1、目 錄第一章 工程概況及工程特點第二章 編制依據第三章 施工力量部署及施工程序 第四章 土建施工第五章 鋼結構制作安裝第六章 本工程關鍵過程及關鍵部位的控制第七章 確保工程質量的技術措施第八章 安全文明施工措施第九章 確保工期的技術組織措施第十章 擬投入的各類機具及施工人員一覽表1、工程概況及工程特點11工程概括本工程是氧化鋁微粉焙燒生產線的改進與完善工程。施工位置在微粉焙燒生產線車間。主要有五種設備基礎和兩上鋼框架組成，圖中SJ-1、2、3、4、5、6。111SJ-1為輪碾機基礎，它是由12001150深0.78米方地坑和22005000最深為1.55米帶斜坡的地坑組成，設備重5T，動載系數

2、為2.0。112SJ-2為搪瓷反應釜，它是由40006000兩層鋼框架組成，底層高為3.2米平面有計量筒帶料重250kg，該層活荷載2KN/m2，頂層5.5主平面兩臺搪瓷反應釜兩臺，每臺設備帶料重4.5t，動載系數為2.0平面活荷載為3KN/m2。113SJ-3為液壓成型基礎，安裝在0.000平面上，設備總重為3t，動載系數為4.0。114為鄂式破碎機基礎，它是由10002500深0.5米帶斜破的地坑和高出地面0.6米中帶有1340400深240500的平臺組成，設備重為3t，動載系數為4.0。115SJ-5為剛玉球磨機基礎，它是兩臺球磨機和電機高出地平1.5米的基礎，上有兩跨25006000

3、的兩層鋼框架組成，每臺設備13t，動載系為2.0。底層鋼框架高為4.0，平面活荷載為6KN/m2，6.5米處設兩臺2T電動葫蘆。116SJ-6為旋振篩基礎，在0.000平面上，重量為600kg/m2，動載系數為1.2。117GJ-1為兩層鋼框架平臺，高5.5米寬4米長6米，鋼柱基礎12001200深2.1米。本鋼結構平臺主要由H型鋼花紋板組成，3.200平面有計量筒帶料重250kg，該層活荷載2KN/m2，頂層5.5米平面兩臺搪瓷反應釜兩臺，每臺設備帶料重4.5t，動載系數為2.0平面活荷載為6KN/m2。118GJ-2為兩層鋼框架平臺，高7.18米寬2.5米長12米，鋼柱基礎30001000

4、深8.1米。本鋼框架平臺主要由H型鋼、花紋板、128a吊軌、欄桿組成，6.500平面有兩臺2T電動葫蘆。12工程特點工期短、廠房內空間較低、廠房內有天然氣管道，這樣就必須有一支管理嚴密、技術水平高、人員素質好、裝備精良的施工隊伍。土建施工和設備安裝，施工現場狹窄，通道不暢,特別是設備的到場及吊裝必須與框架起升同步否則勢必造成人員窩工，機具閑置，使施工成本的大幅增加。廠房內北側緊靠氧化鋁微粉生產用天然氣的防護（如車間在停車后商議關閉天然氣閥門）和安裝都應嚴格遵循統一計劃嚴密合理地組織生產。2、編制依據中國長城鋁業公司設計院設計圖紙 2006.55A-JG建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502

5、04-2002混凝土結構工程施工與驗收規范GB50204-2002工程測量規范GB50026-93鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）鋼結構制作工藝規程（DBJ08-216-95）鋼結構防火涂料應用技術規程（CECS24：90）建筑結構荷載規范（GBJ9-91）建筑鋼結構焊接規程（JCJ81-91）3、施工力量部署及施工程序31施工組織機構本工程實行項目部管理，項目部由施工經驗豐富的工程技術人員和管理人員組成。項目經理具有施工類似工程經驗和高效管理水平。組織見下表職務姓名主管工作項目經理負責工程全面管理技術負責人負責工

6、程技術施工員現場施工管理質量員質量檢查安全員安全檢查材料員材料核算資料員施工資料管理32施工力量部署為確保工程保質按期完成，我們在施工各階段，根據工程特點，操作工藝要求，分別采用專業隊伍、專業班組進行施工，具體有以下幾個作業隊、班組。土方機械施工隊、鋼筋組、模板組、混凝土組、力工組、鉚工組、電焊組、吊裝組。33施工準備331技術準備組織圖紙學習和各專業圖紙自審、會審，編制施工圖預算、工料分析、作業計劃。在調查研究的基礎上，編制項目質量計劃、作業指導書、技術、安全、質量交底。提出半成品加工及主材需用計劃。332現場準備組織技術人員及管理人員對現場地表及地下障礙物勘察，檢查驗收控制樁，設置測量控制

