1、鹽河路鹽河橋施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、 施工安排和方法（一）、工程概況 (二)、施工安排二、項(xiàng)目管理組織設(shè)置及人員分工（一）、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)（二）、人員配備及分工見項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖。三、材料、設(shè)備、人員進(jìn)場計(jì)劃、資源的安排（一）、材料進(jìn)場計(jì)劃（二）、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃（三）、人員進(jìn)場計(jì)劃（四）、資源安排四、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）、工期安排（二）、工期保證措施五、資金流動計(jì)劃六、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系和措施（一）、質(zhì)量目標(biāo)（二）、質(zhì)量保證體系和措施（三）、質(zhì)量控制手段（四）、重要項(xiàng)目質(zhì)量控制關(guān)鍵七、重點(diǎn)工程施工設(shè)施（一）、灌注樁施工：（二）、立柱施工：（三）、 墩臺帽施工：（四）、空心板梁預(yù)制（五）、板梁出槽及堆

2、放（六）、橋面系的施工（七）、橋梁伸縮縫八、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)（一）、安全生產(chǎn)目標(biāo)及安全保障措施（二）、文明施工（三）、環(huán)境保護(hù)九、施工技術(shù)方案附表1橋梁施工組織機(jī)構(gòu)圖附表2橋梁施工對組織機(jī)構(gòu)圖附表3工地安全管理網(wǎng)絡(luò)圖附表4質(zhì)保體系附表5施工進(jìn)度計(jì)劃表附表6施工總平面圖施 工 組 織 設(shè) 計(jì)一、施工安排和方法總說明（一）、工程概況都市農(nóng)莊鹽河路小鹽河橋位于淮安市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)缽池鄉(xiāng)境內(nèi)，橋梁起點(diǎn)樁號為K2+276.657，終點(diǎn)樁號為K2+320.763，橋梁中心樁號為K2+298.71，是開發(fā)區(qū)排灌及水利配套設(shè)施，本橋布置為313米先張法預(yù)應(yīng)力簡支梁，斜度45。為滿足車行道圓曲線加寬需求，橋

3、梁橫向?qū)挾冗M(jìn)行了適當(dāng)加寬。本橋梁設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：1、設(shè)計(jì)荷載：城-B級，人群荷載：3.5KN/m22、橋面寬度：0.5m（安全帶）+2.275（人行道）+15.2（車行道）+2.275（人行道）+0.5m（安全帶）=20.75米。3、橫坡度：1.5%。4、地震烈度：按7度設(shè)防。本橋梁布置及結(jié)構(gòu)：上部結(jié)構(gòu)采用313米=39米先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板簡支梁結(jié)構(gòu)。橋面鋪裝采用10cmC40現(xiàn)澆混凝土，內(nèi)置D10鋼筋網(wǎng)，下部結(jié)構(gòu)采用裝接蓋梁式橋臺，樁柱式橋墩，基礎(chǔ)采用D1200mm鉆孔灌注樁。地形地貌：本工程所在地，受人工改造影響，地形稍有起伏，沿線人工開挖的溝、渠縱橫交錯。地貌屬黃泛沖擊平原。鉆探資料

4、：1層：素填土，層厚0.41.3米，2層：粉土分兩個亞層2-1粉土，夾雜粉質(zhì)粘土，層厚3.36.8米，2-2粉土，層厚3.89.9米，3層：粉質(zhì)粘土，層厚0.93.0米，4層：粘土，層厚1.13.2米，5層：粉質(zhì)粘土，平均層厚23.2米，6層：粉細(xì)砂，局部夾雜粉質(zhì)粘土。（二）、施工安排1、人員、機(jī)械準(zhǔn)備人員進(jìn)場以滿足工程施工實(shí)際需要和業(yè)主、監(jiān)理工程師要求為原則，按工程進(jìn)度計(jì)劃分期分批定時進(jìn)入施工現(xiàn)場，首批進(jìn)場人員包括施工隊(duì)長、技術(shù)員、木工、鋼筋工、水石工，主要施工機(jī)械和設(shè)備及到場時間見附表， 2、物資準(zhǔn)備先遣人員進(jìn)入現(xiàn)場后，立即著手制定材料供應(yīng)計(jì)劃，確定工程所需的材料及地產(chǎn)材料的供貨地點(diǎn)、數(shù)量

5、以及運(yùn)輸方式，保證工程按期開工。供料過程中要及時向供料廠家索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證。建立完善的檢測試驗(yàn)手段，主材、地材均首先自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后，方可用于本工程。同時要加強(qiáng)材料的不定期動態(tài)抽查，確保合格的材料用于本工程。3、技術(shù)準(zhǔn)備、熟悉、核對設(shè)計(jì)文件、圖紙及有關(guān)資料組織有關(guān)技術(shù)人員詳細(xì)閱讀、熟悉、了解設(shè)計(jì)文件、圖紙及有關(guān)資料，使施工人員明確設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖，熟悉施工圖的內(nèi)容和結(jié)構(gòu)物的細(xì)部構(gòu)造，掌握各種原始資料，對設(shè)計(jì)文件和圖紙必須進(jìn)行現(xiàn)場核對。、補(bǔ)充調(diào)查資料進(jìn)行現(xiàn)場補(bǔ)充調(diào)查，為修改設(shè)計(jì)和編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)收集資料。、臨時工程施工、為了盡快展開施工，首批人員進(jìn)場后，立即著手清理場地

6、、平整施工路道、接通水電及通訊、修搭臨時房屋，臨時工程所需的材料就近采購。、臨時便道根據(jù)現(xiàn)場勘察情況和本工程施工需要，在征地界范圍內(nèi)修筑全線貫通的臨時便道，對既有鄉(xiāng)村道路和機(jī)耕路加寬維修后加以利用。在工程實(shí)施過程中，加強(qiáng)對便道的及時管理和養(yǎng)護(hù)，確保能全線貫通，滿足工程施工需要。（三）、施工方法概述1、鉆孔樁橋梁樁基均采用回旋鉆機(jī)成孔，鋼筋籠采用吊車安放，鋼筋接頭采用雙面焊接；對于水中的樁基，成孔用鋼護(hù)筒打入至河床下要求的深度，泥漿采用主動泵送的方式送至專用的泥漿池中。2、橋梁下部構(gòu)造本標(biāo)段的橋梁設(shè)計(jì)均為標(biāo)準(zhǔn)形式，可按常規(guī)進(jìn)行施工，立柱、墩臺帽擬采用大型整體鋼模，以保證混凝土外觀質(zhì)量。3、空心板

7、梁預(yù)制和安裝空心板梁在專門預(yù)制廠預(yù)制，運(yùn)送至現(xiàn)場安裝。4、橋面系橋面系采用常規(guī)方法施工，保證混凝土質(zhì)量。二、項(xiàng)目管理組織設(shè)置及人員分工（一）、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)我公司成立了精干、高效、運(yùn)轉(zhuǎn)自如的項(xiàng)目經(jīng)理部對本工程進(jìn)行有效的施工組織管理。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1人，項(xiàng)目總工程師1人，下設(shè)工程部、機(jī)料部、財(cái)務(wù)科、質(zhì)檢部和辦公室5個科室，對施工隊(duì)進(jìn)行全面、有效的管理。項(xiàng)目經(jīng)理部的職能為：按合同規(guī)定對所承擔(dān)的全部工程項(xiàng)目，依照合理的計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行有序地施工組織，并有效控制、嚴(yán)格管理各施工程序。對外與業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位及地方政府建立良好的關(guān)系，保證本工程項(xiàng)目在施工過程中有一個良好的外部條件

8、，有利于項(xiàng)目工作的順利開展。對內(nèi)建立科學(xué)的管理模式，指揮、控制和協(xié)調(diào)各科室和各施工隊(duì)進(jìn)行工作，確保對工程質(zhì)量、進(jìn)度和成本的控制。（二）、人員配備及分工見項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖。（附后）三、材料、設(shè)備、人員進(jìn)場計(jì)劃、資源的安排（一）、材料進(jìn)場計(jì)劃根據(jù)近期施工計(jì)劃，提前預(yù)備充足的原材料，保障工程的順利進(jìn)行，鋼筋、混凝土，均應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方能用于本工程。本工程所用材料數(shù)量及進(jìn)場時間如下表：日期項(xiàng)目2010年3月上旬3月中旬3月下旬4月上旬4月中旬4月下旬5月上旬5月中旬鋼筋（T）4510105混凝土由混凝土公司按需供應(yīng)（二） 、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃根據(jù)本橋的特點(diǎn)，本著配置合理，留有余地的原則，為

9、保證工程質(zhì)量及施工進(jìn)度，在施工中采用下表中的機(jī)械設(shè)備：設(shè)備名稱型號數(shù)量進(jìn)場日期狀態(tài)工程鉆機(jī)GPS2012010.3良好泥漿泵3PNL12010.3良好鋼筋彎曲機(jī)GW40-112010.3良好鋼筋切割機(jī)Q40A12010.3良好發(fā)電機(jī)組150KW12010.3良好電焊機(jī)10KW22010.3良好空壓機(jī)3M312010.3良好汽吊20t22010.4良好試驗(yàn)儀器1套2010.3良好裝載機(jī)3M312010.3良好罐車8M322010.3良好進(jìn)場機(jī)械一覽表我部還將根據(jù)工程的開展及需要，陸續(xù)將有其他的機(jī)械進(jìn)場，同時總部停放其余的設(shè)備以供后備之需。為保障我標(biāo)段整體計(jì)劃的順利完工，本工程必須按計(jì)劃完成，本工

10、程必須配備充足的、具有施工經(jīng)驗(yàn)的人員。（三）人員進(jìn)場計(jì)劃見下表項(xiàng)目部人員進(jìn)場計(jì)劃表職務(wù)人員數(shù)量進(jìn)場時間項(xiàng)目經(jīng)理12010.3項(xiàng)目副經(jīng)理12010.3總工室12010.3工程技術(shù)科22010.3質(zhì)檢科22010.3機(jī)料科22010.3綜合科12010.3財(cái)務(wù)科12010.3試驗(yàn)室62010.3施工隊(duì)人員進(jìn)場計(jì)劃職務(wù)人員數(shù)量進(jìn)場時間施工隊(duì)長12010.3技術(shù)員12010.3鋼筋工52010.3木工52010.3水石工52010.3技術(shù)工人102010.3鉆機(jī)操作工52010.3（四） 資源安排項(xiàng)目部將對各施工隊(duì)施工交接環(huán)節(jié)作統(tǒng)籌安排，以避免施工交接點(diǎn)的相互沖突，施工隊(duì)內(nèi)部也會對施工人員機(jī)械設(shè)備、材

