1、引漢濟渭工程三河口水利樞紐佛坪縣陳家壩-三河口庫周交通復建工程 施工組織設計陳家壩至三河口復建工程實施性施工組織設計編制依據1.引漢濟渭工程陳家壩至三河口復建工程招標文件2. 公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）3. 公路路基施工技術規范（JTJ033-95）4.公路路基施工技術規范（JTJ033-95） 5.施工現場臨時用電安全技術規范（JTJ034-96） 6.公路工程質量檢驗評定標準（JTJ71-98）7.公路工程施工安全技術規程（JTJ07695）8.土方與爆破工程施工及驗收規范 (GBJ 201-83)9.工程施工質量驗收規范(GB 50203-2002)10. 現場調查情

2、況11. 其它相關資料一、 工程概況 引漢濟渭工程三河口水利樞紐佛坪縣陳家壩至三河口庫周交通復建工程第四標段，工程起點為K8+000終點為K12+400，主要施工項目內容有土石方路基、路基防護及排水、K8+757八字臺大橋、K10+498楊家溝大橋。計劃工程開工日期為2013年5月1日，計劃工程竣工日期為2013年12月31日。計劃工期約8個月。二、施工總體部署2.1施工組織機構 為更好的建成本合同工程，全面負責履行合同，組織施工，按期優質建成本合同工程。項目經理部下設工程技術部、財務部、機材物部、綜合辦公室共4個專業部室。經理部各部室安各自職責劃分協助項目經理、總工對工程進行施工管理、技術指

3、導、物資采供、計量支付等工作。2.2施工準備2.2.1技術準備項目經理部總工程師組織全體技術人員，認真閱讀設計文件和有關資料，了解熟悉內容，掌握設計要求，制訂工作計劃和工作準備，復測，為現場技術人員更好指導施工做好準備。2.2.2物資設備準備本合同投入工程物資將根據工程需要陸續進場。重點是提前采購和儲備所需材料以及大型拌合樓的安裝。2.3臨時工程2.3.1臨時道路拌合場整平場地，用細集料進行撒布碾壓，鋪筑臨時便道。2.3.2電力布置根據本合同段的工程規模和投入施工機械設備的功率及用量，同當地電力局聯系，架接工地電網和生活用電網。同時，在拌合場地址設置200kw變壓器1臺，同時配備200kw柴油

4、發電機1臺，供停電時的應急用電。2.3.3臨時通訊采用程控電話結合移動通訊、寬帶網絡保證對外及施工現場內聯絡。，可以滿足施工需要。3.4施工平面設計說明及工序安排3.4.1施工平面設計說明為便于項目經理部的直接管理，確保工程質量，將項目經理部設在距離村莊較近的地方，自建工地試驗室、辦公及生活用房。各作業班組駐地原則上盡量少占用耕地，由于本工程離村鎮較遠，同時考慮施工流動性強，各作業班組采用租建結合的方法解決駐地問題，住所選擇在施工區段內或臨近對象，緊靠橋位，以滿足工程建設的需要。3.4.2工序安排拌合站：拌合站設在項目經理部西側，負責供應各橋梁施工混凝土的需要。拌合樓為全自動強制式750拌和機

5、，9立方混凝土罐車2輛。預制廠：預制廠設在兩座橋附近，長18m，寬20m，占地面積3600m2。為移動及架橋方便，預制廠順路線縱向布置，汽車吊30t 一臺，場地內設置9個制梁臺座（集中預制完20m梁后，再預制30m梁），預制廠設置2處。3.5總體施工進度安排3.5.1工期目標本合同段計劃工期從2013年5月1日開工，至2013年12月31日前完成合同范圍內全部工程，計劃總工期約240天。3.5.2階段性工期要求（平行、流水作業）路基工程2013年5月1日-2013年5月10日，施工準備；（工期10天）2013年5月8日-2013年10月30日，完成全線路基施工；（工期180天）2013年10月

6、1日-2013年11月30日，完成路面施工；（工期60天）2013年10月20日-2013年12月30日，完成路面排水、防護工程施工；（工期70天）橋梁工程2013年5月1日-2013年5月15日，施工準備；（工期15天）2013年5月15日-2013年6月30日，完成全線橋梁鉆孔灌注樁施工；（工期45天）2013年5月20日-2013年6月30日，完成兩座橋20m、30m梁箱梁施工；（工期40天）2013年6月5日2013年7月20日，完成全線橋梁的下部結構施工；（工期45天）2013年7月15日-2013年7月31日，完成全線橋梁的架設梁板施工；（工期16天）2013年7月20日2013年

7、8月20日，完成全線橋梁的橋面施工。（工期30天）4. 施工方案4.1 路基工程4.1.1總體施工方向各施工區從與施工道路靠近處開始，按照從近至遠的方向進行施工，主要目的是便于大型施工機械的行走。4.1.2施工順序總的施工順序：修筑施工便道清除綠化植被、清障、清除民宅及宅基土石方開挖回填、余土外運。要求在土石方施工時使用足夠數量的大功率機械進行連續施工，臨時用地和臨時排水溝等設施穿插進行，不得占用主要工期。4.1.3機械配備 挖掘機的配備在本工程施工中，主要選用斗容量為1.2-1.4m3的單斗挖掘機進行土石方挖掘。綜合考慮到本工程施工工期緊，土方開挖時叢林樹木較多而增加的施工難度，決定配用6臺

8、斗容量為1.2-1.4m3的單斗挖掘機進行土方施工。自卸汽車的配備在本工程中將選用15t自卸汽車進行土石方運輸，根據我公司經驗，每臺挖掘需配用3輛15t自卸汽車(1公里運距內運輸)，共需配備63=18輛自卸汽車，考慮到機械的備用，決定配備20輛自卸汽車。如運輸距離超出1公里范圍，則另行計劃增加車輛。爆破機械的選用根據本工程特點，選用空壓機6臺、手持式風動鑿巖機10臺。其它機械的選用對于本工程中的填方量，根據我公司類似的施工經驗選用：4臺114KW的推土機、4臺3m3的裝載機；2臺20T振動壓路機。4.1.4土石方施工測量根據己建立的平面和高程控制系統，放出邊界樁，并在各邊界設置橫向及縱向控制樁

9、，每1OOm設置一個，控制樁用混凝土澆筑，埋深在地面以下20cm，以控制邊界以及控制高程。測設40m40m的方格網來實施施工放樣，并且測出方格樁點的地面高程和設計高程，如果地面高程大于該點的設計高程則為挖方，反之則為填方。將每一個樁的挖填高度用紅鉛筆寫在樁上(側面)，填土用“+”號，挖土用“-”號。為便于掛線找平，在方格網內再增設加樁，將方格分成1Om10m的小方格。如為填方時，則根據填方的高度在樁上掛好線填土；如為挖方時，在樁點四周挖至所需深度。在填挖過程中，以樁點為準，用尼龍線來檢查，校正整個方格范圍內標高，如下圖所示： 取土爆破作業時，每爆破一層，對該層高程及時測量，嚴格控制爆破開挖的高

10、程，既不超深又必須達到設計開挖標高。施工過程中，應對控制點進行保護，并經常進行復測，做到準確無誤。4.1.5測量儀器 平面測量的主測儀器為日產“拓普康GTS-602全站儀”，該儀器技術規格為: 測角精度2”，測程3000米，測距精度(2mm+2ppm)。可滿足本項目的平面精度要求。 高程測量主測儀器為S3級自動安平水準儀。4.1.6放樣方法 使用拓普康GTS-602全站儀，儀器提供了極坐標放樣等多種功能，因此可計算或從設計文件查出各待定特征要素的坐標值后，輸入全站儀進行測量定位。 A.架設儀器于導線控制點，輸入控制點坐標值； B.照準后視控制點，輸入后視控制點坐標值或方位角； C.輸入待定點坐

11、標值； D.按照儀器所顯示的角度和距離放樣定位。4.1.7開挖施工開挖方法采用挖掘機或裝載機開挖配合自卸汽車運輸，開挖自上而下，先將樹木、植物及樹根等雜物清除運棄，再將挖出來的土方回填到相鄰的填方區，多余的土方運至業主指定的棄土地點。由于本工程以棄方為主，故填土與棄土同步進行。開挖標高控制待挖至接近地面設計標高時，要加強測量，其方法如下:在挖方區邊界根據方格樁設置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預留一定的碾壓下沉量3cm5cm，使其碾壓后的高程正好與設計高程一致。4.1.8填筑施工土石方填筑前，先對需填場地進行測量放樣，清除表土及不適宜材料。按規范要求清理現場并定好控制樁位后，經監理工程