7、點，并做好保護工作。根據確定地施工工藝、質量要求，向施工人員做詳細的技術交底，將各項指標及工藝參數貫徹到每一個工人當中。設置鋼筋加工區、周轉料具等們置，設備合理、正確。搞好文明施工、創建安全文明工區。333物資準備編制物資需用量計劃，確定物資運輸方案和計劃。根據材料需用計劃和工程特點，審定材料及設備進場時間。準備材料、配件和施工機械。334勞動力組織準備建立項目經理部和精干的工作班組，集結施工力量，組織勞動力進場。做好工人入場教育。4土建施工41土建施工順序測量放線定位基礎土方開挖基礎施工基礎養護鋼框架的安裝42土方工程土方工程包括土方開挖、土方回填、場地平整等。421土方開挖開挖之前進行土方

8、工程的測量定位放線，并經檢查復核無誤后，作為施工控制的依據。土方開挖采用機械開挖，自卸汽車外運。土方開挖前，應提交開挖報告，將施工區域內的地下、地上障礙物清理和處理完畢。根據圖紙要求結合土質情況，本工程基礎土方采用機械開挖，一次挖至設計標高，邊坡坡度為1：0.33，坡底每邊增加300MM作為工作面，由于該施工場地狹窄，無法存土，故土方全部外運，回填土時再運回，土方開挖時嚴格控制標高，不得超挖，并有降水和排水措施，基抗開挖結束后應通知有關人員進行驗槽，作好驗收記錄，經驗收合格后，馬上轉入下一工序。夜間施工時，應有足夠的照明設備：在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖

9、基坑不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：挖土用反鏟、正鏟時，為30cm左右為宜。開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填土，多余的土方，應一次運走。施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當地有關部門處理，文物管理部門勘驗認可，方可繼續施工。如發現有測量用的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工時應采取措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩；當

10、邊坡坡度陡于五分之一，或在軟土段，不得在挖土上側堆土。機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、掩埋等事故。機械施工區域禁止無關人 員進入場地內。挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站人或進行其他作業。挖掘機、裝載機卸土，應待整機停穩后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部超過，裝土時任何人都不得停留在裝土車上。挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮，所有車輛必須嚴格按規定的開行路線行駛，防止撞車。挖掘機行車和自卸汽車卸土時，必須注意上空電線，不得在架空輸電線下作業，機上及工作調點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。根據現場土質情況，放坡系數采取1：0.33，坑

11、邊需堆土時，距基坑邊1M以上。機械挖土應繪制詳細的土方開挖圖，規定開挖路線、順序、范圍、底部各標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及流向、棄土堆放位置等，避免混放，造成超挖、亂挖，應盡可能的使用機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。422土方回填基礎施工完成及時回填，基底處理，必須符合設計要求或施工規范的規定。回填土采用土質良好，無有機雜質的粘土，蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產生“橡皮土”現象。施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，按規范要求現場取樣進行土的干容重測試，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數，以

12、確保其密實。回填前應對基礎等進行檢查驗收，并且要辦好隱驗手續。其基礎混凝土強調應達到規定地要求，方可進行回填土。施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土層厚度為200-250，人工打夯不大于100。每層鋪推后，隨之耙平。回填土每層至少夯打三遍。打夯時一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并且嚴禁采用水澆使土下學的所謂“水夯”法。回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，

13、及時以線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。基坑或管溝的回填土應連續進行，盡快完成。回填的土料，必須符設計或施工規范的規定。在機械施工碾壓不倒的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。423場地平整場地平整前，要確定場地的設計標高，度算挖方和填方的工程量，確定挖方和填方的平衡調配方案，然后根據工程規模、施工期限、現有機械設備條件，選擇土方機械，擬定施工方案。441鋼筋工程4411鋼筋的進場與驗收本工程鋼筋型號均為常用品種，所有運至現場的鋼筋應有出廠證明書或試驗報告，無出廠質量證明書或試驗報告單不得進場，鋼筋進場后必須由技術、生產、材料三方進行驗收，并由試驗人員按批量取

14、樣進行復試。鋼筋出廠時，應檢查標牌上鋼筋規格與實際是否相符，鋼筋表面不得有裂縫，結疤和折皺，鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過橫肋的最大高度。鋼筋進場或分批進行復試，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格和同一交貨狀態的鋼筋組成，按10t一組計算。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉力試樣和冷彎試樣，復試合格后，方可進行鋼筋的下料加工。如有一項試驗不合格，從同一批中另取雙倍試樣重新復試，如仍有一項不合格則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒割法、剪切法。鋼筋加工過程中，如發現鋼筋脆斷，焊接性

