在制造廠代表的指導下進行調整。13.離心式泵類安裝13.1泵安裝 在基礎上劃出縱橫中心線和墊鐵配置位置，并刨地平，配制墊鐵。根據需要，配制地腳螺栓、泵體框架等加工件。 安裝時要求縱橫中心位置偏差不大于10mm，軸的水平度偏差不大于0.05mm，找正好后二次灌漿。二次灌漿強度達到設計強度后安裝軸承冷卻水、軸封水等管道，管道安裝時要布置合理，不影響通道。電動機和泵對輪找正時，要求對輪端面、同

40、心度偏差不大于0.05mm。14.煙道安裝14.1脫硫煙氣系統煙道安裝重約 t，煙道截面尺寸為 mm。煙道為現場組合制作安裝。煙道組合場地布置于煙道基礎側，組合安裝現場設一臺25t汽車吊，作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風門安裝及增壓風機安裝的主吊車。14.2安裝工藝要求14.2.1 煙道安裝前應對煙道基礎及風機基礎進行復查，測量出基礎的標高及中心線并標識明顯，對基礎進行必要的清理、找平。14.2.2 在煙道一側或吸收塔進出煙道之間平整一塊場地，在其間設置煙道組合鋼平臺，該樣臺位置應在KH-180 履帶吊起吊范圍內。14.2.3 對廠家供貨的煙道部件的數量、規格、尺寸進行清點復查，對變形超

41、標者做必要的校正、校平以滿足工藝要求。14.2.4 先將增壓風機安裝就位，調整其中心尺寸、標高等安裝精度，然后將其與基礎地栓緊固。14.3 煙道安裝14.3.1 先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標高尺寸。吊裝前應復核支架的位置和尺寸，然后用KH-180 履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時就位。在調整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對口焊接，并對煙道焊縫作滲油試驗，以滿足其密封要求。14.3.2 風機煙道安裝時，煙道重量不可直接加載于風機口上，吊裝就位時用葫蘆臨時拋錨懸掛于風機口上方，支架焊牢后作緩慢對口。14.3.3風門拼裝時應注意介質流動方向。連桿安裝

42、保證操作靈活、無扭曲變形等異常情況。風門安裝時，不可與煙道強行對口，以確保 機械傳動靈活。14.3.4 煙道膨脹節安裝時，要注意對膨脹節的保護，不得強行對口。直管段與膨脹節和法蘭對接時，直管段插入膨脹節20mm、插入法蘭5mm。膨脹節安裝應按要求預拉，并注意安裝方向。15.管道安裝15.1 作業流程15.2材料驗收15.2.1全部管子應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現象。15.2.2各種材質與規格的管子應按規范規定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規定。15.2.3 全部閥門應做外觀

43、檢查，檢查項目包括：15.2.3.1 閥門型號、規格、銘牌、編號、壓力等級、材質標注應符合圖紙設計要求。15.2.3.2外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。15.2.3.3該批閥門到現場后，應根據該批的同一制造廠、同一規格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。15.3 材料的存放15.3.1根據本工程工藝管道材質的區別，各種材質的管道均應分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。15.3.2所有存放的材料均要作出明

44、顯標識，注明規格、材質、合格證號、數量等內容。15.3.3焊材的存放15.3.3.1 現場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內應裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產品合格證和校驗合格證。15.3.3.2焊條嚴格按規范要求分類，按規格擺放整齊，掛標識。15.3.3.3焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發放制度。15.4管子加工15.4.1所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質的管道預制時分開進行，預制完畢要作好標記。15.4.2切割15.4.2.1 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械(砂輪切割機)切割下料。15.4.2.切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼

45、管用銼刀和砂輪機清理。15.4.3 坡口的制備及管子的組對15.4.3.1焊接坡口采用V 型坡口。坡口形式如右圖所示15.4.3.2 對焊壁厚相同的管子、管件時，其內壁要做到平齊，內壁錯邊量應符合規范規定。15.4.3.3對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于3mm 或在內表面大于1.5mm 時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應小于300。如下圖所示：15.5 預制15.5.1 根據本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現場加工。施工時，在現場搭設一座簡易的管道預制場地，以保證管道的預制深度。15.5.2管道預制過程中要充分考慮現場條件

46、，按照方便運輸和安裝的原則來確定預制深度和活口位置，管道預制深度一般為4060%，活口處應留50100mm 的下料余量，以便安裝時調整，儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行加工。15.5.3 管道組成件應按單線圖規定的數量、規格、材質選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。15.5.4 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應符合規范有關規定。15.5.5 預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產生變形。15.5.6 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口，保持管內清潔。15.6焊接檢驗15.6.1 對接焊縫的內部質量根據圖紙

47、設計要求及技術規范的要求進行檢查。15.6.2 對于不進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質量應符合規范的要求。發現焊縫缺陷超過規定時，必須進行返修。15.6.3所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。15.6.4當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采取原規定方法按下列規定進一步檢驗：15.6.5 每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。15.6.6當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。15.6.7當再次檢驗均合格時，可

48、認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。15.6.8當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。15.6.9焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應由建設單位和施工單位的質檢人員共同確定。15.6.10對不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析，當同一部位的返修次數超過兩次時，應制訂返修措施并經焊接技術負責人審批后方可進行返修。15.7管道、閥門安裝15.7.1安裝原則 管道安裝順序本著分片區、分系統，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與設備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對設備安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。15.7.2 安裝

49、要求15.7.2.1管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。15.7.2.2與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。15.7.2.3管道與設備連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。15.7.2.4安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。15.7.2.5閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接

50、方式安裝時，閥門不得關閉。15.7.2.6管道安裝的允許偏差應符合下表的規定：管道安裝的允許偏差值項目允許偏差值（mm）坐標架空室內25室外15標高架空室內20項目允許偏差值（mm）室外15水平彎曲度DN1002L/1000 最大50DN1003L/1000 最大80立管垂直度5L/1000 最大30成排管道間距15交叉管間距2015.7.3 一般管道安裝15.7.3.1管道安裝前與管道有關的土建工程已完工，需要配管的設備安裝經檢驗合格，并辦理中間交接手續方可進行配管。15.7.3.2 對已預制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。15.7.3.3管道應嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要

