1、*玻璃鋼靜壓箱、風管等安裝施工組織設計目 錄一、工程概況2二、編制依據3三、施工部署3四、施工準備6五、主要分項施工方案7六、施工進度計劃和確保工期的技術組織措施12七、勞動力及設備機具需用計劃13八、確保工程質量的技術組織措施14九、確保工程安全施工的措施17十、文明施工與環保措施19一、 工程概況1 工程名稱：*2 建設地點：*3 建設單位：呼倫貝爾*4 總包單位：中國*公司5 工程內容：安裝的設備用于鋅電解車間通風，其中排風系統安裝在鋅電解車間屋面上，用于排除車間內產生的含酸霧氣體，送風系統安裝在鋅電解車間內，向車間內補風，協助排風系統更利于排除車間內酸霧。排風系統含：（1）、兩條玻璃鋼

2、排風主風管管路（含變徑管），規格尺寸從29005200mm，用管托安裝于屋面混凝土支座上。做橡塑板保溫層及外保護層。（2）、主風管下設28001400mm，l=3200支風管由屋面預留洞口伸入電解車間頂部，吸風，主風管同支風管銜接處設安全格柵，確保操作安全。支風管底部有冷凝水收集裝置排水管。（3）、玻璃鋼靜壓箱，規格為35000（長）5000（寬）13400（高）mm，玻璃鋼靜壓箱設3個32003200的檢修門，8軸處外接3個4500mm的電動風閥及連接軟管。酸霧氣體經支風管吸入主風管，然后進入靜壓箱，再由排風機進入空冷塔，排風機的進口法蘭為供貨及安裝邊界。送風系統（3條送風管路，S-5、S-

3、6及S-7）含：（1）、規格尺寸從900700mm19001900mm的玻璃鋼矩形主風管（含變徑管）。（2）、規格尺寸1300380mm的矩形支管，內設手動密閉多葉調節閥。（3）、規格尺寸為52001500430mm38001300480mm的送風靜壓箱，松風靜壓箱上為條縫風口。（4）、送風系統進氣口的防雨進風百葉風口。室外空氣由進氣口進入主風管，經支管向上進入靜壓箱，再由靜壓箱的條縫風口排出，在電解車間地坪標高處向車間內補風，協助排風系統排除車間內酸霧。6 工程特點、難點：1、工期緊：限于氣候條件，必須在冬季到來前，完成室外部分的安裝工作。2、設備大：屋面安裝的設備均為大型設備，主風管直徑最

4、小2900，最大5200，安裝在標高19米的屋面上；靜壓箱長寬高為35000500013400mm，為目前國內冶金行業最大，且安裝于標高為11.970m的屋面，室外高空吊裝作業多。所以對施工的安全管理控制工作提出了很高的要求。3、送風系統風管規格多樣，模具制作工作量大、耗時長。4、高空作業多，送風系統靜壓箱平均距地面5米，靜壓箱平均重量220公斤，且有混凝土梁、電解槽支柱等障礙物，安裝困難大。7 施工目標：工程質量目標：工程質量符合國家現行的設計標準、規范和施工及驗收規范合格條件，符合施工圖紙等設計文件的技術要求，達到工程質量評定一次性驗收合格標準。工期目標：120天制作并安裝完畢，其中室外部

5、分55天。安全目標：杜絕重傷以上安全事故的發生，輕傷率控制在5以下。文明及環保目標：按照項目工地的文明施工標準和環保要求，搞好文明施工，確保施工現場及周邊環境符合環保要求。二、 編制依據1、招標文件2、施工圖紙3、國家、行業相關的標準、規范（1）通風與空調工程施工質量驗收規范GB502432002 （2）機械設備安裝工程施工及驗收GB50231-2009 （3）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001（4）建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93（5）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005（6）工業安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50252-20104、我公司現

6、行有效的技術文件、質量文件、安全文件以及ISO9001 質量保證體系文件等。三、 施工部署1、項目管理機構針對本工程特點，我公司擬訂詳細可行的管理辦法，按照項目法組織施工。依據公司的質量體系程序文件對工程進行質量管理，使工程質量在實施過程中始終處于受控狀態，以確保工程質量。1.1項目經理*同志，為國家注冊二級建造師，具有豐富的項目現場經驗，對工程全面負責，按項目法組織施工,實行統一指揮，統一計劃管理。并由其組建項目經理部,具體負責該項目的施工管理工作，并配齊施工員、材料員、質檢員、安全員、資料員等施工管理人員。1.2 項目經理部管理體系項目經理部成立四部一室，負責對在此承建的全部施工任務的管理

