1、 工程名稱： *工程工程地點： *建設單位： *編制單位： *機電安裝有限公司編制時間： 20*年 月 日目 錄第一章： 主要工程內容簡介及工程量1.1、工程內容簡介工程總體概況：1.1.1、給排水管道安裝工程1.1.2、電力電纜管線安裝工程1.1.3、消防、給水設備及供用水管道安裝工程1.1.4、高、低壓變配電、配電箱設備安裝工程 1.1.4.1、高、低壓配電設備安裝 1.1.4.2、變壓器設備安裝1.1.4.3、配電箱設備安裝1.1.5、高桿燈及路燈設備安裝工程1.1.6、電力電纜敷設安裝工程1.1.7、鋼結構安裝工程1.1.8、冷藏（箱）設備安裝工程1.1.9、通風、空調（制冷）設備安裝

2、工程1.1.10、污水（油污）處理設備安裝工程1.1.11、通訊及導航設備安裝工程1.1.12、CCTV視頻監控設備安裝工程1.1.13、電力監控（控制）設備安裝工程1.1.14、工藝管道安裝工程1.1.15、航標設備安裝工程12、工程量1.2.1工程量清單：第二章：施工管理人員配置計劃2.1、管理人員 （人員架構表）2.2、施工人員第三章：施工機具及檢測試驗儀器計劃3.1、施工機具清單表3.2、檢測試驗儀器清單表第四章：主要項目施工方法簡介4.1、給排水管道安裝工程4.2、電力電纜管線安裝工程4.3、消防、給水設備及供用水管道安裝工程4.4、高、低壓變配電、配電箱設備安裝工程 4.4.1、高

3、、低壓配電設備安裝 4.4.2、變壓器設備安裝4.4.3、配電箱設備安裝4.5、高桿燈及路燈設備安裝工程4.6、電力電纜敷設安裝工程4.7、鋼結構安裝工程4.8、冷藏（箱）設備安裝工程4.9、通風、空調（制冷）設備安裝工程4.10、污水（油污）處理設備安裝工程4.11、通訊及導航設備安裝工程4.12、CCTV視頻監控設備安裝工程4.13、電力監控（控制）設備安裝工程4.14、工藝管道安裝工程4.15、航標設備安裝工程第五章：施工準備工作計劃一、電氣設備工程量清單序號名稱型號及規格數量備注1a高壓進線終端桿桿上負荷開關，避雷器1套2高壓開關柜KYN24,1000181024006臺3壓變消弧消諧

4、柜JWSX-24,1000181024001臺4直流屏HYZ-65/220-41套6低壓開關柜MNS8臺7干式變壓器SGB11-RL-1000/22/0.4/0.25,DYn111臺8變電所檢修箱1，2CX標準，IP42,NM-XZB1-96002臺注：不銹鋼材料IP65,680450200,內含1個NS160H/3P-125A總開關，1個VIGI NC100/4P-D63A分開關，2個C65L/4P-D32+VIGI C65 ELM分漏電開關、2個1506#（32A 4P 380V IP67）插座，1個C65L/2P-D16+VIGI C65 ELM分漏電開關、1個1475#（16A 4P

5、220V IP67）插座，15個35mm,4個16mm2臺9堆場接電箱1-5D160A,IP675臺10船用接電箱1，2JD125A,IP672臺11冷藏箱電源插座箱屏1-4LC非標IP67,8組，440V,32A插座組合箱4套12泵房配電箱內含1個RMQI-100H/100/4P自動切換開關1臺13絕緣橡膠墊10厚20014槽鋼10#75米15接地用鍍鋅扁鋼熱鍍鋅，4051000米1b電力電纜YJV22-26/35KV-3701200米2電力電纜YJV22-1KV-4165200米3電力電纜YJV22-1KV-395+1502500米4電力電纜YJV22-1KV-350+125850米5高壓

6、電纜終端頭702，24KV10套6高壓電纜中間端頭702，24KV2套7絕緣穿線夾（照明路燈分線用）KEZP(16/16/4)40個8熱鍍鋅橋架ZH-(200+100)150含蓋板350米1c聲光報警信號箱非標1個2通訊柜1臺3UPSPV-3K,3KVA,AC220V/AC220V1臺4計算機1NTEL雙核2.7GHZ/內存1G/硬盤160GB/48%CD-RM/10/100M以太網卡/3D圖形顯示卡，液晶顯示器201套5激光打印機A3 AC220V1臺6監控軟件EnerSys1套7操作臺非標1套8通訊電纜及輔材1套9高壓開關柜微機保護1套10低壓開關柜電力測量儀表1套1 d電纜溝WH=800

7、1000250米2手孔井900120034座3鍍鋅防水可撓電氣導管KV-1-101,熱鍍鋅，防水防腐250米4鋼管G40,熱鍍鋅，防水防腐2000米5鋼管G100,熱鍍鋅，防水防腐5300米6鋼管G25,熱鍍鋅，防水防腐22米7鋼管G32,熱鍍鋅，防水防腐36米8圓鋼838米9角鋼熱鍍鋅，L40404410米10角鋼熱鍍鋅，L40406500米11扁鋼熱鍍鋅，-406250米12花紋鋼板6厚2001e柴油發電機組P160KW,AC400/2501套1b高桿燈H=18米（微波硫燈或鈉燈6400W）6具2c高桿燈H=35米（微波硫燈或鈉燈91250W）6具3d8米路燈無極燈ZD10-150E14具

8、4e圍墻燈無極燈ZD10-100E29具二、工業電視監控系統工程量清單匯總表章次項目名稱規 格單 位數 量備注10工業電視監控系統自動切換及配電箱2路AC400V，50A臺1外場配電箱AC250，IP67臺1UPSPV-3K,3KVA,AC220V/AC220V臺1數字硬盤錄像機（含控制鍵盤）16路，H,264格式，保存15天臺1液晶監視器20寸臺1遙控攝像機1/3”CCD,不少于480TTL，云臺、防護罩、設備箱、接地、避雷針、防雷設施臺8固定攝像機1/3”CCD,不少于480TTL，防護罩、基礎立柱、設備箱、接地、避雷針、防雷設施套4外場遙控攝像機立柱和基礎高度12米，熱侵鍍鋅鋼柱，有縫管

9、，8棱形，焊后整體熱侵鍍鋅處理套2外場遙控攝像機安裝支架套61路視頻+1路反向控制光端機對81路視頻+光端機對4操作臺（含椅子）非標套1ODF48芯套1機柜標準19”套1光纜2芯米2000電纜YJV22-1KV-2*6米1400電纜YJV22-1KV-2*4米100線槽150*75米50視頻電纜SYV-75-5米120數據電纜RVVP-2*1.5米120通訊系統1程控交換機NEC Aspila TOPAZ (12外線/64分機)套12固定電臺GM338 UHF VHF套13手持對講機GP328 UHF VHF套10三、管道及土建工程量清單序號工程項目描述及說明單位數量備注1鋼塑復合管（襯塑）2

10、7*3米542鋼塑復合管（襯塑）76*4米1323鋼塑復合管（襯塑）89*4米1904鋼塑復合管（襯塑）108*4.5米5005鋼塑復合管（襯塑）159*5米2406熱鍍鋅鋼管 219*7米15387閥門井 05SS097-4-7 磚砌閥門井座118室外地上式消火栓只149室外地上式消火栓只310水表井 05SS907-4-27座111給水箱500*1000*500（高）只712綠化龍頭 DN20只913閘閥DN80只114閘閥DN100只315閘閥DN150只1716閘閥DN200只1317管道支架付17018消防水池400立方米座119泵房12*7m2座120消防水泵 Q=90m3/h,H

11、=0.6MP套3消防泵 XBD7.5-50L,Q=54m3/h,H=0.42MP套2氣壓罐 1000*2500套121生活環保變頻泵組套122生活水泵 Q=30m3/h,H=0.5MP套3給水泵 Q=12.6m3/h,H=0.5MP套1氣壓罐 800*2300套123閘閥OTL-RVCX DN80只124閘閥OTL-RVCX DN100只825閘閥OTL-RVCX DN250只526多功能水泵控制閥 OTL745X-16 DN100只427多功能水泵控制閥 OTL745X-16 DN150只228橡膠軟接頭 KXT型 DN100只429橡膠軟接頭 KXT型 DN250只230偏心大小頭 DN1

12、00*50只231偏心大小頭 DN150*100只232偏心大小頭 DN250*150只233喇叭口 鋼制 DN250只234喇叭口支座 鋼制 DN250只235壓力表 Y-100 0-1.0MPa只236潛水排污泵 Q=50m3/h,H=7m臺237排水檢查井 05S515-11座9838雨水口 05S518單蓖偏溝座14239雨水落水井座1340雨水排出口95S517 一字式直排處241鋼筋混凝土排水管d200米96042鋼筋混凝土排水管d300米103043鋼筋混凝土排水管d400米79144鋼筋混凝土排水管d500米31045鋼筋混凝土排水管d600米17946鋼筋混凝土排水管d800

13、米11747機械挖土方m31144548C15混凝土m39349C25混凝土m31150WSZ污水處理設備 1T/h套1第章 管理機構人員配置表名稱決策層管理層執行層安全質量施工技術人員人員22311 見施工人員組織方案參見“項目部組織機構圖”及相關職責劃分 項目部組織機構圖項 目 部項目經理 主任工程師項目副經理項目副經理機電專責機電專責土建專責生活后勤管理:財務管理:施工機械材料管理:文檔資料管理:室外給排水消防管 道施工作業 班給排水電纜井機電設備基礎結構施工作業班質量安全技術資料培訓管理技術班電氣給排水設備試驗調試技術班電氣一、二次設備安裝技術施工班4.2施工人員組織方案4.2.1施工

14、人員組織方案4.2.1.1施工技術人員安排見下表： 為考慮本工程能夠合理安排，均勻施工力量，控制成本，節約開支，勞動力特安排如下：見消防給水、電氣管線土建班組人員配置表（表1）和電氣、消防給水，污水處理、設備安裝工程技術人員配置表（表2）1）、消防給排水、電氣管線土建班組人員配置表表1序號施工作業班土建工程師 (人)管道工程師(人)混凝土技術工(人)鋼筋技術工(人)焊工技工(人)電工技工(人)管工技工(人)鉗工技工(人)1基坑、土建結構施工。1122113 12消防給水，電氣管道施工。小 計 11221131總 計12人備 注根據工程項目需要：“一個施工大班”完成全部相關設備安裝工作。2)、電

