1、xxATT項(xiàng)目安裝工程施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：2月22日 目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、施工技術(shù)方案五、勞動力計劃六、施工機(jī)械投入計劃七、施工質(zhì)量保證體系及控制措施八、確保工期的保證措施九、確保安全生產(chǎn)的保證措施十、確保文明施工的保證措施十一、降低工程成本的措施十二、冬雨季施工作業(yè)保證措施十三、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃 施工組織設(shè)計一、工程概況1、項(xiàng)目名稱：成都xxATT項(xiàng)目本工程包括為TSS污水處理站、AWN污水處理站內(nèi)安裝工程， 工程施工范圍主要有：設(shè)備安裝、工藝管道、電氣、圍堰等內(nèi)容。2、工程（施工）地點(diǎn)：四川省成都市高新西區(qū)3、計劃工期：安裝：2月25日起至4月20日；

2、調(diào)試：4月21日起至4月30日。 二、編制依據(jù)中國恩菲工程技術(shù)有限公司提供的施工圖紙和技術(shù)資料相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-1997給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50185-93 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)GB50275-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GBJ93-86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線

3、路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50254-1996電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 DL/T5161.117-2002電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)程 三、施工準(zhǔn)備1.熟悉圖紙資料，弄清圖紙的設(shè)計內(nèi)容，了解生產(chǎn)工藝，施工圖會審?fù)戤叄瑢D中所選用的設(shè)備和主要材料進(jìn)行統(tǒng)計，施工材料已訂貨能連續(xù)滿足施工； 2.根據(jù)施工內(nèi)容，準(zhǔn)備施工機(jī)具及施工用料； 3、施工部署 3

4、.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理總工程師儀表安裝施工隊(duì)電氣安裝施工隊(duì)工藝管道施工隊(duì) 工藝設(shè)備施工隊(duì) 3.2項(xiàng)目管理方式 集中優(yōu)秀管理人員組成項(xiàng)目管理班子，各職能部門崗位人員的設(shè)置應(yīng)適應(yīng)目標(biāo)管理的需要，管理人員相對穩(wěn)定。項(xiàng)目作業(yè)層以施工隊(duì)為基本單位，按專業(yè)和系統(tǒng)實(shí)行項(xiàng)目集中管理，統(tǒng)一指揮。項(xiàng)目經(jīng)理部同施工隊(duì)實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包合同制，按網(wǎng)絡(luò)計劃集結(jié)勞動力和裝備施工機(jī)具，全力以赴確保工程需要。項(xiàng)目各單位在施工中相互合作，協(xié)調(diào)工作，確保施工過程中的質(zhì)量、進(jìn)度、HSE管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.3 總體部署第一階段：施工準(zhǔn)備及前期備料階段機(jī)構(gòu)設(shè)置：建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，制定各項(xiàng)管理制度；健全質(zhì)量保證體系、HSE管理體系并開始運(yùn)

5、作。技術(shù)準(zhǔn)備：進(jìn)行圖紙會審；編制項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃和施工組織設(shè)計，質(zhì)量計劃及質(zhì)量檢驗(yàn)計劃，各專業(yè)技術(shù)措施等；進(jìn)行技術(shù)交底工作。人員準(zhǔn)備：項(xiàng)目管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場；各工種安全培訓(xùn)及上崗技能培訓(xùn)、考試，并按勞動力計劃進(jìn)駐現(xiàn)場。材料準(zhǔn)備：積極與總包商材料部門接洽，做好設(shè)備、材料到貨驗(yàn)收。現(xiàn)場準(zhǔn)備：進(jìn)行預(yù)制廠的建設(shè)，施工機(jī)具按計劃運(yùn)抵現(xiàn)場，完善生活營地和生活服務(wù)設(shè)施。第二階段：工藝管道安裝階段主要完成：裝置內(nèi)各區(qū)工藝管道安裝工作，電氣儀表通訊的預(yù)制工作及室內(nèi)電儀設(shè)備的安裝工作。第三階段：工藝管道試壓、吹掃及電氣、儀表安裝階段主要完成：工藝管道的試壓和吹掃工作，電氣儀表的室外設(shè)備安裝/電纜敷設(shè)工作，電氣儀表通訊的

6、查接線工作完成，電氣投電、儀表聯(lián)校開始進(jìn)行，防腐保溫工作開始。第四階段：儀表聯(lián)校、裝置防腐保溫、單機(jī)試運(yùn)階段主要完成：儀表通訊的試驗(yàn)和聯(lián)校工作；鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備的保溫工作和防火工作基本完成；工藝管道的保溫工作基本完成；泵和壓縮機(jī)單機(jī)試運(yùn)、其它機(jī)械設(shè)備的調(diào)試工作完成。第五階段：三查四定、中交階段主要完成：裝置區(qū)的“三查四定”及收尾完善工作，中交完成。四、施工技術(shù)方案4.1設(shè)備安裝施工措施1 、設(shè)備施工順序及方法各類設(shè)備（主要是泵）均整體到貨，采用整體吊裝的方式施工。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備到貨驗(yàn)收吊裝前聯(lián)合檢查找正、找平內(nèi)構(gòu)件安裝封孔檢查交工驗(yàn)收平臺梯子預(yù)制、安裝圖紙會審編制施工技術(shù)措施審批技術(shù)交底設(shè)備安裝

7、順序示意圖2、設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備到貨必須具備下列技術(shù)文件：出廠合格證；設(shè)備說明書（包括設(shè)備特性、設(shè)計壓力、實(shí)驗(yàn)壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)）設(shè)備制造圖、設(shè)備的熱處理狀態(tài)與禁焊等特殊說明；質(zhì)量證明書：包括受壓元件材料的化學(xué)成份和機(jī)械性能；受壓零、部件無損探傷合格證；耐壓試驗(yàn)及氣密試驗(yàn)合格證。設(shè)備交付施工單位時，交接雙方應(yīng)按裝箱單或設(shè)備到貨驗(yàn)收清單共同檢查清點(diǎn)，并記錄和填寫簽證，作為移交憑證。3、 設(shè)備檢查(1)對設(shè)備進(jìn)行外觀和開蓋檢查，不得有傷痕、銹蝕和變形。設(shè)備的主要幾何尺寸、機(jī)械加工質(zhì)量和管口方位尺寸等應(yīng)符合設(shè)備裝配圖的要求。(2)設(shè)備密封面、密封墊的型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求。密封面應(yīng)光潔無污，無

