1、xx集團長城窩堡礦井副井井筒裝備工程施工組織設計說明書第一章 工程概況 副井井筒凈直徑7.0m，井口軌面標高+108.900m，井底軌面標高890.00m，提升段井筒深度998.900m，井底水窩深度33.833m，井筒全深1032.733m，基巖段井壁厚度800mm，井筒安裝段全高由+108m至918m，共計1026m。井筒工程于2011年3月份施工結束，礦方確定先行施工永久井塔工程后進行井筒裝備工程。該工程指定由礦建分公司承擔，為了保證提前做好各項施工準備工作、按計劃工期安全、順利、保質保量的完成該項工程任務，特編制本施工組織設計。編制依據沈陽設計研究院S1371號圖紙、煤礦安裝工程質量檢

2、驗評定標準MT501095。第二章 井筒裝備工程主要工程量 一、井筒正常段安裝工程量：1、方鋼罐道：規格為方鋼19219212，外包4mm厚玻璃鋼。長度991.7m，數量4根共398節，總重量284.68 t。2、罐道托架：上托架數量790個，下托架數量790個，層間距5m共197層，總重量77.72 t。 3、復合玻璃鋼梯子間：層間距5m共199層，總重量87.53 t。 4、井筒管路：井筒中管路有排水管路兩趟，壓風管路一趟，消防灑水管路一趟，總重量 t。 （1）排水管路：兩趟，長度21000m，總重量265.16t。每趟管路均由三種規格鋼管組成。第一種規格：直徑32524、長度2340m、

3、重量130.76t。第二種規格：32516、長度2360m、重量87.79 t。第三種規格：32510、長度2300m、重量46.61t。 （2）壓風管路：一趟，長度1050m，直徑2198，重量43.71t。 （3）消防灑水管路：一趟，長度1040m，直徑21910，重量53.6t。5、管路導向梁：規格工字鋼20b，數量200根，單根長度5.1m，層間距5m，總重量42.73t。6、管路承重梁：規格工字鋼63c，共8層，長度8根5.0m，8根6.5m，總重量12.98t。7、井筒電纜：井筒中共有電纜9根，總長度10300m。 （1）動力電纜：型號MYJV426KV3240，數量4根，長度41

4、200m共計4800m。 （2）信號電纜：MKVV32500242.5，數量2根，長度21100m共計2200m。 （3）通信電纜：MHYA325020.8，數量2根，長度21200m共計2200m。 （4）單模光纜：24芯，數量1根，長度1100m。 （5）電纜支架：層間距5m，數量660個，總重量4.5t。8、麻花樹脂錨桿:規格M27450，總計數量8890根，重量22.23t。二、井底連接處及水窩段安裝工程量1、井下套架及四角罐道：以井底軌面標高為0.000，安裝位置從標高+7.200m至4.300m，共三層，總重量16.48t。2、 井底導向罐道及防撞梁：安裝位置從標高6.550m至2

5、8.000m，共九層，總重量40.91t。三、 井上穩罐及防卷揚裝置： 井上穩罐及防卷揚裝置安裝以絕對標高+108.90m為設計標高0.000m,安裝位置由-2.630m至+27.600m，總重量48.58t.四、 合計制作及安裝總重量：996.31t第三章 主要施工方案 第一節、井筒裝備措施工程一、 提升與懸吊設施：見、。 1、提升絞車利用原鑿井提升絞車型號為2JKZ3/15.5，提升方式為單勾提升，采用7t提升勾頭,提升天輪直徑2.5m，提升鋼絲繩利用原鑿井時期用繩規格型號為187FC401870。2、地面懸吊穩車共8臺，其中穩繩穩車2臺，吊盤懸吊穩車4臺，輔助鉤穩車2臺。3、提升容器采用

6、120012002500提升吊籠，配1.56m滑架。供升降人員及小件物料使用。4、吊籠及滑架沿兩根間距為1560mm的穩繩進行升降，穩繩規格型號為619+FC201670，穩繩下端固定在井底的鋼梁上。5、提升天輪及穩繩天輪均安裝在永久井塔的+31.000m平臺上的天輪平臺梁上。6、井筒安裝工作平臺采用四層吊盤。層間距為5m，采用型鋼立柱連接，全高15m，可滿足正常段三個層間距的罐道及管路的安裝任務；吊盤懸吊形式為4根單繩懸吊，目的在于增加吊盤上的工作空間。為滿足導向罐道及防撞梁水窩施工要求，在4層吊盤的下層盤用鋼絲繩連接一層活動盤，間距40m。井底水窩安裝完后拆除。 7、為提高安裝進度，加快主

7、提升功效，在吊盤上方懸掛兩個5t輔助提升勾頭。主提升勾頭運送的構件緩到輔助勾頭上，由輔助勾頭吊運到安裝位置上。 8、吊盤及輔助勾的懸吊穩車均利用原鑿井期間的鑿井絞車及鋼絲繩，部分鑿井絞車因井塔基礎施工已經拆除，需重新安設及纏繞鋼絲繩。懸吊天輪安裝在永久井塔的+24.400m平臺的天輪梁上。 9、提升天輪及穩繩天輪安設在井塔+31.000m平臺上。提升絞車為原鑿井期間絞車，型號為2JKZ3/15.5。10、31.000m和+24.400m兩層的天輪梁焊接在預埋鐵件上。各預埋鐵件在井塔施工時已經安設好。各鋼絲繩通過孔已經預留。11、施工吊盤在井口組裝后直接落到井底，利用單層活盤先施工四角罐道套架3

8、層，再進行井底導向罐道及防撞梁9層梁施工，施工完畢后將單層活盤拆除；利用4層吊盤再由918.00m處開始由下至上進行，一次完成除井筒九根電纜外的全部安裝項目。二、封口盤、保護盤1、封口盤設于永久井塔0.000標高上，為全鋼結構封住井口，并設有機械開閉的井蓋門，是人員、物料出入井口的工作平臺。2、保護盤設于永久井塔2.550m標高為全鋼結構，采用樹脂錨桿、托架形式與井壁固定。主要功能為：一是作為封口盤上下物料時防止墜物直落井下；二是作為井筒安裝四根基準鋼線的測量放線盤。周邊設護欄，無關人員不得進入。三、壓風井筒安裝每個層位需要打54個錨桿眼，人員站在吊盤上同時用兩臺風鉆打眼，壓風風源取自副井井下

