1、. . . .目 錄一、 項目概況二、 空氣源熱泵系統簡介三、 空氣源熱泵設備的選型1、主機選擇2、水泵的選擇四、 燃氣鍋爐的更新五、 設計依據六 、 施工總體布署七、 工程記錄文件的填寫八、質量進度、安全、保障措施九、工程驗收方案十、 施工服務承諾學習參考一、 項目概況為了響應國家“節能減排”的號召，所轄所有燃油燃氣鍋爐進行低氮改造。供熱熱源燃油鍋爐改造為空氣源熱泵，燃氣鍋爐更新低氮燃氣鍋爐。抱著嚴謹的工作態度，甲方工程師帶我們對需要改造的均進行了現場考察，需改造空氣源熱泵試點如下表：施工范圍：空氣源熱泵主機、水泵（根據水泵實際情況選擇）及管道閥門的購買及安裝，設備配電箱及配電箱至設備的電纜

2、購買及安裝。施工需求：配電箱上口電纜引致制定位置，自來水管引致機組一米范圍內。每個公交站設備配電總額定功率如下表： 經過現場勘察，我們對現場的電控箱、電纜等電力配套也做了相應的改造方案，納入了預算中。二、 空氣源熱泵系統簡介 空氣源熱泵中央空調系統，是一種極為理想的供暖/制冷方式，在寒冷地區室外最低適用溫度可達-15，可提供40-45的熱水；在炎熱地區室外最高適用溫度可達43，制冷室溫可達24。該系統以空氣作為熱源，在冬季，以低溫熱水為熱媒，通過埋設在房間中央的拼裝 地板或風機盤管等散熱器，均勻地向室內以平面方式、對流方式散熱，可迅速提高室溫，提供舒適的生活環境，克服了常規熱源供暖方式對大氣的

3、污染，減少了安全隱患。同時也避免了由常規燃氣爐產生的高溫水供暖致使居室裝修的木地板因烘烤而翹曲變形的問題，且經濟性好。夏季，該裝置通過換向閥，低壓側的熱交換器吸收房間空氣中的熱量，使房間降溫，解決了傳統工質的空調機組在氣溫較高的情況下難以適應的缺陷，同時集空調、抽濕及供熱水于一體，起到了目前普通空調機組實現不了的作用。具有熱感舒適、室溫穩定、節能、安全、方便管理等特點，是一種節能、環保和安全的冷熱功能合一的裝置，也成為高檔住宅的身份象征。空氣源熱泵中央空調有適用范圍廣、運行成本低、性能穩定、安全性能好、使用壽命長、維護費用低等有點。供熱方式空氣能系統中央空調壁掛爐/鍋爐電采暖爐使用能源電電天然

4、氣、液化氣、液化油.電危險性低低高中直接環境污染無污染氟利昂污染有污染無污染設備使用壽命1316年5-10年5-10年5年外部環境影響較少較大無無安裝場所通風處通風處室內室內占地面積較小較大較大較小安全性能安全可靠安全可靠易燃、易爆品加熱管老化、漏電噪音較小較小較大較小運行費用低較高較高極高三、 空氣源熱泵設備的選型1、 主機選擇熱泵主機是整個系統的核心部件，它的選型直接關系到整個統能否正常工作、工作效果、運行是否穩定以及長期運行經濟等關鍵問題。根據制熱量，各主機如下表：線路地點建筑面積（)設備數量電源1.1主機品牌：YCAE模塊式機組YCAE環保冷劑型模塊式風冷熱泵產品特性概述 YCAE系列

5、環保制冷劑型模塊式風冷熱泵機組最大程度地滿足用戶對產品高效性、環保性、舒適性、安全性、智s能性的要求。產品型號齊全， R410A環保制冷劑，零ODP，不會破壞臭氧層。 可廣泛用于新建和改建的大小工業與民用建筑，如賓館、酒店、娛樂中心、醫院、餐廳、寫字樓、電影院、廠房、超市等場所，尤其適用于噪音和周圍環境有較高要求、缺水和不宜安裝冷卻水塔的場合。模塊機具有安裝靈活，可進行分期投資，并且施工周期短，無冷卻水系統，管路簡單，投資適中，成為眾多用戶首選的空調系統形式之一。1.2產品特性1.綠色環保 機組采用高效環保型制冷劑R410A，R410A環保制冷劑無氯元素，不會破壞臭氧層（ODP=0）。 傳熱效

6、率高，壓力損失更小，可以獲得更高的系統效率。 單位容積制冷量大，制冷劑使用量比常規制冷劑少，可降低全球溫室效應的影響。2. 運行寧靜采用低噪聲風扇設計，運轉音低至68db(A)，為您免去噪音困擾3. 穩定運行，系統可靠設計有壓縮機，風扇電機、水流量，制冷系統高低壓、水溫等多重保護4. 運行范圍寬全年-15至46寬范圍安全穩定運行，能滿足全國大部分地區的空調/采暖需求。5. 智能化霜設計有高精度溫度傳感器，可以精確感知結霜情況下系統壓力與溫度變化，只能選擇最佳除霜時間，避免化霜不凈或頻繁化霜等問題，當機組在惡略環境下制熱時，還可以強制除霜，徹底清除霜層或者冰層。6. 電記憶功能根據使用客戶的使用

