1、第一章 工程概述1、工程項目總體認識 1.1工程概況江坪河水電站位于溇水上游河段，湖北省鶴峰縣走馬鎮。壩址區至走馬鎮16km，經走馬鎮向西至鶴峰縣城85km，經走馬鎮向東至湖南省石門縣城167km。工程為一等大（1）型工程，工程樞紐由混凝土面板堆石壩、右岸泄洪建筑物、左岸引水發電系統等建筑物組成。壩頂高程476.0m，壩頂寬10.0m、壩頂長度414.0m，最大壩高219.0m。電站裝機2臺，總裝機容量450MW。1.2主要工程項目及工程量本標段主要工程內容為大壩左岸高程300m以上剩余土石方開挖與支護工程、引水發電洞進口邊坡增設預應力錨索及深排水孔。其主要工程量如下表：表1-1 大壩左岸高程

2、300m以上剩余土石方開挖與支護工程量表項目編號項目名稱單位工程量備注一引水發電洞進口邊坡增設預應力錨索及深排水孔12000KN級錨索103kNM42802深排水孔（130，L=50 m）m350二左岸高程300.00m以上剩余土石方開挖及支護工程1石方開挖1-1倒懸體、陡坎及危巖m3100001-2石方槽挖m33662支護工程2-1錨桿25，L=4.5m根2842-2錨桿25，L=6m根7982-3錨桿25，L=9m根11692-4錨桿25，L=12m根602-5噴混凝土m3401.822-6噴聚丙烯纖維混凝土m35932-7噴砂漿m31962-8鋼筋網4100*100m2653.922-9

3、鋼筋制安t0.653鉆孔灌漿工程3-1排水孔76，L=3m孔1313-2排水孔91，L=10m孔804混凝土工程4-1馬道現澆混凝土C20m31464-2截水溝現澆混凝土C15m3514-3回填混凝土C15m310001.3 項目特點（1）工序較多，施工協調和進度管理難度較大；（2）邊坡陡，工作面狹窄，高空作業，分布范圍較廣；（3）施工條件復雜，工期短，安全隱患較多；（4）受施工場地限制，風、水、電供給和施工材料供給困難。1.4 工程施工的重點和難點（1） 確保施工安全是重點和難點問題由于工作面較分散，工作面狹窄，而且屬高空作業，安全隱患多，施工工序多、交叉作業多，將給施工安全帶來很大的考驗。

4、（2）施工協調是保證全局的重點問題本標段工程施工中和引水發電洞施工將發生交叉作業，合理安排及調配對本標段施工進度將產生很大影響。（3） 工程施工管理是重點問題本標段工程施工項目將穿插進行。因此，如何從施工管理、資源投入、資金保障等各方面保證整個工程施工系統順暢有序的運行，以確保本項目施工安全、工程質量、進度計劃是重點和難點問題。1.5 措施與對策根據本標段工程的特點以及其重點、難點，我們在施工組織管理、施工技術等方面對工程進度、質量管理、特殊技術問題的應對措施、標段間相互影響等方面的認識、看法和相應的措施如下：（1） 管理措施將組建精干高效的管理機構和工程技術人員，制定健全的項目管理制度和實施

5、細則；對進場施工作業人員進行培訓，所以工種持證上崗；建立學習型施工企業，在施工過程中實行滾動式培訓學習，不斷提高施工人員的整體素質。對施工項目給予充分重視，配備經驗豐富、有協調組織能力的現場管理及工程技術人員加強現場協調與管理。實行施工骨干人員崗位定編和充足配備，落實崗位責任制，分級負責制，將管理及技術工作落實到具體人員。（2） 現場協調施工中加強與業主、監理及相臨標段承包人的溝通聯系，加強對公用交通的管理和維護，保證公用交通的暢通。加強施工組織，保證施工各環節的銜接，加快施工進度，保證施工節點的提前完成。2、管理目標2.1 工期目標2009年9月10日開工， 2009年12月31日完工。總工

6、期112天。主關鍵線路：本標段施工的主關鍵線路為：工程開工施工準備排水孔施工預應力錨索施工工程完工。2.2 質量目標（1）本工程質量達到優良等級；（2）檢驗一次合格率達到100%；（3）各類工程合格率達到100%；（4）各類工程優良率達到85%以上；2.3 安全目標無重大安全事故發生，人身死亡事故為零。第二章 臨時設施1、生活及辦公設施臨時生活及辦公用房擬采取租用和現場搭設簡易工棚相結合的方式，用房面積則根據施工高峰人數按平均4平方米/人進行確定。2、混凝土拌合系統、材料堆放場根據混凝土分布及混凝土量情況，擬建1座混凝土拌合站，拌合站設置在引水發電洞進口處，每座拌合站由0.5m3強制式攪拌機、

7、稱量站、水泥及外加劑倉庫等組成，生產能力20m3/h，占地面積500m2。骨料由1.5m3裝載機上料，進稱量站稱量給料，水泥由人工拆包給料。拌合站旁設水泥倉庫和砂石備料堆放場。袋裝水泥根據需要運至水泥倉庫，并作好標識（包括水泥品種、廠家、進場日期等）。砂石骨料堆放場設中石、小石、砂三個存堆料場，儲量約500m3。3、綜合加工廠根據需要分別在9#、7#交通洞內設置鋼筋、錨桿、錨索、木材等加工制作廠。4、施工供風系統施工供風主要采取集中供風方式，在利用引水發電洞已建的供風站外，擬在9#交通洞出口外上壩公路上配備2臺23m3移動柴油空壓機供風。（1）左岸高程300.00m以上土石方開挖及支護工程供風

8、系統左岸高程300.00m以上土石方開挖及支護工程施工主要利用本公司在7#交通洞出口已建成并投入運行的由80m3/min空壓站，直接供風至施工部位，主供風管采用150mm鋼管。（2）引水發電洞進口邊坡增設預應力錨索及深排水孔工程供風系統在9#交通洞出口外上壩公路上配備2臺23m3移動柴油空壓機供風，風管采用38mm高壓風管。5、施工供水系統（1）左岸高程300.00m以上土石方開挖及支護工程供水系統利用引水發電洞供水系統，由9#交通洞支洞洞口處20m3水箱，用50mm鋼管引至施工作業面，水源引自附近沖溝。（2）引水發電洞進口邊坡增設預應力錨索及深排水孔工程供水系統9#交通洞出口外上壩公路上設置

9、20m3移動水箱，用50mm鋼管引至施工作業面，水源引自附近沖溝。（3）混凝土拌合供水系統在拌合站旁設置一個10m3水池，水源用IS65-40-250型水泵（揚程68m、功率11KW）自7#交通洞內溶洞取水。6、施工供電本項目施工用電利用7#交通洞內已安裝的1臺800KVA變壓器。7、工地試驗室（1）材料試驗根據本項目特點，我公司擬對工程使用的材料，包括水泥、砂石料、外加劑、鋼材、鋼筋、混凝土等進行取樣并外委具有試驗資質的試驗檢測單位進行試驗，并將材料試驗報告報送監理工程師。（2）材料試驗我公司將按技術要求和監理工程師的指示，進行現場工藝試驗（如開挖爆破、噴護、混凝土、鋼筋焊接、錨索張拉試驗等

10、）。通過現場試驗選定的工藝流程、施工方法、施工參數和質量控制標準等，編制現場工藝試驗報告，報送監理工程師審批，并經監理工程師批準后才能使用。8、施工道路本項目施工便道已形成，交通較為便利。具體道路如下：9#路承擔引水發電進口預應力錨索施工需要；7#路承擔倒懸巖體、陡巖、危巖開挖的設備進退場及左岸高程300.00m以上支護工程施工需要；引水發電洞1#洞作為交通洞承擔混凝土拌合站設備、材料進場及左岸高程300.00m以上支護工程施工需要。第三章 現場管理組織機構根據招標文件、工程規模、工期要求及現場考察情況，我公司將抽調有豐富經驗的施工人員承擔本工程的施工任務，成立“恩施新禹水利電力開發有限責任公

11、司江坪河工程項目部”，實行項目經理負責制，全權代表本承包人履行合同中的權利和義務，負責本工程的管理和組織指揮。本著“珍視健康保安全，注重環保報社會，誠信守法創精品”的方針，嚴格執行規程規范、合同文件，爭創“一流管理、一流質量、一流速度、一流服務”，按照業主要求圓滿完成施工任務。1、組織機構項目部設項目經理1人，項目幅經理1人，項目總工程師1人。設工程技術科、質量檢查科、安全監察科、物資裝備科、合同財務科和辦公室，下設施工隊，組織機構框圖見圖3-1。2、各職能部門主要施工管理職責（1）項目經理全面履行本合同的第一責任人，負責項目施工人員的調配、設備調配、重大技術經營的決策、協調各方關系，負責組織

