1、穿孔旋流反應斜管沉淀池施工組織設計一 工程概況大唐武安煤矸石發電項目郭二莊煤礦煤源、水源輸送工程礦井水凈化系統穿孔旋流反應協管沉淀池位于郭二莊煤礦二坑生產廠區內，結構形式為鋼筋混凝土結構，基礎墊層強度等級為C15，基礎底板及池壁的強度等級為C25，抗滲等級為S6，平臺板及斜壁的混凝土強度等級為C25。二施工組織2.1組織機構我公司已實行項目法施工，實行公司領導下的項目經理負責制，公司直接面對項目進行綜合管理、協調。鑒于該工程十分重要，所以我公司選派施工過類似工程，并有豐富施工經驗的項目經理擔任項目經理，建立由項目經理負責、項目工程師中間控制，質檢員基層檢查的三級管理系統，形成橫向從整體工程到各

2、分項工程，縱向從項目經理到作業班組的質量管理網絡，現場項目班子主要成員及技術力量配備如下：項目經理1人負責項目全面管理，協調工作。項目副經理1人，負責土建工程現場生產施工及管理。 項目工程師1人，負責土建工程技術、質量等工作。 施工、質量、安全、材料、預算、財務等各個職能管理小組，配備齊全，建立高效管理的管理部門，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，保證工程順利進行。2.2施工組織1、實行項目法管理，成立一級項目經理部，由一名項目經理與一名項目副經理和專業項目工程師及有關技術管理人員組成，按照公司服務控制，項目授權管理，專業施工保障，各方通力協作的模式，卓有成效地實施質量方針與目標。2、施工人員

3、實行專業化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業班組，使各專業班組人員從事性質相同的工作，提高操作工人的熟練程度和勞動生產率。3、專業班組實行物資消耗考核，定額計件工資管理，職能科室負責監督其施工方法、質量、進度、安全等，項目經理統籌安排項目的人力，物力的平衡調度。2.3施工規劃1、基礎、池壁、斜板、平臺板及附屬結構采用商品混凝土，汽車泵澆灌。混凝土采用商品混凝土，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用膠合板早拆體系。2、基礎及池壁先施工，而后施工赤壁內的斜板及素灰找坡。3、預埋構件的安裝：因本工程生產工藝的要求，土建工程施工過程中要配合安裝工程的管路安裝，故應相互配合，防止預埋構件的

4、錯埋和漏埋。4、零星及附屬工程：此階段建筑物工程量基本結束，派人負責成品的保護，同時現場保留足夠的人力、物力進行善后工作，工程技術資料亦應著手整理裝訂、送審。5、掃尾竣工：由項目部經理牽頭組織，進行自查自糾，然后會同有關方面進行預檢，整改施工中存在的不足，零星工程繼續進行，施工機械、機具及臨設拆離現場，最后配合業主、監理、設計等單位進行全面驗收，報質監站核定質量等級。三 施工準備3.1技術準備1、測量放線，根據業主提供的測量坐標控制點進行復核，布設坐標控制網，引測半永久性施工水準點。2、組織學習、熟悉施工圖紙、領會設計意圖，做好圖紙會審準備工作。3、對施工技術人員和操作工人組織培訓學習，進行分

5、級交底。3.2機械準備 主要施工機械設備使用計劃表序號設備名稱型 號規 格數量產地定 額功 率備 注1攪拌機JZ3501揚州11KW已有2對焊機UN1-1001南京50KW已有3立焊機BX3-3603上海60KW已有4彎曲機GW-401合肥3.5KW已有5切斷機GQ-401合肥5.5KW已有6電焊機AX7-3002南京5KW已有7平板振動器BP1.52南京1.1KW 已有8插入式振動器ZX50-610南京1.1KW已有9圓盤鋸1南京5.5KW已有10平板刨MB903A1南京2.2KW已有11臺鉆LT-24J1南京0.75KW已有12卷揚機JK-1.51南京7.5KW已有13高壓泵BS-1501

