1、曹妃甸達(dá)維物流項(xiàng)目工程鋼筋施工方案編制日期：2013年4月目 錄1、編制依據(jù)31.1施工圖紙31.2施工組織設(shè)計(jì)31.3主要規(guī)范、規(guī)程31.4主要圖集32、工程概況和施工條件32.1工程概況32.2施工條件43、施工部署53.1 施工重點(diǎn)與難點(diǎn)分析53.2 施工部署54、施工準(zhǔn)備54.1技術(shù)準(zhǔn)備54.2測(cè)量準(zhǔn)備64.3機(jī)具準(zhǔn)備64.4材料準(zhǔn)備64.5現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備75、施工進(jìn)度安排76、施工方法76.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)76.2鋼筋加工76.3鋼筋連接106.4、鋼筋幫扎方法117、質(zhì)量要求和質(zhì)量通病及預(yù)防措施187.1基本要求187.2允許偏差及檢查方法197.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施198、質(zhì)量保證措

2、施268.1技術(shù)保證268.2管理保證268.3原材料保證279、安全文明施工保證措施279.1本鋼筋工程危險(xiǎn)源2710、環(huán)境保護(hù)措施2811、成品保護(hù)措施2812、材料節(jié)約措施291、編制依據(jù)1.1施工圖紙圖 紙 名 稱圖 紙 內(nèi) 容圖紙編號(hào)設(shè) 計(jì) 單 位唐山曹妃達(dá)維國(guó)際物流有限公司進(jìn)出口汽車零配件及改裝件倉(cāng)儲(chǔ)物流項(xiàng)目結(jié)施圖唐山中元建筑設(shè)計(jì)有限公司建筑圖1.2施工組織設(shè)計(jì)施 組 名 稱編制日期編 制 人達(dá)維物流工程施工組織設(shè)計(jì)2013.4趙雪劍1.3主要規(guī)范、規(guī)程序 號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-993建

3、筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20014建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50104-931.4主要圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G1013混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G1012混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G10112、工程概況和施工條件2.1工程概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱唐山曹妃達(dá)維國(guó)際物流有限公司進(jìn)口汽車零配件及改裝件倉(cāng)儲(chǔ)物流項(xiàng)目2建設(shè)單位唐山曹妃甸達(dá)維國(guó)際物流有限公司3設(shè)計(jì)單位唐山中元建筑設(shè)計(jì)有限公司4建設(shè)地點(diǎn)曹妃甸保稅區(qū)沿堤南路與B4路交叉口5工程概況 唐山曹妃甸達(dá)維國(guó)際物流有限公司進(jìn)出口汽車零配件

4、及改裝件倉(cāng)儲(chǔ)物流項(xiàng)目工程，是唐山曹妃甸達(dá)維國(guó)際物流有限公司投資開發(fā)，本工程包括一棟五層辦公樓和一棟二層食堂。辦公樓建筑面積約為4431.28m2，建筑高度約21.30m；食堂建筑面積約為522.92，建筑高度約9.6m。6基礎(chǔ)形式樁承臺(tái)基礎(chǔ)7總建筑面積4954.22.2施工條件2.2.1 現(xiàn)場(chǎng)三通一平可以保證施工正常運(yùn)行。（詳見附圖）2.2.2 成型鋼筋能夠按照施工要求及時(shí)制作。 3、施工部署3.1 施工重點(diǎn)與難點(diǎn)分析整個(gè)施工過程中鋼筋加工是工程的重點(diǎn)，鋼筋運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放是難點(diǎn)。鋼筋加工是整個(gè)工程的基礎(chǔ)和保證，鋼筋運(yùn)輸關(guān)系到施工進(jìn)度，直接影響工程的形象。3.2 施工部署3.2.1 按照施工

5、進(jìn)度安排，按溫度、沉降后澆帶劃分流水段進(jìn)行施工。3.2.2 鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)加工的方法，要求各施工隊(duì)要及時(shí)將鋼筋材料計(jì)劃料單準(zhǔn)確無誤的提交給材料組，避免因?yàn)椴牧蠁栴}影響鋼筋加工導(dǎo)致延誤工期。3.2.3 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放場(chǎng)地比較小故所需鋼筋無法全部運(yùn)至施工所在地，各施工隊(duì)要根據(jù)實(shí)際情況合理安排布局，根據(jù)工程進(jìn)度需要分批計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，盡量避免來回搬運(yùn)鋼筋，減少人力及時(shí)間的浪費(fèi)。3.2.4 材料要分區(qū)堆放，下砌200mm高墻體，然后墊100100木方，在鋼筋堆放處設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌，表明鋼筋種類（生產(chǎn)廠家、牌號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量）和所處狀態(tài)（待檢、合格、不合格），必要時(shí)標(biāo)明爐批號(hào)及場(chǎng)地負(fù)責(zé)人。工程名稱鋼筋規(guī)格數(shù)

