1、新疆托克遜縣龍泉煤礦新疆托克遜縣龍泉煤礦通風機房設備安裝工程通風機房設備安裝工程施工組織設計施工組織設計2目錄目錄一、工程概況二、編制依據三、施工準備四、施工計劃五、主要施工方法六、質量目標、執行標準及保證質量的主要措施七、施工安全措施八、工期保證措施九、安全保證措施一、工程概況二、編制依據三、施工準備四、施工計劃五、主要施工方法六、質量目標、執行標準及保證質量的主要措施七、施工安全措施八、工期保證措施九、安全保證措施3一、工程概況一、工程概況本工程為煤礦通風機房機械設備安裝工程，主要工作量包括：1、FBCDZ-22 型軸流式通風機 2 臺，配套電機 FBF-e355s-10 型10KV 90

2、KW900r/min 型電動機 2 臺。2、風機電控設施安裝3、與風機配套的一些附屬設施安裝。4、兩臺風機性能測試。5、風門制作安裝，及風門絞車安裝。6、勞動力安排風機安裝勞力安排表風機安裝勞力安排表序號工種人數（人）備注1鉗工62起重工33電工64電、氣焊工45測量工1二、編制依據二、編制依據1、煤礦通風機房機械設備安裝圖。2、通風機房圖紙會審3、煤礦安裝工程質量檢驗評定標準MT 5010-95。3、煤礦安全規程4、托克遜縣龍泉煤礦企業標準：質量、職業健康安全和環境管理體系程序文件。三、施工準備三、施工準備41、施工現場準備（1）勘察施工現場，熟悉施工地點，制定施工方案。（2）準備好施工人員

3、進礦的相關事宜。（3）合理安排好設備和工具存放地點。（4）聯系礦方檢查要安裝的設備，熟悉各設備外形尺寸、重量等。（5）根據施工現場和設備情況，準備好使用的繩扣。（6）清楚礦方各管理制度及相關人員。2、主要施工工具準備：工器具及耗材需用計劃序號名稱規格型號單位數量備注1.電焊機380V300A臺22.手拉葫蘆5 噸個43.手拉葫蘆2 噸個24.卸扣5 噸個65.卸扣3 噸個46.卸扣2 噸個47.大錘把28.手錘把29.扳手12、15把各 210.套管扳手套211.叉口扳手套212.鋼板尺1000mm個213.方尺500mm個214.鋼卷尺50m個115.鋼卷尺5 米把516.水平尺把217.氣

4、焊家具套218.電焊家具套219.百分表套1520.小大剪個121.水平儀臺122.經緯儀臺123.塔尺把124.管 螺 紋 套 絲機臺1配板牙25.配電箱臺126.電源電纜395+150米10027.電源電纜36+14米5028.電源電纜32.5米50配 3 套29.插頭個530.插座個531.10 噸跨搞臺432.角磨機臺333.鋼絲輪個30角磨機用34.電錘臺1配轉頭35.塞尺把136.7 分鋼絲繩米5037.4 分鋼絲繩米3038.棉返線捆239.磁力線墜個240.口哨個541.J422 焊條2.5mmKg10042.J422 焊條3.2mmKg20043.焊帽子個344.焊工眼鏡盒1

5、45.7 號 焊 工 鏡片盒246.白光眼鏡盒147.石棉帶盤3048.橡膠繩10mm米20049.5 寸板刷個10650.300mm 油 漆滾個1051.12 寸管鉗把252.墨斗個153.無齒鋸臺154.鋼軌30Kg/m根107四、施工計劃四、施工計劃序號項目班數1 3 5 7 9111315171921232527293133353739414345474951535557591放線校基礎22電機及制動裝置就位安裝63主扇風筒就位安裝6+4主軸安裝145液壓油泵站安裝36風門制作147風門安裝58風門絞車安裝49風門絞車及支架制作安裝110負壓測風系統安裝612消音器安裝1011安全網加

6、工安裝1212試運轉5合計：60 班五、主要施工方法1、大件吊裝五、主要施工方法1、大件吊裝設備到貨后，用吊車將風機、電機及其它附屬設備卸至風機房相應基礎附近，利用廠房內起重設備配合手拉葫蘆等進行吊裝。2、2、軸流式風機安裝程序流式風機安裝程序93、軸流式風機安裝工藝3、軸流式風機安裝工藝（1）基礎的校驗1)土建施工的基礎必須經過質量監督部門認證后方能交安裝施工；2)基 礎 的 外 形 尺 寸 及 預 留 孔 洞 應 符 合 施 工 及 驗 收 規 范（GB50231-98）的要求；校驗方法、程序一般按下述過程進行：測量基準點的交接：按有關規定，測量的基準點應由風機安裝上工序移交安裝基準點。基

7、礎施工單位在基礎驗收時，應事先將基礎的縱橫中心線及主要構件的中心線、預留孔中心線等用墨線彈在基礎的表面上，以方便檢查；安裝部門的測量人員依據基礎的中心線進行詳盡的檢查。基礎的強度符合設計要求，在安裝中如懷疑某部位強度不足，須報有關部門測定后才能施工；基礎安裝設備的表面不允許有補抹的墊層；當存在時必須徹底清除；基礎表面應干凈無油污；地腳螺栓下底盤表面應水平，以便底盤與基礎均勻接觸；(c此項內容一般容易忽視且在施工過程中不易再對不合格處進行處理，因此需檢查過細)；設備中心線和水平線的確定：a 設備中心線和水平線的確定應由專業測量人員進行；10b 設備中心線依井筒提升中心線為依據，其測量誤差應符合國