6、上海7.5KW已有14塔吊QTZ401上海14KW已有15潛水泵QY321泰州2.2KW已有3.3材料準備序號名 稱規 格單 位數 量1鋼 管483.5噸根據實際用量調撥2扣 件萬只根據實際用量調撥3模 板1820920百張根據實際用量調撥4安全網60003000條10003.4人員準備 根據預算工程量與工期安排，結合以往施工經驗，各專業施工人員使用計劃如下：水池施工工種木工鋼筋工混凝土工架子工瓦工現場電工合計人數1515101010262 公司根據項目部每月提供的施工形象進度與勞動力使用計劃及時予以補充調整，以確保施工正常進行。四 施工方法4.1施工測量1、測量儀器與專業人員的配合 在工程施

7、工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程質量、進度、效益等，特別是本工程為工業建筑，外形復雜，搞好測量放線顯得尤為重要，本工程平面測量用方格網，直角坐標法測量，所有定位點的位置必須事先準確計算，并經監理工程師認可后，方可施測。1）專業人員配備：成立測量小組由測量專業工程師任組長，負責制定方案、設定測量路線，負責儀器的操作和維護保養。設專業測量員1名，負責測量工作及數據整理與記錄等。2）測量器具配備北京博飛全站儀一臺，DS-32水準儀一臺，50m鋼尺一把，5m鋼尺5把。2、軸線控制根據現場環境，軸線的引測采用內控，使用激光經緯儀測量投點，相應校核逐層引測，即將經緯儀架設在地面控制點，向0.00

8、投點，上引軸線。3、高程控制依據水準點引測0.00標高線，選三個角點用鋼卷尺由基點連續量出樓層標高基準點用水準儀抄測并相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。4.2土方開挖與排水施工1、施工順序及工藝流程：土方開挖、排水素混凝土墊層彈控制線及預埋構件的具體位置尺寸線支模板綁鋼筋（下預埋構件）澆注混凝土2、土方開挖考慮到業主利益和施工進度，經現場勘察，我們將采用人工挖土，因自然地坪較低，土方置于槽邊1.5m以外（無法使用人工挖土的情況下進行機械挖土，如土層下出現巖石層）。為保證工程質量，土方工程施工應做到：、施工區域內的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對

9、龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執行情況，如發現有違反，應立即給予糾正。、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設計要求。3、素混凝土墊層、地基開挖經設計人員、監理、甲方等有關人員驗收后，進行素混凝土墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，鋪設厚度符合設計要求。、進行素混凝土墊層前先定好控制標高點，墊層為C15，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8以內，養護達到一定強度后

10、，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。、將軸網控制線引測入基礎墊層之上，而后根據軸網控制線測設建筑物主軸線及預埋構件的具體位置線。4.3基礎鋼筋及預埋構件工程1、鋼筋施工順序翻樣配料基礎底板鋼筋綁扎構件預埋班組自檢項目部檢查報監理、業主驗收下道工序施工2、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。3、鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌并堆碼整齊，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。4、柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋

11、接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。6、預埋構件安裝應緊隨鋼筋幫扎同時進行，防止漏埋錯埋。在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。4.4基礎模板工程、混凝土工程施工1、閥板基礎模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工

12、程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。2、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。3、模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監理工程師驗收簽證。4、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、基礎混凝土施工1）基礎混凝土強度等級及抗滲等級設計為C25S6，采用商品混凝土，

13、為確保工程質量，閥板基礎一次澆注。2）基礎澆筑：澆筑基礎時，應先在基槽兩側板上彈出標高線，以控制標高尺寸。基礎應根據其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，不得留設施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質量，安排管理人員跟班。3）澆筑混凝土注意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發生分層、離析現象及防止快拔時，混凝土來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度5-10c

14、m，以排除混凝土中空氣。b、振動時視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋預埋件位移等情況發生。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗混凝土后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下混凝土及其模板跟部水泥漿應及時清理。4.5回填土施工室內外回填土，待隱蔽工程驗收合格，采用粉黏土回填，虛鋪土厚度不得大于300，機械夯實，施工時應做好密實度檢驗。4.6墻壁及池內斜板模板工程模板及其支撐系統必須有足夠強度剛度和穩定性，其支撐系

15、統必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統應連結成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板應加強支撐系統的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。a、支撐系統全現澆鋼

16、筋混凝土梁、板、支架用48腳手鋼管，對于梁高小于800，鋼管排架沿梁兩側設置立管，間距700-1000，當梁高大于800時須作單體設計（根據鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于4M時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現“自我穩定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設置連續斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯結牢固，離樓面150及離頂板200設對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設置對拉

