1、混凝土面板施工組織設計1、概況積石峽水電站混凝土面板堆石壩壩軸線方位為NE6905.43，壩頂長度為324.0m，壩頂寬度為10.0m，最大壩高103m，上游坡1:1.5，下游坡1:1.4、1：1.3，壩頂設有高度為5.2m的“L”墻與面板相接，壩頂高程1861.0m。面板為不等厚結構，設計厚度為3058.8cm（0.3+0.003H），面板鋼筋為單層雙向配筋，混凝土設計標號C25W12F200。面板設計分塊共計36塊，其中分縫6m寬16塊，12m寬17塊，壩右三角塊5.86m，壩左三角塊5.58m和壩左高趾墻一塊4.47m。最大分縫長度172.4m，面板分塊總長3910m，其中12m寬面板2

2、160m，6m寬面板1750m。混凝土總計14734m3，鋼筋總計1326.9t。W型銅止水3433.4m、W1型銅止水295.46m，E型銅止水330.0m，柔性填料150.88m3，蓋片4525.1m，瀝青木板2529m2，涂刷乳化瀝青35655 m2，M10砂漿320 m3。2、混凝土面板施工方案2.1混凝土面板施工方案鋼筋現場組裝直螺紋套筒連接、半封閉式溜槽入倉、人工振搗、無軌滑模跳倉澆筑，面板不分期一次性澆筑到頂的總體施工方案。鋼筋及側模采用簡易坡面運輸臺車運輸，混凝土由我部在右壩頂1857m平臺上設置的拌和站集中拌制供應，采用3T工程車運至倉面平臺，卸入溜槽集料斗內。采用10t和5

3、t慢速卷揚機分別牽引的三套14m及兩套7m無軌滑模同時分塊跳倉澆筑混凝土，人工兩次收面壓光，及時使用塑料薄膜及土工布覆蓋，沿壩頂供水系統和板間縫采用塑料管連續灑水養護至蓄水時為止。2.2施工布置（1）面板施工總平面布置壩體填筑到1857高程時，壩面寬度為15.48m，碾壓整平后做為面板混凝土施工平臺，進行混凝土拌合、風水電路、滑模卷揚機、鋼筋堆放、壩面防護欄桿、安全文明標示等施工布置。（見施工用水平面布置圖）（2）施工用風主要用于陽離子乳化瀝青噴涂及清基，在左岸壩頭處安設1臺23m3/min電動空壓機，可以滿足4個瀝青噴嘴及2個混凝土清基的用風要求。（3）施工用水（見施工用水平面布置圖）主要用

4、于基礎清理及混凝土養護。施工和養護用水主要來自左岸壩頂業主供水系統接入，沿壩頂上游側布設DN100主水管，沿壩頂每24m設置一個DN25供水閘閥，連接一根25塑料支管，支管上沿面板每50m設置一個15鋼三通，可進行面板澆筑過程時的灑水養護，澆筑完成后在15鋼三通上橫向接15塑料花管長期養護，養護至蓄水。為了防止左岸壩頂系統供水中斷影響混凝土養護，我部計劃將左岸高位水池作為備用水源，沿左岸上壩公路布設DN100主水管，接入壩頂供水系統，需DN100主水管約200m。（4）施工用電（見施工用電平面布置圖）從右岸變壓器的低壓側采用電纜(150mm25芯銅電纜)沿壩頂擠壓墻下游面雙道埋設，埋設深度0.

5、3m，作為主供電線路，在主供電線路上每24m安裝一個總配電箱，再從總配電箱下采用50mm24芯銅電纜和25mm24芯銅電纜接分配電盤。根據施工高峰強度計算，三個混凝土倉號，2個鋼筋安裝倉號，2個側模安裝倉號同時施工，用電設備總功率為710KW（其中拌合站150KW），共接總配電箱14個（左岸預留一個總配電箱，用于拌合站），分配電盤15個，配電盤至各施工用電點全部采用防水電纜，主要控制卷揚機、電焊機、變頻振搗器、照明燈具及其他小型用電設備，確保面板混凝土施工用電。同時在壩頂左岸備用一臺120 KW的柴油發電機。（5）面板混凝土拌合站面板混凝土采用自拌混凝土，建一座每小時生產25m3拌合站，拌合站

6、布置在右壩頭1857m高程平臺處（壩右0+2800+324），電源從右岸壩頂供電點接引，拌和機采用JS750攪拌機2臺，PDL1200配料機一臺，取水從壩頂業主供水管接引至水箱，加工一個外加劑箱。詳見面板混凝土拌合站平面布置圖。水泥、粉煤灰采用袋裝，與砂石料、外加劑等原材料均由業主按計劃供應，拌制工藝嚴格按照水工混凝土施工規范執行。壩頂施工面較小，每種骨料堆存量約60m3，堆存量較少，為了防止骨料供應不連續，影響面板施工，我部計劃在右岸進廠公路內側原擠壓墻拌合站處設臨時堆料場，每種骨料各堆存500m3，在骨料供應不連續時二次倒運至壩頂骨料堆存場。（6）施工道路 材料運輸利用右岸進廠路及壩后“之

7、”字形上壩路至壩頂平臺，運距2.5km。（7）施工照明左、右岸邊坡處設置強光照明鏑燈，滿足面板混凝土施工區域的照明。（8）施工通訊 面板混凝土施工的調度中心、倉號、拌合站、卷揚機運作、風水電路維修、鋼筋運輸制安等全部采用對講機及移動電話聯絡方式，每班各施工小組配備對講機一臺，確保面板混凝土施工快速、準確、高效地完成每道工序。2.3面板混凝土施工工藝流程依據面板混凝土設計圖及關鍵工序的作業順序，其施工程序詳見圖2-1面板混凝土施工作業流程圖。圖2-1 面板施工作業流程圖安裝溜槽混凝土澆筑壓面拆除側模表面止水安裝，轉入下道工序或蓄水滑模加工混凝土養護吊離滑模安裝滑模測量放線擠壓墻脫空檢查及坡面處理

8、施工縫處理鋪設板間縫M10砂漿墊層及周邊縫M10砂漿墊層安裝側模銅止水模具加工鋼筋加工側模加工布設法向架立筋鋼筋等強直螺紋連接止水銅片加工及安裝整理工作面3、施工方法3.1混凝土施工準備混凝土施工準備包括：基礎面清理；壩面3m3m網格平整度測量；周邊趾板與面板相接的側面混凝土缺陷處理、止水修復；擠壓墻脫空檢查及坡面處理；擠壓墻層面陽離子乳化瀝青噴涂；底部止水安裝等工序。 （1）基礎面清理對混凝土擠壓墻及周邊縫止水下虛渣、雜物清除干凈（對于趾板與面板結合的周邊縫下小區料的不密實區，應人工分層夯實至設計面）。 （2）測量放線在混凝土擠壓墻表面按3m3m方格網進行平整度測量，其中一排網格點必須在垂直

9、縫位置上，現場網格點采用紅漆標識清楚，測量結果及誤差（與設計線）以書面形式分別報監理工程師審核。 （3）周邊趾板與面板相接的側面混凝土缺陷處理、止水修復首先拆除周邊縫止水保護罩，將預留的拉錨筋外露部分剪斷，并用手提砂輪機打磨至低于混凝土表面，然后涂刷熱瀝青一道，以防鋼筋氧化而形成滲流通道，對止水破損的補焊，變形的要整修，尤其銅止水鼻腔左右。清除銅止水鼻腔周邊的混凝土，并記錄其位置，檢查驗收合格后，方可對混凝土有破損缺陷的視其破損程度用高強度水泥砂漿予以修補。（4）擠壓墻脫空檢查及坡面處理在澆筑面板混凝土之前，首先對擠壓式混凝土邊墻進行脫空檢查，采用人工挖探坑直觀檢測方法。經檢查若有空鼓現象，全

10、面鑿除，并用M5.0水泥砂漿抹平。根據測量結果對法線方向誤差在+5cm以上的擠壓墻打鑿處理，對低于-5cm的部位進行砂漿補填，對于每層擠壓墻搭接處出現的大于1cm的錯臺必須削除，砂漿抹平，經質檢員和監理工程師驗收合格后轉序。（5）陽離子乳化瀝青固坡面板混凝土澆筑前，擠壓式混凝土邊墻經過坡面修整及脫空檢查后，用高壓風槍將擠壓墻表面清理干凈，并保持與噴涂工作面1015m距離，以減少吹面后的塵土將瀝青面二次污染，由上而下（壩頂向下）、由壩左到壩右依次噴涂，噴涂厚度為1mm。乳化瀝青桶放置于坡面小車，與噴涂工作面保持3m以上的高差和不大于10m的距離，以保證瀝青供應量和噴涂質量。噴涂范圍以倉號為單位，

11、寬度較面板寬度寬11.5m，噴嘴呈S型噴涂，噴嘴離坡面的距離應為0.30.5m，每個噴嘴控制范圍為22.5m，不能出現漏噴、淌油、花白現象。乳化瀝青使用前在壩頂的瀝青桶內攪拌均勻，無凝塊，施工氣溫不低于-5時方可開始噴涂。 （6）面板垂直縫及周邊縫砂漿條帶施工垂直縫砂漿條帶按照設計尺寸和施工需要（頂寬1.1m，底寬0.9m，深0.1m ）對擠壓墻混凝土坡面進行M10砂漿墊層鋪筑。止水下部墊層砂漿施工方法：先測量放出面板分縫線，并隔68m豎直打一鋼筋樁，測出該點基礎相對高程，測量控制鋪筑部位高程及砂漿攤鋪厚度符合設計線，其允許偏差為5mm，表面平整度用2m直尺檢查，不大于2mm。質檢站復檢合格后

