1、煉鐵一區(qū)新建空壓站安裝及外線工程施工組織設(shè)計目 錄一、工程概況二、施工方案一、 工程概況1、該新建工程，空壓站內(nèi)二臺空壓機。一臺電動單梁吊、管網(wǎng)及電氣控制等設(shè)備；循環(huán)水泵房內(nèi)兩臺循環(huán)水泵、一臺電葫蘆、管網(wǎng)及電氣控制等設(shè)備。壓縮空氣經(jīng)干燥、過濾、減壓后由外部管道分別送往一鐵、一焦、新建噴煤站等地，2、工程名稱：煉鐵一區(qū)新建空壓站安裝及外線工程3、建設(shè)地點：煉鐵一區(qū)4、承包方式：施工總承包，中標(biāo)價大包干，交鑰匙工程5、保修要求：保修期按國家規(guī)定6、質(zhì)量要求：達到同類安裝工程現(xiàn)行國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本設(shè)計要求。7、要求工期：開工時間：2010年4月1日 竣工時間：2010年6月20日 工期為81日歷天8、

2、施工范圍：新建空壓站高低壓供電系統(tǒng)；循環(huán)水泵房電氣工程；煉煤一區(qū)新建空壓站外線工程；煉煤一區(qū)新建空壓站工程；空壓站至一焦、一鐵及新建噴煤站壓縮空氣管道工程；煉鐵一區(qū)新建空壓站工程循環(huán)水泵房工程；空壓站及循環(huán)水泵站區(qū)域內(nèi)管線工程；煉鐵一區(qū)新建空壓站電氣外線工程，以上工程全部機械、電氣、自動化、流體及管道等工程的安裝（其中包括一次機二次灌漿。灌漿用微膨脹無收縮灌漿料）與調(diào)試，至竣工驗收合格。9、工程特點：本工程屬綜合系統(tǒng)工程，建安時與生產(chǎn)存在交叉作業(yè)，要求不允許影響生產(chǎn)現(xiàn)場的正常生產(chǎn)。施工項目繁多，涉及面廣，工期要求緊，各個專業(yè)之間、工序之間施工的干擾性較大。但由于工程作業(yè)范圍分布較廣，可安排多個

3、項目施工隊同時進場，打開工作面，合理計劃、統(tǒng)籌施工。二、施工方案1、施工前準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是一個重要的階段，它成為決定工程總進度的長短和工程質(zhì)量優(yōu)劣的前期工作。施工組織者必須具有強烈地超前意識并注意大量各項施工準(zhǔn)備工作之間具有依存和制約關(guān)系，和沒有相互制約關(guān)系，從而科學(xué)的組織施工準(zhǔn)備工作。在施工準(zhǔn)備工作上對相互沒有制約關(guān)系的各項準(zhǔn)備工作采取同步組織方法進行，即技術(shù)準(zhǔn)備、人員組織、物質(zhì)設(shè)備供應(yīng)、外部施工條件創(chuàng)造、材料檢驗等同時進行，最大限度地縮短施工準(zhǔn)備周期。1）施工技術(shù)方法及資料準(zhǔn)備工程開工前項目經(jīng)理部要組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、施工及驗收規(guī)范、技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并由技術(shù)人員向工人進行技術(shù)交底，

4、使每個工人作到心中有數(shù)。2）材料、設(shè)備暫設(shè)的準(zhǔn)備在開工前將工程所有的主材、消耗材料和各種施工機具等按工程進度安排日期要求組織進場，主材應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號分類存放，所用設(shè)備儀器儀表認(rèn)真經(jīng)過檢查試驗或計量檢定，并具有完備的書面證明資料，施工所用暫設(shè)及生活區(qū)均按工程需求準(zhǔn)備齊全。3）施工人員準(zhǔn)備項目部由項目經(jīng)理、工程技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)工人等組成，特殊工種應(yīng)持證上崗。4）確定施工重點環(huán)節(jié)在整個施工過程中按ISO9002質(zhì)量管理體系進行科學(xué)管理，認(rèn)真抓好管道防腐組對、焊接、內(nèi)部清理這幾個主要環(huán)節(jié)。圍繞這幾個主要環(huán)節(jié)應(yīng)抓好如下幾點工作：（1）認(rèn)真執(zhí)行工藝卡制度，對上道工序不合格的決不允許進行