11、料等作靈活調(diào)配，以充分提高人員工作效率和機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，加快施工進(jìn)度，確保本分項(xiàng)工程按期完工。四、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）、工期安排1、鉆孔樁擬于2010年3月15日開工， 2010年4月15日結(jié)束；計(jì)劃30天時間完成20根樁。2、立柱擬于2010年4月2日開工，2010年4月16日結(jié)束，總計(jì)10根立柱。3、墩、臺帽擬于2010年3月28日開工， 2010年4月22日結(jié)束。總計(jì)墩帽2個、臺帽2個。4、預(yù)制空心板梁擬于2010年3月20日開工， 2010年4月8日結(jié)束；總計(jì)60片梁。5、空心板梁安裝擬于2010年5月2日開工， 2010年5月20日結(jié)束； 6、鉸縫擬于2010年5月3日開工， 20

12、10年5月21日結(jié)束； 7、橋面鋪裝擬于2010年5月15日開工， 2010年5月20日結(jié)束； 8、護(hù)欄擬于2010年5月20日開工， 2010年5月30日結(jié)束；9、附屬工程擬于2010年4月22日開工， 2010年5月30日結(jié)束.為確保按期完成該工程，必須配備充足的人員及機(jī)械設(shè)備。具體施工進(jìn)度計(jì)劃表見附表。（二）、工期保證措施1、狠抓分項(xiàng)工程工期，突出重點(diǎn)、難點(diǎn)，確保總工期。從施工準(zhǔn)備抓起，做好基礎(chǔ)工作，制定出網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及月、旬計(jì)劃表，每天有專人檢查計(jì)劃的落實(shí)情況。發(fā)現(xiàn)問題，及時分析原因并向監(jiān)理工程師匯報，提出修改方案，調(diào)整施工計(jì)劃，確保各項(xiàng)工程工期的按時完成。2、調(diào)遣精兵強(qiáng)將，強(qiáng)化施工管理組

13、成精干的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，派遣具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、懂管理的施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場管理；由具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)技術(shù)過硬的技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)把關(guān)，選擇具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍施工，以一流的管理水平、一流的工程質(zhì)量，如期完成閻河大橋工程施工任務(wù)。3、堅(jiān)持管理人員跟班作業(yè)制度堅(jiān)持管理人員深入施工現(xiàn)場跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，協(xié)調(diào)各工序之間的施工矛盾，保質(zhì)保量按期完成任務(wù)。4、各部門齊抓共管，充分調(diào)動員工的積極性制定獎懲制度，做到人人關(guān)心質(zhì)量，人人關(guān)心進(jìn)度，調(diào)動一切積極因素確保工期。5、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)所確定的進(jìn)場人員、機(jī)械、設(shè)備的數(shù)量和進(jìn)場時間組織進(jìn)場，以保證各分項(xiàng)工程按期開工。6、實(shí)行施工計(jì)劃交底制度，

14、做到各級施工人員對各項(xiàng)目的施工安排心中有數(shù)，以利于各工程項(xiàng)目施工。7、在施工安排上，各分項(xiàng)工程盡可能采取交叉流水作業(yè)，以增加各分項(xiàng)的施工力量，并盡量避開雨季施工。8、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及時反饋各項(xiàng)目實(shí)際進(jìn)展情況，施工計(jì)劃管理人員根據(jù)情況適時調(diào)整、修正和完善施工計(jì)劃，并據(jù)此調(diào)整、修正和完善施工計(jì)劃組織，以確保各項(xiàng)工程按計(jì)劃完工。9、施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)個別項(xiàng)目實(shí)際進(jìn)度落后于計(jì)劃進(jìn)度，及時總結(jié)落后原因，同時對該項(xiàng)目實(shí)施重點(diǎn)突擊，采取各種有效措施，以追回遲滯的工期，保證其總體工程施工不受影響。五、資金流動計(jì)劃根據(jù)本分項(xiàng)工程的施工計(jì)劃建立合理的資金使用計(jì)劃，具體見資金流量表。 資金流量表六、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證

15、體系和措施（一）質(zhì)量目標(biāo)1、確保工程達(dá)到國家、交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。杜絕工程質(zhì)量重大、大事故的發(fā)生。2、爭創(chuàng)優(yōu)良工程。3、工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。單位工程驗(yàn)收優(yōu)良率95%以上。（二）質(zhì)量保證體系和措施我單位為實(shí)現(xiàn)本標(biāo)段的質(zhì)量目標(biāo)，堅(jiān)持以“架橋鋪路為人民，規(guī)范施工創(chuàng)精品，科學(xué)管理爭效益，業(yè)主滿意求改進(jìn)”的質(zhì)量方針為指導(dǎo)，在施工中運(yùn)用現(xiàn)代化質(zhì)量管理方法，確定質(zhì)量控制重點(diǎn)，科學(xué)組織，強(qiáng)化施工方案，強(qiáng)化過程控制，確保每道工序質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量的動態(tài)優(yōu)化管理。樹立上道工作為下道工作服務(wù)、上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)、管理工作為現(xiàn)場工作服務(wù)的思想，用工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，工序質(zhì)量保工程質(zhì)量，確保

16、分項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。1、建立質(zhì)量保證體系，確保有效運(yùn)行建立由項(xiàng)目部直管工程作業(yè)隊(duì)的質(zhì)量管理體系。在施工過程中堅(jiān)持工班自檢、質(zhì)檢人員專檢、監(jiān)理工程師終檢的方法，實(shí)施工程質(zhì)量全員、全方位、全過程、全要素的管理，實(shí)行兩級主要領(lǐng)導(dǎo)對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工任副組長，施工隊(duì)長、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員等任組員，對具體事項(xiàng)由上而下，層層落實(shí)到人。2、建立試驗(yàn)室，配備足夠的測試人員及檢測儀器設(shè)備項(xiàng)目部設(shè)工地試驗(yàn)室，試驗(yàn)人員都做到持證上崗。主要負(fù)責(zé)原材料試驗(yàn)，砼、砂漿施工質(zhì)量控制及砼試件制作。3、建立健全質(zhì)量檢查體系項(xiàng)目部和各工程隊(duì)分別配齊專職

17、質(zhì)檢人員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢人員。工班質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)施工過程中工程質(zhì)量的管理和檢查，確保每道工序的質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。專職質(zhì)檢人員，在工班自檢合格的基礎(chǔ)上，對有關(guān)工序質(zhì)量進(jìn)行專檢，并且填好有關(guān)質(zhì)檢表格，按規(guī)定的程序、時間上報監(jiān)理工程師檢查，在監(jiān)理工程師確認(rèn)合格簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。特別是隱蔽工程，必須按規(guī)定經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查簽證后，方可隱蔽。未經(jīng)檢查而隱蔽的，要重新進(jìn)行檢查。施工過程中，隨時接受監(jiān)理工程師或甲方代表的抽查和重點(diǎn)檢查。4、狠抓技術(shù)管理工作（1）建立技術(shù)管理體系和崗位責(zé)任制。建立以項(xiàng)目部總工程師、工程隊(duì)技術(shù)主管為核心的二級技術(shù)負(fù)責(zé)制的技術(shù)管理體系，建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，確實(shí)做

18、到分工明確、責(zé)任到人，使技術(shù)管理工作有章可循，保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。（2）做好方案優(yōu)化，認(rèn)真編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并報監(jiān)理工程師審定后組織實(shí)施。有關(guān)單項(xiàng)工程，由該工程技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，根據(jù)所承擔(dān)工程的技術(shù)難易程度和環(huán)境特點(diǎn)提出兩個以上的施工技術(shù)方案，經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析提交給總工程師，由總工程師組織有關(guān)人員，對所提出的施工方案進(jìn)行對比分析、優(yōu)化，最后確定實(shí)施方案，在此基礎(chǔ)上編制單項(xiàng)工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。（3）做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。按合同規(guī)定接受或使用設(shè)計(jì)文件，認(rèn)真進(jìn)行現(xiàn)場核對，切實(shí)領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，對發(fā)現(xiàn)的差、錯、漏項(xiàng)及時報告設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師，積極配合搞好有關(guān)變更設(shè)計(jì)工作，配合設(shè)計(jì)監(jiān)理

19、單位搞好開工前的現(xiàn)場核對和設(shè)計(jì)優(yōu)化。（4）認(rèn)真進(jìn)行各級技術(shù)交底工作。以合同文件要求和設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實(shí)施細(xì)則，項(xiàng)目部對施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底工作，并抓好施工隊(duì)對作業(yè)工班的技術(shù)交底工作。對關(guān)鍵崗位人員作好技術(shù)培訓(xùn)，防止技術(shù)質(zhì)量事故的發(fā)生，杜絕違章作業(yè)，專人專職。要求做到“五不施工”（施工未復(fù)核、測量未復(fù)核、材料未實(shí)驗(yàn)或無合格證、技術(shù)未交底、隱蔽工程未簽證不施工），“三不交接”（無自檢記錄、無施工記錄、無專職質(zhì)檢人員簽字不交接）“三教育”（工前培訓(xùn)、工中指導(dǎo)、工后講評）。確保操作人員了解該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)意圖并掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要領(lǐng)、重點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（5）認(rèn)真做好測量工作，

20、抓好交樁后的復(fù)測、施工中的測量和竣工測量，建立嚴(yán)格的復(fù)測制度，杜絕測量事故。項(xiàng)目部測量工程師，各施工隊(duì)測量組以及測量監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)全標(biāo)段的控制測量，并指導(dǎo)測量組工作。測量組負(fù)責(zé)各自區(qū)段的施工放樣和日常測量工作。（6）抓好技術(shù)資料管理。施工過程要認(rèn)真做好各種記錄、施工技術(shù)總結(jié)，做到有關(guān)原始資料搜集及時、齊全、準(zhǔn)確，為及時整理編制竣工文件提供依據(jù)。建立健全各項(xiàng)技術(shù)管理制度，做到施工前有可行的技術(shù)方案，施工中有明確的質(zhì)量目標(biāo)和控制措施，施工結(jié)束后提供及時、準(zhǔn)確的檢測報告，對施工資料及時整理歸檔。5、加強(qiáng)全過程的質(zhì)量監(jiān)控，嚴(yán)把施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)（1）確保所有進(jìn)場材料的性能及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，從源頭把