12、請監理驗收簽字，以保證止水放置平順，便于側模安裝和滑模施工。砂漿攤鋪后，用木板刮平、找平，隨后用鐵模壓光，砂漿鋪平后，立即覆蓋土工膜養護。對在擠壓邊墻施工時完成的周邊縫砂漿墊層及銅止水仔細檢查，包括孔眼、裂紋、變形及銅止水鼻腔內填充物的檢查，發現缺陷立即處理，并對缺陷情況、處理措施、處理效果作好詳細記錄。3.2面板垂直縫底部止水安裝面板鋼筋制安完成后，方可進行面板底部銅止水的安裝。用壓延機壓制成型的銅止水由專業技術工人進行雙面焊接，搭接長度不小于20mm。（1）銅止水片加工在鋼筋安裝好后，直接將銅止水壓延機放置在壩頂面板砂漿條帶的中心位置上，銅帶固定于壓延機后的簡易鋼輪上，銅帶經過壓延機后直接

13、進入面板下部，以減少銅帶的焊接次數和搬運次數，保證施工質量。施工時，根據需要長度連續進行現場冷擠壓法壓制，因長度過大發生扭曲變形時，現場調整壓制止水長度。成型后的止水片應指定專人檢查，表面應平整光滑，不得有機械加工引起的裂紋、孔洞等損傷。成型后的銅止水片，在搬運和安裝時，應避免扭曲變形或其他損壞。加工的止水片尺寸誤差應符合表3-1要求：表3-1 止水片（帶）制作及安裝允許偏差表項 目允許偏差mm銅止水片橡膠止水帶制作（成型）偏差寬 度55鼻子或立腿高度3中心部分直徑2安 裝 偏 差中心線與設計線偏差55兩側平段傾斜偏差510（2）銅止水片安裝及焊接1）安裝前對其表面浮皮、銹污、油澤等清除干凈，

14、檢查和校正加工缺陷。2）安裝前對縫表面進行清理，清理完畢對垂直縫進行測量放線，放出中線及止水兩側邊線并進行明顯標記。3）鋪設聚氯乙烯橡膠墊片，鋪設要平順對中，并在墊片上標注中線位置。同時在檢查銅止水鼻腔，嚴禁有異物，然后填塞橡膠棒，用橡膠錘擠壓密實，并在鼻腔內填滿聚氨酯泡沫塑料，與止水表面齊平，用膠帶固定，防止砂漿等進入鼻腔，使銅止水有足夠的自由變形能力。4）對準邊線，使銅止水嚴格就位，偏差應符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差表規定。用瀝青條封閉銅止水立腿與橡膠墊片的縫隙，防止混凝土砂漿等異物侵入其間。5）在止水翼沿粘結GB止水條。6）銅止水采用雙面焊，搭接長度不小于20mm。如確因條件所限搭

15、接焊接不易進行雙面焊接時，可采用采用搭接焊接，搭接長度應大于50mm，或采用綁焊，即用相同止水片形狀和寬度不小于20cm貼片，對稱焊接在接縫兩側的止水片上；銅止水片焊接采用黃銅焊條乙炔氣焊，焊接接頭應表面光滑、無孔洞和縫隙、不滲水，并抽樣檢查焊接接頭，采用煤油或柴油做滲透試驗檢驗。7）銅止水片安裝后，應用模板夾緊等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合設計要求，其誤差符合止水片（帶）制作及安裝允許偏差表的規定。8）周邊縫、壓性垂直縫瀝青木板采用水泥釘固定。3.3 鋼筋安裝面板鋼筋連接采用剝肋滾軋直螺紋連接技術，一序澆筑面板鋼筋（25、22、20）按倉號安裝順序直接堆放在壩頂下游5m范圍內，場地需用面積

16、較小，而且可以扎捆堆存，既不影響壩面交通，又便于施工，可以減少運輸鋼筋時間。除14鋼筋需要彎曲加工在加工場機械加工成型，施工時用16T吊車放置在坡面鋼筋小車上運至工作面，然后自下而上依次進行鋼筋等強直螺紋連接。錨固筋、支撐筋、14鋼筋在鋼木加工廠堆存、制作。鋼筋堆存方式為方木架空，防雨帆布覆蓋，擺放整齊。對于25、22、20鋼筋，先按照下料單的尺寸將檢驗合格的鋼筋采用切割機切割到位，使其兩端面平整，再用剝助滾壓直螺紋成型機剝肋、滾壓直螺紋成型。加工時注意控制絲頭長度（套筒兩端外露絲頭不超過1.5圈）。加工要求見表3-2。表3-2 剝助滾壓直螺紋參數表鋼筋直徑（）剝肋直徑（mm）螺紋尺寸（mm）

17、絲頭長度（mm）完整絲扣圈數圈數2523.70.2M263.03592220.80.2M233.0328 （1）剝助滾軋直螺紋連接技術的工藝流程鋼筋下料鋼筋端部滾絲鋼筋端部絲頭的檢驗端頭部分上保護帽鋼筋連接接頭檢驗完成。在施工操作中應注意以下幾個問題：鋼筋原材料下料時宜采用臺式砂輪鋸，鋼筋需切割到位斷面平整。并與鋼筋軸線垂直，斷面無毛刺，鋼筋絲頭加工檢查后應立即帶上塑料帽保護，防止搬運中對絲頭碰傷或污染，避免到現場無法連接或連接不到位，施工現場嚴格控制好絲頭長度。加工200個左右絲頭就應及時調整設備緊扣螺絲，調整絲頭長度和絲頭直徑。套筒兩端外露的鋼筋絲扣圈數不得超過1.5圈。（2）現場檢驗及質

18、量控制鋼筋接頭的現場檢驗必須以JGJ107-2003，及DL/T5169-2002和使用廠家的企業標準為依據，加工的鋼筋必須逐個進行目測檢查，并形成記錄備案，每加工10個接頭應利用卡規，環規檢驗螺母1次，接頭試驗必須在工程結構的施工作業面中隨機截取，不應在鋼筋加工棚內制作，鋼筋滾軋直螺檢驗標準見表3-3、3-4。表3-3 鋼筋滾軋直螺檢驗標準序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋目測牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm，的禿牙部分的長度不超過1.5倍螺紋周長。2絲頭長度卡尺或專用量規專用量規旋至絲頭底部，絲頭外部在可視槽內，即為滿足長度要求。3螺紋直徑通端螺紋不規止端螺紋環規能順利旋入螺紋并達到旋合長度

19、。允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺紋距)4外觀質量目測無裂紋和其它肉眼可見缺陷5外形尺寸卡尺或專用工具長度及外徑符合設計要求6螺紋小、中、大（徑）光面塞規通規通過止規不通過能順利旋入并達到旋合長度從兩端分別旋入量不能超過3個螺距通規止規表3-4 鋼筋滾軋螺紋尺寸表鋼筋直徑202225剝肋直徑+0.2-0.118.820.823.7剝肋長度1P283034螺紋直徑M 20.5M 22.5M 25.5螺距P2.52.53.0螺紋長度0.75P252731（3）面板鋼筋安裝依據設計圖紙的規格、型式要求，現場加工鋼筋，鋼筋接頭采用“剝肋滾壓直螺紋連接技術”，每一塊面板鋼筋分別加工

20、，加工完成的鋼筋按要求逐個套絲檢查、記錄、編號掛牌堆存。牌號上說明鋼筋種類和倉號名稱。每一塊鋼筋安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時進行。鋼筋安裝時，裝載機牽引壩頂臺車水平運輸鋼筋（壩下鋼木加工廠內鋼筋采用汽車運輸），16t吊車將加工成型的鋼筋按編號順序置于坡面鋼筋臺車上，用5t卷揚機牽引鋼筋臺車，每次輸送1.52t鋼筋至安裝工作面，人工現場組裝。鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋規格、形式符合施工設計圖紙和規范規定。鋼筋架立采用直徑22鋼筋，安放位置距離垂直縫50cm，間距3332.5m，長度有三種規格，L=16、22、28cm。在三角塊和雙層鋼筋部位采用插筋，插筋直徑22-25，間距

21、3332.5m，插入擠壓墻內30-40cm，長度有三種規格，L=50、60、70cm，在澆筑過程中割除插筋。縱向鋼筋連接采用加工成型的直螺紋套筒連接，套筒型式有25、22兩種等徑套筒和25-22變徑套筒。縱橫鋼筋交叉點采用梅花型點焊、綁扎。局部采用搭接焊時，采用單面焊，長度按不小于10d控制。每一工作面布置兩臺電焊機，由3噸卷揚機牽引坡面小車進行施工。3.4側模制安側模為鋼木定型模板，厚5.0cm，有兩種結構型式：常規模板（有一道銅止水），每塊模板長3m，寬度為漸變尺寸，每澆筑塊左、右為一套，計劃加工1620m。連接模板（有一道銅止水和一道橡膠止水），寬度為漸變尺寸，每塊模板加工長度現場實際尺