9、馬頭門平巷內壓風管路。井筒壓風利用井筒內永久灑水管路，下端與平巷壓風管路用D50管及閥門相連接，上端臨時連一個自制分風器，可連接風鉆膠管，每次灑水管接高時，分風器拆下。灑水管接完后，再安上分風器。如此往復。井下設專人操作閥門，井筒拆安管路前通知井下人員關閉閥門。四、 供電1、提升絞車供電高壓電源取自甲方永久變電所，動力電源取自原副井臨時變電所。2、絞車系統恢復后要進行電機試驗、高壓開關柜試驗、高壓換向器試驗、盤型制動閘調試、安全回路試驗及試運轉。3、穩車群供電電源取自副井臨時變電所，需供各種穩車10臺。穩車群采用集中控制操作。4、地面電纜采用架空敷設，架設高度4m，電線桿間距30m。5、吊盤設

10、兩臺電壓660V交流電焊機，電源由井上移動變電站供電中性點不接地660V經MY350+125橡套電纜向井下供電。電纜卡設在吊盤懸吊鋼絲繩上。6、吊盤上采用防爆熒光燈，每層4盞，電壓127V取自ZXZ84型照明綜保裝置。7、吊盤至井口設語音、聲光多功能信號裝置。電壓127V井筒信號電纜采用MKVV3281.5型。長度1100m，卡設在吊盤懸吊鋼絲繩上。8、井筒上下及井口附近均采用本安型無線對講機，語音指揮和聯系。9、在井口設一臺照明綜保，井口、穩車群及廠區內均安設充足的照明燈，保證夜間施工需要。五、排水井筒安裝期間井底水窩要及時排水。井底設一臺660V電動潛水泵型號為200JQ805，揚程50m

11、，流量50m/h,積水排至井底主水泵水箱中，經風井550轉水站轉排至地面。六、 測量放線安裝所使用的十字基點、水準點等成果資料應進行交接。所使用成果經過甲方簽字后使用。交接完畢后，利用全站儀準確在保護盤上標定出安裝基準點1、2、3、4的位置(見附圖)，并檢核各點之間的距離，使其誤差不超過1mm。為了保證安裝質量達到設計要求，采取以下措施:1、為保證測量工作的精度和效率，繪制放樣簡圖。2、測量過程中所使用的全站儀、水準儀都經過校檢。3、每次觀測精確對中，誤差0.5mm。4、高程傳遞時水準儀盡量架在兩點的中間。5、測邊、測角都應施測兩遍以上，以便校準。6、每次放樣都做原始記錄登記，以便及時查找。標

12、定好基準點1、2、3、4后，采用單重穩定投點的方法將鋼線垂放到井底安裝水平。所需設備主要如下；1、200kg重錘球4個；2、2mm優質碳素彈簧鋼絲1100m4根。其抗拉伸強度為170200千克力/毫米。在200kg的荷重下，鋼絲每mm所受拉力為200kg/r2=63.7kg，63.7/170=37.5%60%(鋼絲上懸掛的最大重量應為鋼絲極限抗拉強度的60%70%)。3、測量放線絞車4臺，絞車各部件能承受650kg的荷重。4、導向滑輪，直徑200mm。5、2kg小錘球4個，提放鋼絲用。6、加蓋廢汽油桶4個，用來穩定垂球。下放鋼絲之前必須通知安裝水平的人員離開井筒，4根鋼絲同時放入井內，為了防止

13、鋼絲纏繞，派專人在井筒中乘吊籠觀察，用對講機聯系。當收到垂球達到安裝水平的信號后，停止下放并閘住絞車，取下小垂球，掛上定向垂球。考慮到鋼絲掛上重錘后被拉伸的長度，拉伸長度按式L=KGL（cm）計算(式中K受力1kg每米鋼絲的伸長數;G垂球重量;L鋼絲長度)取K=0.0016,G=200kg,L=1026m,則L=0.00162001026=3.3m。掛垂球時使垂球底端到水桶底的距離稍大于3.3m，并將其放入裝有水和鋸末作為穩定液的廢汽油桶中，4個汽油桶固定在絕對標高920.0m的位置，由安裝隊負責固定。掛好垂球后檢查垂球是否與桶底、桶壁接觸。待垂線穩定后，用比較井上下兩垂線間距離的方法進行檢查

14、，若井上下所量得兩垂線間距離差不大于2mm，便認為垂線是自由懸掛的。同時為了減少馬頭門處氣流對垂線的影響，在馬頭門處設防風套。第二節 、施工準備一、施工技術準備1、熟悉設計圖，認真進行圖紙會審工作，取得有效的圖紙和修改變更手續。2、組織材料采購及進場、驗收工作。材料必須是國家標準材料，并有出廠合格證或材質試化驗報告。規格、尺寸不符合設計要求的材料要退貨更換。不合格材料禁止應用于本工程。3、施工用機械設備逐臺進行檢修，確保狀態完好，性能可靠。4、施工用各種工具、器材、滑輪、卡具、繩扣、工具繩等，仔細檢查，保證其無破損、無漏氣、無漏油、無破皮等現象。5、認真編寫分部、分項工程的具體施工措施，并貫徹

15、到全體施工人員。6、合理搭配施工人員勞動組織，按三班作業制配齊工種，分工明確。7、集中優勢兵力抓好加工制作工作。小件進機廠加工，大件在現場加工，安排專業技術人員對加工質量負責，實行驗收、簽字確認制度。8、按設計要求認真做好加工成品件的防腐處理，對需要外委施工的防腐工藝原則上都在現場進行。對玻璃鋼防腐及制品在廠家制作。要提前選定廠家，并簽訂合同。檢查其尺寸是否符合設計要求，確認無誤后方可到井下安裝。9、在井口附近選一位置在地面按5m層間距試組裝兩層，檢查各相關件連接尺寸是否符合設計要求，確認無誤后方可到井下安裝。10、全面清點各加工件及標準件質量、規格、數量進行登記造冊，整齊擺放在井口指定地點，

16、做好設備構件的編號工作，以便安裝時查找和運裝。 二、井筒鋼結構制作（一）方鋼罐道加工 方鋼罐道加工形式為方鋼19219212外包4mm厚的玻璃鋼。此項工作已委托山東省恒信復合材料有限公司進行加工。罐道加工質量必須符合以下要求：1、罐道端面粗糙度25。2、罐道直線度允許偏差1/1000且不大于5mm。3、罐道長度允許偏差1mm。4、罐道斷面尺寸允許偏差1mm。5、罐道端面垂直度允許偏差1/1000且不大于1mm。6、測量罐道長度的鋼卷尺必須經過長度誤差值的校核，安裝時也用這同一把剛卷尺進行測量。7、罐道加工成品后的運輸、搬運過程中不得有磕碰、損壞。不合格的罐道禁止用于本工程。（二）梯子間主梁及管

