1、東營xx生物工程有限公司CEAB反應(yīng)器制作安裝工程施工組織設(shè)計 2016年9月22日目 錄第一章：工程概況1第一節(jié)、項目簡介1第二節(jié)、編制依據(jù)1第三節(jié)、項目施工組織體系2第二章：施工工藝3第一節(jié)、總體施工部署31.1 總體思路.31.2 CEAB反應(yīng)器施工工序3第二節(jié)、CEAB反應(yīng)器施工工藝32.1材料進場檢驗32.2 測量放線.32.3 預(yù)制.42.4 組裝.72.5焊接.102.6防腐132.7保溫132.8試驗14第三章：技術(shù)質(zhì)量策劃16第一節(jié)、技術(shù)措施16第二節(jié)、現(xiàn)場施工管理. 16第三節(jié)、施工過程質(zhì)量控制. 16第四章：安全管理17第一節(jié)、施工現(xiàn)場進出的安全管理17第二節(jié)、施工動火技

2、術(shù)措施17第三節(jié)、施工用電安全措施18第四節(jié)、其它技術(shù)措施18第五節(jié)、罐內(nèi)作業(yè)技術(shù)措施18第五章：資源計劃29第六章：標準化施工30第一章：工程概況一、工程簡介本項目為東營xx生物工程有限公司兩臺CEAB反應(yīng)器制作安裝工程。本工程為兩臺相同的CEAB反應(yīng)器。直徑17米，高度17米。罐底為碳鋼結(jié)構(gòu)（Q235-B,板厚t=8/10）；罐殼體為碳鋼結(jié)構(gòu)（Q235-B,板厚t=6/8/10/12），罐內(nèi)件為：出水槽（304不銹鋼）、三相分離器（304不銹鋼）、上部收水管（PVC材質(zhì)）、布水管（304不銹鋼）。罐體噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5。儲罐試水完畢后焊縫處應(yīng)進行清理，內(nèi)壁涂刷環(huán)氧樹脂防腐。外表

3、面清理焊縫后再刷一道環(huán)氧富鋅底漆。罐體保溫采用巖棉50mm,外層用0.5mm彩鋼瓦保護層。二、編制依據(jù)立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范GB50341-2014立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范GB50128-2014鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001工程施工圖紙； 上述規(guī)范未能覆蓋的項目，其試驗或驗收標準由監(jiān)理和施工單位協(xié)商確定，并報請業(yè)主方認可后執(zhí)行。2三、項目施工組織體系鉚管班2個共10人焊工班2個共12人安全員： 徐宗民后勤：石振林質(zhì)量員：梁平儒資料員：李強材料員：褚豐金項目負責(zé)人：李寶華 電話: 13501916041施工負責(zé)人： 宿廣友技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人： 王合順第二章：施工工

4、藝第一節(jié)、總體施工部署1.1 總體思路第一步：罐基礎(chǔ)測量放線。根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，在基礎(chǔ)安裝面測量劃線，對罐底尺寸進行定位；第二步：筒壁卷制，筒體現(xiàn)場制作安裝；第三步：罐內(nèi)件制作安裝（大部分在加工廠加工成半成品）；第四步：設(shè)備充水試驗，試驗結(jié)束后內(nèi)外壁防腐； 第五步：罐體保溫；1.2 CEAB反應(yīng)器施工工序測量放樣 筒壁卷制 內(nèi)件加工 筒節(jié)組對 罐底組裝 罐體組裝（倒裝） 罐體組裝 內(nèi)件安裝 整體防腐 保溫第二節(jié)、CEAB反應(yīng)器施工工藝2.1材料進場檢驗2.1.1所選用的材料和附件應(yīng)具有材質(zhì)證明和出廠合格證并符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標識。是否符合設(shè)計要求。鋼板應(yīng)逐張進行