21、住質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)場，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即清場，并對有關(guān)責(zé)任人給予處罰。（2）做好施工機(jī)械配套選型，使用的機(jī)械設(shè)備性能滿足施工要求并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（3）選定最佳工藝參數(shù)。一些重要的施工項(xiàng)目其工藝參數(shù)通過工藝試驗(yàn)確定。（4）嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施工，各道工序嚴(yán)格按最佳工藝參數(shù)施工。對難度較大、技術(shù)性較強(qiáng)的操作，要組織工前示范和專門講解。同時加強(qiáng)施工人員的培訓(xùn)和考核，關(guān)鍵工實(shí)行持證上崗。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)。（5）對生產(chǎn)過程進(jìn)行及時有效的質(zhì)量控制，質(zhì)量檢測嚴(yán)格，按照“三檢”制度進(jìn)行。（6）堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量評定和驗(yàn)收制度。（三）質(zhì)量控制手段1、建立質(zhì)量保證基金，實(shí)行優(yōu)質(zhì)

22、優(yōu)價的計(jì)價制度項(xiàng)目部將從工程造價中預(yù)留質(zhì)量保證基金，對專業(yè)工程隊(duì)驗(yàn)工計(jì)價，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度。對各工程隊(duì)依據(jù)其質(zhì)量情況，實(shí)施責(zé)任預(yù)算質(zhì)量獎懲系數(shù)的計(jì)價辦法。質(zhì)量獎懲系數(shù)由質(zhì)檢工程師提交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目長審批確定。2、建立健全質(zhì)量檢查評審制度根據(jù)本工程特點(diǎn)和有效控制工程質(zhì)量的需要，依據(jù)本單位ISO9001-2000程序文件規(guī)定，建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查與評審制度。項(xiàng)目部將不定期進(jìn)行質(zhì)量檢查。根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況，召開工程質(zhì)量評審會議，分析質(zhì)量問題，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量管理工作及時有效。3、QC成果定期發(fā)布制度，推行全面質(zhì)量管理提高全員質(zhì)量意識，加強(qiáng)質(zhì)量教育推行TQC全面質(zhì)量

23、管理，使構(gòu)成整個工程的各個環(huán)節(jié)、工序都能保證得到有效控制，樹立“質(zhì)量第一”的觀點(diǎn)，做到有“質(zhì)量在我心中，質(zhì)量在我手中，魂系質(zhì)量，命系質(zhì)量”的質(zhì)量意識，進(jìn)一步強(qiáng)化全員參與質(zhì)量工作的意識，形成上下成線、橫向成網(wǎng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（四）重要項(xiàng)目質(zhì)量控制關(guān)鍵1、鋼筋工程：嚴(yán)格按規(guī)范驗(yàn)收原材料，鋼筋加工采用分批集中加工，現(xiàn)場綁扎。焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可正式施焊，加工前調(diào)直、清除污銹。彎制鋼筋和彎鉤末端應(yīng)符合圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2、模板和支架：支架采用鋼材和木材，模板統(tǒng)一采用大面積竹膠板和鋼模板。模板要有足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。保證砼結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，接縫處下海綿條，保證不漏漿，模

24、板表面要涂脫模劑，保證表面光潔度。3、砼工程：砼采用商品混凝土，拌和時要嚴(yán)格控制拌和時間，運(yùn)輸時不發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象。澆筑時要水平分層澆筑，振搗密實(shí)，澆筑后立即養(yǎng)生。七、重點(diǎn)工程施工設(shè)施（一）灌注樁施工：本橋共有10根樁位于水中，水中灌注樁施工是本分項(xiàng)工程施工的關(guān)鍵，水中樁能否按計(jì)劃順利完成，將直接影響到整個鉆孔樁工期。施工中要做到以下幾點(diǎn)：1、搭設(shè)施工平臺及埋設(shè)護(hù)筒對于位于河流中的樁基，護(hù)筒埋設(shè)前先搭設(shè)鉆孔平臺，平臺應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。護(hù)筒埋設(shè)前先埋好護(hù)樁，埋設(shè)后用垂線糾正護(hù)筒的位置和垂直度，使之符合要求。鋼護(hù)筒應(yīng)埋至比原河床深，以防止鉆進(jìn)過程中塌孔。2、泥漿制備泥漿指標(biāo)嚴(yán)格按規(guī)范控制，

25、比重宜控制在1.1-1.2，在清孔換漿時，降至1.03-1.1，為防止塌孔，此時可換用摻少量陶土制作的泥漿。3、開鉆前，應(yīng)做好樁位復(fù)核，鉆機(jī)定位調(diào)整和護(hù)筒復(fù)核等準(zhǔn)備工作，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于5cm，護(hù)筒垂直，鉆桿應(yīng)豎直，鉆出泥漿排至合適地點(diǎn)。4、鉆孔過程中，應(yīng)保持一定的水頭差，隨時檢查泥漿濃度，根據(jù)不同土層調(diào)整泥漿比重。隨時檢查浮渣，與圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)資料進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)有重大出入時，應(yīng)及時向駐地監(jiān)理匯報。5、清孔一定要仔細(xì)徹底，既要逐步減小泥漿比重，又要防止因泥漿比重減小而導(dǎo)致的塌孔。宜采用二次清孔法。6、下放鋼筋籠及導(dǎo)管前，必須測量沉淀厚度，為縮短下放鋼筋籠的時間，用三臺電焊機(jī)電焊接頭

26、；從清孔結(jié)束到開灌應(yīng)控制在2小時以內(nèi)，最多不能超過3小時；開灌前，再測一次沉淀厚度，如果超標(biāo)，則需重新清孔。7、計(jì)算儲料斗初存量（或封底砼數(shù)量）8、首批封底砼在儲料斗內(nèi)儲存，一般存量應(yīng)大于計(jì)算量。9、首批砼儲好后，打開隔水閥讓砼連續(xù)入孔，首批砼下完后檢查封底深度，如無問題繼續(xù)灌注直至結(jié)束。10、導(dǎo)管拆除澆筑時，應(yīng)記錄澆筑盤數(shù)，估算導(dǎo)管埋置深度，用測繩測出砼頂面距控制點(diǎn)的深度，以準(zhǔn)確確定導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深應(yīng)控制在26米。11、灌注接近設(shè)計(jì)高程時，砼下落不太暢通，可采取增加孔外導(dǎo)管高度的方法增加壓力，一般較設(shè)計(jì)高程多澆80100cm，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后清除。12、灌注過程中當(dāng)砼接近鋼筋籠底時，

27、應(yīng)適當(dāng)控制砼的灌注速度，以防砼上升沖擊鋼筋籠，使鋼筋籠上浮，當(dāng)砼面超過籠底后方可正常灌注。導(dǎo)管的埋置深度不能超過6米，否則易引起鋼筋籠上浮或堵管等事故。13、在連續(xù)灌注混凝土過程中，時刻注意導(dǎo)管的埋置深度，一般控制在26。14、灌注完畢后應(yīng)及時拔出護(hù)筒，清理場地。（二）立柱施工：1、 砼拌和澆注；在澆筑之前，首先對立柱的鋼筋、模板進(jìn)行報驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行施工。在熱期施工時，砼拌和應(yīng)選擇在白天氣溫較低時進(jìn)行。應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時間，在采用汽車吊垂直吊運(yùn)砼，盡量縮短砼入模時間，同時也可采用在鋼筋、模板上灑水降溫措施。澆筑砼前排凈積水，在澆筑的過程中要確保混凝土的振搗質(zhì)量符合要求。2、

28、拆除模板：立柱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時，即可拆除立柱模板，在施工同時應(yīng)確保構(gòu)件的外觀質(zhì)量不得損壞。3、 混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)；立柱模板拆除完成后，用透明塑料薄膜包裹立柱，利用薄膜內(nèi)水蒸汽對立柱砼進(jìn)行真空養(yǎng)護(hù)。（三） 墩臺帽施工：1、鋼筋加工：首先進(jìn)行鋼筋骨架的制作，骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺上進(jìn)行。加工前調(diào)直、清除污銹。主筋的焊接長度、質(zhì)量、鋼筋彎鉤末端應(yīng)符合圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 然后是箍筋的制作，最后是墩臺帽鋼筋的組裝。在組裝時要注意每種骨架片的排列、間距以及保護(hù)層厚度要符合規(guī)范。同時要注意預(yù)埋鋼筋的布置。2、砼拌和澆筑；在混凝土的澆筑之前，首先對墩臺帽的鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方

29、可澆筑。在澆筑時，要嚴(yán)格按照混凝土的配合比進(jìn)行施工。質(zhì)量不合格的混凝土不得使用。同時要確保混凝土的振搗質(zhì)量符合要求。對構(gòu)件澆筑結(jié)束后，應(yīng)對表面進(jìn)行整平、模平、壓光。在施工過程中，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)定性情況，如發(fā)現(xiàn)情況，應(yīng)及時處理。對參與墩臺帽施工的各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，提高設(shè)備完好率，縮短砼澆筑時間。3、墩臺帽模板拆除；對于非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損害時方可拆除。對于構(gòu)件的承重模板，墩臺帽混凝土同期養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時，方可拆除墩臺帽側(cè)面模板，拆除時，不允許猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。拆除后的模板應(yīng)維修整理，分類 妥善存放。4、墩臺帽砼養(yǎng)

30、護(hù)；墩臺帽砼澆筑完成后，首先用浸濕的土工布對墩臺帽頂面砼外露面進(jìn)行覆蓋，在初凝后撤去土工布，用侵濕的粗麻布灑水覆蓋。采取定人、定時養(yǎng)護(hù)。使構(gòu)件在7d處于潮濕狀態(tài)。同時混凝土在初凝期間不得承受一切荷載。（四）、空心板梁預(yù)制(1)測量放樣待臺座內(nèi)的梁起完以后，先清理場地，將底板上的雜物清理干凈。然后再進(jìn)行測量放樣，在底板上用油漆或記號筆作標(biāo)記以便立模，技術(shù)員要進(jìn)行復(fù)核，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。在放好樣的底板上涂上隔離劑。(2)預(yù)應(yīng)力筋張拉13m板梁的預(yù)應(yīng)力鋼材為直徑12.7mm鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)1860MPa，松馳率為3.5%，張拉控制應(yīng)力為1339Mpa，邊板鋼絞線根數(shù)為14根，中板為13根，鋼絞線

