1、宜興生物化學有限公司儲泥槽改IC塔及輔助管道拆裝施工方案編制： 審核： 江蘇天目建設集團有限公司2013年4月14日儲泥槽改IC塔及輔助管道拆裝施工方案一、工程簡介：本工程為宜興協聯生物化學有限公司污水車間的舊儲泥槽改造成IC塔及外部相關管線的改造，新IC塔的重新制安，舊儲泥槽內全部管線的拆除。二、施工特點：由于本工程為改造工程，涉及機務、電氣、自動控制、污水管道等系統，施工交叉節點多（西側有沼氣柜，東側有沼氣增壓風機）。外部環境比較惡劣，有可能存在少量沼氣，易燃易爆，存在安全隱患。外部管道大多是在高空作業，防止高空墜物。三、主要工作量：1、舊儲泥槽的外部管線拆除2、舊儲泥槽改造成IC塔及相關

2、管道的安裝3、新IC塔的制安四、工期安排及進度控制：1、在確保施工安全和質量的前提下，按國家規范的相關規定，對工程進行科學合理的控制，現場總工期控制在80個工作日內。2、工期實施條件：業主提供的設備及材料必須滿足施工進度要求；其它單位施工項目必須滿足總工期目標。五、施工管理組織形式：項目經理：黃傳民項目工程師：楊建超項目工程師：狄建波起重組管道安裝組設備安裝施工組 電氣儀表施工組 附屬系統施工組材料供應組后勤保障組六、質量目標及預控根據招標文件要求，本工程質量等級必須達合格等級，公司確定本工程質量目標為優良。我們在施工過程中掌握設計意圖，認真學習有關規范，接受建設單位、監理單位以及技監部門的監

3、督檢查及指導。嚴格執行工程建設強制性標準，按新的建設工程質量驗收規范組織施工，實行工程項目部、專職質檢員、施工班組三級質量管理，按標準要求落實到班組。嚴格按我公司質量管理手冊及其程序文件對施工過程進行質量預控，做到照章辦事、有依可查、手續完備、管理有序。七、安全與文明管理我公司是通過“職業健康安全管理體系認證”的單位，對每一項工程都必須建立安全管理體系，以適應公司安全管理手冊要求，對各種職業健康、危險因素在開工前認真做好預測、預控，做到有備無患，努力實現我公司的職業健康安全方針與事故控制目標：職業健康安全方針：1、安全第一，健康至上；以人為本，科學施工；遵守法規，消除危害。2、事故控制目標：死

4、亡事故為零，重傷事故為零，重大火災事故為零八、安裝工藝流程制定并確定相關的吊裝方案安裝方案施工工具準備齊全，并經檢測合格現場做好各種安全防護措施制作吊裝件等其他輔助件以適應工作環境人員佩戴合格，到位腳手架等設施到場現場推車等運輸工具到場按要求施工工程竣工驗收九、勞動力資源及機具配置1勞動力計劃表序號工種數量單位備注1鉗工1名2管工3名3鉚工2名4焊工8名5電儀安裝工3名6起重工1名7負責人1名8安全員1名9技術員1名10普工5名2 機具配置序號材料名稱規格型號單位數量到位情況備注1腳手架2米付10已到位2跳板3000*250塊10已到位3氧氣瓶個10已到位4乙炔瓶個12已到位5氬氣瓶個6已到位

5、6配電柜個2已到位7電纜線35mm2m100已到位25mm2m100已到位8電焊把線m1030已到位9工具箱個3已到位10焊機臺8已到位11切割機臺2已到位12臺鉆臺1已到位13電動工具套4已到位14電氣調試套1公司15滾桿根10已到位16電儀工具套3已到位十、新IC塔制作安裝施工方案1）、編制依據1 鋼制焊接常壓容器JG/T4735-1997；2 工業設備、管道焊接工程施工驗收規范GB50235-97；3 業主提供的各項資料；4 焊接結構技術要求（HG20583-1998）； 5 焊縫射線探傷標準（JB4735-97）。6石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范（SH3046-92）。7 立式