8、家規范的要求；4、設備墊板位置基礎的處理4、設備墊板位置基礎的處理（1）設備墊板應放在地腳螺栓的兩側和軸承座中心受力部位的機底與基礎之間，墊板的尺寸，其寬度應大于 80mm；（2）放置墊板的基礎表面應平整，經研磨使墊板與基礎均勻接觸，其接觸面積應大于 60；（3）墊板放在基礎上后應水平、穩實。(4)一般首先對放置墊鐵位置的基礎表面先進行處理，用鋼杵子杵去基礎表面的凹凸不平或強度不足的部分，然后細致的鑿杵，使放置墊鐵范圍的表面平整、與放置的墊鐵的表面均勻接觸且墊鐵的水平度符合設備機底水平度的要求。5、設備的安裝5、設備的安裝(1)設備機底的安裝a 基礎墊板的間距一般不應超過 600mm；b 斜墊

9、板必須成對使用，斜墊板用鍛鋼制作，平墊板用鑄鋼制作。墊板總層數不允許超過四層，總厚度應大于 60mm；c 為了便于調整，墊板要露出機底外邊緣 15-30mm，墊鐵與地腳螺栓邊緣相距（1-2）d 的距離；d 墊板的總高度應滿足設備安裝高度，標高尺寸+0.5mm，-0；e 設備機底中心線應與設備基礎上的中心線吻合；f 機底與混凝土澆注部分的表面不能有油漆；11g 機底安裝后的水平度應保證軸承座水平度的要求。h 墊鐵各層之間的接觸必須均勻，其接觸面積需大于 60l 所使用的斜平墊鐵，其斜度應相等，使用前必須檢查所使用的斜平墊鐵對，其上下兩平面必須平行，否則不允許在安裝中使用；m 應檢查與墊鐵接觸的機

10、底位置，看其表面加工精度是否滿足墊鐵與機底均勻接觸的要求。當不滿足要求時，應事先進行處理。（2）整流環、機殼下半部分、擴壓器的安裝整流環、機殼下半部分、擴壓器的安裝無特別的要求，但安裝時須注意三部件的同心度。必須注意這三部件的地腳螺釘的安裝，地腳螺釘的安裝的好壞直接影響到同心度以及機殼上下部分的中分面是否是水平的。在安裝地腳螺釘時：先將地腳螺釘這一部套按圖裝好。將整流環、機殼下半部分及擴壓器吊入安裝位置。用調平螺釘和墊鐵調整機殼的水平度。當機殼達到了規定的水平以后，裝上墊圈和螺母并擰緊。（3）中間軸罩的安裝參照隨機技術文件進行。（4）轉子及中間軸的初步安裝將吊索的一頭系在葉輪的吊環上，另一頭套

11、在軸承箱體上，然后將吊索掛于行車上，并十分小心的起吊。將轉子水平地吊入機殼的下半部分，擰緊機殼和軸承箱之間12的連接螺栓。按隨機圖將軸承箱的油管路系統完整地安裝后，將軸承溫度計擰入軸承箱上的各測孔，（注：該項工作也可放在完畢，但在機殼上半部分安裝之前進行，以免溫度計損壞）。轉子的拆卸過程按上述步驟的相反順序進行。注意注意：轉子在吊裝時，一定要使其處于水平，要嚴格防止動葉片與任何物體碰撞。在轉子安裝完之后，進行中間軸的初步就位安裝。（5）電動機的安裝電機的安裝參照電機使用維護說明書或電氣安裝施工工藝進行。（6）中間軸的最終安裝將中間軸兩端同時起吊，并使其軸線和風機、電機軸線重合。校正中間軸的角度

12、偏差，校準后，擰緊聯軸器和中間法蘭的連接螺栓，其擰緊力矩見下附表。（7）制動裝置的安裝制動器安裝之前，先將制動輪與電機側聯軸器裝配固定，制動器的安裝詳見制動器使用說明書。（8）機殼上半部分的安裝當風機內部所有零件全部安裝完畢，所有緊固件用扭力搬手按規定的擰緊力矩檢查無誤后，即安裝機殼上半，吊裝本部件時必須注意機殼中分面保持水平，進入葉輪位置時注意與葉片不得撞擊，13可利用中分面定位銷孔插入導柱引導上半機殼緩慢地放置到機殼上半中分面上，就位后用定銷釘和螺栓連接緊固。（9）圍帶的安裝在整流環、機殼、擴壓器等部件的接口處均裝有圍帶，圍帶安裝時必須擰緊兩半圍帶的抽緊螺釘，壓緊圍帶橡膠片，防止漏氣。（1

13、0）消聲器的安裝由于消聲器是在離地面 10 多米處安裝，因此必須注意安全及采取必要的安全措施。消聲器是分片安裝的，安裝時先將 12 片消聲片的導通罩焊接在殼體上，注意應保證安裝角 a。然后將消聲片分別吊入，再把固定架擱置消聲片上方，注意在焊接導流罩時，必須使其方向與下側的彎道葉片的方向保持一致，即彎道葉片與消聲片必須是平行布置的。（11）風機部件及裝置安裝后的檢查 風機的鋼結構件安裝就緒后，檢查中心偏差。風機中間軸安裝后，校正對中精度。所有地腳螺栓、聯軸器螺栓檢查緊固力矩是否符合要求。風機其它部件，如電機、閘門、電制動裝置及儀器儀表等也須按各有關的安裝要求進行檢查。（12）葉輪上平衡重的固定在

