1、 熊家溝小橋現澆空心板梁施工方案目 錄一、 工程概況2二、 技術設備2三、 施工組織2（一） 人員組織 2（二） 機械組織 3（三） 材料組織 4（四） 施工進度安排計劃 5四、 施工方法和工藝流程5（一） 施工現場準備工作 5（二） 現澆空心板梁施工方法 51、 施工工藝流程52、 支架施工53、 模板施工84、 鋼筋的制作及安裝95、 混凝土澆筑施工126、 預應力施工12五、 空心板梁支架承載力驗算 16(一) 空心板梁荷載 16(二) 支架承載力驗算 16六、 確保工程質量、施工安全和工期的措施 17（一） 質量保證措施 17（二） 工期保證措施 18（三） 雨季施工措施 18（四）

2、質量安全保證體系 18七、 環境保護施工20熊家溝小橋現澆空心板梁梁施工方案一、 工程概況：熊家溝小橋是雅瀘高速公路C2合同段一座現澆橋，位于麻柳場2大橋和丁家壩大橋之間。中心樁號為K20+335，跨徑16米，左幅寬13.25米，右幅寬12.25米。上構采用預應力混凝土空心板，高0.8米。全橋總寬度25.5米。二、技術準備 （一）認真組織有關人員熟悉和會審圖紙，學習施工技術規范、操作規程和質量檢驗及驗收標準。詳細研究解決本工程的關鍵部位和施工重點，制訂切實可行的施工方法及質量、安全保證措施。（二）依據科學合理的施工組織，結合本公司所積累的施工經驗，密切聯系本工程的實際情況，充分發揮工程技術人員

3、的積極性，編制好工程施工方案、勞動力組織、工程進度計劃、材料計劃，更好服務于工程施工。 (三四)支架安裝后，考慮地基及支架彈性變形和支架非彈性變形的影響，支架頂部設置1.5cm的預拱度。支架搭設結束后應檢查支架的安全性，確保施工安全。三、施工組織根據工地現場情況，我們已組織施工人員和施工設備進場，同時由質檢工程師、試驗工程師、材料主管、安全主管組建現澆梁施工管理班子，對該工程實行質量管理和施工進度管理，由項目經理全權負責經營管理，對人員、機械、設備等進行統一管理指揮和調配。（一） 人員組織1、項目部現場組織管理機構圖（見下圖）項目經理： 辦公室質安部項目副經理項目總工程師項目副經理測量組機電組

4、財務部物資部試驗室計經部3、勞動力安排序號工種名稱勞動力需求用人數及時間2008年2009年11月12月1月23月1管理人員11112測量人員22223機械工22224電工11115焊工33336模板工66667鋼筋工88888混凝土工33339預應力工266610雜工4444 合計 (人)32383838 （二） 機械設備組織施工中使用的機械設備及數量見下表：設備名稱型號規格數量額定功率生產能力備注混凝土運輸車交流電焊機交流對焊機UN1-150S50=82.1千伏安千斤頂YCW25002250噸油泵2灰漿泵攪拌機JWZ19012.2KW6M/h切割機2裝載機EL502五十鈴人貨車MKR55E

5、LW1全站儀賓德J2型1水準儀BJDZS32發電機250KVA2（三） 材料組織本標段所需的水泥、S15.2鋼絞線、鋼筋、錨具及支座等所需材料由項目部統一采購。所有材料應經試驗合格后才能進場。1、主要工程量(見主要工程數量統計表)主要工程數量統計表項 目 名 稱單位空心板梁橋面鋪裝支座及墊石抗震設施備注S15.24鋼絞線噸5.357鋼 筋噸38.031C40混凝土m3220.2C50混凝土m3FYT-1防水層m2錨 具M15-4套140波紋管(內徑：55)m1103.250mm內膜m435.6鋼 板噸1096GYZ25042mm普通橡膠支座塊38(四) 施工進度安排計劃(見熊家溝小橋現澆空心板