8、機(jī)械損傷、徑向刻痕、銹蝕等缺陷。(3)設(shè)備的緊固螺栓、螺母加工尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，表面光潔、無裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。(4) 放置設(shè)備時，應(yīng)墊平、墊穩(wěn)，防止設(shè)備變形和受潮。孔洞、臨時盲板應(yīng)完好齊全。4、 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1 設(shè)備驗(yàn)收前，設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗(yàn)收。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量證明書、測量記錄及其他施工技術(shù)文件。基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。4.2 應(yīng)按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（1）基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；（2）基礎(chǔ)的各部尺寸、位置的質(zhì)量要求，應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項(xiàng) 目允許偏差值(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸；凸

9、臺上平面外形尺寸；凹穴尺寸20；-20；+204基礎(chǔ)上平面的不水平度：每米；全長5；105豎向偏差：每米；全高5；106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高；中心距(在根部和頂部兩處測量)0+20；27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置；深度；孔壁的鉛垂度10；（0+20）；10(3) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞。4.3 設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計圖樣并根據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線和標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)的縱、橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，并確定其安裝基準(zhǔn)線。4.4 設(shè)備就位前，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，被油污的混凝土面應(yīng)鏟除。放置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鏟平，鏟

10、平部位的水平偏差為2mm/m，且與墊鐵接觸良好。凡是預(yù)留的地腳螺栓孔內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。5、設(shè)備就位、找正要求5.1設(shè)備吊裝前，應(yīng)再次檢查設(shè)備上的油污、泥土等雜物是否清除干凈。同時按設(shè)計圖樣仔細(xì)核對設(shè)備管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)中預(yù)埋地腳螺栓的位置和尺寸。5.2設(shè)備找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。設(shè)備的位置及方位以基礎(chǔ)的中心線為基準(zhǔn)。立式設(shè)備鉛垂度應(yīng)以設(shè)備上0、90、180、270的劃線為基準(zhǔn)。臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)。5.3設(shè)備找正、找平時均使用平、斜墊鐵組，用墊鐵要求如下:(1)墊鐵的數(shù)量及規(guī)格須經(jīng)核算，以確保墊鐵組能承受設(shè)備負(fù)荷；(2)每個

11、地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)各有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；(3)相鄰兩墊鐵組的間距，不大于500mm；(4)墊鐵組應(yīng)盡量墊在設(shè)備的加強(qiáng)筋下；(5)墊鐵組應(yīng)使用成對斜墊鐵，撘接長度不小于全長的3/4，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵；(6)每一組墊鐵數(shù)量不應(yīng)超過4塊，并應(yīng)少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放下面，最薄的放中間，調(diào)整后各塊墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊；(7)每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污清理干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵應(yīng)壓緊。并用手錘敲擊聽音檢查；(8)設(shè)備調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣10-20mm，斜墊鐵比平墊鐵至少長出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備支座面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力

12、均衡；(9)在設(shè)備找正、找平，墊鐵點(diǎn)焊，隱蔽記錄齊全后，對設(shè)備支座和基礎(chǔ)面之間方可按設(shè)計要求進(jìn)行灌漿。5.4 設(shè)備的主要偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定檢查項(xiàng)目偏差范圍(mm)立 式臥 式中心線位置D2000 5 ；D2000 105標(biāo)高55水平度-軸向L/1000；徑向2D/1000鉛垂度H/1000 但不超過30-方位D2000 10 ；D2000 15-5.5設(shè)備找正、找平調(diào)整完畢后，應(yīng)做好設(shè)備安裝記錄。4.2. 管道施工方案1、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備的內(nèi)容主要包括：施工圖紙會審、施工方案的編制、現(xiàn)場施工條件勘查、施工機(jī)具及人員的準(zhǔn)備等。本工程的材料主要為UPVC管。2、管材和管件的粘合面應(yīng)干凈、無油污、

13、端口無毛刺、棱角15度，以確保粘合質(zhì)量。3、粘合前應(yīng)在管材(件)上做好插入深度的標(biāo)記，膠中的涂抹要均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。4、粘合時應(yīng)找正方向，插入深度應(yīng)達(dá)到要求，保持靜待2-3min。然后將擠出的粘水用干凈布蘸潔劑擦干凈。氣候寒冷時施工應(yīng)將固化時間適當(dāng)延長。5、在需要安裝防火套管和阻火圈的部位，先將防火套管或阻火圈套在管外，然后進(jìn)行管道連接。6、采用金屬支吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。7、 三通及閥門處必須設(shè)置支架。8、 管道安裝完成后，禁止在支架上進(jìn)行焊接類作業(yè)，以免損壞管道。9、試壓：（1）室內(nèi)生活給水管、生產(chǎn)給水管按設(shè)計要求做壓力試驗(yàn)，不滲不漏為合格。

14、（2）污水管道應(yīng)做注水試驗(yàn)。注水高度以一層樓的高度為標(biāo)準(zhǔn)。在30分鐘內(nèi)不滲不漏為合格。10、沖洗：（1）給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前必須用水沖洗。以系統(tǒng)最大設(shè)計流量為沖洗流量或不小于1.5m/s的流速連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。（2）排水管沖洗以管道通暢為合格。4.3電氣施工方案1、 施工工序 盤柜施工、電纜線路施工、電氣工程交接試驗(yàn)施工。施工原則：遵循先地下、后地上；先預(yù)制、后安裝；先動力、后照明的原則；并注意與土建、工藝等專業(yè)的交叉配合施工原則。 2、盤柜施工 （1）盤柜到貨檢查1） 施工前由技術(shù)員根據(jù)最終版的施工圖、廠家技術(shù)資料向施工班組做施工技術(shù)交底。2） 盤柜

15、出庫及開箱檢查：所有盤柜均應(yīng)開箱檢查，開箱前由施工組織者提前兩天通知甲方質(zhì)檢及相關(guān)部門參加，開箱時甲乙雙方均在場，并作好開箱記錄，必要時要攝制照片或錄像，屬于運(yùn)輸方責(zé)任的，準(zhǔn)備好材料向責(zé)任方索賠。開箱檢查符合下列要求： 包裝及密封是否良好，有無外觀損傷，進(jìn)水、受潮現(xiàn)象； 設(shè)備是否損傷，附件、備件是否齊全，技術(shù)文件是否齊全，并交保管員登記保管。做好開箱檢查記錄，并由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。（2）基礎(chǔ)型鋼安裝施工應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)程規(guī)范，并應(yīng)與土建施工單位密切配合。低壓配電屏安裝在基礎(chǔ)槽鋼上，槽鋼的水平誤差不應(yīng)大于1/1000，全長總誤差不應(yīng)大于5mm，槽鋼盡量用整根，避免小段拼成。基礎(chǔ)槽鋼的敷設(shè)應(yīng)保證平整，