12、制定項目施工規劃、組織編制施工方案、檢查施工進度、施工質量、安全、環境保護及現場文明施工，及時作出生產經營決策，確保項目順利實施。（2）項目副經理協助項目經理組織各部門做好施工管理、物資供應、質量安全檢查和保障、按照制定的措施計劃組織施工生產、制定質量保證體系并組織運行，對分管的現場文明施工管理、質量、安全、環境保護等工作負直接責任。（3）項目總工程師本工程技術第一責任人，在項目經理的領導下對施工技術、質量安全管理進行檢查指導，解決重大技術難題，負責質量事故的調查處理，組織制定技術方案。（4）工程技術部辦公室指揮長質量檢查科安全科物資科合同財務科工程技術科項目副總工土方 施 工 隊鋼 筋、砼

13、施 工 隊錨固支護施工隊副指揮長項目總工負責本項目的施工進度計劃編制、計劃統計、施工組織設計、施工技術措施、施工技術管理、施工放樣及測量等工作。（5）質檢部負責本項目的工程質量工作，并對質量事故進行調查處理。（6）安全部負責本項目的安全生產、文明施工、環境保護、施工人員崗前培訓等工作。（7）物資后勤部合理編制物資供應計劃，組織設備、配件采購和材料供應，及時檢查設備使用情況。做好各項后勤保障工作，以保證工程的順利進行。（8）錨索施工隊承擔合同中所有的錨索鉆孔、編制錨索、安裝錨索、錨索注漿和錨索張拉等工作。承擔合同中所有的排水孔鉆孔、安裝排水管等工作。（9）噴錨支護施工隊承擔本工程噴混凝土、掛網、

14、錨桿等支護工程的施工任務。（10）土石方施工隊承擔本工程所有的土石方明挖開挖的施工任務。（11）鋼筋混凝土施工隊承擔本工程所有模板制安、鋼筋制安、混凝土澆筑等施工任務。第四章 施工總進度計劃及進度控制措施1、總進度計劃安排（1）為確保整個工程的施工進度，在施工前根據各分項工程的施工特點，充分考慮各分項工程之間的施工銜接，尤其是對關鍵工序施工段的安排與控制，在保證工程質量和施工安全的前提下，編制好施工總進度計劃，施工中按實際情況對施工組織安排進行適當調整，并制定一系列保障措施，以保證整個工程在合同工期內完成。（2）根據合同文件中對工期的要求，結合我公司的施工手段、技術水平、施工能力、總體實力和承

15、擔類似工程的經驗，計劃完成全部治理工程工期擬考慮為112個日歷天。2、施工總進度控制措施當工程的實際進度與合同進度計劃不符時，及時分析原因，研究對策。當施工進度計劃延誤時，及時調整資源配置，并采取積極、有效地措施加快施工進度。具體措施如下：（1）根據編制的總進度計劃，對施工中的工期延誤和可能影響正常施工的因素進行充分的分析、比較，對關鍵工序銜接進行調整，以保障施工進度。（2）對每月完成的工程量和累計工程量，材料的實際進貨及消耗量、儲存量、設備及進貨的安排以及施工的形象進度實施等情況，進行詳細的總結，并作出合理的安排。（3）對下月擬完成的工程量、材料消耗、勞動力安排及設備計劃，根據本月實際施工進

16、度，綜合考慮總工期安排進行適時修正，保證整個項目施工進度。3、主要施工資源配置計劃3.1 人員配置計劃 主要人員配置見表4-1。表4-1 主要人員配置表序號工 種人數(人)序號工 種人數(人)1風鉆工2012模板工52預應力錨索技工1013電工23制漿工614普工204注漿工615汽車司機57空風工416攪拌機司機18炮工1017試驗工29電焊工218測量工210反鏟司機119管理人員2011裝載機司機2合 計333.2 主要施工設備配置主要施工機械設備見表4-2。表4-2 主要施工設備配置表序號設備名稱規格單位數量備注 1全液壓錨索鉆機無錫雙帆YG-80臺22手持式汽腿鉆機YT28臺103支

17、架式潛孔鉆機QZJ-100B臺44導軌鉆機YG-80臺2 5移動式中風壓空壓機23m3/min臺26固定式電動空壓機22m3/min臺4 7張拉千斤頂YCW-250臺1 8電動油泵ZBY-500臺1 9注漿機TTB180/10，TTB50/3Q臺210高速制漿機300L臺211切割機砂輪臺2 12電焊機BX-400臺213沖擊器CIR200套5 14鉆頭150套5 15鉆頭130套216一汽輕卡2.5t輛1171.2m3反鏟CAT320D臺118裝載機ZL50臺119混凝土拌合站HZS25座120振搗棒70mm支321振搗棒50mm支222斗車臺1023砂漿機0.2m3臺124溜槽M5025混

18、凝土濕噴機TK961臺126自卸汽車15t輛827自卸汽車5t輛228離心水泵IS65-40-250臺2臺29變壓器800KVA臺130鋼筋切斷機CQ50-1臺131鋼筋彎曲機GW40-1臺132鋼筋機調直機GTJ4-4/14臺133全站儀臺134水準儀臺1第五章 混凝土施工1、工作范圍及工程量本標混凝土施工包括斷層回填混凝土、截水溝混凝土、馬道混凝土。根據招標文件，本標混凝土方量為1197m3。具體施工部位和工程量如表5-1。表5-1 混凝土施工部位和工程量表編號部位標號單位工程量1馬道現澆混凝土C20m31462截水溝現澆混凝土C15M3513回填混凝土C15M31000合計11972、施

19、工順序 馬道混凝土按自上而下的順序施工，先上層馬道，后下層馬道；地質缺陷回填混凝土由低到高，分層進行澆注。截水溝砼自下而上分段澆筑。2、施工方法2.1 主要施工程序混凝土主要施工程序：開挖至相應部位基巖整修地質測繪及地形圖測量基巖驗收混凝土施工養護2.2 截水溝、斷層（破碎帶）開挖清理截水溝、斷層槽挖主要采用0.8m3反鏟配合人工開挖清理，挖機無法作業的部位采用全人工清理，局部采用小型解炮。2.3 混凝土澆筑（1）截水溝混凝土澆筑采用普通鋼模板立模，人工拌制混凝土，50mm型插入式振搗棒振搗密實，混凝土厚15cm，其凈斷面50cm*50cm。（2）馬道混凝土澆筑 混凝土自拌合站經5t自卸汽車運

20、到施工部位頂部平臺，再經溜槽運到相應馬道，馬道水平運輸則采用人工推斗車。在溜筒經過馬道垂直運輸時，在中間設緩降裝置，避免混凝土離析。（3）回填混凝土澆筑 斷層（破碎帶）等槽挖回填混凝土，從低處往高處澆筑砼，采用5t自卸汽車運輸，沿7#公路、9#公路、引水發電進水口等至施工部位頂部附近平臺后，采用溜筒、溜槽入倉。局部無法用溜筒、溜槽入倉處，采用3m3攪拌車運輸，HBT-30泵送混凝土入倉。回填混凝土采取分層澆筑，分層高1.53m，混凝土振搗采用70mm插入式振搗器。混凝土分層施工縫采用高壓水沖毛方式處理。2.4 混凝土鋪料方法根據倉面大小和生產能力，混凝土澆筑倉面設計主要采用臺階法或平鋪法進行澆

21、筑。混凝土坯層厚度依來料強度、倉面大小、氣溫及振搗器具的性能，采用臺階法澆筑時鋪料層厚度按50cm控制、采用平鋪法澆筑時鋪料層厚度按3050cm控制。2.5 混凝土振搗采用手持式70振搗棒和50軟軸振搗棒振搗。振搗時振搗棒離模板的距離不小于0.5倍有效半徑，兩振搗點的距離不應大于振搗器有效半徑的1.5倍；下料點接茬處適當延長振搗時間加強振搗，以保證混凝土振搗密實，接茬處結合良好。澆入倉內的混凝土應隨卸隨振搗，不得堆積，倉內若有粗骨料堆積時，應將堆積的骨料均勻散鋪至富漿處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。嚴格控制振搗時間，防止出現振搗不夠或過振現象。2.6 拆模養護倉號混凝土澆筑完成12

22、18小時后進行灑水養護，高溫季節可提前灑水養護，養護期間保持倉面濕潤。混凝土達到強度要求時開始拆模，并開始下一倉號的準備，拆模時注意保護好混凝土邊角，以免影響混凝土外觀質量。3、鋼筋工程3.1 原材料鋼筋原材料的采購必須是合格產品，要有出廠材質檢驗單。根據合同有關規定，鋼筋按規范要求進行進廠材質檢驗和驗點入庫，禁止不合格鋼筋進入工地。3.2 鋼筋加工鋼筋加工7#交通洞內進行，嚴格按照設計圖紙下料加工，鋼筋加工采用鋼筋剪切機和鋼筋彎曲機進行，鋼筋的連接采用手工電弧焊或鐓粗直螺紋套筒和剝肋套筒連接。鋼筋加工完畢經檢查驗收合格后，根據其使用部位的不同，分別進行編號、分類，露天堆放應墊高遮蓋，做好防雨