31、在臺座上利用千斤頂進(jìn)行群張，千斤頂和壓力表使用前鑒定合格并要校正。將鋼絞線放開，用切割機(jī)砂輪切割按長度截好，切割時充分考慮工作長度，然后在臺座上安放預(yù)應(yīng)力筋，將其穿過端橫梁和定位板后用錨具固定在板上，穿筋前用干凈的麻布將臺座底板蓋好，以防鋼絞線碰到臺面上的隔離劑而沾污預(yù)應(yīng)力筋。鋼鉸線按錨固長度100d錨固好，如發(fā)現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，采用夾具機(jī)械錨固。預(yù)應(yīng)力筋失效段用硬塑料管套住，使預(yù)應(yīng)力筋與砼不產(chǎn)生握裹作用。預(yù)應(yīng)筋采用多根同時張拉，張拉力和伸長值雙控張拉施工。預(yù)應(yīng)力筋采用多根同時張拉，為了使每根力筋受力均勻，必須使它們的初始長度保持一致，張拉時砼兩頭不得站人，操作人員要站在臺座側(cè)面的油泵外側(cè)面進(jìn)行工作

32、，以確保安全，鋼絞線拉到設(shè)計(jì)張拉力后，要持荷23分鐘，待穩(wěn)定后再錨固。在張拉好后靜置8小時才能綁扎鋼筋。具體張拉分四次完成：初張010由YDC2400千斤頂控制，第二次張拉1020、第三次張拉2060和第四次張拉60100均由二只YDG400型千斤頂控制，整個張拉過程采用張拉力與伸長值雙控張拉施工。(3)綁扎鋼筋鋼筋檢驗(yàn)鋼材機(jī)械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報告單，鋼筋運(yùn)到工地時應(yīng)按品種分批驗(yàn)收、堆入不混雜，驗(yàn)收內(nèi)容包括核對標(biāo)牌、檢查斷面尺寸等，并在每批鋼筋中任意三根鋼筋上各取一套試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，合格方可使用。對不合格鋼筋嚴(yán)禁使用，鋼筋制作前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行調(diào)查，并清除

33、銹皮、油漆、油脂、焊渣等。鋼筋的加工a、鋼筋應(yīng)保持潔凈，外觀達(dá)到無銹、無焊渣，表面的鐵銹、油清、浮皮應(yīng)在使用前清除。b、對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應(yīng)采用拉直。c、鋼筋彎曲前，根據(jù)圖紙上的編號長度，用鋼筋切割機(jī)分別截?cái)啵辛蠒r將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，減少損耗。d、鋼筋成型前，根據(jù)圖紙上的形狀尺寸，用石筆或粉筆在各彎曲點(diǎn)作標(biāo)記，并根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值，成型后與圖紙上的尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后成批生產(chǎn)。注意平面上沒有凹曲現(xiàn)象，彎點(diǎn)處不得有裂紋。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的種類、直徑、尺寸和數(shù)量。鋼筋成型在鋼筋棚內(nèi)完成，鋼筋綁扎在現(xiàn)場

34、底模上進(jìn)行。安裝鋼筋時綁扎搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，防止氣囊上浮鋼筋按設(shè)計(jì)要求布置準(zhǔn)確。主筋接長采用閃光對焊，焊接前先檢查焊機(jī)各部件和接地情況調(diào)整變壓器級次。首先按規(guī)定制作二組試樣，作冷彎和抗拉試驗(yàn)，合格后成批焊接。焊接前鋼筋兩端頭應(yīng)保持順直干凈，如有彎曲必須切除，并使兩鋼筋在同一軸線，最大偏差不超過0.5mm。每個接頭焊接完，應(yīng)等接頭由白紅轉(zhuǎn)變?yōu)楹谏蠓娇伤砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋摻畋砻鏇]有裂紋和明顯燒傷，對焊接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外。預(yù)應(yīng)力筋有效長度以板跨中心線對稱布置，使板兩端的失

35、效長度相等，鋼絞線失效段用塑料管套住，接頭用膠帶裹緊，確保振搗砼時不從接頭及塑料管端頭處漏入水泥漿使失效長度不夠。在鋼筋骨架與模板之間適當(dāng)位置上放砂漿墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度，在保證砼保護(hù)層的情況下，盡量減少用砼墊塊，墊塊一律一面抹光。確保鋼絞線與底板間的保護(hù)層厚度。(4)模板安裝模板采用定型鋼模，由專業(yè)廠家制作，模板有卡口，安放于底模，側(cè)模為整體成模板，側(cè)模板以卡口式聯(lián)結(jié)。立模前，模板面涂一層脫模劑。模板用木撐和對拉螺栓拉緊，防止漏漿，對拉螺栓在頂部。木撐撐于張拉臺座上。封頭板采用木模，木模表面釘白鐵皮。模板各部分連接必須緊貼，側(cè)模與底板結(jié)合緊密。模板安裝完畢，先由技術(shù)員自檢，重點(diǎn)檢查模板的

36、拼縫及順直情況。再由質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。(5)砼的澆筑砼澆筑前做好以下工作a、做好即將使用的現(xiàn)場材料試驗(yàn)，填發(fā)砼施工配合比通知單；b、檢查攪拌機(jī)及配料系統(tǒng)是否正常，運(yùn)輸機(jī)械振搗設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；c、復(fù)查鋼筋骨架、模板、預(yù)埋件、鋼絞線失效長度等位置是否準(zhǔn)確；d、做好可能發(fā)生事故的預(yù)防工作。板梁砼分層澆筑，每層厚度30cm左右，由一端向另一端開始澆筑，振搗時注意不允許振搗棒直接接觸鋼絞線，以免振破失效塑料管，并加強(qiáng)倒腳處的砼振搗，以減少斜角處氣泡，但絕不可以過振。澆筑用插入式振搗器，振搗時從梁的兩側(cè)，同時對稱振動，以防止充氣橡皮膠芯模左右移動，并避免振動捧接觸芯模，防止出現(xiàn)穿

37、孔漏氣現(xiàn)象。板梁砼第一次澆筑氣囊底面砼，再將表面已清理干凈且用清水濕潤過的氣囊穿入，用空壓機(jī)充氣至0.325MPa，保證氣囊有足夠的氣壓，不致使頂板砼下沉或降低頂板厚度為宜，然后再澆筑余下部分砼，板梁頂面收漿后做拉毛處理。整個澆筑過程中必須有值班木工及值班技術(shù)員現(xiàn)場值班。砼終凝后，氣囊放氣后抽撥氣囊，及時將氣囊表面上的水泥漿清除干凈，然后用彩條布將其覆蓋，防止太陽光暴曬而使氣囊老化露氣。(6)砼的養(yǎng)護(hù)梁體砼澆筑完畢達(dá)到初凝時間后，將梁頂用土工布遮蓋。經(jīng)常澆水使模板、梁體保持濕潤，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(7)模板的拆卸待砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度（不小于2.5Mpa）后，方可拆模。板梁兩端用

38、砂漿將5厘米厚的圓形封頭預(yù)制板將空心兩端封住。(8)松張砼經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼實(shí)體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后即可放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，放松時，應(yīng)均勻、對稱、分次完成，不得驟然放松。放松時采用千斤頂法，千斤頂放松時應(yīng)先檢查錨固板上各鋼絞線是否已在原地錨固好，再上千斤頂打油，至張拉到控制力，即可將錨固板松開，再慢慢放油，使千斤頂退回，放松宜分?jǐn)?shù)次完成。梁端的鋼絞線用手動砂輪機(jī)切除多余的部分，及時觀測反拱值。（五）板梁出槽及堆放板梁鋼束放松后，即可出槽堆放在存梁場內(nèi)。堆放梁體時，應(yīng)使板梁距端部50cm處受力，堆放高度不宜超過四層，各層支點(diǎn)保持在同一垂線上。用枕木支墊，梁與梁的間距

39、不小于15cm。（六）、橋面系的施工1）、橋面鋼筋綁扎前，組織人員對橋面進(jìn)行徹底清理，鑿除松散砼、灑漏砼等雜物并清理干凈，用高壓水槍對梁面進(jìn)行地毯式清洗。在梁面上刷一層水泥凈漿，擺放D-10鋼筋網(wǎng)片。2）、用水準(zhǔn)儀按2.5M一個間距在橋的兩側(cè)，護(hù)欄內(nèi)線及橋面中心線做砂漿點(diǎn)，作為橋面高程控制點(diǎn)，按護(hù)欄內(nèi)線控制點(diǎn)做成混凝土調(diào)平層，用以控制橋面平整度與高程。3）、拌和砼嚴(yán)格按配合比拌和，控制坍落度，采用3.0m3罐車運(yùn)輸，人工平料，采用11.5m長振動梁振動、初步整平，人工填料，振動梁找平，提漿滾提漿，對其表面進(jìn)行抹平、壓光、拉毛處理。澆筑過程中水準(zhǔn)儀、三米直尺全過程跟蹤檢測，及時發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。4）

40、、砼澆筑完畢，馬上安排專人進(jìn)行靜止養(yǎng)護(hù)，表面采用無紡?fù)凉げ紴⑺右责B(yǎng)護(hù)，并保持砼表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時間控制在710天。（七）橋梁伸縮縫1、本橋采用GQF-C-80型型鋼伸縮縫，在預(yù)留槽內(nèi)，沿伸縮縫軸線預(yù)埋16mm鋼筋，鋼筋間距為200mm，伸縮縫錨固裝置的間距為200mm，預(yù)埋鋼筋與錨固裝置相遇時須牢固的焊在一起，澆筑預(yù)留槽的混凝土的質(zhì)量不得低于橋梁結(jié)構(gòu)混凝土的標(biāo)號。2、須針對不同的情況在橋臺背墻和梁（板）端預(yù)埋錨固件。3、預(yù)埋鋼筋錨固板梁與板梁之間部分的形狀可根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行調(diào)整，但必須保證錨固長度。八、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)（一）、安全生產(chǎn)目標(biāo)及安全保障措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“五無、兩控、

41、一消滅”。五無：無施工行車險性以上事故；無因工死亡事故；無交通責(zé)任事故；無火災(zāi)事故；無壓力容器鍋爐爆炸事故。兩控：年重傷負(fù)傷頻率控制在0.5以下；年輕傷負(fù)傷頻率控制在1.2以下。一消滅：消滅慣性事故。2、建立健全安全保證體系本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目部施工隊(duì)二級安全管理體系。各級單位第一責(zé)任人為安全責(zé)任人，由其掛帥成立各級安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部、下屬各施工隊(duì)將分別安排一名領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，制定安全管理辦法及有關(guān)施工安全規(guī)則，加強(qiáng)安全教育和安全檢查工作，確保施工生產(chǎn)安全。3、組織保證措施經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，對本工程項(xiàng)目安全全面負(fù)責(zé)。經(jīng)理部設(shè)專職安全員，各施工隊(duì)設(shè)安全員，貫徹“安全第一、

