1、重工集團煤礦與建設機械裝備生產制造基地室外工程施工組織設計目 錄第一篇編制說明和依據1第二篇工程概況1第三篇施工部署3一、 現場布置3二、施工準備4三、項目管理機構4四、施工力量組織6五、施工作業班次7第四篇主要施工方法及技術措施7一、施工準備7二、施工測量9三、 給水管道工程9四、排水管道工程12五、綜合管線地溝、管井工程13六、熱動力管道工程19七、 道路工程 第五篇主要材料、機械、勞動力需用量計劃33一、主要材料需用量計劃33二、施工機械狀況說明一覽表33三、主要勞動力需用量計劃34第六篇 冬季施工-35第七篇工期保證措施35第八篇文明施工措施38一、現場容貌環境管理38二、現場材料堆放

2、和道路排水管理38三、分工標志管理38四、現場防火管理39五、文明運輸及外部公共關系管理39六、臨時設施及生活環境管理39第九篇質量目標及質量保證體系40一、質量目標40二、質量保證體系40三、管理措施41四、工程質量的具體要求41第一篇編制說明和依據 1.1編制說明根據設計圖紙及施工合同的要求，為了保質保量地完成施工任務,結合我公司已有的類似項目的施工經驗，特編制本施工組織設計，作為施工過程指導性技術文件。在現場實施過程中再以此為指導進行具體的深入和細化。1.2編制依據1. 設計單位提供的施工藍圖；2. 與建設單位簽訂的施工合同要求；3. 給排水管道施工及驗收規范 GB50268-20084

3、. 埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術規程 CECS122:20015. 埋地聚氯乙烯排水管道工程技術規程 CECS164:20046. 建筑施工安全檢查標準JGJ59-997. 砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20028. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20029. 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200110. 給水排水構筑物工程施工及驗收規范GB50141-200811. 施工手冊第四版；12. 城市居住區規劃設計規范GB50180-93(2002年版)第二篇工程概況建設地點西安市涇渭工業園建設單位監理單位設計單位施工總承包工程內容有：廠區道路、室外綜合管

4、線地溝、給排水管道與構筑設施。前期準備工作已經就緒，根據現行招標投標管理辦法規定實行公開招標，擇優選取我施工單位進行工程施工。第三篇施工部署一、現場布置 1.根據本工程規模、高峰期施工人數，結合現場實際，在現場紅線用地范圍內和少部分紅線外布置生產臨時設施、生活臨時設施、臨時道路以及施工和生活用水、用電管線。施工用電線路必須架設，且各種保護設施務必齊全，線路不得亂拉亂架。經統計，施工用電總負荷約24kVA，施工用量比較大和戰線較長，故建議甲方協調就近接電源。生活及施工區用水、用電從現場甲方指定接口位置接出。根據現場情況，選擇管路敷設方式。必須按常規生活用水的方式敷設管道，水龍頭、閥門必須滿足施工

5、需要，不得有漏水現象，以免影響工程質量。2.由于本工程主要結構部分采用商品混凝土（墊層除外），現場砼部分數量不大，現場設500強制砼攪拌機一臺，三臺300砂漿攪拌機。砼攪拌機和砂漿攪拌機位置隨施工進度需要靈活移動。3.施工總平面管理1)、為了減少各種料具的二次倒運距離，有計劃地組織現場平面及立體交叉作業，最大限度地利用場地，提高勞動生產率，真正做到安全生產和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由項目付經理負責，實行分片包干管理，責任到人，未經同意，任何人不得隨意更改。2)、項目經理部是現場施工生產的指揮中心，現場辦公室內要布置工程進度計劃圖表、勞動力調配、晴雨表、單位工程質量目標規劃表、管理機

6、構圖等圖表。3)、凡進場的材料、設備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整齊，不得隨意亂放，施工現場的水準點和里程樁控制點要有明顯的標記，并切實做好保護工作。4)、進出入口設值班門房并張掛出入制度、場容管理條例、工程概況和安全紀律牌，教育工人維持良好的施工秩序和勞動紀律。5)、施工現場設專職保安人員，無關人員禁止進入現場。二、施工準備為了確保本工程優質、高速、安全、低耗、圓滿地完成合同規定的各項指標，根據本工程特點，做好施工前準備工作，科學組織，精心安排、計劃在先，保證施工中各項工作的順利開展。1、施工前組織有關單位做好現場交接工作，布設施工用電線路，用水管線和臨建設施。2、做好圖紙會審工作，組

7、織工程技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，全面掌握施工圖紙內容，檢查多專業管線的位置是否正確，提出方便施工的合理化建議。3、根據本工程的具體情況，編制切實可行的單項施工工藝措施和施工方案，重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質量及安全保證措施，以利于有效地指導現場施工。4、做好技術交底工作，在工程開工前，公司總工程師組織質檢科、工程技術科向項目經理部進行技術交底，內容是施工組織設計，冬季施工措施等，項目技術負責人再根據進度計劃向施工員和作業班組交底，重點放在施工方案、技術措施、作業指導書、工藝標準、安全措施等方面，交底必須細致齊全，并應結合具體操作部位，關鍵部位和施

8、工難點的質量要求，操作要點，安全要求等進行詳細的交底。5、及時編制施工預算，充分反映工程所需的各種費用，材料、勞動力等，有效指導進度計劃、材料計劃、勞動力安排、竣工決算和經濟分析等工作的開展。6、認真做好材料的計劃采購準備，編制各項材料計劃，對多種材料的采購，入庫、保管和出庫，制定完善的管理方法，同時加強防盜和防火管理。三、項目管理機構(一)根據工程規模和特點，公司組建河南龍輝銅業有限公司道路與管網工程項目經理部，對工程項目的質量、安全、工期、文明施工和工程成本等進行統籌管理，以確保工程優質高速地如期完成，項目組織機構圖如下：生產副經理施工員安全員資料員材料員質量員測量員預算員道路施工管道施工

9、土方施工項目生產經理項目經理項目技術負責（二）主要人員崗位責任1、項目經理是項目管理部的法定代表人，審核并批準項目執行機構的各類計劃、方案、報告和制度；與公司經理一道，牽頭負責項目管理部與業主和政府機構的聯絡工作；全面主持項目執行機構的日常工作，是項目實施過程的全職組織者和指揮者；組織參加工程例會，對工程的安全生產全面負責；決定項目的各種獎勵分配方案并報公司備案；擬訂項目執行機構組織和人員配制，提請公司聘任或解聘項目主要崗位人員；處理項目實施中的重大緊急事件，并及時向公司報告；負責與業主、監理、設計、分包等的協調和溝通的組織領導工作；組織和領導創優工作。2生產副經理落實項目質量保證計劃、各類施

10、工技術方案、安全文明、施工組織管理方案；配合項目經理，組織編制項目執行機構的勞資分配制度和其他管理制度；配合項目經理，組織編制項目實施的各類進度計劃、預算、報表；協助項目經理工作，具體負責項目基礎、土建、道路、管道安裝等施工生產的技術、質量、安全、進度的組織、控制和管理工作，以及協助項目經理分管計劃協調、安全文明、質量保證、行政、保安等部門的工作；組織項目實施的各類分包和供應商的選擇工作；具體負責項目質量、工期，安全目標的管理監督工作；配合項目經理，管理經營部、財務部和物資采購部的工作；負責工程的竣工交驗工作；負責組織協調后方生產資源和技術服務的支持工作；協助總工程師進行新材料、新技術、新工藝

11、在本工程的推廣應用和技術總結工作。3、技術總工管理和領導技術部工作，并出席工程例會。具體負責項目質量保證計劃、各類施工技術方案和安全文明施工組織管理方案的編制及其檢查和落實工作；負責總體和階段進度計劃的編制、分解、協調和落實工作；負責項目質量目標、進度、目標、安全文明施工目標和質量獎目標和質量獎目標的策劃、組織、管理和落實工作；組織相關部門和人員代表項目經理部參與與業主、監理或設計方等就施工方案、技術、設計、質量等方面的問題的會議、討論或磋商；主持施工組織設計和重大技術方案和測量方案的編制與修訂并負責把關；組織進度計劃的編制并監督落實，負責土建與專業單位工作之間在進度安排方面的配合和協調；參與