51、求的管道，其坡度、坡向應符合設計要求。15.7.3.4穿越墻體、樓板、道路，一般應加套管，穿墻套管長度不應小于墻體厚度，穿樓板的套管應高出樓面或地面50mm 左右，管道與套管的空隙應用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。15.7.4與設備相連的管道安裝15.7.4.1與設備相連的管道安裝應符合設計和設備制造廠的有關技術要求的規定。15.7.4.2管道安裝應確保不對設備產生附加應力，做到自由對中。15.7.4.3與設備相連的第一塊法蘭連接螺栓應松開，呈自由狀態，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設備轉速（rpm）平 行 度同 軸 度3000-60000.15mm0.5mm60000.1 mm

52、0.2 mm15.7.4.4管道最終與設備形成閉合時，應在聯軸節上架設百分表監視設備的位移，當轉速大于6000rpm 時，其位移應小于0.02mm，當轉速小于或等于6000 rpm 時，其位移應小于0.5mm。15.7.4.5符合要求后應盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設計外的任何附加載荷。15.7.5 塔類設備的配管15.7.5.1與塔類設備相連的管道安裝前，應仔細核對需配管的設備口，設備口的法蘭面是否損壞。15.7.5.2配管時，應將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安裝調整好，防止設備承受過大的附加載荷。15.7.6閥門安裝15.7.6.1核對閥門的規格、型號、材質，并確定安裝方向。1

53、5.7.6.2法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態下安裝，焊接閥門焊接時不得關閉。15.7.6.3體積較大，重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。15.7.6.4閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應保證其鉛垂度。15.7.7管道支、吊架的制作與安裝15.7.7.1 現場制作的管架嚴格按規范和圖紙進行，并涂漆保護。15.7.7.2所有管架位置，應在單線圖中標明。15.7.7.3管道安裝時，應及時固定和調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。15.7.7.4固定支架應按設計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。15.7.7.5

54、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2 或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。15.7.7.6管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記，在管道安裝完畢后應予拆除。15.7.7.7管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置。15.8管道的試壓沖洗15.8.1為了減少吹掃時增加的臨時管線，節省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。15.8.2 壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行

55、修補。15.8.3壓力試驗前，應具備下列條件：15.8.3.1試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。15.8.3.2焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。15.8.3.3管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。15.8.3.4試驗用壓力表已經校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5 級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2 倍，壓力表不得少于兩塊。15.8.3.5符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。15.8.3.6 按試驗要求，管道已經加固。15.8.3.7待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開。15.8.3.8 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經

56、拆下或加以隔離。15.8.3.9試驗方案已經批準，并進行了技術交底。15.8.4水壓試驗應遵守下列規定：15.8.4.1根據圖紙要求確定管道試驗壓力,試驗前，注水時應排盡空氣。15.8.4.2 試驗時環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，要采取防凍措施。15.8.4.3當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15 倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。15.8.4.4 對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點

57、為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。15.8.4.5 試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。15.8.4.6試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積水。排水時要防止形成負壓，并不得隨地排放。15.8.4.7當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。二、 布袋除塵器安裝工藝1. 施工前準備1.1.1施工前準備1.1.1在現場放置一活動工具箱，以便存放手工工具及技術資料。1.1.2按施工組織設計要求制作各專用工裝器具。2. 施工工藝流程施工機具準備施工準備設備驗收導料槽

58、安裝霧化裝置安裝除塵器安裝鋼支架安裝補漆排風管安裝離塵裝置安裝交工、驗收3.開工條件3.1.滿足安裝要求，并已辦理交接手續。3.2設備及其附件已到貨并經驗收達到規范、標準要求，滿足施工需要。3.3所需的施工機具和檢驗試驗設備必須完好，其性能應滿足工程的要求，檢驗試驗設備應經過檢定，并在有效檢定期內。3.4現場的電、臨時道路、運輸、吊裝器具準備完畢。4.施工準備及注意事項4.1基礎檢查及驗收： 基礎的檢查應按下列各項加以檢查核實。4.1.1 領取基礎檢查表（由土建施工單位提供）。4.1.2 中心標記原點、基準點的位置及高度。4.1.3 打墨線（各中心線、行列線）。4.1.4 基礎表面應平坦，無明

59、顯的傾斜或凹凸，基礎的各部表面也應光滑、平整。4.1.5 以原點或基準點為準，進行柱中心線及基礎高度的實測，一定要和圖紙相符。4.1.6各行列線的尺寸應與圖紙相符，相同尺寸的對角線應相等。4.1.7 測量工具：鋼尺和水平儀。4.2 支柱框架安裝4.2.1 檢查各構件有否變形，如有變形，需校正后運至施工現場的堆放處。4.2.2核對圖紙中的件號，將運至現場的構件進行分類整理。把相同的零件分別堆放在組裝場地及吊車、工作范圍場地周圍。4.2.3框架在基礎上組裝：根據具體情況，先吊裝立柱，然后在空中組裝，支撐和框架。4.2.4安裝次序：4.2.4.1 按照立柱間的順序，根據現場情況用吊車把每根立柱就位。

60、4.2.4.2每組框架組裝時，應該按照安裝圖中框架的節點，先將立柱放正，然后將中橫梁放在相應的位置上，將下橫梁與下立柱上的連接扳用螺栓連接固定起來。4.2.4.3組裝斜撐，將下斜撐、中斜撐與下立柱連板的連接位置對準后，將連接處全部用膨脹螺栓連接。4.2.4.4用鋼尺測量柱距，調整對角線相等，然后擰緊各連接處的螺栓。4.2.5 框架的吊裝：4.2.5.1 吊車的配置：將吊車設置在基礎外側的中央處，使吊車的作業半徑能有效地吊裝各柱線框架。4.2.5.2 每吊裝一個柱列框架，先把它放在基礎上，立柱底板同地腳螺栓連接固定。第一柱列框架吊裝后用臨時支撐固定，第二個柱列框架吊裝后隨即將柱列框架間的橫梁、斜

