1、*煤勘探區*孔鉆井施工設計書 編制單位：*編制時間：1 目的任務與要求1.1 目的任務*煤層氣參數孔的施工，目的是為該區的煤層氣生產潛能評價和開發試驗提供可靠的參數依據，評價該區煤層氣開發利用價值。任務有：（1）測定區內煤層氣含量；（2)求得煤層滲透率、儲層壓力、破裂壓力及原地應力測試等儲層參數；（3)采取全部地質研究所需的煤層煤芯、頂底板及夾矸巖芯，分析化驗測定煤層各項物理性質及煤巖煤質特征，同時進行如等溫吸附試驗、煤的反射率、孔隙度和擴散系數等測試。1.2 基本參數及技術要求1.2.1 鉆孔參數鉆孔編號設計坐標(XYZ)地理位置3796957m38440119m185m*設計孔深終孔層位孔

2、徑（四級）表層套管1008mC2t上311mm - 190mm - 133mm - 113mm244.5mm1.2.2 技術要求1、 井身結構設計原則：有利于保護煤儲層；保護鉆井工程滿足地質設計要求；滿足平衡或近平衡鉆進工藝技術要求；避免漏、涌、塌、卡等復雜情況，縮短鉆井周期，實現安全快速低成本。2、 鉆井液設計技術要求：鉆井液是煤層接觸的第一種通常也是造成煤層傷害最嚴重的一種外來流體，所以煤層氣孔鉆井液設計必須要考慮3個主要因素，盡可能減少對煤層的傷害，保護煤層、井眼、穩定井壁、平衡地層壓力、潤滑冷卻鉆頭。 盡可能降低固相含量：為降低成本，非煤系地層可采用普通優質低固相鉆井液，煤層段特別是目

3、標煤層段應采用清水或無固相低密度鉆井液，密度控制在1.05g/cm3、粘度30s以下。 盡可能降低失水量：為了防止因鉆井液濾液侵入傷害，必須用一些降失水處理劑，將失水量控制在8ml以下。 適當的PH值：為防止煤層傷害宜將PH值控制在89之間。 鉆遇煤層采用低鉆壓、低鉆速、低排量、地射流參數組合鉆進，減少煤層段井徑擴大率，防止垮塌卡鉆。 管好用好固控設備，加強鉆井液凈化工作，嚴格控制固相含量，確保煤層段不受鉆井液固相污染。優選施工措施，優選鉆頭及鉆井參數，以加快工程進度，縮短鉆井液對煤層的侵泡時間。鉆井液設計表鉆井液性能一開二開Q-T2erT2er-P1xP1s-C3t常規性能鉆井液體系低固相鉆

4、井液無固相鉆井液清水密度（g/cm3）1.05-1.101.05-1.101.01-1.03馬式漏斗粘度（s）30-4530-4528-30API濾失量（ml）8濾餅(mm)0.5含砂量（%）0.5PH值8-9初切/終切（Pa）0-2/2-4流變參數塑性粘度（mPa.s）15-20n值0.4-0.8固相含量%1時修正報表，并合理平差。各項原始記錄按標準格式，填寫準確、清楚，無涂改、刮改現象。2 編制依據1、煤炭地質勘查鉆孔質量標準（MT/T 1042-2007）2、煤田地質鉆探規程（MT/T 1076-2008）3、地質勘探安全規程AQ 2004-20054、煤炭地球物理測井規范DZ/T 00

5、80-20105、煤田地質勘探設備操作規程6、煤田地質勘探設備維護規程7、煤田地質技術管理有關規定（河南省煤田地質局1992年）8、煤層氣鉆井作業規范（DZ/T0250-2010）；9、煤層氣注入/壓降試井技術規范（QB/MCQ1003-1999）；10、煤層氣地質錄井作業規程（Q/CUCBM0201-2002）；11、固體礦產資源/儲量分類（GB/T 17766-1999）12、煤層氣資源/儲量規范（DZ/T0216-2002）；3 地質概況3.1 地層及煤層 *煤層氣參數孔設計孔深1008m，覆蓋層厚度34m，基巖段包括三疊系二馬營組、和尚溝組、劉家溝組，二疊系下石盒子組、山西組，石炭系太

6、原組上部地層，基巖段總厚度為964m。該孔主要發育煤層二1煤，層厚度4.0m，底板深度985m。3.2 地質構造 *煤層氣參數孔在三疊系劉家溝組與二疊系下石盒子組地層之間發育正斷層，造成二疊系石千峰組及上石盒子組地層全部缺失。4 鉆孔結構鉆孔結構四級孔徑：311mm（244.5mm套管） 換徑190mm 換徑133mm 換徑113mm終孔。詳見附圖12-2煤層氣參數孔鉆孔結構圖。5 鉆具組合1、 開孔鉆進鉆具組合自下而上依次為：311mm牙輪鉆頭+159mm鉆鋌+68mm鉆鋌+主動鉆桿。2、 無芯鉆進及擴孔鉆具組合自下而上依次為：133mm牙輪鉆頭+133mm扶正器+68mm鉆鋌+50mm鉆桿

7、+主動鉆桿。3、 取芯鉆進鉆具組合自下而上依次為：113mm金剛石鉆頭+108mm巖芯管+113mm螺絲頭+68mm鉆鋌+50mm鉆桿+主動鉆桿。詳見附圖12-2煤層氣參數孔鉆具組合圖。6 施工順序1、 一開開孔311mm牙輪鉆頭鉆進至孔深54m進入完整基巖20m，下244.5mm護壁套管，采用水泥漿進行固管，候凝48小時。2、 二開換徑133mm牙輪鉆頭繼續鉆進，距離六、五、四煤頂板10-20m，換113mm取芯鉆進至各煤層底板，距離二1煤（七2煤）頂30m位置即孔深951m，換113mm取芯鉆頭鉆進至二1煤（七2煤）底5m位置即孔深990m，對鉆孔進行進行電測井，確定孔徑、井斜、煤層位置。