7、習慣或者供電特性，用戶可以自用選擇是否啟用掉電記憶功能。選擇掉電記憶功能后，當供電恢復時，機組將自動進入掉電前的運行模式。7. 故障應急運轉主機每個模塊設計有獨立的多冷媒回路系統，當某個回路系統出現故障時，另外一個正常的系統可進行應急運轉。多模塊組合時，即使某個模塊出現故障，其他正常的模塊仍可以繼續進行后備運轉。2、 水泵的選擇2.水泵選擇4臺，安裝形式是與主機一對一，且設置一臺備用泵，經詳相機計算，水泵的流量為20m/h，揚程為18mH20。水泵型號臺數流量揚程 40-18/2420182.2、12路公交車水泵水泵選擇2臺，安裝形式是與主機一對一，且設置一臺備用泵，經詳相機計算，水泵的流量為

8、20m/h，揚程為18mH20。水泵型號臺數流量揚程 40-18/2220182.3、其它水泵選用內置水泵。四、燃氣鍋爐的更新有燃氣管道，更換燃氣鍋爐比較方便。投資相對也較低。需改造低氮燃氣鍋爐的如下表：五、設計依據：1、GBT16409-1996板式換熱器 2、YB(T)40-87壓力容器用碳素結構鋼及普通低合金熱軋厚鋼板3、GB912普通碳素結構鋼和低合金結構鋼薄鋼板技術條件4、GB3274普通碳素結構鋼和低合金結構鋼厚鋼板技術條件5、JB4726-94壓力容器用碳素結構鋼及低合金鋼鍛件6、GB 8163輸送流體用無縫鋼管7、JB1175-1164壓力容器法蘭標準8、JB2536壓力容器油

9、漆、包裝、運輸9、J36-79工業企業設計衛生標準 10.給排水設計手冊中國建筑工業出版社，1988年第一版。11.采暖與衛生工程施工及驗收規范GBJ242-8212.建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準GBJ302-8813.工業管道工程施工及驗收規范GBJ502359714.安裝工程質量檢驗評定手冊1990年第一版。15.管道工程安裝手冊1987年第一版。六 、 施工總體布署1通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求及施工所須達到的技術標準，明確工藝流程；2進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節；3組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，并提出相應的

10、問題，商定施工配合事宜。4組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。5工地現場勘探，核對施工現場與施工圖紙是否存在矛盾。 七、工程記錄文件的填寫1施工日記 施工日記反映整個工程施工的運作過程，在工程管理中起到備忘、核對、檢查的作用。例如：在施工期間，管理人員為了調整后期的施工部署，需要參照前期的施工情況作依據，便可在施工日記中檢查；如果工程施工進度不理想，達不到設計進度要求，是哪一個環節沒跟上，也可在施工日記中查找原因；工程施工中，甲方和監理可能提出一些修改意見，均記錄在施工日記中以便日后查對。施工日記載明當天日期、天氣情況、施工項目、施工人數、材料使

11、用、工作進度、施工現場狀況及有關工程的事項。第一部分. 管道安裝工程1、系統基本工藝流程1）管道安裝基本工藝流程安裝準備預留-孔洞、埋件套管安裝管道除銹刷漆管道預制加工支、吊架制作支、吊架安裝管道安裝設備及附件安裝孔洞處理管道試水管道防腐、刷漆、保溫系統調試竣工驗收系統沖洗 通水試驗2）空調水管道安裝基本工藝流程安裝準備干管安裝及試壓立、支管安裝、試壓、沖洗風機盤管吊裝系統調試管道及設備保溫設備配管2、管材的選用及連接方式1）空調冷熱水管、公稱直徑DN32采用無縫鋼管， DN32采用焊接鋼管，絲扣連接, 冷凝水管采用PVC給水管,粘接連接， 3、套管安裝1）管道穿墻和樓板時設鋼套管。根據所穿構

12、筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，并按設計及施工安裝圖冊要求預制加工。2）套管預留時用比管徑尺寸大二號的套管預留。保溫管道應按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應高出地面20mm，衛生間50mm，過墻部分與墻飾面相平。穿防水樓面應做防水處理，如圖所示: 當預留孔洞不能適應工程安裝需要時，應告知土建須進行機械或手工打孔，并對孔洞進行處理。4、管道安裝管道安裝的主要內容有：各系統支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規程的有關規定進行施工，認真執行公司質量手冊及相關程序文件的規定，保證安裝

13、施工的順利進行，具體技術措施如下：1）管道支、吊架制作安裝所有管道的支吊架須符合規范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。應按設計要求或國家標準圖集中對管道固定支架的型式進行選擇。在墻體(標準磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。一般在墻體中打孔洞后,按設計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。在輕型隔墻體中可采用先把管卡焊在扁鋼上，然后再用一塊扁鋼前后用螺栓夾緊并埋設于輕型隔斷墻體中。管道支吊架生根采用如圖所示形式：

14、管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。鋼管支架間距不得大于下表所列數據公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m） 保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規定。公稱直徑（mm）1520253240506580支架的最大間距（m） 垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑(mm)5075110125160

15、立管1.21.52.02.02.0橫管0.80.81.101.301.6空調供回水及冷凝水管道支架間距公稱直徑（mm）20253240507080100125150支架的最大間距（m） 保溫管2.02.0 2.533445.05.56.5不保溫管33.544.555.566.57.08 當水平支管的管架采用單管吊架時，應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如下:2）管道坡度熱水管道按設計要求坡度設置，坡向立管。冷凍水管的水平管應大于0.002的坡度，坡向立管，并于最高點設自動排氣閥，最低點設放水閥。冷凝水管坡度應大于0.003。3）管道連接絲扣連接1