61、撐連接固定。4.2.5.3 為了安全作業，要框架項部橫梁上設必要的臨時安全欄桿。4.2.6 框架的中心定位及固定： 4.2.6.1立柱中心定位及固定4.2.6.1.1 用經緯儀測定各立柱垂直度4.2.6.1.2若有偏移，可在立柱底板下面放入調整墊板進行調整，直到滿足設計要求為止。4.2.6.1.3測定各列框架的對角線的尺寸，檢查安裝是否符合設計要求，對角線之差達設計要求。4.2.6.1.4中心定位、對角線調整完成以后，著手擰緊全部連接螺栓并進行焊接。4.2.7基礎的二次澆灌：4.2.7.1 在各立柱中心定位，螺栓緊固。梁、柱、斜撐連接部位的焊接工作全部結束后交付甲方。4.3 灰斗安裝：4.3.

62、1 在安裝灰斗前，先把中間灰斗支撐梁按圖分別用螺栓緊固在下橫梁的連接板上調整平面平整度并焊接。4.3.2將灰斗逐一吊至橫梁處的下方，調整中間灰斗接口的方位、軸線位置和垂直度，下面套上調整墊圈后擰緊螺母。4.3.3待相對位置調整結束并符合圖紙要求后，將調整墊圈與支座底板焊接。4.4 除塵器本體方型箱體安裝：在安裝箱體前，按圖把各部件找齊，然后按圖紙順序組裝箱體。從下往上的順序分別進行吊裝，然后用螺栓緊固，調整平面平整度并焊接。4.5 平臺、梯子、欄桿現場安裝：4.5.1按安裝圖將角鋼、槽鋼分別焊接在相應的位置上，焊接時注意應在同一水平上。4.5.2鋪設鋼板并焊接，欄桿與下橫梁焊接并與欄桿對接。第

63、三、在立柱上焊支架，安裝平臺及爬梯，在安裝平臺一端與下橫梁焊接，另一端固定在相應的位置上。4.6 噴吹系統、短管及閥件安裝：根據甲方提供的詳細圖紙，結合現場實際情況，制定相應的施工方案，然后按照詳細的施工方案進行施工安裝。4.7壓縮空氣管路等其它管路安裝。4.8根據甲方提供的詳細圖紙再制定詳細的施工方案，確保管路安裝質量。4.9溫度、壓力檢測儀、氧化分析儀、濕度儀等檢測安裝；根據甲方提供的圖紙及甲方有關技術人員指導下進行安裝。4.10設備的焊接補漆4.10.1現場焊處，焊后清理殘渣及飛濺等雜物，并補漆。4.10.2油漆顏色：按照甲方的技術合同要求進行。4.11濾袋、袋籠及噴吹管的最終安裝：4.

64、11.1檢查花板是否變形。4.11.2將噴吹管拆下、待濾袋、袋籠安裝合格后再安裝噴吹管。4.11.3濾袋及袋籠的安裝：安裝必須在密封打壓實驗結束驗收合格后，安裝前必須對除塵器所有焊接或連接部位，及對除塵器內部全部清理雜物，檢驗合格無問題進行濾袋及袋籠的安裝。5、組合安裝工藝5.1、除塵管道及鋼結構制作： 5.1.1下料圖單 5.1.1.1此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。 5.1.1.2質量檢測標準： 應符合設計要求及國家現行標準的規定。 5.1.1.3檢驗方法： 檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。 5.1.2放樣、號料

65、 5.1.2.1放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 5.1.2.2注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。手工切割2mm，自動或半自動切割1.5mm，精密切割1mm。 5.1.2.3劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。 5.1.2.4放樣和樣板的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 0.5mm 對角線差 1.0mm 寬度、長度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工樣板角度 20 5.1.2.5號料的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 外形尺寸 1.0

66、孔距 0.5 5.1.2.6質量檢驗方法：用鋼尺檢測。 5.1.3下料 鋼板下料采用數控切割機或剪板機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。 5.1.3.1質量檢驗標準： 切割的允許偏差值（mm） 項目允許偏差 零件寬度、長度 3.0 邊緣缺棱 1.0 型鋼端部垂直度 2.0 5.1.3.2鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。 5.1.3.3質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 5.1.4組立、成型 鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛

67、面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。5.1.5焊接 焊接是本項目制作和安裝過程的關鍵過程，必須加以嚴格控制，特別要開展驗證、確認、監視、檢驗和驗收5.1.5.1保證措施： 焊工必須經考試并取得合格證方可施焊；焊接工程所用的母材和焊接材料應具有質量合格證書；多層焊接應連續焊接，每一層焊完后，應及時清理；焊縫出現裂紋，焊工不得自行處理，應申報焊接技術負責人查清原因，定出修正措施后，方可處理；嚴禁在焊縫區以外的母材區打火引弧，在坡口內起弧的局部應熔焊一次，不得留弧坑；對接和T型接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置

68、引弧板；焊接不得有虛焊，氣孔，夾雜等缺陷；對于大直徑管道應采用加強筋加固，加強筋應在管道制作時進行，以保證管道的端面尺寸，加固筋與管道之間采用間斷焊接，間隔200mm，焊100 mm。5.1.5.2焊縫檢驗 對于風管，制作完成后在管道外涂白粉，內表面涂煤油，30分鐘檢查管外部不透油為合格 5.1.5.3除銹 除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85。 經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼

69、材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.2設備、管道、構件運輸該工程共有約 噸設備、管道、構件運輸。要根據現場施工順序合理安排運輸，避免過多占用施工場地，影響安裝施工的順利進行，每次運輸時要認真核對件號，填好運輸清單并簽字確認，嚴禁野蠻裝卸，要合理捆綁，以免構件變形及設備損壞。超長、超寬、超高構件在運輸時，要有專車開道、專人指揮，確保運輸安全，保證現場施工需要。5.3鋼支架安裝鋼構架安裝偏差符合以下要求。允許偏差：垂直度10mm頂部標高3mm鋼構架焊接安裝在皮帶機機架上。5.4導料槽安裝按照設計圖紙及GB/T 19804-2005 焊接結構的一般尺寸公差和形位公差、GB 50243-200

70、2通風空調工程施工和驗收規范、SH 3004-1999石油化工企業采暖通風與空氣調節設計規范、GB 50160-2008石油化工企業設計防火規范、GB50019-2003采暖通風與空氣調節設計規范要求施工。本件要求密封焊接。注意導料槽側板水平允許偏差2mm. 對角線允許偏差2mm。5.霧化裝置安裝按照設計圖紙及GB 50243-2002通風空調工程施工和驗收規范、GB 50160-2008石油化工企業設計防火規范要求施工。連接管件加生料帶緊固，無漏點，承受水壓0.6MPa，霧化扇面120o 。5.6離塵裝置安裝按照設計圖紙及焊接結構的一般尺寸公差和形位公差、GB 50243-2002通風空調工

71、程施工和驗收規范、SH 3004-1999石油化工企業采暖通風與空氣調節設計規范要求施工。本件要求密封焊接，內裝阻塵軟簾距離帶上面150mm。5.7布袋除塵器安裝按照設計圖紙及GB/T 6719-2009 袋式除塵器技術要求、焊接結構的一般尺寸公差和形位公差、GB 50243-2002通風空調工程施工和驗收規范、SH 3004-1999石油化工企業采暖通風與空氣調節設計規范、GB 50160-2008石油化工企業設計防火規范、GB50019-2003采暖通風與空氣調節設計規范要求施工。本件要求密封焊接,保證本體漏風率蘭2%，除塵器傾斜角度25，除塵器下法蘭中心與蓋板開孔中心的重合。除塵器下法蘭

72、與蓋板連接為滿焊連接，除塵器出廠前已將濾袋與濾袋籠架安裝完畢，除塵器現場安裝完畢后連接風機。5.8排風管道安裝按照設計圖紙及焊接結構的一般尺寸公差和形位公差、GB 50243-2002通風空調工程施工和驗收規范、GB 50160-2008石油化工企業設計防火規范、GB50019-2003采暖通風與空氣調節設計規范要求施工。垂直度10mm，水平允許偏差5mm。除塵器排風管道安裝高度如超過地面3米需設置安裝腳手架。5.9補漆安裝完畢補漆應做到外殼平整、牢固、美觀。6、腳手架的搭設6.1腳手架主體的搭設： 根據JGJ13-99標準要求，采用鋼管搭設，鋼管尺寸采用483.5MM，并使用鋼扣件。搭設腳手

73、架時應按照“先搭設立桿，后搭設橫桿，由里向外”的順序進行。保證步驟的合理安全性。根據現場的實際情況，采用雙排懸挑式腳手架。搭設高度4M，除塵器殼體風機接口側及除塵器排風管道安裝高度如超過地面3米需沿管路設置安裝腳手架。6.1.1腳手架立桿底部基點和依附物必須牢固可靠。6.1.2 腳手架同一桿小橫桿上的里外兩根立桿（也叫橫距）為1600mm。6.1.3相鄰兩根外立桿的間距為1480mm，即邊距層與層的間距為1800mm。6.1.4 腳手架施工層必須鋪滿腳手架板，探頭板的長度不得大于300mm，作業面的外側設置安全網，或用三防布外圍。6.1.5 鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，間距不小于1米。6.1.

74、6當腳手架搭設內側立桿被設備平臺隔斷時，設備平臺上方內側立桿應以設備平臺為基點向上搭設，外側立桿應與設備平臺欄桿用扣件或8#鍍鋅鐵絲連接捆綁。6.1.7 當內側橫桿搭設遇設備直梯時，橫桿可搭設至緊貼直梯外側。6.1.8 采用6m桿在相對面設置剪刀撐，剪刀撐應落地并緊靠立桿；根部剪刀撐同地面應呈4560夾角寬度宜48米且應采用十字扣件與腳手架立桿扣緊，以保證腳手架保持垂直不變形、不縱向搖擺、不傾斜。6.1.9 鋼管腳手架的剪刀撐相交時，應在交合處用旋轉扣件扣緊，同一立面剪刀撐每次的交叉點應在同一平面上，所形成的應是均等的菱形狀。6.1.10采用硬拉結連接設備本體，搭設時內側一端直接伸至設備本體，

75、與設備本體接觸，以保持腳手架內、外橫向不搖晃，緊固扣件后使架子與設備本體成為一體，承受不低于6.86KN(700kg)的橫向力。6.1.11腳手架作業平臺一般設置在人孔、設備平臺焊接處及法蘭口,在這些作業處應鋪滿腳手板,并設置相應的防護欄桿。6.2防護欄桿及踢腳桿6.2.1 腳手架的外側、斜道和作業平臺，從作業面起1500mm高處要搭設防護欄桿，在600mm高處增加一道水平桿，平臺或斜道安裝180mm高的擋板。6.2.2由于施工要求腳手架局部縱向斷離,應在斷離處設置二道封頭護手、封頭護手靠設備一側間隙不得大于200mm。6.3隔離措施的設置6.3.1 腳手架的內立桿與設備的間距為450mm,每