12、分包商選擇，負責分包商技術方案的審核工作；參與項目質量策劃并督促技術方案和施工組織設計主要內容的落實工作；對新技術、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進行指導；協助項目經理領導和組織創優工作；竣工圖、竣工資料、技術總結等工作的指導和審核；負責組織對工人和勞務隊伍的崗前培訓工作，并審查培訓效果；負責工程的技術資料整理工作四、施工力量組織根據工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學管理，具體配備如下：1、土方施工隊：主要負責道路挖填土方工程、管道溝槽土方開挖和回填工程的施工。2、路面施工隊：主要負責道路路基、三七灰土基層、級配碎石基層、水泥穩定碎石基層、路面工程以及路緣石等附屬設施工程的施工。3

13、、管道施工隊：主要負責給、排水管道，綜合管線地溝，空調，熱水管道及管線工程的施工。五、施工作業班次根據計劃安排和工序穿插，充分利用有效時間和空間，合理安排作業班次，原則上采取兩大班作業。第四篇主要施工方法及技術措施 總體施工順序:先大管后小管；壓力讓自流；先深后淺,先主管，后支管；同向敷設且相臨近距離管溝斷面應同時開挖，管道同時安裝試壓，同時回填。具體施工程序如下：施工準備測量放線土方工程雨水管道施工給水管道施工消防管道施工動力管道施工污水管道施工廢水管道施工道路基層施工路面工程施工附屬設施工程施工。各分項工程的施工方案及技術措施如下：一、施工準備（一）施工圖紙會審由項目總工程師牽頭，組織項目

14、各專業工長、質檢員、技術員、班組等認真學習圖紙，吃透圖紙。在圖紙學習期間，尤其應注意各專業圖紙之間的標高是否一致，尺寸位置等是否一致。（二）編制實施性施工組織設計與施工方案由項目總工負責組織編制實施性施工組織設計，在正確貫徹國家各項技術規范，政策和法令中，積極推廣應用新技術、新工藝，依靠公司雄厚的科技實力促進科技進步，科學地組織施工，實施性施工組織設計經公司批準后報監理和業主審定執行。根據本工程的特點，結合以前我公司曾經施工過的工程經驗，組織編制切實可行的各單項施工工藝措施，施工方案和作業指導書，重點闡述主要分部分項工程的施工方法、施工工藝，工程進度安排，勞動力組織，質量及安全保證措施，以有效

15、地指導現場的施工。根據工程施工總進度計劃，每項工作展開前進行相關的技術準備，如編制專項施工方案，關鍵項目施工過程的作業指導書，這些文件要有針對性和可操作性。（三）規范、標準、圖集等收集施工之前，應將本工程所需的規范、標準、圖集等技術資料收集齊全。（四）設備及器具根據本工程的施工需要配置有關設備及器具。（五）測量基準交底、復測及驗收檢測和測量儀器等計量器具提前做好計量鑒定，保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內，并做好臺帳記錄。（六）現場準備1.臨時供水、供電工程中標之后，要組織編制臨時用水方案及臨時用電方案，這些方案要綜合考慮生產、生活、消防等各方面的因素，經計算確定用水、用電量，臨時給水

16、管徑，臨時用電電纜或導線截面，總用電容量，并進行合理布置。2.各種資源準備(1)勞動力準備根據勞動力計劃，提前在公司內部的施工隊伍和勞務基地中進行組織安排，保證勞動力能及時、有序地進場；對所組織的勞動力進行考核、篩選，選拔有素質、技術熟練的工人進場。對施工人員進行進場交底及技術、質量、安全教育，重要工種和特殊工藝提前進培訓，作到持證上崗。二、施工測量本工程為廠區道路。整個施工路段基本上為直線段，但施工線路較長，交叉路口和管線分布復雜，測量放樣工作量比較大。為保證工程各結構物平面位置的放樣及高程準確，根據工程特點，擬采取如下測量方案：a測量設備設置：配備水準儀2臺，經緯儀1臺。b設置坐標控制網及

17、水準點：為保證施工測量的連續性和一致性，在施工現場設置足夠數量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據設計圖坐標控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯網做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內平差分配得各控制坐標點。這些樁點設置在施工現場內澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60100米設一水準點并作閉合導線測量，閉合差在允許范圍內平差分配得各水準點高程。設置的坐標控制網及各水準點每隔一月左右做一次復核測量，防止各點的沉降或碰動。根據所設置坐標控制網，直接測放各工程構筑物的平面位置，但須同時用其它坐標控制點進行交匯復核，根據所設置各水準點可以方便進行施工高程測量。三、給水管道工程

18、 施工方法管溝施工原則：先深后淺，自下而上；跨越擋土墻或結構物處要先于墻基礎施工，采取有力措施，保護既有管線；分段開挖見縫插針，為總體施工創造條件。1.管溝開挖：開挖前現場進行清理，根據管徑大小，埋設深度和土質情況，確定底寬和邊坡坡度。一般使用挖掘機開挖，只有當挖深較小，或避免對周圍振動及需探險查時才用人工開挖。使用機械開挖時，底部予留15cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不應堆在坡頂，以免因荷載增加引起邊坡坍塌，多余土方要及時拉走。溝底不應積水，應有排水和集水措施，及時將水用抽水機排走。2.給水、雨水、消防、污水、管道基礎在管基土采用天然素土300mm厚，其上300mm厚的灰土墊層，其

19、上3550mm砂礫墊層鋪筑，其上50mm中、粗砂整平。廢水管道基礎：300mm厚土墊層，其上300mm厚的灰土墊層，其上125mm厚C20砼墊層。3.管道安裝方法：a、將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管子的連接部位并包緊b、把鎖緊扣帶用夾鉗扣緊c、把熱熔機電源與電熱熔帶相接，設定加熱時間后，啟動熱熔機（綠燈亮），查看熱熔狀況d、紅燈亮時，電熱熔過程完成。關掉電源，再一次用夾鉗扣緊扣帶，并保持一定的冷卻時間e、電熱熔帶充分冷卻后（夏季：20分鐘，冬季：10分鐘），把鎖緊扣帶松開，施工完畢f、施工工具及附件：鎖緊扣帶、夾鉗、熱熔機、發電機（電源）、電線等g、安裝注意事項：（1）管道彎頭和部件有推力（水）作

20、用時，應設支墩，防止管脫開。（2）試壓之后復查管子如有變形或損壞，必須重裝或修理。管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。管道安裝完畢后進行水壓試驗，市政給水、中水試驗壓力1.0Mpa，消防、噴淋、穩壓試驗壓力1.6Mpa給水管道施工嚴格按設計及施工規范進行，按驗收標準進行管道打壓和隱蔽驗收。4.管道試驗管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下兩工作：準備工作試驗前的準備工作。a后背安裝：根據總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應根據土質和試驗壓力而定，一般土質

21、可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放34根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩、支正、頂實。以防偏心受壓發生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發現后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發生事故。b排氣：根據在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以

22、進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發生事故。試壓試壓包括：a試壓的有關規定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設計壓力的1.15倍b試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯系，以便發現問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發生事故。每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發現問題后，再繼續升壓，逐漸加到所規定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，

23、并保證安全。5.管道回填管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70%后進行。回填分兩步進行：先填兩側及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。四、排水管道工程 1.在管安裝前，根據設計要求，對管材及膠圈類型、規格、數量進行驗證，管材，一般用人工搬運，必須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉、滾動等方法搬運管材，管道安裝作業中，下雨施工時注意,必須保證溝槽排水暢通，嚴禁泡溝槽，管道安裝完畢尚未回填時，一旦雨水泡槽，應進行中心線和管頂高程復測和外觀檢查，如發生位移、錯位，錯