16、每米的不平整度不得大于1mm。預(yù)留孔洞鋪設(shè)花紋鋼板。基礎(chǔ)型鋼由土建預(yù)埋的應(yīng)按下表技術(shù)要求檢查驗(yàn)收，自制則按以下步驟制安：1）在鋼制平臺上對型鋼的平面及立面分別進(jìn)行平整、校直，全長偏差控制在15mm之內(nèi)；2）基礎(chǔ)型鋼下料時參照施工圖，根據(jù)盤底部實(shí)際尺寸下料；3）基礎(chǔ)型鋼的組對焊由專業(yè)焊工施焊；4）采用水平儀測量室內(nèi)地平的高、低差，找出基準(zhǔn)點(diǎn)后，再按設(shè)計高度進(jìn)行找平。有條件的情況下，配合土建做好預(yù)埋鐵的預(yù)埋，預(yù)埋的厚度大于10mm，寬度宜多出基礎(chǔ)型鋼20mm；5）基礎(chǔ)型鋼的找平采用墊鐵分段找平，采用點(diǎn)焊，待整體找平后，再最后施焊；基礎(chǔ)型鋼的安裝符合下列要求：檢查項(xiàng)目允許偏差不直度每米1mm ， 全

17、長應(yīng)5mm水平度每米1mm ， 全長應(yīng)5mm位置誤差全長應(yīng)5mm6）基礎(chǔ)型鋼有明顯可靠接地,且不小于兩點(diǎn)。（3）盤柜安裝由技術(shù)人員按照施工圖上的順序?qū)⒈P柜編號，安排十六噸吊車將盤按照編號順序卸到門前平臺，然后逐次運(yùn)入室內(nèi)。具體安裝步驟如下：1）盤柜安裝根據(jù)配電室的實(shí)際情況，可用滾杠將盤柜運(yùn)至室內(nèi)指定位置。2）精確測量出每列盤柜中的第一塊配電柜的位置，精確地校正好該柜的垂直度和水平度，并以這塊柜為標(biāo)準(zhǔn)，依次向兩邊或一邊調(diào)整其他各柜，柜間用相應(yīng)規(guī)格螺栓固定好，無明顯縫隙；配電柜安裝后允許偏差如下表：檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)垂直度（mm/m）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰

18、兩盤邊1成列盤面5盤間縫隙23）盤柜按設(shè)計要求的順序逐臺找正，固定所有盤柜的緊固件宜用鍍鋅件。4）配電柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上，采用焊接時，每個柜至少焊接四處，每處焊縫長約100mm左右，焊縫應(yīng)在柜體內(nèi)側(cè)，校正用墊鐵也焊在基礎(chǔ)型鋼上；抽屜式配電柜安裝完后對所有的抽屜進(jìn)行檢查調(diào)整，檢查時著重檢查抽屜推拉的靈活性，抽屜機(jī)械與電氣聯(lián)鎖裝置的可靠性，同規(guī)格抽屜的互換性。5）盤柜的接地良好、牢固。6）盤柜安裝完畢后，將母線按照打包裝時的標(biāo)識，逐一恢復(fù)安裝到盤柜上，緊固螺栓使用力矩扳手，其數(shù)值符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。3、電纜線路施工（1）電纜橋架安裝1)電纜橋架安裝前，建筑用工藝安裝工程應(yīng)符合下列要求：建

19、筑物、構(gòu)筑物上予埋件符合設(shè)計要求，安置牢固；工藝管道安裝不影響電氣橋架施工；電纜橋架走向、布置、型號及規(guī)格按設(shè)計要求；電纜橋架在各個支架上的固定應(yīng)牢固，槽盒的連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于槽盒的外側(cè)；電纜橋架在直線段，如超過30米處應(yīng)設(shè)置伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架每隔30米處設(shè)置一個接地點(diǎn)（設(shè)計如有規(guī)定按設(shè)計要求），橋架層間接地線連成一片，并與全廠接地網(wǎng)連成一體；電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。2）電纜橋架安裝：固定電纜橋架的支架水平間距一般為2m，垂直間距為2m，轉(zhuǎn)彎電纜橋架的固定點(diǎn)宜取橋架長度的1/4處，橋架轉(zhuǎn)彎處應(yīng)加支架固定；電纜橋架長

20、度大于25m宜裝設(shè)伸縮板或用軟導(dǎo)線可靠連接，橋架系統(tǒng)應(yīng)保證電氣上的可靠連接并接地；電纜橋架的彎曲半徑必須滿足電纜的最小允許彎曲半徑要求，一般不小于300mm600mm；電纜橋架的層面垂直凈距不小于200mm，并行橋架的水平凈距應(yīng)不小于50mm，最上層距層頂不小于30mm；支吊架位置在設(shè)置支吊架時，兩支吊架之間距離不應(yīng)超過設(shè)計載荷下的最大允許支吊跨距；水平直線段電纜橋架支吊位置，直線段電纜橋架支吊位置應(yīng)盡可能使連接板處于支吊跨距的四分之一附近，當(dāng)連接板位置處于支吊架跨距中央或支吊點(diǎn)上時，托架的承載能力要相應(yīng)降低，約為設(shè)計載荷的80%；在使用變寬連接板、伸縮連接板、彎接片、調(diào)角片時，距接頭兩邊各6