6、量產(chǎn) 地鋼筋進(jìn)場(chǎng)日期標(biāo)識(shí)人受控狀態(tài)加工日期4、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工前期準(zhǔn)備：圖紙會(huì)審，做好設(shè)計(jì)變更，了解鋼筋的連接及錨固要求；計(jì)量器具的檢驗(yàn)復(fù)查，做好鋼筋絲頭的檢查器具的檢驗(yàn)；技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集以及其它操作規(guī)程、質(zhì)量用書齊全有效；方案、技術(shù)交底以及細(xì)化圖紙，放出大樣，提出鋼筋用料；與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員的會(huì)面；與實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系以及試驗(yàn)見證備案，向廠家索要機(jī)械連接型式檢驗(yàn)報(bào)告。4.1.2施工中的工序準(zhǔn)備：鋼筋原料復(fù)檢合格；鋼筋直螺紋連接接頭試驗(yàn)報(bào)告合格；鋼筋無銹蝕；料表下料尺寸、長(zhǎng)度、錨固等符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求；模板標(biāo)高準(zhǔn)確，做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線、洞口尺寸線；檢查有無

7、插筋，做好插筋的準(zhǔn)備工作；檢查混凝土施工縫的處理，不得有浮漿、松動(dòng)石子，混凝土標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙要求；模板安裝完并辦好預(yù)檢，模板內(nèi)雜物清理干凈。技術(shù)交底清楚。4.2測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、柱位置線，并用紅油漆標(biāo)注；底板上層鋼筋綁扎完成后，測(cè)量人員組織測(cè)放柱插筋位置線。頂板鋼筋綁扎完混凝土澆注完成后，在板上放出柱平面位置線，柱豎向鋼筋上抄測(cè)出標(biāo)高控制線，并用紅油漆標(biāo)注。4.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具配置計(jì)劃：序號(hào)機(jī) 械型 號(hào)數(shù)量備 注1鋼筋彎曲機(jī)GW4012鋼筋加工2鋼筋切斷機(jī)QJ-402鋼筋加工3鋼筋調(diào)直機(jī)GT6/122鋼筋加工4剝肋滾壓直螺紋套絲機(jī)GZL-402鋼筋

8、套絲5卷揚(yáng)機(jī)3t2鋼筋加工6無齒鋸2鋼筋加工7力矩扳手2套筒接頭連接注：以上為暫定計(jì)劃，實(shí)際隨工期進(jìn)度及時(shí)調(diào)整。保證按照合同約定及施工要求，滿足施工需要。所有使用機(jī)械確保已通過調(diào)試且安全、環(huán)保，能正常使用。4.4材料準(zhǔn)備由計(jì)劃部嚴(yán)格審圖，明確工程所用材料規(guī)格、種類、用量及使用部位、使用時(shí)間，并編制備料計(jì)劃、材料月份進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)料。物資設(shè)備采購(gòu)部按計(jì)劃部審批的材料計(jì)劃進(jìn)貨，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按程序文件和公司物資采購(gòu)管理辦法來執(zhí)行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。質(zhì)量證明書需加蓋材料專用章。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，材料單批爐號(hào)與進(jìn)場(chǎng)材料相

9、符時(shí)，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺(tái)帳，然后交資料員存檔。物資設(shè)備采購(gòu)部對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格驗(yàn)收，會(huì)同質(zhì)檢員和試驗(yàn)員按規(guī)范取樣送檢，試驗(yàn)合格后方可使用。 4.5現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備4.5.1 施工前將所施工樓層鋼筋運(yùn)至塔吊覆蓋范圍內(nèi)，并按照鋼筋型號(hào)及部位擺放成堆。施工底板鋼筋前將鋼筋及暗柱位置線提前彈好。4.5.2 保證施工道路的暢通。4.5.3 夜間施工保證足夠照明。5、施工進(jìn)度安排 根據(jù)本工程合同工期要求及甲方要求并結(jié)合實(shí)際施工情況每周、每月編制具體施工進(jìn)度安排，報(bào)監(jiān)理及甲方。地下鋼筋工程包括澆筑砼時(shí)間計(jì)劃需用30天，地上鋼筋工程按照平均每10天一層進(jìn)行施工。6、施工方法6

10、.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋的出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單一式兩份，隨料到達(dá)。質(zhì)量證明書加蓋材料專用章。材料員收到后，驗(yàn)收貨與證是否符合，符合時(shí)，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時(shí)間和數(shù)量，作原材料登記臺(tái)帳，然后交資料員存檔。6.1.1復(fù)試取樣方法每批由同一牌號(hào)、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱軋帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力5根任取5根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm熱軋鋼筋任意抽取四盤，每盤截取1根，試件在每盤鋼筋距端頭3m處截取。6.1.1.1見證取樣送樣鋼筋取樣和送樣，有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員

