1、 沉淀池施工方案一、施工工藝流程場地清理測量定位、放線基坑、排水溝開挖預(yù)制樁樁頭處理混凝土墊層底板及折高部分砼澆筑 池壁及進水堰清水池頂板折高部分澆筑（沉淀池底板） 池壁及柱子澆筑池體附屬建筑物施工進出水管安裝滿水試驗四周回填土作散水坡及欄桿。二、施工測量本項目工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是幾何尺寸和進水、出水、池底標(biāo)高誤差要求特別嚴(yán)格，必須控制在誤差要求之內(nèi)，力爭誤差為零，以保證工藝設(shè)備的正常安裝和運行。為此，我們配備多名專業(yè)測量工程師和先進的測量儀器，采用科學(xué)合理的測量方法，建立高精度測量控制網(wǎng)絡(luò)，確保其平面位置和標(biāo)高控制在精度范圍內(nèi)。根據(jù)我單位設(shè)立的測控網(wǎng)將坐標(biāo)點用經(jīng)緯儀放出四個角的坐標(biāo)，放出結(jié)構(gòu)

2、軸線，形成控制網(wǎng)。標(biāo)高測量采用往返水準(zhǔn)測量法進行測量，上部結(jié)構(gòu)軸線及垂直度控制采用天頂法測量。施工控制樁的測量精度按國家標(biāo)準(zhǔn)TJ-26-78工程測量規(guī)范（試行）中二級導(dǎo)線測量和二等水準(zhǔn)測量的各項規(guī)定辦理。 各項工作的平面、高程定位測量必須引用兩處以上的施工控制樁，并應(yīng)閉合，以免錯誤，其測量精度應(yīng)符合國家TJ-26-78工程測量規(guī)范（試行）中三級導(dǎo)線測量和三等水準(zhǔn)測量的各項規(guī)定. 1、平面施工測量根據(jù)測繪部門建立的平面測控網(wǎng)及施工平面圖，用全站儀放出沉淀池平面圖上的坐標(biāo)點， 根據(jù)這兩個點側(cè)放出該池的另外兩個角點并放出沉淀池的中線，根據(jù)此中線進行放線。2、高程測量根據(jù)建立的高程控制網(wǎng)將高程引測至工

3、程周邊的控制點上，將此基準(zhǔn)點作為日后施工時標(biāo)高的測量依據(jù)，此臨時基準(zhǔn)點應(yīng)不宜受到施工環(huán)境的影響，不影響通視，且不會發(fā)生沉降為設(shè)置原則。控制網(wǎng)點的布設(shè)要避開施工道路及廠區(qū)工藝管線。對控制網(wǎng)點每二到三個月請測繪局測繪人員進行校核， 發(fā)現(xiàn)偏差，及時調(diào)整。以防止由于標(biāo)樁沉降而引起的誤差。三、基槽開挖本單體土方開挖深度在四米左右，且基坑底標(biāo)高處在淤泥質(zhì)粘土層，基坑開挖后的邊坡穩(wěn)定成為重中之重，考慮到淤泥質(zhì)粘土中使用輕型井效果不明顯，鋼板樁無法形成封閉的情況下采用大開挖，按1：1.5 放坡形成自然坡,開挖斷面，詳見附圖。施工排水：開挖過程中主要采用明渠排水，在坡頂筑土防止地表明水進入溝槽。在坡腳位置設(shè)置3

4、0CM 寬的明溝進行排水。每隔30 米設(shè)軒一集水坑，用潛水泵將水排出基坑外，確保基坑內(nèi)不積水。四、墊層施工1、碎石、混凝土墊層施工基坑開挖完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行碎石、底板墊層施工。底板墊層混凝土采用商品混凝土。施工前由實驗室確定其配比。墊層采用普通硅酸鹽水泥。五、鋼筋施工1、鋼筋配置和綁扎： 鋼筋采用在現(xiàn)場鋼筋加工廠集中制作。鋼材進場前，我方需配合業(yè)主及監(jiān)理工程師進行檢驗， 索要質(zhì)保書，分批進行外觀檢查，并進行物理性能檢驗，必要時對其進行化學(xué)成份分析，合格后方可使用該批鋼材。鋼筋連接，超過10 的鋼筋采用閃光對焊，超長部分鋪以綁扎接頭，其他墻板中較小鋼筋均用綁孔接頭，鋼筋接頭位置及

5、綁扎搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼材下料和制作：認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好鋼筋翻樣工作，計算好下料長度，下料長度必須滿足圖紙設(shè)計及有關(guān)規(guī)范，鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放整齊，并做好標(biāo)識， 堆放鋼筋時，下面墊枕木。鋼筋綁孔：鋼筋綁扎前，先復(fù)核墊層、插筋位置等是否準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，同一截面的鋼筋接頭不能超過設(shè)計要求。預(yù)留、預(yù)埋管(件)處，要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)加強筋。2 鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋綁扎允許偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。鋼筋位置允許偏差允許偏差（mm） 項目項次10 受力鋼筋的間距1 5 受力鋼筋的排距2 14 鋼筋彎起點位

6、置3 4 箍筋、橫向鋼筋間距焊接預(yù)埋件5 受力鋼筋的保護層6 綁扎骨架焊接骨架中心線位置水平高差基礎(chǔ)柱、梁板、墻3 、馬鐙筋的設(shè)置：底板馬鐙筋設(shè)置按1m2 間距設(shè)置。16鋼筋，通長設(shè)置1000 4 、鋼筋保護層要求底板下層為40mm，池壁及池底板上層30mm，池頂板20mm。地面以上結(jié)構(gòu)梁及柱為30mm，板為20mm。5 、底板鋼筋施工1）按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用石筆劃出鋼筋的設(shè)計位置。2）按順序抬運，先下層鋼筋入模，調(diào)整好鋼筋位置進行綁扎，檢查位置、間距、根數(shù)符合要求后點焊成型。3）按設(shè)計、規(guī)范要求和保護層厚度，制作水泥墊塊， 并且強度不小于規(guī)定。用水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距

7、不大于1m。4）上層鋼筋入模前先用16 鋼筋制作馬凳，馬凳按1m 的距離放置，馬凳、腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋的底面高。5）在綁扎底層筋同時，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應(yīng)同步進行。待底層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋， 通過鋼管支架固定豎向筋。6）馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片與池壁豎向筋連接固定，在綁扎頂層筋時，一定注意平行池壁的水平向的鋼筋7）按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用緊靠豎向筋。油漆劃線，在施工區(qū)內(nèi)設(shè)滿堂支架固定鋼筋。8）按池壁施工圖，將鋼筋對號入模定位。各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁扎定位。底板以上60cm 高池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距