14、平衡葉輪時，必須符合隨機技術文件的規定，在葉輪外殼內，首先考慮在葉輪的背面，或葉輪的正面，加平衡重，平衡重必須是采用焊接連接固定在所有部件上。平衡重的安裝區域及其最大厚度14在圖紙上已作了規定。注意，除葉片平衡重外，平衡重不允許焊在輪殼的外部，焊在外部的葉片平衡重在更換葉片重新平衡時除去平衡重，風機擰緊力矩設備隨機文件為準。6、風機試車6、風機試車試車須知1.風機第一次啟動試車時應取得制造廠的同意及其合法代表在場。2.如果制造廠同意項目部有關操作人員，在制造廠人員不在場的情況下試車，則在試車期間內，當時當地有的關注意事項，由項目部及有關操作人員負責。這里須著重說明的是對起動負有直接責任的人員，

15、必須在每次風機投入運行前明確是否風機運行準備已妥，以及風道風機內是否還有人和物存在。如果沒有制造廠人員在場而進行起動，則項目部方面或有關操作人員應擔負風機可能損壞及一切由此而發生的其他任何損失。3、試車前的檢查在開始試車以前，必須進行下列工作：1）整流環所有壓力測孔和測管均要用壓縮空氣吹掃清潔。2）閘門要用手動和電動打開和關閉多次檢查其功能，并在露出殼體的鋼索上及閘門的殼體上做好閘門板位置標記。3）檢查所有潤滑部位是否均按規定的油或油脂充滿，檢查在15油位指示器中的最高和最低油位并做好標記。4）檢查所有的管路，管接頭及法蘭部的密封性。5）盤動葉輪，同時檢查葉片與機殼間隙，必要時需對機殼或葉片進

16、行補充加工，但應征得制造廠同意方可進行。6）檢查葉片調節機構，調節葉片在兩個極端位置轉動數次，在葉片角度指示刻度上 0位置時，葉片的實際角度必須停在 0位置。7）檢查制動裝置的功能8）將葉片調至安裝角9）檢查一下，是否所有螺栓都已擰緊并已保險，檢查全部管道和管接頭的密封。檢查主軸承箱的油位，如發現缺油，亦相應補充。10）尋找風機中有否工具和其他外來物（檢查范圍包括風機前的風道及閘門）11）所有的人孔門和手孔均得關閉，檢查制動器是否斷開，閘門是否打開12）聯軸器、主電機、電制動裝置，控制儀表均得按這些設備的制造規程進行檢查，要求安裝正確，動作正常。13）在電機及線路安裝工作結束后，一定要進行旋轉

17、方向的檢查（線路能影響轉子的轉向）4、試車1）試用的期限由用戶及制造廠協商決定。162）為保證風機安全試車，第一次啟動試車前應征得風機廠同意并有代表人員在場，由用戶試驗工程師或用戶指定的負責人和施工項目部一同按有關規程進行操作試車。如經風機廠同意，用戶在沒有風機廠代表人員在場條件下試車，試車人員應遵守有關規程，并對試車中出現的問題，按本說明書中提供的故障排除方法，結合具體情況處理并負責。3）風機啟動是在閘門開啟和葉片在給安裝角度時進行的，一旦風機啟動后，應立即打開閘門。4）在試運行中，應檢查軸承溫度并觀察葉輪和中間軸是否處于平穩的運行狀態。5）松開在嗅管處的管塞，檢查是否有礦井氣體外流。6）在

18、試用期內要培訓將來的操作人員，使之熟悉風機各細節。7）試車后，由用戶指定負責人員下令停車，在電機斷路后，接通制動器，調節葉片至返風角度，再行按本章要求重新檢查和試車。8）風機不可在失速范圍內運轉，以防止風機葉片的損壞。9）試用運行后，所有在風機內外的管道都要檢查它的密封性，并重新檢驗葉片間隙，如發現有缺陷，則須立即排除，接著就可進行正常的工作運行。10）試車后應立即排除所有已發現缺陷。11）所有試車情況均應由用戶向制造廠提供書面記錄。12）應盡可能緊接著進行性能驗收試驗，屆時，將有風機廠試17驗代表參加試驗，按風機廠提供的現場性能測試資料進行。5、風機起動程序說明：1.起動前先應檢查：a 軸承

19、箱內油位是否高于所規定的最小值，（如小于或等于最小值，浮子開關接觸）b 風機軸承溫度是否小于規定值（觀察溫度監察信號是否已斷開）c 風機上所有人孔門應關閉，螺栓應擰緊2.上述內容檢查完畢后，將閘門打開，（閘門電機電源接通），然后將閘門的電機斷電。3.檢查電制動裝置是否斷電。184.起動主電機。5.主電機到達全速后，喘振報警裝置線路自動接通。6、風機停機程序說明：1）本停機程序為正常停機程序。2）首先切斷主電機的電源。3）60 秒鐘后接通，制動裝置電源。4）停機后啟動閘門電動機。5）閘門完全關閉后限位開關接觸，關閉閘門電機電源斷開。7、風機運行中的自動監察及自動停機的說明：19當風機的油位，溫度

20、等參數小于或達到以上表格內的數值時，就得向控制臺（室）發出警告信號，當值班人員收到這一信號時，必須立刻進行不停機檢查，迅速找出問題，并予以解決。說明：當溫度、振幅等值大于以上表格內數值時，則風機緊急停機。7、風機在緊急情況下的返風程序說明說明：1、本返風程序僅用于井下發生異常情況需風機作緊急返風情20況。2、當收到返風通知后，立刻先將主電機電源切斷，大約 60秒鐘，接通制動裝置電機。使制動器合閘。3、當主電機完全停下來后，打開機殼上部的角度檢視孔板和調節孔板，同時切斷制動裝置電源，并用撬棒在制動輪外部進行人力盤車。4、當找到調節桿插入位置后，停止盤車，將調節桿插入輪轂，將葉片角度調至返風角（1

