1、施工組織方案1、編制依據 1.1 某1000噸級多用途碼頭工程招標文件及施工圖。 1.2 海港水文規范（JTJ213-98）。 1.3 港口工程質量檢驗評定標準（JTJ221-98）。 1.4 港口工程荷載規范（JTJ215-98）。 1.5 港口工程地基規范（JTJ250-98）。 1.6 港口工程樁基規范（JTJ254-98）。 1.7 港口工程砼結構設計規范（JTJ267-98）。 1.8 水運工程砼試驗規程（JTJ270-98）。 1.9 高樁碼頭設計與施工規范（JTJ271-98）。 1.10 國家和地方政府頒布的有關技術法規和規范。 1.11 招標人對本工程情況的介紹以及本公司有關

2、人員對現場進行踏勘所了解的情況。2、工程概況2.1 工程概述 ?1000噸級多用途碼頭工程位于鰲江鎮下游的凹岸，下廠水閘以東的岸線上。碼頭結構為高樁梁板式結構。本工程內容包括碼頭平臺(94m*25m)、棧橋二座(43m*8m、51m*8m)、附屬設施等。2.2 水文氣象2.2.1 水文情況本工程所在水域的潮流屬非正規半日淺海潮流，潮流基本沿等深線方向運動，主要以西南偏西-東北偏東向的往復流形式出現，每天2漲2落。其漲水流流速大于落水流流速，而落水流歷時長于漲水流歷時。本工程采用吳淞高程，最高潮位6.60米，平均高潮位4.34米，最低潮位-0.44米，平均低潮位0.16米，最大潮差6.41米，最

3、小潮差1.10米，平均潮差4.16米，平均漲潮歷時3時40分，平均落潮歷時8時07分，設計高水位5.20米，設計低水位0.00米。2.2.2 氣象情況本工程所在區域四季變化明顯，極端最高氣溫37.7，極端最低氣溫-5，年平均氣溫17.9。年平均降水量1670.1毫米，年平均降水日數為75.5天，其中降水量10毫米的日數為47.3天。本工程所在區域常風向為東（頻率14%），最大風速20.0米/秒。每年的1-5月為霧季，最多霧日49天，最少霧日9天，年平均霧日25天。港區地震烈度小于6度。2.3 工程地質本工程場地地貌屬濱海平原，地基土可劃分為7個工程地質層，自上而下分別為：粘土，淤泥質粘土，淤泥

4、質粘土，粘土，粉質粘土，含粘性土細砂，粘土。分述如下：粘土灰黃色，飽和，軟塑狀，高壓縮性，含鐵錳持斑點，頂部0.30米含大量植物根系。分布岸邊，直接出露地皮，厚度0.9-1.20米。淤泥質粘土灰色，流塑，厚層狀，局部含有機質。主要分布于陸域，頂板標高3.58-4.23米，厚2.70-3.15米，高壓縮性，性質差。淤泥質粘土灰色，流塑，局部為淤泥，厚層狀，下部局部為鱗片狀，含貝殼碎石，分布廣泛。根據固結強度和埋藏深度差異，又劃分為二個亞層，下一亞層較上一層稍硬，亞層間無明顯界線，呈漸變接觸。粘土灰-灰黃色，軟塑為主，局部為可塑，性質不均一，厚層狀，局部含鐵錳持斑點，局部含少量碎石及砂。分布廣泛，

5、頂板標高-35.07-30.61米，深孔揭露厚度6.40-11.90米，性質一般。粉質粘土灰色，軟-可塑狀，性質不均一，厚層狀，局部含少量碎石及少量有機質條帶。深孔均有揭露，頂板標高-44.3639.79米，厚度2.60-9.10米，性質一般。含粘性土細砂灰色，松散，不均一，常含軟塑粘性土30%-40%。厚度1.50-3.30米，性質尚好。粘土灰色，可塑，性質不均一，厚層狀，局部含少量有機質條帶。頂板標高-52.5-2446.64米，厚度大于9.65米，性質一般。2.4工程施工條件從現場的施工條件來看，開工前三通一平均可完成，基本具備了施工的各項條件。3、項目管理體系部署3.1 項目總目標本工

6、程我公司將確保工程質量達到優良，力創文明標化工地，保證施工期間無重大安全事故。為確保這一目標的實現，我公司將選派有豐富經驗的管理人員和技術人員實施工程管理，并嚴格按施工圖及有關規范、標準要求，組織施工，力爭快速、優質、安全地完成本工程的施工任務。3.2 項目管理體系項目經理技術負責人材料負責人安全負責人質量負責人財務負責人施工負責人各施工班組項目部有關人員將嚴格執行ISO9002質量管理體系的有關要素，對施工過程中與質量有關的所有活動進行管理和控制，確保工程質量，使全體員工按各自的質量職責承擔其相應的責任。4、施工準備4.1 施工機構部署本工程設立項目經理部，由李國平任項目經理，陳孟華任技術負

