1、第一章 一般規定41.1工程說明41.2分組工程清單8第二章 施工臨時設施132.1一般規定132.2施工規劃15第三章 施工安全措施163.1一般規定163.2消防、治安措施19第四章 土石方開挖204.1一般規定204.2開挖程序204.3 土方開挖214.4開挖邊坡保護措施224.5土料的利用和棄渣措施224.6 防水、排水措施224.7 施工道路布置234.8地基中缺陷的處理234.9質量安全措施23第五章 水池施工工程245.1一般規定245.2水池模板工程施工技術、質量控制245.3水池的防裂措施315.4、水池施工完畢必須送行滿水試驗345.5主體鋼筋混凝土結構其他施工技術要點3

2、5第六章 PE管施工方案及技術措施416.1、給水工程施工測量416.2、施測方法：416.3、溝槽開挖的施工方法：416.4管道基礎：426.5PE管連接操作方法426.6井室砌筑：436.7附件安裝436.8管道水壓試驗：446.9PE管焊接和安裝工藝步驟：456.10熱熔對接焊的工作步驟及注意事項：456.11熔融對接過程易出現的質量問題及解決辦法：466.12雨季施工措施47第七章 土石方填筑工程517.1工程說明517.2雨天與低溫填筑52第八章 安全保證體系與措施538.1 安全監控指標538.2建立健全安全組保證體系 538.3安全保證組織機構和人員558.4確保施工安全的方案5

3、58.5確保施工安全的保證措施568.6施工安全保證措施568.7防洪、防火、防盜及危爆物品管理措施578.8 交通安全措施59第九章 文明施工60附表一 擬投入本標段的主要施工設備63附表二：擬投入本標段的實驗和檢測儀器設備表64附表三：擬投入本標段的勞動力計劃表65附表四：計劃開工日期、完工日期和施工進度網絡圖66附表五：施工總平面圖67附表六：臨時用地表68第一章 一般規定1.1工程說明 吉科小流域位于宣威市而水鎮東南部，涉及熱水鎮吉科和色卡村委會，距離熱水鎮30km,距宣威市60km。流域內土地總面積499.22m2，其中水土流失面積為419.56m2,坡耕地面積為416.81m2,治

4、理面積為416.81m2，水土流失治理度達到99.34。本次工程的主要內容包括：坡改梯工程416.81m2;配套措施包括30m3蓄水池1座，150m3蓄水池13座，200m3蓄水池7座；閥門井21座；引水渠道0.25km，灌溉管道78.44km；取水樁928個；田間道路17.13km,其中機耕道路10.64km,作業便道6.49km;道路排水溝8.19km；沉砂池10口。 1.1.2水文氣象和土壤植被資料 1.水文氣象 小流域所在區域珠江流域，流經流域的魚洞河和瓦窯河為珠江流域西江水系，均屬季節性河流，無常流水，無法作為項目區的灌溉水源，只能作為本項目排水的通道。流域西北有吉科水庫，是項目區的

5、人飲水源，也可作為項目區的灌溉水源，流域以東緊臨本流域有偏橋水庫，由于該水庫位置較低，不能作為本項目的灌溉水域源。 吉科水庫基本情況：吉科水庫是一座小（二）型水庫，總庫容22.27萬m3，興利庫容10.46萬m3,死庫容2.26萬m3。水庫徑流面積3.4km2,承擔項目區區人飲用水。 （2）氣候 流域所在地屬亞熱帶低緯高原季風氣候，全年氣候溫和，夏無酷暑，冬無嚴寒，年差較小，降水集中，干濕分明，年變率大。 區域多年平均降水量1100mm，雨量集中在510月，期間降水量約占全年降水量的83.2左右。年最多降雨量1304.8mm，年最少降雨量657.4mm。多年平均氣溫13.4，相對濕度平均氣溫為

6、71，最高月平均氣溫19.5，最低月平均氣溫6.3，極端最高氣溫33.5，極端最低氣溫-14，年均日照時數2018小時。年均霜凍期37.6天。年平均太陽輻射可達112.6kcalcm2。根據該地區多年氣象水文資料分析，流域所在地20年一遇1小時最大降雨量為37.5mm，20年一遇6小時最大降雨量為61.6mm；10年一遇1小時最大降雨量為33.6mm，6小時最大降雨量為56.7mm，24小時最大降雨量為79mm，年平均蒸發量2051.8mm。多年平均大風速為2.1m/s,年均最大2.6 m/s2土壤植被 1、土壤 流域內的土壤分布受地質、地形、氣候和人為活動的影響，流域內海拔在22162150

7、m之間，土壤主要以黃壤和紅壤2個土類為主。 黃壤：成土母質以花崗、砂頁巖為主，間有部分頁巖。由于受季風暖濕氣流影響，水濕條件較好，含水化鐵多，沉積層次明顯，土層中常有黃色網紋。表土層帶有黃色或灰黃色，粒狀或塊狀結構，質地中壤質重壤，pH值平均為4.50，土層平均厚度1.1m,多數呈酸性反應，心土層土體呈黃色，質地粘重，土壤缺磷，但養分轉化快，供肥平緩，產量較高。 紅壤：成土母質以砂頁巖為主，間有部分砂礫巖，表土層暗紅或紅棕色，中壤至重壤，塊狀或粒狀結構，常有鐵錳結核，pH值平均為4.60，土層平均厚度1.1m，土層較厚，富含鉀，但缺磷，少有機質，土體黏著性較好，抗旱保水性較強，但由于開墾耕種年

8、限短，土壤水耕熟化差。1.1.3施工條件1.交通條件吉科小流域位于宣威市熱水鎮東南部，距離熱水鎮30km,大櫟樹與色卡通村公路從流域東側穿過，為砂石路面，運行現狀良好，并與流域內多條現有鄉村農用道路相連，可滿足管道和蓄水池修建的施工運輸需要，由于施工時間較為緊迫，本項目在施工時序安排上機耕道路、作業便道與坡改梯工程同期修建，修建的機耕道路和流域內現有的道路結合，能夠滿足項目建設時的設備材料運輸及坡改梯完成后農機具的耕作需要。 2.施工場地 本項目施工工藝、工序簡單，所需施工場地較小，材料堆放場地和混凝土、砂漿拌合場地根據需要分散布置，稍作平整便可滿足，設備停放場地可利用流域內村莊現有的空地，由

9、于項目區距個自然村均較近，所以不需要新建施工營地，施工人員營地可直接在村內租用民房解決。 3.施工供電 施工用電可直接從流域內村莊接入。4.施工用水 施工用水可直接從流域內村莊接入 5.物資及生活供給 工程所用材料，水泥、鋼筋、木材、柴油、汽油、管柱等可到宣威市物資公司就近購買。本項目處于半山區，項目實施過程中所需的沙、石料，可從流域所在地附近具有合法手續的采石、采沙場購買，能滿足施工用料的需求。1.2分組工程清單合同編號：XW-2011-JKSTLSZL-C3合同名稱：宣威市幾顆小流域坡耕地水土流失綜合治理試點工程組號： 一 分組名稱 建筑工程序號項目名稱計量單位工程數量單價（元）合價（元）

10、備注一梯田工程機修土梯田hm2134二機耕道路（一）機耕道路（長3282m）土方開挖m31371.46土石方回填m3322.38C15路沿m3261.09沙礫石墊層m31476.9（二）機耕道路排水溝（長2962m）溝槽土方開挖m31356.23土石方回填m3268.8C15砼現澆m3858.98三作業便道（長3231m）土方開挖m3484.65土石方回填m3323.1沙礫石墊層m3484.65四塵沙池（3座）土方開挖m3199.05土石方回填m338.85M10砂漿抹面39沙礫石墊層m312.9C15砼m324.45M7.5磚砌體m33.6五配水措施1150m3蓄水池（4座）土方開挖m311

11、20土石方回填m3220C25砼m3146.16沙礫石墊層m335M7.5磚砌體m316.4M7.5漿砌石m3112鋼筋制安t12.47鐵門道42200m3蓄水池（3座）土方開挖m3930土石方回填m3246C15砼m333.3C20砼m3169.47沙礫石墊層m34.56M7.5磚砌體m313.2M7.5漿砌石m35.4鋼筋制安t9.768鐵門道3六管道（一）支水管140PE管（長1102m）溝槽土方開挖m3745.35石方開挖m332.89土方回填m3701.61250PE管（長504m）溝槽土方開挖m3340.89石方開挖m315.04土方回填m3320.88375PE管（長68m）溝槽

12、土方開挖m345.99石方開挖m32.03土方回填m343.29（二）分水管道132PE管（長3416m）溝槽土方開挖m32452.97石方開挖m367.24土方回填m32308.75240PE管（長359m）m3溝槽土方開挖m3257.97石方開挖m37.07土方回填m3242.64（三）配水管道m310PE管（長3156m）m3溝槽土方開挖m32078.73石方開挖m315.58土方回填m31452.86225PE管（長13805m）溝槽土方開挖m39092.79石方開挖m368.13土方回填m36355.12332PE管（長3104m）溝槽土方開挖m32044.48石方開挖m315.32

13、土方回填m31428.92（四）取水樁取水樁個323第二章 施工臨時設施2.1一般規定2.1.1應用范圍本章適用于水利工程施工臨時設施的計劃、施工及其附屬設備的采購和配置、安裝、運行、維護、管理和拆除等全部工作。其工作項目包括：施工測量、現場試驗、施工交通、施工供水、施工供電、施工通信、施工照明、砂石料加工系統、混凝土加工系統、機械修配廠及加工廠、倉庫、存料場、棄料場，以及施工現場辦公和生活建筑設施等。制定施工規劃的依據：1、施工招標文件及圖紙。2、中華人民共和國和主管部門頒發的技術規范、規程和驗收標準。具體如下：建筑工程質量檢驗評定標準（GBL301-88）碾壓式土石壩施工技術規范（SDJ2