22、寸確定。壩頂端頭模（水平縫）為木模板（有一道銅止水），厚5cm，每塊加工長3m，計劃加工60m。 （1）側模制作制作時，每塊模板豎向用505mm角鋼整體加固，內外共設六道，每道角鋼（內外）上、下部設有螺栓穿孔共計6套螺栓拉錨桿組件，模板頂面安裝50505mm角鋼作為滑模運行軌道，角鋼軌道與側面加固角鋼焊接，每塊模板接頭，設置相鄰模板聯接板，加工后標識編號。每塊模板用兩個三角架（63404mm）固定，每個三角架側面設二道(或三道)螺栓穿孔，孔位與模板孔相對應。三角架底部設兩個22mm固定鋼釬穿孔，加工好后標識編號。垂直縫和周邊縫“V”型槽模板采用木模板，每節長度2-3m，加工80m。 （2）模板

23、安裝側模安裝在垂直縫底止水安裝完成后進行，每一塊面板模板安裝分三角塊起始部分和全斷面兩部分同時進行。安裝前模板表面涂刷脫模劑。側模安裝時，在倉面兩側布設坡面小車，3t卷揚機牽引運輸材料。側模安裝按照編號自下而上的順序進行，依據分縫設計線和測量放線，安裝模板，對號入座，模板與固定三角架底部加楔調整，然后將三角架用22mm長35cm鋼釬固定于墊層護面（墊層護面采用沖擊鉆引孔）。連接模板（有一道銅止水和一道橡膠止水）和端頭模板根據現場情況適當調整。當該垂直縫模板初步安裝完成后，用連接螺栓外螺母調整位置及垂直度，并配合測量校核模板上平面，達到位置準確、上面平順、牢固可靠。垂直縫和周邊縫“V”型槽模板，

24、I序塊安裝時按設計位置用釘子固定于側模板上。II序塊安裝時按設計位置用水泥釘子固定于I序塊混凝土上，隨抹面隨拆除，拆除后立即修整成設計槽形。模板安裝偏差要求: 偏離設計線3mm，不垂直度3mm，用2m長的直尺檢查最大偏差5mm。3.5滑模加工無軌滑模為鋼性結構，滑模寬1.6m，滑模上、下各設兩個吊環，以確保安放位置準確，保證滑模提升到位，并在滑模后部設2個活動式工作平臺(一個作為1次收面平臺，另一個作為2次收面平臺)。依據面板混凝土澆筑強度，配置了三套14m無軌滑模和兩套7m無軌滑模。3.6面板混凝土施工面板混凝土施工計劃每天2個工作面兩大班平行作業。 （1）混凝土檢驗和試驗由質檢站在拌合站配

25、合業主或監理進行取樣檢測，同時安排專人在壩頂和倉面取樣，進行塌落度、含氣量、入倉溫度等檢驗和試驗。每班在機口坍落度至少取樣4次，拌合物的溫度、氣溫每4h檢測1次。對應倉面各檢測一次坍落度和溫度。混凝土澆筑過程中，根據監測數據及時與混凝土拌合站溝通，調整混凝土施工配合比，使混凝土出機口塌落度控制在35cm之內，入倉塌落度控制在24cm之內，從原材料上保證澆筑質量和澆筑速度。（2）滑模就位及溜槽搭設滑模設計尺寸為1601400cm和160700cm，滑模凈重約6.2t和3.2t。小滑模每節3m。待側模和鋼筋安裝完成且經監理工程師驗收合格后，滑模用水平臺車運輸至工作面，16t吊車吊裝就位，并及時加載

26、配重約2t（采用1.9010.45m的混凝土預制塊），14m無軌滑模用2臺10t卷揚機、7m無軌滑模用2臺5t卷揚機牽引點在滑模兩側，牽引滑模緩慢平穩下滑至倉面起始點，經檢查滑模和側模安全無誤后方可投入混凝土澆筑。滑模安裝前，需對滑模板面清理干凈，無凝固的混凝土、水泥漿等，以保證混凝土表面的平整度。每臺牽引鋼絲繩直徑為20.0mm，長度200m，卷揚機底座為鋼結構，底座用鋼絲繩19.0mm錨固在壩后錨筋上，5t倒鏈緊固。在滑模下滑時，將溜槽堆放在滑模的工作平臺上，邊下滑邊安裝，滑模上堆放溜槽不得大于100節，不足部分用側模小車以每次不大于40節進行補充。溜槽加固采用10#鐵絲斜拉在鋼筋網上，間

27、距以不大于10m為宜，溜槽搭設必須順直，加固牢靠，溜槽上采用EPE材料遮蓋防護，防止溜槽內飛石和遮陽，沿溜槽1015m設一處觀察口（長1.0m），以便監測混凝土輸送情況。（3）卷揚機安裝及固定壩體填筑到1852m高程時，在壩體填筑中預埋錨固鋼筋，埋進壩內8米，間距6m、12m（每條板間縫一根）,伸出下游坡面0.6m，伸出頭設置鋼筋環，用于連接卷揚機后部的安全鋼絲繩。安裝卷揚機時，安裝高度可適當調整卷揚機支架的上下游距離，牽引鋼絲繩和坡面平行。卷揚機設置在面板垂直縫位置，卷揚機由30cm寬槽鋼框架固定在配重支架上，用螺栓連接，配重為混凝土塊，由16T吊車進行吊裝;卷揚機配重支架后部采用19鋼絲繩

28、同壩后坡面露出的錨固鋼筋環連接，將卷揚機連接牢固，為了使壩頂交通順暢，采用10號槽鋼倒扣于鋼絲繩上作為保護。（詳見卷揚機安裝錨固示意圖3-1）（4）混凝土運輸采用3T工程車至壩頂倉面，距離0.3km。根據施工工藝要求，混凝土塌落度在倉面按照24cm控制，加上溜槽下料時的塌落度損失，壩頂卸料時的塌落度控制為35cm，3T工程車滿足運輸要求。設專職的混凝土運輸調度，合理安排車輛，協調壩面交通，從混凝土拌和開始至工作面的運輸時間控制在30min以內。（5）混凝土入倉根據混凝土入倉方式、布料、振搗等要求，在面板上部布置一道主溜槽，（12m寬面板上部布置兩道主溜槽，）在溜槽首部準備一個小型振搗器，當混凝

29、土較難下滑時，借助振動使其下滑。在每道主溜槽下端設兩道分流槽，在混凝土下滑過程中，將溜槽尾端左右擺動，避免槽尾端混凝土堆積過多而給平倉振搗帶來困難。同時在混凝土澆筑前先對溜槽用同標號的砂漿進行濕潤，采用EPE卷材對溜槽進行封閉遮陽、防飛石覆蓋，彌補溜槽入倉的缺陷。溜槽分段系在鋼筋網上，上接集料斗，下至離滑模前緣0.81.0m處，溜槽安放做到平直。（6）混凝土平倉及振搗每一層混凝土入倉后人工平倉，使每車混凝土在倉面上均勻分布，每層布料厚度應為25cm-30cm，嚴禁出現骨料集中現象，并及時振搗。滑模上安裝2臺80mm變頻式振搗器、2臺30mm和2臺50mm插入式振搗器，劃段專人負責。30mm振搗

30、器負責止水部位的混凝土振搗，范圍為1.5m，輔以人工布料填塞，確保止水周圍混凝土澆筑密實，嚴防損傷銅止水及橡膠止水帶；2臺80mm變頻式振搗器負責中間部位混凝土振搗，振搗時振搗器不得觸及滑模、鋼筋、止水片，振搗器插入方向必須在滑模前沿鉛垂向下，嚴禁靠模板振搗和順坡面伸入滑模底下進行振搗，以防漂模、跑模及影響鋼筋握裹效果。振搗間距小于40cm，深入下層混凝土不小于5cm。振搗時間以混凝土表面不再明顯下沉，不出現氣泡并泛漿時視為振搗密實，一般情況下每一處振搗時間控制在15-20s左右。混凝土澆筑時要及時清除滑模前沿超填混凝土及模板、鋼筋網上的干結混凝土，隨澆筑面的上升，將鋼筋網架立筋用電焊割斷，并

31、立即將焊渣清除。混凝土澆筑時，在面板砼內距垂直縫、周邊縫1.2m處埋設8#鐵絲，與鋼筋網相連，出露2030cm，間距150cm，用于固定混凝土養護材料。（7）滑模滑升滑模的用電控制柜設在壩頂，每一臺滑模設一個移動式按鈕開關控制滑模提升，由滑模上施工人員操作，在壩頂卷揚機旁設專人負責設備運行。滑模滑升前，清除其前沿超澆混凝土，以減少滑升阻力。每澆筑一層（25-30cm）混凝土提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在30cm，滑模的滑升速度，與澆筑強度、脫模時間相適應，平均滑升速度控制在1.52.0m/h。（8）收面 滑模滑升后，立即進行第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，用2m靠尺檢查不平整度不大于

32、5mm，確保面板平整度。2-3h后采用人工二次收面。二次收面時，拆除側模板上的V型槽三角模板，并對縫面進行修整，使縫面平整度同樣達到用2m靠尺檢查不大于5mm的要求。 （9）拆模混凝土澆筑完成24小時后根據氣溫情況判定可否拆除側模板，若可以拆除，拆模后立即進行封面處理，工作內容包括：側模接頭處打磨、乳化瀝青刷涂等，封孔時采用M25水泥沙漿，表面必須平整；對張性縫人工采用排刷刷涂乳化瀝青，刷涂厚度達到設計要求，刷涂時要認真小心，在底部銅止水片上鋪蓋塑料紙，嚴防污染銅止水或橡膠止水。 （10）養護在混凝土澆筑一次抹面完成后，立即覆蓋0.5mm厚塑料薄膜，塑料薄膜必須覆蓋嚴密，垂直縫處采用方木壓實，