11、在場(chǎng)，填好報(bào)表，然后用專制的箱子貼上封條由試驗(yàn)工送往有見證資格的試驗(yàn)室試驗(yàn)，或由監(jiān)理人員跟隨試驗(yàn)工到驗(yàn)室去送試，見證取樣的數(shù)量不少于30%。6.1.1.2試樣判定在拉力試驗(yàn)中，如有1根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。6.2鋼筋加工6.2.1鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進(jìn)行，抽樣前仔細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細(xì)讀懂圖紙中的各個(gè)細(xì)部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖；鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮搭接、錨固要求，進(jìn)

12、行放樣下料，下料時(shí)必須兼顧鋼筋長(zhǎng)短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；料單在該批鋼筋加工使用前5天編制完畢，仔細(xì)審核后，方可下料加工；下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格及原材料復(fù)試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部會(huì)同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理設(shè)計(jì)變更文件，方可進(jìn)行鋼筋代換施工。6.2.2鋼筋調(diào)直盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直時(shí)，應(yīng)提前試機(jī)，按照本機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，確認(rèn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可大批量進(jìn)行。盤條鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直時(shí)，冷拉率不大于4%。并在伸料現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地做好標(biāo)記。在施工中，如發(fā)現(xiàn)有易脆斷等原材料不合格現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)技術(shù)質(zhì)量組。6.2.3鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污

13、等，使用前應(yīng)清除干凈。可采用鋼絲刷、砂盤進(jìn)行人工清除，若有成批量原材料，銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。6.2.4鋼筋切斷采用剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋、模板頂棍等施工采用無齒鋸切割，其余鋼筋用鋼筋切斷機(jī)切斷。使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格按照切割機(jī)使用說明及參數(shù)進(jìn)行。使用前應(yīng)檢查切斷機(jī)刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時(shí)調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下：斷直徑小于等于20mm鋼筋時(shí)，宜重疊1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時(shí)，宜留5mm左右；鋼筋切斷時(shí)應(yīng)考慮

14、同規(guī)格鋼筋不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長(zhǎng)料，再斷短料，充分利用鋼筋，減少損耗；鋼筋斷料應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，而不直接用短尺量長(zhǎng)料；專業(yè)工程師、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊(duì)，及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。6.2.5鋼筋彎曲一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑控制不小于鋼筋直徑d的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長(zhǎng)度為10d；二級(jí)、三級(jí)鋼筋需做135度彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑控制不小于鋼筋直徑d的4倍；鋼筋作不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直

15、徑的5倍。鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱時(shí)，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表要求： 鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm)彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直）。鋼筋彎起點(diǎn)和軸心的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累。6.3鋼筋連接本工程

16、直徑18mm的梁、板、柱縱向鋼筋采用直螺紋連接，直徑18mm的墻暗柱縱向鋼筋采用直螺紋連接，其它鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋連接位置如下表：結(jié)構(gòu)部位跨中1/3范圍內(nèi)支座處1/3范圍內(nèi)備注基礎(chǔ)梁下鐵設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)機(jī)械接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一械接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個(gè)接頭，該區(qū)段內(nèi)水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接，在同一斷面內(nèi)不得超過同向鋼筋的50%。基礎(chǔ)梁上鐵樓板下鐵樓板上鐵梁下鐵梁上鐵框架柱主筋鋼筋機(jī)械連接接頭位置必須錯(cuò)開，第一排接頭位置離板面不小于500mm且不小于Hn/6和柱長(zhǎng)邊尺寸，第二排位置距第一個(gè)接頭不小于35d。第一排接頭位置距離基礎(chǔ)頂

17、面為不小于Hn/3。6.4、鋼筋綁扎方法6.4.1一般要求6.4.1.1基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋綁扎A、工藝流程:清理彈線鋼筋吊運(yùn)到使用部位擺放承臺(tái)底筋放置砼墊塊放置馬凳鐵擺放承臺(tái)上部筋柱插筋進(jìn)行清理隱蔽驗(yàn)收。B、綁扎要點(diǎn):a、基礎(chǔ)連梁綁扎根據(jù)位置線進(jìn)行連梁綁扎。穿連梁底鐵鋼筋，主筋兩端位置固定好后，在上、下主筋上用石筆分出箍筋的間距位置，按照所分出的點(diǎn)進(jìn)行綁扎，根據(jù)圖紙控制好主筋間距及層數(shù)。B、柱墩鋼筋按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，在承臺(tái)底部放線確定柱墩的位置，在柱墩位置的四角刷紅油以便更精確的確定柱墩的插筋位置，按圖紙的要求插筋，然后在柱墩豎向鋼筋上劃線確定箍筋位置，做好箍筋綁扎。c、柱子插筋承臺(tái)、柱墩的鋼筋