7、工作,對施工全過程負責，按照崗位責任分工負責，完成工程進度、工程質量、安全施工等管理工作。1.3 各部門管理職責（1）工程技術部：工程調度、施工管理、技術管理、測量控制管理、檢驗試驗和質量計劃等。（2）質量安全部：工程質量管理、工程安全管理、質量安全培訓和持證上崗管理，工程檢驗與試驗、現場質量監督及質量評定等。（3）計劃財務部：負責施工預算和材料計劃的編制，負責工程計劃和統計報表等經營管理工作。以及負責資金控制，成本核算及財務管理工作。（4）物資設備部：負責材料、周轉料具供應、采購和保管工作，維護保養機械設備正常運轉等。（5）綜合辦公室：行政，貫標工作，內外接待，勞資保衛和文件收發管理等。2

8、施工總平面布置2.1總述本次投標設備為整個鉛鋅冶煉項目的一部分，且現場總包單位、土建單位等其他施工單位均已進場并施工一段時間，故我方的施工總平面圖布置，只能因地制宜，從現場實際情況出發，進行布置。我方將在收到中標通知后，第一時間聯系項目現場，派有經驗的項目工程師進場踏勘，了解情況，并做好現場布置的設計，交總包單位審批后方可進場布置。同時，在施工過程中，為了保證施工現場按照施工進度計劃要求有條不紊地組織施工，現場平面使用還必須進行統一管理，由項目經理負責施工現場總平面的使用，根據進度計劃安排的施工內容進行動態管理。2.2現場平面布置遵循如下原則： 生產臨時設施和生活臨時設施應盡可能不影響正常施工

9、和方便施工。 因地制宜。 施工場地、材料堆放及加工場地、辦公區域、生活區域嚴格分開。 保證消防通道暢通。2.3 現場施工條件需求現場施工用水：少量，無需專門接管。現場用電：380V 動力電源，功率40KW現場用氣：無3 設備制作及供貨序號設備名稱制作地點1室外大型靜壓箱玻璃鋼預制板：*廠內車間制作壓型夾芯板：就近訂貨或*發運鋼骨架：項目現場制作安裝電動風閥：*廠內車間制作2室外屋面排風管道系統鋼制風管托架：*廠內車間制作主風管：現場制作支風管：*廠內車間預制，現場拼裝安全格柵：*廠內車間制作3室內3條送風管道系統主風管：*廠內車間制作靜壓箱、調節閥、條縫風口、支管（部分）：*廠內車間制作支管（

10、部分）、百葉風口：*廠內車間預制，現場拼裝4 施工段劃分及施工順序根據本安裝工程的特點，建設單位的要求，計劃同時進行設備的制作及安裝，根據施工順序的先后，主要安裝內容分為如下3大塊：（1）室外屋面大型靜壓箱大型靜壓箱為鋼結構骨架，鋼材及輔材進場后，即開始制作安裝，公司廠內車間同步進行靜壓箱內壁玻璃鋼板的預制及靜壓箱外壁泡沫壓型夾芯板的訂貨供應，確保在鋼結構骨架制作完成后即可進行外壁及內壁的安裝施工。（2）室外屋面排風管道系統材料、機械一進場，首先安排玻璃鋼主風管的纏繞制作，同時*廠內車間進行支風管及鋼制風管托架制作。支風管及托架運至現場后進行安裝，然后吊裝主風管，開孔連接支風管、安裝安全格柵及

11、冷凝水排水管，施工保溫層、外保護層。（3）室內3條送風管道系統除支管由于彎管較多，一部分預留在現場制作及百葉風口由于尺寸較大，在廠內預制現場拼裝外，其余均在*廠內車間制作后運至現場安裝，安裝支架及吊架，根據現場實際標高等情況，在現場制作。四、 施工準備1 技術準備工作1.1熟悉施工圖紙，編制施工方案組織參加本項目施工的工程技術人員和管理人員熟悉安裝施工圖、原結構圖，規范和標準等技術文件，領會設計意圖和施工要求，編制施工組織設計、專項作業設計和分項工程的技術交底等文件，作為組織和指導施工的依據。同時編制質量計劃，以確保施工每道工序、各個環節的質量要素均能得到有效控制。注意核對施工圖中有無誤差和影