15、氣、消防給水，污水處理、設備安裝工程技術人員配置表（表2）序號施工作業班機電工程(人)電氣工程師(人)弱電工程(人)水處理工程師(人)焊工技工(人)電工技工(人)管工技工(人)鉗工技工(人)1消防給水，設備施工。121123222高低壓配電設備安裝施工。3污水處理設備安裝施工。4CCTV，監控，通訊。導航設備安裝施工。小 計12111322總 計13人備 注根據工程項目需要：“一個施工大班”完成全部相關設備安裝工作。3）、以上勞動力配置：是根據分項工程施工綜合考慮，各專業施工合理安排采取交叉作業。4）、在施工作業高峰期，可考慮當地聘請有相關技術的人員補充力量。5）、當勞動力不足時，避重就輕的施

16、工過程控制方法進行施工。6)、當工程任務特別重或一時之間不能及時完成的情況下，可通過公司國內安排有相關技術的人員協助工作。4.3施工設備組織方案4.3.1主要設備成建制調集：提前二個月發貨到建設工程所在國地區及施工現場。4.3.2不足的機械設備，可考慮施工所在國當地購買。4.3.3少量的運輸設備和特種設備現場租賃。4.3.4投入的機械設備及機具：根據本工程的情況，綜合我公司施工能力、技術水平經驗、投入的施工機械設備、電氣、檢測、試驗儀器。是按照工程施工分類考慮劃分配置，見下表:1）、消防給水、電氣管道建設工程主要施工機具配置計劃表。2）、電氣，機械設備安裝工程主要施工試驗儀器配置計劃表。3）、

17、主要電氣工程施工設備、機具、配置計劃表。1）、 碼頭堆場消防給水、電氣管道建設工程主要施工機具配置計劃消防給水電氣管線土建施工機具配置表 表1序號設備及材料名稱型號及規格數量備注1自卸汽車10-15噸1臺2輪胎汽車吊16-25噸1臺3挖掘機0.8-1.0立方1臺4柴油發電機35KW1臺5蛙式打夯機2臺6立式打夯機2臺7交流電焊機BX-3201臺8氣割設備1套9手動葫蘆2-5噸2個10砂輪切割機1臺11木工園盤鋸1臺12鋼筋切斷機GQ40B1臺13鋼筋彎制機GW321臺14臨時配電箱三相五線制：帶漏電開關100A。（2-3插座15A，3個），（帶漏電開關40A四極相開關2個）5套15經緯儀京光D

18、J21臺16水平儀京光S31臺17全站儀1臺18電動振動棒2臺19橡套多芯線電纜（3*4+1*2.5mm2）200m20橡套多芯線電纜4*2.5mm2）300m21橡套多芯線電纜4*1.5mm2）300m2）、電氣，機械設備安裝工程主要施工試驗儀器配置計劃表； 施工試驗儀器配置計劃表 表2序號名 稱型 號單位數量 1照度計個1 2220V驗電筆支103手電筒把34安全帶條 10 5手提滅火器2kg個 3 6試驗用絕緣手套10KV套2 7試驗用絕緣鞋10KV套2 8絕緣電阻測試表500兆歐臺 2 9絕緣電阻測試表1000兆歐臺 110絕緣電阻測試表2500兆歐臺 111接地電阻測試儀臺11210

19、KV高壓驗電器套213萬用電表塊314繼電保護測試儀SVERKER-750套115直流發生器10kV臺116便攜式儀表校驗儀XBY-3PZ臺117氧化鋅避雷器測試儀YBC-8臺118紅外線測距儀AR862K臺119電動水壓試驗加壓泵15MP以下臺120手搖式水壓試驗加壓泵15MP以下臺121壓力表（包括鏈接銅管）15mp以下套43）、主要電氣工程施工設備、機具、配置計劃表 電氣工程施工設備、機具、配置計劃表 表3序號名 稱型號規格單位數量備 注1電動牽引機牽引力5T臺22電纜盤托架個13電纜導向輪架個104手力斷線剪LK-325A把25油壓鉗HRN-200R把26手壓鉗把27油壓千斤頂5T個2

20、8電焊機8KW臺29沖擊電鉆TH-20把410手搶電鉆51A-13把311臺鉆32臺112砂輪切割機51GP-300臺214手拉葫蘆3T5T個各115汽油噴燈個216電工工具15套批117氬弧焊機WS400B套1氬弧焊機18設備安裝三角吊架鋼管4米長*3套119皮尺30M個214套同板手/內六角板手套各2套15梅花板手34-36個416活動板手把617手提角磨機把419電纜線導向器100m盤14.4施工臨時施設由中港二航局柬埔寨金邊碼頭項目經理部為我公司進駐本碼頭工程項目部提供相關場地、自建辦公及人工駐地和材料堆放場地。第五章： 消防給排水、機電設備安裝檢測調試施工方法5.1. 消防、給排水、

21、電氣管線工程施工方法：5.1.1 管、井構筑的施工方法根據設計要求，電纜井是鋼筋混凝土結構，單層鋼筋。為了鋼筋混凝土電纜井構筑質量，采用一次鋼筋成型、兩次模板安裝、兩次混凝土澆注的施工方法。5.1.2施工工序流程鋼筋加工測量定點管、井土方開挖測量彈墨線坑底平整夯實，打墊層鋼筋安裝木模安裝（第一次）模板加工養護后脫模余土外運第一次井底面澆注木模安裝（第二次）第一次管井底面澆注套管安裝第二次管井壁澆注養護后脫模填補拉桿洞清理套管洞5.1.3 管、井定點坐標測量根據給定的控制坐標和水準點，按建筑總平面的要求和說明，在工程施工現場區域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點，做好軸線控制的測量和

22、較核。根據施工圖和設計要求打控制樁，作為計算挖填土方量和施工控制的依據。抄平和放線的準確性應滿足BS5606的公差。以ELDP-13管、井為例，使用全站儀器進行放線測量，其他各井參照此方法。5.1.4放樣測量放樣測量用于在實地上測設出所要求的點位。在放樣過程中，通過對照準點的角度、距離或坐標測量，儀器將顯示出預先輸入的放樣值與實測值之差以指導放樣。顯示值=實測值-放樣值根據某參考方向轉過的水平角和至測站點的距離來設定所要求的點。如圖：5.1.5全站儀器的架設（1）將三腳架打開,伸長到適當高度，擰緊三個固定螺絲。（2）將儀器安裝在三腳架上，然后擰緊連接螺絲。（3）利用圓水準器粗略整平儀器角螺旋B

23、角螺旋C角螺旋A旋轉兩個腳螺旋A、B,使圓水準器氣泡移到與上述兩個腳螺旋連線垂直的水泡中心線上。 旋轉腳螺旋C，使圓水準器氣泡居中。（4）利用長水準器精確整平儀器：松開水平制動螺旋，水平旋轉儀器使長水準器平行于某一對腳螺旋的連線AB，旋轉A、B兩個腳螺旋使長水準器氣泡居中。將儀器繞豎軸旋轉90(100g)，旋轉第三個腳螺旋C,使長水準器管氣泡居中，再次旋轉90(100g)，重復、步驟，直至四個位置處的長水準器管氣泡始終居中為止。（5）利用光學對點器對中：調節光學對點器的目鏡，看清對點器分劃板。松開三角架上的中心手把，輕移儀器，使光學對點器的中心標志對準測站點。注意：盡量平移儀器，不要讓儀器在架

24、頭上有轉動，以盡量減少氣泡的偏移。（6）后精確整平儀器按第（4）步精確整平儀器，直到儀器旋轉到任何位置時，長水準器氣泡始終居中為止，最后擰緊中心手把。5.1.6全站儀的基本操作及使用方法（1）水平角測量按角度測量鍵，使全站儀處于角度測量模式，照準第一個目標A。設置A方向的水平度盤讀數為00000。照準第二個目標B，此時顯示的水平度盤讀數即為兩方向間的水平夾角。（2）距離測量設置棱鏡常數測距前須將棱鏡常數輸入儀器中，儀器會自動對所測距離進行改正。設置大氣改正值或氣溫、氣壓值光在大氣中的傳播速度會隨大氣的溫度和氣壓而變化，15和760mmHg是儀器設置的一個標準值，此時的大氣改正為0ppm。實測時

25、，可輸入溫度和氣壓值，全站儀會自動計算大氣改正值（也可直接輸入大氣改正值），并對測距結果進行改正。量儀器高、棱鏡高并輸入全站儀。距離測量照準目標棱鏡中心，按測距鍵，距離測量開始，測距完成時顯示斜距、平距、高差。全站儀的測距模式有精測模式、跟蹤模式、粗測模式三種。精測模式是最常用的測距模式，測量時間約2.5S，最小顯示單位1mm；跟蹤模式，常用于跟蹤移動目標或放樣時連續測距，最小顯示一般為1cm，每次測距時間約0.3S；粗測模式，測量時間約0.7S，最小顯示單位1cm或1mm。在距離測量或坐標測量時，可按測距模式（MODE）鍵選擇不同的測距模式。（4）坐標測量設定測站點的三維坐標。設定后視點的坐

26、標或設定后視方向的水平度盤讀數為其方位角。當設定后視點的坐標時，全站儀會自動計算后視方向的方位角，并設定后視方向的水平度盤讀數為其方位角。設置棱鏡常數。設置大氣改正值或氣溫、氣壓值。量儀器高、棱鏡高并輸入全站儀。照準目標棱鏡，按坐標測量鍵，全站儀開始測距并計算顯示測點的三維坐標。5.1.7管、井構筑5.1.7.1 管、井坑開挖（1）了解當地的天氣情況，在施工區域做好臨時排水的措施。根據設計要求，地下水位比電纜井基坑低，施工排水主要是地面水和坑內積水，采用邊溝排放和潛水泵抽水的方法。（2）按照測量放線，分區域開始逐一開挖。井基坑達到技術要求，余土用自卸車出運到規定區域倒卸。如果不能及時出運，須將

27、余土遠離基坑3M以外堆放.（3）基坑開挖后應隨時復核，不允許超挖。撓動過的坑底平整后須采用蛙式夯機夯實，密實度達到95。一般采用輕便觸探儀直接通過錘擊數來檢查干密度和密實度。（5）當開挖基坑（槽）的土體含水量大而不穩定或基坑較深或直立開挖土質較差時，應采用臨時支撐加固、基坑、槽每邊的寬度應比基坑寬150200mm，以便于設置支撐加固結構。挖土時，土壁要求平直，挖好一層，支一層支撐，擋土板要緊貼土面，并用木樁或橫撐木頂住擋板。開挖寬度較大的基坑，當在局部地段無法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放較大坡度時，應在下部坡腳采取加固措施：如采用短樁與橫隔板支撐或砌磚、毛石或用編織袋、草袋裝土堆砌臨