14、1383）地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ202-83）土方與爆破工程施工及驗收規范（GBJ201-83）爆破安全規程（GB6722-86）水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范（SL47-94）土工試驗規程(SD128-87)混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）混凝土質量控制標準（GB50164-92）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-92）砼強度檢驗評定標準（GBJ107-87）混凝土拌和用水標準（JGJ63-89）水工混凝土施工規范（SDJ207-82）水工混凝土外加劑技術規程（DL/T5100-1999）水工混凝土試驗規程（SD105-82）鋼筋焊接及驗收規范

15、（JGJ18-96）混凝土拌和用水標準（JGJ63-89）預應力混凝土用鋼絞線（GB5224-85）預應力混凝土用鋼絲（GB5223-85）熱扎鋼筋（GB1499-84）預制混凝土構件質量檢驗評定標準（GBJ321-90）水工混凝土摻粉煤灰技術規范（DL/T5056-96）砌體工程施工及驗收規范（GB50203-98）建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88）漿砌石壩施工技術規定（試行SD120-84）水利水電建設工程驗收規程（SL223-1999）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88水工金屬機構防腐蝕規范 SL105-95水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規范 DL/T5

16、019-94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范 DL/T5018-94電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范GB50256-963、施工現場踏勘有關資料和標前答疑內容4、對市場材料、機械設備、勞力價格的調查2.2施工規劃（1） 規劃原則：合理布局，突出重點，全面展開，平行作業，科學組織，均衡生產，確保工期。（2） 施工順序施工準備施工準備工作是全面開工的前提和先決條件，它直接影響到施工任務的完成。涉及本標段的臨時道路，施工供水、供電系統，供料系統，混凝土及砂漿攪拌系統，施工通信系統，鋼筋加工廠、混凝土預制場地、模板加工廠、機械修配站、倉庫房和臨時房屋、公用設施等工程進行統籌規劃，優先重

17、點，早日施工，早日建好，為主體工程的施工創造有利條件。第三章 施工安全措施3.1一般規定3.1.1應用規范本章適用于施工現場的安全管理工作：包括現場施工勞動保護、爆破作業、照明、場內交通、消防、地下洞室施工作業保護、洪水和氣象災害保護、工安全檢測等。3.1.2保證安全施生產技術組織措施1.建立強有力的安全生產保證體系，項目經理部設安質部，各級生產機構配齊專職安全員，實行崗位責任制，把安全生產納入競爭機制，納入承包內容，逐級簽訂包保責任狀。明確分工，責任到人，作到齊抓共管，抓管理、抓制度、抓隊伍素質，盯住現場，跟班作業，抓住關鍵，超前預防。2.認真貫徹執行我公司已通過的ISO9002標準系列質量

18、認證的安全控制程序，使安全管理程序化、規范化、制度化。加強安全生產的再教育，進一步提高全員的安全生產意識。增強全員主人翁的責任感，牢固樹立安全第一的思想。3.開展安全標準工地建設，施工現場作到布局合理，施工規范，防范嚴密。工地做到管線齊全,燈明路平；標志醒目,防護設施齊全；在施工現場懸掛有關施工安全標語，設立醒目警示牌，高空作業配帶安全帽、安全帶，配置安全網并禁止雙層作業。土方機械施工時，設專人現場調度，確定合理的車輛機械走行線路，并設立明顯安全標志。其它經濟獎懲安全生產保證體系思想保證組織保證技術保證經濟保證普及教育專業教育特殊工種教育強化安全意識增強預防能力項目部安全領導小組安 質 部隊安

19、全領導小組專（兼）職安全員部每季一次檢查隊每月一次檢查工班每周一次檢查班組每天檢查定期檢查不定期檢查班組長義務安全員開展安全活動對安全隱患逐一落實解決逐級簽訂包保責任制經濟兌現安 全 生 產按規定提技術措施經費鋼 筋 班測 量 班安 裝 班木 工 班機 械 班混 凝 土 班汽 車 班電 焊 班各 作 業 點 的 青 年 團 員 安 全 監 督 崗項目經理部安全領導小組組 長：項目經理副組長：項目副經理組 員：項目總工、安檢工程師、各施工隊隊長專 業 工 程 隊隊安全領導小組成員組 長：施工隊長副組長：副隊長組 員：隊技術主管、各工班班長、專職安全員安 質 部 4.針對本工程的特點，進行崗前培訓

20、，對職工進行安全基本知識和技能教育，遵章守紀和標準化作業的教育，并認真學習水利部的“水利水電施工技術安全規則”，以及我公司編寫的“施工安全標準”，經考試合格持證上崗。5.各種油料必須分別存放在距工地或生活區有足夠安全距離的倉庫內，并有專人負責發放、回收及管理，并在倉庫內配備防火防爆等安全設施，附近設置醒目標志。6.設置專職治安保衛人員配合建設單位對工地的治安保衛工作的統一管理和協調，負責本轄區內的消防、防汛、防火、防盜、施工安全和環保等工作，配置必要的防汛物資和消防器材設備。7.抓好現場管理搞好文明施工，施工現場做到布局合理，標志明顯，施工規范、防范嚴密。對施工地段建立日常巡查制度，對重點施工

21、地段實施安全員跟班監督制度。3.2消防、治安措施1.做好消防治安工作，受發包人的委托，擬在施工現場建立一支消防隊伍負責全工地的消防工作，并配備必要的消防設備和救助設施。積極與沿線地方政府和公安部門聯系，做好法制宣傳教育工作，堅持“預防為主，以消為輔”，保護既有設施和施工設備物資的安全，確保施工順利進行，采取以下具體措施：2.現場設派出所，常駐12名公安干警，施工隊設1名專職保安人員，協同搞好治安聯防。同時各級組織均成立治安消防領導小組和義務消防隊，做好治安、 消防防范工作。3.廣泛開展法制宣傳和“四防”教育，提高廣大職工群眾保衛工程建設和遵紀守法的自覺性。對施工現場的貴重物資，重要器材和大型設

22、備，要加強管理，嚴格有關制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。4.經常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全大檢查，堵塞漏洞，發現隱患限期整改。5.嚴格執行消防法有關要求，在庫房及臨時房屋集中的地方，配備各種消防器材并定期檢查。加強對職工的防火教育，建立嚴格的防火管理制度，在施工現場設立防火警示牌，并設專人巡邏監督。加強對機械車輛及電源的管理，必要時加戴防火罩和采取其他防火措施，加強對易燃材料的保管。第四章 土石方開挖4.1一般規定4.1.1應用范圍1.本章規定適用于本合同施工圖紙所示的土石方開挖工程包括：永久和臨時工程建筑物的基礎、邊坡、土料場和砂石料廠場、石料場覆蓋層開挖、

23、以及其他土方明挖工程。2.本章不包括膨脹土、多年凍土等特殊地質的土方工程4.2開挖程序根據本工程特點及進度安排，按前所述分段組織施工。并根據不同的地質條件，采用不同的施工方法。土方開挖開挖程序如下圖。各部位主要施工程序建筑物：植被清理耕土清除（運至指定地點）施工導流土方開挖基坑排水保護層開挖清基驗槽。渠道段：植被清理耕土清除（運至指定地點）挖排水溝明排渠道開挖與填筑坡面修整基底清理驗槽。4.2.1施工準備土方開挖前按監理人現場移交的控制點，測繪建筑物基礎縱、橫地面線，每10米測一斷面，地形劇烈變化處縮小斷面間距，繪制開挖、設計斷面圖，報監理工程師審核，根據審核批準后的開挖縱橫面圖在現場施工放

24、線，確定開挖輪廓邊線，在開挖邊線定上木樁做標記，撒出白灰線，并由技術員現場指導開挖，按設計要求控制好邊線和邊坡。在施工場地外側，結合自然地形設置載水溝，排水溝，將兩水排入天然溝通。本工程在排水建筑物開挖時采用圍堰和明渠導流，進行排水建筑物的施工，導流圍堰為臨時建筑物。排水建筑物完成后利用排水建筑物導流，進行排水建筑物段渠道的施工。4.3 土方開挖4.3.1開挖方法土方開挖自上而下分層分段開挖（平均開挖高度為3m左右）。采用挖掘機挖裝自卸汽車運輸、機械開挖邊坡坡度要留修坡余量，人工配合修整、清基。開挖時先開挖排水溝及時排水，使開挖工作面始終處于干地施工。見圖土方開挖流程示意圖施工測量放線清基：推

25、土機松土、集堆，挖掘機裝，自卸汽車運基礎開挖：挖掘機挖裝（或推土機松土、集堆，挖掘機裝）自卸汽車運清理、驗收檢驗合格進入下一工序4.3.2施工要點4.3.2.1土方開挖按圖紙要求自上而下分層分段進行，嚴禁即下而上或采用倒懸開挖方法。 4.3.2.2按設計要求控制好邊線和邊坡，定期檢測開挖幾何尺寸、邊坡、開挖高程，確保開挖的準確性避免超欠挖。4.3.2.3開挖中如發現土層性質有變化時，及時報請監理工程師批準，修、改施工方案及挖方邊坡。 4.3.2.4當基坑開挖至覆蓋層與巖基接觸面時，在基坑四周修筑截水墻攔截滲水，用水泵直接抽出，以減少下層開挖中的排水量。4.4開挖邊坡保護措施4.4.1確保邊坡坡

