1、目錄第一章 工程概況3第1節(jié) 工程簡介3第2節(jié) 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4第3節(jié) 主要工程項(xiàng)目及數(shù)量4第二章 施工總體計(jì)劃5第1節(jié) 本工程預(yù)應(yīng)力施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)5第2節(jié) 計(jì)劃投入本工程的主要施工機(jī)械、設(shè)備及試驗(yàn)儀表6第3節(jié) 計(jì)劃投入本工程的人員8第4節(jié) 計(jì)劃投入本工程的材料8第5節(jié) 材料采購要求10第6節(jié) 施工前期準(zhǔn)備工作12第三章 主要施工方法15第1節(jié) 全橋總體預(yù)應(yīng)力張拉順序15第2節(jié) 蓋梁預(yù)應(yīng)力工程18第3節(jié) 單支座橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工28第4節(jié) 箱梁預(yù)應(yīng)力工程33第5節(jié) 施工操作要點(diǎn)48第四章 施工計(jì)劃進(jìn)度安排57第1節(jié) 蓋梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排57第2節(jié) 箱梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排58第3節(jié) 橫隔梁預(yù)應(yīng)力

2、施工工期安排59第五章 質(zhì)量保證措施59第六章 安全保證措施60第七章 文明施工措施61第八章 其他應(yīng)明確的事項(xiàng)61第九章 附錄一箱梁預(yù)應(yīng)力孔道摩阻測定62第十章 真空灌漿施工方法68工程概況第一節(jié) 工程簡介 重慶融僑大道工程位于重慶市南岸區(qū)銅元局長江電工廠廠區(qū)內(nèi)，設(shè)計(jì)為為雙層螺旋式坡道橋，一端通往海銅路至銅元局，另一端通往南坪明佳路。本工程橋長643.885m，橋?qū)?9m，平面曲線半徑55m，設(shè)計(jì)荷載城-A 級，橋面寬29.39m，雙向四車道。采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，橫截面為抗扭剛度大的分離式雙箱單室結(jié)構(gòu)。單箱單室橋?qū)?.39m，梁高1.8m， 翼緣懸臂長度2.445m， 箱梁頂板厚0

3、.25m，底板厚0.2m，腹板厚0.4m 。全橋由04 號(431m)、47 號(3135.575 31m)、70 號 (431m)、二層的04 號(431m)、413 號(31+35.81+235+31m)共5 聯(lián)橋組成。010 號墩為門形橋墩，其中06 號為雙層，7100 號為單層，由蓋梁GL1（其中6 號墩蓋梁為GL2）將a、b 墩柱連接，蓋梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。6 號上層、11 號、12 號墩柱采用單支座，箱梁中橫隔梁處設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋束。預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁、蓋梁、單支座處中橫隔梁按部分預(yù)應(yīng)力A 類構(gòu)件設(shè)計(jì)。箱梁、蓋梁和橫隔梁上布置抗拉強(qiáng)度1860MPa，15.24 的鋼絞線共327 束，預(yù)

4、應(yīng)力張拉應(yīng)力13391395MPa。采用9 孔錨具72 套、12 孔錨具168 套、14 孔錨具8 套、15 孔錨具40 套、19 孔錨具318 套15-12P 固定端錨具48 套。最長束5 跨通長174.36m。全橋合計(jì)鋼絞線用量288.5t。第一節(jié) 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）融僑大道道路及排水工程設(shè)計(jì)圖（橋施）（市02-07）；（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）； （3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；（4）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）； （5）預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線（GB/T5224-1995）；（6）市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評

5、定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-90）；（7）VLM 預(yù)應(yīng)力錨具體系設(shè)計(jì)施工手冊（2002 版）。第一節(jié) 主要工程項(xiàng)目及數(shù)量具體工程施工項(xiàng)目及數(shù)量，如表1-1。工程施工項(xiàng)目及數(shù)量表1-1 施工總體計(jì)劃第一節(jié) 本工程預(yù)應(yīng)力施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)本工程為雙層螺旋式坡道橋，箱梁預(yù)應(yīng)力束縱向?yàn)槎鄠€(gè)曲線同時(shí)沿橋成弧形布置，實(shí)際孔道為空間曲線，最長的5 跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力束為174.36m，最短束也有90m，全部為通長束，無論從混凝土結(jié)構(gòu)還是從預(yù)應(yīng)力鋼束結(jié)構(gòu)看，都屬超長結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力施工時(shí)存在鋼絞線布筋就位難度大，張拉施工延伸率長，千斤頂需反復(fù)倒頂，摩阻損失大，孔道摩阻測試?yán)щy、孔道壓漿長度長等特點(diǎn)。同時(shí)，連續(xù)跨接口處的后澆帶寬度僅

6、0.9m，張拉時(shí)的延伸量有0.5m，張拉空間狹窄，施工時(shí)需每張拉一行程，就倒頂一次，同時(shí)割除多余的鋼絞線一次。預(yù)應(yīng)力束為超長束，孔道成環(huán)形空間曲線布置，操作空間小加上工期緊是本工程的特點(diǎn)也是難點(diǎn)。第一節(jié) 計(jì)劃投入本工程的主要施工機(jī)械、設(shè)備及試驗(yàn)儀表根據(jù)本工程的特點(diǎn)和工期要求，計(jì)劃投入本預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程的施工機(jī)械和設(shè)備如表2-1。主要施工機(jī)械、設(shè)備及試驗(yàn)儀 表2-1 序號設(shè)備型號、規(guī)格數(shù)量用途1大砂輪切割機(jī)2 臺下料2手提砂輪切割機(jī)2 臺割鋼絞線封錨3GYJ500 型擠壓機(jī)1 臺制作固定端錨3YDC2500B-200 型千斤頂5 臺912 孔錨具張拉，1 臺備用4YDC4000B-200 型千斤頂

7、5 臺1419 孔錨具張拉，1 臺備用5YDQ260B-160 型千斤頂1 臺預(yù)緊和事故處理6ZYB22-80 型高壓油泵6 臺張拉動力源，1 臺備用7VLM15-9G(X)工具錨、限位板4 套張拉配套用8VLM15-12G(X)工具錨、限位板4 套張拉配套用9VLM15-14G(X)工具錨、限位板4 套張拉配套用10VLM15-15G(X)工具錨、限位板4 套張拉配套用11VLM15-19G(X)工具錨、限位板4 套張拉配套用12壓漿泵2 臺孔道壓漿13攪拌機(jī)2 臺孔道壓漿的水泥漿攪拌14電焊機(jī)2 臺焊接波紋管固定支架用153t 卷揚(yáng)機(jī)及配套滑輪2 臺孔道穿索用169、12、14、15 穿束

8、連接器各1 套孔道穿索用17長短限位頂套各2 套18張拉滑輪組件4 套張拉吊千斤頂用191t 手拉葫蘆6 套202BV2 070 真空泵2 套箱梁灌漿用21G40-3 螺桿式灌漿機(jī)2 套箱梁灌漿用22真空灌漿閥門、管路等附件2 套箱梁灌漿用第一節(jié) 計(jì)劃投入本工程的人員本工程預(yù)應(yīng)力由具備專業(yè)施工資質(zhì)的柳州市威爾姆預(yù)應(yīng)力有限公司分包，施工隊(duì)分為張拉班組和孔道布置班組，張拉班組12 人，孔道布置班組30 人，總計(jì)42 人。第一節(jié) 計(jì)劃投入本工程的材料本工程預(yù)應(yīng)力施工部分需投入的材料包括錨具、鋼絞線、波紋管、排氣管、水泥、減水劑、膨脹劑等材料由我公司在本工程業(yè)主認(rèn)可的供應(yīng)商處采購。具體材料情況如材料表

9、2-2。材料表2-2 序號項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量1預(yù)應(yīng)力鋼絞線15.24，1860MPa，低松弛288.5t2VLM15-9 工作錨1860MPa 級72 套3VLM15-12 工作錨1860MPa 級168 套4VLM15-14 工作錨1860MPa 級8 套5VLM15-15 工作錨1860MPa 級40 套6VLM15-19 工作錨1860MPa 級318 套7VLM15-12P 固定端錨1860MPa 級48 套8HDPE 塑料波紋管內(nèi)徑9512129m9鐵皮波紋管內(nèi)徑1007441m10HDPE 塑料接頭管內(nèi)徑110606m11鐵皮接頭波紋管內(nèi)徑105372m12塑料排氣管與波紋管匹配360

10、個(gè)13灌漿水泥525150t14普通減水劑FDN1.21.5t15膨脹劑鋁粉15kg16排氣膠管與塑料排氣管配240m17特快硬高強(qiáng)水泥（封錨用）1.2t18其他輔助材料細(xì)鋼絲、膠帶紙、海綿等注：表中材料數(shù)量未計(jì)損耗，鋼絞線實(shí)際采購應(yīng)考慮直徑變化造成的重量變化。 表中為按每根波紋管6m，接頭管長度300mm 計(jì)算的接頭管數(shù)量，如實(shí)際長度有變化接頭管數(shù)量應(yīng)隨之變化。 錨具數(shù)量應(yīng)考慮試驗(yàn)用數(shù)量的增加部分。第一節(jié) 材料采購要求2.5.1 鋼絞線根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程采用ASTMA416-92a 標(biāo)準(zhǔn)270 級鋼絞線，直徑15.24mm，強(qiáng)度1860MPa，彈性模量1.9510510MPa 的低松弛鋼絞線

