1、浙江溫州某醫院安裝工程施工組織設計目 錄第一章 工程概況第二章 編制依據及安裝工程主要內容第三章 工程施工部署第四章 施工方案第五章 貫徹ISO9002質量體系標準的保證措施第六章 施工安全、文明標化措施第七章 工期保證措施第一章 工程概況溫州市心血管病醫院位于南浦五區，東側為南浦大廈和城市綠地，南接劃龍橋路，西、北兩側緊鄰住宅區。溫州市心血管病醫院現場風景秀麗、視野開闊、環境優美，交通便利的黃金寶地。溫州市心血管病醫院是按照現代化功能建設的醫院建筑，集病房樓、門診樓、后勤樓及地下室車庫、人防為一體的大型醫院建筑，其配套設施齊全。工程建筑面積為36977m，建筑高度為78.8米，其中病房樓為1

2、9層、門診樓為7層、后勤樓為5層。本工程安裝項目包括強電、弱電（消電）系統、給（排）水系統、自動噴淋系統、消火栓系統、空調系統。本工程施工面廣，涉及多工種同時協同作業，安裝量大、時間緊、技術復雜，特別是每層走廊吊頂內安裝空間余地小，各種管道縱橫交錯：包括空調風管、水管、強、弱電橋架、噴淋管網、消火栓管網及生活給水管網等交叉敷設，安裝回旋余地極小，對管道的布置及安裝質量要求很高。第二章 編制依據及安裝工程主要內容一、施工方案編制依據：1、 施工圖紙及溫州市心血管病醫院安裝工程圖紙會審紀要2、 現行的國家有關規范、標準和公司技術標準、工作標準、管理標準和ISO9002質量體系程序文件等。3、 本工

3、程所執行的施工及驗收規范和標準：建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002通風與空調工程施工質量驗收規范 GB5243-2002建筑排水硬聚乙烯管道工程技術規范 CJJ/T29-99全國通用給排水標準圖集 S1、S2、S3人防標準滬防圖集 S11-SB1建筑物防雷設施安裝圖集 99D562等電位聯接安裝圖集 97SD567二、安裝工程主要內容1、給（排）水系統、自動噴淋系統、消火栓系統2、強電、弱電（消電）系統3、空調系統三、安裝工程主要工程量1、 給（排）水系統、自動噴淋系統、消火栓系統名 稱單 位數 量鍍鋅鋼管100

4、米149鋼塑管100米21柔性鑄鐵管100米28UPVC排水管100米12PP-R管100米25銅管100米19洗臉盆套261小便器套31大便器套227拖布池套26消火栓套128水泵結合器套4噴淋頭10只2802、 強電、弱電（消電）系統名 稱單 位數 量配電箱10只18.4發電機組臺1燈具10套454鍍鋅鋼管100米850開關插座10個260電線100米2500電纜100米258橋價100米.8.5火災自動報警系統套1報警按鈕10只25報警探測器10只145報警喇叭10只25防火橋架100米23、 空調系統名 稱單 位數 量風機臺26冷水機組臺3水泵臺10冷卻塔臺3空調風機臺21風機盤管10

5、臺60鍍鋅鋼板100米2540無縫鋼管100米15.2鍍鋅鋼管100米130離心玻璃棉保溫材料米3150橡塑保溫材料米3160風口10只195集水器只1分水器只1防火閥調節閥10只53第三章 工程施工部署一、安裝施工管理結構網絡詳見附后。二、安裝項目管理人員名單職 務姓 名職 稱證 號安裝項目負責人程益忠助理工程師99439193安裝項目經理倪鴻飛工程師3101209039安裝技術負責人金承福高級工程師426154管道施工員趙依軒助理工程師9810352電氣施工員張東勇助理工程師99439624空調施工員吳曉偉助理工程師9914825質檢員唐思貴助理工程師99070437安全員余良鋒溫建安42

6、48材料員董寧軍資料員王卸洪助理工程師99236451三、安裝施工組織程序1本工程采取“先地下、后地上” 、“先土建、后安裝” 、“先預埋、后明裝” “先主管、后支管” 、 “先試壓、后保溫” 、 “先清理、后穿線”和中期、后期“先上部、后下部”，安裝的水平和立體交叉結合的施工方法；四、安裝施工總體工作思路1、組織技術過硬的施工班組挑選業務精通、認真、負責，能夠刻苦鉆研、虛心好學的專業人員擔任班長，認真熟悉施工圖紙和國家規范、省市有關質量安全管理的心規定，發現和解決施工圖紙中所存在的問題，對其可行性、可靠性進行探索、協調，提出措施，邊施工邊總結，與圖建密切配合，圍繞提高工程質量，縮短工期，降低

7、成本來指導施工。2、建立安裝工程質量保證體系根據施工圖內容，仔細做好施工技術交底和技術變更工作，嚴格按照施工及驗收規范施工。本工程嚴格執行公司的質量標準化管理制度，項目部設立質量三級管理監督機構，現場配備專職質量檢查員，班組進行自檢、互檢，質量員進行專檢，形成質量監督網絡體系，把安裝問題消滅在狀態。3、加強材料設備采購的管理認真執行公司對加強材料與設備的標準化管理，并建立現場項目部的材料管理制度。采購的材料設備必須有相應的合格證及質量保證資料。4、加強安全生產文明施工的管理制定行之有效的安全生產文明施工的管理制度和保證措施，現場項目部設專職安全員，各班組設兼職安全員一名，加強安全教育培訓，堅持

8、安全監督以及管理的強化和深化；完善安全施工的責任制度和群防群治制度；遏制和清除建設中的不安全因素。在加強交技術、質量的同時加強對操作人員安全的管理，在對每個施工操作人員作技術交底的同時必須進行安全交底，特別是對高空作業及手動電動工具的使用等，努力做到高高興興上班，平平安安回家，確保安全生產。五、安裝施工計劃進度（附后）六、安裝施工人員及設備投入計劃1、安裝施工人員投入計劃工 種人 數工 種人 數管 工55電焊工15電 工135油漆工5通風工80保溫工222、安裝施工設備投入計劃名 稱單 位數 量接地電阻測試儀臺1絕緣搖表只1水試壓泵臺4風速儀臺1水準儀臺1鋼卷尺把25量角尺把15游標尺把2溫濕

9、度儀臺1噪聲分貝儀臺1電動套絲機臺6電焊機臺12砂輪切割機臺6氧炔焊氣割設備套10液壓彎管器臺2液壓開孔機臺4液壓接線鉗臺15臺鉆臺6電錘臺20磚墻刨溝機臺10咬口機臺2剪板機臺2手拉葫蘆只15第四章 施工方案一、消電該工程的消電系統包括自動火災報警系統和消防事故廣播系統自動火災報警系統。自動火災報警系統包括了火警自動檢測和自動滅火控制兩個聯動的子系統；也有手動系統，當火災被確認的同時，在火災報警控制器的作用下，自動聯動有關滅火設備，在發生火災處自動噴水，進行滅火。 （一）、鋼管和金屬線槽安裝：鋼管預埋 管內導線敷設，線槽配線 線間對地絕緣搖測 校線、編號 器具安裝，接線 消控中心設備安裝 逐

10、回路通電調試 系統調試（包括聯動調試）檢查驗收交付使用（二）、施工技術要求1、鋼管和金屬線槽的安裝(1) 、消電線路的保護管為鍍鋅鋼管(2) 、預埋管路的施工：、預埋管路應配合土建主體施工同步進行。暗敷時，隨土建鋪底筋后按平面圖確定管、盒位置；、管線應沿最短距離敷設，盡量減少彎路。線管宜與鋼筋綁扎固定，嚴禁與鋼筋焊接固定。、管進盒要順直，并采用絲扣鎖母固定，內側安裝護口圈。管進盒的長度以帶動護口圈貼近根母為準。、不管明裝、暗裝，管道連接均彩套管絲扣連接，套管長度宜為管外徑的1.53倍，一般控制在2.2倍以上，管與管的對口處應處于套管的中心，套管與鋼管焊接時焊縫應牢固嚴密，焊好后焊縫處用塑料膠帶

11、密封，鋼管連接處的內表面應平整、光滑；螺紋連接時管端螺紋長度不小于接頭長度1/2；螺紋表面應光滑無缺損。、管子接地：鋼管管與管及管與盒接地跨接采用專用接地卡連接。接地卡安裝應牢固。接地線采用4mmBVR綠黃雙色線。、管路保護：預埋管路施工完成后，必須加強對管路的保護，特別是在土建澆注混凝土時必須有專人進行看護，以防管路被破壞，如有破壞應及時進行修復。在土建澆注混凝土完成并且拆除模板后應及時對管路進行清通，并做好對已清通管路的保護，為以后的順利穿線創造條件。2、不同系統，不同電壓，不同電流類別的線路不應穿在同一根管內或線槽的同一槽孔內。3、橫向敷設的報警系統傳輸線路穿管布線時，不同防火分區的線路

12、不宜穿入同一根管內或線槽孔內。4、每個回路用500V兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20兆歐。5、探測器至送風口邊的水平距離不應小于1.5 m。至多孔送風頂棚風口的水平距離不應小于0.5 m，探測器至墻壁、梁的水平距離不應小于0.5 m。探測器周圍0.5 m以內，不應有遮擋物。6、探測器底座固定應牢固，其導線連接必須可靠壓接或焊接，并不得使用帶腐蝕性的焊劑。7、導線24V為紅色，OV線應為蘭色，S1為黑色，S2為棕色。其余線不同用途采用其它顏色區分，同一工程中相同的導線顏色應一致。接線端子應有標記。8、探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢的底座應采取保護措施。9、探測器確認燈應面向便

