1、施工組織（總）設計（方案） 工程名稱xx煤電（集團）有限責任公司古交礦區礦山急救中心工程施工單位：山西xx金信建筑有限公司第二工程公司編寫日期： 二O一三年八月二十五日 xx煤電（集團）有限責任公司古交礦區礦山急救中心工程施工組織設計1、編制依據山西省建筑設計研究院提供設計圖紙；xx煤電（集團）有限責任公司與古交礦區礦山急救中心認可的調整方案及設計要求；古交礦區礦山急救中心提供的地形圖及建設單位意見。本施工組織設計主要依據以下有關文件及資料進行編制：11本設計主要遵循的標準、規范、規程建筑結構可靠度設計統一標準 （GB50068-2001）建筑工程抗震設防分類標準 （GB50223-2008）

2、建筑結構荷載規范 （GB50009-2012）建筑抗震設計規范 （GB50011-2010）混凝土結構設計規范 （GB50010-2010）混凝土結構耐久性設計規范 （GB/T50476-2008）建筑地基基礎設計規范 （GB50007-2011）建筑地基處理技術規范 （JGJ79-2012）砌體結構設計規范 （GB50003-2010）建筑變形測量規程 （JGJ8-2007）地下工程防水技術規范 （GB50108-2008）建筑設計防火規范 （GB50016-2006）工業建筑防腐設計規范 （GB50046-2008）高層建筑混凝土結構技術規程 （JGJ3-2010）混凝土結構施工圖平面整體

3、表示方法制圖規則和構造詳圖 (11G101-1,2，3)混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖 （12G901-1）鋼筋焊接網混凝土樓板懷剪力墻構造詳圖 （04SG309）砌體填充墻結構構造 （12SG614-1） 02系列結構標準圖集 （02G01-08）民用建筑設計通則 （GB50352-2005）綜合醫院建筑設計規范 （JGJ49-88）95無障礙設計規范 （GB50763-2012）屋面工程技術規范 （GB50345-2012）建筑內部裝修設計防火規范 （GB50222-95）公共建筑節能設計標準 （GB50189-2005）高層民用建筑設計防火規范 （BG50045-95）建筑防水工程

4、技術規程 （DBJ04-249-2007）地下工程防水技術規范 （GB50108-2008）醫院潔凈手術部建筑技術規范 （GB50333-2002）1.3 工程圖紙結構： 0118建筑： 01192.工程概況2.1簡介本工程為xx煤電（集團）有限責任公司古交礦區礦山急救中心，位于古交市新村街礦區總醫院的院內。本工程總建筑面積29884.1平方米，其中地下2289.6平方米，地上27594.5平方米。主裙樓均為地下一層，主樓地上十六層加一層設備層；裙樓地上三層。2.1.1建設單位xx煤電（集團）有限責任公司古交礦區總醫院2.1.2設計單位 山西省建筑設計研究院2.1.3監理單位 太原理工大成工程

5、有限公司2.2設計概況2.2.1建筑概況本工程為xx煤電（集團）有限責任公司古交礦區礦山急救中心，位于古交市新村街礦區總醫院的院內。本工程主裙樓均為地下一層，主樓地上十六層加一層設備層；裙樓地上三層。框架-剪力墻結構，總高69.09米，總長63米，總寬36.90米。樓板均采用現澆鋼筋混凝土樓板，基礎采用鋼筋混凝土筏板基礎。建筑物室內地面標高0.000相當于絕對高程975.800m，室內外高差0.6m。2.2.2結構概況樓層主要使用功能地下層設備用房、藥庫一層大廳、消控及監控室、辦公室、配液中心等二層血液科、ICU病房三層手術室、護士站四十五層病房十六層套間病房設計使用年限： 50年建筑物耐火等

6、級： 一級建筑抗震設防烈度： 7度結構形式： 框架結構總建筑面積： 29884.1平方米建筑高度： 69.06米室內外高差： 0.6米各層層高： 地下一層層高：5.1米地上一層三層高： 5.1米設備層層高： 2.19米四層十五層層高： 3.9米十六層層高： 4.2米2.2.3主要結構材料2.2.3.1混凝土強度等級A. 基礎板及基礎梁：C45 設計抗滲等級為P6B. 地下室外墻：C50設計抗滲等級為P6C. 框架柱及剪力墻：基礎頂標高25.240m處均為C50；標高25.240m標高48.640m均為C45;標高48.640m及以上各層均為C40.D. 梁、板、樓梯：每層均為C30E. 衛生間

7、、廚房、浴室及類似環境中梁板，室外露天構件：C30F. 圈梁、構造柱：C302.2.3.2本工程梁柱節點處的混凝土可按梁板混凝土一同澆筑。2.2.3.3鋼筋及鋼材：A. 鋼筋采用HPB300級鋼（，新I級鋼）；HRB335E級（，II級鋼）；HRB400E（，III級鋼）。B. 鋼板采用Q235-B，Q345-B鋼。C. 吊鉤、吊環均采用HPB300級鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋。吊環埋入混凝土的深度不小于30d，并焊接或綁扎在鋼筋骨架上；受力預埋件的錨筋嚴禁采用冷加工鋼筋。D. 鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。E. 根據山西省建設廳關于在工程建設中推廣使用鋼筋焊接網的通知（晉建科函字

8、2008215號）精神，宜優先采用鋼筋焊接網。F. 當需要以不同的強度等級的鋼筋替代原設計中的縱向受力鋼筋時，應按照鋼筋承載力設計值相等的原則換算。當采用強度等級較高的鋼筋替代時，同時應滿足最小配筋率的要求。G. 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。H. 抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐的構件（含梯段），其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值和屈服強度實測值的比不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.30；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%，當鋼筋采用HPB300鋼筋時鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于

9、10%。2.2.3.4焊條：HPB300鋼筋采用43XX型，HRB335E、HRB400E鋼筋采用E50XX型，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。2.2.3.5隔墻：0.000以下采用非粘土燒結普通磚，用M10水泥砂漿砌筑；0.000以上采用加氣混凝土砌塊，用Ma5混合砂漿砌筑。非粘土燒結普通磚強度等級不低于MU15；加氣混凝土砌塊強度等級不低于A3.5，加氣混凝土砌塊容重應不大于7kN/m3。磚、砌體和砂漿的強度等級必須符合設計要求。3.施工部署3.1工程目標3.1.1質量目標 優質工程3.1.2工期目標2013年8月16日-2015年8月16日3.1.3安全目標確保無重傷、無死亡事故。3.1.3

