1、第一章、綜合說明1.1、施工組織設計總說明1.1.1、首先，我們完全接受業主提出的有關本工程施工質量、施工進度和安全文明施工的各項控制和協調管理要求，并落實各項施工方案和技術措施，與業主、監理及設計共同建設好港田路DN1400給水管道敷設工程。1.1.2、通過認真學習和研究了蘇州工業園區XX路供水工程一標（XX街-XX快速路）供水工程施工圖；三標（XXX）供水管道施工圖，并在實地勘察現場、分析了各種影響施工的因素和本工程的特點、難點后，我們有充分的信心，在確保質量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程業主規定的總承包范圍內全部施工任務。1.1.3、我們將盡快完善施工前期準備和施工現場生產設施的

2、總體規劃布置工作。建立項目管理組織機構，落實嚴格的崗位責任制，通過對勞動力、機械設備、材料、技術、施工方法和信息的優化處置，實現工期、質量及社會信譽的預期目標效果。1.1.4、我們完全接受業主提出的質量控制、施工技術及工期要求，嚴格按照國家規范的規定進行施工。1.1.5、為了確保工程施工全過程中的安全生產，我公司充分考慮施工過程中的關鍵環節，并有針對性地采取相應的措施，在組織機構設置時，特別安排專職安全員進行現場安全全過程管理。1.1.6、我們嚴格按照經業主及監理認可的施工組織設計進行組織施工，全過程全方位接受業主、監理及設計人員對工程施工進度、質量、安全的監督管理。我公司將嚴格按照天津市建設

3、工程文明施工管理的有關規定組織施工。1.1.7、本工程施工組織設計的編制，根據由業主所提供的設計圖紙為依據。工程施工中，我公司將在此基礎上分析分項工程施工中的細節，形成一份具有技術先進性、安排合理性、經濟實用性、操作簡易性的施工組織設計，同時接受業主及監理對工程施工進度、造價、質量、安全及文明施工的監督管理。1.2、工程概況工程名稱：蘇州工業園區XX路DN1400給水管道敷設工程質量要求：國家驗收規范合格標準承包方式：包工包料工 期：4個日歷月管段概況：管線起點為XX街，起點樁號為0+076，沿XX路中心線北側38米位置敷設至XX快速路樁號4+317止，全長約3675米。管道沿線安裝過河鋼管一

4、座，該部分管道穿越段采用D142014螺旋鋼管；沿線與頂管接頭12處、與沉管接頭1處，頂管部分為二標段內容，本方案不涉及此項，與頂管接頭部分管道采用D142016螺旋鋼管；沉管段溝槽開挖、基礎粉噴樁處理、管道組焊、水壓試驗、管道防腐工序在本標段范圍內，管道安裝就位工作由業主委托其他單位負責施工，該部分管道采用D142016螺旋鋼管，其余主干管線均采用DN1400球墨鑄鐵管。根據地勘察報告及設計說明，該工程管底及其以下的土質較差，有很多地段為較深的淤泥。因此，該工程管道基礎處理按照如下樁號分布：基礎處理分布表：序號樁號基礎處理要求長度10+0760+415粉噴樁 結施01339m20+4720+

5、670清淤 墊層處理 結施01198m30+6700+840粉噴樁 結施01170m40+9951+910粉噴樁 結施01915m51+9982+320粉噴樁 結施01322m62+3202+451清淤 墊層處理 結施01131m72+5142+600清淤 墊層處理 結施0186m82+6563+010粉噴樁 結施01354m93+0103+200清除劣質回填土 墊層處理190m103+3703+806墊層處理436m113+9204+317粉噴樁 結施01397m124+3184+437粉噴樁 結施01119m工程內容：測量放線、溝槽打樁、溝槽開挖、粉噴樁施工、墊層處理、管道安裝、接口焊接、

6、接口防腐、閥門、伸縮器等附屬設備安裝、灌注樁施工、直埋及過橋鋼管安裝、沉管及過橋、直埋段組焊、管道試驗、管道沖洗消毒、管道回填、警示帶敷設、井室砌筑等。管材管件：給水管道除過河、與頂管接頭選用螺旋鋼管外，其余管道采用球墨鑄鐵管及管件，質量應符合ISO2531標準，直管外壁需噴鋅，質量應符合ISO8179-1標準，壁厚采用K9系列。接口形式：鋼管連接接口采用手工電弧焊接方式，打底、填充及蓋帽選用E4303焊條；球墨鑄鐵管采用T型橡膠圈接口。焊縫檢驗：一般埋地鋼管的焊縫進行100%進行超聲波檢測，抽取不小于10%的鋼管焊縫進行X射線照相檢驗，射線照相質量等級應不小于AB級，以、級為合格，級為不合格

7、。沉管及過河鋼管現場的焊縫100%進行X射線照相檢驗，射線照相質量等級應不低于AB級，鋼管焊縫質量以、級為合格、級為不合格。防腐：本工程管道所用球墨鑄鐵管按照ISO8179球墨鑄鐵管表面涂鋅標準進行表面噴鋅處理，埋地鋼管外防腐采用IPN8710互穿網絡防腐涂料，用IPN87101G底漆一層，玻璃布一層，再涂底漆一層，最后涂IPN87103H面漆二層。鋼管內防腐采用水泥砂漿離心法襯里工藝。管道埋深及管件加固：一般情況下管頂覆土厚度不小于1.0米，所有管道彎頭、三通、悶板處均按照或參照03S504標準圖澆筑C20砼支墩。壓力試驗：該供水管道的試驗壓力為1.0MPa，球墨鑄鐵管十分鐘壓降不大于0.0

8、5MPa為合格，鋼管十分鐘無壓降為合格。1.3、編制依據1.2.1、蘇州工業園區XX路供水工程一標（XX街-XX快速路）供水工程施工圖。1.2.2、蘇州工業園區XX路供水工程三標（XXX）供水管道施工圖。1.2.3、XX路DN1400給水管道敷設工程招標文件。1.2.4、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-97。1.2.5、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-971.2.6、工程測量規范（GB50026-93）1.2.7、砌體工程施工及驗收規范（GB50203-2002）1.2.8、建筑樁基技術規范（JGJ94-94）1.2.9、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99以及相應

9、的施工及驗收規范，質量檢驗評定標準。1.4、主要工程量1.4.1、DN1400球墨鑄鐵管道鋪設 3305米1.4.2、DN400球墨鑄鐵管道鋪設 99米1.4.3、DN1400螺旋鋼管埋地鋪設 412米1.4.4、DN1400螺旋鋼管過河管段 46米1.4.5、DN400螺旋鋼管埋地鋪設 14米1.4.6、沉管制作 102米1.4.7、DN1400蝶閥安裝 2個1.4.8、DN400閘閥安裝 5個1.4.9、鉆孔灌注樁DN1200 12.6米1.4.10、粉噴樁DN600 19984米第二章、施工現場平面布置2.1施工現場準備2.1.1道路利用施工現場現有道路作為施工道路，在在適當位置選一10

10、00平米空地作為該工程項目經理部的住址，在此位置上建立臨時辦公室、宿舍及倉庫并設立施工標志牌。施工駐地平面布置見附圖一。2.1.2臨時設施建造臨時設施設置在施工生活區：包括伙房、民工宿舍等，生活設施采用活動板房。辦公區：包括建設單位、施工單位、監理單位、辦公室及庫房等采用水泥復合板簡易活動房。在空地上設置材料堆放區、材料庫等。2.2生產準備2.2.1施工用水工程現場用水有施工用水、生活用水兩部份，水源借用城市供水管網。供水管徑，按下面公式計算： 式中Q總用量：q1+q2=0.32V管網中的永流速度，選用1.8L/S；選用25的鍍鋅管作供水管可滿足需要。2.2.2現場用電設計：現場施工用電采用4

11、臺75kw發電機作為施工用電源。2.2.3供電方式(1)根據現場接線位置，設配電箱接線供電。(2)進入現場的各種電器開關箱、分電箱的外殼為統一標準、統一編號，各分電箱內部都裝漏電保護裝置及空氣自動斷路器和熔斷器，主要線路接頭都須安裝銅接頭，實行三級配電兩級保護，同時末級開關箱實行“一機一箱一閘”保護專用箱。2.3材料組織根據工程量，施工進度計劃安排，按設計圖紙與施工組織設計中的規格、數量要求，及時組織各種材料進場，以及各種施工機械的進場，并設專人負責驗收，在施工現場沿線落實大型設備、管材以及各種材料存放場地，并做好防風、防雨、防盜措施。第三章、項目管理班子主要管理人員 3.1施工組織機構3.2

12、文明施工管理機構3.3項目管理模式3.4項目管理措施3.4.1、運用過程方法建立、實施質量管理體系以及改進其有效性；通過滿足顧客要求，增強顧客滿意。即：策劃：根據顧客（業主）的要求及公司的質量方針，為提供產品建立必要的工程目標（質量、工期、安全、文明施工）和管理體系。實施：根據目標實現產品（工程業績）檢查：根據公司的質量方針、工程目標和業主的要求，對實現過程和產品進行監視和測量，并報告結果。處置：采取措施，以持續改進工程業績，實現顧客滿意的產品。3.4.2、根據工程實際情況編制切實可行的施工組織設計，確立工程目標（質量、工期、安全、文明施工）、質量管理體系和分部分項工程施工方案。3.4.3、根

13、據施工方案進行組織施工。3.4.3.1、認真審閱和熟悉圖紙，對各分部分項工程工長進行技術交底，“旁站制”質量跟蹤；質量員對“工序質量”過程檢查，做到工作質量保證工序質量，杜絕返工。3.4.3.2、加強施工管理，使各分部工序以最大限度進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉，前道工序施工為后道工序創造良好環境，提高工作效率；3.4.3.3、提高隊伍素質，改進施工工藝，對班組施工質量均按質論價。運用勞動力激勵機制，采用定額包干和多勞多得方式，把工資與質量、產值掛鉤，提高工人的勞動積極性，確保勞動功效的提高；做到事先控制、中間檢查、事后驗收，針對工程特點，采用新技術、新工藝，努力做到以工作質量保證

14、工序質量，以工序質量保證產品質量；3.4.3.4、發揮我公司的施工管理優勢，組織多支作業班組，平面分區同步進行，立體交叉作業，確保工期目標的實現。按工程材料采購計劃，進行采購物資的控制。材料進場有質保書（或產品出廠合格證）并進行驗證，做好材料的測試復驗工作；3.4.3.5、加強技術資料管理，真實、及時準確辦好各種技術資料并整理歸檔。3.4.3.6、實行每天項目例會制度，檢查質量管理體系運行的有效性，制定改進措施，持續改進工程業績，達到業主滿意。3.4.3.7、由項目經理（項目工程師）主持每天下午4：00項目部會議。對工程施工進度、資金、物資、設備總調度和平衡，解決施工過程中的遺留問題，使工程施

