1、XX市廣播電視技術中心中央空調工程施工組織設計目 錄工程概況-3施工準備計劃及進場計劃-5工程進度計劃及保證措施-10主要施工方案及工藝設計-12空調工程分部分項工程及檢驗批的劃分-23中央空調調試方案-24工程質量技術保證措施及體系-33安全保證體系及保證措施-36現場管理主要技術措施-47施工組織設計一工程概況（一）工程簡介：本工程為XX市廣播電視技術中心，工程位于XX市紅山路上，是一座現代化的大型綜合建筑。由電視和廣播兩部分組成，分為A電視區B廣播區兩個區，總建筑面積18000平方米，總建筑高度23.7米。A區為地下一層，地上五層，B區為地下一層，地上四層，冷水機房、熱交換機房設在B區地

2、下一層。冷凍機房內配置2臺螺桿式冷水機組，夏季總冷負荷1740KW。（二） 工程特點：1、施工技術、質量要求高本工程為綜合性工程，內部設施完備，技術先進，通風空調工程相應對風量、風速、噪聲要求高質量，且須保證建筑設施使用的可靠性、安全性，保證建筑、裝飾、安裝三者的整體美觀與協調。2、工程施工周期短本工程設有制冷機組2臺，循環水泵6臺，組合式空氣處理機14臺，吊頂式新風機組13臺，各種風機盤管191臺，回風機箱11臺以及各種管道閥門和保溫，特別是風管工程量大，為了縮短工期，必須合理組織各種材料采購和設備訂貨，安排有多年施工經驗、技術全面的施工隊伍進場，結合科學的管理和先進的加工技術，提高工作效率

3、，縮短施工周期。（三）本工程執行技術規范和標準:本工程執行中國國家規范和國家行業標準施工1、通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-20022、制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50274-983、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20025、通風空調工程施工工藝標準ZJQ00-SG-001-20036、通風管道安裝技術標準TB-1217-867、通風管道制造技術標準TB-1216-868、通風管道防腐、刷漆技術標準TB-1219-869、通風系統風口、散流器安裝技術標準TB-1219-8610、建筑安裝工程

4、質量檢驗評定統一標準GB300-8811、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99（四）質量、安全、工期目標一質量目標：竣工驗收一次合格率100%，優良率95%以上。二安全目標：事故負傷率控制在1以下。杜絕死亡、火災、交通管線、設備等重大事故。特別注意控制火災。（五）工期目標：根據建設單位工期要求，我單位在合同簽訂后，立即組織人員進行施工準備工作和施工建點等工作。計劃開工日期為：按業主要求進場計劃施工周期為：75天二、施工準備計劃及進場計劃（一）施工準備計劃：1. 施工力量的準備本工程空調工程量較大，且技術復雜。與裝飾、消防交叉施工，安裝高峰約需五十五天，為加強全面管理，公司委派項目經理為全權代表

5、，負責組織本工程的落實和實施，在現場進行綜合管理和統一指揮。設備、通風、管道三個專業施工隊各有一名施工員常駐現場，形成強有力的領導機構。管道、通風、設備在施工高峰期將進入5060人進行安裝施工，公司要組織好各施工隊勞動力，提高勞動生產效率。施工高峰期間，各專業施工隊應設置專職的安全檢查人員、質量檢查人員、成品保護人員等，組織做好現場的各項管理工作。2. 現場臨時設施的準備 施工現場由土建總包單位統一布置，公司與土建總包單位簽定現場管理協議，施工用電、用水、垂直運輸、庫房、加工制作場等有土建總包單位統一安排。3. 施工技術準備A. 施工員首先應認真審查圖紙及有關資料，及時準確地作出施工預算。B.

6、 材料部門應按施工員所作預算，提前做好材料的準備工作，保證及時供應合格的材料。C. 施工員作好預留洞預埋件復檢工作，作好施工記錄和保管好圖紙文件。D. 本工程施工圖的深度不夠，施工員對施工小組要進行詳細的技術交底。（二）設備到貨計劃表設備到貨計劃表序號設備名稱到貨周期備注1冷水機組45 天2熱交換機組40 天3冷 卻 塔30 天4水 泵30 天 5水處理設備30 天 6水 箱30 天 7定壓設備30 天 8黃銹水過濾器30 天9組合式空氣處理機組45 天10吊頂式新風機組30 天11風機盤管25 天12排風機、回風機箱30天（三）材料進場計劃表（根據施工進度計劃編制）材料進場計劃表序號名 稱數

7、 量進場時間備 注1無縫鋼管470m開工后2日內分批進場3酚醛風管板材15000m2開工后5日內分批進場4焊接鋼管4420m開工后2日內分批進場5保溫材料38 m3開工后25日內分批進場6水系統閥門1790個開工后10日內分批進場7冷凝水管1400m開工后15日內分批進場8風 閥327個開工后7日內9風 口806個開工后40日內10開 關191個開工后40日內11角、圓、槽鋼7.4T開工后2日內分批進場12電纜1600 m30天13電線19000 m20天14電管、橋架2400m開工后2日內分批進場15其他配套材料10天（四）本項目安裝工程勞動力計劃表勞動力計劃表工 種 級 別按項目安裝工程施

8、工階段投入勞動力情況準備階段制作階段安裝階段設備吊裝保溫階段調試階段通風工6級42025151010水暖工6級410101088焊 工8級234422電 工6級158855吊裝工6級5515保溫工22304普通機動工25553本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的。（五）擬進入本工程主要施工機具一覽表主要施工機具一覽表序 號設 備 名 稱規 格單 位數 量備 注1電 焊 機三相臺5交流2氧乙炔套43砂輪切割機400臺84電鉆臺85電動套絲機TQ100A臺26電動剪刀0.33.2臺107電動試壓泵4Mpa臺28手提角磨機D100臺29電錘把1510手動葫蘆5T臺1011彎管器只212復合風管專用工

9、具套513操作臺套314臺鉆25122臺415對講機對216風速儀臺117測噪聲儀臺118點溫計臺2三、工程進度計劃及保證措施（一）工程進度計劃（見進度計劃表）（二）工程進度保證措施空調通風工程總體控制計劃是以達到交付使用為總目標，在總體施工組織總設計指導下，結合設計出圖時間，施工配合要求等具體情況進行綜合安排，安裝進度計劃見表，其具體實施應抓好以下幾項工作：1、本工程施工分為四個階段：第一階段：主風管、水管、層面管等安裝。第二階段：設備安裝、吊頂內設備安裝、屋面設備安裝。第三階段：設備、風管、水管、接線等安裝完善單項工程驗收。第四隊段：調試、單項調試（電）、單機綜合調試，全系統綜合調試、竣工

10、。2、公司將本工程列為設備施工重點工程，抽調公司主要領導作現場指揮，全力以赴支持該工程順利施工，在任何情況下，保證人、財、物的充足供應，工程不停，工期不延。3、在全公司內部抽調一部份水暖技術骨干，充實本項目班子的工程技術管理力量，暖通高級工程師一名，工程師二名，電氣工程師一名，以及部份施工班組。4、優化施工方案，合理安排工序，按照切實可行的施工總進度控制網絡計劃，排出每階段的月旬計劃，嚴格按計劃要求組織施工。5、項目班子應在土建、安裝總體進度計劃指導下，由項目工程師協助項目經理編制月、周施工作業計劃，由各專業工長向施工班組作好月周計劃交底，使班組人員明確工作目標。6、項目經理應按時參加現場指揮