76、上下重疊作業時,應從作業面上二步或三步設置安全隔離措施,隔離采用腳手板進行隔離。6.3.2腳手板兩端的搭接必須擱置在小橫桿里側的懸臂上兩端各留有不小于200mm的間距,并用鐵絲將腳手板和小橫桿扎緊。6.3.3腳手架搭設的同時,用三防布沿外側立桿將腳手架包圍嚴實,并用鐵絲將其外側立、橫桿捆扎在一起,形成完全封閉式作業空間。6.4腳手架的施工荷載腳手架的施工荷載,每平方米面不得超過270kg,允許三步同時載荷。6.5爬梯6.5.1從地面到腳手架作業面,必須有上下梯凳和通道,登高梯凳必須搭設在腳手架的外側.與腳手架搭設同步并令結成整體。6.5.2 爬梯的橫桿間距為300mm每上10米設置一休息平臺,

77、并做好防護措施。6.6撓度要求:腳手架各桿受力后的撓度不得大于擱支點間距長度的1/150。6.7腳手架的驗收:6.7.1 腳手架搭設完畢或分段搭設完畢,應按規范見表1的規定對腳手架工程的質量進行檢驗，經檢查驗收合格，要掛牌“搭設合格，允許使用”后方可交付使用。6.7.2 腳手架搭設完畢后，安全部門負責人應組織相關人員隨工程進行分階段組織單位工程負責人及有關的安全人員進行檢查驗收。6.7.3 腳手架工程的驗收，應按照腳手架檢查驗收記錄表進行現場檢驗，著重檢驗以下各項，并記入驗收表。6.7.4施工安全交底是否齊全，鋼管、扣件、架板質量是否合格，鋼管連接和掛扣是否緊固可靠。6.7.5 安全網的張掛及

78、扶手的設置是否齊全。6.7.6 基礎是否平整堅實、支墊是否符合規定。6.7.7 垂直度及水平度是否符合表1要求。6.7.8 腳手架搭設的垂直度與水平度允許偏差應符合表4.2-1的要求：腳手架搭設垂直度與水平度允許偏差 表4.2-1項 目允許偏差（mm）垂直度每步架步距/1000及其20腳手架整體總高度/600及50水平度一跨距內水平架兩端高差1/600及30腳手架整體腳手架長度/600及506.8腳手架的拆除6.8.1 腳手架使用完畢應及時拆除，確因工程需要腳手架可放置待用。但必須經常進行檢查，保持腳手架的完整性和安全可靠性。6.8.2 拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，設專人看管,禁止他人

79、入內。6.8.3 拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業；嚴禁整排拉倒腳手架。6.8.4 拆下的架桿、扣件、腳手板等材料，應向下傳遞或用繩索吊下，禁止向下投擲。6.8.5 已卸開的架桿、扣件、腳手板等應定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現場。7、工序質量控制點施工質量是保證高等質量的重要環節，施工中的工序質量是保證總體施工質量的前提條件，控制工序質量是避免返工的優先手段，對各等級的檢查，必須在我施工單位自檢合格之后進行。質量監督站九江分站在其監督計劃中明確的停檢點，我施工單位必須提前24小時通知工程質量監督人員檢查。除塵器本體安裝工程檢試驗計劃序號工程質量控制點要求等級備注1材料驗

80、收符合設計要求A2安裝過程中各部位尺寸、形狀、位置等要求的檢驗記錄記錄齊全、指標合格、有專檢人員簽字B3霧化管路系統連接位置正確、安裝牢固C4導料槽安裝位置正確、安裝牢固C5離塵裝置安裝位置正確、安裝牢固C6除塵器內部清潔無任何雜物B7濾袋和籠骨外形完好，位置準確B8除塵器外觀外保溫、油漆符合設計要求 C9除塵器整體漏風率2%A10除塵本體阻力p800-1000PaA11安全設施齊全、可靠，接地電阻符合2B12隱蔽工程密封性A13結構驗收符合設計B1472小時試運行運行正常A第六章 質量保證體系及質量保證措施1.質量保證體系項目經理隊長副隊長技術負責人質量負責人施工負責人設備負責人材料負責人作

81、業人員技術人員資料管理員檢測人員質量檢查員施 工 調 度 員機具管理員材料員保管員2質量保證措施2.1技術人員熟悉圖紙，掌握工藝要求，結構特點及所采用的規范、驗收標準以及特殊施工技術要求和質量保證措施。2.2嚴格執行基礎交接驗收的程序，對基礎的外形尺寸、標高等項目進行逐點檢查，對存在問題及時處理，否則不得驗收。2.3嚴把材料驗收關，不合格的材料嚴禁流入作業程序。2.4施工技術人員在施工前要向班組施工人員進行技術交底，各施工人員必須熟悉規范、圖紙，了解工藝流程和有關施工說明和本方案。2.5嚴格按圖紙、設計文件及施工方案、施工規范進行施工，圖紙修改需經設計部門書面簽證。2.6建立健全的項目質保體系

82、，配備必要的資源，同時強化質保體系的運轉，對施工過程進行有效的控制。在施工過程中接受質量監督站、九江石化建設監理公司和總承包單位的監督檢查。2.7施工技術負責人要及時整理有關原始數據，并及時填寫各項安裝記錄，要求簽證齊全及時。第七章 HSE管理體系1項目HSE管理方針、目標1.1項目HSE管理方針安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學管理，持續發展。1.2項目HSE管理目標：追求最大限度的不發生事故、不損害人身健康、不破壞環境，創一流的HSE業績。2 HSE管理組織機構項目部成立HSE管理組織機構，對本項目的安全、環境與健康實行監督、檢查和指導。組織機構圖如下：專職現

83、場項目經理專職現場HSE經理HSE工程師現場保安醫務人員HSE監督培訓醫療服務救護車司機HSE監督培訓員專業工程師保衛人員交通管理人員應急小組HSE管理委員會公司安全機構項目經理3應急設備：3.1項目部部分應急指揮部成員佩帶有各自的手提移動電話。3.2項目部值班車輛和施工隊的機動車輛隨時調用。3.3通過急呼120電話求得急救中心的車輛。4施工安全保證措施4.1施工前應按施工組織設計中規定的施工總平面布置的要求布置各項臨時設施。包括施工機具、材料堆放和水、電、氣的布置。所有的暫設布置均應符合安全和工業衛生要求以及業主的規定和要求。4.2進入施工現場的工作人員，必須按公司及業主的有關規定穿戴必要的