12、響施工等技術問題，通過設計答疑將問題解決在施工之前。1.2編制施工預算和材料供應計劃編制出施工預算和材料供應計劃，作為組織施工和安排月、旬、周的施工計劃的依據。按材料供應計劃，詳細列出各種材料的規格、數量分批供應表，作為采購計劃依據，使之滿足施工需要。2 施工現場準備2.1搭設施工臨時設施按踏勘現場后設計的施工總平面圖規劃位置搭建臨時倉庫、臨時制作場地，接通電源，配備必要的消防用品設備，滿足現場需要。按施工總平面的規劃敷設電線路，安裝電表和配電箱等。2.2 機械設備準備組織施工機械設備和周轉料具運至施工現場，在運至現場之前做好檢修和保養工作。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械盡快就位、固

13、定、接通電源進行試運轉。2.3 生產大臨設施布置管道制作加工、以及其他部件加工場地和材料設備的堆放設置。位置:大型數控纏繞機占用面積10m15m=150m2。其余材料堆放就近根據情況設置。2.4 施工用電施工用電量制作安裝合計不少于40KW 的穩壓電源。施工用電由業主提供的施工現場總配電箱二次接入到各機械電動設備分配電箱內，最后引入到用電設備處。現場用電設備均實行“一機一閘”、“三相五線”制，施工用電設總電度表計量。2.5勞動力：建立專業班組，確定專業技術人員和各類施工人員的數量并及時組織進場。五、 主要分項施工方案1 安裝前準備工作：1.1安裝條件具備部分1.1.1混凝土支座、土建條件具備情

14、況。1.1.2與土建單位核實水準控制點，保護控制點，以備管道安裝確定高程。1.2 材料準備：確定安裝所用材料的到位，對材料進行型號、規格、材質檢查，符合要求后運至操作區。1.3 機械工具準備：確認吊裝、切割等工具的就位，尤其是起重機，必須提前2天確定安裝時間、地點、工作量。1.4室外施工條件準備：室外施工時，每天通過各種渠道關注天氣情況，包括是否下雨、風速等，據此安排室外的施工。1.5人員準備1.5.1上崗的各工種人員持有各工種的上崗證，必要時針對工作特點進行現場施工技術及安全方面的培訓。1.5.2向全體施工人員進行上崗前的工程質量、安全、進度方面的交底，如質量標準、安全施工，當天任務及進度安

15、排等。2 室外大型靜壓箱2.1 安裝流程復核基礎的軸線及基礎頂面標高柱腳螺栓埋設吊裝所有鋼柱，校正固定依次吊裝鋼梁、安裝固定吊裝屋面支撐及檁條系統安裝C型鋼墻面檁條鋼骨架防腐安裝外壁壓型夾芯板安裝內壁玻璃鋼板2.2 各主要施工內容及注意點2.2.1柱腳螺栓的施工：復核土建基礎柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行固定。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。2.2.2鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓

16、，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20mm內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。2.2.3鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。2.2.4墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。2.2.5安裝校正2.2.5.1鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用

17、經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。2.2.5.2鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。2.2.6 高強螺栓施工2.2.6.1高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。2.2.6.2高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。2.2.6.3高強螺栓要防潮、防腐蝕。2.2.6.4安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）

18、連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。2.2.6.5若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。2.2.6.6在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。2.2.7墻面壓型夾芯板安裝2.2.7.1復核與壓型夾芯板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。2.2.7.2壓型夾芯板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型夾芯板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。2.2.7.3.采用長尺寸的板

19、材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。2.2.7.4壓型夾芯板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。2.2.7.5每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。2.2.7.6板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。2.2.7.7包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50mm，拉鉚釘間距小于500mm。2.2.7.8自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。2.2.7.9一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。2.2.8 內壁玻璃鋼

20、板安裝2.2.8.1玻璃鋼板安裝按檁條位置從一端開始進行，板材對接于檁條上，板與板之間必須頂緊，再用螺釘固定，墻板接縫處先填樹脂膩子，再做玻璃鋼積層封閉。2.2.8.2每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。2.2.8.3 各角部的安裝接縫（壁與底，壁與頂，壁轉角等），要先用樹脂膩子做成圓弧，再做積層，保證施工質量。2.3 汽車起重機的安全使用2.3.1 不準荷載行使或不放下支腿就起重。在不平整的場地工作前，應先平整場地，支腿伸出應在吊臂升起之前完成，支腿的收入英在吊臂放下擱穩之后進行。支腿下要墊硬木塊，在支點不平的情況下，應加厚墊木調整高低，以保持