8、lm 左右同豎筋點焊連接構(gòu)成一立體骨架。9）檢查整理池壁鋼筋，鋼筋符合設(shè)計要求做好原始記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收。10）用墊塊將豎向筋墊牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。6 、壁板鋼筋安裝： 1）清理鋼筋上的污物。2）整理、調(diào)整鋼筋間距位置。3）進行池壁橫向筋的綁扎工作。4）池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）為控制池壁間距，在兩片鋼筋網(wǎng)間加16 間距1 米的聯(lián)系筋，成梅花狀綁扎牢固，間距搭接位置、搭接長度、錨固長度，均符合設(shè)計和規(guī)范要求。剪力墻時先綁扎豎鋼筋， 后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點焊連接，每點焊連接鋼筋不少于兩點。墻

9、、板兩層鋼筋間位置的用馬凳控制，間距1000mm 左右。綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方可澆筑混凝土。7 鋼筋保護墊塊： 提前準(zhǔn)備制作混凝土保護墊塊，該墊塊強度等級與相應(yīng)部位設(shè)計強度要求一致，砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護，平板采用同標(biāo)號的砂漿墊塊。六、模板施工1 支模系統(tǒng)用料1）施工中墊層、底板、池壁、頂板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.22*2.44 兩種。對于特殊部位的模板，采用現(xiàn)場加工制作的木模板，以確保其幾何尺寸滿足設(shè)計要求。栓固定。2 模板支設(shè)施工1）模板由現(xiàn)場木工加工廠統(tǒng)一配模、制作，現(xiàn)場拼裝施工。2）模板施工分四次支設(shè)：底板及折高部分模板池壁、墻體、頂板及

10、折高部分模板沉淀池側(cè)墻模板其它模板3）池壁模板采用一次到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。分層留置的窗口，其層高及水平凈距不宜超過1.5 米, 窗口模板應(yīng)事先做好連接裝置。3 底板模板施工在支立底模板的同時，支立池壁模板和中心預(yù)留孔洞模板。中心預(yù)留洞模板的支設(shè)，中心預(yù)留洞模板采用木模，根據(jù)設(shè)計尺寸加固完畢后，直接安裝，并加設(shè)三道龍骨，并用短管斜撐加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。4 池壁模板支設(shè)池壁模板采用模板拼裝，并用M12 穿心螺栓連成整體。將穿心螺栓按位置及標(biāo)高焊在池壁豎向筋上，如在兩豎向筋之間可通過焊一短水平筋來固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板頂層筋與吊模模板間加墊

11、塊，保證保護層符合設(shè)計質(zhì)量要求。在池壁外側(cè)支立鋼管支架，安裝模板，通過穿心螺栓將內(nèi)外模連成一體，利用鋼管支架調(diào)整模板就位并加固。模板結(jié)構(gòu)要保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計幾何尺寸不變形。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑作為隔離劑。模板安裝好后，復(fù)測軸線位置和高程，應(yīng)滿足設(shè)計要求。嚴(yán)格控制鋼筋保護層厚度，墊塊厚度一定要符合要求，每平方米不少于1 塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時不會脫落。模板的拆除依照有關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進行。拆模時先松開螺栓，拆去部分上層支架鋼管后，再卸去模卡，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。（1）支模前的準(zhǔn)備工作A 安裝預(yù)埋套管，采

12、用套管防水法設(shè)止水環(huán)，按設(shè)計、規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求安裝，套管兩端設(shè)膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。B 安預(yù)留洞木模板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。C 池壁采用木模板，用中40*60 的方木作水平桿和直立桿。（2）模板施工施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，下層要放在堅實的地基或方木上； 直立鐵管要垂直，下部要立在堅實的地基或方木上；鋼管的接頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點不少于兩個扣件，以防滑移；聯(lián)接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)定。池壁在底板以上50cm 處設(shè)置一道水平施工縫，在頂板以上50cm 處設(shè)置一水平施

13、工縫。將池壁模板處理干凈，空隙處夾墊海綿墊條，以保證與上層模板間的緊密性，防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。池壁模板安裝一側(cè)模板后，再分層安裝另一側(cè)模板，以便調(diào)整模板間距及控制支立的準(zhǔn)確性。內(nèi)壁支立的同時，利用對拉螺栓連接固定，保證模板的整體性，在止水片與模板間夾墊成品墊塊，確保保護層厚度符合設(shè)計要求。對拉螺栓的制作必須嚴(yán)格控制雙止水片的間距，以保證池壁變化的均勻性。模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結(jié)合，在安裝模板的同時，鋼管框架也隨之架立。模板架立好后宜設(shè)纜風(fēng)繩，以免將模板吹倒。模板下端要留出污口，將模內(nèi)污物清除后再堵上。檢查模板幾何尺寸軸線位置，鋼筋保護層厚度符合設(shè)計施工和監(jiān)理工程師的要求。模板在預(yù)埋鋼

14、筋位置鉆孔，預(yù)埋筋伸出，將孔堵好防止漏漿。5 支模質(zhì)量要求模板支設(shè)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2MM。模板的實測允許偏差見下表。其合格率嚴(yán)格控制在95%以上。6 模板體系技術(shù)措施（1）模板拼縫采用107 建筑膠密封處理。（2）柱、墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)限位鋼筋， 以保證其位置的正確。（3）安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按配模圖進行，對號入座，定點使用。（4）拆模按支模倒順序進行，強調(diào)保護板面，嚴(yán)禁使用撬棍強行砸撬。（5）模板應(yīng)及時清理、維修。（6）模板支設(shè)完畢，在混凝土澆灌前，應(yīng)認(rèn)真進行檢查。7 質(zhì)量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。模

15、板需進行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。（1）模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸標(biāo)高、垂直度進行復(fù)核驗收； （2）模板支撐體系的施工較為復(fù)雜，施工不當(dāng)將可能引起質(zhì)量安全事故的發(fā)生，因此必須按方案要求進行施工， 確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全； （3）澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理； 七、混凝土施工本單體主要采用C30 S6 抗?jié)B防水混凝土。混凝土體積較大，施工時間集中，作業(yè)強度大。混凝土采用集中管理、集中攪拌、運輸?shù)姆绞健楸ＷC工