42、預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)的必須抓安全”的原則，根據(jù)該工程施工特點(diǎn)，制定各項(xiàng)安全措施，并拿出部分資金作為安全保證基金，確保施工生產(chǎn)的安全。4、制度保證措施為使管理組織運(yùn)轉(zhuǎn)并發(fā)揮作用，項(xiàng)目實(shí)施前我們將制定如下管理制度：（1）安全檢查制度：分日常檢查和每月例行檢查，加強(qiáng)安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，杜絕等級事故的發(fā)生。（2）安全責(zé)任制度：對所有人員進(jìn)行安全責(zé)任分解，定崗定位定責(zé)任。（3）安全教育制度：定期進(jìn)行安全知識教育和思想教育，做好安全宣傳，定期或不定期召開安全分析會，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。開工前熟悉和掌握安全施工規(guī)程，舉辦“安全培訓(xùn)班”，施工中搞好安全教育，增強(qiáng)全體施工人員的安全意識。（4

43、）安全審查制度：對重要施工項(xiàng)目的施工方案進(jìn)行安全審查，組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行評審。（5）作業(yè)安全細(xì)則：對各種工程項(xiàng)目制定詳細(xì)的安全工作細(xì)則，作為安全制度執(zhí)行。（6）安全獎懲制度：建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和獎懲制度。（7）加強(qiáng)管理：加強(qiáng)易燃易爆材料和機(jī)械設(shè)備及電器的安全管理。5、緊急預(yù)防措施加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，盡量避免一切安全事故的發(fā)生。對發(fā)生的人身傷害、火災(zāi)、觸電、洪水、爆炸等事故的出現(xiàn)，應(yīng)及時、迅速采取各種搶救措施，爭取把事故損失降到最低限度。事后分析事故的發(fā)生原因，制定出切合實(shí)際的整改方案，杜絕類似事故的出現(xiàn)。（二）、文明施工我們將嚴(yán)格按照招標(biāo)文件有關(guān)章節(jié)具體要求和我單位有關(guān)文明施工的具體規(guī)

44、定，制定嚴(yán)格的項(xiàng)目經(jīng)理部文明施工管理?xiàng)l例和計(jì)劃，全體進(jìn)場施工職工認(rèn)真遵守、嚴(yán)格執(zhí)行，堅(jiān)決做到文明施工。1、開工前，對全體參戰(zhàn)職工進(jìn)行文明施工教育，增強(qiáng)全員文明施工意識，創(chuàng)建文明工地，爭創(chuàng)文明標(biāo)段。2、在施工現(xiàn)場設(shè)置醒目標(biāo)志、標(biāo)語，掛牌施工，在橋梁工地和其他醒目位置用不銹鋼和鋁合金材料做成正規(guī)的標(biāo)牌，注明合同段名稱、主要工程數(shù)量、施工單位項(xiàng)目經(jīng)理部、項(xiàng)目經(jīng)理及總工姓名、工程造價、監(jiān)理負(fù)責(zé)人、工期、監(jiān)督電話等。主要制度書寫在標(biāo)牌上懸掛在施工工區(qū)內(nèi)，時刻提醒職工認(rèn)真遵守。3、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一布置、有條不紊，做到道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。對于工程機(jī)械停工后分類劃區(qū)擺放，并對狀況進(jìn)行掛牌標(biāo)識；對于工程

45、中的材料做到堆放整齊，有防污措施，標(biāo)識明確（產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)）；對預(yù)制的構(gòu)件，用紅色油漆注名構(gòu)件長度、使用部位、生產(chǎn)日期等。做好辦公、生活、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)“三防”、綠化、醫(yī)療衛(wèi)生、保險工作和租用房屋的管理工作。4、堅(jiān)持掛牌上崗制度，駐地管理、技術(shù)人員和施工現(xiàn)場管理人員一律佩證上崗，標(biāo)明職務(wù)、姓名、本人彩色像片，接受監(jiān)督檢查，維持工區(qū)內(nèi)施工秩序，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)。辦公室、倉庫、工作懸掛統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)志牌子，以便標(biāo)識。5、集中辦公，做到職責(zé)上墻。所有參戰(zhàn)人員應(yīng)講文明、講衛(wèi)生、講禮貌。6、對夜間施工作業(yè)地點(diǎn)做好照明工作。7、積極配合地方政府和業(yè)主做好治安聯(lián)防工作，妥善處理好各種關(guān)系。減少矛盾，開展

46、路、地共建活動，做到“兩個文明一起抓，兩手都要硬”。8、要多與地方有關(guān)部門及沿線群眾聯(lián)系，聽取意見，及時改進(jìn)；并參加地方的有關(guān)希望工程、扶貧等社會活動，多為精神文明建設(shè)做貢獻(xiàn)。（三）環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按招標(biāo)文件具體要求做好環(huán)境保護(hù)和文物保護(hù)工作，本橋梁施工時采取切實(shí)可行的措施對橋梁及便道兩側(cè)的環(huán)境予以保護(hù)。1、項(xiàng)目經(jīng)理部建立環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)和相應(yīng)的規(guī)章制度，專人專項(xiàng)隨時檢查和定期組織大檢查，環(huán)保工作與經(jīng)理部及各作業(yè)隊(duì)效益掛鉤，獎優(yōu)罰劣。2、在工程開工以前，對線路征地范圍內(nèi)及附近的建筑物，如固有房屋設(shè)施、通訊及電力電纜、地下管線、柵欄、道路、水渠、樹木等進(jìn)行實(shí)地勘測，統(tǒng)計(jì)造冊，確定位置和歸屬。3

47、、對處在征地范圍以外，不需搬遷但易損壞的建筑設(shè)施，如電力、通訊電纜、道路等，施工前應(yīng)設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施并立牌警示。4、施工過程中如發(fā)現(xiàn)地下管線或其他未進(jìn)行搬遷的建筑設(shè)施，及時報告業(yè)主與監(jiān)理，并做必要保護(hù)或處理。5、在既有公路、較大村鎮(zhèn)附近施工時，挖基、取土前要使用專門的探測儀器進(jìn)行地下探測，探明無物后方可進(jìn)行施工。6、位于城鎮(zhèn)及人口稠密區(qū)的施工場地和運(yùn)輸?shù)缆芬?jīng)常用灑水車進(jìn)行灑水，防止揚(yáng)塵。油庫、機(jī)械設(shè)備維修站等所有生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)，必須加強(qiáng)管理，做好廢水、廢棄砼、廢棄鉆渣、生活辦公垃圾等的處理工作。所有的養(yǎng)生水，用過后要設(shè)池匯集，運(yùn)至業(yè)主指定的地點(diǎn)，集中排放。7、當(dāng)砂石等材料運(yùn)輸需經(jīng)居民區(qū)、街

48、道運(yùn)輸時，將采取措施防止材料沿途撒漏，并加蓋遮布防止揚(yáng)塵，確保居民區(qū)的街道內(nèi)的道路不受污染。8、當(dāng)生產(chǎn)施工噪聲、振動影響居民區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院時，將采取有效措施或改進(jìn)方法，使之達(dá)到有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。9、施工中發(fā)現(xiàn)歷史文物、古墓葬、古生物化石及礦藏等，將立即停止施工，及時報告業(yè)主、監(jiān)理工程師和當(dāng)?shù)卣⒓拔奈锕芾聿块T，并保護(hù)現(xiàn)場，等待有著部門處理完成后，恢復(fù)施工。橋梁施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理 方玉國項(xiàng)目副經(jīng)理賀永軍項(xiàng)目總工 郭華試驗(yàn)室 姚壽陽工程部 張 俊鹽河橋負(fù)責(zé)人翟正祥綜合部 魏原野財(cái)務(wù)部 郭 旭機(jī)械部 周 俊 物資部 張善忠質(zhì)檢部 楊 靜 合同管理 張賢杰橋梁施工隊(duì)機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖水石班班長 沈金發(fā)鉆機(jī)班

49、長 梁強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理 方玉國鹽河橋負(fù)責(zé)人翟正祥橋梁作業(yè)隊(duì)長 劉冠明后勤 徐明明副隊(duì)長 劉冠超技術(shù)員 趙園林木工班班長 劉冠超 鋼筋班班長 王德凱 工地安全管理體系項(xiàng)目經(jīng)理 方玉國安全保衛(wèi)科 汪家軍橋梁施工隊(duì) 翟正祥 安全員 陳玉和質(zhì) 量 保 證 體 系項(xiàng)目經(jīng)理 方玉國項(xiàng)目總工 郭華項(xiàng)目副經(jīng)理：賀永軍試驗(yàn)室姚壽陽機(jī)械部周俊物資部張善忠質(zhì)檢部楊 靜工程部張 俊鹽河橋負(fù)責(zé)人 翟正祥質(zhì)檢員 閻 輝 施 工 技 術(shù) 方 案一、準(zhǔn)備工作復(fù)測核定監(jiān)理工程師提供的基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)；進(jìn)行各種原材料試驗(yàn)和砼的試配工作，平整場地，搭設(shè)鋼筋、水泥等材料臨時工棚。二、鉆孔灌注樁施工1、測量放樣：按照圖紙的平

50、面尺寸和路基的中心軸線及橋位的中心樁號，放出每一根樁的中心位置，報監(jiān)理驗(yàn)收檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序（埋護(hù)筒）。2、埋護(hù)筒：陸上鉆孔樁采用埋置式鋼護(hù)筒，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)；該橋水中鉆孔樁均位于淺水區(qū)，采用筑島法施工，材料使用透水性好、易于壓實(shí)的砂土或碎石土，并分層夯實(shí)，然后采用埋置式鋼護(hù)筒。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1。護(hù)筒由壁厚為8mm的鋼板制作而成，護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200400mm，入土深度視土質(zhì)情況而定，一般情況下護(hù)筒埋置深度宜為24m。護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地面30cm以上，泥漿面應(yīng)高出地下水1.5m以上。 3、泥漿

51、處理：為保護(hù)環(huán)境、控制污染，防止泥漿排入河道，在橋位附近不影響交通的位置臨時租地挖泥漿池，鉆孔廢渣排放到泥漿池內(nèi)，池滿后運(yùn)至附近征用低洼處，等水份蒸發(fā)后可作復(fù)耕土地。4、成孔：一律采用回旋式鉆機(jī)成孔，橋樁在陸上或淺水處采用筑島法施工，橋樁在深水處采用施工平臺，設(shè)置船上泥漿循環(huán)系統(tǒng)，抽漿置泥漿池中，鉆孔泥漿采用以粘土為主的復(fù)合泥漿，泥漿比重在1.051.2之間，粘度以16-22為宜，新制泥漿含砂率不宜大于4%，循環(huán)泥漿不得超過8%，新制泥漿膠體率不應(yīng)小于96%，PH值在810之間，泥皮厚2mm30min。（1）、開鉆前應(yīng)先進(jìn)行檢查，向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，啟動鉆機(jī)并開啟泥漿循環(huán)系統(tǒng)開始循環(huán)。觀察鉆桿、