5、外觀檢查其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼板質(zhì)量標準規(guī)定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標準負偏差值。2.1.2 根據(jù)規(guī)范對材料的外觀質(zhì)量和尺寸進行抽檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)加倍抽檢.復(fù)檢不合格時，通知供貨單位作退貨處理。2.1.3焊接材料（焊條）選擇應(yīng)符合設(shè)計要求并具有質(zhì)量合格證明書，符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標準碳鋼焊條GB/T5117的要求.2.1.4鋼板尺寸檢查：長度和寬度允許偏差1.5對角線之差允許偏差3板兩邊直線度允許偏差12.1.5材料進場自檢合格后，按規(guī)定進行報監(jiān)（附上質(zhì)保資料）。2.2 測量放線2.2.1 本工程所用測量器具必須是經(jīng)技術(shù)檢驗部門效驗過的，并在有效期

6、內(nèi)。2.2.2 根據(jù)圓筒直徑展開放線，長度及其對角線。本工程將筒壁按1/2圓放線，卷制完畢兩塊對拼形成筒節(jié)。放線完畢進行校驗無誤，可用切割機沿線進行切割。同時割出焊縫坡口。2.3 預(yù)制2.3.1樣板預(yù)制一、檢驗用樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定l 弧形樣板的弦長不應(yīng)小于 1.5ml 直線樣板的長度不應(yīng)小于1ml 測量焊縫角度變形的弧形樣板，其弦長不應(yīng)小于1ml 罐的預(yù)制方法不應(yīng)損傷母材，降低母材性能。l 碳素鋼扳采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。l 鋼板坡口加工應(yīng)平整、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)去除。l 鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 焊接接頭的坡口形式和尺寸

7、，當設(shè)計無要求時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準氣焊，手工焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸2. 縱縫的對接接頭，采用雙面坡口。其間隙為24，鈍邊不大于2坡口寬度為16-183. 普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16或低合金鋼工作環(huán)境溫度低于-12時不得進行冷矯正和冷彎曲。4. 構(gòu)件在保管，運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)防止變形，損傷和銹蝕。2.3.2卷圓預(yù)制2.3.2.1采用三輥ROLL-200型卷板機一臺， 夾板機一臺，手工電弧焊機兩臺（ZX-400）,技術(shù)工人5名，其中組長一名。2.3.2.2卷制過程為：吊車將板材吊運至引板焊接處（引板寬度約20厘米），焊接完畢吊運至卷板機進口平臺安放，卷制開始，每卷出約1.5米,

8、為防止變形過大即焊制弧形板,同時吊車配合起吊。至該板卷制完畢, 立置在平臺上水平方向弧度用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查。流程圖如下： 卷圓進料時應(yīng)使板料邊緣或鋼板中心線與輥子中心線平行以免出現(xiàn)邊緣歪斜。l 調(diào)整好上下輥位置并保持平行，以免出現(xiàn)錐度。l 調(diào)整好輥子的中心距避免出現(xiàn)曲率過大或減小的缺陷。l 上下輥對板的一端如壓的過緊會使工件產(chǎn)生喇叭形或圓鼓凸起可通過在下軸之間放一塊墊板一起滾壓來解決 l 卷圓過程用事先準備好的卡樣板檢查圓弧左側(cè)由于自重大而右側(cè)因自重小而右側(cè)因自中小，圓弧較準確，故宜在右側(cè)檢查。壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：l 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開

9、，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3宜不應(yīng)小于300。l 底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不應(yīng)小于300l 開孔和罐壁焊縫之間的距離： 開孔接管或補強板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150；與罐壁焊環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75l 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管，補強圈的邊緣角焊逢之間的距離不應(yīng)小于150；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于75如不可避免與罐壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少20處不焊l 抗風(fēng)圈和加強圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于150l 包邊角鋼對接接頭與壁板縱

10、向焊縫之間的距離不應(yīng)小于200l 罐其壁板寬度不應(yīng)小于1000長度不應(yīng)小于2000l 壁板的切割加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、壁板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定測量部位板長AB（CD）10M寬度AC，BD，EF1.5長度AB，CD2對角線之差A(yù)D-BC3直線度AB，CD1AB，CD2ACBCDD壁板滾制后應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4。2、下料前發(fā)現(xiàn)材料表面不平又較大彎曲時，應(yīng)先校正矯直達到要求后再下料。3、鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時必須拉直再彈線彈好線后再用樣板和量具復(fù)查兩端和中心線的寬度是否準確。4、