17、座梁制作1、直線度允許偏差1/1000。（三）托架制作1、托架支撐面的平面度允許偏差1/1000。2、焊縫高度符合設計要求。不得有咬肉、氣孔等現象，焊渣清理干凈。（四）錨桿制作1、桿體的直線度不得大于2；2、桿體斷面尺寸應符合設計要求，允許偏差1；3、桿體擋圈位置應符合設計要求，允許偏差2。4、桿體左旋螺旋長度過度要均勻。（五）管道及管件加工1、加工管道類型規格有：消防灑水管D21910一趟1040米，排水管井口300米以上為D32510兩趟600米、300米以下至660米為D32516兩趟920米，760米以下D32524兩趟680米；壓風管D2198一趟1050米。在加工場地內按用途、規格

18、進行分類整齊擺放，并按總數量的5%進行實測鋼管壁厚的減薄率不超過10%，橢圓率小于或等于5%。將檢測結果記錄，如檢測結果不合格，則不能進行加工。2、 鋼管切割：鋼管切割宜采用機械方法切割。鋼管切口質量要符合下列要求：（1） 切口表面平整，不得有裂紋、飛邊、毛刺、鐵屑等（2） 切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3毫米。 3、管件的加工：管路連接采用的是焊接管箍的連接方法，管箍設計有坡口，坡口加工方法采用機械方法加工。 4、管路支撐梁、托管梁、承重梁的制作與井筒裝備各梁要求相同。5、直管座及彎頭管座均采用的是法蘭盤連接并采用焊接結構，除焊縫高度達到設計要求外，焊縫質量還要有如下要求：（1

19、）嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔和性飛濺物。（2）焊縫咬邊深度不能超過0.5mm，每道焊縫的咬邊長度不得超過焊縫全長的10%且不大于100mm。（3）鋼件的對接接頭焊縫余高不大于3mm，外壁的錯邊不大于2mm,接頭的平直度不大于2mm。（六）防腐處理井筒設備及部件采用噴砂除銹方式，井筒裝備中罐道及梯子間采用玻璃鋼材料防腐。防腐工作已委托山東省恒信復合材料有限公司，防腐處理按設計要求進行。工藝上的相關要求由施工方提供，管路及井上、下套架采用環氧富鋅漆防腐。其他金屬構件采用熱浸鍍鋅方式進行防腐。 （七）鋼結構制作要符合鋼結構工程施工及驗收規范中的相關規定。指派專人負責對加工制作質量的檢查和驗收工作，并

20、對加工質量負責。三、設備及材料準備井筒裝備工程擬投入主要施工設備、機具及主要材料見如下兩表。井筒裝備工程投入主要施工設備及機具明細表序號名 稱規格及型號電機功率KW單位數量單重(t)總重（t）用 途1提升絞車2JKZ3/15.51000臺158.158.1主提升用2鑿井絞車JZ25/100055臺411.523吊盤用3鑿井絞車JZ16/80030臺26.1624.64穩繩用4鑿井絞車JZ10/80022臺26.1624.64輔助鉤用5鑿井絞車JZ5/60022臺15.035.03井口倒料6調度絞車JD4040臺11.241.24井口倒料7井門小絞車JM15.5臺10.450.45開閉井蓋門8測

21、量小絞車臺4放測量鋼線9提升天輪2.5m個11.8411.841主提升10懸吊天輪單輕1.0m個60.4572.85吊盤及輔助鉤11懸吊天輪單0.6m個80.1961.568穩繩及輔助鉤12提升勾頭7噸個10.20.2主提升用13提升勾頭5噸個20.150.3輔助鉤用14吊籠1.21.22.5個10.450.45提人或物料15汽車吊車25噸臺116叉 車5噸臺117自卸汽車5噸臺118平板礦車MP1.56A臺40.4641.86井口運料19錨桿拉力計ML10臺2試驗用20風鎬G10臺8打梁窩用21風鉆7655臺5打錨桿眼用22風煤鉆FMZ1臺523電焊機BX163021臺424對講機XC76A

22、2臺1025多功能信號裝置XHJ-127臺626低壓隔爆饋電開關BKD16200Z臺30.250.7527低壓隔爆磁力開關QBZ80臺30.150.4528綜合保護裝置ZXZ8-4臺20.10.229防爆插銷開關CH15A臺330礦用防爆熒光燈KBY20盞3031電動試壓泵40MPa臺132水 泵50D897.5臺10.350.3533投光燈34工業電視井筒裝備工程施工主要材料明細表序號名稱規格單位數量重量（t）用途1鋼絲繩187+FC-40-1870根米112007.50主提2鋼絲繩619+FC-26-1670根米212005.98穩繩3鋼絲繩187+FC-24-1670根米212002.7

23、輔助鉤4鋼絲繩619+FC-44-1670根米2120014.975吊盤5鋼絲繩619+FC-42-1670根米2120011.472吊盤6鋼絲繩187+FC-24-1670根米112002.7吊裝7各種型鋼t54.1臨設加工8動力電纜MY335+110根米11050吊盤動力9信通電纜KVV82.5根米11050臨設信通第三節 、井筒裝備措施工程施工方法 一、地面穩車安裝1、地面穩車安裝共 8臺，按提交布置圖測量給出每臺穩車的安裝十字線位置見提絞布置圖。挖基礎坑澆灌混凝土基礎，基礎的重量大于懸吊重量的3倍。混凝土強度C20。穩車的安裝及配電要求要符合相關的規范2、穩車纏繞鋼絲繩，按提絞布置圖給

24、定的鋼絲繩型號對應進行纏繞，鋼絲繩的層間應墊3mm厚鋼帶。鋼帶寬100mm,每隔500mm墊一條。3、各臺穩車應進行編號并設信號及照明裝置在井口進行集中控制。4、指定專人對每臺穩車的保險閘及工作閘進行調試，確保安全可靠。二、井塔+31.000和+24.400天輪平臺安裝1、安裝前由測量人員把井筒十字中心線及標高控制點標記到兩層平臺上。2、檢查各預埋鐵件及預留孔，不符合要求的立即處理。3、井口0.000m水平臨時用鋼梁、鋼板封密，防止下水平施工墜落，并設警示牌和專人看守，防止閑雜人員入內。4、天輪平臺施工上料從井塔內吊裝孔上料。在+36.000m水平設一臺10t單滑輪，地面設一臺JZ5/600鑿