26、面平順，坡度符合設計要求，坡面無明顯的局部高低差，邊坡上出現的坑穴，凹槽須進行嵌補平整；施工中隨時做成一定坡勢，以利排水。4.4.2易分風化崩解的土層開挖后不能及時砌護或回填的，保留保護層，下道工序開工前清除。4.4.3開挖過程中如出現裂縫和滑動跡象，立即暫停施工并采取措施，通知監理人，并按監理人指示執行，必要時按監理人指示設觀測點，并派專人觀察記錄。4.5土料的利用和棄渣措施4.5.1開挖的棄渣料運到監理單位指定的地點堆放，當需要臨時渣場時，要報監理工程師批準，臨時棄渣場在使用完后要清理干凈。4.5.2開挖的棄土根據監理人指示分開堆置，避免合格土料污染。4.5.3棄土堆應堆置整齊、穩定，排水

27、暢通，避免對環境造成污染。4.6 防水、排水措施基坑開挖時，在基坑四周設置排水溝、截水溝來排除地表水、雨水、施工廢水等。邊坡的引水、截水、排水等設施須符合下列要求：4.6.1溝基穩定，溝形整齊；4.6.2排水溝排泄時不對附近其它建筑物產生危害；4.6.3在施工中及竣工后，確保排水系統暢通，不淤積，不堵塞。4.7 施工道路布置土方開挖時隨時開挖修建臨時挖運、棄碴道路，挖運、棄碴道路與場內施工道路相連。4.8地基中缺陷的處理如果基坑開挖成型后，發現地基中存在裂隙、斷層、洞穴等地質缺陷或勘探用的孔、洞等，及時報主監理單位，并請示對其處理辦法，按監理單位指定的深度、尺寸和范圍挖除地質缺陷，用混凝土塞或

28、其它監理單位批準的材料將回填或封堵密實。4.9質量安全措施4.9.1施工前必須做好充分準備。每隔50m測量一橫斷面，要將開挖圖繪制詳細，標明標高變化的位置。測量放線時，在高程變化的位置要有明顯的標志。開挖圖必須交給測量員，工長和挖掘機的司機，并要有書面技術交底。4.9.2開挖過程中，測量員一定要在現場，配合工長指揮挖掘機施工，及時標明高程。4.9.3人工清理時，要按照測量員給定的高程，及時清理剩余土方。4.9.4基坑邊坡自開挖之時起，隨開挖隨清理護坡，并設專人觀察邊坡的穩定情況，防止塌方，造成不必要的返工。第五章 水池施工工程 5.1一般規定5.2水池模板工程施工技術、質量控制5.1.1模板及

29、其支架應根據結構形式、施工工藝、設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架進行的強度、剛度及穩定性計算，其中包括支桿支承面積的計算，受力鐵件的墊板厚度及與木材接觸面積的計算；確定防止吊模變形和位移的措施、模板及其支架在風載作用了防止傾倒的構造措施，及各部分模板的結構設計，各接點的構造，以及預埋件、止水片等的固定方法，隔離劑的選用，模板的拆除程序、方法及安全措施。5.1.2池壁與頂板連續施工時，池壁內模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。 池壁模板可先安裝一側，綁完鋼筋后，分層安裝另一側模板，或采用一次安裝到頂而分層預留操作窗口的施工方法。采用這種方

30、法時，應遵守下列規定： 1、分層安裝模板，其每層層高不直超過1.5m，分層留置窗口時，窗口的層高及水平凈距不直超過1.5。斜壁的模板及窗口的分層高度應適當減少。 2、當有預留孔洞或預埋管時，宜在孔門或管口外徑l/41/3高度處分層；孔徑或管外徑小于200mm時，可不受此限制。 3、分層模樓板及窗口模板應事先做好連接裝置，使能迅速安裝。安裝一層模板或窗口模板的時間，應符合本規范第5.2.31條關于澆筑混凝土間歇時間的規定。 4、分層安裝模板或安裝窗口模板時，應嚴防雜物落入模內。 在安裝池壁的最下一層模板時。應在適當位置預留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應將模板內部清掃干凈，經檢驗合格后，再將

31、窗口封閉。 測量有斜壁或斜底的圓形水池半徑時，宜在水池中心設立測量支架或中心軸。 池壁的整體式內模施工，當木模板為豎向木紋使用時，除應在澆筑前將模板充分濕透外，并應在模板適當間隔處設置八字縫板。拆模時，應先拆內模。 采用螺栓固定池壁模板時，應選用兩端能拆卸的螺栓，螺栓中部宜加焊止水環；螺栓拆卸后，混凝土壁面應留有45cm深的錐形槽。 止水帶的質量應符合下列要求：金屬止水帶應平整、尺寸準確，其表面的鐵銹、油污應清除干凈，不得有砂眼、釘孔；接頭應按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小于20mm，咬接或搭接必須采用雙面焊接；金屬止水帶在伸縮縫中的部分應涂防銹和防腐涂料。塑料或橡膠止水帶的形狀

32、、尺寸及其材質的物理性能，均應符合設計要求，且無裂紋，無氣泡。接頭應采用熱接，不得采用疊接；接縫應平整牢固，不得有裂口、脫膠現象。T字接頭、十字接頭和Y字接頭，應在工廠加工成型。 止水帶安裝應牢固，位置準確，與變形縫垂直；其中心線應與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。 固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置準確。安裝前應清除鐵銹和油污，安裝后應作標志。 模板支架的立柱和斜桿的支點應墊木板或方木。整體現澆混凝土模板安裝的允許偏差應符合規定。整體現澆混凝土模板安裝允許偏差：項 目允許偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高 程5平面尺寸（混凝土底板和池體的長、寬或

33、直徑）L20m1020mL50mL/200050mL250m25混凝土結構截面尺寸池壁、柱梁、頂板3洞、槽、溝凈空，變形縫寬度5垂直度（池壁、柱）H5m55mH20mH/1000表面平整度（用2m直尺檢查）5中心位置預埋件、預埋管3預留洞5相鄰兩表面高低差2注： L為混凝土底板和池體的長、寬或直徑。 H為池壁、柱的高度。5.2.1整體現澆混凝土的模板及其支架的拆除，應符合下列規定： 1、側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞的，方可拆除。 2、底模板，應在與結構同條件養護的混凝土試塊達到表5.2.13的規定強度，方可拆除。5.2.2整體現澆混凝土底模板拆模時所需混凝土強度

34、結構類型結構跨度（m）達到設計強度的百分率（）板2502，870梁8708100拱、殼8708100懸臂構件2702100遇到氣溫低的冬期施工時，池壁模板應在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差不宜超過15，拆模后必須立即覆蓋保溫。5.2.3水池鋼筋工程施工、及技術質量控制 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定： 1、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處； 2、受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；II、III級鋼筋可不做彎鉤； 3、直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接

35、長度不應小于鋼筋直徑的30倍； 4、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢； 5、綁扎接頭的搭接長度應符合規定。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度鋼筋級別受拉區受壓區I級30d020d0II級35d025d0III級40d030d0低碳冷拔鋼絲（mm）250200注： d0為鋼筋直徑。 鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除應符合本表要求外，在受拉區不得小于250mm，在受壓區不得小于200mm。 當混凝土設計強度大于15MPa時，其最小搭接長度應表的規定執行；當混凝土設計強度為15MPa時，除低碳冷拔鋼絲外，最小搭接長度應按表中數值增加5d。 受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500m

36、m的區段范圍內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定： 1、受壓區不得超過50； 2、受拉區不得超過25；但池壁底部施工縫處的預埋豎向鋼筋可按50控制，并應按本規范規定的受拉區鋼筋搭接長度增加20。 當底板鋼筋采取焊接排架的方法固定時，排架的間距應根據鋼筋的剛度適當選擇。 預埋件、預埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超過混凝土結構厚度的3/4。 鋼筋位置的允許偏差應符合規定。鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距102受力鋼筋的排距53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架105焊接預埋件中心線位置3水平高差36受力鋼筋的保

37、護層基礎105.2.4六混凝土工程施工、及技術質量控制 現澆混凝土應編制施工設計并包括以下主要內容：混凝土配合比設計及外加劑的選擇； 混凝土的攪拌及運輸； 混凝土的分倉布置、澆筑順序、速度及振搗方法； 預留施工縫的位置及要求； 預防混凝土施工裂縫的措施； 季節性施工的特殊措施； 控制工程質量的措施； 攪拌、運輸及振搗機械的型號與數量。 水池主體結構部位的混凝土應使用同品種、同標號的水泥拌制。當不能滿足全部主體結構混凝土的需用量時，底板、池壁、頂板等應采用同品種、同標號的水泥。 配制現澆水池的混凝土，宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。當摻用外加劑時，可采用礦渣硅酸鹽水泥。冬期施工宜采用普

38、通硅酸鹽水泥。有抗凍要求的混凝土，宜采用普通硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質水泥。 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，同時不宜大于40mm。其含泥量不應大于1，吸水率不應大于1.5、當采用多級級配時，其規格及級配應通過試驗確定。 混凝土的細骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不應大于3。 拌制混凝土宜采用對鋼筋混凝土的強度耐久性無影響的潔凈水。 配制混凝土時，根據施工要求宜摻入適宜的外加劑，外加劑應符合現行國家標準的規定。鋼筋混凝土水池的混凝土中不得摻入氯鹽。 混凝土配合比的選擇，應保證結構設計所規定的強度、抗滲、抗凍等標號和施工和易性的要求

39、，并應通過計算和試配確定。 配制坍落度大于5cm的混凝土時，應摻用外加劑。 混凝土的澆筑必須在對模板和支架、鋼筋、預埋管、預埋件以及止水帶等經檢查符合設計要求后，方可進行。5.2.5采用振搗器搗實混凝土時，應符合下列規定： 1、每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落； 2、采用插入式報搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等。振搗器應插入下層混凝土5cm； 3、表面振動器的移動間距，應能使振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣； 4、澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土

40、時，應輔以人工插搗。澆筑混凝土應連續進行；當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的間歇時間，當氣溫小于25時，不應超過3h，氣溫大于或等于25時，不應超過2.5h；如超過時，應留置施工縫。5.2.6在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應符合下列規定： 1、已澆筑混凝土的抗壓強度不應小于2.5N/mm2； 2、在已硬化的混凝土表面上，應鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤，但不得積水； 3、在澆筑前，施工縫處應先鋪一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，其厚度宜為1530mm； 4、混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。 混凝土底板和頂板，應連續澆筑不