11、作預(yù)應(yīng)力筋。訂貨時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：鋼絞線在訂貨時(shí)除應(yīng)考慮生產(chǎn)廠家的質(zhì)量和信譽(yù)外，還應(yīng)與本工程采用的錨具相匹配，定購鋼絞線的實(shí)際強(qiáng)度不得高出一個(gè)強(qiáng)度等級（2000MPa）。本工程選用江西新華金屬制品有限公司的產(chǎn)品。鋼絞線進(jìn)場時(shí)應(yīng)附產(chǎn)品質(zhì)量證明書，每盤上掛標(biāo)牌，分批堆放，并采用適當(dāng)?shù)姆烙攴莱贝胧乐逛P蝕。鋼絞線在開盤使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、機(jī)械損傷和其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許有的缺陷。鋼絞線使用前應(yīng)根據(jù)GB/T 5224 標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、硬度、彈性模量、極限延伸值、截面面積等檢測，檢測結(jié)果合格后方可使用。2.5.2 波紋管本工程預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔采用內(nèi)徑90 和100 的鐵

12、皮波紋管成型，具有一定的抵抗變形能力、不滲漿性能和較好的彎曲能力，性能符合JG/T 3013-94 標(biāo)準(zhǔn)。波紋管進(jìn)場時(shí)應(yīng)有質(zhì)量證明書，并對每根進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括外形尺寸、表面質(zhì)量，不得有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不允許有的缺陷。波紋管隨進(jìn)隨用，存放應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。波紋管的性能檢測項(xiàng)目包括抵抗集中荷載試驗(yàn)，抵抗均布荷載試驗(yàn)，豎向抗?jié)B試驗(yàn)，彎曲抗?jié)B試驗(yàn)和軸向拉伸試驗(yàn)等。本工程預(yù)應(yīng)力成孔材料對預(yù)應(yīng)力施工順利與否起著重要作用，具體檢測項(xiàng)目和檢測頻率在與業(yè)主、監(jiān)理單位協(xié)商后確定。2.5.3 錨具錨具是預(yù)應(yīng)力工程中最重要的部件之一，必須為符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14370-2000 的產(chǎn)品，本工程設(shè)計(jì)上選用了9、12

13、、14、15 孔和12P 等多種型號的群錨。為保證施工的順利和設(shè)備的配套，方便管理，本工程采用柳州威爾姆預(yù)應(yīng)力有限公司的VLM 錨具。錨具進(jìn)場時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，核對錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量等，應(yīng)設(shè)置專用庫房，分類堆放，并有可靠防護(hù)措施。錨具進(jìn)場前應(yīng)根據(jù)GB/T 14370-2000 標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行外觀、硬度和靜載抽檢試驗(yàn)，試驗(yàn)抽檢的數(shù)量和試驗(yàn)方法根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)在有檢測資質(zhì)的檢定單位進(jìn)行，合格后方可使用。2.5.4 水泥漿預(yù)應(yīng)力孔道灌漿采用素水泥漿壓注，要求漿體強(qiáng)度等級不得低于結(jié)構(gòu)自身的混凝土強(qiáng)度等級，所以本工程采用R42.5 水泥，要求水灰比不大于0.4，不得滲

14、入各種氯鹽，可滲入一定比例的減水劑和1/10000 鋁粉膨脹劑，以增加孔道壓漿的密實(shí)性。具體配合比根據(jù)試驗(yàn)比選確定。水泥漿應(yīng)進(jìn)行泌水、膨脹和流動度試驗(yàn)，水泥漿試件28 天強(qiáng)度不得低于結(jié)構(gòu)自身的混凝土強(qiáng)度等級。第一節(jié) 施工前期準(zhǔn)備工作1. 計(jì)算消化有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)，編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)審。2. 組建施工班組，進(jìn)行進(jìn)場教育。3. 做好預(yù)應(yīng)力施工所用材料、設(shè)備、工具和防護(hù)用品的采購計(jì)劃，簽訂采購合同，確保能按期運(yùn)送到工地。本工程需采購設(shè)備見第2.2 條，需采購材料見第2.4 條，需準(zhǔn)備工具和防護(hù)用品如表2-3。準(zhǔn)備工具和防護(hù)用品表2-3 序號工具和防護(hù)用品名數(shù)量1安全帽50 個(gè)2帆布手套、膠手套、

15、口罩3活動扳手、固定扳手、內(nèi)六角扳手、鉗子、螺釘旋具等工具4 套4退錨靈、棉紗等5防護(hù)眼鏡4. 做好施工現(xiàn)場和臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備工作，主要包括項(xiàng)目施工隊(duì)辦公場地及布置、施工人員生活住房、材料（鋼絞線、波紋管、錨具等）堆放庫房、下料場地清理、張拉施工承力架等。5. 準(zhǔn)備各種施工記錄表格。6. 千斤頂?shù)扔?jì)量設(shè)備的檢定，根據(jù)檢定報(bào)告進(jìn)行張拉控制應(yīng)力與油壓讀數(shù)換算。7. 對施工所用材料根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行進(jìn)場檢測，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，本工程需進(jìn)行的材料檢測項(xiàng)目和數(shù)量如表2-4。材料檢測項(xiàng)目和數(shù)量2-4 序號材料檢測項(xiàng)目本工程檢測數(shù)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1鋼絞線母材試驗(yàn)1.極限和屈服強(qiáng)度2.彈性模量3.硬度和截面面積4.極限

16、延伸率3 根GB/T5224-19952VLM15-9 錨具1.靜載試驗(yàn)2.硬度檢測6 套GB/T14370-20003VLM15-12 錨具1.靜載試驗(yàn)2.硬度檢測6 套GB/T14370-20004VLM15-15 錨具1.靜載試驗(yàn)2.硬度檢測6 套GB/T14370-20005VLM15-19 錨具1.靜載試驗(yàn)2.硬度檢測6 套GB/T14370-20006VLM15P 擠壓錨靜載試驗(yàn)3 套GB/T14370-20007水泥漿配合比1.泌水率和膨脹率試驗(yàn)2.稠度試驗(yàn)3.試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)選出最佳配合比為止JTJ041-20008YDC2500 千斤頂力值-油壓檢定5 臺JJG621-969

17、YDC4000 千斤頂力值-油壓檢定5 臺JJG621-9610其它孔道摩阻試驗(yàn)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)共同確定JTJ041-20007、進(jìn)行孔道摩阻測試，并將試驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)設(shè)計(jì)，對預(yù)應(yīng)力筋伸長量及應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行復(fù)算。摩阻測試委托有檢測資質(zhì)的專業(yè)單位進(jìn)行。8、進(jìn)行安全交底，技術(shù)交底。主要施工方法第一節(jié) 全橋總體預(yù)應(yīng)力張拉順序3.1.2 張拉順序說明（1）預(yù)應(yīng)力張拉順序根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定，未指明張拉順序的根據(jù)兩端對稱、先張拉靠近截面形心、盡可能不使混凝土產(chǎn)生過大拉應(yīng)力的原則，并考慮作業(yè)效率而確定。（2）本工程總的張拉順序?yàn)橄壬w梁一半 中橫隔梁一半 本跨全部箱梁（包括內(nèi)幅和外幅）的一半 蓋梁剩余部分 中橫隔梁剩余部

18、分 箱梁剩余部分。（3）蓋梁的首批張拉必須在箱梁混凝土施工完后才能進(jìn)行，因相互獨(dú)立，蓋梁與蓋梁之間不分順序，視張拉作業(yè)效率而定。（4）聯(lián)跨與聯(lián)跨之間，張拉不分順序，每聯(lián)跨的內(nèi)幅橋與外幅橋之間，先外幅后內(nèi)幅。（5）聯(lián)跨與聯(lián)跨之間接合處的蓋梁必須等該蓋梁上兩聯(lián)跨箱梁都進(jìn)行完第一批張拉后才能進(jìn)行剩余束的張拉。（6）每聯(lián)跨之間蓋梁的二次張拉按照由箱梁中心往外的順序進(jìn)行，比如04 號聯(lián)跨上層蓋梁的二次張拉順序?yàn)椋? 號墩蓋梁 3 號墩蓋梁 1 號墩蓋梁；0 號和4 號墩蓋梁則需等413 號跨和7 0 號跨都進(jìn)行完第一次張拉后則能進(jìn)行剩余束張拉。第一節(jié) 蓋梁預(yù)應(yīng)力工程本工程0 號上層（下層為地梁DL1）、