18、綁扎完畢后，根據(jù)承臺(tái)底部上彈好的柱子位置線進(jìn)行插筋，并與承臺(tái)、梁鋼筋綁扎牢固。 6.4.1.2樓梯鋼筋綁扎A、工藝流程:鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺(tái)梁主筋綁扎踏步及平臺(tái)板主筋綁扎分布筋綁扎踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼6.4.1.3框架柱鋼筋綁扎A、工藝流程：搭設(shè)臨時(shí)柱筋綁扎架連接豎向主筋套柱箍筋畫箍筋間距線綁扎鋼筋。B、施工操作：搭設(shè)臨時(shí)柱筋綁扎架，臨時(shí)架上必須鋪設(shè)腳手板。按照?qǐng)D紙要求計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，用粉筆在立好的主筋上畫出箍筋間距，從上往下按箍筋套接口循環(huán)方式套入主筋，然后將套好的箍筋往下移動(dòng)，由下往上綁扎。在綁扎前每根柱頂部要套入柱定位框，以有效保證柱主筋的位置和柱骨架的尺寸。框架柱

19、鋼筋綁扎的技術(shù)要求：箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋綁扎必須是兜扣，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相鄰點(diǎn)成八字綁扎。箍筋開口上下錯(cuò)開綁扎（如下圖），柱箍加密區(qū)分全高和上下兩端加密兩種，嚴(yán)格按圖集、圖紙要求綁扎。 在澆筑砼之前，在外露主筋上加塑料套管或綁塑料薄膜，防止混凝土粘污鋼筋，待混凝土澆筑完成后將其取出。柱混凝土澆注前，為防止?jié)沧⑦^程中對(duì)柱鋼筋間距及其保護(hù)層的影響，加設(shè)定位框，定位框可周轉(zhuǎn)利用，定位框的形式如下圖：6.4.1.5框架梁鋼筋綁扎A、工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎牢穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢；B、施

20、工操作：穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間接點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)要保證錨固長(zhǎng)度；梁端箍筋加密區(qū)按圖紙及規(guī)范要求。箍筋開口方向交錯(cuò)布置，箍筋用套扣法綁扎。箍筋要垂直主筋，間距要均勻，綁扎要牢，梁主筋要貼箍筋角；框架梁鋼筋綁扎的技術(shù)要求：梁的上鐵接頭、下鐵接頭應(yīng)盡量避開兩端的箍筋加密區(qū)；主梁與次梁高度相同時(shí)，次梁上鐵應(yīng)置于主梁上鐵之上，次梁下鐵應(yīng)置于主梁下鐵之上；框架梁的受力筋為雙排時(shí)，用25的廢短鋼筋間距3m墊在兩層鋼筋之間以保證兩排鋼筋的間距。梁底采用專用墊塊或砂漿墊塊，間距1.5m梅花形布置；梁側(cè)采用專用塑料卡作保護(hù)層，間距每平方米放置一

21、個(gè)。6.4.1.6樓板鋼筋綁扎A、工藝流程: 清理模板模板上畫線綁板下層受力筋墊墊塊水電等專業(yè)管線預(yù)埋放置馬凳鐵綁上層鋼筋或負(fù)彎距鋼筋預(yù)埋構(gòu)造柱等插筋；B、施工操作：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距；按畫好的間距，先擺放受力主筋（或短向筋），后擺放分布筋（或長(zhǎng)向筋），綁扎用八字扣，鋼筋交點(diǎn)均要綁扎；預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等要及時(shí)配合安裝； 樓板底采用專用墊塊或砂漿墊塊，間距1.5m梅花形布置；樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用14并確保承受荷載不變形，頂板為雙層網(wǎng)片時(shí)馬凳沿每跨內(nèi)縱向通長(zhǎng)布置，橫向間

22、距1.5米設(shè)置一道。非雙層網(wǎng)片鋼筋時(shí)則采用，在支座每側(cè)各加兩道道通長(zhǎng)鋼筋馬凳，位置設(shè)在負(fù)彎矩鋼筋長(zhǎng)度三分之一和三分之二位置。馬等具體形式同底板馬凳。6.4.2節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和抗震做法6.4.2.1鋼筋錨固與搭接長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度按03G101-1要求施工：本工程鋼筋錨固長(zhǎng)度（LaE）一覽表（mm）混凝土強(qiáng)度與抗震鋼筋種類C20C25C30C35C40一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震一、二級(jí)抗震三級(jí)抗震HPB235普通鋼筋36d33d31d28d28d25d25d23d23d21dHRB335d2544d41d39d35d34d

23、31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29dHRB400d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d35d注：1、當(dāng)鋼筋彎錨時(shí)，有些部位的錨固長(zhǎng)度0.4 LaE +15d，見各類構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖；2、任何情況下錨固不應(yīng)小于250mm；縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度L1ELaE縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（）25501001.21.41.66.4.2.2鋼筋搭接接頭構(gòu)造要求鋼筋搭接接頭構(gòu)造要求：鋼筋搭接接頭位置規(guī)定：框架梁、樓層樓板及屋面板的

24、受力鋼筋的搭接接頭，下鐵在支座、上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接連接；同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3LL（LL為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面積的比值（見下圖）。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：梁、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25；柱類構(gòu)件，不宜大于50。 鋼筋綁扎連接時(shí),鋼筋搭接部位必須如下圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭接端部50mm,中間一道扎扣位于