25、井絞車做提升用。上下安設信號裝置進行聯絡。三、吊盤安裝由于整體吊盤不能通過井塔0.000m平臺，所以吊盤設計上層盤為可拆分結構。待安裝保護盤前將上層盤其他部分組裝好。在0.000m搭設臨時鋼梁及鋪板，作為組裝吊盤的工作平臺。先組裝四層吊盤的最上一層盤。四根懸吊鋼絲繩通過懸吊天輪引下，并卡連到相對應的吊盤懸吊點上；兩根穩繩通過天輪下放到吊盤臨時與第四層盤的鋼梁連接。然后同時開動吊盤四臺穩車把第一層盤吊起5m。在封口盤上組裝第二層盤并連接四根立柱。繼續上吊吊盤5m，然后再依此方法組裝第三層盤、第四層盤。單層活盤組裝時臨時與第四層盤重合在一起。第四層與單層活盤連接板連接。整體起吊距離封口盤約2m高位

26、置，拆除臨時鋼梁及鋪板，將吊盤整體下落井筒中至上層盤距0.000m以下約1.5m處停止。吊盤總重量18.629t 四、封口盤安裝工作人員站在吊盤上層盤上將封口盤鋼梁按設計位置安裝好，然后將鋪板鋪好。其余工作可在鋪好鋼板的封口盤上完成。五、保護盤安裝將吊盤的上層盤未安裝部分安裝完成，使吊盤的上層盤為一個完整的圓盤。 1、下落吊盤2.5m，到達保護盤標高以下1m位置停止。 2、工作人員站在吊盤上層盤上完成保護盤的安裝工作。保護盤鋼梁與井壁固定采用麻花樹脂錨桿托架形式。 六、落吊盤1、封閉、堵嚴封口盤、保護盤上的各通過孔及縫隙。清理盤上浮動雜物。2、卡設好各種電纜。使提升系統、信號通信聯絡及吊盤上照

27、明等系統正常。3、配齊地面各崗位人員、落盤時盤上的看盤人員，落盤時設專人進行指揮。4、對六臺穩車進行編號，落盤時用信號進行聯絡。5、落盤指令下達后，吊盤一直落到上層與馬頭門運輸水平一致位置。七、測量及放線1、測量人員在井口保護盤上把四根安裝測量基準鋼線垂放到井底。線墜應落到井底運輸水平890.000m以下30m的位置，具體措施由測量專業人員專門編寫。2、測量人員在馬頭門處給出安裝井筒裝備所需要的井筒十字中心線、標高等相關線的準確標記點位。并向安裝負責人當面交接清楚。第四節、井筒裝備工程安裝施工方法 該項工程含井筒裝備，井下導向罐道及防撞梁、井下套架及四角罐道三項工程。安裝工程開始前先行下落吊盤

28、，在井底0.000m水平搭設臨時鋼梁，把第五層盤下落到鋼梁上，使其與第四層盤脫離。上提四層吊盤約40m高處，下放四根長繩扣，每根長度40m。采用型號為187+FC241670鋼絲繩進行與第五層盤連接，完成五層吊盤的安裝，之后上提吊盤使第五層盤提至運輸水平上+6m位置。拆除井底0.000m臨時鋼梁。 一、井下套架及四角罐道、井下導向梁罐道及防撞梁安裝 該項工程含+7.200m、0.000m、4.300m三層井下套架及四角罐道；6.550m至28.000m九層導向梁罐道及防撞梁，共計十二層。層間距各不相等，利用單層活盤進行安裝，其安裝方法如下：1、 利用單層活盤，安裝+7.200m標高的套架鋼梁，

29、鑿灌梁窩。2、 單層活盤落至5.300m進行安裝4.300m處的鋼梁，梁插入梁窩后找正，用C40混凝土灌堵梁窩。其他工藝與井筒裝備相同。3、 在+7.200m與4.300m兩層之間安裝立柱及0.000m標高鋼梁。4、 繼續下落吊盤使單層盤降至6.550m以下一米處安裝6.550m鋼梁，以此至28.000m共計九層。兩層之間有梯子及護欄均同步安裝完成。各層安裝完成后進行導向罐道的安裝。5、 吊盤繼續下降，完成井底固定在井壁上的梯子。井底安裝完成后吊盤的單層盤降至33.883m處進行分解拆除并運出井筒。 二、井筒段裝備工程施工方法 （一）施工順序1、井筒裝備采用自下而上的施工順序，當上層盤提升至絕

30、對標高+7.200m以下1m處時即進行安裝第一層。共199層，層間距為5m。2、施工吊盤使用 （1）上層盤主要用于打錨桿眼，安裝錨桿，接送上下的人員及物料。 （2）二層盤主要用于安裝全部托架及梁、梯子間。 （3）二、三、四層盤主要用于安裝井筒管路，梯子掛設、罐道安裝等。 （二）具體施工方法1、錨桿安裝 （1）錨桿眼定位用特制的工具、胎具樣板根據設計尺寸在井壁上用油漆確定錨桿眼孔位置及標高。錨桿眼定位遇到井壁有錯臺情況的部位，應用人工鑿平。 （2）打錨桿眼打眼工具采用7655型風鉆，鉆孔時，鉆桿要求水平，按各錨桿與井壁所處位置分別垂直于井壁，以保證所臥錨桿不出現偏斜現象，錨桿孔深度允許偏差10，

31、鉆頭采用一字形40mm鉆頭，為防止鉆孔深度超限，在釬桿上焊接控制打孔深度的限位擋圈。錨桿孔內的巖粉及積水應用壓風吹凈。打眼遇到有鋼筋時，如果是表層鋼筋可采用“氣吹法”進行處理，如果是深部鋼筋，可根據現場實際情況進行移位打眼處理，并在托架上采用補強措施。 （3）、錨桿安裝把準備好的樹脂藥卷規格為長度350mm直徑35mm送至孔底，用風煤鉆帶上錨桿，邊旋轉邊向里推送，直到達到設計深度，推送時間控制在30秒內，錨桿安裝后5分鐘內嚴禁碰撞和搬動，待其充分錨固后安裝托架并進行錨固力測試，試驗值不小于5T，每層支架錨桿測試數量不得少于3根，試驗完成后認真做好原始記錄。2、托架安裝(1)、清理井壁采用“氣吹

32、法”清理井壁的水垢油污，采用“鏟除法”清理井壁的附著混凝土塊等。(2)、托架安裝人工搬起下托架，下沿靠在井壁上，托架與井壁的貼合面上涂抹一層樹脂膠泥，然后安裝到錨桿上。涂抹期間如遇井筒淋水應用雨傘進行遮擋防水。帶上螺帽，進行托架的超平找正。托架的支撐面水平度允差3/1000。相鄰托架的標高控制可采用U型水管進行操平，同一水平的兩托架支承面高差不大于5mm。托架的層間距允差7mm。調整后，把緊錨桿螺栓，托架與井壁周邊的充填的樹脂膠泥要進行人工勾縫抹平。按裝罐道的托架下托架安裝完后，上托架一并安裝上，并且用螺栓帶上但不把緊，便于安裝罐道時操平找正。3、 梁的安裝 （1）、梁的托架安裝：梁的托架安裝