19、15 號為雙層GL1 蓋梁; 6 號為雙層GL2 蓋梁，7、8、9、10 號為單層GL1 蓋梁。GL1 蓋梁高度3m，長度25.3m，寬度3m， 全橋設(shè)計(jì)GL1 蓋梁15 根。GL2 蓋梁高度3m，長度27.123m，寬度3m，全橋設(shè)計(jì)GL2 蓋梁共2 根。3.2.1 蓋梁設(shè)計(jì)參數(shù)蓋梁設(shè)計(jì)參數(shù)表 3-13.2.2 蓋梁預(yù)應(yīng)力參數(shù)蓋架預(yù)應(yīng)力參數(shù) 表3-23.2.3 蓋梁鋼束幾何要素和布管坐標(biāo)GL1 型蓋梁N1 型束鋼束幾何要素表 表3-3GL1 型蓋梁N1 型束鋼束布管坐標(biāo)表表3-4GL1 型蓋梁N2 型束鋼束幾何要素表 表3-5N X Y R B T A 1 0.3 2.1 0 0 0 0 2

20、 3.0 2.1 4 0.159 1.138 31.75948 3 6.15 0.15 5 0.198 1.422 31.75948 4 19.15 0.15 5 0.198 1.422 31.75948 5 22.3 2.1 4 0.159 1.138 31.75948 6 25.0 2.1 0 0 0 0 GL1 型蓋梁N2 型束鋼束布管坐標(biāo)表表3-6N X Y N X Y N X Y 1 0.3 2.1 18 8.65 0.15 35 17.15 0.15 2 0.65 2.1 19 9.15 0.15 36 17.65 0.15 3 1.15 2.1 20 9.65 0.15 37 1

21、8.15 0.168 4 1.65 2.1 21 10.15 0.15 38 18.65 0.236 5 2.15 2.09 22 10.65 0.15 39 19.15 0.357 6 2.65 2.022 23 11.15 0.15 40 19.65 0.534 7 3.15 1.887 24 11.65 0.15 41 20.15 0.776 8 3.65 1.678 25 12.15 0.15 42 20.65 1.079 9 4.15 1.388 26 12.65 0.15 43 21.15 1.388 10 4.65 1.079 27 13.15 0.15 44 21.65 1.6

22、78 11 5.15 0.776 28 13.65 0.15 45 22.15 1.887 12 5.65 0.534 29 14.15 0.15 46 22.65 2.022 13 6.15 0.357 30 14.65 0.15 47 23.15 2.090 14 6.65 0.236 31 15.15 0.15 48 23.65 2.1 15 7.15 0.168 32 15.65 0.15 49 24.15 2.1 16 7.65 0.15 33 16.15 0.15 50 24.65 2.1 17 8.15 0.15 34 16.65 0.15 51 25.0 2.1 GL2 型蓋梁

23、N1 型束鋼束幾何要素表表3-7N X Y R B T A 0.3 2.7 0 0 0 0 3.5 2.7 4 0.67 0.736 20.85446 9.8 0.3 8 1.34 1.472 20.85446 17.332 0.3 8 1.34 1.472 20.85446 23.632 2.7 4 0.67 0.736 20.85446 26.832 2.7 0 0 0 0 GL2 型蓋梁N1 型束鋼束布管坐標(biāo)表表3-8N X Y N X Y N X Y 1 0.3 2.7 20 9.566 0.484 39 19.066 0.961 2 0.566 2.7 21 10.066 0.391

24、 40 19.566 1.151 3 1.066 2.7 22 10.566 0.331 41 20.066 1.342 4 1.566 2.7 23 11.066 0.303 42 20.566 1.532 5 2.066 2.7 24 11.566 0.3 43 21.066 1.722 6 2.566 2.7 25 12.066 0.3 44 21.566 1.913 7 3.066 2.689 26 12.566 0.3 45 22.066 2.103 8 3.566 2.619 27 13.066 0.3 46 22.566 2.294 9 4.066 2.482 28 13.566

25、 0.3 47 23.066 2.482 10 4.566 2.294 29 14.066 0.3 48 23.566 2.619 11 5.066 2.103 30 14.566 0.3 49 24.066 2.689 12 5.566 1.913 31 15.066 0.3 50 24.566 2.7 13 6.066 1.722 32 15.566 0.3 51 25.066 2.7 14 6.566 1.532 33 16.066 0.303 52 25.566 2.7 15 7.066 1.342 34 16.566 0.331 53 26.066 2.7 16 7.566 1.15

26、1 35 17.066 0.391 54 26.566 2.7 17 8.066 0.961 36 17.566 0.484 55 26.832 2.7 18 8.566 0.772 37 18.066 0.61 19 9.066 0.610 38 18.566 0.772 GL2 型蓋梁N2 型束鋼束幾何要素表表3-9N X Y R B T A 1 0.3 2.1 0 0 0 0 2 3.0 2.1 4 0.159 1.138 31.75948 3 6.15 0.15 5 0.198 1.422 31.75948 4 20.982 0.15 5 0.198 1.422 31.75948 5

27、24.132 2.1 4 0.159 1.138 31.75948 6 26.832 2.1 0 0 0 0 GL2 型蓋梁N2 型束鋼束布管坐標(biāo)表表3-10N X Y N X Y N X Y 1 0.3 2.1 20 9.566 0.15 39 19.066 0.15 2 0.566 2.1 21 10.066 0.15 40 19.566 0.15 3 1.066 2.1 22 10.566 0.15 41 20.066 0.176 4 1.566 2.1 23 11.066 0.15 42 20.566 0.252 5 2.066 2.095 24 11.566 0.15 43 21.0

28、66 0.382 6 2.566 2.038 25 12.066 0.15 44 21.566 0.57 7 3.066 1.915 26 12.566 0.15 45 22.066 0.824 8 3.566 1.719 27 13.066 0.15 46 22.566 1.131 9 4.066 1.44 28 13.566 0.15 47 23.066 1.44 10 4.566 1.131 29 14.066 0.15 48 23.566 1.719 11 5.066 0.824 30 14.566 0.15 49 24.066 1.915 12 5.566 0.57 31 15.06

29、6 0.15 50 24.566 1.038 13 6.066 0.382 32 15.566 0.15 51 25.066 2.095 14 6.566 0.252 33 16.066 0.15 52 25.566 2.1 15 7.066 0.176 34 16.566 0.15 53 26.066 2.1 16 7.566 0.15 35 17.066 0.15 54 26.566 2.1 17 8.066 0.15 36 17.566 0.15 55 26.832 2.1 18 8.566 0.15 37 18.066 0.15 19 9.066 0.15 38 18.566 0.15

30、 3.2.4 蓋梁預(yù)應(yīng)力施工順序本工程預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)整體施工順序?yàn)椋憾由w梁 二層箱梁 一層蓋梁 一層箱梁。蓋梁預(yù)應(yīng)力部分施工順序?yàn)椋菏┕で捌跍?zhǔn)備 預(yù)應(yīng)力筋下料、編束人工穿入預(yù)應(yīng)力筋 預(yù)應(yīng)力孔道安裝、定位 安裝錨墊板、螺旋筋檢查孔道標(biāo)高和孔道質(zhì)量澆筑混凝土錨頭孔道清理安裝錨板 安裝夾片 安裝限位板、千斤頂和工具錨 按程序張拉、測量和放張 錨頭封錨孔道灌漿 切除外露鋼絞線余長 澆筑封錨混凝土。預(yù)應(yīng)力蓋梁共用VLM15-19 孔錨具318 套，采用4 臺YDC4000 千斤頂雙向雙控張拉，根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 張拉順序?yàn)橄热繌埨闚2， 再全部張拉完N1。具體順序?yàn)椋篏L1 型蓋梁先單獨(dú)張拉N2 中間束，

31、再按由中向外的順序?qū)2 型束全部張拉完，然后張拉N1 的中間2 束，再張拉N1 的剩余2 束。GL2 型蓋梁則按照先N2 再N1、先中間后外側(cè)的原則,每次2束同時(shí)進(jìn)行。GL1蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序如圖3-1。圖3-1 GL1 蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序圖GL2 蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序如圖3-2。圖3-2 GL2 蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序圖第一節(jié) 單支座橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工單支座中橫隔梁設(shè)計(jì)在6 號墩第二層、7a、11b、12 號墩處連續(xù)箱梁上橫橋方向，長度為4.5m，寬度3m。全橋設(shè)計(jì)共6 根。3.3.1 單支座中橫隔梁設(shè)計(jì)參數(shù)單支座中橫隔梁設(shè)計(jì)參數(shù) 表3-11墩號6a6b7a11b12a12bVLM

32、15-128 套8 套8 套8 套8 套8 套VLM15-12P8 套8 套8 套8 套8 套8 套類型N1 N2N1 N2N1 N2N1 N2N1 N2N1 N23.3.2 單支座中橫隔梁預(yù)應(yīng)力參數(shù)單支座中橫隔梁預(yù)應(yīng)力參數(shù) 表3-12束號數(shù)量錨具規(guī)格90 波紋管下料長度鋼絞線下料長度控制應(yīng)力控制力設(shè)計(jì)伸長量左端右端N14 束VLM15-12429358931395MPa2343KN13.213.7N24 束VLM15-124293589313.713.23.3.3 單支座中橫隔梁鋼束幾何要素和布管坐標(biāo)單支座中橫隔梁N1 型束鋼束幾何要素表 表3-13N X Y R B T A 1 2.645