6、梁施工計劃橫道圖)四、施工方法和工藝流程（一）施工現場的準備工作1、支架采用滿堂支架澆筑空心板梁的方法進行施工。2、支架基底是熊家溝小橋下改溝溝底，其底部攤鋪了一層30cm厚的漿砌塊石，面層采用10cm厚的M10砂漿進行硬化處理，保證支架基底有足夠的承載力，確保支架施工的安全。（二）現澆空心板梁施工方法1施工工藝流程(熊家溝小橋現澆空心板梁施工工藝流程框圖)2、支架施工(1)支架的選擇可選擇外徑48mm、壁厚35mm的扣件式鋼管支架作為現澆空心板梁模板的鋼支架，以適應支架斷面非矩形特點。扣件式鋼管支架具有牢固性與穩定性好，結構簡單，承載力高，施工中裝拆方和運輸堆存方便，經濟實用，現場整潔美觀等

7、特點。由于熊家溝小橋的支架高度最大在7米左右，可采用平接的方式連接立桿，兩根立桿用23個扣件固定，立桿的頂端加設可調節高度的活動頂托，用于精確調整模板的高度。非常適合現熊家溝澆連空心梁板的模板支撐架。(2)跨中標準段支架布置根據施工情況，鋼管支架搭設布置，標準段順橋向間距為0.9m，橫橋向為0.6m(見跨中標準段支架立面縱向與橫向布置圖)。跨中標準段支架立面圖由于空心板梁施工高度最大7m左右，支立鋼管采用兩步三扣平接，支撐鋼管受力狀態強，穩定性好。鋼管支撐在經硬化后的地面上，由低向高搭設支架，支架搭設完成后設剪刀支撐。支架步高為1.2m，設置縱向和橫向通長的水平拉桿，最底端設置掃地桿，用于調整

8、和減少不均勻沉降。順橋向與橫橋向從下到上每間隔一排設加固剪刀撐，使縱向和橫向均形成超靜定結構。剪刀撐的斜桿設置與地面呈4560的交角，并與大橫桿、小橫桿和立桿用扣件扣牢固。鋪設好方木和底模板后，調整頂承托高度，測量底模板標高及平整度，設置1.5cm的預拱度，檢測合格后，逐個檢查頂承托松緊度并固定好。 (3)橫隔梁段支架布置橫隔梁段的施工荷載最大，支架的布置應充分考慮到施工過程中的各種因素。因此，鋼管支架應在橫隔梁區段內適當作加密設置。(4)設置預拱度由于熊家溝小橋單幅現澆空心板梁混凝土結構自重和施工所產生的荷載遠遠小于支架結構所能承受的最大荷載（詳見支架承載力驗算），結合我公司以前的施工經驗，

9、可在跨中設1.5cm的預拱度，向空心板梁兩端按二次拋物線變化至零，這樣即可消除支架非彈性、彈性變形。3、模板施工(1)模板制作安裝現澆空心板梁底模及側模均采用12mm光面木模板，內胎模用竹片和竹篾編織而成，凈直徑不大于50cm，兩端各固定一塊規格為483cm的木板。為避免內胎模出現變形可適當增加內撐（用10的圓鋼加工制作），內撐定位筋綁扎牢固，在澆筑混凝土時確保其應有足夠的穩定性。現澆空心板梁模板接縫嚴密，板面平順，板與板之間高差控制在2mm以內，板縫間用雙面膠壓縫。模板支撐牢固，側模支撐采用方木與支架立柱或縱橫水平桿牢固相連。模板與鋼筋骨架間用高強度的塑料墊塊支墊，確保保護層厚度符合設計要求

10、。為防止內側模壓重使箱底板鋼筋變形，在內側模與底板之間用與空心板梁等強度的混凝土塊（高度與底板同厚）支墊。 (2)空心板梁底模、外側模板尺寸根據現澆空心板梁設計幾何尺寸，對空心板梁底模、外側模板進行制作和安裝(3)模板安裝質量要求模板安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)模板標高10模板內部尺寸5，0軸線偏位10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸10，04、鋼筋的制作及安裝(1)、鋼筋存放在用墊木或其它支承物上，并要求鋼筋堆放距離地面30cm，并用彩條布履蓋保護鋼筋不受機械損傷和暴露于易生銹的環境中。對進場鋼筋必須對其實驗狀態進行標