21、機身水平。2.3.2 起重工作完畢后,在行使之前.必須將穩定器松開,四個支腿返回原位.起重臂靠在托架上時需墊50mm厚的橡膠塊.吊鉤掛在汽車前端時鋼絲繩不要收的太緊.2.3.3 工作中如遇故障,應按規定順序查清原因給與排除.如本人不能排除,應急時報修.2.3.4 操作前應檢查距尾部回轉范圍內50cm內有無障礙物.2.3.5 操作中必須遵守“十不吊”等有關規定。2.3.5.1 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準吊。2.3.5.1起重指揮應由技術培訓合格的專職人擔任，無指揮或信號不清不準吊。2.3.5.1 鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊

22、。2.3.5.2 多孔板、積灰斗、手推反斗車不用四點吊不準吊。2.3.5.3 預埋件等零星物件要用盛器堆放穩妥，疊放不齊不準吊。2.3.5.4 板材、大梁等吊物上站人不準吊。2.3.5.5 與地面有連接、附著的物體不準吊。2.3.5.6 多機作業應保持所吊重物距離不小于3m。2.3.5.7 六級以上強風不準吊。2.3.5.8 斜拉重物或超過機械容許荷載不準吊。2.4 汽車吊指揮人員安全技術措施2.4.1 汽車吊指揮人員必須經過培訓考核合格后持證上崗。2.4.2 指揮人員必須戴安全帽，高處作業指揮須系安全帶。2.4.3具有起重吊裝的專業知識，熟悉塔吊的性能，并有熟悉的國際統一信號，指揮準確。2.

23、4.4工作時應精神集中，不準喝酒、打鬧。2.4.5 指揮要站在視野良好的地方，不準擅自離崗或讓他人代替自己上崗。要與司機配合好作業。2.4.6 汽車吊旋轉半徑范圍內和起重臂下禁止非有關人員入內。2.4.7 6級以上大風或惡劣天氣、停止指揮高處吊裝作業。3 室外屋面排風管道系統3.1 安裝流程復核安裝尺寸及定位放線風管托架安裝支風管安裝主風管安裝主、支風管連接安裝安全格柵主風管保溫層及外保護層施工3.2 各主要施工內容及注意點3.2.1 混凝土支座的標高必須嚴格復核，否則將導致今后冷凝水排出不暢。3.2.2 風管托架采用焊接或者預埋螺栓的連接方式同混凝土支座連接，連接部位做好防腐處理。3.2.3

24、 支風管外壁做法蘭，用螺栓固定在預留洞口混凝土反沿上，密封墊為20mm耐酸橡膠。3.2.4 主風管吊裝前，就必須開好同支風管連接的孔，吊裝快到位時，徐徐緩慢落鉤就位。支架上部采用扁鋼（-806）作管箍用螺栓卡緊（M16），扁鋼與風管支架采用焊接連接，主風管與托架、管箍墊5mm厚度軟塑料墊片。鋼制支架、管箍必須做好防銹及面漆防腐后才能進行安裝，安裝焊接部位必須清理后再次做防腐。3.2.5屋面主風管采用承插連接，連接前將接觸部位200mm范圍內打磨粗糙，抹樹脂膩子，就位固定后，再手糊積層，厚度約4mm，管內側采用SW901樹脂，外側SW963樹脂，做法為：WTWTW+表面氈。3.2.6主風管及吸風

25、管采用插接，在主風管開孔，吸風管插入后根據主風管形狀割去多余部分，并在內角接縫處，先用樹脂膩子填補空隙并作出圓角（R38mm），然后手糊積層，做法同2.2.5.3.2.7 外保溫層為橡塑板，采用專用膠水同主風管、支風管室外部分進行粘接，分2層，單層厚度25mm，2層的接縫處錯開至少300mm，保溫層外為表面保護層，采用3mm厚度的玻璃鋼板，用專用膠水粘貼在保溫層上，對接縫采用玻璃鋼積層連接。管箍處先安裝管箍，然后再進行保溫板施工。4 室內送風管道系統4.1 安裝流程復核安裝尺寸及定位放線安裝靜壓箱安裝主風管安裝支風管4.2 各主要施工內容及注意點4.2.1吊架、支架的選擇和安裝：4.2.1.1

26、送風管路的靜壓箱吊架，主風管支架，在不同的安裝位置規格不同，現場必須逐個測量安裝尺寸后方可進行吊架、支架的制作。4.2.2.2 靜壓箱吊架選用L304角鋼，間距約1500mm（根據靜壓箱尺寸及安裝條件調整），采用膨脹螺栓固定于混凝土結構上（膨脹螺栓須作防腐）。4.2.2.3 吊架盡量在靜壓箱吊裝到位前就套裝在靜壓箱上，盡可能減少在靜壓箱表面的吊架焊接工作，否則要做好防護措施（墊石棉板及濕布）。4.2.2 靜壓箱的安裝利用電動葫蘆及人力配合，就位后，立即鉆眼安裝膨脹螺栓。4.2.3 主風管與支架間墊耐酸橡膠墊，主風管之間為法蘭連接，密封墊為耐酸橡膠板，鍍鋅螺栓連接，對接完畢后，涂刷防腐涂料。4.