11、加工定位線應(yīng)打樣沖眼，并標注好切斷線符號加工符號零件符號等5、對需要接長才能達到尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口形狀和要求。6、下料前對鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進行檢查。鋼板厚度公差執(zhí)行標準GB708-1988和GB709-1988。7、較大零件需要拼接的，應(yīng)同時下料，對成對的零件下料后也應(yīng)成對堆放，以防止差錯。8、卷制完畢的壁板外表面應(yīng)安排專人除銹，將浮銹打磨干凈出金屬光澤，刷鐵紅醇酸防銹底漆一道至壁板邊緣510厘米。2.3.3底板預(yù)制2.3.3.1底板采取現(xiàn)場放樣，氧乙炔切割下料，現(xiàn)場組裝焊接制作。2.3.3.2預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定1、罐底的排版直徑，宜按設(shè)計直徑

12、放大0.1-0.15。2、邊緣板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700。3、弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙宜為6-7內(nèi)側(cè)間隙宜為8-12；當采用氣體保護焊時，外側(cè)間隙宜為3-5內(nèi)側(cè)間隙宜為6-8。4、中幅板的寬度不應(yīng)小于1000長度不應(yīng)小于2000與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700。5、底版任意相鄰焊縫之間的距離不應(yīng)小于300。2.4組裝2.4.1本工程罐體組裝采用倒裝方式進行，筒節(jié)之間組裝采用倒裝工藝，由專門工裝設(shè)備進行，自上而下進行倒裝，構(gòu)成整個罐體。2.4.2罐安裝前，必須有基礎(chǔ)施工記錄和驗收資料。并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對基礎(chǔ)進行復(fù)查，合格后方可安裝。2.4.3基礎(chǔ)

13、應(yīng)符合下列規(guī)定：l 基礎(chǔ)中心標高允許偏差為20。l 支撐罐壁的基礎(chǔ)高差應(yīng)符合下列規(guī)定：每10M弧長內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng)大于6且整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng)大于122.4.4罐底組裝采用帶墊板的對接接頭時，墊板應(yīng)與對接的兩塊底板靠緊，并點焊固定，其縫隙不應(yīng)大于1。罐底板對接接頭間隙無要求時可參照焊條電弧焊開坡口要求。2.4.5中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為5搭接間隙不應(yīng)大于1。2.4.6中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上邊，搭接寬度可適當放大。2.4.7搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。

14、2.4.8壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板成型尺寸進行檢查，合格后方可組裝，需重新校正時應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。2.4.9罐壁組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 相臨兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應(yīng)大于6l 壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于3l 組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點的半徑的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定:罐直徑半徑允許偏差D12.51312.5D451945D7625D7632l 其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3l 壁板對接接頭的組裝間隙，當圖樣無要求時，可參照規(guī)定執(zhí)行。 l 壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、縱向焊縫錯邊量：焊條電

15、弧焊時，當板厚小于或等于10時，不應(yīng)大于1；當板厚大于10時不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5；自動焊時均不應(yīng)大于1。2、環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧時當上圈壁板厚度小于或等于8時任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于1.5；當上圈壁板厚度大于8時任何一點的錯邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2自動焊時，均不應(yīng)大于1.5。3、組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1M長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用 1M直線樣板檢查并應(yīng)符合表4.4.2-4的規(guī)定。4、罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹，水分及污物清理干凈，拆除組裝工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，如果母材有損

16、傷，應(yīng)及時進行修補。5、罐組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成破壞。2.5焊接2.5.1在施工前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告，制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書，由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的合格焊工進行施焊。2.5.2焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和焊接材料的要求。2.5.3焊接材料符合設(shè)計要求并或筒體母材相匹配，其管理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3223的要求。使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘干和使用。烘干后的低氫型焊條應(yīng)保存在100-150的恒溫箱內(nèi)（具體焊條烘烤參數(shù)見下表），隨用隨取。低氫型焊條在現(xiàn)場使用時，應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間應(yīng)重新烘干。焊材名稱及牌號烘干溫度