24、口現象，應作返工處理，管材長短的調整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。2.管道接口，將承口內的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物，接口前應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈的安放位置然后將接口范圍內的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，接口作業時，先將橡膠圈嚴密地套在一側管口，調整另一側管使兩側管在同一軸線上，然后套接兩管端口使其結合，調整橡膠圈，使其與管壁接合緊密，完成套管，將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可用水浸濕膠圈，將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線，若插入阻力過大，

25、切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。3.管道閉水試驗管道閉水試驗時，試驗管段應具備下列條件：管道及檢查井外觀質量已檢查合格；土方未回且溝槽內無積水；全部預留孔洞應封堵不得漏水；除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水。閉水試驗方法從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢，可往下游段倒水，以節約水資源。試驗管段應按井距分隔，長度不應大于1km，帶井試驗，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，將試驗管段兩端的管口封堵，采用磚砌，養護34 天達到強度后，在向閉水段的檢查井內注水，試驗管段灌滿水后浸泡時間不得少于24 小時，使管道充分浸透，當試驗水頭達規定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷向試驗管段

26、內補水，保持試驗水頭恒定，閉水試驗滲水量的測定時間不少于30分鐘。滲水量計算q=W/(TL)q-式中實測滲水量(L/(minm);W-補水量(L);T-實測滲水觀測時間(min);L-試驗管段長度(m);五、綜合管線地溝、管井施工 1.施工條件電纜溝埋深大于1米，因此原則上在其它管道施工未完成并回填土前進行施工，過街及穿越擋墻的管線應與擋墻及道路施工密切配合，合理安排時間，預先埋設，不得防礙道路、擋墻及上部工程的施工。2.測量放線：根據設計中線及給定的座標、相對位置和高程準確地測定線路的中線、標高及開挖邊線，經核對無誤后方可進行施工。3.溝槽開挖：（一）開挖土方開挖前，應首先查明地下水位、土質

27、及地下現有管道、構筑物等情況，然后根據實際情況制訂土方開挖、調運方案及是否需要采取溝槽降水、支撐等安全措施等。本工程開挖深度不大，根據土質、地下水位、地下及地上構筑物以及施工環境等情況進行溝槽施工。溝槽的開挖采用直槽的形式，人機結合。挖掘機械采用擬采用3m3斗容量的反鏟挖掘機，運輸土方機械利用15m3 的自卸汽車。溝槽開挖前先進行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出。開挖應分段進行。挖掘機挖土用水準儀控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底，當挖至距槽底20時，采用人工挖土，修整槽底，經驗槽合格后，立即進行基礎施工。當溝槽底有軟土或腐殖土時應全部挖除，拋石排淤，并回填。超挖部分在填實整平后其壓

28、實度不得小于90%。溝操開挖時應注意：1、基坑（槽）兩側臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設施的使用和安全，另外也應考慮對基坑（槽）土壁安全的影響。人工挖土時要求堆土高度不超過1.5m，距槽口邊緣距離不得小于1米。并及時將挖出的土方外運出去。2、開挖時應注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。3、在有行人、車輛通過的地方開挖，應設護欄及警示燈等安全標志。4、挖掘機挖土時設專人指揮，隨時控制開挖路線、挖深，維持施工現場安全。5、當下步工序與本工序不連續施工時，槽底應預留保護土層不挖，待下部工序開工時再挖。 6、采用坡

29、度板控制槽底高程和坡度時，坡度板應選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其應設置牢固，平面上呈直線的管道，坡度板間距為15米一塊。呈曲線管道的坡度板間距應加密，井室位置、折點及變坡點位置應增設。 7、槽底高程的允許偏差應控制在20mm范圍內。（二）支撐 溝槽是否需要設置支撐應根據溝槽的土質，地下水位，開槽斷面及荷載條件等實際因素進行考慮。結合本工程管徑不大、開挖溝槽比較窄的實際情況，部分需要支護段的溝槽支撐形式擬采用斷續式水平擋土板橫支撐的形式。支護示意圖見下：（三）排水 施工前應根據現場的實際情況（或者試坑的涌水量數據）制訂合理的排水措施。結合本工程的實際情況（附近有濕地及水塘等），如需人工降

30、低地下水位，優先考慮采用輕型井點降水的施工方法。安置位置應靠在水塘一側，井點安裝距溝槽上口邊緣0.51m，井點排水溝距井點4m左右，用管子將井點與排水溝連接。降水的工藝流程為： 開挖排水溝設總管孔、下井管、灌砂、封口裝連接軟管安裝抽水設備、接通電源試抽抽水排水時應注意：砂濾層應選用干凈粗砂，填縫均勻，砂填至濾管頂上11.5m，上用粘土封口以防漏氣降低降水效果。井點系統安裝完畢后需進行試抽以檢查有無漏氣現象。開始抽水后嚴禁時抽時停，正常的抽水應是細水長流、出水澄清。進點抽水23天后挖驗土坑開始挖溝槽，抽水至溝槽回填運載水位以上時結束。集水總管底面及水泵基座的高程應盡量降低。電纜溝埋深超過1米，計

31、劃采用機械開挖，然后預留20厘米進行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，應比設計寬度每側加寬0.5米，以便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數視現場土質情況而定。必要時應加擋土板作邊坡支護。原則上溝槽開挖土方用機械隨挖隨運走，如需現場堆土，則采取單側堆放，按要求應距溝邊1m以外，且堆土高度不超過1.5m。4.基底處理：基底開挖后應視地下水情況設置排水明溝，如地下水豐富時，基底應留1015cm用人工修整，必要時在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。5、井室砌筑1、砌筑前校核基礎尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。灰砂磚在建筑前用水濕潤，含水量為10%15%，砂漿配合比由實驗室確定。2

32、、基礎砌筑前，基墊層表面應清掃干凈，淋水濕潤。3、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。4、砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應分層，上下錯縫，內外搭接，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑的應用梯級槎。5、砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4cm計算。6、水泥砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。7、砌筑各種進水井、檢查井時必須配合做好

33、施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般34h）才允許中止泵水；8、檢查井的井環用1:2水泥砂漿固定。井環面應與路面標高相同；9、污水檢查井的井底均應設流槽，井壁內外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。10、應注意的質量問題：（1） 井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格。（2） 排水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴格按標準圖集的要求施工。（3） 井環開裂，井蓋安裝不平穩，車輛通行時跳動。（4） 砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。6、井室混凝土結構施工（一）、施工工序驗槽線挖槽釬探驗收支模澆筑墊層混凝土綁扎鋼筋、安裝止水帶支模澆筑混凝土基礎抹面安裝蓋板回填（二）、施工要點

34、（1） 槽底經驗收合格后，即進行支模，按設計規定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內側每隔5米加凈距支撐木，保證結構尺寸準確，經駐地監理驗收合格后，進行澆筑墊層混凝土和混凝土養生。（2） 鋼筋綁扎：在平基強度達到5MPa以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。同時用同標號砂漿墊塊把底層網筋托起達到鋼筋凈保護層要求。（3） 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設計規定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必

35、須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產生偏移。（4） 鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表規定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應相互錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。鋼筋搭接如下表：序號鋼筋型號混凝土標號C201I級鋼筋30d2II級鋼筋40d3III級鋼筋50d 鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規格、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現象。（5） 施工縫：在彈鋼筋位置線的同時，根據設計要求彈出施工縫正確位置線，井壁的施工縫與底板的施工縫應垂直貫通，施工縫的間隙尺寸應符合設計要求，安裝止水帶位置應正確牢

36、固，澆筑混凝土過程中，應保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土應振搗密實。（6） 支模澆筑混凝土：按設計規定結構尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土時采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位壓實抹光。達到設計要求及市政規范規定要求。（7） 局部砌磚：根據彈出井壁寬度線和高程點處的層數桿拉線找平，底層用C10的混凝土找平，擺磚撂底，砌墻應上下錯縫，內外搭接，但最下層和最上一層磚應用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。（8） 安裝蓋板、井環：蓋板、井環的使用經過駐地監理工程師考察合格的生產廠家供應蓋板及小型構件，上蓋板鋪設1：2水泥砂漿時注意調平校正。7、檢查井與管道