17、螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構件排架搭設時，立桿可搭成與構件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。b、柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內清掃干凈。（1）柱模：柱模采用木膠合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱邊設對拉螺栓夾緊鋼管，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，

18、應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據，柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發生偏斜。圓柱模或異形柱模，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模板內可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。（2）梁模板：梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模及支撐有待混凝土強度的增長，達到規定強度時拆除。當梁寬

19、小于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度4M時，跨中應按規范起拱，起拱高度為全跨長的1/10003/1000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側模板，另一側待鋼筋綁扎好后再安裝。（3）樓板模板：面板為九夾板，根據標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。c、立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應根據混凝土澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模

20、板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產生爛根、移位、脹模等不良現象。施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。（4）、混凝土澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響混凝土結構的質量，非承重的側模，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承重模應當有與結構同樣條件養護的試塊達到規定強度時方可拆除，拆模混凝土要達到強度值表如下：現澆結構拆模時所需混凝土的最低強度結構類型結構跨度（M）達到混凝土設計強度百分率板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件275

21、2100拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。拆模時，應注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時整理、運走。（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）斜板支撐拆除，應按下列要求進行，上部板正在澆筑時，下部板模板的支撐不能拆除。 模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規格進行清理，并運離拆模區域，以便后續工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后

22、應及時修補、整形、涂刷脫模劑。4.7池壁及斜板鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規范及有關規定取樣做力學性能試驗。鋼筋采用現場制作，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的鋼筋采用直螺紋接頭，小規格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。、池壁及柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調直，柱主筋設計采用搭接，

23、柱梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋混凝土保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。、斜板鋼筋鋼筋施工時，斜板板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣

24、都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均設置水泥墊塊。4.8池壁及斜板混凝土工程混凝土均采用商品混凝土。、混凝土施工質量保證措施：a、砂石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成混凝土離淅現象。b、混凝土應有試驗配合比報告，并提供質保資料和試驗報告。c、加強對混凝土的保水養護工作，混凝土終凝后，加兩層草袋加水養護，使混凝土表面溫度與核心溫度差小于20，強度未達到1.5MP，不得上人作業，混凝土養護期不得小于5晝夜。d、澆

25、注混凝土時，在每層接頭位置為防止浮漿出現，可用調整配合比和落度的方法解決。e、檢查混凝土質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養護等，指定專人負責，以正確反映混凝土結構和構件的強度。、混凝土的澆筑施工準備混凝土澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯系，盡量選擇連續晴好天氣進行，澆混凝土前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。根據試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據混合比選定材料，不得任意更改。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，

26、幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾，用水沖凈。材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確保混凝土連續施工的需要，認真核對現場材料，與配合比是否一致。混凝土運輸：混凝土運輸能力必須保證混凝土的連續澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠汽車泵完成。（b）振搗器操作要點：、混凝土入模時，不得產生離析現象，澆筑應保證混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使混凝土初步沉實，再繼續澆筑。、使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10

27、秒，不得將軟軸插入混凝土內部，使內軟軸彎曲。、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應在下層初凝前。在梁、柱節點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。、平板式搗動器在每一位置連續振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應成排前進，每排搭接為30-50mm，防止漏振。、柱混凝土的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與混凝土標號相同的水泥砂漿，當柱高超過3

28、.5m時應分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側模開門澆筑，澆筑連續進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。五 保證措施5.1質量保證措施1、 質量保證體系項目經理項目副經理質量檢查員其它混凝土工鋼筋工木工組2、質量保證措施1）測量工程質量保證措施：a、測量定位所有的經緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量，檢測設備必須經過鑒定合格，在使用的周檢期內的計量器具按二級計算標準進行計量檢測控制。b、測量基準點嚴格保護，避免撞出、毀

29、壞。施工期間，定期復核基準點是否以生位移。c、總標高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結果的精度。d、所有測量觀察點的埋設必須采用閉合側量方法，確保引測結果精度。e、軸線控制點以及總標高控制點，必須經監理書面認可方可使用。f、所有測量結果，應及時匯總，并向關部門提供。g、測量人員必須由經過專業培訓，具有豐富的測量經驗和高度責任心的同志擔任。2）模板工程質量保證措施：a、模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機油。b、安裝模板前應檢查預埋件、拉結筋、預留洞的位置、尺寸、規格、數量及固定情況，注意與安裝協調，