21、00mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有支吊架；水平彎頭應(yīng)在兩端外側(cè)600mm范圍內(nèi)各設(shè)一個支吊架，且在彎頭二分之一角度處設(shè)一個支吊架；在水平三通三個端部內(nèi)側(cè)150mm范圍內(nèi)各設(shè)一個支吊架；在安裝上下立彎橋架時可根據(jù)彎頭的尺寸、角度，在彎頭上下端頭附近及兩彎頭連接處的適當(dāng)位置設(shè)置支吊架；垂直安裝的直線段橋架其支撐點(diǎn)間距不應(yīng)小于2000mm；傾斜安裝的電纜橋架其支撐跨距不應(yīng)大于同類水平橋架的支撐跨距；電纜橋架終端部位要設(shè)支吊架或相應(yīng)的連接板固定；注意事項(xiàng)：電纜橋架及支吊架除承受電纜荷重外不應(yīng)承受其他附加載荷，不允許將電纜橋架及支吊架作為支承，固定其他裝置或用作起吊重物的金屬構(gòu)架；安裝電纜橋架及電纜敷設(shè)施工時，不能將

22、電纜橋架作腳手架使用，并避免施工人員攀登在電纜橋架上工作；電纜管件與電纜橋架相連時，一般不能在橋架梯邊上開孔，若必須開孔時，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施，以防削弱橋架強(qiáng)度；電纜橋架嚴(yán)禁作人行通道。（2）電纜保護(hù)管的加工和安裝電纜保護(hù)管的加工和安裝符合下列要求：1）管口無毛刺和尖銳棱角。2）電纜管彎制后，無裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不宜大于管子外徑的10，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）電纜支吊架，水平間距為0.8m,垂直間距為1m。4）主廠房及廠區(qū)電纜隧道，溝道采用角鋼支架焊在溝道壁的預(yù)埋件上。5）電纜保護(hù)管的內(nèi)徑不小于外徑的1.5倍，保護(hù)管的彎曲半徑應(yīng)不小于電纜的允許彎曲半徑。

23、6）當(dāng)電纜保護(hù)管在穿越工業(yè)管溝或其它溝道時，電纜埋管宜走在工業(yè)管溝或其它管溝的下面。7）每根電纜保護(hù)管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不超過2個，電纜保護(hù)管支持點(diǎn)間距離，不宜超過3米。8）電纜管連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口對準(zhǔn)采用套接法連接的短套管長度，不小于電纜管外徑的2.2倍。9）引至設(shè)備的電纜管管口位置，便于與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口，排列整齊。10）電纜管接地良好，當(dāng)采用電纜管做接地線時，先焊好接地線后敷設(shè)電纜。11）當(dāng)電纜敷設(shè)完畢后，電纜管管口的兩端采取密封處理。（3）電纜敷設(shè)認(rèn)真核查運(yùn)至施工現(xiàn)場的電纜型號、規(guī)格、電壓等級及長度，按電纜標(biāo)識記錄敷設(shè)電纜。電纜在

24、電纜橋架上水平敷設(shè)時一般不固定，為了保證電力電纜凈距可以每隔10m或轉(zhuǎn)彎處加以固定，垂直敷設(shè)每1m固定一次，電纜在橋架上敷設(shè)的電纜滿度一般低壓動力電纜不超過50%，控制電纜不超過70%。電纜敷設(shè)時，電纜從盤的上端引出，在電纜敷設(shè)路徑安裝滑輪裝置，減少電纜在敷設(shè)過程中與支架、橋架碰撞、磨擦。電纜敷設(shè)時，不超過電纜敷設(shè)的最低溫度，如果達(dá)不到規(guī)定最低溫度數(shù)據(jù)時，采取相應(yīng)措施。電纜標(biāo)志牌設(shè)置在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處，夾層內(nèi)，并注明線路編號、電纜型號、規(guī)格及起止地點(diǎn)。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜的最小彎曲半徑符合下表規(guī)定：電纜型式多 芯單 芯控制電纜10D電力電纜鋼鎧護(hù)套20D聚

25、氯乙烯絕緣10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣15D注：表中D為電纜外徑。4、電氣工程交接試驗(yàn)（1）交流電動機(jī)試驗(yàn)所用試驗(yàn)設(shè)備：高壓搖表一塊；雙臂電橋一臺，直流耐壓設(shè)備一套；交流耐壓設(shè)備一套。試驗(yàn)步驟：測量繞組的絕緣和吸收比（R60 /R15）測量繞組的直流電阻測定子繞組的直流耐壓和泄露電流電機(jī)的交流耐壓1）測量繞組的絕緣電阻和吸收比電壓等級（1000V）常溫下絕緣電阻吸收比1000以下不低于0.5 M1000及以上不低于每千伏1 M1.2進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)時，繞組的絕緣應(yīng)滿足上表要求2）測量繞組的直流電阻1000V以上或100KW以上的電動機(jī)各相繞組直流電阻值相互差別不應(yīng)超過其最小值的2%，中性點(diǎn)未引出的電

26、動機(jī)可測量線間直流電阻，其相互差別不應(yīng)超過其最小值的1%。3）定子繞組的直流耐壓試驗(yàn)和泄漏電流測量1000V以上及1000kW以上、中性點(diǎn)連線已引出到出線端子板的定子繞組應(yīng)分相進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)電壓為定子繞組額定電壓的3倍。在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下，各相泄漏電流的值不應(yīng)大于最小值的100%；當(dāng)最大泄漏電流在20A以下時，各相間應(yīng)無明顯差別。4）定子繞組的交流耐壓試驗(yàn)額定電壓（kV）3610試驗(yàn)電壓（kV）510165）繞線式電動機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗(yàn)6）同步電動機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗(yàn)同步電動機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗(yàn)電壓值為額定勵磁電壓的7.5倍，且不應(yīng)低于1200V，但不應(yīng)高于出廠試驗(yàn)電壓值

27、的75%。7）檢查定子繞組極性及其連接的正確性8）電動機(jī)空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測量電動機(jī)空載轉(zhuǎn)動檢查的運(yùn)行時間為2小時。（3）互感器試驗(yàn)所用試驗(yàn)設(shè)備：雙臂電橋一臺；交流耐壓設(shè)備一套；高壓搖表一塊；互感器變比快測儀一臺。試驗(yàn)步驟：測量繞組的絕緣電阻交流耐壓試驗(yàn)互感器變比測試極性判定1）測量繞組的絕緣電阻2）繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗(yàn)3）測量電壓互感器一次繞組的直流電阻測量電壓互感器一次繞組的直流電阻值，與產(chǎn)品出廠值或同批相同型號產(chǎn)品的測得值相比，應(yīng)無明顯差別。4）檢查互感器的三相接線組別和單相互感器引出線的極性必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)與銘牌上的標(biāo)記和外殼上的符號相符。5）檢查互感器變比應(yīng)與制