16、、斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。2、套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。3、配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。4、管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。法蘭連接1、管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。2、管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。焊接連接1、管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口

17、后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。2、管道焊接一般采用對口型式及組對。組對應符合下表要求：手工電焊對口型式及組對要求接頭尺寸(mm) 接頭名稱壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度dCPa不開坡口對接50.5-1.500管子對接5-81.5-2.51-1.560-70V型坡口8-122-31-1.560-75氧乙炔焊對口型式及組對要求接頭接頭尺寸(mm)名稱 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度對接不開坡口100mm1.5全長25m以上管徑100mm25管徑100mm3084立管垂直度UPVC每米3吊線和尺量檢查全長25m以上15鋼管每米3全長25m以上103、空調及工

18、藝管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15按系統檢查管道的起點、終點、分支點和變向點及各點之間的直管用經緯儀、水準儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標高153水平管道平直度管徑100mm2L,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm3L,最大604立管垂直度5L,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長度（mm）5、管道保溫1) 空調水管道：空調冷熱水管道進行保溫,保溫材料采用橡塑海綿保溫管（B1）級，采用專用膠粘接方式。各種管徑保溫厚度見下表：公稱直徑

19、DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100保溫厚度2525252525253232公稱直徑DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保溫厚度3232323232323232空調冷凝水管采用15mm橡塑海綿（B1）保溫管級保溫。2）安裝質量標準絕熱材料應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，允許偏差為5mm。 管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查 涂抹10注：為保溫層厚度。6、試壓及系統調試1）水壓試驗室內給水管道：

20、給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍。但不得小于0.6MPa，檢驗方法：給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。熱水管道：試驗壓力為系統頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa，檢驗方法：系統在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，壓力不下降，且不滲不漏；以壓力不降、無滲漏為合格。空調冷凍水及冷卻水管道試驗壓力為1.0MPa，分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60min

21、內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。系統試壓：在各分區管道與系統主干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩壓10min，壓力降不得大于0.02Mpa，再將系統的壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。分、集水器分、集水器安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：試驗壓力下，十分鐘內無壓降，無滲漏。熱交換器熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗。檢驗方法：試驗壓力下，保持10min壓力不下降。2）灌水試驗水箱滿水試驗檢驗方法：滿水試驗靜置2

22、4h觀察，不滲不漏。空調冷凝水管做充水試驗，滿水15分鐘，再灌滿延續5分鐘，不滲不漏為合格。3）系統沖洗空調管道空調供回水及冷卻水管道應在系統沖洗、排污合格，再循環試運2h以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通；沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。管道系統的沖洗在管道試壓合格后，調試前進行。以系統最大流量進行管路沖洗，目測：以排出口的的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。第二部分、通風與空調工程一、通風管道施工施工工藝流程圖如下：施工準備通風管道及部件的加工制作

23、通風管道及部件的安裝設備安裝風管漏風量測試風管保溫系統調試及試運轉聯動調試竣工驗收1、現場測繪1.1現場草圖要按施工圖紙要求，結合工地實際和裝飾要求情況進行測繪；1.2加工件的每個接口及加固措施2、加工制作2.1流程圖如下：下料剪切咬口折方成型領料 選料 法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理清理，封口檢驗出廠加固框制作加固風管插條連接2.2 選料22選料送風、新風、排風、排煙系統風管均采用0.51.2mm鍍鋅鐵皮制作，鋼板厚度依據通風與空調工程施工及驗收規范，風管630采用C型連接，630采用法蘭連接，排煙風管法蘭襯墊采用3mm石棉橡膠板,其它風管法蘭襯墊采用3MM厚8501橡膠條。風管厚度如下表：風管

24、最少厚度圓形風管鋼板厚度（mm）矩形風管鋼板厚度（mm）送風、地上排風排煙、地下排風送風、地上排風排煙、地下排風D3200.50750.50.75320D4500.60750.60.75450D6300.750.750.60.75630D10000.75100.751.01000D12501.0101.01.01250D20001.21.21.01.22000D40001.21.21.21.2 1） 鍍鋅板為優質鍍鋅鋼板，不得有銹斑，外觀上無明顯的氧化層和針孔、麻點、起皮、起瘤等弊病。2）型鋼等型、均勻，沒有裂紋、氣泡、窩穴等影響質量的缺陷。3）其他材料不能因有缺陷導致成品強度的降低或影響使用

25、效能。4）法蘭用料的規格應符合下表規定：金屬矩形風管法蘭及螺栓規格(mm) 風管長邊尺寸b法蘭用料規格（角鋼）螺栓規格(mm)(mm) b630253M6630b1500303M81500b2500404金屬圓形風管法蘭及螺栓規格(mm)圓風管直徑法蘭用料規格螺拴規格(MM)扁鋼(MM)角鋼(MM)140-20*4M6150D280-25*4280D630253630D1250304M81250D20004045）矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1250mm時，應采取加固措施。6）風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接