33、與罐道下托架的安裝方法相同。(2)、將梁吊放到托架上，用不同厚度的墊鐵進行調整、超平對正位置。不得用零碎墊鐵，每組墊鐵層數不能超過2層。孔上加大方墊，把緊螺栓，墊鐵與托架用焊接固定。(3)、梁的水平度不能超過3/1000；層間距允許偏差為10；鋼梁中心線與設計中心線允差3mm。(4)、托架及梁在安裝期間因為動用電火焊造成的防腐破壞部位，應人工及時補涂防腐漆。4、罐道安裝(1)、罐道由主提升勾頭吊運穿過一、二層吊盤的通過孔門下放至三、四盤的安裝位置，倒到輔助鉤上，用輔助鉤進行吊裝。(2)、同一罐籠的相對兩罐道接頭位置，嚴禁位于同層托架上，安裝第一根罐道必須是一根為5898mm,另一根為10898

34、mm。(3)、人員站在二、三、四層盤上把罐道用螺栓安裝到上托架上，同時進行罐道定位和相關數據的測量。(4)、罐道相關尺寸的測量用特制的工具進行測量。(5)、罐道的垂直度不得超過7；(6)、同一罐籠的兩罐道面的水平間距偏差在7；(7)、同一罐道相對兩罐道中心線的重合度不得超過6；(8)、罐道接頭錯位不大于1；(9)、罐道接頭間隙應滿足4。(10)、每層罐道測量的相關數據都要進行記錄。以備于后期抽查用。 （11）、第一根罐道安裝時使罐道進入吊盤第四層盤的導向架內。后續提盤時吊盤可沿著已安裝完的罐道運行。5、梯子間安裝 （1）、梯子間的平臺板、梯子、壁網安裝，必須固定牢靠，符合設計要求。(2)、托架

35、立面螺孔中心線與設計十字中心線的距離偏差不超過3mm。(3)、玻璃鋼梁位置與井筒十字中心線的距離允差為3(4)、層間距（單獨梯子間時）允差6、管路安裝(1)、管路的托管梁、承重梁及副梁、導向梁、托架、錨桿等的安裝隨著井筒裝備同步進行，安裝質量要求與井筒裝備同類安裝相同。(2)、管子及管件安裝前必須以1.5倍的工作壓力進行水壓試驗，持續5分鐘無滲漏現象，其中立井排水管路要全部試驗。消防灑水管路及壓風管路抽查總數的10%，其中有一根不合格時，再抽查20%，仍有一根不合格時，必須全部進行試驗。試驗不合格的進行處理，處理后在重新做試驗，不合格的不下井安裝。(3)、直管由主提升勾頭下放穿過上層盤的相關孔

36、蓋門，到吊裝位置后倒鉤，每層安裝2根管子，在二、三層進行分別卡設，四層盤進行焊接管箍。(4)、管座安裝采用法蘭盤方式，安裝質量要求如下：a、法蘭連接質量：兩法蘭盤應平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入視為合格；在合格的基礎上，螺栓穿向一致，外漏長度相等視為優良。b、螺栓連接質量：每對法蘭使用相同規格、型號的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母24個螺距，緊固勻稱，松緊適度視為合格；在合格的基礎上，螺栓露出螺母一致視為優良。c、管箍連接質量：滿焊、焊口無夾渣、氣孔、咬肉現象，焊后補涂富鋅漆。d、石棉橡膠墊片質量：質地柔韌、無老化變質、表面無分層和折損視為合格；在合格的基礎上，表面無皺紋等缺陷視為優良。e、K

37、RS-型伸縮節安裝：安裝位置準確，焊接質量滿足設計要求。(5)、管卡、管座的間距允差30mm。(6)、立井井筒管道位置允許偏差30mm(7)、立管垂直度允差5/1000且不大于30mm。(8)、成排管道間距允差15mm。(9)、管路安裝后試驗要求：a、排水管待主排水泵安裝工作后必須做排水試驗。b、灑水、消防管必須做灌水試驗。c、壓風管路必須按額定壓力做送風試驗。井筒檢查無滲漏，發現及時處理。7、電纜支架安裝(1)、電纜支架安裝與托架安裝同步進行。(2)、支架中心線與設計中心線允差20；(3)、支架水平度/1000；(4)、支架層間距允差。8、電纜安裝(1)、電纜到貨后應進行檢測試驗，合格后方可

38、使用，并進行外觀檢查碰傷情況及驗收長度、測量外徑，按實際直徑制作電纜卡具。(2)、該工程將在井筒永久罐籠掛設并正常運行后進行安裝。(3)、因該項工程尚無完整設計，本次施工組織設計暫不予考慮，屆時將編制專項施工措施。第五章、施工組織及工期安排一、項目部管理機構組成序 號職務或專業人 數備 注1項目經理12副經理23技術主管14跟班隊長35跟班技術員6（兼質檢員）6測量主負責人17安檢員3（兼瓦檢員） 小 計17 二、勞動力安排：作業形式采用“三八作業制”。序 號工 種人 數備 注1打 眼 工92井下信號4替班1人3井下把勾工34焊 工95安 裝 工246井口信號工37井口把勾工38井上運料工18

39、9電 工610起重工411主提絞車司機7替班1人12帶班班長3小 計93三、工期排隊 工程排隊以占用井筒時間工程為準算。總工期120天，具體見下表： 第六章、工期保證措施1、根據總工期要求，排出詳細的施工進度計劃表。2、根據施工進度計劃和階段目標認真編制月、旬、日作業計劃。3、根據施工進度計劃和階段目標，及時組織好施工機械及施工人員進場，優化勞動組合及協調工作。4、建立目標工期及進度考核兌現制度，實行動態管理，堅持日考核、周平衡、月兌現制度，目標工期管理責任落實到人。建立獎罰機制，調動積極性。5、材料供應要及時，不因材料供應而影響工期。6、及時掌握天氣變化情況，編制好季節性施工方案，提前準備好

