1、周寧縣后壟電站水庫漿砌石雙曲拱壩施工組織設計書目 錄1、施工總平面布置41.1 布置原則41.2 場內外交通41.3風水電系統51.4 夜間施工照明81.5 通訊81.6 施工輔助企業布置81.7 施工臨時生活設施101.8 施工輔助設施建筑面積101.9 棄渣場地規劃111.10 臨時排水112、施工導流說明書及附圖.132.1 圍堰設計132.2 基坑排水132.3 圍堰拆除142.4 施工期安全渡汛措施143、土石方工程施工方法說明書及附圖.153.1 施工放樣153.2 土方開挖153.3 石方開挖194、基礎處理施工方法說明書及附圖.224.1固結灌漿224.2帷幕灌漿224.3接觸

2、灌漿234.4 人員和機械234.5 質量控制措施245、砂石料、砼系統布置、生產工藝流程說明書及附圖.27 5.1 砂石料系統.27 5.2 砼系統286、漿砌石施工方法說明書及附圖.316.1 建筑材料質量要求316.2漿砌石雙曲拱壩317、砼工程施工方法說明書及附圖.387.1模板工程387.2鋼筋工程417.3砼工程447.4 伸縮縫及其埋設件497.5 安全措施508、施工總進度計劃.538.1編制的原則538.2 施工總進度說明538.3 前期準備工作558.4 抓好關鍵線路施工559、主要機械設備名稱規格、數量進場時間匯總表.561、施工總平面布置后壟電站工程位于福建省周寧縣禮門

3、鎮后壟村境內，由攔河壩，引水系統，發電廠房和升壓開關站等建筑物組成。漿砌雙曲拱壩位于后壟村上游約3KM的狹谷段，距離周寧縣縣城60KM，水庫最大壩高73.5M。以下施工布置及大壩施工方法，是據我單位以往的施工經驗而編制。1.1 布置原則本工程項目在充分地進行現場調查了解及比較論證后，施工生產及生活臨時設施布置以有利施工、方便管理，安全可靠及確保工期的原則分別布置，各自形成獨立的生產能力，以滿足施工強度高、工期短的施工要求，確保工期目標的實現。1.2 場內外交通場外交通主要利用壩址新開公路經梅度村、滴水巖與縣城關公路相連?？勺鳛椴牧线\輸的主要對外施工道路。另考慮約1000m長從壩頂公路至各作業區

4、的施工道路，路寬按4.5m泥結石路面，上下游圍堰均可兼作左右岸的施工道路（拖拉機）。本工程在左右岸253、220m高程各布置有一條施工道路外，另從大壩左岸高程333、313、283m高地至大壩右岸高程333、313、283m高地，共架設三條架空索道，做為材料進壩運輸通道，纜索載重考慮每條每次吊運材料1m3,每小時可吊運10m3,基本滿足壩體砌筑要求。1.3風水電系統1、供風系統：壩基開挖采用機械鉆眼爆破法。采用六把鉆機同時作業每把風鉆每臺班開炸量40 m3，基本滿足施工進度要求。采用7655型鉆機，每把鉆機用風量2.4 m3/分，另加風耗量10%，則實際用風量16m3/分，擬在左右岸下游高程2

5、53m高地安裝一臺10m3/分空壓機和2臺3m3/分空壓機。通風管道選用直徑3寸無縫鋼管，法蘭連接，橡皮止漏。因空壓機離工作面較遠，為了滿足鉆機的正常運轉，需要裝置儲氣筒以穩定風壓和用風量，擬在大壩左右岸附近各安裝4 m3儲氣筒一個?？諌簷C室盡量靠近變電站，最大距離不得超過100m。2、供水系統：大壩施工、壩基開挖、壩體砌筑養護、砂石料沖洗、機械冷卻、生活供水等均需用水。壩區施工用水均采用自然水源，在大壩左岸下游高程350m高程筑一處小壩，安裝一條3寸的水管。 施工供水統計表 表1序號項目名稱單位用水量單位數量用水量（m3/時）1空壓機冷卻6.0 m3/臺、時臺16.02風鉆機0.2 m3/把

6、、時把61.23砂漿、砼拌和1.0 m3/臺、時臺1212.04砼養護3.0 m3/時時13.05砂石料沖洗12.0 m3/時時112.06生活用水15.0 m3/時時115.0合計49.23、供電系統：大壩施工用電有機械動力、道路、場地、輔助企業和生活區照明等。根據機械設備同時運轉組合情況，加上正常照明，壩區共需用電量400kw。擬從附近適當位置接線引入作業區或自備電源，以滿足壩區施工用電的需要。另考慮到枯水季節電力緊張或停電需要，配備一臺90kw柴油發電機做為備用電源。用電情況見表23。施工用電統計表a、動力設備用電 表2序號項目名稱計算方法單位數量1空壓機1臺75kw2臺15kwkw10

7、52拌和機4臺7.5kwkw303砂漿機1臺7.5kwkw7.54抽水機4臺5.5kw2臺14kwkw50.05電焊機2臺10kwkw20.06振搗器4臺2.2kwkw8.87砂輪機1臺2.5kwkw2.58鋸木機1臺11kwkw11.09破碎機6臺15kwkw90.010吊機卷場機3臺30kwkw90.011鋼筋切斷機1臺5.5kwkw5.512灌漿機1臺11kwkw1113制砂機6臺15kwkw90.0（注：因機械無同時間用電，變壓器400kw可以使用）b、照明用電 表3序號項目名稱計算方法單位數量1路 燈2000m2.5wkw5.02輔助廠392m210wkw3.93各類倉庫574m26

8、wkw3.44辦公及職工宿舍400m28wkw3.25民技工宿舍600m21.5wkw0.96食堂及倉庫120m23.5wkw4.27福利設備80m24wkw0.328燈 塔5000wkw5合 計kw26.01.4 夜間施工照明本工程夜間施工作業照明分別在作業區內各布置燈塔一座，設置一盞3000W的鹵化燈。同時，根據施工工作面的需要，臨時布置數盞便于移動的1000W碘鎢燈。1.5 通訊在現場指揮所申請安裝程控電話一部作為對外通訊聯系，場內通訊采用移動式無線手持對講機或手機。1.6 施工輔助企業布置1.6.1 混凝土拌和系統混凝土拌和系統采用壩區左右岸283、253m高程處各布置二臺JZ350混

