1、金域中央花園一期工程大體積混凝土工程專項施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄1工程概況11.1地理概況11.2結構概況11.3基礎混凝土設計概況21.4特別說明22編制依據23施工部署23.1施工區段劃分23.2底板混凝土施工順序34大體積混凝土施工44.1施工準備44.2大體積混凝土施工85泵送技術要求146大體積混凝土勞動力及機具安排156.1混凝土澆筑每班主要勞動力安排156.2主要需用材料及機具167質量保證措施167.1質量管理機構167.2質量控制167.3具體控制內容167.4外部因素的預防措施178大體積混凝土施工應急預案188.1防止停電措施188.2防雨措施188.3防出

2、現施工縫措施189安全環保措施189.1安全措施189.2環保措施1910大體積混凝土蓄熱養護溫度計算1911 附圖大體積混凝土工程專項施工方案1 工程概況工程名稱金域中央花園一期施工總承包工程工程地點深圳市龍崗區布吉鎮建設單位深圳市萬鴻嘉投資發展有限公司設計單位深圳華森建筑與工程設計顧問有限公司監理單位深圳市邦迪工程顧問有限公司施工單位中建四局第三建筑工程有限公司總建筑面積25813.15 m2層數（地上/地下）32/2結構形式框架剪力墻結構1.1 地理概況1.1.1 金域中央花園一期項目是由深圳市萬鴻嘉投資發展有限公司投資興建的集商業、住宅為一體的高層公共建筑。本項目基地東北面為水徑泵站，

3、南面即為上水徑公園，西面是石徑路，北面為G06101-0227號宗地，項目地塊呈多邊形，現場設置兩處出入口，一處位于地塊東南角，臨布龍公路；一處位于場地南邊粵軍布吉振興工業區宿舍樓旁。1.2 結構概況1.2.1 本工程地下室結構設計為甲級，場地類別為二類，共有二層地下室，地下室主要底板頂面標高-9.100m，局部底板頂面標高-9.400m和-10.500m。地下室底板厚度600mm。本工程設計標高0.000相當于黃海高程54.10m。1.2.2 本工程塔樓范圍內采用墩基礎、筏板基礎及條基，塔樓范圍外采用筏板基礎，系框架剪力墻結構。1.2.3 本工程大體積混凝土范圍集中在地下室底板位置，地下室墩

4、基礎尺寸如下表所示：（單位：mm）編號XZD1XZD1aXZD1bXZD2XZD2aXZD3XZD4XZD4aXZD5寬度A300030003000310031003900220022002400寬度B300030003000300030003800220022002400高度H120012001200120012001600800800900筏板基礎底板厚度為600mm，局部為1800mm，基礎承臺厚度為1500、1600，電梯井承臺厚度為1600mm，條形基礎厚度為1800mm。1.2.4 基礎底板設計兩條后澆帶：一條沉降后澆帶，一條收縮后澆帶。兩條后澆帶將基礎底板劃分為三塊。1.3 基礎

5、混凝土設計概況1.3.1 地下室基礎底板墊層混凝土強度等級C15；地下室底板、承臺、筏板混凝土強度等級及抗滲等級為C30(P8)。后澆帶宜采用快易收口網模板、強度等級較原設計提高一級的微膨脹混凝土，且澆注時溫度宜低于主體混凝土澆注時的溫度，后澆帶的限制膨脹率不小于0.025%。1.4 特別說明1.4.1 本方案未盡之處均按萬科金域中央花園一期結構設計總說明及相關規范執行。1.4.2 施工過程中，如遇設計修改，均按修改后的設計要求執行。2 編制依據2.1 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；2.2 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB 50300-2001)；2.3 建筑工

6、程施工工藝標準（中國建筑工程總公司編制，中國建筑工業出版社出版）；2.4 大體積混凝土施工規范(GB50496-2009)；2.5 混凝土外加劑(GB 8076-1997)；2.6 混凝土強度檢驗評定標準(GBJ 107-87)；2.7 建筑施工手冊（第四版，中國建筑工業出版社出版）2.8 建筑施工計算手冊（汪正榮著 中國建筑工業出版社出版）2.9 國家現行規范、規程和相關的技術資料。2.10 深圳市龍崗區建設工程質量監督檢驗站建筑材料、構配件及制品取樣方法、驗收批量、取樣數量及說明的相關要求。2.11 建設單位提供的金域中央花園一期建筑、結構施工圖紙。3 施工部署3.1 施工區段劃分地下室底