27、2.4 靜壓箱與支風管連接的開孔可在安裝前開好，主風管同支風管的開孔則必須待主風管安裝就位后，安裝支風管前，從靜壓箱處往下引開孔位置。4.3.5 支風管同靜壓箱及主風管的連接均為對接，即開孔后將支風管插入少許，切除多余部分，用樹脂膩子填縫，修成圓弧，再在內外接縫處做玻璃鋼積層連接。4.3.6 靜壓箱、主風管、支風管吊裝時，必須采用編織吊帶，不得采用鋼絲繩等容易磨損玻璃鋼表層的吊具。且在剛離地100200 時，應停止起吊，檢查受力點及吊帶，確認無損壞、變形及吊帶滑移后方可繼續起吊。4.3.7風管安裝后，可用拉線和吊線的方法進行檢查，風管安裝的允許偏差為水平度不大于3mm/m，總偏差不大于20mm

28、。垂直風管安裝的允許偏差為垂直度不大于2mm/m，總偏差不大于20mm。4.3.8在2以上高空作業時，應系安全帶，防止摔下跌傷，工具和螺栓不能上下擲遞，應放在工具帶內用麻繩吊送；吊裝風管時，底下不能有人逗留，下面的工作人員應戴好安全帽。安裝地點要有足夠的照明，現場的電源要符合要求，保持一定的距離，防止發生事故。4.3風管與部件安裝應注意的質量問題序號常產生的質量問題防治措施1支、吊架漏刷油漆增強責任心，制完后應及時刷油漆。2支、吊架間距過大貫徹規范及圖紙，安裝完后，認真復查有無間距過大現象。3法蘭、腰箍破損安裝前仔細檢查，發現問題，及時修理，加強成品保護工作。4螺絲漏穿，不緊、松動增加責任心，

29、法蘭孔距應及時調整5各類風口不靈活葉片應平行、牢固不與外框碰擦6風口安裝不合要求嚴格執行規程規范對風口安裝的要求六、 施工進度計劃和確保工期的技術組織措施1 進度計劃序號項目名稱工程進度安排（合同簽訂后）第1周第2周第3周第410周第11周第12周第13周第14周第15周第16周第17周第18周第19周1 簽訂合同2 施工設計3 材料訂貨4進場5 設備制造6設備運輸7設備安裝關鍵工期節點：合同簽訂后，我方在1周內做好準備工作，進場安排場地平面布置，機械、材料進場。室外露天部分：50天內完成設備供貨：90天內完成設備安裝：邊制作，邊安裝，共計約100天。2 確保工期的技術組織措施本工程工期緊，設

30、備多，安裝條件復雜，在保證工程質量及安全施工的前提下，確保工期。項目部必須與總包單位、其他現場單位、建設單位密切配合，合理安排施工生產計劃，加強和提高全體人員緊迫感和責任心，確保目標按期實現。2.1 編制先進可行的施工計劃2.1.1 編制施工總計劃按照總工期和主要控制點為目標，編制施工總進度計劃,并抓主導工程的主導工序，合理利用空間，使各工序緊密銜接，整個施工過程，嚴格按照施工進度計劃進行節點控制，在分部分項施工時，做到科學性、連續性、均衡性地組織和安排施工進度。以小節點保大節點，按計劃站站正點到達，確保工程提前完成。2.1.2 編制分項施工網絡計劃以施工總計劃的大節點為依據，編制分項施工網絡

31、計劃，用切實可行的分項施工網絡計劃的小節點，確保總的大節點，保證工期按時完成。2.1.3 加強計劃的優化與調整計劃的優化與調整是合理利用資源保證工期的雙盈目標，壓縮關鍵工作的持續時間必然會導致勞動力和機械設備的增加，根據本工程的工期目標、費用目標、資源目標三者的關系，進行計劃的優化與調整。2.2選用高素質的管理、技術及施工人員本工程我公司實行“四足兩優先”政策，施工人員配足，材料（周轉料具在內）供足，資金供足，施工時間用足；技術人員優先，機械設備優先的政策。選派高素質的管理、技術及施工人員，加強材料和設備的計劃管理工作，超前準備、超前服務、及時供應，對現場施工機械設備嚴格執行維修和保養，保證機