23、、防潮、除銹等工作。3.3 鋼筋運輸鋼筋的運輸：加工成形的鋼筋采用吊車配合8t汽車運輸。在運輸過程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形。鋼筋運至現場由垂直起吊設備吊運入倉。3.4 鋼筋安裝為了節省工期，保證工作效率，需加強鋼筋安裝工藝控制和采用新技術鋼筋連接。 鋼筋安裝順序：測量放點制作架立筋鋼筋綁扎焊接依據圖紙檢查鋼筋根數、間距、型號驗收鋼筋安裝前經測量放點制作架立筋以控制高程和安裝位置，且根據間距在架立筋上劃好線，將加工好的鋼筋按所劃線位進行人工綁扎。鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴格按施工詳圖和有關設計文件進行，并符合 GB50204-2002規范的有關規定。除非得到監理

24、人的批準，鋼筋的安裝不得與混凝土澆筑同時進行。現場焊接或綁扎的鋼筋網，其鋼筋交叉點的連接按50%的間隔綁扎。安裝鋼筋時，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。為保證保護層的厚度，可在非過流面部位鋼筋和模板之間設置強度不低于設計強度的預埋有鐵絲的混凝土墊塊，并與鋼筋扎緊。墊塊應相互錯開，分散布置。過流面部位采取其它必要措施保證混凝土保護層厚度。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護經常檢查，防止鋼筋移位和變形。3.5 鋼筋接頭連接現場鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接的鋼筋，滿足以下條件；鋼筋直徑28mm時，采用搭接焊焊接，單面焊一條焊縫，焊縫長度不小于鋼筋直徑的10d；雙面焊兩條縫，

25、焊縫長度不小于鋼筋直徑的5d；鋼筋直徑28mm時，采用綁條焊接，單面焊兩條焊縫，焊縫長度不小于鋼筋直徑的10d；雙面焊四條縫，焊縫長度不小于鋼筋直徑的5d；焊縫總長度：搭接焊為10d，綁條焊為20 d。焊縫高度為被焊鋼筋直徑的0.3d但不小于4mm。焊縫寬度為被焊鋼筋直徑的0.7d但不小于10mm。鋼筋與鋼板連接時，焊縫高度為被焊鋼筋直徑的0.35d，但不小于6mm；焊縫寬度為被焊鋼筋直徑的0.5d，但不小于8mm。鋼筋焊接電焊條均采用J506。鋼筋直徑25mm時，可視不同部位采用綁扎接頭。鋼筋連接時，接頭分散布置，配置在同一斷面內的受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，電弧焊

26、和機械連接接頭在受彎構件的受拉區不超過50%，在受壓區不受限制。綁扎接頭在構件的受拉區不超過25%，在受壓區中不超過50%。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應位于最大彎矩處。電焊工均持有相應電焊合格證件。4、模板工程4.1 模板規劃模板選用標準組合鋼模板或木模板，以便拆裝。4.2 模板的施工工藝流程測量放線運輸安裝涂刷脫模劑模板校正及復測混凝土澆筑拆模及維護下一循環。（1）模板的制作：模板結構在比較開闊的地方制作，轉運到工地現場。制作保證加工精度。采用氣保焊減少焊縫變形，提高焊縫質量。將模板利用8t吊配合東風車運至現場，運輸過程中采取措施防止模板變形。（2）模板安裝：模板安

27、裝時，模板下口及模板間使用高壓縮橡膠帶，以保證縫面嚴密，澆筑不漏漿。模板根據使用情況定期檢修，初步模板周轉次數按50次考慮。周轉50次以后將模板徹底更換新的模板。（3）模板拆除：側面模板，在混凝土強度應達到其表面及棱角不因拆模而損壞時，即可拆除模板。底面模板，必須確保其強度不低于3.5MPa時，方可拆除模板。模板在每次拆除后應及時清理干凈，并在鋼模板表面涂刷一層礦物類油的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土面的油劑，避免影響混凝土外觀質量。第六章 錨桿施工1、工作范圍及工程量本標段錨桿支護分布在左岸趾板基礎開挖邊坡，均為普通砂漿錨桿。錨桿直徑分為25mm、28mm、32mm三種，其長度分別為4.5

28、m、6m、9m、12m四種規格。隨機錨桿采用25mm，根據現場實際情況確定。2 材料和機具（1）錨桿：選用II級高強度螺紋鋼筋。（2）水泥：注漿錨桿所用的水泥為不低于P.O42.5的普通硅酸鹽水泥；（3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。（4）水泥砂漿：砂漿標號預先做配合比試驗，砂漿強度等級必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不應低于M30。（5）外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加外加劑，其品質不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成分，所用外加劑必須通過有檢測資質的檢測單位試驗或檢驗合格。（6）根據錨桿的不同深度，分別采用YG-40導軌鉆機和YT-28汽腿鉆造孔。孔深

29、小于6.0m的錨桿采用YT28汽腿鉆造孔，孔深大于6.0m的錨桿采用YG-40導軌鉆機鉆孔。2、材料檢驗及生產試驗為確保施工質量，施工前要完成材料的檢驗、配合比和生產性試驗。2.1 材質檢驗每批錨桿、水泥、外加劑等材料均要有生產廠家的質量保證書，并按施工圖紙規定的材質標準以及施工規范要求的抽檢數量檢驗材料性能，不合格材料不得用于施工。2.2 錨桿注漿的砂漿配合比試驗施工時在以下的范圍內通過試驗選定水泥砂漿的配合比：水泥:砂1:11:2（重量比），水泥:水1:0.381:0.452.3 注漿密度試驗選取與現場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，

30、并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7d后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均要進行試驗，試驗計劃報送監理審批，通過現場工藝試驗得到的參數，編制現場試驗報告，報送監理審批，經監理批準后用于指導施工。3、錨桿施工3.1 工藝流程孔深小于6.0m的錨桿采用“先注漿，后插桿”法施工，孔深大于6.0m的錨桿采用“先插桿，后注漿”法施工。先注漿后插桿的施工工藝，其流程如下：清坡或清基鉆孔洗孔、驗孔注漿錨桿制作及安裝待凝保護。先插桿后注漿的施工工藝，其流程如下：清坡或清基鉆孔洗孔、驗孔錨桿制作及安裝注漿待凝保護。3.2 施工方法（1）清坡或清基開挖工作面結束后，立即將坡面危巖或松動巖塊、浮渣等

31、覆蓋物清理干凈，并清除工作面上的巖渣等堆積物。（2）搭排架邊坡上的錨桿施工時根據爆破梯度的高度在現場搭設臨時排架，排架搭設要牢固可靠，確保施工安全。 （3）鉆孔 按設計圖紙布置的鉆孔的位置或監理工程師指示的位置進行測量放孔位，作做好標記。孔位偏差小于10cm。 錨桿的孔軸方向要滿足施工圖紙要求。施工圖未作規定時，其錨桿的孔軸方向要垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向要與可能滑動面的方向相反，與滑動面的交角要大于450。鉆孔偏差要滿足設計要求。 鉆孔：孔深小于6.0m的錨桿采用YT28汽腿鉆造孔，56mm，孔徑孔深大于6.0m的錨桿采用YG-40導軌鉆機鉆孔，孔徑80mm。（4）注漿注漿工作在排

32、架平臺上完成，采用注漿泵注漿。采用“先注漿，后插桿”法時將注漿管插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，漿液注滿后立即插桿。采用“先插桿，后注漿”法時，先插入錨桿和注漿管，錨桿應插入孔底并對中，注漿管插至距離孔底50100mm，注漿至孔口溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出。4、砂漿錨桿的檢驗和試驗（1） 錨桿長度和注漿密實度檢測：采用無損檢測為主的方式對錨桿長度及注漿密實度檢測，密實度檢測數量按5%控制，具體檢測部位有設計和監理確定。（2） 錨桿拉拔試驗：檢測數量按1%控制，具體檢測部位有設計和監理確定。第六章 噴射混凝土施工本標段噴射混凝土采用濕噴法，施工內容主要包括本工程施工圖紙或監理

33、工程師指示部位的素噴射混凝土、鋼筋網（鋼絲網）噴射混凝土、噴聚丙烯纖維混凝土。1、材料（1）水泥：優先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經監理工程師批準，可采用特種水泥，水泥強度等級不低于32.5MPa。進場水泥須有生產廠的質量證明書。（2）骨料：細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數宜大于2.5，使用時的含水率宜控制在57；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；噴射混凝土的骨料級配滿足下表4-3的規定。表4-3 噴射混凝土用骨料級配項 目通過各種篩徑的累計重量百分數（）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優1222233135435060738

34、2100良13311841265440706290100（3）水：符合本混凝土拌和用水標準。（4）外加劑：速凝劑的質量符合施工圖紙要求并有生產廠的質量證明書，初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。選用外加劑須經監理工程師批準。（5）鋼筋（絲）網：采用熱軋I級光面鋼筋網。鋼筋網直徑4mm，網格間距100*100mm。（6）聚丙烯纖維：符合施工圖紙要求并有廠家的質量證明書，抗拉強度不得低于500Mpa，纖維的密度9001000kg/m2，其長度一般為1419mm，并有良好的親水性，摻量1kg/m3左右。2、材料檢驗及生產試驗（1）施工前對噴混凝土施工所需的水泥、砂、碎石（卵石）和需要掛