12、師同意方可進行填筑作業。當在斜坡上填筑時，其原坡陡于1:5時，原地面應挖成臺階，臺階應有不小于1m的寬度，并且應與所用的挖土和壓實設備相適用，所挖臺階向內側傾斜2%，砂性土可不挖臺階，但應將原地面以下2030cm的土翻松，再同新填土料一起重新壓實。路基填筑采用全斷面水平分層填筑。其工藝流程如下所示：施工準備基底處理分層填筑攤鋪整平灑水或翻曬機械碾壓面層修整檢驗簽證。基底處理在土方工程施工前，由測量人員根據設計圖紙，放出分界線，原地面的樹墩及主根用挖掘機挖除，并把地面上的長草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它們堆放在指定的地方，由自卸汽車運到場外。在存在溝塘、淤泥質土等不良地質情況的局部區域

13、，不能直接回填，須根據設計圖紙和現場勘察確定它們的具體位置，并做好標志，按要求進行處理。如遇溝塘，則溝塘處理辦法為：先用潛水泵把溝塘里的水抽干，并排到臨時排水溝，再用挖掘機在溝塘邊挖除溝塘里的淤泥，淤泥由自卸汽車運到指定的淤泥堆放處。待淤泥挖除后，用挖掘機把池塘邊開挖成1: 2(高度為50cm，寬度為100cm)臺階式邊坡。分層填筑在底層土處理經監理工程師檢查合格簽證后，按斷面全寬分層填筑，由最低處填起，填土壓實前松鋪厚度按施工圖紙要求。攤鋪整平自卸汽車從挖方區把土方運至填土區，由推土機把卸下的土攤平。推土時推土機不能碰撞控制樁，機械無法平整的地方由人工平整。推土機行走路線如下圖所示：碾壓本工

14、程全部采用振動壓路機碾壓施工。最上一層土的填筑 當填土接近設計標高時，測量員要加強測量檢查，控制最上一層填土厚度。最上一層填土既不能太厚又不能太薄，太厚了壓實度達不到，太薄了上層土易脫皮，不能很好結合。根據現場土質及現場試壓情況留準虛高，使碾壓后的高程符合質量標準。最后一層的高程控制采用加樁掛線法，其方法如下圖所示： 利用每格40m的方格樁，放出每隔10m的輔助樁E、 F、 G，在已知方格網點A、 B樁旁立一直桿，分別向上量hA和HB(即A樁和B樁所填數值)，分別得M和N點，用尼龍線連M、 N點，并量取E, F, G樁至尼龍線間的距離，得hE、hF、hG，將數值分別寫在E、 F、 G各樁上，即

15、為各輔助樁上要填的數值。4.1.9爆破施工施工說明 本工程爆破工程量較大。為了保證工程的順利進行，確保施工現場的安全距離，根據土方與爆破工程施工及驗收規范及爆破安全規程，結合本工程的具體特點，對爆破作業進行組織設計，以保障其安全性和可靠性。施工準備在組織爆破工程施工前，根據業主提供的地形圖和平面控制樁、水準點，作定位放線，并報公安機關，取得爆破作業許可證后方可作業。爆破工程施工要指定專門爆破工程師負責，爆破工作人員必須受過爆破技術訓練，熟悉爆破器材性能和安全規則，并持證上崗。爆破所使用的爆破材料，要符合國家、部標準，其購買、運輸、保管，要遵守國家關于爆炸物品的管理條例。起爆方法本工程采用電力起

16、爆法進行起爆。起爆網絡采用毫秒微差大串聯電力起爆網絡，相鄰排孔起爆時間間隔為50100毫秒。起爆器材主要是起爆器和測量儀器。起爆器由電雷管、電線和電源組成，測量儀器則采用JQ41歐姆表。各種起爆器材必須符合使用要求。同一電爆網絡中必須用同廠、同批、同牌號的電雷管。成孔機具和方法 本工程需要爆破石方達25萬m3，數量較大，而工期又非常緊迫。根據本工程具體特點，結合以往同類工程的經驗，擬采用機械鉆孔，個別地方以人工打孔輔助。鉆孔機械的選用 A.CM351鑿巖鉆機 B. 手持式風動鑿巖機 C.3m3空壓機 D.配套挖掘機等鉆孔方法先用手持式風動鑿巖機鑿進厚度約50cm，用挖掘機配合，將地面筑成傾角大

17、于550階梯形的施工作業平臺，CM351鑿巖鉆機爬上作業平臺，進行鑿巖鉆孔，可作垂直(水平)或傾斜的炮孔。 手持式風動鑿巖機的鉆桿一般采用25mm中空六角鋼，鉆頭采用一字形或梅花形的合金工具鋼釬，基本上由1人操作。氣量和風壓要符合鑿巖機要求。施工工藝流程爆破施工工藝流程圖爆破的方法選擇及藥包量計算結合本工程的地形特點，為了提高爆破效果，本工程擬采用中深孔臺階爆破與控制爆破相結合的方法進行爆破施工。為了對孤石或大塊石進行二次破碎，根據需要，個別地方可以進行二次爆破作業，以保證塊石粒徑滿足運輸要求。炸藥采用巖石硝銨2#。炮孔深度L及最小抵抗線W的確定本工程采用中深孔爆破法(如下圖)。臺階高度H取1

18、2米，在需爆破巖石上用鑿巖鉆機鉆出直徑為140mm、深度為1314m的圓柱形深孔，裝入延長藥包進行爆破。階梯高H=12m，h=0.15H=1.8m鉆孔深度L=H+h=12+1.8=13.8m最小抵抗長度：W=(0.25D2L)/(eqmH)1/2=(0.253.140.14290013.8O.5)/(11.6112)1/2=2.23(m)式中：D炮孔直徑，按0.14m計。裝藥密度(kg/m3)，一般取9OOkg/m3L炮孔深度，L=H+hH階梯高度(m)h鉆根長度裝藥長度系數，當H=1015米時，=0.5e炸藥換算系數，取值1.0。q炸藥單位消耗量(kg/m3)，取1.6kg/m3m炮孔密度系

19、數，一般為0.81.2，本工程取1.0算。炮孔距離的確定 炮孔采用多排式布置，如下圖所示：炮孔間距a= (0.81.2) W，取平均值a=W=2.23m 炮孔排距b= (0.71.0) W，取平均值b=0.85W=1.90m每孔用藥量計算 Q=0.33eqaHW=0.3311.62.23122.23=31.51 (kg)裝藥和堵塞方法a裝藥前將炮孔內的石粉、泥漿排除干凈，并將炮孔口周圍打掃干凈，為了防止炸藥受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油紙，采用散裝炸藥時，裝藥時可用勺子或漏斗分幾次裝入，每裝一次用木棍或竹棍輕輕壓緊。采用藥卷時，將藥卷一個一個地送入炮孔，并予以輕輕壓緊，起爆藥卷在炮孔內的位

20、置要準確。b裝藥后，需對炮孔進行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量適當的松散土料混和而成。堵塞長度，大于一個最少抵抗線，一般取孔深的三分之一。爆破安全距離的計算a飛石安全距離的計算考慮到爆破時會有一定的拋擲飛石，飛石安全距離：RF=KF20n2W=1.5201.3522.23=121.93(m)式中，KF安全系數，一般取1.01.5; n爆破作用指數，取1.35； 不受飛石擊傷的安全距離為121.93m，以不小于200m為宜。b地震波影響的安全距離的計算RC=KCaQ1/3=7.01.031.511/3=22.11(m)式中Kc依所保護的建筑物地基土而定的系數，查表取KC=7.0。

21、a依爆破作用而定的系數，查表由n可得a=1.O。 Q一孔爆破藥量(kg)c爆破防空氣沖擊波的安全距離計算RB=KBQ1/2= 3031.511/2 =168.40(m)式中KB與裝藥條件和破壞程度有關的系數，查表取KB=30。當采用裸露爆破時，RB=5031.511/2=280.67(m)d爆破毒氣的安全距離計算:Rg=kgQ1/3=16031/3=230.76(m)式中:Kg系數，根據有關試驗資料統計，一般取Kg的平均值為160，下風時，Kg值乘2。Q一次爆破總炸藥量(t)。考慮有多孔連續爆炸，取Q=3.0t。地面標高的控制 中深孔爆破可以爆破大部分的土石方，但不能準確控制地面標高，為防止設