10、施工管理目標太原市文明工地3.2工程施工任務劃分結構施工隊：負責主體結構工程的施工。瓦工作業隊：負責砌筑工程、內外墻抹灰、面磚鑲貼、樓地面工程的施工。油工作業隊：負責油漆、粉刷工程的施工。木工作業隊：負責門窗工程和吊頂的施工。防水作業隊：負責屋面防水工程的施工。電氣工程作業隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。水、暖工程作業隊：負責水暖管道預埋、管線敷設、水暖的安裝調試工作。4.主要施工方案4.1土方工程4.1.1定位放線：根據甲方提供的定位圖及放坡等要求放出開挖邊線。4.1.2土方開挖：開挖基礎根據現場測量，按1：1放坡，每邊預留500mm工作面。土方開挖采用反鏟挖掘機分層開挖，

11、自卸車運土，棄土運至指定地點。開挖時人工配合清基和邊坡修整。4.1.3開挖邊坡按1：1要求進行，反鏟挖掘機根據基坑邊線進行切土開挖，以避免欠挖及超挖，并保留300mm厚土層用人工開挖，挖至二次開挖標高-3m時，應及時進行邊坡修整，再由人工進行二次挖土至-7.37m。在開挖過程中，測量人員應經常校核開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡等是否符合施工圖紙設計要求。以確保基坑的挖至深度和平整度達到規范要求。4.1.4局部土方人工開挖：圖紙設計電梯井等處設計底標高均低于相對標高-7.37 m，需要人工局部開挖，各邊放坡成60度，挖至設計底標高。4.1.3.3邊坡修整：開挖每層時，及時人工配合

12、利用坡度尺拉工程線配合挖掘機將該層的邊坡刷好，才可挖下一層。基坑開挖好后，對邊坡未達到要求的,應組織人員進行人工邊坡修整。為防止地表水流入基坑，在土方開挖完成后，還應在基坑頂面四周距基坑邊緣1.5m處做截水圍堰，采用紅磚砌筑圍100mm，高300mm。為使各種機械順利出入和方便施工所需的各種材料運輸，垂直于基坑挖設一道坡道，供車輛和各種機械出入。4.1.5基底平整:基坑挖好后，組織人員對基底預留的300mm厚土質進行清除,設專職測量員進行測量，同時做好基底的平整工作。4.1.6驗槽:基槽開挖好后，以書面的形式請建設單位、現場監理工程師、設計代表進行基坑驗收,并做好驗收記錄,驗收合格后，方可進入

13、下一道工序施工。4.2鋼筋工程施工4.2.1原材料：（1）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、顧客提供產品的控制程序、產品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執行。（2）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（3）使用前按施工規范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（4）鋼筋的堆放：鋼筋在現場的堆放應符合現場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應用苫布蓋嚴側4.2.1.2.鋼筋保護層：受力鋼筋保護層厚度不小于鋼筋的公稱直徑；防水混凝土梁、板、柱、墻、基礎迎水面最外層鋼筋保護層厚度，當

14、有建筑柔性外防水時35，沒有外防水時50；梁、板中預埋管的混凝土保護層厚度應大于30；最外層鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）應不小于下表：環境類別板、墻梁、柱、桿 一1520二a2025二a25354.2.1.3.鋼筋加工配料：（）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。4.2.1.4.鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。框架梁及框架柱采用機械接頭，其余構件當受力鋼筋直徑大于16時，應采用錐螺紋連接，當受力鋼筋直徑小于16時，可采用閃光對焊接頭。接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。受力鋼筋的接頭

15、位置應錯開，當采用機械連接頭時在任-35d和當采用搭接接頭時在任-35d及任-1.3d倍搭接長度區域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表：接頭形式受拉區接頭數量受壓區接頭數量錐螺紋連接50不限閃光對焊連接25504.2.1.5.框架柱鋼筋綁扎：綁扎與安裝施工順序：核對成品鋼筋準備材料、工具準備墊塊劃出鋼筋位置線綁扎、安裝鋼筋。鋼筋綁扎形式復雜的結構部位，應注意逐根鋼筋穿插就位的順序，調解好支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難，提高工效。鋼筋綁扎與安裝應符合施工圖紙要求和規范規定。綁扎接頭的搭接長度，位置、綁扎數量等應符合要求。焊接接頭的位置，數量均應滿足規范規定

16、。鋼筋綁扎與安裝過程中，應與水、電安裝預埋管線相配合，發現問題及時反映到監理等有關部門，處理完后再進行下部施工。鋼筋安裝完后，應依據施工圖和規范進行檢查。首先應檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；鋼筋接頭的位置及搭接長度；混凝土的保護層；鋼筋綁扎有無松動變形現象；鋼筋位置的允許偏差項目是否符合要求。經檢查合格后，在混凝土澆筑前應報告監理進行驗收，驗收通過再進行混凝土澆筑，并及時做好隱蔽工程驗收記錄。4.2.1.6.墻體鋼筋綁扎：（1）工藝流程：暗柱筋修整預留搭接筋 綁扎、搭接24根豎筋和梯子筋 畫橫筋分檔標志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標志 綁橫、豎筋及拉結筋。（2）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板

17、上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部 m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側，并按要求設置拉結固定筋，呈梅花形布設，施工時一次成型，采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置準確和保護層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋，再綁水平筋，最后綁定位卡套。（4）墻體節點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計及規范要求。（5）修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形及時調整

18、。4.2.1.7.板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序。（2）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止澆筑混凝土時工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。4.3模板工程施工主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。4.3.1.模板體系（1）樓板模板：面板采用15 mm厚的膠合板，次龍骨用5070 mm白松方木，間距400 mm，主龍骨用

19、70100 mm白松方木，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部方木用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。（2）梁模板：梁模板采用膠合板，次龍骨用5070 mm白松方木，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松方木，側模及底模用483.5 mm鋼管配可調支撐。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一排12的對拉螺栓。梁柱節點采用定型節點模板。（3）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板，見圖。（4）柱模板：模板體系：柱模

20、板采用竹膠合板，配模時優先選用通用、大規格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。柱箍為雙排8#槽鋼，雙向各設兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設置一道。柱模外側用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內側預插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內部將模板固定。 施工要點：柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統。柱模四角用方木刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。 4.3.2.支、拆模工藝流程：設計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內雜物清理 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、

21、洞預埋隱檢完畢 支外側模板 安裝穿墻螺栓 支內側模板 支鋼管斜支撐 調整加固模板 預檢模板并簽字 砼澆筑 養護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環。4.3.3.支模質量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（）模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度54.3.4.技術措施：（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平