5、下道工序的施工，工藝卡的簽發(fā)應(yīng)由專業(yè)工程師、質(zhì)檢員共同簽字才生效。（2）每名焊工嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書的要求進行施焊。質(zhì)檢人員隨機抽檢和定期檢查相結(jié)合，對違反焊接工藝的施焊人員及時糾正妥善處理。（3）管道組對首先用干凈布刷將管內(nèi)清理干凈后方可組焊，中間停歇時要及時用管道封堵器將管口封嚴(yán)。因此開工前應(yīng)做好上述三方面的準(zhǔn)備工作。2、設(shè)備安裝方案2.1、設(shè)備安裝施工程序施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱與檢查基礎(chǔ)復(fù)查驗收基礎(chǔ)處理設(shè)備放線、定安裝方位基礎(chǔ)放線埋設(shè)地腳螺栓設(shè)備定位檢查設(shè)備找平找正設(shè)備吊裝安裝墊鐵墊鐵處理、固定、螺栓把緊二次灌漿附件安裝交 驗設(shè)備試運2.2、設(shè)備安裝施工技術(shù)措施2.2.1、設(shè)備驗收到場設(shè)備應(yīng)在業(yè)主

6、、監(jiān)理及施工方代表參與下，對設(shè)備進行清點、檢查、驗收，（進口設(shè)備需經(jīng)過商檢后）并符合如下規(guī)定：A. 交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。B. 設(shè)備開箱時對照裝箱單及圖紙，按下列項目檢查與清點，并填寫設(shè)備驗收、清點記錄：l 箱號、箱數(shù)及安裝情況；l 設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格；l 設(shè)備外形尺寸及管口方位；檢查隨機技術(shù)資料及專用工具是否齊全；l 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；l 表面損壞、變形及銹蝕狀況等；2.2.2、基礎(chǔ)復(fù)查驗收A. 安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)需經(jīng)交接驗收。基礎(chǔ)施工隊?wèi)?yīng)提交質(zhì)量合格證明書，測量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)

7、高基礎(chǔ)線，縱橫中心線，相應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；B應(yīng)匯同業(yè)主、監(jiān)理共同對所安裝設(shè)備的基礎(chǔ)進行復(fù)查驗收。檢查驗收項目如下：l 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；l 基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差不得超過下表規(guī)格：項次偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上的不水平度 每米全長5104豎向偏差 每米全長5105預(yù)埋地腳螺栓： 標(biāo)高中心26預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度空壁鉛垂度10+2010-0 l 基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞，和不生銹；C. 基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進行修整，并按要

8、求鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處并周邊50mm應(yīng)鏟平部位水平度允許偏差2mm/m；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清理平凈，并吸凈存水。D. 基礎(chǔ)驗收合格后，填寫設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查驗收記錄。2.3、設(shè)備就位安裝A. 設(shè)備安裝前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：l 設(shè)備安裝前按設(shè)計圖樣或技術(shù)要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；對相互間有并聯(lián)或銜接的設(shè)備，應(yīng)按并聯(lián)或銜接的要求確定共同的或各自的基準(zhǔn)；l 安裝前應(yīng)對設(shè)備、附件及地腳螺栓進行檢查不得損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記，重心標(biāo)記及吊掛點對不符和安裝要求者，應(yīng)予補充；l 有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)的基準(zhǔn)線應(yīng)與設(shè)備的軸線相垂直或平行，以保證

9、內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。B. 設(shè)備就位設(shè)備采取整體就位，運至安裝基礎(chǔ)，拆去包裝，使用吊車或吊裝機具一次整體就位，局部微調(diào)采用頂升機具或千斤頂實施。2.4、設(shè)備找正、找平A. 設(shè)備的找正找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點進行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：l 設(shè)備支撐的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)；l 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；l 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上的距離設(shè)備最近的中心劃線為基礎(chǔ)；l 立式設(shè)備的鉛重度應(yīng)以設(shè)備兩段部的測點為基準(zhǔn)；l 臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以中心劃線為基準(zhǔn)；B. 設(shè)備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇；l 主法蘭口，機器的加工面；l 水平