28、造廠銘牌值相符，對多抽頭的互感器，可只檢查使用分接頭的變比。（4）真空斷路器試驗(yàn)設(shè)備：高壓搖表一塊；機(jī)械特性測試儀一套，回路電阻測試儀一套；交流耐壓設(shè)備一套； 試驗(yàn)步驟：絕緣電阻測試回路電阻測試機(jī)械特性測試交流耐壓試驗(yàn)1）測量絕緣拉桿的絕緣電阻2）測量每相導(dǎo)電回路的電阻3）交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)在斷路器合閘及分閘狀態(tài)下進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。當(dāng)在分閘狀態(tài)下進(jìn)行時，真空滅弧室斷口間的試驗(yàn)電壓應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定，試驗(yàn)中不應(yīng)發(fā)生貫穿性放電。4）機(jī)械特性測試測量斷路器的分、合閘時間測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性測量斷路器合閘時觸頭的彈跳時間，不大于2ms。5）測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻

29、絕緣電阻值不應(yīng)低于10M；直流電阻值與產(chǎn)品出廠試驗(yàn)值相比應(yīng)無明顯差別。（9）系統(tǒng)調(diào)試1）送配電設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試工作內(nèi)容：斷路器、隔離開關(guān)、二次回路試驗(yàn)，整組傳動試驗(yàn)、交接驗(yàn)收（10）交流電機(jī)試車試車具備的條件1）電動機(jī)根據(jù)規(guī)程做過檢查，并有試驗(yàn)報告；2）電動機(jī)與施工圖中要求的型號規(guī)格一致，代用或改造的有被批準(zhǔn)的設(shè)計聯(lián)系單，并與被拖動機(jī)械的輸入功率相符；3）工藝安裝施工完畢；（地腳螺栓已固定，二次灌漿完畢）；4）電氣安裝完畢；（電機(jī)側(cè)控制設(shè)備安裝完畢，電纜接線牢固、正確、接地可靠，電源側(cè)開關(guān)及起動設(shè)備安裝齊全）；5）電機(jī)試車采用正式電源，若因故采用臨時電源試運(yùn)時，核對臨時電源的相序，與電源側(cè)母線相序

30、電纜所表示的相一致；6）電機(jī)本體必須經(jīng)過清掃，試車現(xiàn)場道路暢通，照明正常；試車前的檢查1）確認(rèn)動力電纜、控制電纜接線的正確性，開關(guān)柜引至啟動設(shè)備的正確性；2）對于防爆電機(jī)，要嚴(yán)格檢查有關(guān)部分密封情況；3）本系統(tǒng)表計已校驗(yàn)，并有記錄及標(biāo)識；4）確認(rèn)計量二次回路接線的正確性；5) 保護(hù)定值整定完畢并有記錄；6）開車前檢查一次回路及二次回路的對地電阻，符合規(guī)范要求，并做好記錄，電機(jī)停車超過24小時再試車，重新做絕緣檢查；7）檢查控制保護(hù)回路接線的正確性，并做好模擬試驗(yàn)，符合施工圖紙及規(guī)范要求；8) 電機(jī)進(jìn)行手動盤車，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象，空載試車時檢查與拖動機(jī)械是否脫開；9）試工藝聯(lián)鎖回路時，與有

31、關(guān)人員合作試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合施工各組要求，并得到業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可和確認(rèn)。試車及檢查項(xiàng)目1）試車時，由業(yè)主或監(jiān)理組織，并派專員前往，電動機(jī)現(xiàn)場與配電室有專人負(fù)責(zé)聯(lián)系、操作，開車還必須由工藝人員配合；2）在配電室的人員密切監(jiān)視啟動電流。低壓電機(jī)啟動后，用卡表測三相電流平衡，空載電流中型電機(jī)為3040額定電流，小型電機(jī)為4060額定電流。若空載電流太大應(yīng)分析原因，并做好記錄；3）現(xiàn)場人員檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向與機(jī)械要求轉(zhuǎn)向是否一致，否則停車調(diào)相；4）檢查電動機(jī)空運(yùn)時，是否有異常的振動。電機(jī)旋轉(zhuǎn)的風(fēng)聲、電磁聲均勻，密切監(jiān)視前后軸承及電機(jī)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，無異常時電機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時即可；5）當(dāng)電動機(jī)與機(jī)械部分連

32、接不易打開時，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意可連在一起試車；6）遇到屏蔽電動機(jī)等不易觀察到轉(zhuǎn)向的電動機(jī)試運(yùn)時，采用專用測試設(shè)備或與工藝儀表配合以壓力或感應(yīng)訊號確定轉(zhuǎn)向；7）遇到電動機(jī)與機(jī)械部分不易拆開而機(jī)械部分又不允許反向旋轉(zhuǎn)時，首先對電機(jī)做旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)；8）電動機(jī)在經(jīng)過空負(fù)荷試車后在工藝具備負(fù)荷試車條件時，要得到業(yè)主和監(jiān)理的許可，方可負(fù)荷試車，負(fù)荷試車程序相同；9）負(fù)荷試車前在表計上作滿負(fù)荷的標(biāo)記，在加負(fù)荷時，電氣人員必須密切監(jiān)視電動機(jī)負(fù)荷電流的增長，不得超過電動機(jī)銘牌上的電流值，若出現(xiàn)超值時，迅速通知工藝減負(fù)荷，有表計的電機(jī)，卡表的電流值與盤表指示一致，否則查明原因；10）開車后工藝將負(fù)荷調(diào)至規(guī)定值后，無異

33、常情況，記錄三相工作電流值，電機(jī)溫度，前后軸承溫度以及環(huán)境溫度。5、儀表的安裝（1）儀表管道安裝基本要求導(dǎo)壓管路不得用電焊切割，有色金屬管不得用氣焊切割。從事導(dǎo)壓管焊接作業(yè)的焊工須持有有效的焊接合格證書。管路敷設(shè)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，且不得有急劇和復(fù)雜的彎曲。管路應(yīng)敷設(shè)在便于操作和維護(hù)的位置，不宜敷設(shè)在有礙檢修，易受機(jī)械損傷，腐蝕振動及影響測量之處。用于檢測的導(dǎo)壓管在滿足測量要求的條件下，盡量縮短管路長度，不宜大于15m。導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于50mm，油及易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離不宜小于150mm，且不宜平行敷設(shè)其上方，當(dāng)管路