15、能不良，力學性能不良或力學性能顯著不正常現象，應根據現行國家標準對該鋼筋進行化學成分檢驗和鋼筋力學性能的復試。4412鋼筋的加工和綁扎本工程鋼筋成型在現場進行，現場配備一臺對焊機、兩臺切割機、兩臺彎曲機、一臺冷拉卷揚機。44121鋼筋的加工（1）本工程所有鋼筋加工均統一進行加工，存放鋼筋場地應平整堆放時鋼筋下面用1010木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。（2）鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼型號、尺寸、直徑、根數、檢試狀態。（3）鋼筋專人配筋，鋼筋放樣必須依據施工圖并符合繪制下料圖級加工圖

16、，要經工長審核后方可允許加工。（4）鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工驗收規范和設計圖紙進行，現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節約措施，降低材料消耗。（5）鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲、對焊等，鋼筋的調直采用鋼筋調直機進行，調直8-10的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹，除銹后有嚴重的麻坑，蝕孔的鋼筋均不得使用。（6）鋼筋下料采用鋼筋切斷機，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據圖紙審核料單。下料過程中，注意設計的各種要求及規范說明，鋼筋的彎折長度，彎折角度，搭接倍數，平直長度及高度等都需注意，發現問題及時與技術人員聯系，防止

17、下料中出現偏差。鋼筋的下料長度及成形尺寸必須符合設計圖紙及施工驗收規范要求，要求如下：項目允許偏差（MM）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20（7）鋼筋加工的一般要求：級鋼的末端需做180度彎鉤，其圓弧彎曲為直徑的3倍。級鋼的末端需做90度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設計要求，箍筋為級鋼筋，其彎曲直徑應大于力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍（10間距100mm，8間距為200mm）。44122鋼筋成型、綁扎（1）設備鋼筋的綁扎與安裝；鋼筋綁扎前應按尺寸彈出鋼筋的綁扎分布線，然后按分布線進行綁扎，鋼筋

18、交叉點應采用2022#鍍鋅鐵絲滿綁，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎。但必須保證受力鋼筋不產生位置偏稱，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢固；設備側壁鋼筋當采用搭接時，搭接長度必須符合設計要求，綁扎鋼筋的搭接接頭必須相互錯開不能在同一位置搭接；設備下層鋼筋綁扎完成后，擺放底板鋼筋保護層墊塊，墊塊厚度等于底板鋼筋保護層厚度，按1.0m左右距離梅花型擺放；二層鋼筋設置馬鐙筋進行綁扎；馬凳筋間距2m左右；安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距應符合設計圖紙要求，綁扎和焊接鋼筋網及鋼筋骨架，不得有變形、松脫、鋼筋們置的允許偏差應符合規范要求。鋼筋綁扎與安裝的允許偏差（mm）序號分項工程名稱單位允許偏差1骨架

19、的高度、寬度mm52骨架的長度mm103受力筋間距排距mmmm1054箍筋、構造筋間距mm205受力筋保護層梁、柱mm5鋼筋表面清潔度、規格、數量、下料尺寸、接頭位置、錨固搭接長度、焊接質量要嚴格按施工驗收規范進行施工，并滿足下列要求：鋼筋位置的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋的排距5鋼筋彎起點的位置20預埋件位置 中心位置5水平高差+3受力鋼筋保護層10442模板工程4421模板選型根據本工程的特點，為保證工期，保證工程質量，基礎承臺采用鋼木組合模板，50*100mm方木做加勁肋，鋼筋架子加固。對GJ-1、SJ-5大承臺，其二、三階段板的四角及順模板方向每隔1000mm設一道支撐，模板加

20、固采用滿堂架子，即在模板四周立鋼管，再用水平鋼管連成整體，然后用撐桿與滿堂架子連接到一起。模板組裝允許偏差按建筑工程質量驗收規范要求GB50300-2001。、軸線位置5mm、表面標高5mm、截面尺寸基礎為10mm、截面尺寸柱梁墻+4mm、-5mm、立面垂直度8mm、相臨二塊模板表面高差2mm、表面平整度5mm4422設備基礎模板工程（1）模板的選用設備基礎模板采用組合鋼模板，為保證砼表面光潔美觀，要求拼縫，橫平堅直，接縫處用雙面膠帶貼縫，對拉螺栓木方要刨光；模板支護前應用經緯儀將軸線投到已澆筑的墊層上，然后由技術人員將軸線及墻邊線彈出，并經復核后再進行支模，應先支內模再支外模；（2）模板的支