10、或鉛垂的輪廓面，支撐滑動部件的導(dǎo)向面；l 其他指定的基準(zhǔn)或加工面，轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面；l 聯(lián)軸器的端面及外園周面；l 機器上加工精度較高的表面；C. 設(shè)備的找平與找平應(yīng)按下列要求進行：“l(fā) 使用頂升機具，千斤頂或墊鐵加減法進行；l 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個以上方向進行；l 設(shè)備找平時，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整；D. 設(shè)備安裝找正與找平后，及緊固地腳螺栓其允許偏差應(yīng)符和機器技術(shù)主件的規(guī)定，一般按下表的規(guī)定：檢查項目允許偏差與其他設(shè)備無機械連接的與其他設(shè)備有機械連接的評面位置52標(biāo)高51水平度0.10mm/m0.10mm/m

11、鉛垂度0.05mm/m0.05mm/m地腳螺栓與墊鐵A. 預(yù)留孔及地腳螺栓的埋沒，按下列要求進行：l 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5；l 地腳螺栓與孔壁的距離不得小于20mm；l 地腳螺栓與孔底的距離不得小于80mm；l 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂；l 螺母與墊鐵、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好；l 螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個螺距；l 地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，并增加一個鎖緊螺母；B. 校對地腳螺栓規(guī)格形式、材質(zhì)是否與設(shè)計相符C. 在工作溫度下經(jīng)受膨脹或緊縮的設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先擰緊，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下0.51mm的

12、間隙，然后鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙，當(dāng)采用滑動底板時設(shè)備支座的滑動面進行清理，并涂上潤滑脂。根據(jù)設(shè)備形式，依照規(guī)范要求選擇合適的墊鐵。D. 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：l 每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；l 相鄰的墊鐵組的間距，視設(shè)備底部的剛性程度確定，一般300mm左右；l 有加強筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下；E. 采用墊鐵找平時，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 直接承受載荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對的斜墊鐵或?qū)Ｓ勉^頭墊鐵，兩斜墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度不小于3/4，偏斜角度應(yīng)不超過30，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。l 應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般每

13、組不超過四塊，并應(yīng)少用斜墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放置下面，最薄的放在中間，調(diào)整后將各塊墊鐵相互焊牢。l 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油垢等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵應(yīng)被壓緊，可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。l 設(shè)備墊鐵組高度一般為3060mm；l 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣1020mm；墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備受力均衡；l 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng)焊牢；但用帶孔墊鐵可不焊接。l 設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方能進行設(shè)備的最終找正、找平及緊

14、固地腳螺栓工作，設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。但要在48小時內(nèi)完成。2.5、設(shè)備清掃與封閉A. 機器、設(shè)備應(yīng)進行清掃、擦洗。B. 在下列各項工作完畢后，設(shè)備應(yīng)進行封閉；l 單體試驗合格l 表面處理、吹洗、清理合格；2.6、設(shè)備試運轉(zhuǎn)A. 試運行前的準(zhǔn)備工作：參試人員必須熟悉設(shè)備說明書和有關(guān)文件了解設(shè)備性能，掌握操作方法，操作程序及安全規(guī)則，試運前對設(shè)備進行全面檢查，清除設(shè)備上無關(guān)物體，周圍環(huán)境清掃干凈，劃定試運轉(zhuǎn)區(qū)域，準(zhǔn)備充足試運轉(zhuǎn)機具。B. 試運步驟先無負(fù)荷（離心泵除外）后負(fù)荷，先單機，后系統(tǒng)，離心泵不能無負(fù)荷運轉(zhuǎn)，必須有負(fù)荷運轉(zhuǎn)，上一步驟

15、不合格，不能進行下一步。C. 試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查下列項目：l 有無異常噪音，聲響等現(xiàn)象；l 軸承溫度應(yīng)符合機器的技術(shù)文件或“專項規(guī)范“的規(guī)定；滾動軸承的溫升不超過40，其最高溫度一般應(yīng)不超過75；滑動軸承的溫升應(yīng)不超過35，其最高溫度一般應(yīng)不超過65。l 檢查其他主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)，是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。l 振動值應(yīng)符合機器技術(shù)文件的規(guī)定；l 檢查驅(qū)動電機的電壓，電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值。l 檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)場；l 如有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查，處理檢查無誤后，再行啟動試運行；3、管道安裝方案3.1、施工基本程序準(zhǔn)備工作材料運輸管材及配件檢查、清理管材修整內(nèi)外防腐管子