22、整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。4.3.5.模板拆除：（）非承重模板拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2MPa。（）承重模板拆除時混凝土強度100。（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。4.4混凝土工程施工該工程混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現場，汽車泵送至澆筑部位。混凝土運輸車要包保溫被。1、主要部位混凝土設計強度：A、基礎板及基礎梁C45，設計抗滲等級為P6；B、地下室外墻C50，設計抗滲等級為P6；C、框架柱及剪力墻：基礎頂標高25.240m處均為C50；標高2

23、5.240m標高48.640m均為C45；標高48.640m及以上各層均為C40；D、梁、板、樓梯每層均為C30；F、衛生間、廚房、浴室及類似環境中梁板，室外露天構件C30；G、圈梁、構造柱C30。2、混凝土施工：混凝土施工采用插入式振搗棒振搗。移動時要保證振搗棒能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。本工程梁柱節點處的混凝土可按梁板混凝土一同澆筑。4.5砌體工程按砌塊每皮高度制作皮數桿，在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時，應向砌筑面適量澆水。砌塊墻底部應用機制紅磚，其高度不宜小于20cm。不得用其它磚、砌塊混砌。在墻底、墻頂及門窗洞口處局部要采用燒結普通磚。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度

24、不大于15mm。豎向灰縫宜用內外夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。砌到接近上層梁、板底時，用燒結普通磚割角斜砌擠緊，磚傾斜度為60左右，砂漿應飽滿。墻上不得留腳手眼，每天砌筑高度不宜超過1.8m。墻體砌筑過程中應隨時檢驗，以保證偏差項目不超過規范規定，為下一步工序的施工打下良好的基礎。4.6腳手架工程4.6.1腳手架工程分為內外腳手架，其中梁板模板支撐采用滿堂腳手架。腳手架搭設采用扣件鋼管搭設。立柱縱距為1.2m，橫距1.2m，步距1.5m。每隔45 根立柱應設一道剪刀撐，剪刀撐應由下向上連續設置。腳手架立桿底部加設寬度200mm，厚度50mm 的墊木，并設掃地桿一道。4.6.2腳手架搭

25、設參數：搭設高度：H檐高+1.5 m36 m；步距：h1.5 m立桿間距：L1.5 m;小橫桿間距為1 m；排距：1.5 m作業層數n8；連墻點橫距Ln為6m。4.6.3搭設工藝：縱向水平桿 立桿 橫向水平桿 第一步縱向水平桿 第一步橫向水平桿 連墻件 第二步縱向水平桿 第二步水平桿。4.6.4搭設要求：4.6.4.1腳手架立桿接頭必須采用對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，不小于500 mm，且應不在同一步內。4.6.4.2腳手架立面設連續剪刀支撐，支撐寬度宜為57根立桿間距，斜桿與地面的傾角為60度。4.6.4.3在腳手架外立桿內側滿掛安全網圍護，隔三層設水平兜網，底層支設一層水平兜網

26、。4.6.4.4腳手架應設避雷措施，設在腳手架四角立桿頂部，高度應高于腳手架不小于1 m，接地線連接應保證接觸可靠。4.6.4.5腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業。4.7內外裝飾裝修工程4.7.1 內墻釉面磚鑲貼：（1）內墻釉面磚鑲貼應采用具有較好裝飾效果的釉面磚，根據工程項目提前做出規格磚與配件磚的需用量計劃，以滿足工程需要大面積或數量較多的釉面磚墻面，應先做出樣板墻或樣板間，經檢查驗收達標后再正式大面積鑲貼，面磚的品種、規格、圖案、色澤必須符合設計要求，使用前先要選磚，作為一道關鍵工序認真挑選，并按色澤分別堆放。鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上，這是確保接縫平直、寬

27、窄一致的關鍵。（2）面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規矩，校核墻面是否方正，算出縱橫皮數和鑲貼塊數進行排磚，以使接縫均勻，排列合理，禁止使用小于板塊磚的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開始至下而上進行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，但有洗臉盆、鏡箱的墻面應以洗臉盆為中心往兩邊分貼，如基層表面遇有突出的管線、燈具、衛生設備的支架等應采用整磚，利用專用工具套割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感質量。（3）鑲貼完成后應檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現象，發現問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求均勻，最后擦凈墻面。4.7.2乳膠漆墻面：刮膩

28、子及乳膠漆的質量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到：4.7.2.1基層清理：施工前對基層進行全面檢查驗收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。管線洞口修補平正，如基層有缺角應在刷漿前認真處理，檢查合格后方可進行作業，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現象。4.7.1.2先做樣板間經檢查鑒定質量達標后再大面積施工。4.7.1.3遵照規范規定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工減序。4.7.1.4采用厚膩子薄漿做法，膩子應堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷漿

29、每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。4.7.1.5第一遍乳膠漆經2小時干燥后，刷第2遍漆。施工時的室溫保持在5度以上，以防止凍結。由于乳膠漆干燥快，涂刷時應流水作業，相互銜接.從一頭開始,順著刷向另一頭，以發避免出現接頭.每個墻面應一次完成。4.7.1.6刷漿時要注意不交叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、開關、插座、箱盒等應臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。4.7.3紙面石膏板吊頂）安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及各種露明孔口位置。）各種材料全部配套齊全，罩面板安裝前應做完濕作業工程項目。）在大面積施工前，應做一樣板間，對頂棚的起拱度、

30、燈槽的構造處理，分塊及固定方法等經試裝，并經鑒定認可后方可大面積施工。）彈線：根據樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。）安裝吊桿：吊桿表面應刷防銹漆，在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用與樓板膨脹螺栓固定。）安裝大龍骨：配裝好吊桿螺母，在大龍骨上預先安裝好吊掛件，安裝大龍骨，將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊桿螺栓、擰好螺母。相接大龍骨、裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節點構造設置連接卡

31、固件、釘固靠邊龍骨。）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設計規定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為500600 mm。當中龍骨長度需多根延續接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，調直固定。）安裝罩面板按照紙面石膏板及建筑構造通用圖集節點要求安放。）質量標準：輕鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。輕鋼骨架的大、中、小龍骨安裝必須正確，連接牢固，無松動。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角。安裝必須牢固。4.7.4頂棚乳膠漆4.8.4.1刷乳膠漆前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺陷應在刷漿前認

32、真處理、檢查合格后方可進行作業，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現象。4.7.4.2乳膠漆使用前必須用不少于80目的細網過濾。4.7.2.3先作樣板間，經檢查質量合格后再大面積施工。4.7.4.4按照規范規定的不同刷漿等級要求的操作工序認真操作。認真做好清理基層，填補縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道工序質量來確保。4.7.4.5膩子應堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕的墻面應采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。4.8.4.6刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，各種管道燈具，開關插座，箱盒等應臨時覆蓋不得污染，刷