26、時，風管壁厚小于或等于1.5MM可采用翻邊鉚接，鉚釘規格，鉚孔尺寸見下表：類型風管規格鉚孔尺寸鉚釘規格方法蘭1206304.24*1080020004.24*10圓法蘭2005004.24*1053020004.240*107）法蘭鉚釘間距小于130mm，螺栓間距小于150mm以內。8）管端伸出法蘭量應根據法蘭規格大小，適當確定翻邊量。 40*4的伸出量為10mm； 30*4的伸出量為8mm； 25*3的伸出量為8mm；3、安裝工藝向甲方、監理報驗，合格后，方可進行安裝，其流程如下：安裝風管吊架風管連接風管漏風檢查風管防腐風口安裝管內及設備防塵清掃設備運轉風管空吹送風 系統調試風管保溫v3.1

27、 風管支吊架的安裝1）風管支吊架應按照標準圖集及驗收規范用料規格和作法制作。2）吊架安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。3）吊桿用料規格見下表風管規格邊長(MM)橫擔規格吊桿63030*38630125040*48125060050*481600200010003m2m2付6）防火閥、消聲器等部件單獨設置支吊架。7）保溫風管支吊架設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方墊木板，防止風管變形。風管吊架如圖所示：3.2 風管安裝1. 吊架安裝完畢，經確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。2. 為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。3. 風管安

28、裝時，據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接。4. 風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。5. 閥件安裝在便于操作的位置。6. 連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。7.風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得設在墻或樓板內；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調節裝置應安裝在便于操作的部位。8.風管水平安裝采用吊架，間距為3m；豎管采用支架，每層一個；保溫風管的支、吊架宜設在保溫層

29、外部，加墊木托，并不得損壞保溫層；吊桿不宜直接固定在法蘭上；消音器及各種閥類單獨設支架，重量不得由風管承受。3.3 風管嚴密性檢驗風管連接好后，按規定應進行漏光法檢測，重點注意法蘭接縫、插條接口等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統按規范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率，作漏風測試。中壓系統，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統。3.4 風管的防腐保溫空調新風和送風管均進行保溫，保溫材料采用19mm橡塑海綿棉板。其流程如下：領料擦膠水保溫板下料風管表

30、面清理鋪設保溫板檢驗1）保溫板下料要準確，切割面要平齊，裁料時，要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。2）粘接保溫板前將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和橡塑板的粘接面上，稍后再將其粘上。保溫釘粘接密度見下表： 3）法蘭連接處不得漏保。4）保溫材料的材質、規格及防火性能必須符合設計和防火要求。3.5 風口安裝首先對風口質量進行檢驗，風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風口兩對角線之差不大于3mm，風口轉動調節部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風口裝上后,應平、直、正美觀。3.6防火閥的安裝1）安裝防火閥之前

31、應先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。 2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風管應采用1.6mm的鋼板制作,在風管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用20耐火材料保護管。3）防火閥宜有單獨的支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門的操作機構一側應有不小于200毫米的凈空間以利檢修。5）防火閥在吊頂內安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450450。6）防火閥等設計在安裝之后應定期檢查和動作試驗，發現拉簧失效后應及時更換記錄。3.7排煙閥、排煙口等產品安裝方法及注意事項1）電氣線路及控制纜繩應采用Dg20的鋼管作為保護套管。控

32、制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般不大于6m應在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠程控制裝置的相應位置鋪設好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進閥體上彈簧機構內，并將它栓上，用鋼絲繩夾固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。2）多葉排煙口在安裝時，先將鋁合金風口拆下，將閥體砌入墻內，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在預埋鋼件上再將鋁合金風口安裝上，請注意：不要在閥體留下遺物和不要劃傷鋁合金風口。試驗機構的性能，確認機構動作靈活可靠后，才算

33、安裝完畢。第三部分 設備安裝1、基本工藝流程進場設備開箱檢查基礎復核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉機組調試機組空載試運行負荷試運轉聯合試運轉聯動調試竣工驗收、2、機房施工配合流程機房是工程中的設備、管道最集中的地方，機房內的各種管線互相交錯，管徑大且密集，是施工中需要注意的一個重要部位。施工中各種專業相互交叉，因此必須加強各專業之間的相互配合。機房主要施工流程如下： 設備開箱檢查，施工機具材料準備土建安裝結構做完，彈出建筑標高線預留管道穿墻孔洞設備基礎制作檢查孔洞標高位置是否準確，基礎尺寸、位置、標高是否正確設備吊裝就位隔墻砌筑設備找平找正封堵孔洞、抹灰設備配管運

34、行調試3、設備安裝1）設備檢驗設備運輸到現場后（甲供設備移交我方后），在設備安裝前13天內，會同業主、監理、廠家對設備開箱，根據定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設備和零部件要放入庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內，安排專人保管。設備的檢驗項目有：設備隨機文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實設備及附件的名稱、規格、數量。并核實設備的接口位置是否與圖紙相符。進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗

35、后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發現的問題，由業主、廠家、施工單位協商解決。2）基礎驗收設備安裝前應結合設計和設備廠家的基礎圖紙檢查基礎的尺寸、厚度、強度及表面平整度等是否與設計要求一致，具體內容包括：用測量儀器檢查基礎的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一 致。基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。設備基礎各部分的允許偏差見下表項目名稱偏差（mm）基礎外型尺寸+30基礎坐標位置+20基礎上平面標高2-20中心線間的距離13）設備場內運輸及吊裝設備采用510噸倒鏈吊裝，水平運至基礎邊，根據設備重量可采用搭設三腳架作為支撐點，或在樓板上設置吊點的方法就位。設備的水平運輸可根據設備的外形和重

