1、洞庭湖博物館暨洞庭湖生態經濟區規劃館樁基礎工程旋挖鉆孔灌注樁施工組織設計 編制人： 審核人： 2017年1月12日目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況1一、建筑、設計概況1二、場址工程地質條件2一、 工藝流程3二、 施工方法、4三、施技術文件和資料內容11第四章 質量目標、質量控制及保證措施11一、 質量目標11二、質量控制及保證措施12第五章 施工進度計劃與工期保證措施17一、目標工期17二、施工進度計劃及形象進度控制17三、工期保證措施19一、主要機械設備投入21二、勞動力安排22三、周轉材料投入安排22第七章 用電專項方案23一、施工用電專項方案23第八章 安全保證體系及安全保證措施

2、25一、安全保證體系25二、文明施工及環境保護措施26三、預防及應急措施27四、質量安全保證措施28五、文明施工措施28第一章 編制依據該方案的編制主要依據：業主發放圖紙、地勘報告；現行規范、規程以及現場實際情況。主要規范、規程如下：建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-2012）第二章 工程概況一

3、、建筑、設計概況（一） 概況 擬建場地位于湖南省岳陽市君山區洞庭湖畔，旅游路東側，濠河以西，總建筑用地面積181830平方米，總建筑面積50864平方米，擬建場地設地下1層地下室，地上3層；分為主館和輔助用房兩部份。（二） 樁基礎設計概況1本工程旋挖鉆孔灌注樁為工程樁。2本工程為旋挖鉆孔灌注樁，共615根，樁徑為1000mm，入巖大于1米，設計持力層為中風化板巖層，樁長約32-34米。樁身混凝土為水下混凝土，強度等級為C30，主筋混凝土保護層厚度不小于50mm。3鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續進行，中間不得有停工現象。清孔結束測得孔底沉渣厚度在滿足設計要求內，半小時內必須澆筑混凝土，否則需再次

4、清孔。4樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并應立即澆筑水下混凝土。5混凝土實際澆筑高度高于設計樁頂標高0.8m，本工程樁基安全等級為甲級。二、場址工程地質條件場區位于洞庭湖沖積平原，原始場地原為耕作地及農田魚塘，主要土層為中等液化粉質土層，現場地已人工填土推平，地面標高32-33m，場地較平坦。已完成場地平整和入口道路硬化、圍蔽施工。根據勘探單位提供的勘探報告顯示： 第三章 施工工藝一、 工藝流程圖1 工藝流程二、 施工方法、施工順序布置：先從施工出口最遠部位開始（即東南角），先完成輔助房再到主館步驟施工。由于本工程為地面下作業，而且是重型機械作業，機械進場前從施工出口路

5、筑超過20m長8m寬仰角小于300（見樁編號示意圖）機械車輛進出道路，道路中樁基礎為最后施工。（一）施工材料準備本工程由施工單位采購材料,施工材料采購前經業主批準，施工材料的選材按照招標文件的要求，及時對原材料取樣復驗,合格后方準在本工程中使用。3.2.1鋼材:鋼材應提前進場，放置鋼筋的地點應鋪設碎石磚，搭設防雨棚，防止生銹，原材：同一驗收批號，按不同規格，每60噸取一組，不足60噸按60噸取樣檢驗。焊接件：同一焊工，同接頭規格，同一鋼筋直徑級別，每300個接頭取一組試件檢驗。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應對鋼材進行化學成份分

6、析或其他專項檢驗。混凝土:選擇質量可靠、信譽好、供貨及時的商品混凝土廠家，及時聯系確定。嚴格按C35混凝土配比驗收，各種質保單齊全。（二）放樣定位、旋挖機就位工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，然后依據控制網測放各樁位中心點。鉆機就位必須穩固、調正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。（三）埋設護筒因主要土層為中等液化粉質土層，工程樁需要穿透中等液化粉質土層，根據地質勘探報告各土層厚度數據，所以施工設計鋼護筒深度為12-18米，鋼護筒直徑應比樁孔直徑大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控