33、漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。4.8樓地面裝修基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病的出現，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5%10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。1、花崗石地面：（1）基層處理：檢查基層的平整度和標高是否符合設計要求，偏差較大的事先鑿平，并將基層清掃干凈。（2）找水平、彈線：用1：2.5水泥砂漿找平，作水平灰餅，彈線、找中、找方。施工前一天灑水濕潤基層。（3）試拼、試排、編號：花崗石在鋪設前對板材 進行試拼、對色、編號整理。（4）鋪設：彈線后先鋪幾條石材作為基準，起標筋作用。

34、由房間中線往兩側退著鋪設。鋪設的花崗石事先灑水濕潤，陰干后使用。生態中廳圓弧處石材應事先放好大樣，裁割規矩后進行鋪貼。在水泥焦渣墊層上均勻的刷一道素水泥漿，用1：2.5干硬性水泥砂漿做粘接層，厚度根據試鋪高度決定粘接厚度。用鋁合金尺找平，鋪設板塊時四周同時下落，用橡皮錘敲擊平實，并注意找平、找直，如有錘擊空聲，需揭板重新增添砂漿，直至平實為止，最后揭板澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再放下板塊，用錘輕輕敲擊鋪平。（5）擦縫：待鋪設的板材干硬后，用與板材同顏色的水泥漿填縫，表面用棉絲擦拭干凈。（6）養護、成品保護：擦拭完成后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發，增強石板與砂漿的

35、粘結牢度，保證地面的鋪設質量。養護期35天，養護期禁止上人上車，在塑料薄膜上再覆蓋硬紙墊，以保護成品。2、地磚：（）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應依據打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。（）沖筋：從+ 500 mm平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。（）裝擋：根據沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養護。（）找規矩彈線：沿房間縱橫

36、兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數時可裁割用于邊角處，根據已確定后的磚數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。（）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪好地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。（）踢腳板的施工：踢腳板時應在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設計要求，并以此磚上楞為標準，掛線，并及時將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。4.9門窗工程4.9.1.塑鋼窗：4. 9.1.1工藝流程：彈線找規矩 門窗洞處理 連接件安裝 窗框安裝固定 窗扇安裝 門窗口四周

37、密封嵌縫 安裝五金配件 安裝紗窗密封條。4. 9.1.2操作工藝：）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行處理，確保縱橫跟線。）窗框安裝在安裝線后調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。）窗框與墻體連接采用墻內安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm。該做法的特點是：塑鋼窗與結構固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變為受剪，可大大增加塑鋼窗體的風壓抵抗能力。）窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內分層填入玻璃棉氈條，框邊留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-

38、30 mm，在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。4. 9.2.木門安裝：4. 9.2.1工藝流程：彈線找規矩 門框安裝 門扇安裝。4. 9.2.2操作工藝：）根據50 cm水平線彈出門框安裝標高，使同一樓層內門框安裝高度一致。）木門框靠墻、靠地一面應刷防腐涂料，其他各面及活扇均應涂刷清油。）木門框安裝在地面工程施工前完成，安裝時先將門框就位，用木楔將門框臨時固定，調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用電鉆在門框內側打8孔，一直打進混凝土墻6 cm深，然后在門框處鉆8 mm深10孔，最后安裝M6內膨脹螺栓固定，每邊點固定。）門扇安裝前檢查門口尺寸、邊角方正，合格后方可安裝。）根據門口尺寸對門

39、扇進行修刨。修刨分兩次進行：第一次修刨應使門窗能塞入門口；按門扇與口邊縫合適尺寸畫出二次修刨線；第二次修刨后即可安裝合頁。）合頁安裝時門框和門扇要同時剔槽，并在剔槽時彈線，防止剔槽過大或過深，影響門的安裝質量。5.施工總進度計劃施工進度計劃詳見網絡圖 見附表2。6.施工準備6.1總工期控制：6.2主要分部工程工期安排：、土方開挖及基礎施工安排：、0.000以上鋼筋混凝土結構施工安排：、屋面工程：、各主要分部施工進度安排詳見施工進度計劃。6.3工期保證措施：6.3.1、技術保證措施：（）認真進行圖紙審核及圖紙會審，將存在的問題及時解決，編制分部、分項施工技術方案，積極開展工程超前預想，超前準備，

40、認真做好人、材、機具準備計劃，確保工程按計劃進行。（）加強質量通病的預防，對易出現質量問題的部位，提前制定預防措施，既確保工程質量又減少不必要的返工。（）針對本工程特點，編制切實可行的技術措施，消除不利因素的影響。6.3.2、加強工程進度的計劃性：（）施工期間建立進度控制的組織系統，按進度控制計劃進行階段工程進度目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。（）加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整。（）建立現場會、協調會制度，每周召開一次現場會，每天召開生產調度協調會，加強信息反饋，及時協調各工種進度，確保工期目標實現。6.3.3、

41、材料、設備訂貨超前準備：根據施工進度的安排，考慮生產廠家設計、加工的時間，提前做好材料、設備定貨及進場時間安排。6.3.4、采用“四新”技術，保證工程進度：（）積極采用新技術，新工藝，新材料，并充分利用我單位現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。（）本工程的混凝土均采用預拌商品混凝土，由混凝土汽車泵輸送澆筑。加快施工進度，縮短工期，節約投資。6.3.5、加強土建、水電專業的配合工作：（）裝修、水電設備工程采取提前插入、與主體結構交叉作業等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數。（）加強水電安裝與土建配合工作，要互相協調，配合默契，安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進度，使預埋

42、、預留以及安裝項目得以及時完成，減少返工，加快施工進度。6.3.6、合理安排機械設備的使用：施工過程中，各種機械設備充分合理利用，盡最大程度滿足施工進度的需要。6.3.7、加強成品保護工作：（）做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工進度。（）對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會上，要求班長要強調職工的成品保護意識，提高員工的職業道德和職業素養。（）建立一套嚴格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有人負責。7.各項資源配置計劃7.1勞動力需用計劃：基礎施工期間預計投入55人，主體施工期間預計投入100人，圍護墻、裝飾裝修期間預計