21、18.5），使葉片頂部中心弧線與機殼外殼上葉片角度的刻度對準即可。5、蓋上角度檢視孔板和調節孔板，并檢查制動器是否斷開，然后，重新起動主電機，風機開始返風運行。6、上述過程不得大于 10 分鐘。7、在臨時停電時的停機程序說明21閘門關閉時間說明：1、在高壓和低壓網路斷電時，主電機及一些輔助裝置的電機將無法運行，這時可采用本程序。2、如果停電的時間少于 5 秒，則主電機可繼續運行。3、如果停電時間多于 5 秒，則必須起用備用電源，接通閘門電機（電源位號 4 接通），使閘門關閉（限位開關位號 2 接觸）7、質量要求7、質量要求1、墊鐵、基礎螺栓及二次灌漿(1)通風機在安裝主軸、電動機時，機座下的墊

22、鐵、基礎螺栓安裝及二次灌漿，應符合設備安裝工藝的規定。(2)機體安裝（I）保證項目1)主軸及傳動軸的水平度嚴禁超過 0.1/1000。檢驗方法：用水準儀檢查。2）機體縱橫向水平度嚴禁超過 0.2/1000。檢驗方法：用精密水平尺檢查。3）軸流式通風機葉輪與機殼的間隙必須符合設備技術文件的規定。無規定時，間隙應均勻分布，葉輪對應兩側的徑向間隙，當葉輪直徑 2 米以下時，允許偏差為1.5mm，當葉輪直徑 23 米時，允許偏差為2mm。檢驗方法用塞尺檢查。4）通風機轉子安裝后，必須轉動靈活，無阻滯現象。22檢驗方法盤車檢查5）聯軸器裝配必須符合標準的規定。6）軸流式通風機風葉角度必須符合使用要求，并

23、鎖緊固定葉片螺母。檢驗方法觀察檢查或檢查施工記錄7）滑動軸承裝配必須符合標準的規定。（II）基本項目8）通風機接口處，應符合下列規定：合格各接口嚴密，結合處不漏風優良在合格的基礎上，螺栓穿向及露出螺母長度一致。檢驗方法觀察檢查9）通風機軸承箱冷卻水管及連接處，應符合下列規定：合格系統試壓不應低于 0.4Mpa，軸承箱、冷卻水管接口及各部位、聯接處不應漏水，且暢通無阻。優良在合格的基礎上，管路整齊、干凈，無滲漏。檢驗方法觀察檢查。（III）允許偏差項目10）通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表 8.2.11 規定。通風機安裝的允許偏差和檢驗方法表8.2.11項次項目允許偏差檢驗方法1機體中心線

24、與轉子中心線重合度（mm）2檢查施工記錄2通風機軸與電徑向位移（mm）0.0523動機軸的同軸度傾斜度0.2/1000吊線尺量檢查3皮帶輪安裝皮帶輪端面垂直度0.5/1000吊線尺量檢查兩皮帶輪端面在同一平面內（mm）0.5拉線尺量檢查4機體位置（mm）10拉線尺量檢查5機體標高（mm）水平儀檢查2、反風裝置安裝（I）保證項目1）風門提升絞車安裝的標高和位置尺寸必須符合設計要求，安裝的質量檢驗評定必須符合村標準第 18.1 節的規定。檢驗方法對照圖紙和試車檢查2）反風裝置起動靈活可靠，風門關閉時，嚴密不漏風。檢驗方法操作檢查（II）基本項目3）風門支承梁及導向輪座安裝，應符合下列規定：合格支承

25、梁及導向輪座等安裝應符合設計要求，并牢固可靠。優良在合格的基礎上，螺栓穿向及螺紋露出螺母長度一致。檢驗方法觀察檢查。4）風門和滑道，應符合下列規定：合格 風門及滑道平直，滑道寬度一致。24優良 在合格的基礎上，風門距滑道兩側間隙相等。檢驗方法觀察和尺量檢查。3、試運轉保證項目1）通風機進行試運轉必須符合設備技術文件和機械設備安裝工程施工及驗收規范的規定。檢驗方法：檢查施工記錄。2）通風機空負荷試運轉為 4h，負荷運轉時間必須符合下列規定：主扇或葉輪直徑 1.6m 及其以上者不少于 48h，其它通風機不少于 8h。檢驗方法檢查試運轉記錄。3）軸流式通風機在試運轉時，當正常運轉后，調整到公稱壓力下

26、，電動機電流嚴禁超過額定值，如無異常現象，將風機調到最小負荷，繼續運轉到規定時間。通風機運轉時必須符合下列規定：3.1）運行平穩，轉子與機殼無摩擦聲音；3.2）風機運轉中軸承的徑向振幅必須符合設備技術文件的規定，無規定時，按表的規定選用；風機運轉中軸承的徑向振幅值轉速（r/min）375 550 7501000 1450 3000375550 750 1000 1450 3000振 幅 不 應 超 過（mm）0.18 0.15 0.12 0.100.080.060.043.3）軸承溫度必須符合下列規定：滑動軸承最高溫度嚴禁超過 70，最高溫升不超過 35，滾動軸承最高溫度嚴禁超過 80，25最