9、凝土攪拌機和一臺200L砂漿攪拌機組成混凝土攪拌站，每臺生產率為70-80m3/h，可滿足混凝土澆筑高峰強度的需要。1.6.2 砂、石料場本工程使用的砂、碎石利用開挖的石渣加工，條塊石料考慮在壩區附近范圍內開采，因此，砂、石料場僅布置儲料倉，在拌和臺上峰符合設計要求的石料由汽車或拖拉機運至砂、石料加工場進行加工，加工后分檔進行堆放。砂、石料場緊鄰混凝土攪拌站布置，分砂料倉，5-20mm及20-40mm骨料倉和石料倉，按3天儲量布置。1.6.3 鋼筋加工廠布置于混凝土攪拌站附近，采用敞棚結構形式，占地面積約200m2，建筑面積150m2。1.6.4 模板加工廠（砼預制件廠）模板加工廠（砼預制件廠

10、）緊鄰鋼筋加工廠布置，本合同工程項目模板主要采用組合鋼模板及九層膠合板，異形模板采用木模板，砼預制件制作設于加工廠內。加工廠采用棚架結構，占地面積約200m2，建筑面積150m2。1.6.5 水泥倉庫及綜合侖庫水泥倉庫布置在混凝土攪拌站附近，由于本項目水泥由甲方供應，水泥侖庫儲量按混凝土澆筑量的15天設置，水泥倉庫采用拼裝簡易房面積約200 m2。綜合材料倉庫建設面積約60 m2。1.6.6 工地實驗室工地實驗室面積為30 m2。1.6.7 空壓機房工地總用風量16 m3/s，在壩區布置2臺空壓機(房)。1.7 施工臨時生活設施經現場考察，臨時生活設施主要在作業區附近布置，其中職工宿舍建設面積

11、約1000 m2，現場值班室及指揮所建筑面積約160 m2。1.8 施工輔助設施建筑面積本合同工程施工輔助設施建筑面積詳見表4輔助企業建筑面積表表4序號項目名稱單位建筑面積占地面積1混凝土攪拌站m21001202鋼筋廠m21502003模板加工廠m21502004水泥倉庫m22003005綜合倉庫m2601006實驗室m230507值班室m220408砂、石料場m24004509指揮所m214018010職工宿舍m210001200施工臨建設施沿場內的施工道路旁布置。1.9 棄渣場地規劃壩區內土石方開挖量（含洞挖石方），除加工砂、碎石外，還有剩余的應采用自卸汽車運往棄渣場堆放。1.10 臨時排

12、水應在需要排水的開挖區和堆渣區設置臨時性的排水溝設施，以排除流水和積水，特別應做好邊坡的排水。在建筑物永久邊坡開挖前，應按施工圖紙和監理人的指示，在永久邊坡大規模開挖前先開挖好永久邊坡上部的山坡截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡。永久邊坡面的坡腳以及施工場地周邊和道路的坡腳，均應開挖好排水溝槽和設置必要的排水設施，以及時排除坡底積水，保護邊坡坡角的穩定。對可能影響施工及危害永久建筑安全的滲漏下、地下水或泉水，應就近開挖集水坑和排水溝槽，并設置二臺5.5Kw的潛水泵，將水抽排至圍堰外的溪流處。施工排水過程應注意減少污水對河流的污染，按本合同規定和監理人指示做好污水處理。2、施工導流說明書及附圖2.1

13、 圍堰設計該項目考慮采用隧洞和圍堰導流，隧洞工程主體已另單獨施工，本工程就施工圍堰說明如下： 上下游主圍堰結構形式采用重力式M10漿砌石圍堰（可渡汛漫頂過洪），堰頂高程確定為導游設計洪水位加上安全超高，圍堰堰頂寬4.0m，內外邊坡均為1:0.35。迎水面采用C15砼防滲面板，面板厚度從頂部向下逐漸加厚，頂部最小厚度不小于30cm，底部厚度為50cm，防滲面板須嵌入岸坡基巖1.0m。具體施工方法請見6.2與7.3章節。另在導流隧洞進口下游約6m的位置，設置一條子圍堰，上下游外側結構采用開挖石碴、片石裝竹籠排圍，中間采用粘土回填防滲。緊接砌石壩止水圍水。2.2 基坑排水圍堰形成后，進行基坑排水，基

14、坑排水設備容量，按汛期三天內及時排干基坑積水的需要而選擇配備。根據圍堰面積及基坑滲流量，基坑工作面施工排水采用三臺5.5kw潛水泵，或看漏水的大小的需要進行布置，將基坑內的滲水排到圍堰上游導流洞。2.3 圍堰拆除主體工程施工結束，并經驗收合格后，拆除全封閉圍堰，圍堰拆除采用手風鉆解體配合PC200反鏟挖掘機及5t東風自卸車運輸，拆除廢碴運到經監理工程師批準的地點堆放。2.4 施工期安全渡汛措施本工程施工期跨越四個年度，根據工程所處區域水文氣象資料，為保證全封閉圍堰施工期安全渡汛，采取的措施為：汛間必須密切注視天氣、水情、雨情的情報工作，加強和保持與當地水文、氣象部門的聯系，取得他們的支持和幫助

15、，主動做好渡汛準備工作。工程施工進入汛期前，必須認真做好工程安全渡汛計劃方案，采取有效的渡汛措施，如防護、加固和臨時保護辦法等。根據工程施工進展的實際情況，從人力、物力、財力等方面充分做好防汛搶險準備工作，密切加強汛間安全檢查，巡邏工作。組織必須的防汛搶險隊伍，備足搶險物資、砂、石料，切實做到防患于未然。3、土石方工程施工方法說明書及附圖3.1 施工放樣首先對設計提供的作業區范圍內的有關水準點和控制點進行復核，然后分別在作業區附近找安全可靠的位置設置臨時水準點，用四等三角網點標準和設計提供的三角點連網，利用紅外線測距儀測量三角網的各邊長，用經緯儀測量角度，精確計算各個水準點的坐標，此后每間隔一