15、工更好地進行；3.4.3.8、項目部用周計劃控制分部分項工程進度，合理安排、穿插施工，確保工程如期完成。同時按計劃要求，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題，確保工程計劃實施；3.4.3.9、若需加快施工進度，視施工進展和需要，組織設備材料超常投入，確保供應相應的設備和材料，保證工程順利進行；3.4.3.10、加強安全保衛工作，杜絕出現管理漏洞，造成不良影響；第四章、勞動力計劃序號項目人數序號項目人數1項目經理部136瓦工62管道工127木工23焊工108輔助工604防腐工89電工25機械手20合計133人第五章、施工進度計劃自開工之日起4個日歷月內完成全部工程。（見附圖二）第六章、施工進度

16、、施工工期保證措施6.1、為保證工期按期完成，公司由生產經理主持每周召開一次項目部會議。對本工程施工進度、資金、物資、設備進行總的調度和平衡，使該工程施工順利進行；6.2、項目部用周計劃控制各分部分項工程進度，合理安排，交叉穿插施工，確保工程如期完成。同時按計劃要求，每周開一次平衡調度會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題；6.3、充分利用本公司的機械設備優勢，滿足工程施工的需要；6.4、加強綜合治安的安全保衛工作，杜絕出現因管理等方面引起的不必要矛盾，而影響工程進度；6.5、發揮我公司的施工管理優勢，平面分區同步進行，立體交叉作業，必要時組織加班或夜間施工以確保工期目標的實現。第七章、主

17、要進場機械、設備7.1主要施工機械選用表序號設備名稱規格型號單位數量備注1指揮車吉普輛12通訊設備（手機）部53吊車25T輛2下管用4挖掘機0.8m3臺2開槽5發電機75kw臺46生活車雁牌輛17空壓機9 m3臺28潛水泵4寸臺209電動手砂輪個2010電動鋼絲刷把1011電焊機BX330臺1412焊條烘干箱個213焊條保溫筒個1414泥漿泵2寸臺2015粉噴樁機GPP-7PH-7臺216鋼板樁機臺117挖泥船50t艘118電動試壓泵臺119工字鋼樁32#支560L=8m20超長汽車10t輛221運泥船50t艘17.2計量器具選用表序號儀器名稱規格單位數量備注1水準儀S3臺42經緯儀J2臺23

18、鋼卷尺50m個44焊口檢測器HJC60個105兆歐表500臺46塔尺5m把47壓力表1.6Mpa塊68電子稱重裝置PJ4-1 FZ-1臺2第八章、主要施工方案或方法8.1、施工流程測量放線打鋼板樁土方工程、溝槽支撐粉噴樁施工材料、設備驗收及布管墊層夯填球墨鑄鐵管道安裝灌注樁施工頂管接頭鋼管道安裝及沉管段管道組焊管道防腐閥門安裝井室砌筑支墩砌筑管道回填管道試驗管道沖洗消毒。8.2、測量放線8.2.1開工前由業主組織有關部門交樁、交線，提供測量控制點。8.2.2根據設計提供的樁點位置及測量控制點，每200米引測一臨時水準點，水準點須經閉合后方可使用。業主提供的樁點，施工現場測量人員應做好栓樁，臨時

19、水準點應設在附近建（構）筑物上或牢固的樁上。8.2.3工程測量標準采用中華人民共和國標工程測量規范（GB5002693）。8.2.4根據業主提供的管道中心樁及坐標樁進行測量放線，管道中心線及溝槽邊線（溝槽兩側各1.6米）、占地邊線應同時放出，管道中心線上應打百米樁、變坡樁及轉角樁，并注明相應的樁號、高程及角度等，所有樁點均應栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準確補測、恢復。放線采用經緯儀，并使用涂有紅漆的專用木樁。8.2.5在放線過程中如出現管道走向與實際位置有較大偏差情況，應及時與設計、業主等部門聯系調整管道走向。8.2.6測量人員必須履行復核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監

20、理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后方可進行下步工序。8.2.7在線路與地下障礙物交叉處作出標記，標出里程，障礙埋深、尺寸等。8.3、打鋼板樁鋼板樁用于鐵塔的保護鐵塔位于樁號1+0691+189，4+2424+262段，管線自鐵塔北側穿過，且距離較近，因此此段鐵塔保護采用鋼板樁支護，鋼板樁采用32#工字鋼，樁長8米，嵌固深度為5米，鋼樁以咬口形式在溝槽南側鐵塔位置密布，并在鐵塔南側設置地錨對鋼板樁進行拉結，具體尺寸參見附圖三。8.3.1、鋼板樁由10t超長汽車運至施工現場，沿溝槽一側分散堆放，堆放高度不超過6層。8.3.2、施工工藝流程：現場三通一平樁機安裝、就位吊樁插樁捶擊下沉。8.3.3、鋼樁

21、捶擊時需設置橫向穩定措施，插樁時對準方向，其X、Y軸互相垂直。8.3.4、打樁施工安全技術措施8.3.4.1、打樁前，應對臨近施工范圍內的原有建筑物、地下管線等進行勘查，對有影響的的工程，應采取有效的加固措施，以確保施工安全。8.3.4.2、機具進場要注意危橋、陡坡、陷地和防止碰撞電桿、房屋等，以免造成事故。8.3.4.3、打樁機行走道路必須平整、堅實，場地四周應挖水溝以利排水，保證移動樁機時的安全。8.3.4.4、在施工前應全面檢查機械，發現有問題時及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業。機械操作必須遵守安全技術操作要求，由專人操作，并加強機械的維護保養，保證機械各項設備和部件、零件的正

22、常使用。8.3.4.5、吊裝就位時，起吊要慢，防止樁頭沖擊樁架，加強檢查，發現不安全情況及時處理。8.3.4.6、機械司機要持有有效的上崗證明，在施工操作時要集中精力，服從指揮信號，不得隨意離開崗位，并經常注意機械運轉情況，發現異常情況要及時糾正，要防止機械傾斜、傾倒。8.4、土方工程、溝槽支撐8.4.1、開挖前的準備8.4.1.1開挖前根據業主提供的資料進行現場調查以查明以下情況：8.4.1.1.1、施工期間地下水位、土質情況8.4.1.1.2、地上、地下構筑物分布情況，并與當地部門洽談處理方案8.4.1.1.3、對已建管道、構筑物的銜接位置與高程。8.4.1.2、制定土方開挖、調運方案及安

23、全措施。8.4.1.3、溝槽開挖前，測量人員應向挖掘機機手說明地下設施的布局情況，在地下設施兩側3米的范圍內，應采用人工開挖，并對挖出的地下設施采取有效的吊架保護措施，對于重要的地下設施，開挖前應征得其管理單位的同意，必要時應在其監護下開挖。8.4.2、土方開挖8.4.2.1、本工程采用0.8m3挖掘機進行機械開挖為主，人工清底為輔的施工方法。8.4.2.2、沿溝槽底部每隔6米釘（4040mm）木樁，樁長0.5米，以控制槽底高程。8.4.2.3、開挖過程中遇有文物、古樹，應妥善保護，并及時通知有關單位處理。8.4.3、溝槽土的堆放溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的或項目監理指定的位置，土的堆

24、置高度不能超過1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。8.4.4、在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側永久性工程設施的穩固，如發現問題，要立即停止施工，并及時通知監理工程師，凡業主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時必須嚴格保護，并按業主及監理工程師的要求開挖。8.4.4.1、溝槽在開挖過程中隨開挖隨采用鋼支撐，支撐采用DN80鋼管，兩側采用鋼腳丫緊固。參見附圖四8.4.4.2、溝槽壁采用密排木板擋土，木板厚度為4cm。8.4.5、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為50mm，高程偏差為30mm。8.4.6、排水措施8.4.6.1、凡有地下水的溝槽應及時排水

25、，槽底必須無浸泡現象，以保證管道的干場作業，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作業持續到回填完畢。8.4.6.2、在溝槽內采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離(根據滲透系數計算)設一座磚砌集水井，井徑0.8米，井底比槽底深0.5米，井內穩4潛水泵，集水井之間沿溝槽一側做排水溝，排水溝為0.30.3米，并以3坡度坡向集水井，溝槽內水應排入工程師指定地點，排水時排水口應做濾網，防止對當地水質污染。8.4.6.3、施工中遇雨天增設集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5米，確保干場作業，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時，才可停止和拆除降、排水

26、設施，雨季施工還應在溝槽頂部兩側分設擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。8.4.6.4、鐵塔位置采用永久性支撐，其強度要保證鐵塔及基礎不發生沉降，施工時一定要保證地下水位下降后不會影響該設施。8.4.7、溝槽開挖質量標準 8.4.7.1、不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。8.4.7.2、槽底不得受水浸泡。8.4.8.3、溝槽開挖完畢后應及時填寫溝槽開挖質量檢驗評定表，并及時請監理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。8.4.8、各種管線交叉的處理8.4.8.1、施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業主通知施工單位，施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方時，必須將其管線管理單位人員請到

27、現場，在其監護下由人工開挖，并及時向業主報告有關交叉情況，便于業主與其他管理部協調制訂并落實處理方案，或另行確定交叉方法。8.4.8.2、遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔上的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護。吊車作業應保證與上部高壓線的安全距離。8.4.9、清秋浦沉管溝槽開挖8.4.9.1、溝槽開挖斷面尺寸：溝槽深度4.2米，下口寬2.6米，上口寬23.6米，溝槽兩側以1：2.5放坡。8.4.9.2、溝槽開挖軸線控制：在清秋浦東西兩岸各設置花桿10支，分別指示溝槽中心線、槽底邊線及上開口邊線。花桿設置參照附圖五。8.4.9.3、溝槽開挖采用50t挖泥

28、船進行，開挖過程中隨時觀測開挖中心線及測量溝槽深度，防止中心線偏移和超挖。8.4.9.4、挖泥船挖出的土由運泥船運輸，將土運輸至河道部門指定地點存放。8.4.9.4、驗槽8.4.9.4.1、首先在管道中心線上繃四條3鋼絲繩并在鋼絲繩上設置測繩，人工劃小船沿鋼絲繩每隔1米用垂球測量溝槽深度，做好記錄。8.4.9.4.2、將測量記錄以1：50比例標設在坐標紙上，并將測量點連接，以顯示槽底狀況。8.4.9.4.3、依據測量記錄將不符合設計要求地段進行溝槽修整、復測直至達到設計斷面要求。8.5、粉噴樁施工8.5.1、施工組織8.5.1.1、根據工地現場情況，我公司派遣粉噴樁施工經驗豐富的施工人員和精良