7、板結構設計后澆帶把地下室分為三個施工區域，如下圖地下室施工區段劃分示意圖3.2 底板混凝土施工順序3.2.1 在基坑西面預留有一臨時坡道，作為地下室底板施工期間運土、材料車輛上下的通道，地下室各施工段的施工先后順序按先施工第二施工區段，保證主體塔樓部位施工進度，再依次施工第三施工區段第一施工區段，形成流水作業。3.2.2 本工程主塔樓位置集中在第二施工區段，第一、三施工區段為裙樓位置，在每個施工區段內澆筑布管采取退管法澆筑。先澆筑管口位于該塊的末端或兩臺泵澆筑范圍交界處，由于兩臺泵基本有充分的泵送余地，故可以一次性的澆注過去。泵管沿區段長方向布置，垂直方向澆筑。泵管在本區域內澆筑時長方向采用退

8、管法、短方向采用蛇形施工，長短方向綜合為“S”型施工。每臺混凝土泵澆筑控制寬度詳見附圖一附圖三。因混凝土初凝時間為6-8小時，兩臺泵機從中間位置向兩邊施工，既保證退管法及施工進度又杜絕施工冷縫的產生，在退管澆筑過程中混凝土交接處下料間隔不得超過三小時，如接近才時間，可采用泵管澆筑新混凝土覆蓋時間較長位置混凝土。避免施工冷縫的產生。各區段澆筑說明如下： 第二施工區段：第二施工區段為“L”型分布，兩臺泵先分別澆筑該區“L”型拐角處樁基混凝土，當澆筑完成時，兩臺泵按澆筑幅度控制線劃分分別澆筑相應區域的樁基、承臺、底板混凝土。澆筑順序及方向詳見附圖一。 第三施工區段：該區域為本基坑最大施工區段范圍，主

9、要結構為墩基承臺、筏板基礎部分，兩臺泵自兩個起始點開始澆筑底板混凝土，均采用退管法施工，兩臺泵澆筑幅度控制線位置混凝土澆筑時間不得超過2小時，當澆筑時間接近2小時時，使用新澆筑混凝土覆蓋原有混凝土，并使用振搗棒振搗新舊混凝土交界處。對基坑西側泵管澆筑至2-B軸位置時，接通2-B方向泵管，繼續采用退管法澆筑（圖中虛線表示位置）。 澆筑順序及方向詳見附圖二。 第一施工區段：該區域主要結構為墩基承臺、筏板基礎部分，兩臺泵自該區域中間位置開始澆筑底板混凝土，兩臺泵按自身澆筑幅度控制線采用退管法澆筑混凝土。當工地東南側大門位置輸送泵澆筑至3-C/4-A位置時，接通3-C方向泵管，繼續采用退管法澆筑（圖中

10、虛線表示位置）。澆筑順序及方向詳見附圖三。4 大體積混凝土施工大體積混凝土結構中，由于結構截面大，體積大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致鋼筋混凝土產生裂縫的主要原因。因此地下室底板混凝土澆筑施工要確保大體積混凝土施工質量，除必須滿足強度、剛度、整體性和抗慘性的要求外，關鍵在于考慮溫度應力的影響，設法減小其內外溫差，同時防止溫度收縮應力導致鋼筋混凝土產生裂縫。為了有效地控制裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速度、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等方面全面考慮，我司將從商品混凝土廠家混凝土原材料

11、、混凝土設計配合比、運輸三個環節，在施工過程中從混凝土澆筑、混凝土養護兩個環節對大體積混凝土質量進行嚴格控制。4.1 施工準備4.1.1 材料準備1) 水泥 水泥品種應采用強度等級不低于42.5Mpa的水泥。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB l75）等的規定。2) 砂、石骨料 混凝土用砂、石質量應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-92）的規定。3) 粉煤灰 摻入粉煤灰可改善混凝土

12、拌合物的和易性，降低混凝土水化熱，提高混凝土耐久性。粉煤灰摻量及質量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596-91)相關規定。粉煤灰除具有出廠合格證和檢驗報告外還得有生產線現場取樣送檢獲取檢驗報告。4) 外加劑 本工程地下室底板、承臺、筏板、墩基礎混凝土內摻加SY-G膨脹抗裂劑，外加劑的摻量由提供外加劑的廠家提供并經試驗確定。膨脹劑摻量為水泥、膨脹劑、摻合料總重量的百分比。施工前由提供外加劑的廠家作試配。膨脹劑供貨商根據本工程地下室施工順序要求，復核膨脹劑品牌及摻量，控制底板收縮裂縫的產生，并提供技術保證書。 選用的減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂劑等外加劑質量應符合混凝土外加劑(GB807