37、的連接1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內。2、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度而定，一般可采用0.24m。3、當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設止水圈，管件與檢查井相結合的表面砂漿應飽滿，以防結合處滲水。4、止水圈可由管材生產工廠

38、配套加工生產，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。六、熱動力、消防管道工程 一）、熱動力管道施工（一）.對工程所用的材料、管件的出廠合格證、質量證明書及材質證明書進行檢查，對其質量或性能有懷疑時應進行復驗，不合格的不得使用，按鋼制管標準檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差，鋼管表面不得有裂紋、結疤、折疊等及其它深度超過公稱壁厚下偏差的缺陷，鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、劃痕、壓扁等有害缺陷應修復或消除后使用；鋼管端部的劃痕或夾層應打磨

39、修復，不能修復的應將其所在管段切除應重新加工坡口；變形或壓扁超過標準規定時應廢棄；曲折部分所在管段應切除，檢查管內是否有臟東西堵塞，如果有必須清理干凈，下溝前應用膠帶進行封口， 閥門應進行試驗，試驗合格后方可使用。（二）.布管及管口清理：管子應一連串的斜放在規定位置，且管端要避免碰撞，布管時應避免拖拉應采取措施保護防腐層，且不允許有土塊和雜物進入管內，確保管內無雜物并認真清理管端內外表面25mm 內的油污、鐵銹和污垢，露出金屬光澤，管口清理完畢后即轉入下道工序，其間隔不宜超過一小時，以避免二次清管。（三）.管道預制:管道采用用氧乙炔焰切割，但必須用角向磨光機將切口的氧化皮磨掉，直至露出金屬光澤

40、。管道下料應保證尺寸正確切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。管道切口應清除內側坡口不小于10mm、坡口外側不小于50mm范圍內的油、漆、銹、重皮、毛刺、熔渣、氧化皮、鐵悄、污垢等雜物，以保證焊接質量。預制管線時，應在現場焊接位預留50mm的長度，以供現場配接用。管道坡口加工形式及方法區分對頭熔接焊道開槽填角熔接焊道開槽種類斷面圖種類斷面圖狀 況單V形bt單斜形tb厚度mm間隙鈍邊t-b坡口角度厚度mm間隙鈍邊t-b坡口角度3-90-20-265-753-90-20-225-359-160-30-355-6

41、59-260-30-330-35（四）.管道安裝管子對口時,應在距接口中心200mm處測量平直度,當管子直徑小于100mm時,允許偏差為1mm,當管子直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm,但全長允許偏差均為10mm，不得用強力對口,加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端的空隙、偏斜、錯口或不同的缺陷。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。所有管線按事先預制時標注編排的順序進行組裝。管道敷設安裝的坡度應滿足設計及現行驗收規范的規定。管道安裝時，法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭間的平行度偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭面應

42、與管子中心線垂直，法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，螺栓緊固應在對角線上均勻對稱緊固，緊固后螺栓外露長度不大于2倍螺距。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。根據圖紙要求在管溝邊組對，焊接死口盡量只留在預留套管處。管子下放采用吊車、龍門吊或繩拉。管子防腐層受力部位外墊軟質物進行保護。死口焊接須挖操作坑。（五）.管道焊接：焊工應具有相應資格的證書，焊口處打上焊工鋼印號，焊接施工前，應根據設計要求，制定詳細的焊接工藝指導書，并據此進行焊接工藝評定，然后根據評定合格的焊接工藝指導書，編制焊接工藝規程。手工焊采用焊條牌號為E4303

43、，焊條直徑采用3.2-4.0mm。所有碳鋼管材打底采用氬弧焊，焊絲為TiG-J50，2-2.5。焊條應無破損、發霉、油污、銹蝕；焊絲應無銹蝕和折彎，保護氣體的純度和干燥度應滿足焊接工藝規程的要求。焊條、焊絲應放置于通風、干燥和室溫不低于5的專設庫房內，設專人保管、烘焙和發放。并及時作好實測溫度和焊條發放記錄。焊條焊前如需烘干，烘干溫度為150200，恒溫時間1 小時，烘干后在100恒溫箱內保存，焊接時隨用隨取，并放入保溫桶內，但時間不宜超過4 小時，當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數不超過2 次。在焊接過程中如出現焊條藥皮發紅，燃燒或嚴重偏弧時應立即更換焊條。焊接設備

44、的性能應滿足焊接工藝的要求，并具有良好的管理狀態和安全性能，焊接中的間歇時間超過2 小時的時候，焊接部位的開口端必須進行可靠的封堵，防止工具及雜物進入管內，嚴禁組焊管內留有石塊砂土等異物，焊接后的熔渣、飛濺物清理干凈。焊接參數：采用氬氣保護焊打底:焊接電流90110A，焊接電壓1318V，氬氣流量810 升/分鐘。手工焊轉動口：焊接電流140160A，電壓2225V。手工焊固定口：焊接電流120140A，電壓2225V。焊接施工工藝要求DN300螺旋焊接鋼管采用手工電弧焊，DN300管線采用氬電聯焊的方式，所有擬焊面及坡口兩側各2020mm范圍內的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清除干凈，每一焊縫

45、焊完后也及時清理，檢查合格后再焊。施焊前，應對主要部件的組裝進行檢查，有偏差時應及時予以校正。雙面焊接時，在其單側焊接后用碳弧氣刨（與角向磨光機并用）進行背面清根并打磨干凈，再繼續焊另一面。氬弧焊接時氬氣流量應適當降低，以避免焊縫背面成型因氬氣的吹托出現凹陷。固定焊：管子組對完畢后，應進行點固焊，點固焊道應沿圓周均勻分布，每段長1015mm，高宜為24mm,兩端應打磨光滑，呈斜坡狀。所有點固焊道均應保證焊透且無裂紋、氣孔等缺陷 。 打底、填充及蓋面焊：點固焊完成后，可進行打底焊，打底焊應連續焊完，每道焊縫應當天完成。確實完不成的應對焊口采取保護措施，特別是兩頭固定住的管線和長度較長的管線，防止

46、其因熱脹冷縮對未完成焊道造成損傷。初層焊接應充分焊透，焊完后進行外觀檢查，若發現裂紋等缺陷，必須清除后方可進行下一層焊接。填充層焊渣在下一層焊接前應消除干凈，焊工應對每層焊道進行自檢，確保無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷后，方可進行下層焊接。焊接完成后，焊縫表面及附近的飛濺，焊渣應清理干凈。焊接支管、加強管等角縫時，應至少焊兩遍。焊縫要飽滿，焊角高度不小于S(3-4)，(S為壁厚 mm)。工卡具的去除采用打磨的方法，不得直接用錘擊去除。工卡具去除后應打磨平整。對于不銹鋼還應進行PT檢查，母材表面不得存在凹坑、疤痕等質量缺陷。所有不銹鋼去除焊渣時使用不銹鋼專用拋錘，且拋錘不應擊在母材表面上。焊接完畢后，

47、焊工應清理并檢查焊道表面，確保無表面缺陷。焊口的組對間隙應符合規定，內壁錯邊不超過壁厚10%，且不大于2mm。坡口加工應合格，坡口及坡口邊緣（內側10mm，外側50mm范圍內）應清潔、無銹蝕和污垢。焊接時宜采用水平轉動焊，易保證焊接接頭處質量，引弧時應在坡口內，不允許在母材上。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。做好焊接記錄。焊接環境規定：焊接環境出現下列情況時，要采取有效的防護措施，無防護措施時，停止焊接工作：風速：氣體保護焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；相對濕度：大于90%；環境溫度：低于-5； 雨天的露天施焊。焊接檢驗表面成