11、部會議，正式安裝期間項目班子每周組織召開有各工長，班長參加的安裝進度協調會，及時檢查平衡工程進度及工序搭接的有關問題，公司按月召開生產會，以協調該工程與公司各部門及各單位有關勞動力、技術、質量、資金、供應等有關事宜。7、參加建設單位和土建單位規定的工程指揮建設部有關協調會，及時作好施工配合有關事宜，二次裝修施工吊頂期間，組織力量搶工，搞好安裝與裝修的配合施工，實現安裝與土建、安裝與二次裝修同步進行，以保證總體計劃實施。8、認真學習圖紙，充分領會圖紙的內容，做好設備各項工程的協調工作，做好機電和土建、二裝的協調配合，加強關鍵部位的技術復核，做到不返工，提高作業效率。9、抓好訂貨工作，該工程工期緊

12、，器材供應是一主要環節，對一些特殊材料、加工周期長及外地供應材料、應提前核查圖紙，提出計劃及早訂貨，如：酚醛風管板材、閥門、配件等等，以免影響工期。10、施工中加強與建設單位、工程監理、設計單位、各施工單位的聯系，與上述單位密切合作，服從協調指揮，及時迅速解決施工中各種問題，保證工程按計劃進行。11、設立質量工期獎，投入資金5萬元，實行工程施工獎罰制度，對超額優質完成任務的工人按120%計發工資，管理人員按月或階段獎罰，以經濟手段拉動生產力，確保工程工期、質量。四、主要施工方案及工藝設計（一）管道安裝工程：1、施工程序：樓層主管安裝樓層分支管安裝設備配管。2、工序：施工前準備管材、閥門等復驗預

13、制焊接絲接焊口檢驗試壓、沖洗。3、管材和鋼材應按規格和批量進行復驗，復驗項目有管壁厚度、材質、產品合格證及廠家產品主要金屬元素分析表。4、碳鋼管和型鋼在安裝前應進行外觀檢查、除銹，刷防銹漆二遍。5、管道的流向、坡度必須符合設計要求，天棚內、井道內空調水管系統應按機電綜合施工圖（現場繪制）施工，天棚水平管道施工應確保不窩空氣，在天棚空間增設翻身時，必須增設自動排氣設置，在天棚和管井封閉前均應做好管道安裝，防腐、保溫、支架、試壓、沖洗等工程記錄和工程隱蔽記錄，并與裝飾單位配合留好檢修口和檢修門。6、閥門應逐個作外觀檢查，并按規范要求進行抽查水壓試驗，并及時填寫閥門試壓記錄。7、管架預制工廠化，預制

14、深度達80%，管材木卡選用優質木材在我加工廠制作，并用瀝青水浸泡，確保木卡質量。支吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計要求。8、焊工均為持有壓力容器焊工合格證的焊工上崗操作，每一焊口均打上自己的鋼號，如發現焊口不合格者，應下崗再培訓，確保焊接質量。9、法蘭螺帽方向一致，并涂上石墨粉，防止生銹。10、管道焊接位置應符合下例要求： 直管段兩對接焊縫距離，一般不得小于200 mm。 管段環焊縫距離管架不得小于100 mm，但不得留在過墻樓板處。 縱向焊縫和環向焊縫處不宜開孔和連接支管。11、水管系統為雙管制，冷熱轉換使用，因此管道安裝均應采用冷橋支架，所有管卡均應加木柄，木柄寬度30mm，木柄厚度

15、，當管徑50mm時，厚度為30mm，當管徑50mm，厚度為40mm木柄均應刷瀝青水防腐。12、空調水管的保溫質量直接影響到系統的使用效果和使用年限，在施工中組織隊和專業技術負責人在編制施工工藝的同時監督施工質量，并在天棚封閉前和封閉中檢查有無二次損壞，及時補修完善，確保工程質量。13、本工程是綜合建筑，空調主管施工應充分考慮管道的熱脹冷縮的因素，在施工中裝好伸縮器的同時應確保固定支架的負載和施工質量。14、管道穿墻或樓板應設鋼制套管，并固定牢固，橫平豎直。15、管道焊縫、法蘭及螺紋接頭不得設置在套管內。16、套管兩端與墻面齊平，比樓板高出20mm以上，套管與管道之間應用隔熱不燃材料堵塞。（二）

16、通風空調系統風管安裝酚醛復合風管制作安裝：1、 風管板的切割1.1.1切割機設備要求：平臺切割機、切割不同規格的風管板，手提切割機、切割變徑、三通、彎頭等異徑管件板材。1.1.2 切割線平直、風管板對角線長度誤差應小于5mm。梯階線深度，25mm厚的保溫板18-21mm，18mm厚的非保溫板11-14mm。切割線與板面必須成90角，為風管轉角拼接成90創造條件。異徑風管板材的切割，先在風管板上劃出切割線，然后用手提切割機切割，如小于或大于90角的截面切割，其角度要正確，以保證拼接質量。1.2 風管制作方法1.2.1 專用膠的配制專用膠由粉劑A組和片（粒劑）劑制成的液劑B組二部分組成。為了運輸方

17、便，每包片（粒劑）劑按說明書在現場配制。A組與B組混合的重量比為10：7.0左右，攪拌后的專用膠稍有流動性為宜。采用電動攪拌機拌和，不得采用棒、手拌和。 專用膠配制后要及時使用，如發現膠體過稠沒有流動性時不能使用，更不能加液劑再次稀釋使用。1.2.2 直管制作1.2.2.1 首先用工具刀將側面板的梯階形保溫層剖去，保證梯形位置平整。1.2.2.2 在左右板梯階處敷上專用膠。膠要均勻、飽滿、適量。1.2.2.3 先將風管底面板放于組裝架上，再將左右面板插在底面板邊沿，左右板與上下板對口縱向粘接方向錯位100mm，然后將上面板合入左右面板間。用捆扎帶將剛拼合的風管捆扎緊，捆扎帶間距600mm左右。

18、捆扎帶與風管四轉角結合處用90硬角保護。1.2.2.4 捆扎好的風管周長小于2000mm時，對角線誤差不大于3mm，周長大于2000mm以上對角線誤差不大于5mm。必要時在風管內角處臨時支撐定位，保證風管轉角90。并清除擠壓出來的余膠和填補空隙，風管內外壁無殘漿。1.2.2.5 風管上下板與左右板100mm錯位處不得殘留漿，否則影響風管與風管連接質量。1.2.3變徑風管制作與直管制作方法相同，其中一面或三面風管板是斜面。1.2.4 三通風管的制作（蝴蝶三通）1.2.4.1 相同截面的三通制作按圖紙尺寸切割風管板，順風方向設置45導流角，側面板切割成梯階形，在梯階位置敷上專用膠，然后用捆扎固定清