7、制在1%以內，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。（四）泥漿的制備和處理1、根據施工場地條件，我們在施工現場挖設泥漿制備池，選用膨潤土成品泥漿灰造漿，拌制泥漿要根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。在泥漿濃度達不到技術要求時，可適當加入纖維質材料和純堿提高泥漿粘度，確保泥漿護壁作用。根據本施工場地條件特點，泥漿的深度要適當提高。鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（Pa.s）含砂率（）膠體率（）失水率（）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（PH）正循環一般地層1.021.06162049.52031.25810易坍地層1.061.10182849.5

8、2031.25810卵石層1.101.15203549.52031.258102、泥漿護壁要符合下列規定（1）施工期間護筒內的泥漿面要高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以上。（2）在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。（3）澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重要小于1.25；含砂率8%；粘度28s。（4）在易產生泥漿滲透的土層中要采取維持孔壁穩定的措施。3、廢泥漿和鉆渣的處理。本次施工采取把廢泥漿中的土屑，粗粉雜質等鉆渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把無法利用的廢泥漿和鉆渣放入沉淀池中，進行自然脫水后運至指定棄土堆場。（五）旋挖機成孔結

9、合以往施工經驗，我司采用現代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設并定位后，使用4臺（中聯重科）ZR360A-1、（中聯重科）ZR280A-1 型轉挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉速高，成孔效率高，適合在中風化層中鉆進。鉆機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3 之間，泥漿在循環過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需

10、要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩定。（六）清 孔泥漿正循環清孔工藝是普遍采用的一種清孔方式，是由泥漿泵泵送的泥漿經過膠管，與孔口的灌注導管連接，并把泥漿送到孔底；送到孔底的泥漿懸浮并攜帶孔底沉渣，再經過灌注導管與孔壁之間的環狀空間返回地面，流入循環溝、沉淀池，然后進入泥漿池循環使用。正循環二次清孔工藝原理見圖1示。圖1 正循環二次清孔原理示意圖清孔操作注意事項：泥漿正循環清渣運行時須注意以下事項：（1）選擇合適的泥漿泵，泥漿流量過大，對孔壁沖刷大，容易塌孔；泥漿流量小，沉渣上升速度慢，清渣效果差，耗費時間長。實際施工中，流量、揚程作為選擇泥漿泵的依據，可根據樁孔直徑

11、大小配制功率在1230KW之間的3PN泥漿泵。（2）減少管道接口，避免管道直徑劇烈變化、運行方向劇烈變化，減小泥漿循環系統中的沿程阻力和局部阻力消耗。（3）泥漿循環過程中，泥漿循環系統中含有較多的粗顆?；驇r渣，會反復循環帶入孔內，影響清孔效果。應定期對沉淀池、泥漿池廢渣進行清理，可加大、加長泥漿循環溝，并派專人溝內撈渣。（4）清孔過程中，根據清渣效果適時上下提放、左右移動導管，加快擾動孔底沉渣，以達到快速清渣的效果。分兩次清孔，第一次清孔是當鉆到設計標高后即開始清孔作業，用孔內鉆斗來掏除鉆渣，第二次清孔是采用導管正循環清渣，在安裝每節導管之前，應檢查其密封圈是否完好，涂止水黃油，確保導管封水性

12、能。按孔深配置導管長度，導管下端距孔底宜為0.30.5m，導管安裝完畢應下放至孔底，檢查其到位情況。此次清孔應使孔底500mm內泥漿比重小于1.25，含砂率小于8%，粘度不大于28s，孔底沉渣50mm，驗收后在30min內應開始澆砼，若超過30min，應復測孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超過允許厚度時，則需利用導管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。（七）鋼筋籠制作與安放1鋼筋籠制作鋼筋籠在現場分節制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合表2 規定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格后掛牌存放。表2 鋼筋籠制作允許偏差表項次項 目允許偏差（mm）1

13、主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度502鋼筋籠孔內安放鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內，嚴禁砸籠。（八）下導管1導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內徑250280，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內壁是否平滑，對于新導管應檢查其內壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查其內壁是否有混凝