8、3、 根據取芯資料及電測井結果，對二1煤（七2煤）進行注入/壓降測試工作。4、 113mm取芯鉆頭繼續鉆進至終孔孔深1008m，終孔進行系統測井。5、 換徑190mm牙輪鉆頭對直徑133mm孔段進行擴孔至金斗山砂巖底界即孔深612m。6、 組織現場質量驗收，判定該孔是否作為煤層氣生產井，是否進行封孔。7、 若該孔不作為生產井，進行水泥漿封閉。8、 若確定作為生產井，重新編制施工組織設計及施工安全技術措施。7 錄井*煤層氣參數孔錄井包括：鉆時錄井、巖屑錄井、氣測錄井及鉆井液錄井，錄井工作主要由河南省煤田地質局一隊完成，要求平煤股份勘探工程處鉆機地質員、鉆探技術員、泥漿管理員密切配合，并嚴格按工程

9、設計施工。錄井人員工作內容及注意事項：1、鉆時錄井：是利用鉆穿單位厚度巖層所需時間來推斷井下巖層性質的錄井方法，鉆時錄井要求每米記錄一個鉆時，對應報表為鉆井井史的鉆時部分。需鉆機提供鉆壓、轉速、排量、泵壓、泥漿性能等數據。錄井儀到場之前由錄井人員手動測量，錄井儀到場之后儀器自動記錄。2、巖屑錄井是對鉆井巖屑進行的檢測和編錄工作。鉆井過程中巖屑隨著鉆井液的循環，不斷地返至地面。巖屑是及時認識地層巖性和含氣層的直觀材料。按一定深度間隔取樣，并按巖屑遲到時間作深度校正。對每次取得的混雜樣品進行挑選，排除坍塌的巖塊后，進行肉眼或顯微鏡下地質觀察、描述、定名，分別求出各種巖屑樣品的質量或體積百分比，確定

10、取樣深度的巖石類別，配合其他錄井資料，作出井下巖屑地層剖面圖。巖屑錄井要求每1取樣一包，樣品重量不少于500g，及時進行巖屑描述編錄，繪制地層剖面柱狀圖，準確判層為取芯層位提供依據，嚴格按遲到時間定點撈樣，并將巖屑洗凈晾干妥善保管。巖屑由錄井人員鑒定，撈巖粉的時間由錄井人員告知鉆機小班記錄員，小班記錄員須按錄井人員要求撈樣、洗樣和裝袋。3、氣測錄井是安置在振動篩前的脫氣器獲得從井底返回的鉆井液所攜帶的氣體,對其進行組分和含量的檢測和編錄,從而判斷煤氣層的工作稱為氣測錄井。其作用為：發現煤氣層；初步判斷煤氣層；初步判斷煤氣層。鉆井液密度、鉆頭尺寸、鉆進速度、鉆井液排量等鉆井工程因素都可能影響氣測

11、值。相同性質的煤氣層,在不同條件下鉆井,會產生不同強度的氣測異常。氣測錄井采用ZSY2006氣測錄井儀，全程進行氣測錄井，收集各煤層段的含氣情況。4、鉆井液錄井是鉆井過程中，每隔一定時間或每隔一定深度，將返出井口的泥漿取樣觀察和分析化驗，了解它的密度、黏度、失水量、泥餅、含砂量、pH值等等，把這些資料連續繪成曲線即為鉆井液泥漿錄井曲線。鉆井液錄井要求每班必須收集一次鉆井液性能測定。錄井需鉆機配合的事項：為錄井人員提供一套活動房，平整一塊4m*4m，高出地面10cm的場地，用來存放巖屑，準備清洗巖屑的篩子、水池等。準備單點測斜儀、泥漿測試儀器等。提供專職的小班記錄員3個，不能班長代替。在正常鉆進

12、的同時，有義務配合錄井人員搞好現場技術工作。小班記錄員：1、記錄報表：為平煤集團平常使用的小班報表，要求鉆具丈量必須準確，鉆具結構尤其在交接班時一定要交代清楚，準確簡易水文觀測必須如實觀測，每百米丈量一次鉆具。2、每個班次測量一次泥漿參數。3、配合錄井人員撈巖粉，撈巖粉時間由錄井人員告知，巖粉在井口撈，撈出的巖粉要洗凈，按順序放好。4、錄井人員提出報表存在問題或其他工作不到位的，必須改正。8 注入/壓降測試8.1 測試設備1、地面注入設備地面注入設備包括注入泵、儲液罐、高、低壓管、壓力表等，目的是將儲液罐中的液體以高壓注入井中。2、地下測試工具井下測試設備由井下關井閥、封隔器、電子壓力計等組成

13、，目的是為了準確連續記錄注入及關井狀態下井底壓力及溫度，進而求取各項煤層參數。3、地面直讀設備 在注入及關井階段的參數可通過井下直讀電子壓力計隨時反映到地面計算機上以監測和分析數據，能提高試井的成功率。試井數據分析解釋軟件，用于試井數據準備、數據分析和處理，數據分析主要通過圖形并結合表格的形式進行操作，使得結果比較直觀，操作簡單、容易。8.2 測試工藝1、地面設備準備對試井設備、儀表、壓力計等進行檢查、保養。封隔器地面裝配。通井循環，確保測試管柱起下通暢、井底干凈、測試煤層完全裸露。用鋼絲絞車探測井深，并與鉆探井深和測井所測井深結果對比。根據測井結果和巖芯確定封隔器座封位置。地面連接下井測試管