33、 -0.65 0 0 0 0 2 3.645 -0.25 4 0.074 0.77 21.80141 3 5.515 -0.25 4 0.134 1.045 29.29136 4 6.745 -0.94 0 0 0 0 角度合計(jì)51.09277鋼束總長 4.293m 單支座中橫隔梁N1 型束鋼束布管坐標(biāo)表表3-14NXYNXYNXY12.645-0.6554.195-0.25696.195-0.64122.695-0.6364.695-0.256106.695-0.91233.195-0.44175.195-0.316116.745-0.9443.695-0.31585.695-0.44212

34、單支座中橫隔梁N2 型束鋼束幾何要素表表3-15N X Y R B T A 1 2.645 -0.94 0 0 0 0 2 3.875 -0.25 4 0.134 1.045 29.29136 3 5.745 -0.25 4 0.074 0.77 21.80141 4 6.745 -0.65 0 0 0 0 角度合計(jì)51.09277 度鋼束總長4.293m 單支座中橫隔梁N2 型束鋼束布管坐標(biāo)表表3-16 N X Y N X Y N X Y 1 2.645 -0.94 5 4.195 -0.316 9 6.195 -0.441 2 2.695 -0.912 6 4.695 -0.256 10

35、6.695 -0.63 3 3.195 -0.641 7 5.195 -0.256 11 6.745 -0.65 4 3.695 -0.442 8 5.695 -0.315 12 3.3.4 單支座中橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工順序單支座中橫隔梁因固定端采用P 型錨具，鋼絞線只能采取預(yù)埋的形式，其施工順序相對蓋梁稍有不同，具體如下：施工前期準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋下料、編束 擠壓和按要求制作固定端錨具 預(yù)應(yīng)力束穿入波紋管 安裝預(yù)應(yīng)力孔道 安裝錨墊板、螺旋筋 檢查孔道標(biāo)高和孔道質(zhì)量 澆筑混凝土 錨頭孔道清理 安裝錨板 安裝夾片 安裝限位板、千斤頂和工具錨 按程序張拉、測量和放張 錨頭封錨孔道灌漿 切除外露鋼絞線余長 澆

36、筑封錨混凝土。預(yù)應(yīng)力張拉共用VLM15-12 孔錨具48 套和VLM15-12P 固定端錨具48 套。采用YDC2500B 千斤頂單向雙控張拉，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，橫隔梁的預(yù)應(yīng)力張拉與現(xiàn)澆箱梁交錯(cuò)進(jìn)行：張拉順序?yàn)橄葟埨瓩M隔梁鋼束數(shù)量的一半，再張拉主梁鋼束數(shù)量的一半，第三步張拉橫隔梁鋼束剩余的一半，第四步張拉主梁鋼束剩余的一半。橫隔梁的具體張拉順序?yàn)椋喊凑沼蓛?nèi)向外的順序，第一批用4 臺YDC2500B 千斤頂分別張拉中間4 束（每邊各2 束），待主梁鋼束張拉好一半后，第二批再用4 臺YDC2500B 千斤頂分別張拉剩余4 束（每邊各2 束）。橫隔梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序，如圖（圖3-3）。圖3-3 橫隔梁

37、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序圖第一節(jié) 箱梁預(yù)應(yīng)力工程本工程5 聯(lián)橋有六種類型的箱梁共10 段，分別是：104 號上層外幅、04 號的下層外幅和70 號的外幅處4 33.652m 連續(xù)箱梁3 段。204 號上層內(nèi)幅、04 號的下層內(nèi)幅和70 號的內(nèi)幅處4 28.348m 連續(xù)箱梁3 段。347 號下層外幅33.652+38.618+33.652m 連續(xù)箱梁1 段。447 號下層內(nèi)幅28.348+32.532+28.348m 連續(xù)箱梁1 段。5413 號上層外幅33.652+38.859+34.446+35+31m 連續(xù)箱梁1 段。6413 號上層內(nèi)幅28.348+32.76+35.554+35+31m 連

38、續(xù)箱梁1 段。每段箱梁高1.8m，寬度9.39m，兩邊翼緣懸臂寬度2.445m，單箱雙室結(jié)構(gòu)。每段箱梁布置鋼絞線12 束，分布于兩側(cè)腹板，每側(cè)設(shè)置6 束，分三層由上至下通長布置為N1、N2、N3。 主要設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)張拉控制應(yīng)力參數(shù)表3-17因箱梁設(shè)計(jì)計(jì)算長度為沿橋梁中線的平均長度，并包括張拉端工作長度各0.8m，實(shí)際下料長度應(yīng)考慮橋梁彎曲引起的長度變化值（4 13 號跨為曲線和直線，投影時(shí)只投影曲線部分）。設(shè)計(jì)鋼束坐標(biāo)表中的X 坐標(biāo)以橋梁中線為基準(zhǔn)，施工管道放樣應(yīng)根據(jù)孔道在腹板中的平面位置作相應(yīng)的投影計(jì)算。為便于區(qū)分，箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束從橋梁外向內(nèi)分別編號A、B、C、D。具體技術(shù)參數(shù)和投影計(jì)算坐標(biāo)

39、如下：3.4.1 連續(xù)箱梁433.652m 該型箱梁分布在04 號上層外幅、04 號的下層外幅和70 號的外幅處，共3 段。每段布置VLM15-12 預(yù)應(yīng)力鋼絞線12 束，每段用錨具24 套，每束張拉控制應(yīng)力1395MPa，控制力2343KN。3.4.1.1 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表3-18 3.4.1.2 433.652m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)433.652m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)表3-19 3.4.1.3 433.652m 跨鋼束實(shí)際布管坐標(biāo)（略）3.4.2 連續(xù)箱梁428.348m 該型箱梁分布在04 號上層內(nèi)幅、04 號的下層內(nèi)幅和70 號的內(nèi)幅處，共3 段。每段布置VLM15-9 預(yù)應(yīng)

40、力鋼絞線共12 束，每跨用錨具24 套。每束張拉控制應(yīng)力1395MPa，控制力1757.7KN。3.4.2.1 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表3-20 3.4.2.2 428.348m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)428.348m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)表3-213.4.2.3 428.348m 跨鋼束實(shí)際布管坐標(biāo)（略）3.4.3 連續(xù)箱梁33.652+38.618+33.652m 該型箱梁分布在47 號的外幅，共1 段。布置VLM15-15 預(yù)應(yīng)力鋼絞線共12 束，共用錨具24 套，每束張拉控制應(yīng)力1395MPa， 控制力2929.5KN。3.4.3.1 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表3-223.4.3.233.

41、652+38.618+33.652m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)33.652+38.618+33.652m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)表3-23 3.4.3.3 33.652+38.618+33.652m 跨鋼束實(shí)際布管坐標(biāo)（略）3.4.4 連續(xù)箱梁28.348+32.532+28.348m 該型箱梁分布在47 號的內(nèi)幅，共1 段。布置VLM15-12 預(yù)應(yīng)力鋼絞線共12 束，共用錨具24 套，每束張拉控制應(yīng)力1395MPa， 控制力2343.6KN。3.4.4.1 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 表3-243.4.4.2 28.348+32.532+28.348m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù) 28.348+32.532+

42、28.348m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)表3-25 3.4.4.3 28.348+32.532+28.348m 跨鋼束實(shí)際布管坐標(biāo)（略）3.4.5 連續(xù)箱梁33.652+38.859+34.446+35+31m 該型箱梁分布在413 號的外幅，共1 段。布置VLM15-14 預(yù)應(yīng)力鋼絞線4 束、VLM15-15 預(yù)應(yīng)力鋼絞線8 束，每側(cè)腹板設(shè)置6 束，分3 層通長布置N1、N2、N3，其中N1、N2 為15 孔， N3 為14 孔，張拉控制應(yīng)力1395MPa，15 孔控制力2929.5KN，14 孔控制力為2734.2KN，本跨共用錨具24 套（VLM15-14，8 套; VLM15-15，16 套

43、）。3.4.5.1 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 表3-263.4.5.2 33.652+38.859+34.446+35+31m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù) 33.652+38.859+34.446+35+31m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù)表3-27 部位鋼束位置投影系數(shù)曲線半徑波紋管下料長鋼絞線下料長計(jì)算伸長量左端右端413 號外幅A（R61755）1.03434N1A175.2422176.842503.94488.01N2A175.1776176.778501.91481.93N3A175.1923176.792517.94454.64B（R61455）1.02931N1B174.8786176.479

44、502.89487.00N2B174.8139176.414500.87480.93N3B174.8287176.429516.86453.70C （R 57955）0.97069N1C170.6414172.241490.71475.20N2C170.5761172.176488.73469.27N3C170.5913172.191504.34442.70D （R 57655）0.96566N1D170.2778171.878489.66474.19N2D170.2124171.812487.69468.27N3D170.2277171.828503.26441.763.4.5.3 33.6