34、需要隔熱時，應(yīng)適當(dāng)增加距離，管路在穿墻或過樓板時要加密封。不銹鋼管焊接要采用氬弧焊接方法。（2）管路敷設(shè)應(yīng)具備基本條件工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，滿足測量安裝要求。管子、管件、閥門按設(shè)計圖紙核對無誤。管子外觀檢查無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷，管件閥門無機(jī)械損傷和鑄造缺陷，螺紋連接無過松過緊現(xiàn)象。閥門試驗(yàn)合格。 （3）壓力測量管道敷設(shè)垂直管線上測量液體時取壓點(diǎn)要高于變送器，測量氣體時則相反。水平管線導(dǎo)壓管取壓管引出位置要符合如下規(guī)定。 介質(zhì)為氣體時，導(dǎo)壓管引出要在上半部。 介質(zhì)為液體時，導(dǎo)壓管引出要在管線中心水平下斜45范圍。 介質(zhì)為蒸汽時，導(dǎo)壓管引出要在上半圓及管線中心水

35、平線45范圍。（4）差壓測量管道敷設(shè) 測量蒸汽或液體時，宜選用節(jié)流裝置高于差壓儀表方案，測量氣體時則相反。 測蒸汽流量時，應(yīng)安裝兩只平衡器，平衡器安裝時，必須保持在同一水平線上，平衡器入口管水平偏差不應(yīng)超過2mm。 液位測量時，容器下部測量導(dǎo)壓管與變送器正壓室連接，容器上部與負(fù)壓室相連接。 導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)有1：10至1：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體和冷凝液，當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排凝裝置。 導(dǎo)壓管路一次閥裝于取源部件之后，盡可能靠近取源部件，但有保溫層時要在保溫層外。二次閥門裝于測量儀表之前，便于操作的位置。 導(dǎo)壓管對接焊時要檢查導(dǎo)壓管路的平直度，

36、且不應(yīng)承受機(jī)械外力，宜使用對口工具防止錯邊，對質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，承插焊接時，其插入方向要順介質(zhì)流向。導(dǎo)壓管路固定。 導(dǎo)壓管路固定，采用可拆卸的卡子、U型螺栓等，兩導(dǎo)壓管路不應(yīng)點(diǎn)焊固定。 支架應(yīng)固定牢固，在振動場所，管路與支架應(yīng)加軟墊隔離。 支架間距應(yīng)均勻，水平管路宜為1.01.5m，垂直敷設(shè)宜為1.52m。 不銹鋼管不得與碳鋼直接接觸。 支架不應(yīng)直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設(shè)備機(jī)械上，可采用抱箍固定支架。試壓 導(dǎo)壓管路敷設(shè)完畢檢查合格后，可進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)，試驗(yàn)前應(yīng)切斷與儀表的連接，并將管路吹掃干凈。 氣壓試驗(yàn)宜用凈化空氣或其它惰性氣體，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.

37、15倍，停壓5分鐘，壓力降值不大于試驗(yàn)壓力的1%為合格。 液壓試驗(yàn)應(yīng)采用清潔水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，停壓5分鐘，無泄漏為合格。 試壓用壓力表精度不低于1.5級，刻度上限宜為試驗(yàn)壓力的1.52倍，并應(yīng)有檢定合格證。 試壓合格后應(yīng)在管道另一端放壓，以檢查管路是否堵塞。 儀表管路隨同工藝管線一起做強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)時，在工藝管線開始試壓前，應(yīng)打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路是否暢通無阻，再關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán)，然后關(guān)閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗(yàn)壓力，停壓5分鐘，檢查管路各部位應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。 試壓合格后，應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。（5）氣源管道敷設(shè)支管應(yīng)從總管頂部引出，總管上應(yīng)

38、留有備用接頭。管道要橫平豎直，防止有積水彎出現(xiàn)。單根信號管道要短，盡量減少拐彎和交叉。氣源管道氣密性試驗(yàn)壓力為0.1Mpa，停壓5分鐘，無降壓即為合格。供氣系統(tǒng)用0.50.7MPa的壓縮空氣吹掃，吹掃前在過濾減壓閥前斷開敞口，先吹總管，后吹分支，排出口空氣用白布或白紙檢驗(yàn)無塵埃、水、油等雜質(zhì)即為合格。4.5. 交工驗(yàn)收 設(shè)備、管道、電氣、 儀表等完工后，系統(tǒng)經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格后，施工單位向生產(chǎn)單位交工，生產(chǎn)單位應(yīng)組織驗(yàn)收。交工驗(yàn)收同時交驗(yàn)下列文件：開工報告、工程技術(shù)交底、圖紙會審記要。施工組織設(shè)計、施工方案、施工計劃、技術(shù)措施及審批文件。設(shè)計變更、工程變更洽商單。成品出廠合格證明文件。施工安裝記

39、錄、安裝工程質(zhì)量評定記錄。單體調(diào)試記錄。竣工報告、驗(yàn)收報告及竣工圖。五、勞動力計劃1. 人力資源保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工進(jìn)度計劃和各時期不同的作業(yè)特點(diǎn)優(yōu)化配置人力資源，制定勞動力各月需求計劃（包括直接勞動力計劃、間接勞動力計劃）。根據(jù)勞動力計劃，在公司內(nèi)部的施工隊(duì)伍和勞務(wù)基地中進(jìn)行組織安排，保證勞動力能及時、有序地進(jìn)場，同時盡可能提供有同類裝置施工經(jīng)驗(yàn)的員工參加本工程的施工。2.勞動力負(fù)荷表序號 時間工種工期天數(shù)10天30天60天65天1電 工24422儀表工13323管工13314氣焊工11115起重工11116油工12217普工110105合計10242413六、施工機(jī)械投入計劃 主要施

40、工機(jī)械一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量現(xiàn)狀1框式水平2臺良好2水準(zhǔn)儀DS31臺良好3外徑千分尺050mm1套良好4游標(biāo)卡尺0300mm2只良好5經(jīng)緯儀J21臺良好6水平儀0.02級1臺良好7磁力線墜2臺良好8絕緣搖表ZC-7 1000伏1臺良好9絕緣搖表ZC-7 500伏1臺良好10標(biāo)準(zhǔn)電流表D26-A 0.5級1臺良好11數(shù)字萬用表F1891臺良好12標(biāo)準(zhǔn)電流互感器HL-231臺良好13繼電保護(hù)校驗(yàn)儀SEVKER7501臺良好14鉗形電流表24144臺良好15標(biāo)準(zhǔn)壓力表0.1-60MPa0.2級2套良好16數(shù)字萬用表FLUCK-1121臺良好17火焰切割機(jī)1臺良好18電動煨彎機(jī)YW-60C1臺