7、責人，徐建平任施工負責人，李際勇任質量負責人，周寅會任安全負責人，張飛雪任財務負責人 ，以上人員負責本工程的進度、技術、質量、材料試驗、安全及工程內業的管理工作，同時設立船機班、鉆機班、砼班、模工班、鋼筋班、起重班、機電班等生產班組（詳見附表1擬為本合同工程設立的組織機構圖）。建立合理的施工管理機構和生產班組，以確保工程施工的順利進行。4.2 施工場地平面布置 根據本工程的特點和業主提供的施工場地，建立材料堆場及施工作業場地；搭設工程施工工棚、生產生活用房等。在施工現場布置好相應的水、電管線，能確保工程正常施工，具體臨時場地及臨時設施布置詳見“附表6施工平面布置圖”。 4.3 施工人員組成為保

8、質保量按期完成本工程的施工任務，我公司將及時配備施工人員進場，按照業主的要求及時做好開工前的各項準備工作，根據工程進展情況，合理配置施工人員，具體詳見“勞動力計劃表”。4.4 施工材料的供應與檢驗4.4.1 本工程的工程材料、設備等，我公司均按設計文件和國家有關規定的具體要求進行采購、運輸、檢驗、保管，所有材料、設備等均是正規廠家生產的一級品以上等級，并有產品合格證和質量保證書。4.4.2 各種材料按施工進度計劃陸續進場。每種材料應在工程需用之前2-5天運至施工現場，分品種、分批號，整齊堆放，并做好待檢與合格狀態的標志。4.4.3 材料、設備等到現場后，由業主、生產廠家、監理工程師及施工單位共

9、同按招標文件條款進行現場檢驗，并辦理正式移交手續后方能投入使用。4.5 施工船機配備我公司將按業主的要求及時調入施工機械，使用的機械設備詳見“附表3擬投入本合同工程的主要施工船機設備表”。5、施工進度計劃本工程工期承諾：280天。根據本工程的工程量和我們在現場的地形、地質以及全部因素的綜合考慮，提出以下進度計劃：5.1 綜合考慮因素5.1.1 現場的地形地質、水流潮汐、風浪條件、氣候條件及施工季節等自然因素。5.1.2 現場的地理環境、交通狀況等客觀因素。5.1.3 我們對本工程的設計意圖、幾何尺寸、結構數量的充分了解。5.1.4 我們對本工程各道工序的施工能力。5.1.5 我們對本工程施工準

10、備工作的準備情況（包括設備、材料、機具、技術力量等）。5.2 進度計劃我們將投入合理的施工力量，并全力保證本工程的施工進度，在業主規定的工期內完成所有施工任務，工程進度計劃詳見“施工進度計劃表”。6、主要工程施工方案根據本工程的施工特點，經對施工圖反復研究，現場調查，擬定工程的施工方案及主要項目的施工技術措施：6.1 預制樁的施工6.1.1 預制樁的制作6.1.1.1 預制場布置預制預應力方樁預制委托三航四公司鎮海預制場，非預應力方樁在現場預制。 由于本工程非預應力方樁安排在現場預制，因此必須布置和建造滿足施工要求的預制場。根據業主提供的施工場地，預制場地布置在待建碼頭的正后方，具體見“施工平

11、面布置圖”。 由于施工場地是新填筑完成的，所以施工場地必須進行碾壓，確保在制樁過程及堆放時不沉降。 預制場地布置八條制樁生產線，確保制樁進度，制樁場地采用砼底胎座，每條線長度米，底胎座必須經過現場監理驗收認可方可投入使用，保證預制樁的施工質量。6.1.1.2 樁的制作（1）樁鋼筋制作：鋼筋配料完成后在底胎座上綁扎鋼筋骨架，主筋采用電弧焊對接。在綁扎時主筋接頭在同斷面不超過；接樁法蘭與主筋焊接必須滿足規范和圖紙要求，上下節樁法蘭必須在同軸線上，接合平面吻合用螺栓固定，確保上下節柱在同一軸線上，鋼筋骨加綁扎完成后，在底胎座上調整好位置，確保保護層均勻，通過監理驗收后進入下一道工序。（2）預制樁立模

12、：樁的側模板采用定型鋼模板，鋼模板高度60厘米，支立時5厘米高度與底胎膜夾緊，防止砼施工時產生漏漿現象；鋼模板本身必須滿足剛度、強度、平整度光潔度的要求，模板支立后支撐堅固，整體模板垂直，幾何尺寸符合圖紙和規范要求，保護層均勻并符合要求，隔離劑涂刷均勻，經監理工程師驗收后方可進入下道工序。（3）預制樁砼施工：預制樁砼為高標號砼，所以原材料選用必須滿足規范和施工配合比的要求，砼拌制采用強制式攪拌機，配置自動稱量系統，砼坍落度嚴格控制在5厘米之內；砼入倉時倉內灑水濕潤（倉內不得積水），砼分兩次入倉澆筑，插入式振搗器振搗時必須到位，防止漏振。由于砼較干，振搗必須有足夠的時間，振搗器不得碰撞鋼模板，防