13、于人員觀察的入口處。10、探測器的頭在即將調試時方可安裝。安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮濕、防腐蝕等措施。11、手動報警按扭，消防電話插座安裝距地面1.5 m。安裝應牢固并不得傾斜。離最近一個按扭步行距離不應大于30 m。12、控制器落地安裝其底邊應高出地坪0.10.2m。引入控制器的線或電纜應整齊、避免交叉，并固定牢固。導線端部應標明編號，字跡清楚，端子板的每個接線端子接線不得超過兩根，導線應綁扎成束。在進線處應封堵。13、控制器電源引入線，應直接與消防電源連接。嚴禁使用插頭。電源線，接地線有明顯標志，接線牢固。14、引入控制器的電纜或導線應符合下列要求：、配線整齊、清晰、美觀，避免交

14、叉。并應固定牢固，端子板不應承受外界機械壓力。、電纜芯線和所配導線的端部應標明其回路編號。編號應與圖紙相符，字跡應清晰，并不宜退色。、端子板的每個接線端，接線不得超過兩根。、電纜芯和導線應留有不小于0.2m的余量。、導線應綁扎成捆，防止導線接錯。、導線引入線穿線后要封堵，防止灰塵、水滴進入。導線要用帶子綁好。以防機械擦傷。15、火災報警線路干線沿消防專用橋架敷設至弱電豎井，并沿豎井敷設到頂。橋架的金屬外殼應與總等電位接地干線牢固相連。16、穿線后應分別對各個回路用500V搖表進行絕緣搖測，合格后進行校線編碼。用編碼管，不退色編碼筆對每根導線核定后編號，字跡清楚。17、模塊箱內的模塊按廠家和設計

15、要求安裝配線，合理布置。且安裝牢固端正，并有用途標志和線號。18、管子的防火處理：、豎井內、動力電纜、封閉母線、消防線路，在穿越各層樓板時，留下的空隙均用SFD-11型防火堵料填實封堵處理。、吊頂內明裝鋼管：在鋼管施工完畢后，應先清除管子外面所有的建筑垃圾，然后用G60-3過氧乙烯防火涂料滿涂整個管子、線盒等。一般隔8小時涂一次，達到0.8-1mm厚度為止。、如果接線盒與設備之間有一小段電線無法用管子（包括蛇皮軟管）保護時，應用防火軟管（如石棉管）或防火膠布包好處理，厚度在1-2mm左右。19、回路調試：分別對探測器，集中報警控制器進行單機通電檢查試驗。并對消防泵、噴淋泵、電梯迫降、防火卷簾、

16、火災警報、廣播、防排煙、手動報警，消火栓箱內按扭等進行逐回路通電調試，使其正常后進行聯動功能模擬試驗。20、控制功能調試后應用專用的加煙加溫等試驗器，分別 對各類探測器逐個試驗。動作無誤后可投入運行。21、系統調試程序進行功能自檢。系統調試完全正常后，連續無故障運行120小時，寫出調試開通報告，進行驗收。二、強電本工程強電包括高低壓變配電系統、動力系統、照明系統，防雷及接地系統。本工程屬一類高層建筑，按一級負荷要求供電，防雷接地按二級防雷要求設計。由市政引自不同區域變電所的二路10kv電源，用高壓電纜4（YJV22-3240），從橫1/J軸，縱4軸的高壓電纜進線進進線。在高壓電纜夾層內穿G15

17、0預埋敷高底標高-0.50m，外墻施工完畢后用防水防火堵料封堵。高壓電纜沿進道敷設到二層 網室，再從 網室到低配室。為確保消防負荷用電及地下室，重要場合的照明，甲方要求的設備等用電需要。在地下室備用閉式水蒸柴油發電機組（參照Petbow-BM728-728KW發電機組）能在15秒內自動投入運行。而當發生火災時，由消控中心斷開消防電源。市電與備用電源應具有互鎖功能。（一）、動力及照明系統門診樓，后勤樓的動力與照明系統，病房樓中的動力及六層以下的照明系統均從二層低壓配電室用電纜溝、強電豎進、橋架至各層配電箱、柜，病房樓中六層以上的照明由二層低配室用預分支電纜沿強電豎進引至各層照明配電箱，各配線管均

18、采用鍍鋅鋼管。1、鋼管暗敷設工藝流程鋼管敷設預制加工1.冷煨管測定盒箱位置固定盒箱1.固定盒箱管路連接1.束接絲口連接2.熱煨管2.焊接套管連接3.切管2.在模板上固定燈頭盒3.管進盒箱4.套管暗管敷設方式1.隨墻（砌體）配管變形逢處理1.預埋接線盒（箱）地線焊接1.跨接地線2.現澆混凝土配管2.地板上（下）部接法2.防腐處理明管敷設預 支制 架加 、工 吊管 架彎測 固定 定盒 、 位箱 置及支 方吊 、法架固 定 1. 脹管法2. 膨脹螺栓法3. 預埋鐵件焊接法盒箱固定吊頂內、護墻板內管路敷設管路敷設與連接1. 管路敷設變形縫處理1.固定接線合地線焊接1.跨接地線2. 管路連接3.管進盒箱

19、2.地板上（下）部接法2.防腐處理2、鋼管暗敷工藝技術要求：(1) 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15 mm。預埋在混凝土內管外徑不得超過厚度的1/2，并列敷設的管子間距不應小于25 mm。、落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管路高出基礎面不少于50mm。、埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。(2)預制加工：、加工管彎：鋼管煨彎可采用冷煨法和熱煨法。管子彎曲處不應有折皺和裂縫等現象，彎扁度不應大于管外徑的十分之一。絕緣導線穿于管內其截面積（包括外護層）的總和，不應超過管內徑截面積的40%、管子切斷：要

20、求斷口平齊，管口無毛刺。管端用在與接線盒配電箱連接處的套絲長度，不宜小于管外徑的15倍；用在管與管相連接部位的套絲長度不得小于管接頭長的1/2加24扣。、管子套絲：要求絲口不亂，不過長，清除渣銷。管與盒（箱）的連接采用鎖緊螺母，管口再擰上金屬護口。應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落孔內，伸進長度應小于5mm，管與盒外壁焊接時應焊在棱上，其焊接累計長度不宜小于管外周長的1/3。暗配管與箱連接時，不應把管與箱體焊在一起。應用作為接地跨接線的園鋼。(3)測定箱、盒位置：根據設計圖要求確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線為準。(4)固定箱、盒：、固定箱、盒要求位置正確，高度符合設計要求，同一場所同類箱

21、、盒允許高差5mm，相鄰二盒高差2mm，現澆混凝土時要求固定牢固、緊貼模板。、固定燈頭盒：要求位置正確，隨底板鋼筋固定牢固，燈頭盒要緊貼模板。 (5)管路連接： 、管與管用絲扣連接時，兩管擰進管接頭長度不可小于管接頭長度的1/2，使兩管端之間吻合，用管套連接時，管套長度為連接管外徑的1.53倍，一般控制在2.2倍以上，對口處應在管套中心，套管周邊采用焊接，應牢固嚴密。、管進箱、盒連接：箱、盒開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，嚴禁電（氣）焊開孔擴孔。凡用絲口連接的管子進入箱、盒需用納子固定，露出納子的絲口為2口，二根以上的管子進入箱、盒要求長短一致，間距均勻，排列整齊。(6)暗

22、管敷設：、隨砌體配管時與土建砌體的速度應一致，管子應盡量放置在砌體中間，盒子放置應平整，標高應正確，并焊好跨接接地線。如墻體已砌好，應該采用機械切割。管與管，管與盒（箱）接地跨接線應按管徑選用合適的園鋼，管接頭兩端跨接線焊接長度不小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不應小于50 mm。、現澆混凝土配管：應在底層鋼筋綁扎后進行，按照圖確定好盒（箱）位置，將堵好的盒子緊帖模板固定牢固，管進盒的做法同前，管路每隔1m左右用鐵絲與鋼筋綁扎牢固。(7)變形縫處理： 變形縫處理做法：變形縫兩端各埋一個接線盒，先把管的一端固定在接線盒上，另一側接線盒底部的垂直方向開長孔，其孔徑寬度尺寸不應

23、少于管徑的2倍，兩側連接好跨接接地線。(8)地線焊接：管路應做整體連接，如采用跨接方法連接，跨接接地線兩端的焊接長度不應小于該跨接接地線，圓鋼為直徑的6倍，雙面焊，扁鋼為寬度的2倍，至少三個邊焊（兩個長邊必焊）。焊縫應均勻牢固，及時清理焊渣，并刷防銹漆。(9)鋼管明敷工藝技術要求： 、根據設計圖紙加工支架及各種盒、箱、彎管。、鋼管明敷工藝與鋼管暗敷工藝相同處可參照相關部分。、彎管加工可采用冷煨法和熱煨法。、支架、吊架應按設計圖紙要求加工，其規格如設計無規定時，應不小于以下規定：扁鐵支架254mm，角鐵支架25253mm，圓鋼直徑8mm。、根據設計圖紙測出盒、箱位置，根據測出的盒、箱位置把管路的

24、水平與垂直走向彈出，按照規定的固定點間距，計算確定支架、吊架的具體位置；固定點的間距應均勻，管路中間支吊架允許最大距離為：管徑DN15-20為1.5米，管徑DN25-32為2.0米，管徑DN40-50為2.5米，管徑DN65-100為3.5米；、支架、吊架的固定采用膨脹螺栓固定。(10)管路敷設與連接： 、管路敷設：水平和垂直敷設管路允許偏差應符合質量標準，敷設前應先檢查管子是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防腐層是否完整，管子應調直，管路敷設時不允許將管子直接焊接在其他管路上，明配管路應橫平豎直的原則。、管路連接：見鋼管暗敷工藝相關部分。、電線管路與其它管路的平行及交叉時的凈距不應小于0.1

25、m，且應敷設在水管的上面。、管路與設備的連接：應將管路敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合以下要求：在干燥房間內，可將鋼管出口處加保護管引入設備，管口應包扎嚴密；在室外或潮濕的房間內可在管口處設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應加保護套管，保護套管彎成防水弧度后再引入設備；管口距地面高度一般不小于200mm。、金屬軟管引入設備時應符合下列要求：金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用軟管接頭連接，金屬軟管用卡箍固定，固定間距不大于1米，不得將金屬軟管作為接地線。、變形縫處理：見鋼管暗敷工藝相關部分。、在吊頂內管路敷設：應在龍骨完成后敷設管子，在頂板安裝前完工。當吊頂有分格塊線條時，燈位，感煙探測器等