30、封模板前保證墻內管線預埋完畢。安裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。c、梁柱處模板要專人修補、模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項目工程師的認可，并有拆模通知后方可進行拆模。d、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。e、模板在設計時必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形，須符合規范規定。f、加工的模板須事先在地面按編號進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節點，吊環等如達不到質量標準，必須整修合格后方能使用。g、對木模本身的質量應認真檢查；鋼圍不直不得

31、使用：木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用；木圍檀及木柵撓曲不直，不得使用；模板的補缺必須認真、規范、吻合、嚴密不漏漿。h、模板的允許偏差：軸線位移： 基礎 5mm 柱、梁、墻 3mm 標高 +25mm截面尺寸 ： 基礎 10mm 柱、梁、墻 +25mm每層垂直度 3mm相鄰兩板表面高低差 2mm表面平整度 5mm預埋鋼板中心線位移 3mm預埋管預留孔中心線位移 3mm預埋螺栓 中心線位移 2mm 外露長度 +100mm預留洞 中心線位移 10mm 截面內部尺寸 +100MM3）鋼筋工程質量保證措施：a、鋼筋工程施工前須按設計圖紙提出配料清單，同時應滿足設計對接頭分布及錯開要求。搭設長度、彎鉤

32、等符合設計施工規范的規定，品種、規格需要代換時，應征得設計單位同意，并辦妥手續。b、所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復試報告，未經試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。c、綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求，設洞套在鋼筋上。d、注意滿足混凝土澆搗時的保護層要求，混凝土墊塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預制混凝土墊塊，混凝土墊塊用普通32.5#水泥按1：11：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在1米以內，在園混凝土柱中，采用圓形砂漿塊中間設

33、洞套在鋼筋上。e、彎曲不直的鋼筋經校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。f、加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質檢、技監、技術應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經隱蔽驗收合格，不得進行下道工序施工。g、在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。h、為了保證混凝土澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的不平布置筋應盡量預留下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協

34、商統一，并經設計認可。i、為保護已綁扎的平臺筋和預埋的管線位置準確，在澆筑平臺混凝土前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準確。j、鋼筋綁扎允許偏差：網的長度、寬度： 10mm網眼尺寸： 20mm骨架的寬度、高度： 5mm受力鋼筋： 間距 10mm 排距 5mm箍筋構造筋間距： 20mm鋼筋彎起點位移： 20mm焊接預埋件：中心線位移 10mm 水平高差 +3-0mm受力鋼筋保護層： 基礎 10mm 梁、柱 5mm 墻、板 3mm 4）混凝土工程質量保證措施：a、嚴格把好材料質量關、水泥、砂、石料、外加劑進場必須檢查質保書，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗看質保書，合格后再復試，嚴格水泥保管制度，不使

35、用受潮結塊或過期水泥。3、加強質量常見通病防治措施1）鋼筋銹蝕混料堆放：鋼筋原料應堆放在料棚內并打墩墊起，使其離地200mm以上；棚外堆放期盡量縮短，根據天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進場鋼筋都必須按規格類別分開堆放，并掛牌示意。2）鋼筋保護層不準：確保墊塊厚度準確，根據平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網片綁扎好后搭設矮走道嚴禁踩踏鋼筋，以防下凹，發現下凹及時調正。3）混凝土柱外伸鋼筋偏位：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后點焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆混凝土前再復查一遍，發如生移位則應及時校正，澆筑時盡量不碰鋼筋，并設專人護筋

36、。4）模板上口不直，寬度不準，麻面等缺陷：a、模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準確。b、模上口應用8-10圓鋼打入模板頂端內，中距50-80cm，以控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標高一致。c、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應符合規范規定，側模應支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。5）板模中部下撓，板底混凝土面不平：樓面板采用膠合板大模板，模板下支撐門架必須搭設牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模按1-3起拱。模板板縫過大處應用海棉填嵌，以確保混凝土表面平整，支撐的水平聯系鋼管數量不可少。和易性不好：a、配合比應嚴格按試驗室配比通知單執行，水泥用量最大