16、切割坡口加工與組對管道焊接管件安裝焊縫檢驗清管試壓管道內(nèi)補口防腐吹掃管道外補口及外部面漆。3.2、施工測量放線及管材運輸此項工作分兩方面進行，一是地面管架上的管線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙給定的尺寸進行測量放線；二是地下管溝的管線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的坐標(biāo)及標(biāo)高要求進行測量放線。管溝開挖前應(yīng)會同建設(shè)單位、設(shè)計單位及當(dāng)?shù)卣偷刭|(zhì)、電力、通訊部門一同確定沿線是否有動力、通訊電纜及文物存在，對有疑問的管段應(yīng)用人工挖掘探溝，確認(rèn)無誤后方可使用挖掘機進行施工。1）儀器檢查與校定測量放線所有的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、激光測距儀，使用前必須經(jīng)法定檢驗部門檢定合格并在有效期內(nèi)方可使用。2）管溝測量及放線根據(jù)設(shè)計單位的施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場

17、實際地貌進行認(rèn)真核對，并參照設(shè)計單位給定的基準(zhǔn)點進行定位放線，對線路直線管段每100M設(shè)置一個百米樁，當(dāng)處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時，應(yīng)設(shè)曲線加密樁，并注明角度，曲率半徑切線長度等，各樁均應(yīng)注明地面標(biāo)高、管底高程以及挖深，在畫線時應(yīng)采用白石灰或其它鮮明、耐久的材料按控制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線。3）管材運輸管材應(yīng)用尼龍吊帶進行吊裝并按順序裝車，管與管之間用橡膠圈進行防護。裝卸車時要小心輕放，嚴(yán)禁摔、撬、滾、滑損傷防腐層。防腐管運到施工現(xiàn)場后，由施工隊專人逐根進行檢查驗收，辦理交接。運輸過程中損壞的防腐層及時采取修補。3.3、管道的預(yù)制建立管道預(yù)制廠，這樣由施工現(xiàn)場的手工操作為主，變成

18、以機械操作為主。有利于提高工程質(zhì)量和生產(chǎn)效益。尤其室外工藝管道采用工廠化施工可不受天氣的影響，有利于縮短工期。1）預(yù)制應(yīng)具備的條件細(xì)化設(shè)計圖紙，將設(shè)計圖紙的平面圖、立面圖在設(shè)計部門的協(xié)助下逐條畫出單線加工圖，并標(biāo)注好管道的轉(zhuǎn)向角度，焊縫及墊片等細(xì)部尺寸要求。由于目前我國的各工業(yè)部委都按自己的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)各種管道配件、閥門及其它管路附件，國家沒有標(biāo)準(zhǔn)化。因此預(yù)制加工前應(yīng)將設(shè)計所采用的各種管配件、閥門及其它管路附件的詳細(xì)規(guī)格尺寸的說明書收集齊全。嚴(yán)格控制土建、設(shè)備安裝工程的施工質(zhì)量。確保土建、設(shè)備安裝的形位公差在允差范圍內(nèi)。預(yù)制廠內(nèi)具有流水式預(yù)制生產(chǎn)配套機械設(shè)備。2）管道預(yù)制管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝方

19、便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈。封閉管口，嚴(yán)防雜物進入。 管道的集中預(yù)制應(yīng)盡量采用系列化生產(chǎn)。故應(yīng)將管件的系列化生產(chǎn)和管道的組合件的裝配清洗應(yīng)組成流水線。其具體工序包括：制作管件、將制成的管件裝配成組合件，同時應(yīng)盡量實行同型管件的系列化施工。管件與組合件的裝配應(yīng)使用各式工具在專用機具上進行，以保證安裝時的高精度和提高裝配效率。管件組合件的焊接應(yīng)使用定位器、操作架等來提高焊接質(zhì)量和效率。組合件上還應(yīng)裝上閥門（便于運輸），焊好排污和放空管，儀表短管，并將所有焊口焊完，法蘭接口裝好永久墊片，所有的法蘭螺栓均應(yīng)好擰緊，全部組合件應(yīng)按圖紙規(guī)定標(biāo)號。組合件上的管端出口法蘭，如法蘭螺栓孔