41、得留置施工縫。當設計有變形鍵時，宜按變形縫分倉澆筑。 池壁的施工縫，底部宜留在底板上面不小于20cm處，當底板與池壁連接有腋角時，宜留在腋角上面不小于20cm處；頂部宜留在頂板下面不小于20cm處，當有腋角時，宜留在腋角下部。 澆筑大面積底板混凝土時，對分組澆筑，但先后澆筑混凝土的壓茬時間應符合本規范第5.2.31條的規定。 澆筑倒錐殼底板或拱頂混凝土時，應由低向高，分層交圈，連續澆筑。 澆筑池壁混凝土時，應分層交圈，連續澆筑。 混凝土澆筑完畢后，應根據現場氣溫條件及時覆蓋和灑水，養護期不少于14d。池外壁柱回填土時，方可轍除養護。 在日最高氣溫高于30的熱天施工時，可根據情況選用下列措施：

42、1、利用早晚氣溫較低的時間澆筑混凝土； 2、適當增大混凝土的坍落度； 3、滲入緩凝劑； 4、石料經常灑水降溫，或加棚蓋防曬； 5、混凝土澆筑完畢后及時覆蓋養護，防止曝曬，并應增加澆水次數，保持混凝土表面濕潤。 評定混凝土質量的試塊應在澆筑地點制作，留置組數應符合下列規定： 標準養護試塊：每工作班不應少于一組，每組三塊；.每拌制100m3混凝土不應少于一組，每組三塊。 與結構同條件養護的試塊：根據施工設計規定按拆模、施加預應力和施工期間臨時荷載等需要的數量留置。 抗滲試塊：每池按底板、池壁和頂板留置每一部位不應少于一組，每組六塊。 抗凍試塊：根據設計要求的抗凍標號，按下列規定留置：凍融循環25次

43、及50次；留置三組，每組三塊；凍融循環100次及100次以上：留置五組，每組三塊。 冬期施工，應增置強度試塊兩組與水池同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗解凍后轉入標準養護28d的強度；并應增置抗滲試塊一組，用以檢驗解凍后轉入標準養護28d的抗滲標號。5.2.7混凝土的抗壓、抗滲、抗凍試塊應按下列規定進行評定： 1、同批混凝土抗壓試塊的強度應按國家現行有關標準規范的規定評定； 2、抗滲試塊的抗滲標號不得低于設計規定； 3、抗凍試塊在按設計規定的循環次數進行凍觸后，其抗壓極限強度同檢驗用的相當齡期的試塊抗壓極限強度相比較，其降低值不得超過25%；其重量損失不得超過5%。 冬

44、期施工的混凝土應能滿足冷卻前達到要求的強度，并宜降低人模溫度。 當室外最低氣溫不低于-15時，應采用蓄熱法養護。 對預留孔、洞以及迎風面等容易受凍部位，應加強保溫措施。采用蒸汽養護時，應使用低壓飽和蒸汽均勻加熱，最高溫度不宜大于30；升溫速度不宜大于10/h；降溫速度不宜大于5/h。采用池內加熱養護時，池內溫度不得低于5，且不宜高于15，并應灑水養護，保持濕潤。池壁外側應覆蓋保溫。現澆鋼筋混凝土水池不宜采用電熱法養護。 現澆鋼筋混凝土水池施工的允許偏差應符合規定。現澆鋼筋混凝土水池施工允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置底板15池壁、柱、梁82高 程墊層、底板、池壁、柱、梁103平面尺

45、寸（底板和池體的長、寬或直徑）L20m2020mL50mL/100050mL250m504截面尺寸池壁、柱、梁、頂板10 5洞、槽、溝凈空105垂直度H5m85mH20m1.5H / 10006表面平整度（用2m直尺檢查）107中心位置預埋件、預埋管5預留洞10 注： L為底板和池體的長、寬或直徑。 H為池壁、柱的高度。5.2.8施工縫的設置與施工程序 水池底板一次澆筑完成。底板與池壁的施工縫在池壁下八字以上15-20cm處，底板與柱的施工縫設在底板表面。水池池壁豎向一次澆一到頂板八了以下15-30cm處，該處設施工縫。池頂一次完成。 施工方設置鍍鋅鋼板：3mm厚，板寬500mm。5.3水池的

46、防裂措施水池混凝土在澆筑過程中，在終凝前的沉實以及在以后的硬化、干燥與溫度變化的條件下，水池結構混凝土將引起收縮和裂縫。因而對水池結構的承載能力、抗滲和而久性都會產生重要的影響。（1）產生裂縫的原因產生裂縫的原因a、水泥凝結時間不正常，使混凝土產生大面積的不規則裂縫；b、水泥安定性不合格，引起的混凝土裂縫；c、水泥水化熱高或水泥用量高，引貫通直線裂縫；d、骨料中含有堿性骨料反應的材料，產生不規則的大面積裂縫；e、由于混凝土中的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉實，造成墻頂或板面的裂縫。、還會使池壁與柱的側表面產生大面積不規則的水平微裂縫；施工方面a、混凝土加水攪拌后至澆筑完成的

47、間隔時間長與施工組織不利，導致額外向混凝土內加水及攪拌時間過長；b、澆筑速度過快，澆筑厚度過高、振搗不密實致使混凝土產生較大沉縮，粗骨料下沉，致使結構側面的上半部出現較多的橫向不均勻的微裂縫，在混凝土的上表面沿鋼筋出現裂縫；c、施工縫未經鑿毛處理，并有疏松的混凝土夾層或混凝土間歇縫的停置時間過長，致使局部出現裂縫。d、池壁、柱與頂板混凝土的交接處，因未經沉實與二次重復振搗而產生裂縫；e、早期養護不足，混凝土內失水過早，水泥水化不充分，加劇了混凝土的收縮，致使裂縫增大增多。水池混凝土固有的收縮（化學、干燥、硬化）及混差引起收縮。a、化學收縮在混凝土的全部凝結硬化過程中，水泥與水的水化反應而引起的

48、混凝土的體積縮小；b、干燥收縮及硬化收縮 混凝土在全部硬化過程中，內部水分的蒸發，在干燥條件下引起的體積縮小，同時存在著由于混凝土的硬化引起的收縮。c、溫差收縮 結構混凝圭的澆筑時的初始溫度與施工過程中及以后長期使用中（或某一時期）溫度的變化，引起體積的收縮。上述幾方面多種因素引起了混凝土的體積的縮小。當水池池體較大，水池底板、池壁及水池頂板混凝土在地基、底板、池壁的約束下，使結構混凝土產生內應力，就會引起上一層結構的開裂。（2）防裂措施 混凝土原材料及配合比a、水泥標號宜采用425號，普通硅酸鹽水泥。b、砂、石除應符合現行普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法和普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗

49、方法的規定外，還應符合下列要求；石子最大粒徑不大于40mm，吸水率1.5%；不允許含有泥塊或使泥土包裹集料表面；c、混凝土配合比原材料必須通過試驗選定。砂率宜為35-40%；灰砂比宜為1.2-1.25水灰比宜在0.55以下；單方水泥用量不小于320kg/m3摻減水劑、引氣劑、加氣劑、UEA微膨脹劑等外加劑，以減少單方水泥用量和用水量。外加劑應條例現行國家標準的規定，并通系列性試驗和論證確定。水池混凝土嚴禁摻加氯鹽。 混凝土坍落度：水池底板基礎30-50mm，池壁、柱水大于80mm，水池頂板50-70mm；當摻用外加劑時，水池底板不宜大于80mm；池壁及柱不宜大于150mm。施工措施a、選擇當天

50、較低溫度時澆筑混凝土（指常溫施工）。b、作好施工準備與現場的組織工作，減少延誤時間；c、分層均勻澆搗，控制好澆筑速度，池壁混凝土的澆筑速度不宜超1.25m/h。d、池壁、柱及頂板與池壁的支搭處，要采取二次振搗（澆筑后約1h重復振搗）。e、加強養護（覆蓋與灑水）。養護時間不少于14d，并減少結構的暴露時間。減少混凝土固有的收縮與溫差引起了收縮的影響。a、在墊層與水池鋼筋混凝土底板之間調滑動層（鋪貼一油一氈），以減少墊導雙下地基對池底板的約束。b、根據池體平面尺寸的情況，在底板池壁及頂板的中間設置后澆帶。即預留1m寬的池體結構混凝土暫不澆筑（鋼筋繼續通過），待己澆結構混凝土經過30-40d的凝結收

51、縮之后，再將預留部分的混凝土補齊。c、后澆帶的間距應根據當地溫差，溫度以及結構的暴露情況決定（不宜超過20m）。后澆帶的施工縫，應鑿毛。澆混凝土前應充分濕潤。澆前施工縫上應仔細涂刷與混凝土水灰比相同的水泥漿。后澆帶混凝土前應充分濕潤。澆前施工縫上應仔細涂刷與混凝土水灰比相同的水泥漿。后澆帶混凝土宜摻用UEA35%微膨脹劑，坍落度與配合比應與原混凝土相同。澆筑時應分層振搗，要加強二次振搗與養護，保持不少于14d的灑水養護。 1、基層表面應清潔、平整、堅實、粗糙，及充分濕潤，但不得有積水； 2、水泥砂漿的稠度宜控制在78cm，當采用機械噴涂時，水泥砂漿的稠度應經試配確定； 3、摻外加劑的水泥砂漿防