29、的施工設備進場，同時組建了粉噴樁工作小組，對該工程實行全天候質量管理，由項目經理全權負責經營管理，對人員、機械、設備等進行統一管理指揮和調配。8.5.1.2、勞動力安排施工組織一臺樁機安排機長3名、普工約4名。施工中可以根據工程實際進展情況考慮輔助力增加。8.5.1.3、施工機械設備施工中使用的機械設備采用汽運的方式進場，依據施工進展，陸續進場。8.5.1.4、材料組織水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，依據施工進度隨時調整水泥進場數量，以滿足需求，防止水泥在現場長期存放而受潮失效。8.5.2、施工方法和工藝流程8.5.2.1、施工現場的準備工作8.5.2.1.1、施工現場配備各種計量儀器設備，做

30、好計量裝置的標定工作。8.5.2.1.2、對現場的水泥等原材料進行試驗工作，然后進行粉噴樁水泥用量的室內試配設計，并確定每延米樁體的水泥用量。8.5.2.1.3、根據施工圖紙畫出樁位平面布置圖。8.5.2.1.4、根據樁位平面布置圖，在施工現場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標記，同時做好復測工作，在以后的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準確性。8.5.2.1.5、在施工現場搭設水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm50cm，并鋪設一層木板，然后鋪設一層彩條布，最后再鋪設一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。8.5.2.1.6、對進場的機具設

31、備進行組裝和調試，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。8.5.2.1.7、一切準備工作結束后，提出書面開工申請，并請監理人員到場進行試樁，以確定成樁的各項技術參數。一般試樁應達到以下要求：8.5.2.1.7.1確定好鉆進速度、提升速度、提升時的管道壓力及噴灰時管道壓力等技術參數8.5.2.1.7.2、水泥攪拌的均勻程度，掌握下鉆及提升的困難程度，確定合適的技術處理措施。成樁試驗的樁數不應少于5根。8.5.2.1.7.3、試樁結束后及時整理各種技術參數，并形成正式的試樁報告報請監理工程師審批。接到監理工程師下發的開工通知后即可掛牌進行施工。8.5.2.2、施工方法8.5.2.2.1、定位：按設計

32、圖紙，現場用鋼尺定出粉噴樁樁位，復核機架的垂直度。8.5.2.2.2、啟動空壓機送氣，鉆機正轉并垂直鉆進。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高時，鉆機反向轉動，啟動送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭，根據電子稱重裝置顯示的噴灰量調節調速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實。8.5.2.2.3、當鉆頭提升至高于樁頂標高0.5米時，停止送灰，關閉送灰機。此時鉆機迅速換檔，重復攪拌，直至電流表達到100A以上停止復攪。8.5.2.2.4、復攪結束后，關閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。8.5.2.2.5、開啟液壓步履，鉆機移位。8.5.3、工程質量和工期的保證措施8

33、.5.3.1、質量保證措施為確保工程質量，符合設計要求及有關規范的規定，實行過程控制為主，工后檢測為輔的方法，從人員、設備、材料、施工前的準備、工程施工過程等方面對工程質量進行預控。8.5.3.1.1、人員8.5.3.1.1.1、實行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。每處施工現場確定一名機長，制定詳細的操作手、機長、自檢人員崗位責任制。對現場施工和質檢人員進行培訓，從干部到職工都強化質量意識，凡參加粉噴樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關施工技術規范，明確崗位責任，做到未經培訓不得上崗。8.5.3.1.1.2、充分發揮質檢人員對工程質量的控制作用，對成型后的每根樁實行施工隊、項目

34、部全過程工地自檢，全部合格后方可報請監理工程師抽檢。8.5.3.1.2、設備設備是保證施工質量的前提，進場的粉噴樁機必須達到以下要求：8.5.3.1.2.1、性能良好；8.5.3.1.2.2、機架穩定性良好；8.5.3.1.2.3、配備先進的稱量工具和能自動打印噴粉量。根據總體設計計劃進度，配備滿足要求的機械設備并進行編號。施工前應委托計量部門對進場的每臺粉噴樁機進行標定，合格者方可使用。8.5.3.1.3、材料只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺帳，施工中使用的水泥應經過自檢后方可進場，進場后的水泥應按批進行報檢，報請監理工程師抽檢合格后方可投入使用。8.5.3.1.3

35、.1、水泥總量控制：及時向監理組提供與水泥廠家簽定的進料合同，同時使用三聯式水泥進料驗收單。8.5.3.1.3.2、建立粉噴樁機的水泥臺帳審核簽認制度，臺帳中應注名明水泥的領料日期、數量及施工樁點號等。粉噴樁機的水泥必須由機長領取，同時必須由旁站人員現場核實后簽認，施工人員在原始記錄上應注明每根粉噴樁的施工樁號。8.5.3.1.4、施工前的準備8.5.3.1.4.1、室內配比試驗：根據每個斷面的實際狀況進行室內配比試驗，確定每延米的噴粉量。8.5.3.1.4.2、工藝試樁：每臺粉噴樁機施工前應按規定進行工藝試樁，確定好各項技術參數（鉆進速度、噴粉提升速度、復攪下沉速度等），并將試樁報告上報監理

36、工程師。8.5.3.1.4.3、掛牌：將試樁確定的技術參數制作銘牌，懸掛在機械旁。8.5.3.1.5、工程施工過程8.5.3.1.5.1、施工場地應平整，不得有積水，在施工段面兩側要有排水設施。平面上的布樁位置要清晰可辨，樁位要準確。水泥要堆放在高處，且下面應離地面約15cm，使下面有良好的通風效果，堆放水泥的場地四周要排水暢通，保證陰雨天氣無積水現象。水泥要分品種整齊堆放，不同廠家、不同型號的水泥嚴禁混合使用。廢棄水泥袋要及時回收、清理，保證施工現場整潔。水泥的防雨遮蓋設施要完善，確保水泥不受潮、不變質。8.5.3.1.5.2、粉噴樁機上要有明顯的反光標記，標記的刻度要經現場監理工程師認可。

37、夜間施工要有照明設施，使鉆架上的標記刻度清晰、醒目。8.5.3.1.5.3、機械操作要熟練，噴粉要均勻，水泥劑量及復攪深度應滿足要求。噴粉時最好一次性噴足噴粉量。對于樁長較長的樁，應采取措施，保證樁身下端每米的水泥劑量達標。8.5.3.1.5.4、根據工藝試樁確定的各項技術參數制定施工要點，供現場操作人員遵守。嚴格控制鉆孔下鉆深度，噴粉高程及停灰面，確保粉噴樁深度和噴粉量達到設計要求。深度誤差不大于5cm，水泥噴入量的誤差應小于1%。8.5.3.1.5.5、攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不大于5s，提升前要有等待送粉達樁底的時間，防止出現提升卻未噴粉的情況，具體時間可由工藝

38、試樁確定。8.5.3.1.5.6、鉆進提升時的管道壓力不宜過大，以防止鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。為確保粉噴樁的施工質量，當鉆頭提升至地面高程下25cm時，應停止噴灰只攪拌，同時采取復攪措施。第二次攪拌時不噴粉，復攪深度以電流表達到100A為準。復攪時鉆頭的下鉆、提升速度同第一次，粉噴樁每次下鉆和提升的時間有專人記錄，對出現的意外情況應在備注欄內注明。8.5.3.1.5.7、嚴格控制噴粉時的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。如發生意外影響樁身質量時，應在12h內采取補噴措施，補噴重疊長度不小于1米，特別困難時以電流表讀數明顯變化為準。否則應重新打設，新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的15

39、%，并填在施工記錄中備查。8.5.3.1.5.8、對輸灰管要經常檢查，不得泄露及堵塞，輸灰管道的長度以60米左右為宜，不得超過70米。對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭。8.5.3.1.5.9、施工前應對樁機進行全面的檢查，用水平尺及垂球教正機架前后、左右的水平度，控制機架的鉆桿傾斜度不得大于1%，成型后每根樁的豎直度誤差都小于1.5%。8.5.3.1.5.10、施工中及時、認真填寫原始記錄，不允許事后編寫。每天資料都應做好簽認、匯總工作，發現問題及時改正。8.5.3.1.5.11、每天認真校核樁機的領料數量及施工樁位，檢查樁機的每批領料數量與該機完成

40、的粉噴樁延米數量是否相符，并復核打印資料的準確性。加強資料管理，施工中認真填寫有關技術資料，每個根樁均要按實際產生的數據認真負責地填寫資料，所有的資料數據必須真實可靠并得到監理工程師的簽字認可，施工中的所有資料必須完整無缺并整理歸檔。1.5.12、對成型后的粉體攪拌樁，應由監理部門抽查成樁3天內，用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性，檢驗數量為樁總數的1%。現場載荷試驗宜在成樁28天后進行，檢驗數量為總樁數的0.5%。8.5.3.2、工期保證措施8.5.3.2.1、項目部將組建一個強有力的粉噴樁工作組，選派優秀的骨干來組織、協調好整個項目工程施工。8.5.3.2.2、制定科學的組織管理

41、制度，努力提高管理水平，以總工期為前提安排月、旬作業計劃和分項工程施工計劃。嚴格按總體計劃進度的要求來安排材料、人員和機械設備的進場施工，同時進一步優化完善“工程進度計劃圖”，充分利用有效資源。8.5.3.2.3、努力提高機械設備的完好率，并且加強機械設備的維修、檢修和保養工作，保證機械設備的完好率，確保每天完成500米的樁基。8.5.3.2.4、每天將工程量匯總，并與總體計劃進度進行比較，發現問題及時采取措施，確保工期的提前完成。8.5.4、雨季施工措施8.5.4.1、在工程場地包括生活區和施工區（特別是水泥庫）做好排水工作，設置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止水泥

42、受潮。8.5.4.2、加強與當地氣象部門的聯系，在確保質量與安全的前提下，做好雨天施工生產安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。8.5.4.3、對施工材料要做好防雨準備，對作業現場的電器、開關箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發生觸電、漏電等安全事故。總之，考慮到雨季、冬季的特點，合理安排工程項目，確保工程流水作業的步序總體推進，盡量減少對工程進度的影響。8.5.5、質量、安全保證體系及質量檢測8.5.5.1、質量保證體系除了從人員、設備、材料、施工前準備、工程施工過程等方面進行預控外，還有建立相應的規章制度，建立完善的質量管理網絡，以確保工程的質量。8.5.5.1.1、組織保證、思想保證措

43、施8.5.5.1.1.1、經常宣傳“百年大計，質量第一”的口號，并貫徹落實到工作中去。8.5.5.1.1.2、組建一個強有力的粉噴樁工作組，選派優秀的施工骨干來組織、協調整個項目施工。8.5.5.1.1.3、制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，實行機長負責制，對質量實行一票否決制。8.5.5.1.1.4、定期、不定期地對工程質量進行檢查，以確保工程質量。8.5.5.1.1.5、開工前對全體人員進行技術交底，負責學習設計文件，體會設計意圖，確保施工中實施。8.5.5.1.1.6、定期進行質量評比工作，對質量優良的機組實行獎勵，對質量較差的作出批評、警告、罰款、清場等處罰措施，對不能勝任的機

44、組人員將清除出場，并對所發生的質量事故進行總結，實行“三個放過”，以防再次發生類似事故。8.5.5.2、安全技術措施8.5.5.2.1、組裝和拆遷機具、登高作業必須戴好安全帽，系上安全帶，并有統一指揮，進入施工場地嚴禁穿拖鞋。8.5.5.2.2、施工現場應配備有齊全的各類電氣保護裝置，并能有效地防雨、防水。所有電機應處接地狀態，接地電阻不大于。雨雪天加強電氣安全檢查工作，確保電器防水。 8.5.5.2.3、施工操作中嚴格注意電壓、電流等儀表，電流控制在100A以內，不得長時間超負荷運行。8.5.5.2.4、機具移車、轉向要有專人指揮，專人負責移動電纜及管線安全，嚴防碰撞、擠壓磨傷電器。8.5.