19、理余膠，填補空隙，放在平整處固化。1.2.4.2 相同截面的蝴蝶三通制作按圖切割風管板，側面板用多塊小板拼接而成。1.2.4.3 四通風管制作四通風管參照三通風管制作方法。1.3 風管連接方法1.3.1 風管連接采用專用膠粘接。1.3.2 用鋼絲刷將風管對口縱向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后將專用膠填滿風管連接面（略有贏余）。1.3.3 將兩段連接的風管靠緊，上下左右平直，定位正確。在定位時，不能多次移動，防止連接面的膠被擠掉，造成缺膠。1.3.4 除去風管連接處的余膠，風管連接面的殘膠厚度不得大于2mm。并填充間隙。1.3.5 設置伸縮節。當風管直段長度達到20m時設置1個伸縮節。風

20、管直段長度大于40m時，每隔30m設置一個伸縮節，在伸縮節兩端500mm左右，應設防擺支架。1.4 風管安裝方法1.4.1 風管支吊架的設置1.4.1.1 水平安裝時，風管長邊小于400mm，吊桿間距不超過4000mm，風管長邊大于400mm，小于等于1250mm，吊桿間距不超過3000mm；風管長邊大于1250mm小于2500mm時，吊桿間距不超過2000mm；風管長邊大于等于2500mm，吊桿間距不超過1500mm，橫擔或抱箍可用槽鋼、角鋼或扁鋼制作。1.4.1.2 風管長邊小于等于1000mm時，吊桿用8mm圓鋼，橫擔用30*3mm角鋼，吊桿用10mm圓鋼；橫擔用40*4mm角鋼，吊桿孔

21、洞10.5mm；風管長邊大于1600mm，小于等于2200mm，吊桿用12mm圓鋼，橫擔用50*5mm角鋼，吊桿圓鋼用12.5mm;風管長邊大于2200，小于等于3000mm時，吊桿用12mm圓鋼，橫擔用539槽鋼制作。風管長邊大于3000mm時，吊桿用12mm，橫擔用6#、8#槽鋼制作，防擺固定支架按2002年國家驗收規范操作。伸縮節兩端的防擺支架作為固定支架使用。1.4.1.3 垂直安裝的風管支架間距不應大于15000mm，支架能承受3000mm風管的重量。1.5 大型風管的加強措施1.5.1 25mm厚的復合風管，邊長大于1500mm為大型風管，在制作和安裝過程中必須采用加強措施。（a）

22、風管板的長度可以拼接，在拼接處刮去泡沫1-2mm，每隔600mm插一根焊條，專用膠粘接。固化后在接縫二斷100mm處用砂布打毛，兩面都用專用膠粘貼三層寬200mm，厚0.2mm的膠布。（b）在風管內轉角粘接加強條，加強條尺寸為25*40mm。（c）在風管上下板或左右板間連接加強柱。保溫風管的加強柱為50mm的保溫柱。中間穿過10mm螺桿，用螺帽固定。風管板的內外側均用80*80*7mm的玻鎂板作墊片，為增加受力面積。玻鎂板用7層玻纖維布增強，鎂質膠凝材料為粘接劑制作。1.5.2 大邊大于1500mm，小邊大于600mm的風管連接線內壁，用專用膠粘貼50mm寬的玻布兩層。1.5.3 風管邊長大于

23、3000mm超大型風管。除大型風管的加強措施外，每隔1.3m在風管外壁設置50*50mm的角鋼加強。與加強柱的螺桿連接。邊長大于3800min風管中間穿過一根吊桿與膨脹螺絲連接，提高橫擔的強度。（風機進出口前后5.0m，邊長大于2000mm的風管，也采用角鋼加強。）橫擔、吊桿必須進行嚴格的防銹處理。注：風壓小于1500Pa的風管不必采用。1.5.4 伸縮節制作方法設置伸縮節是科學的解決風管溫脹與收縮產生的物理現象。采用同樣厚度的風管板制作伸縮節。伸縮節的內徑尺寸等于風管的外徑加風管的厚度。設置伸縮節處的兩相連風管留縫隙5-10mm。伸縮節與風管的粘接位置必須用粗砂布打毛，否則影響粘接強度。伸縮

24、節的寬度260mm；其中160mm粘接在迎風方向，90mm壓在風管的來風方向，作為伸縮滑動面。與風管結合處粘貼3mm厚的聚乙烯泡沫帶（起密封作用）。用捆扎帶將伸縮節捆緊。固化后將捆扎帶去除。1.5.5 風管安裝遇到大型建筑的沉降（伸縮）縫時，應在沉降縫處設置250mm長度軟接。1.6 風管與風閥連接。將風閥兩端制作成插入式，風閥承插口的外徑等于風管內徑，插入長度50mm，采用自攻螺絲固定。臨時解決辦法也可采用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風管壁，另一面與閥門的法蘭連接。制作方法如圖。1.7 風管與風機的連接采用帆布軟接連接。1.7.1 用風管板制作一只矩形箱體。與風機連接一面切割一個圓口用帆布軟

25、接與風機連接。另一面制作成與風管對應尺寸的接口，與風管粘接。1.7.2 如果要制作天圓地方，根據風機直徑和被連接風管的長寬尺寸先制作變徑管。再將變徑管與風機連接的一端風管四角割去，用多塊風管板拼接成圓，再用風管板切割成與風機相對應尺寸的圓法蘭作模板，然后用玻布、專用膠在圓口制作法蘭。固化后，脫去模板即成天圓地方。1.8 風口的連接方法1.8.1 帶閥門的風口連接根據風口尺寸在風管壁上開口，將喉管粘接在開口處（喉管長度根據設計需要）。待粘接處固化后，將風口插入喉管內，用自攻螺絲固定。根據規定設置獨立支吊架。1.8.2 平面風口連接根據風口尺寸在風管壁上開口，在開口處兩邊的保溫層內插入形鐵件。形鐵

26、件采用0.5mm鍍鋅薄板制作。然后插入風口，用自攻螺絲將風口固定在形件上。有喉管的風口安裝，將平面風口插入喉管內用自攻螺絲固定。1.8.3 帶軟接頭的風口連接根據風口尺寸，在風管上切割開口，粘接上喉管。將軟接套在喉管外側，用不銹鋼薄板壓住，自攻螺絲固定。1.8.4 喉徑長度大于500mm時，應設置獨立支吊架。1.9 在主風管上連接風管1.9.1 用手提切割機在主風管壁上開刀，開刀尺寸為支風管內壁尺寸加6mm。1.9.2 按設計尺寸制作支風管，將連接處切割成梯階形。2、 復合風管安裝及特大型風管制作安裝質量驗收要求2.1 風管外觀尺寸驗收要求拼裝好的風管，對角線差不應大于5mm，風管內外壁應無高

27、于2mm殘漿，平整美觀，風管與風管連接口平面高差應小于5mm。2.2 加強柱的驗收要求加強柱是保證大型、特大型風管強度的主要措施，必須嚴格驗收。20mm厚的酚醛風管，邊長達到1600mm的上下板或左右板之間設立加強柱。為了增加加強柱受力點的受力面積，風管板在內外螺母固定外，必須墊有80*80*7mm的硅鎂板。包括用保溫套的加強柱必須墊上80*80*7mm的硅鎂板。2.3 伸縮節的驗收要求為了解決復合風管濕漲干收縮帶來的尺寸變化而設置伸縮節。所以合理設置伸縮節是防止風管連接縫開裂的主要手段。必須嚴格驗收。風管安裝直線長度達到20米時，應設置一個伸縮節，超過40米時，每隔30m設置一個伸縮節伸縮節