36、量制作底盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運輸地面須要保護則可用枕木鋪道。設備運輸和吊運時必須謹慎，要對設備進行必要的成品保護。運輸過程要保護好設備的外殼，嚴禁過大的震動，撞擊和任意倒轉。大型設備吊裝應根據現場實際情況，編制設備吊裝方案。 4）設備安裝冷水機組安裝1、冷水機組的吊裝運輸 本工程冷水機組為冷水機組吊裝前必須進行預吊，時間不小于3min，離地為100毫米，并檢查鋼絲繩、卡扣等，確實無安全隱患時，才可正式吊裝。設備用滾杠運至預定位置。2、安裝前的準備工作機組開箱前，應檢查包裝是否完好，運輸過程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱數、附件、機組型號標志、收發貨單位是否正確。開箱驗收。

37、根據隨機“裝箱單”和設備清單，逐一核對名稱、規格、數量；清點全部隨機技術文件、質量檢驗合格證書，并作好開箱驗收和交接記錄。對機組外觀進行檢查。機組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱底腳螺釘有否損壞、松動，各盲板處盲板有無松動，保證機組氣密性的閥是否關閉牢固，機組上的管路、線路是否損壞和變形。對機組的充氣狀態進行檢查。如發現壓力不足，應利用浮球閥室右側的充氣閥連通現場備用的氮氣瓶，補足氣壓。檢查機組上的電器儀表及測量儀表是否完好、正確。檢查機組的備品備件，是否有漏裝、重裝、銹蝕、損傷、失效，波紋閥漏氣等。在現場準備齊全所用的附屬設備：如真空泵、干燥氮氣瓶、制冷劑瓶、測壓劑、檢漏儀器、安裝工具。3、

38、基礎的檢查和驗收在安裝機組之前，應對施工完了的基礎尺寸和施工質量進行驗收。一般基礎預留地腳螺栓的二次灌漿孔，其定位尺寸及孔深應予校核，基礎頂面的結構標高一般比最終的基礎抹漿后的頂面低70mm，以備二次灌漿及找平之用。基礎的外觀檢查應無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷及其他不符合設計要求之處，否則應返工處理。驗收合格后，應在頂面鏟好麻面，準備機組安裝。4、機組就位將四塊彈性減振支座置于預埋的四塊墊鐵之上，調整穿過底板的螺栓，使底板與基礎之間的高度符合要求。將一對平行的I型鋼所承載的吊起的機組整體平穩地徐徐落在蓋板上，機組即就位。注意型鋼中心線落到蓋板上的橫向中心線上。5、機組調整機組的找平，用水平儀

39、測量水平，擰在底板上的螺栓進行調整，機組縱向橫向的水平準許差為1.5/1000以下。應特別注意保證機組的縱向水平度。在機組灌注制冷劑和通水后，可再校正一次水平度。6、機組附屬管路的安裝待二次灌漿層干透后即可接通蒸發器和冷凝器的進出水管。機組的外部接管應按設計施工圖的要求進行，安裝時對進出水接管法蘭一要校正、二要平行，中心線要成同一水平。必須注意，不得使機組承受由于管路連接不當的附加荷載、扭矩和振動。管路懸空部分應按規定做支架和吊架，對保冷的管段應采取防“冷橋”的保冷管架。盡可能減少管路上的彎頭和變徑。為計量需要，對冷水及冷卻水管應加流量計。7、機組成品保護冷水機組安裝完畢后，在其四周搭設護欄并

40、用木板封閉，進行成品保護。更詳細的施工方法，吊裝設備的定位及試運轉見詳細的冷水機組施工方案。風機盤管安裝1、盤管安裝前，進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。通電試驗時，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩；水壓試驗時，試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格。并檢查各接點是否松動，防止產生附加噪音。2、安裝風機盤管應設有單獨的支吊架固定，為便于拆卸、維修和更換風機盤管，裝飾頂棚應設置比風機盤管位置四周各大250mm的活動頂棚，活動頂棚里不得有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風機盤管連接處采用雙螺母緊固。3、 支吊架與風機盤管接觸處應有45mm的橡膠墊層，螺栓

41、配置墊圈，以降低室內噪音。4、為了減小系統振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結水管的坡度嚴格和設計一致，使凝結水暢通地排放到指定位置。5、風機盤管和供水管應清洗排污后連接，在通向機組的供水管上應設置過濾器防止管道堵塞，熱交換器損壞。風機安裝1、風機安裝前必須開箱檢查，檢查技術資料及配件是否齊全，核對風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進風口、出風口的位置等要與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設備技術文件規定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪有無卡滯

42、現象。2、減震器安裝要求基礎面平整，平整度符合設備技術文件要求。安裝時按設計要求選擇和布置，安裝后各減震器受負荷的壓縮量要均勻，不得偏心，若有壓縮量不均或受力不勻，要根據事跡情況移動到適當的位置調整。3、風機安裝的允許偏差：風機安裝中心線的平面位移允許偏差為10mm，標高允許偏差為10mm；風機與電機如用聯軸器連接時兩軸中心線應在同一直線上，其軸向傾斜偏差為0.2，其徑向位移的允許偏差為0.05mm；風機與電機如以皮帶輪傳動時，風機和電動機的兩軸中心線相互平行，傳動軸不水平度的允許偏差為：縱向時0.2，橫向時0.3；皮帶安裝拉緊適當，以用手敲打安裝好的皮帶中間稍有彈跳為準。4、為減小風機壓頭損