14、土粘附固結。（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。經以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。2導管下放導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（九）混凝土澆筑1混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在1822cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內。2水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌

15、量。澆筑時導管埋深控制在26m，拆管前專人測量孔內混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求。3試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取12 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養護。（十）起拔護筒混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。（十一）回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。（十二）混凝土灌注樁的樁位偏差灌注樁的樁位偏差必須符合下表規定。樁頂標高至少要比設

16、計標高高出0.5m。每澆注50m3必須有一組試件，小于50m3的樁每根樁必須有1組試件。灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 表114序 編號成 孔 方 法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D000mm501D/6，且不大于100D/4,且不大于150D1000mm50100+0.01H150+0.01H 2套管成孔灌注樁D500mm20170150D500mm201001503干成孔灌注樁201701504人工 挖 孔樁混凝土護壁+500.550150鋼套管護壁+501

17、100200注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。（三）混凝土灌注樁質量標準質量要求符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）的規定。表115項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位見（表114）灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求5承載力按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見（表114）灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見（表114）灌注樁的樁徑允許偏差3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.151.204泥

18、漿面標高（高于地下水位）（m）0.51.05沉渣厚度：端成樁（mm）摩擦樁（mm）501506混凝土坍落度：水下灌注（mm） 干施工（mm）160220701007鋼筋籠安裝深度（mm）1008混凝土充盈系數19樁頂標高+30，-50三、施技術文件和資料內容（一）準備工作1開工前進行：用磚渣鋪設（道路、鋼筋加工場）、質量教育及技術交底，特種作業上崗教育。2材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3設備及儀器檢修與標定。4施工所需的各種技術資料。（二）成孔全過程1成孔前：需對鉆具參數進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。2在鉆進過程中應記錄以下參數：泥

19、漿比重、黏度、鉆進速度、轉速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。3終孔孔深及時記錄，調節泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。第四章 質量目標、質量控制及保證措施一、 質量目標確保質量總目標達到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規范及設計要求。2. 樁動測合格率100%，無三類樁、四類樁。3. 混凝土試塊按規范留取、試壓，統計合格。4. 所有存檔資料應完整、清晰。二、質量控制及保證措施（一）質量控制手段1為保證本工程質量目標的實現，決定調派質量意識強，工作認真負責，施工經驗豐富，創優意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人員。2制定質量管理責任制，認真按照設計要

20、求和現行施工規范組織施工，施工全過程嚴格按有關質量標準進行，落實質量責任制，層層簽訂質量責任書。3嚴格制定項目質量管理體系和項目質量保證大綱及質量計劃，認真落實各級質量責任制，使質量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質量法規，抓好控制把關，層層監督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強化質量體系的運行，嚴格按建立的質量管理體系來開展各項質量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產過程質量管理的要點，只有各道工序符合質量要求，施工質量才能得到可靠的保證。對關鍵工序和關鍵部位，確定管理點的負責人和管理辦法，使工序質量得到有效控制。其次是對技術復雜、施工難度大、技術要求高且容易出現質量問題的工

21、序，開展質量分析，事先制定預防措施，通過保證本工序，監督上道工序，服務下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態。（二）質量管理制度1技術、質量交底制度技術、質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要內容，交底必須采用書面簽字確認形式。2技術復核制度本工程技術復核內容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要求的樁的擴孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術復核應有相應的記錄，由甲方施工員及監理簽字后做為本工程的施工技術資料存檔。（三）質量通病控制手段1樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立

22、控制網，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算復核測量，每道工序由甲方專人負責復核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術負責使用全站儀進行測量復核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm。2偏孔事故（1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環不科學，鉆機安裝不水平（或在施工時出現歪斜）、鉆機運轉中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。（2）根據以上各種原因，應該在施工中加以預防，一旦出現偏孔現象，應該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉，從偏斜處上方