20、均布時可以焊牢，如果是連在設(shè)備上的法蘭或是其它組合件的分支法蘭，則只能在管端點焊固定，待運到安裝現(xiàn)場后才能最后定位焊牢。預(yù)制的管道組合件應(yīng)具有足夠的剛度，剛度不夠時，應(yīng)采取加固措施，以免產(chǎn)生永久變形。3.4、管道防腐管道防腐采取防腐場預(yù)制管段，安裝現(xiàn)場進行焊口補涂。其中架空管道外壁在預(yù)制場預(yù)涂至第一道面漆，待安裝補涂焊口后，再統(tǒng)涂面漆。為防止管道組焊時焊口漆膜的破壞，管道防腐預(yù)制，管端要空留50mm不作涂裝。涂敷工藝和注意事項：1. 油漆涂敷分為噴涂和刷涂、浸涂及注入涂幾種，噴涂分高壓無氣噴涂和氣噴涂，本工程采用高壓無氣噴涂，噴涂設(shè)備工藝流程見圖。12 345圖中：1-空氣壓縮機 2-氣液分離

21、器3-除油過濾器 4-高壓鍋 5-噴槍（旋轉(zhuǎn)式）2.操作人員要戴上防護面具，上高要系好安全帶，在噴漆前要做一下試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機輸送壓力定為：0.3-0.55Pa，并做好鼓風(fēng)和照明設(shè)備的試運工作。3. 調(diào)料員要保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴(yán)格按規(guī)定的使用比例進行調(diào)配，配好的漆料要充分?jǐn)嚢杈鶆虿⒔?jīng)200目/英寸的濾網(wǎng)過濾，以保證噴涂的順利進行。4. 經(jīng)噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面（中間層）不得污染或用沾有油脂的手觸摸。5. 經(jīng)噴砂后的金屬表面，應(yīng)盡快進行噴涂，其間隔越短越好，間隔時間不得超過4小時。6. 噴涂時，噴槍與工件構(gòu)成0-80的角度，噴槍與加工件的表面距

22、離應(yīng)為25-35厘米，噴槍與加工件不宜超過40厘米。7. 高壓無氧噴涂時，壓力應(yīng)為1.0-1.5Mpa，噴嘴距噴涂表面不得小于40厘米。8. 刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜入復(fù)進行，均勻為止。9.刷涂、噴涂均應(yīng)均勻不得漏涂（為防止漏涂底漆和面漆一般采用不同顏色）。10.本工程所用涂料：配好的涂料應(yīng)在4-8小時適用期內(nèi)用完，一次不可調(diào)配太多。11. 噴涂選用旋轉(zhuǎn)噴涂法：旋轉(zhuǎn)噴涂敷法是用壓力將涂料輸送到一個勻速沿著軸向運動的高速旋轉(zhuǎn)的涂具中，涂料因離心力作用脫離涂具，并分散成霧粒，均勻地附著于管線內(nèi)表面，形成涂層，這種工藝采用機構(gòu)化儀表操作。12.第一遍底漆噴過以后，間隔24小時時間進行自檢，厚度

23、測量采用LAT-B智能型涂層測厚儀，一般偏差不得小于規(guī)定厚度的5%，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落漏涂、反銹、透底和起皺等缺陷，用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。13. 自檢合格后請甲方和監(jiān)理部門進行檢查，檢驗合格后進行下一遍的涂刷。14. 涂層全部涂刷以后，實干天進行自檢，檢驗合格后，填寫防腐交工合格證書。3.5管線涂漆施工表面處理檢驗合格后，及時涂漆。一般情況下按以下涂裝工藝進行涂裝施工：除銹 立即涂底漆二道（每道間隔24小時，實干后） 涂面漆二道，每道間隔24小時。前一道涂膜實干后 方可涂下一道，否則會影響層間的附著力，造成涂膜脫落。二層底漆干膜厚約50m二層中間漆干膜厚

24、120m，二層面漆干膜厚約為80m，涂膜干膜總厚度為200290m。特加強級環(huán)氧煤瀝青的防腐工藝1. 環(huán)氧煤瀝青涂料的配制應(yīng)符合下列要求：a. 涂料在使用前，必須充分?jǐn)嚢瑁够旌暇鶆颍籦. 底漆和面漆必須按廠家規(guī)定的比例配制，配制時應(yīng)先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻；c. 配制好的涂料須熟化30分鐘后方可使用，常溫下涂料的是使用期一般為4-6小時。施工過程中，當(dāng)粘度過大不易涂敷時加入稀釋劑的重量比一般不超過5；d. 剛開桶的底漆和面漆不應(yīng)加入稀釋劑。2. 鋼管經(jīng)表面預(yù)處理合格后，應(yīng)盡快涂底漆，底漆應(yīng)在設(shè)備表面干燥無塵的條件下涂敷。3. 環(huán)氧煤瀝青涂料可采用刷涂或噴