45、5.2.5、現場操作人員應戴好防塵保護品，以免粉塵粘附皮膚或吸入。所有操作動作要統一訊號，統一指揮，操作要相互協調。8.5.5.2.6、質量檢測質量檢驗施工過程嚴格按設計圖紙及規范要求施工，為確保深層粉噴攪拌樁的質量應按下述要求嚴格執行。8.5.5.2.6.1、水泥根據進場批量定期檢驗。8.5.5.2.6.2、樁距、樁長、噴灰量、樁體強度，鉆桿傾斜度符合下列規定：施工質量允許偏差表項次檢查項目允許偏差1樁距（mm）502樁徑（cm）不小于設計3樁長（m）不小于設計4豎直度（%）15單樁噴灰量（%）符合設計6強度不小于設計8.5.6、文明施工把在粉噴樁施工期間所需要的各種機械、材料在空間上合理布

46、置，實現人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳組合，使施工現場秩序化、規范化、體現文明施工水平。8.5.1、建立完善的規章制度，確立“安全生產，文明施工”的思想，在生產過程中時刻注意自身的形象。8.5.2、注意環境衛生，對灰罐中排出的水泥灰（氣）應進行處理，防止污染附近的環境。8.5.3、保持機械的完好率，防止機油滲漏而造成污染。8.5.4、水泥袋要及時回收、清理，保證施工現場的整潔。同時水泥棚的搭設應規劃整齊，嚴禁亂設亂搭。8.6、材料驗收及布管8.6.1、球墨鑄鐵管及鋼管8.6.1.1、球墨鑄鐵管及鋼管的交接與驗收8.6.1.1.1、球墨鑄鐵管及鋼管供貨商運卸到交接現場的管道經檢驗不

47、合格，將被拒收。8.6.1.1.2、交接時應具備：交付前管材的實驗結果、防腐材料的證明材料，管材、管件的合格證。8.6.1.1.3、管道交接時采用監理批準的交接清單。8.6.1.2、管材、管件及設備運至施工現場，卸車時要使用軟帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞，入槽前鋼管要放在適當的砂袋拖架上，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。8.6.1.3、存放鋼管的地面要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學物品。8.6.1.4、鋼管在運輸、裝卸過程中管身要設弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運輸中震動碰撞。8.6.1.5、管材運至現場后，沿溝槽一側擺放，特殊地段下管前再二次倒

48、運到所需地段。鋼管在搬運和裝卸過程中不得使管子摔落、相互撞擊、自由滾動或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管子。8.6.1.6、管子起吊時要保持一定的角度確保管子變形力最小。8.6.2、管材、管件及設備運卸至現場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質量，并做好標識記錄，不合格的不準使用，并且運離現場。8.6.3、管材、管件、設備進場后，應具備合格證、材質單。8.6.4、各種閥門要放在干燥防雨場地用支架支離地面，分類存放，標志朝外，便于裝卸和檢驗。8.7、墊層夯填8.7.1、粉噴樁墊層處理地段8.7.1.1、每一施工段粉噴樁施工完成且和在試驗合格后即進行墊層夯填施工。8.7.1.

49、2、墊層夯填順序：150mm厚塊石擠淤；300mm褥墊層（1：1砂和碎石，壓實系數0.94）；TGDG35土工格柵；240mm砂墊層（壓實系數0.94）。8.7.2、墊層處理段8.7.2.1、墊層夯填順序： 1：1砂和碎石墊層（壓實系數0.94）；TGDG35土工格柵；240mm砂墊層（壓實系數0.94）。8.8、球墨鑄鐵管道安裝8.8.1、管道安裝前必須具備下列條件8.8.1.1、管道應在溝底標高和管基填層質量檢查合格后，方可安裝。8.8.1.2、管子、管件等附屬設備在安裝前應按設計要求核對無誤，并應進行外觀檢查，符合要求方可使用。8.8.1.3、安裝前，應將管子、管件等內部清理干凈，不得存

50、有雜物。8.8.1.4、管道安裝時，管溝積水應排除，每次收工時，管端應臨時封堵。8.8.2、管線材料的運輸、放置和裝卸8.8.2.1、工程中使用的球墨鑄鐵管管材及鋼管管材（含直管及管件）均應到業主優選的廠家購買，管子、管件、管道附件、密封填料等其他材料，應符合國家現行有關主要管材質量檢驗標準。8.8.2.2、各種管線材料在發運前應由制造廠家用支承護架予以包裝。運輸管子的車體應保證放得下管子不使管子懸吊。裝運運管子時，管子要有鞍座固定，保證安全。吊裝采用尼龍吊帶。管子吊起時要保持一定的角度，確保管子變形力最小。8.8.2.3、工程采用的鋼管管材為：DN300管采用無縫鋼管；DN1000鋼管采用螺

51、旋焊接鋼管。8.8.2.4、工程采用的鑄鐵管及管件為球墨鑄鐵管材，壁厚采用K9系列，接頭采用T型滑入式承插接頭，橡膠圈密封。8.8.2.5、運輸管子及其它管線材料所用的設備要保持良好狀態。如總監認為設備會損壞管線材料則嚴禁使用。無論在任何情況下都不得使管子摔落、相互撞擊。自由滾動或沿地面拖拉。8.8.2.6、現場布管沿溝槽一側呈齒形擺放，如現場不能一次擺放，到位后應另選場地集中堆放并安排二次倒運。管節堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地。堆放高度不宜超過3m，用管時必須自上而下依次搬運。8.8.2.7、閥門一定要精心放在干燥防雨場地用支架支離地面。分類存放標志朝外，便于裝卸和檢查，管帽和保護在

52、安裝施工前不許拆掉。8.8.2.8、鋼管運至現場后，應保證墊架在尼龍砂袋上。8.8.3、管及管件的檢驗鑄鐵管及管件的外觀質量應符合下列規定：8.8.3.1、管及管件的表面不得有裂紋，不得有“妨礙使用的凹凸不平的缺陷。8.8.3.2、管及管件，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑，輪廊清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。8.8.3.3、管及管件的尺寸偏差，應符合現行國家產品標準的規定。8.8.3.4、管及管件檢驗后均應標識，并做好記錄。8.8.4、管道入溝槽前的準備工作8.8.4.1、管及管件在安裝前都要用刷子除去內外表面的污泥或雜物，檢查鑄鐵管應無裂縫，砂眼和碰傷，承口、插口無破損，砂粒及瀝青。

53、鋼管表面應無裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，防腐層應無破損。檢查閥門等設備質量是否合格。8.8.4.2、所用橡膠圈不得有氣孔、裂縫、重皮、變形或者老化等，其規格大小應與球墨鑄鐵管及配件相配套，松緊適中，能滿足試壓1.0MPa不漏水的要求。8.8.4.3、在管道或配件安裝之前，接口處要徹底地清刷干凈，清理掉管道內的異物和灰塵。鋪設前以及鋪設后保持管內清潔，在接頭內應涂上液體潤滑劑。將潤滑劑均勻涂抹在橡膠圈的表面上和插口的外表面上，用手扳葫蘆或挖掘機鏟斗將插口對稱均勻地送進承口中，要保證橡膠圈平展壓實，不得有松動、扭曲擦傷或斷裂的現象發生。8.8.4.4、對損壞的涂層用與最初相同的材料修理損壞的區

54、域。8.8.5、管道安裝應按以下要求施工8.8.5.1、管道安裝時，宜自下游開始，承口朝向來水方向。8.8.5.2、沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。8.8.5.3、管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角為：3，樁號1+0691+189段管道為曲線安裝每道接口轉角為0.50.538.8.5.4、當總監認為管溝條件不適合或有水時，不能敷設管道。8.8.5.5、設專人晝夜不間斷地排地下水，確保干場作業。8.8.5.6、管道中心坐標允許偏差30mm，管道標高允許偏差20mm.8.8.5.7、一節管子放置到管溝之后在連接管道之前，

55、立即清理管道接口內端部。8.8.5.8、當操作工序中斷，停工時或工人缺席時，封堵最后敷設的管道開口端，防止異物進入，管堵應是細網口狀，能保證地下水浸入管中，而防止異物進入管中。8.8.5.9、接上一節管子后，應檢查管道中線和坡度。8.8.5.10、充分填入管區允許的回填材料，保證在下一個接口安裝之前管道不移動。8.8.6、接口T型橡膠圈接口橡膠圈現場檢查不得有氣孔、裂縫、重皮和接縫，其性能同機械接口規定。橡膠圈應均勻，平整的套在承口中，不得扭曲和斷裂。然后將插口用兩套3T手板葫蘆拉入承口或用挖掘機鏟斗輕輕推入承口；將膠圈均勻壓實，若有偏向時，應先偏向所需的角度后再拉緊。8.8.7、工作坑在管線

56、每個接口處，為便于接口和檢查，需開挖鐘形工作坑，如遇地下水應采用集水井排水措施，工作坑尺寸為：長：1.7m，寬等于槽寬，深自管底下0.3m.8.8.8、下管8.8.8.1、下管吊裝時，該工程采用寬軟的尼龍吊帶。8.8.8.2、為保護管道外防腐，入溝槽前管子要安放在適當的砂袋托架上或沿溝槽堆砂或堆草上存放。管子安裝前，必須逐根清掃管內的泥砂等雜物，損壞的管子應修補，并經總監同意后安裝，嚴重損壞的管子不能安裝使用。8.8.8.3、下管時嚴格控制基準管的安裝，要求將這節管的高程，中心線等技術條件都控制在十分準確的范圍內。一般用管溝中心控制樁吊線找正，用水準儀控制標高，此管穩好后方開始全管段的組焊安裝