48、形良好，無殘留焊渣、藥皮、飛濺等，焊縫與母材圓滑過渡；所有焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、凹坑等缺陷，焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，咬邊連續長度兩側累計不得超過焊縫全長的10%，且不得大于100mm；焊縫余高不得超過母材厚度的10%且不大于3mm；焊縫外觀質量檢查主要由焊接質檢員行使。（六）.閥門安裝：工程中使用的閥門應有產品合格證。閥門安裝前應逐一進行強度及嚴密性試驗、強度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，穩壓5 分鐘，不漏為合格，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1 倍穩壓2 分鐘，不漏為合格，閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓必須有足夠的調節余量，應在關閉狀態下安裝，安裝前應按設計校對型號，并

49、按介質流向確定其安裝方向。閥門安裝時兩法蘭面任一點之最大偏移量不得大于1.6mm，二法蘭中心偏移量不得大于2.4mm（七）.管道試壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍。系統在試驗壓力下觀測10 分鐘，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；壓力下穩壓1 小時，壓降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15 倍狀態下穩壓2 小時，壓降不得超過0.03 MPa，同時檢查個連接處不得滲漏。（八）、管道回填1.管道安裝試驗完畢、井室及池主體結構及井壁防腐經隱蔽驗收合格后，應及時回填土管道回填時從溝底到管頂500mm范圍內用原土回填分層夯實，分層為250-300mm，從管頂5

50、00 mm以上采用三七層回填分層夯實。2.回填前，應先檢查和修補管道保溫外層的破壞處，并檢查墻體砼強度、抗滲等級，確保構筑物安全。3.回填土時管溝內應無積水、無雜物，溝頂以上500mm 以內不得回填大塊的石塊或磚塊等雜物。4.回填土應分層鋪設，分層夯實，采用機械夯實，從管底與墊層結合部位開始，沿管腔兩側同時對稱分層回填并夯實宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。每層回填厚度250-300mm，回填土的密實度應按設計規定進行。5. 井室及池與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬；周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，分層夯實，且不得漏夯。二）消防管道工程1、施工順序:預留預埋-支吊架制安-主管

51、安裝-支管安裝-管道系統試壓沖洗-保溫-聯動調試-交工驗收管道施工方法與技術要求：2、消防管道安裝消防系統采用鍍鋅鋼管及管件，管壁內外鍍鋅均勻為絲扣連接，無銹蝕、無毛刺，零件無偏扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現象。消火栓系統管材根據設計要求選用，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。消防噴灑系統的報警閥、作用閥、控制閥、延遲器、水流指示器、水泵結合器等主要組件的規格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產品出廠合格證。消火栓箱體的規格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。

52、栓閥外型規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產品出廠合格證。消防系統、消火栓系統干管根據設計要求使用無縫鋼管，施工方法：平行流水，立體交叉，大面積預制要具體，敷設在管井內主干管，施工時由下向上順序安裝，并及時裝好固定管道的支架，管子安裝前進行必要的管材、支架外觀檢查，并刷好防銹漆。管道穿墻處不得有接口，各種管道穿過,沉降縫應做補償裝置。2.1消防噴灑分層干支管安裝：管道分支預留口在吊裝前應先預制好，用三通定位預留口。走廊吊頂內的管道安裝與通風道的位置協調好。噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭采用異徑彎頭，三通上最多采用一個補心，四通上最多采用二個補心。2.2消

53、火栓及支管安裝： 消火栓箱體按設計要求，產品應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱體，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。 消火栓安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區域的分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。2.3消防噴灑和消火栓立管安裝： 立管暗裝在豎井內時，在管井內預埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。立

54、管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的部位，距地高度宜為1m左右。報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于+5C。報警閥組裝時應按產品說明書和設計要求，啟動閥應有啟閉裝置，并使閥門工作處于常開狀態。七、道路工程 （一）、施工要求應嚴格按有關施工規范及驗收規范要求施工，嚴格按圖施工，發現問題及時與設計院聯系。填方路基應先清除地表上的樹根、草皮或腐植土，土方應分層碾壓，分層厚約為30cm，每層均應有密實度試驗報告，達到設計要求后方可進行下一道工序的施工。土基壓實度采用重型壓實標準：道路：填方080cm，不低于93%；挖方030cm，不低于

55、95%。路基土方完成后，沿線應按規范要求做回彈模量試驗。我方采用購置成品、人工機械配合攤鋪的作業方法。灰土以現拌的方式進行施工。混凝土結構應嚴格按設計圖紙中要求施工。道牙預制構件應采用水泥制品廠的預制構件，施工單位不能自己搗制。施工時應注意與現有的道路順接。（二）、施工方法1.路基土方工程(1)施工準備1、對設計資料和招標文件的內容進行全面的現場核對和施工調查。特別是土石方數量，交通、植被，建筑和設施拆遷、地質測量等同路基施工有關的資料。2、根據總施工部署編制路基施工方案3、開工前認真進行施工測量，包括導線點、界樁、水準點復測和補點；橫斷面檢查與補測；恢復中線和固定主要控制樁；逐樁進行路基放樣

56、，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護坡道等位置。并在施工范圍外設控制樁，邊坡放樣及機械施工控制標志。4、對路堤填料進行復查和取樣試驗，測定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指數或顆粒分析、填料強度等，試驗按規范規程辦理。5、場地清理包括路基用地范圍內地上建筑、設施、文物的清理（保護），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實。6、做好施工臨時排水設施，如路塹開挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面排水，但不得流入農田等造成破壞，要結合永久性排水設施進行。(2)土方路塹開挖1、本廠區高挖方區段因開挖面不寬。宜采用分層縱挖法進行施工。2、具體的施工方法是：采用挖掘機進行開挖，自卸

57、汽車和裝載機配合作業。3、整平路基面時，宜采用挖掘機、推土機、平地機配合作業，遇地下水時應及時挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時，應換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應立即刷坡并砌筑相應的防護工程以防雨水沖刷。4、根據土壤試驗對開挖出的適用材料，應分類堆放，不應混雜。先挖出的適用土方，應儲存于指定地點，待后填路堤上部。對已先挖出的路塹斷面，路床頂面應予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。5、路基土方工程施工安全執行最新規范規程。(3)填方路基施工a)檢測標準路基設計壓實度及強度(重型擊實試驗標準)：通過對土樣擊實試驗取得各種填土壓實所需的最佳含水量及最大干密度。水泥混凝土道路

58、墊層、基層、面層的施工及材料規格要求，應滿足中華人民共和國行業標準【公路路面基層施工技術規范】（JTJ034-2000）；中華人們共和國國家標準【水泥混凝土路面層施工及驗收規范】（GBJ97-87）等相關規定。b)填方施工土層攤鋪采用自卸汽車定點卸土，裝載機初平，平地機復平。（上層精平）邊角，障礙點人工配合（控制邊線標高）的方式，按照試驗所給松鋪厚度進行攤鋪。應自中向兩邊設置3%橫坡，每層碾壓前應檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。碾壓采用12t振動壓路機進行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強，應由邊部到中央，由低處到高處縱向進退式進行。橫向重疊0.4M，相鄰區段縱向重疊

59、1.2M，應達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。c)檢驗壓實度每一壓實層均應按檢驗標準檢測壓實度，合格后方可填筑其上一層。否則應采取措施進行補壓，到合格時為準。現場大規模施工，檢測壓實度宜采用核子密度濕度儀法，應先進行標定和對比試驗。土質路床頂面壓實完成后進行彎沉檢驗。d)零斷面施工零斷面是路基的一個薄弱環節，施工時首先檢查該處土質情況，發現不良地基及時報請設計單位、監理共同解決。當地基土質良好時則把原地面挖成內傾24%，寬不小于1.0m、高0.5m的臺階進行填筑，填至距路面結構底面30cm，然后把表面翻松與填土一起壓實。當土質不能滿足要求時，則按設計寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達到設計要