6、圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規范（GB50128-2005）。8鋼制壓力容器焊接規程（JB/4709-20002）、施工準備：21 技術準備211 組織有關人員對圖紙進行會審，及時發現并解決圖紙中存在的問題。212 施工方案已經審批，并對施工人員進行技術交底和技術培訓，明確施工方法/施工程序及質量標準要求。213 審查原材料質量證明書，組織材料驗收、清點，現場的原材料應對其規格、數量、質量進行檢查。214 確認焊工資格，凡參加成品硫酸罐施工的焊工，必須持勞動部門頒發的且鋼材組別、焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊接資格證，否則不得上崗。22 施工現場準備 221 施工用的水、電、氣可滿足需

7、要，并能保證連續施工。222 現場組裝平臺已鋪設，面積100m2，鋼板=18mm。223 施工所需材料供應到75%以上，貯罐底板及支撐工字鋼已除銹、防腐完畢。224 施工所需工、機具已齊全，并處于完好狀態。3）、施工方法的選擇：采用內滑道、群桅桿倒鏈多點倒裝施工法以粗、精溶劑罐為例：即在貯槽壁內側沿=6m直徑對稱均布6根高3.5m的金屬桅桿（1594.5的無縫鋼管），桅桿后背兩根斜拉撐（756）焊在貯槽底板上，每根桅桿的頂部配一個10T的倒鏈作為起吊工具，每次起吊的高度稍高于帶板寬度。罐壁吊點設在距壁板上口1/3位置處。上部帶板首先組裝，同時將連接其上的角鋼圈裝好。吊時，由6人同時操作手拉葫蘆

8、，要求用力、速度盡量均勻一致。以免發生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。 由此可知，采用倒裝施工的關鍵在于選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進行可行性分析： 31 起吊倒鏈的選擇及可行性分析 根據罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了10T的起吊倒鏈。由于每個倒鏈承受的實際最大重量可用下式來表達：式中： Q起升罐體的總重量（Q=30噸） N倒鏈的數量（與立柱數量相同），N=6 K倒鏈的工作效率。一般取 K=0.7 所以 =7.14噸10T。 故選擇10T起升倒鏈可行。（其它儲罐的施工方法同上）4）、施工程序、方法、技術要求及質量標41 施工程序 施工前準備（技術、材料、工機具、現場準備）材料驗收基礎

9、驗收底板組合件預制，噴砂除銹，防腐，安裝壁板卷制，底板真空檢查群桅桿制作第八帶板組裝 角鋼圈制安群桅桿安裝、吊裝工具安裝脹圈、滑道制安第八、七、六、五、四、三、二、一帶板安裝桅桿拆除及罐內件制安焊縫X射線探傷外部附件制安、質量總檢設備充水試驗底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內角接頭滲透檢查及局部防腐設備整體檢驗交工 42 施工技術要求 421 底板的預制： 底板應按底板排版圖下料，底板的排版直徑應按設計直徑放大0.10.2%。邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小于700mm。 422 包邊角鋼制作： 按照圖紙要求下料，其對接縫和壁板的縱縫應錯開200mm以上。 角鋼應先扣成方鋼，用卷板機卷制成型。

10、用弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。 423 壁板的預制：壁板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m。應按筒體排版圖放樣下料，下料后的壁板應放在卷板機上滾圓，滾圓后的鋼板應立放在平臺上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長度應不小于1.5m。 卷制前，應檢查坡口的質量，鋼板的切割和坡口的加工采用半自動切割機乙-氧焰切割，鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除，如發現裂紋即時處理。 弧板卷制前應檢查卷板機滾筒表面，不得有明顯劃痕。 弧板卷制時，卷板機應由專人操作，并采用25T吊車跟蹤配合，卷制過程中隨時用樣板檢查弧度。 壁板預制中，考慮到帶板部