43、投入50人。7.2施工準備（一）設備配置說明： 根據施工部署和總平面圖設計，針對該工程施工場地具體情況，并考慮工程施工流水段劃分，滿足水平、垂直運輸需要，擬采用兩臺塔吊（TTC80塔吊和C5010塔吊）負責主體工程施工階段的鋼筋、模板的吊運，設兩部上料架負責砌體、裝飾材料的運輸，選用兩臺350 L攪拌機完成裝修砂漿的拌制工作。（二）本工程所采用的主要機械設備表：序號設備名稱規格型號數量備注1TTC80塔吊QT50131臺30 kW2C5010塔吊1臺36.6KW3鋼筋彎曲機GW402臺640mm 3kW*24鋼筋切斷機GQ401臺640mm 4kW5鋼筋調直機GJ4-141臺5.5kW6對焊機

44、BX3-6301臺5.5 kW7直螺紋套絲機GZL401臺5.5 kW8電焊機交流8臺24kW9木工機械1套圓鋸500 3Kw；平刨MB503 7.5Kw；壓刨MB106 7.5kW10插入式振搗器504臺1.1Kw*411攪拌機JZ3502臺3kW*212反鏟挖掘機2臺13翻斗汽車15 t15輛14小翻斗車1 t4臺8.施工總平面布置圖（見附圖1）9.主要施工管理計劃9.1技術質量保證措施：9.1.1技術資料管理：（）設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累，使施工技術資料在時間、內容、數量三交圈。（）落實建立施工技術資料的崗位責任制

45、，做到分口把關，共同負責。）物資部負責提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進廠原材料的材質證明。）技術部負責編制施工技術交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設計洽商。）施工部負責提供質量評定、預檢等原始資料。）安質部負責質量核定、預檢、隱檢的把關，嚴格按驗評標準做到核定準確，簽字齊全。（）嚴格執行施工技術資料管理規定做到施工技術資料與施工進度同步，施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預檢記錄、質量評定記錄在時間、內容、數量三個方面交圈。9.1.2分部分項工程質量保證措施：（）鋼筋工程：）鋼筋做到進場驗收，使用前試驗，對縱向受力鋼筋核算其屈強比，合格后方可使用。）鋼筋料表要經主管技術

46、人員復核無誤后方可下料加工。）認真熟悉圖紙，明確節點要求，合理配料，保證接頭位置、接頭數量、搭接長度、錨固長度滿足設計及施工規范要求。）鋼筋綁扎前，認真做好彈線工作，保證鋼筋位置準確。）認真做好鋼筋保護層墊塊、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。）鋼筋焊工做到持證上崗，按施工規范要求做好焊接接頭的檢驗試驗，合格后方可進行下道工序的施工。）電焊工進行焊接作業時，不準在受力筋上打火，以免損傷鋼筋，影響結構承載力。（）模板工程：）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求進行設計加工。）根據模板相互位置及各部位尺寸，經計算后確定模板支設方案。）成排柱支模時應先立兩端柱模校正復核無誤后，頂部拉通線并進

47、行兜方找平。）柱模支設完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。）模板安裝時標高、尺寸、軸線要準確。）模板在拼裝時一定要嚴密，板縫處用海綿條密封，模板的支設尺寸要利用驗標允許的負誤差，防止脹模。）施工縫處模板應設雙層鋼板網加木模垂直堵嚴，防止砼因振搗而流成坡槎。）混凝土澆灌時要有模板支設人員跟班作業，要認真檢查模板有無漏漿，拉結是否有松動，模板是否變形等。）混凝土拆模時混凝土強度要符合規范及設計圖要求，并應經主管技術人員批準，拆除時不得損壞砼的棱角。（）混凝土工程：）與商品混凝土生產廠家簽定商品混凝土供應合同時要明確水泥品種、水灰比、外加劑、初凝時間、坍落度、終凝時間、抗滲要求、混凝土強度等

48、級、總用量、同配比砂漿供應時間、混凝土供應速度等要求，確保商品混凝土供應質量。）混凝土進場后要根據合同要求認真核查驗收，不符合者退貨。）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土試塊，每次均需留置標養、同條件養護、標養備用試塊。）混凝土澆筑前，應將摸板內雜物清理干凈。）混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度，澆筑高度層高板厚（梁高）浮漿層厚度5 mm，使施工縫留在梁板內，以便在下次澆筑前剔除其表面的浮漿和松動石子后，施工縫位置與規范要求相吻合，且便于施工。）混凝土應分層澆筑，分層振搗（并伸入下層混凝土50 mm），振點交錯均勻排列（間距不大于400 mm），振搗時要快插慢拔，嚴格控制混凝土振

49、搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。）施工縫處理：施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面浮漿和松動石子，用風泵吹凈，并澆筑30-50 mm厚的同配比的減石子水泥砂漿，以確保施工縫處的質量。）混凝土養護:混凝土終凝后立即進行保溫，包裹或覆蓋塑料布和保溫被。混凝土養護時間不得少于7天。）拆除砼模板時，要先行試壓同條件養護試塊，達到要求后，提出拆模申請，經主管人員申請后，方可拆模。（）防水工程：）選用的防水施工隊伍應取得施工企業資質等級證書（在有效期內）。施工人員應持證上崗，杜絕無證作業。）防水材料應有“三證一標志”，即市建委頒發的準用證、材料使用說明書、材料檢測報告，同時還應有防偽標志。）防水材料進場后

50、及時送試，并按規定進行有見證取樣，檢驗合格后方可使用。）進行防水層施工時，基層處理和每一道防水層完成后均指定專人進行檢查并做好隱檢記錄。）防水卷材鋪貼時要用橡膠刮板朝卷材橫向順序用力刮壓一遍，徹底排除卷材與基層間的空氣。）每次作業后應將卷材長邊、短邊接縫處用膠進行粘結，并用手持壓輥認真用力滾壓一遍。）防水卷材搭接時上下兩層和相鄰兩幅卷材應錯開12幅寬。卷材鋪貼接縫應嚴密、不皺褶、鼓泡和翹邊。上下兩層卷材不得垂直鋪貼，搭接縫距墻根應大于600 mm，重疊部位用密封膏封閉。）防水層未固化前不得上人走動。）防水層施工完后，禁止用小車腿、鐵鍬等硬物砸碰防水層。9.2現場安全文明施工措施9.2.1安全文

51、明施工目標：創太原市文明安全工地。、為提高現場管理水平，確保安全生產和文明施工，本工程確立創太原市文明安全工地管理目標。采取切實措施，使施工現場管理井然有序，標準、規范。工地整潔衛生、圍擋嚴密，各種防護措施明確到位。、施工現場設置企業統一標準的圍擋、大門形式，在大門內側設置企業統一格式的平面布置圖、施工標志牌、安全制度板、消防保衛制度板、環境保護制度板、文明施工制度板，施工現場道路進行硬化處理。按照平面布置設立臨建設施。施工現場材料、成品、半成品嚴格按平面布置圖堆放，并做到碼放整齊美觀，保證場區整潔。、施工現場設排水坡，運輸道路平整、堅實、暢通。、明確劃分施工區和生活區，并實行責任區分工負責制