16、程質(zhì)量，本工程采用商品混凝土。施工前將砂、石子、水泥送當(dāng)?shù)貙嶒炇疫M行檢測，合格后上報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)合格后方可使用。按照設(shè)計及規(guī)范要求由實驗室作出級配，根據(jù)設(shè)計要求，混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于0.55，水泥用量控制在320-350Kg 以內(nèi)；骨料應(yīng)有良好的級配，粗骨料粒徑不宜大于40mm，且不超過最小斷面厚度的1/4； 含泥量按重量計應(yīng)不超過1%；砂子的含泥量及云母含量按重量計不應(yīng)超過3%；混凝土中堿含量最大值應(yīng)符合混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；為減少混凝土收縮裂縫和提高混凝土的抗?jié)B性能，本單體的長和寬均超過20M。宜摻加低堿微膨脹防滲劑，混凝土外加劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合混

17、凝土外加劑（ GB8076-1997 ）、混凝土膨脹劑（ JC476-1998 ） 及（JC474-1999）的要求，混凝土添加劑的使用應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）的規(guī)定，其摻量根據(jù)試驗配合比確定。混凝土配合比： 根據(jù)設(shè)計要求的混凝土標(biāo)號和抗?jié)B等級及外加劑用量， 通過試驗室作出試配后，混凝土的級配經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可進行混凝土的拌制，現(xiàn)場嚴(yán)格掌握應(yīng)用。外加劑的選用：為滿足泵送要求，摻加高效減水劑和泵送劑，混凝土中摻加的外加劑，優(yōu)化配合比，節(jié)約水泥，提高早期強度。混凝土水平運輸采用混凝土輸送車直接送至澆灌地點。1 混凝土施工在混凝土施工的前一天，向監(jiān)理提交混凝土的澆筑

18、計劃， 在前道工序驗收合格并征得到同意后，方可進行混凝土的施工。混凝土澆筑采用混凝土泵車施工。對于工程壁板采用帶布料桿的混凝土汽車泵進行施工。混凝土澆筑按其工藝結(jié)構(gòu)特點，采取相應(yīng)的澆筑順序。首先進行底板和池壁混凝土的澆筑，在距底板50cm 處設(shè)置施工縫，不得在池壁與底板交接處留置施工縫。施工縫內(nèi)設(shè)置鋼板止水帶，根據(jù)設(shè)計要求，止水帶采用4mm 鋼板，寬30cm。止水帶應(yīng)平整，表面潔凈，無油污、鐵銹。不得有砂眼。安裝時必須穩(wěn)固，不得偏移。接頭處采用焊接，搭接長度不小于20mm，且采用雙面焊接。混凝土應(yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件的限制時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。

19、先后澆筑混凝土的壓茬時間應(yīng)符合給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范條的規(guī)定。混凝土澆筑前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，提前計算好混凝土用量，下發(fā)混凝土配比通知單，根據(jù)混凝土工程量進行澆筑時間計算，同時確定澆筑方案，確保澆筑的工程質(zhì)量。同時設(shè)立專門人員與氣象部門聯(lián)系，了解澆筑期間的天氣情況。澆筑工作一旦開始就不能停止，因此天氣情況對混凝土的澆筑質(zhì)量非常重要，混凝土澆筑必須選擇晴好天氣進行。施工期間準(zhǔn)備好防雨防風(fēng)棚，以備不時之需。2 澆筑（1）模板和支架、鋼筋、預(yù)埋管（件）、預(yù)留孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。對模板要求拼縫嚴(yán)密、支撐牢固、防止漏漿。（2）混凝土按水平面分段分層，均勻連續(xù)澆筑，對池壁應(yīng)分

20、層交圈。每層厚30-50cm。澆筑高度超過1.5m，設(shè)串筒、溜槽下料。（3）混凝土振搗密實，壓茬緊密是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵之一。1）混凝土振搗用搗振器仔細(xì)充分搗實，振動時間應(yīng)根據(jù)骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同，一般為8 15s，間距為不大于1.5 倍的作用半徑，要避免漏振、欠振、超振和碰鋼筋，嚴(yán)禁用振動器來推動和分布混凝土，以免產(chǎn)生離析或局部形成漿潭。混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間：當(dāng)氣溫小于25時，不應(yīng)超過3h；當(dāng)氣溫大于等于25不應(yīng)超過2.5h。2）混凝土振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點的搗振延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再向下沉落，不再冒氣泡為

21、止。在上下層混凝土接縫處，振搗棒應(yīng)插入到下層混凝土5cm。斜面混凝土澆筑時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土密實。搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。對于薄壁結(jié)構(gòu)采用小型插入式振搗器。3）澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工插搗。4）混凝土的振搗：混凝土澆筑過程中，選定責(zé)任心強， 技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細(xì)交底，建立責(zé)任制，責(zé)任到人，干部跟班作業(yè)，并制定相應(yīng)的獎罰措施，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏滲，前振或過振現(xiàn)象。混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于1.5 倍的作用半徑，振搗時間8-15 秒，快插慢拔。每層澆筑混凝

22、土的厚度不超過振動棒長度的1.25 倍，最大不超過50cm； 在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm 左右， 以消除兩層之間的接縫，每次振搗時間為20s-30s，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)， 振動棒插點均勻，其作用半徑為30-40cm，振動棒移動距離應(yīng)小于其作用半徑的1.5 倍，流淌坡腳必須振搗密實。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，夜間施工應(yīng)加強照明， 必要時，下到模板內(nèi)進行振搗。振搗工人操作過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時設(shè)專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝

23、結(jié)前修正完好。（4）混凝土試塊留置：評定混凝土質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其留置組數(shù)如下： 1）混凝土試塊： a)標(biāo)養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制100m3 混凝土不應(yīng)小于一組，每組三塊，不足100m3混凝土按100m3 留置試塊。b)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊：依拆模、試水等需要的數(shù)量留置，冬期施工應(yīng)增置兩組。一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組另以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d 的強度。2、混凝土抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每一部位不少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d 的抗?jié)B標(biāo)號。3 養(yǎng)護：加強養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)冷縮一干縮裂縫是抗