27、高溫升不超過 40；4）油路、水路不漏油、不漏水檢驗方法檢查試運轉記錄或操作檢查。5）試驗風門和風門絞車的運行狀況，反風裝置在 10min 內必須能完成反風操作。檢驗方法操作檢查6）通風機的水柱計、電流表、電壓表、功率表、軸承溫度計等安全儀表必須符合設計要求，且靈敏、可靠。檢驗方法觀察檢查或實際操作檢查。8、施工準備8、施工準備開工前組織好技術力量，集中群眾智慧，對圖紙進行詳細的核實，充分理解，熟悉結構形態，幾何尺寸和角度技術要求，檢驗標準，人人都要樹立整體觀念，發現設計制作等技術問題及時提出研究，解決不了的提請設計部門幫助解決，必須做好開工前的一切準備工作：1、計量器具：使用的計量器具，必須

28、經過計量職能部門校對過的國家標準計量器具，（帶有 CMC 或 CMA 標記的）未經檢驗校對的，無標記的計量器具不得使用。2、材料：使用的材料，按設計要求使用，進料時要對材料的質量證明進行核實并進行物理性能核驗后使用；3、聯結件、螺栓；4、焊條：采用適用碳素鋼的焊條，并符合 GB5117-85 標準的26要求，Q235-的材料使用 E4303 焊條，其焊絲與焊劑與金屬材料相適應并符合（GB/T14957）的規定；5、對設備開箱檢驗1）設備運抵現場后要依據裝箱單進行清點和檢查，看是否存在因裝卸、運輸等原因造成的損傷和丟失，如存在上述情況及時經有關途徑協商和采取合適的方法修好補齊，使之不影響正常施工

29、。開箱時要注意不損傷設備，盡量減少箱板損傷，以便保管部門的存放管理。2）開箱后，隨箱所帶的技術文件要妥為保管，由專責人員按序編號，準備竣工時一并移交用戶。3）設備防銹油如因檢驗需除去的，檢驗后應重新補好；4）檢驗中發現損傷部位應在制造廠代表的指導下才能進行處理，現場不能處理的，要記錄好另行研究解決。六、質量目標、執行標準及保證質量的主要措施1、工程質量目標及執行標準六、質量目標、執行標準及保證質量的主要措施1、工程質量目標及執行標準質量目標：分部、分項全部合格，單位工程達到優良評定標準所執行的質量標準主要有：煤礦安裝工程質量檢驗評定標準MT5010-95煤礦安全規程2001 年版鋼結構工程施工

30、及驗收規范GB50205-20012、保證質量的措施2、保證質量的措施27a 開工前組織好技術力量，集中群眾智慧，對圖紙進行詳細的核實，充分理解，熟悉結構形態，幾何尺寸和角度等技術要求，檢驗標準，人人都要樹立整體觀念，發現設計制作等技術問題及時提出研究，解決不了的提請設計部門幫助解決，給順利安裝、制造打下良好的基礎，必須做好開工前的一切準備工作，包括量具、設備、平臺、胎卡工具等。b 計量器具：使用的計量器具，必須是經過國家標準計量部門檢驗合格的計量器具，（帶有 CMC 或 CMA 標記的）未經檢驗校對的，無標記的計量器具不得使用。c 材料：使用的材料，按設計要求使用，進料時要對材料的質量證明進

31、行核實并進行物理性能核驗后使用，材質應符合現行國家標準 GB700-88 的要求。施工過程的質量控制a 每項操作都必須按工藝要求執行；b 按公司質量控制體系執行，落實到每一個工序；c 前一工序完工后必須經檢驗合格后，方允許下步工序進行；d 對關鍵工序，要首先對操作人員進行培訓，考試合格才能上崗，同時要單獨編制作業指導書，選擇合格機具，在技術人員的直接指導、監督下執行；3、質量保證體系3、質量保證體系28項目經理部的質量保證體系如下圖所示：七、施工安全措施1、一般安全措施七、施工安全措施1、一般安全措施在現場正式組織施工過程中，需按措施施工，各主要分項工程分別編制相關的技術措施，在施工過程中針對

32、現場情況，隨時進行補充和修正。另外需按下述要求進行：a 各種起重設備、索具、吊具都應進行檢修，重要受力部位的軸、銷、環要探傷合格后運抵現場使用。b 參加施工人員護體設施齊全，安全帶經檢驗合格后方可使29用；c 根據高空做業位置的不同，如天車起吊前，在相關位置要制做好操作腳手，平臺和爬梯，操做腳手與主體焊接要牢固、可靠，不允許使用螺紋鋼做焊接腳手的材料；沿天車梁敷設鋼絲繩，用于操作者栓掛安全帶；d 各種起吊索具、吊具的安全系數符合 GB213-90 中的有關規定：吊裝用鋼絲繩不得小于 6鋼絲繩索不得小于 8一般構件提升不得小于 5牽引繩及繃繩不得小于 3.5e 焊工考試合格持證上崗；f 按質量保

33、證體系的程序，做好質量檢查中的自檢，互檢和專檢工作，做好施工現場的記錄工作；g 現場使用的各種機械設備要可靠接地；h 手燈電壓不允許超過 36V；i 起吊較大部件時應明確專人指揮和分片責任人，信號要統一明確。操作者按規程要求操作；j 開好班前會和周安全會活動，隨時檢查、出現不安全事項，及時處理。k 現場要做好文明施工，夜間做業各處照明良好。l 各工種按操作規程和作業規程執行。302、吊裝安全措施2、吊裝安全措施（1）吊裝作業是指在施工組織設計和施工方案的指導下較重要的、負荷較大的、及采用新吊裝工藝的吊裝作業。（2）每項吊裝作業都必須編制技術交底，由現場技術負責人向參加做業的人員貫徹。本工程對橋