41、良好19電纜輸送機(jī)95-300mm21套良好20手動彎管器1“2”1臺良好21電錘2臺良好22電焊機(jī)ZX7-5001臺良好23倒鏈2t3臺良好24倒鏈5t3臺良好七、施工質(zhì)量保證體系及控制措施1. 質(zhì)量方針崇尚顧客至上，追求優(yōu)質(zhì)服務(wù)；強(qiáng)化過程控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。創(chuàng)建精品工程，確保顧客滿意；推行持續(xù)改進(jìn)，全面爭創(chuàng)一流。2.質(zhì)量目標(biāo)1）創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)工程2）工程及產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)：安裝工程單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，單位工程優(yōu)良率92以上。3）計量器具管理目標(biāo)：計量器具受檢率100%；計量器具周檢合格率98%以上。4）入場材料復(fù)驗(yàn)率、工序質(zhì)量自檢和隱蔽工程驗(yàn)收率、施工技術(shù)方案審批和執(zhí)行率、工程質(zhì)量管

42、理到位率、閥門現(xiàn)場試驗(yàn)合格率、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)率等達(dá)100%。3. 質(zhì)量保證體系1） 質(zhì)量保證體系的建立按照GB/T190012008質(zhì)量管理體系要求，制訂項(xiàng)目安裝工程質(zhì)量管理保證體系。2）質(zhì)量保證體系人員的投入本工程將依據(jù)公司質(zhì)量管理手冊和程序文件及公司特種設(shè)備質(zhì)量保證手冊的規(guī)定，配備項(xiàng)目總工程師1人、專業(yè)責(zé)任工程師4人、專職質(zhì)檢員2人，并建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。由于本工程與生產(chǎn)配合、交叉施工、臨時的改造變更多，而且工期較短，不可預(yù)見的情況多，施工難度大。因此，項(xiàng)目部必須配備精兵強(qiáng)將，合理組織施工，達(dá)到業(yè)主滿意為止。項(xiàng)目經(jīng)理總工程師材料責(zé)任工程師電氣責(zé)任工程師儀表責(zé)任工程師 工藝責(zé)任工程師八、確保

43、工期的保證措施 1.施工進(jìn)度計劃是保證工期的前提，在施工過程中應(yīng)及時協(xié)調(diào)，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計劃的控制。施工中堅持每周施工調(diào)度會制度，保證任務(wù)落實(shí)到人，材料設(shè)備及時供應(yīng)，施工問題及時解決，現(xiàn)場各方面的關(guān)系及時協(xié)調(diào)。2.保證施工質(zhì)量是實(shí)行工期的最可靠保證，施工質(zhì)量問題造成的停工、返工即浪費(fèi)時間，有影響經(jīng)濟(jì)效益，因此嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，讓質(zhì)量體系充分運(yùn)作，及時發(fā)現(xiàn)隱患，制止不合格品流入下一道工序，堅持行之有效的“檢制”為工期實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造條件。 3.為保證工期，勞動力組織是重要環(huán)節(jié)，一方面要調(diào)動施工人員的積極性，實(shí)行承包制，開展科技進(jìn)步活動，另一方面要增加勞動力，用流水作業(yè)的方式，增加流水線使得進(jìn)度計劃永遠(yuǎn)超前

44、目標(biāo)計劃。 4.及時供應(yīng)材料、設(shè)備，也是保證工期的重要方面，因此必須提前編制材料采購、進(jìn)場計劃。對于自行采購的材料要保證資金、保證供貨時間、保證供貨質(zhì)量。 5.專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉施工環(huán)境，著重解決重點(diǎn)技術(shù)問題，及時與各方面溝通，將問題解決在施工之前。 6.我公司在該工程施工過程中，將集中抽調(diào)出優(yōu)秀的、充足的施工力量和施工裝備來完成本工程。九、確保安全生產(chǎn)保證措施1.建立安全保證管理體系:建立安全保證體系的作用時明確責(zé)任,層層負(fù)責(zé),協(xié)調(diào)配合,并在施工全過程貫徹執(zhí)行建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定，實(shí)行安全施工現(xiàn)場達(dá)標(biāo)，創(chuàng)建安全文明施工環(huán)境。實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制，各部門、各施工班組與項(xiàng)目經(jīng)理簽

45、訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，并嚴(yán)格考核。2.進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全法規(guī)，提高安全生產(chǎn)和文明施工意識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想:堅持對進(jìn)入現(xiàn)場的施工工人進(jìn)行入場安全教育，堅持特種作業(yè)人員持證上崗，定期召開安全會議，向職工通報前期施工安全情況，提出今后要求，講解安去知識，落實(shí)安全隱患整改措施。3.建立安全檢查制度實(shí)施各級安全檢查制度：項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次安全檢查。發(fā)現(xiàn)隱患，責(zé)令限期整改：班組每星期一進(jìn)行區(qū)安全會議，總結(jié)上一周施工情況并作出本周可能出現(xiàn)的隱患的預(yù)防措施并做好記錄。4.具體安全施工措施（1）安全技術(shù)交底制度：開工前，項(xiàng)目部工程技術(shù)人員和專職安全人員應(yīng)向施工班組作業(yè)人員進(jìn)

46、行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù)交底記錄。施工中，專兼職安全員應(yīng)按交底內(nèi)容進(jìn)行檢查、落實(shí)。（2）對進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員堅決實(shí)行“三必須”和“三不準(zhǔn)”，以確保安全施工。三必須：進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守勞動安全紀(jì)律;進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程；進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確使用安全防護(hù)用品。三不準(zhǔn)：不準(zhǔn)酒后上崗操作；不準(zhǔn)穿高根鞋、拖鞋以及衣冠不整者上崗作業(yè)；不準(zhǔn)在有易燃、易爆物品現(xiàn)場吸煙、動火。（3）現(xiàn)場施工用電必須嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范線路架設(shè)要做到符合安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，電閘箱要牢固，完整，且要有防雨措施，每個班組完工后一定要拉閘上鎖。安全員要經(jīng)常督促電工檢查，電閘箱內(nèi)各開