24、滲混凝土施工技術(shù)的又一關(guān)鍵。防水混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。池外壁在回填土?xí)r方可撤除養(yǎng)護。4 抗?jié)B混凝土冬期施工： 1）應(yīng)在滿足冷卻前達到抗凍臨界強度的前提下，盡量降低混凝土入模溫度，可降低凝結(jié)溫度，降低溫差，降低溫差應(yīng)力，從而防止溫差裂縫出現(xiàn)。2）拆模：池壁模板應(yīng)在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差應(yīng)15，拆模板后必須立即覆蓋保溫， 以防止拆模過程中產(chǎn)生冷縮裂縫。3）對預(yù)埋孔、洞以及迎風(fēng)面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強保溫。5 施工縫、變形縫處理1）本工程混凝土結(jié)構(gòu)水平施工縫留平直縫，并采用鋼板止水帶加強施工縫處結(jié)構(gòu)混凝土的防水。鋼

25、板止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形。在施工縫上澆灌混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強度不小于2.5N/mm2，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，結(jié)構(gòu)濕潤，再鋪上一層與混凝土配比相同的水泥沙漿，厚度1530mm。澆筑止水帶周邊混凝土?xí)r應(yīng)鋪以人工插搗。2）固定模板用的螺栓穿過混凝土?xí)r，可采用以下防水措施： 在螺栓上加焊3 厚8cm8cm 鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并在螺栓穿墻混凝土表面留設(shè)505030m 凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用1:2 防水砂漿封堵。3）預(yù)埋管(件)處混凝土防水處理：本工程水工構(gòu)筑物，預(yù)埋管(件)數(shù)量大，因此，預(yù)埋管(件) 處的防水處理非常重要。本工程管道

26、穿墻(池壁)處理采用剛性防水套管等方法，各類預(yù)埋件應(yīng)加焊鋼板止水片。4）根據(jù)設(shè)計要求，本工程共設(shè)四道變形縫，變形縫兩側(cè)用30 厚的雙組分聚硫密封膏，中間采用橡膠止水帶，變形縫內(nèi)填聚苯乙烯閉孔泡沫板。止水帶應(yīng)采用整條的材料，在接長或接成環(huán)狀時，其接縫應(yīng)膠接。止水帶接頭應(yīng)設(shè)在變形縫的水平部位，不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。埋設(shè)時把止水帶的中部夾在端模上，同時將密封料固定在端模上，并把止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側(cè)模或鋼筋上，然后澆筑混凝土，待混凝土達到一定強度后，拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側(cè)模或鋼筋上，再澆另一側(cè)混凝土。施工時，要確保止水帶的位置正確，圓環(huán)中心處在變形縫的中心線上。澆筑混凝土前，應(yīng)將泥

27、土雜物清理干凈， 澆筑混凝土?xí)r注意不被混凝土沖擊、擠壓，以免其變形。6 池體澆筑施工段劃分：本工程整體外墻混凝土分四步進行澆筑，內(nèi)部墻體根據(jù)外墻同步進行，第一階段主要澆筑底板及池壁50 cm，第二階段是主體池壁及沉淀池底板及池壁50 cm，第三階段進行沉淀池壁及主中隔墻、柱子的澆筑，最后進行沉淀池其它隔墻混凝土澆筑。混凝土澆筑前由專業(yè)人員計算混凝土用量，向攪拌站發(fā)出通知。八、工藝管道安裝方案工程內(nèi)管道工程的主要特點是管徑大、埋設(shè)深、布置復(fù)雜、交叉點多，對管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道內(nèi)外防腐也有極高的要求。1 施工準(zhǔn)備預(yù)埋套管檢查材料進場驗收管件預(yù)制防腐管道安裝試壓與室外管道連通系統(tǒng)調(diào)

28、試2 主要施工方法及技術(shù)要求（1）材料驗收1）所有材料必須有制造廠的出廠合格證或質(zhì)保書。2）鋼管外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針孔、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。管子應(yīng)平直， 不得彎曲，橢圓度不超過1%。管端斷面應(yīng)與管軸線垂直，并且平整無毛剌。32 3） UPVC 管除上述要求外，色澤要均勻。4）閥門應(yīng)每種抽查10%且不少于個，進行強度和嚴(yán)密性試驗，若有不合格，再抽查20%，再不合格應(yīng)逐一檢查。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不少于5 分鐘。嚴(yán)密性試驗壓力與公稱壓力相同。公稱壓力小于1.0MPa 且公稱直徑大于等于DN600 的閘閥不要檢驗，留待系統(tǒng)試壓時一并進行

29、。5）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整， 橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)現(xiàn)象。（2）管道加工1）塑料管、鋼管、鍍鋅鋼管和小于DN50 的鋼管，應(yīng)用型材切割機切割，也可用鋼鋸或環(huán)刀切割。其它品種管材可用氧乙炔焰切割。對于不銹鋼管也可采用等離子切割機切割。2）管件制作應(yīng)嚴(yán)格按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖進行，防水套管應(yīng)按設(shè)計要求進行制作。3）鍍鋅管應(yīng)用電動套絲機套出公制螺紋。（3）管道支、吊架支、吊架的制作按標(biāo)準(zhǔn)圖進行，型鋼應(yīng)用型材切割機下料，用臺鉆打孔，采用手工電弧焊焊接，用膨脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根支吊架的安裝要準(zhǔn)確、牢固、平直，其間距要符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。（4）管道安裝管道安裝順序為先地

30、下，后地上；先深，后淺；先干管， 后支管。工程前期主要是配合土建進行套管的預(yù)埋，并且在不影響土建施工的前提下穿插施工一些地下管，當(dāng)土建專業(yè)的建構(gòu)筑物轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工時，安裝專業(yè)則大規(guī)模進行地下管的安裝。1）鍍鋅鋼管安裝采用絲接，白漆麻絲做填料，明裝，雙合管卡固定。2）碳鋼管安裝碳鋼管采用焊接，焊條為422(E4303)，焊工應(yīng)具備相應(yīng)施焊資格。坡口型式采用型坡口，坡口角度為605，對口間隙為12mm。坡口宜用角向磨光機進行，亦可用氧一乙炔焰制備坡口，并用角向磨光機將坡口表面磨光。 焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為34 ，烘干時間為1 小時，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊件組對前

31、要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm 范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。對口：管道坡口加工完畢后即可對口，管道對口角度5565，對口間隙.5mm。不允許割斜口。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口進行點固焊時，焊點長度為4050mm,間距為122132mm, 對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時應(yīng)符合下列要求： 所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。點焊焊工為該焊口的施焊焊工。在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數(shù)不少于點， 點焊長度為607