34、式起重機吊裝、風機轉子及電機的吊裝應進行施工措施交底；(3）吊裝做業的環境現場技術負責人在編制技術交底前應對施工現場的環境進行考查與調研并應符合下述條件。(3 1)作業的場地地面應堅實，凡影響吊裝作業機械和人身安全的地下穴道、管溝、電纜溝及其它構筑物，在施工前應進行妥善處理與加固。(32)吊裝作業時，嚴禁非作業人員進入施工作業范圍；(3 3)鋼絲繩穿過道路及通道時須覆蓋木板或搭設過橋，其它范圍設置明顯標志，由專人看管、杜絕人員接近。(34)起重機械、鋼絲繩、繃繩及被吊件在任何情況下至輸電線路的最小距離不得小于下表之規定值，否則應停電做業并采取保護線路的措施，當不能停電時，經有關方面同意，采取了

35、可靠的隔離措施，并經公司經理批準后，方允許進行作業。與輸電線路最小距離值輸電線路電壓 KV11-2035-11015422031最小允許距離 m1.524563、對吊裝做業人員的要求3、對吊裝做業人員的要求(1)參加吊裝作業的人員應具備所在作業崗位的技能和必要的知識，應能理解和實施施工技術交底中的相關內容和要求。一般情況下，吊裝工程中難度較高的一般吊裝工程應由起重工高級工指揮，一般的吊裝工程由起重工中級工指揮。(2)參加做業的起重工，起重機司機應經考試合格并持證上崗。（3）酒后禁止參加吊裝作業，未經指揮許可，任何人不允許在被吊件的下方、起重機臂下方及索具附近，起重機臂或車身回轉范圍內停留、操作

36、及通過。（4）進入作業現場的要求：a 必須穿工作服，不得赤膊裸身，禁止穿肥腿褲；b 必須帶安全帽并系好下額帶；c 嚴禁穿高跟鞋進入做業現場，高處作業者不準穿硬底或帶釘、易滑的鞋靴；d 高處做業者必須佩帶好安全帶并掛在牢固可靠的物體上且應高掛低用并隨時注意檢查；（5）對高處作業者的要求a 高處作業人員須經體檢合格，凡經診斷患有高血壓、心臟病、貧血病、精神病、癩癇病及其它不適于從事高空處作業的疾病者，不得從事高空作業。32b 不準沿著纜風繩或其它繩索上、下高處；c 需設置安全防護設置的高處作業部位，如邊口操做部位等必須搭設可靠的腳手并經現場技術負責人，安全負責人檢查認可后方允許使用，否則不允許進行

37、高處作業；d 通往各操作部位需搭設梯子，搭設的梯子應拴綁牢固，梯子腳應有防滑措施。梯子與支承面的夾角宜為 60-70。e 高處作業的平臺應設置圍護攔桿，攔桿的高度不應低于1.2m。f 高處作業者如需移位，應采用向前移動的方式。在腳手板上行走和操作時，嚴禁站在腳手板的端頭，嚴禁鋪設探頭腳手板。g 高處作業人員應配置工作袋（套），工具用完應隨手放進工作袋（套）內。手持工具應拴防墜保險繩，上下遞物體時，應用吊繩操作，不得隨意向上、下拋扔。h 禁止在沒有安全防護設施的屋架上弦，支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的結構件上行走和作業。4、交叉作業4、交叉作業a 一般情況下禁止上、下方同時交叉做業；b 如必須

38、時，應采取可靠的隔離措施經現場安全負責人檢查同意后方準施工，否則不準操作。(1）指揮者的職責和要求(11)任何吊裝作業均應設指揮崗位，明確指揮人員。指揮系統的建立應根據需要在施工方案中規定，施工中項目經理應按規定33布置和實施；(12)指揮人員應對自己的指揮范圍、責任、作業程序和要求有清楚的了解，并有能力按要求實施指揮；(1 3)指揮者在實施吊裝指揮之前，應與起重機械操作人員確認指揮語言和信號。在吊裝中應用確認的語言和信號；(14)指揮人員應站在：a 便于觀察吊裝物體運動過程的位置上；b 被指揮者能看清楚指揮信號的位置，否則必須設置中間指揮人員，以便逐級傳遞信號；c 應站在能保證自身安全的位置

39、上，當出現危險情況時，應有可以避險的空間和通路。(1 5)指揮人員應佩戴明顯的標志，語旗或音響信號帶齊并正確使用。(16)指揮命令下達時必須做到：a 指揮人員只有在有關事項經檢查并確認無誤后方可下達指揮令；b 下級指揮人員根據上級指揮令下達自己的指揮令；c 發出的指揮信號，指揮語言必須清晰、準確；d 被吊件下落時，指揮人員必須在確認下降區域或部位無誤且符合安全要求后，才可發出降落信號；e 當聽到或看到監控人員，操做人員發出緊急停止信號、應立即發出停止命令；34f 當發現傳遞信號有誤或操作有誤時，應立即發出停止命令，糾正后再重新發出命令。5、對操做人員的要求5、對操做人員的要求(1)操做人員應對

40、自己操做設備的性能及該設備在整個吊裝做業中的作用、位置、任務有明確的了解。(2)操作人員均應堅守崗位，聚精會神服從指揮，及時準確的執行指揮的命令，并做到如下各點：a 進入崗位后，首先對本崗所轄情況進行檢查和試運，確認無問題后報告指揮，待命操做；b 起重機司機穩車司機必須熟悉掌握指揮信號和指揮語言，并與指揮人員密切配合；c 當指揮信號不及時不能進行操做，必須問清楚、明確指揮意圖后方可操做；d 操做人員在發現故障或其它意外情況時，必須向揮指人員報告，操作人員對任何人發出的緊急停止停號都應執行；e 愛護、保養好所使用的起重設施，設備不允許從高處向下扔、擲各種起重工具和設備。6、對起重工具的一般要求6