84、勞動保護用品（安全帽、工作服、勞保鞋等）。特殊作業人員必須按國家勞動部門的規定使用專用防護用品。4.3所有施工人員，均經過安全知識和安全技能教育培訓，并經考核合格。特殊工種都已取得政府部門頒發的特種作業操作證方可施工。4.4施工現場的機械必須有經過專業培訓的人員操作，不得無證上崗，機械設備不得帶病運轉，并須有可靠有效的安全接地和防護裝置。4.5施工用電線路和設備，必須符合施工現場臨時用電安全技術規范的規定。4.6 HSE教育和培訓4.6.1所有參與吊裝工作的施工人員必須經過公司及項目部的特殊HSE教育培訓。未經HSE教育和培訓的任何人不得進入現場從事吊裝施工作業。4.6.2所有吊裝作業人員必須

85、持有特殊作業證，并經HSE培訓合格后，由HSE管理部頒發合格證書，吊裝作業時應持證上崗。4.6.3公司安全領導小組在每個新工程開工前，必須向職工宣傳貫徹國家有關安全生產的方針、法令、講解安全生產的基本知識，系統地進行三級教育，做到崗位和職工全數持證上崗。4.6.4工地的主要負責人和安全員要利用各種會議、宣傳欄、班前后等形式組織職工學習，執行上級部門有關安全生產的文件精神和具體規定，以及本工地制定的安全制度，必須教育全體職工懂得和理解。4.6.5對新工人首先進行安全生產教育，在安全知識考核合格后才能上崗，并與職工簽定安全合同，經醫生檢查健康合格后，方可準予上崗作業。4.7、安全檢查4.7.1安全

86、檢查是做好安裝工作的重要手段之一，能及時發現事故隱患，及時制止“三違”（違章作業、違章指揮、違反勞動紀律）的行為發生，保證各項安全管理規章制度落到實處，從而杜絕事故的發生。安全檢查實行領導檢查和基層自查相結合,全面檢查和專業性檢查相結合的原則。4.7.2 安全檢查的內容是:查領導、查制度、查機械設備、查安全設施、查教育培訓、查操作行為、查勞保用品使用、查事故處理等。4.7.3 季節性安全檢查。夏季應以防暑降溫、防觸電、防汛為重點，秋冬季以防火防爆、防滑為重點。4.7.4所有檢查均必須按安全檢查表進行，并做好記錄。4.7.5領導檢查中發現的隱患應下達書面的事故隱患整改通知單，限期整改。4.8、隱

87、患整改4.8.1 接到事故隱患整改通知單后，責任人應立即組織整改，做到“三定”（定具體整改人員、定整改措施、定整改完成時間）；4.8.2 隱患整改完畢及時將整改結果書面反饋給通知單發出人；4.8.3通知發出人收到反饋情況后，要復驗整改結果。4.9起重作業管理4.9.1.起重機具：鋼絲繩、吊鉤、卡環、卸扣、繩卡等起重機具必須合格，起重機具的使用、拆除和移動應符合使用說明書及操作規程的規定。4.9.2起重作業人員起重指揮人員、司索人員(起重工)，必須經過專業學習并接受安全技術培訓，經國家或業務主管部門考核合格，取得地方主管部門簽發的特種作業操作證后，方可從事起重指揮和操作作業，嚴禁無證操作。4.9

88、.3起重作業4.9.3.1起重作業前必須由技術人員向參加起重吊裝的人員進行技術交底，吊裝作業人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及起重操作方法。4.9.3.2、進行起重作業前應逐級組織檢查,在檢查中發現的問題，由項目負責人組織落實、整改，直至合格。4.9.3.3、在起重作業時必須明確指揮人員統一指揮，指揮人員應佩戴鮮明的標志或特殊顏色的安全帽，當發指令時應使用標準的國際通行的信號；4.9.3.4、起重作業中，起重指揮應嚴格執行吊裝方案，發現問題應及時與方案編制人協商解決。起重指揮人員應遵守以下規定：a.必須按規定的指揮信號進行指揮；b.及時糾正吊裝作業人員的錯誤行為；c.正式起吊前應進

89、行試吊，試吊中檢查全部機具的受力情況，發現問題應先將構件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝；d.吊裝過程中，任何崗位出現故障，必須立即向指揮者報告;e.指揮吊運、下放吊鉤或吊物時，應確保下部人員、設備的安全；重物就位前，不許解開吊裝索具；f.對可能出現的事故，應及時采取必要的防范措施。 4.9.4起重作業中， 起重操作人員應遵守以下規定：4.9.4.1必須按指揮人員(中間指揮人員)所發出的指揮信號進行操作；對緊急停止信號，不論由何人發出，均應立即執行； 4.9.4.2當吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時不得進行起重作業；4.9.4.3無法看清場地、吊物情況和指揮信號

90、時應停止進行起重操作；4.9.4.4在停工或休息時，不得將吊物、吊具和吊索懸吊在空中；4.9.4.5起重作業中，起重工應遵守以下規定：a.聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；b.禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進入懸吊物下方時，必須事先與指揮人員和起重操作人員聯系，并設置支撐裝置；不得停留在起重位置下。4.10、動火作業4.10.1動火作業前必須辦理動火作業許可證，經審批后，采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監護，嚴格執行審批手續。4.10.2 上崗前必須將所施工區域周圍的易燃易爆危險物品清理干凈；4.10.3 檢查動火區域周圍是否配置有足夠的滅火裝置；4.10.4 動火過程