22、計標高的底線超挖或欠挖，擬采用底面控制爆破和淺孔爆破相結合的方法。a采用淺孔爆破時，用手持式風動鑿巖機打炮孔，直徑2550mm ,孔深2m左右，炮孔間距a=2.55m，排距b=1.5m，每孔藥包量3.53kg，最小抵抗線W=1.5m，炮孔布置采用梅花形，如下圖所示:圖中：1填塞物 2藥包b采用控制爆破法，目的在于獲得平整的地面，避免超挖或欠挖。采用鑿巖鉆機打眼(炮孔)，深度根據現場情況而定(深孔爆破后土石方歸堆運輸后測量標高)，炮孔直徑為140mm，炮孔間距約為15倍炮孔。炮孔分為主炮孔、輔助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和輔助炮孔，后起爆光面炮孔，每個主炮孔和輔助炮孔的裝藥量約3.5kg，光面

23、炮孔的裝藥量為1.8kg。c控制爆破和淺孔爆破的配合使用，要根據現場具體情況來定，原則上以控制爆破為主。施工過程中要勤測標高，反復校核，爆破的場地需用挖掘機進行挖、修、填、壓，個別地方需風鎬配合，多余的土石方用汽車運走，超挖部分用石屑回填、壓實，保證地面標高符合設計要求。臨時排水施工 由于本工程施工場地大，為保證施工質量和施工進度，在土石方施工過程組織有效的臨時排水系統非常重要。 在土石方施工前，按要求回填原地面的溝塘，坑等可能積水的地方，結合現場地勢情況，設置臨時排水系統，以防場地在施工前有積水，泡浸原地面，破壞原地面的穩定性，增加施工工程量。4.1.10土石方工程施工安全保證措施(1)每天

24、開工前，應對施工機械進行安全檢查，在施工生產中，司機要按安全操作規程進行操作。(2)在挖方取土時，應注意不同土質土體的穩定性，防止土體滑落。(3)運輸車輛要服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口，遇障礙時減速鳴笛，運土車輛倒車時，應有人指揮，制動器齊全并且功能良好。(4)嚴禁外來閑雜人員出現在作業區，施工人員進入現場必須佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤腳。(5)施工現場的危險地段，應設置警示牌，并設置防護欄，安全隱患未消除，不得撤棄。4.1.11爆破作業安全保證措施(1)施工中需進行爆破的，必須先經得建設單位主管部門審查同意，并持說明爆破器材的地點、品名、數量、用途和四鄰距離等的文件和安全操作規

25、程，向當地公安分局申請爆破物品使用許可證后，方可使用，進行爆破時，必須遵守爆破安全規程。(2)爆破器材的領取、運輸和貯存，必須有嚴格的規章制度，并經得公安部門審批，倉庫設置在公安指定的地點，并嚴加警衛。(3)嚴守倉庫出入制度，嚴禁帶火種、帶武器、持敞口燈、穿釘鞋進入倉庫。(4)倉庫內只準使用安全照明設施，固定燈具必須采用防爆型的，移動燈具使用有絕緣外殼的蓄電池和手電筒。倉庫必須設避雷裝置，其接地電阻不大于10。(5)爆破材料在貯存、運輸、加工和使用時，應注意防潮、防火、防爆、防震、防雷，要輕拿輕放，專車專用，不得使其受撞擊、磨擦、拋擲、拖拽或敲打，禁止接近煙火、火焰、蒸汽及易燃危險品。(6)裝

26、填炸藥應根據設計規定的炸藥品種、數量、位置進行，裝藥要分次裝入，用竹棒輕輕壓實，不可用鐵棒或用力壓入炮孔內，安設雷管或導爆線，必須用木或竹棒進行。(7)放炮前必須明確標劃警戒范圍，作好標志，并有專人警戒。閃電鳴雷時禁止裝藥和接線。(8)禁止過早進入爆破后工作面，避免可能因炮孔誤爆、遲爆引起事故和可能發生炮煙(CO, NO, N02, N204等)中毒事故。必須經過一定的通風量和通風時間(從最后一個炮孔響后，不少于20min )，才能進入該范圍檢查和作業。(9)對于瞎炮，應由原裝炮人員進行處理，查明原因再作處理，絕不可將帶有雷管的藥包從炮孔中拉出來，或者拉住雷管的導線，把電雷管從藥包中拔出來。4

27、.1.12漿砌工程 施工工藝：基底挖土、夯實基底、放樣立標、鋪砌片石、預留泄水孔、勾縫、墻后土方回填。 材料進場時應檢驗合格，對水泥應取樣復試，合格后方可使用。砌筑時水泥砂漿必須符合設計要求。 漿砌時應放樣立標，拉線砌筑，按設計要求坡度進行鋪砌。先鋪漿后鋪石，砂漿必須飽滿。每皮砌石表面檢查合格后再鋪砌上層砌石。勾縫砂漿應粘接牢固、外表美觀無散漿粘附。質量要求：序號檢測項目允許偏差1砂漿強度不得低于設計值2軸線位移203斷面尺寸+20，-104頂面高程155表面平整度206坡面坡度不陡于設計值4.2 橋梁工程 本標段設置大橋2座。上部結構采用預應力砼30m及20m箱梁，下部結構采用空心墩、臺，灌

28、注樁基礎。施工時，鉆孔灌注樁基礎擬采用沖擊鉆機鉆孔成孔；本標段橋梁樁基分為有1.5m，1.8m兩種類型。4.2.1施工準備圖紙會審：街道施工圖紙后組織有經驗的工程技術人員審圖、核對有關位置、標高、幾何尺寸、工程數量等，發現問題及時與監理、設計單位聯系，協商解決。工程材料及設備進場計劃：根據總體施工組織設計及橋涵工程進度安排，提出工程材料計劃及設備進場計劃。技術交底：在每項分項工程開工前依據橋涵施工技術規范結合施工現場實際情況的基礎上，由工程技術部、試驗室、測量隊負責對橋涵進行施工技術、檢測、放樣等各項控制內容向各類從業人員進行技術、安全、文明環保交底。開工報告：開工前將該工點的施工方案、人員、

29、設備、材料檢驗結果、施工配合比及抗壓強度報告、施工放線測量結果以及開工申請報告等資料書面報監理審批。4.2.2材料鋼筋 鋼筋采用HRB335、HPB235。各種規格型號的鋼筋的各項力學試驗和外觀要求等均必須復合設計及施工規范要求。鋼筋應按批進行檢驗和驗收，每批重量不大于60頓，每批由同爐號、同規格、同一交貨狀態的鋼筋組成。重量不足60頓也應為一驗收批。鋼筋質量證明書抄件中不同規格的鋼筋應分別取樣進行試驗。每批出廠要有檢驗報告、產品合格證書，進場前應有進場復試檢驗報告。（工程所用焊條其質量必須符合現行國家標準、規范規定。焊條規格應符合設計及施工規范要求）水泥水泥采用強度等級為PO42.5Mpa級

30、以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）的規定。水泥應按計劃分批進場，禁止因儲存時間過長導致水泥受潮變質，水泥的儲存應做好防潮處理，受潮編制的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質量穩定性、生產數量、運距等各種因數。水泥每次進場前應有合格證書，每200t應對水泥的凝結時間、標號進行抽檢。每批出廠要有出廠檢驗報告、產品合格證書，進場前應有進場復試試驗報告。黃砂采用河砂（中砂，區級配），產地：三河口，每600m3應對黃砂進行抽檢。數量不足者也應為一驗收批。每批出廠要有出廠檢驗報告、產品合格證書，進場前應有復試試驗報告。碎石碎石規格5-31.