33、防止水分蒸發。待二次抹面后覆蓋土工布進行保溫保濕，接縫處用細鐵絲綁扎，兩側采用預埋在面板內的8#鐵絲綁扎固定，表面采用三道鋼架管固定，做到平整嚴密。縱向架管間距為4.5m，兩邊距垂直縫距離為1.5m，以利于后澆塊滑模運行及表面止水施工。橫向架管間距為2m，左右交錯安裝，使中間部位形成間距為1.0m的鋼管梯，利于養護人員工作安全。同時沿壩頂設DN100鋼管作壩頂縱向供水干管，長350m，沿每塊面板頂部設置一個DN25供水閘閥，連接一根25塑料支管，支管上沿面板每50m設置一個15鋼三通，可進行面板澆筑過程時的灑水養護和澆筑完成后的塑料花管長期養護。在15鋼三通上水平布設帶小孔的塑料花管接力灑水養

34、護，連續灑水養護至蓄水時為止。養護用水壓力不滿足要求時，在主管道上增加一臺管道泵。每一塊面板混凝土側面養護，應在側模板拆除后，及時在垂直縫涂刷乳化瀝青，防止混凝土側面水分蒸發，并覆蓋養護材料。在施工過程中，澆筑II序塊時，I序塊已有的表面養護材料應隨揭隨蓋混凝土面暴露長度不大于2m，確保I序塊養護效果。氣溫較低的情況下，采用2cm厚EPE保溫卷材覆蓋保溫。同時，根據所做積石峽水電站堆石壩面板混凝土配合比試驗研究報告,面板混凝土產生的絕熱溫升主要發生在澆筑后的7d以內,占到90%以上。為了保證混凝土面板在7d養護齡期內不產生溫度裂縫，混凝土內外溫差與表面溫差不應大于20。根據循化氣象站1961年

35、2001年多年對該地區的觀測，每年3月份平均氣溫為4.8，最高氣溫12.1，最低氣溫-1.3，每年4月份平均氣溫為10.8，最高氣溫18.2，最低氣溫4.0。為了保證面板在7d養護齡期內不產生溫度裂縫，按照施工計劃安排需對2010年3月10日2010年4月10日之間施工的面板混凝土用熱水養護，其余時段可用積石峽供水系統的水直接養護。計劃每天用1520熱水養護，養護時段為9時16時。根據該段施工強度計算，需用熱水養護的混凝土面板面積約5000m2，養護用水每天需要約45m3。計劃在壩頂左岸設置1個10m3鋼板水箱，水箱用保溫棉被包裹，箱內安裝4個25KW電加熱器（2小時即可把5水溫加熱到15），

36、可滿足面板混凝土養護用水。 （11）周邊三角塊澆筑周邊三角塊（起始塊）混凝土澆筑主要采用旋轉滑模澆筑法，其施工程序為：當周邊傾角較小，且滑模長度大于三角塊斜邊長度時，先將滑模降至周邊趾板頂部，然后由低向高逐層澆筑混凝土，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端為圓心旋轉，直至低端滑升到與高端平齊后，再進入標準塊正常滑升；滑模長度小于三角塊斜邊長度時，采用輕型簡易組合滑模進行澆筑。（12）冬、雨季施工措施1）澆筑過程中遇有意外的大雨雪，立即停止澆筑，并用遮蓋材料遮蓋。2）雨后必須及時排除倉內積水，如在混凝土初凝時間內澆筑，則清除倉內雨水沖刷的混凝土，加鋪同標號的砂漿后繼續澆筑，否則按施工縫處

37、理。具體措施如下：a、如面板水平施工縫在鋼筋下部應按水平方向，在鋼筋上部應按面板法線方向留設，鋼筋必須穿過施工縫，露出施工縫的鋼筋長度應不小于錨固長度。b、施工縫處理應在混凝土強度達到2.5MPa后進行，冬季應在混凝土強度達到10Mpa后進行。c、施工縫面上不應有浮漿、松動料物，宜用沖毛或刷毛處理成毛面，以露出粗砂粒為準，施工封面上的鋼筋，在澆筑前應進行清理、整形。d、施工縫面應沖洗干凈、濕潤、無積水，并鋪一層同標號的水泥砂漿，其厚度為20-30mm，應在水泥砂漿初凝前澆筑新混凝土。 3）降雨量不大時，一般可繼續施工，對骨料加強含水量測定，及時調整配合比中的加水量。3.7面板混凝土表層接縫止水

38、施工面板表層接縫止水在該縫兩側面混凝土澆筑完成28天后，從中間向兩邊板塊依次自上而下，采用人工配合SR填料擠出機分段進行嵌縫施工。 （1）表面止水概況周邊縫和垂直縫嵌縫材料用后填法施工，在面板接縫頂部預留填塞柔性填料的V型槽，其形狀和尺寸應滿足設計要求。張性縫、壓性縫、周邊縫的表面止水結構。 （2）垂直縫表層接縫止水施工1）基礎面處理先用水沖洗槽內外，除去表面的浮渣；然后用膩子刀、鋼絲刷除去松動的混凝土表面及污漬。對于局部不平整的混凝土表面（如蜂窩麻面）采用磨光機打磨平整。測量放線，將鍍鋅角鋼按順序放置在設計位置上，依據角鋼上的孔位鉆孔，鉆孔完成后，將角鋼放在對應的位置上。用水和濕毛巾將混凝土

39、表面清理干凈。接縫處清洗干凈以后，晾干或采用酒精噴燈或電吹風將縫面烘干。2）涂刷HK961底膠HK961-I底膠適用于在干燥混凝土表面進行SR類材料的粘貼施工。待粘貼部位經過表面處理后，涂刷HK961-I底膠。底膠要涂刷薄一些，并涂刷均勻。涂刷完畢后，靜停1030min（具體可視現場溫度而定），待感覺膠面不粘手時安裝橡膠棒，然后進入下一道工序。已經拌合好而沒有用完的HK961-I底膠要及時清理，以免材料固化后盛料的容器難以清洗。清洗劑可以使用汽油等有機溶劑。HK961-I底膠無毒，使用時若粘到皮膚上可用水加洗衣粉進行清洗。3）手工嵌填SR填料開始嵌填之前，根據SR填料的設計斷面確定嵌填形狀，把

40、SR填料切割成相應形狀進行嵌填。應保證嵌填的SR填料達到設計嵌填量的要求。將預先準備好的SR填料填入縫內，邊緣部位應錘壓密實，接頭部分應做成坡形過渡，以利第二層的粘貼，每層接頭部分的位置應均勻錯開。過程中應排氣。施工過程中要保持待粘面干燥。如果現場溫度較低，可用電吹風烘熱SR填料，使SR填料表面粘度提高，再進行嵌填。SR填料未使用時不要將防粘紙撕開，以防材料表面受到污染，影響使用效果。嵌填完成后，12小時內禁止過水（如：避免養護水浸泡），也不要任意撕扯，造成人為破壞。4）SR復合板安裝在已處理過的混凝土表面均勻涂刷HK961底膠，然后一邊撕復合板上的防粘紙一邊將復合板粘貼在混凝土上。粘貼過程中

41、注意排出空氣，復合板一定要鋪展平整，與混凝土面粘貼處用手壓密實，復合板在膨脹螺栓位置鉆孔。將固定用的角鋼安裝在復合板上，角鋼應緊貼復合板下部的填料包邊緣安裝，保證復合板與混凝土間的柔性填料結合緊密，不得有空腔。在鍍鋅角鋼鉆孔部位涂抹黃油，用膨脹螺栓緊固，使角鋼、復合板與混凝土緊密結合，不得有脫空現象，在EL1850以上的膨脹螺栓在安裝前孔內用粘結劑回填（如環氧樹脂），以防凍融破壞。膨脹螺栓的擰緊應分三次進行。第二次與第一次緊固時間間隔為2天，最后一次緊固應在鋪蓋或下閘蓄水前進行。復合板的連接為搭接。先將待接頭處的一側復合板與下部SR填料粘貼，按壓密實，然后將該側復合板表面用濕棉紗擦洗干凈，若表

42、面有油污，可使用汽油擦拭。將接頭另一側復合板的防粘紙撕去，搭接在已粘貼好的復合板上，按壓密實，若此時現場溫度較低，SR粘性不夠，可使用噴燈對復合板表面的SR和待粘貼面加熱，再進行粘貼。復合板接頭搭接尺寸一般為2030cm。5）封邊劑封邊將要涂刷HK961封邊劑處的復合板表面和混凝土面用鋼絲刷、棉紗（或毛巾）等清理干凈，需要無灰塵，雜物和油污。將封邊劑A、B組份按照使用比例拌和均勻，再按比例摻配普通水泥，并攪拌均勻。拌料宜使用淺的廣口容器和硬制拌料鏟。施工時一次配料重量不宜太多，不宜超過2公斤，以免發生爆聚。用油灰刀將拌和好的HK961封邊劑涂刷在復合板邊縫處，封邊寬度為混凝土面和復合板表面各5

43、cm。涂刷時應倒角平滑，無棱角、無漏涂，封邊密實均勻。常溫25時，HK961封邊劑的適用期為11.5小時，固化時間為3小時左右。材料拌勻后應在適用期涂刷完畢。涂刷完畢后，不要踩踏、觸碰，讓封邊劑自然表干。涂刷用的油灰刀和拌料容器應及時清理，以免材料固化后難于清洗。清洗劑可使用汽油等有機溶劑。HK961封邊劑為有機化學品，在施工現場要注意防火，禁止使用明火。 （6）周邊縫及防浪墻與面板間水平縫表層接縫止水施工施工前用鋼絲刷將縫面清理干凈，確保混凝土縫面干凈、干燥，再涂刷兩道冷底子油粘合劑；待冷底子油刷后1小時左右，手感快干時，先將50復合橡膠棒塞入“V”型槽底部，然后安裝HK961B4-300-