52、水層應分兩層鋪抹，其總厚度應按設計規定，但不宜小于20mm； 4、剛性多層作法的防水層每層宜連續操作，不留施工縫。當必須留施工縫時，應留成階梯茬，按層次順序，層層搭接。接茬部位距陰陽角的距離不應小于20cm。 5、水泥砂漿應隨拌隨用； 6、防水層的陰、陽角應做成圓弧形。水泥砂漿防水層的操作環境溫度不應低于5，且基層表面應保持0以上。水泥砂漿防水層宜在凝結后覆蓋并灑水養護。其外防水層在砌保護墻或回填土時，方可撤除養護。水池的預埋管與外部管道連接時，跨越基坑的管下填土應壓實，必要時可填灰土、砌磚或澆筑混凝土。5.4、水池施工完畢必須送行滿水試驗在滿水試驗中并應進行外觀檢查，不得有漏水現象。水池滲水

53、量按池壁和池底的浸濕總面積計算，鋼筋混凝土水池不得超過2L/(m2d)。 水池滿水試驗應在下列多件下運行： 1、池體的混凝土已達到設計強度； 2、現澆鋼筋混凝土水池的防水層、防腐層施工以及回填土以前； 水池滿水試驗前，應做好下列準備工作： 1、將池內清理干凈，修補池內外的缺陷，臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進出水口等。并檢查充水及排水閘門，不得滲漏； 2、設置水位觀測標尺； 3、標定水位測針； 4、準備現場測定蒸發量的設備； 5、充水的水源應采用清水并做好充水和放水系統的設施。水池滿水試驗應填寫試驗記錄，格式應符合本規范。水池在滿水試驗過程中，需要了解水池沉降量時，應編制測定沉降量的施工設計，并

54、應根據施工設計測定水池的沉降量。滿水試驗合格后，應及時進行池壁外的各項工序及回填土方，池頂亦應及時均勻對稱地回填。5.5主體鋼筋混凝土結構其他施工技術要點1、墊層（1）基坑開挖后，應按照有關地基規范與設計要求對地基進行檢查驗收。檢查驗收后，引放水池各部軸線控制樁與墊層模板外緣線。（2）墊層混凝土的表面成型與高程控制墊層混凝土表面高程與平整度的精度影響到上部結構的質量水平。為使墊層混凝土表面調和控制在標準（允許偏差10mm）以內，首先要控制好墊層側模板的高程的誤差值5mm（用水準儀測量）。為此在墊層平面的中間部分支設臨時高程控制板，將整體大面積墊層分為若干條。其次在分各澆筑墊層過程中，用平杠尺和

55、抹子對混凝土表面整平。澆筑一條后，即拆除臨時側模，并繼續澆下一條墊層，如此直到全部完成。混凝土的表面高程控制的模板分條支搭方法見圖。2、底板鋼筋混凝土水池底板混凝土連續一次澆筑完成，設縫水池的底板要分層澆筑（不要連續澆筑，以免變形縫移位）。水池底板施工的關鍵是：確保底板各部同成位置及高程符合標準要求；鋼筋位置（特別）是底板內的預埋池壁、柱插筋）；混凝土的強度及抗滲標號要符合標準要求，設縫水池的變形縫防水要符合要求。底板模板安裝底板外側模板應先于底板鋼筋安裝工序，而池壁下八字吊模板則應在底板鋼筋工序完成之后進行。但在支吊查勘過程中應注意保護鋼筋。底板側模及池壁八字吊模的支搭方法參照圖池壁根部，吊

56、模的尺寸、軸線位置要按照允許偏差嚴格控制，以確保與上部池壁模板接茬的直順。底板鋼筋安裝 認真分析圖紙，提出鋼筋綁所措施。根據底板筋的直徑與頒布情況，預先確定上下層筋的保護層墊塊與架立筋（板凳筋）的擺放間距以及鋼筋固定方法。池壁及柱筋保護支的允許偏差的要求分別為3mm，5mm。為達到這一要求，首先要固定好上下層底板筋，使其穩固不變形；其次是調整好底板上下支池壁、柱根部鋼筋的位置，使池壁、柱預埋筋對裝準其位置。底板筋墊塊的位置要與排架（板凳）的立筋位置相對應。綁所后的底板筋要逐點檢查保護層厚度，對池及柱預埋筋的位置要拉通線檢查，為使底板鋼筋穩固，在上下層筋之間加斜向筋。特別是池壁八字吊模板完成后，

57、對底板筋及池壁筋再次檢查與調整。底板混凝土澆筑水池底板混凝土的原材料及配合比應符合設計與關規范要求（詳見防水混凝土的要求）。底板混凝土的坍落度。當采用吊斗灌注機械振搗時，在澆筑地點混凝土的坍落部宜先用50-70mm。采用摻用外加劑的泵送混凝土時，其坍落度不宜大于150mm。混凝土澆筑應連續進行，盡量減少間歇時間。澆筑段接茬間歇時間，當氣溫小于25時，不超過3h，氣溫大于或等于2525時，不應超過2.5h。為此對底板混凝土的澆筑，要根據底板厚度和混凝土的共應與澆筑能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間歇時間不超過規定的要求。池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應在底板平面混凝土澆筑30min后進行，防止

58、八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面.為保證池壁腋角部分的混凝土密實,應在混凝土初凝前進行二次振搗,壓實混凝土表面,同時對八字吊模的要部混凝土表面整平。底板表面的整平與壓實。設置底板混凝土表面高程控制軌。在穩固的底板鋼筋排架上，安裝臨時控制軌。在澆筑底板混凝土時，用杠尺對混凝土表面整平。混凝土澆筑完成后，應視氣溫與混凝土的硬化情況適時覆蓋并灑水養護。養護時間不少于規定的14d。特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴密，灑水養護。3、池壁鋼筋混凝土（1）施工程序 清除池壁鋼筋上水泥漿 施工縫鑿毛 拆除池壁八字吊模 綁扎池壁鋼筋 驗收鋼筋 安裝池壁模板 驗收 準備工作 澆筑池壁混凝土

59、養護 拆除池壁側模 繼續養護 （池壁筋也可在內模完成后進行）。（2）施工縫鑿毛處理 池壁要部凝土強度達到2.5N/mm2以上時開始鑿毛。鑿毛應用剁斧或尖鏨輕錘將混凝土的不密實表面及浮漿鑿掉露出新茬。鑿毛過程中要注意保護混凝土的棱角，不要將粗骨料剔出。（3）池壁鋼筋 池壁鋼筋綁扎的關鍵是控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置：控制好豎向鋼筋頂部的高度；控制好池壁內外層鋼筋的凈距尺寸；保證整體鋼筋網的穩固。綁扎前的準備工作按施工圖紙核對各型號鋼筋的直徑、長度、成型尺寸。為控制池壁豎向鋼筋的上頂高度，在池壁八字腋角要部側面上，測量高程控制線。標明到池頂上皮的高度，據此綁扎豎筋。搭設內外腳手架，清除鋼筋表面灰

60、漿整理埋筋。綁扎 重點應控制好內外層鋼筋的凈尺寸，為此采用排架或板凳筋作法。無論采用哪處方法，要按施工圖保護層厚度的要求，精心加工排架與墊塊，使誤差值不大于3mm。排架（支撐板凳）的間距不應大于100 cm。砂漿墊塊擺放的位置，要與鋼筋排架的支點相對應。綁絲扣應向內側彎曲，不應占用保護層的厚度。 綁扎后的池壁鋼筋，應級檢查驗收。（4）池壁模塊 池壁模板的質量，直接影響池壁混凝土的質量水平。池壁模板設計，應根據模板的支搭高度與澆筑方式，對模板的強度、剛度、穩定性進行計算。作到構造合理、結構穩定、易于裝拆、操作方便。正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度約為1：12），池壁模板一次支到頂板腋角以下20

61、-30cm左右。特殊的薄壁水池將視結構情況和設計要求，采取分段支模連續澆筑的方法。水池池壁模板采用鋼模板時，用鋼管作水平龍骨，豎向圓孔梁作立梁，內外模板采用工具式鋼螺栓拉桿，用斜撐將整體模板固定在水池底板的埋件上固定模板的拉結螺栓分為3段，中間混凝土的內的一段為兩端帶絲扣的拉桿。其長度較結構混凝土厚度小60mm，兩端為工具式的外拉桿。在澆筑混凝土后6-12h（視氣溫情況）擰出重復使用。（5）池壁混凝土澆筑混凝土配合比、外加劑及所用材料除應符合規范要求外，應采取措施解決好下述問題：混凝土澆筑平臺與池壁模板連成一體時，應保證池壁模板的整體穩固，避免模板振動變形而影響混凝土的硬化。非泵送混凝土的坍落

62、度不大于80mm；摻加劑的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm。施工縫應事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水。澆筑前施工縫應先鋪15-20mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿。所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆筑的相隔時間不應過長。池壁混凝土應分層連續澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不應超過40cm。沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。 池壁轉角、進出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，應按照混凝土搗固的難易程度劃分小組的澆筑長度。用溜筒灌筑混凝土的澆下高度（從溜嘴）水大于2cm。澆筑混凝土時，應將混凝土直接運送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動。池壁混凝土澆到頂部應停1h，待混凝土下沉收縮后再作二

63、次振搗，以消除因沉降而產生的頂部裂縫。澆筑后的混凝土應及時覆蓋和灑水養護。4、柱鋼筋混凝土為加快施工速度與節約模板加工，柱的施工時間應與水池池壁的施工時間同步進行。柱模板的加工數量應視總量而定。在能保證總工期的前提下，盡量減少一次投入量。一般柱體分為兩次澆筑，第一次澆筑根部混凝土，第二次澆到柱帽頂或梁底。（1）柱的施工程序是：柱軸線及邊線旗線 施工縫鑿毛與清刷 綁扎柱根鋼筋（調整） 安裝柱根模板 驗收 澆筑混凝土 養護 柱根頂部鑿毛筋 綁扎住身鋼筋 安裝柱身（包括柱帽）模板 綁扎柱帽鋼筋 驗收 澆筑混凝土 養護（拆模后繼續養護）柱頂鑿毛。（2）柱模板采用鋼模或木模（多層膠合板）柱身混凝土澆筑應