45、52+38.859+34.446+35+31m 跨鋼束實(shí)際布管坐標(biāo)（略）3.4.6 連續(xù)箱梁28.348+32.76+35.554+35+31m 該型箱梁分布在413 號的內(nèi)幅，共1 段。布置VLM15-12 預(yù)應(yīng)力鋼絞線12 束，共用錨具24 套，每束張拉控制應(yīng)力1395MPa，控制力為2343.6KN。3.4.6.1 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表3-28 3.4.6.2 28.348+32.76+35.554+35+31m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù) 28.348+32.76+35.554+35+31m 跨鋼束實(shí)際技術(shù)參數(shù) 表3-29 3.4.6.3 28.348+32.76+35.554+35+3

46、1m 跨鋼束實(shí)際布管坐標(biāo)（略） 3.4.7 箱梁預(yù)應(yīng)力施工中的難點(diǎn)箱梁預(yù)應(yīng)力束縱向?yàn)槎鄠€(gè)曲線同時(shí)沿橋成弧形布置，實(shí)際孔道為空間曲線，最長的預(yù)應(yīng)力束為174.36m ，最短束為90m，全部為通長束。如此長的空間曲線預(yù)應(yīng)力束在施工過程中可能會存在如下問題，致使預(yù)應(yīng)力施工結(jié)果難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3.4.7.1 鋼絞線布筋就位困難15 根174.36m 長的鋼絞線自重就有2882kg，重量較重，布置時(shí)如果通過機(jī)械牽引進(jìn)行，用卷揚(yáng)機(jī)將鋼絞線牽引進(jìn)孔道，可能會因橋面為弧形，起弧較多，牽引時(shí)存在容易弄壞波紋管壁和定位變動等問題，施工風(fēng)險(xiǎn)比較大。如采用澆注混凝土后再穿束的方式，因孔道長摩阻大，較難穿入。因此，

47、只能在澆注混凝土前，將穿好鋼絞線的波紋管通過人工穿入腹板鋼筋就位固定。3.4.7.2 張拉施工摩阻損失大，鋼束延伸量難以保證設(shè)計(jì)要求本工程的孔道為空間曲線，長度超長，根據(jù)設(shè)計(jì)說明，張拉前需進(jìn)行孔道摩阻測試，因預(yù)應(yīng)力筋的延伸量近1000mm， 測試時(shí)需1 臺400t、1200mm 以上行程的千斤頂或用6 臺常規(guī)的400t 千斤頂串連，這還需由足夠的施工操作空間才行，測試的難度較大。 因鋼束延伸量已達(dá)到1m 以上，張拉時(shí)每端至少需倒頂3 次， 錨具需反復(fù)錨固與松錨，對錨具的要求相當(dāng)高。特別是該工程為空間曲線，張拉時(shí)按照規(guī)范選取摩擦系數(shù)理論計(jì)算的摩阻與實(shí)際的摩阻差別可能會較大，如出現(xiàn)較大的預(yù)應(yīng)力損失

48、，跨中部的預(yù)應(yīng)力值較小，難以滿足設(shè)計(jì)要求，對結(jié)構(gòu)的安全也不利。同時(shí)預(yù)應(yīng)力損失較大會造成延伸量低于設(shè)計(jì)計(jì)算值，再處理措施將相當(dāng)困難，對工期也會造成較大的影響。 3.4.7.3 孔道壓漿質(zhì)量較難保證因孔道較長，弧度較多，采用普通灌漿的方法，對孔道的填充密實(shí)性和飽滿性的保證有較大的難度。 3.4.8 箱梁預(yù)應(yīng)力施工方法3.4.8.1 箱梁施工按照原設(shè)計(jì)要求，仍為多跨通長束的形式進(jìn)行.但為了減小孔道摩阻損失，箱梁的預(yù)應(yīng)力孔道采用內(nèi)徑95mm 的單壁高密度聚乙烯塑料波紋管成型.該種波紋管能保證孔道的暢通.且其與鋼絞線的摩阻系數(shù)僅為0.14. 能較好的保證預(yù)應(yīng)力的建立. 3.4.8.2 箱梁孔道的壓漿采用

49、真空輔助灌漿，能保證孔道的填充密實(shí)性和飽滿性(真空灌漿的施工方案另附)。 3.4.8.3 根據(jù)本橋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，因箱梁翼緣無預(yù)應(yīng)力束布置，如不拆除翼緣支架進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，因翼緣板進(jìn)入工作狀態(tài)后會變形，但受到支架的約束也有可能會開裂。因此在箱梁預(yù)應(yīng)力張拉前，需拆除翼緣板下部支架。 3.4.8.4 另外，本工程在翼緣板沒有設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力，由于橋面呈弧形，腹板進(jìn)行張拉后受壓，翼緣板可能會因受拉形成徑向裂縫。而且本橋梁為超長混凝土結(jié)構(gòu)，沿橋向內(nèi)外曲線長度相差較大，預(yù)應(yīng)力張拉前可能會出現(xiàn)早期溫度、收縮裂縫。為減少上述裂縫產(chǎn)生，在箱梁混凝土中摻加一定摻量的杜拉纖維（具體摻量由試驗(yàn)確定），提高混凝土抗裂能力。 3

50、.4.9 箱梁預(yù)應(yīng)力施工順序箱梁預(yù)應(yīng)力部分施工順序?yàn)椋菏┕で捌跍?zhǔn)備 安裝預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)應(yīng)力筋下料、編束牽引穿入預(yù)應(yīng)力筋安裝錨墊板、螺旋筋檢查孔道標(biāo)高和孔道質(zhì)量澆筑混凝土錨頭孔道清理安裝錨板 安裝夾片 安裝限位板、千斤頂和工具錨 按程序張拉、測量和放張 錨頭封錨孔道灌漿 切除外露鋼絞線余長 澆筑封錨混凝土按照設(shè)計(jì)圖紙，10 段箱梁共用9 孔錨具72 套、12 孔錨具168 套、14 孔錨具8 套、15 孔錨具40 套。9、12 孔預(yù)應(yīng)力束采用YDC2500B 千斤頂，14、15 孔預(yù)應(yīng)力束采用YDC4000B 千斤頂，雙向雙控4 臺千斤頂同時(shí)對稱進(jìn)行張拉。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為了不使翼緣產(chǎn)生較大的壓縮剪

51、切應(yīng)力，現(xiàn)澆箱梁的預(yù)應(yīng)力張拉順序采取先外排后內(nèi)排，每排按照N2N3N1 的順序進(jìn)行。6 號、7a、11b 、12 號墩處的連續(xù)箱梁與橫隔梁交錯(cuò)進(jìn)行：張拉順序?yàn)橄葟埨瓩M隔梁鋼束數(shù)量的一半，再張拉主梁鋼束數(shù)量的一半，第三步張拉橫隔梁鋼束剩余的一半，第四步張拉主梁鋼束剩余的一半。主梁鋼束第一批張拉外排6 束，順序?yàn)镹2N3N1。考慮到箱梁成弧線布置，外半徑預(yù)應(yīng)力束始終領(lǐng)先1 束建立預(yù)應(yīng)力，具體每跨如圖3-4。圖3-4 外幅橋箱梁截面圖內(nèi)幅橋箱梁截面詳見圖3-5。圖3-5 內(nèi)幅橋箱梁截面圖箱梁張拉順序詳見圖3-6。圖3-6 箱梁張拉順序第一節(jié) 施工操作要點(diǎn)3.5.1 預(yù)應(yīng)力筋的下料和穿束3.5.1.1

52、 鋼絞線按要求采購后，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求檢測合格后方可使用。3.5.1.2 鋼絞線的下料長度根據(jù)本方案的計(jì)算值進(jìn)行，計(jì)算值中未包括每個(gè)張拉端工作長度800mm 。3.5.1.3 鋼絞線的下料采用砂輪切割，全長度段上不得有任何機(jī)械損傷，下料區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離有電焊的地方。3.5.1.4 鋼絞線下料后進(jìn)行編束，每隔3m 綁扎一道鋼絲，鋼絲扣向里，確保每根鋼絞線的順直、盡量不相互相纏繞。3.5.1.5 鋼絞線編束后應(yīng)進(jìn)行編號，防止混亂。3.5.1.6 蓋梁采用先澆混凝土，后人工與塔吊配合穿束的方式進(jìn)行，注意在孔道預(yù)埋時(shí)應(yīng)每孔先穿入一根鋼絞線，以備孔道漏漿時(shí)通孔或引導(dǎo)穿束用。蓋梁鋼束穿入前先搭設(shè)一工作平臺：沿蓋梁

53、長度方向4m 長，寬3m。要求平臺承載力4kN/m2，并設(shè)安全護(hù)欄。3.5.1.7 中橫隔梁的一端為固定端錨具，擠壓制束成型后人工穿入波紋管預(yù)埋。3.5.1.8 箱梁鋼絞線先穿入波紋管，再采用人工穿入腹板鋼筋中，波紋管就位檢查無誤后澆筑混凝土。3.5.2 孔道安裝定位（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的成孔采用金屬波紋管，波紋管必須符合設(shè)計(jì)要求，接縫數(shù)量盡可能保持最少，其接頭采用套接法，套管長不小于30cm，管紋互相轉(zhuǎn)接吻合，接頭處使用塑料膠布纏繞緊密，并仔細(xì)檢查波紋管有無破損情況，有小孔洞的修補(bǔ)好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。（2）根據(jù)對應(yīng)的孔道坐標(biāo)用粉筆在鋼筋架上標(biāo)記定位，并沿長度方向用直徑12 的井字