21、護與加固模板采用對拉螺栓加固，內外配鋼管頂撐。對拉螺栓穿過兩側模板，為保證壁厚，對抗螺栓經計算準確后有撐鐵，模板內側兩撐鐵間夾墊塊，外側用腳手鋼管架模向布置，間距600mm，豎向2根鋼管豎間布置，用“3”型卡從兩邊拉緊螺栓，對拉螺栓橫向間距700mm，豎向間距600mm，使模板外側形成鋼管組成600700mm的方格，對拉螺栓采用12鋼筋加工制成，對拉螺栓中間焊接擋水片；摸扳支護采用斜撐加雙排支護，沿高度方向每800mm設置一道水平桿，與斜撐連接緊，地腳應座在底板上，澆筑底板時應預進而25鋼筋，外露100mm，內埋200mm，落在坑外的用腳手架管打入地下；墻壁加固，兩側雙排架短橫桿應頂緊模板豎桿

22、，與斜撐交會處用旋轉扣件扣緊，以免滑動；支撐的斜撐布置間距每1000mm設一道，雙排架的第一排架離模板應保持500mm，第二排與第一排為1.01.2m，橫桿間距1.0m；模板內撐鐵間墊塊為60603楔形木塞，模板拆除后，木塞應從中取出形成孔洞用同標號砂漿補平，也可用尼龍帽代替木塞；模板在支護校正時必須采用拉線校正模板的平直度，有彎曲的必須校正過來，垂直度控制可采用經緯儀投線在模板兩側，用尺量或線錘吊的方法來檢查。（3）施工注意事項模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫要小于5mm，模板表面要清理干凈。在澆筑砼時，要有專業木工看模，出現異常情況，則及時合理加固，嚴防漲模跑模。443混凝土工程現澆砼

23、墊層為C10。承臺采用C30砼。設備基礎和樓面為C25耐堿混凝土。4431砼的澆筑設備基礎砼采用砼輸送泵進行澆筑。砼配制由公司攪拌站提供，用罐車運至土地，使用混凝土泵車送到承臺模板內。混凝土振搗采用插入式振動器，振搗時確保快插慢拔，振搗時間以不冒氣泡為止，插點間距為1.25倍的作用間距。混凝土試塊留設，每100m3留2組，一組標養，一組同條件養護；如果每班工作量不足100m3，則每工作班留2組。（三）模板工程本工程混凝土外觀質量要求達到清水混凝土質量標準，因此，在支模時應對模板嚴格管理。從模板的支設方法、加固方法、細部處理等方面現場應有一個較為詳細策劃。施工中模板必須有一定的剛度，支模板用的支

24、撐須穩固。加強模板標高、中心線、斷面尺寸的檢查工作。施工員做好技術交底工作。制定澆筑混凝土施工工藝流程。模板的配制必須符合清水混凝土的要求。加強混凝土的養護工作，保證混凝土早期強度的增長速度。拆模板時除按規范要求外，對不承受重力的側模板，適當延長拆模時間，以保證構件棱角的完整。混凝土拆模后，制定保護措施，以防止混凝土表面損壞。澆筑砼過程中，要有木工跟班，發現模板變形移位及時糾正。（四）混凝土工程混凝土配制應嚴格按配合比配制。為保證混凝土外觀質量達到清水混凝土標準，要求原材料盡量采用一個品種。砼的級配與強度控制措施：原材料如水泥、碎石、中粗砂及外加劑應有質量合格證，并經復驗合格，碎石應合理級配。

25、嚴格按配合比中的規格和數量配制混凝土，砂石的含水量不同時應及時測試，調整施工配合比。對所用材料應嚴格用電子稱計量，攪拌時間不低于規范要求值，嚴格控制坍落度。現場設專職質檢員，不合格的混凝土不準進場，機臺設兼職質檢員，不合格的混凝土不準灌注；（1）主要項目澆注由于設備基礎混凝土量大，其中GJ-1、SJ-5達到20m3。澆注時須分層澆注，承臺4個為一組，設備基礎1個為一組，輪流澆注，防止漲模。（2）砼養護：砼澆筑完結終凝后的12H以后，要及時澆水，保持砼面濕潤。養護時間在7晝夜以上，確保砼強度增長。4432混凝土工程難點分析（1）蜂窩、麻面振動棒應快慢拔，在振動器有效作用半徑35-40cm、混凝土

26、坍落度18-20cm的情況下，每振點振搗時間應7-10秒為宜。嚴防漏振，嚴禁漏漿。模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質量應符合規定；澆筑混凝土前，木模應灑水混潤。禁止拆模過早。（2）漏振混凝土應分層振搗密實，每層振搗厚度與振點間距應符合施工組織設計與混凝土作業指導書的要求，禁止模板超量充料或滿料后再行振搗。經常鼓勵幫督促，加強振動手與布料人員的責任心。混凝土在澆筑時間內，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況下，可用振動器振動模板外側。經振搗后的混凝土，在獲得初步沉實后，派專人進行二次復振。交接班和進餐時間，振動手輪班操作責任到人，要把振搗部位交