43、失，提高風機效率，在現場條件允許的情況下，安裝時保證風機出口至彎管的距離為風機出口長邊的1.52.5倍，如現場條件不允許，在彎管內設導流葉片予以彌補。5、風機進出風口，在與風管或其他設備連接前，應作封閉處理；進、出口風管直通大氣處加裝防護網。空氣處理機組安裝1、機組安裝要點a.水管和機組連接時要接軟接頭，避免風機振動產生噪音和水管絲扣因振動而漏水。b.進水管應裝設水過濾器。以免雜物堵塞熱交換器。c. 凝結水管和機組連接時，一定要有坡度，1/100，以有利于凝結水的排除。d.確保風道和水管路的嚴密性和保溫性能。2、安裝主要措施a.調整基礎的水平度，以防冷凝水盤排水不暢而造成漏水和風機平衡被破壞而

44、導致軸承故障。b.嚴格按照設備技術資料調整基礎高度，基礎的高度應考慮便于安裝U型水封，一般水封的壓差等于2倍機組內部負壓。c.在機組與基礎之間墊4-5mm的橡膠墊，以提高減振降噪的效果。d.各單元體組裝時，坐標位置必須找平，并應從空氣處理室的一端開始，逐一按編號順序將各段體組裝，各段體組裝后應平整牢固。法蘭連接處應嚴密，螺栓應同側，法蘭墊料不得有凸出和凹進現象。e.噴淋段連接處不得滲水，噴淋面檢視孔不得漏水。f.凝結水的引流管或槽應通暢，凝結水不得外溢。g.與加熱器段連接的段體，應采用耐熱墊片作襯墊。水泵安裝1、水泵的基礎必須符合設計要求。2、安裝時，先在基礎上彈出十字中心線，泵的四邊劃出中心

45、點，并在地腳螺栓孔的四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個水平面上。3、在基礎驗收并達到70%以上強度后，進行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內，將螺母帶扣滿。4、用倒鏈吊裝就位在基礎上，應進行中心線找正、標高檢測，檢測步驟如下：泵安裝中心線位置應符合設計要求，尺量與建筑物實體的距離誤差不超過20mm。水泵用斜墊鐵找平，用精度為0.10.3mm/m的水平尺檢測水平度，水泵二次灌漿后應再次檢測水平度，誤差不超過0.1mm/m。標高檢測：尺量泵吸水口中心安裝標高應符合設計要求，誤差不得超過+20，-10mm。5、水泵配管水泵連接管路有吸入管和壓出管，吸入管上裝有蝶閥、過濾器，壓出管上裝有蝶閥和止

46、回閥，管道和泵以可曲撓球體橡膠接頭撓性連接。水泵和管道采用法蘭連接，以便拆卸及檢修。6、主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活；7、水泵與管路連接后，應復校找正。如由于管路連接而不正常時，應調整管路。 冷卻水塔安裝必須依據冷卻塔的技術資料進行，并且須注意以下幾點：1、 冷卻水塔安裝應保持水平，否則將影響布水器及電動機風機的正常工作，塔腳應固定在基礎上，上中殼體連接應用螺絲定位。2、風機三腳支架固定于上機殼翻邊上，應使風機葉片保持水平，電機軸垂直，葉片頂端與風洞壁圓周等距。3、電動機試轉正常后，應將電動機的接線盒用防潮材料密封，以防電機受潮；風機旋轉方向為順時針向上撥風。4、安裝中央進水

47、管時，必須保證布水器位于冷卻塔的中心，進水管要垂直，這樣才能保證布水管處于水平位置。5)、設備試運轉設備的試運轉要在業主代表、監理、廠家技術人員及施工人員的參與下，依據設備有關技術文件、施工方案進行。 編制好并經有審批確認的試車方案。組織好試車小組，進行試車技術交底，邀請有關專家進行現場指導，仔細做好試車前的檢查及充分的思想準備和物質準備。試運轉步驟：試運轉時按先無負荷后帶負荷，先單機后聯動，按順序進行，上一步合格后，再進行下一步的試運轉。在具備試車條件時，按試車方案規定的步驟進行試車。風機運轉要求：運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動葉輪應無卡阻和摩擦現象，葉輪轉向必須正確，

48、滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過80，風機運轉中軸承的徑向振幅應符合設備文件的規定，風機試運轉檢查合格后，可進行連續運轉，連續運轉應不少于兩小時。水泵試運，在設計負荷下連續運轉不小于2小時，并符合下列規定：a.運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動；b.滑動軸承最高溫度不超過70，滾動軸承最高溫度不超過75；c.軸封填料的溫升應正常，普通填料泄漏量不得大于3560ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h.三、通風空調系統調試在通風管道及其部件、各種通風空調設備安裝完畢后，經過管內及設備除塵、清掃、空調設備試運轉、風管空吹、送風等工序后，

49、即可進行系統調試。運轉調試前會同監理進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量評定標準的要求，才能進行運轉和調試，1、通風空調工程調試工作工藝流程如下：準備工作 通風空調系統運 空調自動調節系統轉調試前的檢查 控制線路的檢查通風空調系統的 調節器及檢測儀表風量測試與調整 性能校驗空調器設備性能 自動調節系統及檢測定與調整 測儀表聯動力校驗空調系統綜合效果測定資料整理編制交工調試報告 2、進行試運轉的條件及準備工作(1)通風空調系統安裝完成后，經過檢查，應符合工程質量檢驗評定標準的相關要求。(2)制定系統試運方案，組織好試運技術隊伍，并明確試運負責人。根據工程進度制定調試計劃，內容包括