13、止模板變形。振搗時采用快插慢拔的原則，確保砼密實和清除內部氣孔。砼澆筑完成后表面抹面壓光，必須采用多次抹面壓光，防止表面出現砼收縮而引起的裂縫。砼澆筑完成后表面土工布進行覆蓋保護，砼強度達到拆模強度時拆卸模板，按規范要求進行養護，養護時間不得小于14天。6.1.1.3 樁的堆放預制樁強度達到70%以后可以進行運樁堆放，砼強度由砼試壓塊試壓后決定。方樁堆放場地平整受力點不允許有下沉現象，保證方樁堆放期間不受破壞；方樁出坑時必須檢查樁身質量并記錄在案，采用人工起吊，吊點位置正確，必須同時起吊，保障樁身不受破壞，然后用運樁小車運至堆放場地進行堆放。樁在分層堆放時擱置點位置必須上下致，堆放時應按規格，

14、樁號進行有序堆放，保證打樁的順利。6.1.1.4 注意事項 方樁預制必須嚴格按圖施工，樁身不允許出現裂縫，樁表面上蜂窩、麻面、氣孔深度不超過5mm，且在每個面上所占面積不超過總面積的5，煙邊緣棱角破損的深度不超過50cm，鋼筋砼中鋼筋的保護層厚度誤差不大于5mm，構件的模板尺寸及中心線應進行準確校正，放松預應力鋼筋及樁場內水平吊運時，樁砼強度達到70%以上，起重船吊至方駁及打樁船吊運施工時，強度需達100%。6.1.2 打入樁的施工 打入擬采用水上錘擊沉樁法進行施工，施工順序如下：樁身檢驗合格不合格基線及控制點放樣報廢現場吊裝落駁樁駁及打樁船就位下節樁吊裝定 位套 替 打施 打卸 替 打上節樁

15、吊運就位接 樁套 替 打施 打卸 替 打夾 樁樁 頭 處 理6.1.2.1 吊樁及定位 施工前根據勘測基線控制點設置施工基線，確定控制點，并轉到高層控制點。 吊樁采用四點法起吊，當樁吊到適當高度后再拉樁入龍口，并觀測水位（即測量水深），防止因樁尖觸及泥面而引起樁身損裂。 樁的定位采用經緯儀前方交會法，施工前在樁身上繪制刻度線以便控制沉樁和樁頂標高，并根據測設的控制點計算出樁位，此計算過程必須經過三人分別驗算校核。施工時采用三臺經緯儀，其中兩臺指揮打樁船定位，一臺校核。同時另配一臺水準儀進行高程控制。6.1.2.2 預制方樁打入 當預制方樁就位后套好替打、下樁、施打，直樁下樁過程中架應保持垂直，

16、斜樁下樁過程中，樁架與樁架的設計傾斜度保持一致，如果樁架發生偏聽偏斜，即可進行曲調整；施打時力求樁錘、替打和樁三者盡量在同一直線上，替打平整；避免產生偏心錘擊，同時替打頂設緩沖層。預制打入過程以樁頂標高控制為主，同時控制沉樁的貫入度，當樁頂標高達到設計高程時即要停打，如果貫入度已經很小，但樁頂還是高出設計高程，則會同設計人員研究決定是否停打。6.1.2.3 打入樁質量控制及注意事項 為確保工程的順利完成，施工時應注意以下事項： （1）測設的基線、控制點必須核查準確，其精確度嚴格控制在規范所規定的范圍內，測設后要加以保護；施工過程中要經常檢查，并根據施工具體情況定期進行校核。 （2）打樁船的錨纜

17、必須保持船身平穩，并操作方便，拋錨時根據拋錨區的土質、水深、水流、風向及錨重確定合適的拋錨距離，堅決禁止走錨，斜樁沉放尤其加強前后中心錨纜，必要時采用雙纜，打樁進退作業時應注意錨纜位置，防止纜索絆樁，特別是樁頂被水淹沒時更要采取保護措施。 （3）吊樁前，對到位的樁進行全面檢查，包括樁預制的原始資料，砼強度資料以及堆放吊運時有無損傷，對于有損壞缺陷的樁樁絕不能使用于本工程，起吊時嚴格按照設計要求吊點進行起吊，否則要進行樁身起吊驗算，起吊過程中必須保持樁身平穩。 （4）樁的定位是一關鍵的程序，定位時測量人員必須技術熟練，責任心強，并且定點、定儀、定員，同時安排校核人員，定位前后應進行校對，確保樁嚴