54、型鋼筋電焊在主筋上，確保管道在混凝土澆注時(shí)不上浮，不變位。管道容許偏差縱向不大于10mm，橫向不大于5mm 。點(diǎn)焊鋼筋時(shí)注意保護(hù)波紋管，避免焊渣燒壞波紋管。（3）箱梁孔道的曲線波峰處設(shè)置排氣管，排氣管安裝前，在波紋管上鉆一直徑20 mm 的孔，放上一塊海綿，再把塑料波紋管扣上，用鋼絲綁扎后接縫處塑料膠布密封。安裝好后， 用塑料膠管將排氣孔引出，并高出箱梁頂板200mm 。（4）箱梁穿束、定位的順序?yàn)椋合却㎞3 波紋管N3 波紋管定位并焊接定位鋼筋穿N2 波紋管N2 波紋管定位并焊接定位鋼筋穿N1 波紋管N1 波紋管定位并焊接定位鋼筋穿N3 鋼絞線束穿N2 鋼絞線束穿N1 鋼絞線束，同一排波紋管

55、先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。（5）澆筑混凝土前派專人檢查波紋管有無破損情況，發(fā)現(xiàn)破損即進(jìn)行修補(bǔ)至滿足要求后，再進(jìn)行下一工序的施工。3.5.3 張拉預(yù)埋件的安裝（1） 鋼束定位后，箱梁應(yīng)綁扎底板上層鋼筋，中橫隔梁鋼筋，端部鋼筋，安裝側(cè)板，內(nèi)模，安裝端頭模板時(shí)進(jìn)行張拉端預(yù)埋件的安裝。（2） 蓋梁張拉端預(yù)埋件在孔道定位后，鋼筋骨架、側(cè)板安裝后，與端頭模板同時(shí)進(jìn)行安裝。（3）張拉端安裝時(shí)，先安裝螺旋筋，再安裝錨墊板，錨墊板的端部平面應(yīng)與鋼束軸線垂直，必要時(shí)可將螺旋筋、錨墊板與周圍鋼筋焊接在一起。錨墊板安裝時(shí)注意灌漿孔應(yīng)朝上布置。（4）錨墊板與波紋管連接處用海綿或棉紗將縫隙填充密實(shí)，并用塑料膠布纏繞密封，防止水泥漿漏

56、入。（5）中橫隔梁P 錨的固定參照張拉端的施工工法進(jìn)行。3.5.4 混凝土澆筑（1）預(yù)應(yīng)力孔道、鋼束、錨墊板、排氣管、螺旋筋以及鋼筋、模板等全部安裝完畢后，先進(jìn)行自檢， 填寫施工隱蔽驗(yàn)收記錄，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。（2）混凝土振搗時(shí)，振動棒不能接觸波紋管和預(yù)埋件，以防止波紋管變形或破裂。（3）構(gòu)件混凝土的振搗應(yīng)密實(shí)，特別應(yīng)注意梁端預(yù)埋件下的混凝土密實(shí)度，要求混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，泛漿。（4）箱梁、蓋梁的混凝土澆筑時(shí)間較長，張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度以最后一次混凝土澆筑部位取樣試件混凝土強(qiáng)度為準(zhǔn)，早期強(qiáng)度混凝土試件不少于2 組。3.5.5 預(yù)應(yīng)力鋼束的張

57、拉（1）張拉作業(yè)前應(yīng)將千斤頂配套壓力表送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定，檢定的范圍和頻次滿足施工規(guī)范要求。（2）張拉前進(jìn)行錨頭孔道的檢查，人工清理有漏漿的孔道、鋼絞線上的鐵銹和油污。（3）箱梁在張拉之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行孔道摩阻測量，交設(shè)計(jì)院復(fù)算每根預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值。（4） 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。（5）根據(jù)VLM 預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)施工手冊的有關(guān)要求安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂工具錨板、工具夾片，各部分應(yīng)止口對準(zhǔn)，軸線同心。（6）張拉程序：將鋼鉸線略微予以張拉，以消除鋼鉸線松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，注意使鋼鉸線受力均勻。張拉根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

58、提供的程序按圖3-7 進(jìn)行。圖3-7 張拉程序圖考慮到預(yù)應(yīng)力鋼束為低松弛鋼絞線，在實(shí)際張拉過程中，除非實(shí)測孔道摩阻系數(shù)大于設(shè)計(jì)值、孔道延伸量小于設(shè)計(jì)要求或孔道出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象的情況下，才采取超張拉應(yīng)力控制，否則不需超張拉。預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)規(guī)定值并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，錨固鋼鉸線，并在錨具和鋼鉸線不受振動的方式下解除千斤頂?shù)膲毫Α埨^程中密切觀察，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常情況及時(shí)報(bào)告，盡快處理。（7）特長預(yù)應(yīng)力束張拉前先用單孔千斤頂逐根預(yù)緊調(diào)平衡，預(yù)緊應(yīng)力為10%20%控制應(yīng)力。（8）箱梁的延伸量較長，而后澆帶處只有900mm 的張拉空間，張拉時(shí)每張拉一次行程倒頂重新安裝后，需切除一次外露鋼絞線，以保證下一行程張拉

59、的空間要求。（9）在張拉過程中，邊張拉邊測量伸長值，在取得監(jiān)理工程師同意的總張拉力的作用下，鋼鉸線的伸長值與同意的計(jì)算伸長值相差不應(yīng)超出6%。如果計(jì)算伸長值與實(shí)際伸長值有明顯的出入，及時(shí)通知監(jiān)理工程師確定處理方案后才繼續(xù)張拉施工。3.5.6 孔道壓漿（1） 本工程除箱梁采用真空輔助灌漿外(真空灌漿方案另附)，其余預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)采用普通壓漿，壓漿在張拉后48h 內(nèi)進(jìn)行。（2）孔道壓漿材料應(yīng)按規(guī)定的要求采購，并經(jīng)驗(yàn)收合格，壓漿前應(yīng)已進(jìn)行水泥漿配比試驗(yàn)，實(shí)際攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配比計(jì)量。（3）配比后的水泥漿應(yīng)符合下列要求：1）水灰比不大于0.4，可按規(guī)定參入適量的減水劑和膨脹劑。2） 水泥漿的泌水率最大不超

60、過3， 拌合后3h 泌水率宜控制在2，泌水應(yīng)在24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。3）水泥漿加入膨脹劑后的自由膨脹率應(yīng)小于10。4）水泥漿稠度宜控制在1418s 之間。（4）壓漿前應(yīng)對孔道、排氣孔和灌漿孔進(jìn)行清潔處理，必要時(shí)可用水沖洗后再壓漿。對孔道清潔較好的情況可直接壓漿。（5）壓漿前應(yīng)將孔道兩端錨頭部分用特快硬高強(qiáng)水泥封錨，覆蓋層厚度15mm ，防止壓漿時(shí)漿體漏出。（6）壓漿按照先下層后上層的順序，平緩、均勻的連續(xù)進(jìn)行，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉。（7）本工程壓漿采用一次壓漿法，壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.50.7MPa， 孔道較長的可為1.0MPa， 壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另

61、一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證孔道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后應(yīng)保持不小于0.5MPa 的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min 。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間一般應(yīng)控制在3045min， 水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。為保證孔道一次灌注完畢，儲漿罐體積要大于預(yù)應(yīng)力孔道所需漿體的體積，儲漿罐上應(yīng)放一個(gè)1.2mm 篩網(wǎng)過濾漿體。本工程預(yù)應(yīng)力孔道最大的所需漿體體積為1.1m3。（8）壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)留取3 組70.7mm70.7mm70.7mm 的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28 天，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)自身的混凝土強(qiáng)度。3.5.7 封錨壓漿后將錨頭多余的鋼絞線切除，

62、并用水沖洗干凈錨端部分，鑿毛梁端混凝土，設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，澆筑封錨混凝土。3.5.8 施工中可能出現(xiàn)的問題及處理方法（1）張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)在6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)：測試鋼鉸線實(shí)際彈性模量；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法測試孔道摩阻值；按公式復(fù)算理論伸長值；必要時(shí)可灌注對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕的中性洗滌劑或皂液。（2）張拉后錨固時(shí)發(fā)生滑絲現(xiàn)象，則先放松鋼鉸線，待采取以下措施后再重新張拉、錨固：用汽油清洗該股鋼鉸線內(nèi)側(cè)，以防因油污填塞齒縫間隙而影響錨固；用鋼絲刷或細(xì)砂紙打磨鋼鉸線表面，以防銹蝕層影響錨固性能；對該股鋼鉸線的夾片硬度測試，如因硬度太低而導(dǎo)致夾片齒紋磨平，則更換夾片。（3