28、時矮擋土墻保護坡腳。（6）基坑開挖完成后，應及時清底、驗槽，減少暴露時間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結構。5.1.7.2管、井鋼筋安裝根據電纜井的結構形式，鋼筋采取機械加工，鋼筋的連接方式采用綁扎搭接。要求鋼筋連接接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。鋼筋的機械錨固方式采用末端帶135度彎鉤。5.1.7.3管、井模板安裝混凝土模板采用木膠合板，用螺栓進行固定，厚度為18毫米。（1）模板的安裝固定形式如圖（2）墻模板安裝時，根據邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直度然后固定。再用斜撐固定。所有模板的安裝及支承必須符合下列

29、規定：保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的重量、側壓力及施工荷載。模板拼縫應嚴密，不得漏漿。（3）為了保證墻體的厚度正確和防止澆注混凝土的墻身鼓脹，在模板之間放置D20毫米UPVC管，管長等于墻壁厚度，再用D14毫米的螺栓穿過UPVC管，拉結兩側模板，間距不大于1米。（4）為了電纜導管與電纜井之間的安裝符合要求，在澆注電纜井時，先將電纜導管的套管預埋，脫模后敲掉套管，然后按技術要求安裝電纜導管。（5）拆模時應注意勿使模板混凝土結構受損。5.1.7.4混凝土澆注的質量要求（1）在澆注工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合

30、物運至澆注地點后，應立即入模。在澆注過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大變化，應及時處理。（2）.澆注混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆注時，其自由傾落高度一般不宜超過2米，否則應采用溜槽下料。（3）澆注混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，引立即停止澆注，并應在已澆注的混凝土凝結前修整完好。5.1.7.5管、井養護（1）混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養護。混凝

31、土的養護目的，一是創造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風吹、寒冷等條件而出現的不正常收縮、裂縫等破損現象。（2）為保證已澆好的混凝土在規定時間內達到設計要求的強度和耐久性，并防止產生收縮和溫度裂紋，必須做好混凝土電纜井的養護工作。一般可采用兩種方法覆蓋澆水養護在自然氣溫條件下（高于+5度），對于一般塑性混凝土應在澆注后1012小時內（炎熱夏季時可縮短23小時），即用麻袋、草簾、或沙進行覆蓋，并及時澆水養護，以保持混凝土具有足夠潤濕狀態。養護時間不小于7小時。薄膜布養護在有條件的情況下，用不透水、氣的薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情

32、況下得到充足的養護。這種養護方法的優點時不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模板的周轉。但應該保持薄膜布內有凝結水。養護時間不小于7小時。5.1.8. 電纜導管埋設施工方法5.1.8.1埋設UPVC電纜導管的一般要求(1) UPVC電纜導管不應敷設在高溫和易受機械損傷的場所。(2) 電纜導管不應有穿孔、裂紋和顯著的凹凸不平，內壁應光滑。金屬電纜導管不應有嚴重銹蝕。(3) 電纜導管在彎制后，不應有裂紋和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜導管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。(4) 導管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內徑的1.11.8

33、倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封。采用套接時，套管的長度宜為導管外徑的1.53.0倍，管與管的對口處應位于套管的中心。(5) 引至設備的電纜導管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜導管管口應排列整齊。管口應密封。(6) 電纜導管直埋于現澆混凝土內，在澆搗混凝土時，應采取防止導管發生機械損傷的措施。(7) 埋設電纜導管應有不小于1%的排水坡度。(8) 電纜導管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不允許有地下水和泥漿滲入。(9) 當電纜導管需穿過建筑物、構筑物的基礎時，須加鋼導管保護。5.1.8.2工藝流程分層填沙清理電纜井的預留套管回填土挖溝槽測量放線溝槽底夯實平整按各

34、類通道安裝電纜導管放入間隔條蓋磚放入警示帶5.1.8.3各類電纜導管安裝間隔要求5.1.8.3.1 HV電纜導管與LV電纜導管安裝間隔5.1.8.3.2 HV電纜導管與ELV電纜導管安裝間隔5.1.8.3.3電纜導管敷設（1）電纜導管敷管時可將管材沿管線的放向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。電纜導管與導管之間固定采取3050L水泥隔條隔開，在溝槽不深時，采用粘接接頭的管道可在溝槽邊連接成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內連接，接頭處基床挖深部分應就地現挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實。5.1.8.4電纜UPVC管道的連接本工程用低壓電纜管，高壓電纜管，

35、通訊管都采用UPVC管管材，管道的連接方式采用專用膠粘劑進行連接。膠粘劑連接應按要求進行步驟：（1）粘接時根據承口深度劃出所要插入的長度標記線；插口管端應倒角，倒角的坡口后管端的厚度一般為管壁厚的1/31/2，倒角約為15度。（2）在涂刷膠粘劑之前，粘接表面應用干布擦凈，不得含有塵埃，水跡和油污且用棉紗蘸丙酮，無水酒精等清潔劑擦拭干凈。（3）采用毛刷沿軸向涂刷，涂刷的動作應迅速，涂抹應均勻，涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過量。施工時先涂承口，后涂插口。涂刷膠粘劑后，應在20S內完成粘接，若操作過程中膠粘劑干涸，應清除后重新涂刷。（4）承插口涂刷膠粘劑后，應立即找正方向對準軸線將管端插入承口

36、，并用力推至所劃標線。插入后將管旋轉1/4圈，在60S時間內保持施加外力不變，并保證接口的直度和位置正確。（5）承插接口粘接完畢，應立即將接頭處多余的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈，靜置至接口固化為止，冬季施工固化時間應適當延長。涂抹膠粘劑不宜過多，防止出現溶劑破裂現象。（6）管道粘接不宜在濕度很大的環境下進行，操作場所應遠離火源，防止撞擊。在低溫條件下不應操作。選用細齒距，割刀切管工具，將管材按要求尺寸垂直切開用板銼將斷口的毛刺和毛邊去掉，并在端部加工倒角，在涂抹膠粘劑之前用干布將承插口處粘接表面殘屑，灰塵，油污擦干凈。用毛刷將用專用膠粘劑均勻迅速地涂抹在承，插口的粘接表面將管材和管件的

37、中心找準，迅速將插口插入承口并轉1/4圈，以便膠粘劑均勻分布固化把橡膠圈擦干凈并予以套入清潔管材承插口兩端之內外壁，檢查插口管是否已倒角承插管套接，小口徑用手工插接，中，大口徑使用相應工具如拉線鉗，葫蘆等插接在承插管內與插口管管端插入部分涂抹潤滑劑，在插口管端上標注插入長度記號5.2 高，低壓、變配電設備、配電箱、照明器具安裝施工方法5.2.1.總體施工順序5.2.1.1 電氣、設備安裝準備安裝技術交底安裝測量定位安裝施工安全施工過程控制質量目標。5.2.1.2檢測試驗調試工程竣工驗收認證。5.2.2.壓開關柜安裝5.2.2.1 施工條件（1）施工圖已獲監理工程師批準。（2）土建工程已完工并已

38、驗收。（3）預埋件及預留孔已通過驗收。5.2.2.2開箱檢查項目（1） 產品技術文件齊全，型號、規格符合設計要求。（2） 備品、備件齊全。（3）外殼無機械損傷。5.2.2.3 配電柜設備基礎施工采用10#槽鋼作為基礎，施工方法如下：（1）、根據施工圖進行測量、放線。（2）、對型鋼調直、下料、安裝，經測量無誤后焊接固定。5.2.2.4 柜體安裝 （1）、用吊機起吊，卡車運輸到指定位置。在吊裝和運輸過程中，防止開關柜傾倒，防止碰撞。保證開關柜外表和器件、儀表等不得受損。吊裝時，鋼絲繩應系在開關柜頂部的專用吊耳上，如下圖所示：（2）、用液壓叉車將開關柜運至變電所旁，然后用人力逐臺搬放就位。按設計圖編

39、號排放位置，先把第一臺開關柜就位于基礎上，以此為基準，逐臺排放。（3）、調整水平及垂直，調整柜與柜之間的間隙，其允許偏差應符合下表：項 次項 目允 許 偏 差（mm）1垂直度(每米)1.502水平偏差相鄰兩柜頂部2成排柜頂部53水平度相鄰兩柜邊554柜間間隙2（4）、調整完后，將柜體固定于預埋槽鋼上，一般情況用焊接。安裝好的開關柜斷面圖如下示：5.2.2.5柜內接線（1）、柜內的連接必須使用銅芯絕緣導線，每根導線應有編號，這些導線是安裝于線槽內。連接處必須使用銅承耳，用螺栓壓接。（2）、柜體之間的“母線排”連接，必須按照制造商的要求連接，接觸面平滑，無間隙，是緊密的連接，固定使用鍍鋅螺栓。（3

40、）、柜體之間的二次接線，使用控制電纜，每根電纜應經絕緣測試，連接好后必須掛設“永久標志牌”，注明：型號、規格、編號等信息。5.2.2.6柜（盤）就位與安裝（1）、就位、調直型鋼，按圖紙尺寸加工成基礎型鋼架，并刷好防銹漆。、按施工圖所標位置，將基礎型鋼架放在預留鐵體上，用準儀或水平尺找平找正。找平過程中需用墊鐵的地方最多不能超過三塊，然后將基礎型鋼架，預埋鐵件，墊鐵用電焊焊牢，最終基礎型鋼頂部宜高出完工地面10mm，手車柜基礎型鋼頂面與地面相平（不鋪膠墊時），基礎型鋼安裝. 允許偏差如下表：允 許 偏 差 表項 次項 目允 許 偏 差(mm)1每米1垂直度全長52每米1水平度全長5、基礎型鋼安裝

41、完畢后，將室外地線扁鋼引入室內（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼兩端焊牢、焊接面要有偏鋼寬度的2倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰色面漆。（2）、柜（盤）安裝、單獨柜只需照柜面和側面的垂直度。 、成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端柜，從底至上三分之二高度位置拉線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時可采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片，然后按柜上固定螺孔尺寸，在基礎型鋼上鉆孔。一般無要求時，低壓柜12.2孔，前壓柜16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺栓固定。安裝允許偏差見下表：柜（盤）安裝允許偏差項次 項 目允許偏差(mm)1垂直度每米1.52水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部253不平