44、10波形橡膠止水帶，兩邊用不銹鋼角鋼將波形橡膠止水帶牢靠固定在混凝土上，然后再嵌填SR柔性填料，確保嵌填密實；柔性填料嵌填完畢后，及時蓋上SR蓋片，并用沖擊電鉆鉆孔，用不銹鋼角鋼橡蓋片牢靠地固定在混凝土上，最后用封邊劑封邊，封邊做到厚實，無棱角。施工過程中需注意的是，雨天不進行嵌縫施工，嵌縫材料較硬時用電吹風烘烤；柔性填料施工在日平均氣溫高于5，風力在4級以下的白天進行。3.8 面板混凝土表面裂縫處理施工 （1）小于0.20mm裂縫處理將裂縫兩側各20cm范圍內的混凝土表面用鋼絲刷刷毛，除去松動的漿皮及凸出部位，并將混凝土表面的油漬、浮土、灰漿皮及雜物清除掉，用濕棉紗將清理后的混凝土表面擦拭一

45、遍；要求表面平整、無灰塵、無明水；晾干后立即進行下一道工序，以防止混凝土表面再次受污染。待基礎面干燥后，沿縫兩側各10cm寬范圍內，均勻涂刷HK961底膠(要求必須均勻涂刷，不能涂厚及漏涂)。HK961底膠涂刷范圍為待粘貼SR蓋片的混凝土面，HK961底膠晾干后(靜停24min， 用手觸拉膠面能拉絲，細絲長度為1cm左右斷即可)，揭掉SR蓋片保護紙，沿裂縫一端逐步向前；采用橡膠手錘適度錘擊的方式，擠壓密實，排盡空氣。SR蓋片接頭的搭接長度不小于3cm。在已粘貼SR蓋片兩側各10cm寬范圍內的混凝土表面均勻涂刷HK961底膠，待HK961底膠晾干后（用手觸拉膠面能拉絲，細絲長度為1cm左右斷即可

46、），揭掉SR防滲蓋片保護紙，沿裂縫一端逐步向前粘貼SR防滲蓋片，粘貼時同樣采用橡膠手錘適度錘擊的方式對其擠壓密實，排盡空氣，使用配套的封邊劑封邊處理。 （2）大于0.20mm裂縫處理 若面板發生大于0.20mm的裂縫，及時上報監理，并按照設計技術要求對裂縫進行處理，處理前將施工方法報經監理批準。（3）混凝土裂縫觀測 在混凝土澆筑成型后至蓄水前，在每天派專人配備10倍的裂縫檢查放大鏡，進行面板逐塊裂縫檢查，對檢查出的裂縫進行標示、記錄。記錄項目為裂縫的發現時間、位置、寬度、長度等。同時將裂縫記錄每周整理一次，以書面形式上報監理部。4、質量保證措施根據根據我部上報的工程項目劃分報審表，No.034

47、，面板單元劃分見表4-1，面板單元劃分表。表4-1 面板混凝土單元劃分 單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱備注積石峽水電站截流及混凝土面板堆石壩面板面板混凝土 按設計分塊為單元面板表面止水按設計分塊為單元面板裂縫處理 按設計分塊為單元4.1施工質量控制4.1.1質量保證體系機構框圖（見圖4-1）4.1.2 職責（1）項目經理:為該工程項目的最高管理者,為工程質量第一責任人。負責該項目質量的策劃，制定項目質量目標，批準項目質量管理體系文件，建立健全項目組織機構及確定職責分配，提供必須的資源，保持與顧客的溝通，實施持續改進。確保公司質量管理體系在該項目運行的有效性、工程質量的符合性及顧客滿意。（

48、2）項目副經理：接受項目經理領導并對其報告工作。負責健全項目組織機構及確定職責分配，提供必須的資源，保持與顧客的溝通。協助項目經理工作，在項目經理離開工地期間，承擔項目經理的一切職責。（3）質安副經理：接受項目經理領導并對其報告工作，為本工程項目質量安全管理和實施的負責人。負責策劃項目質量體系文件，組織領導質量活動，定期進行質量檢查，采取必要的改進措施，保持質量管理體系的正常有效運行。負責質量計劃規定的職責有效實施。為實現項目質量目標做好質量管理工作，保證質量目標的實現，使工程質量符合設計要求。負責實施項目安全生產活動。保持與顧客的溝通，達到顧客滿意。（4）總工程師：為該工程項目技術的總負責人

49、。由總經理聘任，接受項目經理領導并對其報告工作。負責組織技術文件的編制與審批、產品實現的策劃、圖紙審核、技術交底、人員的專業技術培訓、施工及施工工藝的確認，解決施工過程中的技術問題，為實現項目質量目標做好技術管理工作。圖4-1 質量保證組織體系機構（5）生產副經理：接受項目經理領導并對其報告工作，為本工程項目生產計劃實施的總負責人。負責施工現場的管理和協調工作。監督、檢查各施工隊的施工規范性，負責施工現場人力、材料、機械設備的合理調度，確保生產計劃的順利完成。負責制定各項行政管理、材料管理、設備管理的規章制度，并監督檢查各項制度的執行情況。負責外部環境的聯絡與溝通，負責采購與顧客提供產品的控制

50、，確保工程質量。（6）質量管理部：主任由項目經理聘任，接受項目質安副經理的領導并對其報告工作。項目質量管理部主要職責：組織編寫項目質量計劃，制定該項目質量管理體系文件，對項目經理部各職能部門下屬單位的管理職責進行監督驗證，并通過工地質檢站對工程質量直接進行全過程的有效控制。負責收集項目質量信息，組織質量問題的調查、整理，組織質量學習。主要對質量管理體系的文件控制、數據分析、持續改進、糾正和預防措施等要求在本項目工程歸口管理、控制實施。（7）生產技術部：主任由項目經理聘任，接受項目總工程師和項目生產副經理的領導并對其報告工作。項目生產技術部主要職責：對項目工程的施工進行策劃和控制，識別、確定、評

51、價各種施工的過程，編制、控制技術文件、作業文件及進行技術培訓。負責編制年、月、周進度計劃和施工材料計劃。保持與顧客的溝通，為實現質量管理目標而采取改進措施。主要對技術文件控制、產品實現過程記錄控制、產品實現策劃、履約中與產品有關要求的確定及其評審、生產和服務提供產品實現的持續改進等要求在本項目歸口管理控制實施。（8）經營核算部：主任由項目經理聘任，接受項目副總經理的領導并對其報告工作。項目經營核算部主要職責：嚴格執行積石峽水電站混凝土面板堆石壩工程承包施工合同協議書，對合同履行進行歸口管理。負責對內、外結算工作。負責編制工程中新增項目單價審批，編制工程項目竣工決算書。主要對產品有關要求的確定、

52、產品有要求的評審、顧客滿意（經常性的交流中）等要求在本項目歸口管理控制實施。（9）物資機電部：主任由項目經理聘任，接受項目生產副經理的領導并對其報告工作。項目物資機電部主要職責：負責物資材料的采購、搬運、貯存、包裝、防護和交付，確保合格產品進入工程實體；負責做好有關的質量記錄，保證質量計劃規定職責有效實施。（10）辦公室：為本項目后勤供應職能管理部門。主任由項目經理聘任，接受生產副經理領導并對其報告工作。負責項目往來文件的收發歸檔；安排職工生活，并舉辦各種精神文明活動；負責施工外部環境的協調、施工用地征遷、水電通訊辦公設施維護、交通車輛安排；負責本項目人力資源管理并擔負對外聯絡職責。保持與顧客

53、的良好溝通。（11）安全文明辦：接受項目質安經理領導，負責本項目的安全生產管理工作。負責編制安全文明生產制度及安全預案的編制和演練；負責工地現場的安全生產檢查監督，負責安全事故的分析、處理和報告。（12）質檢站：由我局測試中心負責組建質檢站/試驗室，接受我局測試中心和質量副經理領導并對其報告工作。對該工程項目的原材料進行檢試驗控制，負責各種施工配合比和標準擊實的確定及施工檢驗，收集整理質檢資料，保證施工全過程的質量在受控狀態下進行。負責該工程項目中進入工程實體的原材料檢驗和試驗，并對檢驗試驗設備進行監視和測量控制，整編檢測試驗資料，保證試驗資料準確、及時、齊全、完整，運用統計技術做好質量分析，

54、及時傳送產品質量信息。（13）測量隊：負責本項目工程的控制測量，施工過程測量放線的復核，工程量校核和工序驗收測量。對測量儀器設備按要求實施控制，定期檢定和標識，及相關竣工技術資料整理等。（14）各施工組：為承擔工程施工任務的基本單位。接受項目生產副經理的直接領導。施工隊隊長為本隊承建工程質量的第一責任人。施工隊嚴格按照質量要求和施工規范組織施工、自檢，接受項目質量管理部門的監督檢查。并做好自檢記錄和施工日志記錄工作。4.2施工過程質量控制施工過程檢驗工作程序及質量控制流程見圖4-2、圖4-3。N隊質量技術員復檢、簽字質檢站終檢、評定簽字班組初檢、簽字進入下一道工序協同監理工程師驗收評定返 工整