27、待清楚。（3）漏漿在根部加強措施，按“爛根防治”進行。在支設模板過程中對邊角度形的模板隨手整形糾正或調換模板，以消除漏洞；經周轉后的卡子，開口已張大，在扣卡子時應隨手復位糾正。模板卡子數目要充足，根據現場情況，模板縱縫卡子數目不能滿足要求，模板加固點要充足，防止模板變形引起漏漿。支設模板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實。派木工專人值班，在澆筑混凝土時，發現漏漿及時加固、堵塞。5鋼結構制作本工程材料要求：梁、柱等主材均采用Q235鋼材，其抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎性能、力學性能及化學成分應符合（碳素結構鋼GB/700-88）、（低合金結構GB/T1591-88）的要求，所有鋼材應具

28、有以上質量保證外，還應具有-20溫度下沖擊試驗合格保證。高強度螺栓10.9極摩擦型高強度螺栓，高強度螺栓采用大六角螺栓，并符合高強度螺栓連接的實際施工及驗收規程（JGJ85-91）要求。普通螺栓、螺母和墊圈均為Q235-A，F鋼。鋼材應具有出廠合格證、出廠質量證明書，制作前應依據國家現行有關標準復查出廠質量證明書。焊接所有焊條的品種、規格、型號應與焊件的材質、規格相應，并應符合現行國家標準的規定與設計要求。Q235B鋼焊接，手工焊接時，采用E4303、E4316、E4315、E4301型焊條；自動或半撲克動焊接時，采用H08A焊絲和相應的焊劑。所有焊劑、焊條應符合GB5117、GB5118的規

29、定。選擇的焊劑和焊條型號應與主體金屬相匹配。51鋼柱、鋼梁、H型鋼按設計要求均在場外制作。511鋼結構制作工藝流程：施工準備材料供應除銹放樣號料下料校正邊緣加工制孔刷保護底漆組裝焊接刷底漆刷面漆運輸到現場組對512放樣和號料放樣和號料前應按圖紙合理排料，根據實際情況預留、切割、焊接、加工安裝余量。放樣以1：1的比例按設計圖放樣為施工圖，節點、剪刀撐根據施工圖制作相應的樣板作為下料依據。放樣后必須經質量檢查員檢查，確保零件、構件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面準確。樣板應說明工號、圖號、數量等。號料前應核對鋼材的規格、材質，在材料上劃切割、鉆孔等加工位置線，打沖孔，標出零件編號等。號料

30、排版時，構件的上下翼緣板盡量避免在跨中三分之一長度范圍內拼接。上下翼緣板與腹板的拼接的拼接采用埋弧自動焊，并在焊縫兩端加引弧板，保證焊透。513切割和鉆孔：切割前應將鋼材要害區域表面的鐵銹、污物清理干凈，切割后按公司內控標準進行檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面等，檢驗合格后進行合理的堆放，并標注合格標示、零件編號。在平整的平臺上進行鋼架鉆孔，構件鉆孔采用移動式鉆床加劃線和鉆模進行鉆孔。為了保證鉆孔的精度和質量，采用鉆模的必須有劃線劃出基準軸線和孔中心。鋼板件的螺栓孔采用鉆成孔。高強度螺栓孔采用鉆模鉆成，并保證位置的準確，以便順利安裝。514下料切割應采用半自動或自動，切割表面應符合下表

31、：項目允許偏差零件長度、寬度03切割平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部切口深度1.052焊接工藝技術要求：521焊接材料必須有產品質量證明書，并符合相應標準且滿足圖紙要求，進廠時按有關規定驗收，合格后方可使用。53矯正：校正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應校正，確保構件的尺寸、質量滿足規范要求。H型鋼材校正在常溫下用H型鋼翼緣校正機。側彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次。54焊前準備：541施焊前應將焊件擺放平穩，避免變形。坡口應嚴格按照施工圖及焊接工藝規程中規定的坡口要求制作坡口。542當相對溫度大于90%，焊接溫度低于-5，在

32、露天場所的雨雪環境，氣體保護焊風速大于2m/s，其它焊接方法風速大于10m/s時，必須采取措施，否則停工。543焊縫的接頭應保證焊透與熔合良好，施焊要求中有層間溫度規定，則控制不超出范圍。每條焊縫應連續焊完。544采用角焊縫連接的工作應盡可能地密貼，如果局部間隙大，嚴禁使用填充填充物。545采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈，焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，并無飛濺殘留物。546焊接順序及變形控制：焊接采取對稱交替施焊，由焊件長度的中心向兩端施焊，由多層完成的角縫焊接應在焊縫兩側交替施焊，即正面先焊一層，后將背面縫焊完，最后焊正面余下焊