26、均應對稱布置，大型燈具應注意吊鉤的支承力度。管子排列應整齊，固定點間距應均勻，在管子的終端，轉彎中點，燈位盒的邊緣固定點的距離為150300 mm。、明配鋼管的連接應采用絲扣連接。使用全扣管接頭，并應在管接頭兩端焊好接地跨接線，不應將管接頭焊死。明配鋼管與盒（箱）的連接也應采用絲扣連接，連接處應順直進入，不應使管子斜穿到接線盒內。、明配管在通過建筑物伸縮縫和沉降縫應做補償裝置。3、阻燃塑料管（PVC管）暗敷工藝流程、材料要求：（1）PVC管應為鋼性塑料管，其材質必須是阻燃、耐熱、耐沖擊并符合防火規范要求。（2）PVC管內外應光滑，壁厚均勻一致，無針空、氣泡、凹陷，內外徑應符合國家統一標準。（3

27、）進場的PVC管必須有相應的質量保證書及合格證并且經質監站檢測合格。4阻燃塑料管（PVC管）暗敷工藝技術要求：（1）暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15 mm。預埋在混凝土內管外徑不得超過厚度的1/2，并列敷設的管子間距不應小于25 mm。、落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管路高出基礎面不少于50mm。、埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。（2）預制加工：、加工管彎：管子彎曲處不應有折皺和裂縫等現象，彎扁度不應大于管外徑的十分之一。絕緣導線穿于管內其截面積（包括外護層）的總和，不應超過管內徑截面積的4

28、0%。、管子切斷：要求斷口平齊，管口無毛刺。（3） 測定箱、盒位置：根據設計圖要求確定箱盒軸線位置，以土建彈出的水平線為準。（4） 固定箱、盒： 固定箱、盒要求位置正確，高度符合設計要求，同一場所同類箱、盒允許高差5mm，相鄰二盒高差2mm，現澆混凝土時要求固定牢固、緊貼模板。、 固定燈頭盒：要求位置正確，隨底板鋼筋固定牢固，燈頭盒要緊貼模板。 （5）管路連接： 、管與管用絲扣連接時，兩管擰進管接頭長度不可小于管接頭長度的1/2，使兩管端之間吻合，用管套連接時，管套長度為連接管外徑的1.53倍，一般控制在2.2倍以上，對口處應在管套中心，套管周邊采用焊接，應牢固嚴密。、管路超過下列長度，應加過

29、線盒，過線盒的位置應便于穿線，直線段為30mm，有一個彎時為20mm，有二個彎時為15mm，有三個彎時為8mm。、管進箱、盒連接：箱、盒開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，嚴禁電（氣）焊開孔擴孔。凡用絲口連接的管子進入箱、盒需用納子固定，露出納子的絲口為2口，二根以上的管子進入箱、盒要求長短一致，間距均勻，排列整齊。、現澆混凝土配管：應在底層鋼筋綁扎后進行，按照圖確定好盒（箱）位置，將堵好的盒子緊帖模板固定牢固，管進盒的做法同前，管路每隔1m左右用鐵絲與鋼筋綁扎牢固。5、電纜橋架施工工藝流程橋架選擇 外觀檢查 支、吊架安裝 橋架組裝 電纜敷設6、電纜橋架施工技術要求(1)電纜橋

30、架的包裝箱內應有裝箱清單，產品合格證書及出廠檢驗報告。(2)進料時應對橋架的板厚度、焊縫，防腐等進行仔細檢查，應符合規范要求。(3)多層橋架的層間距離：弱電電纜（在上層）與電力電纜間不應小于0.5 m。如有屏蔽蓋板為不小于0.3 mm。同一高度時，相鄰間距不宜小于0.6 mm。(4)橋架跨越伸縮縫處，斷開0.1 mm左右，或設置伸縮板。(5)支架與吊架的規格一般不應小于扁鐵-30 3 mm，角鋼L25 25 3 mm吊桿，吊架采用直徑不小于8 mm的園鋼。(6)電纜橋架在每個支、吊架上的固定應牢固 ，連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架外側。橋架接地部位的連接處應裝置彈簧墊圈。直線段應橫平豎直，

31、無扭曲，橋架的支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。(7)橋架直線段的方向改變應用彎通。橋架轉彎處的彎曲半徑，不應小于該橋架上電纜的最大彎曲半徑。橋架的直線段與直線段之間，直線段與彎通之間應利用附件連接。(8)電纜橋架的全部構件熱鍍鋅，采用工字鋼立柱，用膨脹螺栓固定在頂棚或梁側，橋架托臂水平間距最大為2.0m，垂直間距不大于1.5m。(9)電纜橋架穿墻或樓板安裝時，應采用阻火密封材料或裝置封堵孔洞。密封厚度及施工工藝按分項技術交底施工。(10)地下室的橋架一般用吊桿固定，吊桿采用8園鋼。寬度在0.15m及以上者，采用雙螺栓固定，直線敷設的支撐點的跨距按工程設計要求施工。(11)在橋架非

32、直線段，當橋架內側彎曲半徑不大于0.3m時，應在距非直線段與直線段接合處0.30.6m的直線側設置一個支架或吊架。(12)電纜橋架在電氣豎井中垂直安裝可采用三角形角鋼支架固定。電氣豎井內電纜橋架在穿過樓板或墻壁處，應以防火隔板，防火堵料等材料作好密封隔離。(13)橋架的接地：、利用橋架本體在伸縮縫或軟連接處采用編織銅線連接。、電氣豎井中，因全長另敷設接地干線，橋架的每段（包括非直線段）托盤，梯架應至少有一點與接地干線可靠連接。(14)電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查：規格型號、截面、電壓等級均應符合設計要求。外觀應無扭曲，損壞及漏電現象。1kv以下電纜，用1kv搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于

33、10兆歐。(15)電纜沿橋架敷設時應單層敷設，敷設一根整理一根，卡固一根。垂直敷設的電纜每隔1.5m2m處應加以固定；水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端，轉彎及每隔5m10m處進行固定。(16)電纜橋架內的電纜應在首端，尾端，轉彎及每隔50m處設有編號，型號及起止點等標記。標記應清晰、齊全、掛裝整齊，無遺漏。(17)不同用途，不同電壓的電纜不宜敷設在同一層橋架上。(18)室內敷設電纜宜在管道及空調工程基本施工完畢后進行。電纜嚴禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。7、金屬線槽安裝工藝流程預留孔洞 支架，吊架安裝 線槽安裝 絕緣測試。8、金屬線槽安裝工藝技術要求：(1)線槽內外應光滑平

34、整，無棱剌，扭曲和翹邊，各種附件齊全。(2)線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直，槽蓋裝上后應平整。無翹角，出線口的位置準確。(3)吊桿用8園鋼或使用-404鍍鋅扁鋼制作。吊點及支持點的距離，在直線段固定間距不應大于3m，在線槽的首端，終端，分支，轉角，接頭及進出接線盒 處應不大于0.5 m。(4)在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。(5)不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。(6)線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連接導體，并做好整體接地。(7)線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈，彈簧墊圈，螺母緊固，接頭處應縫隙嚴密齊平。(8)線槽進行交叉，轉彎，丁字連

35、接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通，平面三通等進行變通連接。導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。(9)線槽與盒、箱、柜等接茌時，進線和出線口等處應采用抱腳連接。并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。(10)吊裝金屬線槽，線槽直接線組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此法將線槽逐段組裝成形。(11)吊裝線槽，轉彎部位應采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度在適宜。(12)出線口處應利用出線口盒進行連接。末端部位要裝上封堵。在盒、箱、柜進出線處應采用抱腳連接。(13)線槽內保護地線應按設計要求敷設在線槽內一側，接地處螺絲直徑不應小于6mm；并且需要加平墊

36、和彈簧墊圈。用螺母壓接牢固。(14)線槽內配線： 、在同一線槽內（包括絕緣在內）的導線截面積總和應不超過內部截面積的40%。、不同電壓，不同回路，不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽內；導線較多時，除采用導線外皮顏色區分相序外也可利用在導線端頭和轉彎處做標記的方法來區分。、接線盒內的導線預留長度不應超過15cm；箱內的導線預留長度應為其周長的1/2。(15)線槽內配線時應先清掃線槽后再放線：、放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒內外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。、放線方法：先將導線抻直，捋順、盤成大圈，從始端到終端（先干線后支線）邊放邊

37、整理，不應出現擠壓背扣，扭結，損傷導線等現象。每個分支應綁扎成束，綁扎時應采用尼龍綁扎帶。不允許使用金屬導線進行綁扎。(16)線之間和導線對地之間的絕緣電阻值必須大于0.5兆歐。三、防雷與接地系統本工程屬一類高層建筑，二級防雷建筑物，工程在防直擊雷設計中利用屋頂的16根避雷針（L=1100用鍍鋅園鋼12制作，上部削尖，插入200）及避雷線作接閃器，利用柱內二根通長主筋（D16mm，不少于二根）相互焊接，要求搭接長度大于6D，且不少于100。從屋頂沿混凝土柱子一直到地下室作引下線；利用樁基內的二通筋作為接地板與基礎接地線形成接地網，作為基礎接地板。要求Rd1，基礎接地線利用承臺，地梁外下作二根通

38、長主筋沿四周相互焊接成電氣通路。要求搭接長度大于6D，且不少于100；三部分焊邊成一閉合的電氣通路。同時，為防側擊雷，病房樓利用暗梁內二根主筋，要素焊接成閉環，組成水平均壓環，要求搭接長度大于6D且不少于100；又從第六層起，凡偶數層均利用水平圈梁內二根主筋，相互焊接成閉環也作水平均壓環，要求搭接長度大于6D，且不少于100。外墻金屬門、窗、欄桿、空調支架等接地引線。11-18層均設置用-254鍍鋅扁鋼引至上、下層的水平均壓環，每扇門窗至少二處以上用M6螺栓連接。病房樓，門診樓，后勤樓的地下室各設MEB箱一只，強弱電豎井，電梯井等分別用鍍鋅扁鋼或用ZRBVR線與之相接，組成等電位體。1、利用柱