28、兩端必須設置防擺支架。2.4 風管安裝的位置、標志、走向應符合設計要求。現場制作的風管不得縮小其有效通風截面。2.5 風管連接應平直，水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm，垂直安裝允許偏差2/1000，總偏差不應大于20mm。2.6 風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整，風口調節靈活。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度一致，排列整齊，無吊頂的明裝風管，安裝位置與標高不應大于10mm風口水平安裝，水平的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000特殊的帶閥門風口應設置獨立支吊架。2.7

29、柔性短管的安裝，應松緊適度。2.8 安裝在室外的風管應設置防雨裝置。2.9 水平安裝風管的吊桿間距、直徑或長邊尺寸大于等于400mm，間距不應大于4000mm；風管長邊大于400mm小于等于1250mm，不應大于3000mm，大于1250mm，不應超過2000mm，大于等于2500mm，不超過1500mm.2.10 風管垂直安裝，固定支架間路不應大于3000mm，并設有橡皮墊，每根直管至少應有2個固定點。2.11 支吊架不應設在風口、閥門、檢查門及自控處，離風口插管距離不宜小于200mm。2.12 吊架的螺孔應采用機械加工，吊桿應平直，螺紋完整、光潔，安裝后各列支吊架的受力無明顯變形。2.13

30、 抱箍支架、折角應平直、抱箍應緊貼并箍緊風管、并設有橡皮墊。2.14 防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。2.15 防火閥、排煙閥（口）安裝方向、位置應正確、防火區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。2.16 與設備連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。2.17 法蘭孔距離應小于150mm，且分布均勻。2.18 支吊架，橫擔必須進行嚴禁嚴格的防銹處理。2.19風管按分層進行安裝，各層盤管出風的風管在風機盤管就位后安裝，風管按1.52.5m長度設段，分段組裝和吊裝；防火閥、防煙閥可與風管段一同組裝，隨風管段吊裝。為不使風管吊裝產生捆扎變形，可采用特制的吊架

31、（吊架尺寸由施工方案確定）。風管保溫可在風管分段組裝后進行，以減少高空作業和加快進度。2.20風管采用彈性吊桿固定在現澆樓板上，可用電錘鉆在樓板上占孔固定吊桿，但吊桿在樓面伸出長度應小于樓地坪面層厚度。每個系統安裝完畢后，要全面檢查密封填料的敷設情況，如有漏敷或敷設不平處，必須再次補敷和敷平，不得有遺漏。2.21風管與設備鉚接前先進行技術質量復核，合格后再與設備連接。2.22風管的安裝施工，應按機電綜合施工圖施工，應在機電施工程序中，風管先施工，因此應嚴格按綜合施工圖的平面位置和標高施工，確保其他專業的施工空間，機電綜合施工圖的繪制應結合二次裝飾圖的送、排風口的位置和形狀布置一次到位。2.23

32、風管的托架應設木墊防冷橋，木墊與支架應有堅固措施，預防木墊脫落，風管法蘭連接填料采用雙層閉孔阻燃泡沫塑料。 2.24風管安裝在天棚封閉前應做好安裝，漏風檢查，支架、防腐、保溫等隱蔽工程記錄。3風機盤管安裝 A風機盤管在天花內安裝，在安裝前對產品外觀檢查的同時應進行通電試運轉，并測試噪音分貝數，合格后方可安裝并做好測試記錄。 B 吊支架的安裝應確保設備的動靜負載。C 設備安裝后與風管、水管的連接均應設軟接裝置。4空氣處理安裝A 設備安裝前應核對設備的型號、規格及附件數量，并做好設備開箱驗收紀錄。B 設備就位前對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝。C 組合式空氣處理機段體的排列順序必須與圖紙相符，安

33、裝前對各段體進行編號，且注意分清左式右式，各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直。D現場組裝的組合式空氣處理機應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現行國家標準。E 設備安裝完畢后，應使設備外表清潔，然后進行遮蓋等成品保護措施。5.空調制冷設備安裝A 制冷設備、制冷附屬設備的型號、規格和技術參數必須符合設計要求，并具有產品合格證書和產品性能檢驗報告。B 各設備的設備基礎必須進行質量交接驗收合格，同時必須在機房浮動地面完成后方可安裝。C 設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求，設備固定牢固。D設備在吊裝和水平拖運過程中，必須有切實可行的安全措施。E 機組安裝應對機座進行找平，其縱向、橫向水平度

34、允許平均偏差不大于1/1000。F 連接螺桿式冷水機組的管道必須單獨設置支撐，不得強行對口，不得使機身發生軸向偏差。6.消聲與隔振方案 A 通風空調工程在施工前，必須認真學習領會本工程專業的消聲和隔振設計及工藝要求，明確各房間內的噪音標準要求。B 在設備和主要材料的采購和訂貨時，除滿足空調設計要求外，更要滿足消聲噪音控制設計要求。C 所有空調設備安裝均應采用橡膠等彈性材料的隔振墊塊或橡膠隔振器。D 通風風管安裝采用彈性吊桿，進入機房的水管也應采用彈性吊桿。E 空氣處理機、通風機的進出口的彎管不易急劇轉彎，且宜采用軟管同管道連接。F 各風管上聯箱的制作安裝必須符合消聲設計要求。G 風管、水管穿越

35、結構維護墻時，其周圍間隙應采用彈性材料填充。H 在消聲器、風口的選擇時應充分考慮設計要求和空氣動力特性的因素。五、空調工程分部分項工程及檢驗批的劃分1、 本空調系統檢驗批劃分按照層面進行劃分，風、水、電系統每個施工層面劃分為一個檢驗批。2、 本空調系統分項劃分為：風系統主要包括：風系統管道制作、風系統管道安裝、水系統主要包括：冷熱水管道安裝、冷熱水管道防腐與保溫、冷卻水管道安裝電系統主要包括：電系統管內穿線設備安裝主要包括：水系統設備安裝、空氣處理設備安裝、防排煙設備安裝3、 本空調系統子分部劃分為：空調冷熱水系統安裝、空調風系統安裝、空調防排煙系統安裝六、中央空調調試方案 為保證安裝好的通風

36、空調系統順利投入運行,并使通風的環境和空調區域內的溫度、相對濕度、氣流速度、噪聲等達到設計規定的參數,真正滿足空調的目的,舒適性或工藝技術要求,就必須在投入運行前,按照規定的程序進行無負荷試運轉和試驗調整。（一）試運轉前的準備工作 為使試運轉工作有條不紊地進行，必須在工程安裝完畢后，由建設單位、設計單位及本公司聯合組建試調工作班子，共同負責并完成系統試調的準備工作，以保證達到試調目的。1.完善試運轉的條件： .工程安裝完畢后，由監理部門、設計單位、建設單位及施工單位等對工程進行現場會檢，使工程全部符合工程質量檢驗評定標準的相應要求。 .制定系統試運轉具體方案工作進度表，調配試運轉技術隊伍，并明