64、一次到頂，澆前施工縫應充分濕潤，應鋪墊與混凝土配比相同的水泥砂漿。混凝土澆筑應一次到頂，澆前施工縫應充分濕潤，應鋪墊與混凝土配比相同的水泥砂漿。混凝土坍落度不宜大于80cm，分層（不超過40cm）澆灌與振搗。為使混凝土沉實，澆到柱底部時應暫停后作二次振搗，待筑完后，再作二次振搗。5、頂板鋼筋混凝土清水池頂應一次澆筑完成，頂板應考慮防裂措施。（1）水池頂板的施工程序 拆除池壁及柱模板 清理池底 放線 （柱軸線、測池頂各部高程控制線） 支搭池頂支架及模板 池壁頂部混凝土施工縫鑿毛清理 綁扎頂板鋼筋 支搭池壁與頂板腋角的外模板 驗收 混凝土準備 澆頂板混凝土 養護 拆除模板。（2）頂板模板 模板支架

65、采用工具式支架體系。支架立柱下端螺旋支座可調整高程，支架柱頭采用可調早拆柱頭體系。柱頭擺放桁架（或染），頂模鋪放鋼模板。柱頭邊角部分局部鋪放木模，以補全部頂板。（3）頂板鋼筋 頂板鋼筋應根據配置情況設置架立主筋。其作法是用雙層鋼筋的內層筋作為架立水平筋（如上層筋的直徑較小時，在征得設計同意后，將上層的內層筋適當放大到12）。排架立筋的間距一般取60-80mm（為普通鋼筋網的間距的整倍數）。鋼筋保護層的墊塊位置應與排架的立筋位置相對應。 綁扎后的鋼筋直徑、接頭作法、間距、特別是保護層厚度（允許偏差3mm）應認真檢查調整。 在以后的工序操作中應著重保護鋼筋，以防變形，直到澆筑完畢。（4）頂板混凝土

66、的澆筑順序，應在較短的一側開始分條澆筑，先澆低處，分條寬度應根據混凝土的供應量與接茬的間歇時間決定。頂板混凝土的養護：初期采取覆蓋灑水養護。一天后沿池頂板周邊圍土充水養護不少于14d。頂板強度達到設計規定的拆模強度時始準許拆除支架。如采用早拆體系模板支架時，在支架及柱頭不動的情況下，可于頂板強度達到50%（2m跨）時，拆除頂板模板（底板）。支架體系應在達到規定的拆模強度時，才能拆除。 頂板支架的搭設與拆除過程中，應有足夠的斜向支撐，以保持其穩定，擴展時，應先上后下，逐層拆除，隨拆隨運，按指定地點碼放整齊。第六章 PE管施工方案及技術措施6.1、給水工程施工測量1）測量放線：首先根據建設單位移交

67、的坐標點及高程點，設計施工現場測量簡圖。2）將控制坐標點引測至施工現場，做好標記，并加以保護。3）按照工程特點的要求引測具部控制點。4）進行施工溝槽中線及邊線的放置。5）測量管底標高。6）測量中室底高程。6.2、施測方法：1）用經偉儀依據甲方移交的坐標點，加密道路中心樁，每150m設一控制樁，并加以保護，用水準儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。2）采用方向法，配以直尺確定溝槽開挖邊線，用白灰撒出開挖線。3）溝槽開挖后進行龍門樁設置，采用木板，間距不超過35m，將管道中心線及高程引測其上。6.3、溝槽開挖的施工方法：1）溝槽開挖采用小型機械開挖，人工修坡，開挖邊坡為1：1，開挖溝槽的土

68、方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于1.5m，開挖溝槽底部土層確保不被攏動，溝槽開挖應預留20cm左右保護層，用人工清理。2）開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關單位報告，及時解決處理，以防發生事故造成損失。3）開挖溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應進行處理，散土應挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現場，換填土質較好的土回填。4）在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。5)溝槽開挖允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查頻率范圍點數1槽底標高30兩井之間32槽底中線每側寬度不

69、小于規定兩井之間63槽邊坡度不小于規定兩井之間66.4管道基礎：1）溝槽開挖驗收合格后方可進行管道基礎的施工。2）采用DN315PE管，熱熔接口，基礎采用砂石基礎。給水管道施工工序：管線測量管線清表修筑施工便道管溝開挖PE管材運輸施工砂墊層PE管熱熔連接管道敷設管身回填管段試壓閥門、井室安裝管溝回填設置管道標示通水試驗6.5PE管連接操作方法熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態的材料有流動也有擴散，流動太大不

70、利于擴散和纏結，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現“熔后焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調整好溫度、時間、壓力三參數，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態以及環境條件等因素一起考慮，才能實現可靠的熔焊。6.6井室砌筑：1）井室砌筑前放基線，基線要準確，位置不得有偏差，幾何尺寸準確。2）進行井基施工時，不得帶水作業，必要時要降水進行，以確保井底成形后不滲漏。3）砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現象。每層必須進行灌縫處理，夾磚楔。做好井室的防水，做到隨砌隨抹，井內外壁用1：2的防水砂漿抹面，厚度15mm，并注意養護。抹灰不得有空鼓、裂縫，井室內需壓光、抹光。4）井

71、室爬梯安裝位置準確，安裝牢固，掛線校對其垂直度。6.7附件安裝（1）、閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。6.7.1法蘭（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；（4）螺栓應

72、使用相同的規格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；（5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。6.8管道水壓試驗：管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作：6.8.1試驗前的準備工作。（1）后背安裝：根據總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應根據土質和試驗壓力而定，一般土質可按承壓15t/考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放34根較大的枋木或頂鐵，然后

73、用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩、支正、頂實。以防偏心受壓發生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發現后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發生事故。（2）排氣：根據在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發生事故。6.8.2試壓包括：試

74、壓的有關規定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設計要求為1.1Mpa。試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯系，以便發現問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發現問題后，再繼續升壓，逐漸加到所規定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。6.8.3管槽回填：管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70%后進行。回填分兩步進行：先填兩側及管頂0.5m處，接口處予留出

75、，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。6.9PE管焊接和安裝工藝步驟：1.材料準備用于焊制管件的管材的圓度應高于標準值，下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。2.切削切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。3.對中兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。4.加熱保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。5.切換從加熱結束到

76、熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。6.熔融對接是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。7.冷卻由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。6.10熱熔對接焊的工作步驟及注意事項：1）將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2）將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止

77、高壓工作時接頭被打開的危險。3）將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。4）將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。5）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。6）當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。7）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或

78、被油污等污染。8）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。9）檢查加熱板的溫度是否適宜（21010），加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。10）測試系統的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。6.11熔融對接過程易出現的質量問題及解決辦法：質量問題產生原因解決辦法焊道窄且高 熔融對接壓力高、加熱時長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度焊道太低 熔融對接

79、壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫、延長加熱時間焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同兩管材的材質不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣兩管材對中不好，發生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差使加熱板兩邊的溫度相同選用同一批或同一牌號的材料使設備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中焊道中間有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。接口嚴重錯位熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接前一定要進行對中檢查。局部不卷邊或外卷內不卷或內卷外不卷銑刀片松動，造成管端銑削不

80、平整，兩管對齊后局部縫隙過大加壓加熱的時間不夠加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱調整設備處于完好狀態，管材切削后局部縫隙應達到要求適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求調整加熱板至平整使加熱均勻假焊熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融料過熱分解降低熔融對接壓力降低加熱溫度、減小加熱時間6.12雨季施工措施1、調查現場及周邊地區的排水出路方式、大雨時滯水時間、面積情況及開工后對現況排水系統的影響等，編制各種進度計劃和雨施方案，報監理工程師批準，做好雨期施工各項準備。2、雨季施工期間，項目部成立防汛領導小組和防汛搶險隊，24h有主要領導值班，搶

81、險隊伍做好時刻投入搶險戰斗的準備，保證雨期施工順利進行，人員安全，設備完好。各隊配備潛水泵、草袋等防汛物資，做好雨期施工的物資準備。施工期間，準備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。防汛設備器材平時不得挪用別處。3、充分利用原有的現況排水溝渠，溝槽切斷原有的排水溝或排水管道，如無其它適當排水出路，架設安全可靠的渡槽或渡管，保證現狀排水系統暢通。4、溝槽及管道工程基槽開挖前準備好防洪設備器材，開挖邊坡比常規放緩，坡面根據情況加以覆蓋。棄土堆距槽邊不小于1m，對于適合回填的棄土要集中堆放，適當修整成型，以利排水，并用塑料布苫蓋好，防止雨淋導致含水量過大，避免被雨水沖擊污染周邊路面。根據施工能力控

82、制開槽段落長度，施工做到速戰速決。對因故不能及時回填的溝槽，在槽底兩側設寬30cm，深30cm的排水溝，并設集水坑，集水坑尺寸不小于11m，深度不小50cm，遭遇降雨時，立即召集搶險小分隊的成員，及時將槽內積水用潛水泵抽到地面，排入市政排水系統，并符合環保要求。在溝槽開挖過程中，盡可能保留現況橫向排水管，保持現況排水系統的通暢與完整，并充分利用現況排水系統排除作業面內的積水。基槽挖好后及時做好協調工作，盡量減少土基暴露時間。如結構當天不做，槽底要留20cm土待第二天做結構前再清到槽底，并在兩側設置設置排水溝，如有槽底沒挖完，下雨前將槽底苫好，及時將槽底水抽走。雨天不進行接口施工，在工期緊，確需