37、不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。b、合理選用水泥標號，使水泥標號與混凝土設計強度等級之比控制在在13-20之間，如客觀情況做不到時，可采取在混凝土中摻加麻細粉煤灰等混合材料，以改善混凝土拌和物和易性。c、建立原材料計量崗位責任制，水的計量應特別嚴格控制，另在攪拌過程中每一工作班混凝土組成材料的質量和用量，檢查不少于兩次，混凝土坍落度控制在規定范圍內，嚴禁現場擅自加水。d、隨時檢查混凝土攪拌時間，最短時間控制在120-150s。6）混凝土麻面：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有

38、漏縫，應用膠帶加水泥膩子堵嚴，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。7）縫隙夾層：a、在梁、板澆筑時，如間歇時間超過90分鐘則按施工縫隙處理，應在混凝土抗壓強度不小1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。b、對混凝土進行二次振搗，提高接縫強度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法應進行試驗，找出規律后方可實際使用。c、在已硬化的混凝土表面繼續澆筑混凝土前（主要是柱接頭），應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予以清除，并進行接漿處理，以防爛根。d、在澆筑混凝土前，施工縫宜先鋪

39、抹一層與混凝土相同的水泥砂漿。8）混凝土表面裂縫隙：常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。a、塑性收縮裂縫隙：配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙和砂率，同時要搌搗密實，以減少收縮量，提高混凝土的抗裂強度；澆混凝土前，充分濕潤基層和模板，避免吸收混凝土中的水份；混凝土澆筑后，及時覆蓋養護，防止強風吹襲和烈日暴曬。b、凝縮裂縫：混凝土表面刮抹應限制到最少程度；禁止在混凝土表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。c、溫度裂縫隙：合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化熱；加強混凝土的養護和保溫，控制結構與外界溫度在允

40、許（25）范圍內混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養護，冬季適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫隙。9）磚縫砂漿不飽滿與磚粘結不良：a、嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結強度。b、鋪灰時應注意滿鋪，不要只鋪磚中心一塊。c、嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到10%-15%。10）防止墻面抹灰空鼓、裂縫：a、抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，抹前對磚墻壁、混凝土表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的混凝土表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結力，墻壁面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴密，對水電

41、管道通過的墻洞以及接線盒、開關盒四周均應先用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。墻與框架柱、梁相平接合處進行二次嵌縫隙增加200寬鋼絲后抹灰。b、抹灰前墻面應充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結強度。c、抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求，同時拌制的砂漿應在2h內用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結過程中產生較強的收縮應力，破壞強度較低的底層，產生空鼓、裂縫等質量問題。d、混凝土板墻上抹灰應嚴格分層，不準一次成活。e、門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿或細石混凝土用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞嚴，待過到一定強度后再用水泥砂漿找平，同時門窗框安

42、裝應采取有效措施，以保證與墻壁體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊發生裂縫、空鼓問題。11）油漆防流墜，起皺、透底、倒光、表面粗糙、紋路不清：a、對油漆流墜，選取擇質量好的油漆和揮發速度適當的稀釋劑，并控制其摻量；物體表面處理平整、光潔，清除表面油、水等到污物；施工環境溫度應滿足油漆種類的標準要求（如清漆宜在20-27，3h涂刷完）；涂刷時按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向將涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均勻一致辭；噴漆時的噴槍移動速度及距離物體的遠近控制均勻，按規定工藝程序進行，先豎向噴，繞環向噴，再橫向噴，使漆膜形成均勻，厚薄一致辭。b、對漆膜表面粗糙：選擇質量好的漆料，使用前必須過

43、細篩，調和均勻，無氣泡后再使用；物體表面應清理干凈，保持平整、光潔、干燥；合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環境無雜物、無灰塵；不準重復使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，需要用時應對其殘留物清除干凈后再用。c、對漆膜起皺：選用質量好的漆料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制漆料稠度；使用較硬的毛刷，涂刷應均勻，厚薄一致；避免在高溫或裂日下施工。d、對油漆透底：嚴格控制漆的稠度，不隨意在油漆中加稀釋劑，涂刷前先將油漆調均我勻。e、對油漆倒光，選擇質量好的油漆，不得任意加入稀釋劑；基層表面應批膩子，磨平磨光滑；選擇良好的施工環境，潮濕及煙霧大的條件下不宜施工；涂刷揮發性油漆時，宜在相對溫度60-