31、5連續級配，產地：三河口。每600m3應對碎石進行抽檢，數量不足者也應為一驗收批。每批出廠要有出廠檢驗報告、產品合格證書，進場前應有復試試驗報告。水鉆孔灌注樁用水宜采用飲用水。使用非飲用水時必須經過化驗并符合下列規定：A、 硫酸鹽（以三氧化硫計）含量不超過2400mg/LB、 含鹽量不超過5000mg/LC、 PH值不得小于4外摻劑外摻劑使用緩凝高效減水劑。每20t應對外摻劑進行抽檢，數量不足者也應為一驗收批。每批出廠要有出廠檢驗報告、產品合格證書，進場前應有進場復試試驗報告。4.23鉆孔灌注樁施工方案施工準備A、導線、水準、中線偏位控制：施工中使用監理批復的導線點、水準點。施工前兩天測量隊要

32、為工段提供測量數據，開工前對沿線導線點、水準點、中線進行復測，確保施工中測量的準確性，定期檢測測量儀器的使用情況，確保儀器的正常使用。B、現場清理：施工前進行場地平整，清理地表雜草、雜物和生活垃圾，修筑進場便道，準備水泥堆放場地，準備供電供水設備。本標段鉆孔灌注樁施工已經準備就緒。C、測量定位：鉆孔前首先進行樁位的測量定位，然后埋設鋼護筒。鋼護筒采用57厚鋼板卷制，為鉆孔護筒，長2m，埋入地下1.7m，其頂面高出地面30cm，并在上沿口設置導流口或法蘭，用于注、排漿液。護筒內經采用比樁徑大20cm為宜。埋設護筒時應注意護筒底部和四周夯填20cm厚的粘土。水中樁：水中樁在埋設護筒時就得先進行圍堰

33、、排水、清淤、回填或換填，再進行護筒的埋設，水位較深、淤泥層厚的池塘護筒的埋設必須埋置淤泥以下地層較好的位置，護筒的長度也應隨之加長。護筒埋設好后，鉆機即可就位，并在作業現場設置泥漿儲備池。泥漿儲備池采用就地或擇地進行開挖，其儲漿量應滿足施工需要。必須做好泥漿池的規劃，防止泥漿污染環境。鉆機就位及復測鉆機就位前，應對作業場地進行平整，對鉆機各項準備工作進行檢查。鉆機就位后要檢查中心偏位，檢測樁機豎直度和平穩度。二次復測確保無誤。鉆孔鉆孔時，應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當的鉆機和泥漿。泥漿的配制由水、粘土（或膨脹土）和添加劑按適當配合比配制而成。孔的鉆進應連續進行，并隨時測量孔深和土層變

34、化，做好相應記錄。本工程地質情況適用沖擊鉆鉆孔施工，在鉆進過程中為防止和杜絕塌孔現象出現應結合地址情況，參考施工規范進行泥漿的配制：A、 泥漿的相對密度應配制在1.201.45之間。B、 鉆孔深度打到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，孔深、孔徑都不得小于設計值，符合設計及施工規范要求后方可清孔。清孔A、清孔的方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，可根據具體情況選擇使用。不論采用那種清孔方法，在清孔排渣時，都必須注意保持孔內水頭，防止塌孔。（根據本工程地質狀況清孔時容易出現塌孔現象，清孔方法采用換漿清孔，清孔時要先降砂率，盡可能保持高度的泥漿比重，然后再降低泥漿比重）。B、清孔后的孔

35、底沉淀層厚度的控制：沉淀層厚度應小于等于15cm。C、清孔后的泥漿的相對密度應控制在1.031.10之間。終孔檢查終孔后應用探孔器和側繩對孔徑和孔深進行檢查，其允許偏差均不小于設計值或設計要求。鋼筋加工A、鋼筋骨架的制作和拼裝：鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。（根據本工程灌注樁的樁長，鋼筋骨架的制作一般制作為兩、三節鋼筋骨架），運到樁位時，再邊吊放，邊逐節拼裝，鋼筋接頭及鋼筋骨架拼接的焊接接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合設計及施工規范要求。鋼筋骨架接頭采用雙面搭接焊，焊縫的長度不小于5d（d為鋼筋的直徑）。凡施焊的各種鋼筋應有材質證明書或試驗報告單，焊條、焊劑應有合格

36、證等各種焊接材料的規格及性能均應符合設計及施工規范要求。直至整根樁的鋼筋骨架全部吊裝完后予以固定，以防灌注砼時，鋼筋骨架上浮或傾斜。B、（鋼筋骨架的制作和吊放）允許偏差：主筋間距10；箍筋間距20；骨架外徑10；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20；骨架底面高程50。下導管下導管前應先對導管做閉水試驗河抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節導管組裝編號，導管的連接應牢固、緊密。下導管時，其底口距孔底的距離不大于3040cm（注意導管口不能埋入沉淀的淤泥渣中），同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導管1.0m。導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根

37、據樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。二次清孔在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀層厚度，如超過規定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。灌注水下混凝土A水下混凝土的配制：原材料的選用，應有實驗報告單、合格證。各種原材料及外加劑的性能及技術指標都應符合驗收規程或設計及施工規范要求。配制的混凝土拌合物應具有良好地和易性，在運輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現象。混凝土的配合比必須符合設計及施工規范要求。灌注時應保持足夠的流動性，其塌落度宜為180220.B、灌注水下混凝土：混凝土拌合物運至灌注地點時應檢查其均勻性河塌落度等，如不符合要求應進行第

38、二次拌和，調整塌落度時不得加水，要采用水泥漿和減水劑來調整，以保證砼的強度。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。首灌砼拌和物下落后，砼應連續灌注。在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m。應經常測探孔內砼面的位置，及時地調整導管埋深。灌注的樁頂標高應比設計高出0.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。在灌注將近結束時，應核對灌注砼的數量，以確定所測砼的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流。鑿除樁頭樁身砼強度達到要求強度后，由人工采用風鎬鑿除樁頭，再進

39、行樁的各項質量檢測。樁基檢測鉆孔樁完成后，應根據監理工程師要求的頻率對樁砼質量進行檢測。采用低應變動力法檢測基樁樁身的完整性，樁基檢測合格后才能進行下道工序施工。4.2.4下部結構施工下部結構施工內容包括系梁、承臺、立柱、蓋梁（臺帽）。4.2.5墩柱、承臺、系梁施工根據圖紙設計，開挖基坑后，鑿除樁頭到設計樁頂，放樣定出樁中心線位置，檢驗樁基質量合格后，將樁頂鋼筋籠直徑按圖紙要求改變到柱直徑的大小，綁扎柱鋼筋并固定。底系梁在綁扎鋼筋前應對系梁底部進行夯實并澆筑同標號砼墊層至設計標高，澆注長度和寬度應大于系梁外觀尺寸20cm為宜，以便模板安裝及加固。中系梁采用滿堂架施工。當基礎為擴大基礎時，鑿毛預

40、留鋼筋處砼，按設計要求焊接接柱鋼筋籠。將樁頂清掃干凈，支柱接柱及承臺、系梁模板，保證其中心與設計中心一致，在模板上定出對應標高。砼塌落度采用56cm左右，用插入式振搗器振搗密實，初凝后及時養生，終凝后在柱底范圍內鑿毛。綁扎柱身鋼筋，每一斷面鋼筋接頭要符合規范要求，檢查柱身鋼筋垂直度，安放好保護層墊塊后，支立柱鋼模。模板采用整體鋼模，支模時將模板事先拼在一起，拼縫要拼接嚴密，用纜繩四個方向固定模板，搭好人工操作平臺。重新放樣，檢查柱上下中心是否在同一豎直線上，柱身是否垂直，合格后澆筑砼，砼采用集中拌和罐車運輸，吊車配合吊斗灌注，柱高超過2m時，砼通過串斗注入模內，每層厚度不得超過40cm，砼塌落

41、度控制在57之間，人工下到柱內振搗。砼初凝后，要及時對墩頂進行人工鑿毛。灑水后用塑料薄膜嚴密包裹養生，始終保證模內潮濕狀態。4.2.6蓋梁、臺身、臺帽、臺背（耳墻）施工蓋梁采用抱箍法施工。臺身永久性外露部分采用整體竹膠板（或用整體式鋼模板），非外露部分采用組合鋼模板拼裝，對穿螺桿（16mm）間距1m左右，除拉桿外用方木（或鋼管支架）側向支撐定位。砼澆筑時，采用人工下到模內振搗。鋼筋綁扎支模等其它方法基本同墩柱。鋼筋籠鋼筋制作在鋼筋加工場進行，用機械運至橋墩處，現場綁扎成形。在底模搭設完之后，用吊車將加工好的鋼筋大件逐一吊裝上梁，然后在進行鋼筋骨架的安裝、綁扎、焊接、準確就位，然后清掉模內雜物，