25、正中間；鋼筋搭接范圍內(nèi)鋼筋應(yīng)扎牢，緊密貼在一塊，不分叉；6.4.2.3機(jī)械連接接頭構(gòu)造要求機(jī)械連接接頭面積百分率不大于50%，如下圖所示： 6.4.3.4箍筋、拉鉤加工大樣I、KZ縱筋機(jī)械連接接頭大樣：7、質(zhì)量要求和質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.1基本要求所有工序開始施工前必須先做樣板施工，通過驗(yàn)收，才能進(jìn)行大面正式施工。每層主筋連接時(shí)，用同長(zhǎng)度鋼筋，以保證在上層接頭也能需求相互錯(cuò)開，如有偏差應(yīng)隨層調(diào)整主筋長(zhǎng)度。梁、柱鋼筋綁扎時(shí)，不得有缺扣、漏扣現(xiàn)象，且所有交叉點(diǎn)都要綁扎牢固，綁扣全部向內(nèi)。箍筋的135度彎鉤平直長(zhǎng)度必須為等長(zhǎng)平行，且其端頭在加工時(shí)應(yīng)切齊。箍筋間距綁扎尺測(cè)檢驗(yàn)，連續(xù)五檔尺寸允許偏差10

26、mm。所有構(gòu)造柱的預(yù)埋筋不得漏埋，且要保證其位置的準(zhǔn)確性。鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋不得使用。鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點(diǎn)必須用火燒絲綁扎牢固，搭接部位不少于3道綁扎扣。外墻插筋彎鉤向內(nèi)側(cè)；內(nèi)墻彎鉤向兩邊。鋼筋表面無裂紋顆粒及片狀老銹，表面應(yīng)清潔，無油污和灰漿。鋼筋網(wǎng)的綁扎無缺扣、松扣現(xiàn)象。7.2允許偏差及檢查方法允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)102受力主筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置153箍筋、橫向筋間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁3板35梁、板受力鋼筋搭接錨固

27、長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固57.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施7.3.1箍筋不方正 現(xiàn)象 矩形箍筋成型后拐角不成90o，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。 原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒有逐根對(duì)齊。 預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確(參見“成型尺寸不準(zhǔn)”部分內(nèi)容)；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。 治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于級(jí)鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整(只可返工一次)；對(duì)于其他品種鋼筋，不得直開后再?gòu)澢?7.3.2成型尺寸不準(zhǔn) 現(xiàn)象 已成型的鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。 原因分析下

28、料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。 預(yù)防措施加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件(彎曲類型和相應(yīng)的下料長(zhǎng)度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等)，制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合本單位經(jīng)驗(yàn)取

29、值。下表數(shù)值可供參考(表中d的鋼筋直徑)。 板 距 參 考 值 彎制角度45o90o135o180o扳 距1.52d2.53d33.5d3.54d為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)(畫線過程、扳距取值等)以作為示范。 治理方法當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上(例如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，可

30、經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用)；對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的(例如鋼筋長(zhǎng)度或高度超出模板尺寸)，則必須返工；返工時(shí)如需重新將彎折處直開，僅限于I級(jí)鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況(如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等)。7.3.3己成型好的鋼筋變形 現(xiàn)象 鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。 原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻“。 預(yù)防措施搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 治理方法將變形的鋼筋抬放成

31、型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷或局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。7.3.4骨架外形尺寸不準(zhǔn) 現(xiàn)象 在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。 原因分析鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。 預(yù)防措施 綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 治理方法將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。7.3.5同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多 現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一連

32、接區(qū)段內(nèi)(對(duì)于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長(zhǎng)度ll的13倍區(qū)段l內(nèi)，所存有的接頭都認(rèn)為是沒有錯(cuò)開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi))內(nèi)受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。 原因分析 (1)鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真安排原材料下料長(zhǎng)度的合理搭配。 (2)忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。 (3)錯(cuò)誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。 (4)分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 預(yù)防措施 (1)配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一組搭配而安裝方法不同的(例如同一組搭配而各分號(hào)是一順一倒安裝的)，要加文字說

33、明。 (2)弄清楚規(guī)范中規(guī)定的“同一連接區(qū)段”含義。(3)如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對(duì)受拉或受壓區(qū)理解不同(表現(xiàn)在取料時(shí)，某分號(hào)有多有少)，則應(yīng)討論解決或征詢?cè)O(shè)計(jì)人員意見。 治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時(shí)或工期太長(zhǎng)，則可采用加焊幫條(個(gè)別情況下，經(jīng)過研究，也可以來用綁扎幫條)的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?.3.6露筋 現(xiàn)象

34、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。 原因分析保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。 預(yù)防措施 砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使得保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差

35、。 治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈，使表面沒有粉層、砂粒或殘?jiān)⒃诒硐虮３譂駶?rùn)階情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。7.3.7柱箍筋接頭位置同向 現(xiàn)象 柱箍筋接頭(即彎鉤交搭處)位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。 原因分析 綁扎柱鋼筋骨架時(shí)疏忽所致。 預(yù)防措施 安裝操作時(shí)隨時(shí)互相提醒