33、層。547H型桿件翼緣與腹板的連接采用工廠自動埋弧焊，用活動胎具卡緊減少變形。548焊縫連接（所有焊縫的焊縫等級不低于二級）549手工電弧焊的焊工要求焊接工藝考核合格后方可施焊。55鋼結構吊裝551主要施工流程及方法基礎的檢查、測量、放線a檢查基礎施工單位基礎驗收的合格資料，以此資料檢查管理基準點，混凝土強度是否已達到設計要求。b檢查基礎資料與安裝圖設計尺寸是否一致。c核實土建施工單位各種標志是否清楚正確；根據施工圖紙及設計提供的基準點，確定各列柱基礎首尾兩線縱向中心線，然后再找出基礎的橫向中心線。d鋼柱標高的測量在工程中非常重要，對基礎來說，底部的處理屬于隱蔽工程，基礎隱蔽之前應該經甲方及監

34、理認可確認，用水準儀測量每個基礎面，并作出標記，確定所有柱底板。鋼結構的吊裝方法吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并于附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前，應先進行一次底位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩口必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”；手勢指揮不清不吊。重量不明不吊。超負荷不吊。視線不明不吊。捆綁不牢不吊。56鋼結構安裝：561

35、鋼柱安裝工藝流程：基礎復測列線閉合行線確定構件檢查基礎坐漿、墊板處理鋼柱安裝就位調整垂直度、縱橫向位移標高鋼柱最后灌漿。562大梁鋼柱連接程序：對接調整安裝螺栓固定安裝高強度螺栓高強度螺栓初擰上下翼緣對口焊接焊接檢測高強螺栓終擰密封。563進行安裝時首先檢查鋼結構件號是否正確，檢查構件制圖是否正確。564為了節約場地，加速施工進度，鋼構件制作完畢運到現場后直接放到基礎旁。565吊裝前將鋼構件栓牢，然后將構件吊起，位置對好，將構件放下，但不能松鉤，然后校正構件的垂直度及水平度。566鋼柱的垂直度及水平校正后，擰緊地腳螺栓，再檢查無誤后，方可進行下根鋼柱的安裝。567吊裝就位后，按圖紙要求進行檢查

36、、調整、經檢查符合要求后，方可焊接固定。568鋼結構安裝允差m m項 目允許偏差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5柱基礎標高3.0柱垂直度10同一根兩端頂面高差10539鋼結構的焊接允差焊縫咬邊深度0.5對接焊縫錯邊量 2.0焊腳尺寸hf6 03.0角焊縫余高hf6 13.0 57組裝：571鋼結構采用螺栓連接時，為了加強鋼結構的強度，更好的保證鋼結構的穩定性及牢固性，螺栓孔一定要準確，嚴格鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ8291）要求制作。572螺栓孔距的允許偏差螺栓孔直徑：0，1.0，孔圓度；2.0，孔垂直度：0.03t且不大于2.0，同組內任意兩孔間距離：1.0(500)

37、、1.5(5011200)，相鄰兩組的端孔間距離：1.5(500)、2.0(5011200)、2.5(12013000)、3.0(3000)。573組裝前，零、部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。574型材的拼接，應在組裝前進行，構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。575焊接連接組裝的允許偏差對口錯邊：t10且不大于3.0，間隙：1.0，縫隙：1.5。576螺栓連接時一定要保證螺栓的正確擰緊方法，不得有螺栓松動。六、本工程關鍵過程及關鍵部位的控制61焊接過程的控制。611施焊焊工必須持有相應的考試合格項目的鋼結構工合格證。61

38、2焊接材料必須符合設計文件的規定，必須具有制造廠的質量合格證。613焊工必須嚴格按照規定的焊接，焊接每層后都用磨光機清理打磨，檢查無缺陷后，才能進行下一層的焊接。614對不合格的焊縫要進行反修，反修前應進行質量分析，同一部位的返修次數不能超過兩次，當超過兩次時，需將此條焊縫割開并進行打磨處理，重新焊接。615焊工施焊前，應由焊接班長對其進行焊接區域及焊接交底。同時共同對組裝質量進行復查，全部合格后方可進行焊接，焊接完畢應立即清除焊渣，飛濺物及藥皮。62刷漆過程控制措施：621所有鋼構件及管道的刷漆工作，應符合涂料產品說明書的要求，刷漆應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，外觀顏色必須一致。進行多