18、格就們，如果根據已沉樁的具體情況，就位時可適當按經驗稍作偏移，使施打后樁身到位。 （5）套替打前，在樁頂與替打間設置木板（810厘米厚）或其它材料以減少錘擊應力，并且保護樁頂，套好替打后檢查樁架位置是否垂直或符合設計斜樁的傾斜度。 （6）預制方樁打入前要做好整個沉樁過程記錄的準備工作，錘擊前后及錘擊過程都必須做好詳細的原始記錄，如果出現與設計不符合的現象，應立即停止施工，待弄清楚后再繼續施工；如果貫入反常，樁身突然傾斜、移位及出現嚴重裂縫、破碎掉塊等，均應停止錘擊，進行分析研究，采取措施后方可繼續進行錘擊，錘擊過程盡量避免用移船法糾正樁位。 （7）錘擊過程中要時刻監視樁頂標高的變化，樁頂標高控

19、制人員在樁頂達到設計高程后，立即通知打樁船停止錘擊，為便于更正確地控制樁頂高程，樁身上的標尺線在樁頂刻度設置盡可能的詳細（每10厘米一檔）。 （8）樁沉放后立即進行夾樁，正常情況下用夾樁木從縱橫方向將基樁夾位，并聯成整體，如遇到特殊天氣，另外采取必要的措施。 （9）預制方樁沉放后，應檢查記錄樁的偏位情況，如不能滿足規范或設計要求，會同設計單位研究處理，否則進行樁頭處理及下一程序的工作。6.1.2.4 打樁順序 由于非預應力方樁是現場預制，所以必須預留吊樁落泊的位置，具體打樁順序為：先打上游棧橋樁；再打下游棧橋樁；再打平臺7號至1號排架樁；最后打平臺8號至14號排架樁。6.2 鉆孔灌注樁的施工

20、本工程棧橋基礎有部分為鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁施工工序如下：樁位放樣鋼護筒埋設鉆機就位鉆機鉆進成孔造孔完成起鉆頭鋼筋籠沉放入孔樁位復測導管沉放砼 灌 注成 樁樁頭處理6.2.1 樁位放樣 鉆孔灌注樁孔位是根據施工圖提供的坐標進行放樣，放樣控制點由業主提供。施工部門根據業主提供的控制點建立控制網。經過現場監理工程師檢測認證后可以起用，樁位放樣采用經緯儀前方三線交會法定位，兩線交會一線復合，放樣計算成果必須經由二人復合，確保計算成果的準確性，放樣時必須認真仔細，同時對實測成果進行復合，做到萬無一失。6.2.2 鋼護筒埋設 樁位放樣完成，可以進行鋼護筒的埋設。根據樁位中心點安放鋼護筒，鋼護筒埋入泥層一

21、米左右，上部護筒用鋼結構夾住固定，確保造孔時孔內水頭，同時保護造孔質量和孔口泥層穩定，砼灌注成狀后50厘米為樁頭砼處理高度，以保證砼的質量。6.2.3 鉆孔就位 鋼護筒埋設完成后，可以進行鉆就位。根據護筒位置進行就位（根據樁徑大小及地質情況，我們采用SPJ-10型鉆機進行成孔，鉆頭為三葉合金鉆頭，同時配置沖抓鉆頭一只，確保在各項土層順利造孔）。鉆機到位后必須把鉆機四周墊平，保證在鉆機作業時不搖晃，確保造孔質量。6.2.4 鉆機成孔 鉆機就位后，可以下鉆頭成孔，開孔時鉆機應該慢速造孔，確保孔口泥層穩定，防止護筒偏差；鉆進循環水采用正循環施工法，根據造孔土層地質情況，清水成孔時進水下宜太大，確保造

22、孔時有泥漿濃度（保證在1.15-1.20之間），鉆進5米左右后，鉆機可以加大轉速，提高鉆進速度，同時也可以適當加大進水量，但必須保證泥漿要求的濃度；鉆頭至圓礫導線時，鉆進速度減慢，同時減少進水量，保證砂礫能隨泥漿排出孔外，一部分較大的卵石隨鉆頭到孔底，造成孔完成后用沖抓清除；如果鉆頭進圓礫層進尺極慢或不能進尺時，提出三葉鉆頭，直接用沖抓鉆頭施工，清除卵石層。但必須加大孔內的泥漿濃度，防止塌孔情況發生，造孔達到設計要求后，保證砼灌注時樁身質量。6.2.5 起鉆頭鋼筋籠沉放 成孔后，清離鉆具，用鉆機付機吊放鋼筋籠入孔中（第一節），由于鋼筋籠較長，又不能一次放鋼筋籠入孔。所以需要多節鋼筋 籠邊焊邊放