36、，將接頭位置錯(cuò)開綁扎。 治理方法 相應(yīng)解開幾個(gè)箍筋，轉(zhuǎn)過方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯(cuò)開。7.3.8梁箍筋彎鉤與縱筋相碰 現(xiàn)象 在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。 原因分析梁箍筋彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，從受力角度看，這是合理的，而且從構(gòu)造角度看也合理(在受壓區(qū)，縱向鋼筋根數(shù)少，則與箍筋彎鉤相處，不顯得擁擠)。但是，在特殊情況下，例如在連續(xù)梁支座處(當(dāng)前高層建筑中，框架結(jié)構(gòu)形式設(shè)置的梁甚為常見)，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓“開”，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)(截面上部，即受力鋼筋那一面)，這樣做法不合理，但為了加強(qiáng)鋼筋骨架的牢固程度(避免箍筋接頭被壓開口)

37、，習(xí)慣上也只好這樣對(duì)待。此外，實(shí)踐中還會(huì)出現(xiàn)另一種矛盾：當(dāng)前，高層建筑中，采用框架結(jié)構(gòu)形式的工程幾乎全部需要抗震設(shè)防，因此箍筋彎鉤應(yīng)采用135度鉤，且平直部分長(zhǎng)度又較其他種類的彎鉤長(zhǎng)，故箍筋彎鉤與梁上部第二層縱向鋼筋必然相抵觸。 預(yù)防措施綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置(放在梁的上部或下部)，如果梁上部?jī)H有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部(構(gòu)件受拉區(qū))，但應(yīng)特別綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)焊幾處；對(duì)于有兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。 治理方法 改箍筋彎鉤放梁上部為放梁下部，但應(yīng)切實(shí)綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)焊幾處。7.3.9彎起鋼筋方向錯(cuò)誤

38、 現(xiàn)象在各種懸臂梁(如陽臺(tái)挑梁)中，彎起鋼筋的彎起方向放反。 原因分析 鋼筋骨架入模疏忽；沒有對(duì)安裝人員進(jìn)行認(rèn)真交底；未按圖紙核對(duì)。 預(yù)防措施 對(duì)這類容易引起錯(cuò)誤的情況，應(yīng)對(duì)操作人員專門交底，或在鋼筋骨架上掛牌標(biāo)示，提醒安裝人員注意。 治理方法 這類錯(cuò)誤有時(shí)發(fā)現(xiàn)不了，造成隱患；也可能在安裝下一個(gè)鋼筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，但已澆筑混凝土的構(gòu)件必須逐根鑿開檢查，通過結(jié)構(gòu)受力條件計(jì)算，確定構(gòu)件是否報(bào)廢，或作加固處理。7.3.10鋼筋遺漏 現(xiàn)象 在檢查核對(duì)綁扎好的鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏。 原因分析 施工管理不當(dāng)，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容和研究各號(hào)鋼筋安裝順序。 預(yù)防措施綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容

39、，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全難確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個(gè)鋼筋骨架綁完后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有沒有某號(hào)鋼筋遺留。 治理方法漏掉的鋼筋要全部補(bǔ)上。對(duì)于構(gòu)造簡(jiǎn)單的骨架，將所遺漏鋼筋放進(jìn)骨架，即可繼續(xù)綁扎；對(duì)于構(gòu)造比較復(fù)雜的骨架，則要拆除其內(nèi)的部分鋼筋才能補(bǔ)上。對(duì)于已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件，如果發(fā)現(xiàn)某號(hào)鋼筋遺漏，則要通過結(jié)構(gòu)性能分析來確定處理方案。7.3.11綁扎接點(diǎn)松扣 現(xiàn)象 搬移鋼筋骨架時(shí)，綁扎接點(diǎn)松扣；澆筑混凝土?xí)r綁扣松脫。 原因分析 用于綁扎的鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)；綁扣形式不正確。 預(yù)防措施一般采用22號(hào)

40、鐵絲作為綁線，綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲。綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對(duì)豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。 治理方法將接點(diǎn)松扣處重新綁牢。7.3.12直螺紋接頭露絲 現(xiàn)象拼裝完后，有一扣以上完整絲扣外露。 原因分析 (1)螺紋的長(zhǎng)度有誤差。 (2)鋼筋絲頭未擰到連接套筒中心位置。 防治方法繼續(xù)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。嚴(yán)格按規(guī)定的螺紋長(zhǎng)度套絲。8、質(zhì)量保證措施8.1技術(shù)保證嚴(yán)格圖審，做好設(shè)計(jì)變更手續(xù)，落實(shí)變更到班組。8.1.2認(rèn)真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會(huì)施工圖、施