39、形樁基及平臺鋼筋做接地體：按設計圖尺寸位置，找好樁基組數位置。把每項組樁基四角鋼筋塔接封焊。每個樁基四角主鋼筋中引一根與承臺上主鋼筋焊接。連接用10的園鋼。焊接長度雙面焊6D，單面焊10D，焊接應飽滿、 不得有咬肉、氣孔、夾渣、裂紋、未焊透及表面殘缺等現象。再與柱主筋（不少于二根）焊好并在室外側距地面0.3m處從引下線引出接地連接板（用鍍鋅扁鋼-505）板面與柱或墻面平。清除藥皮，并將二根主筋用色漆做好標記。便于引出和檢查。2、本工程實施總等電位連接（MEB）：即利用接地端子板將保護母線（PE線）建筑物內的水管、煤氣管、采暖管等金屬管道，以及金屬門、窗等應與總等電位連接，要求重要設備機房預留接

40、地端子；各配線鋼管（均為鍍鋅鋼管），用電設備金屬外殼和PE線成電氣性連接。3、衛生間設局部等電位端子箱，其與衛生潔具等的連接待用戶裝修時定。安裝高度按設計要求。4、豎井內PE線用-504鍍鋅扁鋼從基礎接地網引來，每層用M8螺栓連接與ZRBVR-16mm連接至配電箱。5、自備發電機房的PE線用-505的鍍鋅扁鋼從接地級引上。機房內凡正常運行時不帶電的金屬外殼，支架，保護管及油箱外殼，輸油管等均應妥善接地。6、本工程低配系統接地形式采用TNS系統。四、消火栓、噴淋水系統施工（一） 工廠概況及工藝流程：本工程消火栓設計按30L/S考慮火災初期10分鐘用水由屋面水箱解決，10分鐘后由消火栓泵解決。低壓

41、消火栓由高壓消火栓系統減壓閥減壓后供給，減壓閥出壓加力為0.60Mpa。噴淋設計按中危險2級考慮，火災初期10分鐘用水由屋面水箱解決，10分鐘后由消火栓泵解決。低區噴淋系統由噴淋系統經減壓閥減壓后供給，減壓閥出口壓力為0.65Mpa。消防水系統的水管在DN100時采用鍍鋅鋼管卡箍連接，DN100時采用鍍鋅鋼管絲扣連接，7層以下（包括7層）采用加厚鍍鋅鋼管。1、室內消火栓系統：孔洞預留孔洞處理合格材料進場測繪、預制、加工支架安裝干管安裝箱體及支管消火栓安裝進行單項試壓單項沖洗設備安裝、機房管道安裝系統試壓沖洗箱體配件安裝系統調試。2、自動噴水滅火系統：孔洞預留孔洞處理合格材料進場測繪、預制、加工

42、支架安裝干管安裝支管安裝單項單層試壓單項沖洗設備安裝、機房管道安裝噴頭支管安裝試壓（吊頂封閉前）噴頭及系統組件安裝系統試壓沖洗系統調試。（二）安裝工藝技術要求：1、認真熟悉圖紙（包括土建圖紙），按現場復核管道的坐標，標高，按層核對預埋，預留的套管的材料，規格及尺寸，及時與施工班組聯系加工。2、對進場設備材料檢驗：設備材料的采購應符合設計技術要求，采購的材料設備必須有相應的合格證及質量保證資料，每次設備材料進場應及時通知現場監理進行驗收，對需要檢測的材料應及時送相關單位進行檢測，嚴禁不合格的設備材料進場。3、對消防專用產品如噴頭，報警閥，壓力開關，水流指示器等主要系統組件要具備三證。4、在地下室

43、防水墻體，水池及剪力墻上埋設套管時，采用鋼性防水套管。在樓板上埋設套管時，采用鋼性套管。套管比管道管徑大二號，套管下部應與樓板相平，上部高出樓板2cm。5、設備基礎預埋：(1) 基礎地腳螺栓的座標位置應與設備所規定的座標相符合。偏差控制在5mm內。(2) 基礎寬度應較設備底座長寬各大100150mm，高度為地腳螺旋長度加150200mm，但總厚度不小于500700mm。(3)采用剛性基礎，基礎平面研磨，墊鐵設置，每組底座墊鐵數量不大于塊。6、管道DN100采用卡箍連接。7、管道穿越墻面，樓面時應裝套管，管道與套管間隙應用石棉或其它不燃材料填塞。8、單出口消火栓水平支管應從箱的端部，經箱底由下而

44、上引入。消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外；雙出口消火栓，其水平支管可以從箱的中部，經箱底由下而上引入。其雙栓出口方向與墻面成45。9、安裝暗裝消火栓箱時，應在其四周與墻體接觸部分用水泥砂漿填塞四周。箱體不允許用氣割開孔。暗裝時預留洞尺寸為700800 230，半暗裝為700 800 120。10、屋頂設置的檢查消火栓應有壓力顯示裝置。11、吸水管大小頭安裝應正確，吸水管應有不小于0.005向下坡度。且水平管長度不小于23倍管徑。大型水泵吸水管路上安裝閘閥時，應向上或水平安裝。吸水管應單獨設支架。12、吸水管進口在水池中距最低水位距離不小于0.51.0 m，吸水管喇叭口離池底距離不小于0.8D

45、，一般取1.31.5D，喇叭口距池壁距離不小于0.751.0D。各吸水喇叭口間距離不小于1.52D。13、消防給水管網上閥門應有明顯啟閉標志。隱蔽處（如吊頂內）控制閥應在明顯處有指示其位置標志。14、水泵接合器安裝高度為0.6 m，與墻面上門、窗、孔、洞的距墻不小于2.0 m，且不應安裝在玻璃幕墻下方。15、法蘭連接時應保持平行。其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。且不大于2 mm，不得用強緊螺旋的方法消除歪斜。16、管道的坡度應用支座下的金屬墊板調整，吊架用吊桿螺栓調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道和支座之間。17、管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200 mm處測量。允許偏差

46、1 mm/ m，但全長允許偏差最大不超過10 mm。18、安裝支、立管時應在干管安裝后用線垂吊掛在立管位置上。用粉囊在墻面上彈出垂直線。立管就可按線安裝。19、管道試壓前不得油漆。所用法蘭墊片應符合要求，螺栓應全部擰緊。緊固時應對稱緊。試壓時管道與設備之間應加盲板。試壓完成后拆除。20、水壓試驗用水作介質，分23次升壓至試驗壓力，在試驗壓力下保持30 分鐘，觀察壓力有無下降，然后降至工作壓力作外觀檢查，以不漏滲為合格。試驗壓力均按1.4Mpa試壓。21、消火栓管道在強度試驗合格后進行清洗，清洗前應將管路系統內的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥閥心，止回閥閥芯拆除，待清洗合格后再重新裝上。管道的清

47、洗以進水與出水的顏色基本保持一致為合格，并做好管道清洗記錄。22、火警緊急按扭的試驗，擊碎火警緊急按扭盒玻璃蓋板，應能將信號送至消防控制室并自動啟動消防泵，并在消控中心有顯示工作狀態指示。23、穿越人防的消防管應在人防內側設相應規格的防火爆波閥門，穿越人防工事內部臨空墻的穿墻管均應預埋人防專用套管，并在臨空墻兩側設置拉力不小于1Mpa的閥門。24、噴滅火系統：(1) 管道支架間距應規范、正確，吊、支架距噴頭間距大于30 mm，距末端噴頭之間距離300mmS 750 mm。轉角處應對稱設置支架，管道吊支架應及時做好防腐保護后才允許安裝。(2) 管道離墻或柱子表面凈距不小于60 mm。管道施工中對

48、敞口部位應及時將敞口封閉。(3) 對每段配水干管或配水支管應設置防晃支架，噴淋管不允許采用吊掛式和懸吊方式固定。(4)配水干管、配水支管上應做紅色標志。(5)噴頭在吊頂樓板，屋面板下安裝時，噴頭安裝高度距頂板面垂直距離75mmH 150mm，當樓板，屋面板用耐火極限0.5h非燃燒體時，距離0.8m矩形風管或直徑1.0m園形風道下面應安裝噴嘴。(7)報警閥距地高度為1.2m，兩側距離不小于0.5m，正面距墻不小于1.2m，報警閥室內地面排水溝應暢通，匯至集水坑。報警閥前、后均應安裝便于觀察的壓力表，在報警閥后不應裝其它用水設備。(8)水流指示器安裝在水平管上側，必須保證其前后長度不少于管路直徑的

49、5倍，與安全閥有300500mm間距，其動作方向應與水流方向一致。且有永久性標志。(9)噴淋泵吸口裝設柔性連接管，出水管裝閥門，止回閥，壓力表和試水閥門。泵組總出水口水管上一定要裝壓力表，泄壓閥。(10)管道穿過伸縮縫時應設置柔性短管，管道水平安裝應有0.0020.005的坡度。(11)當管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補心。當需要采用補心時，三通上可用一個，四通上不應超過二個，公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接。(12)噴頭安裝應在系統試壓，沖洗合格后進行。噴頭安裝采用專用彎頭和三通。(13)噴頭安裝時不得對噴頭進行拆裝，改動，嚴禁給噴頭任何裝飾性涂層。(14)管網的強度

50、試驗及嚴密性試驗與消火栓系統相同，按1.4Mpa試壓。(15)管網的沖洗應在水壓試驗合格后進行沖洗。管網的沖洗水流速度不小于3m/S 。沖洗應連續進行。當出水口的水顏色透明度與入口處顏色基本一致，方可結束。(16) 系統調試時消防水泵，噴淋泵以手動、自動啟停泵，并調試聯動系統。(17)濕式報警閥調試程序：試水裝置放水濕式報警閥動作延時3090S水力警鈴報警，水流指示器發出電信號，壓力開關接通報警電路消控中心啟動消防泵。(18)噴淋干管接噴頭的支管遇風管等遮檔時，接噴頭的支管轉彎、噴頭平面位置不變。25、溝槽式機械管路接頭連接：(1)按設計要求準備好開孔機、滾槽機、鋼管切割機，并裝好待裝管子的支