39、層刷漆時，前一層干燥后方可進行下一道漆。622刷漆前，刷漆施工人員應熟悉有關漆料的性能和刷漆作業要領后方可施工。623油漆使用前應攪拌均勻，配好的漆料應當天用完，刷漆時不能任意添加稀料劑，調漆配比按油漆說明書進行調配。63高強度螺栓技術要求及安裝631高強度螺栓技術要求：a高強度螺栓（HSB），采用10.9級M20大六角頭螺栓，其材質及熱處理后的機械強度、硬度、沖擊性能、屈服點等均應符合GBT1228及GBT1231的規定。為防止延遲斷裂，抗拉強度不宜大于1.1KNm并要求抽查淬透性。bHSB的螺母及墊圈為45號鋼，其材質及熱處理后的性能應符合GBT1228及GBT1231的規定。cHSB需有

40、抗拉強度，扭矩系數等出廠證明，施工前進行復查。632安裝前的準備a安裝前，要求高強度螺栓的規格、數量、質量進行核查，對不符合要求要求調換。b檢查螺栓孔的位置，孔位質量是否符合設計要求及相關規定。633高強度螺栓的安裝a螺栓要自由穿入孔內，不得強行打，穿入方向應一致。b安裝時，若安裝困難，可利用沖釘引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。c安裝時，使沖釘均不能穿入時，要利用銑刀銑孔。而決不能所割孔。d高強度螺栓配有兩個墊圈，一端一個，一端不得墊兩個及以上墊圈，不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺距。e高強度螺栓應按一定順序擰緊。宜由螺群中內開始向升發展順序，并應在

41、當天擰完畢。f高強度螺栓不得作臨時安裝螺栓用。g高強螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩30扭矩的計算公式：M=KPD。M:預定扭矩值；K：系數；P：栓預拉力；D：螺栓的直徑h高強大六角頭螺栓施擰采用扭矩扳手，其檢驗方法是：在擰緊1個小時后，24小時內檢查，檢查時在原位打上記號050，再用扭矩扳手擰至厚位，測定出扭矩值，該扭矩值與檢驗的偏差，應在檢查矩的10%以內。i抽查扭矩時，抽查數量為10%，每個節點不少于一枚，如發現質量問題，應加大比例，并及時作反工處理。7、確保工程質量的技術措施71施工技術管措施施工全過程嚴格依據ISO9001、2000體系標準要求，結合企業自身的管

42、理特點，制訂的質量管理體系運行規定的標準和制定的質量管理體系文件的要求運行。實行科學的內部管理，勞動報酬與工程質量、進度掛鉤即實行多勞多得的原則，充分調動和發揮管理人員和施工人員的積極性、創造性。建立嚴格的項目管理制度，實行項目經理全面負責及項目工程師技術管理負責制和施工班組責任制，推行全面質量管理。建立項目工程師技術員作業班組的技術保證體系和項目經理質檢員作用班組長的質量保證體系，同時與建設單位和監理工程師密切配合，共同形成一個有機的工程質量管理體系，以確保工程質量。認真貫徹國家規范及標準，組織各專業人員學習設計圖紙，吃透設計意圖，嚴格按規范、標準、圖紙的要求組織施工技術工作。堅持按程序開展

43、工作，落實各級技術管理崗位責任制，分崗定責，落實承包。堅持現場質量自檢、交接檢、專檢“三檢制”工作，對主要項目跟蹤檢查驗收，確保工程總體質量達到國家優質工程標準。加強業務管理，堅持技術校底制度，各道工序施工之前都要給施工人員舉行技術交底，使其明確設計要求、商洽變更、施工條件、材料要求、操作工藝、質量標準、成品保護、安全防護等方面的要求，做到交底人、接受人簽字齊全。對于特殊過程控制，寫出作業指導書，對關鍵工程控制，寫出技術交底，不僅要求詳細，而且有可操作性，并層層落實到班組里的每一位施工人員。加強對物資、材料和設備的進場檢查驗證工作，按照程序文件規定，各種材料進場均要符合國家驗收標準，不僅要有產

44、品質量合格證而且對材料進行復驗，合格后方可使用，不合格的材料堅決不能使用。72確保工程質量的技術組織措施721質量目標為了確保工程的總體質量，我們根據工程的外部環境和企業的內部條件提出工程質量目標，并以此制訂出我們的工作計劃和技術措施，我們的質量目標是：（1）工程一次交驗合格率95%。（2）確保達到部優工程，力爭國優工程。722確保工程質量的技術組織措施8、安全文明施工保證措施81安全措施811堅持“預防為主，安全第一”的方針，重視和加強安全施工管理工作，保障施工人員的人身生命安全。812建立健全現場安全生產管理責任制、分工明確、責任到人、設立專職安全員。813執行安全檢查制度，分級定期進行安