32、械運轉良好2.3 加強現場協調管理加強與建設單位和政府部門聯系，取得他們的指導和支持；同時在施工中與設計院、監理公司建立和保持良好的關系，確定技術上的疑難問題解決辦法，消除各種可能造成的停工因素。七、 勞動力及設備機具需用計劃1 現場勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況（進場后起算）第120天2050508080110玻璃鋼工151010測量工2安裝工人610起重工885焊工切割工52雜工1020（視現場情況調整）電工1架子工1010002 工程主要施工機械表序號機械或設備名稱型號規格數量自有(租賃)制造年份額定功率（KW）生產能力備注1數控纏繞機1自有2008402臺式鉆床1自有20

33、0763汽車吊35t租賃4電動條烘干箱1自有200865交流弧焊機21KVA3自有200921400A6電動葫蘆4自有201037手拉葫蘆6自有20108手持切割機3自有20109型材切割機380v1自有20093八、 確保工程質量的技術組織措施1 總述在工程施工中認真嚴格按公司制定的ISO9001-2000系列“質量手冊”和“質量體系程序文件”執行，使整個工程從開工到竣工均實施ISO9001系列全過程，重點抓以下環節：1.1對施工隊伍素質的選擇控制。1.2對所用的構件成品、半成品質量的控制。1.3對所用的原材采購質量過程控制以及建筑原材檢驗過程控制。1.4施工過程質量控制：1.4.1項目部按

34、施工圖、會審記錄、施工組織設計及施工規范、規程施工。1.4.2項目技術負責人向生產組進行技術交底至操作者。1.5檢驗和試驗：1.6成立項目經理直接領導下的質量管理小組，結合質量設計設定的質量等級開展QC活動。生產班組QC小組每天掌握小組的質量動態，及時作出動態分析，向項目班子提供可靠依據。1.7關鍵部位質量管理員進行重點控制。建立工藝卡，做好各工種、各分項工程的施工前的技術交底。做到施工工藝可靠，高質量標準，保證操作質量。2 施工準備過程的質量控制2.1優化施工組織設計，按設計進行施工準備，施工圖紙會審、技術交流、技術交底，技術人員、操作隊伍的素質選擇，施工機械、原材料準備等。2.2進貨驗證：

35、材料按國標或部標由試驗員進行取樣驗證。2.3設定一名技術人員專職負責材料的取樣與送驗、試塊的制作與養護，并負責工程技術資料的收集、整理。做好各項施工原始記錄。2.4未經檢驗或試驗的產品不準使用。2.5技術部、質量安全部門按照國標、部標及地方有關工程質量補充規定進行分項分部工程檢驗和試驗。3 施工過程的管理控制：3.1嚴格按照質量控制要點施工。影響工程質量的關鍵工序、關鍵部位、設置質量管理點。在工期、工序、測量放線，管道安裝4個管理點設立管理小組，4個管理小組按工作特性有不同的區別，工期、工序小組是以項目經理部為主提高工作為目的管理小組。其余2個組，以三結合為主，以攻克技術關鍵或通病為目的攻關型

36、小組。建立高靈敏的質量信息反饋系統，專職質檢技術人員作為信息中心，負責搜集整理和傳遞質量動態、信息，決策機構（項目經理部）對異常情況的信息作出反饋，調整施工部署，糾正偏差，保證質量。3.2全面實行優良報價單價結算的方案，一次成優，結算方案必需由質量管理小組簽字認可。3.3實行質量否決權，質量員驗收未通過的分項不得結算工程量。3.4做好測量放線的工作，配備專職測量技術人員，負責建筑物的定位、垂直、水平度的測量工作，確保軸線標高的準確性。3.5加強成品保護，防止施工過程中碰撞損壞成品。在末期設多名成品保護人，進行包干負責檢查、監督。3.6當日施工的工程量分層驗收，不符合要求的不得進行下道工序施工，

37、總公司每月檢查一次，按總公司質量管理細則進行獎罰。3.7專職質檢員實行四權：返工權、罰款權、停工權、進場材料驗收權。五責：對施工的工程質量必須分工序、分步架、分層、分項、分部位檢查驗收。3.8工地開展三工序活動，強化工序質量責任制。三工序：復查上道工序，為下道工序服務。3.9堅持樣板和操作人員掛牌制度，每個分項工程，施工前按標準做出樣板，經質檢部門檢查驗收認可后，方可大面積施工。4 成品、半成品的保護4.1制定科學的作業計劃，減少交叉施工中的相互干擾，防止盲目施工和不合理趕工期；減少因不采取防護措施而造成互相損壞、反復污染等現象的發生。4.2建立施工成品保護制度，上道工序應辦理必要的交接手續，