11、識，并建立臺帳，保證投入使用的每一批鋼筋均為經試驗結果符合要求的鋼筋。 （2）、鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：A、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規定時，應符合表3-1的規定。表3-1 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180R2352.5d3dd為鋼筋直徑135HRB33510254d5d90HRB3358254d10d中間彎鉤90以下各類20dB、鋼筋的表面確保潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。C、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。D、采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大

12、于2。（3）、用I級鋼筋制作的箍筋，其末端做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍。（4）、鋼筋接頭采用閃光對接焊、搭接焊或直螺紋連接，鋼筋的縱向焊接采用閃光對接焊和電弧焊進行，鋼筋焊接前，根據施工條件進行試焊，合格后進行焊接，同時焊工必須考核合格后才能上崗。（5）、鋼筋在水平面上的焊接如采用搭接焊，首先采用雙面焊，不能雙面焊接時采用單面焊。（6）、鋼筋采用搭接焊時，兩根鋼筋搭接端預先折向一側。使兩根被焊鋼筋軸線一致，接頭雙面焊長度不小于5d，單面焊縫的長度不小于10d。（7）、鋼筋焊接也可采用幫條電弧焊，幫條采

13、用與主鋼筋級別的鋼筋，其總面積不小于被焊鋼筋的截面積，幫條長度，如用雙面焊縫不小于5d，如單面焊縫不小于10d。（8）、電弧焊表面應均勻平順，無裂縫、夾縫、明顯咬傷、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷。焊縫的機械性能每批抽檢3個接頭，進行抗拉強度試驗，經檢驗合格后方可使用。焊接時，焊接場地均在鋼筋加工棚內，以便防風、防雨。（9）、受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，必須符合JTJ0412000規范的要求，受拉區內I級鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做成彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，必須在中心和兩端用鐵絲扎牢。（10）、受力鋼筋焊接和綁扎接頭設置在內

14、力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區內，同一根鋼筋沒有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率一定符合JTJ0412000要求。（11）、電弧焊接與綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不能位于構件的最大彎矩處。(12)質量檢查和質量標準：、 鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5梁、板10箍筋、橫向水平鋼筋0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度梁5板3 、焊接骨架的允許偏差： 項目允許偏差(mm)骨架的寬及高5骨架的長1

15、0箍筋間距0,-205、混凝土澆筑施工（1）鋼筋的綁扎、模板安裝經監理工程師驗收合格，即可進行混凝土的澆筑。混凝土采用集中攪拌，運輸采用混凝土罐車運輸，汽車吊吊裝入模。混凝土運至現場后，設專人檢查混凝土的坍落度及離析程度，確定合格后即可進行。(2) 澆注方法。采用水平分層（分層厚度控制在30cm 以內）縱向分段、橫向對稱的澆注方法。縱向按分段一次澆注。方向由一段向另一段依次進行澆筑，振搗時不能漏振，混凝土須連續澆筑，并應控制好混凝土的和易性與坍落度。 (3)砼養護。在梁部頂面覆蓋條紋布或土工布進行灑水養護，側面直接澆水養護，養護時間不少于7天。(4)拆模。為防治混凝土裂縫和邊棱破損，并滿足局部

16、強度要求，混凝土強度達到25Mpa時方可拆除側模。支架在預應力混凝土張拉后及混凝土強度達到95%設計強度后方可拆除，卸架時從跨中向兩邊方向進行。6、預應力施工(1)預應力管道預應力管道采用圓形塑料波紋管預留成孔。波紋管安裝前應截取2m至3m長的波紋管進行質量檢驗，以確保在正常澆筑混凝土時不會滲漏。安裝時，波紋方向與穿束方向一致。波紋管位置應嚴格按照設計要求，沿長度方向，直線段按50cm間距，曲線段按25cm間距，焊設“井” 字或“U”形定位鋼筋卡住管道，確保管道在澆筑混凝土時不上浮、不變位。管道連接采用大一號同型波紋管套接，該接頭管長不小于300mm，套接后用密封膠帶嚴密封口，避免澆筑時漿液滲