55、 修單元工程YYYYNNN圖4-2 過程檢驗工作程序框圖YNY落實質量計劃N研究設計文件圖紙及說明編制施工計劃、方案批 準工作準備確定施工工藝測量、試驗必要的人員培訓驗 證下達、落實工作任務執行方案物資驗證供應人員設備配置質量監督不符合項處置編制作業指導書編制分項工程施工計劃形成文件、記錄圖4-3 施工過程質量控制流程4.3質量保證措施4.3.1原材料控制： 對進入工地的所有原材料，嚴格進行質量檢驗手段，對每批次的材料按照規范要求進行檢驗，檢測結果報監理部審批，具體檢測項目及頻次見下表4-2。表4-2 原材料檢測項目及頻次類別檢試驗項目頻 次依據的規范水泥細度1組/200t每批次，不足200t

56、時也作為一取樣單位GB/T17671-1999GB/T1346-2001GB1345-91安 定 性標準稠度凝結時間強度標號鋼筋屈服強度1組60tGB13013-91GB1499-98極限強度伸 長 率冷 彎砂細度模數、含泥量1組/批100m3500m3DL/T5151-2001石子含泥量1組/批100m500m3DL/T5151-2001對于檢測不合格的原材料，在監理工程師的監督下，將不合格品清理出施工現場。4.3.2混凝土拌和（1）為了保證混凝土外加劑在拌制過程中充分攪拌均勻，保證混凝土施工質量，根據混凝土面板配合比試驗，混凝土的投料順序為砂石骨料、外加劑、水泥、粉煤灰、水，混凝土骨料攪拌

57、時間為150S。（2）2009年3月10日2009年4月10日期間為了保證拌和混凝土在的出機口溫度在8以上，在混凝土拌和時使用熱水拌和，熱水采用4個25KW加熱器加熱，水溫不高于60（6m3鋼板水箱），以滿足面板混凝土拌和用水。（3）為了保證混凝土的拌合時間，在拌和機上安裝時間繼電器控制拌合時間。4.3.3 面板表面平整度控制 （1）根據實際施工情況及時對滑模改進，增加滑模剛度和重量，防止滑模變形或漂模，確保混凝土表面平整度。（2）采用兩次收面的工藝措施，滑模滑升后立即人工木模第一次收面，2-3h后人工二次收面，同時安排專人用2m靠尺在混凝土初凝前對永久面、施工縫面增加檢測頻率，確保混凝土體型

58、不出現劃痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范圍內起伏差不超過5mm。4.3.4 面板混凝土防裂控制（1）加強混凝土拌制質量的控制，在開始混凝土澆筑時，每班在機口坍落度至少取樣4次，拌合物的溫度、氣溫每4h檢測1次。對應倉面各檢測一次坍落度和溫度。（2）加強混凝土施工的溫度和濕度控制，為了避免由于面板混凝土的內、外溫差過大產生裂縫，減少未凝固混凝土水分過多蒸發，防止面板開裂，加強面板混凝土施工的溫度和施工小環境的濕度控制。（3）表面止水施工時，要求混凝土表面干燥無水，面板表面處于外露暴曬狀態，這與保濕養護相矛盾，再者表面止水施工工期很緊，表面止水施工期間養護效果一般都不好，為了盡最大可能減小

59、對混凝土施工質量的影響，制作表面止水施工遮陽防塵活動棚，在棚內進行表面止水施工。（4）加強混凝土的養護，人工木模第一次收面后采用立即覆蓋塑料薄膜保濕，暫緩灑水養護；2-3h二次收面后立即覆蓋土工布保濕保溫，對面板進行濕潤養護，養護至蓄水時為止。（5）為了保證面板在7d養護齡期內不產生溫度裂縫，在2009年3月10日2010年4月10日之間天氣較冷施工時段施工的面板混凝土用熱水養護。 4.3.5施工過程質量控制（1）混凝土澆筑時質檢員24小時值班，進行施工全過程質量控制。（2）加強現場混凝土檢查：面板混凝土倉面坍落度控制在2-4cm，抗凍、抗滲檢驗試件面板每1000m3成型一組，不足以上數量時，

60、也應取樣成型一組試件。（3）倉面澆搗指派專業混凝土工進行澆筑振搗，做到分層清楚、振搗有序，既不漏振、也不過振，確保混凝土內在質量良好，外型美觀。（4）由于擠壓墻坡面在鋼筋安裝前已噴涂1mm厚度的乳化瀝青，為了防止鋼筋受污染，可先將部分橫筋直接電焊在鋼筋架立筋上，在安裝其他鋼筋。如鋼筋上占有少量瀝青，應立即用棉紗蘸汽油進行清洗。如一根鋼筋上占有的瀝青量超過鋼筋表面積的一半或無法清洗時，可將此根鋼筋用同等直徑及長度的鋼筋進行更換。 （5）施工過程中，對止水嚴格保護，以防損壞。一旦出現損壞或缺陷時，及時進行處理，并做好記錄。在施工過程中，嚴格按照設計要求，對銅止水的接頭進行煤油滲透檢查，同時檢查銅止

61、水的焊接表面是否光滑、無空洞、無裂縫等。在澆筑過程中，用30的振搗棒距離銅止水邊緣10cm進行振搗。嚴禁人員踩踏和鋼筋等重物砸傷。（6）嚴格按有關規定進行拆模，拆模后及時進行表面覆蓋，以防混凝土內部水分散失過大導致混凝土出現干縮裂縫。設專人進行混凝土表面保護和養護，并認真做好溫度觀測等施工記錄。（7）遇中到大雨時，立即停止混凝土澆筑，并及時用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，雨后先排除倉內積水，再進行混凝土施工。（8）妥善協調壩體觀測儀器的埋設工作，積極做好觀測儀器的防護工作。5.施工組織機構為了保證面板施工的進度和質量，對全體管理人員和作業人員進行詳細的技術、質量、安全培訓和交底,設置9個施工作業組和

62、1個隊。詳見組織機構圖5-1。 （1）測量隊：在混凝土擠壓墻表面按3m3m方格網進行平整度測量，其中一排網格點必須在垂直縫位置上，現場網格點采用紅漆標識清楚。 （2）基礎準備組：大壩填筑到1857高程后，進行坡面測量放線、修整，周邊縫止水的清理和修整，乳化瀝青的噴涂，瀝青木板的提前加工、寖泡，以及混凝土澆筑后對板間縫混凝土表面的乳化瀝青噴涂和瀝青木板的夾設。 （3）鋼筋制安組：壩面鋼筋加工機具的就位、安裝、調試，鋼筋的加工、運輸、堆放、安裝、電焊等工作。 （4）止水安裝組：對面板板間縫、周邊縫的銅、塑止水的安裝，銅塑止水聯結安裝，瀝青木板及橡蓋片的安裝及止水的充填；面板混凝土裂縫的檢查、修整處

63、理；表面止水槽的清理、填料，表面止水的安裝等工序。分為白班作業。 （5）模板制安組：側模的加工、運輸、安裝、校核、加固，混凝土澆筑過程中模板的控制，混凝土澆筑完成后模板的拆除等工作。 （6）混凝土澆筑組：滑模的就位、卷揚機的吊裝就位及移位、滑模的操作；混凝土的拌制、運輸、入倉、振搗、收面及混凝澆筑過程中的覆蓋，拆模后混凝土缺陷處理等工作。 （7）儀器埋設組：面板內部的溫度計、鋼筋計、應力計、測縫計等觀測儀器的率定，以及埋設和觀測等工作。（8）面板養護組：混凝土澆筑過程中的灑水養護，二次抹面后的的保溫保濕材料的覆蓋，面板混凝土表面、內部溫度的測量等觀測。（9）機電保障維護組：施工現場所有機械機具

64、的操作、維修、保養，風水電路的維護保養，分為兩大班作業。 （10）安全文明施工組：負責監督和促使工作現場的安全生產和文明施工及工地看守、防盜，對各種施工標志牌、標示旗、安全標識進行維護，保證施工現場各種材料、工具擺放整齊有序，對施工現場得不安全隱患提出整改措施并檢查落實情況。分為兩大班作業。圖5-1 施工管理組織機構圖6、安全文明生產及環境保護措施6.1安全生產組織機構見圖6-1圖6-1 安全保證體系組織機構圖項目經理：擔任該項目安全管理小組組長，直接受局安全管理委員會的領導和業主、監理的監督，對工程項目中的安全負領導責任，是安全生產第一責任人，負有下列職責：1、 建立、健全本項目安全生產責任

65、制；2、 組織制定本項目安全生產規章制度和操作規程；3、 保證本項目安全生產投入的有效實施；4、 督促、檢查本項目的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；5、 組織制定并實施本項目的生產安全事故應急救援預案；6、 及時、如實報告生產安全事故； 7、 批準應急計劃，組織建立安全機構和組織定期進行安全檢查。安全副經理：擔任該項目安全管理小組副組長，負責實施安全管理措施及安全管理方案，對安全管理工作負主要責任。總工程師：擔任該項目安全管理小組副組長，負責制定安全技術管理措施及安全管理方案，對安全管理工作負技術責任。安全文明辦公室：負責（實施）安全管理措施及安全管理方案的實施，主要對安全管理體系的文