38、明確各工種對上道工序質量保護責任及本工序的防護措施，提高施工成品保護的責任心。4.3原材料、半成品或成品進場后應及時入庫；或小心碼放整齊，防止損壞。5 雨季施工主要措施5.1 組織機構成立以項目經理為首的雨季施工領導小組，并有專人密切關注天氣變化，做好雨季施工前的各項準備工作，職責分明、有序。5.2 準備工作提前準備好雨季施工的各種物資、設備，如篷布、編織袋、鐵鍬、雨衣、雨靴、水泵等，并保證防汛專項資金的及時到位。不宜雨淋的物資、設備及時遮蓋或入室存放。重要設備、電氣設備等應有防雷接地防觸電、漏電保護。5.3 各項工程設施防護措施5.3.1在設備機械處搭設防雨棚5.3.2有防雨措施，以免影響工

39、程質量和工程工期。5.3.3在施工現場，場區道路，臨時設施，要做排除地面積水的水溝，做好防汛工作。5.4施工前應了解2-3d的大氣預報，盡量避開大雨。5.5已安裝的金屬材料要進行檢查是否有銹蝕，并作好防腐措施。5.6安排落實專用防臺、防汛物資，放在專用倉庫內備用，不得挪作他用。防汛期間，每天安排不少于2人輪流值班，發現險情及時上報，并組織力量及時搶救。5.7在大風來臨之前應對腳手架等加強安全檢查，確保附墻安全牢固，必要時要加纜風繩臨時固定。清除頂層施工面的可能被大風吹落的物件。大風來臨時應停止一切工作。5.8所有高空設備均應設置防雷接地，以防雷擊。6 冬季施施工主要措施限于玻璃鋼的施工工藝，進

40、入冬季氣溫降低時，樹脂固化速度很慢，無法保證工程質量，故不能進行大面積的施工，本施組計劃后期的施工主要是室內風管的安裝，在氣溫為0度以上時仍可施工，但是必須采取如下措施：6.1 樹枝單次配制量減少，且樹脂采用熱水容器加熱。6.2 樹脂固化期間，采用鹵鎢燈等加熱方式進行小范圍加熱，保證固化質量。6.3 配置樹脂時，適當增加固化劑及促進劑的摻入量，摻入量的確定必須先做試驗，方可大范圍使用。九、 確保工程安全施工的措施1 確保安全生產的組織措施1.1 建立安全保證體系，建立以項目經理為第一責任人的安全保證體系，項目經理與公司簽訂安全生產承包責任書，管理生產必須管理安全，各作業層與項目經理簽訂生產承包

41、書，責任落實到個人。安全管理滲透于全員、全方法、全過程。1.2 加強安全教育、交底1.2.1加強安全教育，施工人員進場必須進行安全知識的教育和“三級”教育，建立各種記錄臺帳。1.2.2經常性組織工人進行安全知識的學習，教育廣大干部牢固樹立“安全第一，預防為主”的生產方針，提高安全意識性。各班組應由專人負責安全方面的管理，班組每天自檢，工種間每周檢查一次，項目部除專職安全員正常檢查外，每月考核一次，公司職能部門每月定期檢查一次，發現問題及時整改。1.2.3每道工序施工前，由安全員對生產班組進行安全技術交底，每天上班前，由各工種工長對生產工人進行班前安全交底，講明安全操作規程及施工中的注意事項。1

42、.4制定各項安全獎罰制度，獎罰分明，對違反操作規程違章指揮者進行重罰，對安全意識好，遵章守紀者給予獎勵。專職安全員配備照相機一臺，隨時拍照，加強安全監督。1.5安全保護用具：在現場顯眼處設安全標牌及圖示，進入施工現場必須佩戴安全帽，高空作業系好安全帶，用好“三寶”。1.6嚴禁酒后上班，工作時嚴守崗位，不得打鬧。1.7交通主出入口，應設置醒目交通叉口標志，確保交通安全。加強“四口五臨邊”的防護，所有通道口、洞口及其它有落差的部位，均搭設防護棚或防護欄桿，并設專人管理，經常檢查。在臨邊、洞口附近不準存放雜物，其臨時轉運必須有專人監護，無隔離措施不得在同一垂直面內上下交叉作業。1.8運輸機械、電機設