41、、對起重工具的一般要求(11)繩索、索具與繩具(11)白棕繩a 嚴禁在機械傳動、摩擦阻力大、速度快和有腐蝕性的吊裝中使用白棕繩；35b 不允許使用有霉爛、斷股磨損或繩股之間松緊不一的白棕繩；c 使用白棕繩時的安全系數如下表示：白棕繩的安全系數使用情況安全系數地面水平運輸、做溜繩5纜風繩6綁扎繩10一般高空作業，吊裝系掛6載人升降14d 白棕繩不得與尖角物體直接接觸不允許在尖銳粗糙物上拉拽；e 白棕繩與滑輪配合使用時，最好用木質滑輪，滑輪直徑應大于繩徑的 10 倍以上，輪槽半徑應比繩半徑大 5-6mm；f 庫存二年及以上的棕繩，使用前應作安全試驗，合格后方允許使用。(12)鋼絲繩a 一般吊裝工作

42、中使用交互捻鋼絲繩；b 鋼絲繩的使用安全系數如下表示：鋼絲繩使用安全系數鋼絲繩的用途安全系數36纜風繩3.5纜索起重機承重繩3.75手動起重設備4.5機動起重設備5-6作吊索無彎曲6-7做捆綁吊索8-10用于載人的升降機14c 鋼絲繩繩索如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象應降低使用標準，當每一個節距內的總斷絲數為每股鋼絲數量的一半時，應予以報廢。d 重要部位吊裝使用的鋼絲繩須進行機械性能的復驗，以保證安全使用。e 鋼絲繩嚴禁與電焊機把線、地線及其它導線、纜接觸，當難以避免分開時，應采取防止電火打傷鋼絲繩和防人身觸電的措施，經現場安全負責人檢查，確認后方允許使用；f 用繩卡連接鋼絲繩端部時，其

43、繩卡的規格必須與鋼絲繩的直徑相匹配，不允許使用大規格的繩卡連接細鋼絲繩或在繩夾及鋼絲繩間加墊。且遵守下述要求：繩卡的 U 形卡桿部份應在鋼絲繩環扣的短頭一邊，壓板應在鋼絲繩長頭一邊；擰緊繩卡螺帽時，應順序均勻擰緊，以壓扁鋼絲繩直徑的1/4-1/3 為度，不得過松，以防滑移，也不得過緊，以免損傷鋼絲繩；37鋼絲繩受力后應及時檢驗繩卡的緊固情況，并進行二次擰緊；鋼絲繩卡應用范圍應符合下表之規定：繩卡型號卡桿直徑（mm）允許承載力（t）適用于鋼絲繩直徑（mm）繩卡間距（mm）繩卡使用數量（個）Y1-6M60.727.4-8903Y2-8M81.288.7-9.3903Y3-10M102.0012.1

44、1-14903Y4-12M122.4015-17.51003Y5-15M142.8818.5-201003Y6-20M165.1221.5-23.51204Y7-22M186.4824-26.51404Y8-25M208.0028-311605Y9-28M229.6832.5-371805Y10-32M2411.5039-44.52005Y11-40M2512.5046.5-50.52506Y12-45M2714.8052-563006Y13-50M3018.0060 以上30063507g 用插接方法編結連接鋼絲繩時，編節長度不少于鋼絲繩直徑38的 25 倍，且不得小于 300mm；h 吊索

45、與被吊件邊緣接觸處，必須襯墊木板，膠皮或麻袋等保護物，防止硌傷鋼絲繩索或勒傷被吊物。襯墊等必須拴綁牢固，防止墜落。i 使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于 100 度時，應采取防止滑鉤等措施；j 起吊重物時應合理設置溜繩，以控制吊物在空中位置；(1.3)吊具(131)卸扣（卡環）、吊鉤、吊環、吊耳，起重螺栓等吊具使用前應進行檢查，其表面不允許有斑疤、裂紋、夾層、毛剌等缺陷，必要時應進行無損檢測，如有永久變形或裂紋應予報廢并禁止使用。嚴禁采用補焊等方法修補后使用。(132)卸扣使用的要求a 新采購并用于現場的卸扣應有合格證或在本體上有檢查合格的印章。本體上應有型號、標準號、制造廠或商標等標

46、志；b 嚴禁超載使用，嚴禁將棕繩卸扣用于鋼絲繩，二者的區別可利用打在卸扣上的型號標志區別，如下表示：直形卸扣的類型代號螺紋銷光直銷棕（麻）繩用MAMB鋼絲繩用GDGEc 使用時繩索的拉力只許作用在本體的彎曲部份和橫銷上，嚴39禁繩索拉力作用在卸扣本體的兩側。7、對手拉葫蘆的使用要求7、對手拉葫蘆的使用要求（1）使用前應對其進行檢查，且應符合下述要求：a 手拉葫蘆額定起重量應不小于吊裝作業可能出現的最大荷載，并滿足起升高度的要求；b 不應有影響強度的缺陷；c 傳動和制動部份應靈活可靠。d 懸掛手拉葫蘆的錨點索具的承載能力必須與手拉葫蘆的能力相稱且牢固可靠；（2）使用時的要求a 當承受不明重物荷載