45、全檢查。實行安全教育制度，提高職工安全意識。814進入工地人員必須遵守安全生產規章制度和勞動紀律，嚴禁違章作業。必須戴安全帽，嚴禁酒后上崗工作。815施工現場入口及明顯位置，懸掛醒目的安全警示牌。816架設電纜線路必須符合有關規程及電業部門規定，電氣設備必須全部接地接零。817進入施工現場的電動機械和電動手持工具要設備漏電保護裝置。818特種作業人員必須持證上崗，無證人員禁止特種作業。819各種施工機械設專人操作，持證上崗。8110機械設備防護裝置一定要齊全有效，不準帶病運轉，不準超負荷作業，不準在運轉中維修保養。8111現場配備消防器材，并有專人負責監控現場天然氣，必要時在天然管道作防護。8

46、2文明施工措施施工現場各種材料分類堆放，做到散材成方，型材成垛，各種材料明確標識。加強施工用水用電管理，做到無長流水，無長明燈。每天要灑水清掃，做到無污水淤泥及灰塵。安全人員配制表：安全管理領導組組長：專職安全員：負責工程安全檢查工作技術組安全員鋼結構安全員灌注組安全員制籠組安全員吊裝組安全員9、確保工期的技術組織措施91確保工期的技術措施：911嚴格按設計及施工規范要求組織施工，嚴格工序管理，保證各工序施工一次合格，杜絕返工現象。912加強施工過程中的信息反饋，發現問題及時解決，確保把問題解決在萌芽狀態。92確休工期的組織措施：921針對本工程情況，做好預控工作及加強施工中的質量控制。923

47、材料供應工作應及時做好材料的市場調查及采購工作，杜絕出現停工待料現象。924選擇合理施工方案，盡量布置交叉流水作業壓縮有效工期。925盡可能縮短因測樁而占用的中間停頓時間。926采用合理的春季施工技術措施，保證工程特殊情況下的施工。927積極配合甲方，監理部門作好技術核定工作，存在問題盡早請設計單位，避免因變更圖紙而造成停工。928合理編制施工統籌進度計劃，并嚴格參照施工計劃。10、擬投入的各類機具及施工人員一覽表101擬投入的各類機具一覽表序號機具名稱單位數量1經緯儀臺12水平儀臺13鋼筋調直機臺14鋼筋煨彎機臺15電焊機臺46線墜個47水平尺把38氣割工具套49切割機臺210埋弧焊機臺21

48、1卷揚機（1.5T）臺212吊車（16T）輛213鋼板尺把314鋼卷尺把3015震動棒臺216手推灰車輛317配電盤個118挖土機輛119自卸車輛320攪拌機臺1102擬投入的各類施工人員一覽表序號工種名稱數量備注1模板工10名基礎制模2鋼筋工5名鋼筋網制作3砼工6名負責基礎澆注4普工10名配合工種5架子工3名模板加固6鉚工10名鋼結構制作安裝7焊工10名鋼結構焊接8起重工2名負責員裝9電工2名現場電器維護10鉗工2名現場設備維護危險源辨識評價一覽表施工單位：中國鋁業河南分公司機械制造公司序號作業場所 （活動）危險源可能導致的事故控制方法判別方法評價要素評分風險等級備注LECD1現場起重作業勞

49、動保護用品穿戴不齊全起重傷害安全生產操作規程B3635422使用撬杠動作不規范B3611813頂壓物件B3374224重物平移B321615使用手拉葫蘆B3635426翻轉重物B3332727汽車吊、吊裝B3635428搬運鋼管B3635429墊支重物B33763210起吊監控B33327211使用千斤頂B33724212斜拉歪吊B36354213工件捆綁不牢B36354214現場通道護欄絆人人員傷害個人防護B36118115現場油漆作業 有毒氣體頭暈防毒B36354216電工作業作業時不注意安全防護觸電安全生產操作規程B36354217停電、驗電操作不標準B36354218掛接地線順序及防護

50、不當B36354219錯誤更換元件B36118120雷雨天作業觸 電B121530221電工作業高空作業防護不當高處墜落安全生產操作規程B33763222電焊作業電焊機一、二次線圈絕緣檢查不全面觸電安全生產操作規程B16742223沒有確認電焊機外殼接地B0.561545224電線焊把狀況不良B36354225工作場地不良B33327226容器內焊接，不確認行燈電壓B36354227電焊作業高空焊接防護不齊全高處墜落安全規程B33327228紫外線（電弧光）職業性眼病、皮膚灼傷B36354229廢渣處理不當物體打擊B36118130高空落物B33327231氣焊作業勞動保護用品穿戴不齊全灼燙安全規程B36118132點火、調整火焰朝向不對B1616133吹割操作不當B1616134乙炔瓶無防回火裝置化學性爆炸防爆B0.56721235容器內作業無防護窒息監視B36354236高空作業防護不全面高處墜落加強防護B33327237火源處理不當火災防火B16318138焊接地點與易燃物距離不夠B36354239現場 噪聲聽力下降個人防護B361181辨識人：審核人：批準人：