11、件因運輸搬運而產生變形，卷制成型的弧板，應在兩個端部設置臨時拉撐。 424 其它金屬結構、附件、內件，如人孔、接管、內擋板等按施工圖進行預制。425 預制好的貯槽部件，按照安裝的順序或編號，采用 25T吊車配合安裝。426 底板的組裝:在底板組裝前，必須完成設備基礎的驗收工作，并辦理交接手續。 應嚴格按排版圖鋪設底板，底板鋪設前應完成底板下表面除銹、防腐工作。 鋪設前，應定出基礎十字中心線，由中心向外鋪設。當底板鋪設完畢后，每隔一定距離用卡具固定，然后按底板施焊要求焊接。 底板的拼接采用全焊透結構，組焊后其表面應平整，局部凸凹度不超過5mm。 427 壁板、包邊角鋼圈組裝： 在底板上畫出通過圓

12、心的十字中心線，并畫出貯槽的內徑圓及其立柱所安裝的中心位置。 在貯罐內徑圓內側點上定位角鋼（每隔一定距離）。第八帶板組對、安裝。 A、吊裝前，按壁板的編號圍板，使其緊靠在底板的內圓弧線上。 B、考慮到壁板縱縫組對間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可預測，每帶板的最后一張板其長度應增加50100mm焊接收縮量以彌補，最后合口時切出。 C、圍好后先將焊縫點焊固定，留一道活口，最后用倒鏈收緊到緊貼定位角鋼和內滑道上。 當第八帶板立焊縫施焊完畢后，即可組裝包邊角鋼圈，角鋼圈可分段組裝，組裝前用弧樣板校驗其弧度，當角鋼圈全部組裝、點焊完畢后，再按正確的焊接順序施焊。 起升吊裝工具的安裝。 在底板上安裝提升

13、立柱、斜拉撐，掛倒鏈。（立柱底部應焊接5005008的墊板）。 在起升吊裝工具安裝完畢后，即安裝第七帶板。 A、第七帶板圍在第八帶板的外面，同樣將縱焊縫點焊固定，留一道活口。 B、在第七帶板上（環縫已焊完）距上口1/3位置處焊上吊耳，桅桿上倒鏈掛在吊耳上。12個倒鏈同時起吊，起升到稍高于第六帶板高度為止。 C、同樣用倒鏈收第五帶板至定位角鋼及內滑道處，割除多余部分，對口點焊。 依照此方法依次安裝第五、四、三、二、一帶板。 D、壁板組裝時，相鄰縱焊縫間距不小于500mm。 428 貯槽零部件的安裝當貯槽筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進行貯槽內件，附件及接管的安裝。 零部件的部件待預制完畢后，運輸

14、至安裝現場，采用塔吊從筒體頂部放下，并在塔吊的協助下進行就位、安裝。 罐內的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。 429 接管、補強板、人孔等附件安裝 按照施工圖，根據接管、人孔等附件的方位圖進行組裝。 罐開孔接管或人孔接管的補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環向焊縫之間間距不得小于100mm。 罐壁補強板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環焊縫錯開，兩者之距不小于300mm。 罐壁補強板應與罐壁表面密切貼合。 5）、焊接工藝 51 焊接技術要求511 焊接的一般規定 貯罐焊接施工前，首先進行焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。 參加貯罐焊接的人員必須經考試合格后持證上

15、崗。 焊接材料設專人負責保管，使用前必須按焊條說明書的要求烘干，烘好的焊條應保持在100150的恒溫箱中，隨用隨取。 焊條的烘干、發放、回收必須有記錄，領用焊條，要使用保溫筒，超過允許使用時間后須重新烘干。 施焊前，應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥砂、鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時層間要清理干凈，雙面接頭進行反面焊接，必須清根后補焊。 殼體對接接頭必須清根焊內口，余高應盡量減少，角焊縫應圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨，焊縫表面不得存在咬邊。 焊縫表面質量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。 在下列任何一種焊接環境，如不采