32、0mm。根部必須焊透。焊接時，外面用角向磨光機清根后在進行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根， 且每層接頭處要錯開。施焊：焊接過程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。凡是口徑大于或等于DN600 的鋼管必須雙面焊,口徑小35 于DN600 的鋼管可以單面焊。焊接焊口時應(yīng)一次性焊接完畢， 至少焊接時一層應(yīng)焊完。在距焊縫50mm 處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。管道管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)外壁的污物和銹蝕清除干凈，當(dāng)管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。3 閥門安裝根據(jù)施工

33、圖紙放出各類閥門的位置，根據(jù)要求砌筑支墩。安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對閥門型號及尺寸是否一致。檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量是否符合設(shè)計規(guī)范要求，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。進場后先隨機抽取10% 作打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴大試驗面。安裝時將閥門放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再將兩側(cè)管道法蘭套好墊片分別用螺栓和螺母連接號即可。閥門安裝時應(yīng)注意介質(zhì)的流向，一些閥門不允許反裝。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索拴在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。4 檢驗與試驗1）原則上有壓管道做強度試驗，無壓管做嚴(yán)密性試驗， 但水處理構(gòu)筑物內(nèi)部的連接鋼管，由于管線短（一般不超過10m）壓力低（一

34、般只承受幾米的靜水壓），可不做試驗。試驗應(yīng)在隱蔽前進行。2）壓力管道的水壓試驗管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍。在試驗壓力下穩(wěn)壓十分鐘，壓力不再下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查不漏為合格。九、土建工程施工本工程建筑項目主要包括外池壁的粉刷、不銹鋼扶手欄桿的安裝、走道板的鋪裝、樓梯的裝飾工程、鍍鋁鋅壓型鋼板池頂及鍍鋅鋼格板的安裝等項目。不銹鋼扶手安裝前首先檢查土建預(yù)留預(yù)埋的構(gòu)件位置是否正確。驗收合格后進行安裝。第四章、施工質(zhì)量保證措施、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。、質(zhì)量保證措施2.1 建立以我單位經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量處負(fù)責(zé)對工程進行定期檢查,控制宏

35、觀質(zhì)量狀況,項目經(jīng)理是工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)人,項目總工程師協(xié)助項目經(jīng)理抓好質(zhì)量管理，各專業(yè)工程師和質(zhì)檢員對工人操作過程的質(zhì)量狀況進行巡回跟蹤檢查,班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督操作工人進行自檢、互檢、交接檢,從而形成專管成線,群管成網(wǎng),人人都有質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)格而又科學(xué)的質(zhì)量保證體系，上下通力合作確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2.2 強化質(zhì)量意識，認(rèn)真落實質(zhì)量責(zé)任，使大家從企業(yè)生存和發(fā)展的高度充分認(rèn)識質(zhì)量工作的重要性，從而產(chǎn)生責(zé)任感，緊迫感，自覺從本職工作做起，形成一個人人為企業(yè)， 全員管質(zhì)量，質(zhì)量爭上游的大好局面，推動質(zhì)量管理和工程質(zhì)量不斷提高。同時，層層簽定質(zhì)量責(zé)任保證書,明確質(zhì)量責(zé)任,按規(guī)定獎罰,同各級

36、工作人員的收入掛鉤，使質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)落實到每一個人。2.3 編寫本工程質(zhì)量計劃，制定詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)計劃，制定質(zhì)量控制要點并嚴(yán)格按照執(zhí)行，使分部分項工程質(zhì)量有目標(biāo), 有標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)建立在科學(xué)可靠的基礎(chǔ)之上。2.4 強化質(zhì)量技術(shù)工作，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)組織施工和驗收做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，質(zhì)量達標(biāo)準(zhǔn)，層層把關(guān)，一抓到底。各級質(zhì)檢人員和專業(yè)工程師必須嚴(yán)格執(zhí)行我單位各項技術(shù)管理制度，項目經(jīng)理應(yīng)經(jīng)常檢查落實情況，嚴(yán)格圖紙會審認(rèn)真編寫施工方案，做到先進合理切實可行，重要方案請專家論證，搞好技術(shù)復(fù)核，做好隱蔽工程驗收和記錄，認(rèn)真進行工程質(zhì)量驗收和評定，嚴(yán)格計量保證配合比準(zhǔn)確，按規(guī)定留足試塊并及

37、時試壓，按規(guī)定整理技術(shù)資料，編制工程實驗計劃，依據(jù)原材料、成品、半成品、的規(guī)格型號、產(chǎn)地批數(shù)，編制其送檢、復(fù)檢計劃，依據(jù)施工方案和混凝土鋼筋數(shù)量編制個單體構(gòu)筑混凝土物試件，砂漿試塊和鋼筋焊件的實驗計劃，使每個人員都能了解各種材料各個部位應(yīng)做何種實驗不會發(fā)生漏檢現(xiàn)象。2.5 工人操作前以文字形式進行技術(shù)交底,必須措施先行,樣板領(lǐng)路,對較大面積的工程必須先做樣板，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)檢人員檢查符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可大面積施工。加強對工人操作過程的巡回檢查,及時糾正發(fā)生的問題,分部分項工程完成后必須進行驗收并做好記錄,上道工序不合格不進行下道工序施工。2.6 強化生產(chǎn)工人的質(zhì)量責(zé)任心，工人進場后立即組織學(xué)習(xí)

38、，明確質(zhì)量目標(biāo)，明確質(zhì)量責(zé)任，學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定，進行職業(yè)道德教育，使質(zhì)量第一百年大計的觀念扎根于心中。操作時將其人名寫在工作部位，并有文字記錄，以便檢查工作，分清責(zé)任，促使他們認(rèn)真做好每一個環(huán)節(jié)的工作， 每個操作人都要做到監(jiān)督上工序，保證本工序，服務(wù)下工序， 人人抓質(zhì)量，從而使創(chuàng)優(yōu)良的質(zhì)量目標(biāo)建立在可靠的基礎(chǔ)之上，從根本上得到保證。2.7 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收制度，項目經(jīng)理每周組織一次系統(tǒng)檢查，各質(zhì)量責(zé)任人對予控制點實行走動管理，隨時檢查。工人的操作質(zhì)量由班組質(zhì)檢員和專職質(zhì)檢員檢查評定，工序和分部分項工程質(zhì)量由專職質(zhì)檢員檢查評定后報監(jiān)理驗收評定，不經(jīng)驗收不得進入下道工序施工。對發(fā)現(xiàn)的問題必