14、柱，記錄每一部件的名稱、尺寸及長度。組織施工及有關協作人員，交待測試注意事項并分工，確保測試順利進行。2、測試步驟 測試管柱連接及試壓：測試管柱下井，記錄下入油管的根數及長度；安裝和連接井口設備；測試管柱試壓，壓力8.0MPa，穩壓30分鐘合格。如發現泄漏，應查明原因后重新試壓；用注入水頂替井下測試管柱中和封隔器以下井筒中的鉆井液；封隔器座封。微破裂測試：以不同排量向地層注入液體，直到“越過一個臺階”為止，在破裂壓力前后至少各有三次不同排量數據；停泵地面關井，記錄關井壓降1小時，確定煤層破裂壓力和閉合壓力。求取煤巖層破裂壓力、求取煤巖層在破裂時的注入量、指導下一步注入/壓降測試的泵壓及排量。

15、注入/壓降及原地應力測試：啟動地面注入泵準備注入，根據設計的注入排量進行調節，觀察注入壓力的變化，選擇合適的排量進行注入，注入排量應盡量保持穩定；調節排量的時間不應超過設計注入時間的四分之一；注入時間按設計計算的時間加以控制，井口注入壓力應控制在所設計的最大注入壓力值以下；記錄井口壓力、注入排量、累計注入量，記錄時間間隔不超過10分鐘；按設計的注入時間持續注入；注入結束后，采用井下關井；關井結束后，進行原地應力測試。9 注入/壓降測試注意事項1、排量測試工藝最關鍵的因素之一是測試中注入排量的控制，注入排量不單單是指排量的大小，更主要的是排量的恒定，因它是測試資料解釋準確與否的前提。2、采點由于

16、煤層大多為低壓低滲儲層，為確保取得合格的壓力資料，應選擇高精度的存儲或直讀式電子壓力計，每次施工至少使用兩只，以防其中一只出現故障，或出現壓力異常時進行對比。根據幾次施工中電子壓力計獲取的采點密度分析。3、測試 注入時間：在注入期為了使測試半徑足夠大，開井注入時間一般不小于10小時，注入量極小時可延長至1520小時。注入半徑不小于5m（大于鉆井、完井濾液污染范圍）。排量、泵壓：注入過程中排量應該穩定，在開始注入的前1小時排量可以有些波動，進行必要的調整，但在注入2小時以后排量應該保持穩定（微小波動可以），否則將影響參數解釋結果。 數據記錄：為防止自動流量計出現故障，注入期間除用流量計連續記錄地

17、面泵壓和注入量外還需人工記錄，記錄間隔為5至10分鐘。4、關井在采用MFE（常規地層）測試工具時，關井操作必須迅速一次完成，不能在短時間內重復開關井，比如認為第一次沒關好，馬上再關一次，這樣就造成關井早期數據不能應用，影響解釋結果。由于煤層特有的儲層特性，決定了注入壓降試井是獲得地層參數最有效的方法，為了保證求出參數，采用加長壓降時間的方法，一般是注入期的5倍，測試一層最少3至4天。10 設備選型及安裝10.1 施工設備 1、鉆塔：22.5m四角鉆塔。 2、鉆機：TXB-1600型一臺。 3、泥漿泵：NBB-250/60型一臺。4、動力機：電動機45KW一臺5、柴油機6135型一臺（備用）。1

18、0.2 設備安裝1、鉆塔基臺采用上下雙層木質結構，基臺木斷面400mm*400mm，基臺木數量8根，不使用腐朽、斷裂的基臺木。鉆塔基臺安裝穩固、周正、水平，鉆塔底座與基臺連接使用直徑18mm螺栓連接。2、鉆塔底座與基臺安裝校正完畢后進行鉆塔安裝。 3、鉆塔安裝前由安裝現場負責人召開安全會，明確分工，統一指揮，安裝班長親自檢查絞車、桅桿、滑車、繩索、工具等是否安全可靠。 4、安裝作業人員按規定穿戴好手套、安全帶、安全帽等防護用品，安全帶的背繩長度大于3m，低掛高用，防止墜落事故。 5、安裝作業人員扎住褲腳，不穿光滑底、硬底鞋。 6、塔上與塔下不同時進行作業，不由上向下或由下向上拋扔塔材、工具等，

19、吊放塔材或工具時捆綁牢固，非工作人員不在施工現場逗留。 7、鉆塔及場房圍設塔衣，塔衣設腰繩圍箍，并分布均勻，確保防風、防雨。 8、鉆塔基臺操作部位，鋪設厚度50mm木質地板，確保平整、穩固、防滑。 9、遇5級以上大風，不進行安裝、拆卸鉆塔。夜間無充分照明時，不進行安裝、拆卸鉆塔。 10、鉆塔安裝期間，鉆塔周邊25m范圍派員進行戒嚴，禁止任何無關人員進入施工現場，操作人員在現場指揮的安排下站到指定位置。 11、鉆塔安裝期間，派專人觀察鉆塔與高壓線的安全距離。 12、鉆塔安裝同時安裝避雷針設施，高度高出塔頂1.5m以上，接閃器采用高壓瓷瓶固定，并與鉆塔絕緣。避雷針的接地極距鉆塔繃繩3m以外，接地電

20、阻小于15，避雷針引線與鉆塔繃繩的間距大于1m。 13、鉆塔繃繩直徑16mm，4根繃繩沿鉆塔四周均勻分布，鉆塔地錨錨坑距離鉆塔23m，鉆塔地錨錨坑規格1500mm*500mm*1500mm（長*寬*深），地錨規格1500mm*400mm*400mm（長*寬*高）方木。 14、鉆塔安裝作業開始前，到處有關安全管理部門辦理高空作業票證。 15、鉆塔設備安裝調試工作完成后，通過勘探工程處有關部門的現場驗收，驗收合格后開始下一步施工作業。 16、安裝驗收合格后，通知河南省煤田地質一隊葡萄寺項目部復測鉆孔坐標。11 鉆進參數及安全措施11.1鉆進參數 使用鉆頭 鉆壓轉速 泵量/風速 牙輪 最大 75轉/