43、備使用前應進行試運轉正常，并經有關部門驗收合格并掛牌，方準使用。開機和指揮人員必須持證上崗。1.9 現場成立安全值日制，定期組織安全檢查，每月不少于二次。專職安全員三班制監督檢查。1.10腳手架安全1.10.1每排腳手架應滿鋪竹笆，腳手架外側除設1米高鋼管防護欄外，應設密目綠色安全網，防止物件從腳手架上墜落。1.10.2搭設腳手架時應保證腳手架的穩定性，加強與主體結構的連接，要連接牢固。1.10.3腳手架搭設完畢要按專門制度驗收后，掛牌使用。由專人負責管理，定期檢查。1.10.4腳手架的搭設與拆除按規定執行，并劃出施工禁區，由專人監護。嚴禁行人出入。1.11起重吊裝必須按照“十不吊”的規定運作

44、。1.12零星物料等必須裝箱或裝袋吊運，防止空中散落。1.13機械操作地點與服務作業區要視線清楚，指揮通訊設備良好，信號統一及時。并且定人、定機、定指揮。機電作業地點要有安全環境，夜間有足夠照明。1.14所有電動工具的使用必須有額定漏電流不大于36mA、動作時間不大于0.1s的漏電開關的保護。一切電氣設備外殼都要有接地裝置。1.15 消防、防火1.15.1消防工作貫徹“以防為主，防消結合”的方針，加強在建建筑物防火安全管理，保障現場施工順利進行。1.15.2在施工現場的所有區域內，均應按安全規定，設置合格的滅火器材，按要求的位置、數量設置，重點部位加倍設置，并派專人定期檢查，超過有效期的及時更

45、換。1.15.3特殊用途的房間或區域， 要有醒目的“禁止”標志、“警示”標志等，如油漆倉庫嚴禁煙火、禁止抽煙。1.15.4特種作業操作人員必須經培訓合格，持有上崗證，方可進行操作，嚴格執行“十不燒”規定。1.15.5保證建筑物所有樓梯的正常暢通，便于人員的疏散和消防人員的通行，嚴禁樓梯口臨時堆放材料，阻礙通行。1.15.6加強防火教育，發動群眾，人人重視消防工作，專門防火人員要加強消防培訓。1.15.7做好消防檢查工作，總公司每月一次，項目部每周檢查一次，發現不安全隱患，及時糾正。2 確保安全生產的經濟措施 公司及項目部不定期組織有關人員對施工現場安全防火情況進行突擊檢查評分，對存在的總是和隱

46、患要責成有關責任人員限期整改，并按照簽訂的安全責任書進行處罰，對按照安全責任書履行職責的按照合同給予獎勵。3 建立安全激勵機制公司及項目部對施工現場的安全生產進行不定期的突擊檢查評分，對項目部安全責任人按安全承包責任書進行考核，沒有完成的要加以重罰，完成好的給予獎勵。十、 文明施工與環保措施1 確保文明施工的組織措施1.1 成立文明施工領導小組嚴格遵守本企業技監各項文明施工管理制度項目現場有關施工規定。項目經理部成立文明施工領導小組，項目經理擔任文明施工領導小組組長。項目部制定文明施工規章制度。1.2建立建全文明施工規章制度1.2.1合理布置施工現場，保持整潔、衛生；材料堆放有序合理，減少相互

47、干擾污染。1.2.2材料堆放按規格型號進行分類分型號分規格進行堆放的規格及型號。管道配件應在庫房存放。所有材料應進行掛牌標識，標識牌必須寫清材料的規格型號，同時注明材料是否已檢合格。1.2.3垃圾集中清運，嚴禁隨意拋灑。1.3 加強環保教育強化環保教育和管理，活躍文明化生活，保持市內衛生，減少不文明行為。保護環境，防止污染，不僅有利于城市、國家，同時也有利于每個施工的身心健康，定期加強對施工人員思想宣傳教育，提高其環保意識。1.4 開展文明施工竟賽活動在指揮部文明施工領導小組領導下開展文明施工竟賽活動，對在活動中表現好的單位、個人實行表揚和獎勵1.5建立獎罰制度項目部文明施工領導小組，對施工班組簽定文明施工承包責任書，實行獎罰制度，獎勵和罰款必須與獎金和工資掛鉤。項目部每周對施工現場進行一次大檢查，對文明施工搞得好的施工班組要進行獎勵，對文明施工搞得不好的施工班組要進行重罰。