23、，鋼筋籠對接時，上下節必須垂直，保證鋼筋整體垂直度。焊接長度必須滿足設計和規范要求。鋼筋籠沉放到位時必須用水準儀測設好鋼筋籠頂標高，用原有樁中心放樣線測好鋼筋籠中心位置，謹防鋼筋籠偏位，然后鋼筋籠用鋼絲繩進行四點固定，保證砼灌注時鋼筋籠不移動偏位。6.2.6 導管沉放砼灌注鋼筋籠沉放完成后，可以進行導管沉放工作，導管沉放前必須對它進行垂直度測試和導管接頭密封性測試，確保導管能正常使用，導管采用22厘米絲扣導管，逐節沉放時導管接頭必須擰緊，切忌在節口中漏放O形橡膠密封圈；根據孔深計算好應沉放的導管節數，導管底距孔底應保持50厘米，謹防導管底插入孔底泥層中，同時導管沉放時必須保持在孔中間位置，防止

24、導管插入泥壁或者近泥壁而下，防止孔壁坍塌和砼灌注時單邊攤鋪導致樁身的質量問題。導管沉放好可以灌注水下砼，砼拌制按照確認的施工配合比制料。第一盤必須多放水泥和黃砂，有足夠水泥砂漿潤滑導管內壁，砼第一次灌下時，必須有足夠的砼能夠封住導管底口，保證導管內不進水，砼下灌時導管封口用排球內具，保證砼與水隔離，使砼灌注順利進行，防止卡管現象發生。隨著孔內砼面的上升，導管必須隨拔，防止埋管現象和導管底口拔出砼面的情況發主，任何一項都可能導致該孔報廢。砼灌注時導管埋入砼內最小不得小于2.0米，以確保灌注砼的質量。 下個工序施工前進行樁頭處理。6.3 面板、水平連系梁、靠船構件、縱梁、空心板預制6.3.1 施工

25、方案鋼筋砼面板、水平連系梁、靠船構件、縱梁、空心板均為現場預制構件，在本工程中所占較大的比重，預制構件的生產安排，直接關系到工程施工總進度；為方便構件的安裝，把現陸域場地處理后進行預制。確保場地的規模、平面布置經濟合理。主要工藝流程：設置鋼板底模架立鋼筋立側模、封頭模板自檢、專檢澆注混凝土控檢混凝土養護拆模養護。6.3.2 施工方法預制構件前，先平整場地，保證場地堅實、清潔，并采取設置必要的排水設施，防止場地沉陷，再按規范要求設置鋼板底胎膜。按施工圖的尺寸及規范要求制作側模及封頭板；選擇符合設計及規范的鋼筋進行加工，用混凝土墊塊控制鋼筋保護層厚度，以確保構件保護層符合圖紙要求，再裝設側模及封頭

26、板，操作員自檢合格后，通知項目專職質檢員進行預制構件澆注前的檢查，嚴格控制各種偏差。選擇符合要求的水泥、骨料、水等材料用砼攪拌機拌和均勻后，用翻斗車運至工作平臺，嚴格控制砼配合比。砼振搗采用插入式振動器，振搗必須密實，嚴禁少振、漏振。澆注時隨時檢查糾正因操作引起的偏差。澆注后的構件應立即按規范要求進行養護，養護時間不少于20天，待到強度達到70%后才能進行場內吊運，吊運時應使四只吊環同時受力，均勻緩慢地進行；待到強度達到100%后方可安裝。成品構件表面不允許出現蜂窩麻面現象，構件的預留鋼筋必須有足夠的長度。空心大板施工，先澆注下層底板，待振搗密實后，再將充氣膠囊放至正確位置，嚴格控制膠囊上浮和

27、偏心。雨季施工中，為保證混凝土強度，應做到：砂石料堆場排水暢通無阻，運輸工具有防滑設備，澆注砼時應有防雨設施。6.4 現澆橫梁、墩臺靠船構件、水平連系梁安裝6.4.1 施工方案待一排架樁或單樁施工完畢動測合格后，立即組織橫梁、墩臺施工。本工程主要工藝流程：夾圍令鋪底模放樣綁扎鋼筋立側模、封頭模板自檢、專檢澆筑砼養護拆模養護。6.4.2 施工方法每根樁用一對短夾木（10cm15cm）夾樁或槽鋼圍令，用12鋼筋作螺桿，橫向加上一對夾木（16cm25cm）以支承橡膠構件的重量，其上再鋪設3.5cm厚的底模及2.5cm厚的側模、封頭板，側模上每隔1.0m加設加強肋，以防模板變形、跑模。模板應采用整體模

28、板，模板與混凝土接觸的表面應平整、光滑，對重復周轉的模板必須對模板的面、邊進行清除，始終保持其表面平整，形狀準確，有足夠的強度和剛度。模板拼縫采用企口型，在底模與側模及封頭板拼縫處用三角線條或橡膠壓條，以防漏漿。澆筑混凝土之前，應對模板進行檢查，對裂縫處用石膏填補，然后涂刷同一品種的脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝完畢后，對其進行嚴格檢查，確保位置準確。澆筑時。發現模板有超過允許偏差值時，及時糾正；并逐個檢查夾樁木的螺栓。現澆構件澆筑時，為保證結構完工后的底面平整，底板支撐應預留施工拱度。支架的支撐應穩定、堅固，應能抵御在施工過程中有可能發生的偶然撞擊和振動。鋼筋的