21、min 最大金剛石復合片 6001200kg250-500轉/min 60-80L/min11.2牙輪鉆進安全措施1、第四系覆蓋層及基巖無芯孔段，采用311mm/133mm三牙輪鉆頭鉆進，及時使用加重鉆鋌加壓，開孔輕壓慢轉，粗徑鉆具隨孔深增加逐漸加長。基巖擴孔段采用190mm三牙輪鉆頭，注意控制鉆頭壓力，避免牙輪鉆頭損壞。2、牙輪鉆頭回次鉆進時間不易過長，及時起鉆對牙輪鉆頭進行清洗、注油，檢查牙輪鉆頭是否松動掉齒。如輪齒高磨損1/2；軸承間隙2mm；鉆頭外徑均勻磨損5mm；牙輪體、軸承、支撐巴掌有嚴重變形或斷裂現象時不得再用。3、牙輪鉆頭應按磨損后直徑從大到小排隊使用。11.3金剛石復合片取芯

22、鉆進安全措施1、金剛石復合片取芯鉆頭與擴孔器配套使用，根據鉆頭的磨損情況排隊輪換，擰卸鉆頭或擴孔器時用專門的自由鉗。2、下鉆時當鉆頭距孔底0.30.5m處，先開泵沖孔，然后慢掃至孔底，鉆進數分鐘后再施加正常參數。3、新鉆頭“初鉆”操作，即輕壓、慢轉10分鐘后逐漸加至正常技術參數。4、不用金剛石取芯鉆頭掃孔、掃殘留巖芯、掃掉塊、掃探頭石、掃脫落巖芯。5、上下鉆遇阻輕鉆無效、鉆速驟降、發現燒鉆征兆、鉆進中打滑時提鉆。11.4下套管安全措施1、開孔鉆進進入堅硬完整基巖20m后，下入孔口護壁套管進行水泥漿固管。2、孔口護壁套管下管前采用帶同徑導向鉆具，換徑鉆進3m5m，并徹底清理孔底。3、下套管前使用

23、較長同徑鉆具進行探孔。4、提前準備齊全下套管所用工具。5、下管前檢查套管兩端是否平整，不合格者不下入孔內。6、下管前準確丈量每根套管長度，編號排隊，記錄在原始班報表中。7、下管時嚴格控制下管速度，中途遇阻應提出套管，重新通孔，不采用沖擊或開車強力扭轉方式處理，不使用管鉗擰卸套管12 沖洗液與護壁堵漏12.1 沖洗液類型1、 覆蓋層黃土亂石地層鉆進使用黃土泥漿。2、 基巖無芯鉆進使用優質低固相化學泥漿。3、 目標煤層取芯段采用清水或無固相低密度鉆井液。12.2 沖洗液循環系統12.2.1 儲漿池、沉淀池、循環槽的規格及要求1、 循環系統包括儲漿池、水源池、沉淀池及循環槽。2、 儲漿池及水源池的規

24、格4m*3m*1.4m（長*寬*深），沉淀池的規格0.5m*0.5m*0.6m（長*寬*深），沉淀池3個，循環槽的規格0.3m*0.2m（寬*深），循環槽的總長度16m，坡度為1/100，每隔1.5m設一擋板，便于巖屑的沉淀。3、儲漿池、水源池距離后場房1.5m。12.2.2 機械凈化設備的安裝使用細目振動篩進行機械除砂，孔口出來的泥漿通過泥漿泵導入振動篩，振動篩通過電機帶動激振器旋轉，產生周期變化的慣性力，泥漿固相顆粒進入篩面，在篩面上做拋擲運動，將大小不等的固相顆粒分離去除，泥漿處理后經沉淀池進入儲漿池。12.3 沖洗液配比及性能低固相化學泥漿使用優質鈉膨潤土做造漿材料，加入聚丙烯酰胺、聚

25、丙烯晴、廣譜護壁劑、腐植酸鉀、燒堿溶液等處理劑。雙聚泥漿配比（1m3）：成份膨潤土水純堿聚丙烯晴PAM(干粉)PAM(膠體)加量kg406090095023360.30.5515雙聚泥漿性能指標：比重粘度（s）失水量（ml/30min）泥皮（mm）含砂量（%）PH值固相含量（%）1.021.061823 8100.510.5289 46 為了減少對煤層的傷害，保護煤層、井眼、穩定井壁、平衡地層壓力、潤滑冷卻鉆頭，測試目的煤層取芯段采用清水或無固相低密度鉆井液，無固相低密度鉆井液密度控制在1.05g/cm3、粘度20s以下、失水量控制在10ml以下、PH值控制在89之間。施工時可以購買配制無固相

26、低密度聚合物鉆井液或泡沫鉆井液的材料，鉆井液配制依據商家提供配方完成。12.4 沖洗液管理1、 鉆機大班人員負責循環泥漿的設計、配制、測試及日常檢查工作，小班配兼職泥漿管理員，負責泥漿的日常管理、測試和調整工作。2、 現場配備黏度計、密度計、失水計、量杯和PH試紙等測試器具，及時進行測試，正常情況每班測試一次，調整前和調整后測試一次。3、 每班安排人員進行振動篩除砂、撈渣工作，泥漿池內不能有雜物。4、 現場配制水解聚丙烯酰胺、水解聚丙烯晴、廣譜護壁劑及燒堿溶液，并妥善保管，防止有毒處理劑對人體的傷害，鉆機大班人員掌握各種泥漿處理劑的性能及作用。5、 現場儲備充足的黃土、膨潤土及泥漿處理劑等造漿