25、涂。漆膜厚度應(yīng)均勻，無氣泡、凝塊、流痕、空白等缺陷。4. 采用玻璃布作加強基布時，底漆表面干后，凡高于管表2MM的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩子，使之成圓滑曲面。膩子可采用與管體相同的面漆（加固化劑）和填料配制。填料可為石英粉、瓷粉或滑石粉。 5. 應(yīng)在膩子硬化之前涂第一道面漆，第一道面漆涂完后，應(yīng)立即纏玻璃布并涂下一道面漆，直接纏繞浸面漆的玻璃布，再用刷子涂抹一遍，面漆應(yīng)將玻璃布的所有網(wǎng)眼罐滿，不露布紋。6.纏繞玻璃布時應(yīng)拉緊，保持表面平整，無皺褶和空鼓。玻璃布壓邊寬度不應(yīng)小于20mm，搭接頭長度不應(yīng)小于100mm。7.有玻璃布防腐層的最后一道面漆，應(yīng)在前一道面漆實干后、固化前涂敷。8.用指觸檢查防腐層

26、干性的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 表干用手指輕觸防腐層不粘手。b. 實干用手指推捻防腐層不移動。(6) 固化用手指甲用力刻防腐層不留劃痕。9. 防腐層加溫固化時，鋼管預(yù)熱溫度、防腐層烘干溫度及加熱時間應(yīng)通過試驗確定。通常鋼管預(yù)熱溫度不得超過5，防腐層固化溫度不得超過90，并應(yīng)緩慢平衡地升溫，且不得用明火或蒸汽直接加熱防腐層。10. 雨、霧、風(fēng)砂等氣候條件下不應(yīng)實行防腐層的露天施工。施工環(huán)境的相對濕度不應(yīng)大于5%。未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。3.6施工作業(yè)帶的清理及管溝開挖1）作業(yè)帶清理根據(jù)管道施工占地寬度，采用機械或人工將占地范圍內(nèi)的雜草、灌木石塊等清理干凈，溝、坎陡坡等處予以平整，作業(yè)帶寬度

27、符合設(shè)計要求，滿足運管車輛及施工設(shè)備的運行與流水作業(yè)的需要。2）修筑施工便道因施工現(xiàn)場與公路之間又一段距離，為便于施工需修筑臨時施工道路。臨時道路寬度為4m，長度與結(jié)構(gòu)型式等視現(xiàn)場具體情況確定。3）管溝開挖應(yīng)將開挖的土方堆放在布管的另一側(cè)，且堆放距管邊不小于0.5米，溝底寬度為1.6m。4）對原有地上管架部分管線定位后，根據(jù)其設(shè)計座標(biāo)及標(biāo)高結(jié)合現(xiàn)場實際與建設(shè)單位和設(shè)計單位協(xié)商解決預(yù)制管道支架，并著手進行支架安裝及修理，并在新安支架上設(shè)計尺寸將管道中心位置標(biāo)注清楚，然后對支架標(biāo)高進行復(fù)查，待一切符合設(shè)計要求后，方可進行下道工序。管道組對焊接1）在管架安裝及管溝開挖時，即可沿線按鋸齒狀進行布管，管

28、子的兩端應(yīng)墊上沙袋或其他軟支撐。吊運管時要用尼龍吊帶，嚴(yán)禁使用硬物與管子接觸。2）為便于管道的安裝，宜先將兩根（或三根）管子先在地面組對焊接好，再經(jīng)無損檢測合格后，再吊至管架（或管溝）上進行組對焊接。對管架間距小于單根管長且作業(yè)環(huán)境較好的管架（或管溝）可逐根進行安裝，對油泵等設(shè)備的配管一定要精確測量管道尺寸，不得強行組對管口和法蘭，尤其與設(shè)備接口處的法蘭、管口更是如此。3）組對管道前的管內(nèi)及管口清理組對前首先用清管器將管道內(nèi)的一切雜物清理干凈，（用肉眼在手電筒照射下檢查）。用棉紗、棉布清除管端內(nèi)，外表面25mm范圍內(nèi)的油污鐵銹和污垢等。4）組對前管子坡口的檢查對接管口應(yīng)符合下圖規(guī)定5）組對時坡