52、，確保施工現場整潔、環境優美。9.2.2施工安全：、建立以項目經理為領導的安全生產管理體系，明確各級人員的安全生產崗位責任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作，做到思想、組織、措施三落實。、運用安全系統工程方法，開展安全預想活動，提高全體職工的安全意識和自我保護能力。、施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人（包括民工）必須進行安全教育。、施工機械不得帶病運轉，安全裝置齊全有效。各種機械必須遵照安全操作規程進行操作，垂直運輸工具的安裝、使用必須嚴格按機械管理部門的技術方案進行施工。、分項工程施工前必須結合現場做好書面的安全技術交底，并將安全技術措

53、施交底到每個操作者。、嚴格按規定支設安全網。雙排腳手架外立面掛豎網，底層支設水平兜網，操作層下加隨層網。、在進行高空作業時，必須按規定系好安全帶，安全帶應高掛低用。、搞好“四口”防護：（）樓梯口防護：樓梯及休息平臺臨邊設兩道483.5腳手管搭設分別為0.6 m、1.2 m高的牢固護身欄桿。（2）預留洞口防護：）500500 mm以下的洞口，加固定蓋板。）500500 mm15001500 mm的洞口，預埋通長鋼筋網，并加固定蓋板。）15001500 mm以上的洞口四周必須支設兩道防護欄桿，中間支掛水平安全網。（3）出入口：設固定出入口，其余首層建筑周邊全封閉。出入口處搭設長4 m、寬于出入通道

54、兩側各1 m的防護棚，兩側用密目安全網封閉。、臨邊防護：基坑周邊1 m內嚴禁堆土堆料、停置機具，四周設有高度不低于1.2 m的兩道護身欄，并用密目安全網封擋。夜間設置紅色標志燈。10、施工現場臨時用電，按照三相五線制，實行兩級漏電保護的規定，合理布置臨時用電系統，現場所用配電箱應符合部頒標準的規定，并經檢查驗收后使用。配電箱必須設置圍欄，并配以安全警示標志。11、機械安全：（）新進場的機械設備在投入使用前,必須按照機械設備技術試驗規程和有關規定進行檢查、鑒定和試運轉，合格后方可投入使用。（）塔式起重機等大型機械設備，設專人負責管理，建立設備檔案、履歷書和定期安全檢查資料。（）施工現場的塔式起重

55、機嚴禁超載和帶病運行，設備運行中嚴禁維護保養。（）施工現場設固定信號指揮人員，吊裝掛鉤人員也應相對固定。吊索具的配備應齊全、規范、有效。9.2.3消防安全：貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，項目經理為該工地的消防負責人，工地公安派出所負責日常消防安全監督檢查，并逐級建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。、施工現場設消防、警示等各種標牌，現場配備一定數量的消防器材及足夠的消防水源，消防器材周圍3 m內嚴禁堆放其他材料，確保暢通。、施工用料的存放、保管應符合防火安全要求，易燃材料設專庫儲存。、電氣焊作業，電器設備的安裝必須由持證的電焊工、電工等專業技術工人操作。、施工作業用火必須經現場保衛人

56、員審查批準，領取用火證后方可作業，并設看火人。用火證在指定地點、指定時間內使用，不得轉給他人。、用火作業前，要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護，用火作業后，必須檢查確認無火種后，方可離開施工現場。、焊割作業不得與油漆、噴漆、木工、防水等工種在同部位、同時間、上下交叉作業。、冬施用保溫材料不得使用可燃材料。、施工現場嚴禁吸煙。、施工現場搭設的臨時建筑應符合防火要求，并不得用易燃材料搭設。9.3環境保護、降低施工噪音措施由于本工程地處護衛隊及官地食堂之間，為保證周圍的生活正常進行，成立文明施工、環境保護領導小組，由主管生產副經理任組長，負責組織做好工地環保工作；項目總工程師任

57、副組長，負責環保技術措施的制定、交底工作；現場設環保監督員，負責施工現場日常環保監督檢查工作，發現問題及時解決。9.3.1降低噪音污染措施1、嚴格遵守市建委夜間施工作業時間規定，合理安排施工時間，早上7：00開始作業，夜間施工不超過20：00，學生考試期間晚上不安排施工，高考三天不安排施工,并盡量利用寒假和暑假加強施工。2、現場不設木工棚，木制品在場外加工后運至現場。3、攪拌機棚做防塵降噪設施。4、材料安排在白天進場，晚上不進料。5、振搗混凝土時采用無聲振搗棒，并且晚上不安排澆筑混凝土，振搗時嚴禁振搗鋼筋和模板，以降低噪音污染。6、塔吊指揮采用對講機，嚴禁大喊大叫。7、教育職工不得大聲喧嘩，不

58、得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。8、現場卸料時輕拿輕放，嚴禁隨意亂扔，以免產生噪音。9、土方開挖安排在白天進行，土方存放在場外臨時場地，晚上運走。10、裝修期間，在首層找一間房子，做好隔音措施，專供切割石材、地磚、外墻面磚及其它材料使用。11、用聲級機隨時測現場噪音級數，控制噪音不超過國家規定范圍。9.3.2污水處理措施、攪拌機、大門洗車處等排放污水處均設沉淀池。施工污水經沉淀后可作現場灑水降塵，廁所沖洗之用。、施工現場不設食堂和宿舍. 食堂和宿舍設在我單位專用生活區.9.3.3降低揚塵措施、施工現場路面進行表面硬化處理，降低揚塵，并按作業組劃分區域管理，指定專人每天灑水清掃，保持清潔。、建

59、筑垃圾采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋灑，并采用密閉容器及時外運，嚴禁隨意傾倒。、指定專人負責出入車輛的清洗及出入口周圍環境及道路的清掃工作，運輸車輛不帶泥沙出現場，并做到沿途不遺灑。4、松散材料砌筑容器堆放，大風天氣時用塑料布覆蓋。5、施工現場使用電茶爐供應熱水。6、土方開挖期間，每天作業完后，要及時將運輸路線的沿途道路清掃干凈。9.4技術節約及降低成本措施9.4.1技術措施：、根據工程實際合理劃分流水段，各工種按流水段施工，即節約模板、腳手架等周轉料的投入，又減少了施工人員，做到了各工種合理有序的流動。、混凝土中添加粉煤灰、減水劑，節約水泥用量，降低工程造價。、剪力墻模板采用6 mm厚的定型鋼