60、求。2.結構層本工程路面結構層：素土夯實， 350mm厚1:6灰土、二灰礫石7:28:65（重量比）150mm，260mm厚C30砼面層。在路床達到設計要求的重型擊實最大干密度要求值以上后方可進行路面工程的施工。施工順序根據管、井施工進度及路基成型情況，采用平行交叉作業。路面二灰礫石結構層的施工采用穩定土拌和機路拌法施工。施工要點如下：(1)準備工作備料：在所定料場中取有代表性的骨料進行顆粒分析，相對密度、重型擊實、碎石或礫石的壓碎值等試驗，必要時進行有機質含量、硫酸鹽含量試驗，取樣經試驗證明符合要求后才能采用。選用不同的水泥劑量配制成混和料， 7天后進行無側限抗壓強度試驗后選出合適的水泥劑量

61、。工地實際采用的水泥劑量比室內試驗確定的劑量多1.0%。準備下承層：對土基不論路堤或路塹，必須進行碾壓檢驗（壓34遍）。在碾壓過程中，如發現土過干、表層松散，則適當灑水；如土過濕，發現“彈簧”現象，則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。刮除搓板和轍槽，松散處應耙松、灑水并重新碾壓達到平整密實，和規定的路拱。在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離交錯開挖泄水溝（或做盲溝）。施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復中線，直線段每1520m設一樁，平面曲線每1015m設一樁，并在兩側路肩邊緣外指示樁上用明顯標記標出各結構層邊緣的設計高程。(2)施工要點石屑料徑和級配必須滿足規范要求，集料

62、配料必須準確。冬、雨季施工時，采取措施保護集料免受雨淋。采用終凝時間在6小時以上的水泥，嚴格控制水泥劑量符合設計配合比要求，必要時，首先改善集料的級配，然后用水泥穩定。嚴格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。用壓路機在混合料處于或略大于最佳含水量時進行碾壓。壓實厚度超過規定時，則分層鋪筑，每層最小壓實厚度10cm。必須保濕養生，不使穩定層表面干燥，也不能忽干忽濕。碾壓完成后除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。填料裝卸難免粉塵逸出，施工中經常灑水，以降低空氣中的粉塵含量。定期進行粉塵含量的監測，如發現超標，立即查找原因，找出解決辦法。(3)操作方法a級配碎石或水泥穩定碎石進場后人工、機械攤鋪平整

63、，如果太干，應提前灑水預濕，然后攤鋪。b攤鋪時，在平整后路基上放好線，按平面面積和基層厚度計算出攤鋪用量。c路拌機拌合應從道路的一側縱向依次拌合，每一趟拌合的重疊不小于50CM，指派專人隨拌合之后配合，隨時隨地挖坑檢查是否攪拌均勻，以及檢查是否拌合到底，凡檢查發現拌和不均勻或者沒有拌到底的要及時重拌，機械拌不到的邊緣處必須用人工翻拌多遍至均勻到底為止。d分段用機械拌合均勻后，根據設計坡度和標高，用水準儀沿路兩側測出標高（拌和前已做好），拉線控制標高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路機進行穩壓，自路的一側開始，依次壓向另一側，每次碾壓重疊壓輪的1/3寬。穩壓一遍后，再開震動進行震動碾壓。最后應碾壓至

64、表面平整，無明顯壓輪跡。碾壓過程中要注意隨時配合找平，隨時用水準儀測量標高，特別是在穩壓過程中要及時鏟高補低。補低時要翻松表面后填補混合料，重新壓實成整體，不得出現填補的薄層現象。壓實度要求達到設計規定的壓實度要求以上。e分段施工的相接處，應按施工縫要求認真處理，留出一段長度不壓。預留相接處要重新加水泥和水，將上次施工段的接槎挖松至板結好的石粉碴為止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，與新拌和的一道拌合均勻，與下段施工同時碾壓密實。f拌合至完成壓實全過程的延續時間，不得超過其水泥的終凝時間，一般不應超過3小時。壓實成型12小時后，必須用時灑水養護。禁止用水管直接沖灑而破損表面層，養護期一般為七天左

65、右。每道工序完成均需經甲方、質檢、監理等有關單位檢查驗收。3.混凝土路面 施工準備工作：首先對基層進行質量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設置臨時水準點，以便在施工過程中復核路面標高。安裝模板：混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準，內側涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標記。混凝土的制備：本項工程采用商品砼，施工前必須核對混凝土所用原材料是否與配合比相符，施工中要嚴格控制水灰比、坍落度、攤鋪溫度等。混凝土料的運輸：混

66、凝土罐車運至現場灌注點。混凝土的攤鋪混凝土攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側模路槽內，并用人工找補均勻，如混合料有離析現象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設計為準。混合料攤鋪到一半厚度時，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續加鋪。在一個規定連續澆注的區域內，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。混凝土的振搗攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振

67、搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時，宜采用2.2kW的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。振搗混凝土混合料時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm，

68、上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊1020cm。同一位置振搗時，當水灰比小于0.45時，振搗時間不宜少于30S；水灰比大于0.45時，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.21.5m/min為宜。對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過

69、2mm時應調查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。如發現混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發現不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。表面修整機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現的定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻現象得到改善，以減少不均勻收縮。實踐證明，粗抹是決定路面

70、大致平整的關鍵，因此應在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度的把關工序。為給精抹創造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側邊部及中

71、間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發生沁水現象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現表面網裂，路面成形通車后表層破皮脫落。刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經過刻槽處理后，形成較大的宏觀構造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經防滑處理的砂漿平臺。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混

72、凝土處于塑性狀態時，利用拉毛刷將表層進行拉毛處理，待混凝土凝結后再進行刻槽處理。壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，如果掌握得當，紋理順直均勻（深度一般0.61.0mm），比較美觀。但紋理均勻很難掌握，因為它不但與壓紋的時間有關，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關。在吸墊層的四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋的時間應長些，而吸墊層的中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋的時間應短一些，這就造成了壓紋時間上的矛盾。解決這一問題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準。在板面中央等強度較高的部位，采用在壓

73、紋機上加載的辦法解決。當混凝土脫水時間不夠，強度較低時，應切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的路面很容易形成不平整的一個鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層12mm范圍內密實度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。切縫：先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差0.5mm）。當切縫深小于30mm時，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34

74、mm厚的刀片切割至設計深度）。保證切縫質量的關鍵在于準確掌握切縫時間，過早會導致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。切縫時間與氣溫的關系比照下表所示辦理。拆模：混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。養生與填縫：養生工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已有相當硬度時開始。養生時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水23次，保持混凝土呈潮濕狀態。養生時間視氣溫而定，一般23周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱

75、成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。第五篇主要材料、機械、勞動力需用量計劃 一、主要材料需用量計劃、材料能及時供應是施工進度的必要條件，本工程的材料供應在項目經理的直接管理下進行。、依據計劃進度要求，現場管理人員預先準備提供材料計劃，包括施工周轉用材料計劃和工程材料計劃，制訂出各種材料的具體進場日期和進場數量，由專職材料員或采購員聯系進場。、所有進場材料由專人負責進場驗收，禁止劣質材料進場，需要檢查的材料進場后由專人和監理單位專人到檢查部門進行檢驗，合格后方準使用。二、施工機械狀況說明一覽表序號機械名稱規格單位數量狀況1反鏟挖土機1m3臺2良好2振動式壓路機12T臺1良好3

76、振動式壓路機18T臺1良好4砼攪拌機500強制臺1良好5砼攪拌機300翻斗臺3良好6裝載機50臺2良好7穩定土拌和機部1良好8灑水車輛1良好9平板振動器部2良好10振動棒部8良好11潛水泵4寸臺3良好12彎管機套1良好13電焊機25KVA臺4良好14手提圓鋸臺1良好15手提電鉆臺2良好16汽車吊12T臺1良好17手提切割機臺1良好18砂輪切割機臺1良好19振動式、立式夯機臺3良好20自卸汽車12T輛4良好21水準儀臺2良好22經緯儀臺1良好24混凝土抗壓試件模150150150套10良好25塌落度筒套1良好三、主要勞動力需用量計劃 充足配套高素質的勞動力投入，是本工程施工速度、質量、按計劃完成