37、確試運轉負責人選。 .整理齊備全部設計圖紙及有關技術資料，并熟悉有關設備的技術性能和主要設計技術參數，了解系統全貌。 .試運轉所需的水、電、采暖及壓縮空氣等能源供應，均已滿足使用條件。 .土建施工已經完工，場地應清理干凈。.按照試運轉的項目和程序，準備好有關工具儀器及數據記錄的相應表格。2.設備及風管系統的準備： .檢查通風空調設備的外觀及構造有無尚未修整過的缺陷。 .全部設備應根據有關規定進行清洗。 .運轉的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量的潤滑劑。 .空調器和通風管道內應打掃干凈，檢查和調節好風量調節閥、防火閥及排煙閥的動作狀態。 .檢查和調整送回風口（排風口）內的風閥葉片的開度的角度。

38、.檢查空調器內其它附屬部件的安裝狀態，使其達到正常使用條件。3.管道系統的準備： .冷凍水管、采暖管管道系統應通水沖洗，排出管內污物，并檢查確實無漏泄處。 .制冷管道進行通氣排污，并作氣壓試驗，確認系統的嚴密性。 .管道上的閥門經檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟動靈活。.排水管道暢通無阻。4.電氣控制系統的準備（必須電氣施工單位負責）： .電動機及電氣箱盤內的接線應正確。 .電氣設備與元件的性能應符合技術規定要求。 .繼電保護裝置應整定正確。 .電氣控制系統應進行模擬動作試驗。5.自動調節系統的準備： .對敏感元件、調節器及調節執行機構等進行安裝后的檢查確認其安裝位置正確，零件、附件齊備

39、。 .自動調節裝置的性能經校驗后，應達到有關規定的要求。 .檢查一、二次儀表的接線和配管正確無誤。 .自動調節系統應進行模擬動作試驗。（二）設備單機試運轉1.風機： .風機外觀檢查：a. 核對風機、電動機型號、規格及皮帶輪直徑是否與設計相符； b.檢查風機、電動機的皮帶（聯軸器）的中心是否在一條直線上，地腳螺栓是否擰緊； c.檢查風機時出口處柔性短管是否嚴密； d.傳動皮帶松緊程度是否適合； e.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定； f.用手盤車時，風機葉輪應無卡碰現象； g.檢查風機調節閥門啟閉的靈活性，定位裝置的可靠性； h.檢查電機、風機、風管線

40、接地線連接的可靠性。 .風閥、風口檢查： a.關好空調器上的檢查門和風管上的檢查入孔門； b.干管及支管上的多葉調節閥應全開；如用三通調節閥應調到中間位置； c.風管內的防火閥應放在開啟位置； d.送、回（排）風口的調節閥全部開啟； e.新風、一、二次回風口和加熱器前的調節閥開啟到最大位置,加熱器的旁通閥應處于關閉狀態。.風機的啟動與運轉： a.風機經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的影響。 b.風機的旋轉方向應與機殼上箭頭所示方向一致。 c.風機啟動后，如發現機殼內有異物時，應立即停機，設法取出異物。 d.風機啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待風機正常運轉后再

41、測量電動機的運轉電流。如運轉電流值超過電機額定電流值時，應將總風量調節閥逐漸關小，直到回降到額定電流值。 e.在風機正常運轉過程中，應以金屬棒或長柄螺絲刀仔細監聽軸承內有無噪聲，以判定風機軸承是否有損壞或潤滑中是否混入雜物。 f.風機運轉一段時間后，表面溫度計測量軸承溫度，所測得的溫度值不應超過設備說明書中的規定；如無規定值時可參照所列數值。 軸 承 溫 度軸承形式滾動軸承滑動軸承軸承溫度（）8060g.軸承運轉中的徑向振幅應符合所列的數值 風機的徑向振幅（雙向值） 風機速度 (r/min）375-550550-750750-10001000-14501450-30003000 振幅值 (mm

42、)0.180.150.120.100.080.060.04 風機經試運轉檢查一切正常，再進行連續運轉，運轉持續時間不少于2小時。2.水泵試運轉： .準備工序a.檢查水泵和附屬系統的部件是否齊全；b.檢查水泵各緊固連接部位不得松動； c.用手盤動葉輪應輕便靈活、正常，不得有卡碰現象； d.軸承應加注潤滑油脂，所使用的潤滑油脂標號、數量應符合設備文件的規定； e.水泵與附屬管路系統上的閥門啟閉狀態，經檢查和調整后應符合設計要求； f.水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。 水泵運轉： a.水泵任一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無磨擦聲和其它不正常現象。并觀察水泵

43、的旋轉方向是否正確。 b.水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值。 c.在水泵運轉過程中，應用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監聽軸承內有無雜音，以判斷軸承的運轉狀態。 d.水泵的滾動軸承運轉時的溫度不應高于75。滑動軸承的運轉時溫度不應高于70。 e.水泵運轉時，其填料的溫度也應正常，在無特殊要求情況下，普通軟填料允許有少量的漏滴，即每分鐘不超過10-20滴，機械密封的泄漏不允許有10ml/h,即每分鐘不超過3滴。 f.水泵運轉時的徑向振動應符合設備技術文件的規定，如無規定時，可參照下表所列的數值。 泵 的 徑

44、 向 振 幅（雙向值） 轉 速(r/min)375-600600-750750-10001000-15001500-30003000-60006000-1200012000振幅值（mm）0.180.150.120.100.080.060.040.030.02 水泵運轉經檢查一切正常后，再進行2小時以上的連續運轉，運轉中如不再發現問題, 水泵單機試運轉即為合格。 水泵試運轉結束后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統的閥門關閉，將泵內積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。3.制冷設備試運轉 .進行制冷系統氣密性試驗時，系統內應充入壓力為0.196MPa的干燥空氣，并宜采用發泡劑檢查（或在干燥空氣中充灌適量規

45、定的制冷劑，用囟素檢漏儀檢查）設備及管道的密封性。 .進行制冷設備真空泵試驗時，應由真空泵吸入管道上裝上真空度測量儀，關閉真空泵上與制冷系統連通的閥門，啟動真空泵，抽至壓力在0.133KPa(1mmHg)以下時停泵,然后觀察真空度測量儀,確定有無池漏。 .進行制冷系統抽真空試驗時，應將系統壓力抽至0.267KPa(2mmHg),關閉真空泵上的抽氣閥門，保持24小時，以使系統內壓力上升不應超過0.133KPa(1mmHg)。 .向制冷系統加入按設備技術文件規定配制的制冷劑。 .制冷系統的試運轉。（三）系統調試項目及程序 系統在完成各項單機試運轉后，就可以投入無負荷聯合運轉。無負荷是指設置通風系統

46、的工藝設備還沒有投入運轉。 聯合試運轉前，應先測定通風設備的風量和風壓，進行風口和系統的風量平衡，并使系統和各風口的實測風量與設計的偏差不大于10%，接著進行不少于2小時聯合運轉，做好運轉記錄，檢查設備和安裝質量有無問題。當聯合運轉合格后，即可辦理交驗收。 建設單位驗收工程后，應邀請施工單位、設計單位配合，進行一次帶負荷的聯合試運轉，即綜合能效試驗，根據系統的類型，分別檢驗工作環境的溫（濕）度，氣流速度等參數是否達到設計要求。必要時應測定室內有毒氣體的濃度和冷水濃度，以及排污濃度是否符合有關衛生標準。如果符合試驗發現問題，應由建設、設計和施工單位共同分析，找出原因，進行處理。（四）調試的主要項