16、取有效的防護措施，不得進行施焊： A、雨天或雪天；B、風速超過10m/s；C、大氣相對濕度超過90%。 512 焊接方法 焊接方法：采用手工電弧焊。 焊條選用：Q235A鋼材之間選用J422， Q345R與Q235A鋼材之間選用A507。 513 焊接接頭的型式嚴格按照設計的要求施工。514 罐焊接順序 為控制罐焊接變形，必須按正確的焊接順序施焊。 底板的焊接 A、中幅板：先短縫，后長縫，由中間向四周擴散。長縫焊接時，焊工要均勻對稱分布，由中心向外分段退焊，分段長度不大于500mm為宜，采用卡具進行反變形。 B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊其連接長縫，焊工要均勻

17、對稱分布，由中心向外分段退焊。 罐壁的焊接 A、焊接順序：外縱縫外環縫內縱縫內環縫。 B、清根方法：砂輪機修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機打磨成金屬光澤。 C、縱縫焊接時，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應對稱施焊。 D、環縫焊接時，焊工應均勻分布，且沿同一方向分段對稱施焊。 E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應用卡具找正或定位固定。焊接順序為：壁板與邊緣板之間的外角縫內角縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫。 G、角焊縫焊接由數對焊工對稱分布在第一帶板內，沿同一方向分段退焊。H、兩側均為連續角焊縫，內側角縫應焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。 52

18、焊縫無損檢測要求 焊縫檢查應與安裝施焊同步進行，所有焊縫在檢驗和本體試驗合格前，嚴禁涂刷油漆。 焊縫施焊完后，應及時清除藥皮和飛濺，及時清除卡、夾具留下的焊疤。 罐壁板所有縱縫射線探傷，環縫的射線探傷，全部T型接頭的射線探傷，射線探傷。均按標準執行JB4735-97，探傷質量級合格。 底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內角接頭在設備充水試驗前后均應進行滲透或磁粉探傷，其結果符合JB/T4735-97中規定的級標準。 罐底邊緣板每條對接焊接接頭的外端300mm范圍內，應進行X射線探傷檢測，其結果應符合JB/T4735-97中規定的級標準。 對接罐底板的T型接頭的根部焊道焊完后，沿三個方向各200mm范

19、圍內，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透或磁粉檢測。焊縫質量檢查必須以JB/T4735-97標準為依據，按圖紙技術要求進行檢測。 焊縫不合格時應找出缺陷所在位置，分析原因后進行返修，同一部位的返修次數不宜超過二次，二次返修須經施工單位技術總負責人批準。 焊縫的修補必須嚴格按焊接工藝進行。 6）、罐體試驗 61 罐底嚴密性試驗 底板焊縫應按設計要求采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗真空度（即負壓值）不得低于53Kpa，以無滲漏為合格。 62 充水試驗 貯罐制造完畢，在罐底嚴密性試驗合格后，應進行充水試驗并檢查： A、罐體的嚴密性及強度。 B、罐底的強度和嚴密性。 C、貯罐基礎沉降量。 621

20、試驗前應具備的條件 A、所有與檢測有關的焊縫不得涂漆。 B、設備組裝、焊接、檢驗等技術文件齊全、完整，并經主管負責人審查合格。 C、罐主體及附件的組裝工作應全部完成，焊接及檢驗工作已完成。 D、罐內的雜物已清理干凈，清掃孔及接管口已封閉完畢。 E、各種測量器具、量具齊全，并處于完好狀態。 F、試壓水源及排放點事先應勘察好，試壓臨時管線已安裝完畢。 G、試壓用水溫度不低于5，并采用潔凈水。 622 充水試驗 A、罐底的嚴密性應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發現滲漏，應按有關要求補焊。 B、罐壁的強度及嚴密性試驗應以充水到設計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變化為合格。若發現有滲