63、）張拉過程中發(fā)生滑絲現(xiàn)象，如某股鋼鉸線中的某一根或幾根鋼絲，其斷絲總數(shù)未超過每孔一根鋼絲，且同一個(gè)截面斷絲總數(shù)未超過該截面鋼絲數(shù)的1%，則視為允許。（4）灌漿后若發(fā)現(xiàn)端部錨具處內(nèi)部波管段內(nèi)有因水泥漿泌水引起的空段，可用硅膠槍等擠壓工具將水泥凈漿從壓漿孔壓入，以使空段被填充密實(shí)。（5）灌漿過程中，若壓漿泵發(fā)生故障或遇停電，如30min 內(nèi)不能恢復(fù)壓漿，則將清水注入壓漿孔，以使孔內(nèi)部沖冼干凈，待恢復(fù)壓漿時(shí)，再壓入水泥漿，趕出清水，使整條孔道充滿水泥漿。施工計(jì)劃進(jìn)度安排預(yù)應(yīng)力張拉工程進(jìn)度按主體施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施，預(yù)應(yīng)力工程施工列入到鋼筋和混凝土工種進(jìn)行，除箱梁主梁穿束外，其余部分不單獨(dú)占用工期。預(yù)應(yīng)力

64、施工總工期計(jì)劃130 天。具體分項(xiàng)工期安排如下。第一節(jié) 蓋梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排一根蓋梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排表4-1 序號項(xiàng)目計(jì)劃工期備注1下料編束1 天在蓋梁施工前準(zhǔn)備2布管、定位2 天與蓋梁鋼筋綁扎同步3預(yù)埋件安裝、孔道檢查1 天與蓋梁模板安裝固定同步4孔道清理和穿束1 天不單獨(dú)占用工期5張拉2 天不單獨(dú)占用工期6孔道壓漿1 天不單獨(dú)占用工期合計(jì)8 天第一節(jié) 箱梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排一幅箱梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排表4-2 序號項(xiàng)目計(jì)劃工期備注1下料編束3 天在箱梁施工前準(zhǔn)備2布管、定位4 天在底板底層和復(fù)板鋼筋綁扎后進(jìn)行3鋼絞線穿束3 天在底板底層和復(fù)板鋼筋綁扎后進(jìn)行4預(yù)埋件安裝、孔道檢查1 天與箱

65、梁模板安裝固定同步5張拉2 天不單獨(dú)占用工期6孔道壓漿2 天不單獨(dú)占用工期合計(jì)15 天第一節(jié) 橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排一幅箱梁橫隔梁預(yù)應(yīng)力施工工期安排表4-3 序號項(xiàng)目計(jì)劃工期備注1下料編束1 天在施工前準(zhǔn)備2穿束、布管、定位2 天在鋼筋綁扎后進(jìn)行3預(yù)埋件安裝、孔道檢查1 天與箱梁模板安裝固定同步4張拉2 天不單獨(dú)占用工期5孔道壓漿1 天不單獨(dú)占用工期合計(jì)7 天質(zhì)量保證措施（1）本分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良；（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程要求施工，各道工序檢查合格，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證后，方能進(jìn)行下一道工序施工；（3）預(yù)應(yīng)力施工準(zhǔn)備期間，組織施工人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工要點(diǎn)

66、；（4）嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行材料的采購和驗(yàn)收。按照ISO9001 質(zhì)量保證體系的要求做好各項(xiàng)施工記錄。安全保證措施施工前，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全交底；進(jìn)場后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對全體施工人員進(jìn)行具體的施工要求交底；項(xiàng)目上制訂詳盡的安全管理?xiàng)l例和獎(jiǎng)懲制度；各班組確定兼職的安全責(zé)任人；張拉時(shí)千斤頂后嚴(yán)禁站人，張拉人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行張拉；嚴(yán)禁穿拖鞋上班，進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空臨邊作業(yè)必須佩戴安全帶；下料和切除鋼絞線的人員工作時(shí)帶防護(hù)眼鏡，防止眼睛受傷害；加強(qiáng)防火教育，杜絕火災(zāi)隱患；規(guī)范用電管理，做到人走電斷；上下交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜物傷人；嚴(yán)禁電弧火花直接落在安全網(wǎng)上，以免引起火災(zāi)；定期進(jìn)行安全總

67、結(jié)。文明施工措施教育進(jìn)場全體職工服從總指揮安排，與各班組之間搞好團(tuán)結(jié)寫作。教育進(jìn)場職工遵守法律，遵守現(xiàn)場施工管理制度和各種制度。搞好辦公室及寢室、庫房的清潔衛(wèi)生，做到床鋪和物品整齊有序。材料按規(guī)定場地整齊堆放，下料場地每天使用完后打掃干凈。在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂扔物品。禮貌待人，文明用語。愛護(hù)施工設(shè)備，損壞照價(jià)賠償。做好CI 策劃和實(shí)施，建立企業(yè)形象。其他應(yīng)明確的事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力班組和鋼筋、混凝土、木工、水電班組施工時(shí)應(yīng)緊密配合、互相協(xié)調(diào)，在材料運(yùn)輸、預(yù)應(yīng)力筋安裝、預(yù)應(yīng)力筋張拉等方面流水作業(yè)，及時(shí)跟上，以利于預(yù)應(yīng)力工程隨同主體工程總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。結(jié)構(gòu)最后澆筑部位混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，應(yīng)書面通知進(jìn)行

68、張拉作業(yè)。金屬波紋管安裝后，其周圍不應(yīng)進(jìn)行電焊作業(yè)；如有必要，則必須有防護(hù)措施；預(yù)應(yīng)力筋混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)多留兩組以上混凝土試塊，與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)，以確定預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)箱梁的混凝土強(qiáng)度。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，以防以外。其他未盡事宜根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的規(guī)定進(jìn)行施工。附錄一箱梁預(yù)應(yīng)力孔道摩阻測定1 試驗(yàn)?zāi)康臑榱烁訙?zhǔn)確的提供預(yù)應(yīng)力束張拉的控制應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力束的延伸量，驗(yàn)證設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)并積累施工經(jīng)驗(yàn)，測定預(yù)應(yīng)力孔道的摩阻。 2 試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備附表1-1序號設(shè)備型號設(shè)備名稱1YDC2500B-200千斤頂5臺2CYL-3000軸力傳感器2臺3SC-4數(shù)字應(yīng)變

69、儀2臺42YBZ2-80高壓電動油泵5臺5其它輔助工量具1批3 試驗(yàn)依據(jù)1JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范。 2融僑大道道路及排水工程設(shè)計(jì)圖(橋施)(市02-07)。 4 試驗(yàn)方法根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，本次測試取04 號聯(lián)跨外幅上層箱梁的N2A 和N2D 兩個(gè)孔道進(jìn)行測試，預(yù)應(yīng)力鋼束都為1860MPa 級鋼絞線12 根，張拉控制應(yīng)力1395MPa。N2A孔道長139m，平面曲率半徑61.8m; N2D 孔道長130m，平面曲率半徑57.7m，都為空間曲線束。 根據(jù)附圖1 所示的方法安裝測試設(shè)備，根據(jù)測試步驟首先對N2A 進(jìn)行測量，孔道兩端各反復(fù)張拉測試3 次， 然后將兩次壓力差平均值

70、再平均，即為N2A 孔道摩阻力的測定值。同樣的方法對N2D孔道進(jìn)行測試。通過測定的摩阻值計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)并提交設(shè)計(jì)院審核。5 測試步驟（1）先將預(yù)應(yīng)力鋼束在孔道內(nèi)預(yù)先拉動，然后在兩端依次按圖安裝傳感器、千斤頂、工具錨，注意各部件應(yīng)定位準(zhǔn)確，軸線同心。然后在傳感器上連接好SC-4型應(yīng)變儀，將各臺千斤頂與對應(yīng)的2YBZ2-80型高壓電動油泵連接好。（2）檢測設(shè)備安裝就位后，先將乙端的千斤頂進(jìn)油空頂運(yùn)行油缸行程12CM，然后將鋼絞線裝于千斤頂上，再同時(shí)張拉兩端千斤頂，每臺千斤頂至少伸出10mm，并保持壓力數(shù)值4MPa.(3)在進(jìn)行張拉時(shí)，乙端將回油閥鎖死保持持荷狀態(tài)，甲端操作油泵進(jìn)行

71、張拉。用張拉端傳感器的數(shù)字荷載表讀數(shù)控制加載過程，按張拉控制應(yīng)力的0.2，0.4，0.6，0.8分級，逐級加載到控制應(yīng)力，每級加載后，同時(shí)記錄兩端傳感器的數(shù)據(jù)，當(dāng)加荷載達(dá)到1.0張拉控制應(yīng)力時(shí)，持荷5min，在持荷時(shí)保持力值不低于控制應(yīng)力值，也應(yīng)不高于超張拉值，同時(shí)記錄兩端傳感器的讀數(shù)。（4）張拉過程中一臺千斤行程完后（保留10mm），接著用第二臺千斤頂進(jìn)行張拉，直至要求的應(yīng)力為止。（5）按照上述步驟，反復(fù)進(jìn)行3次，并記錄。（6）甲乙兩端掉頭安裝，重復(fù)上述步驟，張拉并記錄每級數(shù)據(jù)。6 試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算整理 7 記錄試驗(yàn)結(jié)果（見附表）附表1-2 孔道摩阻測試數(shù)據(jù)記錄表構(gòu)件號： 索號： 索長： 析角：