17、入造成管道堵塞。在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護，焊完再細致檢查，確保管道無損。錨墊板安裝時與管道軸線垂直，墊板中心對準波紋管管道中心。澆筑混凝土時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。孔道定位容許誤差必須符合以下要求：管道坐標 梁長方向30mm 梁高方向10mm管道間距 同 排10mm 上 下 層10mm為了保證孔道暢通，應采取以下措施：孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭的嚴密性；在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以保護，焊完后再仔細檢查；澆筑混凝土時，振搗人員應熟悉孔道位置，嚴禁振動棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿；加強崗位責任制，嚴格執行孔

18、道安裝操作工藝要求。(2)預應力束下料、綁扎 鋼絞線按設計圖要求下料，下料長度=預應力鋼束長度+800mm(工作長度)，下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內用細鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應梳整分根、編束，編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放。待波紋管安裝好后，將鋼束穿入波紋管內。(3)預應力機具設備 張拉機具(千斤頂、油泵)與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的對應關系。其校驗頻率一般超過6個月或在千斤頂使用過程中出現不正常現象時，必須重新校驗。張拉配用YCW2500型千斤頂。(4)錨具

19、錨具外觀尺寸、型號、質量均應符合設計要求。錨具進場使用前，必須抽樣檢查夾片硬度。(5)箱梁縱向預應力張拉混凝土強度必須達到90%設計強度且混凝土齡期達到7天以上時才能施加預應力，所有預應力張拉均要求引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應在-6%+6%范圍。對同一張拉截面的斷絲率不得大于1%，在任何情況下不允許鋼絞線整根拉斷。 預應力張拉操作程序0 10%con 20%con100%con 103%con（持荷2min錨固）。 預應力鋼束張拉順序：待空心板梁達到85%設計強度后方可進行張拉，且先張拉中間的錨索，然后依次對稱張拉兩邊；預應力張拉均要求引伸量與張拉力雙控，引伸量誤差應在-6%+6%范圍。張

20、拉程序嚴格按施工規范進行。 (7)孔道壓漿：漿體摻入專用灌漿添加劑，配合后漿體應達到設計要求。施工順序A、 張拉完成后，切除外露鋼絞線，用水泥砂漿封錨；B、 安裝引出管、球閥和接頭；C、 攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術指標；D、 啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，開始灌漿；E、 關閉出口端的閥門，灌漿泵繼續工作，在0.7MPa下，持壓12分鐘；F、 關閉灌漿泵及灌漿閥門，完成灌漿； 孔道壓漿在預應力張拉后24h內進行，最遲不得超過3天。壓漿后即進行封錨端，先將梁端清洗干凈并鑿毛再立模，然后用同標號的混凝土澆筑。五、箱梁支架承載力驗算(一)空心板梁荷載混凝土澆筑體積約為

21、115.21m3；空心板底板寬度12.4m，長度15.96 m，空心板標準斷面面積（不含翼板）6.58m3；橫隔板處面積9.92m3；混凝土容重為26KN/m3；模板自重0.5KN/m2，施工人員及施工設備重力及振動混凝土與傾倒混凝土時產生的荷載2KN/m2；其橫隔板處的均勻布荷：現澆空心板梁標準斷面圖現澆空心板梁橫隔板斷面圖空心板梁橫斷面面積為：9.92m2；空心板梁縱向均布荷載為： 9.92261.2=309.504KN/m；單位面積荷載為：309.5/12.4=24.96KN/m2； (二)支架承載力驗算當扣件式鋼管特性:鋼管材料采用3號鋼，=1.57108Pa；鋼管外徑48mm,壁厚3