17、烘干時間(h)恒溫溫度允許使用時間 (h)J427100-1500.5-110082.5.4筒體組對時，縱環(huán)縫焊接部位的對口錯邊量不應(yīng)大于下表的規(guī)定：母材厚度錯邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫121/4厚度1/4厚度12厚度2031/4厚度20厚度40352.5.4.1焊接前焊接材料接頭區(qū)表面均要清理干凈，如氧化物，油污，熔渣及其他有害雜質(zhì)等。焊條按規(guī)定要提前進行烘干處理。2.5.4.2對接接頭的余高應(yīng)控制在0-4之間，角焊接頭的焊角，如圖樣上未標明可取焊件中較薄者的厚度。2.5.4.3對焊縫外觀進行檢查，焊縫表面不得有裂紋夾渣，氣孔，凹陷等缺陷，要清理焊渣和焊縫附近的飛濺物，焊縫兩旁的咬邊連續(xù)長度不得大

18、于100咬邊深度不得大于0.5焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫長的10。2.5.5焊接施工2.5.5.1定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上。2.5.5.2焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20范圍內(nèi)的鐵銹，水分和污物，并應(yīng)充分干燥。2.5.5.3焊接中始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑添滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。2.5.5.4板厚大于或等于6的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。2.5.5.5在下列任何條件下，如不采取有效防護措施，不應(yīng)進行焊接：1、雨天或雪天和霧天2、焊條電弧焊時，風(fēng)速超過8M/S氣體保護焊

19、時風(fēng)速超過2M/S焊接環(huán)境氣溫：碳素鋼焊接時低于-203、大氣濕度超過902.5.6焊接順序2.5.6.1罐底的焊接，應(yīng)采用收縮量變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進行：1、中幅板焊接時，先焊短縫，后焊長縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法2、弓形邊緣板對接焊縫的初層焊宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。3、收縮縫的第一層焊接采用用分段退焊或跳焊法2.5.6.2非弓形邊緣板的罐底不宜留收縮縫2.5.6.3罐底與罐壁連接的角焊縫，在地圈壁板縱焊縫焊完后施焊，有數(shù)對焊工從罐內(nèi)，外沿同一方向進行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊或跳焊法2.5.6.4罐壁的焊接，宜按下列順序進行：罐壁的焊接，先焊

20、縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。2.5.7修補2.5.7.1在施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、深度超過0.5劃傷電弧擦傷，焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨后的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板名義厚度扣除負偏差值。2、缺陷深度或打磨深度超過1時應(yīng)進行補焊，并打磨平滑2.5.7.2焊縫的缺陷修補，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、焊縫表面缺陷應(yīng)進行打磨或補焊2、焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前，應(yīng)探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面，清除長度不應(yīng)小于50清除的深度不宜大于板厚的2/3。3、返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進行無損檢

21、測，并達到合格標準。2.5.8檢查及驗收2.5.8.1焊縫的外觀檢查1、 焊逢應(yīng)進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將溶渣，飛濺清理干凈。2、 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔夾渣，弧坑和未焊滿等缺陷。l 對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5咬邊的連續(xù)長度，不應(yīng)大于100焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10標準屈服強度大于390MP或厚度大于25的低合金鋼的底圈壁板縱縫若有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。l 邊緣板的厚度大于或等于10時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過度，且不應(yīng)有咬邊，T形接頭焊縫應(yīng)符合圖樣標準。l 罐壁縱向?qū)雍缚p不得低