21、漏時應放水，使液面無滲透處低于300mm左右，并按有關規定補焊。 623 基礎沉降觀測 A、在罐壁底部，沿圓周均布4個觀測點。 B、基礎沉降觀察按以下六個階段進行：充水前；充水到1/2H；充水到3/4H；充水到最高設計液位后；充水到最高設計液位48小時后；放水后。 C、沉降無明顯變化為合格。如沉降有明顯變化，應停止充水，處理后，方可繼續進行試驗和沉降觀察。 64 貯罐制作安裝質量標準及檢測方法圖表詳見附表一。 7）、質量保證措施 71 操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號，質量和經濟掛鉤。 72 預制好的構件放于胎具或專業支架上以防變形。 73 組對施焊時，利用定位焊接固定或卡具定位，

22、卡具材質與母材材質相同，以防止焊接裂紋和減少焊接應力，要避免強行組對。 74 焊接底板、罐體時，要按焊接順序焊接，以減少焊接變形。 75 為保證貯罐的施工質量，實行A、B、C（R）質量控制點，前道工序合格后方可進行下一道工序施工。76 貯罐制作過程中應采取的防護措施： 761 在底板的預制過程中，嚴禁錘擊平整板材。 762 罐底的焊接很容易發生變形，應采用正確的焊接順序，即采用分段對稱退焊法，另外在對接焊縫施焊前采用肋板將底板壓平撐死，待施焊結束冷卻后再鏟除肋板。 763 罐壁板在運輸和堆放過程中，應放在專用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止壁板變形。 764 貯罐制作總體試驗未結束前，嚴禁

23、防腐，防止將防腐層破壞。 8）、施工安全措施 1 罐體施工起重設施，在每次提升之前，都要仔細檢查，必須保證安全可靠。 2 操作人員在工作時，要堅守工作崗位，不得打鬧，做到一切行動聽指揮。 3 罐總體提升到位時，外圍對口倒鏈應立即收緊，收緊上下倒鏈的速度要保持一致。 4 組對環縫時，動作要迅速，并對稱沿同一方向以同樣的速度點焊。 5 罐體內外應設信號裝置傳遞信號。 6 禁止使用絕緣層已破的電焊把線，所有現場用電設備及鋼平臺、集裝箱，應接地接零，并安漏電保護器。十一、冬雨季施工措施： 為保證秋雨季節施工生產的正常進行，對貯槽組成部件的制作加工，采用在操作平臺上搭設防雨蓬的措施進行避雨；對于已加工的

24、置于露天的成批部件，采用塑料防雨棚遮蓋。 十二、施工區域施工示意圖新IC塔 北 舊儲泥槽沼氣柜IC塔 西東東南面是相關管道 四周用圍欄圍起十三、防護措施：1.沼氣柜放置最低位置，頂部用金屬鐵皮覆蓋，以防火星掉入。2.停運沼氣增壓風機，關閉其進出口閥門，周圍用彩鋼板圍護。3.打開IC塔AB頂部沼氣排空閥，關閉沼氣流量計前后閥門及旁路閥門。4.對儲泥槽原有管路進行水洗。5.進入罐體內作業，用專業儀器測量，符合條件后方可進入罐體內部作業。6.現場備好足夠的消防器材。7.現場施工區域用圍欄隔離，無關人員禁止進入。8.施工單位和建設單位各派專人監護。9.經各級領導審批后才方可開始施工十四、安全文明施工技