44、70%的環境下進行。f、對涂刷清漆時木紋顯露不清，使用油漆時要經常攪拌，防止沉淀產生色澤不均勻；按材質的不同采用不同的涂刷方法，對深色木材表面要進行漂白，對淺色部分染色，使其色調均勻、統一；使用合適的油漆進行涂刷，操作要準確迅速。12）外墻防滲：a、外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補塞。b、所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫隙并用鋼絲網片，預防裂縫滲水。c、所有外墻括糙前，混凝土表面括界面劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時瓦工木槎打磨密實。d、外墻括糙完畢后用水養護，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查標明辦法，用高壓泵抽水噴至墻面，經查發現無滲漏地方后方可外墻飾面。4、成品質量

45、保證措施1）主體工程施工階段：a、在存放吊運成型的鋼筋過程中，應加以保護，防止變形，且堆放整齊，防止銹蝕和人為踩踏。綁好的樓板鋼筋，澆筑混凝土前用馬凳支撐，混凝土不直接卸在平臺模板上，而卸在預先搭好的腳手板上，用鍬下料。b、模板工程要嚴抓定位、定點作業，并逐層調整檢查，模板運送嚴禁從高空向下投擲，不得碰撞、沖擊組裝好的模板。c、土建成施工人員在施工過程中對安裝預留（埋）的管線、孔洞應加以保護，嚴禁人為的堵、埋等野蠻行為發生。2）裝飾工程施工階段：a、對水電工種，嚴格按施工程序施工，先上后下，先濕后干，先管道試壓后吊頂。樓、地面裝修后，各工種的高凳、架子、臺鉗等工具一般不得進入房間。最后油漆及安

46、裝燈具時，梯子腳都要包膠皮，施工操作人員必須穿軟底鞋入內。b、塑鋼門窗收貨時要逐樘進行驗收，安裝時用塑料膠帶把框包好，在施工洞口處應加釘蓋保護，防止施工人員踩踏。工程拆腳手前，拆除膠帶，四周打密封膠。c、對成品棱角如樓梯踏步、門角等應用木板作抱角防護。d、木門框、門套加釘木防護條，防止車輛等物碰壞門框。樓梯扶手用舊布包裹，玻璃門窗上用紅色紙帶貼出明顯標志。e、油漆、涂料施工前應在可能受污染的范圍內對成品采取防護措施。f、嚴禁在裝修表面上任意搭設腳手架，對水電鑿孔（洞）嚴格控制。g、木裝飾中的飾面板塊、衛生陶瓷應存放在庫內，運輸輕拿輕放。h、水泥、地磚樓面按施工規范的規定養護，嚴禁提前上人，浴廁

47、間的工序流程要妥善安排。i、門窗玻璃及小五金安裝完畢，應派人看管。j、所有半成品存放均勻有防水、防潮措施，五金均分規格分碼放在庫房內，小五金等附件貨架存放。k、建立成品保護組，設專人管理。在裝飾后期，門鎖、鑰匙的供用建立書面記錄，分清責任。l、訂立成品保護獎罰條例，并堅決執行。3）工程收尾階段：樓層每兩層設一人負責成品保護和門窗開關工作，對即將完成或已完成的房間應及時關閉，專人負責管鑰匙。班組交接時，要對成品情況及時登記，如有損壞追查責任。5.2安全保證措施1、安全技術管理措施 在總體施工組織設計中編制總體安全技術措施，在施工過程中，技術員編制分部分項安全技術措施，并向班組進行交底。 腳手架工

48、程編制施工方案。 編制專項用電施工組織設計并建立用電技術檔案。 編寫塔吊安裝及拆卸方案，作業隊伍必須取得資格證書。 起重吊裝方案必須經上級審批，司機及指揮持證上崗，吊點要符合設計規定。 平刨、圓盤鋸、鋼筋機械、電焊機、攪拌機等施工機具安裝后必須辦理驗收合格手續。2、主要安全防護措施 進入施工現場必須戴安全帽，安全帽必須符合標準要求。在易發傷亡事故（或危險）處設置明顯的、符合國家標準要求的安全警示標志牌。 高空作業系好安全帶，安全帶必須符合標準，系掛方法要正確。 高處建筑在施工時，外腳手架外側用密目網全高封閉，上人跑道內安設臨時防護欄桿，予留洞口臨時覆蓋。 小預留洞口用模板封閉，大預留洞口用跳板