27、材料，儲備充足的水泥、鋸末等堵漏材料。12.5 堵漏1、 發現漏失，詳細觀測并記錄泥漿漏失量、孔內穩定水位，分析漏失原因，判斷漏失位置是孔底或是原漏失段漏失，可根據提出鉆桿濕痕位置，判斷孔內水位。2、 輕微漏失采用加鋸末進行堵漏，嚴重漏失采用注水泥漿護壁堵漏，或采用黏土球孔口投入，鉆頭擠壓黏土球堵漏，再注水泥漿充填。3、 嚴重漏失可能造成孔壁坍塌，堵漏的同時考慮孔壁穩定因素，避免埋鉆卡鉆事故。13 測井煤層氣參數測試前進行電測井，確定孔徑、井斜、煤層位置。終孔后進行系統測井，使用數字測井儀全孔測井，測井參數為HGG、HG、DLW、DZW，并進行簡易測溫。14 鉆探工程質量目標及提高工程質量的措

28、施14.1 巖（煤）芯14.1.1 巖（煤）芯采取與整理二1煤(七2煤)采取煤樣、瓦斯樣，所采取煤樣不污染、不燒變、不混入雜物，進行煤層結構、構造、煤巖特征、與頂底板的接觸關系。煤芯煤樣用結實、干凈的塑料袋包裝，無裂口、漏氣，認真填寫煤層取樣表，字跡清楚，數據準確。煤芯長度、重量采取率分別不低于75%、60%，煤樣不縮份，盡可能多取樣，煤芯取出到采樣結束不超過12h，采樣到送化驗室不超過3天。采取巖芯用清水洗凈編號，真實準確量取巖芯長度，按上下順序裝入巖芯箱，張貼回次巖芯尺票，妥善保存。二1煤(七2煤)頂板30m至底板20m預計采取巖石力學樣10組并及時送驗，厚度2m巖層取1組樣，厚度210m

29、巖層每2m樣1組取，厚度10m巖層每5m取1組樣，每組巖芯35塊,每塊巖芯長度10cm。量取每組樣品長度，在每塊巖芯上用紅漆劃上箭頭，箭頭指向上方,用塑料薄膜多層纏繞或白紙浸蠟，用透明膠布貼上標簽，標簽上記錄采樣起止深度、長度、直徑、巖性、樣品編號。編號標準為ZK1-n/n、ZK2-n/n、，例如：12-2孔，第4組，共有6塊，從上向下依此編號為ZK12-24-1/6、ZK12-24-2/6、ZK12-24-6/6。14.1.2 提高巖（煤）芯采取率的措施1、 接到見煤預告書后，鉆機機長召開會議，大班人員及正副班長參加，地質員介紹煤層頂底板巖性及煤層特征，根據煤層情況，研究、制訂“見煤”及“打

30、煤”措施。2、 嚴格執行大班人員機長、副機長、地質員跟班守煤制度，正副長負責操作制度。3、 在煤層頂底板巖芯沒有取上來時應專程撈取，回次進尺長度嚴格控制在0.5m以內。4、 煤層頂板巖石堅硬時采用金剛石鉆頭鉆進，嚴禁使用金屬卡料卡取煤層頂板巖芯。5、 嚴格執行“見軟就提鉆”和“進尺緩慢就提鉆”打撈巖芯的原則，防止因出現巖芯堵塞而把煤層打丟、打薄的情況。6、 保持孔內清潔，泥漿性能良好，如孔內沉渣過多，取煤前專門進行撈渣。7、 見煤前后10m內，用鋼卷尺準確丈量鉆具全長，及時校正孔深誤差。8、 取煤器下入孔內前進行全面檢查，確保取煤器轉動靈活、水路暢通、內管封閉嚴密可靠、鉆頭切削具出刃鋒利、內外

31、鉆頭間隙調整至11.5mm。9、 取煤器鉆進帶導向器，檢查是否彎曲，合格后下入孔內，防止煤層中造成孔斜。10、 下取煤器，多留殘尺，合車后及時開泵，逐步沖到孔底，確認孔內清潔后開始鉆進，泵量控制80120L/min,根據煤層軟硬調整泵量，煤質有輕度燒變，則加大泵量，煤芯松、稀，減小泵量，則加大鉆壓。11、 取煤時轉速慢、中速，壓力58KN，鉆進粉煤時，適當加大鉆壓，起鉆前壓力增大，以壓實煤芯。12、 根據煤層厚度與結構有計劃采取煤芯，煤層第一回次進尺，控制在0.5m以內，觀察取煤性能及參數是否合適，查找原因，調整參數后繼續鉆進。13、 煤層鉆進不準提動鉆具，切實做好判層工作，準確記錄見軟、見硬

32、的孔深，取出煤芯后準確丈量，按序排列，妥善保管。14、 取煤器使用后檢查、清洗、注油，妥善保管，以備下次使用。15、 機長、地質員及操作人員現場填寫采樣報告單，并簽名。16、 根據施工鉆孔的地質條件、巖層的物理機械性質，正確選擇巖石取芯操作工藝、鉆進參數和沖洗液類型。17、 現場使用雙管取芯器采取巖芯，提高巖芯采取率和取芯質量。18、 任何情況下，回次進尺長度不超過巖芯管有效容納長度，禁止使用彎曲的粗徑鉆具。19、退出巖芯時要細心，防止造成巖芯人為二次破碎。20、取出的巖芯要及時清洗干凈，自上而下按順序放入巖心箱內，不顛倒。14.2 孔斜14.2.1 測斜要求1、 現場測斜使用單點測斜儀。2、