22、于母材表面的凹陷深度，不得大雨0.5凹陷的連續(xù)長度，不得大于100。凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10。2.5.8.2焊縫無損檢測l 焊縫無損檢測參照壓力容器無損檢測JB/T 4730.1-2005執(zhí)行。l 從事焊縫無損檢測的人員，許具備有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)頒布的與其工作相適應(yīng)的資格證書。l 檢測方法、檢測率、合格級別見下表：焊接接頭類型檢測方法檢測率合格級別A,BMT20%合格C,DMT20%合格2.6防腐2.6.1 罐體內(nèi)表面及罐內(nèi)部件除銹質(zhì)量達到Sa2.5級，內(nèi)壁涂刷環(huán)氧樹脂S（156）防腐五油四布，外表面刷一道環(huán)氧富鋅底漆。2.6.2筒體外表面的除銹采用人工噴砂機除銹方法進行。2.6

23、.3除銹時用噴槍反復(fù)打磨筒體表面，直至露出金屬光澤。2.6.4除銹合格后立即涂刷防銹漆施工順序按先上后下，先難后易縱橫交錯的原則進行，先涂邊角焊縫，切痕等部位，然后再進行大面積涂刷以確保突出部位的漆膜厚度。2.6.5表面應(yīng)均勻，細致無明顯色差，流掛起皺裂紋脫落贓物粘附，漏涂等現(xiàn)象。進行保溫施工作業(yè)時，鋪設(shè)保溫棉沿每條豎向從下至上分區(qū)分片，成帶狀的方式進行，一個帶區(qū)鋪設(shè)完畢后，立即鋪設(shè)保護板，依此順序進行施工作業(yè)。2.7保溫罐體保溫采用巖棉50mm,外層用0.5mm彩鋼瓦保護層。2.7.1保溫支撐圈安裝首先將支撐圈預(yù)制成型，使之與罐壁良好吻合，然后，按排版圖所示位置安裝保溫托板，其環(huán)向保持水平，

24、保溫托板之間采用對焊連接。2.7.2保溫棉的鋪設(shè)2.7.2.1保溫層厚度為50mm，采取單層捆扎式，保溫棉的形狀尺寸按規(guī)定選用，要求做到鋪設(shè)緊密、表面平整，捆扎要求必須符合施工規(guī)范要求；2.72.2罐體最底部的第一圈保溫支持圈、各開口、人孔、抗風(fēng)圈及加強圈等處的保溫棉尺寸，根據(jù)實際形狀下料，并按要求填滿；2.7.2.3開口、人孔及各種支架與罐壁相接處的保溫板切割尺寸及形狀與實際形狀相符，如果鋪設(shè)中出現(xiàn)縫隙，用小片保溫材料塞滿。2.7.3保護層安裝2.7.3.1保護層為0.5mm厚長條波形白彩鋼板，安裝時采用搭接固定，鋪設(shè)時由下向上進行，上一層的保護板必須搭接在下一層保護板的外面，豎向重疊100

25、mm，周向重疊一個波的寬度；2.7.3.2保護板的固定方法為：采用自攻螺絲與抽蕊鉚釘相結(jié)合的方式，以保證保護層外觀的平整性，周向每一波谷處用一個自攻螺釘與支持圈角鋼連接，豎向重疊處用管狀鉚釘鉚接，鉚釘間距約為300mm。2.7.3.3罐壁的開口部分及其它固定附件處的波形保護板必須切去，另外加工一塊與開口及附件形狀相吻合的平面保護板，使之緊貼于被切波形保護板的下面；2.7.3.4抗風(fēng)圈或加強圈下的防雨擋板處，保護板至少插入75mm的深度；f.保溫結(jié)構(gòu)的最底部第一圈支持處，設(shè)置一圈防雨擋板，其位于波形保護板內(nèi)，將防雨擋板與保護板一起固定于支持圈上；2.7.3.5罐壁開口、抗風(fēng)圈、加強圈及其它固定件