49、及安全網封閉，并安裝臨時欄桿。操作層等臨邊設防護欄桿和踢腳板。通道口搭設防護棚，上鋪一層鋼板一層跳板。 塔吊必須安裝力矩限制器、超高限位、變幅限位、行走限位，附墻裝置安裝應符合說明書要求。塔吊設避雷裝置，接地電阻必須符合要求。 手持電動工具必須安裝觸電保護器，類手持電動工具安裝保護接零，按規定穿戴絕緣用品。 氣瓶色標應符合要求，并安裝防震圈和防護帽，其間距不小于5米，距明火距離不小于10米。夜間施工照明設施必須采用36伏安全電壓，施工過程中必須設置足夠的消防設施。機械土方開挖時，機械施工區域禁止無關人員進入場地內。挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站人或進行其他作業。土方開挖完成后在坑周圍設防護架，

50、在樓層周邊、樓梯踏步、通道口、電梯井口、予留孔洞處設防護架。3、安全用電措施 接地及接零保護采用TN-S系統，專用保護零線設置必須符合要求，保護零線與工作零線不能混接。 對靠近施工現場的外電線路，設置木質、塑料等絕緣體的防護設施。 按三級配電要求，配備總配電箱、分配電箱、開關箱三類標準電箱。開關箱應符合一機、一箱、一閘、一漏。三類電箱中的各類電器應是合格品； 按兩級保護的要求，選取符合容量要求和質量合格的總配電箱和開關箱中的漏電保護器。 照明專用回路必須安裝漏電保護器，燈具金屬外殼作接零保護，潮濕作業及手持照明燈必須使用36伏以下電源供電。 配電線路必須使用五芯電纜，架空或埋設要符合要求，線路

51、過道用鋼管加以保護。 施工現場保護零錢的重復接地應不少于三處。 閘箱、熔斷器參數要與設備容量匹配，嚴禁用其它金屬絲代替熔絲。 建立專業電工定期巡視制度，對檢查出的隱患認真填寫記錄并加以整改。4、施工過程安全應急情況的預防措施(1)觸電預防措施a安全用電技術措施、保護接地、保護接零、設漏電保護器。b注意對特殊場所使用的安全電壓照明。c電器設備的設置應符合要求并應做好防護。d電器設備的操作維修人員必須符合要求。e建立電工崗位責任制及技術交底制度、電器維修制度、安全檢查和安全教育培訓制度。f操作工人嚴格執行臨時用電施工組織設計和相應的技術措施。(2)高處墜落預防措施a做好“四口”、“五臨邊”防護。b

52、無外腳手架或用單排腳手架和工具式腳手架高處作業，首層四周必須固定水平網，水平網安全接口處必須連接嚴密。無法支搭水平網的，必須逐層設立網全封閉。支搭的水平安全網，直至沒有高處作業時方可拆除。c嚴格使用安全網防護。 d搞好大模板、鋼結構等構件安裝作業安全防護。e吊、挑、掛及堆料架等特殊腳手架必須做到有設計計算、搭設方案、詳細圖紙、荷載計算、有專人管理和維修。f項目部制定高處作業防護的指導書并監督操作工人的執行情況。(3)坍塌預防措施a土方工程執行有關規定，做好基槽(坑)和管溝邊坡。b. 土方工程施工嚴格按照安全防護要點施工，技術員制定具體的施工方案和安全技術措施交底。c施工現場應采取可靠支護或放坡，防止坍塌事故的發生。(4)機械傷人事故預防措施a施工機械使用過程中應有定期檢測方案。b. 施工現場應有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。c .機械設備不用時立即拉閘關電。d.做好定期機械設備運轉記錄。e.建立定期維修檢查制度。(5)地震、大風、暴雨、洪水、雷擊等自然災害預防制控制a向職工普及避震、避雷知識。b. 應急領導小組將防洪、防風、防震、防雷工作納入職責范圍做好有關方面的物資準備和相關知識的培訓。c提前收聽氣象信息，盡量避免在雷雨的天氣進行漏天作業。四級風禁止揚塵作業和高處作業。d做好防洪,防風,防震,防雷工作，避免人員傷亡和環境破壞。30/30