40、所需物資進場，盡量減少氣候對工期影響。7、合理安排施工流水段，統籌安排好流水作業施工。8、建立由建設單位、監理單位及施工單位等參加的每周例會制度，協調解決施工中存在的各種問題，保證工程進度按計劃實施。9、建立完善的信息系統，確保施工信息及時的上傳、下達。第七章、安全技術保障措施一、開工前安全技術保障措施1、開工前清除現場及周圍雜物及易燃物，運輸物料的道路要通暢，確保沒有障礙物。2、使用的各種工具要完好無損，特別是安全帶、繩索、卡環、滑輪、手拉葫蘆、電火焊工具、氧氣、乙炔瓶、氧氣、乙炔帶、電焊把線等。3、使用的各種開關、電纜要完好無損，電氣開關要有漏電保護，電纜應該進行檢測，確保絕緣良好無漏電。

41、4、對提升、鑿井及小絞車、電焊機等進行全面檢查。安全裝置靈敏可靠，信號照明完好齊全，清除設備基礎坑內及周邊雜物。5、井塔及廣場道路均要安設充足的照明，確保夜間安全施工。6、貫徹安裝施工技術措施，參加人員要進行登記簽字。7、施工人員要進行明確分工，各負其責。8、在場區內工作人員一律要穿工作服、佩戴安全帽。9、施工用電設備要有接地保護，室外用電設備要加蓋防護罩，防止雨淋。二、提升系統安全技術保障措施1、提升絞車各項保護裝置要齊全并且靈敏可靠。2、對絞車的深度指示器要進行重新核定指示位置，井塔上的過卷開關應該按提升最長件的最高位置進行定位，指示器上的過卷開關每班實際動作一次確保可靠。3、對提升上過卷

42、限位裝置應設在穩繩上，開關設在天輪平臺橫梁上。以提升滑架穩繩套碰撞限位裝置保證過卷開關靈敏可靠。4、吊盤的位置要在絞車的深度指示器上進行標記，并隨著吊盤的移動及時調整。5、絞車房內要懸掛絞車司機崗位責任制、交接班制、操作規程牌板。6、鑿井絞車各項保護裝置要確認靈敏可靠并且進行編號，編號及負責人都要進行掛牌，負責人按7、對井口倒料的5t鑿井絞車要進行安全確認，并由專人負責閘路、鋼絲繩及掛設的滑輪等進行檢查，確保牢固完好。8、絞車司機必須2人，一人操作一人監護。絞車操作人員要持證上崗。9、提升系統的鋼絲繩、天輪、勾頭、滑架、吊籠等設備要實行專人、專職檢查維護。檢查要求每天、每班進行檢查，檢查結果要

43、填入檢查記錄本內，發現問題要及時處理并向有關領導報告。對明顯危及安全的情況要先通知當班領導停止作業，再向上級領導匯報。10、對絞車及穩車的電控系統應指派有經驗的電工專門進行維護。三、封口盤及保護盤作業安全技術措施1、封口盤上設井口房，信號工應指派專人并持證上崗。2、封口盤上的鋼絲繩、電纜等通過孔空洞應該用風筒布膠皮板進行封堵。井蓋門的周邊縫隙要鑲上10mm厚的膠皮板進行封堵。3、井口把鉤工對分類的提升繩扣及卡具要區分使用，不能混用。發現有斷絲及破損的要及時更換。對下放的各種物件起吊前要清除物件上的泥土等雜物。確保不能掉入井下，隨時清掃盤上的浮物。乘吊籠下井人員要實行檢身制度，對飲酒及精神不振的

44、人員不得入井。對勸阻不聽者向當班領導匯報。4、使用乘人吊籠時先檢查安全門無變形，門拴可靠。發現問題及時處理，處理完在使用。摘、掛鉤確保勾頭的閉鎖裝置打到位置，防止脫鉤。不用時應放在不影響物件吊運的安全位置。5、乘降吊籠的人員隨身攜帶的工具、零件等必須裝入工具袋中，不得手拿及散放到吊籠內。運送的螺栓、墊圈、電焊條等小件物品必須裝箱或編織袋放到吊籠內。6、指派專人對封口盤上的作業工作進行統一指揮和對井口信號工發出指令。其他人無權對信號工發出指令。7、井蓋門打開時人員不得在井蓋門附近向井下張望。8、井口要設置“閑雜人員禁入”的警示牌，把鉤工禁止閑雜人員進到封口盤參觀。9、封口盤上進行火電焊作業時要遠

45、離各種鋼絲繩，必要時應對鋼絲繩進行遮擋防護，作業完后及時撤除用具。10、天輪平臺作業時，封口盤上禁止有人。11、封口盤上的工作人員不得刮、碰測量設施。12、定時到保護盤上清理雜物，其他時間不得隨意進到保護盤上。四、吊盤施工安全技術措施1、吊盤上的施工作業人員不得超過16人，吊盤上總人數不能超過18人。2、吊盤上存放的設備及物料不能偏重擺放且總重量不得超過3000kg。3、吊盤上的電焊機、開關、氧氣、乙炔瓶等設備均需要捆綁固定到盤上，以防吊盤偏斜造成滑動。4、吊盤上作業人員除接送料和摘掛鉤外，不得在吊盤井蓋門上站立或休息。5、井筒中升降物料運行時，作業人員要躲開井蓋門附近靠幫站立或躲到下層盤上。

46、6、上層盤打錨桿眼和安裝錨桿作業時，下三層盤作業人員不得在其吊盤邊緣作業。7、吊盤的上層盤上應設帶有屋頂的信號房。8、吊盤上派專人進行統一指揮操作并向吊盤信號工發出指令。9、吊盤施行火焊作業時，氧氣、乙炔瓶不得放置在同一層盤上，乙炔瓶要放置在氧氣瓶的上層盤上。10、火焊和電焊不得同時在同一層盤上作業。11、施行電火焊作業時要遠離鋼絲繩及4條測量線，必要時對鋼絲繩及測量線進行遮擋防護。12、吊盤上工作人員根據需要佩戴安全帶并且系到上方牢固可靠的地方。13、吊盤上使用的工具要一律栓繩，小工具可系在手腕上，較大工具要系在工作地點附近的可靠處。14、小件物料、螺栓、墊圈、錨桿等應裝箱、裝袋，不得散放。

47、15、吊盤升降到位后，調整吊盤懸吊鋼絲繩使吊盤達到水平，調整支撐裝置使吊盤周邊縫隙距離相等，旋動千斤頂將吊盤固定牢固。吊盤固定后方可進行作業。16、吊盤升降應注意一下幾項：（1）吊盤升降時先將上層盤的支撐裝置及二層盤的翻板收回。并將各盤的存放的浮動物件都要進行固定，防止滑動。（2）由專人統一指揮，指派看盤人員站在吊盤周邊，密切注視吊盤運行情況，用肢體推靠井壁使吊盤不得刮碰井壁但要注意防止擠壓傷害到手腳。（3）由指揮人員用對講機向進口信號發出指令，按穩車編號指令發出信號。（4）在吊盤的升降運行過程中，發生異常情況每個人都可以向指揮人員大聲通報，如遇到不可抗拒的情況可以喊急停。指揮人員必須立即查明