39、須查明原因，追查責(zé)任，不姑息遷就，不惜任何代價一查到底堅決改正，并跟蹤檢查整改措施的落實情況。2.8 突出重點抓好階段性施工質(zhì)量，在全面抓好施工質(zhì)量的同時，應(yīng)針對不同階段的工程特點有針對性的加大管理措施。0.000 以下工程重點抓好施工方案落實等；主體階段重點抓好混凝土的配合比、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、安裝工程的預(yù)埋、軸線及垂直度控制、混凝土的防滲、防凍、防漏， 安裝工程施工階段重點抓好使用功能及使用的安全性。通過這些重點措施的落實，確保工程質(zhì)量萬無一失。2.9 嚴(yán)把材料采購和進場質(zhì)量驗收關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行材料采購責(zé)任制和驗收責(zé)任制，從根本上杜絕不合格品材料混入現(xiàn)場。在材料使用過程中，嚴(yán)格做到“四驗”、“

40、三把關(guān)”，即“驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量”，“材料供應(yīng)人員把關(guān)， 技術(shù)質(zhì)量試驗人員把關(guān)，施工操作者把關(guān)”。對不負(fù)責(zé)任或玩忽職守的采購人和驗收人進行嚴(yán)厲處罰。按規(guī)定對建筑材料和半成品進行檢查和復(fù)驗,并原樣封存。無產(chǎn)品合格證、準(zhǔn)用證或不合格材料,堅決禁止使用。對材料進行妥善保管。2.10 加大監(jiān)督力度，賦予質(zhì)檢員更大的權(quán)力，支持質(zhì)檢員對工程質(zhì)量一票否決,一票罰款,堅決兌現(xiàn)。2.11 投入新模板不低于60%,以保證混凝土表面的質(zhì)量。2.12 制定成品保護措施，加強對成品、半成品的保護， 使之不損壞不污染。2.13 強化質(zhì)量社會監(jiān)督意識，虛心接受業(yè)主、監(jiān)理和政府質(zhì)監(jiān)部門和社會的監(jiān)督指導(dǎo)。建立信息反

41、饋系統(tǒng)，定期征求業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門的意見，并及時整改。3、施工測量質(zhì)量保證措施： 3.1 設(shè)專職測量員負(fù)責(zé)工程的軸線、標(biāo)高控制、測設(shè)。3.2 控制點應(yīng)避開路面且方便施工；在請監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)后，加以保護，并設(shè)明顯標(biāo)志。直到工程結(jié)束前，不得破壞。3.3 控制點及水準(zhǔn)點應(yīng)定期復(fù)核，并進行回路閉合。4 、模板工程質(zhì)量保證措施4.1 按模板設(shè)計進行板面組合裝配和支撐系統(tǒng)的搭設(shè)， 澆灌前要檢查模板的強度、剛度、穩(wěn)定性，復(fù)核梁、柱模板的軸線位置和斷面的幾何尺寸，并簽發(fā)技術(shù)復(fù)核單，外模安裝可用線錘和經(jīng)緯儀進行雙控檢查。 4.2 建立拆除模板通知單制度：由模板工長根據(jù)規(guī)范規(guī)定的拆模時間出書面通知木工進行拆模，不

42、得任意松動模板支撐系統(tǒng)和拆除模板，模板在使用前應(yīng)涂刷脫模劑。4.3 主管工程師依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)組合模板技術(shù)規(guī)范， 4.4 模板基部找平，以防止底部漏漿及保證模板整體標(biāo)止油垢污染鋼筋。對模板進行技術(shù)交底及檢查標(biāo)高正確。5、鋼筋工程質(zhì)量保證措施5.1 鋼筋工應(yīng)根據(jù)鋼筋明細(xì)下料，下料前應(yīng)檢驗出廠合格證和鋼筋復(fù)驗單，鋼筋焊接前應(yīng)進行焊接試驗。5.2 主管工程師必須檢查焊條合格證，焊工上崗證，隨時注意豎向鋼筋對焊的操作質(zhì)量并按規(guī)定從成品中截取試件進行檢查驗收。5.3 設(shè)置足夠厚度和足夠數(shù)量的混凝土墊塊，以保證鋼筋的保護層達到設(shè)計的要求。5.4 鋼筋嚴(yán)格按規(guī)范要求加工制作，鋼筋焊接及試驗嚴(yán)格按鋼筋焊接及驗收規(guī)

43、范規(guī)定并對工人進行書面技術(shù)交底和現(xiàn)場指導(dǎo)。5.5 鋼筋隱蔽前必須由項目總工程師簽字認(rèn)可。5.6 有避雷要求的鋼筋電焊搭接不少于6d 雙面焊，做好紅漆標(biāo)志，便于識別。6、混凝土工程質(zhì)量保證措施6.1 混凝土澆灌須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“澆灌令”。6.2 每一層混凝土澆搗后，必須將預(yù)留鋼筋上的混凝土水泥漿清除及鋼筋范圍內(nèi)的混凝土進行施工縫處理，直至混凝土中石子露出為準(zhǔn)，并清除浮石。6.3 每次澆搗混凝土前，應(yīng)對模板內(nèi)雜物清理及對混凝土接合部分澆水，以保證混凝土接縫質(zhì)量。6.4 對自拌混凝土的原材質(zhì)量控制：后臺設(shè)兩名專職計量員，除負(fù)責(zé)混凝土的計量外，還負(fù)責(zé)材料的試化驗，進場材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控

44、制砂、石含泥量；水泥選用普通硅酸鹽水泥。材料試化驗依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法、普通硅酸鹽、硅酸鹽水泥。6.5 混凝土施工操作質(zhì)量控制 主管工程師必須向操作工人進行書面技術(shù)交底， 召開專題交底會議，進行口頭技術(shù)講解，工人要嚴(yán)格按技術(shù)交底內(nèi)容和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92 施工。 混凝土開盤前，復(fù)驗各種原材料的合格證復(fù)驗單和試化驗單。 混凝土攪拌的后臺要將混凝土配合比和每盤投入量掛牌通知操作工人，操作工人應(yīng)嚴(yán)格計量，嚴(yán)格控制坍落43 度，不得任意加水，坍落度采用坍落度筒測試。 混凝土開盤時，主管工程師及各級質(zhì)檢員，必須