29、焊接長度、保護層厚度、尺寸必須符合設計和規范要求，安裝后的鋼筋骨架應有足夠的剛度和穩定性，加工場加工的鋼筋骨架在運送過程中，應避免變形、脫焊。在混凝土澆注前，按圖紙及規范作認真檢查、校正，并記錄實測情況，請監理工程師簽證。對于長期暴露的骨架，在澆注前按規定重新檢查；澆注時隨時檢查糾正因操作引起的偏差。安放水平連系梁及靠船構件等預制件時，必須支撐牢固，位置準確，搭接鋼筋焊接質量應嚴格保證，并清除焊渣。砼澆搗時，振搗必須密實，不得發生少振、漏振。現澆構件須達成設計強度的80%后，才能進行下一步工序的施工。模板拆除時，不允許用猛烈的敲打的強扭等粗暴方式進行。6.5 縱梁、空心板及實心板安裝6.5.1

30、 待預制構件、現澆構件的強度達成設計要求，并報監理工程師許可，方可安裝。主要工藝：移預制構件吊裝船運輸安裝。6.5.2 施工方法安裝前檢查吊裝用的夾具、地錨是否牢固，鋼絲繩斷面能否滿足要求，檢查設備各部件是否正常，防止帶病作業，在操作現場嚴禁非工作人員入內，對操作人員進行安全及質量意識教育。調用一艘起重重量為30噸的吊船安裝構件，操作中工作人員必須配戴安全帽和救身衣，起吊時在思想上引進高度重，嚴禁在起重臂下或構件上站人，堅決執行服從領導，一人指揮；眼觀全場，指揮吊裝，按操作規程施工。構件安裝應穩吊慢放，剎車不要過急；嚴防繩扣折硬彎，扣內加塞圓木，對磨損過甚的鋼絲繩要復核斷面，斷裂處速處理同時必

31、須做到位置準確，座漿飽滿擱置長度等符合設計及規范要求。安裝時嚴格按照施工規范，把安裝誤差控制在規范允許范圍之內，待所有梁或面板安裝完畢后，將梁或面板端部伸出筋調直，與相應鋼筋焊接牢固，然后用高標號細石砼澆注接縫，接縫砼用桿實棒或短鋼筋插搗嚴密。6.6 鋪裝層、護輪坎的澆搗6.6.1 施工方案待所用面板鋪設完畢后，再統一澆注平臺與棧橋的護輪坎及鋪裝層。本項目主要工序有：面板運送安裝就位澆板間接縫鋪設鋼筋網立模澆注砼。6.6.2 施工方法待面板的強度達到100%后，用小木車、卷揚機及手拉葫蘆把預制面板運至設計位置附近，再將面板準確安裝到位，座漿飽滿，有足夠的擱置長度，安裝時嚴格按照施工規范，把安裝

32、誤差控制在規范允許范圍之內，待所有面板安裝完畢后，將面板端部伸出筋調直，與相應鋼筋焊接牢固，然后用高標號細石砼澆注間接縫，接縫砼用小型振搗器或短鋼筋插搗嚴密。支模時一定要加強模板支撐，確保模板剛度及穩定性，特別是懸臂部分的模板，支撐一定要有嚴格的保證措施，以保證底模牢固、不漏漿、不變形。鋪裝層鋼筋網的鋪設應嚴格按照施工圖鋪設，并用砼塊墊起，以確保鋼筋網準確位置，保護層符合圖紙要求。鋪裝層澆注前用少量砼做小墩子，并用水準儀控制小墩子，頂標高與面層標高保持一致，間距為2m，呈梅花狀。砼澆搗時一定要振動嚴密，防止少振、漏振，并注意面層的平整，在初凝前用灰刀抹平。7、工程質量保證措施本工程的質量承諾：

33、優良。7.1 質量管理體系 建立完善的全面質量管理體系，工程質量有工地專職質檢人員負責，實行項目經理終身負責制，各施工班組配備專職質檢員。在總公司ISO9001質量管理體系的保證下，建立完善的工地質量管理體系，項目部質量管理結構如下：項目經理部監理工程師質量管理組鉆機班船機班機電班起重班模工班砼班鋼筋班測量組試驗班7.2 工程材料質量管理 加強原材料的質量管理，對各類原材料除必須具備質保書外，對主要材料還必須進行原材料抽樣試驗。建立臺帳管理制度，對原材料和成品、半成品的收發、儲等各環節進行管理。避免混料和不合格的原材料使用到工程上去。工程材料質量管理結構如下：原材料質保單粗骨料水 泥鋼 材安定