47、目和程序 對于要求較高的恒溫洹濕系統，可按以下項目和程序進行試驗與調整。1.空調系統所有電氣設備及其主回路的檢查與測試 這項工作是與準備工作同時進行的。試調人員進入現場后由電氣試調人員配合施工單位，按照有關規定要求，對電氣設備及主回路進行檢查與測定，以便配合空調設備的驗收。2.空調設備的試運轉 電氣設備及其主回路進行檢查測定合格后,應對空調設備進行試運轉,其中包括通風機和水泵的試運轉，空氣處理設備如噴水泵、表面冷卻器、空氣加熱器和熱交換器、自動清洗油過濾等進行檢查。通過試運轉考核設備的安裝質量，發現故障及時排除。此項工作應配合施工部門、建設單位的運轉部門共同進行。空調設備經試運行達到有關驗收規

48、范要求后，施工單位即可將它們移交給單位運行部門，以便在試調過程中設備運轉有專人管理。3.風機性能的測定和系統風量的測定與調整 空調設備試運轉后，先測定風機能，然后對送（回）風系統風量進行測定與調整，使系統總風量、新風量、一、二次回風量，以及各干、支風管風量，送（回）風口風量符合設計要求。并調節房間內各回風口風量，使其保持一定的正壓。4.空調機性能的測定與調整 系統風量調整到符合設計要求后，就為空調機性能的測定創造了條件。即可進行空氣處理設備如噴水室、表面冷卻器、空氣加熱器和空氣過濾器等單體試驗與調整。5.自動調節和檢測系統的檢驗、調整與聯運運行 在進行前面四項工作的同時，應對自動調節和檢測系統

49、的線路、調節儀表、檢測儀表、敏感元件以及調節和執行機構等部件；進行檢查和調整，使其達到設計或工藝上的要求。然后將自動調節和檢測系統的各部件聯運執行，考核其動作是否靈活、準確，為自動調節系統物性的試調創造條件。 6.“露點”溫度調節性能的試驗與調整 在空調機性能測定完畢、自動調節和檢測系統聯運運行合格的基礎上，即可進行此項工作。通過試調使“露點”溫度在設計要求的允許范圍內波動，以保證空調房間內的相對濕度。7.二次加熱器（再熱器）調節性能的試驗與調整 在“露點”溫度調節性能試調合格后，即可進行此項工作。經試調后使二次加熱器后的空氣溫度波動范圍減少，以保證收斂加熱器或精加熱器前空氣溫度的穩定。8.空

50、調房間內氣流組織的測試與調整 在進行“露點”溫度和二次加熱器調節性能的過程中，可作室內氣流組織試調前的準備工作，如儀表的準備、測點的布置、送風口的調整等。待第6、7兩項工作結束即可進行此項工作（自動控制系統不投入工作）。經氣流組織調試后，可使室內分布合理氣流速度場和溫度的衰減符合設計要求，為使空調房間內達到要求的恒溫、恒濕及潔凈度創造條件。9.室溫調節性能的試驗與調整前述各項試調工作結束后，還不足以保證恒溫房間內達到設計所規定的室溫允許波動范圍，還必須對室溫調節性能進行試驗與調整。這時空調系統各自動調節環節全部投入工作，并按氣流組織調整后的送風狀態送入室內，這樣就可考核室溫調節系統的性能是否滿

51、足空調房間內室溫允許波動范圍的要求。10.空調系統綜合效果檢驗與測定 在分項進行調試的基礎上，最后進行一次較長時間的測試運行，使空調、自動調節系統的所有環節全部投入工作，以考核系統的綜合效果，并確定恒溫房間內可能維持的溫度和相對濕度的允許波動范圍及空氣參數的穩定性。 系統綜合效果測定后，應將測定數據整理成便于分析系統綜合效果的圖表。即在測定時間內空氣各處理環節狀態參數的變化曲線，并繪制出空調系統的實際工況圖，與設計工況加以比較。同時畫出恒溫工作區溫差累積曲線、平面溫差分布圖等。七、工程質量技術保證措施及體系（一）、質量保證體系圖（二）質量保證措施1、建立強有力的項目班子，配套具有多年創優經驗的

52、專業施工隊，牢固樹立質量第一思想，在施工中把保證工程質量放在首位，采取多項措施，實現質量目標。2、建立以項目經理為首，有生產、技術、物資、設備、政工等部門參加的質保體系，實行“三全”管，對從施工準備到竣工后的質量回訪負全責。明確目標，設置機構與人員，提出方案與措施，并監督全面貫徹執行。3、強化質量教育，全面嚴格執行國家有關標準、規程、規范、圖集精心組織、精心施工一次成優。4、工程施工全過程控制工程質量，把好“五關”。 A 圖紙學習會審關：正確領會設計意圖，提前發現圖紙錯誤，圖紙不經學習與會審不施工。 B 技術復核關：機電施工交叉縱橫，二次裝修配合要求整潔美觀，施工前必須進行技術復核。不復核無誤

53、不得進行施工。 C 材料、設備檢驗關：采購名牌產品，把住進場驗收，按規定取樣鑒定，合格證齊全、可靠、有效，方可施工。 D 分部分項隱蔽工程驗收，必須按檢查標準，認真驗收。5、認真執行工程施工的六項制度，守“六法”。 A 嚴格執行以項目經理為首的崗位責任制，從項目經理到操作工人，落實崗位責任。 B 嚴格執行技術交底制：先交底，后施工。 C 強化專項檢查制，充分發揮專業檢查人員的監督把關作用。 D 三檢制：自檢、互檢、上下工序交接檢。 E 工序交接制：強化文字型書面交接制度。 F 工藝樣板制：在制定工藝標準的同時對通過性單項制樣板規范，如風機盤管的風、水管連接。6、認真抓好關鍵內容： A 管道、閥

54、門配件焊接：制定焊接工藝，壓力容器焊工持證上崗，在外觀檢查合格的同時，抽查部份焊口進行無損探傷檢查，確保焊接質量。 B 風管制作安裝：風管的下料，折邊均采用機械加工，法蘭吊架等加工件均在車間規范生產，確保半成品的質量，同時也確保安裝質量。 C 風管、水管及部份設備的支、吊、托架均按二次設計施工圖規范施工，確保支架牢靠，支、吊、托架在安裝前嚴格按安裝圖拉線安裝。7、規范機電各專業交叉配合，制定正確的施工程序嚴格按程序施工，杜絕隨意性和自由化。8、在不影響電功能的前提下，協調好與二裝的配合，確保二裝成品良好的感觀效果。9、制定強有力的措施堅決防止施工交叉污染，投入必要的資金，做好成品保護工作。10