66、件資料發放和管理；負責按照業主文明施工考核管理辦法制訂安全生產考核細則，對施工現場所有作業面、棄渣場、運輸道路及生活區等，進行管理、檢查、考核、評比；對安全生產進行全面監控，包括安全投入、設施、安全保護等，并進行檢查、考核及評比。安全文明施工隊：對安全文明辦負責，具體實施整個項目的安全和文明施工工作。并根據項目部制定的有關制度和考核細則對各單位進行檢查、考核，為安全文明獎罰提供可靠依據。安全員職責：負責實施安全生產考核細則，執行各施工工作面的日常安全檢查任務，是安全管理的主要執行者。6.2壩頂安全規劃6.2.1在壩體上游臨邊設置一道安全防護欄桿，并在欄桿上設置鐵皮（雙面刷漆），鐵皮尺寸1.0*

67、2.0米。6.2.2在壩體下游臨邊采用90*200彩鋼設置一道的防護欄。6.2.3在壩頂左、右岸路口處各設置一個大門，值班室各一座，值班人員4人，負責壩面的安全值班工作。6.2.4在壩頂針對面板施工設置兩套安全警告宣傳牌，共計6塊。6.2.5每臺卷揚機處，布設操作規程牌一塊和安全警告宣傳牌一個（宣傳牌尺寸為80cm*120cm）。6.2.6鋼筋加工廠、拌合站各設置危險源（點）警示牌一套，共6塊。6.2.7壩面下游處設置中國水電十五局標識牌7塊。6.2.8為加強壩頂工作面衛生、環保等文明施工要求，設置垃圾箱2只，廁所1座，并由保潔員1名負責壩面垃圾的清理工作。具體布置見壩頂安全文明策劃圖附圖10

68、.6.3主要施工安全技術措施6.3.1上游壩坡施工（1）上游壩坡施工前，制定安全技術措施，向所有施工人員進行技術交底、安全教育，使職工切實認識到安全施工的要點以及注意事項。（2）上游壩坡施工牽引設備，均應經過技術鑒定或驗證后方可使用。（3）上游壩坡施工要隨時檢查架子、腳手架、靠梯和防護設施，發現問題及時解決，不得遷就使用。（4）鑿毛、清理坡面時，作業人員要系安全帶、穿軟底鞋、戴安全帽，安全帶掛靠牢固后方可作業。（5）上游壩坡作業必要時掛設安全網，安全網高度隨著作業面升高而提高，安全網應拉直拴牢在固定的架子上或固定環上。（6）上游壩坡作業時，嚴禁使用拋擲方法傳送工具、材料。作業所使用的材料應隨用

69、隨運，用后及時清理，在腳手架或其他物架上，臨時堆放物品嚴禁超過允許負荷。（7）上游壩坡作業面下方設警戒人員，嚴禁人員通行或工作。否則，必須采取可靠的安全防護措施，以免掉物傷人。（8）上游壩坡施工人員上、下工作面時，嚴禁乘坐坡面各類運料臺車。6.3.2模板加工與安裝（1）嚴格按照設計要求加工模板。加工模板時，操作電刨電鋸等電動機具前，先檢查絕緣是否良好，防護設備是否齊備、有效，機件連接是否牢固，電鋸水管是否流暢，經過試車合格后，方準正式操作。（2）施工現場防護設施齊全。支模場地平整，電源線絕緣、漏電保護裝置齊全，切實做好模板垂直運輸的安全施工準備工作。（3）模板工程作業時，根據高處作業安全技術規

70、范的要求進行操作和防護，要有安全可靠的操作架子，必要時周圍設安全網、防護欄桿。在交叉要道施工區進行施工設安全警示牌，避免傷及行人。（4）模板在運輸傳遞過程中，嚴格檢查運輸設備是否良好，鋼絲繩是否牢固，模板要放穩接牢，防止掉落傷人。（5）模板的安裝要嚴格按照工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序的施工。模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置臨時固定設施，而且牢固可靠，防止傾覆。（6）坡面上支模所用工具不用時要放在工具袋內，不能隨意將工具、模板零件放在坡面上，以免墜落傷人。（7）操作人員上下通行，不準攀登模板或腳手架上下。6.3.3鋼筋加工與安裝（1）鋼筋加工機械應保證安全裝置齊全有效。（2）鋼

71、筋加工場地由專人看管，各種加工機械在作業人員下班后拉閘斷電，非鋼筋加工人員不得擅自進入鋼筋加工場地（3）鋼筋加工時，操作人員嚴格按照安全操作規程進行操作，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。（4）起吊鋼筋前先檢查調運設備是否良好，運行是否正常，發現問題及時解決，不得遷就。起吊鋼筋時，下放禁止站人，待鋼筋降落至安全標高1m以內方準靠近，就位支撐好后方可摘鉤。（5）鋼筋焊接時先檢查線路是否漏電、焊接機工作是否正常。焊接人員應站在所焊接頭的兩側，以免焊花傷人，焊接人員戴有色眼鏡和防護手套，不得用手直接接觸鋼筋。（6）綁扎、安裝鋼筋時，遇到模板支

72、撐、拉桿及預埋件等妨礙時，不得擅自拆除、割斷，以防發生事故。必須拆除時應取得施工負責人的同意。6.3.4混凝土施工（1）混凝土運輸車司機經過培訓及安全教育。（2）混凝土澆筑使用溜槽，溜槽必須固定牢固、連接牢靠。另外還應檢查倉內支撐、模板等是否安全可靠。混凝土澆筑時，指揮人員應給出明確信號，各級操作人員準備就緒方可下料。（3）澆筑時，倉內支撐、鋼筋、拉條、埋設件等不得隨意拆除、撬動，如須拆除、撬動必須經得施工負責人的同意。（4）平倉震搗時，不得碰撞模板、鋼筋、拉條、預埋件，以防變形、倒塌。平倉震搗過程中，經常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發現變形有倒塌時，立即停止工作，并及時報告有關指揮人員，

73、及時解決。6.4施工機械與臨時用電安全管理6.4.1卷揚機（1）卷揚機必須有可靠的制動裝置（自動制動器、手閘、腳閘），如制動裝置發生故障，及時修復以免留下隱患。（2）卷揚機安裝在堅固的基礎上，安裝地點必須使工人能清楚地看見重物的起吊位置，否則應使用自動信號或設立多極指揮。禁止在黑暗或光線不足的地方進行起重工作。（3）鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡車，工作中最少保留三圈以上。（4）起吊前，應先清理起吊地點的障礙物，通知無關人員避讓。（5）操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，暫停操作。6.4.2 吊車（1）在上游坡面使用吊車時，吊車有牢固的牽引裝置、應急裝置，以免發生危險，操

74、作人員應熟練掌握操作規程。 （2）各種物件正式起吊前，應先試吊，確認可靠后方可正式起吊。（3）吊運鋼筋或模板等物件時，必須保持物件重心平穩。如發現捆綁松動或吊運工具發生異樣、怪聲，應立即停車進行檢查。（4）吊運物件時，通知無關人員避讓，指揮人員選擇安全恰當的位置及時進行指揮。指揮人員哨子小旗等齊備，掌握指揮要領。（5）施工人員協助吊車吊運的物件移動就位時，站在安全地帶，必須是采取一定的防護措施，確保施工安全。6.4.3模板鋼筋臺車（1）在上游坡面使用鋼筋臺車時，臺車應有牢固的牽引裝置、應急裝置，以免發生危險。（2）臺車行走時，將行車道上及其近旁的障礙物全部清除，行走時有專人監護，防止電源線等被

75、壓斷。（3）臺車工作時，設專人負責指揮，指揮信號明確，無關人員應避讓，工作人員應就位安全地帶工作。（4）運輸模板、鋼筋時，模板、鋼筋必須與車身綁扎牢靠，防止運輸是鋼筋滑落傷人。6.4.4施工用電管理（1）項目部制定安全用電管理制度，明確施工用電管理人員、電氣工程技術人員并劃分區域，分片負責，責任明確。（2）施工現場電氣設備和線路（包括照明、手持電動工具等）配裝觸電保護器，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設備事故。配電盤、變壓器、帶電設備統一規劃，表面刷白漆，標示醒目標識符號，并掛“止步、高壓危險”等標示牌，并設置必要的防護措施且配備專人管理。（3）在壩頂設電氣防火設施，配備一定數量的滅火器

76、，預防不安全事故發生。（4）項目部安文辦每周對臨時用電工程至少進行一次安全檢查，對檢查中發現的問題及時整改。用電管理人員隨時檢查線路、電氣設備，發現問題及時解決。（5）電氣作業人員應持有有效證件，電工作業時必須按規定穿絕緣鞋、戴絕緣手套、使用絕緣工具，嚴禁違章操作。6.4.5施工防火安全要求（1）施工現場養護材料要堆放整齊，既要方便使用，又要考慮養護材料的防火安全要求，應距電纜線、易燃物等保持一定的安全距離。（2）施工中，電工隨時檢查電氣設備運行情況、電線良好狀況等，線路破損及時更換，設備出現故障及時檢修，確保施工用電安全以免發生漏電、火災等事故。6.5安全文明施工注意事項 （1）為防止小石在

77、陡坡溜槽中飛出，在溜槽上采用EPE卷材全封閉防，防止骨料離析和飛濺。為了減少溜槽入倉口的擺動，盡量減少平倉作業量，每倉設置兩條溜槽，每道溜槽底部設兩道支溜槽，保證有四個入料點，在混凝土下滑過程中，應將溜槽尾端左右擺動，避免槽尾端混凝土堆積過多而給平倉振搗帶來困難。（2）沿坡面設置安全通道，采用軟梯，從壩頂沿坡面放置。此措施需在壩頂和擠壓墻上打設插筋，用以固定。（3）坡面施工人員每人配備一條安全帶。（4）在壩頂上、下游側各設置一道1.2m高安全防護欄桿。（5）沖倉用水、養護用水在導向趾板前集水坑，坑內架設2潛水泵配橡膠排水軟管向上游龍頭坑抽排。（6）在倉面安放兩個垃圾桶，安排專人對施工現場及時清

78、理，保持現場干凈整潔。7、施工工期安排7.1強度分析 2009年9月15日壩體填筑到1857m高程后自然沉降，面板澆筑計劃開始時間為2010年3月10日，因此計劃自2009年9月開始進行坡面整修、垂直縫墊層施工、周邊縫止水修整、噴涂乳化瀝青、壩頂道路、用水、用電設施完善工作，同時安排側模板制作、滑模加工、封閉式溜槽制作、鋼筋臺車、坡面輸送小車制作安裝以及25、22鋼筋直螺紋加工、14鋼筋加工。7.1.1上游坡面處理上游坡面35655m2，按每人每天整修12.0m2，單班作業，以每班80人計算，需用37天。板間縫長3692.5m，周邊縫長465m，砂漿墊層條帶3742m2，砂漿墊層按每人每天6.