33、 每鉆進20m-30m進行1次測斜。3、 下套管前進行1次測斜。4、 鉆孔最大孔斜度及終孔斜度不超過3/1000m。14.2.2 預防孔斜措施1、夯實塔基，鉆塔及設備安裝周正、平穩、牢固，“天輪、立軸、孔口”三線對中，施工過程中及時檢查并校正。2、開孔鉆進使用短主動鉆桿，機上余尺不過長，開孔輕壓慢轉，立軸不能擺動搖晃。3、鉆具剛直度好，同心度好，并及時檢查鉆具，發現損傷、彎曲鉆具及時更換或校直。4、鉆鋌隨孔深增加逐漸加長，直至鉆鋌總重量超過所需鉆壓的20%-30%。5、選擇合理鉆具結構與級配，采用“滿眼”鉆具組合，優先選用鉆鋌加壓，降低鉆具重心，增加穩定性。6、換徑鉆進時，帶好導向鉆具，輕壓、

34、慢轉，保持孔底干凈，不殘留巖芯。第一次鉆進時，小徑巖芯管不長于1m，小徑鉆進1015米后去掉導向鉆具。7、三班統一鉆進參數，正常鉆進時不隨意調整鉆進參數，不盲目加大鉆壓。14.3 簡易水文14.3.1 簡易水文地質觀測1、 全孔做好簡易水文觀測工作，鉆進過程中每1小時進行觀測一次泥漿池水位變化和補充泥漿量，計算泥漿消耗量。2、 回次水位和消耗量實際觀測次數取芯鉆進時應不低于應測次數的80%，無芯鉆進時應不低于應測次數的90%，并做到測點分布均勻。3、 鉆進過程中遇漏水時，加密進行泥漿消耗量觀測和回次水位觀測，準確記錄漏水深度，泥漿漏失量和穩定水位。14.3.2 做好簡易水文地質觀測的措施1、

35、嚴格按照設計要求，及時觀測水位及其它觀測項目。2、 水位觀測基準點一致，讀數準確。3、 不隨意割接水文繩。14.4 孔深測量14.4.1 孔深誤差測量與校正1、 孔深每鉆進100m，進行一次鉆具全長丈量。2、 下套管前，進行一次鉆具全長丈量。3、 鉆進重要地層標志層、斷層破碎帶，進行一次鉆具全長丈量。4、 打煤前后10m內，進行一次鉆具全長丈量。5、 終孔后，進行一次鉆具全長丈量。6、 孔深誤差率1時不修正報表，孔深誤差率1時修正報表，并合理平差。14.4.2 降低孔深誤差的措施1、 鉆場使用鐵尺兩端平齊，刻度清晰準確，經常校正。2、 丈量機上余尺，停止立軸回轉，基準點一致，讀數準確，記錄及時

36、。3、 加尺、丈量鉆具全長，使用鋼尺測量讀數精確到mm單位，并固定人員拉尺、讀數、記錄。4、 避免在有風或光線不好的時段丈量鉆具全長。5、 處理事故后丈量鉆具全長校正孔深。6、 經常檢查鉆具全長及孔深記錄，發現錯誤及時校正。14.5 原始記錄14.5.1 原始記錄填寫1、 鉆機小班指定專人負責各項原始記錄得填寫，做到記錄格式及內容齊全、真實、準確。2、 記錄填寫字跡端正，無涂改現象。3、 記錄填寫使用鋼筆或簽字筆，不使用圓珠筆、鉛筆。4、 原始記錄簽名均由本人簽名，不代簽、不替簽。5、 終孔后，原始記錄交有關部門存檔。14.5.1 做好原始記錄的措施1、 原始記錄現場及時填寫，不在班后追記、補

37、記。2、 機長、班長、地質員及時查看校對原始記錄，發現錯誤及時修正。3、 定期對記錄員進行培訓。14.6 鉆孔封閉14.6.1 封孔1、鉆孔終孔現場質量驗收合格并確定封孔后，進行全孔封閉，孔口以下10m及煤系地層頂界以上30m至孔底，兩孔段采用水泥漿封閉，其余孔段采用濃泥漿封閉。封閉段結束在設計封閉位置進行提漿檢查，并用塑料瓶保留水泥漿樣。2、封孔水泥漿配比：水泥水10.5，注漿方法采用鉆桿泵入法。3、封孔材料：425普通硅酸鹽水泥、清水。4、封孔后在孔口中心，地面下1m-2m處埋設水泥暗標。5、記錄封孔注漿作業過程中的原始數據資料，封孔記錄存檔。14.6.2 提高封孔質量的措施1、嚴格按照設

38、計要求封孔，封孔水泥滿足設計標準不過期、不受潮結塊，水為清潔中性水無污染。2、注漿前對鉆孔進行大泵量反復沖孔，當孔口返出清水后進行注漿封孔。3、嚴格按照設計配比，配制水泥漿，并根據天氣、溫度適當調整水灰比。4、注漿前計算所需替漿水量，采用計量容器進行定量壓水，不采用泵量乘時間的估算法。5、替漿水壓送完后，并將鉆桿提出水泥漿界面10m-15m，再用清水清洗鉆桿。6、長孔段大劑量注漿，可采用邊灌注邊提升鉆具的方法，但不得將鉆具下端提出水泥漿面，保證水泥漿灌注的連續性。7、注漿時觀察孔口返水情況，當孔內出現漏失情況時，先堵漏，后封孔。8、注漿作業完畢，將取樣器下至設計水泥漿面以下1m左右，取樣檢查，