35、網的鋼筋（絲）按規定進行檢驗，各項指標達到規范要求方可使用，不合格材料不得用于施工。（2）噴射混凝土配合比試驗：噴射混凝土配合比在施工前通過室內試驗和現場試驗選定，并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量應通過現場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，要滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度要符合施工圖紙要求，配合比試驗成果報送監理工程師審批。（3）現場噴射試驗：按監理工程師的指示在現場為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板進行試驗板噴射試驗，試驗板測定的噴射混凝土工藝質量和抗壓強度達到要求后，通過試驗得到的各種參數均編制現場試驗報告，報

36、送監理工程師批準后才能進行噴混凝土施工。3、噴混凝土施工工藝流程噴射混凝土采用濕噴法施工，此施工工藝流程以掛網噴混凝土為例說明，具體詳見圖14-3。素噴射混凝土施工工藝參照進行。開挖面地質驗收受噴面浮石處理、清洗、驗收分層噴射施工機具人員準備養 護掛網鋼筋（絲）安裝設置噴層厚度標志向噴射機喂料簽發開倉證自卸汽車運輸攪拌機拌料配合比試驗骨料、水泥等圖4-3 掛網噴射混凝土施工程序圖4、噴混凝土施工方法4.1 基面處理基面清理主要是清除開挖面的浮石、坡腳的石渣等堆積物，清洗光滑巖面油污臟物等。巖面清洗使用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風清掃巖面，清洗干凈后要排干表面積水，同時

37、要疏排裂隙滲漏或外來水。在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。對于土質邊坡，噴混凝土前將邊坡整平、壓實。4.2 掛網（1）按施工圖紙的要求和監理工程師的指示，在噴射混凝土前布設鋼筋（絲）網。（2）鋼筋網的鋼筋種類、直徑和間距要符合施工圖紙的要求。（3）在有錨桿的部位要采用焊接法把鋼筋網與錨桿焊接在一起。（4）鋼絲網的孔網尺寸不小于100mm，鋼絲采用直徑為4mm。（5）使用工廠生產的定型鋼絲網時，其鋼絲孔網尺寸不小于100mm，并須經過噴射混凝土試驗選擇骨料的粒徑和級配。（6）鋼筋或鋼絲網噴射混凝土支護厚度均不小于100mm。（7）鋼筋（絲）網

38、噴射混凝土施工參照GB50086-2001第8.7.1條至第8.7.2條的有關規定執行。4.3 標樁為確保噴混凝土的厚度達到設計要求，施工前在巖面埋設控制噴射混凝土厚度的標志，用以控制噴混凝土厚度，可在巖面上按一定間距埋設鋼筋頭作為標記（第一層噴混凝土時，可在錨桿上作上第一層厚度的標記）。4.4 混凝土配制及運輸（1）配料拌制混合料的稱量允許偏差符合下列規定：水泥和速凝劑：2；砂、石：3。（2）拌和混凝土采用JS-500型強制式攪拌機拌料，攪拌時間不小于1min，混合料摻有外加劑時適當延長攪拌時間。（3）運輸混合料自拌合站經5t自卸汽車運到施工部位頂部平臺，再經溜槽運到相應作業面，混合料在運輸

39、、存放過程中，要嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前須過篩。4.5 噴射混凝土噴射作業前，搭設施工工作平臺，對施工機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行，配足砂、石、水泥等材料，確保噴射作業連續不間斷。趾板基礎邊坡采用TK-961型混凝土濕噴機。 （1）噴射混凝土作業分段分片依次進行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度按GB50086-2001表8.5.1規定數據選用；分層噴射時，后一層要在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，須先用風水清洗噴層面；噴射作業要緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一循環放炮時間不少于3h。（2）噴射機作業嚴格執行噴射機的操作規程：要連續向噴射機

40、供料；要保持噴射機工作風壓穩定；完成或因故中斷噴射作業時，要將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。（3）噴射混凝土的回彈率：邊坡不大于15。（4）在冬季噴射混凝土施工時，噴射作業區的氣溫不得低于5；混合料進入噴射機的溫度不得低于+5；普通硅酸鹽水泥配制的噴射混凝土在低于設計強度30時，不得受凍。（5）嚴禁在凍土和松散土面上噴射混凝土。4.6 噴聚丙烯纖維混凝土按施工圖紙或監理人指示的范圍，使用聚丙烯纖維噴射砼。所采用的聚丙烯纖維的物理力學指標應符合施工圖紙規定，纖維的摻量在1Kg/m3左右，具體根據試驗選定，并報監理人批準后實施。噴射工藝同掛網噴護施工。4.7 噴砂漿在左岸趾板開挖基礎面噴護5cm

41、厚砂漿保護，按照2025分單元，自下而上一次性噴射。噴砂漿安排在噴混凝土之前完成，以防止噴射混凝土時污染砂漿受噴面。4.8 養護噴射混凝土終凝2h后，采取噴水養護，養護時間一般工程不少于7晝夜，重要工程不少于14晝夜，在氣溫低于5時，不得噴水養護。當噴射混凝土周圍的空氣濕度達到或超過85時，經監理工程師同意后方可進行自然養護。噴射混凝土的養護按GB50086-2001第8.5.6條的規定執行。5、質量檢查和驗收5.1 質量檢查（1）按照GB50086-2001第8.10節的有關規定進行噴射混凝土施工質量抽樣試驗，抽樣試驗報告報送監理工程師。（2）噴層厚度檢查按GB50086-2001第8.5.

42、1條中的規定執行。檢查記錄須定期報送監理工程師。經檢查，噴射混凝土厚度未達到施工圖紙要求的厚度，則按監理工程師指示進行補噴，所有噴射混凝土都必須經監理工程師檢查確認合格后才能進行驗收。（3）噴射混凝土與巖石間的黏結力以及噴層之間的黏結力，按照監理工程師的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料報送監理工程師。所有鉆取試件的鉆孔用干硬性水泥砂漿進行回填。（4）經檢查發現噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，要及時予以清理和修補，經監理工程師檢查簽認后，方能予以驗收。5.2 驗收噴射混凝土支護工程完工后，向監理人申請完工驗收，并按規定提交完工驗收資料。第七章 預應力錨索

43、施工1、材料（1）預應力鋼絞線：預應力鋼絞線采用1860級高強度低松弛鋼絞線，要符合GB/T522395、GB/T522495規定。材料均要有出廠合格證書和標牌，經監理工程師檢查合格后方可使用。每批預應力鋼絞線要有材質成份的質量證明書，并按監理工程師的指示和GB/T522395、GB/T522495的規定，對預應力鋼絞線抽樣進行力學性能試驗，并將試驗成果報送監理工程師。預應力鋼絞線在運輸中要防止磨損和免受雨淋、濕氣或腐蝕性介質的浸蝕。在存貯期間要架空堆放，做好防雨措施，如儲存時間過長，則對未鍍鋅的鋼絞線采用乳化防銹劑噴涂表面。（2）水泥：注漿用水泥應采用強度等級42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。

44、（3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。（4）外加劑：按施工圖紙要求，在注漿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質不得含有對錨索產生腐蝕作用的成分。2、 預應力錨索施工工藝流程（1）粘結式端頭錨索施工工藝流程如下圖5-1。搭設排架孔位放樣鉆孔、沖洗驗 孔錨索制作驗 束錨索水平運輸錨索安裝內錨段灌漿錨墩砼澆筑錨索預張拉分級張拉、鎖定封孔灌漿補償張拉錨頭保護圖5-1 粘結式端頭預應力錨索施工流程圖（2）無粘結式端頭錨索施工工藝流程如下圖5-2。搭設排架孔位放樣鉆孔、沖洗驗 孔錨索制作驗 束錨索水平運輸錨索安裝封孔灌漿錨墩砼澆筑錨索預張拉分級張拉、鎖定二次張拉錨頭保護圖5-2 無粘結式端頭

45、預應力錨索施工流程圖其中，是否需要進行二次張拉，根據設計文件或監理工程師指示確定。3、 預應力錨索施工方法3.1 施工準備（1）施工平臺搭設施工平臺搭設主要考慮鉆機的重量、鉆機移動、下錨、張拉千斤頂等荷載。預應力錨索施工平臺根據坡面工作面實際情況采用48排架管搭設，排架施工平臺面采用5cm厚木板鋪設，并用10#鐵絲固定。錨索孔位平臺長度不小于錨索長度，平臺寬度4m左右，以利各孔錨索體組裝及下錨，并保證索體轉彎半徑和施工安全，平臺外側均搭設防護欄桿。（2）孔位放樣孔位放樣根據設計圖用全站儀進行孔位樁號方位角放樣，并用油漆標識孔位、孔號、孔向等。標識好后方能簽發鉆孔通知單，機組人員按通知單要求實施