50、：調試要求、進度、程序、方法及人員安排。(3)熟悉設計圖紙及有關技術文件，并熟悉有關設備的技術性能和主要技術參數。(4)設備運行所需電、水源具備條件，系統所在場地清理。(5)按照試運轉的項目，準備好數據記錄的相應表格。(6)現場驗收：調試人員會同設計、施工和建設單位對已裝好的系統進行現場驗收。(7)試驗儀器的準備 轉速儀、數字風速儀、聲壓計、畢托管及微壓計、溫度計等3、試運前的檢查. (1)設備及風管系統a.檢查通風空調設備外觀和構造有無尚無修整的缺陷。b.全部設備應根據有關規定進行清洗。c.運轉的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量潤滑油。d.空調器和通風管道內應打掃干凈，檢查和調節好風量調節

51、閥、防火閥及排煙閥的動作狀態。e.檢查和調整送風口和回風口（或排煙口）內的風閥的開度和角度。f.檢查空調器內其他附屬部件的安裝狀態，使其達到正常使用條件。(2)電氣控制系統a.電動機及配電箱的接線應正確。b.電氣設備及元件的性能符合技術要求。c.繼電保護裝置應整定正確。d.電氣控制系統應進行模擬動作試驗。4、通風與空調系統無生產負荷的測定與調試：(1)通風與空調系統無生產負荷的測定與調試的主要內容如下：a.通風機、空調機組、新風機組噪聲的測定。b.通風機組、空調機組、新風機組的風量、余壓與風機轉速的測定。c.系統與風口的風量的測定與調整，實測與設計風量偏差不大于10%。d.防排煙系統正壓送風前

52、室內靜壓的檢測。(2)系統試運轉及調試a.系統聯動試運轉應在通風與空調節器設備單機試運轉和風管系統漏風量測定合格后進行。系統聯動試運轉時，設備及主要部件的聯動必須協調，動作正確，無異常現象。b.系統風量測定應符合下列規定：風管的風量有畢托管和微壓計測量，測量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圓形風管直長或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。通風機測定截面位置應靠近風機，并符合A款的規定選取；通風機的風壓為風機進出口處的全壓差；風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機

53、前后的風量之差不應大于5%。測風口風量用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值；平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。當風口與較長的支管段要連時，可在風管內測量風口的風量。系統風量調速宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統最不利環路的末端開始，最后進行總風量的調整。通風機、制冷機、空調設備的噪聲測量，應按現行國家標準采暖通風與空氣調節設備噪聲聲功率級的測定工程法執行。通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法，如采用累計式轉速表，應測量30s以上

54、。(3)綜合效能的測定與調整：a.防排煙系統綜合效能試驗的測定項目有模擬狀態下安全區正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。b.室內溫度、相對濕度的測定根據設計要求確定工作區，并在工作區內布置測點。一般空調房間應選擇人員經常活動的范圍或工作面作為測點。測量室內空氣溫度、相對濕度及氣流速度，采用棒狀溫度計、通風溫濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應有支架固定，不得用手持測頭。c.室內噪聲測A聲級的數值；測量穩態噪聲用聲級的計“慢檔”時間特性，一次測量取5s內的平均讀數。噪聲測量應遵守現行國家標準工業企業噪聲測量標準的有關規定。通風、空調房間噪聲的測定，一般以房間中心離地高度為1.2m處為測點，較大面積空調

55、用房其測定按設計要求。(4)系統帶冷（熱）源聯合試運空調系統帶冷（熱）源聯合試運，運轉時間為8小時，當竣工季節條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷熱源的試運轉。通風系統連續試運轉時間為2小時。系統無生產負荷聯合試運轉及調試應符合下列規定:a.系統總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10；b.空調冷熱水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于10%；c.舒適空調的溫度，相對濕度應條例設計的要求，恒溫、恒濕房間室內空氣溫度，相對濕度及波動范圍應符合設計規定。第四部分 安全技術交底一、進入施工現場的人員必須遵守以下規定1、進入施工現場必須帶安全帽，高空作業必須系安全帶；2、嚴禁穿釘鞋、拖鞋、

56、易滑鞋進入施工現場施工作業；3、嚴禁酒后進入施工現場，嚴禁在施工現場打鬧；4、嚴禁在施工現場吸煙。二、必須樹立“安全第一、預防為主”的安全意識，采取適當措施，保證工程順利進行，具體措施如下：1、在本工程高空作業，關鍵是支架、導管安裝時，所用腳手架和梯子應經常檢查是否牢固，安放靠梯時其坡度不得超過50-70度，梯頂端應固定在建筑上，腳底應設防滑段或者下邊應有專人扶梯。2、在梯子或腳手架上使用管鉗進行管道及配件的安裝時須一手握住管子，一手握住鉗柄操作，不可雙手握鉗柄，防止滑脫發生危險。3、使用電氣焊時要有操作證，并清理好周圍的易燃易爆物品，并設專人看火，杜絕火災事故發生。4、砂輪切割機切屑前應設遮