77、的保證，現初似本工程勞動力動員如下：序號職 務或工 種人 數1項目經理12副經理13技術負責人14質量負責人15安全負責人26混凝土工207木工88瓦工209電工310鉚工811鉗工812電焊工1513測量員214施工員215起重工116雜工20第六篇冬季施工措施 一、施工方法1、模板工程1.1由于木模板導熱系數（0.233W/mK）低，所以冬季施工優先選擇木模板，作業使用的模板及支撐材料要清除殘留的冰雪。 模板堆放整齊，用苫布覆蓋結實。1.2記錄天氣預報，遇有氣溫變化和雨天情況時，每班作業結束前已安裝的梁、柱模板上口采用太陽能蓄熱膜及塑料彩條布封口，防止進入雨、雪結冰。1.3模板隔離劑選用耐

78、低溫性能的機油使用，防止普通機油集中凝結在模板上。1.4澆筑混凝土前，已驗收的梁、柱模板要進行防止連雨、雪天的防護，防止模板吸水后凍脹變形。1.5冬季施工中模板的拆除時間定為在混凝土澆筑完7天后進行，但拆模前首先對7天自然養護的試塊進行試壓，根據混凝土的實際強度和部位在進一步確定拆模時間。2、鋼筋工程2.1鋼筋由鋼筋加工廠集中加工制作，制作后的半成品雨雪天采用塑料彩條布及苫布進行防護覆蓋。2.2鋼筋加工前，鋼筋機械要進行空負荷轉動檢查，確定機械運轉正常時方可作業。2.3鋼筋在加工和運輸過程中避免出現刻痕、碰傷、凹陷等通病，避免由于缺陷產生應力集中而導致鋼筋脆斷。2.4鋼筋焊接，盡量安排在室內進

79、行，如必須在室外焊接時，最低溫度不得低于-20。焊后的接頭，嚴禁立即碰到冰雪突然冷卻。2.5必須注意避免鋼筋冷拉，溫度不宜低于-20；低于-20，嚴禁對鋼筋冷彎，如需要應搭設暖棚，在室內加工以避免在鋼筋彎點處發生強度變化，造成脆斷。3、混凝土工程3.1冬季施工期間混凝土材料采用P.O32.5級或以上級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。3.2混凝土澆筑完畢后，及時采取保溫措施，用蓄熱膜先覆蓋一層，再用塑料彩條布覆蓋，避免新澆混凝土在達到抗凍臨界強度前受凍，影響混凝土內在質量。3.3混凝土的溫度降至0前，混凝土抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。3.4為了減少凍害，嚴格控制水灰比，控制坍落度，將配合比中的用水

80、量降低至最低限度。3.5混凝土澆筑過程中，設專人監測攪拌加熱水的溫度、混凝土的入模溫度、室外溫度，設專人負責已澆完混凝土的保溫養護。3.6冬季施工期間，隨時收聽掌握天氣預報和寒潮、大風警報，以便及時采取相應的防護措施。3.7混凝土攪拌時應先投入砂石骨料進行攪拌，后投入水泥攪拌，時間應取常溫攪拌時間的2倍。3.8混凝土的出機溫度不得低于10 ，入模溫度不得低于5。3.9合理組織施工順序，作好混凝土澆筑前準備工作和施工組織，提高混凝土澆筑速度，避免混凝土長時間停留在運輸車輛內，避免夜間氣溫過低時澆筑混凝土，混凝土澆筑過程中及時清除掉鋼筋上粘掛的混凝土。3.10混凝土澆筑后在混凝土表面覆蓋一層塑料薄

81、膜，然后鋪蓋塑料彩條布包裹結實。3.11每次混凝土澆筑制作不少于3組同條件養護試塊，分別作3天、7天、28天抗壓強度。4、土石方工程4.1進入冬季施工前將暴露地基保溫處理完，但今年不能施工的基底進行覆土防凍處理，覆土厚度不小于2000mm，并碾壓密實。4.2土方回填保證在地基土受凍前回填完，回填時注意回填土內不能由堅硬的較大的凍塊，存在的較松散的凍塊必須弄碎，凍塊的大小不能超過100mm。4.3進行冬季土方開挖時要注意隨挖隨施工隨回填，盡量縮短基底外露時間。5、成品保護工程5.1施工完的設備基礎地腳螺栓孔、上凍前必須隨時將孔內積水清除干凈，然后用塑料布及苫布等將預留孔進行封堵、遮蓋。5.2澆筑

82、完的混凝土用蓄熱膜先覆蓋一層，再用塑料彩條布包裹嚴實。二、保證冬季施工工程質量的主要措施及標準：1、健全以項目經理為首的質量保證體系，合理確定和編制冬季施工方案,并進行技術安全交底。自工地管理至生產一線班組，層層建立“全面質量管理小組”，以各質量管理小組為核心，帶動全體職工，對質量進行全面控制，把質量事故解決在發生之前，使工程質量不斷提高。2、對所有材料進行定期、定批檢測。3、冬季施工期間，必須認真執行砼配合比申請制度、執行原材料進場的二次復檢制度，做好砼的攪拌計量工作，攪拌站應派專人負責。4、認真執行工程圖紙會審制度，工程開工前，公司組織有關人員全面審查圖紙，對重要的工程部位、特殊構造、特殊

83、要求等進行認真研究，提出具體技術措施。5、作到每一單位工程有施工技術措施，每一道工序有施工技術交底。6、做好隱蔽工程記錄，認真執行隱蔽工程制度，由設計、監理、施工單位三方會簽，所有設計變更、材料代用均通過設計單位，并做詳細記錄。7、以樣板引路促進工程質量全面提高，積極采用“四新技術”，大力推動技術進步，提高工程質量及施工效率，實行工程質量獎罰制度。8、各分部分項工程具體施工時，必須認真執行本工程的冬季施工方案。三、保證施工安全主要措施及標準1、工地設專職安全檢查員，負責日常施工安全檢查工作。工地建立安全小組，定期檢查各種機械設備、設施和安全措施的執行情況。2、在施工承包、目標管理等管理工作中，

84、把安全指標作為首要項目列入承包和管理目標，以保證各項安全措施的實現。3、加強施工用電管理，施工用電專人負責，執行安全用電制度。4、設置必要的專用消防設施，并做好易燃易爆物品的隔離。注意防火、防中毒，每班不得少于2人看護保溫設施。5、加強安全教育，使每個職工都認識到安全生產的重要性，把保證生產安全化為職工的自覺行動。第七篇工期保證措施 1、認真研究、分析各單位工程的量，影響及制約因素，做出周密的施工進度計劃，施工中嚴格按照計劃施工，如出現不符的情況，及時分析原因，提出補救措施。2、在整個施工過程中，地下管道的施工是個最關鍵的工程。在施工安排上，多投入機械，采取分段開挖的方式。在處理各種管道平面流

85、水交叉作業的安排上，采取先施工雨、污水管道，分斷開挖，及時回填，為給水管道和燃氣管道等的施工提供施工面，并及時插入施工，爭取縮短地下管道的工期。3、水泥穩定碎石基層的施工，充分利用機械化的作用，以機械施工為主，人工為輔的原則，大面積展開，一次性完成，既縮短了工期，又節約了成本。4、混凝土路面采用現場攪拌結合全盤機械化施工，可大大加快路面的速度，根據實際情況，組織多班施工工人輪班作業，也能大大提高砼路面的施工進度。第八篇文明施工措施 一、現場容貌環境管理（1）施工現場及周圍無污染，市容整齊清潔。（2）施工現場無建筑垃圾。二、現場材料堆放和道路排水管理（1）大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界線不