42、支側模，側模底部與頂部分別與對面模板用拉桿連接。模板全部支好后，重新放樣檢查鋼筋籠位置是否正確。砼澆筑采用集中拌和罐車運輸，吊車配吊斗工藝，插入振搗器振搗。4.2.7后張法預應力箱梁施工方案我標段共有15片預應力混凝土連續箱梁及18片預應力砼空心板，采用預制廠集中預制的方式。4.2.8施工準備建造臺座對預制廠原地面進行整平碾壓（壓實度95%），然后再做30cm厚的5%石灰土并壓實，在澆筑20cm厚C30砼，頂面澆筑一層10cmC30細石砼。最后鋪一層5mm厚的鋼板或采用水磨石工藝。澆筑基礎砼時，每隔1m預埋30PVC管道以便于支模板使用。箱梁預制臺座在梁體跨中部位按設計要求設置下撓度。其它各點

43、按設計應按照拋物線設置。在臺座上預留穿索兜底所需的活動底板。箱梁模板制作箱梁模板采用定型整體鋼模，模板中間部分每節5m，端模根據角度不同做成定型組合模板，兩模板間夾橡膠條并用螺栓壓緊。內模頂部開口，頂部設活動蓋板便于澆筑底板砼，內模底模由兩塊拼裝式模板組成，中間用拴釘連接。在底板砼澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板砼回流到底板上，形成凸起，使箱室內部不平，增加箱梁自重。外側模上每隔1.5m安裝一臺0.8kw附著式振搗器，模板頂部及底部每1.5m設對螺拉桿一處。4.2.9箱梁預制施工方案砼拌和及運輸拌和站經過計量及調試后方可使用，在使用過程中做經常性檢查，砼的運輸采用龍門吊車配吊斗循環運輸。鋼筋的

44、制作及綁扎鋼筋在鋼筋加工場制作，臺座上現場綁扎成型，鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質量及焊縫長度滿足規范要求。將加工好的鋼筋，人工運到臺座上，綁扎底板及腹板鋼筋并安裝正彎矩預應力管道。安裝管道時，要求接頭嚴密不漏漿，直線段每1m、曲線段每0.5m用U型卡扣定位，防止澆筑砼時預應力管道上浮或下沉。模板的安裝模板在場外制作完成后運至工地，檢查合格后涂好脫模劑。用龍門吊車配合人工安裝，安裝從臺座一端開始，模板接縫粘貼橡膠條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。外模必須安裝牢固，線條順直。內模定位準確，接縫嚴密，內模頂面與頂板鋼筋或頂拉桿之間設置限位塊，防止澆筑砼時內模上浮。鋼絞線制作預應力鋼絞線在臺座上根據計

45、算下料長度用砂輪切割機切割，切割前用黑色膠布將切割部位用膠布纏緊，防止切割時“炸頭”，將切好的鋼絞線編束，鋼絞線的彎折處采用圓曲線過度，定位鋼筋在曲線部分間隔50cm設置一組，直線段、頂板負彎矩間隔100cm設置一組。混凝土的澆筑和拆模在鋼筋、模板、預埋件、預應力孔道、砼保護層厚度等檢查合格后才能澆筑砼，在澆筑前必須清除模板中雜物，清除方法采用空壓機配合人工清理吹除。澆筑順序為先澆底板砼，從梁的一端開始到另一端結束，底板澆注完畢，砼工進入內模內抹面。抹面完成后，拼接內模壓底模板，安裝內頂模板，澆注腹板、頂板砼，腹板同澆筑時按照底板砼的澆注順序分層布料，每層厚度不大于30cm，腹板的振搗采用細振

46、搗棒（直徑D=20mm或D=30mm）配合附著式振搗器振搗，插入式振搗棒應避免觸及波紋管，頂板的砼振搗采用插入式振搗棒配合平板式振搗器振搗，在振搗前負彎矩扁波紋管內應按設計鋼絞線根數插入鋼絞線，澆注完畢后應及時抽出，頂板砼振搗特別注意負彎矩波紋管下的砼振搗，這個區域鋼筋較密波紋管覆蓋較大，不易振實。在砼終凝后，便可拆除內模，混凝土強度達到規范要求，拆除外模，模板拆除后，用龍門吊車運到模板存放區進行清洗及修復。預制箱梁的養生箱梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，應及時養護。養護方法采用土工布覆蓋，安排專人負責養生。內模拆除后，用無紡布覆蓋兩端頭，并對箱室內灑水養生。鋼絞線的張拉預應力箱梁分兩次施加預應

47、力，負彎矩預應力在箱梁吊裝就位，現澆連續接頭砼后在橋面上施加，預制時僅對正彎矩預應力進行張拉。預應力的張拉程序預制箱梁砼強度達到設計強度的90%后方可張拉正彎矩區的鋼束，達到設計強度的90%后，方可張拉負彎矩區的鋼束。預應力鋼絞線張拉順序嚴格按照圖紙要求進行張拉，千斤頂張拉作用線與預應力鋼絞線的軸線重合一致。張拉的操作步驟五人配備一套張拉頂，兩人負責油泵，兩人負責千斤頂。一人觀測并記錄讀數，張拉按設計要求的順序進行，并保證對稱張拉。A、 安裝錨具，將錨具套在鋼絞線束上，使分布均勻。B、 將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍，夾片嵌入后，人工用手錘輕輕敲擊，使其夾緊預應力鋼絞線，夾片外漏

48、長度要整齊一致。C、 安裝千斤頂，將千斤頂套入鋼絞線束，進行初張拉，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，初張拉后調整千斤頂位置，使其對準孔道軸線，并記下千斤頂伸長讀數。D、 張拉預應力鋼絞線：當達到設計規定或設計強度標準的90%后方可張拉，張拉采用雙控，即應力和伸長量控制，應力控制為主。 張拉程序：010%sk100%sk（持荷5分鐘）0100%sk（錨固）E、 繼續張拉到鋼絞線束的控制應力時，持荷5min然后記下此時千斤頂讀數。計算出鋼絞線束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過6%應停止張拉分析原因。F、 使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼絞線，如果發生斷絲滑絲，則應割斷整束鋼絞線束，穿束重拉

49、。G、 張拉油慢慢回油，關閉油泵，拆除千斤頂。箱梁預拱度的觀測張拉完成后，在梁的頂面中心線距梁端0.5m處設兩點，以兩點平均值用水準儀觀測跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d、90d的上拱值，并做好記錄，繪出其變化曲線并注意與理論值相比較，若正負差異超過2%則應暫停施工。待查明原因，采取措施并征得監理工程師同意后方可繼續施工。壓漿及封錨預應力張拉完畢后應及時壓漿。制漿水泥漿采用機械攪拌制備。膨脹劑的用量根據試驗試配而定。水泥漿在使用過程中應頻繁攪動，宜在3040min內用完。壓漿步驟A 壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時

50、灰漿泵泵壓保持在0.50.7Mpa。B壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機吹除孔內積水。C從下至上進行壓漿（比較集中和鄰近的孔道，先連續壓漿完成，以免串到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）。D當梁另一端排出空氣水稀漿至濃漿時用木塞塞住流漿，并提升壓力至0.7Mpa，持壓1分鐘，先后關閉進漿口的兩個球閥。E壓漿過程中及壓漿后48小時內，結構砼溫度不能低于5C。當氣溫高于35C時，壓漿應在早晚進行。封錨對應埋置在構件中的錨具，壓漿后先將其周圍沖洗干凈、鑿毛，然后設置鋼筋網并澆筑封錨砼。封錨完成后，用環氧樹脂在邊跨非連續端梁端每片梁貼2塊20020200減震橡膠塊。移梁出坑移梁采用捆綁式吊裝，龍門吊車

51、直接吊裝上橋或移到事先準備好的存梁場內。4.2.10箱梁架設施工方案箱梁架設采用260t吊車安裝架設。由運梁車將梁運至橋梁處，用吊車進行吊裝工作。4.2.11簡支梁的濕接頭施工一聯箱梁安裝就位后，嚴格按照施工工藝流程進行安排，連接簡支梁連續處的預留鋼筋和預留負彎矩區的波紋管。現澆連續斷的箱梁濕接縫（包括中橫梁）。模板采用整塊背勒的定型鋼模，模板中心圈住支座，蓋梁頂面鋪砂調整模面高度與永久支座頂面齊平。模板安裝牢固后，沖洗已經鑿毛處理的混凝土面，在日溫度最低時澆注連續接頭及橋面板下橫梁混凝土，采用插入式振搗器分層振搗密實。接頭混凝土澆注順序應嚴格按照設計文件要求執行。從梁體預制到澆注完橫向濕接縫