47、關(guān)，熔斷器接頭處的變化情況以便及早發(fā)現(xiàn)隱患而整改。（4）現(xiàn)場施工機(jī)械必須專人操作，嚴(yán)禁機(jī)械帶病工作和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，電動機(jī)械做到：轉(zhuǎn)動部位有防護(hù)罩，有防護(hù)擋板等安全裝置，要有可靠的保護(hù)接地和接零，必須正確使用觸電保護(hù)器。（5）施工現(xiàn)場的坑、井、溝及各種孔洞必須設(shè)置可靠圍攔、蓋板、警標(biāo)識等安全措施。作業(yè)面高差較大的施工場所，上下要搭設(shè)牢固的腳手架，深溝池作業(yè)要搭設(shè)操作平臺和扶梯。施工機(jī)具要定期維護(hù)，起重設(shè)備、高壓檢測設(shè)備及儀器等使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)安全可靠后方能使用。（6）在設(shè)備吊裝前應(yīng)有技術(shù)人員同有施工經(jīng)營的工人制定方按，并向參加操作的人員進(jìn)行技術(shù)交底。起重指揮應(yīng)有技術(shù)熟練，熟知起重機(jī)械性能的

48、人員擔(dān)任，在吊裝范圍內(nèi)設(shè)置工作區(qū)域，嚴(yán)禁人員在起重臂下和吊起重物下停留和行走，在設(shè)備移動就位時，要時刻注意身體各部位，避免被設(shè)備壓、砸、擠傷。(7) 防腐施工操作人員必須戴防塵（毒）口罩、防護(hù)眼睛等必要的防護(hù)用品。不得在施工現(xiàn)場進(jìn)食喝飲料，下班進(jìn)食飲水前必須更衣，用肥（香）皂洗凈手、臉并用清水漱口。防腐場應(yīng)通風(fēng)良好，必要時設(shè)置排風(fēng)扇進(jìn)行人工機(jī)械通風(fēng)。（8）電焊機(jī)上要有防雨蓋，下墊防潮墊；一、二次電線處有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡膠電纜。（9）物質(zhì)、設(shè)備根據(jù)性質(zhì)、類別進(jìn)行保管，易碎品單獨(dú)保管。油漆、氧氣、乙炔應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源、熱源處和人員密集區(qū)域，并設(shè)有消費(fèi)設(shè)施及防毒、防火

49、等安全標(biāo)志。（10）施工現(xiàn)場必須設(shè)置消費(fèi)器材及滅火工具，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意動火。易燃、易爆物品進(jìn)入現(xiàn)場，必須設(shè)立相應(yīng)的安全防火措施。（11）現(xiàn)場所有施工人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守業(yè)主的安全規(guī)定。（12）施工現(xiàn)場臨時供電設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及要求1) 高壓配電應(yīng)符合GBJ282的要求，變電間應(yīng)選擇在場地一角的安全處，防雷、雨設(shè)施齊全。2) 電力線路敷設(shè)以架空線為好，若采用電纜應(yīng)埋入地下。鋪黃砂用紅磚履蓋后再回填土至平地坪。沿走向打好紅白色的標(biāo)志樁或填寫隱蔽工程記錄表明平面位置，架空線應(yīng)設(shè)在道路或圍墻的一側(cè)。（13）電儀工程成品保護(hù)1) 施工完成的電氣儀表管線、伴熱管及管徑較小的工藝管道禁止踩踏和做為搭設(shè)腳手架的支撐點(diǎn)。2

50、) 施工現(xiàn)場已安裝或未安裝的電氣儀表箱（柜）禁止用來盛裝其他器物或做為施工時的墊腳物。十、確保文明施工的保證措施 1.施工人員應(yīng)遵守業(yè)主的廠規(guī)廠紀(jì)以及當(dāng)?shù)氐闹伟补芾硪?guī)定。2.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全通道和進(jìn)入現(xiàn)場須知的明示標(biāo)牌。3.愛惜設(shè)備、工具，遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得違章使用，隨時注意保養(yǎng)。4.現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施，應(yīng)掛標(biāo)記操作規(guī)程及使用養(yǎng)護(hù)、人員。5.現(xiàn)場施工應(yīng)聽從安排指揮，相互配合，分工合作，不得違章作業(yè)。6.現(xiàn)場材料、工件、施工機(jī)具應(yīng)堆放整齊，每日下班應(yīng)清理場地，保持整潔。7.施工中的生產(chǎn)生活污水應(yīng)排放在指定的位置，不得任意排放污染環(huán)境。8.施工現(xiàn)場平面布置合理，各類材料、設(shè)備、預(yù)制構(gòu)件等，堆放位

51、置應(yīng)整齊有序，不得任意占用車行道、人行道。9.工作期間不得飲酒，應(yīng)服從廠方及項(xiàng)目部的管理。十一、降低工程成本的措施1.在施工準(zhǔn)備階段，組成精干的項(xiàng)目部。全面熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)資料。2.建立工程質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)；建立工程安全施工領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。3.實(shí)行班組承包制，提高勞動生產(chǎn)率。4.組成專人對設(shè)備進(jìn)行定時檢修，提高設(shè)備的完好率。5.實(shí)行限額領(lǐng)料，降低物耗。開發(fā)利用新的施工技術(shù)，提高材料的利用率。 十二、冬雨季施工作業(yè)保證措施1. 在安排施工任務(wù)時，要考慮雨季施工的不利因素，合理安排施工順序，雨天來臨前要把管溝內(nèi)管道安裝試壓完畢，并做好回填，避免漂管。2. 電焊機(jī)、電動機(jī)等機(jī)械施工設(shè)備要有防雨措施，以免受潮或雨淋造成機(jī)械故障。3. 現(xiàn)場備有足夠的覆蓋材料，設(shè)備、材料及半成品雨淋。4. 材料出庫后，在施工地點(diǎn)要妥加保管，存放地點(diǎn)要安全可靠，不能有積水，不能長期受日曬和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地點(diǎn)四周要加圍欄，要采用臨時防雨措施5. 電焊條禁止露天存放，避免受潮和雨淋。6. 配電盤要做好防雷接地，不得露天存放。十三、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃10天20天30天40天50天60天65天設(shè)備安裝工藝管道電氣安裝儀表安裝交工