60、模板，廠家定做；頂板模板采用竹膠板，現場加工，使混凝土表面達到清水墻標準，減少了抹灰工序，既降低了成本，又縮短了工期。、鋼筋配料時，做到長料長用、短料短用，合理搭配使用。大于20的鋼筋連接采用焊接連接，節約鋼筋、減少用工。、合理組織土方開挖、回填，減少土方倒運。9.4.2管理措施：、推行全面質量管理、提高施工管理水平，合理組織，減少窩工、搶工現象，有效利用現有施工場地，減少二次搬運。、合理組織水電、暖衛等專業施工，與土建密切配合，減少返工修補損失。指定專人負責施工用水、用電管理，消滅長流水、長明燈。、嚴格材料管理制度，堅持按計劃進料，做到不積壓、減少退料，并嚴格限額領料，嚴格領退料手續，作好材

61、料保管工作。、施工現場設集中垃圾站，及時集中分揀、回收、利用、清運。、施工人員操作做到工完料凈場地清。9.5成品保護措施9.5.1工地成立由項目經理、安全員、警衛班組成的成品、半成品防護領導小組，制定并定期或不定期檢查落實成品、半成品保護措施。9.5.2項目經理親自過問指導防護工作，根據施工進度落實各階段的成品半成品防護措施。9.5.3成品、半成品保護要點：（）定位樁防護：對定位標準樁、軸線引測樁、標準水準點，用鋼筋籠罩住并做好明顯標志，施工時不得碰撞，經常定期復測。（2）回填土工程保護：）施工時應注意妥善保護定位標準樁、軸線樁、標高程樁，防止撞碰移位。）夜間施工時應合理安排施工順序，有足夠的

62、照明設施，防止鋪設超厚，嚴禁汽車直接將土倒入槽內。）基礎回填時，嚴禁損壞預留管線、管道。）已完成的填土應將表面壓實，并做成一定坡度便于排水。（3）鋼筋成品保護：）鋼筋進場后，應按規格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。）已加工成型的鋼筋，按工程部位分規格、型號碼放整齊，做好標識。）綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。）予埋電線管與鋼筋發生沖突時，應將鋼筋上下、左右彎曲，嚴禁隨意切斷鋼筋。）鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。樓板的彎起鋼筋、負彎筋綁扎完后及時鋪設板道，嚴禁踩在上面行走。）澆筑混凝土時，設專人看筋，振搗混凝土時，不得振動鋼筋、模板及予埋管、件，以免鋼筋移位、模板變形、埋件移位。（4）模

63、板支、拆保護：）模板進場應整潔，放置合理，吊運時防止碰撞。）模板涂刷脫模劑應在地面堆放場進行，嚴禁污染鋼筋。）大模板吊運就位時平穩準確，不得碰撞其它墻體，施工中調整模板時，注意保護模板下面的砂漿找平層。）拆除時按程序進行，禁止使用大錘敲擊，防止砼墻面及門口等處出現裂紋、掉角現象。（5）屋面防水保護：）施工人員應保護好已做好的找平層、保溫層等成品。）禁止在已做好的防水層上穿帶釘鞋行走和放置堅硬物體和雜物，以免損壞防水層。防水層施工完畢，及時做好保護層。）防水層施工時，應配備足夠滅火器材防止火災，避免污染墻壁面、檐口及門窗等已完工程。）對穿過板面、墻面等處已穩固好的管線加以保護，施工過程中不得碰損

64、變位。（6）砌磚成品保護：）進場的陶粒磚應在平面圖所指定位置存放，按要求碼放，不得超高，防止碰撞。）裝運時應輕裝輕放，減少破損，對已砌好的墻體注意保護。（7）抹灰成品保護：）抹灰前事先把門窗與墻邊接合處的縫隙用水泥砂漿填塞密實。）及時清擦留在門窗框上的砂漿，鋁合金門窗框抹灰前應保護好保護膜。）推車或搬運東西時注意不要碰壞門口、門角和墻面。抹灰用的大杠和鍬不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后的各種材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。）要注意保護好墻上的預埋件、電線盒和各種管道。）抹灰層未硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。（8）地面、樓梯的成品保護：

65、）通體磚面層施工完成后72小時內不準在上面行走或進行其它作業，以免損壞地面，適時做好養護工作。2）注意保護樓地面，不得直接在樓地面上拌灰。）樓梯成品保護：對樓梯地面裝修后進行臨時封閉，待養護期過后要對棱角做好保護措施。（9）木門安裝保護：）門框進場后，應妥善保管，入庫存放，墊起距地20-25 cm。）一般木門框安裝后應用鐵皮保護，其保護高度超過手推車軸，防止砸門框，破壞剪裁口，影響安裝和裝修質量。）修刨門時應用大木楔將門邊墊起卡牢以免損壞門邊。）安裝門時嚴禁碰撞抹灰口角，調整修理時不得硬橇。）五金的安裝應符合圖紙要求，嚴禁丟漏。）對全部安裝好的門，應設專人看護，不得損壞。（10）塑鋼門窗成品保

66、護：）塑鋼門窗應入庫存放，并將其墊起、墊平，碼整齊，防止變形。）門窗的保護膜要粘貼好再進行安裝，安裝后及時將門框兩側用木板捆綁好，防止碰撞損壞。）塑鋼門窗框在抹完灰后再安裝，安裝不得破壞塑料保護薄膜。）塑鋼門窗的保護膜應在交工前撕去，不得用鏟刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀。）架子搭拆、管線施工嚴禁蹭、砸、碰撞塑鋼門窗邊框。（11）玻璃安裝保護：）對已安裝完門窗玻璃的房間，須派專人看管，每日應按時開關門窗，尤其在風雨天氣更應注意。）門窗玻璃安裝后，應隨手掛好風鉤或插上插銷，防止刮風損壞，并把多余的和破碎的玻璃及時清理干凈送往倉庫。）玻璃安裝時，操作人員要加強對窗臺及門窗口抹灰等項目的保護。（12