57、。8.8.8.4、經現場考察本工程下管采用16T吊車或用液壓挖掘機吊裝，在專人指揮下進行，下管時要采取措施，防止雜質進入管子或管件內。8.8.8.5、首節管道安裝：用吊車將管放入溝槽對中、測平，第一節管定位后安裝可移動式錨座作為拉入下節管之用，安裝第二節管時，采用兩臺3T手扳葫蘆或移動式錨座在管外配合吊車上下微動拉管安裝至定位或用液壓挖掘機鏟斗輕輕推入定位。8.8.8.6、每節管安裝完成后，應用專用工具檢查接口間隙是否附合設計要求，確認檢查合格后，并將管節墊穩后，才能將吊具移開。8.8.8.7、每節管安裝前，對已安裝完的前一節管進行復查，如發現其位移應重新復位，合格后再繼續進行安裝。8.8.8

58、.8、鋪管找正時可先測好尺寸立標志桿，按標準調整標高和坡度，標志桿要垂直在管線上方，每段有變坡度的管線至少要立三處標志桿，在基準管穩好后，其它管可從基準管的一端或兩端同時開始安裝，其方法是將管子的一端中心與基準管中心對準，另一端與溝底中心樁找正，然后用水平儀核對高程。最后用調正卡具將管子口對正，調至設計要求為止。8.9、鉆孔灌注樁施工8.9.1、本工程DN1400給水管道過河鋼管施工樁基采取鉆孔灌注樁，樁基鉆孔采用XY300型地質鉆機或10型工程鉆機鉆孔，其工藝流程如下：搭設鉆孔平臺 鉆機就位 校正鉆桿 鉆孔出土 測量孔深及沉渣層厚度 下鋼筋籠 下導管 砼灌注8.9.2、鋼筋籠制作：在制作鋼筋

59、籠前按照設計圖紙對鋼筋的級別、種類和直徑進行檢驗，符合要求后方可使用，鋼筋應采用焊接接頭，接頭應按規范要求互相錯開，鋼筋籠制作應符合鋼筋砼施工及驗收規范的有關規定。8.9.3、砼灌注導管壁厚不宜小于3mm，直徑制作偏差不宜超過2mm。導管每節長度應為1.5m左右，底管長度不宜小于4m，導管采用法蘭加墊片連接，墊片厚度不宜小于3mm。8.9.4、水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定，坍落度宜小于180-220mm（承臺與支柱混凝土坍落度宜為30-50mm）澆筑過程中間由專人測量導管埋深及管內外混凝土高差，填寫水下混凝土澆注記錄。8.9.5、樁基完成后應由專業的測試單位做樁基動態檢

60、測并提出檢測報告，基樁動態檢測的主要目的為：8.9.5.1、判斷樁身完整性。8.9.5.2、推算樁身混凝土平均強度等級。8.9.5.3、推算單樁承載力標準面。8.9.6、樁基檢測合格后剔除樁頭進行上部承臺及支柱鋼筋混凝土施工。8.9.7、管橋基礎上部鋼筋混凝土施工中，嚴格按標書各項技術規范要求進行施工，各予埋件按施工圖紙位置進行埋設，澆注混凝土前請監理工程師進行隱蔽工程驗收。水泥、鋼筋等各種材料進場要具有合格證，材質單并按規定進行物理性能檢驗。8.9.8、架空管橋施工前，根據具體情況選擇河岸一側作為施工場地施工中搭設鉆孔平臺時確保河流通航。8.9.9、管橋樁基采用C25及以上砼，全部采用商品砼

61、。8.10、鋼管道安裝及對口焊接選擇清秋浦西側岸邊一處空地作為沉管段組焊區，組焊區長度為150米。沉管管道架設在300*300mm方木上實施組焊工作。8.10.1、直埋及架空管道安裝：8.10.1.1、管道安裝依照GB5026897給水排水管道工程施工及驗收規范實施。8. 10.1.2、鋼管接口采用手工電弧焊，焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內、外側不大于10mm范圍內的油、漆、銹、垢等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。8. 10.1.3、對口時應使內壁齊平，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不大于2mm。8. 10.1.4、縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45左右處。8. 10.1.5、縱向

62、焊縫應錯開，錯開的間距不得小于300mm。8. 10.1.6、焊接前應先點焊，點焊必須焊透。8. 10.1.7、施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質、范圍的焊工合格證并在有效期內。8.10.1.8、過河鋼管采用一次性組焊整體吊裝就位的方法。8.10.1.9、沉管就位工作由業主委托其他單位負責施工。8.10.2、鋼管道對口焊接：8.10.2.1、焊口為V型坡口，坡口角度60-70，鋼管外口焊二三遍。焊接前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油、漆、銹、垢等清理干凈，并不得有裂紋，夾層等缺陷。 8. 10.2.2、接口安裝焊接前應先點焊，點焊必須焊透，凡有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應

63、鏟除重焊，點焊檢驗合格后方可全面施焊。焊接電流：見下表層數電流（A）電壓（V）打底60901825二層1101402226三層10013020258.10.2.3、焊條選用E4303，焊條直徑3.2、4.0，打底用3.2焊條，以上采用4.0焊條。焊條在使用前必須烘干，烘干溫度100200，烘干時間2小時。經過烘干的焊條存放在保溫筒內，隨用隨取。8.10.2.4、焊接操作者需持有有效的焊接考試合格證書。8.10.2.5、每層焊畢，用電動手砂輪清除焊渣，焊瘤等缺陷后方可進行下一層的焊接。8.10.2.6、每道焊縫均應進行外觀檢查，不得有表面氣孔，焊瘤、夾渣、燒穿、溶合性飛濺、表面凹陷、弧坑等現象。

64、8. 10.2.7、技術要求8.10.2.7.1、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內的焊工考試合格證書。8. 10.2.7.2、依照焊接工藝指導書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規程。8. 10.2.7.3、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應平整，不得有裂紋，切口面應與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。8. 10.2.7.4、當管道在溝外焊接時，管口處作業空間不應小于500mm，在管溝內焊接時，工作坑尺寸為寬0.8m，深0.5m。8. 10.2.7.5、管道焊接時焊條必須有生產合格證和同批號的質量證明書，焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質的侵蝕，應在干燥通風的室內存放。8

65、. 10.2.7.6、焊條使用前應進行烘干，烘干溫度為75150，烘干時間為小時，每次烘干數量以滿足實際需用量為準，在使用過程中應放在保溫筒中進行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數不得超過兩次，當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。8. 10.2.7.7、焊條烘干設專人負責，并做好詳細的烘干記錄，經烘干的焊條應放在恒溫箱內，隨用隨取，每日的焊條發放和回收設專人負責。8. 10.2.7.8、當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內。雨季用的堵板應具有防止泥漿進入管腔的功能。8. 10.2.7.9、焊機性能穩定，功率等參數應滿足焊接工藝要求。8. 10.2.7.1

66、0、環境要求：雨天、風速大于8m/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過90%嚴禁施焊。（在無有效的防護措施情況下）8. 10.2.8、焊縫檢驗一般埋地和架空鋼管的焊縫進行100%進行超聲波檢測，抽取不小于10%的鋼管焊縫進行X射線照相檢驗，射線照相質量等級應不小于AB級，以、級為合格，級為不合格。沉管及過河鋼管焊縫100%進行X射線照相檢驗，射線照相質量等級應不低于AB級，鋼管焊縫質量以、級為合格、級為不合格。8.11、管道防腐本工程管道所用球墨鑄鐵管按照ISO8179球墨鑄鐵管表面涂鋅標準進行表面噴鋅處理，埋地鋼管外防腐采用IPN8710互穿網絡防腐涂料，用IPN87101G底漆一層，玻璃布一層，

67、再涂底漆一層，最后涂IPN87103H面漆二層。架空鋼管外防腐采用IPN8710互穿網絡防腐涂料，用IPN87101G底漆一層，玻璃布一層，再涂底漆一層，最后涂IPN87103H面漆三層。鋼管內外除銹應達到ST2級，鋼管內防腐采用水泥砂漿離心法襯里工藝，水泥砂漿厚度標準為：DN700鋼管為10mm2,DN700鋼管為8mm2。8.12、閥門安裝8.12.1、閥門在安裝前應根據設計要求核對閥門、伸縮節的型號及法蘭、螺栓的規格和數量，復核產品合格證和試驗記錄。8.12.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。8.12.3、閥門在關閉狀態下安裝，安裝時按介質流動方向確定其安裝方位。8.

68、12.4、閘閥安裝應牢固，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。8.12.5、伸縮器安裝應進行預拉伸，受力均勻。伸縮器內套有焊縫的一端，應迎介質流向安裝。8.13、井室砌筑8.13.1、井室砌筑8.13.1.1、模板支護8.13.1.1.1、安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線。基礎模板面標高應符合設計要求。8.13.1.1.2、模板使用條形基礎模板，基礎模板分上下兩截施工，當井室基礎砼達到一定強度后，在砼上面彈線支撐上段模板。8.13.1.2、砼澆筑8.13.1.2.1、嚴格按設計圖要求澆筑砼，在灌注前，應清除淤泥和雜物，并且每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板

69、。8.13.1.2.2、灌注砼時應連續進行，如必須間歇時，時間應盡量縮短，一般間歇不超過2小時。8.13.1.3、鋼筋綁扎8.13.1.3.1、進場時必須經專職質檢員驗收。無出廠合格證、有重皮、銹蝕嚴重的鋼筋不得進場。合格的鋼筋進場后要架在墊木上分類堆放并做好標識。8.13.1.3.2、鋼筋進場后需經抽樣復試，合格后才能下料成型。鋼筋成型尺寸彎鉤長度及根數要符合設計及有關規范要求。8.13.1.3.3、鋼筋綁扎時，應嚴格按施工圖及有關規范要求中的綁扎間距、根數、搭接長度、保護層厚度施工。8.13.1.3.4鋼筋綁扎完畢，經自檢后填寫隱蔽工程驗收表報監理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。8

70、.13.2、技術要求8.13.2.1、各井室施工時，在其基坑開挖后不間斷地進行排水，排水方法采用在基坑一角挖集水井，井內設潛水泵，進行晝夜不間斷排水，直至井室施工完成復土后才能停止排水，防止井室“上浮”。8.13.2.2、井室放線時，按圖紙中井室基礎尺寸進行，并經監理工程師驗線后再進行開挖。8.13.2.3、基坑開挖斷面，按井室基礎尺寸加上每側工作面為基坑尺寸，采用機械開挖，人工清底，邊坡按1:0.5放坡，按放坡系數和基坑尺寸，計算出上口尺寸，并按尺寸進行開挖，不允許超挖。8.13.2.4、各井室嚴格按標準圖集進行施工，井室主體完工后及時進行井蓋板安裝，并及時回填恢復地貌。8.13.2.5、各