51、架、托架。(2)切管機將鋼管接所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺應用砂輪機打磨，并且應對切口加以保護防止變形。(3)用水平儀量測使鋼管處于水平位置，由將鋼管端面與滾槽機上面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機上面呈現90。(4)滾槽時應徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定溝槽深度為止。(5)安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續安裝。(6)安裝時應逐個檢查密封圈是否損傷，將其套上鋼管的端部，將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處就有一定間隙，間隙應符合標準要求。(7)將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于

52、接口中間部位，并在其周也涂抹潤滑劑（洗潔精或肥皂水），檢查管道中軸線。(8)在接口位置橡膠密封圈內側按上下卡箍，并將卡箍凸也卡進溝槽內。(9)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。(10)在卡箍穿上螺栓后，應均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺，卡箍凸也應全園周邊卡進溝槽內。(11)管道試壓前應全面檢查各安裝件，固定支架等是否安裝到位，試壓可分段、分層進行。(12)管道有壓時，不得轉動卡箍，螺母的部件。五、給排水系統本工程在地下室高有生活消防二用水池，水池有效容積為390m3，其中消防水池為310m生活水池為80m病房大樓屋頂有水箱V=50m其中生活為32m消防為

53、18m。后勤樓生活用水用DN50的用PP-R管接生市政管網直接供水；門診樓接自地下室水泵房中的低壓變頻生活水泵。病房樓的供水分高低區，六層以上由病房樓頂水箱供水。六層以下由水泵房低區變頻生活水泵直接供水。地下室生活消防水池進水管DN150由市政管網接入后，用鋼塑管DN150，DN100分別進入消防水池和生活水池。生活給水立管及水池、水箱配管均采用鋼塑管絲扣連接。其余生活給水及凈水管均采用PP-R管熔接連接，熱水管采用薄壁銅管（焊接連接）。凈水系統十一層以上從凈水設備下供，十層以下從凈水設備上供。熱水則從鍋爐房接來的蒸氣進入高低區熱交換器后分別供給熱水。熱水、回水管均應用福樂斯橡塑保溫材料保溫，

54、保溫厚度20mm。污廢水管道均采用管箍式接口的排水鑄鐵管，雨水管管道均采用UPVC塑料排水管。穿越人防的給水管，消防管應在人防內側設相應規格的防爆波閥門，穿越人防工事內部臨空墻管均應預埋人防專用套管，并在臨空墻兩側設置抗力不小于1Mpa的閥門。1、室內給水管施工工藝流程：安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗2、冷水管安裝工藝技術要求(1)認真熟悉圖紙，核對各種管道的坐標，標高。(2)按設計圖畫出管道分路，管徑，變徑，預留管口，閥門位置等施工草圖。經核對后，記錄在草圖上，按測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。(3)鋼塑復合管的管外壁鍍鋅均勻，無銹蝕，無飛剌，管內壁

55、塑料鍍層均勻，無漏鍍。管件無偏扣，亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有質檢部門的質量合格證。應具備衛生檢驗部門的檢驗報告或認證文件；應有明顯標志注明生產廠家的名稱和規格。(4)立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件。按編號分層排開，順序安裝。絲扣外露2至3扣，清除麻頭，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝好后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。(5)豎井內立管安裝的卡件宜在管口設置型鋼。上下統一吊線安裝卡件。立管的垂直度每米允許偏差不大于2mm，全長（5m）以上，總偏差不大于10mm。(6)立管的管卡安裝，當層高小于或等于

56、5m時，每層需安裝一個；當層高大于5m時，每層不得小于兩個；管卡的安裝高度，距地面1518m；兩個以上管卡應均勻安裝。成排管道同房間內的管卡和閥門等的安裝高度應一致。管與支架接觸處應用橡皮或石棉板隔離。(7)支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。支管安裝后，應檢查所有的支架和管頭，清除殘絲及污物，并應隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。支管如裝有水表應先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。(8)給水橫管塑料管的立管及橫管段用鉤釘或支架固定，支承間距應符合下表規定：公稱直徑（mm）1520253240507080100立管（m）070809113161782225橫管（m）冷

57、水管050607081012141620熱水管0.30.30.350.40.50.60.70.81.0(9)給水橫管宜有0.2%0.5%的坡度坡向泄水裝置。(10)生活給水管引入管和污水排出管管外壁的水平凈距不宜小于10m。(11)給水管穿過地下室外墻或地下建筑物的墻壁處或穿入水箱，采用鋼性防水套管。(12)管道試壓，試水要求：高壓生活泵出水管及高區熱交換器進水管按1.2Mpa試壓驗收，其余給水，凈水，熱水，回水管均按0.9Mpa試壓。(13)在有可能經常維修的給水附件前（或后）及支管的閥件前（或后）應裝活接頭。(14)給水系統竣工后或交付使用前必須按規范進行吹洗，及消毒。3 、熱水銅管施工工

58、藝流程：銅管調直 切割彎管 焊接 支架及管道穿墻安裝 補償器安裝 閥門安裝 試壓 管道清洗。4、熱水銅管安裝工藝技術要求：(1) 調直中用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕，凹坑，劃痕或粗糙的痕跡。銅管的切割、坡口加工只能用泠加工的方法進行。(2)焊接時應采用專用銀釬焊條及焊粉。(3) 焊接應在空氣流通的地方施焊，焊接后趁焊件在熱態下，用小平錘敲打焊縫，以清除熱應力，使金屬組織致密，改善機械性能。(4)點固焊的焊縫長度要細而長（2030 mm），如發現裂縫應鏟掉重焊。(5)熱水橫管的坡度不應小于03%，以便放氣和泄水。(6)除衛生間內埋墻的小支管外，所有熱水管皆應采取保溫措施。材料為福樂斯橡塑

59、材料，厚度為20mm。(7)管道穿過墻壁和樓板應設鋼制套管。安裝在樓板內套管，其頂部應高出裝飾地面2cm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管，其兩端應與飾面相平。(8)閥門安裝位置、方向應正確，連接牢固，緊密。操作機構靈活、準確。(9)管子內外表面應光潔，清潔，不應有針孔，裂紋，皺皮，分層粗糙，拉道，夾渣，氣泡等缺陷。(10)翻邊連接的銅管，應保持同軸度，其偏差為：DN50mm時，不大于1mm；DN50mm，不大于2mm。5、室內塑料排水系統施工工藝流程：安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗 通水試驗6、室內塑料排水系統施工工藝技術要求：(1)

60、排水管管材采用柔性鑄鐵管，所用配件應是同一廠家配套產品，有產品合格證。(2) 熟悉圖紙，按設計圖仔細核對各種管道的標高，位置畫出草圖，制作好應有盡有預埋的鋼性防水套管或鋼性套管。管架制作時，下料，鉆孔均不得用氣割，氣燒；管架應除銹后刷紅丹一遍，面漆兩遍防腐后才能進行支架安裝工作。(3)配合土建及時作好套管的預埋工作，并固定牢固，封模前做好核對。(4)根據圖紙要求，按預留口位置測量尺寸。(5)施工安裝應根據需要長度，把直管用夾具垂直固定，用砂輪機進行斷管，斷口要齊平，用銼刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15角。計算管道長度應加上卡箍連接佘量。(6)用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠圈，將卡箍套入一件接口處

61、。(7)將橡膠圈套入另一個接口上，再把卡箍套入橡膠圈上，使兩個接口平整對好。(8)用扭力扳手鎖緊卡箍螺栓，使緊箍帶緊固到位便可，防止緊力過大，螺栓打滑。(9)立管預留洞口直徑應比管外徑大50100mm；排出管預留洞應比管徑大200250mm。鋼性套管一般比管外徑大2號。(10)排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫管不得大于2 m，立管不得大于3 m。(11)排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接，應采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管與排出管端部的連接必須采用兩個45彎頭。(12)生活污水管道的坡度設計圖中注明的按設計圖規定，未注明時按下表采用：生活污水管道

62、的標準坡度（括號內數字為UPVC管的公稱外徑）管徑5075100（110）125150（160）200（210）標準坡度0035002500200150010008最小坡度002500150012001000070005(13)排水立管上檢查口應安裝在離地面10m高處，檢查口的朝向應便于檢修，暗裝立管在檢查口處應設檢修門。(14)清掃口應安裝在上一層地面上，其頂蓋高出地面5mm；管徑小于100mm的排水管道上設置清掃口，其尺寸應與管道同徑；管徑等于或大于100mm的排水管道上設置清掃口，其尺寸應采用100mm管徑。7、雨水(upvc管)系統施工工藝技術要求：(1)雨水管與雨水斗連接應采用封閉式

63、，不得設置開口水斗。(2)雨水管道漏斗的連接管道應固定在屋面承重結構上，雨水漏斗邊緣與屋面相接處，應嚴密不漏。(3) 、雨水管道應每4米高一個伸縮節。8、衛生器具的安裝：(1)衛生器具支、托架的安裝需平整牢固和器具接觸應緊密，必要時應加軟墊。管道或附件與衛生器具的陶瓷件連接處應墊以膠皮，油灰等填料和墊料。(2)衛生器具安裝位置應正確。允許偏差：單獨器具5 mm，成排器具3 mm。安裝應平直垂直度的允許偏差不得超過3 mm，安裝高度及連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度均應符合設計規范和施工規范規定。(3)衛生器具排水的排出口和排水管承口的連接處，必須嚴密不漏。(4)大便器，小便器的排水出口承插接