29、口應(yīng)符合下圖規(guī)定6）管口組對管口組對采用內(nèi)對口器進行，再無法采用內(nèi)對口器時應(yīng)采用外對口器，采用內(nèi)對口器焊接時，應(yīng)在根焊完成后拆卸合移動對口器，使用外對口器時應(yīng)在根焊完成50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布管道組對時應(yīng)符合下表規(guī)定：序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無損、無鐵銹、油污、油漆3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過度4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯開小于或等于100mm5錯口合錯口校正要求錯口小于或等于1.6mm延周長均勻分布，個別使用錘擊。6鋼管短節(jié)長度大于管經(jīng)，且不小于0.5m7相臨和方向相反

30、的兩個彈性敷設(shè)中間直管段長大于或等于0.5m8相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于管外徑，且不小于0.5m9分割以后，小角度彎頭的短弧長大于51mm10管口對接偏差小于或等于30，不允許割斜n（禁用蝦米腰）11雙聯(lián)管旋轉(zhuǎn)焊平臺聯(lián)管對直，轉(zhuǎn)動時無跳動。12手工焊接作業(yè)空間大于0.4m（距管壁）7）焊前檢查在焊前要對使用設(shè)備的水、電、氣路是否正常，管口表面清理及坡口，電極端頭形狀，填充焊絲的準(zhǔn)備作充分仔細(xì)檢查，正式焊接前，應(yīng)對管口作定位焊。定位焊點應(yīng)對稱均勻分布于管口圓圍上，一般以34點為宜。管道組焊的要求1）切割管子切割面應(yīng)平整，（一般采用無齒鋸）不得有裂紋、重皮、毛刺、掛渣、氧化鐵等。切

31、割平面和管子軸線的垂直度允許偏差為管子外徑，且不得小于150mm。焊接接頭距離支吊架不得小于50mm。2）兩直縫焊接鋼管對接焊縫應(yīng)錯開100mm以上，管子在穿過隔墻樓板時，隔墻樓板內(nèi)不得有焊縫，在管子焊縫上不宜開孔。3）管子對接時，錯邊量應(yīng)符合下表規(guī)定：管壁厚內(nèi)壁錯邊量外壁錯邊量5100.1壁厚1.5250.50.51.54）管道的坡口壁式，尺寸組對要求應(yīng)符合下表要求：名稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸壁厚mm間隙bmm鈍邊pmm坡口管子對接V型坡口81.52.611.56070三通接頭支管坡口41.52.611.54560三通接頭主管坡口 41.52.611.545605）管子補償器預(yù)拉應(yīng)符合

32、設(shè)計規(guī)定，預(yù)拉伸前應(yīng)按下列要求進行：預(yù)拉伸區(qū)各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊縫（冷拉接頭除外）焊接完畢并經(jīng)檢驗合格。所有支吊架已裝設(shè)完畢，冷拉接頭附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留調(diào)整余量。6）型補償器懸臂長度允許偏差為10mm，平面翹曲每米允許偏差不應(yīng)大于3mm，且總長平面翹曲不得大于10mm。7）閥門安裝前應(yīng)經(jīng)試壓，試壓介質(zhì)為煤油，強度實驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力等于設(shè)計壓力，在試驗壓力下保持5min各密封面及閥體無變形、無損壞、不滲漏為合格。8）與泵及過濾器連接管的安裝應(yīng)符合下列要求：管道在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同心度，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：機泵轉(zhuǎn)速r/min平行度m

33、m同心度mm徑移值300060000.100.50. 05緊固螺栓時，應(yīng)在設(shè)備主軸節(jié)上用百分表觀察設(shè)備位移，其值應(yīng)符合上表的規(guī)定。檢測及檢驗鋼管檢驗庫內(nèi)外所用鋼管必須有制造廠的出廠質(zhì)量合格證，并分別符合下列標(biāo)準(zhǔn)。1）直縫電阻焊鋼管應(yīng)符合（GB/T9711.11997）的要求。2）無縫鋼管（20）應(yīng)符合（GB/T81631999）的要求。3）不銹鋼無縫鋼管應(yīng)符合（GB/T149761994）的要求。管子附件的檢驗各類管道附件（閥門、法蘭、三通、彎頭、異徑管、支吊架等）應(yīng)有出廠合格證，使用前應(yīng)檢查其規(guī)格、鋼號、公稱直徑和公稱壓力等應(yīng)符合設(shè)計要求。1）各類閥門使用前按下列要求進行檢查：按閥門出廠說明