83、抓緊施工時要搭設防雨棚防雨，確保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端頭，開孔處應用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。在進行清槽、墊層、地面的施工時應向各個集水坑找2的泛水，將基槽內的雨水匯入臨時集水坑內，用水泵抽走，保證現場無集水。所有溝槽擋水埂外設排水溝，根據現場情況放坡，坡度不小于3，在最低變坡點處設集水坑，并及時將積水抽入現況雨水管線內。在雨季回填土，除滿足正常施工要求外，嚴格控制土壤含水量，偏大時摻灰處理，如含水量太大無法施工時，采用砂礫回填基槽并與業主、監理協商。5、混凝土、砂漿及模板工程不得冒雨露天澆筑砼，開盤前應與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免遇雨影響砼施工質量。對終凝之前的砼，

84、應及時覆蓋，防止被雨沖淋。合模后不能及時澆筑砼時，模板下口要預留排水孔，防止模內積水。在澆筑砼中遇雨不能連續施工時，應按規范規定留置施工縫，并覆蓋防雨材料。雨后繼續施工時，應先對接茬部位處理后再進行澆筑。澆筑砼時，隨時準備遮蓋和排出積水，遭小雨時及時覆蓋，砼表面防止雨水沖刷，大雨時，停止作業并按規定留好施工縫。雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前要清除干凈。雨季施工期間加強防風緊固措施，大模板等物品停放，按有關規定進行防風固定。雨季施工期間嚴格控制砂漿的稠度，受雨水沖刷而失漿的砂漿，應重新加灰攪拌后才能使用且不超過3小時，檢測各種磚塊的含水率，既不要干磚上墻，又要防止過量吸水，每日收工

85、前及時覆蓋磚體表面，防止突然下雨沖走砂漿，下雨時禁止露天作業。6、材料管理材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要墊高并覆蓋，鋼筋防止雨淋生銹，鋼筋加工在工棚內進行，鋼筋無論是放在料場還是放在施工現場，必須放在地勢較高位置，并且下面用木方墊高0.3m，使鋼筋與地面隔離。鋼筋用苫布覆蓋，防止雨淋生銹。7、雨期施工安全文明施工措施雨季施工安全重點是防止塌方和觸電、雷擊，同時是工程進行度的保證，要引起全體人員的高度重視，組織人員做好防汛排澇工作。雨季施工加強臨電檢查，防止發生漏電傷人事故。各種鋼筋加工設備，蛙夯、電鋸等小型機具，必須放在遮雨棚內，不直接放在露天里。雨天操作時，必須穿戴合格的絕緣用品。嚴禁穿布

86、鞋，不戴絕緣手套進行機電設備操作。雨季施工要加強現場照明，在危險段安裝警示燈和反光牌。雨季要加強臨時道路的維護工作，確保交通暢通。危險的路基邊坡要及時加固處理，防止塌方。土方運輸要嚴防遺撒污染路面。大雨天氣停止一切高空和吊裝作業，雨后人員車輛要注意防滑。施工現場及時排除積水，人行道的上下坡挖步梯。腳手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加強對支架、腳手架和土方工程的檢查，防止傾倒和塌方。雨季施工溝槽邊坡應適當加大，邊坡易沖刷部位采取覆蓋措施，必要時進行支護，嚴防泡槽、邊坡沖刷等危及邊坡穩定的問題發生。遇較強降水時，防汛小分隊要及時出動排除地面積水，清理、檢查現況排水通道，保證排水暢通。雨停后道路應

87、做到無積水、無泥漿，行人車輛正常通行，必要時進行硬化處理。雨季路邊施工圍擋應視情況及時洗刷干凈，保持清潔、美觀。加強值班制度，凡預報有雨天氣，施工單位主要領導要堅守工地，不得脫崗，一旦發生了險情，要及時處理，并將情況上報有關部門。保證防汛設施的完好，搶險人員能及時到位。防汛物資列為專項使用，不得隨意動用。第七章 土石方填筑工程7.1工程說明7.1.1應用范圍 1.本章規定適用于本合同施工圖紙所示的碾壓式的土壩、土石壩、各種類型堆石壩等的壩體填筑；提防工程的填筑施工；土石圍堰堰體填筑工程的施工；土工合成材料的施工。 2.土石方填筑工程的工作內容包括：壩料的現場碾壓試驗；運輸；壩料的填筑、碾壓；排

88、水設施和護坡；混凝土面板堆石壩上游坡面保護措施等。基坑填土采用水平分層填筑法施工，即按照橫斷面水平層次逐層向上填筑。如原地面不平，由最低層分層填起，每填一層，經過壓實符合規定要求后，再填上一層。地成起伏不平時，采用水平分層由低處逐層填筑碾壓，不順坡填筑；地面坡度陡于1:3時，填筑前先將地面坡度削至1:3。若填方分幾個作業階段施工，且兩段交接處不在同一時間填筑，則以斜坡或分層作臺階相接；若兩個地優同時填筑，則接頭處分層相互交疊填筑，搭接長度不小于2米；接合面施工時，配合填筑地上升速度將表面松土鏟除，達到壓實合格的土層為止。坡面經刨毛自理并保持含水量在控制范圍內，再繼續鋪新土進行壓實，相鄰作業面均

89、衡填筑上升，以減少施工縫。斜坡結合面上，隨填筑面上升進行削坡直至合格為止；坡面先經刨毛自理并保持含水量在控制范圍內，然后再鋪新土進行壓實，壓實時跨縫搭接碾壓，搭接寬度不小于3m；分段間有高差的連接或新老堤相接時，垂直堤軸線方向的接縫應以斜面相接，高差大時采用緩坡。壓實以蛙夯或人工夯實，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3。填土每層施工完成后，經監理工程師驗收合格后，再進行下一層的填土施工。3.土石方填筑施工步驟見圖松鋪厚度檢測報 驗抽驗、驗交壓實度測定碾壓、夯實機械整平含水量測定晾曬、灑水機械攤平基底檢驗自卸汽車運土填前壓實施工放樣基底清理7.2雨天與低溫填筑1.雨前及時壓實作業面，并做成

90、中央凸起向兩側微傾。當降小雨時，停止粘土填筑。2.雨后恢復施工，填筑面要經晾曬、復壓處理，必要時對表層再次進行清理，并待質檢合格后及時復工。3.下雨時或雨后不得踐踏堤面，禁止車輛通行。雨后填筑面應晾曬或作處理，經檢查合格后，方可復工。4.負溫施工時采用正溫土料；控制含水量，挖、裝、運、碾、檢等各工序均快速連續作業；鋪土厚度適當減薄，并采用重型機械碾壓；填土中不得夾冰雪。第八章 安全保證體系與措施8.1 安全監控指標 在整個施工期，杜絕各類重大事故；努力減少一般性事故，具體指標如下：(1)工傷事故：不發生群傷群亡事故，重傷率1，杜絕死亡事故； (2)交通事故：百車事故事5，不發生重大交通事故；

91、(3)機電事故：不發生重大機電設備事故，直接經濟損失率0.5； (4)火災事故：不發生重大火災事故，直接經濟損失率1元/人年。 (5)施工過程中不發生可逆轉的職業病病例。8.2建立健全安全組保證體系建立健全安全組保證體系，貫徹國家有關安全生產和勞動保護方面的法律、法規。定期不定期地召開安全生產會議，研究項目安全生產工作，發現問題及時處理解決。達到全員參加，全面管理的目的，充分體現“安全生產、人人有責”。按“安全生產，預防為主”的原則組織施工生產，做到消除事故隱患，實現安全生產之目的。見圖 安全生產保證體系圖安全生產保證體系思想保證組織保證檢查保證經濟保證普及教育專業教育特殊工種教育定期檢查項目

92、部每月一次檢查工區每周一次檢查工班每天一次檢查班組每工序檢查不定期檢查強化安全意識，增強預防能力對安全隱患逐一落實解決項目部安全領導小組安 質 部工區安全領導小組專（兼）職安全員班組長義務安全員開展安全活動按照規定提取技術措施經費經費逐級簽訂承包責任制其它經濟獎懲安全生產經濟兌現項 目 經 理分管安全副經理項目總工施工技術部長安質部長工區長工區技術室主任工區專職安全員作業班組長專職安全文明施工員安全施工管理組織機構圖8.3安全保證組織機構和人員建立健全管理體系，建立以項目經理為首的安全領導小組，指派一名副經理主管安全，堅持管生產必須管安全的原則，健全崗位責任制，從組織上、制度上、防范措施上保證

93、安全生產，做到規范施工，安全操作。項目部設質量安全部，設部長1人，專職安全員3人，項目分部設安全質量科，各隊設專職安全員2人，各工班設兼職安全員2人。工人崗前進行安全操作的考試和考核，合格者才準上崗。8.4確保施工安全的方案成立以項目經理掛帥的安全生產領導小組，具體指導、檢查各作業隊的安全生產活動。各施工隊成立以隊長為組長的安全生產小組，設專職安全員，負責安全生產活動，落實安全生產的保證措施，實現安全生產目標。建立健全安全組織保證體系，落實安全責任考核制，把安全生產情況與每個人的經濟利益掛鉤，使安全生產處于良好狀態。開展安全標準化工地建設，全線按安全標準工地管理，利用安全易發事故點控制法，責任

94、到人，實行“卡死制度”，確保施工安全。8.5確保施工安全的保證措施(1)有經發包人或監理人審批簽認的施工組織設計或施工方案，沒有制定安全技術措施、沒有跟各部門簽訂好施工安全協議不準開工。(2)沒有書面的技術交底，對施工現場的地下隱蔽設施，沒有查明、標識并采取保護措施不準動工。(3)編制適合本工程需要的安全防護手冊，其內容應遵守國家頒布的各種安全規程，基本內容包括：安全帽、防護鞋，工作服、防塵面具、安全帶等常用防護品的使用；升降機和起重機的使用；汽車駕駛和運輸機械的使用；用電安全；高邊坡開挖作業的安全；模板、腳手架作業的安全；混凝土澆筑作業的安全；機修作業的安全；鋼結構制造和安裝作業的安全；壓縮