52、供漿、排漿管路、水龍頭等是否有漏氣、漏水等現(xiàn)象，持續(xù)5分鐘左右無故障后開始鉆進(jìn)。（2）、砂土層鉆孔時易坍孔，鉆進(jìn)時嚴(yán)格控制進(jìn)尺，增加泥漿的護(hù)壁作用。采用減壓、低檔慢速，同時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，增大泥漿的粘度。（3）、施工過程中要隨時注意觀察土質(zhì)與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，如有不符及時向監(jiān)理工程師匯報，以便會同設(shè)計(jì)代表及時處理。（4）、施工時應(yīng)注意檢查泥漿指標(biāo)，指標(biāo)過大會影響鉆進(jìn)速度，過小則易導(dǎo)致縮徑、塌孔。5、清孔：鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)檢測合格后方可清孔，清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況而定。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)

53、行二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。清孔后，泥漿相對密度：1.031.10，含砂率：2%，沉淀厚度應(yīng)不大于300mm。6、 鋼筋制作及安裝：（1）、鋼筋籠制作根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、施工工藝和規(guī)范要求，本工程鋼筋籠制作采用分節(jié)加工，分節(jié)時將根據(jù)來料長度加工為若干個定尺段和一個調(diào)節(jié)段；鋼筋籠在場內(nèi)加工，鋼筋加工場及堆場均用素混凝土進(jìn)行硬化處理。（2）、鋼筋連接主筋的連接，場內(nèi)采用雙面搭接焊，現(xiàn)場采用單面搭接焊的方式進(jìn)行對接，加強(qiáng)箍筋采用點(diǎn)焊與主筋連接，螺旋箍筋采用搭接。施工前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn)。試焊合格后方可進(jìn)行施工。焊接接頭時，單面焊縫長度大于10d，雙面焊縫長度大于5d。搭接端部應(yīng)預(yù)先折彎，使連接后

54、鋼筋軸線一致。并保證焊接區(qū)范圍（35d）內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不超過50%。主筋焊接使用結(jié)502或結(jié)506焊條以確保焊接質(zhì)量。（3）、鋼筋籠安裝下放鋼筋籠采用吊車安裝下放，使用專用吊裝架，先用兩個吊點(diǎn)抬吊到一定高度后，用一個吊點(diǎn)拎直，緩慢吊入樁孔，在已入孔的鋼筋籠上端穿入型鋼將其懸掛于鉆機(jī)平臺上；安放前先調(diào)整鋼筋籠的垂直度，鋼筋籠逐節(jié)接長下放，下放時嚴(yán)格對準(zhǔn)孔位中心，全部鋼筋籠安裝完畢后，把鋼筋籠與鋼護(hù)筒焊接。鋼筋籠的頂標(biāo)高誤差不得超過2cm，底標(biāo)高誤差不得超過5cm，鋼筋籠的保護(hù)層可采用砼圓柱形墊塊、保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。鋼筋籠就位后，在主筋上焊接4根25mm鋼筋斜撐住

55、護(hù)筒，起到防止鋼筋籠在澆筑過程當(dāng)中上浮和鋼筋籠偏位。7、澆筑水下砼：灌注水下砼前所測得的孔底沉淀厚度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，混凝土拌和采用商品混凝土。砼運(yùn)輸采用罐車送料，灌注水下混凝土采用豎直導(dǎo)管法進(jìn)行灌注。砼坍落度擬采用18-20cm，砼的澆筑頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂標(biāo)高或系梁底標(biāo)高50cm以上。（1）、計(jì)算儲料斗初存量（或封底砼數(shù)量）計(jì)算式：VD2（H1+H2）/4+d2h1/4V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）;D樁孔直徑（m）;H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m;H2導(dǎo)管初次埋置深度(m);d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（

56、m），即h1=Hw rw/rc;Hw井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)rw井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/ m3）rc混凝土拌和物的重度（取24KN/ m3）（2）、首批封底砼在儲料斗內(nèi)儲存，一般存量應(yīng)大于計(jì)算量。（3）、首批砼儲好后，打開隔水閥讓砼連續(xù)入孔，首批砼下完后檢查封底深度，如無問題繼續(xù)灌注直至結(jié)束。（4）、在灌注過程中，導(dǎo)管的埋深宜控制在26米。（5）、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)砼面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。（6）、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。

57、（7）、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.51m。當(dāng)灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測砼的高度是否正確。（7）、灌注完畢后應(yīng)及時拔出護(hù)筒，清理場地。（8）、本橋每根樁自檢試塊應(yīng)根據(jù)樁長不同而制作不同組試塊，在現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督下，完成試件制作。（9）砼澆筑時，應(yīng)始終有現(xiàn)場工程師、工長及試驗(yàn)人員值班。試塊制作時，下部、中部、上部應(yīng)各制作一組；試塊的養(yǎng)護(hù)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)達(dá)到28天時，在監(jiān)理旁站情況下，對試塊進(jìn)行試壓。（10）、在灌注砼的過程中，孔內(nèi)砼在連續(xù)不斷的上升，導(dǎo)管的埋深也在不斷增加，為了控制埋管深度，現(xiàn)場安排專人對砼面進(jìn)行測量，測量工具采用帶測錘的測繩，一般應(yīng)取3個測點(diǎn)，然后

58、算出平均值，結(jié)合導(dǎo)管長度，從而推算出埋管深度，測得的數(shù)據(jù)均進(jìn)行詳細(xì)記錄，砼埋置深度宜控制在2-6m，提升導(dǎo)管時做到不過快過猛，以防拖帶表層砼造成泥渣漿的侵入，拆除導(dǎo)管只允許一節(jié)一卸，不允許兩節(jié)以上同時拆卸，拆下的導(dǎo)管由工人進(jìn)行及時清洗，集中堆放，以備下次再用。（11）、灌注前要計(jì)算首盤混凝土數(shù)量，保證開斗后導(dǎo)管埋深1.5米以上。（12）、灌注時要準(zhǔn)備好備用拌和機(jī)、發(fā)電機(jī)等，以防設(shè)備故障導(dǎo)致工程質(zhì)量事故。（13）、灌注時要控制好混凝土質(zhì)量，注意導(dǎo)管埋深及泛漿情況，及時拆管，防止堵管。8、成樁檢測及質(zhì)量控制 樁位偏差檢測：成樁破除樁頭后灌注樁混凝土強(qiáng)度應(yīng)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，其樁位偏差不大于50mm。孔深

59、、孔徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)。傾斜度偏差為1%樁長且不大于500mm。 砼鉆孔樁質(zhì)量檢測按業(yè)主規(guī)定方法檢測。 各道工序應(yīng)做好工序自檢，報監(jiān)理工程師復(fù)檢，直至簽認(rèn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。 對于部分需要接樁的樁基首先破樁頭，測量樁位偏差及樁身檢測后可進(jìn)行接樁的施工。鋼筋接頭要錯開布置，焊接長度要符合要求，同時要注意螺旋鋼筋的安裝。鋼筋安裝結(jié)束后即可進(jìn)行模板安裝，模板安裝要穩(wěn)固、中心位置準(zhǔn)確，同時要有足夠的保護(hù)層厚度。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的施工，澆至設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高。三、立柱、墩臺帽施工系梁澆筑完成后且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時，即可進(jìn)行立柱施工。 鋼筋：在加工場配料制作，在墩身附近扎成

60、鋼筋籠，采用吊車就位，鋼筋焊接采用單面焊接，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可立模。 模板：采用雙瓣式定型鋼模板一次到頂。在綁扎好的鋼筋籠底部用16鋼筋按立柱直徑焊接模板支撐，確保立柱底部中心位置的準(zhǔn)確性。在吊裝好的模板頂部采用不同方向用鋼絲繩在地面或木樁排架與以連接。每根鋼絲繩上用調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行固定模板，以調(diào)整模板偏位。固定好模板后，應(yīng)再次檢查模板上下的垂直度，采取在模板頂部用小重錘檢查，如不垂直應(yīng)就地調(diào)整。 澆筑：采用吊車吊斗進(jìn)行施工，按30cm一層澆筑。使用插入式振動器，第一處振動完畢后應(yīng)也邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、對每一振動部位，必須振動到該部份砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、

61、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆筑時應(yīng)安排專人檢查模板的松動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 澆筑完畢后立即用土工布覆蓋立柱頂端并對其全身灑水養(yǎng)生，在混凝土試壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆模，養(yǎng)護(hù)采取布置塑料薄膜真空養(yǎng)護(hù)，使成型結(jié)構(gòu)物一直處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生不低于7d。2、墩（臺）帽施工 鋼筋：在墩臺帽底模立好后，按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋綁扎、焊接，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后，方可立側(cè)模板。 立模：施工采用無支架法，模板采用定型整體鋼模板，在立柱柱身固定兩個半圓鋼制包箍，在包箍的內(nèi)側(cè)與柱身接觸部位采用土工布包裹。以防止損壞柱身表面。將組裝好的兩組貝雷片吊裝在固定好的包箍頂兩側(cè)，上下用槽鋼加以固定。最后在安裝

62、好的貝雷片上每隔1m安放1根槽鋼再鋪設(shè)模板。為了防止模板下沉變形，在安裝鋼筋之前必須采取預(yù)壓方案，采取鋼筋、模板、混凝土總重量的貝雷片超前預(yù)壓。 澆筑墩（臺）帽：按30cm一層水平分層澆筑，插入式震搗器震實(shí)，臺帽與耳背墻一次澆筑。特殊情況下，中途中斷時間不超過半小時。澆筑完成后，在收漿后用土工布覆蓋及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為度。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75后，方可拆除底模。四、進(jìn)行砼及鋼筋砼施工時應(yīng)注意事項(xiàng)1、模板工程 模板制作：為保證工程質(zhì)量，確保地面以上外露結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，模板采用定型鋼模板和竹膠板，模板制作尺寸以施工圖為準(zhǔn)，表明光潔平整，

63、接縫嚴(yán)密；復(fù)雜部位在模板制作前，均先放大樣，以確保各部位尺寸的準(zhǔn)確性，所有的模板制作均要配備放樣圖紙，并派專人校核。 模板安裝：首先按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要部位設(shè)控制點(diǎn)，模板的支撐按施工荷載要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，在安裝過程中要保持足夠的穩(wěn)定性，以承受砼澆筑、振搗和其他荷載影響，確保不走模，不漏漿。模板安裝后，派專人檢查模板尺寸和牢固程度，填寫中間檢驗(yàn)單，報質(zhì)檢員檢查無誤后，并報監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 模板拆除：模板拆除的時間，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、砼標(biāo)號、氣溫等不同而變化，對于不承重的側(cè)模模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，即可拆除。一般要求混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.