23、往下反復多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3堵管事故根據以往施工經驗結合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：（1）導管原因：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內進水而使混凝土局部離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內。（3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管內混凝土無法正常壓出。（4）混凝土質量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導致混凝土在管內離析，

24、或在運輸中振動離析 。（5）粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內。（7）操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導管內，或有水掉入導管內，或大斗出口處被堵住。事故處理方法：提升導管2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部，開啟振動器可以使管內混凝土因振動液化原理而壓出導管。以上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重，應立即提離混凝土面，采用球內

25、膽止水，重新下導管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應提高一級。該辦法應該在孔內混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4浮籠或掉籠事故（1）浮籠原因：導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導致浮籠，由于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應順時針旋轉導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預防的。5斷樁

26、、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防：（1）澆筑混凝土應及時連續，中途停頓時不宜超過30min。（2）二次清孔時孔內沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應調到1.2 以下。（3）質量不合格的混凝土不允許澆入孔內，應退回重新攪拌。（4）在澆筑結束后，應注意假灌現象，嚴禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合，有條件應盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。（四）針對性質量控制措施1成孔質量控制本工程地質特殊性主要有：1）全風化基巖層中鉆進；2）風化程度不均勻，且有夾層；3）強中風化、微風化基巖。在以上地層中鉆進，易產生孔斜、縮徑，且難以鉆進，以致使后續工作比如放鋼筋籠、下導管

27、等不能正常進行，所以在本工程施工中成孔質量是各工序的關鍵。針對以上情況，在鉆進成孔過程中，分別采取以下不同的技術措施：1）全風化基巖層中鉆進在軟土層中，采用倒齒鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉速充分攪碎泥土，造好泥漿。孔口設立專用泥漿池，制作優質泥漿，比重為1.251.30，在鉆進中及時向孔內補給；選用合適鉆進參數：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉速25r/min，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）鉆進中遇到孤石利用子彈頭鉆頭鉆進，鉆進參數選擇鉆壓40kN，轉速30r/min，泥漿泵量108m3/h；成孔時控制好泥漿比重，根據殘留體層位石碴

28、較多的特點，把比重控制在1.30。3）強、中風化、微風化基巖中鉆進子彈頭鉆頭鉆進，利用金剛石輪齒把巖石破碎；每鉆進0.5m 深度應取樣一次。選擇合理鉆進參數，以提高鉆進效率。對于旋挖機，鉆壓取40kN，轉速30r/min，泥漿泵量108m3/h；及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內補給優質泥漿，泥漿比重控制在1.30 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復磨碎。2清孔的質量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。清孔結束后，把測繩從導管內放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足

29、要求后，即開始澆筑混凝土。3鋼筋籠制作安裝質量控制在鋼筋進場時，材料員須對鋼筋數量、生產廠商、合格證進行復核，在使用前按規范對每批（60t）進行送驗一次。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調直處理。根據焊接規范，焊條須有出廠合格證及質保書，焊條可采用E4303。鋼筋籠加強箍直徑=樁徑-2倍的保護層厚度，保持層采用混凝土預制塊。在下放鋼筋籠時，應注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應慢轉鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據設計圖紙及標高，認真計

30、算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2 根10 圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土時，應經常檢查吊筋是否松動或斷裂。（五）文明施工措施1現場圍護措施施工現場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預留大門。2封閉管理（1）施工現場必須實行封閉管理，設置進出口大門，制定門衛制度，嚴格執行外來人員進場登記制度，門衛值班應設在大門右側。（2）門口應設置企業的“形象標志”，大門采用硬質材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。（3）進入施工現場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據各工種的不同，對顏色進行分類。3施工場地（1）施工現場實行(填磚渣或碎石)硬地坪施工。（2）施工現

31、場道路暢通、平坦。（3）施工現場設置排水系統，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃，嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）對于施工區域內已澆好的樁頭要及時回填。（5）施工現場適當地方設置吸煙處，作業區內禁止隨意吸煙。（6）積極美化施工現場環境，根據季節變化，適當進行綠化布置。4材料堆放（1）建筑材料、料具必須按施工現場總平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別類，懸掛標牌，標牌應統一制作，標明、名稱、品種、規格、數量等。建立材料收發管理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進出場應有防泥帶出措施。5現場防火