34、性試驗強度試驗冷彎試驗強度測試篩分試驗焊接材料7.3 各分項工程質量管理結構如下：模板尺寸檢驗模板制作檢驗模板剛度檢驗模板工程模板平整度檢驗模板成模尺寸檢驗模板成模垂直度檢驗模板立模檢驗模板成模剛度檢驗平整度和接口檢驗鋼筋焊接強度檢驗鋼筋工程主筋尺寸檢驗主筋間距檢驗箍筋尺寸檢驗鋼筋骨架檢驗主筋保護層檢驗彎起筋彎起點檢驗箍筋間距檢驗砼試壓塊檢測砼工程砼構件外形尺寸檢驗砼構件砼構件外表檢驗砼施工配合比設計8、工程安全保證措施8.1 安全管理體系 安全為了生產，生產必須安全，為了保證施工的順利完成，我們建立自身的安全管理體系：項目經理部安全管理部門安全管理小組機電班起重班模工班船機班鉆機班鋼筋班砼班

35、8.2 工程安全目標8.2.1 安全方針：安全第一，預防為主，科學管理，狠抓落實。8.2.2 安全目標：在無死亡事故的基礎上，爭取實現重傷、輕傷發生率為零，無火災、交通事故，無重大機損責任事故。8.3 安全保證措施為保證國家和單位的財產安全，保證施工人員的生命財產安全，我們制定如下措施：8.3.1 施工期間，會同建設單位，積極協調地方政府及周圍關系，并接受國家安全、監察機關的指導。8.3.2 在施工過程中經常進行安全知識教育，定期進行安全操作培訓，堅持持證上崗制度。8.3.3 設置安全生產標志，危險品采取專門措施進行管理。8.3.4 制定完善的安全管理措施及保障制度，不斷健全安全管理體系和安全

36、生產的保證體系，責任落實到人，簽訂安全責任狀。8.3.4.1 現場專職安全員協助分部工程負責人經常性地檢查安全工作，班組安全員協助班組長搞好本班組每天的安全工作。8.3.4.2 實行施工前逐級安全技術交底制度，除經常進行安全生產的檢查外，還要組織定期檢查，邊檢查，邊整改，對出現的事故苗子不能輕易放過，把事故消滅在萌芽之中。8.3.4.3 配備必要的安全保護用品，進入現場必須戴安全帽，對交叉施工比較復雜的區域，必須保證一名專職安全員在現場值班。8.3.4.4 起吊和起重在施工前要統一訊號，統一指揮，不得擅自作業。8.3.4.5 對機電等操作，實行工作票制度。8.3.5 季節性安全管理8.3.5.

37、1 本地區6月到8月為高溫季節,入暑前做好防暑降溫設施的檢查、維修和補充,適當調整施工作業時間和休息制度,控制加班加點,配備風扇、空調和清涼飲料等。8.3.5.2 安全技術措施 高溫作業場和熱源布置在夏季主導風向的下風側，對接近操作工人的各種熱源的散熱表面要盡量采取隔熱措施。8.3.5.3 充分利用自然通風，在自然通風不能滿足降溫需要時，要采取局部降溫，利用風扇、空調等機械通風設施。8.3.5.4 個人防護措施發放耐熱、導熱系數小而透氣性能好的工作服，金屬焊割作業人員配備白帆布工作服，按實際需要配給工作帽、防護眼鏡、面罩、手套、鞋蓋等個人防護用品，以防止熱輻射。8.3.6 衛生保健措施作業場所

38、供應含鹽飲料，含鹽飲料的配制運輸、儲存、供應都必須符合衛生要求，防止污染。8.3.7 抗臺安全行動計劃8.3.7.1 本地氣象臺發布臺風緊急警報（24小時內臺風影響本港），將現場所有電器、設備和材料撤離至安全高程。8.3.7.2 對正在施工的關鍵部位制定加固方案，并進行加固。8.3.7.3 組織搶險突擊隊，晝夜值班，以備不測。8.3.7.4 現場工地領導值班，并任搶險突擊隊領導。8.3.7.5 與公司總部抗臺指揮部保持通訊聯系，以備必要時公司抽調力量支援。9、文明施工及施工對環保影響的保護措施9.1 環境保護措施9.1.1 制定相應的環境保護制度，開工前及施工過程中，不斷宣傳、落實，公司領導及