45、現(xiàn)場指導(dǎo)工人操作，直至工人熟練為止。 加強混凝土振搗質(zhì)量，振搗器必須插入下層混凝土不少于5cm，振搗時使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和表面不再下沉不再冒氣泡為止。不允許振動模板或鋼筋來代替振搗，更不得漏振，對梁、柱節(jié)點鋼筋較密部位，可選用32 振搗棒， 從梁的側(cè)面進行振搗和用平板振搗器從頂面振搗結(jié)合的方法，以保證混凝土密實。 混凝土澆筑完成后，12 小時內(nèi)對混凝土進行養(yǎng)護，現(xiàn)場應(yīng)備足夠的草袋或皮水管，確保混凝土養(yǎng)護時間不少于14 天。7、裝飾工程質(zhì)量保證措施： 7.1 認(rèn)真進行圖紙會審，對施工圖中不明確節(jié)點和圖紙不詳?shù)牟课辉谑┕で叭拷鉀Q。7.2 根據(jù)設(shè)計方案編制詳細(xì)的施工方案。7.3 堅持“樣板領(lǐng)路”

46、的制度，施工前必須按技術(shù)要求制作樣板，經(jīng)建設(shè)方及監(jiān)理、質(zhì)檢站驗收認(rèn)可后，方可大面積展開施工。8、防水工程質(zhì)量保證措施： 8.1 在自防水混凝土施工中，重點加強對外加劑摻量的控制和澆搗工序的操作質(zhì)量控制，確保混凝土密實。8.2 混凝土界面的基層處理要認(rèn)真、仔細(xì)。必要時，使用能保證質(zhì)量的界面處理劑，確保基層界面清理潔凈、無松散雜物。8.3 施工員向操作班組作認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，特殊部位的細(xì)部做法應(yīng)有專門的保證措施并交底明確。8.4 嚴(yán)格工序交接驗收制度，做到上道工序不驗收、下道工序不開始施工，確保各結(jié)合層施工質(zhì)量可靠。8.5 做好成品、半成品保護工作，防止人為破損壞。第五章、成品保護措施1 加強施

47、工現(xiàn)場的宏觀管理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而發(fā)生的相互污染和破壞。2 實行施工人員持證進場登記制度，外單位來訪，先到經(jīng)理部開具證明，方準(zhǔn)進入現(xiàn)場，防止人為破壞。3 對加工定貨的成品或半成品，要求廠家有可靠的包裝保護措施。4 對容易破壞、污染的成品或半成品，根據(jù)具體情況采取保護措施. 5 混凝土施工時，施工人員應(yīng)站在模板上操作，嚴(yán)禁隨意踩踏已綁好的鋼筋。6 混凝土澆搗完后及時覆蓋并澆水養(yǎng)護。 第七章、工期保證措施1 工期保證措施1.1 按標(biāo)書承諾配好項目班子，做到專業(yè)齊全，人員技術(shù)水平高、責(zé)任心強，嚴(yán)格執(zhí)行我單位各項管理制度。項目工作人員在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下分工明確、各負(fù)其責(zé)，對工期、

48、質(zhì)量、安全等各項指標(biāo)進行預(yù)控，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計共同配合協(xié)調(diào)一致對工程實行有效管理。1.2 科學(xué)安排施工作業(yè)計劃，運用微機管理和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)協(xié)調(diào)各工序和分部分項工程的施工，以總進度計劃為大綱編制好月、周、日施工作業(yè)計劃和主要工期控制點，并以此為依據(jù)，合理安排勞力、材料設(shè)備進場計劃，科學(xué)的組織好各工種的配合，實現(xiàn)分段并進、平行流水、立體交叉作業(yè)，以創(chuàng)造更多的作業(yè)面，投入更多勞力加快施工進度，做到宏觀控制好微觀調(diào)整活，各關(guān)鍵工期控制點均在控制期內(nèi)完成。重視和妥善處理好特殊情況下出現(xiàn)的局部計劃滯后，及時采取彌補措施，避免因此而影響總計劃。單體工程進度計劃見附圖。1.3 超前進行技術(shù)準(zhǔn)備工作，審查圖紙和制

49、定施工方案必須認(rèn)真且有較大提前量，以便及時會同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主妥善解決。加強技術(shù)預(yù)控，提前采取措施，為順利施工創(chuàng)造良好條件。1.4 編制物資進場計劃，搞好物資供應(yīng)，確保所需材料、設(shè)備、周轉(zhuǎn)工具及時配套到位。1.5 提高機械化施工水平，配好備用機械，搞好機械維修，確保正常運轉(zhuǎn)。1.6 加大協(xié)調(diào)力度，抓好各施工班組的協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一協(xié)調(diào)工期計劃和施工穿插，確保各施工力量按計劃有序的進行施工。開好項目經(jīng)理部碰頭會，及時解決各種問題，充分運用經(jīng)濟手段，獎罰分明，做到各負(fù)其責(zé)。1.7 充分發(fā)揮我單位的技術(shù)優(yōu)勢，采用先進合理的施工技術(shù)和施工工藝。為縮短工期提高施工質(zhì)量、確保安全生產(chǎn)。1.8 根據(jù)天氣變化，制

50、定相應(yīng)季節(jié)施工措施，最大限度減少氣候?qū)て诘挠绊憽? 搶工期措施施工中因氣候等自然條件的影響或業(yè)主追加工程量等因素使總工期的實現(xiàn)遇到困難時，專門制定搶期工措施，確保總工期目標(biāo)的實現(xiàn)，具體搶工期措施如下： 2.1 工程項目經(jīng)理到場親自組織搶工期。2.2 建立機動后備勞動力名單，需要時隨時進場，確保搶工人員及時到位。2.3 制訂機動設(shè)備計劃，配好備用機械，搞好機械維修確保搶工期設(shè)備及時到位。2.4 科學(xué)進行工種配合，實現(xiàn)分段并進、平行流水、立體交叉作業(yè)，創(chuàng)造更多的作業(yè)面，投入更多勞力；適時組織兩班作業(yè)。2.5 采用新工藝新技術(shù)，縮短施工周期。2.6 召開現(xiàn)場碰頭會，由各專業(yè)主要負(fù)責(zé)人就影響工期的問

51、題及時確定解決方案，及時彌補工期損失。2.7 確保資金和所需的物資及時到位。第八章、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施1 安全生產(chǎn)保證措施1.1 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）建立安全保證體系，健全各級各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制、責(zé)任落實到人。（2）各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。簽定各級安全責(zé)任制。1.2 經(jīng)常進行安全教育（1）新進企業(yè)工人必須進行新工種的安全技術(shù)教育。（2）工人變換工種，須進行新工種的安全技術(shù)教育。（3）工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。（4）認(rèn)真建立“職工勞動保護記錄卡”及時做好記錄。1.3 分部分項工程施工需進行全面的，有針對性的書面安全技術(shù)交