52、的時間不超過3個月。當砼強度達到設計強度的90%以上后，便可進行張拉工作。預應力張拉順序按照每聯梁體形成步驟圖施工。張拉、壓漿和封錨工藝與箱梁預制時相同。4.2.12體系轉換待濕接縫混凝土達到允許落梁的強度后，即可拆除臨時支座，臨時支座可采用砂筒或硫磺砂漿，如用硫化砂漿時，拆除時只需將電阻絲連于220V線路上，接通電源。在通電15分鐘后，下層3cm的硫化砂漿融化成液體，臨時支座就解除了。梁體重量轉換到永久支座上，從而完成體系轉換。4.2.13橫向濕接縫施工等一聯的先簡支后連續體系轉換完成后，即可進行橋面濕接縫的橫向連接施工，擺正頂板環形鋼筋位置，按設計要求，將環形鋼筋對齊焊接或綁扎；鑿除混凝土

53、側面的水泥砂漿和松弱層；橫向濕接縫和橫梁砼澆筑采取吊模施工，模板采用鋼模板，并應有足夠的剛度和強度，模板安裝牢固后，沖洗已經鑿毛處理的混凝土面，在澆筑此層混凝土前，對施工縫應刷一層水泥凈漿。混凝土澆筑和振搗與預制梁頂板同樣要求，采用平板振動器振搗與插入式振搗器配合，并保證設計厚度，濕接縫宜在氣溫較低條件下澆注，并及時灑水養護，防止裂縫產生。濕接縫施工時，總體順序按照每聯梁體形成步驟圖施工，每一跨內先澆注跨中段濕接縫混凝土，其次澆注剩余部分的濕接縫混凝土。4.2.14橋面系施工橋面鋪裝橋面鋪裝：橋面鋪裝采用焊燒掛面規方案施工。綁扎橋面鋼筋網，鋪筑橋面混凝土。工序要點： 嚴格控制測量線位，直線5m

54、一點，曲線2m一點放樣左、中、右線位； 防撞護欄模板支立穩定，位置校正準確，預埋件位置標高準確； 嚴格控制橋面鋪裝掛面規標高，采用自行式振動梁全斷面一次鋪裝； 鋪裝層人工收漿拉毛后及時灑水，薄膜覆蓋養生，防止表面龜裂。4.2.15伸縮縫的安裝伸縮縫安裝前，縫槽應清理干凈，現澆混凝土時宜在接縫伸縮開放狀態下澆注，應防止已定位的構件變位。伸縮縫兩邊的構件及橋面平順，施工時嚴格按照伸縮縫施工工藝和規范進行，并注意養生。4.2.16護欄的施工首先對護欄部分進行鑿毛并沖干凈，人工調整綁扎鋼筋，按設計位置支立模板，模板采用特制鋼模板，人工現場接縫，板縫間設吹塑紙，防止漏漿，施工前做好各種預埋件和預留孔洞。

55、防撞護欄要線條順直，砼體色澤一致。施工中每工序都要嚴格控制。準確放樣、調整配合比、拌和嚴格控制用水量、拌和時間，砼澆筑分層澆筑，布料均勻，截面變點處振搗密實。澆筑完成后，頂面采用三次收漿，第一次用木抹子抹平，第二次用鐵抹子抹平初壓光，第三次待砼初凝時使用軋子用力壓光。拆模根據氣溫和砼強度而定，及時養生。4.2.17各類施工工藝流程框圖4.3.17.1鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖4.3.17.2墩臺施工工藝流程框圖4.3.17.3蓋梁（臺帽）施工工藝流程框圖4.3.17.4箱梁預制施工工藝流程框圖4.3.17.5伸縮縫安裝施工工藝流程框圖成樁檢測砼試驗砼的拌和、運輸灌注樁設置隔水欄導管拼接檢下導管

56、檢 查鋼筋籠就位做好記錄監理批復鋼筋籠制作終孔檢查清 孔合格泥漿鉆 孔泥漿池鉆機就位復核放樣測量定位制作護筒埋設護筒場地平整填筑工作平臺測量定位鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖墩臺施工工藝框圖施工準備測量放樣綁扎鋼筋籠調整樁頭鋼筋與墩柱接觸面鑿毛、清除安裝承臺（系或擴大基礎）鋼筋調整樁頭鋼筋安裝墩柱鋼筋制作安裝模板安裝承臺模板安裝墩柱模板混凝土拌和運輸澆筑承臺混凝土澆注混凝土鑿毛清除養 生壓試塊拆除模板交驗后進行下到工序蓋梁（臺帽）施工工藝框圖施工準備測量放樣牛腿安裝安裝橫縱梁測量復核支底模修整墩柱頂面混凝土安裝蓋梁鋼筋骨架測量復核支側模澆注混凝土養 生拆 模交驗后進行下道工序箱梁預制施工工藝框圖準

57、備工作安裝預埋件制作底板、腹板鋼筋綁扎底板、腹板鋼筋波紋管準備管道坐標檢查埋設波紋管模板檢查模板準備綁扎頂板鋼筋頂板鋼筋制作澆注底板砼預應力砼試配安裝內模頂板模板澆注腹板、頂板砼制作砼試塊養護、拆模清理孔道鋼絞線制作穿預應力鋼絞線壓砼試塊檢驗張拉設備鋼絞線張拉制作水泥漿試塊水泥漿制備孔道壓漿壓水泥漿試塊封 錨移梁出坑伸縮縫安裝施工工藝框圖橋面鋪裝伸縮縫進場驗收劃線割線破除伸縮縫處的混凝土清洗接縫處的碎料及填充安堵梁縫間泡沫板調整預埋筋伸縮縫吊裝就位調整伸縮縫縱橫向位置不符合要求檢查驗收調整伸縮縫高程錨固伸縮縫符合要求解開鎖定澆筑混凝土5.質量和安全保證體系5.1質量保證體系工程質量目標本合同段

58、工程施工質量的控制目標是：分項工程一次驗收合格率100%；竣工驗收達到優良；重大工程責任事故0案次；確保質量，爭創國優；顧客滿意率98%。5.2質量組織保障體系針對本工程的特點和創優目標，建立以項目經理為工程質量第一責任人的質量檢查組織機構和以項目總工程師、質檢工程師、試驗工程師和測量工程師負責的質檢、試驗、測量三位一體的質量保證體系，嚴格施工過程中的質量控制，確保工程質量。同時為質檢、試驗、測量體系配備職業道德良好、工作態度認真、責任心強和并富有經驗的工程技術人員，從人員素質上確保工程質量監控的實現。 項目經理為本工程質量第一責任人。負責組建質量體系，授權總工程師負責質量管理日常工作，組織制

59、定質量計劃，主持每月的質量會議，獎優罰劣，督促質量目標實現。 總工程師代表項目經理對質量管理實施組織、領導和質量決策，貫徹落實上級、業主的質量制度、辦法，主持編制施工組織設計、審定施工計劃、審定施工設計、組織貫徹執行，領導質量、技術方面的工作，組織每月的工程質量檢查評定，監管質量責任落實。 工程部負責設計圖的復核和施工設計，經常深入工地指導現場工程師依據設計施工。 質檢部負責全面質量檢驗、分項工程質量檢驗評定，深入現場檢查指導作業隊質檢員的工作。配合駐地監理工程師進行有關質量、試驗檢測、質量事故處理等方面工作，制止或處理違章操作、野蠻施工、使用不合格材料等現象，有權進行質量否決。工程部、質檢部

60、和作業班組實行分級質量管理制度。每道工序都必須經過作業班組質檢員自檢、班組間質檢員互檢，工程部質檢工程師聯檢，在自檢、互檢、聯檢基礎上，交監理工程師檢查、簽認后，方可進行下道工序的施工。試驗室項目經理部設立中心試驗室，為試驗室配備與工程任務相適應的儀器、設備。保證滿足工程試驗需要。試驗室必須嚴把施工材料進場關，任何結構用材，進場前必須攜帶廠家出具的產品質量合格證及其主要技術指標文件，凈試驗室在現場按有關試驗規程規定抽檢合格，并取得監理工程師簽認批準后，方準進場使用；同時嚴格執行試驗規程，確保每項工程開工前有保證試驗，施工中有試驗檢查，完工后有真實、準確、完整的試驗資料，以充分反映工程實體內部質