32、施工現場必須建立健全消防防火責任制和管理制度，并成立領導小組，配備足夠、合適的消防器材及義務消防人員。6環境保護環境保護的重點是噪音污染。本工程地處市中心居民區，噪聲擾民現象肯定突出，主要措施首先是通過環保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施，把對外界的影響盡量降低。 第五章 施工進度計劃與工期保證措施一、目標工期按施工合同約定，本工程的工期為 60 天，具體開工時間以甲方書面通知為準。二、施工進度計劃及形象進度控制本工程的樁總數約為615根，為在 60天 內完成施工任務，必須確定合理的進度計劃，以總工期為總目標，

33、并以此為基礎制定出各階段的分段目標，然后采取措施完成每一個分段目標，最終完成總目標。（細化施工進度計劃具體見后附件一）（一）施工準備包括場地基坑底部開挖后土方清理、碎石或磚碴墊層鋪墊、溝槽、泥漿池、排污池設置，臨時設施，電路安裝及鋼筋棚，原材料堆場。并做好原材料和設備的報驗，計劃在進場后2535天內完成。根據現場勘察，按目前開挖后基坑底局部裸露的粉質粘土、粉砂、砂質粘土等易遇水即化的土壤特性，以及詳讀地質勘探資料下。在接到開工指令后，應馬上組織挖土機、運土車輛根據土方隊挖土實際進度情況，安排碎石或磚碴墊層鋪墊，鋪墊厚度約為70CM，并用挖機來回碾壓密實，且在周邊開挖導水溝，保證排水暢通。配夠抽

34、水設備，防止雨水等浸泡，避免旋挖鉆孔灌注樁機施工過程中產生不均勻沉陷耽誤工期；另一方面分階段安排組織相應本工程需求的旋挖鉆孔灌注樁機進場調試施工作業。旋挖鉆孔灌注樁機進入基坑底施工前，先根據土方施工的實際情況和因應現場先后施工順序布置將下基坑的施工便道修整好寬度不少于8米，坡度不少于300，并回填磚渣或角石4050cm后并碾壓密實，以便旋挖鉆孔灌注樁機進入基坑施工。在施工過程中，靠施工便道兩側及施工便道兩側的樁受便道影響暫不能施工。施工順序原則上應把便道周邊能施工的先做，待樁齡期一到，馬上組織相關單位把這些樁的抽芯、聲測管檢測、小應變檢測的做完，然后把施工便道移到已施工完樁基礎的地方，且施工便

35、道修整為寬度不少于8米，坡度不少于300，并碾壓密實，以便樁機完工退場，開離基坑。這樣一來，能很好的掌控工期，為下一道施工工序工作的開展提供了充足的時間。根據目前的土方開挖順序及進度，1#、2#樁機進場后馬上鋪墊好的施工便道兩側的工程樁， 3#、4#樁機從Q-1軸往A-1軸方向推進施工，施工過程隨時根據現場土方開挖的實際情況而相應調整。n 工程樁施工前必須完成基坑磚渣土方回填。（二）旋挖鉆孔灌注樁成孔施工在接到圖紙及開工令后，開始鉆機調試。投入SR250型旋挖機2臺，ZR280A-1型旋挖機2臺，包括23臺PC200型勾機，4臺SCC500C型吊機。（三）施工進度安排施工進度以天為單位，以施工

36、規律為依據，制定出各階段的進度計劃附表。單樁進度控制：完成每一根樁是進度控制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業的，因此每根樁的進度主線為成孔時間，根據類似工程的經驗，繪制成單樁進度網絡圖（見圖2、圖3）。、鉆機就位成孔擴孔、清孔提鉆 依次循環 圖2 單樁成孔網絡圖放 籠下導管澆注砼 圖3 單樁澆筑網絡圖三、工期保證措施（一）組織措施1在公司范圍內優選一支精干、高效、團結的高素質項目管理隊伍，確保管理系統的優良化，以保證施工管理的高效率。2工程施工中專業班組，合理劃分流水作業面，在作業面組織小流水作業，合理組織各專業班組交叉施工。3每天兩班連