71、種井室土建施工過程中，各種預留孔洞，預埋鐵件，支墩等嚴格按施工圖位置預留設置，禁止剔鑿現象。8.13.2.6、水泥、鋼筋進場均應有合格證和材質單，并按規定抽樣進行相應的試驗。8.13.2.7、砼澆筑完畢后及時澆水養護，拆模時間不能少于三天，拆模時不能碰傷棱角。8.14、支墩的砌筑8.14.1、三通、彎管、管堵等各類管件支墩分兩步進行施工，在彎管等各類管件安裝前進行管道底平面下部位施工，各類管件安裝后再進行其它部分施工，施工中嚴格按設計圖紙尺寸進行施工。8.14.2、水平支墩試壓前，管頂復土高度應至設計標高，回填土應分層夯實，密實度達90%以上。8.14.3、支墩不應修建在松土上，水平支墩后背土

72、壤厚度受到限制時，最小厚度應不小于墩底至設計地面高度的三倍。8.14.4、遇有地下水或淤泥時，支墩底部應鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴300mm。8.14.5、混凝土必須達到設計強度，方能進行管道水壓試驗。8.14.6、垂直向下彎管支墩，彎管及兩側各4m管道應在試壓前填土至設計地面，回填土容重不得低于16KN/m3。8.14.7、垂直向上彎管支墩，彎管管件在試壓前不得填土，待試壓合格后填土至設計在面。8.14.8、支墩用各種材料進場必須具有合格證和復試報告，混凝土配合比經試驗室試配確定，C20及以上砼優先采用商品砼。8.15、管道回填8.15.1、管道亮側回填砂至管底以上0.

73、21米（密實度達到0.94），管道兩肋回填至管頂以上0.5米（采用粘土或粉質粘土夯填，密實度達到0.95），管頂以上部分采用粘土或粉質粘土人工夯填（每層夯實厚度不大于20cm，密實度達到0.85），回填要在管線兩側同時進行，嚴禁單側回填，以免引起管道軸線位移和接口變形。8.15.2、回填土要稍高于原地面（不少于100mm），略有緩坡以作為自然沉實之用，施工時要注意保持回填部位的良好狀態至保修期，此項工程一經開工需盡快完成不得延誤工期。8.15.3、溝槽回填時，應把槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈，并采用明溝排水，回填時溝槽應繼續排水，而回填應以兩相鄰集水井的分水處開始向集水井延伸。8.15.4、

74、晝夜溫差較大的情況下，回填應在當天氣溫較低的時候進行。8.15.5、如果需要，為保持回填土具有一定的濕度以便更好的充填，可根據現場上初步測試的結果灑水。8.16、水壓試驗8.16.1、給水管道在安裝合格后均應做水壓試驗，水壓試驗按照GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規范進行，本管道試驗壓力為1.0MPa。8.16.2、管道水壓試驗前應符合下列規定：8.16.2.1、管道的標高，坡度及管基、墊層等經復查合格，試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠，管件的支墩，錨固設施已達設計強度。8.16.2.2、管道安裝經檢查合格后，必須將試壓段管道兩側至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，接

75、頭的局部范圍不回填，待水壓試驗合格后再回填其余部分。8.16.2.3、水壓試驗計劃須經總監批準后。8.16.2.4、試驗管段所有敝口應堵嚴，不得有滲漏水現象。8.16.2.5、試驗管段不得采用閘閥做堵板。8.16.3、水壓試驗時采用的設備、儀表規格及其安裝應符合下列規定：8.16.3.1、采用彈簧壓力計時，精度不應低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，并應在校驗有效期內，壓力表不得少于2塊，分別安裝在管道兩端。8.16.3.2、試壓前應對試壓設備，所有管件、閥門、儀表等進行檢查，合格后方可試壓。8.16.4、試壓管段灌滿水后，應在不大于工作壓力條件

76、下充分浸泡48小時后再進行試壓。8.16.5、水壓試驗程序：8.16.5.1、管道升壓時管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。8.16.5.2、應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。8.16.5.3、水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。8.16.5.4、水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。8.16.6、水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，壓降不大于0.05MPa管道強度試驗為合格。鋼管道試驗壓力為1.0MPa，十分鐘無壓降為合格。8.16.

77、7、試壓完畢，應及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄。8.17、管道的沖洗消毒8.17.1、給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應沖洗消毒。8.17.2、沖洗時應避開用水高峰，首先以流速不小于1.0m/s的沖洗水進行沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同為止。8.17.3、排放水應接入可靠的排水井內（須經工程師同意）并應保證排水管路暢通和安全。8.17.4、管道應采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24小時，再次沖洗，直至水質管理部門取樣化驗合格后方可投入使用。第九章、質量保證措施9.1土方工程9.1.1挖土前須在施工現場標明挖方區域，放出白灰線，挖

78、方時按白灰線進行開挖。9.1.2挖土方時要嚴格控制標高，槽底應預留10cm土體由人工挖除處理平整，不得深挖，嚴禁用虛土回填。9.2鋼筋工程9.2.1工程所用的鋼筋必須符合現行國家標準規定。9.2.2鋼筋必須有出廠質量證明書及鋼筋復試報告。鋼筋出廠質量證明書中應標明工程名稱使用部位、代表批量。9.2.3鋼筋進入施工現場后，應按現行國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等規定抽取試樣檢驗，同時應進行外觀檢驗鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。設專人分別校對，驗收規范，進場后及時按規定取樣送試，試驗合格后，方可 下料加工。9.2.4施工現場設專人從事成型鋼筋收發工作，并對所

79、用材料進場鋼筋級別、規格、幾何尺寸等方面進行檢驗。9.3模板工程9.3.1基礎模板主要采用定型組合鋼模板，施工現場要對進場模板進行外型尺寸及表面平整等內容檢驗，挑選模板，不合格的模板不得用于工程中。9.3.2支模前要涂刷隔離劑，模板拼縫要嚴密，對有縫隙可采用膠帶或海棉條堵嚴，以防跑漿，支模采用鐵管扣件，確保支承系統整體剛度強度及穩定性。9.3.3在澆筑砼過程中要設專人對整個模板系統進行監測，以確保砼順利澆筑及結構幾何尺寸。9.4、砼工程9.4.1加強組織協調工作，保證各施工隊伍能團結協作，同時做到分工明確責任到人。9.4.2砼材料選用商品砼。商品砼廠家提供的砼，使用的水泥應用強度高、收縮性小的

80、水泥。宜選用低熱或中熱水泥品種。其它材料如外加劑等材料選用應亦應滿足圖紙設計及相應標準規定的要求。9.4.3、澆筑砼時，要保證連續澆筑，控制砼初凝時間，保證新老砼之間覆蓋及時，避免出現冷縫，以達到砼的整體性的要求。9.4.4、砼澆筑高度不能超過2米，鋼筋密集者不超過0.6米，傾落高度超過2米應通過串筒下落。砼澆筑厚度不能過厚控制在30-50CM之間。9.4.5、砼澆筑完畢后，應對砼表面進行處理，需做二次接槎處砼應進行鑿毛處理，要及時地砼進行養護，可采用澆水濕潤覆蓋養護。9.4.6、做好砼澆筑前各項技術交底，講細砼澆筑施工方案及操作要領。9.5、管道安裝工程 9.5.1、管道應在溝槽底、管基質量

81、檢驗合格后安裝，已安裝的管道經驗收后及時回填土。9.5.2、鋼管焊接前應對擬定的焊接工藝進行焊接評定，然后根據焊接工藝評定報告編制焊接工藝規程，焊接電流應按焊接工藝規程中規定的參數執行，焊接操作者須持有有效的焊工考試合格證書，鋼管焊接嚴格按焊接操作作業指導書執行。9.5.3、管道安裝和鋼管接口內、外防腐為本工程的關鍵工序，必須按程序文件要求做好標識和記錄，管道設專人指揮下管，管道應與管基礎嚴密均勻接觸，防止管道發生垂直方向彎曲，管道安裝允許偏差，管道軸線：30mm，管道高程：20mm。9.5.4、溝槽底至管道頂500mm范圍內的填土采用人工輕夯壓實，避免出現管道變形。分段回填時，相鄰段的接槎成

82、梯形搭接，不得漏夯。9.5.5、事先做好雨水疏導方案，設潛水泵以保證明溝排水暢通，管道安裝后除接口部位及時回填，準備好防止漂管事故的應急措施。9.5.6、管道安裝中，隨時清掃管道中的雜物，保持管道清潔，施工中做好管內、外壁防腐層的保護工作。9.6、質量保證：9.6.1、嚴格執行公司質量方針管理制度，落實分公司施工隊、班組質量管理責任。9.6.2、施工人員進入現場應進行驗收規范及質量評定標準學習，提高質量意識，增創優質工程。9.6.3、建立質量否決制度，貫徹自檢、互檢、專檢三檢制度，做到質量不合格不進入下一步施工，履行質量和獎金掛鉤的制度。9.6.4、經常對專業存在問題進行會審，避免各專業之間交

83、叉施工出現標高和座標問題。9.6.5、所有進入施工現場的材料，設備應符合國家標準要求，證件齊全。9.6.6、施工隊應抓好每一道工序施工，做好樣板帶路。9.6.7、做好軟件管理工作，認真進行技術交底，施工管理人員必須嚴格掌握工程進度，根據工程進度情況做好資料管理，做好施工記錄，加強中間交接，隱蔽工程的檢驗，嚴格履行簽字確認手續。9.6.8、做好質量評定工作，工程隨完隨檢，與工程同步。做好竣工圖匯集與資料的歸檔工作，按工程部位技術資料進行整理，送交有關部門存檔，為工程竣工驗收打好基礎。9.6.9、施工中間使用的測量工具，必須符合國家有關規定要求，以保證工程質量。9.6.10、各種需防腐的材料，施工

84、前要刷一道防銹漆，做好防腐措施。9.6.11、各種材料進入現場時，必須有人員驗收，做好記錄。9.6.12、各種設備的訂貨要有專業技術管理人員及施工主要負責人參加。第十章、地下管線、地上設施、周圍建筑物保護措施10.1、根據地質勘察報告、所以在施工前詳細了解地下管網情況，高壓、通信電纜和燃氣管道情況，對于了解的管道由機械和人工相配合，并進行釬勘工作，發現疑義的地點和向下進行人工處理并做好預測工作。對于有問題部位要通知有關部門進行防范處理，工地相應配備消防器材和各部門的通信聯絡。（煤氣、電力部門）作好應急措施。如遇特殊情況，根據情況制定切實可行的施工方法。10.2、挖槽中如遇到不明管線，及時通知有