42、度相鄰兩柜面成列柜面154柜間縫隙2. 柜（盤）就位找正找平后，除柜體與基礎型鋼固定外，柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺栓連接。柜盤接地：每臺柜從后面左下部的基礎型鋼焊上螺栓，用6mm2銅線與柜上接線端子連接牢固。5.2.3. 儀表安裝、取源部件的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道予制安裝的同時進行。、安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設備的防腐、補里、吹掃和平方壓力試驗前進行。、在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設備上開孔時，應采用機械加工方法。、儀表盤（箱、操作臺）在安裝前應作檢查。、就地安裝儀表的安裝位置應光線充足、操作和維修方便。不宜安裝在振動、潮濕易受機械損傷、有強磁場

43、干擾、高溫變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方，儀表的中心距地面的高度宜1.21.5米，就地安裝的顯示儀表應安裝手動操作伐門，便于觀察儀表不在的位置。、管路敷設的位置應按現場情況決定，不宜敷設有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。管路敷設前，管內應清掃干凈，需要脫脂的管路，應經脫脂檢查合格后再進行敷設。5.2.4.防雷接地系統施工接地體接地干線支架引下線明敷設引下線暗敷設避雷帶避雷網均壓環5.2.4.1.防雷接地工藝流程圖：5.2.4.2防雷與接地 接地焊接的搭接長度應符合施工驗收規范規定：（1）、圓鋼的搭接長度應不小于其直徑的6倍（當直徑不同時以直徑大的為準），雙面施焊連接；（2）、扁鋼

44、的搭接長度應不小于其寬度的2倍（當扁鋼寬度不同時，以寬度大的為準），三面施焊連接；（3）、圓鋼與扁鋼連接時其搭接長度應不小于圓鋼直徑的6倍；（4）、扁鋼與鋼管或角鋼焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由扁鋼彎成的弧形面（或直角形）與鋼管、或角鋼焊接。（5）、焊接處焊接飽滿并有足夠的機械強度，不得有咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷、焊接處的藥皮敲凈后刷瀝青作防腐處理。5.2.4.3防雷引下線利用結構內主鋼筋及玻璃幕墻的金屬主鋼架引下，并引至環型接地體。防雷引下線的結構鋼筋及外引測試點、接地點，在接駁處均應電焊，具體作法如下圖所示（注：d為結構鋼筋的直徑，L為焊接長度，要求L6d）：5.2

45、.4.4支架安裝：在土建屋面結構施工時，應配合予埋支架。所有支架必須牢固，灰漿飽滿、橫平豎直。支架間距不大于1.5m且間距均勻，允許偏差30mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。5.2.4.5.避雷帶（1）、將作為避雷帶的12鍍鋅圓鋼調直，調直采用專用鋼筋調直機。（2）、避雷線安裝時應平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大于10mm。（3）、避雷線彎曲處不得小于90，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。（4）、在建筑物的變形縫處應做防雷

46、跨越處理，具體作法如下圖所示：（5）焊接要求見接地裝置章節，但焊接處在敲掉藥皮后，宜刷銀粉漆電氣接地施工方法（1）、變電所內變壓器的工作接地、變配電裝置的保護接地、避雷器接地、共用接地裝置，每個變電所設23個接地端子，敷設一條404鍍鋅扁鋼作變配電設備工作及保護接地干線。（2）、開關柜、配電屏（箱）、電力變壓器、柴油發電機組及各種用電設備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構、插座的接地孔，均應以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通并作重復接地。（3）、當保護線（PE線）所用材質與相線相同時，PE線最小截面應符合下表要求，當PE線采用單芯絕緣導

47、線時，按機械強度要求，截面不應小于：有機械性的保護時為4mm2，無機械性保護時為2.5mm2。相線芯線截面S(mm2)PE線最小截面S（mm2）S16S16S3516S35S/2PE線最小截面一覽表（4）、所有外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志牌寫明用途。安裝在石材墻面上的測試點，應位于石材的中心，標識清晰，測試盒安裝端正。距墻面距離不宜過深。安裝在普通墻面上的測試點安裝位置端正。測試點的盒子與墻面平齊。標識清晰，測試盒四周灰漿飽滿。盒蓋應采用加密封墊圈等防止雨水進入措施進行保護。（5）、火災自動報警系統、弱電總控制室及各弱電機房采用專用接地線，由接地裝置引入控制室，接

48、地干線采用605鍍鋅扁鋼引出至室外環型接地體。（6）、強電豎井內設605鍍鋅扁鋼做接地母帶，并預留接地端子板。弱電配電豎井內設JYV-125mm2一根穿PVC管并預留接地端子板。PVC管施工祥見“電氣管路箱盒預埋”相關章節。（7）、變配電室明敷接地干線安裝：當沿建筑物墻壁水平敷設時，距地面高度250300mm,且高度均勻一致；與建筑物墻壁間距1015mm，且間距均勻一致。（8）、變配電室明敷接地干線敷設要求：預留接地專用螺栓。接地扁鋼預留接地螺栓位于扁鋼的中心，接地扁鋼轉彎應平滑順直。不能出現死彎，周圈每側不應少于2個供臨時接地用的接線螺栓,扁鋼的引上點采用焊接連接。搭接焊接長度為扁鋼寬度的2

49、倍，圓鋼直徑的6倍，焊縫不得有夾渣咬肉等現象，焊縫觀感質量好，當接地線跨越建筑物變形縫時，設補償裝置；當穿越墻壁、樓板和地坪時應加套鋼管，接地線表面延長方向，每段為15100mm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋，條紋間距均勻一致，條紋的寬度一致。接地干線應有不少于2處與接地裝置引出干線連接。（9）、配電室內接地干線的支持件間距應均勻，水平直線部分0.51.5m；垂直直線部分1.53.0m，彎曲部分0.30.5m，間距均勻一致。5.2.5.接地電阻測試測試前，先將檢流計的指針調零，再將倍率標準桿置于最大倍數，慢搖，同時調測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調到平衡后，讀標度盤

50、的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。5.2.6.低壓母線槽安裝、母線槽安裝前應對母線進行外觀檢查，看是否有損傷、損壞。、母線槽在安裝前、應對各段母線進行相與相、相對零、地進行絕緣試驗。并做好記錄。、母線槽在安裝前應對插接口及插接件保持清潔，有必要時用酒精清潔后才能安裝。、母線槽在插接對接好后、應檢查絕緣板是否安定在正確的夾固位置。固定螺桿螺絲上好后、應再用力矩板手進行對每個螺絲測試，看是否已上到規定的力度。5.2.7高、低壓配電柜檢測、試驗與調試5.2.7.1對開關柜及附屬設備應做如下調整及試驗 （1）真空開關柜的合閘、分閘時間，觸頭開距

51、及回路電阻 （2）真空開關各觸頭閉合和斷開的同步性 （3）電動操件及手動操作的可靠性 （4）接地連接的可靠性 （5）機械和電氣聯鎖的可靠性 （6）各供電回路、測量回路、控制回路均應正確裝設熔斷器，并滿足在故障條件下可靠斷電。 （7）直流系統工作正常 （8）各故障信號、警告信號動作正常 （9）在故障情況，主開關能可靠斷開5.2.7.2對高壓柜及開關試驗、調試 （1）、試驗人員配置：安好排相關的試驗人員。(2)、試驗標準高壓柜試驗電壓等級表電纜額定電壓 10KV高壓配電（箱）柜備注直流試驗電壓15-35KV試驗時間（min）515(4)、試驗方法試驗前，應先測試電（箱）柜絕緣電阻，并作記錄。用50

52、0-1000兆歐表檢測0.4KV的設備。檢查試驗設備的接線（如下圖示）：確認接線正確后，先進行空載加壓試驗，才可進行加壓試驗。加壓試驗，操作步驟如下：合上電源開關，顯示正常后，開始緩慢旋轉“升壓”控制開關，當電壓升至8.75KV時，開始計算耐壓時間，經1min記錄電流值。依次類推，再將電壓升至17.5KV、26.25KV,并記錄電流值。當電壓升至最高電壓37KV時，應保持穩壓10min，并在1min和4min時記錄電流值。電流值記錄表如下所示：電柜泄漏電流記錄表電柜編號： 電 壓時間相 別8.75KV17.50KV26.25KV37KV1min1min1min1min4minA(UA)B(UA

53、)C(UA)試驗完成后，務必將“升壓”控制開關旋至“零”位，切斷電源，用放電棒對電纜進行放電（13min），把殘存電荷放盡，才能拆除試驗接線，進行第二相、第三相的試驗。注意事項、連接到被試電纜的高壓引線，其長度和對地距離，在各“相”（A、B、C相）的試驗中，應保持一致，避免測量產生誤差。、在加壓過程中，如泄漏電流不穩定或放電聲過大，這時應立即把電壓降至零，切斷電源，檢查原因。、被試電纜與直流升壓器及控制箱，必須保證一定的安全距離，一般情況為：2M+2M+2M,必須用安全警示帶圍起來，并放置警告牌。電纜的兩個端頭，必須有專人看護，并且用“對講機”保持聯絡。、試驗用的接地線，必須接在固定的接地極上

54、，其接地電阻必須小于1歐姆。試驗完成后應填寫下面的試驗報告試 驗 報 告工程名稱： 安裝位置溫 度（C ）試驗日期試驗性質型 號、規 格額定電壓電 纜柜編 號生 產 廠 家出廠日期測量絕緣電阻（M）相 別相 間相一地A-BA-BB-CABC試驗前絕緣試驗后絕緣直流耐壓及泄漏電流V時間相別8.75KV17.50KV26.25KV37KV試驗結果1min1min1min1min4min10minA(UA)B(UA)C(UA)說 明說明：本表填寫與中港四航單位工程管理表統一。5.2.7.3高壓配電柜繼電保護調試 高壓配電柜繼電保護調試非常重要、直接關系到電力供電質量，為了在送電后不發生異常，能夠安全

55、運行，對繼電保護調試應根據當地供電部門提供的相關數直進行調整繼電保護裝置。使供電負荷在繼電保護裝置的整定直范圍運行，避免在超溫、過載、事故發生時造成的損失。 繼電保護裝置調整是一項比較復雜的數據換算過程，同時還應有相應的儀器設備對繼保設備進行工作，專業人員在調試時應小心，細致，耐心進行，確保調試工作順利。5.2.8配電、動力柜箱安裝配電、動力柜箱安裝前必須認真核對圖紙和實物，確認其安裝位號，防止調亂錯位。箱柜安裝的水平度和垂直度均須符合規范要求。柜體與基礎槽鋼之間的連接應緊密、平整牢固。熔斷器接觸點的接觸，小母線與開關及設備與母線的接觸應緊密，柜體接地線連接應牢固可靠。二次接線須正確無誤，與端