39、檢查漿液的深度及水泥漿混合情況。15 健康、安全、質量和環保措施15.1 健康技術措施1、 加強個人安全防護教育，樹立安全理念，避免職業傷害，做到不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。2、安全設施不齊全、人身安全無保障時，職工有權拒絕冒險作業，有權制止任何人違章作業。3、對危害生命安全和身體健康的行為，職工有權提出批評、檢舉和控告。4、現場配備醫藥箱，儲備足夠的應急藥物，鉆機職工掌握一定的急救常識。5、鉆機食堂廚師持證上崗，搞好食堂衛生，飯菜新鮮干凈，杜絕食物中毒事件的發生。15.2 安全技術措施1、鉆探施工實行安全生產責任制，鉆機機長對本鉆機安全生產負全責，班組設兼職安全員。2、鉆機全體職工

40、經過“三級”安全教育和崗位安全規程的教育，考試合格取得安全操作證，方可持證上崗。3、新工人實習操作時，在班長或熟練人員指導下進行，不經允許不能進行機械、電器等危險作業的操作。4、特種作業持國家勞動部門頒發的操作證，進行相應工種的操作作業，嚴禁無證操作。5、上塔進行高空作業的施工人員，拴系安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。 15.3設備使用與保養規定1、設備的使用與日常維護保養，嚴格遵守煤田地質勘探設備操作規程、煤田地質勘探設備維護規程的有關規定。2、設備使用時，遵守設備使用說明書的要求進行操作。3、設備使用實行定人、定機責任制，設備操作人員經過專業培訓，達到三好(管好、用好、修好)，四會(會使用、會

41、維護、會檢查、會排除故障),四勤(勤加油、勤擦油、勤檢查、勤調理)。4、鉆機的日常維護與保養（1）檢查鉆機是否平正穩固，如不合要求及時調整，嚴禁機器帶病運轉。（2）各部螺栓、螺釘、墊片等緊固件，以及油杯、油嘴、油管、水管、油封、水封等齊全、合格、性能良好。（3）傳動系統及回轉系統性能可靠，并按規定向各潤滑部位加注潤滑油脂。變速箱、傳動箱油溫不超過60，其他部位不超過65。（4）升降機制動裝置、摩擦離合器、變速、變向及分動機構等作用可靠，各種操縱手把靈活、定位準確。（5）變速箱、分動箱、減速器及液壓油箱的油量，均達到油標規定位置。（6）松緊卡盤在立軸停止回轉后進行。緊卡盤頂絲要均勻、緊固。（7）

42、鉆機在正常運轉中不隨意撥動各種聯動手把。變速或變向在停車后進行。（8）使用游星式升降機升降鉆具時，嚴禁雙閘同時閘緊。（9）鉆進過程中隨時觀察鉆壓表的變化，調整鉆壓時慢速調節，各種操作手把不同時操縱。（10）當孔深超過600m后、升降鉆具時，優先使用水剎車。（11）經常保持機體各部清潔。橫、立軸齒輪，立軸中空軸套，油壓卡盤及傳動系統各部位，均不粘泥漿、砂粒及其他雜物。（12）拆卸或裝配零部件時，嚴禁使用鐵錘直接敲擊。5、泥漿泵的日常維護與保養（1）泥漿泵各部螺栓須連接牢固。（2）吸漿管、高壓管連接處及各部襯墊和活閥座的密封性良好，無泄漏。（3）變速箱、曲軸箱及各潤滑部位的潤滑油量適當，密封嚴密。

43、（4）離合器、變速機構、安全閥、三通水門及傳動部件動作靈活、性能可靠。（5）開泵前將三通水門手把置于回水位置，平穩開動，待出水量正常后，再將三通逐漸改向孔內輸送位置。（6）運轉過程中認真探聽各部有無異常聲響，觀察孔口返水情況。（7）泥漿泵裝配壓力表，并靈敏可靠。安全閥經常保持良好狀態，不人為封堵。（8）泥漿泵變速時先停車后換擋。（9）泥漿泵吸漿蓮蓬頭置于距水源池底部0.3m以上處。（10）經常保持機體及其內部清潔。較長時間停用時，用清水洗盡水閥及缸套部分的殘液。搬遷或更換設備時，將原泵體內的殘液清洗干凈。（11）泥漿泵拉桿塞線填塞嚴密，不竄水。6、柴油機的日常維護與保養（1）燃料油箱內的燃料油

44、及曲軸箱內的潤滑油適量，保證油質清潔，添加前進行過濾或沉淀。（2）蓄電池內的電液面高出極板10 mm15 mm，不足時及時補充。線路連接正確、牢固，并處于良好狀態。（3）柴油機水箱無滴漏現象。（4）根據氣象條件，選用適宜的潤滑油，夏季采用50號機油。（5）用啟動電機啟動柴油機時間斷進行，每次按下啟動按鈕時間不超過5s，其間斷時間在30s以上。當連續三次啟動仍不能啟動柴油機時，查找原因，排除故障。（6）柴油機啟動后先經過短期低速運轉，待潤滑、冷卻、供水、供油以及各部情況正常后，方可帶負荷運轉。運轉中不超負荷，也不忽快忽慢。停機前卸除負荷，逐漸減速停機。（7）運轉中隨時檢查各部管路及接頭處有無油、

45、水滴漏現象。認真探聽運轉有無雜音，并觀測各部儀表及冷卻系統是否正常，發現異狀后及時停機檢查。（8）發生“驚車”時，立即堵塞進氣管，斷絕高壓油路或拉開減壓手柄。7、電器設備的日常維護及保養（1）應保持所有電器設備的干燥和清潔，防止泥漿、水或油污的浸入。（2）電動機與起動補償器的接線應正確、牢固。（3）當合上啟動開關后電動機仍不轉動時，應立即斷電，進行檢查。（4）隨時注意電動機的負荷變化，嚴禁超負荷運轉或缺相運轉。（5）電動機正常運轉時的機溫不應超過銘牌規定。電動機或啟動補償器在運轉過程中發現有火花、冒煙、異味或轉速急劇降低時，應立即切斷電源停機檢查。15.4安全用電規定1、現場的一切電氣作業由持