67、）面磚成品保護：）搬運裝卸面磚時，要小心輕裝輕放，在樓內施工時要防止磕碰地面，做好保護措施。）要合理調整施工順序，應提前做好各專業工種的預埋、預留工作，防止瓷面磚貼好后，鑿墻損壞面磚。）面磚鑲貼完后，防止水沖，防止污染，防止碰撞陽角門口處和墻面。（13）專業工程成品保護：）專業工程施工中，應嚴格按圖施工禁止隨意改動。）專業材料，設備進入現場應妥善保管，堆放整齊、嚴密，嚴禁隨意拆除。）專業工程的各種設備、器件，禁止磕碰與踩踏。）各道工序完畢后方能去掉包裝，在竣工驗收前全部徹底清理一遍，使其干凈、整潔。）注意工種配合，保護好各類成品。）竣工清理時，應加強清理人員的成品保護意識，做好對已完工程的成品

68、保護工作。9.6 季節施工措施根據該工程施工進度計劃安排，該工程基礎和地上結構將在冬季進行施工；部分裝修工程將在雨期進行。為確保季節施工的質量，在季節施工前，要按照冬期施工規程及雨施有關要求，結合當時的施工部位，編制季節施工方案，并提前做好季節施工的各項準備工作。9.6.1冬季施工措施：9.6.1.1土方工程：土方開挖后，為防止基底受凍，在開挖到設計標高后，用阻燃保溫被將基底覆蓋。9.6.1.2混凝土工程（1）混凝土均采用預拌商品混凝土，摻加防凍劑，并在運輸過程中進行覆蓋保溫，確保混凝土入模溫度。（2）混凝土澆筑前，應清除模板、鋼筋及澆筑部位上的冰雪及雜物，確保混凝土澆筑質量。（3） 混凝土養

69、護采用綜合蓄熱法。墻、柱模板采用阻燃聚苯板進行保溫；梁板混凝土在四周設擋風圍護，上覆蓋塑料布后再蓋二層阻燃纖維被保溫，保溫層的厚度及拆除時間根據當時的氣溫經熱工計算確定，確保混凝土的施工質量。（4）冬期混凝土施工設專人負責混凝土覆蓋養護、定期測溫及記錄工作，根據溫度變化情況采取技術措施。9.6.1.3鋼筋工程：（1）室外焊接在雪天或現場風力超過級時采取擋風措施，焊接后的接頭加強保護，以免碰到冰雪。（2）在負溫條件下進行電渣壓力焊作業時，接頭藥盒拆除時間比常溫時延長秒左右，接頭的渣殼延長秒后方可打渣。（3）電弧焊按鋼筋級別和接頭型式及位置選擇焊條和焊接電流。9.6.2雨期施工措施：9.6.2.1

70、材料及機具準備：提前準備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。9.6.2.2提前做好路面，修設路邊排水溝，做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現場不存水。9.6.2.3水泥庫要高于室外地面300 mm，在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現象，水泥碼放要離開墻四周300 mm，外墻四周排水通暢。9.6.2.4所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。9.6.2.5屋面防水工程安排在雨期前完成，為室內裝修創造條件。9.6.2.6工地成立雨施領導小組，定期或不定期對各項工作進行檢查落實，發現問題及時解決。古交礦區礦山急救中心工程項目質量保證體系常

71、務經理：樊世兵項目生產副經理：郭曉東項目安裝副經理：田新改項目總工：祁娟技術員：高峪峰，楊有勝工 長：匡宗友維修組委任質檢員：陳偉林砼組委任質檢員：陳義學木工組委任質檢員：張學庭電工組委任質檢員：柯貴才鋼筋組委任質檢員：李威鋒 山西xx金信建筑有限公司第二工程公司古交礦區礦山礦山急救中心工程項目安全保證體系常務經理：樊世兵項目生產副經理：郭曉東項目安裝副經理：田新改項目總工：祁娟安全員：鄭 飛工 長：匡宗友電工組委任安全員：柯貴才鋼筋組委任安全員：李威鋒木工組委任安全員：張學庭砼組委任安全員：陳義學維修組委任安全員：陳偉林 山西xx金信建筑有限公司第二工程公司古交礦區礦山急救中心工程項目環境保

72、證體系常務經理：樊世兵項目生產副經理：郭曉東項目安裝副經理：田新改項目總工：祁娟環境員：鄭 飛工 長：蔣伍陽電工組委任質檢員：柯貴才木工組委任質檢員：蔣伍陽鋼筋組委任質檢員：李威鋒維修組委任質檢員：陳偉林砼組委任質檢員：陳義學 山西xx金信建筑有限公司第二工程公司古交礦區礦山急救中心工程項目組織機構圖項目經理：樊世兵技術總工：祁娟生產副經理：郭曉東人事部：韋來迎、任亞偉預算部：湯金友、任亞偉供應部：肖文彬安全部：鄭飛質檢部：成曉勇、任亞偉工程部：匡宗友 山西xx金信建筑有限公司第二工程公司附：支設模板計算（平臺支模驗算）柱距：l=1.2m，步距：h=1.5m，連墻件豎向間距H1=4.5m,水平

73、間距L1=1.2m。施工荷載取2.0kn/m2混凝土自重0.3000.60025=4.5 kn/m21、立桿穩定驗算（1）計算底層立柱的軸心壓力1）腳手架結構自重產生的軸心壓力NGK查表4-38得一個柱距范圍內每米高腳手架自重產生的軸心壓力標準值：gk=0.138 kn/m按第一層、第二層、頂層層高4.0m計算：H=5.1m（其余層高為3.3m）NGK=HGK=4.00.138=0.552KN2)腳手架活荷載產生的軸心壓力按二層腳手板計算產生的軸心力：（表4-39）NQ1K=0.608KN敞開式腳手架的防護材料產生的軸心壓力（表4-40）NQ2K=0.182KN用于梁板支模的支撐體系施工均布荷

74、載QK=2.0+5.25=7.25 kn/m2查表4-41得施工荷載產生的軸心壓力NQ3K=7.0 KN則活荷載產生的軸心壓力標準值為3=NQik= NQ1K + NQ2K + NQ3K=0.608+0.182+7.00=7.79KNi=13）計算立柱段的軸心壓力設計值： nN = 1.2NGK +1.4=NQik K1 i=1 = 1.20.7 +1.47.79=11.87 KN 0.87(2)立柱穩定性驗算立柱穩定性應滿足 N fc 則NAfc A 立柱截面積A=4.892回轉半徑i=1.58立桿計算長度系數=1.50= h = 1.501.50 =142.41 i 1.08查表4-37A得穩定系數=0.332Afc=0.3324.89102180 =29.22 KN 103N=11.87Afc=29.22 KN故立柱穩定性滿足要求支模腳手架安全可靠。該腳手架在支模過程中保留三層可滿足要求不必驗算故整個支模體系滿足要求附圖一： 施工總平面布置圖附圖二：