56、子排的連接應緊密，排列整齊，標志清晰齊全。在裝有電器的可開啟門時，門與配電柜（箱）框架的接地端子間應采用專用的裸編織銅絨帶跨接，且應有明顯的接地標志。對控制柜、箱的接線，采用專人專柜工作法，避免多人插手造混亂。5.2.8.1懸掛式配電箱的安裝（1）直接安裝在墻上時，應先埋設固定螺栓，或用膨脹螺栓。螺栓的規格應根據配電箱的型號和重量選擇。其長度應為埋設深度（一般為120150mm）加箱壁厚度以及螺帽和墊圈的厚度，再加35扣的余量長度。（2）施工時，先量好配電箱安裝孔的尺寸，在墻上劃好孔位，然后打洞，埋設螺栓（或用金屬膨脹螺栓）。待填充的混凝土牢固后，即可安裝配電箱。（3）安裝配電箱時，要用水平尺

57、放在箱頂上，測量箱體是否水平。如果不平，可調整配電箱的位置以達到要求，同時在箱體的側面用磁力吊線錘，測量配電箱上下端與吊線的距離，如果相等，說明配電箱裝得垂直，否則應查明原因，并進行調整。5.2.8.2暗裝式配電箱安裝配電箱暗裝（嵌入式安裝）通常是配合土建砌墻時將箱體預埋在墻內。面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與墻體接觸部分應刷防腐漆；按需要砸下敲落孔壓片；有貼臉的配電箱，應把貼臉揭掉。一般當主體工程砌至安裝高度就可以預埋配電箱，配電箱的寬度超過300mm時，箱上應加過梁，避免安裝后受壓變形。放入配電箱時應使其保持水平和垂直，應根據箱體的結構形式和墻面裝飾厚度來確定突出墻體的尺寸。預埋的電線管均應

58、配入配電箱內。配電箱安裝之前，應對箱體和線管的預埋質量進行檢查，確認符合設計要求后，再進行盤的安裝。安裝配電盤時，先清除雜物、補齊護帽、檢查盤面安裝的各種部件是否齊全、牢固。配電盤安裝好后，安裝地線。裝在電纜井內、各種機房內的配電箱，其安裝高度一般為底邊距本層地面1.6m；裝在走廊、梯間、客房、住宅、辦公室、實驗室、教室內的配電箱，嵌入墻內安裝，其安裝高度為1.4m。安裝垂直誤差不大于3mm。導線引出盤面，均應套絕緣管。 照明配電箱安裝：1） 安裝工藝程序如下：接線接地定位、安裝測試開箱檢查2） 安裝要點a） 通常將配電箱用鋼制膨脹螺栓固定于墻上，膨脹螺栓規格的選擇決定于箱體的大小和重量，如圖

59、所示：b) 完成安裝后要對配電箱進行可靠測試，絕緣測試、開關分斷測試和漏電電流測試。 c)在箱體內側在貼一張線路圖，并用透明膠紙封閉5.2.9變壓器安裝根據變壓器技術說明書、變壓器安裝規程規范和作業指導書編制施工技術措施，并詳細交底，以指導施工。變壓器施工工序流程圖設備點件檢查常規試驗附件安裝變壓器穩裝變壓器二次搬運技術要點l 設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位會同建設單位代表共同進行、并做好記錄。按照設備清單、施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規格型號是否符合設計圖紙要求，是否齊全，變壓器外觀檢查無損傷及變形、油漆完好，接線無松動。l 變壓器二次搬運就由起重工作業，電工配合，用

60、滾械，導鏈移動至變壓器安裝位置運輸移動過程中應行車平穩、盡量減少振動。l 拆除包裝箱底座、核對高低壓側方向，將變壓器找平找正，直接就位在安裝位置的地面上。l 將變壓器溫度控制器用螺栓固定在變壓器上，按照溫度控制器的產品說明書，將變壓器內熱電阻的溫度信號引出線的插頭插入溫度的控制器的信號輸入端，將220V電源線引至溫度控制器的電源接線端子，檢查無誤，進行溫度控制器的設定和調試。l 檢查所有緊固件，連接件是否松動，并重新緊固一次，但對銅螺母固扭矩不能過大，以免造成滑絲。l 檢查風機，溫控設備以及其它輔助器件能否正常運行。對三相電源風機，應注意其轉向，風機正常轉向時，風從線圈底部向上吹入線圈。對溫控

61、、溫顯等其它等其它輔助設備，參照其使用說明書正確可靠地接線。l 通過常規電氣試驗、局放試驗（根據廠家說明書要求而定）檢驗設備質量和安裝質量。l 變壓器第一次投入運行時，可全電壓沖擊合閘，應進行35次沖擊合閘，勱磁涌流不應引起保護裝置誤動作，變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好調試記錄。5.2.9.1基礎驗收變壓器就位前，要先對基礎進行驗收，并填寫“設備基礎驗收記錄”。基礎的中心與標高應符合工程設計需要，軌距應與變壓器輪距相吻合，具體要求如下：（1）、軌道水平誤差不應超過5mm。（2）、實際軌距不應小于設計軌距，誤差不應超過+5mm。（3）、軌道面對設計標高的誤差不應

62、超過5mm。5.2.9.2設備開箱檢查5.2.9.2.1、檢查項目應重點檢查下列內容，并填寫“設備開箱檢查記錄”。（1）、設備出廠合格證明及產品技術文件應齊全。（2）、設備應有銘牌，型號規格應和設計相符，附件，備件核對裝箱單應齊全。（3）、外表無機械損傷，無銹蝕。（4）、變壓器輪距應與設計相符。5.2.9.2器身檢查變壓器運抵現場后，應進行器身檢查。器身檢查可分為吊罩（或吊器身）或不吊罩直接進行。（1）、免除器身檢查的條件，當滿足下列條件之一時，可不必進行器身檢查：a)、制造廠規定可不作器身檢查者。b)、容量為1000kVA及以下，運輸過程中無異常情況者。c)、就地生產僅作短途運輸的變壓器，電

63、抗器，如果事先參加了制造廠的器身總裝，質量符合要求，且在運輸過程中進行了有效的監督，無緊急制動，劇烈振動，沖撞或嚴重顛簸等異常情況者。（2）、器身檢查要求a)、周圍空氣溫度不宜低于0C,變壓器器身溫度不宜低于周圍空氣溫度.當器身溫度低于周圍空氣溫度時,應加熱器身,使其溫度高于周圍空氣溫度10C。b)、器身檢查時,場地四周應清潔和有防塵措施:雨雪天或霧天,不應在室外進行。c)、起吊鐘罩起吊前,應折除所有與其相連的部件.器身或鐘罩起吊時,吊索與鉛錘線的夾角不宜大于30C,必要時可使用控制吊梁.起吊過程中,器身與箱壁不得碰撞。5.2.9.3變壓器搬運就位變壓器，搬運就位由起重工為主操作，電工配合。搬

64、運最好采用吊車和汽車。變壓器在吊裝時，索具必須檢查合格。鋼絲繩必須系在變壓器器身上頂部兩邊的吊環上。吊勾對準變壓器中心，吊索與鉛錘線的夾角不得大于30的偏離角度。盡量保持水平，如下圖示；5.2.9.4變壓器就位安裝：（1）在地面上移動變壓器時，盡量保持變壓器水平狀態平移。移動傾角偏差不大于30度，避免變壓器器身翻側。（2）變壓器就位時，檢查尺寸無誤后，將變壓器固定，拆除變壓器上的滾動輪，利用變壓器的底座放在變壓器基礎平臺上，并可靠接地。3）變壓器的冷卻裝置應為220V的卷筒排列式風機。安裝在變壓器下部兩邊。5.2.9.5變壓器連線（1） 變壓器的一、二次連線、地線、控制管線均應符合規范要求。（

65、2） 變壓器一、二次引線施工，不應使變壓器的套管直接承受應力。（3） 變壓器工作零線與中性點接地線，應分別敷設。工作零線宜用絕緣導線。（4） 變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。5.2.9.6變壓器的檢查與試驗5.2.9.6.1變壓器本體檢查（1）、變壓器位置：變壓器基礎的軌道應水平，輪距與軌距應配合；當必須與封閉母線連接時，低壓套管中心線應與封閉母線安裝中心線相符。裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋沿氣體繼電器的氣流方向應有1%1.5%的升高坡度(廠家規定不要求氣體坡度除外)。（2）、變壓器接地：變壓器中性點接地線應固定；接地引下線應與箱體散熱管絕緣；變壓器底座鐵板，應可

66、靠連接。5.2.9.6.2變壓器附件檢查溫度探測器安裝前應進行校驗，信號接點連接正確，感溫式細金屬探頭插入干式變壓器器身上部器身上。當感溫式細金屬探頭探測的信息反饋到溫濕控制器時，能夠自動控制開、關變壓器下部安裝的風機。5.2.9.6.3變壓器與線路連接檢查（1）變壓器一、二次引線施工，不應使變壓器的套管承受應力。（2）變壓器工作零線與中性接地線，應分別敷設，工作零線宜用絕緣導線。（3）所有螺栓應緊固，連接螺栓的鎖緊裝置應齊全，固定牢固。變壓器零線沿器身向下接至接地裝置的線段，應固定牢靠。（4）器身各附件間連接的導線，連接牢固，并應有保護措施。（5）與變壓器連接的母線、支架、保護管、接零線均應

67、便于拆卸，便于變壓器檢修，各連接螺栓的螺紋露出螺母23扣。（6）所有支架防腐應齊全、完整。5.2.9.7、 電力變壓器試驗（1）測量繞組連同套管的直流電阻；（2）檢查所有分接頭的變壓比；（3）檢查變壓器的三相接線組別和變壓器引出線的極性；（4）測量繞組連同套管的直流泄漏電流；（5）、繞組連同套管的交流耐壓試驗；（6）、測量與鐵心絕緣的各緊固件及鐵心接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；（7）、有載調壓切換裝置的檢查和試驗；（8）、額定電壓下的沖擊合閘試驗；（9）、檢查相位；（10）、測量噪聲。5.3高、低壓電力電纜施工方法5.3.1對電纜進行常規檢查5.3.1.1檢查電纜盤上所標注的型號、規格、長度