37、續作業，節假日堅持照常上班，保證施工連續性。（二）配合措施1、項目部在施工過程中將通過自身較強的組織管理力量，協調各有關班組之間的關系，事先計劃，以保證各工序、各工種、各專業班之間的施工安排，發揮職工積極性，保證工期目標的實現；2、由于混凝土由村委會提供，村委必須考慮增加混凝土攪拌站作為備用方案。（三）物資保證1做好物資計劃管理工作，使物資供應及時、數量準確，確保工程施工。2做好物資進場檢驗、驗收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質量問題，影響施工進度。3做好后勤保障工作，為職工創造一個整潔、合適的生活環境，全身心地投入到工程建設中。（四）裝備保證1廣泛采用先進、可靠的機械、機具，以提高工

38、作效率，加快工程進度。2加強計劃管理，合理安排機具設備的進出場，使設備能及時、有效滿足施工需要。3現場配備4輛吊車及23輛勾機，專門負責下放鋼筋籠和灌漿，這樣使成樁的直線作業轉為平行作業，使鉆機能夠專門成孔，以縮短進度網絡主線時間，保證工期。4現場設機械修理車間，選派經驗豐富的師傅及時檢查機械運轉情況，提高機械設備利用率和完好率，發現機械故障及時修理。（五）技術措施公司的技術部門將對本工程施工組織設計進行評審優化，并能迅速、及時地解決項目施工過程中發生的問題，指導項目部運用新工藝、新材料、新設備、新技術，通過技術措施來確保工期的完成。（六）經濟措施充分發揮甲方管理的優勢，利用經濟杠桿，把施工進

39、度完成情況與工程量結算單價掛鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進度。勞動力的足夠投入及材料的及時供應是保證工期的重要因素，做好資金計劃，及時支付人工費、材料費，以保證勞動力和材料的及時供應，以確保工程進度能按計劃進行。第六章 主要機械設備及勞動力安排一、主要機械設備投入表3主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位備注 1旋挖鉆孔灌注樁機SR2502SANY北京三一重工2010269工程樁基礎類約34根/天樁基礎自有2旋挖鉆孔灌注樁機ZR280A-12湖南中聯重科2011298工程樁基礎類約34根/天樁基礎自有3電焊機BX1-5006

40、上海金龍20097.5自有4汽車吊車SCC250C4湖南中聯重科租用5挖土機PC20023 日本租用6切割機13.5自有7泥漿泵3PNL422自有8全站儀蘇州一光1自有9導管250100自有10導管280100自有11振動錘2租用二、勞動力安排本工程安排投入施工作業的各班組及管理班子均為本公司技術強、素質高，并且有類似施工經驗的施工作業班組。設有生產經理、技術負責、安全員、材料員、資料員、施工員、專業電工共計7人組成，生產勞動力組織見表4。表4 生產勞動力組織工 種人 數職 責 范 圍項 目 部7項目總管理鉆進成孔班10鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班25制作、安放鋼筋籠混凝土班15混凝土澆灌

41、后 勤 班2生活保障機 電 班1電路、設備維護司 機4吊車司 機4勾機合 計60三、周轉材料投入安排設有材料員一名，負責本工程材料的采購和調度，確保材料供應及時，滿足施工進度所需。第七章 用電專項方案一、施工用電專項方案（一） 施工用電專項方案1工地電力系統狀況分布（1）供電系統配電力變壓器容量：待定（暫時由建設單位提供發電）。（2）施工場地計算系統容量：1）電焊機 22KW3 臺（實際備6臺） 66KW2）泥漿泵22KW4臺（實際備6臺） 66KW3）場地照明 10KW（3）用電量計算P=K1P1+ K2P2式中 P1施工用電， a+b+c+e=524KW K1 取0.75；P2場地照明用電