64、5Mpa時拆除側(cè)模板；承重模板及支架應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75時方可拆除。夏季模板拆除應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況而定，但應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 模板整理：模板在使用之后和砼澆筑之前應(yīng)清理干凈，表面無污物，對于諸如凸出的釘子、裂縫或其他損傷部位應(yīng)采取相應(yīng)的修補(bǔ)措施，以確保模板表面平整、光滑。為了防止砼與模板粘接，易于拆除，確保砼表面整潔光滑，在模板使用前要刷一層隔離劑。 腳手架：腳手架搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行腳手架設(shè)計(jì)，使其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后搭設(shè)，所有的腳手架均設(shè)防護(hù)網(wǎng)，以確保安全。2、鋼筋制作安裝：鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，使用前進(jìn)行鋼筋的各種性能試驗(yàn)，合格后方可使用，制作均

65、在加工場地進(jìn)行，成型后分類堆放，加強(qiáng)覆蓋，防止銹蝕，并應(yīng)用木牌作標(biāo)識，使用時運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場就位綁扎。除銹、調(diào)直、切斷、彎曲均采用機(jī)械施工。鋼筋的制作和安裝方法均按規(guī)范要求，所有鋼筋制作安裝均應(yīng)自檢合格后，在報監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行砼澆筑。3、砼施工方法混凝土采用商品混凝土。先對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范要求，然后進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，按各部位的不同選擇適當(dāng)?shù)乃冶群凸橇狭剑?jīng)試驗(yàn)后確認(rèn)滿足施工強(qiáng)度、耐久性和施工要求的配合比為該部位的施工配合比，具體按以下方法施工。 砼工藝：根據(jù)規(guī)范及施工圖要求，結(jié)合砂石料集配，各部位的不同情況等，按規(guī)定要求設(shè)計(jì)配合比，并通過試驗(yàn)后確定，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性

66、、合理性，便于施工的配合比作為各部位的施工配合比，砼施工質(zhì)量按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。砼拌和及運(yùn)輸：拌和機(jī)采用全自動混凝土攪拌成套設(shè)備，在使用之前經(jīng)計(jì)量測試單位進(jìn)行計(jì)量調(diào)試。骨料、水泥、水均采用電子稱量方式計(jì)量。將檢驗(yàn)合格的砂石料經(jīng)電子計(jì)量后倒入集料斗，由拌和機(jī)上的料斗升降系統(tǒng)將集料斗中的材料倒入拌和機(jī)倉內(nèi)拌和。砼拌合應(yīng)檢查和易性，并做坍落度試驗(yàn)，每個單項(xiàng)工程均按規(guī)范要求取樣做試塊進(jìn)行有關(guān)指標(biāo)試驗(yàn)。砼從拌和機(jī)中卸完后，應(yīng)盡快地運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸過程中應(yīng)保證砼無泌水、離析、漏漿等現(xiàn)象，使砼始終保持均勻狀態(tài)。砼澆筑：砼澆筑前嚴(yán)格檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度和鋼筋、預(yù)埋件的數(shù)量、尺寸、質(zhì)量等，并做好施工記

67、錄，經(jīng)自檢合格后并報監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可澆筑，在澆筑過程中如砼表面泌水較多，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除，結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，對砼裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平等定漿后再抹第二遍并壓光，當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，但在開始養(yǎng)生時，覆蓋物不得接觸砼面，澆筑砼期間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。砼的澆筑按順序、方向分段連續(xù)進(jìn)行，澆筑面大致一平，砼澆筑應(yīng)隨澆隨平不得出現(xiàn)表面堆積。為避免離析現(xiàn)象，砼自高處傾落堆

68、積高度不超過1米，砼振搗面積大厚度小的，采用平板振動器，對于其它部位則采用插入振搗器，使用插入式振動器，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層砼510cm，第一處振動完畢后應(yīng)也邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；對每一振動部位，必須振動到該部份砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，要及時養(yǎng)護(hù)，以降低溫度，溫度變化等影響，對于系梁、墩臺帽養(yǎng)護(hù)，在澆筑完后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面；立柱的養(yǎng)護(hù)采取布置塑料薄膜真空養(yǎng)護(hù)，使成型結(jié)

69、構(gòu)物一直處于潮濕狀態(tài)。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。五、空心板梁預(yù)制(1)測量放樣待臺座內(nèi)的梁起完以后，先清理場地，將底板上的雜物清理干凈。然后再進(jìn)行測量放樣，在底板上用油漆或記號筆作標(biāo)記以便立模，技術(shù)員要進(jìn)行復(fù)核，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可。在放好樣的底板上涂上隔離劑。(2)預(yù)應(yīng)力筋張拉13m板梁的預(yù)應(yīng)力鋼材為直徑12.7mm鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)1860MPa，松馳率為3.5%，張拉控制應(yīng)力為1339Mpa，邊板鋼絞線根數(shù)為14根，中板為13根，鋼絞線在臺座上利用千斤頂進(jìn)行群張，千斤頂和壓力表使用前鑒定合格并要校正。將鋼絞線放開，用切割機(jī)砂輪切割按長度

70、截好，切割時充分考慮工作長度，然后在臺座上安放預(yù)應(yīng)力筋，將其穿過端橫梁和定位板后用錨具固定在板上，穿筋前用干凈的麻布將臺座底板蓋好，以防鋼絞線碰到臺面上的隔離劑而沾污預(yù)應(yīng)力筋。鋼鉸線按錨固長度100d錨固好，如發(fā)現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，采用夾具機(jī)械錨固。預(yù)應(yīng)力筋失效段用硬塑料管套住，使預(yù)應(yīng)力筋與砼不產(chǎn)生握裹作用。預(yù)應(yīng)筋采用多根同時張拉，張拉力和伸長值雙控張拉施工。預(yù)應(yīng)力筋采用多根同時張拉，為了使每根力筋受力均勻，必須使它們的初始長度保持一致，張拉時砼兩頭不得站人，操作人員要站在臺座側(cè)面的油泵外側(cè)面進(jìn)行工作，以確保安全，鋼絞線拉到設(shè)計(jì)張拉力后，要持荷23分鐘，待穩(wěn)定后再錨固。在張拉好后靜置8小時才能綁扎鋼筋

71、。具體張拉分四次完成：初張010由YDC2400千斤頂控制，第二次張拉1020、第三次張拉2060和第四次張拉60100均由二只YDG400型千斤頂控制，整個張拉過程采用張拉力與伸長值雙控張拉施工。(3)綁扎鋼筋鋼筋檢驗(yàn)鋼材機(jī)械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報告單，鋼筋運(yùn)到工地時應(yīng)按品種分批驗(yàn)收、堆入不混雜，驗(yàn)收內(nèi)容包括核對標(biāo)牌、檢查斷面尺寸等，并在每批鋼筋中任意三根鋼筋上各取一套試樣進(jìn)行抗拉試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，合格方可使用。對不合格鋼筋嚴(yán)禁使用，鋼筋制作前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行調(diào)查，并清除銹皮、油漆、油脂、焊渣等。鋼筋的加工a、鋼筋應(yīng)保持潔凈，外觀達(dá)到無銹、無焊渣，表面的鐵銹、油清、浮皮應(yīng)

72、在使用前清除。b、對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應(yīng)采用拉直。c、鋼筋彎曲前，根據(jù)圖紙上的編號長度，用鋼筋切割機(jī)分別截?cái)啵辛蠒r將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，減少損耗。d、鋼筋成型前，根據(jù)圖紙上的形狀尺寸，用石筆或粉筆在各彎曲點(diǎn)作標(biāo)記，并根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值，成型后與圖紙上的尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后成批生產(chǎn)。注意平面上沒有凹曲現(xiàn)象，彎點(diǎn)處不得有裂紋。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的種類、直徑、尺寸和數(shù)量。鋼筋成型在鋼筋棚內(nèi)完成，鋼筋綁扎在現(xiàn)場底模上進(jìn)行。安裝鋼筋時綁扎搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，防止氣囊上浮鋼筋按設(shè)計(jì)要求布置準(zhǔn)確。主筋接長采

73、用閃光對焊，焊接前先檢查焊機(jī)各部件和接地情況調(diào)整變壓器級次。首先按規(guī)定制作二組試樣，作冷彎和抗拉試驗(yàn)，合格后成批焊接。焊接前鋼筋兩端頭應(yīng)保持順直干凈，如有彎曲必須切除，并使兩鋼筋在同一軸線，最大偏差不超過0.5mm。每個接頭焊接完，應(yīng)等接頭由白紅轉(zhuǎn)變?yōu)楹谏蠓娇伤砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免接頭彎曲。接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜蹋摻畋砻鏇]有裂紋和明顯燒傷，對焊接頭抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度，并且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm以外。預(yù)應(yīng)力筋有效長度以板跨中心線對稱布置，使板兩端的失效長度相等，鋼絞線失效段用塑料管套住，接頭用膠帶裹緊，確保振搗砼時不從接頭及塑料管端頭處漏入水泥漿使失

74、效長度不夠。在鋼筋骨架與模板之間適當(dāng)位置上放砂漿墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度，在保證砼保護(hù)層的情況下，盡量減少用砼墊塊，墊塊一律一面抹光。確保鋼絞線與底板間的保護(hù)層厚度。(4)模板安裝模板采用定型鋼模，由專業(yè)廠家制作，模板有卡口，安放于底模，側(cè)模為整體成模板，側(cè)模板以卡口式聯(lián)結(jié)。立模前，模板面涂一層脫模劑。模板用木撐和對拉螺栓拉緊，防止漏漿，對拉螺栓在頂部。木撐撐于張拉臺座上。封頭板采用木模，木模表面釘白鐵皮。模板各部分連接必須緊貼，側(cè)模與底板結(jié)合緊密。模板安裝完畢，先由技術(shù)員自檢，重點(diǎn)檢查模板的拼縫及順直情況。再由質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后報請監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收。(5)砼的澆筑砼澆筑前做好以下工作a、做

75、好即將使用的現(xiàn)場材料試驗(yàn)，填發(fā)砼施工配合比通知單；b、檢查攪拌機(jī)及配料系統(tǒng)是否正常，運(yùn)輸機(jī)械振搗設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；c、復(fù)查鋼筋骨架、模板、預(yù)埋件、鋼絞線失效長度等位置是否準(zhǔn)確；d、做好可能發(fā)生事故的預(yù)防工作。板梁砼分層澆筑，每層厚度30cm左右，由一端向另一端開始澆筑，振搗時注意不允許振搗棒直接接觸鋼絞線，以免振破失效塑料管，并加強(qiáng)倒腳處的砼振搗，以減少斜角處氣泡，但絕不可以過振。澆筑用插入式振搗器，振搗時從梁的兩側(cè)，同時對稱振動，以防止充氣橡皮膠芯模左右移動，并避免振動捧接觸芯模，防止出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。板梁砼第一次澆筑氣囊底面砼，再將表面已清理干凈且用清水濕潤過的氣囊穿入，用空壓機(jī)充氣至0.