55、、抓好工程技術檔案，為用戶提供詳實可靠的技術檔案資料，真實反映工程狀況，為正確使用、改擴建、維修提供。八、安全保證體系及保證措施（一）安全生產保證體系圖公司安全員 XXX項目經理 XXX項目付經理 顧登鵬現場安全員馬述峰風道系統作業組管道安裝作業組保溫施工作業組庫房保管員（二）安全生產保證體系1安全生產保證體系以本公司安全管理運行手冊等文件為依據，結合本項目實際情況進行實施。2安全生產策劃：根據本工程的規模、結構、環境、承包性質等實際情況，編制相應的安全保證計劃。為達到本工程的安全管理目標，配置一個綜合素質好的項目經理部人員班子，選擇素質好、綜合能力強的職工，并有性能良好的機械設備和技術水準較

56、高的維修人員作保障。本工程所執行的安全規范目錄： JGJ59-99 建筑施工安全檢查標準。 JGJ80-91 建筑施工高處作業安全技術規范。 JGJ33-2001 建筑機械使用安全技術規程。 JGJ46-2005 施工現場臨時用電安全技術規范。施工現場安全生產保證體系和管理資料對各種安全活動進行記錄，對無規定表示的部分以7.3.2管理資料標準文件外增設的安全記錄所要求內容及標識進行記錄。施工前選擇或制定施工各階段針對性安全技術交底文本。（三）安全生產保證措施1、施工現場的安全控制：工程項目部對施工過程中可能影響安全生產的因素進行控制，確保施工生產按安全生產的規章制度、操作規程和順序要求進行。開

57、工前作好以下準備：落實施工機械設備、安全設施、設備及防護用品進場的計劃。落實現場施工人員。辦理職工意外傷害保險。（1）持證上崗施工現場內的管理人員、特種作業人員必須持證上崗，對電工、焊工還應進行培訓、考核，持相關證件上崗。由項目部安全員負責確認。（2） 對安全設施、設備、防護用品的檢查驗收。本工程建筑面積大，施工隊伍多，安全防護工作十分重要。對臨邊、洞口、高處作業、交叉作業的安全防護必須做到防護明確、技術合理、經濟適用、安全可靠。實施要點：按照安全防護的技術措施方案執行。防護職責落實別人，具體由施工員、安全員、各施工班長負責操作。（3） 施工現場臨時用電安全用電技術措施： 施工現場供電線路、電

58、氣設備的安裝、維修保養及拆除工作，必須由專業人員（經有關部門培訓并考試合格、持有效證上崗的維修電工）進行。對易燃易爆、危險品存放場所的設備，要加強監控、檢查工作，發現問題立即整改。對移動機具及照明的使用應實行二級漏電保護。并經常進行檢查、維護和保養。施工現場用電設備、機具等，配有專人進行維護和管理。安全用電實施要點： 施工現場臨時用電按照總包有關臨時用電施工組織設計進行設置，再由安全員進行驗收合格后方可使用。特殊情況下需要帶電操作時，必須配備必要的安全用具，采取可靠的安全隔離措施，并指定專業人員進行監護。施工用電中常見通病必須杜絕。（4）施工機械的使用 本工程共有切割機三臺、套絲機二臺、電錘十

59、二把、咬口機三臺、電焊機六臺等，因此必須加強以施工現場中、小型機械設備安全運用進行管理。機械設備安全實施要點項目部指派機修員負責機械使用前的驗收工作，平時做好檢查機械運行情況。中、小型機械操作人員必須持有效證件上崗。按規定搭設機械防護棚。機械設備必須接地可靠，隨機開關靈敏可靠。督促操作人員做好定期檢查、保養及維修工作，并做好運轉保養記錄。控制點 機械設備的防護裝置必須齊全有效，嚴禁帶病運轉。 固定機械設備和手持移動電具，必須實施二級漏電保護。 中、小型機械必須做到定機、定人、定崗位。（5） 防火安全： 保障施工現場的防火安全，以利施工作業的順利進行是安全生產的重要組成部分。防火安全實施要點 在

60、防火領導組的領導下，按照防火制度對重點部位進行檢查，發現火險隱患必須立即消除。 建立義務消防隊，定期進行活動。 施工現場必須配備足夠消防器材，并做好日常維護、管理工作，定期更新，確保完好。控制點： 必須嚴格執行動火審批制度，節假日動火作業要升級審批。 明火作業，監護人及滅火器材到位。 重點部位專人監管。（6） 文明施工。本工程所處位置顯要，因此必須樹立都市形象，搞好文明施工。文明施工實施要點 將文明施工、環境衛生納入施工組織設計，制訂文明施工的要求，嚴禁野蠻施工，并由項目經理按照文明施工方案組織實施，具體由項目生產副經理落實。控制點控制晚間不必要的加班加點，夜間十點以后一般不施工。運送材料車輛

61、應停放合理，盡量不影響行人來往。現場材料堆放有序規范。（7） 季節性施工 做好雨季、夏季、冬季施工的安全保證工作對安全生產十分重要。實施要點 暴風雨、臺風前后要檢查工地臨時設施、機電設施、臨時線路。發現漏雨、漏電等現象，應及時修理加固，有嚴重危險的應及時排除。 機械、電氣設備應有防雨防潮措施，同時，原料、成品、半成品也須有防雨措施。 冬季施工要做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。 控制點 夏季要有防暑降溫措施，杜絕中暑事故的發生。 冬季要做好妨寒保暖工作。 雨季施工防雷擊。（8） 管弄井立管安裝本工程管弄多，立管安裝的工程量大，因而搞好管弄井的安全施工顯得很重要。實施要點：管道安裝前切割管

62、弄井防護的鋼筋，必須事先通知土建，并辦理好移交手續。 管弄井鋼筋當天切割，管道安裝須當天安裝，安裝后，必須用木板鋪滿，用鋼管作柵欄以確保安全，方可再進行上一層的安裝。 動火切割鋼筋時，必須按動火要求開具動火證，配備專職監護人。 立管安裝時必須有防止管段墜落的措施，用足夠規格的葫蘆或繩索牽引。 施工時職工必須佩戴保險帶。控制點動火結束后，必須仔細檢查上下層之間是否留下火種。絕對禁止向管弄井扔雜物。使用工具、機具應完好。（9） 油漆倉庫 油漆屬易燃、易暴品，應加強油漆的堆放管理，注意消防安全。 實施要點單獨設置油漆專用倉庫，并符合通風要求；外設警示牌及油漆倉庫管理制度；按要求配置滅火器。控制點 設

63、專人監管，由倉庫保管員負責。 嚴禁在油漆倉庫里面或周邊抽煙動火。 領用后剩余油漆及時歸倉。 2、檢查、檢驗的控制 對施工過程中，暴露出的安全設施的不安全狀態、人的違章操作、指揮的不安全行為、文明施工和環境保護工作中存在的缺陷情況，應組織定期和不定期的檢查復查，以確保符合安全文明要求，并做好安全記錄。實施要點 建立以生產副經理為負責人的安全生產檢查小組，健全完善安全檢查制度，按照JGJ59-99（建筑施工安全檢查標準）實施。 對安全防護用品要按照安全保證計劃的規定以及合同的規定要求進行檢驗，杜絕不合格的安全用品進場。 對中、小型機械，安全設施要按照安全保證計劃的規定以及施工組織設計的要求，進行檢