26、等的支撐處，涂敷密封料，以防雨水浸入。2.7.4人孔及開口接管等處的保溫 2.7.4.1用0.5mm厚的彩鋼板做成與人孔蓋及各開口接管相似的保護套，然后將保溫材料塞入套內(nèi)，使之與各開口的實際形狀相吻合； 2.7.4.2開口處保護套的切口及接縫處，涂敷密封料，以防雨水浸入。 2.7.5保溫檢驗2.7.5.1保溫層的緊貼性檢查：保溫層之間應(yīng)貼合良好，填充飽滿，如有間隙時必須用小片保溫材料填滿；保溫棉與罐體貼緊牢固，表面平整，圓弧均勻，無斷裂及松馳現(xiàn)象。 2.7.5.2垂直性檢驗：用鉛錘沿保護板波形折子進行目測，檢驗其垂直度；施工過程中對其垂直度應(yīng)一邊確認一邊施工，一般每鋪設(shè)12塊保護板應(yīng)檢查一次，

27、否則最后將無法調(diào)整其垂直度。 2.7.5.3自攻螺釘?shù)倪B接質(zhì)量檢驗:自攻螺釘擰入后，其釘頭處的螺紋根部，在外觀檢查時，如果發(fā)現(xiàn)有裂紋等缺陷，必須替換新螺釘。2.6.5.4密封性檢驗必須從外觀上檢查保護板的各個切割部分是否密封良好。2.8試驗2.8.1罐底真空試驗 2.8.1.1罐體焊接完畢后立即進行罐底真空試驗，真空試驗采用真空泵、真空箱進行，試驗壓力為-530KPa；2.8.1.2先在準備試驗的焊縫上涂刷上肥皂水，將真空箱放置于焊縫周圍用油灰進行密封，密封完成后開動真空泵，達到上述壓力后用高亮手電筒在真空箱上面的觀察玻璃向下面的焊縫進行照射，觀察焊縫上的肥皂水是否有氣泡出現(xiàn)，如果有氣泡則說明

28、氣泡下的焊縫有氣孔或裂紋，及時將有氣泡的焊縫位置進行標記，安排電焊工進行返修。觀察焊縫的同時要對真空箱周圍和壓力表進行觀察，察看密封是否良好，密封不良時立即進行修補。2.8.2充水試驗方案2.8.2.1充水試驗內(nèi)容厭氧罐充水試驗應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐壁強度及嚴密性；固定的強度、穩(wěn)定性及嚴密性；2.8.2.2試驗前的準備工作儲罐的充水試驗必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工后進行。試驗前先將罐體內(nèi)的所有殘留物清理干凈，并選擇淡水作試驗介質(zhì)，水溫不低于5。充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。引起溫度劇烈變化的天氣,不宜作固定頂?shù)膹姸取烂苄栽囼灪头€(wěn)定性試驗。2.8.2.3

29、試驗過程與檢驗方法充水設(shè)備安裝妥善后，向罐內(nèi)充水，充水按照施工規(guī)范進行。直至充水至最高設(shè)計液位下1m處，進行緩慢充水升壓，充水過程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處300mm進行修補，并應(yīng)重新充水直至合格。不滲漏、無異常現(xiàn)象、不降壓為合格。2.8.2.4充水試驗應(yīng)注意的問題a充水試驗后排水時必須排至指定地點，嚴禁就地排放。b充水試驗介質(zhì)必須是潔凈的淡水，水溫不低于5。c充水試驗時嚴禁碰撞和敲擊罐體。d在充水試驗中，如發(fā)生異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止升壓并進行檢查，如需要進行修整，應(yīng)先進行泄壓，不得帶壓進行修整。第三章：技術(shù)質(zhì)量策劃第一節(jié)、技術(shù)措施1.1審查施工圖紙是否完整和齊全；審查施