52、底，受教育者須履行簽字手續(xù)。1.4 特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用。名冊齊全。1.5 安全檢查建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點部位，危險崗位。項目部每周，公司每月進行檢查。1.6 開展班組“三上崗、一講評”活動班組在班前須進行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，有考核措施。1.7 遵章守紀(jì)、佩帶標(biāo)記，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)， 野蠻施工。各類安全值班人員佩戴不同顏色標(biāo)記，工地負(fù)責(zé)人(主任)戴黃底結(jié)字壁章，班組安全值班人員戴紅底黃字袖章，施工管理人員和各類操作工人要戴不同顏色安

53、全帽以示區(qū)別。1.8 施工現(xiàn)場懸掛“五牌一圖”與安全標(biāo)牌，施工現(xiàn)場懸掛安全生產(chǎn)標(biāo)牌，在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要道口懸掛安全標(biāo)語和安全警告牌。1.9 非施工人員(包括家屬和小孩)，均不得進入施工現(xiàn)場，更不得居住在施工現(xiàn)場，以消除偶然不安全因素。1.10 大口徑埋地管溝槽開挖時要按規(guī)范要求放邊坡， 并安排專人密切觀察溝壁，一但有塌方征兆，立即采取相應(yīng)措施消除隱患。1.11 現(xiàn)場要紀(jì)律嚴(yán)明，統(tǒng)一指揮最大限度避免碰傷、擠傷、觸電等意外事故。溝槽邊上要設(shè)防護欄，以防發(fā)生附落傷亡事故。1.13 施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)域，大件設(shè)備吊裝、射線探傷、電氣耐壓試驗，管道壓力試驗作業(yè)等警戒區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告

54、牌。射線作業(yè)必須遵守時間防護，距離防護、屏蔽防護的有關(guān)規(guī)定。53 2 文明施工2.1 施工現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理部為組長的容貌管理領(lǐng)導(dǎo)班子，進入班子的成員都有明確分工，各盡其職。并配置專(兼)職管理人員，經(jīng)常監(jiān)督檢查。2.2 現(xiàn)場環(huán)境管理制度切實可行，把規(guī)定中的檢查項目分解到人，定期檢查考評，把場容管理與職工分配有機結(jié)合。2.3 工地辦公場所應(yīng)保持整潔，無亂掛亂堆現(xiàn)象，無積灰亂涂亂畫，桌椅櫥柜擺放有序，公文資料隱收存放，辦公設(shè)施應(yīng)完整無損。2.4 場容管理活動，應(yīng)有專用記錄簿，記載議事、考核、問題、措施、計劃等，并由專人負(fù)責(zé)管理。2.5 工地現(xiàn)場平面圖要按比例繪制，固定設(shè)施一次標(biāo)注，活動設(shè)施包括大

55、材料、周轉(zhuǎn)材、半成品等隨不同施工階段標(biāo)注。現(xiàn)場擺布實物應(yīng)與場布圖相符，使之能按圖索驥。2.6 在施工現(xiàn)場辦公室懸掛建設(shè)工程執(zhí)照、施工許可證、衛(wèi)生許可證，以利主管部門及領(lǐng)導(dǎo)檢查。2.7 搞好“場前三包”(環(huán)境整潔、綠化愛護、景觀秩序)，做到經(jīng)常清掃垃圾污物，保持環(huán)境整齊。2.8 施工現(xiàn)場一應(yīng)設(shè)施(臨設(shè)、設(shè)備、材料等)的布局， 編制并實施分階段(基礎(chǔ)、主體、裝修等)的施工平面圖，按圖布局。54 2.9 場內(nèi)道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放、無散落物；建筑物四周應(yīng)澆筑散水坡，并保持清凈；場地平整無積水，無散落“五頭”、“五底”；場內(nèi)排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。2.10 現(xiàn)場材料要合理堆放。各種材料、半成

56、品，諸如磚、瓦、砂、石、鋼筋、模板、腳手、構(gòu)件等，要分類碼放整齊，并樹立標(biāo)示牌，不得任意拋散。2.11 施工現(xiàn)場倉庫的設(shè)備、材料擺放整齊，目能成數(shù)， 插標(biāo)持牌，環(huán)境整潔。攪拌區(qū)域整潔有序無廢棄物。機具車輛，日作日清，保持清潔。2.12 施工現(xiàn)場生活衛(wèi)生，納入場區(qū)總體規(guī)劃，有專(兼) 職衛(wèi)生管理人員和保潔人員制訂衛(wèi)生管理制度，設(shè)置必需的生活衛(wèi)生設(shè)施。2.13 現(xiàn)場食堂管理應(yīng)符合食品衛(wèi)生法，有隔絕蠅鼠的護范措施，有盛裝殘羹下腳的加蓋容器，內(nèi)外環(huán)境清潔衛(wèi)生。2.14 職工宿舍設(shè)窗通風(fēng)，室內(nèi)環(huán)境整潔有序，無亂堆亂放，室外環(huán)境清潔，有收集廢棄物的圾垃桶，并及時處理。2.15 現(xiàn)場廁所應(yīng)保持清潔，無蛆、蒼

57、蠅、少臭，通風(fēng)良好。2.16 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)茶水桶，視施工人員的數(shù)量配足盛水容器，茶水桶有明顯標(biāo)志，并加蓋上鎖，炊事人員要定時添供茶水，管理好飲水設(shè)施。3 環(huán)境保護措施本工程處在村民集中居住區(qū)邊緣，污水、建筑垃圾及噪音對環(huán)境的污梁，也是影響我單位信譽的重要一環(huán)，為此： 3.1 生活污水經(jīng)過簡單的處理后進入市政管網(wǎng)，或附近河道內(nèi)，生產(chǎn)污水經(jīng)過過濾池過濾，達到規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)， 排入指定入水口。3.2 施工作業(yè)段，做到工作落手清；下腳料及時回收使用，建筑垃圾能利用的集中粉碎待用，不能利用的要集中堆放，及時清運，在門口設(shè)立沖洗站，防止出場車輛夾帶拋撒泥沙，污染場外道路。21.各部門對項目監(jiān)控22.監(jiān)理、業(yè)主監(jiān)控、質(zhì)監(jiān)站監(jiān)控8.施工機械管理9.監(jiān)測裝置管理質(zhì)量管理過程控制流程圖