68、是否與敷設的電纜相一致。5.3.1.2檢查電纜的外包裝和電纜外層有無損傷，電纜頭的封端是否完好。5.3.2電纜的搬運用吊機裝卸，卡車運輸。裝于卡車上的電纜盤，必須可靠固定，運至指定位置后，嚴禁直接將電纜盤從卡車上推下。按敷設先后順序，整齊堆放電纜盤。近距離的搬運，可用液壓叉車或人工滾動電纜盤。5.3.3電纜的測試 敷設電纜前、應對其絕緣電阻作測試，并作詳細記錄。1KV以下的電纜，使用500V1000V的兆歐表，1KV以上的電纜，使用2500V5000V的兆歐表。5.3.4 電纜的敷設將電纜托架放于堅固的基盤上或枕木上，支架兩端應保持水平，并保證電纜盤的高度距地面50100。檢查、確認電纜盤架設

69、穩固后，用人工或機械（牽引機）鋪放電纜，控制前進速度，保持平緩。如下圖示：根據電纜的長度，合理安排人員，原則上在電纜盤位置安排45人，每個中間人井處安排23人，最后一個人井處安排610人或更多。敷設時，必須由1人統一指揮，相互間用“對講機”聯絡。5.3.5“熱縮型高壓”電纜頭的制作（以611KV等級為例）5.3.5.1、制作規定必須是熟練技工，嚴格遵守制作工藝流程，并應在良好的天氣下進行。5.3.5.2、制作要求5.3.5.2.1、電纜頭從開始剝切到制作完成，必須連續進行，一次完成，以免受潮。5.3.5.2.2、剝切電纜時不得傷及線芯絕緣，注意清潔，防止雜物及潮氣侵入絕緣層。5.3.5.2.3

70、、電纜頭的引出線之間，以及引出線至接地部分的距離應符合下表規定：電纜頭引出線之間及至接地部分的距離表電 壓 等 級 （KV）最 小 距 離（mm）戶內（引出線間）610011125戶內（引出線至地）6-112005.3.5.2.4、電纜頭引出線的絕緣長度，應符合下表規定：電纜頭引出線絕緣長度表電 壓 等 級（KV）最 小 絕 緣 長 度（mm）6270113155.3.5.3 準備工作5.3.5.3.1熟悉安裝規程、工藝要求及工藝參數。5.3.5.3.2、準備好所需的工具和材料。5.3.5.4、電纜的剝切一般情況下，電纜終端頭應根據以下圖所示的尺寸進行剝切，尺寸符合附表所示：.電纜頭剝切尺寸表

71、 （單位：mm） 電 壓ABCDE6KV2050325銅線耳孔深+511V205100+手套指長500注：表中尺寸僅供參考，實際制作時，應根據電纜的型號，規格以及熱縮電纜頭的型號、規格，決定剝切尺寸。5.3.5.5、焊接接地線 一般情況下，120mm以下的電纜，接地線截面為：16mm。150mm以上的電纜，接地線截面為：25mm。但選擇時，應根據電纜的規格選擇相的接地線截面。5.3.5.6、清潔表面電纜頭，必須保證無雜物、油污。按規定包扎絕緣膠帶。5.3.5.7、護套加熱套入電纜頭熱縮分支手套，用汽油噴燈加熱，從中部開始往下加熱收縮，再從中部開始往上加熱收縮，使手套均勻地收縮于電纜頭上。加熱時

72、，一定要控制好表面溫度，并且保證加熱均勻，緩慢推進。5.3.6電纜的測驗與試驗完成電纜敷設及電纜頭制作完成后，要對低壓電纜作絕緣電阻測試，對高壓電纜作絕緣電阻測試和直流耐壓試驗。5.3.6.1、對1KV以下的低壓電纜，絕緣電阻測試。（使用5001000V兆歐表）5.3.6.1.1、相線對地的絕緣電阻測量將兆歐表的E端子接地，L端子接任意一相纜芯，G端子接屏蔽層，其他不測量的纜芯短接并可靠接地。測量時，要等到絕緣電阻表的指針穩定之后，再行記錄讀數，對其他兩相，也依此測試，不過在換相過程時，必須對被測量的一相對地放電25min，以保護儀表并保證測量值的準確。接線方法如下圖：5.3.6.1.2、電纜

73、相線間的絕緣電阻測量將兆歐表的E端子、L端子接任意一相纜芯，G端子接屏蔽層，不測量的纜芯可靠接地。測量時，要等到絕緣電阻表的指針穩定之后，再行記錄讀數，不過在換相過程時，必須對被測量的一相對地放電25min，以保護儀表并保證測量值的準確。接線方法如下圖：5.3.6.1.3、按如下表填寫詳細的測試結果：5.3.6.2.、直流耐壓試驗及泄漏電流測試5.3.6.2.1、準備工作及要求（1）、試驗時，必須是晴天，沒有風沙天氣。（2）、參加試驗的人員，必須是熟練技工。（3）、組織試驗人員認真學習規范、標準、設備儀器的操作規程、安全防護措施。5.3.6.2.2、試驗標準本工程高壓電纜有2種電壓等級：6KV

74、、10KV試驗電壓應符合如下表：電纜額定電壓6KV10KV直流試驗電壓18KV37KV試驗時間（min）5155155.3.6.2.3、試驗方法（1）、試驗前，應先測試電纜的絕緣電阻，并作記錄。注16KV電纜使用：2500V兆歐表，6KV以上的電纜使用：5000V兆歐表。（2）、檢查試驗設備的接線（如下圖示）：確認接線正確后，先進行空載加壓試驗，才可進行加壓試驗。（3）、加壓試驗，操作步驟：（以11KV電纜為例）合上電源開關，顯示正常后，開始緩慢旋轉“升壓”控制開關，當電壓升至8.75KV時，開始計算耐壓時間，經1min記錄電流值。依次類推，再將電壓升至17.5KV、26.25KV,并記錄電流

75、值。當電壓升至最高電壓37KV時，應保持穩壓10min，并在1min和4min時記錄電流值。試驗完成后，務必將“升壓”控制開關旋至“零”位，切斷電源，用放電棒對電纜進行放電（13min），把殘存電荷放盡，才能拆除試驗接線，進行第二相、第三相的試驗。（4）、注意事項 a.連接到被試電纜的高壓引線，其長度和對地距離，在各“相”（A、B、C相）的試驗中，應保持一致，避免測量產生誤差。b.在加壓過程中，如泄漏電流不穩定或放電聲過大，這時應立即把電壓降至零，切斷電源，檢查原因。c.被試電纜與直流升壓器及控制箱，必須保證一定的安全距離，一般情況為：2M+2M+2M,必須用安全警示帶圍起來，并放置警告牌。電

76、纜的兩個端頭，必須有專人看護，并且用“對講機”保持聯絡。d.試驗用的接地線，必須接在固定的接地極上，其接地電阻必須小于1歐姆。（5）、填寫試驗報告.5.4高桿燈、燈桿、燈具安裝施工方法5.4.1基礎施工順序 施工放線挖掘機基槽開挖人工基槽底土方修整機械夯實澆注素砼墊層鋼筋綁扎兩側模板安裝預埋件安裝澆注高桿燈基礎砼砼養護土方回填。5.4.1.1高桿燈、燈桿施工方法5.4.1.2基礎溝槽土方開挖施工時測量放線，嚴格控制標高，保證電纜溝的縱坡要求。施工放線時，對出水口的水體及管道底標高進行復測。測量放線后，組織基槽土方開挖。基槽土方開挖以機械為主，輔以人工修整。水位較高處在基槽內設置集水坑，加強抽水

77、，保持干地施工。開挖機械選用小型挖掘機，在挖掘機開挖基槽土方時，溝底預留0.20.3米厚的土層暫不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至設計標高，以保證不擾動原狀土。若地基土受擾動，或需換填地基土，一般可利用砂或石渣等按20cm為一層、分層灑水夯實。基槽土方開挖時將土棄于基槽兩側，棄土盡量遠離溝槽口邊緣（2m外，人工開挖的則不小于0.8m外），并控制一定高度（不超1.5m）。開挖時有意識地分開可利用料及不可利用料，對不可利用料，利用裝載機裝自卸車運至場外。3.1.2.2、燈桿基礎混凝土澆筑 基槽驗收后，及時拼裝模板，將加工好的鋼筋進行綁扎安裝，進行混凝土澆筑。混凝土由攪拌站集中拌制，用手推車運輸

78、至施工現場后澆筑。根據砼的強度要求準確計算出砼的配合比，并申報監理工程師審批，監理工程師同意后使用，使用過程中，嚴格按該配合比執行。嚴格控制混凝土的攪拌時間和運輸時間，混凝土運抵現澆現場時檢查混凝土的拌和質量，若運輸過程中出現機械故障，運輸時間超過規定的時間，此斗（或車）砼不用于結構砼的澆注。砼現澆施工中，做坍落度試驗，符合要求后澆注；若坍落度損失過大，試驗人員可根據實際情況征得監理工程師同意后摻入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變的條件下調大砼坍落度。砼澆注前，檢查模板及倉內，確保清潔、無雜物，模板拼縫嚴密，并經監理工程師批準后開始澆注砼。砼澆注施工需嚴格控制分漿厚度，最厚不超過45cm，同時

79、要嚴格控制砼自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或流槽，以免砼產生離析。砼入倉后應立即振搗，注意振點均勻分布，按順序逐點振搗，避免漏振。在已過初凝期的砼表面澆注砼前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并澆一層水泥漿以確保新舊砼之間的結合良好。砼終凝以后要及時采取適當的措施養生。所有砼的外露面的外形線型正確，順暢、光潔，美觀。嚴格按照設計圖紙布置所有預埋件，確保預埋件數量、規格、位置與設計要求一致。低壓接電箱防護欄均涂紅丹漆、銀漆兩遍后涂黃黑相間標志漆。5.4.2桿體及燈具安裝5.4.2.1安裝順序如下基礎預埋基礎校驗主桿接為一體安裝（豎）主桿、調直、緊固螺栓安裝環形燈架、燈具