30、工圖紙是否符合國家和行業(yè)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標準的規(guī)定，以及業(yè)主的要求。1.2審查施工圖紙及其組成部分間有無矛盾和錯誤。1.3審查設(shè)計圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標、標高是否一致，技術(shù)要求是否明確。1.4熟悉工程項目的施工流程和技術(shù)要求，掌握配套施工的先后次序和相互關(guān)系；審查設(shè)備安裝圖紙和其配合的新設(shè)計電氣圖紙，在坐標和標高上是否一致。1.5組織專門人員，根據(jù)工程規(guī)模、工程特點、設(shè)計圖紙和建設(shè)單位要求，編制指導(dǎo)該工程施工全過程的施工組織設(shè)計，并做好向施工人員的詳細書面交底工作。第二節(jié)、現(xiàn)場施工管理2.1施工員應(yīng)嚴格按經(jīng)批準的施工技術(shù)方案/措施指導(dǎo)施工隊、班組、工人進行施工，不經(jīng)批準不得任意修

31、改施工工藝。2.2工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。2.2.1合格證、質(zhì)保書應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前經(jīng)監(jiān)理確認后方可使用。2.2.2施工員應(yīng)及時審查合格證、質(zhì)保書項目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時采取措施，向技術(shù)負責(zé)人匯報。2.2.3無合格證和質(zhì)保書的材料、配件、設(shè)備，不能用于工程施工。第三節(jié)、施工過程質(zhì)量控制3.1編制施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)審批后執(zhí)行。3.2特殊工種人員如焊工等要持證上崗。3.3工作環(huán)境的控制，一是焊接的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等必須滿足焊接要求，否則不準施焊；二是材料擺放，堅決杜絕材料亂放、混放的現(xiàn)象。20第四章：安全管理第一節(jié)、施工現(xiàn)場進出的安全管理1.

32、1施工現(xiàn)場采用封閉化管理。1.2全體員工必須從指定的大門進入施工現(xiàn)場。1.3進入施工現(xiàn)場的員工必須配戴出入現(xiàn)場許可證，配戴好安全帽、防護眼鏡，穿好勞動保護鞋和公司統(tǒng)一的工作服。1.4施工車輛、機械進出施工現(xiàn)場必須辦理進、出入現(xiàn)場許可證。第二節(jié)、施工動火技術(shù)措施2.1動火人員教育措施：2.1.1對動火作業(yè)施工人員，進行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識，會使用消防器材。2.1.2嚴格執(zhí)行動火安全作業(yè)證，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線。2.2防火防爆措施：2.2.1在焊接、切割之前，對周邊的可燃氣體（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護措施，氣瓶遠離著火點10米以上，氣瓶之間間距保持在6米

33、以上，設(shè)置專人監(jiān)火。氣瓶存放點保持良好的通風(fēng)。存放地點具備防火措施，且遠離人群集中的區(qū)域。2.2.2對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣房、倉庫等，配置有效消防器材，并留出消防道路保持暢通；2.2.3現(xiàn)場消防器材擺放在固定位置，設(shè)立消防器材箱，并設(shè)專人維護保養(yǎng)。按期更換藥劑，做好鉛封。器材上標明更換日期，以便進行檢查。2.2.4對動火作業(yè)部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品時，首先進行清理確保安全后，才能動火。2.2.5對在有可燃、易爆氣體的區(qū)域進行作業(yè)時，首先對現(xiàn)場的可燃、易爆氣體含量進行分析，分析合格后，才能進行作業(yè)； 2.2.6對動火作業(yè)完畢后，監(jiān)火人、動火人仔細檢查

34、清理現(xiàn)場，熄滅火種、切斷電源，確認無遺留火種后后方可離開現(xiàn)場；2.3高處作業(yè)動火技術(shù)措施2.3.1對高處作業(yè)動火時，為防止火花飛濺墜落，對其下方的可燃物、易燃物、機械設(shè)備、電纜、氣瓶等產(chǎn)生危害，采取隔離、保護、監(jiān)護等防護措施。2.3.2對高處電焊作業(yè)人員在未到達作業(yè)位置之前，不得開啟電源；2.3.3對高處交叉動火作業(yè)時，設(shè)置專人監(jiān)火；2.3.4對風(fēng)力大于5級以上時不進行高處作業(yè)動火，防止焊接火花隨風(fēng)漂移到周圍罐區(qū)區(qū)域。第三節(jié)、施工用電安全措施3.1一般作業(yè)人員要求做到：3.1.1掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。3.1.2送電前須檢查電氣設(shè)施，負荷線及保護設(shè)施是否完好，嚴禁“帶病”操作。3