91、中動火監護人必須監護在動火現場；清除動火地點周圍可燃物資或采取有效的隔離方法，遮蓋隔離物應阻燃材料。4.10.5 動火結束后，應對動火現場進行安全檢查，確認無安全隱患后方可離開作業現場。 4.11、 試壓4.11.1 試壓前進行全面的檢查，確保各種安全設施可靠，查明設備內是否有人員或雜物等。4.11.2 試壓過程中，發現泄漏現象，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。檢查受壓設備、管道時，在法蘭、盲板的側面和對面不得站人。4.11.3 試壓過程中，如有異常響聲、壓力下降、表面油漆剝落等情況，應立即停止試驗，查明原因。4.12 防火防爆4.12.1滅火器應存放在明顯、易取之處，不得任意挪動，并要經常進行

92、檢查。4.12.2倉庫、材料堆放場地等防火重點部們懸掛明顯的警示牌。氧氣與乙炔氣瓶不得同庫存放。氧氣與乙炔氣瓶庫之間要相隔2M遠。4.12.3氣瓶使用時應距明火10米以上，并防止太陽曝曬，氣瓶安全裝置齊全有效，使用時不得放在易被碰撞、有落物、火花濺落的地方。4.12.4高處動火時(如電、氣焊)，其下方的易燃物，應清除干凈或用不燃物遮蓋并設專人監護。4.12.5嚴禁用汽油、丙酮等易燃物擦洗衣服、地面和清洗設備。4.13、臨時用電 施工臨時用電在施工過程中自始至終都是安全管理控制的重點,一旦發生事故對人的傷害和造成的財產損失都是巨大的,對施工造成的不良后果是嚴重的。4.13.1、施工現場的臨時用電

93、，嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的規定執行。4.13.2、現場的電源的安裝。拆除必須由專業電工操作，其他人員不得擅自接線。4.13.3、移動的電氣設備的供電線，穿過行車道時，應套管理地敷設。4.13.4、現場集中控制的開關柜或配電箱的設置地點應平整，不得被水淹或土埋，并應防止碰撞和物體打擊。開關柜或配電箱附近不得堆放雜物。 4.13.5、開關柜或配電箱應堅固，其結構應具備防火、防雨的功能。箱、柜內的配線應絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定牢固。導線剝頭不得過長，壓接應牢固。盤面操作部位不得有帶電體明露。 4.13.6、配電箱必須裝設漏電保護器，做到一機一閘一保護。4.

94、13.7、主配電柜須用圍欄進行圍護,并掛有警示牌;使用中的配電箱要掛有“有人工作,禁止拉閘”或“有人工作,禁止合閘”的牌子。第八章 JHA危害分析及防范措施1.工作危害分析(JHA)記錄表工作任務: 物料擺放倒運序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施風險度RLS建議改進措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施1物料擺放不平或過高而滑落構件損壞人身傷害偶爾發生作業時檢查指導有能勝任作業前交底8高度不得超過2米、并周圍設安全警戒線墊塊過小、易損而使構件滑落構件損壞、人身傷害偶爾發生作業時檢查指導有能勝任選擇合適墊塊5選擇合適墊塊2吊運吊車超載吊運傾車偶爾發生規

95、范操作有能按吊裝工藝卡9按吊裝工藝卡或方案操作吊車未支腿傾車偶爾發生規范操作有能按吊裝工藝卡9按吊裝工藝卡或方案操作工作半徑大傾車或構件吊裝不到位偶爾發生規范操作有能按吊裝工藝卡9按吊裝工藝卡或方案操作吊點機械損壞或鋼絲繩等機械損壞鋼板滑落傷人偶爾發生全面檢查有能吊裝前檢查9按吊裝工藝卡作業并進行全面檢查構件過長、過高、過寬碰高壓線、周圍建筑物、行人偶爾發生檢查警示旗有能按方案嚴格檢查設警示旗9按吊裝工藝卡或方案檢查設警示旗未封車構件滑落偶爾發生全面檢查封車有能按規定封車9按吊裝工藝卡或方案面檢查司機和司旗者配合不協調構件不能準確到位偶爾發生交底有能技術交底9技術交底路面不平整和彎度過小傾車、

96、無法通行偶爾發生全面檢查有能選擇平整路線 修路9選擇平整路線、修路、清除障礙物3卸車作業人員站在吊物上作業人員墜落偶爾發生全面檢查有能運行吊物上不得站人10運行吊物上不得站人人未離開吊物而起吊作業人員墜落或擠傷偶爾發生全面檢查有能作業人員到安全區域時再起吊10作業人員到安全區域時再起吊被吊物件運行時通過人群物擊偶爾發生全面檢查有能作業人員到安全區域時再起吊9作業人員到安全區域時再起吊,并設警戒區域2.工作危害分析(JHA)記錄表工作任務: 焊接作業 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施風險度RLS建議改進措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施1電焊把鉗

97、、把線連接被物件劃傷砸傷人體受傷曾經發生偶爾檢查無操作規范勝任措施有，但偶爾使用4集中注意力2焊機檢驗漏電、短路人體受傷與設備損壞曾經發生日檢有，且嚴格執行勝任有效防范措施2定期檢查3開啟焊機漏電、短路人體受傷與設備損壞曾經發生偶爾檢查有，偶爾不執行勝任有效防范措施2定期檢查4調試焊機鐵水燙傷人體受傷從未發生月檢有，偶爾執行勝任有效防范措施2集中注意力盤卷的焊接電纜未展開過熱及絕緣損壞引發火災或觸電從未發生月檢有，偶爾執行勝任有效防范措施5焊接前展開盤卷的焊接電纜5坡口打磨被物件劃傷、飛濺傷眼人體受傷經常發生偶爾檢查有，偶爾執行勝任有效防范措施8集中注意力、佩戴勞保用品6安裝墊板手腳砸傷人體受