57、板擋護，防止切屑灼燙傷人或引起火災。5、管道、設備搬運時，一定要協調一致，輕搬輕放，注意安全。6、穩裝散熱器時，要平穩放在頂部托鉤上，以防傾倒傷人。7、管道支架要牢固，防止管道安裝時支架脫落。8、臨電必須由現場維修電工安裝接線、維修和拆除。9、一旦發生事故，應保護好現場，立即向有關部門報告。10、以上未盡事宜，應嚴格按照國家有關安全管理規定執行。八、質量進度、安全、保障措施 質量目標本工程質量目標為優良，達到市優質工程的水平。 質量控制原則以施工及驗收規范、工程質量驗評標準等為依據，督促各施工單位全面實現工程項目合同約定的質量目標。對工程項目施工全過程實施質量控制，以質量預控為重點。對工程的人

58、員物料等因素進行全面的質量控制，監督質量體系落實到位。嚴格執行有關材料試驗制度和設備檢測制度。堅持不合格的建筑材料、構配件和設備不進場，更不準在工程上使用。堅持本工序質量不合格或未進行驗收確認，下一道工序不得施工。 質量控制具體措施嚴格按照行業標準及ISO9001貫標標準進行質量控制。公司實行質量監督機制，在工程實施的不同階段，進行質量檢查工作，本著誰檢查誰負責的原則，具體如下：1、確實將質量責任落實到每個參與者身上。2、項目經理、現場工程師和各施工隊長對施工質量負責，應嚴格按照質量標準組織現場施工。3、嚴格材料和各工序報驗制度，施工材料和各道工序應由資料員及時上報監理工程師，經檢驗合格后，方

59、可進行施工。4、施工現場高質量監督員，每日對每道工序進行檢查，發現不合格處盡快處理。5、竣工驗收前，由現場工程師組織對工程質量進行自檢，并做好自檢記錄，對自檢過程中發現的問題，工程隊應及時予以處理。6、工程驗收時，公司組織對各項指標進行測試，根據測試結果評出質量等級。 安全文明施工保障措施為加強施工現場的安全管理工作，確保建設工程的順利進行，依據國家有關規定及工程的具體特點，我們制定如下安全保證措施。1、場必須按照“誰施工誰負責”的原則，由項目經理指定安全經理及專職安全員負責安全管理工作，負責現場巡護。2、嚴禁在施工現場賭博、酗酒、打架斗毆，堅決制止吸煙，嚴禁倒賣施工原材料、嚴禁倒換施工工具。

60、3、遵守勞動法，嚴禁使用不到十六周歲的童工、電工、焊工、油漆工以及與電動工具有關的工種不經培訓不準上崗。4、電工、焊工從事電氣設備安裝和電氣焊切割、焊接作業時，要有操作證、用工證。操作前要清除現場附近易燃物，配套看守人員和滅火工具，非電工不準亂拉電線和維修電器設備。5、施工材料的存放、保管應符合防火安全要求，并應使用非燃性材料支搭，易燃易爆物品，應選擇儲存地點分類單獨存放，保持通風，不準在施工現場以及存儲庫房內調配油漆等易燃物。6、施工現場從事電焊等作業設施時，作業間距不應少于五米，電、氣焊動火不準與噴漆、木工等易燃工序在同時間、同部位上下交叉作業，從事油漆粉刷等危險作業工序時，要有具體的防火

61、措施。7、施工中必須按規范要求支搭腳手架，施工現場的形狀箱、配電箱、開關插座、配電線路必須按規程、規范要求架設；使用手持電動工具必須按規定選接漏電保護裝置和安全電壓，移動式照明器具及接線必須符合安全規范，二次線路不應超長、老化，使用結束后，應務必切斷電能。8、施工現場的料具管理必須注意防雨、防潮、防曬、防爆、防損壞措施，每項工作完工后的廢棄物應在當日內及時清理。9、施工現場實行計劃限額用料，嚴禁長料短用，優料劣用，各種原料、用具必須按施工平面分類碼放。10、對違反本規定并造成事故損失者，將對問題進行認定和處罰。11、施工現場的電動機械、手持電動工具和用電裝置必須符合相應的國家標準、專業標準和安

62、全技術規程、定期檢查。12、各類電氣設備必須裝設漏電保護器。13、手持電動工具使用前必須作空載運行，正常后方可使用。14、非專業電工、機械操作人員嚴禁改線、接線及動用機械。九、工程驗收方案1、制定竣工驗收計劃作為指導竣工驗收的程序文件，驗收計劃應明確驗收程序、驗收依據、驗收范圍和內容、參與驗收的部門等。2、施工資料的匯編工程現場的資料員將施工過程中的各種資料如：工程洽商記錄、設計變更、材料報驗單、進場設備報驗單、隱檢記錄、分項工程報驗記錄等整理編目，分類歸檔。3、竣工圖紙的繪制竣工圖是工程實體的最終體現，竣工圖的正確與否不僅關系到施工方的據實決算，更與使用方對設備的日常維護、保養和正確使用息息相關。現場工程師必須將現場實際施工內容如實標注在施工圖紙，并寫出詳細的竣工圖繪制說明，會同公司設計部編制竣工圖。4、向相關部門提交竣工驗收申請，確定驗收人員名單5、工程培訓及移交。驗收通過后，對建設單位進行工程移交能為工程培訓工程人員，移交包含兩部分內容：資料的移交和工程的移交。尤其要注意工程資料的移交，因為它直接影響用戶對熱水機組的正常使用和維護。