34、書檢查工作壓力及性能。閥門殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無氣孔、裂紋等缺陷。零件齊全完好，各部連接螺栓無松動現(xiàn)象，開關(guān)靈活，指示正確。墊片填料應(yīng)滿足介質(zhì)要求，填料方法應(yīng)正確。閥門試驗：閥門安裝前應(yīng)經(jīng)試壓，試壓介質(zhì)為潔凈水，強度實驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力等于設(shè)計壓力，在試驗壓力下保持5min各密封面及閥體無變形、無損壞、不滲漏為合格。管線所用的彎頭應(yīng)符合下表規(guī)定：種類曲率半徑R外觀和主要尺寸其它規(guī)定彎頭5D無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷，橢圓度小于或等于2.0，R等于5D時，壁厚減薄率小于或等于9可切成小角度使用但短弧長度應(yīng)大于51mm2.6.4.3 管件組裝質(zhì)量檢驗管子組合尺寸允許偏差

35、應(yīng)符合下圖的要求：（1）每個方向總長度L允許偏差為5mm。（2）間距N的允許偏差為3mm。（3）角度允許偏差每米為3mm，最大允許偏差b為10mm。（4）支管與主管橫向的中心允許偏差c為1.5mm。（5）法蘭螺孔跨中安裝其允許偏差f為1mm。（6）法蘭密封面應(yīng)與管子中心線垂直，在法蘭外徑上的允許偏差，當(dāng)公稱直徑小于或等于300mm時，允差為1mm；大于300mm時，允差為2mm。（7）管平直度允許偏差每米為0.5mm。管線焊接質(zhì)量檢驗焊縫表面質(zhì)量檢查包括焊縫尺寸，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98的有關(guān)規(guī)定。1）焊縫表面不得有裂紋、未熔合、根部未焊透等缺

36、陷。2）咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中獨得大于50mm。3）焊縫表面不得有氣孔和夾渣。4）焊縫余高為12mm，最大為3mm。仰焊部位最大為5mm。5）焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm。錯邊量應(yīng)均勻分布在整個圓周上。6）焊縫寬度應(yīng)比坡口寬33.5mm。7）庫內(nèi)管道焊縫的無損檢測要求同庫外管線。管線吹掃1）管線試壓合格后應(yīng)進行管線的吹掃，吹掃前應(yīng)將水泵、過濾器、安全閥、儀表等，不宜吹掃的部位加以隔離和安臨時旁路處理。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進入已合格的管道。2）吹掃前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固

37、，吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)標(biāo)志。3）吹掃的氣源可采用大型空壓機，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過1.6Mpa，流速不宜小于20m/s。當(dāng)目測無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，在5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。管道試驗：管道系統(tǒng)應(yīng)進行強度、嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)為潔凈水。試驗應(yīng)單管獨立進行。管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，試驗壓力為10MPa。10分鐘內(nèi)壓力降不得超過0.02MPa。管道試驗前應(yīng)具備下列條件：管道工程的施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定；焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未防腐處理。試壓用的壓力表已校驗，精度不低于0.4級。

38、量程不得大于試驗壓力的2倍。液壓試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施、排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得待壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。分段試驗合格后，進行總體試驗，試驗方法同上。 防腐和保溫管道防腐采取廠房內(nèi)防腐場預(yù)制管段，安裝現(xiàn)場進行焊口補涂。其中架空管道外壁在預(yù)制場預(yù)涂至第一道面漆，待安裝補涂焊口后，再統(tǒng)涂面漆。先作內(nèi)防腐，再做外防腐。為防止管道組焊時焊口漆膜的破壞，管道內(nèi)外防腐預(yù)制，管端要空留50mm不作涂裝。碳鋼法蘭，風(fēng)管支，吊架也涂刷2底2面防銹漆。供冷、供熱、凝結(jié)水系統(tǒng)采用厚度50mm閉孔發(fā)泡橡塑保溫材料（不然JISK6911），冷凍水管、凝結(jié)水管保溫時要特別注意將所有的縫隙密封，以防結(jié)露滴水。冷水管道穿越墻身和樓板時保溫層不能間斷，用隔汽層將縫隙封嚴(yán)。部件及設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行保溫。通風(fēng)工程的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定與調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容：1.通風(fēng)機的風(fēng)量，風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測定。2.系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡，實測風(fēng)量與設(shè)計的偏差不得大于10%3.系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整可采用“流量等成分配法”或“動壓等成分配法”以系統(tǒng)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。