46、。3.2 鉆孔（1）鉆孔技術要求預應力錨索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深按設計圖紙或監理工程師的要求施工。鉆孔的開孔偏差不大于10cm，孔斜誤差不大于孔深的2%，錨索鉆孔孔徑不小于施工圖和廠家產品說明書規定的要求。（2）鉆機選型所選鉆孔機要適合打各種角度的孔，鉆孔深度要滿足施工圖紙的規定，鉆頭選用硬質合金鋼鉆頭或金剛石鉆頭。根據我公司已往在邊坡預應力錨索施工經驗，錨索鉆孔選用無錫雙帆YG-80型鉆孔機。（3）鉆孔工藝 鉆孔前，采取有效措施，確保鉆機工作平臺具有足夠的剛度以防止在鉆進時排架“漂移”，保證鉆機在鉆孔時的穩定。使用先進的全站儀進行開孔定位，嚴格校驗開孔時鉆桿的傾角和方位，并經質檢人員復

47、驗合格后固定鉆機。鉆機固定好后再次復檢合格，方可開鉆，以確保所有錨索孔的鉆孔孔位、孔徑、孔深及孔斜均符合施工圖紙及技術規范要求。孔深大于5m的孔，開孔進尺5m后要重新對孔斜進行校核，根據鉆進情況必要時采取糾偏措施（導直器、扶正器等），調整鉆進參數，終孔后進行孔斜檢測。 鉆孔過程中，根據排碴情況，判斷內錨固段的圍巖條件。預應力錨索的錨固端要位于穩定的基巖中，若孔深已達到預定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，及時報告監理工程師，經監理工程師簽字同意后，延長孔深，繼續鉆進，直到進入穩定、完整的基巖中并經監理工程師簽字同意認可后方可終孔。 對于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前

48、，首先對錨孔進行灌漿處理。若遇到難以成孔或注漿量大等特殊情況，及時報知監理工程師共同研究處理措施。 鉆孔時要記錄每一鉆孔的尺寸、回水顏色、鉆進速度和巖芯記錄等數據。 鉆孔完畢時，要連續不斷地用水和空氣輪換徹底沖洗凈鉆孔，鉆孔沖洗干凈后才準安裝錨索。在未來得及安裝錨索前，要將已沖洗干凈的鉆孔孔口堵塞保護。3.3 驗孔（1）鉆孔結束以后，對鉆孔進行驗收。其內容有：孔位、孔徑、傾角、傾向、孔深是否達到設計要求，錨固段是否位于穩定、完整的基巖中，鉆孔精度是否滿足設計要求。（2）孔斜測定方法孔斜采用經緯儀測斜法分段測斜，測點距為35m，其方法是：在要測設的錨索孔內放置一可見光源（一般采用手電筒），可見光

49、源由直徑為15的鋼管構成的長桿送到指定的位置，然后將經緯儀架設于離孔口1m左右之處，測出該指定位置的方位角、傾角，按前述的程序逐次測出孔內的各位置的要素。將終孔的各項指標與經緯儀所測得的數值一起作為單個錨索孔的最終驗收成果。（3）鉆孔完畢驗收合格以后，妥善保護孔口。3.4 錨索制作錨索原材料的堆放及相關工器具存放在本標段鋼筋加工廠區內的錨索原材料堆放場內，錨索的加工和編制則在現場施工平臺上進行，其整個制作程序為：下料內錨段清洗（對無粘結錨索要剝皮去脂）編索安裝導向帽（無粘結錨索為波紋管）驗索存放。（1）下料使用鋼絞線之前，要檢驗鋼絞線的出廠證、質保書，并檢查其外觀和直徑，有銹蝕、缺損不得使用。

50、灌漿管和排氣管均采用PE塑料管，其質量要滿足設計要求。錨索下料長度按錨索實際孔深并考慮到混凝土墊墩厚度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度要求，適當留有余度。下料在錨索車間平坦開闊的工作平臺上，下料前將不同孔深的錨索材料編制成下料單，按下料單中各孔鋼絞線所需的長度，用鋼卷尺丈量，其誤差在5mm以內。鋼絞線采用砂輪機切斷，切口要求整齊無散頭現象。（2）編索 將鋼絞線和進、回漿管、排氣管及充氣管平行攤于現場施工木制平臺上，對不同的進、回漿管進行編號和在進口段用不同顏色區別。 安裝止漿環及進、回漿管、排氣管及充氣管，并檢查管道是否暢通，并且管路系統耐壓值不低于設計灌漿壓力的1.5倍。對耐壓值不夠或不通

51、暢者要更換，管道安裝檢查完后管口臨時封閉，并進行編號。 錨索內錨段和張拉段按設計圖紙要求穿設對中支架，兩對中支架間綁扎無鋅鉛絲一道，綁扎時保證鋼絞線平行，不得交叉，最后在錨索端頭套上導向帽。 無粘結錨索內錨段剝皮去脂后再進行編索，去脂不得損傷鋼絞線。最后自由端采用波紋套管防護。（3）索體驗收索體制作完畢后，與相關人員一起驗收，驗收合格后的錨索進行及時安裝，對未來得及安裝制作好的錨索，存放時要注意防潮、防水、防銹、防腐蝕、防污染，存放時間不宜過長，對存放時間較長的錨索在使用前要再次進行嚴格的檢查。3.5 錨索安裝（1） 錨索安裝前，再次校核錨索編號與鉆孔是否一致，確認無誤后，再用高壓風吹孔后，方

52、可下束。（2）在錨索孔道驗收24h后，錨索安裝前要檢查其通暢情況。（3）安裝采用人工輔以機械方法進行，錨索就位的曲率半徑不宜小于3m。（4）錨索安裝過程中要保持平順，均勻推進，確保安裝一次到位，以避免在安裝過程中反復拖動索體而損壞索體結構，造成返工。（5）錨索安裝后要檢查止漿環（止漿包）的有效性，如存在問題及時進行處理。（6）下束須到位，錨束頭距孔底控制在30cm以內，檢驗束體入孔后外露尺寸，確認無誤后，方可進行下一道工序。（7）錨索安裝完畢后，如來不及進行下道工序施工，則對外露鋼絞線要進行臨時防護。3.6 墩頭混凝土澆筑混凝土墊墩內設置的鋼套管、鋼墊板、鋼筋網及灌漿套管采取車間加工，現場調整

53、安裝。安裝前將孔口周圍巖面清理干凈并處理松動塊體，對孔口存在光滑巖面必須用手風鎬處理成蜂窩狀的粗糙平面，確保混凝土與巖面的結合，安裝時保證鋼套管中心線和鉆孔軸線重合，鋼墊板與鉆孔軸線垂直。混凝土墊墩為C40（7天）混凝土，水泥采用強度等級42.5MPa普通硅酸鹽水泥。施工時采用JS-500拌和機現場拌制，人工下料，管式振搗器分層振搗密實，特別要注意邊角部位。3.7 灌漿粘結式端頭錨索灌漿包括內錨段灌漿和張拉段封孔灌漿兩次灌漿，無粘結式端頭錨索采用孔內一次灌漿方式。灌漿均采用水泥濃漿灌注，水泥漿強度等級均為50MPa（3d結石強度達到35MPa）；灌漿水泥均采用強度等級42.5MPa的普通硅酸鹽

54、水泥。灌漿漿材參考配比：內錨段0.330.35:1（無粘結式端頭錨索灌漿采用此值）；張拉段0.380.40:1，并控制漿液中氯離子的含量不得超過水泥重量的0.02。具體配比及外加劑摻量由室內試驗確定，并報設計同意和監理工程師批準后方可采用。粘結式端頭錨索內錨段灌漿壓力為0.20.3MP，屏漿壓力為0.3MP，屏漿時間30min；張拉段灌漿壓力為0.20.4MP，屏漿壓力為0.3MP，屏漿時間30min。采用一次灌漿方式的無粘結錨索灌漿壓力為0.20.4MP，屏漿壓力為0.3MP，屏漿時間30min。灌漿時要觀測排漿情況，當排漿比重與進漿比重相同時，方可進行屏漿。（1）內錨段的灌漿 鉆孔工作結束

55、后，用壓力風水沖洗，將孔道內的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，直到回水變清。 錨索安裝完成后，在內錨段灌漿工作開始前，通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。 內錨段采用水泥砂漿和純水泥漿進行灌注，漿液的配比經試驗確定，若采用純水泥漿灌注內錨段，其水灰比取0.40.45，漿液中摻入一定數量的膨脹劑和早強劑。 內錨段灌漿長度要符合施工圖紙要求，阻塞器位置要準確，在有壓注漿時，不得產生滑移和串漿現象。灌漿采取自下而上一次施灌，進漿必須連續。 內錨段灌漿需在錨索入孔后24h內完成。在內錨段結石體達到設計強度后盡早進行錨索張拉及張拉段灌漿。（2）封孔回填灌漿 封孔回填灌漿在補償張拉工作結束后進行，封孔回