61、量狀況。負責各種原材料及半成品的物理力學性能試驗和施工過程中的試驗檢測，進行各種混合料組成設計，測定的數據準確真實，記錄齊全，按程序及時編制提交試驗檢測報告。測量隊項目經理部設立測量隊，配備全站儀、水準儀，以滿足本工程所需。測量隊負責本標段控制測量和施工放樣工作。測量工作由始至終必須嚴格按測量規程進行操作和控制，做到施工前有控制性測量和施工放樣，施工中有測量校核，完工后有成品測量檢查，確保施工全過程的測量資料真實、準確。負責復測和控制測量、施工放樣、控制標志樁的保護以及在建工程的平面位置和標高控制。重點工程專人負責、專人檢查復核，確保平面位置和高程準確。各工區、站、廠各工區主任負責本段作業內容

62、按規范和質量標準作業，正確貫徹設計意圖，執行質量標準，進行質量檢查。技術員施工作業隊現場技術人員負責本作業隊按規范和質量標準進行作業，質檢員負責進行工程質量自檢，做好檢驗記錄和評定工作，確保工程施工質量。作業班組各施工班組認真施工每一道工序，準確真是地記錄原始數據。5.3質量制度保證體系規范管理制度建立質量責任制，經理部、施工現場設專職質量員，班組設兼職質量員，明確各級責任。開工前報監理工程師批準。爭創全面優良工程為目標，確保工程質量是我公司的首要任務。為嚴格執行這項工作，在施工中建立ISO9000標準質量保證體系，強化質量管理，健全質量管理機構和制度，嚴格執行技術規范，嚴格施工質量控制程序和

63、保證措施，保證工程優質建成。實行質量檢驗一票否決制，不合格的工程堅持“推倒重來”。堅持以預防為主，最大限度地減少、杜絕不合格工程的發生。質量責任獎懲制度項目經理部每月進行一次質量大檢查。創優檢查由項目經理組織有關部門人員參加，按外業測量、內業檢查兩項分別進行。經討論評定后作出創優檢查評定結果。凡一次檢查合格率不足100%、且現場管理混亂的，提出黃牌警告，并通報批評；連續兩次檢查合格率達到100%，且現場管理有序的，給予獎勵，并通報表揚。制定質量管理有關規定及獎懲措施，落實經濟責任制，使工程質量和經濟利益掛鉤，隊以上領導集體實行風險抵押金制度，層層簽訂目標責任狀，實行質量一票否決勸，全面推行優質

64、優價。全體人員都要實行工資、獎金與工程質量掛鉤，獎懲分明，激勵職工增加創優意識，提高創優積極性促使工程質量達標。認真執行三檢制度分項施工的現場應實行標示牌管理，寫明作業內容和質量要求，認真執行三檢制度，即：自檢、互檢、工序交接檢制度，并切實做好隱蔽工程的檢查工作。對現場施工人員加強質量教育，強化質量意識，開工前技術交底，嚴格執行規范，嚴格操作規程，項目經理部質量檢查組每月組織一次質量檢查和評比工作，作業班組實行上、下工序交接檢查制度，并對特殊過程、關鍵工序實行跟蹤檢查，做到預防為主，把質量事故隱患消滅在萌芽之中。采用定期和不定期檢查相結合的工作方式開展工程質量檢查工作。建立質量追究制度對質量事

65、故要嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過，沒有改進措施不放過。加強質量監控制度確保規范規定的檢驗、抽檢頻率，現場質檢的原始資料必須真實、準確、可靠，不得追記，接受檢查時必須出示原始資料。5.4質量施工保證體系橋梁施工質量控制要點要充分做好施工現場準備工作，做好基準點、標高、軸線的校驗放樣工作，保護、校驗放樣尺寸；材料質量滿足要求，進場原材料的各項應檢內容必須符合設計及施工規范要求。為提高砼的早期強度和水泥品性，摻加適量和高效早強減水劑。嚴格控制混凝土的振搗密實度。操作嚴格按照規程行事，應特別注意運輸、卸料及真騷過程的熟料分離現象。模板支架嚴格按要求施工，采用高頻插入式振

66、搗器，確保砼的密實，表面光滑。實施過程隨時注意走樣變形，保持均勻平衡，注意砼養護。關鍵工程、隱蔽工程及容易出質量事故的部位進行重點檢查。驗收前必須提前請質量監理工程師復檢，待認證簽認后方可進行下道工序的施工。外觀質量的控制外觀質量取決于模板的質量、砼的施工質量以及施工縫的處理質量。模板的質量采用大面積鋼模板，涂刷高效脫模劑，保持模板清潔，模板的上、下拼縫間五鼓包、焊疤，光滑平整，澆注砼前檢查拉桿的塑料套管是否完好，以便保證拉桿的順利抽出。砼的施工質量砼施工要求振搗密實，嚴禁漏振。施工縫的處理質量設計模板時必須考慮施工縫處模板漲模因數，并采取措施，不產生接頭漏漿。6.安全保證體系建立健全的安全管

67、理體系，成立施工安全領導小組，成員包括項目經理、總工、項目副經理、專職安全員、部門領導和班組長等，明確安全生產目標，層層落實，貫徹“誰負責生產，誰負責安全”的責任制。進行定期和專業的安全技術教育，做到持證上崗，施工現場安全標牌醒目牢固。施工現場各工區設一名專職安全員，佩紅袖章及上崗證，與工人跟班作業。做好機電設備接零，定期檢查配電箱、開關箱、架空線等部位，防止人機傷害事故發生。現場施工用電要合理布置，高壓配電室處設置醒目標志，防止觸電事故。配電盤要防止雨淋、日曬。夜間施工應具有安全的照明設施。安全設施、標牌、標語、防火設備要齊全，且所有標志的尺寸、顏色、文字與架設地點，均使監理工程師滿意。施工

68、現場、料庫及材料堆放地，機械存放及維修車間均應配備滅火器具，杜絕隱患。與施工無關的閑雜人等嚴禁進入施工現場，以免造成意外傷亡。其它注意問題安全作業時保證施工質量的前提，因此，對施工安全的管理嚴格按照項目安全領導小組的要求做，實行技術員交底，工長監督，做到層層把關消除各種安全隱患。加強對職工安全意識、安全技術教育，嚴格執行獎懲制度。設專職安全員和班組兼職安全員，進行現場監督指導，發現問題及時整改。腳手架四周掛安全網，按高空水上的安全操作規程作業。嚴格檢查腳手架搭設情況，不得有探頭板、跳板。盡量減少上、下層交叉作業，當必須同時作業時，應派專人監督安全，嚴禁由上向下拋物品。在風力大于6級或暴雨天氣不

69、得進行高空作業。6.1安全生產應急預案啟動應急預案的權限本預案在施工中發生安全事故時啟動。任何人不得無故啟動本預案，本預案所需物資和設備只有發生安全事故時方可啟用，不得挪為他用。指揮機構應急救援總指揮：張海濤（電話：）應急救援副總指揮：宋紅（電話：）應急救援成員：經理部各部門負責人，并組成綜合協調組、醫療救護組、警戒保衛組、事故調查組。日常協調機構安全預案管理日常協調機構設在經理部安保部，負責日常安全檢查、應急救援物資管理及應急救援訓練演習組織工作。相關部部門和人員在應急救援中的職責和分工當安全施工發生時，現場指揮人員用電話緊急通報總指揮后，并及時組織車輛。總指揮立即通知指揮部綜合辦人員應立即

70、撥打120緊急救援電話并組織車輛；協助醫療救護小組進行事故現場緊急救護。應急救援總指揮的職責和分工應急救援總指揮當接到現場負責人緊急報警電話后，應立即用對講機或手機通知應急救援機構所有人員，并立即組織啟動安全事故應急預案，組織開展一系列救援活動。應急救援指揮機構成員職責和分工應急救援指揮機構所有成員在發生安全事故時，應積極聽從指揮機構的分工安排，努力按照本職分工開展一系列救援工作。爭分奪秒，努力將事故損失降低到最小。醫療救護組的職責和分工當安全事故發生后接到總指揮緊急救援命令后，迅速趕奔事故現場組織參加一系列救援活動，搶救受傷者，并送往附近急救中心。警戒保衛組的職責和分工負責安全事故現場案情監