41、工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，施工前做好認(rèn)真準(zhǔn)備工作，鋼筋料表經(jīng)項(xiàng)目部審批后，方可下料加工。鋼筋料表采取下料負(fù)責(zé)制，并經(jīng)審核后方可加工。直螺紋絲頭套絲工、鋼筋工持證上崗。實(shí)行崗位負(fù)責(zé)制。鋼筋綁扎人員培訓(xùn)交底。各種技術(shù)資料齊全。隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。建立梁、板、柱子等驗(yàn)線制度。建立工序交接自檢制度。8.2管理保證貫徹公司質(zhì)量體系認(rèn)證工作，完善崗位負(fù)責(zé)制，實(shí)行自檢、互檢、交接檢三檢制，嚴(yán)格工序交接制。質(zhì)量檢查實(shí)行多級(jí)管理，責(zé)任到人、權(quán)力到位，落實(shí)質(zhì)量絕對(duì)否決權(quán)。方案、交底全面、針對(duì)、實(shí)用。實(shí)行技術(shù)交底制度，對(duì)所有參戰(zhàn)職工進(jìn)行有針對(duì)性質(zhì)量教育。施工中落實(shí)自檢、互檢和專檢制度，施工員、技術(shù)員及質(zhì)檢員

42、施工中隨時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決、糾正，杜絕不合格品流入下道工序。配備專職試驗(yàn)員，做好見證工作；設(shè)立專職計(jì)量員，做好計(jì)量統(tǒng)計(jì)工作。技術(shù)資料及時(shí)整理、歸檔，與施工同步。嚴(yán)格套筒與鋼筋原材料的驗(yàn)收制度。實(shí)行各個(gè)環(huán)節(jié)全過程全面質(zhì)量檢查制，避免亡羊補(bǔ)牢，使現(xiàn)場(chǎng)不留死角和隱患，強(qiáng)調(diào)預(yù)控。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)管理，做好鋼筋的進(jìn)廠、加工、吊運(yùn)的協(xié)調(diào)工作。實(shí)行“樣板”引路制，每層施工先做樣板分項(xiàng)、板樣等，逐層、逐步提高施工質(zhì)量。圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業(yè)人員要經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底，特殊工種如鋼筋的焊接作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員施工工程質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。8.

43、2.10施工隊(duì)將施工區(qū)段落實(shí)到各施工人員，進(jìn)行掛牌施工，責(zé)任到人。 8.3原材料保證8.3.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有：出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單、每捆（盤）鋼筋均必須有標(biāo)牌。原材料及機(jī)械連接、焊接報(bào)告必須合格后，方可施工。8.3.2檢驗(yàn)復(fù)試。外觀檢查內(nèi)容為：核對(duì)標(biāo)志牌內(nèi)容與實(shí)進(jìn)鋼筋種類、型號(hào)、直徑是否相符、標(biāo)志是否損壞、表面銹蝕和油污情況。8.3.3經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，按規(guī)范進(jìn)行抽樣送試檢驗(yàn)，待檢測(cè)合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常的現(xiàn)象，要進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。8.3.4鋼筋代換：非特殊情況下鋼筋不代換，需要代換時(shí)，由項(xiàng)目部總工程師征得設(shè)計(jì)單位

44、同意并與監(jiān)理單位協(xié)商后方可實(shí)施。8.3.5鋼筋原材、加工好的半成品必須分類、按規(guī)格型號(hào)、形狀一頭齊下墊方木碼放，露天堆放時(shí)要確保場(chǎng)地排水暢通不積水。雨天來臨必須蓋好苫布防雨淋。每堆料必須在齊頭端設(shè)明顯檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，防止其他料混入。8.3.6所有機(jī)械連接頭的配件如：直螺紋套筒不得露天存放，必須存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防潮、防銹、防沾污。套好絲的鋼筋端頭必須隨即戴好塑料帽密封。9、安全文明施工保證措施9.1安全文明施工保證措施9.1.1電工、機(jī)械工、直螺紋套絲工、塔司和信號(hào)工等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。9.1.2用塔吊吊鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁長(zhǎng)短混吊，短小材料如拉鉤等必須用容器進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛在長(zhǎng)

45、料上起吊。嚴(yán)禁超載重物和超載作業(yè)，起吊時(shí)，兩上吊點(diǎn)長(zhǎng)度必須均勻，吊物要捆扎牢固，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心較強(qiáng)人員，專職有證件的信號(hào)工指揮，不得無人指揮或亂指揮。9.1.3嚴(yán)禁在基坑周圍2.0m范圍內(nèi)堆放重物，施工期間，加強(qiáng)對(duì)基坑護(hù)坡樁的觀測(cè)和周圍建（構(gòu)）筑物及地面的沉降觀測(cè)。9.1.4雨雪過后，塔吊等機(jī)械要在試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障后方可使用。9.1.5配電箱、電焊機(jī)等用電設(shè)施必須有漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁非電工接線，設(shè)備檢修時(shí)必須先切斷電源，機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，必須由主管人員檢修。9.1.6進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。9.1.7雨雪過后，由于