98、傷與設備損壞曾經發生從來沒有檢查有，偶爾執行勝任措施有，但偶爾使用4集中注意力7焊接過程電弧光傷眼人體受傷無法正常工作經常發生偶爾檢查有，偶爾不執行勝任措施有，但偶爾使用8佩戴勞保用品鐵水、飛濺燒傷人體傷害經常發生按須檢查有，且嚴格執行勝任有效防范措施8集中注意力、佩戴勞保用品吸入有害氣體人體傷害經常發生偶爾檢查有，沒有執行勝任措施有，但沒有執行8佩戴勞保用品工具墜落人體傷害曾經發生偶爾檢查有，偶爾執行勝任措施有，但偶爾使用8集中注意力高空墜落人體傷亡曾經發生偶爾檢查有，偶爾執行勝任有8集中注意力、相互保護被物件劃傷、飛濺傷人人體傷害與設備損壞經常發生偶爾檢查有，偶爾執行勝任有8集中注意力8焊

99、機移位人員砸傷、擠傷手腳人體傷害曾經發生周檢有，偶爾執行勝任有4集中注意力帶電移位觸電曾經發生周檢有，偶爾執行勝任有5移位前必須切斷輸入端電源9焊接環境通風不良職業病曾經發生偶爾檢查有，偶爾執行一般勝任措施有，但偶爾使用8仔細檢查焊接設備受潮電擊.觸電偶爾發生周檢有勝任有8設備放置于干燥處10焊后檢查余火自燃人體受 傷與設備損壞曾經發生從來沒有檢查有，偶爾執行勝任有6仔細檢查專人負責3工作危害分析(JHA)記錄表工作任務：吊裝作業序序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發生頻率及現有安全控制措施LS風險度RLS建議改進措施偏差發生頻率安全檢查操作規程員工勝任程度安全措施1吊車作業、正確墊支腿支

100、腿下陷損壞路面、吊車傾翻偶爾發生用時檢查有勝任進行試吊155嚴格選擇落腳點2機索具選用被火電焊打傷工具機索具報廢、吊物墜落偶爾發生用時檢查有勝任有133用前檢查3索具使用扭結、破斷力降索具斷裂、設備摔壞偶爾發生用時檢查有勝任有133用前檢查4索具使用設置不牢固易滑設備墜落偶爾發生用時檢查有勝任試吊133用前檢查5吊裝指揮指揮失誤設備受撞、損壞吊車偶爾發生時有檢查有勝任配合作業155認真配合信號不清或不明設備損壞，人員受傷偶爾發生時有檢查有勝任有248吊裝前指揮信號要明確6吊裝作業吊臂下站人吊物下落傷人從未發生月檢查有勝任設置警戒線133專人警戒繩.鏈所過棱角處不加襯墊繩.鏈斷裂，設備損壞，人員

101、受傷偶爾發生日檢有勝任有248繩.鏈所過棱角處必須加襯墊7吊裝超負荷作業吊物下落、吊車損壞從未發生時有檢查有勝任互相監督133不能作業8吊點選擇選擇不當設備傾翻受損、傷人偶爾發生時有檢查有勝任檢查確認133正確選擇吊點9廠區作業空間狹小、空中有管網碰壞管線和設施從未發生時有檢查有勝任多方位觀察155專人觀察10配合起吊受力不均損壞吊車、吊物傷人從未發生檢查有勝任配合作業155試吊11機械故障盲目作業吊物傷人、損壞吊車從未發生檢查有勝任作業前認真檢查設備155嚴格執行作業規程12起吊作業吊物捆綁不牢滑落吊物下落傷人偶爾發生檢查有勝任捆綁牢靠155嚴格執行作業規程第九章 文明施工 嚴格遵守國家現行

102、的有關文明施工的規章制度和業主的有關規定，使工地和工程保持良好的秩序。1、進駐現場、保持現場整潔施工人員和設備機具按業主指定的時間和場地進駐現場，服從業主在現場的統一管理。保持現場整潔，在工程施工期間，應保持現場不出現 不必要的障礙，排除雨水或污水，將暫不使用的材料做出妥善安裝，從現場清除并運走任何廢料。2、施工生產區域的管理規定（1）嚴格執行本企業施工現場文明施工的標準，現場施工道路要保持暢通，環境保持清潔，并設執勤人員進行執勤。（2）在現場入口明顯的地方制作“五牌一圖”，即單位名稱牌、工程概況牌、安全措施牌、安全記錄牌、安全宣傳牌、現場平面圖等。（3）施工現場平面按照文明施工的有關規定，具

103、有科學性，并分施工階段聯系現場實際情況進行布置，做到緊湊、合理，便于施工。（4）統一制作各種標識，宣傳標語畫幅，并制作鋼架宣傳畫廊，反映施工進度情況及安全知識教育等。（5）采取一切合理措施，保護工地及工地周圍的環境，避免污染或由于其施工方法的不當造成的對公共人員和財產等的危害或干擾。（6）工程用料、周轉材料要按指定的區域存放，分門別類、掛牌標識；管材與小型材要放在停放架上，便于去用。（7）定期對施工準備、電氣線路進行檢查與維護，使其外觀整潔，性能良好。（8）在工程施工期間，應保持現場通道不出現障礙，排水暢通，對暫不使用的設備和材料做出安排，及時從現場清除并運走任何廢料、垃圾或不再需要的臨時工程。（9）收班后或暫停施工時，將所有機具、材料擺放整齊，嚴禁雜亂停放。（10）工程竣工、發出移交證書后，立即從已簽發了移交證書的那部分工地上將所有有關的施工用的設備、多余材料、垃圾及各種臨時工程清除、移走，并使這部分工程及工地保持清潔，使業主滿意。3、竣工時現場清理發出移交證書后，立即從已簽發了移交證書的那部分工地上將所有有關的施工用的設備、多余材料、垃圾及各種臨時工程清除、移走，并使這部分工程及工地保持清潔，使業主滿意。