86、清等現象。（2）設備按指定地點停放整齊，料具庫分類碼放。（3）道路暢通，排水順暢，現場無積水。三、分工標志管理（1）現場管理人員和工人分色佩戴安全帽。（2）現場指揮，管理人員佩戴分工標志卡。（3）危險施工區域設值班人員并佩戴值班人員工作卡。（4）危險施工區域掛警示牌和警示燈示警。四、現場防火管理（1）現場設置明顯的防火標志，健全完善的防火管理制度。（2）配備足夠有效的消防器材。（3）施工動火要有嚴格的審批手續。五、文明運輸及外部公共關系管理（1）土方運輸要按有關要求辦理準運證。（2）運輸材料、土方、垃圾要有切實可行的防護措施。（3）泥砂不能隨車帶出場外。（4）處理好與施工現場周圍有關單位和群眾

87、的關系，培養良好的職業道德。六、臨時設施及生活環境管理（1）嚴格按施工總平面圖規劃搭設辦公室、工人宿舍等臨時設施。（2）辦公室、職工宿舍等臨時設施搭設整齊正規，不擁擠，有足夠的安全消防通道和良好的采光和通風條件。（3）改善食堂清潔衛生條件，確保炊具干凈，室內無蠅鼠。炊事員必須經身體健康檢查符合要求持健康證上崗，并穿專用工作服。定期抽查蔬菜、食品的衛生情況。（4）工人宿舍內擺放蔬菜，并排出值班表，每日派人清掃，宿舍內不自隔小房間，不亂拉電線，不留外人住宿。（5）浴室、廁所專人清理，每周噴灑藥劑。（6）臨時設施采取封閉管理，并設置值班人員，禁止無關人員隨意進出。第九篇質量目標及質量保證體系 一、質

88、量目標科學管理、精心施工，合理制定工程進度計劃，嚴格按照國家及市有關安全操作規程施工，堅決杜絕事故發生。在施工過程中嚴格按照規范精心施工，保證各工序均達到合格。二、質量保證體系1、公司按ISO9002國際標準建立健全質量體系，配備充足的資源，按標準要求進行管理和監督。ISO9002全部要素是我們的行動準則，一次合格是我們的工作標準，精心組織、科學管理、優質高效是我們的手段，讓用戶滿意是我們的最高目標。施工中，認真貫徹公司的質量方針，落實質量手冊、程序文件和技術交底，實施全過程、全方位的管理，以確保該工程質量目標的實現。2、建立健全該工程的質量責任制：經理負責協調公司機關各職能部門及項目經理部的

89、質量活動；管理代表（主管生產的付經理）主持該工程質量活動，主持糾正和預防措施的規定，并對實施和有效性組織跟蹤和驗證；總工程師組織貫徹執行國家現行有關工程質量，組織推廣新技術、新工藝并組織編制質量保證措施。3、項目經理是本工程的第一負責人。工地設置專職質量檢查員二人作為項目經理管理助手，在項目經理和項目技術負責人的直接領導下，在公司質安科的指導下，具體擔負質量管理方面的業務工作，實行質量一票否決權，對工程質量實施嚴格嚴密的監控管理。4、組織好工序交接檢查驗收。各施工班組設兼職質量檢查員，對本班組完成的項目按照標準進行認真質檢，并填寫自檢記錄，對于不符合項目自行整改關閉，最后提交專職質量檢查員驗收

90、，同下一道工序辦理交接手續，上道工序存在的質量問題，沒有進行整改，下道工序拒絕接收，以保證上道工序的不合格項不轉入下道工序。三、管理措施1、各級管理人員、工程技術人員和質檢人員，必須對工程量嚴格要求，一絲不拘的執行施工規范、操作規程和質量驗收標準。2、領導和技術人員對工程的關鍵部位要跟班作業，嚴格把關，發現問題，及時解決。3、對技術復雜、施工要求高的施工部位，除必須認真進行技術交底外，還要現場指導，先做樣板，再全面展開施工作業。4、實行全面質量管理，成立主要分項的QC小組并認真開展活動，對存在的質量問題，制定整改措施，并抓好落實。5、明確各級質量責任制，做到責任落實到人。6、實行優質有獎，劣質

91、受罰，質量和經濟利益掛鉤，保證質量目標的實現。7、在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質量檢查評比，不斷發現和處理施工操作中存在的質量問題，不斷提高施工質量水平。8、建立施工現場的例會制度，通過工程例會，經常掌握生產動態，解決施工中存在的質量問題，確保施工生產的順利進行。項目經理每周召開一次工程質量分析會議及質量意識教育會議。總結上周施工過程中的質量情況，對類似質量問題出現的原因進行分析并提出整改措施，并對下周施工過程中可能出現的質量問題先進行交底，防止質量問題的產生。9、技術負責人專職負責質量檢查，工程技術人員應經常定時檢查各作業層的質量情況，能以真實的數據反映當天的質量情況，并作詳細的記錄

92、。四、工程質量的具體要求 1、認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審，施工前處理好設計和技術上的有關問題，在此基礎上，項目技術負責人向施工班組做好技術交底工作。交底采用書面交底和口頭交底相結合的方式進行，以書面交底為主。2、做好測量放線工作，所有測量儀器按期校核，保管完好，保證作業狀態優良。設置專門的測量放線小組，指定測量負責人。每次測量放線完畢后，技術負責人必須組織復核。維護好現場所有的測量標樁或標志，如有損傷立即校驗復補。3、工程所用材料把好三關，即材質關、檢驗關和計量關，特別是鋼材和水泥等主要材料，除必須要有出廠合格證外，還必須按批量取樣送檢，合格后方可使用，對已通過檢驗和未通過檢驗的材料嚴格分開堆

93、放，作出標識，防止誤用，材料堆放應保證必須的條件，防止由于堆放不當而使材料受損嚴重。4、砼澆灌前的檢查是一道重要的生產工序，因此在計劃安排上要留出一定的時間，當檢查中發現有影響質量的因素時，必須及時處理妥當，經復查通過后才能簽發砼澆灌令，堅決杜絕邊檢查、邊修整、邊澆筑的作法，更不允許未經檢查確認合格擅自澆筑，為此提倡和鼓勵澆筑前檢查一次通過。5砼的攤鋪應連續作業時，要建立交接班檢查制度，交班帶班人員要認真向接班帶班的人員交代當班的攤鋪情況和要主意的事項，接班人員未到位或未辦好交接手續，交班人員不能下崗。6、砼路面攤鋪過程中，如發生下雨時，則利用現場已備的有效遮雨棚進行遮雨，如因特殊情況需留施工

94、縫，應盡量把施工縫留置在橫縫處。7、砼路面混凝土澆筑成型12小時，即派人進行封閉交通。8、采用的商品砼在施工前應做坍落度實驗，并現場隨機取樣做試件，到期送檢。9、穩定層的施工應按配合比嚴格檢查水泥的用量。養護期到達后應按規范規定選點做回彈實驗和密實度實驗。10、地基土必須認真壓實，做好密實度實驗。如發現“彈簧土”現象，應立即通知監理方與設計院進行處理。11、溝槽開挖過程中，應盡量避免擾動原土，回填時認真做好分層夯實工作，并按規范規定取點作密實度實驗。每層回填完畢，密實度符合要求后方可進行下一層的回填工作。12、鋼筋嚴格按設計尺寸加工，并按設計涂好防銹漆。13、在基層及砼路面施工之前，應認真復核各種地下管線的位置，做到不錯放、漏放管線，避免造成結構層的返工鑿槽現象。14、完善工程技術檔案資料的管理，項目設計專人負責此項工作，工程竣工后，由項目經理部提供完整的資料交付生產技術科管理，歸檔，作為竣工資料交付。15、進行經常性的質量意識教育，在全體員工中樹立堅定的質量第一和信譽第一的觀念。樹立必須是嚴格操作作出質量而不僅僅是靠質量檢查的思想。16、經常組織技術人員，各班組成員參觀鄰近先進單位的施工現場，吸收先進的質量管理體系及施工方法，不斷提高工程的質量。17、密切與甲方、監理、監督和設計部門的聯系，自覺接受管理，不斷改進服務質量。