56、填灌漿前要由監理工程師檢查確認錨索應力已達到穩定的設計值。 封孔回填灌漿材料與錨固段灌漿的材料相同。 封孔回填灌漿盡量采用錨索中的灌漿管從錨具系統中的灌漿孔施灌，灌漿管要伸至錨固端頂面，灌漿必須自下而上連續進行。 為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前必須進行不少于2次補灌，當漿液凝固到不自孔中回流出來之前，要保持0.3MP的壓力進行屏漿。3.8 錨索張拉（1）張拉準備 為保證張拉控制力的準確性，在張拉作業前對張拉設備系統(包括千斤頂、油管、壓力表等)進行“油壓值張拉力”的標定，并經監理工程師批準后方可使用，對標定不合格的設備和儀器不得使用。標定周期為6個月，如一切正常則可延長至10個月

57、，超過標定周期的設備和儀器或遭強烈碰撞的儀表，必須重新標定后才準備使用。錨具采用HVM15-7（1000KN）型，千斤頂擬采用柳州歐維姆公司產的YCW-150（預張拉）、YCW-250（1000KN）二種規格。 錨固段的固結漿液、承壓混凝土墊墩達到設計強度，各部位尺寸檢驗合格，夾片、錨具再次進行清污、除銹。上述所有工作驗收合格后，方可進入張拉設備安裝及張拉階段工作。經配套率定的張拉機具，用油漆進行編號，防止張拉過程中，張拉機具混亂使用，而影響張拉的質量或造成事故。 張拉前必須對參與錨索張拉的人員進行專門的培訓，使每個參與錨索張拉的人員從理論上懂得錨索張拉的分級噸位大小、張拉工藝流程，在張拉過程

58、中，要注意那些問題，從操作上熟悉張拉機具的具體操作。 錨索張拉前，在外錨處安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨，并按設計位置安裝錨索測力計（適用于需進行應力監測的錨索）。安裝前錨板上的錐形孔及夾片表面要保持清潔，為便于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤滑劑。工具錐板上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂的穿心孔中鋼絞線發生交叉現象。 根據監理工程師的指示進行試驗束的張拉，試驗束的數量和位置由監理工程師確定。在進行錨索試驗時，認真記錄壓力傳感器的讀數、千斤頂的讀數以及試驗束在不同張拉噸位時的伸長值，記錄成果及時報送監理工程師，每次進行試驗束張拉，必須有監理工程師在場。（2）預張拉

59、錨固段的固結漿液、承壓墊座混凝土、混凝土柱狀錨頭等的承載強度須達到施工圖紙的規定，否則不得進行張拉。錨索正式張拉前，先對每股鋼絞線施加30 kN的張拉荷載進行預張拉，以使錨索各鋼絞線受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上。（3）分級張拉鎖定 按經監理工程師批準的錨索試驗成果確定的錨索設計張拉噸位和鎖定噸位進行張拉。錨索張拉時通知監理工程師到場，并及時準確記錄油壓表編號、讀數、千斤頂伸長值、夾片外露長度等。 張拉機具就位后，要先進行空載試運轉，檢查其運行狀態及可靠性；當實際伸長值大于理論計算值10或小于5時，則暫停張拉，查明原因并采取相應措施予以調整后，方可繼續張拉。 錨索張拉時，要采取措施

60、，盡量避免鄰近已鎖定錨索產生應力松弛。錨索張拉力逐級增大，其最大值為錨索設計荷載的1.05倍。 嚴格控制張拉升卸荷速率和每級穩壓時間，升荷速率每分鐘不宜超過設計應力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過設計應力的1/5，張拉過程中當達到每一級的控制張拉力后穩定5min即可進行下一級張拉，達到最后一級張拉力后穩定30min，即可鎖定。鎖定后的48h內，當預應力下降到設計值10以下時須進行補償張拉。3.9 錨頭保護（1）錨索張拉、灌漿完畢后，從錨具外端量起50mm以外鋼絞線用砂輪切割機截去。（2）錨索錨頭利用C40混凝土（采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥）作永久的防銹保護。在澆筑混凝土前，要將錨頭的錨具

61、、鋼絞索外露頭、鋼墊板表面水泥漿、銹蝕等清除干凈，并將二期混凝土結合面鑿毛處理。4、 質量檢查和驗收4.1 質量檢查預應力錨索施工過程中，會同監理工程師進行以下項目的質量檢查和檢驗：（1）每批鋼絞線到貨后的材質檢驗。（2）預應力錨索安裝前，每個錨索孔鉆孔規格的檢測和清孔質量的檢查。（3）預應力錨索安裝入孔前，每根錨索制作質量的檢查。（4）錨固段灌漿前，抽樣檢驗漿液試驗成果和對現場灌漿工藝進行逐項檢查。（5）預應力錨索張拉工作結束后，對每根錨索的張拉應力和補償張拉的效果進行檢查。上述的每項質量檢驗和檢查均要作出記錄，并經監理工程師簽認合格后，方能進行后續工序的施工。4.2 驗收試驗和抽樣檢查（1

62、）預應力錨索驗收試驗：預應力錨索施工中，按施工圖紙和監理工程師指示隨機抽樣進行驗收試驗，抽樣數量不小于3束，對高邊坡預應力錨索驗收試驗必須在張拉后及時進行。（2）完工抽樣檢查：完工抽樣檢查的合格標準，以應力控制為準，實測值不得大于施工圖紙規定值的5，并不得小于規定值的3。當驗收試驗與完工抽樣檢查合并進行時，其試驗數量為錨索總數量的5。當完工抽樣檢查的錨索中有一束不合格時，須加倍擴檢，擴檢不合格，必須按監理工程師的指示進行處理。第八章 排水孔施工本標段排水孔采用無錫雙帆YG-80型鉆機鉆進成孔，安裝PVC管（外包土工布）排水。1、設備及材料（1）PVC管采用符合設計要求的原材料；（2）土工布市場

63、采購原材料，自己加工成管狀，符合設計要求的直徑；（3）鉆機采用無錫雙帆YG-80型鉆機，空壓機采用英格索蘭XP750型中風壓空壓機。2、施工工藝排水孔鉆進成孔施工工藝如下：測量放點鉆孔洗孔、驗孔安裝PVC管及土工布3、施工方法（1）搭設排架根據設計孔位搭設，排架搭設要牢固可靠，施工便利，有足夠的作業空間，確保施工安全。（2）鉆孔孔位按照設計要求布置，偏差在100mm以內，仰角偏差在正負1范圍內。采用無錫雙帆YG-80型鉆機鉆機鉆進。（3）安裝排水管排水孔鉆進成孔后，在PVC管外側套土工布，依次安裝完成。第九章 土石方開挖1、主要施工項目及工程量本標段土石方開挖主要施工項目：（1）倒懸巖體、陡坎

64、、危巖；（2）斷層（破碎帶）槽挖；（3）截水溝槽挖。開挖總量10366m3。2、施工布置臨時道路、5.1 爆破試驗各項石方開挖工程開挖前，承包人應在監理人批準的場地范圍內進行控制爆破試驗，以選擇合理的鉆爆孔布置和線裝藥密度等參數。控制爆破試驗成果應報送監理人。前期進行生產性爆破試驗，通過試驗成果指導施工；在施工過程中，進行動態監測，優化鉆爆參數，控制爆破規模。石方爆破主要采用梯段爆破，施工時創造良好的臨空面，確保爆破效果。結構面采用預裂爆破和光面爆破，爆破控制最大單段起爆藥量。在進行石方開挖的前期，根據本標段的具體情況結合我部以往開挖施工經驗，初步確定爆破參數，選擇合適的部位，進行梯段爆破、光

65、面爆破、預裂爆破，保護層的一次性爆除等生產性現場試驗，以尋求適合本工程的鉆爆參數、裝藥結構和各種安全控制標準。試驗內容主要包括：火工產品(炸藥和雷管)性能試驗；基巖保護層爆破(水平預裂和水平光爆)試驗；梯段爆破、光面爆破、預裂爆破等控制爆破起爆網絡試驗；爆破破壞范圍試驗以及監理工程師指定的其他試驗。試驗目的：驗證各爆破方案的爆破參數和起爆方式的科學性和合理性；通過對爆破振動衰減規律的測試，回歸出爆破振動的衰減規律，根據爆破振動衰減規律，指導爆破施工。試驗之后提交相應的試驗資料，內容包括鉆爆設計、實際的孔網布置、裝藥結構、起爆網絡等記錄、破壞范圍與地震效應觀測數據、爆破效果分析等，試驗成果報監理

66、工程師審批后用于指導施工。5.2 石方明挖鉆孔爆破鉆孔爆破參數受巖石性質，地質構造及坡面形式等因素影響。據招標文件提供，360m高程以下為粉砂巖、板巖，巖體呈強弱風化狀，360m高程以上為裸露的較堅硬完整的厚層灰巖。下面以360m高程以下部位的粉砂巖、板巖等巖石性質為例，根據水電水利工程爆破施工技術規范和我公司在其他工程的多年施工經驗，初步擬定各種爆破方式的爆破參數，施工時應根據經監理人批準的現場爆破試驗成果進行調整。爆破均采用非電導爆管雷管聯網，火雷管起爆網絡。預裂及光面爆破采用乳化炸藥，其他均采用2巖石銷銨炸藥進行參數設計。為更好地控制爆破，擬采用小抵抗線、擠壓爆破等綜合爆破技術，具體要通