48、原因，處理后繼續升降吊盤。（5）吊盤運行中，第四層盤應指定人員負責監視罐道導向架與罐道的滑行情況，如發現卡阻現象立即停盤處理。（6）吊盤升降期間停止主提升運行，禁止發送其他無關信號。（7）吊盤上閑置不用的物件及時提送到地面，不得在吊盤上長期存放。吊盤上的電氣開關及設備應做好防淋水措施。停用的電氣設備要斷電。（8）每次提吊盤時應先上提輔助鉤到指定高度，并將封口盤相應孔蓋門打開。井口處對管路、電纜及卡具要視情況進行拆卸。封口盤上進行拆卸時，吊盤上人員要躲避到安全處。（9）升降吊盤時要打開吊盤上的測量孔蓋門并指派專人看管防止碰撞；盤上人員作業、行走時均不得刮碰4根測量線。17、吊盤上的信號設置功能：

49、吊盤上的提升信號只能發送到井口，不能直接發送到絞車房，停車信號發送到井口再發送到絞車房；升降物料及快慢信號應該明確規定，上下統一。升降人員或升降物料時，先通話確認，再打點。18、盤上人員攀爬立柱時應手把牢、腳蹬牢，開蓋門時應先敲打或喊話。不得兩人同時爬同一層梯子。19、井筒中的聯絡方式有信號聯絡方式、對講機聯絡方式。使用對講機聯絡時要說普通話，并且吐字清晰、口齒伶俐。打點通話時，進行安全確認。五、乘坐吊籠安全技術措施1、乘坐吊籠時先通知絞車工，不能擁擠，先下后上，待吊籠停穩后，信號工打完停點后上下。2、除隨身攜帶工具外吊籠不得人貨混運，不得超員、超載。3、乘坐吊籠人數不得超7人，人員面部朝外。

50、4、氧氣、乙炔不得同籠運輸。5、乘坐吊籠不得攜帶超長物品，尖刃工具必須帶護套。6、乘坐吊籠人員身體任何部位不得超出罐外，不得在罐內打鬧。7、吊籠乘人下行距離吊盤盤面200mm到400mm時提前打停點信號。六、防火安全技術措施1、絞車房及井口按規定設絕緣滅火器、沙箱、水箱及其他鍬、鉤、水桶等防火工具。2、吊盤上安設兩個絕緣滅火器。3、施工用的油脂、用過的破布應放入專門的鐵質容器并且遠離火源。4、氧氣及乙炔要指定地點分別存放，空瓶及重瓶不能混放。要遠離油品。5、高空使用火電焊時，設接火設施，并且清除易燃物品。6、氧氣及乙炔使用前檢查氣帶、氣壓表的嚴密性，并對氣壓表做防水、防砸保護。7、封口盤上作業

51、人員一律禁止抽煙。下井人員實行“檢身制”。禁止攜帶煙火，焊工可允許攜帶一個點火用打火機。七、其他技術安全措施1、井上天輪平臺、封口盤，井下馬頭門兩側周邊必須設警戒線、警示牌，設專人警戒，禁止閑雜人員入內。2、井塔門窗冬季施工時要封堵嚴密。3、零下20以上時不能進行室外焊接工作。4、冬季鋼絲繩掛霜要及時清理。5、室外穩車冬季施工要更換防凍機油及液壓油。6、下雪天要及時清理運輸線路上的積雪，防止影響運輸。7、季節性施工要編制季節性施工安全技術措施，如冬季施工等。8、其它專項工程施工時要編制具體的施工安全技術措施，施工時要嚴格按措施施工，并設警示牌、護欄。安裝工業電視監控。9、冬季施工加強勞動保護，

52、防止人員凍傷。第八章、保證質量措施（一）、質量目標：達到合同要求。（二）、施工質量控制依據：煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（上下冊）MT 5010-95鋼結構設計手冊 施工圖紙及設計技術要求。（三）、 驗收制度 1、隱蔽工程驗收：跟班技術員在隱蔽前按規定填寫好隱蔽工程驗收記錄，每道工序（或分項）完成后，報監理工程師（或甲方代表）對其進行驗收，只有當驗收通過并簽字認可以后才能進行下道工序施工。 2、分部工程驗收：當某分部工程完成后，由項目經理組織項目部有關質量管理人員進行自檢自評工作并填好有關評定表后報監理工程師及甲方代表進行質量核定。3、 工程驗收：當所有分部工程完工后，由公司及項目部組織人員對

53、所有工程質量進行評定，并將結果報項目監理部，請業主組織由質監站、設計、勘探、監理、施工等單位參加的最終驗收評定。（四） 保證工程質量的技術措施1、 材料質量：所有進場材料都必須具有本批次質量檢驗報告，對水泥、鋼材等材料都應按規定取樣復試，合格后方可使用。材料采購先由技術部門提出質量要求交采購部門，進場后按質量要求進行驗收。2、 技術資料的收集與整理：按國家現行質量驗評標準及質監部門對工程資料的具體規定執行。要根據工程進展情況，做到及時、真實、齊全。3、 技術復核制度：對于工程軸線、標高等關鍵工作要堅持復核制度，確保無誤。對特殊的施工方案要經項目技術負責人審批同意后實施。4、測量施工過程中，所有

54、測量儀器要進行檢查或進行校驗。對測量的點和線要有適當的保護措施，防止基準點及線的損壞。5、焊接工程中，要求焊接質量符合二級標準，嚴格按圖紙及規范要求施工。對焊接材料要進行檢驗，符合圖紙及規范的要求方能使用。6、每道工序完工后，必須自檢合格，自檢不合格嚴禁進入下道工序。7、工序交接必須辦理工序交接手續。8、跟班技術員認真做好安裝誤差記錄，以便后續安裝找正及資料移交。（五） 責任落實制度根據質量管理手冊和質量管理程序文件要求，結合工程具體情況，制定質量管理責任制，明確各施工人員的職責，做到職責清楚，獎罰分明。全體施工人員應高度認真，精心施工，確保施工質量。1、首先公司應按照ISO9001質量管理體