42、， f=10KW K2 取1.1。（4）計劃容量與實際容量匹配狀況計劃容量的電力變壓器容量，根據變壓器功率公式：W= KP/COS(KVA)式中 K功率損失系數，取1.05；P服務范圍內總容(kVA)；COS功率因數，取0.75則W=(1.0560.5)/0.75 =84.7kVA1施工現場電力系統分布圖（略）。2安全用電專項措施（1）用電系統配置1）配電柜（箱）總配電柜：根據施工所需，總配電柜分為兩路，各自獨立。每個配電柜分別安裝6 套過載保護及漏電保護系統，供各主要施工機械使用。主要施工機械二級配電分柜：每臺套施工機械均獨立設置一個二級分柜，柜內安裝過載保護及漏電保護系統，做到二級保護可靠

43、有效。三級用電與機械電機控制箱合并，內置漏電保護及電機控制系統。2）電源線總配電柜進線按要求采用“三相五線”制，根據施工用電所需，每路線使用220mm2 銅芯電纜，接地線為黃綠雙色線。各主要施工機械二級進線采用25mm2 以上銅芯電纜，三相五線。其他電機及電器設備根據功率不同選用相應規格的銅芯電纜并接地。3）其他電器設備本工程所使用的所有電器設備必須符合國家有關規范規定并具備出廠合格證。嚴禁使用不符合規范的電器設備。（2）用電保護接地保護系統：采用TN-S 系統，重復接地，接地材料采用角鋼，接地電阻小于10，接地保護線采用黃綠雙色線。過載保護系統：采用隔離開關，內置熔斷器。漏電保護系統：采用漏

44、電保護器，三級保護。電纜按規定架設，嚴禁隨意拖拉或浸水，絕緣良好。警示標志：禁令標志牌齊全，并掛置在明顯位置。防火防爆：總配電房放置足量的干粉滅火器。每個二級分配電柜旁設置一個干粉滅火器，并保證有效。（3）用電管理現場配備1 名專業電工，24h 待命，發現問題及時整改并上報，嚴禁一切非專業人員拆卸電器設備。（4）用電檢查制度專職電工每天檢查電路系統不少于一次，并作檢查記錄。工地安全員每周不少于2 次對電路系統進行檢查，檢查記錄進入安全臺帳。項目經理不定期對電路進行情況進行抽查，指導工作。第八章 安全保證體系及安全保證措施一、安全保證體系（一） 保證體系1、建立安全生產管理機構，成立以項目經理為

45、組長的安全生產領導小組，全面負責施工現場的安全生產工作，安全生產保證體系。2、本項目實行安全生產三級管理：即一級管理由生產經理負責，二級管理由安全員負責，三級管理由班組長負責。（二） 安全施工管理措施1、本項目必須認真貫徹執行國家和當地政府有關法令和管理規定的要求。堅持“領導是關鍵，教育是基礎，設施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產責任制，項目經理部設置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統化。3、加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術交底，講解各類事故危

46、害。4、認真做到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比；堅持周一安全學習活動；堅持“四個不放”；事故原因不清不放過，責任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、技術工種必須進行上崗前培訓，考試合格后才能上崗。5、做好施工場地平面布置，合理安排場地內臨時工地情況。臨時生活設施應符合消防條例要求。根據工地情況，布置安全防護設施和統一的安全標志。6、施工現場的安全防護設施如安全網、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需要移動時，應采取安全措施方可施工。7、對于特種作業人員包括機械工、電工、

47、電焊工等必須進行專業培訓，持證上崗，特殊作業要有作業指導書，嚴格執行各種安全技術操作規程，確保施工安全。8、安全生產與經濟利益掛鉤。施工中對安全好的個人和班組進行大力宣傳，實行重獎，對違章指揮、違章操作的責任人給予重罰，并視情節作出嚴肅處理。9、施工人員進入現場，必須戴安全帽，施工中注意安全用電，并設有相應保險裝置，設立專職安全檢查員，嚴禁無關人員入內。高空作業注意系好安全帶。對于一切可能出現的不安全因素，予以高度重視，并積極采取相應的安全措施。10、工地禁止使用花線，應用絕緣膠皮電纜線，應架空懸掛，配電箱的門要完好無損，并上鎖，室外電箱有防雨裝置。二、文明施工及環境保護措施（一） 建立文明管