67、過生產性爆破實驗確定。以廠房開挖圖中第11斷面（CZ0+010斷面）為例，初步擬定典型斷面潛孔鉆（液壓鉆）、手風鉆爆破等各種情況參數。這些參數在實際施工中還要根據具體巖石性質等進行調整。5.2.1 潛孔鉆鉆孔爆破參數以深孔梯段爆破作為本工程完成巖石開挖量的主要手段，一般情況采用設計邊坡斜度一樣的斜孔，每一次4排孔左右。所有的永久性巖質邊坡均采用預裂爆破或光面爆破，以減輕主爆區震動對邊坡的影響，并可一次性形成平整美觀的邊坡面。預裂孔的孔斜根據坡比計算確定。根據原始地形的實際情況，梯段爆破前，應使用手風鉆或快速鉆鉆孔爆破，反鏟配合創造爆破臨空面。（1） 潛孔鉆（液壓鉆）一般梯段爆破參數設計，主要適

68、用于保護層以外部位的開挖。291m高程284m高程的開挖梯段所初擬的鉆爆參數見表2-2。表2-2 梯段爆破參數表梯段高度（m）孔深（m）孔斜（度）孔徑（mm）孔距（m）排距（m）藥卷直徑（mm）單孔裝藥量（kg）單耗（kg/m3）78.075903.52.57024.00.40初步擬訂設計詳見圖潛孔鉆梯段爆破典型設計示意圖（附圖AN-JPH-TJ-11）。（2） 潛孔鉆（液壓鉆）邊坡預裂爆破參數設計，主要適用于邊坡保護層開挖。以320.2m高程313.3m高程梯段的邊坡開挖為例（6.9m梯段為例）暫定爆破參數見表2-3。本設計的巖石屬強風化，進入弱風化巖石開挖時，鉆爆參數應進行調整。設計詳見潛

69、孔鉆邊坡預裂爆破典型設計示意圖（附圖AN-JPH-TJ-12）。表2-3 潛孔鉆預裂爆破主要參數表參 數孔 類預裂孔緩沖孔爆破孔爆破孔臺階高度（m）6.96.96.9鉆孔孔徑（mm）90909090鉆孔傾角（）45454545鉆孔深度（m）9.86.29.810.9孔 距（m）1.02.03.04.0排 距（m）1.52.03.0藥卷直徑(mm)32505070堵塞長度（m）1.22.02.53.0單孔裝藥量（kg）2.858.716.033.8不偶合系數2.6正常段線裝藥密度(kg/m)0.25單 耗(kg/m3)0.4最大單響藥量（kg）401005.2.2 手風鉆鉆孔爆破參數底板保護層開

70、挖，小于5m的淺孔側面保護層開挖，溝槽、坑井以及其他等狹小工作面開挖采用手風鉆鉆孔爆破。（1）手風鉆梯段爆破、側向預裂爆破參數設計。梯段爆破適用于一般的小梯段淺孔爆破部位、場地受限的部位；預裂爆破適應于邊坡成型或者有控制爆破要求的部位。初步擬定的爆破參數見表2-4手風鉆淺孔梯段爆破參數表和表2-5手風鉆光面爆破參數表。設計見手風鉆梯段、預裂爆破設計示意圖（附圖AN-JPH-TJ-13）。（2）手風鉆建基面基礎保護層開挖爆破設計。主要適用于基礎保護層、馬道保護層等部位開挖。初步擬定的建基面基礎保護層爆破設計典型示意圖見手風鉆底板保護層爆破典型設計示意圖（附圖AN-JPH-TJ-14）。 表2-4

71、 手風鉆淺孔梯段爆破參數表梯段高度(m)鉆孔深度（m）鉆孔孔徑（mm）鉆孔傾角（）藥卷直徑(mm)孔距（m）排距（m）單 孔裝藥量（kg）單耗(kg/m3)堵塞長度（m）1.01.04290321.20.80.40.400.450.62.02.04290321.21.01.01.03.03.04290321.31.01.61.44.04.04290321.41.02.41.65.05.04290321.41.03.02.0 表2-5 手風鉆光面爆破參數表鉆爆參數爆破類型孔徑(mm)孔距(m)藥卷直徑(mm)線裝藥密度(g/m)堵塞(m)光面爆破420.4-0.525(底部32)180-2200

72、.5-0.75.2.3 起爆網絡起爆網絡的設計原則是：保證梯段爆破臨近坡面最大單段起爆藥量符合規范要求；排間微差延時分段，盡可能多創造瞬時臨空面以提高爆破效果,在新噴錨支護區爆破最大單段起爆藥量必須確保其質點振動速度在安全范圍以內。為減少震動,有的部位采用單孔毫秒微差網絡起爆。利用孔間分段的方法，控制最大單響起爆藥量，確保邊坡、建基面和新噴錨支護區的安全以及控制飛石，減少開挖部位之間、開挖和其他工序之間的影響。有些部位需要從中間先開工作面時，采用“V”型起爆網絡，梯段爆破一般采用單孔微差起爆網絡。“V”型起爆網絡見圖2-2，單孔微差起爆網絡見圖2-3，抽槽部位的起爆網絡示意圖見圖2-4。圖2-

73、2 “V”型起爆網絡示意圖圖2-3 單孔微差起爆網絡示意圖圖2-4 抽槽爆破起爆網絡示意圖5.2.4 爆破施工程序石方開挖爆破施工程序一般為：測量布孔鉆孔測孔裝藥堵孔連線起爆。5.2.5 爆破施工方法石方開挖爆破施工方法一般為：（1）測量：測量員根據爆破設計進行現場測量，測出關鍵點的位置與高程。（2）布孔：施工員根據爆破設計進行現場布孔，布孔須標明孔號、孔深、孔向，同時向鉆孔施工人員進行技術交底。（3）鉆孔： 深孔預裂孔鉆孔前采用槽鋼和角鋼架設標準坡度及側向直度的定位控制樣架，并對樣架的位置、坡度及側向直度的準確性進行測量復合。 深孔梯段鉆孔均采用配置有收塵裝置的阿特拉斯液壓鉆、英格索蘭潛孔鉆

74、，手風鉆鉆孔采用濕鉆法鉆孔。 鉆孔之前，清除表面浮土和殘碴，然后對準孔位，調好方向，準確下鉆。深孔預裂孔下鉆時須緊貼定位控制樣架。 鉆孔時，要根據巖石情況，分別加壓，做到軟巖慢打，硬巖快打。 鉆孔深度要保持孔底高程一致，使得爆破后工作面平整。 孔打好后，要及時用編織袋將孔口堵好，以免掉石塊堵塞孔位。（4）測孔：鉆孔過程中及完成后，要仔細測量檢查孔位、孔深和孔向，并做好記錄。對不符合爆破設計的要重鉆、補鉆。（5）裝藥、爆破： 主爆孔的裝藥：主爆孔采用單一連續裝藥結構，每個炮孔裝12發相應段位的非電導爆管雷管，雷管裝在孔底第一節藥卷上，聚能穴朝向孔口，實現反向起爆。 預裂孔的裝藥：預裂孔采用不耦合

75、間隔裝藥。用導爆索制成炸藥串，并加竹片捆綁，然后將制作好的炸藥串裝入孔內，并盡量使藥串處于炮孔中心。 堵孔：先用一紙團（或草團）堵塞在爆破設計規定的位置，然后用鉆出的巖粉或砂夾土、半干黃土堵塞，并分層搗實。 連線：預裂孔用導爆索連通，爆破網絡采用爆破設計規定段位的非電導爆管雷管連接，尾線長度不夠的用1段雷管連接。 起爆：用火雷管點火起爆，導火索長度不少于1.2m。6、進度計劃本標段土石方明挖總量為211804m3， 土石方明挖工期安排主要考慮的因素是廠房基礎給后續施工提交工作面的時間要求。在滿足提交后續施工工作面的要求的前提下，力求開挖強度均衡。本標工程于2008年10月8日開工。土石方明挖工

76、程施工主要分兩大時段施工。第一時段是進場后到2008年12月底基坑抽水前，主要進行現有水面以上，即291m高程以上各個部位的開挖；第二時段是基坑抽水結束后,2008年12月底到2010年7月底，進行廠房基礎291m高程以下部位以及人工挖孔樁等零星部位的開挖。根據總進度安排和施工準備情況，進場后隨即開始臨時施工道路的修建，和、路的開挖，廠房的開挖要待其后上方的危巖清撬處理以后再進行。所有可利用料運往桔園渣場。棄渣料堆放場地分階段規劃，2008年底以前堆放在左橋頭渣場，2008年底后開始堆放在水波溪渣場。土石方最大月平均開挖強度8.1萬m3/月，發生在第二階段的2009年2月，峰值強度按9.7萬m