79、0m2，單班作業，以每班20人計算，需要31天。乳化瀝青噴涂面積共計35655m2，乳化瀝青噴涂工作暫按4個瀝青噴嘴同時作業計劃，每個噴嘴每天完成200m2，共需45天。7.1.2鋼筋制安鋼筋制安1326.9t，每方混凝土鋼筋含量約90kg，鋼筋制安按每天2個工作面兩班施工，每個工作面每班完成5t，完成澆筑量最大倉號鋼筋安裝需8天，完成所有鋼筋安裝需67天。7.1.3面板砼澆筑面板混凝土14734m3，12m面板最大板塊混凝土澆筑量為922.58m3，滑升速度按1.5m/h計，厚度按0.44m計，每套滑模每天可澆筑158.4m3（每天有效工作時間按20小時），6m面板最大板塊混凝土澆筑量為38

80、9.905m3，滑升速度按1.6m/h計，厚度按0.40m計，每套滑模每天可澆筑92m3。經計算，12m最大板塊需澆筑6天；6m最大板塊需澆筑4.2天。7.2工期安排計劃2009年9月15至2010年1月31日前完成上游坡面的整修、垂直縫砂漿墊層和乳化瀝青噴涂。2010年1月1日至2010年1月31日完成F3、F19、F21塊面板鋼筋制安，在2010年2月25日至2010年3月9日按設計要求鋪設橡膠墊片、安裝銅止水，滑模就位等混凝土澆筑前的準備工作，以后鋼筋、模板、橡膠墊片及銅止水安裝不占用直線工期，穿插進行。計劃采用三套14m和兩套7m滑模跳倉流水作業，并保證序混凝土齡期達14天以上后澆筑序

81、塊面板，根據混凝土強度分析，面板混凝土澆注工期安排計劃見表7-1、7-2、7-3、7-4、7-5及面板混凝土施工進度計劃橫道圖。根據面板施工進度安排，二序倉第一塊（F18）開始時間為2010年4月8日，二序倉最后一塊（F8）完成時間為2010年5月6日。第一條垂直縫2010年5月1日開始進行表面止水施工，1800m高程以下范圍面板（F11F32）垂直縫及周邊縫表面止水施工完成時間為2010年5月31日，表面止水施工最終完成時間為2010年6月25日。總體工期計劃如下：（1）施工準備1）側模、滑膜制作及鋼筋小車等 2009年9月15日2009年11月30日2）上游坡面測量及調整 2009年9月2

82、5日2009年10月15日3）擠壓墻處理及砂漿條帶 2009年10月16日2009年12月15日4）乳化瀝青砂漿 2009年12月15日2010年1月31日5）拌合系統、水電管線安裝等 2009年9月20日2009年10月31日（2）鋼筋制安1) 鋼筋制作 2009年11月1日2010年4月10日2）F3 ,F19,F21鋼筋制安 2010年1月1日2010年1月31日3）其它塊面板鋼筋安裝 2010年3月1日2010年4月30日（3）混凝土澆筑混凝土面板 2010年3月10日2010年5月8日（4）表面止水施工1）1800m以下面板 2010年5月1日2010年5月31日2）1800m以上面

83、板 2010年5月25日2010年6月25日3）1800m以下止水驗收 2010年6月1日2010年6月5日4）面板裂縫檢查處理 2010年5月26日2010年6月25日（5）反滲排水管封堵以及壩前鋪蓋1）反滲排水管封堵 2010年6月1日2010年6月15日2）壩前鋪蓋施工 2010年6月6日2010年6月25日（6）完工驗收砼面板完工驗收，具備蓄水條件 2010年6月26日2010年6月30日表7-1 1#（14m）滑模澆筑時間安排跳倉序號（倉號）倉號長度(m)倉號方量(m3)實際需要時間工期安排日平均強度(m3/d)備注1-1(F19)173.156922.585.8天 3.11-3.1

84、6159.891-2(F23)166.268854.345.4天3.22-3.27154.211-12(F27)140.308683.954.3天3.31-4.3146.141-16(F31)114.348518.423.3天4.5-4.8136.072-2(F22)173.156890.315.6天4.17-4.22154.32-7(F26)146.798724.884.6天4.25-4.29148.242-12(F4)36.6161450.9天5.5118.85表7-2 2#（14m）滑模澆筑時間安排跳倉序號（倉號）倉號長度(m)倉號方量(m3)實際需要時間工期安排日平均強度(m3/d)備

85、注1-6(F21)173.156922.585.8天3.16-3.21159.891-8(F25)153.288768.354.9天3.28-4.1150.361-15(F29)127.328581.473.7天4.4-4.7137.142-1(F20)173.156922.585.8天4.12-4.17159.891-11(F5)36.6161450.9天4.21118.852-15(F30)120.838564.333.6天5.4-5.7140.03表7-3 3#（14m）滑模澆筑時間安排跳倉序號（倉號）倉號長度(m)倉號方量(m3)實際需要時間工期安排日平均強度(m3/d)備注2-3(F

86、18)173.156867.455.8天4.9-4.14150.3372-11(F28)133.8186434.1天4.30-5.3144.172-5(F6)36.6161450.9天5.661.892-4(F24)159.778810.955.1天4.22-4.26152.15表7-4 4#（7m）滑模澆筑時間安排跳倉序號（倉號）倉號長度(m)倉號方量(m3)實際需要時間工期安排日平均強度(m3/d)備注1-7（F7a）36.61672.50.8天4.2772.51-3(F9)87.278189.752.1天4.2-4.365.211-14(F11)104.375232.462.5天3.22

87、-3.2466.81-9(F3)36.61672.50.8天3.2761.891-17(F35)22.64825.160.3天3.2633.552-10(F14)130.021308.253.4天4.18-4.2071.192-16(F32)105.125213.282.3天4.23-4.2460.942-9(F34)50.1478.080.8天5.146.752-6(F16)147.119361.143.9天4.8-4.1173.702-14(F10)95.827208.882.3天4.15-4.1665.48表7-5 5#（7m）滑模澆筑時間安排跳倉序號（倉號）倉號長度(m)倉號方量(m3

88、)實際需要時間工期安排日平均強度(m3/d)備注1-5(F17)155.667389.914.2天3.10-3.1375.1261-10(F15)138.57334.753.6天3.18-3.2172.461-18 (F1)16.3615.470.2天3.2530.341-13(F13)121.473281.763.1天3.28-3.3069.571-4(F33)77.6331421.5天3.14-3.1554.831-7(F7b)36.61672.50.9天4.472.52-13(F12)112.924268.542.9天4.28-4.3071.422-12(F2)36.61655.420.

89、6天5.245.4282-8(F8)84.82140.131.5天5.7-5.849.128、資源配置勞動力配置詳見表8-1，主要施工機械配置詳見表8-2。表8-1 勞力配置表作業內容勞力配置（人）備注架立筋安裝20兩班作業乳化瀝青噴涂241個工作面白班作業鋼筋安裝582個工作面兩班作業模板、止水安設、校模602個工作面兩班作業卷揚機、滑模安裝就位202個工作面兩班作業清倉242個工作面兩班作業溜槽安設262個工作面兩班作業混凝土入倉362個工作面兩班作業平倉、振搗362個工作面兩班作業收面壓光282個工作面兩班作業覆蓋、養護20兩班作業質檢18其中砼拌合站2人機械操作20兩班作業混凝土拌合3

90、02班作業合計420 說明：各道工序穿插進行流水作業。2、鋼筋、模板、滑模、止水需提前加工，本表未計。表8-2 主要施工機械設備配置表序號機械設備名稱規格型號單位數量備注1工程車3T輛62慢速卷揚機10t臺7其中備用1臺2慢速卷揚機5t臺6含鋼筋臺車牽引2臺3卷揚機3t臺10 牽引8臺坡面運輸臺車4汽車吊16t/25t輛2吊運滑模5載重汽車5t輛2運輸材料6無軌滑模14m套3單套凈重6.2t7無軌滑模7m套2單套凈重3.2t 8銅止水壓延機自制臺29移動式空壓機23m3/min臺1乳化瀝青噴涂、清倉用風10變頻振搗器80mm臺84臺變頻器，8臺振搗器11插入式振搗器30、50mm臺12其中各備用2臺12等強直螺紋滾壓機臺213電焊機BX1-500臺1014電焊機BX3-500臺615裝載機A380臺216HZS拌合站機25m3/h座1配2臺拌和機- 36 -