80、安裝照明控制箱調試爬升到位。5.4.2.2安裝準備工作施工準備工作在項目經理和項目總工的組織下進行。在施工前一周，物資設備部應派人選好吊裝運輸路徑，物資設備部做好燈桿及燈具組裝、燈具電線穿接等施前的準備。燈桿、燈具、線材等統一堆放在倉庫,視工程的具體計劃及數量時行調配動輸其余金具部分按計劃統一進貨,并配合施工計劃。由物資管理部門安排人統一進運輸至現場。5.4.2.3燈桿的插接施工5.4.2.3.1、施工要點（1）、桿體插接：首先檢查桿體外觀、接口尺寸及鍍鋅質量，符合設計要求后方可進行插接安裝，根據現場情況，采用機械和人工方式進行桿體空中插接。（2）、調整垂直度：在呈90度方向架設兩臺經緯儀，監

81、控每節桿體插接過程及結果。如發現垂直度不符合規范要求，立即整改，直到滿足要求。5.4.2.4、燈桿立桿：立桿時，將起吊用鋼絲繩（直徑20，視桿體長度及重量由吊車起重單位確定）穿環扣于距底法蘭全桿長度3/43/5處,并用一條20的鋼絲繩由底法蘭帶孔筋板與起重鋼絲繩的缷甲互聯,并使其處于拉緊狀態.立桿起吊時需徐徐上升，以底法蘭與地坪接觸處為支點。通過擺臂、抬臂、 起高、擺臂的組合動作使桿直立。在此過程中,不允許發生法蘭沿地坪大幅度滑行現象。當桿體基本直立之后，微微升高桿體,使底法蘭脫離地坪約200mm左右。通過擺臂動作，將桿體移至基礎錨固螺栓上方，將預敷電源穿入底法蘭。 起重吊車通過放鉤、擺臂、抬

82、臂、趴臂等組合動作,將底法蘭投入基礎錨固螺栓,將六角螺母擰上螺栓至底法蘭吻合。通過吊臂的出臂、縮臂、擺臂動作,使桿基本垂直于地坪(在目測感覺范圍內，不得有嚴重傾斜)。然后，起重吊車脫鉤鋼絲繩,此時工作人員必須離開桿體2米以外。晃拉預置繩索，使起重承載索徐徐下滑到桿體門框處取下。（如下圖）3.2.3.5、高桿燈立桿固定：立桿固定時使用底法蘭與基礎之間的螺母或楔鐵,調整桿體與水平之間的垂直度，達標值為全長的3以內。測量工具為經緯儀。如果使用調整楔鐵，必須用電焊機將楔鐵與基礎面板焊接在一起。連接防雷接地線：將與地腳基礎鋼筋、防雷接地網做金屬連接的引出線（10圓鋼，一端預先焊接了留有螺孔的方形鋼板）用

83、螺栓固定在法蘭盤上，將基礎引出避雷線與桿體底法蘭焊接在一起。其焊接長度不得少于100mm。5.4.3照明控制箱安裝（1）、將照明控制箱安裝在燈桿電器門板的背面（2）、將電源線用線鼻子做好接頭，并接進照明控制箱內（3）、將電源線用電源線壓板壓上。5.4.4燈具安裝及調試燈桿立起來后，在燈桿內腔穿好電源電纜，再安裝燈具，并按計算書的投射角度進行調整燈具的投射角度，然后連接每個燈具與分線箱的導線，接線時按施工規范進行，不能出現虛接現象。檢查燈具、燈泡及接線無誤后，合上電源，然后點燃燈泡，以檢驗燈泡和電器的性能。調試亮燈：燈具瞄準點及計算機控光調試后，進行開燈調試，得用測光儀器對燈具的瞄準點進行微調，

84、并測試照度，同時，讓所有的燈具亮燈一小時，以檢驗燈泡和電器的性能，燈泡正常點燃。啟動升降機，將燈盤上升至燈桿頂部，即安裝完畢。5.5消防、給水設備安裝施工方法5.5.1消防、生活給水管主要施工流程：合格如有合格管道支墩焊縫防腐回填夯實閥門、消火栓安裝施工前的準備技術資料準備材料設備檢驗測量放線溝槽開挖、護坡做集水坑抽水管基處理布管運進現場電火花檢查管道防腐管道質量檢查組對、焊接焊接檢驗焊縫涂底漆下管、回填壓管管道試壓試驗返工管道沖洗控制標高不合格混凝土支墩預制檢查返工不合格合格合格5.5.2溝槽開挖的方法（1）土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。

85、溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利于排水。（2）開挖槽的土方處置，按現場暫存場外暫存外棄相結合的原則進行。開挖槽的土凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注。在回填土施工前制定合理土方調配計劃，作好土方平衡及現場土方調運。（3）溝槽挖好后及時驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。（4）由于本工程土質基本是砂土和珊瑚石,管道埋深為1.0m,當開挖基坑（槽）的土體含水量大而不穩定或直立開挖土質較差時，就采用臨時支撐加固、基坑、槽每邊的寬度應比基坑寬150200mm，以便于設置支撐加固結構。挖土時，土壁要求平直，挖好一層，支一層支撐，擋土板要緊貼土面，并用木樁或橫撐木頂住擋板。5.5.

86、3管道防腐處理管道的防腐是管道施工中的重要環節，在防腐前鋼管應進行橢圓度檢驗：鋼管的橢圓度應不大于鋼管外徑公差的80。鍍鋅鋼管在涂敷前應去除油污，泥土，灰塵，銹等雜物，并使表面干凈清潔，無刺。鍍鋅鋼管外表面采取環氧瀝青加強級防腐，即：三布四油。底漆：（涂HL-901環氧樹脂瀝青70um），面漆：（涂HL-902環氧樹脂瀝青100um），玻璃布用無蠟玻璃纖維。采用經緯密度為（1010）根cm2、厚度為0.10.12mm，無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布。玻璃布寬采用100250mm。5.5.4管道防腐工藝流程（三布四油）面漆玻璃布面漆底漆面漆玻璃布面漆玻璃布（1）底漆和面漆按廠家規定的比例配

87、制，配制時先將底漆或面漆倒入容器，然后再緩慢加入回化劑，邊加入邊攪拌均勻。配制好的涂料須熟化30min后使用，常溫下涂料的使用期一般為46小時。施工過程中，當粘度過大不易涂敷時加入稀釋劑的重量比不應超過5%。（2）表面合格的鋼管應盡快涂底漆，間隔時間不得超過8小時，遇到大氣環境惡劣時還應進一步縮短間隔時間，涂刷應均勻，不得漏涂，每根管子兩端留150cm裸管，以便于焊接。（3）面漆涂刷和包扎玻璃布，要在底漆表面干后進行，但底漆與第一道面漆涂刷的間隙時間不超過24小時。涂第一層面漆后即纏繞玻璃布，纏繞玻璃布方向沿著管道朝斜向上45角依次纏繞，玻璃布要纏緊，表面平整，無折皺、鼓包，壓邊寬度3040m

88、m，接頭搭接長度100150mm，玻璃布纏繞后即涂刷第二道面漆，然后即可纏繞第二層玻璃布，但方向沿著管道朝斜向下135角纏繞，再涂刷第三道面漆，然后纏繞第三層玻璃布但方向與第一層方向相同，待干后即可涂刷第四道面漆。（4）采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查，以無漏點為合格。5.5.5管道的堆放（1）堆放管材時要加枕木，枕木上設軟質材料以免刮傷管道表面，管材距地面20高，防止雨水進入管道內；管道要一頭對齊，按規格擺放，兩端用塑料袋封堵，防止灰塵、雜物進入。（2）管子的堆放場地要平整，堅實，并防止積水。管子按規定分類堆放，高度不要超過1.0米，每一層都用兩個枕木，間距小于12管長，墊木支點距管

89、端距離不超過管長的15，鋼管應該進行遮蓋，以免陽光暴曬。5.5.6布管管道防腐處理檢查合格后，運進現場。運輸過程中要墊枕木并加木楔予以穩固，要始終保持輕裝輕放的原則。運進現場及時布管到溝槽上方枕木上面，以便于焊接，起吊時要平穩，嚴禁碰撞管子，特別要注意防腐層，裝卸用的裝吊繩采用柔韌的、較寬的尼龍繩吊帶（嚴謹使用鋼絲繩），以免損壞管子。5.5.7管道焊接安裝工藝流程焊接檢查測焊接點焊組對、對口開坡口55.5.7.1焊接條件（1）管道焊接時應有防風、防雨措施。（2）管道焊接對口形式及組對，如設計無要求，應符合表1的規定。5.5.7.2開坡口管道坡口的加工，一般采用手工機械方法，內磨機將管端內外兩側

90、25mm范圍內清理干凈，再用打磨機將坡口及其附近10mm范圍內打磨出金屬光澤，然后確定開出V型坡口。5.5.7.3組對、對口5.5.7.3.1、管道的組對手工電弧焊對口形式及組對要符合技術規范要求： 5.5.7.4管道的焊接5.5.7.4.1、管道的定位焊5.5.8室外生活給水及消防供水系統管道水壓試驗以消防供水系統為例（參照圖H1.E5.MS.2.004）碼頭消防供水系統管道采用鍍鋅鋼管。管材與管件電焊連接，埋地敷設安裝。埋設深度為1.0M。管路控制閘閥及地下式消火栓分別安裝在各自的方形混凝土井內。管道須進行強度試驗和嚴密性試驗。5.5.8.1試壓前應具備的條件（1）管道系統施工完畢，并符合

91、設計要求和管道安裝施工的有關規定。（2）安裝工作全部結束，并經檢驗合格，（3）按要求回填土約500mm深壓管，須留出電焊接頭位不回填。（4）所有的法蘭以及其它接頭處均能保證便于檢查。（5）試驗用的臨時加固措施經檢查確認安全可靠。（6） 閥門應有出廠前試驗記錄。（7） 試驗用壓力表已經效驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊。（8）具有完善的、并經批準的試驗方案。5.5.8.2試壓前的準備工作（1） 試驗前應將不能參加試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、減壓閥應拆卸，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。（2） 試驗前應用壓縮空氣清除管內垃圾

92、及臟物，需要用水沖洗，水流速度為11.5m/s，直到排出的水干凈為止。（3）試壓泵用的臨時電源應具有漏電保護裝置。5.5.8.3系統水壓試驗步驟（1） 系統試驗采用溫度不低于5的清潔的水作介質。（2） 消防供水系統工作壓力為PN=0.8Mpa，根據建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范規定：系統強度試驗壓力為PN=1.5Mpa，嚴密性試驗壓力為PN=1.1Mpa。5.11.3.1、試壓試驗：打開進水閥門向系統注水。應打開管道所有的閥門、消火栓，進行排氣。向管道灌水時，應從上游緩慢灌入水，將管網中空氣排盡。待水灌滿管路后，立即關閉除試壓水泵的控制閥門外的所有閘閥、消火栓，然后啟動電動試壓泵向管道