48、理體系，完善管理制度1、項目經理成立文明施工及環境保護領導小組，負責制定文明施工管理辦法，并負責現場文明施工、環境保護工作的管理、監督、檢查。2、建立文明施工管理責任制，明確各級管理人員及作業人員的責任將文明施工和環境保護與工資考核掛鉤。3、制定施工現場場地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、環境保護管理等細則，并認真落實。（二）爭創文明示范工地措施為加強施工現場管理，提高文明施工水平，創建文明工地，要合理布置施工現場，進行文明施工設計。1. 施工現場平面布置為貫徹文明施工和環境保護要求，布置施工場時遵循以下原則：工地現場不設生活區，施工區內供水、用電、消防、排水等系統齊全。場地內均作地面硬化

49、，臨時道路泥下加設墊層。設置污水處理設施，達標后方許排放。2施工現場施工現場的施工設備、料具堆放，場地道路進行統一規劃、合理布局，并納入施工組織設計?，F場照明應保證施工場地內的亮度足夠，均勻不閃爍。施工現場的工地大門內道路、臨時設施，室內地面、材料堆放場、施工場地、國庫地面等都要硬化，四周設置良好排水系統。3消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理網絡，明確各區消防責任人，并報消防管理部門?，F場建立醒目的消防警示標志和緊急疏散標志，保持緊急疏散通道暢通無阻?，F場配備充足的消防器材，并定期對其進行性能檢查，各個作業區、生活區和通道咽喉處應配備足夠的滅火器。動力、照明電線按規定布線，主線、支線分

50、明，且外包阻燃材料。三、預防及應急措施1、由生產經理負責組織施工員、安全員、施工隊長等成立工地應急事件處理領導小組，24小時隨時保持與工地現場聯系，萬一發生特發事件，隨時可趕到現場領導處理。2、施工前對樁機操作工人進行全技術交底，使操作者做到心中有數，一旦出現事故不至于造成手忙腳亂，做到現場人員立即停機、關閉電源，搶救傷員，保護現場，其它閑雜人員離開事故現場，并立即報告值班人員采取應急措施。3、現場24小時保持最少一臺挖掘機隨時準備參加搶險工作。4、一旦出現事故立即口頭通知監理及業主代表，并做好現場保護工作，24小時內填寫事故報告及處理意見上報監理及業主代表。四、質量安全保證措施1嚴格按照總體

51、施工組織設計的質量目標，確保分項工程優良，質量保證資料齊全；保證工程質量驗收優良。2制定獎罰措施，明確各崗位人員的責任和目標。3堅持技術交底制度，抓好安全教育。4人工進行土方修整時，操作人員要保持23m的安全距離；兩臺挖土機挖土時，挖土機之間要保持10m以上的安全距離。5夜間施工，要遵守有關規定提供足夠的照明，對危險區域必須懸掛紅色警示燈。6機械設備要經常檢查維修保養，嚴禁機械帶“病”作業。7做好基坑四周的截措施，土坡邊嚴禁外力震動、附加荷載等因素的擾動。8挖掘機半徑范圍嚴禁站人。9遵守安全紀律，戴好安全帽等個人勞動保護用品。10抽水及其他電器嚴格按照“一機一閘一漏一箱”規定。五、文明施工措施1認真貫徹文明施工的要求，努力做好工程管理工作。2施工現場的污水、泥漿必須經過三級沉淀后再接入市政管網中。3安排清潔工人在大門口洗車槽處，清洗干凈進出施工現場的運泥車。4運輸車采用有關規定專用的運泥車，避免道路的污染。5注意現場所有機械、設備、車輛的停放整齊，做到場地整潔、衛生、組織科學、施工合理。