16、定時間，對臨時水準點進行復測，并報請監理工程師確定。放樣工作遵守從整體到局部，先控制后施測的原則進行。放樣時視施工需要在軸線范圍內布設施工放樣觀測點，然后利用儀器定邊長和角度，再計算各樣點的坐標；并精確放樣各部位尺寸?？v斷面測量沿軸線每隔10m左右及在軸線彎點設置里程樁；橫斷面測量應超出腳線510m左右。3.2 土方開挖本合同標段土方開挖主要為壩區內的建基面建筑物基礎范圍內的土層開挖，采用分期分層開挖，先岸坡后河床，該工程考慮交叉施工，故應每開挖完一個單位工程。經驗收合格，即可進行下一道工序的施工。3.2.1準備工作為保證基礎及基槽開挖的順利進行，基礎開挖前應做好如下準備工作：1、拆除或搬遷施

17、工區域內有礙施工的障礙物。2、準備好基坑排水機具，進行明溝集水井排水方案的設計。3、形成供電線路及夜間照明設施，搭設必要的臨時工棚。4、作好開挖設備、運輸車輛的配置，維修、檢查試運轉和進場工作。5、按設計圖紙進行施工測量放樣，采用標桿示開挖界線，其邊界應在設計基面邊線外3050cm。3.2.2 土方開挖施工土方開挖按作業區段自上而下，分層平行流水搭接施工作業，采用PV200反鏟挖掘機，配合ZL0.8裝載機自基內往基外一次開挖成規格，再以人工按設計斷面尺寸修整規格成型。開挖后的土方由5t自卸汽車轉運棄碴場?；A開挖的邊坡應用人工修整，以確保有足夠的邊坡。邊坡開挖如出現裂縫或滑動跡象時，應立即暫停

18、施工，并采用相應急救措施，以確保邊坡開挖的安全性和符合性。3.2.3土方開挖工藝流程。詳見附圖1基礎開挖工藝流程圖附圖1施工準備下一道工序報監理工程師驗收基礎開挖至設計高程基礎修整、自檢人工基礎開挖施工邊坡排水基礎機械開挖測量放樣 N Y3.2.4 質量控制1、清理規定區域內的全部樹木、樹樁、樹根、雜草、垃圾、廢渣以及其他，監理人認為的有礙物。清理的范圍為離施工詳圖所示最大開挖邊界或建筑物基礎外10m的水平距離。2、在實施本節規定的施工時，必須特別注意盡最大的努力保護清理區域范圍外的天然植被。3、場地清理中，除合同條款有規定外，其他物資應可作如下處理。凡屬沒有使用價值的可燃物，應盡快將其燒毀，

19、并制訂和準備必須的防火，滅火設備措施，包括指派專門的守護人員。凡無法燒盡的清除料，除嚴重污染環境的清除料專門規定處理外，必須將其堆棄在監理人指定的棄渣場。堆體應采用土料覆蓋掩埋，其覆蓋厚度不小于0.6m，堆體不得妨礙天然排水或污染天然河川。4、表土清除指包含細根須、草木植物、覆蓋層等表層有機質土壤，應根據監理人指示的開挖深度開挖表土，并運至指定地點堆放。嚴禁在鄰近邊坡開口線附近堆土。表土積體不宜過高，應將土壤壓實并防止沖刷流失。5、土方開挖必須符合設計圖紙、文件的要求。對監理人確認其基礎不能滿足設計圖紙所規定開挖要求的部位，應必須按監理人的指示進行補挖。表層不合格土、雜物等必須清除，范圍內的坑

20、、槽、溝等，應按填筑要求進行回填處理。6、建基面以上需留20cm厚的保護層，該層只能人工開挖、整平，不能使用機械挖掘，以保護地基原狀土不受擾動。7、對已完工的清基，必須及時清理并報請監理人進行檢查。若出現不良地質地段，應及時報告監理人，并根據監理人的指示進行處理。3.3 石方開挖該項適用于拱壩基礎以及斷層等的石方開挖。3.3.1 施工方法石方開挖采用一次性爆破法施工，配合人工修鑿撬挖基巖面。手風鉆鉆孔，或采用小梯段爆破松動予挖除；爆破時孔底墊15cm20cm，做到單孔單響，以避免爆破時對建基面的影響。對節理裂隙和軟弱巖體，應留足20cm撬挖層，建基面保護層開挖爆破參數見表5所示。石碴采用人工裝

21、自卸拖拉機運輸。每次爆破后的現場，應及時清除危石，并認真處理好瞎炮，以確保施工安全。建基面保護層開挖爆破參數表表5孔深（m）孔徑（mm）孔距（m）排距（m）布孔型式鉆孔角度（度）單孔藥量(kg/孔)5M）應進行分層開采作業；條石開采：視開采后巖體組織結構是否有層理，按爆破后石塊加工或鐵鍥解割兩種方法進行：a、爆破加工：選取毛料劃線截邊修過清鑿成品堆放b、鐵鍥解割：清出工作面劃線解破毛料鍥割清鑿成品堆放5.1.2 砂碎石料系統本工程用砂、碎石利用石方開挖片石機械加工，其加工廠布置在左右岸253m高程，第二次布置在左右岸283m高程。其生產工藝流程為：采集片石粗 碎細 碎篩 分碼 堆破碎：采用鄂式