93、內加壓。觀察壓力表數字，待管道的壓力應逐漸升高，而且要分二次加壓，第一次升壓到1.1Mpa時停止加壓，檢查管道，如無問題再進行第二次加壓到規定值1.5Mpa，停止加壓，關閉試壓泵閘閥，穩壓30mim目測檢查管道應無泄漏和無變形，且壓力降應不大于0.02Mpa，管線強度試驗即為合格。管道試壓合格后，打開下游DN50排水閥門，將水排入指定集水井，不可隨意排放。5.11.3.2、 嚴密性試驗強度試驗合格后，將壓力降至工作壓力(PN=1.1Mpa)進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管線進行全面檢查，觀察8小時左右，管線的法蘭、焊接接頭及其他連接處無滲透，進行嚴密性試驗即為合格。5.11.3.3、 填寫管道

94、試壓記錄表。5.5.8.4焊縫防腐處理接口焊接處經試壓合格后，補做防腐層。涂裝環氧樹脂面漆及玻璃布，嚴格按照技術規范的規定操作，等焊縫防腐處理完成后，進行防腐檢驗，確保施工質量。5.5.8.5系統沖洗（1）系統沖洗應在管線試壓合格后，按順序進行沖洗。（2）沖洗前應對系統儀表采取保護措施，止回閥沖洗完后再及時安裝復位。（3）沖洗前對管線支、吊架進行全面檢查，必需時采取加固措施。（4）對未能清洗或清洗后可能留存臟污、雜物的管道，應用其他方法補充清理。（5）沖洗管網時，先打開端口閘閥作為泄水閥，使沖洗水直接排進廢水池內，再由潛水泵抽往指定地點。（6）管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s（7）管網沖洗應

95、連續進行，當出口水的顏色、透明度與入口水的顏色基本一致時，沖洗即結束。（8）填寫管道沖洗記錄表（9）將所有閥門及消防栓附件安裝好。5.5.8.6管道水壓試驗和沖洗的安全作業（1） 加壓過程中，應設專人觀察和注視壓力表的變化，若發生異常現象，立即停止加壓，檢查原因。（2）在加壓至試驗壓力時，人員不得下管溝檢查管口。（3）不得隨意延長試驗壓力的穩定時間，切不可超壓。（4）升壓和降壓均應緩慢操作，不得操之過急。（5）事先作好充分準備，做好沖洗水的排水方案，保障排水暢通。5.5.8.7第二次分層回填夯實管道閥門安裝，焊縫防腐及管道閉水試驗合格后及時回填，回填土時，溝底至管頂500mm范圍內，不得含有機

96、物、以及大于50mm的磚、石塊。回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道，分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實度不應小于87%。5.5.8.8消防泵、給水泵的安裝要求消防泵為立式離心泵及穩壓泵，一個為電動氣壓啟動泵(氣壓罐)，每臺消防泵和啟動泵(氣壓罐)要獨立地安裝在各自的底座上， 每臺泵都要配有法蘭短管，在泵的出口處配置閘閥和止回閥并安裝可曲橈橡膠接頭，并且須安裝一塊相應壓力等級的壓力表。5.5.8.9安裝工藝基礎驗收試運轉檢查盤車精平與抹面水泵就位與初平（1）驗收基礎按移交基礎資料結合設計圖紙復核基礎尺寸及螺栓孔或預

97、埋螺栓尺寸。將基礎表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，再用水沖洗并清理干凈。（2）水泵就位與初平將水泵放于基礎上，然后安裝地腳螺栓。底座下放置墊鐵(每組為斜墊鐵2塊)，以水平尺初步找平，地腳螺栓內灌混凝土。（3）精平與抹平待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺帽。每組墊鐵點焊固定，基礎表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。（4）檢查盤車檢查泵上油杯和往孔內灌油，盤動聯軸器，使水泵轉動靈活。（5）將泵出水管上閥件關閉，隨泵啟動運轉再逐漸打開，并檢查有無異常，電動機溫升、水泵運轉、壓力表及真空表的指針數值、接口嚴密程度均應符合規范要求。5.5.9、泵的開箱檢查（1）應按設備技術文件的規定清點泵的零部和部件，應

98、無缺件、損壞和銹蝕，管口保護物完好。（2）柴油機與泵連接時，應以泵的軸線為基準線。5.5.9.1對管道安裝的要求（1）管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面不應損傷。（2）吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。（3）相互連接的法蘭端面應平行，鍍鋅鋼管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓強行連接。（4）管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道。（5）管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接或氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。5.5.9.2、泵啟動時應符合要求（1）柴油機工況正常，電氣控制柜工況正常。（2）離心

99、泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門。（3）泵的冷卻水管路應暢通，吸入管道應充滿水，排盡空氣，不得在無水情況下啟動。（4）轉速正常后應打開出口管道的閥門，出口管道閥門的開啟不宜超過3分鐘，并從泵出口管道上的壓力表讀出壓力值。（5） 泵啟動運轉后，檢查轉子和各運動部件運轉應正常，不得有異常聲和摩察現象，滑動軸承的油溫不應大于70度。5.5.9.3、泵試運轉時應符合要求（1）各固定連接部位不應有松動；（2）轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現象；（3）附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏；（4）滑動軸承的溫度不應高于70，滾動軸承的溫度不應高于80；特殊軸承的溫度應符合設備技

100、術文件的規定；（5）各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規定；潤滑油不得有滲漏現象。（6）泵的安全保護和電控裝置及各部份儀表均應靈敏、正確、可靠；（7）泵在額定工況點連續試運轉時間不應少于2小時。（8）柴油機消防泵停止試運行后，應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。還應放盡泵內積水，防止銹蝕5.6碼頭CCTV閉路電視監控設備安裝施工方法5.6.1選擇設備(1)、矩陣開關(2)、UPS system UPS系統(3)、數字錄影機(4)、鍵盤控制臺(5)、彩色監視器(6)、視頻多路轉換器(7)、光纖配線架以上設備均安裝在辦公室特定房間內，在確定的位置首

101、先安裝控制臺、光纖配線架和視頻多路轉換器臺架。臺架安裝好后，檢查是否固定牢固，確定安裝可靠后，安放數字錄影機，彩色監視器等相關設備，設備安裝過程中應對設備的相關鏈接線考慮、保持設備之間的距離。應該保留足夠線距并有一定的余量，避免線路過緊，影響安裝質量。UPS系統安裝，安裝前應對電池細致檢查，安裝電池之間的連線時，正、負極一定要分清，避免短路事故的發生。(8)、攝影機(9)、防護罩(10)、云臺(11)、鏡頭(12)、解碼器(13)、光終端 (14)、光終端功能盒(15)、攝影機支架(16)、Tail Fibre Box 尾纖盒(17)、Suply光終端電源 云臺攝影機支架、攝影機防護罩鏡頭解碼

102、器為配套設備，在云臺支架安裝好好后，檢查支架是否勞固，確定沒有問題后開開始安裝攝影機防護罩鏡頭、同時進行安裝解碼器，光終端功能盒，Tail Fibre Box 尾纖盒，Suply光終端電源，光終端，并做好插件鏈接，連接完成后，通過控制臺供上電源，并檢查元器件工作是否正常，再通過控制操作相關設備，對攝影機檢查，檢查攝影機，攝像的圖像清晰度，變焦是符合10倍的設計要求，云臺旋轉180是否 自由均衡。（18）云臺攝影機支架固定 云臺攝影機支架安裝在高桿燈6.0-12米處，用三個園狀抱箍固定在升降架上。云臺攝影機支架升降：采用高桿燈燈桿內置升降卷揚機操動。操動機構為電動操作。電源配電箱和光纖轉換器，.

103、5.2防雷設備安裝 對云臺攝影機支架及功能盒，電源安裝防雷接地線連接。或者安裝避雷器，接地線應可靠連接，接地電阻經過檢測均為一歐以下。5.6.2CCTV閉路電視監控系統綜合布線線路敷設及終端安裝5.3.1、光纖線敷設安裝5.3.1.1、 辦公樓主機房至云臺攝像機通訊光纜敷設見閉路電視監控系統示意圖。光纜敷設時應按照設計編號，線路路徑進行敷設，光纜敷設在預埋的UPVC格冊管內，保持一根光纜一根管，光纜敷設時，嚴格按照施工規范施工，避免對光纜強拉，直拉、彎曲，敷設光纜拖動時保持用均勻，光纜的彎曲半徑用按施工規范施工。本工程光纜敷設時按如下附表1-1工程量施工。5.3.1.2、光纜頭的制作：在對光纜

104、頭制作前。檢查光纜線是否完好，是否有足夠的長度。制作前必須保持光纜的一定長度作為備用段，一般應有預留1.5米以上。預留段可盤在光終端功能盒內。光纜頭制作是，將剖開的光纜外層保護好、并套上光纖頭在箱合內固定，保留光纖有足夠的長度約20至30cm供光纖光終端功能轉換鏈接使用。5.3.1.3、檢查檢測：安裝完成后，通過機房主機對鏈接的光纖進行調試，如果發現接頭有問題必須重裝，如果重裝后還是不能發信傳輸信息，應對相應的設備檢查，或者更換光纜。直至傳輸信號正常。第六章：施工工作計劃附：施工工作計劃表：序號工作事項及內容計劃開始日期計劃完成日期 備注12010年7月20日2010-8-101、 高低壓配電

105、系統施工組織設計，編寫2、 消防給水-電力管線施工組織設計施工3、 污水處理施工組織設計組織4、 消防給水設備安裝施工組織設計設計5、 CCTV閉路電視，通訊系統施工組織設計22010-8-102010-8-251、 高、低壓配電系統設備2、 消防給水-電力管線、CCTV閉路電視管線。材料3、 污水處理設備消防給水設備、統計4、 高桿燈，照明器具。5、 電線電纜。其它材料3設備（材料）報批書編寫2010-8-252010-9-101、 高、低壓變配電系統2、 消防給排水-電力管線、CCTV閉路電視管線3、 消防，給水及污水處理設備4、 高桿燈，照明器具。5、 電線電纜。其它材料4編寫施工計劃2010-8-102010-8-25從2010年7月21日至2011年07月工作計劃5組織施工人員辦理相關手續2010-8-102010-8-156培訓2010-8-152010-8-207第一批材料，施工機具采購2010-8-252010-9-108第一批材料，施工機具運輸2010-9-102010-8-309等一批，施工人員進場2010-9-302010-10-10施工工作計劃表