47、時，每條手鏈均只限一人均勻施力操做；b 手拉葫蘆初步受力后，要檢查起重鏈、吊物是否在正常位置，確認無誤后方允許繼續起吊。c 被吊件到達所需高度后，如暫時不能卸荷，應將手鏈綁牢在起重鏈上，防止被吊件下滑；d 使用兩臺或多臺手拉葫蘆吊裝一個工件時，其吊點負荷量應通過計算確定，并且每臺手拉葫蘆的承載量不得超過額定荷載的80%。e 手拉葫蘆的起重鏈嚴禁放盡，必須保留三個以上的鏈環；8、千斤頂使用注意事項8、千斤頂使用注意事項使用千斤頂嚴禁超載使用，不允許任意加長手（搖）柄；頂升40時不得超過規定的起升高度或標志線；（1）在使用前應對千斤頂進行檢查，各部件應完好，動做靈活；螺旋和齒條或千斤頂應潤滑良好，

48、螺桿或齒牙磨損后應降低使用負荷，磨損量超過 20%時應預以報廢；（2）千斤頂安放的要求a 千斤頂必須支在堅實、平穩、可靠的基座上，上、下兩端要墊好堅韌的木料；b 必須根據重物的重心位置要放千斤頂，應保證在頂升的全過程中重物不歪斜，不斜倒；c 重物與千斤頂接觸受力部位，必須有足夠的強度和剛度，受力后不產生永久的變形；d 千斤頂的縱向軸線必須同時垂直于重物的受力表面和下部的支座平面；(3）千斤頂頂升時的要求：a 嚴禁用千斤頂頂升高重心、小底部尺寸的物體；b 用兩臺或多臺千斤頂頂升時，宜選用同型號，同規格的千斤頂，使用時載荷合理分布，頂升點對稱布置，千斤頂留有 20%-50%的富余起重能力；c 頂升

49、或降落動作必須統一指揮，協調一致，采取必要的檢測和防范措施，以做到同步、平穩、安全；d 重物底面位置偏低時，工作人員必須以半蹲姿勢在千斤頂的側面進行操作，嚴禁坐著或用手扶千斤頂的頂部以及人身（手、腳）41進入重物下方操作。9、防火措施9、防火措施a 進入施工現場有禁止吸煙標志的范圍不許隨便吸煙，吸煙必須到吸煙室或距離易燃場所 20m 以外的地方，吸剩的煙頭必須用手掐滅用腳搓碎不溜火星。施工現場必要的部位設置“嚴禁煙火”的明顯標志，并統一掛設；b 在每天開工前，由焊工組長向操作焊工交底，把措施和責任落實到具體人并填寫記錄，在點火前由責任人和安全檢查員共同查看現場，各項措施落實后方允許點火作業，不

50、合格者不準點火作業，每天收工前，要由專人檢查施工現場是否有殘留火種，確認無問題時方可收工。c 施工現場的供電、用電按規程規定執行，不準隨地拖拉、不準裸線明掛，接頭不準用雞爪子、羊尾巴的方法，電工專人每天巡視檢查一次，并填寫巡視檢查記錄；發現不合格及時處理，設備要安全運轉，不允許帶病送電。通過易燃結構的線路處必須采用電纜供電并不允許有接頭。d 施工現場施工要按規定備足消防器材，消防設施專管專用，位置要明顯，而且離施工現場最近，使用方便。八、工期保證措施八、工期保證措施1、施工進度按施工網絡圖進行安排2、保證工期措施3、組織保證措施424、土建工程與安裝工程在礦方統一協調下項目部，組織施工；5、配

51、備與本工程相適應的人力資源；6、加快進度的措施7、做好與土建工程的平行作業：a 在土建施工外墻封閉前，對機房內的天車進行檢查確認，安裝工程一開始就利用天車安裝，可以提高安裝速度；b 在車間內的必要位置，設置輔助提升設施，加快提升、吊運速度；c 在土建施工過程中，做好施工圖及預留孔洞、埋件的復核、校驗、預留工作，防止出現錯、漏、丟。盡量的減少返工處理，加快安裝進度；d 在土建施工中，在不影響土建施工的情況下，做好安裝的準備工作；8、安裝過程中的主要措施：a 設備運抵現場后，提前對設備進行檢修和檢驗，以確保在安裝時不因設備本身的問題影響施工進度；b 在有條件的情況下，盡量采取平行作業，提高現場工作

52、面的利用率；c 嚴格按工藝標準和施工驗收規范施工，做好各工序、各分部分項工程的檢查、驗收，前一步工程不合格，下一步工程不能施工，確保工程質量全部符合設計和規范的要求。爭取一次驗收合格，杜絕返工。439、施工準備好a 按組織設計的要求，備足充分的材料、工具和施工設備；b 根據土建施工進度、設備進貨情況和工期要求，及時調整施工進度和勞力安排c 在必要時，增加作業班次。九、安全保證措施九、安全保證措施1、成立安全生產保證體系，健全安全生產責任制和各項安全生產規章制度。2、安全生產管理措施3、現場領導小組除必須嚴格執行“建安三大規程”、企業內部制度規定外，還必須遵照執業業主有關安全條款、制度、規定。4、本項目每月下發資金，執行經理部各部門會簽審批制度，堅持質量主管部門為第一簽字部門，質安部門未簽字的會簽單，其它部門不得簽字，勞次部門不得結算發獎金。5、項目負責人開工前必須書面向各工長、及作業人員進行安全技術交底，并有書面記錄和參加人員簽字。6、堅持同一班級安全活動日和班前安全交底制度，做好記錄，經理部每月對記錄進行一檢查。內容不真實，針對性不強，不及時者，發現一次罰款 50-100 元。7、開展安全生產對手賽，對安全生產做得好的差的，經理部將分別于重獎、重罰。