22、破碎機進行碎石加工，采用制砂機進行制砂加工。篩分：破碎機出口安裝傾斜式慣性篩分機，分離成0.52cm，24cm兩種規格的碎石。碼堆：根據篩分的碎石利用不同料倉堆放。碎石料運輸工具擬用自卸汽車和拖拉機，加工石子選用的機械設備為鄂式碎石機250400型6臺，加工砂選用的機械設備為制砂機6臺。5.2 砼系統砼拌和站擬設在左右岸作業區內，占地面積合計120m2，建筑面積100 m2，各安裝2臺0.40 m2的拌和機，和1臺200L砂漿攪拌機組成。砼預制件擬于模板加工廠內制作，用拖拉機或雙膠輪車轉運至工作面。砼的振搗采用HZ2-20平板或HZ6-50插入式振搗器。水泥倉庫設在作業區拌和站附近。5.2.1

23、 砼拌和料生產流程說明中間產品經試驗合格后，按工地實驗室提供的砂、石料的配料單，分別進行過磅，用雙膠輪車運至拌和機的進料斗，水泥也按配比要求進料。拌和機加水量應由工地質檢人員按實驗控制，不得隨意改變。砼拌和時間不少于2分鐘。5.2.2 砼拌和料生產流程圖：砼系統生產流程說明：1、砂、碎石、水泥均要送檢，合格者才能使用； 2、碎石要二級配； 3、正式生產前要做級配試驗，選擇出適合的配合比； 4、攪拌時間要足夠。6、漿砌石施工方法說明書及附圖6.1 建筑材料質量要求1、石料石料應選用質地堅硬、不易風化，沒有裂縫的巖石，其抗水性，抗壓強度均應符合施工詳圖的規定，粗料石一般要求為長方形，要求棱角分明，

24、六面基本平整，同一面最大高差宜為石料長度的13%，其長度宜大于50cm，塊高宜大于25cm，長厚比不宜大于3。料石要求上下兩面平行且大致平整、無尖角、薄邊、塊厚宜大于20cm。2、水泥水泥選用品質符合現行國家標準及關部頒標準規定的425#普通硅酸鹽水泥。3、砂砌筑用砂采用中粗砂，且質地堅硬，清潔，級配良好，細度模數在2.42.8之間。6.2 漿砌石雙曲拱壩砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為3050mm，當氣溫變化時，應適當調整。采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過GB50203-98表6.1

25、.6中的規定。砌石壩體封拱：壩體砌筑時，氣溫低于年平均氣溫，采用層層封拱；氣溫高于年平均氣溫，壩體受氣溫影響無法封拱，所留設的窄縫，必須等到氣溫降至年平均氣溫以下時進行封拱灌漿。6.2.1砌筑方法1、砌體與基巖的連接壩體砌筑前應對砌筑基面進行清理，清除基面尖角、松動石塊和雜物，并將基礎面的泥垢、油污清理干凈，排除積水。經監理人檢查認為砌基面符合施工圖紙要求后，方能繼續施工。澆筑壩基墊層混凝土前，應先濕潤基巖表面，按施工圖紙規定的強度等級鋪設一層厚度為3050mm的水泥砂漿，再按監理人指示澆墊層混凝土，其強度等級不低于C15級，厚度為0.8m。墊層混凝土抗壓強度達到2.5Mpa后，才允許進行上層

26、砌石工作。2、壩體砌筑程序方法(1) 施工放樣砌石雙曲拱壩的外形尺寸是扭曲面，施工放樣比較復雜，工作量大，精度要求高，放樣工作的程序嚴格遵守“由整體到局部，先控制后施測”的原則，即先建立控制網，由控制網測設壩軸線，然后由此作進一步的細部放樣。首先對監理工程師提供的測區范圍內的有關水準點和控制點進行復核，然后分別在工程區附近找安全可靠的位置設置臨時水準點，采用三四等三角控制網和三四等水準控制點作首級平面與高程的控制，并在此基礎上加密測點，施測點選擇通視良好，便于永久保持的位置，并盡可能分層布置。拱壩放樣方法，采用交會法，每米高放樣一次，每2米弧長左右放一點。對所有施工期間的施工定線資料及時整理，

27、分類編號保存。(2) 面石砌筑上、下游壩面石料用100#水泥砂漿砌條塊石。面石按丁順排列。砌體要求上下錯縫，內外搭接砌筑，先鋪漿后砌筑，砌縫寬度控制在3cm，鋪漿厚度為34cm，使石料擺放后有一定的下沉余地，有利于水平灰縫的座實。不得在面石底面墊塞石墊片。石料擺放后，用鐵錘敲擊石面，使座漿開始溢出為度。為了便于壩體放樣和腹石砌筑，采取壩體兩側面石比腹石超前砌筑12層（0.61.0米），待面石砂漿達到一定程度（25kg/cm2）后，再進行腹石的鋪砌。結合面應作豎向工作縫處理。拱壩內外弧面粗料石，采取調整豎縫寬度砌成弧線。壩面倒懸坡砌筑，嚴格遵守有關規定。（3）壩體腹石砌筑壩體砌筑采用座漿法。砌筑

28、前，應清除倉面浮漿、殘渣、鑿毛、用壓力水沖洗，使其表面充分濕潤，但不能殘留積水。砌壩石料，選擇新鮮、質地堅硬的毛石，要求單塊重量要大，且有一定的級配，一般要求100kg毛石料要占70%以上。具體施工程序如下圖：砂漿拌制斗車運輸人工上料鋪底漿選修石料人工上料安放石料豎底縫分層灌漿石面清掃勾縫養護鋪漿：對于毛塊石砌體，座漿厚度約8厘米左右，鋪漿后須經人工稍加平整，并剔除超徑突出的骨料，然后擺放石料。鋪漿比擺放石料超前1.0米左右。石料的安砌應在座漿初凝時間以內完成。石料擺放：對于毛塊石砌體，因石料無一定形狀，宜采用豎擺，且豎縫采用“三角縫”。即允許豎縫個別處縫寬小于810厘米，但要求縫寬的地方可插