76、325MPa，保證氣囊有足夠的氣壓，不致使頂板砼下沉或降低頂板厚度為宜，然后再澆筑余下部分砼，板梁頂面收漿后做拉毛處理。整個澆筑過程中必須有值班木工及值班技術(shù)員現(xiàn)場值班。砼終凝后，氣囊放氣后抽撥氣囊，及時將氣囊表面上的水泥漿清除干凈，然后用彩條布將其覆蓋，防止太陽光暴曬而使氣囊老化露氣。(6)砼的養(yǎng)護(hù)梁體砼澆筑完畢達(dá)到初凝時間后，將梁頂用土工布遮蓋。經(jīng)常澆水使模板、梁體保持濕潤，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度。(7)模板的拆卸待砼強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度（不小于2.5Mpa）后，方可拆模。板梁兩端用砂漿將5厘米厚的圓形封頭預(yù)制板將空心兩端封住。(8)松張砼經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼實(shí)體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%、

77、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后即可放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，放松時，應(yīng)均勻、對稱、分次完成，不得驟然放松。放松時采用千斤頂法，千斤頂放松時應(yīng)先檢查錨固板上各鋼絞線是否已在原地錨固好，再上千斤頂打油，至張拉到控制力，即可將錨固板松開，再慢慢放油，使千斤頂退回，放松宜分?jǐn)?shù)次完成。梁端的鋼絞線用手動砂輪機(jī)切除多余的部分，及時觀測反拱值。六、橋面系的施工1、橋面鋼筋綁扎前，組織人員對橋面進(jìn)行徹底清理，鑿除松散砼、砂漿等雜物并清理干凈，用高壓水槍對梁面進(jìn)行地毯式清洗。在梁面上刷一層水泥凈漿。2、擺放D-10鋼筋網(wǎng)片，每隔50cm墊設(shè)一個預(yù)制水泥塊，確保鋼筋網(wǎng)片在10cm鋪裝層面向下2.5cm處，橋面連續(xù)處鋼筋網(wǎng)

78、片布設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求。同時要注意網(wǎng)片搭接長度的布置。用水準(zhǔn)儀按2.5M一個間距在橋的兩側(cè)，護(hù)欄內(nèi)線及橋面中心線做砂漿點(diǎn)，作為橋面高程控制點(diǎn)，按護(hù)欄內(nèi)線控制點(diǎn)做成混凝土調(diào)平層，用以控制橋面平整度與高程。驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋加工及安裝，檢驗(yàn)合格后用彩條布覆蓋。3、收集氣象信息，避免惡劣天氣影響砼質(zhì)量。4、調(diào)平層施工時將振動梁安放在先前澆好的橋面標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)控制帶（控制帶由寬50厘米的同標(biāo)號砼制作而成）。5、拌和砼嚴(yán)格按配合比拌和，控制坍落度，采用罐車運(yùn)輸現(xiàn)場，用汽車泵進(jìn)行澆筑。人工平料，采用10m長振動梁振動、初步整平，人工填料，振動梁找平，提漿滾提漿，對其表面進(jìn)行抹平、壓光。澆筑過程中水準(zhǔn)儀、三米直尺

79、全過程跟蹤檢測，及時發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。6、砼澆筑完畢，馬上安排專人進(jìn)行靜止養(yǎng)護(hù)，表面采用無紡?fù)凉げ紴⑺右责B(yǎng)護(hù)，并保持砼表面潮濕，養(yǎng)護(hù)時間控制在710天。七、橋梁伸縮縫1、本橋采用GQF-C-80型型鋼伸縮縫，在預(yù)留槽內(nèi)，沿伸縮縫軸線預(yù)埋16mm鋼筋，鋼筋間距為200mm，伸縮縫錨固裝置的間距為200mm，預(yù)埋鋼筋與錨固裝置相遇時須牢固的焊在一起，遇有預(yù)埋鋼筋間距不符合要求的要及時糾正，同時對折斷的鋼筋要及時按焊接要求進(jìn)行補(bǔ)焊。2、填塞構(gòu)造縫用相同厚度的泡沫板填入構(gòu)造縫中，同時要有足夠的深度和密實(shí)性。以防止在施工過程中漏漿。3、伸縮縫的焊接將伸縮縫裝置用吊車準(zhǔn)確地放入槽口中，同時按要求調(diào)整好伸縮縫

80、裝置的縫隙寬度和高度。即可進(jìn)行預(yù)埋筋與伸縮縫裝置錨環(huán)進(jìn)行焊接。要保證焊接牢固。后將16MM光圓按圖紙要求穿入錨環(huán)，后綁扎牢固。4、澆筑混凝土槽口內(nèi)澆入的混凝土塌落度為3cm，施工的混凝土標(biāo)號要符合設(shè)計(jì)要求。同時用插入式振搗棒振實(shí)后抹平，施工的高度應(yīng)處于混凝土路面和伸縮縫裝置上一致。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)施工結(jié)束后應(yīng)注意預(yù)留槽內(nèi)混凝土的后期養(yǎng)生。在上覆蓋一層土工布，經(jīng)常澆水，保持濕潤。在混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到80%之前，不應(yīng)有任何車輛通行，以防止伸縮縫裝置松動和混凝土強(qiáng)度破壞。附件1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備 樁 位 放 樣埋 設(shè) 護(hù) 筒安 裝 鉆 機(jī)泥漿制備鉆 孔成 孔 清 孔鋼筋籠制作安放

81、鋼筋籠導(dǎo)管拼裝、檢驗(yàn)下 放 導(dǎo) 管制試件砼拌和運(yùn)輸灌 注 砼破樁頭檢測檢查與驗(yàn)收 附件2立柱施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備及放樣鋼筋制作焊接綁扎鋼筋模板制作安裝模板制試件砼拌和運(yùn)輸澆筑砼養(yǎng)生拆 模養(yǎng)生檢查與驗(yàn)收附件3墩、臺帽施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備安裝支架安裝蓋梁底模鋼筋制作綁 扎 鋼 筋模板制作安 裝 側(cè) 模制試件砼拌和運(yùn)輸澆 筑 砼拆 模 養(yǎng) 生檢查與驗(yàn)收附件4先張法空心板預(yù)制流程圖平整夯實(shí)場地其它準(zhǔn)備工作張拉臺座、澆筑、安裝龍門架梁板底模澆筑底板鋼筋加工綁扎下料、穿硬塑管張拉鋼絞線鋼筋制作肋板、頂板鋼筋鋼側(cè)模加工制作立側(cè)模砼試配底板砼澆筑試件制作放膠囊內(nèi)胚、沖氣肋板、頂板砼澆筑拆模、灑水養(yǎng)生

82、抗壓試驗(yàn)放張、割束出坑存放49附件5橋面水泥混凝土鋪裝層施工工藝流程圖設(shè)備、材料配合比設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作梁面清理高程控制裝置保護(hù)層設(shè)置鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)砼拌和、運(yùn)輸砼試件制作砼攤鋪與振搗平整度控制鋪裝層養(yǎng)護(hù)高程控制整平、抹平、拉毛鹽河橋工程施工進(jìn)度計(jì)劃表序號日期 項(xiàng)目2010年 3月4月5月6月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1樁基2立柱3墩臺帽4梁板預(yù)制5梁板安裝6鉸縫7橋面鋪裝8護(hù)欄9附屬工程材料、設(shè)備進(jìn)場使用報驗(yàn)單單位工程名稱：鹽河路小鹽河橋工程 編號：A3.2 _致（總監(jiān)理工程師）： 茲報驗(yàn)： 1材料進(jìn)場使用。 2構(gòu)配件進(jìn)場使用。 3工程設(shè)備進(jìn)場使用/開箱檢查。名稱： 采購單位： 擬

83、用部位： 檢查安排時間： 地點(diǎn)： 附件（共 頁）： 清單（名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量）、樣品。 出廠合格證、質(zhì)保書、準(zhǔn)用證。 檢測報告、復(fù)試報告。 其它有關(guān)文件。本次報驗(yàn)系第 次報驗(yàn)。施工項(xiàng)目經(jīng)理部（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期： 監(jiān)理簽收人姓名及時間施工簽收人姓名及時間監(jiān)理意見： 同意。 不同意。 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日期： 注：1、施工項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)提前48小時提出本報驗(yàn)單，需復(fù)試合格才能使用的，監(jiān)理應(yīng)在復(fù)試合格后簽批。 2、大型設(shè)備開箱設(shè)計(jì)單位代表應(yīng)參加。測 量 復(fù) 核 記 錄工 程 名 稱鹽河路小鹽河橋施 工 單 位復(fù) 核 部 位日 期原施工測量人復(fù)核測量人簽字測量復(fù)核情況（草 圖）備 注設(shè)備名稱型號數(shù)量進(jìn)場日期狀態(tài)工程鉆機(jī)GPS2012010.3良好泥漿泵3PNL12010.3良好鋼筋彎曲機(jī)GW40-112010.3良好鋼筋切割機(jī)Q40A12010.3良好發(fā)電機(jī)組150KW12010.3良好電焊機(jī)10KW22010.3良好空壓機(jī)3M312010.3良好汽吊20t22010.4良好試驗(yàn)儀器1套2010.3良好裝載機(jī)3M312010.3良好罐車8M322010.3良好進(jìn)場設(shè)備清單鹽河路鹽河橋施工現(xiàn)場平面布置圖 S道便鋼筋制作場地木工加工場地配電間河橋鹽