64、頭應用油灰填充，不得用水泥砂漿填充。(5)衛生器具與裝飾后的墻面應平整，緊貼在一起，最大間隙不超過2 mm；且不應將衛生器具凹進裝飾后的墻面里去。 (6)安裝浴盆混合式撓性軟管淋浴器掛鉤的高度，應距地面15 m。(7)大便器安裝應用水平尺找正找平，進水口應對準水箱出水口，沖洗管應呈鉛垂安裝，不得歪斜。(8)安裝電加熱器（干手器等）應有接地保護裝置。試驗時應加進冷水后再通電啟動。(9)地漏安裝應安裝在地面的最低處，其蓖子頂面應低于設置處地面5 mm。地漏水封深度不得小于50 mm。排水栓低于盆、槽底表面2 mm處，低于地表面5 mm。9、PP-R管的安裝要求：(1)生活飲用水管道選取用的管材，管

65、材應具血衛生檢驗部門的檢驗報告；管材、管件應具有質量檢驗部門的質量合格證，并應標明產品規格，生產廠名稱，管材、管件應由同一生產廠家提供。(2)管道在安裝前，應對材料外觀質量和管件的配合公差進行仔細檢查,配件應采用配套的管件，專用熱熔連接施工工具。 (3)在施工管道的支架時，管卡與管道接觸應緊密，并不得損傷管外壁。管卡最大尺寸見下表：管道支、吊架管卡最小尺寸（mm）公稱外徑DN25，應用切割機開槽，墻槽深度為DN+20，寬度為DN+40-60，在需要設置管卡部位，采用能固定管卡的措施。墻槽采用M10水泥砂漿分二次嵌實。(7)架空管道多管敷設時，宜盡量利用共同支架作為固定支架。支架間距應按熱水管支

66、架間距確定。(8)暗裝在樓板內的管道宜沿墻角敷設，在有可能遭受損害的部位，加套管保護，并作出標記。管道在套管內不得有連接管件。護套管應配合土建施工預埋，護套管表面混凝土保護層10mm。(9)熱熔連接的管道，水壓試驗時間應在24小時后進行。試壓時，管道應固定，接頭時露，先注水排氣，對系統緩慢升壓，外壓時間不小于10分鐘。至規定的試驗壓力后，穩壓1小時，壓降小于0.06Mpa為合格，然后加壓至工作壓力的1.15倍，持續2小時，壓力降不高于0.03Mpa，且系統無滲漏為合格。六、空調通風系統：本工程的空調設計范圍為：全范圍冬夏季中央空調（后勤樓除外）；合用前室、樓梯間及前室正壓送風防煙；設備用房機械

67、通風；地下室機械通風、機械排煙及地下室人防通風。（一）空調水管 一、工藝要求1、本工程空調冷源設備選用3臺機頭螺桿式冷水機組30HXC-350A三臺供大樓使用，設置在地下室。空調采暖需耗熱量22010000kcal/N，選用2臺2T燃油蒸汽鍋爐，燃油蒸汽鍋爐在專業設計后施工。一臺6010000kcal/N電熱水機組（供熱量不夠時供采暖使用）。冷（熱）水系統采用閉式機械循環。2、管材采用碳素鋼管，具體規定水管管材管徑DN100采用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN100采用平焊法蘭焊接，鍍鋅兩次安裝。空調水系統的鍍鋅鋼管7層以下（包括7層）采用加厚鍍鋅鋼管3、水管路最低點配置DN25mm泄水管，在最高點配D

68、N25mm自動排氣閥，并各配同徑閘閥。4、閥門使用DN50時采用絲口球閥，DN 50采用法蘭閘閥，公稱壓力為1.6Mpa。5、管道支、吊、托架用龍門吊架，DN40使用L404角鋼，DN50使用L505角鋼，DN65且DN100使用8#槽鋼，DN150使用10#槽鋼，支架位置根據規范及現場情況確定，管道支、托架必須設置于保溫層的外部再穿過支、吊架應鑲以墊木，管道支、吊的最大跨距不應超過下表：管徑(DN)最大間距(m)管徑(DN)最大間距(m)備注：大于等于DN300者間距8.5m15-252125532-503150665-80420071004.525086、管道穿墻和樓板時，保溫層不能間斷，

69、套管間隙應以松散保溫材料填充，管道焊縫不得置于套管內。7、無縫管安裝必須遵循先焊接安裝-拆卸-鍍鋅-再安裝，管道鍍鋅后嚴禁焊接。8、管道保溫材料為一級福樂斯，厚度如下：管徑DN20保溫層厚度25mm，管徑DN25-32保溫層厚度27mm，管徑DN40保溫層厚度27.5mm，管徑DN50保溫層厚度29mm，管徑DN70保溫層厚度30mm，管徑DN80保溫層厚度30.5mm，管徑DN100保溫層厚度31.5mm。管徑大于DN100時，保溫采用32mm板材，凝結水管保溫厚度22mm。9、風機盤管的冷水出水管上安裝電動兩通溫控閥。10、管道安裝時，應根據現場實情，應與給排水，消防管道、通風管道密切配合

70、，做到“有壓管讓無壓管，小管讓大管”的原則。二、技術要求1、焊接要求焊工必須持有效證件上崗，無焊工證及焊工證過期不得焊接。2、DN100管子為焊接法蘭連接，法蘭應雙面焊接，法蘭里口部必須焊死，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面，法蘭面必須垂直于管子，管子兩端法蘭必須對稱，焊口應平整、飽滿，焊波均勻一致，法蘭不得直接焊在壓制彎口面；管道對口焊接時就V型坡口，（一般為壁厚5-8間隙1.5-2.5mm，壁厚8-12間隙2-3mm）并嚴格按規范規定坡口，坡口不符合規范不準焊接，焊接接口處應除凈臟物，管口對口角度和同心度應符合要求，管口焊接應分層進行，焊完后立即除渣及飛濺。為二次安裝的順利進行，第一次安裝

71、好后，各總管道應做好標記。3、DN100用鍍鋅鋼管絲接，要求套絲后螺紋清潔、規定斷絲或缺絲不大于全扣數的10%；連接牢固、管螺紋根部應有外露螺紋2-3扣；鍍鋅鋼管嚴禁焊接，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部份應及時做防腐處理。4、供回水管和風機盤管連接處設置不銹鋼波紋軟管，與新風機連接處必須設置減振接頭，接頭選取型為KXXT-1型橡膠可曲撓接頭，軟管連接應牢固，不得偏斜和強扭。管道安裝后應進行系統沖洗，清洗合格后方能和設備連接（在沖洗之前先拆除過濾器的濾網待沖洗結束后再裝，管路沖洗時水流不得經過所有設備）。5、供回水管道應有不小于0.003的坡度，冷凝水不宜小于0.008的坡度，坡向排水方向。6

72、、管道吊、支架采用木墊式支架，安裝必須牢固可靠，木墊的內孔與相應管道一致，支、吊架在安裝前必須做好防腐，涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣待物，涂層應均勻、顏色應一致，漆膜應附著牢固無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷（管道木托不得有縫）。7、管道保溫采用一級福樂斯，保溫層應粘貼緊密、表面平整、圓弧均勻，無環形斷裂，保溫層與支架處接縫應嚴密，管道穿墻時保溫層不得有斷開。三、質量驗收標準1、水壓試驗壓力為7層以下1.3Mpa、7層以上1.0Mpa，水壓試驗在10分鐘內，壓降不小于0.02Mpa，且外觀檢查不滲、不漏為合格，試壓時水流不經過所有設備如冷水機組、末端設備等。冷凝水管應作盛水試

73、驗，以水路暢通并無滲漏為合格。2、管道在水壓試驗應進行沖洗，在沖洗前應先拆除過慮器的慮網，待沖洗合格后再裝上，沖洗時水流不經過所有設備，在達到目測水色入口與出口一致為合格，并做好記錄。四、未盡事項，均按現行規范工程建設標準強制性條文和施工說明、施工圖紙、會審紀要及技術聯系單施工。（二）、金屬風管制作本工程采用風機盤加新風的空調方式，盤管安裝在房間吊頂內，來自走廊的新風管道送到每個房間（病房、門診室），風管全部采用鍍鋅鋼板法蘭連接。地下室排煙量和通風量以換氣次數6次每小時計，通風系統與排煙系統共用。排煙風機由煙感，溫感或自動噴水系統自動控制啟動及現場手支啟動開啟，由消防控制中心及現場手動關閉裝置

74、控制關閉。人防地下室有清潔通風、濾毒通風、隔絕通風等通風形式。設在染毒區的進風管采用3mm厚的鋼板焊接成型。做防腐處理，人防安裝做法參見人防工程標準圖集（97滬防-562），防排煙設務安裝參見國建標圖集99T122。在合用前室與樓梯間前室設有正壓送風防煙系統，前室送風口受煙感器控制，自動開啟也可手動開啟，開啟失火層及相鄰上下層送風口，并與正壓送風楊聯鎖，樓梯間送風口為自垂或百葉送風口，當正壓送風機開啟時自動吹風口進行送風。一、 材料要求：1、鍍鋅鋼板必須合格不能有裂紋、結疤和腐蝕點，應有鍍鋅層結晶花紋。2、風管法蘭采用角鐵制作，角鐵規格如見下表：矩形風管法蘭風管長邊尺寸法蘭用料規格角鋼6303

75、03670-10003031250-25004043000-40005053、鍍鋅鋼板規格見下表：長邊尺寸(mm)320100012502000新風管厚度0.50.751.01.0排風管厚度0.751.01.01.2二、施工工藝1、根據施工圖繪制加工草圖，在風管和設備碰頭，風管之間隔連接短管和一些特殊部位，留出一些活口，待安裝階段結合現場實際情況，實測尺寸進行制作。2、根據加工單尺寸下料，軋口前必須用機械或剪刀進行倒角，風管咬口時采用聯合角咬口，要調整好咬口機的齒輪間隙，保證咬口機的咬口松緊適度，尺寸準確，合管時要用木錘或有橡皮套的錘子，以確保美觀，圓形風管外徑300mm時允許偏差0-1mm，