35、.1.3嚴禁擅自動用他人操作的用電設(shè)備。3.1.4設(shè)備使用完畢或停電時，必須拉閘斷電，搬遷、移動用電設(shè)備必須在斷電情況下進行。3.1.5保護所使用設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時向維護電工報告。3.1.6協(xié)助維護（修）電工，做好所在班組的電源點、電源線的維護、保養(yǎng)工作。3.1.7用電設(shè)備應(yīng)設(shè)專人管理，負責(zé)所屬用電設(shè)備及線路的使用、保養(yǎng)工作。3.1.8施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護器。3.2現(xiàn)場照明3.2.1現(xiàn)場用220V的照明線路，布線整齊固定并作到經(jīng)常檢查維修。3.2.2生活區(qū)內(nèi)的照明線采用橡膠軟線，并設(shè)有漏電保護開關(guān)，燈泡功率小于100W。第四節(jié)、其它技

36、術(shù)措施4.1出現(xiàn)電氣故障時由現(xiàn)場專業(yè)電工排除，電工帶電作業(yè)由二人進行，一人操作一人監(jiān)護。4.2對電氣設(shè)備檢修時，先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌，停電作業(yè)履行停、復(fù)電手續(xù)。4.3對在罐內(nèi)進行電焊作業(yè)時，設(shè)置專人監(jiān)護，不赤手換焊條，或?qū)⒑搞Q夾在腋下去搬弄工件。第五節(jié)、罐內(nèi)作業(yè)技術(shù)措施5.1作業(yè)人員應(yīng)正確佩帶必要的勞動保護用品。5.2作業(yè)時，現(xiàn)場必須有專人負責(zé)監(jiān)護。5.3工作中，各工種應(yīng)嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。5.4現(xiàn)場監(jiān)督員應(yīng)不間斷進行現(xiàn)場安全巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.5多工種混合交叉作業(yè)，應(yīng)充分考慮各工種間的相互影響極其潛在的危險 。第五章：資源計

37、劃資源計劃現(xiàn)場主要施工機械、工器具配置表序號機械名稱型號、規(guī)格數(shù)量單位備注1直流焊機ZX-40020臺2氣割工具4套3電動葫蘆10T40臺4手拉葫蘆2T4臺5等離子切割機2臺6角向磨光機SIMJ-1005臺7沖擊鉆1臺8臺鉆H5-321臺9切割機1臺10梅花扳手14、17、19、22、24、27、32各2把11榔 頭20把12橇 棍5根13水平尺5把14鋼直尺10把15角 尺2把16水準儀DSZ1+FS11臺17鋼卷尺50米2把18鋼卷尺20米2把19萬用表2只20鉗形電流表1塊21兆歐表1塊22螺絲刀1塊23夾板機3t1臺自備24汽車吊25t1臺外協(xié)第六章：標準化施工及工程環(huán)保管理策劃1.1 施工人員一律要按標準化作業(yè)，施工結(jié)束后要做好現(xiàn)場“6S”工作。1.2 現(xiàn)場的材料堆放整齊有序，施工過程中的垃圾及時分類放到現(xiàn)場指定回收點，保持現(xiàn)場整潔，道路暢通。1.3 施工現(xiàn)場不留電纜皮、線頭等施工垃圾，每次收工前均回收到指定的堆放點并定期運離現(xiàn)場；不在施工現(xiàn)場亂丟生活垃圾。1.4 對于已經(jīng)安裝到位的現(xiàn)場設(shè)備，采用塑料薄膜包扎維護，并對現(xiàn)場調(diào)試過程中的設(shè)備積水，及時進行清理。1.5 現(xiàn)場施工用料進場應(yīng)歸類堆放，不得亂放，周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工程進度和工程需要次序進場和退場，以保證施工用場地。1.6 施工現(xiàn)場場地需要使用紅白繩圈圍。