39、項目經理不定期進行檢查、監督。9.1.2 加強環境保護的教育工作，讓每個員工都能夠自覺遵守環境保護制度，人人參與環保。9.1.3 對生產產生的廢物（如余土等），劃定區域堆放，并盡快運出港區，杜絕廢物亂堆放，廢水亂排。9.1.4 生活區設立垃圾箱和糞便池，定期外運，防止污染，嚴禁直接排入海中。9.1.5水泥庫（罐）用蓬布封蓋，攪拌機旁根據風向進行遮堵，防止灰塵污染。9.1.6 合理安排施工，盡量減少噪聲對周圍環境造成污染，正常施工下，盡量減少噪音。9.1.7 積極和地方政府、指揮部及有關部門協調，共同商討如何進行環境保護，尊重當地居民意見。9.1.8 施工場地內各種材料要堆放整齊，對特殊材料要進

40、行特殊存放，以防污染。9.2 文明施工措施文明施工是企業管理對外的窗口，良好的施工環境和施工秩序不但是企業形象的體現，而且是提高企業知名度和市場競爭力的重要因素，同時也是工程建設中影響工期、進度、質量管理、安全生產管理的重要因素，因此必須采取措施，加強文明施工的管理。9.2.1 施工現場成立以項目經理為組長，各班組長為成員的現場文明施工管理小組，進行內外關系的協調。9.2.2 建立個人崗位責任制，把文明施工列入單位經濟承包責任制中，做到現場按照設計、規范要求，有組織、有紀律，服從統一指揮，有秩序地施工。9.2.3 建立持證上崗制度和文明施工獎罰制度，對特殊崗位一定要求熟練技術工人持證上崗，如電

41、焊、起重等，民工要有安全教育證和就業證，施工期間經常組織人員進行檢查，對現場的不文明現象要嚴加制止，必要時進行經濟處罰。9.2.4 建立會議制度，支持文明施工，定期分析文明施工措施的落實及文明施工情況，有針對性制定相應措施，協調解決文明施工問題。9.2.5 現場施工材料、機具等統一規劃，有序堆放，并明確標示，根據計劃和工程實際進展情況，合理安排現場人員，進入現場管理，施工人員佩戴明顯標記，閑雜人員不得進入現場。9.2.6 定期對施工現場的設備、場地、物品加以維護，打掃，保持現場環境衛生，干凈整齊，無垃圾，無污物，并保證正常施工。9.2.7 定期進行文明生產教育，提高現場人員素質，養成文明施工的

42、習慣，增強自覺性。9.2.8 現場通過板報、掛牌等方式進行文明施工宣傳，設立文明施工標牌，并指定專人管理，開展文明施工競賽活動。在工程施工過程中，經常性地進行安全生產教育，組織職工學習安全操作規程，提高全員安全意識，同量培訓職工持證上崗，做到安全管理規范化，安全工作時時有人抓，事事有人管，人人重安全。在施工現場安全標牌明確，安全設施具全，確保工程安全施工。10、其他保證措施10.1 降低成本措施10.1.1合理安排勞動力。10.1.2合理調配機具設備。10.1.3節約材料用量，加強日常的施工管理，節約用水、用電等費用。10.2 雨季施工措施 五、六月份為雨季，在雨熱天施工時，為保證施工質量我們

43、將采取如下措施：10.2.1 砂石料場設置排水溝，避免雨水或污水污染。10.2.2 適當減少用水量或增加水泥用量。10.2.3 盡量縮短每層砼的罐注時間，及時排除模內積水，灌注砼遇大雨時即停止澆筑。10.2.4 在安全措施上，雨天盡量避免起重安裝作業、登高操作；雨天所有電氣設備要加以保護，高溫天氣施工要防止中暑等。10.3 防臺措施 七、八、九三個月為臺風季節，施工時必須考慮臺風的影響，采取一定的保護預防措施。10.3.1 臺風期間加強值班，收聽天氣預報，確保臺風期安全。10.3.2 臺風到來之前，應轉移可移動的設備、材料到期安全的地方，對電氣設備加以保護；同時施工人員須到安全地帶居住，確保生

44、命財產安全。10.4 夜間施工措施 夜間施工時應做好防范工作：10.4.1 加強照明，采用照明度較強的鈉光燈和碘鎢燈照。10.4.2 白天應做好夜間施工的準備工作，夜間施工時道路寬敞。10.4.3 對夜間所澆的砼和使用過的工具必須覆蓋保護，以防雨水損壞新澆的砼或機具。施工進度計劃表序號 時 間主要工程項目第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月第八月第九月第十月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下一樁基工程1平臺搭設2鉆孔樁施工3打入樁預制4打入樁施工二預制構件1聯系梁、靠船構件預制2縱梁、門機梁預制3平臺、棧橋面板預制三現澆構件1樁帽施工2平臺橫梁施工3棧橋帽梁施工4鋪裝層、護輪坎施工四預制構件安裝1聯系梁、靠船構件安裝2縱梁、門機梁安裝施工進度計劃表序號 時 間主要工程項目第一月第二月第三月第四月第五月第六月第七月第八月第九月第十月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下3棧橋面板安裝4平臺面板安裝五附屬工程1橡膠護舷安裝2系船柱安裝3鐵梯安裝4簡易燈塔安裝