29、入振搗器，縫窄的地方能擠膠結材料。豎縫灌砼：石料擺放就位后，應及時進行豎縫灌砼，并振搗密實。若砌筑層高在40厘米以上分二次灌砼二次振搗，采用1.7kw插入式振搗器振搗，振搗時間一般控制在2030秒左右，以振搗后砼開始泛漿不冒氣泡為適度，相鄰兩振點的距離控制在1.5倍振動半徑（約25厘米）左右。注意防止重振或漏振。(4) 壩體基礎和岸坡周邊石的砌筑河床壩體和基礎部分先在基巖上面鋪上45厘米厚的水泥砂漿并澆筑墊層砼后砌石。兩邊岸坡，為了節約模板，宜先砌石，預留墊層砼空隙，待砌石34層后再澆筑砼。(5) 壩面水泥砂漿深勾縫壩面勾縫，一般是壩體每砌筑一定高度（2.0米左右）之后，進行一次勾縫，在砌筑面

30、石時要予埋好勾縫腳手架的固定鐵件。勾縫時，用水泥砂漿將沖洗干凈的槽縫填滿壓實，再用小抿子抹平，在勾縫完畢3小時后進行噴水養護21天，提高灰縫強度。6.2.2養護砌體外露面，在砌筑后1218h之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤養護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。6.2.3 砌筑溫度控制最高氣溫超過28時，應停止砌筑作業，或利用夜晚來作業，并灑水養護。最低氣溫在2以下時，應停止砌筑。當最低氣溫在05時，時白天砌筑的壩面應進行表面保護。6.2.4質量檢查1、原材料的質量檢查（1）砌石工程所用的毛石和料石應按監理人指示和有關的規定進行物理力學性質和外形尺寸的檢查。（2）用于砌石的

31、水泥、水、外加劑以及砂和礫石等原材料按監理人指示及有關的規定進行質量檢查。2、膠凝材料（包括水泥砂漿和小骨料砼）的質量檢查（1）應按監理人指示定期檢查砂漿材料和小骨料砼的配合比。（2）水泥砂漿的均勻檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取一具試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。（3）水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數量，28天齡期的每200m3砌全取成型度件一組3個。3、漿砌石質量檢查（1）砌石壩的砌體強度必須符合施工圖紙和監理人指示的要求。（2）砌體容重和空隙率檢查：在壩高1/3以下每砌筑510m高至少挖試坑一組，壩高1/3以上的砌體，試坑數量由監理人與設計人共同

32、協商確定，所測的容重和空隙率必須達到施工圖紙規定的要求。（3）砌縫應密實，無架空、漏漿情況。全斷面進行壓水試驗，檢測單位吸水率，滿足的規范的要求，才可進行倉面驗收，其檢測數量：每砌筑層45m高，進行一次鉆孔壓水試驗，每100m2壩面鉆孔3個，每次試驗不少于3孔，試驗壓力應為大壩蓄水最高水位的靜水壓力值的1.2倍。若所測單位吸水率不滿足規定，則應進行補強灌漿和第二次壓水試驗，直到滿足規范規定，補強灌漿參照壩基因結灌漿或監理人的指示進行。砌體表面砌縫寬度應滿足下列質量要求：平縫：粗料石1.52cm;塊石22.5cm。豎縫：粗料石23cm;塊石24cm。其檢查數量：每砌筑10m2抽查一處，每處檢查縫

33、長不少于1m。7、砼工程施工方法說明書及附圖鋼筋混凝土工程由模板、鋼筋、混凝土等多個工種項目組成。由于施工過程多，因而在施工中要加強組織管理，進行合理安排，以保證工程質量、縮短工程和降低工程造價。鋼筋混凝土工程的施工程序如圖所示。鋼筋混凝土工程的施工程序7.1模板工程1、模板材料為節省木材，混凝土結構均采用定型組合鋼?？善闯刹煌Y構、不同尺寸、不同形狀的模板，以適應面板、墩等施工的需要。定型鋼模是由平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模組成，面板為2.53mm厚鋼板。定型鋼模連接件采用回形卡、U型卡或螺栓。2、模板的配板設計配板設計的主要依據是工程結構施工圖，先提出結構構件的配制幾何尺寸，選擇

34、定型鋼模板的體系，確定擬采用的標準模板塊的尺寸，連系配件和支撐系統的類型。再根據施工方案和流水施工的方法，確定配板的順序，以處理構件之間連接方法的尺寸的調節。配板順序一般由施工程序決定。模板配制要保證結構和構件和構件的各部分幾何形狀和尺寸、相互位置的準確。應充分考慮模板的裝拆方便，拼接嚴密以免漏漿。配板時應主要選用寬度為300mm的大規格模板，以小規格模板作補充。少量的缺角無法使用定型組合鋼模時，可選用相同厚度的木板鑲拼。另外，選用的定型鋼模板的種類應量減少，內外模板的對拉螺栓孔要能一一對應。所需的各類鋼模板及支撐連桿、配件數量應能滿足施工需要。3、模板的安裝（1）模板安裝前的準備工作做好構件

35、的定位放線和標高的測設和控制工作。對鋼筋工程進行檢查驗收并做好隱蔽記錄。注意檢查各構件底部鋼筋有無錯位、頂線和超線等現象，同時采取措施保證混凝土保護層厚度和模板的順利安裝。檢查錨固各構件模板的地錨有無漏埋現象；如漏埋，應考慮采取其它錨固措施。同時，還應檢查預埋鐵件、預留孔洞模套是否已安裝完畢。應做好模板底部及混凝土二次澆筑施工縫的清理、鑿毛、洗刷等處理工作。安裝面板和墩的模板前，應根據需要搭設安裝操作臺，高度超過6m時，并采取相應的安全措施。鋼模板安裝前，視其體情況對其進行修整，同時清除上面的污物，然后均勻涂刷隔離劑。（2）模板安裝要點安裝模板前,先安裝梁的一面側板,等鋼筋梆扎好后再裝另一側板

36、。梁兩側模板用對拉螺栓連接。采用組合式支柱或搭設滿堂腳手架支撐；當采用多層支架模時，支架的墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。在不便架設支柱的地方，可采用斜撐、兩邊對撐和桁架支模。4、模板拆除（1）拆除模板的期限，除已征得監理工程師的同意外，一般應遵守下列規定：不承重的側面模板，應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。鋼筋混凝土結構的承重模，應在混凝土達到75%強度后（按混凝土設計標號的百分率計），才能拆除。（2）拆模作業必須用專門工具，按適當的施工程序十分小心地進行，以減少混凝土及模板的損傷。（3）拆模順序及注意事項拆模時應根據