55、系的要求建立健全質量管理網絡，做到分工明確，責任到人。2、做好崗前培訓工作，提高施工人員的技術素質，尤其是管理人員的素質，強化質量意識，使施工人員樹立正確的質量觀念。 3、建立健全各項質量管理制度，使質量管理做到制度化、規范化和經常化。4、抓好施工過程中的工序管理，嚴格把好施工中的每一工序，做到自檢、互檢、交接檢，上道工序不合格不得進行下道工序的施工，使工程質量事故消滅在施工過程中。為保證質量要求班組人員嚴格按施工規范及施工技術操作規程進行施工。5、工程質量嚴格按煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（上、下冊）MT 5010-95及相關規程、規范、標準執行。6、做好原始記錄和資料的整理工作，技術資料必

56、須與現場實際情況相吻合，原始記錄的整理應詳細齊全。大線的相對位置，罐道的垂直度與井筒十字線的位置。7、做好到貨設備、材料及加工件的檢查驗收工作，發現問題應予以處理，達到標準后方準使用。8、如現場實際情況與設計發生矛盾時，應及時向甲方和設計部門匯報，請求處理意見。9、嚴格控制焊接質量，焊接人員應認真負責。首先應先了解焊接件的性質，焊縫質量要求，制定相應的焊接工藝，并要求電焊工在施工過程中認真執行。10、隱蔽工程應有隱蔽記錄，且在隱蔽前應由項目部技術員會同監理、甲方驗收合格簽字后方可隱蔽。11、施工前應對各水平的機械設備基礎進行驗收，發現問題及時處理并作記錄，合格后方可施工。12、安裝大線、標高是

57、保證安裝質量的重要依據，大線放設要準確，而且必須經項目部主管技術員檢查后，方可依據此施工。施工過程中要隨時檢查，發現問題及時處理。13、工程竣工后應提交竣工報告，同時向甲方交付資料，甲方組織有關人員對合同內的安裝工程進行檢查驗收及試運行驗收。如有施工質量問題及時處理。第九章、文明施工、環境保護措施認真貫徹執行我公司關于文明施工的有關規定，促進企業科學化、規范化、標準化管理，使施工現場的環境衛生得到良好的改善，實現文明施工。一、文明施工（一）、施工場地文明施工要求1、施工場地按照施工組織設計要求，繪制施工總平面布置圖和標識板。2、工業廣場要平整、清潔、衛生。3、場區內各種材料設備要分類存放，擺放

58、有序，要有鮮明標識，并有利于運輸和保管的技術要求。4、場區的臨時工程和設施，做到布局合理，規劃整齊，標識鮮明。5、各種施工用管線、電纜必須懸掛整齊，材料、工器具擺放有序，并做到“風、水、電、氣、油”五不漏。（二）、文明施工管理措施1、文明施工目標組織健全、目標明確、措施齊全、執行有力；施工場地布局合理井然有序，材料堆碼整齊、各類標志齊全；施工人員遵紀守法、文明用語、尊重民風、民俗，創安全文明施工工地。2、文明施工管理體系項目經理部成立以項目經理為組長，項目副經理為副組長，有各部門負責人參加的文明施工管理體系。按國家和行業標準及甲方要求，建立文明施工管理制度，落實文明施工責任制。3、文明施工措施

59、（1）、項目經理部成立以項目經理為組長的文明施工領導組。黨政工青齊抓共管，對現場文明施工進行監督、檢查、指導，對違反文明的施工行為，責令限期整改或停工整頓，并對責任人進行處罰。各工程隊成立以隊長為組長的現場文明施工小組，負責各施工區域的現場施工管理工作，并結合實際情況制定文明施工管理細則。（2）、健全管理制度 結合本工程實際情況，項目經理部及各工程隊文明施工小組成員明確分工，落實現場文明施工責任區，制定相應規章制度，確保現場文明施工管理有章可循。（3）、加強思想政治工作 錯誤！未找到引用源。、加強思想政治工作，大力開展文明施工宣傳活動，統一思想，使全體成員認識到文明施工是企業形象、隊伍素質的反

60、映，是安全生產的保證，是工程優質快速施工的前提，增強全員文明施工意識。對施工人員進行文明施工教育，建立健全崗位責任制，簽訂文明施工責任書，把文明施工教育，建立健全崗位責任制，簽訂文明施工責任書，把文明施工責任落到實處，提高全體施工人員文明施工的自覺性，增強文明施工意識，樹立企業文明施工形象。錯誤！未找到引用源。、施工期間，認真了解、切實尊重當地群眾的宗教信仰和民族風俗、習慣，遵守國家有關的法律、法規，積極主動搞好民族團結。積極開展便民活動。（4）、文明施工技術措施錯誤！未找到引用源。、實行施工點掛牌施工。設置工點標牌，標明工程項目名稱、范圍、開竣工時間、施工負責人、技術負責人。設置監督、舉報電

61、話和信箱，接受監督。施工現場設置醒目的安全警示標志、安全標語，作業場所有安全操作規章制度，現場的施工用電設施安裝規范、安全、可靠、建設安全文明標準工地。錯誤！未找到引用源。、按照施工組織設計平面布置圖，認真搞好施工現場規劃，做到布局合理，井然有序，盡量少占或不占農田，對施工中破壞的植被，施工完后予以恢復。錯誤！未找到引用源。、駐地生產區及生活區分片規劃，房屋布局合理，符合消防環保和衛生要求。做到場地平整、排水暢通。各種設施安裝符合安全規定，并定期進行檢查。各種福利設施、活動場所設置齊全，并有專人管理，為參戰員工提供良好的娛樂和休息環境。錯誤！未找到引用源。、施工場地內各種材料分類堆放整齊，掛設

62、標牌，標識材料規格、產地等。錯誤！未找到引用源。、每項作業完工后，及時清理施工場地，周轉材料及時返庫，做到工完料凈、場地清潔。工程完工后，施工隊伍文明撤離。（四）、環境衛生管理1、制定生活和環境衛生管理制度，搞好職工宿舍衛生和食堂的飲食衛生，生活區專人打掃衛生，水溝定時清掃，區內設置垃圾箱。2、食堂申辦衛生許可證，生、熟食分開操作，熟食設防蠅罩，炊事員持有效的健康證明上崗。3、對地區性的病疫和衛生防疫狀況進行調查了解，制定應急預案，當有疫情發生時啟動應急預案。4、工地設置能沖洗的廁所，派專門的人員清理打掃，并定期噴藥消毒，以防蚊蠅滋生、病毒傳播。二、環境保護在本工程建設中，我單位注重環境衛生，加強對環境的保護，力求在快速、優質施工的同時，不破壞周圍環境，做好生態保護。1、污水排放生活污水經化糞池處理后外排，同時加強用水管理，以減少污水排放量。2、噪聲處理對產生噪聲的部分機械設備設消聲器減噪，對強噪場源均設置減振裝置和消聲器，同時利用建筑降音。