85、關單位采取適當措施后，方可繼續施工。10.3、準確掌握施工區域內各設施的位置及去向。溝槽開挖時，如遇到地下管線等，需要通知有關部門，還采用妥善方法加以處理。遇有架空電纜距工地較近，易受現場施工振動或破壞采用隔離保護。10.4、我單位嚴格按照文明施工標準進行施工，對施工工程進行維護、對周圍建筑物進行實時監測，如有突發變化及時通知有關部門研究應變措施及方案：10.4.1、工程施工過程中時時監測其沉降情況。10.4.2、對周圍較近的建筑物進行監測沉降與施工對原有建筑物表觀及外圍的影響情況。10.4.3、本工程鐵塔起保護地段回填完成后，繼續測量鐵塔是否發生沉降，如繼續發生，則該部分支護用鋼板樁棄裝，作

86、為永久性支護。如不發生沉降，待管道回填土沉降一段時間后，將鋼板樁拔除并將樁孔內灌砂處理。第十一章、各工序的協調措施11.1、為保證各工種工序正常施工，不發生沖突，項目成員每月組織一次施工隊各工程負責人進行項目部會議，對使用的大型工具、設備、材料進行調配和平衡，解決施工中的各種矛盾和問題。11.2、本工程主體結構施工整層平端，加大各工種勞動力數量，從而縮短工期。11.3、加強施工的過程控制，使各分部分項工序以最大限度合理搭接，保證施工流水能夠按計劃正常運轉和銜接。前道工序的施工為后道工序的施工創造良好的環境。11.4、機械設備保護措施11.4.1、加強對設備的維修保養,對機械零部件的采購存儲;1

87、1.4.2、對井架的運行設專人進行監督、檢查，并作好運行記錄。11.4.3為保證設備運行狀態良好，我們備齊兩套常用設備配件，現場配備維修班子，確保發生故障在短時間內修復，同時由于有備用配件，因而不會影響施工生產。第十二章、雨季施工措施12.1、現場各種防護用棚保證防風防雨，并設置防護墻。所有電氣設備均有防護罩，安裝接地安全裝置，機動電閘電箱的漏電保護裝置要可靠，機械設備應有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護接零。各種機械設備加強搖測，雨天后搖測合格后方可使用。12.2、加強雨季的安全檢查，發現隱患及時整改。12.3、保持現場道路通暢，地下污水管網暢通，現場排水通暢，工長對雨季施工有專

88、項的安全交底。12.4、安裝工程12.4.1、下大雨時停止操作，嚴防雨水泡槽以造成漂管事故，并防止淤泥流入管內。12.4.2、雨天不宜進行接口施工12.5、土方工程12.5.1、合理縮短開槽長度，已安裝的管道驗收后應及時回填土。12.5.2、開工前對現場原有的排水系統進行檢查，疏浚或加固，必要時應增加排水設施。雨前雨后加強對溝槽支撐的檢查，防止地面水流入溝槽造成泡槽。12.5.3、雨季回填土方，應嚴格控制土壤含水量，對濕土加以晾曬，嚴禁帶水回填。回填時應隨夯隨還，確保達到設計要求。12.6、砼工程雨天盡量避免砼澆筑，在澆筑過程中如遇雨應立即采取相應措施，防止表面水泥漿流失，雨后加強砂石料含水量

89、的測定工作，相應降低用水量。第十三章、施工安全保證措施13.1、施工安全保證措施13.1.1、安全管理目標杜絕一切現場重大傷亡事故、火災事故、刑事案件的發生。13.1.2、安全保證體系建立以項目經理為首完善的安全保證體系13.1.3、管理人員安全職責13.1.3.1、項目經理：13.1.3.1.1、遵守“管理生產必須管理安全”和“誰主管，誰負責”的原則，對所承擔的施工工程項目現場和生產任務的安全生產負全責。13.1.3.1.2、.工程施工前，應針對工程項目的施工工藝，工程結構和易發事故部位，結合局部防護標準，主持編制安全施工方案，并對工長及有關人員交底，不斷檢查具體落實情況。13.1.3.1.

90、3、.施工中要組織人員對方案中的安全技術措施進行落實，并指派專人經常巡視檢查維護，發現不符合標準的材料不得使用，對存在的問題及時解決，凡危及人身安全的問題，要暫停生產，隱患排除后，再繼續生產。13.1.3.1.4、組織職工及施工隊伍人員進行安全教育，做到經常化、制度化，防止以包代管。嚴格要求特殊工種作業人員持證上崗、及時糾正職工違章冒險作業，對不聽勸告者令其停止操作，視情節向外分包單位提出整改意見。13.1.3.1.5、積極支持專業安技人員工作。認真履行項目承包安全生產合同，每周按照建設部頒發的JGJ59-99建筑施工安全檢查標準組織一次安全檢查。13.1.3.1.6、發生工傷事故要向上級匯報

91、，并貫徹“三不放過”的原則，參與事故調查，分析事故原因，制定改進措施。發生重傷、死亡、多人事故應立即報告分公司經理，同時通知工長及有關人員負責保護現場。13.1.3.2項目工程師：13.1.3.2.1、對施工現場的勞動保護工作全面負責，根據法律和有關法規開展勞動保護工作，協助項目經理主持編制和落實施工現場的安全技術措施計劃、有針對性、有計劃地改善勞動條件，對于新工藝、特殊工程或高、大、難項目應單獨制定施工方案。13.1.3.2.2、按勞動保護法規的要求，決定作業場所的布置，保證各種安全防護設施齊全、靈敏可靠，操作地點保持整潔。經常巡視檢查，對查出的危險隱患要逐項登記和改進，如無力解決的重大隱患

92、及時向公司經理和項目經理匯報，同時應采取臨時防護措施。13.1.3.2.3、及時將安全技術方案措施貫徹給工長，督促工長做好有針對性的安全技術交底。13.1.3.2.4、每周按照JGJ59-99標準組織各職能部門按檢查制度執行檢查。13.1.3.2.5、協調各部門落實安全技術措施所需的技術和物資保證，在安排生產的同時，要將安全技術措施落實到位。13.1.3.2.6、定期向施工人員進行安全生產的思想教育和安全技術操作教育，教育職工遵章守紀。對違章操作者進行教育和勸阻，冒險蠻干者應立即停止其工作，不得默許，鼓勵或迫使工人違章操作。13.1.3.3安全員：13.1.3.3.1、對工程安全負全責。13.

93、1.3.3.2、協助項目經理貫徹進行安全生產方針和各項勞動保護政策、法令及規章制度。監督施工方案、安全技術方案、安全交底、安全檢查、安全職責、安全教育的落實。13.1.3.3.3、每日巡視、檢查安全“六個保證項目”。實施過程控制，檢查“三寶四口”的落實。13.1.3.3.4、對現場施工用電的防護架設配電箱、開關箱，現場照明，進行定期檢查，消除隱患。對安全的記錄進行控制，按規定標識。13.1.3.3.5、有權對違反安全規定、違章指揮、違章操作的行為人給予經濟處罰，并從中提50%獎勵安全員，如安全員不進行處罰，項目部直接處罰安全員。13.1.3.4工長：13.1.3.4.1、認真貫徹執行上級有關勞

94、動保護、安全生產法規、條例等，模范遵守安全操作規程及各項制度，做到不違章指揮，對本責任區域的保護工作負責，積極支持安全員工作；13.1.3.4.2、作業場所的部署必須符合勞動法規的有關規定要求。各種安全防護措施應經常處于良好狀態，操作地點要保持整潔。13.1.3.4.3、根據施工生產任務情況，進行分部、分項的書面安全生產交底。對新入場的工人，要進行進場安全教育，在未熟悉本職工作前，制定專人負責其人身安全。13.1.3.4.4、定期向施工人員進行安全生產的思想教育和安全技術操作教育，教育職工遵章守紀。對違章操作者進行教育和勸阻，冒險蠻干者應立即停止其工作，不得默許、鼓勵或迫使工人違章作業。13.

95、1.3.4.5、嚴格執行施工方案，對特殊工種堅持持證上崗，新工人未經培訓不準上崗。堅持巡視制止違章，重大隱患要及時解決，無力解決應及時報告上級。13.1.3.4.6、參與每周項目經理組織的安全檢查，研究解決安全生產中存在的問題。13.1.3.4.7、發生重傷、死亡、多人事故應立即報告上級，要保護好現場，參與事故調查，發生一般工傷，應負責查清原因，吸取事故教訓，制定改進防范措施。13.1.3.5器材員：13.1.3.5.1、負責施工所需的安全防護用品的組織進場。13.1.3.5.2、對采購進場的安全防護用品進行檢驗，保證四證齊全。13.1.3.5.3、對進場的機具設備辦理進場驗收，特別是安全裝置

96、的檢查。13.1.3.5.4、對易燃、易爆物品，集中管理，建立危險品庫，采取必要到安全防護措施。進場器材有記錄，存放有標識圖示。13.1.3.6料工：13.1.3.6.1、必須認真做好材料進場驗收工作（包括數量、質量、質保書），并且做好記錄（包括車號、車次、運輸單位等）。13.1.3.6.2、水泥堆放必須十包一垛，過目成數，掛牌管理。水泥發放必須憑限額領料單，限額發放。認真做好進出貨檢驗記錄。13.1.3.6.3、嚴格對施工班組進行“活完料凈”考核工作，每月考評，做到獎優罰劣。確保落手清工作。做到隨做隨清，誰做誰清。樓層面要求做到層層清，項目部派專人監護清掃，做好監控記錄，保持現場文明、整潔。

97、13.1.3.6.4、工地設立值班室，配相應的護場人員，晝夜輪流值班，白天對外來人員和進出車輛及物資進行登記，夜間值班巡邏護物。13.1.3.7機管員：13.1.3.7.1、負責施工機械的安全管理，有驗收、有檢查、有記錄。13.1.3.7.2、定期檢查維修，并對操作人員實行培訓教育。13.1.3.7.3、保證各種安全防護裝置的齊全有效，靈敏可靠。13.1.3.7.4、協助項目經理對設備進行驗收，發準用證。13.1.3.7.5、做好內業資料的手跡、整理歸檔。13.1.3.8電工：13.1.3.8.1、電氣技工必須認真學習嚴格執行“天津市電氣安全技術暫行規定”和有關的電氣安全技術操作規程，未經專業