37、結構或構件情況，考慮拆除和部位及拆除的先后順序，既利于拆模，又能保證安全施工，并由原支模人員拆除。拆模時應根據結構或構件情況，考慮拆除的部位及拆除的先后順序，既利于拆模，又能保證安全施工，并由原支模人員拆除。側立模板的拆除按自上而下的原則，先拆搭條、斜撐、拆除梁箍、夾木，再拆側板。在高空拆除模板時要注意安全，人不要站在正拆除的模板上，不要將拆除的模板從高空丟下，也不站在拆模的下方，以免發生事故。拆除模板時，不要用力過猛或硬撬，這樣會把模板拆壞或將混凝土表面損傷。拆除的模板要及時修理、分類堆放；鋼模板應及時清除不泥漿、整理配件、刷防銹油等。7.2鋼筋工程7.2.1鋼筋的進場檢驗和保管1、鋼筋的檢

38、驗（1）鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標牌。（2）鋼筋進場時，應按爐罐號及直徑分批驗收。驗收內容包括查對標牌、檢查外觀并按有關標準的規定抽取試樣作機械性試驗，合格后方可使用。（3）鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象時，應對鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢查。2、鋼筋的保管（1）鋼筋必須按批分不同等級、牌號、直徑和長度分別掛牌堆放整齊，嚴格防止混料。（2）鋼筋成品應分工程項目名稱和構件名稱編號按順序堆放。（3）鋼筋堆放應避免銹蝕和污染。鋼筋應盡量室內堆放；如露天堆放，則應選擇平坦場地，同時考慮防水、排水措施。7.2.2鋼筋的綁扎與安裝1、準備

39、工作（1）在鋼筋加工廠進行下料和鋼筋加工。（2）核對成品鋼筋的型號、規格和數量是否與配料單和料牌相符。（3）準備必要的數量的綁扎工具和鐵絲，以及控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。（4）根據施工圖劃出鋼筋位置線：面板的鋼筋，在模板上劃線；墩的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置應按有關規定使其錯開，在模板上劃線。（5）對于配筋較密的復雜部位，應先研究和確定逐根鋼筋穿插就位的順序和支模與綁扎鋼筋的先后次序。2、操作要點和注意事項（1）基礎、面板等鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯成梅花型扎牢。雙向主

40、筋的鋼筋網須將所有鋼筋相交點扎牢；綁孔時，相鄰綁孔點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。（2）配有雙層鋼筋網和構件，應每幅1m左右距離，在兩層鋼筋網間設置一個撐腳或撐鐵，以保證鋼筋位置正確。撐腳和撐鐵一般可視兩層網片間距等具體情況，運用直徑68mm的鋼筋制作。（3）箍筋一般應與主筋垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢。綁扎箍筋時，綁扣相互間成八字型。箍筋的接頭，在梁中沿縱向方向交錯布置在兩根架立筋上。箍筋，在架立盤上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置應按有關規定使其錯開，在模板上劃線。（4）墻中的豎向鋼筋搭接時，轉角部位鋼筋的彎鉤與模板成45；中間鋼筋

41、的彎鉤應與模板成90。如用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于157.3砼工程7.3.1混凝土澆灌前的準備工作1、檢查模板主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度、檢查模板接縫是否嚴密，預埋構件位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外還需清除模板內的木屑、垃圾等雜物，并將木模板澆水濕潤。2、檢查鋼筋主要檢查鋼筋的規格、數量、位置，接合是否正確，是否沾有油污等，并填寫隱蔽工程驗收單。3、檢查材料、機具和道路對材料主要檢查其品種、規格、數量與質量；對機具主要檢查其數量、運轉是否正常；對運輸道路主要檢查其是否平坦，運輸工具能否直接到達各個澆筑部位。4、檢查水、電供應與水、電

42、供應部門聯系，防止水、電供應中斷；了解天氣預報，準備防雨防凍措施。5、檢查安全，做好安全設施的檢查。6、其他做好技術交底，進行勞動力的分工及其他組織工作。7.3.2混凝土施工配料每拌制一盤混凝土所需的各種原材料，根據配料單稱量出來。1、原材料的稱量采用重量法。骨料、水泥等可裝在手推車上，用普通臺秤稱量，使用材料由貯料斗進入計量斗自動定量。稱量時的重量偏差不得超過以下規定：水泥、外摻混合材料 +2%粗細骨料 3%水、外加劑溶液 2%為了保證稱量準確,工地的各種衡器應定期校驗。2、施工配合比換算在施工現場的原材料會隨著氣候發生變化，因此要經常測定施工用的砂、石料的含水率，將實驗室中的混凝土配合比換

43、算成施工配合比，然后進行配料。7.3.3 混凝土攪拌1、混凝土的攪拌制度（1）攪拌時間。攪拌時間不少于1.5分鐘（2）投料順序。采用二次投料法，先將水泥和水在攪拌筒內充分攪拌成均勻的水泥漿后，再加砂和石攪拌成為混凝土。試驗表明：二次投料法的混凝土與一次投料法相比，混凝土強度可提高約15%。在強度等級相同的情況下，可節約水泥約1520%。（3）進料容量。進料容量是指攪拌機允許裝入的各種材料體積之和，又稱干料容量。裝料體積不應超過干料容量的10%，如超載過多，會影響混凝土拌合物攪拌均勻性。2、混凝土攪拌的布置現場混凝土攪拌站由八臺攪拌機及其相應的砂石、水泥、水供應系統（包括計量機具）組成。7.3.