46、鋼筋表面較滑，嚴(yán)禁施工人員在構(gòu)件邊緣行走，上下馬道應(yīng)設(shè)防滑條，并派人及時(shí)清理馬道上的冰雪，馬道用安全網(wǎng)封閉。9.1.8在進(jìn)行墻、暗柱、連梁鋼筋綁扎時(shí)必須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)；搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛板。在2.0m及2m以上的高度上作業(yè)時(shí)，系好安全帶，安全帶要上系下用。9.1.9施工現(xiàn)場(chǎng)必須明火作業(yè)時(shí)，持用火證并備好水桶或滅火器等消防措施，并派專人看火；電、氣焊作業(yè)時(shí)，將作業(yè)面雜物清理干凈，避免焊渣引起火災(zāi)。9.1.10氧氣、乙炔要遠(yuǎn)離火源同時(shí)保證氧氣、乙炔間距及火源距離符合安全要求。9.1

47、.11施工作業(yè)人員必需服從安全員的管理。違章作業(yè)時(shí)，安全員有權(quán)制止或強(qiáng)制停工整改。 9.1.12操作架上嚴(yán)禁超重堆放鋼筋材料，堆放量每平米不得超過100kg。9.1.13施工中，預(yù)留洞口必須封閉，工人施工時(shí)注意洞口是否封閉好，不準(zhǔn)在預(yù)留洞口處停留。9.1.14現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，不準(zhǔn)大吵大鬧；夜間施工時(shí)，噪音太大的機(jī)械必須停止作業(yè)施工。10、環(huán)境保護(hù)措施在綁扎完鋼筋后操作面上的廢綁扎絲、墊塊必須清理干凈，做到工完場(chǎng)清。鋼筋廢料定期處理，清理場(chǎng)地。現(xiàn)場(chǎng)使用的氣泵，必須在氣泵下面墊放木板，防止機(jī)械漏油，污染鋼筋。機(jī)械加油時(shí)底部必須用油盆接好，防止污染。擦機(jī)械的油砂，嚴(yán)禁到處亂丟，必須裝袋送到垃圾堆上。套筒

48、塑料保護(hù)帽及時(shí)進(jìn)行回收，避免隨處亂扔，污染環(huán)境。各作業(yè)隊(duì)要安排專人對(duì)道路、場(chǎng)區(qū)周圍進(jìn)行打掃、定期灑水濕潤(rùn)，避免揚(yáng)塵。盡量避免電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)等夜間作業(yè)，以免其工作時(shí)產(chǎn)生的弧光影響周圍居民休息。11、成品保護(hù)措施成型鋼筋按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋 變形、銹蝕、油污，同時(shí)掛好標(biāo)識(shí)牌，注明尺寸、規(guī)格、施工部位。綁扎墻、暗柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭設(shè)臨時(shí)架子，上鋪腳手板，在綁扎好的頂板筋上，應(yīng)鋪設(shè)簡(jiǎn)易馬道，施工人員不準(zhǔn)踩踏鋼筋。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。安裝水電管線或設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，

49、則與項(xiàng)目技術(shù)部現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。在加固模板時(shí)，頂模撐嚴(yán)禁焊在受力主筋上，可以另加鋼筋進(jìn)行焊接；在澆筑梁板時(shí)，派專人看管，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件被碰撞按設(shè)計(jì)重新固定；澆注混凝土結(jié)束后，及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行清理。綁鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞水電預(yù)埋件，如碰動(dòng)及時(shí)通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行重新安裝、調(diào)整。在鋼筋綁扎過程時(shí)，不能在砼沒有達(dá)到允許強(qiáng)度前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。直螺紋套筒：連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹；鋼筋直螺紋加工接頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽，以防碰傷和生銹；已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。鋼筋直螺紋保護(hù)帽要堆放整齊，不準(zhǔn)隨意亂扔。澆筑

50、混凝土?xí)r，應(yīng)使用塑料套管或塑料薄膜對(duì)柱、墻甩筋外露部分進(jìn)行保護(hù)，以免被混凝土灰漿污染，如有鋼筋粘上了灰漿，應(yīng)派專人及時(shí)清理。后澆帶應(yīng)及時(shí)覆蓋，以免污染和損壞。12、材料節(jié)約措施12.1在鋼筋加工和綁扎過程中實(shí)行限額領(lǐng)料制度以及材料包干制度，做到長(zhǎng)料不短用，短料再利用。馬凳盡量采用廢料制作。 12.2鋼筋的進(jìn)場(chǎng)要求直接從廠家進(jìn)貨，避免中間環(huán)節(jié)。采用火燒絲綁扎。12.3發(fā)揮先進(jìn)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，合理評(píng)估鋼筋機(jī)械連接、閃光對(duì)焊和搭接連結(jié)在工程中的造價(jià)，并合理組織施工。12.4建立預(yù)算與鋼筋料表對(duì)比制度，確保預(yù)算不漏項(xiàng)。12.5嚴(yán)格技術(shù)交底、安全交底和施工工藝交底，做到有章可循、有章可糾。 12.6要求施工作業(yè)人員有良好的精神風(fēng)貌，有安全第一、質(zhì)量至上的意識(shí)。