64、查驗收后掛牌使用。 施工用電按照臨時施工用電規范要求和臨時施工用電方案進行檢查驗收。 對臨邊洞口的防護按照安全保證計劃的規定進行檢查驗收。 對工地防火按照安全保證計劃的規定進行檢查驗收。 對環境衛生、勞動保護、文明施工要求按照安全保證計劃的規定進行檢查驗收。 對職工遵章守紀的情況進行檢查，有違章嚴肅處理。 工地每天檢查，工程項目部每周檢查一次，發現隱患定人、定時、定措施進行整改。 3、事故隱患的控制： （1）按自治區建設工程安全監督站匯編的自治區建設工程安全技術管理手冊中73項安全技術交底文本要求實施各階段、各工種的安全操作。同時，必須結合具體施工對象增加補充的針對性安全技術交底內容。 （2）

65、任何人不得違章指揮作業，安全員是安全生產的執法人員，有權制止違章作業，任何人不得干涉。（3）當生產、施工與安全發生沖突時，必須服從安全需要。 （4）發動全體員工互相監督，使施工過程中存在的安全隱患能及時發現、及時處理，確保不合格設施不使用、不合格過程不通過、不安全行為不放過。 （5）對已發現的事故隱患及時進行整改以達到規定要求，并組織復查驗收。對有不安全行為的人員進行教育或處罰。 4、糾正和預防措施：（1） 糾正措施 由項目安全員在查明原因、在有調查結論的前提下提出糾正、防范措施的建議。 根據建議，由有關人員組織、討論制定糾正措施，并進行審核批準。 安全員監控糾正措施的落實，記錄糾正措施的實施

66、過程。（2） 預防措施： 安全生產保證體系的健全和正常動作是預防的根本。 推行全面、全過程、全員的標準化管理，教育工人增強自我保護意識，執行各項安全技術規范和日常的監督、檢查、指導。 針對性安全交底和教育是預防事故的必要手段。 5、教育和培訓：（1）做好進場工人的安全教育，并貫穿全過程進行安全教育培。教育培訓的重點是操作者的自我保護意識。（2） 發期及上級部門下達指令時，進行針對性的教育。（3） 采取多樣化的培訓教育形式，如黑板報、宣傳標語、大會、錄像等。（4） 實施施工隊伍職工的安全進場教育及平時的安全教育培訓，新工人必須經過三級安全教育。（5） 負責安全培訓教育工作并做好記錄，建立職工勞動

67、保護記錄卡。 6、安全記錄（1）由項目安全員組織相關人員建立證明安全生產保證體系有效運行安全記錄，包括相關的臺帳、報表、原始記錄。（2） 安全記錄由項目安全資料中進行收集、整理，并進行標識、編目和立卷。（3） 安全記錄應完整及時，并延續到工程項目竣工。（4） 施工現場安全生產保證體系管理資料共分7冊： 安全生產管理職責 安全生產保證體系文件 采購（安全設施所需的材料、設備及防護用品） 分包管理 安全技術交底及動火審批 檢查、檢驗記錄 事故隱患控制 安全教育和培訓 7、內部安全體系審核： 由項目經理負責組織項目內部相關人員，對本項目在安全保證計劃運行一個階段后進行可行性評審。 評審以后報請上級公

68、司有關部門進行內部審核，以確定安全保證計劃的有效性、適應性。 經過內審后，項目部對安全保證計劃進行總結，對存在的問題擬定糾正和預防措施，在以后的施工中改進，并進一步完善安全保證計劃。 經過上級公司內審核通過后，向有關認證機構申請對工程項目部安全生產保證體系的認證。九、現場管理主要技術措施（一）現場文明施工技術管理措施1施工人員進入現場必須執行場容有關規定，遵守現場規章制度。2施工現場要有嚴格的分片包干和個人崗位責任制。3工長交底必須對文明施工提出具體要求，重要部位要有切實可行的具體措施書面交底。4施工現場堆放的成品、材料要整齊，以免影響地區風景。5施工現場應經常保持有條理，干一層清一層，做到活

69、完場清。6庫內物品存放應分類分規格，碼放整齊，并掛好動態卡，保持庫內外清潔干凈。7配備適當人員專門負責材料搬運和整理工作，廢料應設專門地方擺放，并做好回收工作。8施工人員在工地期間不準喝酒、打架、泡工等。9現場辦公室，工具室、更衣室要經常保持整潔干凈，空氣清爽，如圖紙、餐具、衣物等均應整齊自序。10現場宿舍應規范、整齊、不得有歪斜、破爛現象，使用統一規格的床鋪。棉被、衣服疊放一致，毛巾、臉盤、牙杯等擺放整齊。（二）消防保衛措施 一些施工工作有產生火災的危險，因此要特別加強消防及保衛措施，本工程要做到以下幾點：1建有生產崗位防火責任制2嚴格執行現場用火制度，隨著季節，氣候工程進度的變化，因地制宜

70、做到： 1）有施工消防安全交底； 2）有用火審批制度； 3）有消防器材和救火措施。3對設置的消防水泵，消防給水管道，消防水箱和消火栓等設施，不得任意改裝或挪作他用，在施工中如有沖突不得擅自變動。4進入現場不得隨意抽煙，對易燃材料要集中管理，做有標記，小組工具房內不得存放汽油、煤油等易燃品。5電氣焊工經常檢查使用工具是否漏氣、漏電，施焊中除清理周圍易燃物外還要設專人負責看火。 6本工程要加強要害保衛及貴重成品的保護，易盜失的短缺物品放入庫內，有專人保管，并安排好進度，及時安裝。7遵守現場所訂的各項保衛制度。（三）降低成本措施1施工人員要認真審查圖紙，發現問題及時與甲方或設計部門商定，避免二次加工

71、，積極提出合理化建議，做到省時，省力，省材料。2對施工中的設計變更或材料代用，及時辦理變更代用手續，以免事過境遷，發生漏算或造成補簽困難。3加強材料管理，嚴格執行預算限額領料制度，教育工人用材料時，避免浪費丟失，用后要回收庫中。4施工組要按圖施工，把好質量關，安裝前核實尺寸，避免返工浪費人力。5現場配制件注意整材下料，在不影響質量前提下盡量利用邊角料等。6加強材料驗收，防止來料數量不足，質量不好。防止規格型號質量不符工程要求造成浪費積壓。7搞文明運輸，避免磕碰損壞或丟失成品造成二次加工，卸貨點件認真。8合理使用大型機具設備，用完及時退回，節約臺班費。9根據施工進度合理安排勞力，避免窩工現象。在

72、施工中積極采取技術措施和新技術、新工藝、新材料等，加快施工進度提高效率。10風管保溫時要整材下料，小塊條料合理利用，可放在風管上面或填補空隙。（四）成品及設備部件保護措施1風管、材料、設備等要科學地、合理地碼放在指定地點，保管好，以免倒塌碰壞，尤其易變形成品，要輕拿輕放。2復合材料、消音設備要采取一定措施防淋、防臟、防壞。3貴重設備、短缺物品、各種消耗品如油漆、五金料、膠帶等放入庫內，用后注意保存。4現場各種成品集中碼放，設有墊托并有排水措施。5設備開箱點件后，對于易丟損部件，指令專人或入庫保管6設備產品安裝就位后，要加強管理，采取一定措施，防損壞現象發生。7現場的風管，尤其是復合風管，嚴禁上人踩踏或代替腳手架。448 單位：