44、4 混凝土的運輸1、對混凝土運輸的要求（1）混凝土在運輸過程中不產生分層離析現象，為此，運輸道路要平坦，使運輸工具不發生顛簸。（2）混凝土運輸時轉運次數要少，從攪拌地點運至澆筑地點運輸時間要短，保證混凝土從攪拌地點卸出到澆筑完畢的延續時間不超過兩小時。（3）運輸工作應保證混凝土的澆筑工作連續進行。（4）運輸混凝土的窗口應嚴密，不漏漿，混凝土運至澆筑地點，其坍落度應滿足3050mm規定范圍。當氣候變化（烈日、降雨）時，工具容器應遮蓋。2、運輸工具（1）混凝土的水平運輸在工地攪拌站運輸混凝土時，采用0.4m3機動翻斗車，距離近時亦可采用雙輪手推車。（2）混凝土的垂直運輸混凝土的垂直運輸采用索道運輸

45、。7.3.5 混凝土的澆筑混凝土的澆筑要保證混凝土均勻密實，要保證結構的整體性，要保證結構各部分尺寸準確以及鋼筋、預埋構件的位置正確，拆模后混凝土表面應平整無缺陷。1、混凝土的澆灌（1）混凝土澆灌的要求混凝土澆灌時一定要以免混凝土產生離析，否則不易振搗密實，為此混凝土的自由傾倒高度一般不得超過2m。為了使混凝土能振搗密實，應分層澆筑分層振搗，每層澆筑厚度隨搗實方法及混凝土粗骨料的種類而異，其澆筑厚度如表6所列。表6 混凝土澆筑層厚度項次搗實混凝土的方法澆筑層的厚度(mm)1插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍2表面振動200為了保證混凝土結構的整體性，混凝土應連續澆筑。如必須間歇，間歇的時

46、間應盡量縮短，要求在下層混凝土初凝之前，需將上層混凝土澆筑完畢?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續時間不大于兩小時?；炷恋奶涠燃纫阌谡駬v，又不影響混凝土的和易性，并滿足泵送要求。每天至少要在攪拌地點及澆筑地點分別檢查兩次，檢查其是否合格。（2）施工縫的留設與處理混凝土的澆筑應連續進行，但由于施工工序之間有時要有技術間歇時間或施工組織工作中某些環節臨時發生脫節，使澆筑工作停頓，這種停頓時間假若超過混凝土的初凝時間，則應在混凝土結構適當位置設置施工縫。施工縫的留設位置應留設在結構受剪力較小且便于施工的部分。2、混凝土的振搗內部振動器操作時，振動棒要直上直下，快插慢拔；插點要均勻分布，切勿

47、漏插；并將振動棒上下插支，振動時應避免碰鋼筋、模板、吊環及預埋構件等。采用表面振動器振搗時，它的移動間距，應保振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣，前后位置搭接3050mm。在每一個位置上連續振動時間一般為2540s，以混凝土表面均勻出現浮漿為準。表面振動器有效作用深度一般為200mm。在無筋或單層鋼筋的結構中，每次振搗厚度不大于250mm；在雙層鋼筋的結構中，每次振搗厚度不大于120mm。采用外部振動器振搗時，它的間距設置應通過試驗確定，一般為11.5m，振動器應與模板緊密連接，振動的有效作用深度一般為200mm。7.3.6 混凝土的養護在混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水；干硬性混

48、凝土應于澆筑完畢后立即進行養護。灑水養護是用劃簾或麻袋將混凝土覆蓋，經常灑水使其保持濕潤。養護時間長短與水泥品種有關：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于14d。7.3.7 混凝土的質量檢查混凝土質量的檢查包括施工過程中的質量檢查和養護后的質量檢查。施工過程中的檢查包括拌制和澆筑時對原材料的質量、配合比、坍落度等的檢查（每一工作班至少檢查一次）?；炷翑嚢钑r間應隨時檢查?；炷琉B護后的質量檢查，主要包括混凝土的強度、表面外觀質量和結構構件的軸線、標高、截面尺寸和垂直度的偏差、如設計上有特殊要求時，還需對其抗凍性、抗滲性

49、等進行檢查?；炷量箟簭姸葯z查分施工過程中的強度檢查和評定工程結構或構件混凝土質量的檢查。施工過程中的檢查是借以掌握混凝土結構構件在進行某項施工過程時，所應具有的強度，以便正確地進行后續施工。7.4 伸縮縫及其埋設件7.4.1 伸縮縫止水材料1、伸縮縫止水材料的尺寸及品種規格等，均應符合施工詳圖規定，如有更改須專門征求工程師同意后方可實施。2、金屬止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用拆疊，咬接或搭接方式，拆疊時其搭接長度不得小于20mm，咬接或搭接部位采用雙面焊。伸縮縫砼表面應平整，潔凈，當有蜂窩麻面時，應按有關規定處理。7.4.2 二期砼澆筑選用收縮較小的原材料和砼

50、配合比，并經監理人批準。二期砼多在狹窄部位或鋼筋、埋件較密的部位進行澆筑，一般采用坍落度較大的二級配砼。在澆筑前應將結構面的老砼鑿毛、沖洗干凈，保持濕潤，并保證模板安裝質量，控制模板的安裝誤差在允許的范圍內。在二期砼澆筑過程中，應用小型振搗機械或手工釬的方法搗實，避免漏振，并要求控制砼的上升速度，以保證鋼筋和金屬埋件不產生位移，模板不走樣。門槽等結構厚度較小（2.5m）的二期砼落筑層厚控制在35m。采用吊罐澆筑二期砼時，應采取有效措施防止吊罐碰撞而使埋件產生位移。已澆筑的混凝土強度未達到2.5Mpa前，不得進行下一層混凝土澆筑的準備工作。7.5 安全措施1、在現場安裝模板時，所用工具應裝在工具

51、包內當上下交叉作業時，應戴安全帽。垂直運輸模板或其他材料時，應“統一指揮，統一信號”。拆模時應有專人負責安全監督或設立警戒標志。高空作業人員應經過體格檢查，不合格者（如高血壓，心臟病等）不得進行高空作業。高空作業應穿防滑鞋拴好安全帶。2、模板在安全系統未釘牢固之前不得上下；未安裝好的梁模板的安裝與拆除必須有可靠的技術措施，以確保安全。非拆模人員不準在拆模范圍內通行。拆除后模板的朝天釘向下，并及時運至指定的堆放地點，然后拔除釘子，分類堆放整齊。3、在高空綁扎和安裝鋼筋時須注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部分，特別是懸臂構件，更要檢查支架是否牢固。在腳手架上不要隨便放置工具、箍筋或短鋼筋