77、3/月計。土方開挖,平均最大開挖強度為7.1萬m3/月，發生在2009年2月。石方開挖高峰發生在2009年3月，平均最大開挖強度為1.44萬m3/月，峰值強度為1.72萬m3/月。具體工期和強度分析見土石方明挖進度及強度圖（附圖AN-JPH-TJ-15）。7、施工機械設備及勞動力配置本節所列的設備主要是鉆孔和挖裝設備，根據土石方月開挖高峰強度，并結合不同部位開挖時段來綜合考慮配置開挖設備。土石方明挖最大月峰值強度為9.7萬m3/月，出現在2009年2月，此時開挖料全部運到桔園渣場。石方開挖高峰發生在2009年3月，平均最大開挖強度為1.44萬m3/月，峰值強度為1.72萬m3/月。按照土石方明

78、挖高峰強度并結合當月施工部位的具體方法配置挖裝設備，按石方高峰開挖強度配置鉆機。挖裝所需設備為PC400反鏟2臺，CAT330B反鏟2臺， PC200反鏟1臺，PC200長臂反鏟1臺，15t、20t自卸車25臺。需潛孔鉆（英格索蘭鉆機）2臺，快速鉆3臺，手風鉆10把。根據開挖和左橋頭渣場維護，需用D85推土機1臺,D155推土機2臺。施工中道路維護、配合修理等使用裝載機1臺。主要勞動力根據階段性的設備使用情況和施工實際配置。主要施工設備情況如表2-7所示，勞動力計劃如表2-8所示。表2-7 土石方明挖工程主要機械設備表設備名稱規格型號數量備注反鏟PC4002臺反鏟CAT330B2臺反鏟PC20

79、01臺長臂反鏟PC2001臺裝載機ZL50G1臺自卸汽車15t、20t25臺灑水車6000L1臺推土機D851臺推土機D1552臺潛孔鉆英格索蘭CM3512臺自帶空壓機快速鉆YQ-1003臺手風鉆YT-2810臺空壓機移動式20m3/min2臺空壓機移動式12m3/min3臺測量儀器全站儀等全套1套表2-8 主要勞動力計劃表時間工種挖掘機操作手推土機操作手風鉆工爆破工測量工裝載機操作手自卸車駕駛員風壓工普 工合計2008年10月44644210444211月44844212444612月64106421666602009年1月84106423488842月104106425088933月442

80、0842664584月112221244195月112221244196月112221244197月112221244198月112221244199月1122212441910月1122212441911月1122212441912月00000000002010年1月00000000002月00000000003月00000000004月00000000005月112221244196月112221244197月112221244198、質量檢查和驗收8.1 主要質量控制點保證施工質量的關鍵是對施工過程進行控制。本工程土石方開挖的主要質量控制點如下表2-9。項目質量控制點開挖測量放樣、開挖邊

81、線、高程、爆破設計、鉆孔各參數、裝藥和連網、結構面平整度、預裂爆破殘孔率、坡度、坡面超欠挖整修等。表2-9 土石方明挖質量控制點一覽表第七章 施工保證措施1、工期保證措施（1）為保證施工工期要求,將安排具有豐富經驗的人員參與施工管理。（2）施工需要配備充足的設備、勞動力，采用先進的技術和快速高效的施工工藝以及合理的施工程序。（3）配備充足的設備修理力量，儲備足夠的設備配件，加強施工設備的施工和維護管理，保證設備的正常率。（4）材料計劃提前，根據施工進度，確保材料及時供應。2、質量保證措施（1）建立完善的質量管理機構，制定完善的質量管理制度及操作規程。（2）對作業人員進行技術交底，并在施工中嚴格

82、檢查。（3）對所有施工人員進行崗位培訓，達到要求后方可持證上崗。對各道工序進行跟蹤檢查，及時發現質量隱患，并進行排除。（4）及時進行隱蔽工程的驗收，做到上道工序不合格，下道工序不得開工。（5）建立嚴格的原始記錄和技術文件管理制度。3、安全生產保證措施3.1 組織保證措施建立專職與兼職相結合的安全生產管理網絡。各管理組、作業班組設兼職安全員。通過管理網絡組織，行使對每個工種、每項作業、每個環節的安全指導、指令的實施檢查和督促。3.2 制度保證措施（1）建立安全檢查崗位責任制及安全獎懲制度，確保每個員工都必須遵守安全操作規程，明確安全責任及安全目標。（2）定期安全檢查制度和安全活動日制度，并及時對

83、安全生產情況進行公布，提出指令、要求、批評、及表揚。（3）建立嚴格的獎懲制度。（4）堅持班前安全活動制度。（5）簽訂安全責任書。（6）各種技術工種及特種工種（電工、焊工）要持證上崗。3.3 安全設施及標識配備有效的消防器材，各類設施經檢查驗收合格后掛牌施工，針對不同的施工現場，設置簡單明了的禁止牌及警示牌，工地醒目位置懸掛“安全標識”。開工前由公司安全部對施工現場進行安全檢查。3.4 施工主要安全隱患（1）坡面較陡，上下交叉作業。（2）高處作業人員跌落危險。（3）因施工平臺狹窄，錨索穿索作業的危險。（4）機械設備操作的危險。3.5 針對性防范措施（1）高處作業人員必須佩戴安全繩，防止高空墜落。

84、（2）錨索穿索作業必須在有充分安全防護措施下進行。（3）機械設備操作人員必須具有上崗證，其它普工上崗前必須進行安全培訓。（4）爆破作業嚴格遵守爆破安全規程，加強火工品采購運輸、保管、使用的管理。履行出入庫登記手續。參加爆破作業的人員，必須通過規定的考核合格后，持證上崗。（5）爆破作業統一指揮，按業主的要求和爆破安全規程等有關規定，統一設置警報裝置和信號，統一設置警戒標志，警戒人員佩帶袖標，口哨和紅綠警戒旗。（6）爆破現場指揮員負責與警報調度聯系。第一次警報后，警戒人員到位，警戒區內非爆破作業人員、設備迅速撤離警戒范圍。第二次警報為起爆警報，響兩聲，現場爆破指揮員在確認安全的情況下與調度聯系后發

85、出，第二聲警報后充電起爆。爆后檢查現場，確認安全后，指揮員通知調度發出解除警報信號，解除警戒。（7）邊坡開挖前，詳細調查邊坡巖石的穩定性，有不安全因素的邊坡，必須進行處理和采取相應的防護措施，山坡上所有危石及不穩定巖體均應撬挖排除，甚至采用淺孔微量炸藥爆破。（8）為確保邊坡的安全穩定，必須邊開挖邊支護，盡可能不進行立體作業。高空作業、交叉作業時，必須設立安全哨、觀察哨。（9）優化爆破設計，減少施工中的飛石。根據實際情況精心進行爆破設計和試驗，采用增加堵塞長度、降低裝藥單耗和調整爆破方向等辦法，控制飛石。爆破設計和現場試驗成果報監理工程師審批。（10）開挖機械停放平穩牢固，施工中常檢查邊坡巖石有

86、無塌方危險，嚴禁上下重疊作業。機械進行作業前要先打信號。（11）運載車輛不準超載，裝渣時應將車輛停穩并制動。文明行使，不搶道、不違章。夜間施工要有足夠的照明，特別是各路口交叉點與轉角應增設照明器具。（12）對開挖面的不連續地質構造（如張開節理、裂隙、斷層、剪切帶等其他不連續構造）按施工圖要求進行處理，對巖脈和接觸帶邊界處均及時封閉、回填置換，具體處理部位和方法參照施工圖或監理工程師；4、環境保證措施4.1施工棄料無污染處理（1）將各種燃料、油類等保存于合適的安全容器中，以免滲漏外溢，并放置在遠離河道的安全地點；施工過程中，也要謹防燃油和機油泄漏。（2）防止各種廢棄水及其它廢棄物灑落到鄰近土地和

87、水體。（3）工程完工后，及時清理施工現場，將廢料棄至業主指定地點。4.2施工粉塵污染處理（1）在選用或購置施工設備時，要選配或安裝有效的除塵設備，并且，這些除塵設備要與生產設備同時運行。（2）施工期間應遵守環境空氣質量標準（GB3095-1996）的二級標準，保證在施工場界及敏感受體附近的總懸浮顆粒物（TSP）的濃度值控制在其標準值內。（3）在制定施工計劃、施工方法、除塵措施以及進行施工時，充分考慮TSP對環境空氣的污染，委派環保專職人員監督實施，保證施工場界和敏感受體附近的TSP濃度能達到以上（2）條所述的國家控制標準。（4）未取得業主許可前，不得任意安裝和使用產生煙塵或其它空氣污染物的燃料。也不得在工地焚燒殘物或其它廢料。4.3噪聲污染控制和廢氣污染處理（1）制定降低噪音的方法和措施提交業主和監理工程師審查通過后實施。（2）施工期間遵守建筑施工場界噪音限值（GB12523-90），對施工場地產生的噪音加以控制。并禁止產生任何斷續的高強噪音的操作。（3）在制定施工計劃、施工方法及降噪措施時，充分考慮噪音對周邊環境的影響，使施工場界和敏感受體附近的噪音水平能達到國家噪音控制標準。（4）燃油機械均配備尾氣凈化裝置。加強對各類機械設備的保養維護，保證發動機在良好狀態下工作。