46、有特種作業資格證的電工承擔。2、臨時用電按規定敷設線路，選用的電線電纜滿足用電安全性需要。3、架空線路采用絕緣線架空在木制或水泥電桿上，嚴禁架設在腳手架上。4、低壓架空線路架空高度不低于2.5m，跨越道路時離地面高度不低于6m。5、絕緣導線臨時在地面鋪設或穿越道路埋設時加鋼套管保護。6、電氣設備移裝或拆除后，不留有可能帶電的線頭。7、現場用電實行“一機一閘一保”制，嚴禁一個開關控制兩臺以上用電器具。8、現場電氣設備及手持電動工具有可靠的接地及漏電保護措施。9、現場用閘刀開關防護蓋齊全，不以金屬絲代替保險絲，不帶負荷開合閘。10、電器設備檢修時，先切斷電源，并掛上“有人作業，嚴禁合閘”的警示牌。

47、 11、現場用照明電路絕緣良好，布置整齊。照明燈具的高度，室內不低于2.5m，室外不低于3m。15.5質量保證措施1、 鉆孔開鉆前進行交底，貫徹學習鉆孔施工組織設計，并進行考試檢查。2、 按照設計要求進行取芯取樣，提高巖煤芯采取率，認真清洗巖芯，按順序裝箱編號，妥善保存。3、 采用防斜鉆具組合，按照規定進行測斜，保證孔斜不超限。4、 指定專人負責原始記錄的填寫，做到及時、準確、真實、齊全，無涂改，字跡工整，禁止下班后追記、補記。5、 準確丈量鉆具全長，及時校正孔深誤差。6、 做好地質三邊工作，收集整理鉆孔原始地質資料，結合周邊鉆孔資料，對該孔情況進行綜合分析研究，及時修改原始鉆孔設計。7、 嚴

48、格按照設計進行封孔，使用合格材料，確保封孔質量。15.6 環境保護措施1、鉆孔施工中或結束后，對施工范圍內造成的植被破壞盡快采取必要的恢復及補救措施。對鉆孔施工地進行經濟分批補償，委托當地人恢復植被，并定期檢查。2、修建簡易廁所，生活污水及糞便必須排入簡易廁所糞便池，當地村民回收做農肥使用，或就近使用當地現有廁所。3、生活垃圾、工業垃圾委托當地具有資質的單位進行處理。4、加強施工隊伍的管理，嚴格各項規章制度，施工人員注意保護環境，提高環保意識，禁止隨意傾倒廢水廢物。5、對于生產過程中產生的廢泥漿委托當地有資質的單位進行處理。6、盡量選用低能耗，低污染排放的施工機械，車輛，對于排放廢氣較多的車輛

49、，應安裝尾氣凈化裝置。對易產生廢氣的設備加裝空氣凈化裝置。盡量選用質量高，對大氣環境影響小的燃料。加強機械，車輛的管理和維修，盡量減少因機械，車輛狀況不佳造成的空氣污染。晴天或無降雨時，工地、道路進行灑水降塵。7、對設備進行定期維護，杜絕因為設備工作不正常產生的噪音。對產生噪音的設備加裝消音器。15.7文明施工措施1、鉆機職工自覺遵守安全生產規章制章和勞動紀律，不違章作業。上班前和上班中間不喝酒，上班時不打鬧，不擅離工作崗位。2、鉆機職工飲酒后，不進入施工工地，不操作施工機械、不駕駛任何機動車輛。3、鉆機職工進入鉆場穿合格的工作服、工作鞋，規范配戴安全帽，嚴禁穿大衣進行操作。4、鉆場設施擺放整

50、潔有序，鉆機廠房及職工宿舍干凈衛生，鉆具材料歸類擺放、整齊劃一，鉆具絲扣涂油。5、施工現場附近的溝、坑、河道及高、低壓輸電線路等危險處，安裝必要的安全防護設施和安全警示標志。6、不隨意拆除、移動及損壞安全防護設施、安全標志、安全警示牌、操作標記牌等。15.8 冬季三防1、 冬季三防的主要內容是指防寒防凍，防風雪，防火。2、 鉆機機長為鉆機冬季三防工作負責人，鉆機要對職工進行冬季三防知識教育，熟悉冬季三防應急救援預案和報告程序。3、 定期進行冬季三防安全隱患排查，執行安全隱患排查閉合整改制度。4、 鉆機施工現場儲備冬季三防必須的沙箱、滅火器、棉衣、棉被等應急救援物資。5、 遇大風及雨雪天氣施工人員避免上塔作業，及時檢查并固定捆綁場房塔衣。寒冷天氣避免使用大錘敲擊鉆具。設備停止運行后及時清除內部積水并放空水箱防止凍裂。6、 鉆機場房取暖用火爐，必須遠離塔衣。宿舍內杜絕用電爐、煤爐等明火取暖，宿舍內無人時必須關閉一切電源。16 勞動組織*煤層氣參數孔由勘探工程處地質勘探一隊4號鉆機負責施工，現場派駐施工人員22人，其中機長1名，副機長1名，地質技術員1名，炊事員1名，鉆工18人。17 施工工期預計*煤層氣參數孔施工工期5個月。18 提交成果原始記錄表、巖芯鑒定表、見煤預告書、取煤報告書、封孔報告書、測井資料等。29