25、術交底1）、安全文明施工基本要求1、凡進入施工現場的人員必須服從統一指揮，施工隊必須主動配合，做到安全政令暢通無阻。2、進入施工現場人員必須佩戴胸牌，正確使用安全帽等安全用品，不準穿“三鞋”（拖鞋、高跟鞋、硬底鞋）進入施工現場，進入易燃、易爆地帶區，嚴禁煙、火行為。3、項目部安全生產辦定期或不定期對施工現場進行安全檢查，施工隊安全員或兼職安全員必須佩戴袖章，隨時對工地現場進行安全巡視，不準任意離崗，發現安全隱患應及時糾正。4、加強文明施工現場的管理，各施工地段都必須設置醒目的施工標識牌。在陡、坎、溝、槽、井、配電箱、電纜、光纜、管道等部位必須設置防護設施和顯明的安全標識牌。5、根據“四不放過”

26、的原則（即：就是事故主原因沒有查清不放過，事故責任者沒有嚴肅處理不放過，廣大職工沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過），組織調查，分析事故原因，及時向上級寫出書面調查報告，對有關責任人要追究責任，嚴重的要移送司法機關處理。2）、機械施工安全要求1、駕駛室內要保持清潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁機械設備“帶病”作業超負荷運轉。2、不得帶情緒開車。不準穿拖鞋上機。3、操作人員必須熟悉機械性能，并具備及時處理機械發生故障能力。4、機械手應按機械設備的規定使用，不得超過規定的使用范圍，嚴禁疲勞作業。5、操作手上機后要集中精力，不得擅自離崗，對機械要勤保養，停放時，要選擇安全地帶，停放整齊，并要有完

27、好的制動、防滑、措施。6、未經許可，挖掘機手不得隨意挖掘，防止對電纜、管道造成傷害。7、嚴禁無照開車，嚴禁灑后開車。夜間施工，工地機械的照明設備必須完好，要有足夠的照明方可施工。8、卸料時將車停穩，注意駕駛室內的起升警報器或指示燈，注意卸料地點上空和工作范圍內有無電線、障礙物以及行人，不得邊走邊卸。3）、現場用電安全要求1、電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。2、電氣操作人員應嚴格執行電工安全操作規程，進入現場的機械要檢查機械是否漏電，對電氣設備工具應進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具應停止使用。3、用電設備應實行一機、一閘、一漏、一箱，一個閘刀不得控制

28、2臺以上的機械設備。電工人員嚴禁帶電操作，操作時正確使用電工工具。4、電氣設備的金屬外殼必須做接地或接零保護，在總箱、開關箱內必須安裝漏電保護器實行兩級漏電保護。5、配電箱要防止漏水，下班前要切斷電源，防止人、畜觸電。配電箱內的開關必須完好無損。電氣設備所用熔斷絲（保險絲），不得用其他金屬絲代替。6、施工現場內嚴禁使用塑料線，所用絕緣導線型號及截面必須符合臨電設計。嚴禁將電線直接鉤掛在閘刀上或直接插入插座使用。7、當發生電氣火災時應立即斷開電源，用干砂滅火，或用干粉滅火機滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。8、凡移動式照明，必須采用安全電壓。9、施工現場臨時用電施工，必須執行施工組織設計和安全操作

29、規程。10、雷雨天氣時，不得在涵洞、單棵大樹下避雨并遠離高壓線。4）、文明施工現場要求1、做好“文明現場施工”工作，施工現場要有明顯標識、簡介、施工進度、施工平面圖標牌、工程簡介及明確負責人等質量宣傳欄。2、注意各作業隊之間的良好合作關系，確保施工工地的安全工作，做好“四防”，即：“防火、防盜、防打架、防事故發生”，處理好當地居民的關系，要取得他們的支持和理解。配合當地有關部門做好綜合治理工作。3、對施工所用的所有機具、設備及各種材料都要按要求分類擺放，始終確保現場整齊化一。4、注意施工工地和住宿的生活環境衛生，始終保持好施工現場及住地的清潔。5、遵紀守法，尊重業主和監理，尊重當地政府，遵守當地的村規民俗，密切搞好與當地群眾的關系，創造良好的施工外部環境，確保工程施工的順利進行。十五、審核污水車間檸廠生產部生化事業部基建工程部安監室公司領導備注