22、.5mm,凈截面面積4.89102mm,回轉半徑15.78mm；每米長自重3.85kg；扣件螺絲的擰緊力矩在4050Nm時，扣件的允許負荷：P=10400N/只；水平橫桿最大步距1.20m時； 則：鋼管支架單根立桿(用23個扣平接)容許承載力約為30KN；底板下橫向立桿間距設為0.9m，立桿縱向間距設為0.6m，單排橫向立桿根數為(12.4/0.9)+1=14根，P=(309.50.6)/14=13.26KN/根30KN/根，支架強度滿足施工要求。六、確保工程質量、施工安全和工期的措施（一）質量保證措施為確保工程質量，符合設計要求及有關規范的規定，實行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、

23、設備、材料、施工前的準備、工程施工過程等方面對工程質量進行預控。1、 人員（1） 實行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。制定詳細的操作、自檢人員崗位責任制。（2） 充分發揮質檢人員對工程質量的控制作用，對現澆連續梁各分項工程實行施工隊、項目部全過程地自檢，全部合格后方可報請監理組抽檢。項目部質檢人員對質量具有一票否決權。2、 設備所有進場的設備應具有良好的性能。3、 材料施工所需的施工用材料按要求進行報檢，報請監理工程師，經檢驗合格后方可投入使用。4、工程施工過程（1）施工場地應平整，不得有積水，在支架基底硬化段兩側要有臨時排水設施。（2）各工序操作要熟練，確定的施工要點，供現場操作人員

24、遵守。（3）施工中及時、認真填寫原始記錄。各工序資料都應及時做好簽認、匯總工作。所有的資料數據必須真實可靠并得到監理工程師的簽字認可，施工中的所有資料必須完整無缺并整理歸檔。（二）工期保證措施1組建一個施工管理班子，選派骨干來組織、協調好整個項目工程施工。2制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，以總工期為前提安排作業計劃。嚴格按總體計劃進度的要求來安排材料、人員和機械設備的進場施工。3努力提高機械設備的完好率，并且加強機械設備的維修、檢修和保養工作，保證機械設備的完好率，確保完成計劃的工作量。（三）雨季施工措施1、在工程場地包括生活區和施工區做好排水工作，設置排水溝和集水井，配備合適流量的

25、水泵，用以排除地表積水。2、加強與當地氣象部門的聯系，在確保質量與安全的前提下，做好雨天施工生產安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。3、對施工材料要做好防雨準備，對作業現場的電器、開關箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發生觸電、漏電等安全事故。（四）質量、安全保證體系1、質量保證體系除了從人員、設備、材料、施工前準備、工程施工過程等方面進行預控外，還應建立相應的規章制度，建立完善的質量管理網絡，以確保工程的質量。健全各項工作標準程序，建立健全各項責任制度，讓所有工作人員對各自的工作承擔責任，上自項目經理下至每個職工，提高全員質量意識，做到每個職工都高度重視工程質量、各盡職守，做到人人關心工

26、程、人人管理工程，為創造優質工程而共同努2、組織保證、思想保證措施經常宣傳“百年大計，質量第一”的口號，并貫徹落實到工作中去。組建一個強有力的工作組，先派優秀的施工骨干來組織、協調整個項目施工。制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，實行分工負責制，對質量實行一票否決制。由質管組定期、不定期地對工程質量進行檢查，以確保工程質量。開工前對全體人員進行技術交底，負責學習設計文件，體會設計意圖，確保施工中實施。定期進行質量評比工作，對質量優良的機組實行獎勵，對質量較差的作出批評、警告、罰款、清場等處罰措施，對不能勝任的機組人員將清除出場，并對所發生的質量事故進行總結，以防再次發生類似事故。3、質量

27、保證體系（見工程質量合格證體系框圖）4、安全保證體系（1）安全生產管理建立并完善以項目經理為首的安全生產領導小組，開展安全生產管理活動。建立各級人員安全生產責任制，明確各自的人員安全責任，落實安全責任，實施責任與目標管理，對安全生產責任落實情況進行定期檢查。建立安全臺帳，做好施工中安全臺帳的記錄工作。5、安全技術措施 組裝和拆遷機具、登高作業必須戴好安全帽，系上安全帶，并有統一指揮，進入施工場地嚴禁穿拖鞋。 施工現場應配備有齊全的各類電氣保護裝置，并能有效地防雨、防水。雨天加強電氣安全檢查工作，確保電器防水。 機具移位、轉向要有專人指揮，專人負責移動電纜及管線安全，嚴防碰撞、擠壓磨傷電器。6、