72、 單位：KN 試驗(yàn)項(xiàng)目甲端（主動端）乙端（被動端）傳感器編號01(標(biāo)定報(bào)告附后)02(標(biāo)定報(bào)告附后)第一次第二次第三次第四次張拉力0.1 K= KN0.2 K= KN0.3 K= KN0.4 K= KN0.5 K= KN0.6 K= KN0.7 K= KN0.8 K= KN0.87 K= KN1.0 K= KN備注：附表1-3孔道摩阻測試數(shù)據(jù)記錄表構(gòu)件號： 索號： 索長： 析角： 單位：KN 試驗(yàn)項(xiàng)目乙端（主動端）甲端（被動端）傳感器編號02(標(biāo)定報(bào)告附后)01(標(biāo)定報(bào)告附后)第一次第二次第三次第四次張拉力0.1 K= KN0.2 K= KN0.3 K= KN0.4 K= KN0.5 K= K

73、N0.6 K= KN0.7 K= KN0.8 K= KN0.87 K= KN1.0 K= KN備注：真空灌漿施工方法1 概述1.1 簡介真空灌漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新技術(shù)，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵對孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.lMPa 左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以0.7MPa 的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。采用真空灌漿工藝是提高后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性的有效措施。重慶融僑大道橋箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束使用HDPE 塑料波紋管與真空輔助灌漿的新工藝。最長束5 跨通長174.36m， 其余也

74、多數(shù)為90m 以上的通長束，如采用傳統(tǒng)的金屬波紋管為成孔管道材料的壓漿技術(shù)存在著成孔材料摩阻力大、成孔材料不易施工、在施工過程中易漏漿、壓漿不密實(shí)等眾多弊端，易造成張拉延伸量難以滿足要求. 真空輔助灌漿利用真空泵先行清除孔道中的空氣，使孔道內(nèi)達(dá)致負(fù)壓狀態(tài)，然后再用壓漿機(jī)以正壓力將水泥注入預(yù)應(yīng)力孔道，由此排除了孔道中的氣泡，提高了孔道內(nèi)壓漿的飽滿度，使孔道質(zhì)量和灌漿質(zhì)量都上一個(gè)新臺階. 1.2 HDPE塑料波紋管的優(yōu)點(diǎn)采用塑料波紋管具有以下優(yōu)點(diǎn)：提高預(yù)應(yīng)力筋的防腐保護(hù)，可防止氯離子入侵而產(chǎn)生的電腐蝕； 不導(dǎo)電，可防止雜散電流腐蝕；密封性好，不生銹；強(qiáng)度高，剛度大，柔性好，不怕踩壓，不易被振搗棒鑿

75、破；減少張拉過程中預(yù)應(yīng)力的摩擦損失，其摩阻系數(shù)僅0.14； 提高了預(yù)應(yīng)力筋的耐疲勞能力，解決了傳統(tǒng)金屬波紋管所有的弊端。1.3真空輔助灌漿的優(yōu)點(diǎn)真空輔助灌漿的水灰比可達(dá).，在可灌性、管道密實(shí)性、漿體強(qiáng)度等方面均比普通壓力灌漿要好。其優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)為：在真空狀態(tài)下，孔道的空氣、水分以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少孔隙、泌水現(xiàn)象。灌漿過程中孔道良好的密封性，使?jié){體保壓及充滿整個(gè)孔道得到保證。工藝及漿體的優(yōu)化，消除了裂縫的產(chǎn)生，使灌漿的飽滿性及強(qiáng)度得到保證。真空灌漿過程是一個(gè)連續(xù)且迅速的過程，內(nèi)徑為92 的15m 管道抽真空只要幾秒鐘，灌漿只要34min ，而普通壓力灌漿約需20min， 它可提供均勻、

76、密實(shí)不透水的灰漿保護(hù)層，密實(shí)度在99% 以上縮短了灌漿時(shí)間。1.4 采用螺桿式灰漿泵的優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單：螺桿泵的特征部件在于螺桿與螺套。螺桿是鋼件，螺套內(nèi)襯橡膠外包鋼殼，容易密封、螺桿在螺套內(nèi)轉(zhuǎn)動時(shí)，一端將漿體吸入，另一端將漿體壓出，不需任何閥類。由于結(jié)構(gòu)簡單，可靠性大為提高，使用維護(hù)也十分方便。壓力無級可調(diào)：由于螺套內(nèi)襯橡膠外包鋼殼，用夾套將螺套收緊，就可以提高出口壓力。自吸力強(qiáng)：螺桿在螺套中轉(zhuǎn)動時(shí)，不斷將空氣排出，從而使吸漿口及管道具有很低的壓力，水泥漿的吸程可達(dá)9m。壓力平穩(wěn)：活塞式灌漿機(jī)工作時(shí)，活塞往運(yùn)動，吸漿壓漿，出口處壓力波動大。螺桿式灌漿機(jī)工作時(shí)，螺桿將漿體連續(xù)不斷地送出，出口處壓力

77、平穩(wěn)，有利于灌漿密實(shí)度。2 施工工藝2.1 真空輔助壓漿系統(tǒng)圖2.2 本工程真空灌漿主要設(shè)備和儀器按照2套真空灌漿設(shè)備考慮，數(shù)量如附表2-1。真空灌漿設(shè)備附表2-12.3 本工程真空灌漿主要材料真空灌漿主要材料表2-2序號項(xiàng)目型號數(shù)量備注1HDPE 塑料波紋管內(nèi)徑9512129m2HDPE 塑料接頭管內(nèi)徑110606m2.4 施工步驟整個(gè)灌漿的工藝如下：設(shè)備檢查密封孔道試抽真空攪拌灌漿清洗結(jié)束1準(zhǔn)備工作 （1）檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類是否齊備，質(zhì)量是否符合要求；（2）檢查配套設(shè)備的齊備及完好狀態(tài)；（3） 將孔道排氣孔、泌水孔密封好，再將孔道兩端的錨頭用環(huán)氧砂漿或?qū)Ｓ缅^頭蓋密封好；（4）檢查供水、

78、供電是否齊備、方便、安全；（5）按配方秤量漿體材料，將減水劑首先溶于一部分水待用；（6） 檢查孔道的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)管道殘留有水分或贓物的話，則須考慮用壓縮風(fēng)機(jī)將殘留在管道中的水份或贓物排走，確保后續(xù)工作能順利進(jìn)行；（7）按要求連接安裝各部件。2試抽真空 將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，使整個(gè)孔道形成一個(gè)全密封系統(tǒng)，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)有一定的真空度時(shí)（壓力盡量低為好），停泵1min 時(shí)間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為能達(dá)到并維持真空。3攪拌水泥漿 （1）攪拌水泥漿之前要求加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，再將積水倒盡，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在

79、全部灰漿卸盡之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。（2）裝料a. 根據(jù)規(guī)范的要求，通過試驗(yàn)確定水灰及外加劑的摻量，推薦水：水泥：膨脹劑：減水劑=0.3710.1008。b. 首先將稱量好的水（應(yīng)扣除用于溶化減水劑的那部分）、水泥、膨脹劑、減水劑按照配比倒入攪拌機(jī)，攪拌2min； c. 將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，再攪拌3min 出料；d. 必須嚴(yán)格控制泌水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；e. 對未及時(shí)使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。4.灌漿a. 將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待打出的漿體濃度與灌漿

80、泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓膠管接到孔道的灌漿管上，綁扎牢固；b. 關(guān)掉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06 -0.09MPa 時(shí)，啟動灌漿泵，打開灌漿閥開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣過濾器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥；c. 觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度與灌入之前一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿23min， 使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。5清洗 拆下裝真空管的2 個(gè)活接，卸下真空泵；拆下空氣過濾器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣過濾器以及有灰漿的工具。2.5 注意事項(xiàng)a. 嚴(yán)格掌握材料配合比，其誤差不得超過附表2-3 所列值。材料配合比附表2-3材料名稱水泥水摻合劑誤差不大于（）1.0 1.0 1.0 b. 灌漿管應(yīng)選用牢靠結(jié)實(shí)的高壓橡膠管，最后有壓力時(shí)不易破裂。c. 錨墊板端板上需有與錨具蓋帽連接的螺孔，錨墊板與波紋管的連接處需專用連接管連接。d. 排氣管接管需開牙接閥密封，考慮用鋼管帶球閥控制。e. 灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm 的篩子。f. 真空泵的放置應(yīng)低于整條管道，啟動時(shí)先將真空泵的水閥打開再開泵；關(guān)閉時(shí)先關(guān)水閥再停泵。g. 灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30min 內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。采用真空輔助灌漿，要求孔道全密封，對施工的要求較高，同時(shí)錨頭和排氣管、泌水管等處都需進(jìn)行密封設(shè)置，所以壓漿的占用工期較普通壓漿長些。