76、矩形風管大邊300mm時允許偏差0-1mm，矩形風管大邊300mm時允許偏差0-2mm。3、矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，下料時要注意使法蘭的長邊夾信短邊，矩形法蘭允許偏差+2-0。4、下料調直后，在沖床上沖螺栓孔和鉚釘孔。孔距應小于或等于150mm矩形風管的起始鉚釘距棱邊不大于50mm且同一規格法蘭的螺栓孔布置必須嚴格一一致。確保施工中的互換性。5、沖孔后的角鋼在焊接平臺上進行焊接，焊接時用同規格，胎具卡緊。6、除掉焊渣，除銹后，刷紅丹防銹漆、面漆兩遍。三、質量要求1、風管的規格、尺寸及使用的材料，規格、質量必須符合設計要求（本工程設計圖中所注明風管尺寸均以毫米計）。2、風管咬縫必須緊密，寬度

77、均勻、無孔洞、斗咬口和脹裂等缺陷。直管的縱向咬縫應錯開，主管和支管的連接，宜采用順流形式。3、外觀質量應達到折角平直，兩端面平行，無翹角，表面凹凸，不大于5mm，風管與法蘭采用翻邊連接。翻邊應平整，寬度應一致，且不小于6mm，緊貼法蘭，并不得有開裂與孔洞。4、風管法蘭焊接應牢因。焊縫處不能設置螺孔。5、矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且管段長度大于1200mm時，應采用角鋼加固，并應牢固，間距適宜。6、矩形風管的彎管，當平面邊長大于或等于500mm時，應設置導流片，導流片材質及材料厚度應與風管一致。導流片的弧度應與彎管的角度相一致，導流片的迎風側邊緣應圓滑，

78、其兩端與管壁的固定應牢固，同一彎管內導流片的弧長應一致。7、矩形風管的三通或四通，采用分叉式形式。四、成品保護1、板材存放合理，法蘭按規格碼放整齊，以免變形。2、風管應按系統編號分別碼放在平整處。（三）風管及部件安裝一、準備工作1、風管安裝前必須報專職質量檢查員及監理公司預檢合格后方可安裝。2、安裝現場，清理檢查，要求地面無雜物，預留孔洞的位置和尺寸準確。3、風管和材料，須逐個檢查，螺栓、螺母、法蘭墊料等。4、工具、設備檢查，確保施工安全、可靠。二、施工工藝1、按照施工圖和土建基準線找出風管的標高，根據系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，支架制作前，型鋼要進行調直，鋼材切斷和打孔時，應使

79、用機械，不能使用氧氣-乙炔切割，支吊架在表面除銹后刷防銹漆兩遍。2、根據實際情況，使用膨脹螺栓法設置吊點，鉆孔直徑和深度要適度，膨脹螺栓的安裝必須十分牢固，安裝吊桿時注意角鐵頭的方向一致。以確保吊桿在同一條線上。三、風管的連接1、風管的連接的法蘭墊料排煙風管用3mm厚的石棉橡膠板，空調送回管用4mm厚閉孔海綿連接帶。將墊料貼在法蘭上，墊料宜整條，不得直縫拼接，并用電鉆對應于螺栓孔后穿上螺栓。注意法蘭四角的墊料不得凹入風管內，角鐵風管連接時，按規定要求墊料，把兩個法蘭對正，穿上螺栓上螺母，待全部穿上后擰緊，注意所有的螺母應在同側，緊螺栓時，應沿對角線交叉，按十安法逐步均勻擰緊。2、風管安裝原則，

80、垂直風管應由下往上，逐層安裝，在每樓層板上設置支架承重，水平風管應先上后下，先里后外，先干管支管的原則。四、部件安裝1、各種部件法蘭上，一般沒有螺栓孔，安裝時要先依同規格風管法蘭的螺孔位置鉆眼，進行安裝。2、調節閥安裝時，要處于完全開啟狀態，手柄要安在易于操作的位置，應能確保其正常的使用功能。3、防火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。防火閥的直徑或長邊尺寸大于等于630mm時應設有單獨支吊架。4、消聲器串聯要注意其方向，確保氣流順暢。安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵，消聲器應有單獨支吊架。5、風口的驗收、規格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差符合規范（GB50243-2002中表5.

81、3.12）的規定。風口和風管連接要嚴密牢固，邊框和建筑裝飾面貼實，外表平整，不變形。葉片的分布應均勻，顏色應一致，無明顯劃痕和壓痕，調節裝置應靈活可靠。6、最后將一些系統的碰頭尺寸，實測后進行制作安排，以形成完整的風系統。7、風機盤管的安裝：(1)風機盤管在安裝前應進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗，試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試壓時間為2min，不滲漏為合格。(2)暗裝臥式的風機盤管高度以設計施工圖為準，支吊架應單獨設置，固定應牢固，并應便于拆卸和檢修，臥式風機盤管安裝應有1%坡度坡向冷凝水排水口。(3)風機盤管與風管，回風管或回風口的連接處應嚴密。(4)風機盤管安裝坐標應正確，偏差10

82、mm，成排的風機盤管應成一直線。偏差5mm，標高偏差10mm。(5)風機盤管凝結水排水坡度應正確，冷凝水應暢通的流到指定位置，供回水閥門應靠近風機盤管機組安裝。(6)供回水管與風機盤管的連接應為彈性連接（采用不銹鋼軟管）。8、吊頂式空調新風機組的安裝(1)吊頂式空調機組在安裝前應進行單機試運轉及水壓檢漏試驗，試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試壓時間為2min，不滲漏為合格。(2)吊頂式空調機組的安裝高度以設計施工圖為準，支吊架應為減振吊架，并應單獨設置，支吊架固定應牢固，并應便于拆卸和檢修，吊頂式空調機組的安裝應有1%坡度坡向冷凝水排水口(3)供回水管與空調機組的連接應為彈性連接（采用非金屬

83、軟管）。(4)凝結水排水坡度應正確，冷凝水應暢通的流到指定位置，供回水閥門及水過濾器應靠近風機盤管機組安裝。9、通風機的安裝：(1)安裝通風機之前，應該對通風機的機號，型號，傳動方式，葉轉旋轉等方向，出口位置等。檢查風機外殼和葉輪，不得有凹陷。銹蝕和一切影響工作效率的缺陷；應通電進行單機試運轉，保證單機試運轉合格后方可安裝。(2)風機試運轉時，葉輪旋轉方向必須正確，經不少于二小時的運轉后，滑動軸承溫升不超過35C，最高溫度不超過70C，滾動軸承溫升不超過40C，最高溫度不超過80C為運轉合格。(3)通風機如直接安裝在基礎上，其基礎各部位尺寸應符合設計要求，預留孔灌漿前應清除雜物，將通風機用成對

84、斜墊鐵找平，最后用碎石、砼灌漿灌孔、砼的標號應比基礎高一級，并搗實，通風機地腳螺栓應帶有墊圈和防松螺母，防止運行時振動將螺母振脫；如通風機的安裝需要減振處理時，減振器的選用應與通風機的運行重量相一致，減振器安裝時除要求地面平整外，應注意各組減振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心。(4)吊掛式通風機的安裝時，吊架應單獨設置，并應采用減振吊架，吊架的固定應牢固，并應便于拆卸檢修。(5)通風機出口接管應順通風機葉片轉向接出彎管，通風機進口接管可在彎管內增設導風流葉片以改善渦流區。(6)通風機傳動裝置的外露部分應有防護罩，通風機的進氣口或進氣管路直通大氣時，應加裝保護網或其它措施。(7)通風機安裝中心

85、線的平面位移偏差允許10mm，標高偏差允許10mm，傳動軸水平度偏差00002mm。五、注意事項1、確定標高時，認真校對標高。2、支、吊架應在保溫層外部。3、風管邊墻，要提前提前各管段長度。避免將法蘭接口設在墻內。4、對防火閥、消聲器等到要單獨設置支、吊架。5、風管穿墻或樓板應有防護套管。鋼制套管的內徑尺寸應以能穿過風管的法蘭及保溫層為準，其壁厚不應小于2mm。套管應牢固地預埋在墻內。6、懸吊的風管應在適當處設置防止擺動的固定點。7、支管的重量不得由干管承受。8、風管保溫前應進行漏光法檢測，光源采用不低于100W帶保護置的低壓照明燈。系統風管漏光檢測時，其光源置于風管內側，但相對側應為暗黑環境

86、。檢測光原應沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在外側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄，系統風管宜采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統風管不應有多處條縫形的明顯漏光，檢測中發現的條縫漏光，應進行密封處理，處理后再進行檢測，檢測時應有質量員及監理工程師在場。9、空調送回風風管保溫采用防潮離心玻璃棉絲。保溫層厚度30mm板材，保溫層外部覆以牛筋鋁箔作保護層。風管，部件保溫工程施工應在風管系統漏光檢測檢測合格后進行，保溫層平整密實，不得有裂縫，空隙等缺陷。風管系統部件的保溫，不得影響其操作功能。保溫做法見國標7613和87R412。10、未盡事宜按照通風與空調工程施工質量

87、驗收規范GB50243-2002的有關規定執行。四、系統試運轉及調試通風與空調安裝完畢，系統投入使用前，必須進行系統的測定和調整，設備單機試運轉正常后再系統聯動。測定與調整前應對所使用的儀表進行校核，綜合效能試驗測定時所使用的儀表精度級別應高于被測對象的級別。1、通風機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查通風機的皮帶傳動是否正確及各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現象；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得小于2小時試運轉應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過80。2、水泵試運轉，在設計負荷下連續運轉不應少于2小時，并應如下規定：(1)運轉中不

88、應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動(2)滑動軸承的最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75。(3) 軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于3560ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h。(4)電動機的電流和功率不應超過額定值。(5)制冷裝置的單機試運轉，系統吹污，氣密性試驗，檢漏，抽真空，充注制泠劑及帶負荷試運轉除按照規范規定執行外，尚需符合有關的設備技術文件規定的程序和要求，并做好各項記錄。3、各空調機組單機組的試運轉，有否漏風，倒轉，供水管，回水管是否順暢，風管防火閥，起動閥，及電動閥，截止閥啟閉是否靈活，閥門方向是