28、 安全保證體系框圖（見安全保證體系框圖）七、環境保護施工把在路基填筑施工期間所需要的各種機械、材料在空間上合理布置，實現人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳組合，使施工現場秩序化、規范化、體現文明施工水平。1、建立和完善環境保護施工組織機構2、環境保護施工管理(1)的規章制度，確立“安全生產，文明施工”的思想，在生產過程中時刻注意自身的形象。(2)環境衛生，防止污染附近的農作物和環境。(3)保證機械的完好率，防止機油滲漏而造成污染。(4)合招標方做好治安、宣傳工作，同時加強與地方關系的協調工作，保證與鎮、村、組開成良好的合作關系。(6)注意自身的形象，應做到不酗酒，不賭博和不做違法犯罪

29、的事情。3、粉塵控制措施(1)施工現場場地硬化和綠化，經常灑水和澆水，以減少粉塵污染。(2)禁止在施工現場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質。(3)裝卸有粉塵的材料時，應灑水濕潤和在倉庫內進行。(4)嚴禁向建筑物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運出。現場出入口處設有洗車臺位，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛；裝運施工用材料的車輛，派專人負責清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環境。4、噪音控制措施(1)施工中采用低噪音的工藝和施工方法。(2)建筑施工作業的噪音可能超過建筑施工現場的噪音限值時，我公司在開工前向建設行政主管部門和環保部門申報，核準后方能施工。(3)合理安排施工工序，嚴禁

30、在中午和夜間進行產生噪音的建筑施工作業。附件附1：現澆空心板梁施工流程圖附2：質量保證組織體系框圖附3：安全保證體系框核工業中南集團公司現澆空心板梁工程施工流程圖監理檢查支架拆除骨架制作測量放樣注漿鋼束張拉養 護施工準備砼澆筑鋼筋骨架吊裝支架安裝施工準備監理檢查監理檢查監理檢查監理審核監理檢查拆 模波紋管、內模、錨具固定安裝底模、側模、翼板模板鋪裝核工業中南集團公司質量組織保證體系框圖橋梁、隧道、路基各隊施工隊長各1名現場技術員若干名 現場施工員若干名主管1名 韓濤(兼)測量工程師3名 測量助理員1名主任1名 陳杰明 助理工程師1名試驗工程師2名 試驗助理員4名部長1名 唐慶安（兼） 橋梁工程

31、師5名隧道工程師4名 資料員1名部長1名 吳尚盛質檢工程師1名 安全員6名以百年大計，質量為本為中心開展教育活動。供應合格材料及構件并提供質量合格證，搞好現場材料管理。實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，及設備較驗鑒定搞好合格材料及構件的進場抽檢與管理，負責現場試驗工作部長1名 吳才美工程師1名 材料員4名配合搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度并保證準確無誤組織技術交流和落實，確保按計劃保質保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收，進行日常質量管理負責組織、協調、督促、檢查和監控各部門各級質量與安全活動，并進行質量與安全反饋綜合辦公室安質部工程部質量領導小組成員項 目 經理總 工 程師工 程 部長安 質 部長隧道工程師橋梁工程師試驗工程師測量工程師質量管理機構物資部試驗室測量班核工業中南集團公司安全保證體系框圖總目標：安全生產無事故安全獎懲兌現制度單位工程安全負責人制各級人員安全生產崗位責任制安全生產群管網“三不放過”的分級事故調查處理各項安全管理制度安全日掛牌特殊工程的安全措施安全合格證新操作項目重點工程安全教育安全生產“三檢測”重點部位安檢制安全技術措施每周安全活動日班前安全活動 安全生產制度 五同時職工上崗安全教育百日無安全事故活動安全生產監察手段安全生產管理手段職工安全教育群眾活動安全管理小組項目經理- 24 -