98、培訓、考試，無“電氣技工安全技術操作許可證”者，不準獨立作業。13.1.3.8.2、電工必須遵章守紀，嚴格執行有關的安全技術操作規程和安全生產的規章制度，不違章作業，堅持按規定使用防護用品和安全工具，以對人民對工作高度的責任感，不斷提高設備的安裝和檢修質量，加強安全用電管理，保證安全用電。13.1.3.8.3、在一般情況下不準帶電維修，必須帶電作業需設專人監護做好輔助保護措施，檢修作業斷電拉閘，必須掛牌作業完畢，聯系有關方面后，再合閘，嚴防觸電事故。13.1.3.8.4、電工對分管的施工現場、車間，應有線路、設備布置圖及絕緣電阻、接地電阻的檢測記錄，電阻設備必須按規定設可靠的接地或接零保護并堅

99、持雨后和定期檢測，檢測有記錄。經常進行巡回檢查，發現問題采取措施，及時排除嚴防帶病運行。13.1.3.8.5、電工在加強安全用電管理方面有權進行監督檢查，抵制違章指揮，并隨時注意搞好安全用電的宣傳工作。13.1.3.8.6、對進入現場的機電設備組織驗收檢測，發放準用證。13.1.3.9生活委員：13.1.3.9.1、貫徹執行集團總公司，分公司文明施工管理標準規定。13.1.3.9.2、負責項目文明施工總體規劃和管理標準的制定，明確區域劃分和責任分工，建立獎懲制度。13.1.3.9.3、負責現場場容、場貌、料具堆放、消防保衛、環境衛生、機械五棚安全宣傳標志，文明建設等方面的綜合管理。13.1.3

100、.9.4、對民工宿舍、伙房、廁所進行衛生清理，做到無蚊蠅、無異味。13.1.3.9.5、建立檢查制度，每周六組織由項目經理、工長、器材員、安全員等組成檢查組按照JGJ59-99標準進行周檢查。13.1.3.9.6、工地設立值班室，配相應的護場人員，晝夜輪流值班，白天對外來人員和進出車輛及物資進行登記，夜間值班巡邏護物。13.1.3.10、班組長：13.1.3.10.1、貫徹執行上級有關勞動保護法規要求，模范執行安全生產管理制度和安全技術操作規程，領導本班組開展安全工作。13.1.3.10.2、每日班前應結合當天生產任務，向工人進行安全技術交底，班前檢查，班后總結，做好交接班工作，認真記錄班前安

101、全活動記錄。13.1.3.10.3、做好班中巡回檢查，對設備隱患負責組織及時清除，屬于班組不能解決的立即報告項目經理（工長、安全員）。13.1.3.10.4、根據法規和有關規定、以及安全技術操作規程組織生產，對職工不按規定穿戴防護用品、違章冒險作業行為，進行批評教育并責令其糾正，巡回檢查和糾正違章應有文字記載。13.2.安全管理措施13.2.1、項目部建立后，便建立下列主要安全管理制度：13.2.2、新進工地隊伍的安全教育制度；13.2.3、班組“三上崗一講”活動的檢查考評制度；13.2.4、項目管理人員安全值日制度；13.2.5、安全生產，文明施工獎懲辦法；13.2.6、危險點，重要部位（區

102、域）安全監護施工制度；13.2.7、每月一次安全生產，文明施工例會制度和巡查制度；13.2.8、社會治安綜合治理檢查制度；13.2.9、各項衛生防疫檢查制度；13.2.10、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持管生產必須管安全的原則，認真宣傳有關安全生產規定，堅持安全技術交底制度。13.2.11、施工前對參與本工程施工全體人員進行安全宣傳教育，組織職工學習國務院、市、部、公司頒發的安全生產的規定、條例和安全生產操作規程，并要求職工在生產過程中嚴格遵守有關文件的規定。13.2.12、施工前和施工過程中，要經常對施工現場設備進行安全性能檢查，未經有關部門驗收的設備或設施不準使用，不符合安全規

103、定地方要立即整改完善，并在施工現場設置安全護欄和警告牌。13.2.13、嚴格執照經審定的施工組織設計和分部分項安全技術措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責；遵守安全操作規程；特殊工種應經培訓，持證上崗；各級安全員每天進行安全檢查，制止違章操作、違章指揮。13.2.15、易燃易爆物品堆放處要符合有關規定。作好防雨、防雷、防風與防洪的預防工作。 13.2.16、設專人管理工地的機電設備和電氣線路，實行掛牌制度，并根據公司的維修制度對機電進行保養。經常檢查與定期綜合大檢查相結合，嚴防漏電傷人。13.3.安全施工技術措施13.3.1、手持電動機具13.3.1.1、必須單獨安裝漏電保護器；1

104、3.3.1.2、防護罩殼齊全有效；13.3.1.3、外殼必須有效接地或接零；13.3.1.4、橡皮電線不得破損。13.3.2、電焊機13.3.2.1、有可靠的防雨措施；13.3.2.2、接線處應有齊全防護罩，二次線應使用線鼻子；13.3.2.3、有良好的接地或接零保護；13.3.2.4、配電不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。13.3.3、氣瓶13.3.3.1、各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬；13.3.3.2、乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于5米；13.3.3.3、乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；13.3.3.4、皮管應用夾頭堅固；13.3.3.5、操作人員應持有效證上崗操作；13.3.4

105、、水泵13.3.4.1、電源線不得破損；13.3.4.2、有良好的接零保護裝置；13.3.4.3、應單獨安裝漏電保護器，靈敏可靠。13.3.5、施工用電13.3.5.1、施工現場的電氣設備設施必須有效的安全管理制度，現場電線、電氣設備設施必須有專業電工經常檢查整理，發現問題必須立即解決。凡是觸及或接近帶電體的地方，均應采取絕緣保護以及保護安全距離等措施。13.3.5.2、電工線和設備選型必須按國家標準限定安全載流量。13.3.5.3、所有電氣設備和金屬外殼必須具備良好的接地或接零保護，所有的臨時電源和移動電具必須裝置有效的二級漏電保護開關。13.3.5.4、經常對職工進行電氣安全教育，未經考核

106、合格的電工、機工和其它人員一律不準上崗作業，每日收工和節假日前必須切斷電源，關好電箱門。13.4.安全消防措施13.4.1、現場組建以項目經理為第一責任人的防火領導小組和義務消防隊員、班組防火員，消防干部持證上崗。13.4.2、層層簽訂消防責任書，把消防責任書落實到重點防火班組、重點工作崗位。13.4.3、施工現場配備足夠的消防器材，統一由消防干部負責維護、管理、定期更新、保證完整、臨警好用，并做好書面記錄。13.4.4、氣割作業場所必須清除易燃物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于10米，使用時兩者的距離不得少于10米。13.4.5、施工現場配置2寸消防水管和獨立電源的消防水泵。13.4.6、建

107、立滅火施救方案，在自救的同時及時報警。第十四章 與其它單位的配合措施14.1、與業主、設計、監理等單位的配合措施14.1.1、施工單位應與業主、設計、監理工程師及該工程相關單位主動聯系，密切配合，尊重依靠當地部門搞好施工。14.1.2、施工單位應在監理工程師監督下及時做好分項工程、隱蔽工程、單位工程、最終交竣等各階段驗收工作，并向監理工程師提供施工中原始記錄和試驗記錄，使該工程竣工后能及時投入使用。14.1.3、發現施工圖與實際有出入時，應及時與設計聯系，并與設計、業主、監理工程師共同協商解決，并應辦理必要的手續。14.1.4、施工前詳細調查管線所經之處的地上、地下設施及河道情況，請業主協助與

108、各主管部門聯系，按其規章制度辦理各種手續，待分管單位批準后方能進行該部位施工。14.2、與材料及設備供應商的配合措施14.2.1、根據施工進度計劃及現場具體情況，提前作好材料、設備進場計劃并于開工前7天提交給材料、設備供應商。14.2.2、材料供應商將材料送到現場后，我公司及時派人接貨和卸貨，卸鋼管時采用寬軟吊帶吊裝，輕拿輕放，管材之間不得相互撞擊。14.2.3、管件及設備移交時，我公司材料員及質檢員主動會同材料、設備供應商辦理驗收移交手續第十五章 成本控制措施15.1、建立工地跟蹤領料制度，施工前計算好各種材料的需求量，嚴格按定額發料，做到施工組織領料簽字，缺口自負的方法，對定額不易控制的材

109、料，做好現場監督機制，制定相應的獎罰措施，以徹底杜絕傳統施工中材料浪費嚴重現象。15.2、在施工過程中有效地把人、機、材結合起來，運用科學的管理方法，合理的安排，精心組織，樹立高度的質量觀念和安全意識，以優質工程為目標，以高效低耗為準則，以重信譽、求發展、竭誠為用戶服務為宗旨，充分發揮我們的敬業精神，確保工程按計劃施工和總體目標的實現。第十六章 施工HSE管理為體現健康、安全和環保的管理思想，實現安全管理零事故目標及施工生產無環境污染事故，我單位一旦中標，將根據國家有關法律、法規和上級的規定、標準要求，結合本工程的施工特點，確定HSE管理方針和目標，建立并實施HSE管理體系，編制HSE管理體系

110、手冊和HSE管理體系文件，提高全員健康、安全與環境管理水平，保證HSE管理體系有效運行。健康、安全和環境方針：以人為本、安全第一、預防為主、科學管理、環保創優、健康之上，全面提高經濟效益、社會效益、環境效益，走良性循環和可持續發展的道路。16.1、安全管理：定期組織安全生產大檢查，收集并分析危害因素，設置控制程序，以保證在工程建設期間對健康、安全和環境的危害降到最低限度。16.2、消防安全管理：定期組織消防安全檢查，消除火災隱患，進行防火安全培訓教育，配備消防設施和滅火器材。16.3、交通安全管理：加強對車輛和駕駛員的安全管理，預防和減少交通事故。16.4、環境保護管理：認真執行國家有關環境保

111、護政策，減少在工作業面中對生態環境的不良影響。16.5、勞動衛生管理：改善職工的工作與生活環境，預防職業病。第十七章 工程交驗后服務措施17.1、保修：按建設工程質量管理條例建設部279號令中規定的質量保修期限，對該工程全部施工項目實行保修。保修期：從發包人在全部工程的最終驗收記錄簽字之日起，保修期期限二年。17.2、工程竣工交付后，及時建立服務檔案，服務檔案包括：工程服務檔案、工程質量回訪記錄、工程回修記錄等內容。17.3、制定質量回訪計劃，定期進行質量回訪。17.4、通過回訪或用戶投訴等形式收集用戶信息，如工程存在質量問題，應在24小時內到達維修現場，對工程進行維修，在分析責任問題，并對維修工程進行質量缺陷分析，執行不合格品控制程序糾正措施程序及預防措施程序防止再次發生。60