71、控，組織輔導、遣散事故現場人群，設置警戒線，指揮救援人員利用現場有急救設備盡力營救傷亡人員，盡力控制安全事故的擴展。在保證人身安全的情況下，組織救援人員盡力搶救物資、財產。降低安全事故損失。事故調查組的職責和分工負責事故現場調查處理工作，當接到救援總指揮救援命令后，立即趕赴現場進行人證、物證的取證工作。調查事故原因，追究事故責任，提出處理意見。應急救援物資、設備項目經理部安保部內存放臨時救援擔架一副，應急救援箱一個，箱內存有紅花油5瓶；生理鹽水1瓶；雙氧水1瓶；紅藥水1瓶；紫藥水1瓶；醫用繃帶10捆；消炎藥1包；醫用棉簽5包；藥棉1包；醫用酒精1瓶。應急救援組織的訓練演習應急救援小組在每半年末

72、開展一次緊急救援訓練演習活動。訓練演習活動應重點加強緊急救援程序銜接方面的訓練和現場急救有關知識的學習。訓練演習工作基本上由經理部安保部負責組織開展，應急救援小組所有成員不得無故缺席。必須認真按照學習要求做好每一項訓練課程。訓練演習過程要有記錄，有計劃，有總結。訓練演習過程中，如果發現應急預案中存在不協調環節應立即停止學習，由安保部負責組織修改現行應急預案，并重新按應急救援新方案進行訓練演習。7.文明施工7.1組織管理措施建立健全管理組織機構。施工現場應成立以項目經事為組長，生產、技術、質量、安全、消防、保衛、材料、行政衛生等管理人員為成員的文明施工管理組織。健全管理制度，包括：個人崗位責任制

73、、經濟責任制、檢查制度、獎懲制度、會議制度和各項專業管理制度等。健全管理資料。開展競賽。加強教育培訓工作。積極推廣應用新技術、新工藝、新設備和現代化管理方法，提高機械化作業程度。7.2現場管理措施開展“5S”活動。“5S”活動是指對施工現場各生產要素（主要事物的要素）的所處狀態不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔一級員工的培養。 合理定置。是指將全工地施工期間所需的物資在空間上合理布置，實現人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳結合，使施工現場秩序化、標準化、規范化，體現文明施工水平。它是現場管理的一項重要內容，是實現文明施工的一項重要措施，是謀求改善施工現場環境的一種科學的管理方法。目視管

74、理。目視管理就是用眼睛看的管理，亦可稱之為“看得見的管理”。它是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場施工生產活動，達到提高勞動生產率、保證工程質量，降低工程成本的目的。目視管理是一種簡便適用、透明度高、便于員工自主管理、自我控制、科學組織生產的一種有效的管理方式。這種管理方式可以貫穿施工現場管理的各個領域之中，具有其它方式不可替代的作用。其主要內容與形式如下：施工現場各項管理制度、操作規程、工作標準、施工現場管理實施細則布告等應用看板，掛板或寫后張貼在墻上公布，展示清楚。在定置過程中，以清晰的、標準化的視覺顯示信息落實定置設計，實現合理定置。施工現場的管理崗位責任人采用標牌顯示。

75、以更好地落實崗位責任制，激發崗位人員的責任心。并有利于群眾監督。在施工現場合理利用各種色彩，安全色、安全標志燈，并實行標準化管理，有利于生產和員工安全。將施工現場管理的各項檢查結果張榜公布。7.3環境保護環境保護是我國的一項基本國策。施工現場的環境保護，是指按照國家、地方法規和行業、企業要求，采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢水、固體廢棄物以及噪音、振動等對環境的污染和危害。保護和改善施工環境是保證人們身體健康、消除外部干擾保證施工順利進行的需要，也是現代化大生產的客觀要求。環境保護的措施一般有以下幾條： 實行環保目標責任制。 加強檢查和監控工作。 對要保護和改善的施工現場環境，進行綜合治理。

76、 制定技術措施，嚴格執行國家的法律、法規。 制定有效措施防止大氣污染、水源污染和噪音污染。7.4文明施工保證體系框圖7.4.1雨季、大風、冬季施工安排7.4.1.1雨季施工安排及技術措施為保證雨季施工期間的施工質量，雨季期間施工采取如下措施：經常與當地氣象部門取得聯系，隨時掌握天氣情況，根據氣象預報安排施工。調整施工工序，合理配置機械勞力，精心組織、周密安排，不大面積展開施工，幾個施工區段工作面緊湊銜接，施工一段成型一段。施工現場開工前預先做好臨時管涵和臨時排水溝，落實各項排水措施，保證施工安全和施工的需要、保證施工地區的民房及其它建筑物和交通干線等不被水淹。嚴禁鋼材外漏存放，水泥、沙石適當采

77、取遮蓋，提前做好砂、石、水泥等材料的儲備工作。備足彩條布、防雨布等防雨設備，確保施工用原材料不受雨水浸泡以及對臺背填土和正在進行澆筑的砼及時覆蓋，防止雨水浸泡。施工時經常檢測集料的含水量，并根據集料的實際含水量調整當日施工配合比。注意現場存放的預制構件、大型模板等重要物的放置情況，如發現因地基下沉而出現的構件、模板傾斜及時采取加固或搬移等措施。同時，雨后還注意檢查現有大型臨時設施的基礎，如發現有下沉現象，立即加固。禁止在雨中進行砼澆筑作業，外漏結構物施工時如遇雨時進行防雨遮蓋，砼和砂漿在終凝前要注意遮蓋，防止雨淋。認真檢查、落實各種露天使用的電氣設備的防潮措施。施工人員配備雨具。做好物資設備的

78、防淋、防濕工作，對機電設備做好覆蓋，防止設備生銹和線路漏電。橋涵施工時，準備充足的排水設備，基坑開挖前要及時施工基礎砼，同時坑外設攔水壩，確保基坑不受水浸泡。占有河道、泄洪通道的施工部分在雨季來臨前盡快完成，及時清理河道和泄洪通道，并在施工過程中經常檢查河道、泄洪通道的暢通情況，發現問題，及時處理，保證雨季排水暢通。7.1.1.2大風季節施工措施詳細了解當地歷年氣候情況，了解大風季節及風力、危害，據此進行施工安排，采取防大風措施。在大風條件下，除卻是無法停工的項目外，盡量停工做施工準備、設備維修。密切與氣象部門聯系，逐日了解風力情況，以進行施工安排。當大風來臨時，要停止架設及高空作業。預先采取

79、有效措施，對工地上各種設備及臨時設施、工程標志牌等進行臨時加固，確保安全渡過大風季節，避免安全事故及財產損失。加強防洪、防汛、防火等措施。7.2.1冬季施工措施冬季施工是指氣溫低于5時，進入冬季施工。進入冬期施工前后，密切注意天氣變化，重視天氣預報，以防突然降溫，并提前提出防寒材料、設備、勞保用品計劃。組織參加冬季施工的技術和管理人員學習施工方案，以提高冬季施工的質量意識。合理安排施工組織計劃，對擬在冬季施工的橋涵工程和路基工程項目編制實施細則，及時做好各項技術準備工作，嚴格按照冬季施工的技術規范要求施工，橋梁預制場考慮冬季蒸汽養生措施，確保工程質量。8 施工資源供應計劃勞動力計劃一覽表序號名

80、稱人數序號名稱人數1項目經理114電工、焊工52項目技術負責人315爆破工程師53合同管理負責人116機械工程師84項目財務經理117挖掘機司機105測量工程師318推土機司機56施工員619裝載機司機57質量員420壓路機司機38安全員621自卸汽車司機709試驗員322灑水車和油罐車司機410材料員523爆破工1011保管員52412計劃統計22513機修工1026勞動力安排計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況(每階段每班)50100150200250300管理人員151515151515后勤人員101010101010機械人員120120120120120120爆破人員151515151515合計160160160160160160注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的。施工機械計劃主要施工機械設備配置一覽表序號機械設備名稱數量額定功率(KW)生產能力備注1挖掘機6220KW斗容量1.4m32推土機3140KW3裝載機10斗容量3m34自卸汽車3515t5壓路機320t振動6CM351氣動鉆機102030m/h7手持式風動鑿巖機300.8m38空壓機203m39灑水車38t測量和試驗儀器序號名稱規格序號單位數量主要工作性能1全站儀GTS602臺2良好2水準儀DZS3臺5良好3塌落度筒 套10良好