89、否正確，型號規格，公稱壓力是否符合設計及使用功能要求，各類閥門的質保書是否齊全。4、風機盤管機組的試運轉，有否漏風，倒轉，盤管機組連接處是否嚴密，牢固，凝結水盤有否倒冷水，凝結水管排放位置是否按設計要求等。5、系統聯動試運轉；在無生產負荷的系統聯合試運轉的測定調試，應由施工單位負責設計，建設單位參與配合，并由監理見證；帶生產負荷的綜合效能試驗的測定和調整應由建設單位負責設計，施工及監理單位配合。第五章 貫徹ISO9002質量體系標準的保證措施針對本工程的特點，本工程的施工質量保證體系，措施及質量檢測方法如下：一、建立施工質量保證體系，明確各施工人員的崗位責任 二、施工準備工作(1)施工項目質量

90、管理領導小組由項目部成員組成。(2)認真進行圖紙會審并編制施工指導性文件。(3)確定各分項采用的工藝技術和施工方法。(4)認真仔細地研究解決工程中使用新材料，新工藝帶給安裝項目的難點。(5)按工程質量要求，選擇相應的設備，配備必要的測試儀器。(6)開展分項工程質量控制的技術、質量、安全的目標管理。(7)對特殊工種人員進行培訓和上崗認證。三、施工過程控制(1) 在施工過程中，對各項影響施工質量的因素實施有效控制，確保安裝工程質量符合設計和規范要求。(2)落實現場質量責任制。(3)文明施工與均衡生產。文明施工包括文明操作、文明管理、環境衛生、定置管理。創造文明施工環境，保證工程質量。推行定置管理，

91、優化人流、物流，提高工效和質量。作好生產組織管理工作，進行均衡生產。(4)開展QC小組活動施工項目領導小組應把全面質量管理工作放在日常管理工作的首要位置。管理職能小組和施工現場責任工程師，應有計劃，有目標的開展活動。把本工程地下室管道的安裝和支、吊架的制作與安裝作為工程QC質量點。四、工程質量的控制和糾正(1)質量鑒別：對不合格質量或可能形成不合格質量，應及時組織有關人員進行檢驗與分析。對質量事故及時提出處理意見，并由責任工程師寫出書面報告上報項目部。(2)糾正措施：責任部門負責糾正措施的制訂、記錄和監視。責任部門負責對質量問題作出評定，寫出質量事故的分析報告，提出糾正方案。認真復查施工工藝操

92、作規程及作業指導書。(3)處理：對不合格質量明確責任。對已形成結構、功能不可更改的質量事故，應及時上報主管部門。同時與設計單位、建設單位洽商，并作好記錄，形成文件，以備查。根據質量事故對安全性、可靠性、性能及用戶滿意等方面的影響程度作出處理意見，并備案。(4)預防措施 查明發生的質量問題（事故）的直接原因和潛在原因。 對質量問題（事故）提出防范措施。 對職工開展范例教育。五、半成品與成品保護(1)合理存放進入施工現場的材料、構配件、設備等，作好保護措施，避免質量損失。(2)科學安排施工作業程序，特別是交叉作業的安排要合理，有利于成品保護工作。(3)進行全員文明生產與成品保護的職業道德教育。(4

93、)采取積極可靠的成品，半成品保護措施，并實行經濟獎罰(5)竣工交驗時，要向建設單位發送宣傳建筑物正確使用和保護說明，避免不必要的質量爭端和返修。六、工程質量的檢驗(1)預檢由項目技術負責人、專業技術人員、質檢員和有關施工班組長參加。預檢合格后方可進行下道工序施工。(2)隱檢 由建設單位（或委托監理工程師）、施工單位代表對工程質量進行檢查。 隱檢記錄應由有關人員簽字后列入工程檔案。 隱檢合格后方可進行下道工序施工。第六章 施工安全、文明標化措施為了保證施工進度和工程質量，必須確保安全生產、安全施工。貫徹“安全第一，預防為主”的方針，保護國家、企業的財產免遭損失，保障職工的生命安全和身體健康，保障

94、施工生產的順利進行。本工程在施工過程中，應嚴格按照建筑安裝工程安全技術規程、關于加強建筑企業安全施工的規定和建筑安裝工人安裝技術操作規程三大法規施工，并嚴格執行省市有關標化管理的一切規定。一、安全生產措施1、安全管理機構：本工程安裝項目部設專職安全員一名，各工種班組長為兼職安全員，其職能分別為：(1)專職安全員主持班組安全生產活動，制止違章作業，如有違章，有權暫停施工， 并進行處理。在各個階段的施工過程中，制訂相應安全生產措施，對各施工班組和特殊工種進行安全交底。(2)班組長應認真執行生產管理制度，嚴禁三違作業，班前要對所用的機具、設備、防護用品及作業環境進行安全檢查，做好施工前交底和施工過程

95、中的監督工作。2、安全教育(1)對每位職工進行認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，“安全生產施工現場六大紀律”、“安全施工十大措施”的教育。(2)所有施工人員進場時，均進行三級安全教育，增強職工的法制觀念和提高職工的安全意思及自我保護意識，施工時嚴格遵守安全生產技術規程，杜絕違章操作。自覺遵守安全生產六大紀律、安全生產制度。(3)凡施工中的特殊工種（電工、焊工、機械操作工），應進行安全操作訓練、考核并持證上崗。(4)由安全員定期對全體職工進行安全教育，做到人人受教育，人人樹立“安全生產”的思想，人人明白本崗位的安全生產要領和注意事項，做到不違章作業。(5)安全員和兼職安全員，應及時匯報安全生

96、產情況。3、安全技術措施計劃：(1)一切機電設備，必須配齊安全防護保險裝置，加強機電設備的經常檢查、維修、保養，確保安全運轉。(2)風管吊裝，設備吊裝時必須做好安全保護工作。安全員必須做好安全交底及吊裝施工方案編制。吊裝時，盡量利用移動井字架來吊裝設備，并有專人于旁邊守護。(3)做好防止施工機具傷人及觸電傷亡、高空墜落的專項安全技術措施。(4)焊接、氣割、油漆等作業時，必須有消防防范措施。4、安全生產檢查制度安全員要每天進行檢查，檢查各班組施工范圍的各種安全措施，并及時匯報不安全隱患，對隱患要限期整改，嚴禁帶隱患作業。5、施工現場安全管理(1)進入施工現場必須戴安全帽，距地面2m以上作業要采取

97、防護措施。(2)電氣設備必須接地接零，手持電動工具，要設置漏電保護裝置。(3)加強消防工作，嚴格明火申請制度。二、文明施工、降低環境噪聲措施。1、對現場執行落手清制度，做到工完場清，建筑垃圾集中堆放及時處理。2、施工材料做到分類堆放，堆放整齊有序。3、進入施工現場所有人員必須戴安全帽，嚴禁赤腳，穿高跟鞋上崗。4、嚴格執行現場防火管理制度，特殊工序施工現場要配備滅火器。5、焊割工應持證上崗，明火作業做到先審批后作業。6、嚴禁使用電爐等明火設備。7、建立職工外出請假制度，職工外出必須衣著整潔。8、合理安排職工施工機械使用時間，于午休、夜間不使用噪聲大的機械。9、合理安排職工的加班工作，在保證完成施

98、工任務的前提下，盡量減少后半夜的加班，加班時不允許大聲喧嘩吵鬧。三、安全標化管理措施：1、項目部建立安全生產責任制度，由專職安全員專人負責。2、本項目參加施工人員必須進行公司、項目部、班組的三級安全教育后上崗，并及時做好記錄和簽名，建立安全教育卡。3、特殊工種持證上崗，工人變換工種，須進行新工種的安全教育，并記錄入卡。4、在編制施工技術交底中，在交技術、質量要求的同時交安全要求。并經有關技術負責人審查批準，簽字蓋章。5、開展安全檢查制度，做好檢查活動的有關記錄。對查出的事故隱患及問題，應書面通知，定人定時間定措施進行整改，并做好復查手續。6、各工種班組進行班前安全交底，上崗檢查。7、進場施工人

99、員必須戴安全帽，并必須戴證上崗。8、建立工傷事故檔案制度，做到四不放過。9、貫徹“誰施工誰負責”的原則。在施工期間發生各類事故及事故苗子，應及時組織搶救傷員，保護現場，并立即向上級有關部門報告。10、施工現場中，配合土建單位按省市有關標化工地規定，一切以標化工地要求布置、實施。第七章 工期保證措施工程應配合土建，裝修進行，采用穿插作業，重點部門搶工，加班加點。暗敷預埋在樓地面墻體內的管道、箱、盒必須配合土建在主體施工作業時進行。在二次穿修施工作業期間，應配合穿插相關的工序作業。協調配合其它工種平行作業，同時協調好安裝項目中各工種的作業程序，以達到土建、水、電、空調、裝璜、電梯等各工種互創施工條

100、件。根據土建進度，采取以下措施：1、制訂科學合理可行的總施工進度。2、與其它工種之間立體交叉，平行流水作業。3、對數量大的鋼性套管、支架、吊架等采取及早準備，及早制作。4、投入足夠、齊全的施工機具，創造條件進行流水作業。5、加強創杯意識，提高工程質量。6、材料采購應嚴格把關，與建設單位共同采購優質產品，證書齊全。7、及時了解各工種進度情況，實行勞逸結合，搶工加班工時不得超過有關規定。8、嚴禁三違作業，做到安全、優質，按時完成安裝工程。-53-施工組織設計審批表GJPO1301NO：200301工程名稱：溫州心血管病醫院項目部編審人員技術負責人：主編人：參編人： 日期： 年 月 日主任工程師審核意見 日期： 年 月 日生產管理部門審查意見 日期： 年 月 日總工程師批準意見 日期： 年 月 日安裝進度計劃表工 序 名 稱2003年2004年45678910111212345678基礎接地焊接，地下室預埋病房樓1-6層預埋預留病房樓7-19層預埋預留門診樓1-5層預埋預留消防及給水系統管道排水系統管道安裝衛生潔具安裝空調水系統安裝空調風系統制作安裝消防、給排水、空調設備安裝電氣穿線及電纜敷設燈具及消防報警設備安裝系統調試