95、空氣作業的安全；高空作業安全；焊接作業的安全和防護；意外事故和火災的救護程序；防洪和防氣象災害措施；信號和報警知識等。8.6施工安全保證措施11.6.1 邊坡安全防護措施（1）本標段邊坡均采用自上而下逐層開挖，嚴禁采取自下而上的開挖方式，在邊坡架設施工安全防護網等安全措施。（2）各部位開挖邊坡根據需要及時進行支護。（3）對有可能引起的滑坡和崩塌體應及時采取有效的預防性保護措施。11.6.2 獎懲措施根據公司對項目部施工安全的獎懲情況，結合實際進行年終獎懲兌現。所有獎罰計價時通過財務扣除。8.7防洪、防火、防盜及危爆物品管理措施11.7.1 防洪措施 (1)成立水文氣象監測組，負責每天向當地氣局

96、“三防辦”等有關部門取得密切聯系，獲取有關氣象水情等情報資料，并作出科學的預測、分析，為防洪工作的決策、實施提供充分依據。 (2)合理規劃渣場，并加強管理、嚴禁濫棄、濫建，防止堵塞行洪通道。(3)加強施工圍堰的維護，并備足加高材料，確保工程施工萬無一失。(4)做好開挖邊坡的防護、截水溝及防洪排水設施。(5)成立安全防汛領導小組，組建防洪搶險隊，配置必須的搶險器材，警鐘常鳴，常抓不懈，隨時應急處理突發事件。(6)健全通訊系統，保證各施工工區及指揮所與外界之間聯絡暢通，在事故易發點設專人巡查，發現問題及時上報。(7)雨季來臨時，對水泥、油庫等要進行重點加固并做好防潮處理。11.7.2 防火、防盜及

97、危爆物品管理措施(1)清除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，嚴格控制火源、易燃、易爆和助燃物。(2)生活區及施工現場配備足夠的滅火器材，并同當地消防部門聯系，加強安全防范工作。(3)施工期間要特別地做好防火災工作，密切配合當地護林部門做好周圍山區林木的防火工作，配備護林人員，在林區設置防火標志，加強平時警戒巡邏。(4)對職工進行防火安全教育，杜絕職工燃電爐，亂扔煙頭的不良習慣。(5)在生活區及工地重要電器設施周圍，要設置接地或避雷裝置，防止雷擊起火，造成安全事故。(6)對工地及生活區的照明系統要派人隨時檢查維修養護，防止漏電失火引起火災。(7)在生活區、工地現場、料場，派專人24小時輪班看守，

98、防止生活物品、材料被盜及其它事故的發生。1.制定安全作業規章制度，在施工中做到各項工作有章可循。主要包括以下內容：(1)車輛運輸運行安全作業制度。(2)用電安全須知及電路架設養護作業制度。(3)各種機械的操作規則及注意事項。(4)有關勞動保護法規的執行措施。(5)各種安全標志的協調規則及維護措施。(6)高空作業安全作業制度。(7)起重作業安全作業制度。(8)不良地質帶施工安全作業制度。2.深化安全教育，強化安全意識。施工人員上崗前必須進行安全教育和技術培訓，牢記“安全第一”的宗旨，安全員堅持持證上崗。3.推行安全標準化工地建設，抓好現場管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放

99、，各種交通、施工信號標識完備，供電線路要暢通、架設正確。施工現場緊張有序，施工工序有條不紊。文明施工，安全生產。4.加強班組建設。執行“三工、三檢”和“周一”安全互檢、集思廣益，發現問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態。5.認真實施標準化作業，嚴格按安全操作規程進行施工，嚴肅勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設施的投入，使安全生產建立在管理科學、技術先進，防護可靠的基礎上。6.按照國家勞動保護法的規定，定期發給在現場施工的工作人員必需的勞動保護用品、如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手燈、防護面具和安全帶等，并按照勞動保護法的有關規定發給特殊工種作業人員的勞動保護津貼和營養補助

100、。8.8 交通安全措施(1)加強安全教育，定期進行施工安全知識教育，不斷強化安全意識。(2)及時保養車輛設備，不得帶故障運行，消除安全隱患。(3)不得酒后開車，嚴禁上班時間飲酒。(4)長途運輸必須配備二名司機。(5)配齊與使用的機械設備配套的操作、保養人員，確保在大戰突擊施工高峰時，不打疲勞戰，杜絕因疲勞連續工作造成的安全事故第九章 文明施工9.1文明施工的目標本工程文明施工目標為：創建安全文明工程。9.2文明施工的組織機構和實施方案1.文明施工組織機構組建由項目經理直接領導，安全副經理親自抓的安全生產、文明施工管理和監督機構，負責組織和監督本工程文明施工措施的落實。施工管理部負責現場文明施工

101、管理，質量安全部負責監督檢查。各施工工區、作業廠隊及生產班組安全員同時兼文明施工監督員，負責本工區、廠隊、班組的文明施工監督。文明施工組織機構見圖。項目經理分管副經理項目總工安質部長各工區長項目專職文明施工管理人員各工區技術室主任各隊專職文明施工管理人員 文明施工組織機構圖2.文明施工的實施方案(1) 建立創建安全文明工地領導小組，全面開展創建文明工地活動。做到“兩通三無五必須”，即：施工現場人行道暢通，施工現場排水暢通；施工中無管線高放，施工現場無積水，施工道路平整無坑塘；施工區域與非施工區域必須嚴格分離，施工現場必須掛牌施工，施工人員必須佩卡上崗，現場材料必須堆放整齊，工地生活設施必須文明

102、。 (2)加強宣傳教育，提高全體施工人員對文明施工重要性的認識，不斷增強文明施工意識，使文明施工逐步成為全體施工人員的自覺行為，講職業道德，揚行業新風。 (3)在制定安全、質量管理文件時，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融匯于安全、質量的管理工作中去。 (4)由主管安全副經理組織施工管理部、質量安全部、綜合辦公室有關人員制定文明施工的管理實施細則，每周由管理監督機構按實施細則進行檢查并把文明施工檢查情況在生產會上向各有關單位通報，提出進一步的整改措施。 (5)注重施工現場的整體形象，科學組織施工。對現場的各種生產要素進行及時整理、清理和保養，保證現場施工的規范化、秩序化。 3.文明施工

103、實施措施 (1)對參與施工的隊伍簽定文明施工協議書，建立健全崗位責任制，把文明施工落到實處，提高全體施工人員文明施工的自覺性和責任感。 (2)加強對施工人員的全面管理，所有施工人員均要辦理暫住證。嚴禁接受三無盲流人員。落實防范措施，做好防盜工作，及時制止各類違法行為和暴力行為，并報告公安部門，確保施工區域內無違法違紀現象發生。尊重當地行政管理部門的意見和建議，積極主動爭取當地政府支持，自覺遵守各項行政管理制度和規定，搞好文明共建工作。 (3)正確處理與周圍群眾的關系，并與當地派出所聯合開展綜合治安管理。 (4)工區內設置醒目的施工標識牌，標明工程項目名稱、范圍、開竣工時間、工地負責人。 (5)

104、主要施工干道，經常保養維護，為文明施工創造必要的條件。 (6)對文明施工中存在的問題，不但要立即糾正，而且要針對文明施工中的薄弱環節，進行改進和完善，使文明施工不斷優化和提高。(7)工程完工后，按要求及時拆除臨時設施，做到工完場清。附表一 擬投入本標段的主要施工設備序號名 稱型 號數量國別產地額定功率1挖掘機液壓1.0m31臺小松300KW2裝載機ZL501臺廈工83KW3自卸汽車5t3輛十堰10KW4振搗器插入式6臺柳州60KW5平板振搗器平板式6臺柳州2.2KW6砂漿攪拌機0.25m31臺武漢10W7蛙式打夯機2.2Kw2臺上海2.2KW8拌和機0.45m32套武漢30KW9試驗設備1套武

105、漢10柴油發電機1臺武漢11刨床1臺武漢10KW12機動翻斗車1T2臺武漢15KW附表二：擬投入本標段的實驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1經緯儀T21臺中國測量放線2全站儀NTS-5321臺中國測量放線3水準儀DZS31臺中國測量放線4砂料篩0.015-9.5mm2套中國5礫石、碎石篩2.36-90mm2套中國6天平1/10002臺中國7臺秤30Kg3臺中國8磅稱500Kg2臺中國9砂漿試模7.077.077.073組中國10臺鉆1臺中國11打氣泵1臺中國1250m鋼尺1把中國1330m皮尺1盤中國工種按工程施工階段投入勞動力情況備注2011

106、年2012年第12月份第1月份第2月份第3月份第4月份爆破工1015202020砼工1015201515模板工1010252525機修工551088雜工2020253035鋼筋工510202020灌漿工00022電焊工12344附表三：擬投入本標段的勞動力計劃表附表四：計劃開工日期、完工日期和施工進度網絡圖 1.投標人應遞交施工進度網絡圖或施工進度表，說明按招標文件要求的計劃工期進行施工的各個關鍵日期。 2.施工進度表可采用網絡圖（或橫道圖）表示附表五：施工總平面圖 投標人應遞交一份施工總平面圖，會出現場臨時設施布置圖表并附文字水明，說明臨時設施、加工車間、現場辦公、設備及倉庫、供電、供水、衛生、生活、道路、消防等設施的情況和布置附表六：臨時用地表序號項目名稱單位面積位置備注一生活用房1職工住房150結合工程實際2民工住房1003辦公用房354食堂405其他生活性用房100二生產用房1砂、石堆放場300結合工程實際2機械維修保養場203水泥倉庫804綜合倉庫505其它生產用房406工地實驗室30