52、，避免放置不穩滑下傷人。焊接或扎結豎向放置的鋼筋骨架時，不得站在已綁扎或焊接好的箍筋上工作。4、搬運鋼筋的工人須帶帆布墊肩、圍裙及手套；除銹工人應戴口罩及風鏡；電焊工應戴防護鏡并穿工作服。300500mm的鋼筋短頭禁止用機器切割。吊裝高處的鋼筋骨架時，在高空作業的工人應拴安全帶并穿防滑鞋。在有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特別小心謹慎，勿使鋼筋碰著電線。5、在進行混凝土施工前，應仔細檢查腳手架、工作臺和馬道是否綁扎牢固，如有空頭板應立即搭好，腳手架應設保護欄桿和欄板。攪拌機、卷揚機、皮帶運輸機和振動器等接電要安全可靠，絕緣接地裝置良好，并應進行試運轉。攪拌臺上操作人員應戴口罩，搬運水泥工人應戴

53、口罩和手套，有風時戴好防風眼鏡。攪拌機應由專人操作，中途發生故障，應立即切斷電源進行修理。運轉時不得將鐵鍬伸入攪拌筒內卸料；其外露裝置應加保護罩。振動器操作人員必須穿膠鞋，振動器必須專門防護性接地裝置、避免火線漏電發生危險砌直，采用跳段進行，在沉降伸縮縫處掛好線做為一個外露面來砌，采用平整的石塊，使沉降伸縮縫又平又直。8、施工總進度計劃8.1編制的原則依據工程范圍界定的工程項目及相關工程項目和相關工作量。參照水利水電工程施工組織規范SDZ-89，結合我單位具體情況，做到技術先進，安排優化，經濟合理。8.2 施工總進度說明后壟電站的設計圖紙尚未出，根據業主介紹后壟電站攔河壩工程最大壩高73.5M

54、，開挖土石方約為6萬m3，砌石壩約13.5 m3，按業主要求在2003年8月底需把左右岸基礎約6萬m3開挖量完成，9月份把河床部分約有8000 m3開挖量完成，基礎砼回填估計2000多m3，2004年12月底要完成大壩砌筑約8萬立方米，達到250高程，即比進水口底高層244高程高出6米，根據這些工程量和時間要求，各階段的具體施工安排如下：1、臨建工程。在允許進場工程開工（2003年3月）后，立即著手各項前期準備工程的施工，主要安排場內交通道路和開挖，風、水、電系統，砂、石料生產系統，砼拌和系統、空中索吊以及生活福利設施，施工輔助企業、倉儲等臨建工程，各項準備工程可持續到2003年5月底全部完成

55、。2、施工導流。本階段主要完成施工導流上下游圍堰項目，一期圍堰砌筑掄在3月底完成，其他應爭取4月底全部完成：即導流洞應具備通水條件及合攏圍堰。3、左右岸基礎土石方開挖。應爭取從4月份開始，至8月底完成。該階段是在汛期中施工,主要完成左右岸土石方開挖,共需開挖土石方量6萬m3左右，土石方開挖月高峰強度為1.2萬m3。4、河床開挖從8月9月進入河床底開挖,約有開挖量8000m3。5、基礎處理。從10月至11月底完成接觸灌漿、固結灌漿、帷幕灌漿。6、大壩砌筑從2003年10月至2004年4月該階段為枯水季節，是水利施工的黃金時刻，基坑處理經驗收合格，就馬上進行混凝土回填，基坑砼回填估計2000多m3

56、，接下就是進入第一個壩體砌筑高峰期，主要完成210m高程232m高程，相應完成壩體砌筑約4.2萬m3。從2004年4月12月該階段共有8個月，是汛期至枯水期，主要完成232m高程250m高程的壩體砌筑約也有3.8萬m3的砌體。從2005年1月12月，主要完成250m283.5m高程的壩體砌筑約5.5萬m3。7掃尾工程為2005年12月份；本工程項目總工期為34個月。8.3 前期準備工作業主一旦授予我單位進場通知，將立即按施工組織設計的機械設備進場，同時組織一批具有專業特長、經驗豐富的技術骨干和施工隊伍進場，抓好前期各項準備工作，其重點是協調好與該工程相關的施工道路，施工供水、供電等問題，積極同

57、業主，監理和當地政府管理部門保持良好聯絡，以確保工程早日進點，施工工進展順利。8.4 抓好關鍵線路施工我單位針對本工程的組成項目，抓好關鍵工程項目的施工：施工導流、圍堰、場內施工道路、基礎處理及大壩砌筑等項目。9、主要機械設備名稱規格、數量進場時間匯總表序號機械名稱型號、規格單位數量進場時間備注1空壓機10立方米臺12003.32空壓機6立方米臺33氣腿式風鉆7655臺104氣腿式風鉆YT28臺105離心水泵IS6540250臺46離心水泵IS5032250臺47離心水泵IS6550125臺48潛水泵10JB25臺49回轉式鉆機XJ100-1,150型臺各210灌漿機BW20040臺211顎式

58、破碎機PEF400600臺612砂漿拌和機0.25立方米臺413拌和機350臺814顎式破碎機400250臺615制砂機臺616篩分機套217插入式振搗器0.7KW臺102003.318空中索吊5噸臺319林工園鋸機MJ100臺220鋼筋切斷機C15040臺121鋼筋彎曲機WJ401臺122裝載機ZL0.8臺223挖掘機0.8臺224挖掘機卡特200臺225自卸汽車5T輛2026農用車(自卸)28HP輛1227高壓水槍SQ80臺1028電焊機1026KW臺329工具車1.0T 1.5T輛各130電動卷揚機JIM5臺131發電機組90KW臺232鋼絲繩12.5-36噸60備注小機械數量不登表57