13、6)、混凝土外加劑應用技術規范(GB50119) 等和有關環境保護的規定。5) 對混凝土各種原材料的資料向監理工程師報審和審批。水泥、粉煤灰，外加劑、砂石均按相應規范進行選購。4.1.2 混凝土生產準備 本工程采用商品混凝土，混凝土生產準備主要是對混凝土供應商的廠家資質、營業執照、廠家生產能力、設備性能及生產廠家的質量保證體系等進行考察，我司將會同業主和監理單位對混凝土供應商各項指標進行綜合考察，選擇有實力，而且信譽好的供應商、然后對供應商以后的供料進行過程監督。4.1.3 混凝土施工機械準備1) 地下室底板、承臺混凝土按施工區段分段澆筑，每段一次性澆筑，每個施工區段用2臺混凝土輸送泵連續澆筑

14、，在混凝土澆筑過程中現場配備一臺柴油發電機以防臨時用電故障。配備4臺平板振動器及15根插入式振動棒及其他小型工具。2) 混凝土攪拌運輸車數量計算l 混凝土泵平均輸出量計算混凝土泵的實際平均輸出量，根據混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業效率，按下式計算：式中：Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h），取值75 m3/h；配管條件系數，取值0.8；作業效率，根據混凝土攪拌運輸車向混凝土泵供料的間斷時間、裝拆混凝土輸出管和布料停歇等情況，取值0.65。經計算，每臺混凝土泵的實際平均輸出量：Q1=750.80.65=39 m3/hl 每臺混凝土泵所需

15、混凝土攪拌運輸車數量計算當混凝土泵連續作業時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數，按下式計算：式中：N混凝土攪拌運輸車臺數（臺）；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；V每臺混凝土攪拌運輸車的容量（m3），取值7m3；L混凝土攪拌運輸車往返距離（km），取值12km；S混凝土攪拌運輸車平均行駛速度（km/h），取值30 km/h；Tt每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（h），取值1h。經計算，每臺混凝土泵所需混凝土攪拌運輸車數量：根據本工程實際情況，考慮到混凝土攪拌運輸車在運輸途中遭遇堵車、紅燈等情況，為保證混凝土輸送泵連續作業，每臺混凝土輸送泵配備8輛混凝土攪拌運輸車，可滿足施

16、工需要。按照上述計算，每臺混凝土泵配備8輛混凝土攪拌運輸車，每臺混凝土泵實際平均輸出量為39 m3/h，兩臺泵每小時可輸出78 m3混凝土，則：第一施工區段：1023.2 m3，2臺泵澆筑，預計澆筑時間13h；第二施工區段： 944.67m3，2臺泵澆筑，預計澆筑時間12h；第三施工區段：1628.47 m3，2臺泵澆筑，預計澆筑時間20.88h；3) 每臺混凝土泵澆筑寬度計算（以一區為例）為了保證混凝土澆筑接茬處不因前后澆筑時間差過長而產生施工冷縫，對每臺泵澆筑寬度按下式進行計算：式中：B每臺混凝土泵每次澆筑寬度（m）；0.8混凝土攪拌運輸車輸送能力折減系數；Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量

17、（m3/h）；h平均平均板厚（m）；第一施工區段平均澆筑厚度為0.8m；t混凝土初凝時間，68h，取t=5h；L每次澆筑長度（m），一區段每次澆筑長度L=22.8m。經計算，每臺泵每次澆筑寬度即每臺泵每次澆筑寬度控制在8.5m內，可保證混凝土接茬處不出現施工縫，考慮到現場澆筑時混凝土輸送泵管退管、接管等影響，現場施工時，每次澆筑寬度按7m進行控制，可保證澆筑質量。一區、三區混凝土澆筑寬度均參照二區進行計算。4.1.4 勞動力準備 底板施工是本工程最重要、最關鍵的第一仗，為此，我們將安排具有技術素質較高的混凝土班組來承擔本工程施工任務，把好質量第一關，班組進場首先安排安全技術教育，特殊工種持證上

18、崗?；炷翝仓拔宜緦⒅蛋囝I導、工長和質檢員、安全員等主要管理人員名單及聯系電話報送建設單位及監理單位，以便整個施工過程中隨時保持聯系及處理突發事件。勞動力將采取分班、分組、定機、定位、定具體細節進行作業，并將分工名單及勞動任務現場掛牌標識。做到各盡其責，分工明確。4.1.5 技術準備針對底板大體積混凝土的特點和實際情況，我們將著重作好以下幾個方面的技術準備工作：1) 完成混凝土實驗室試配：底板澆筑前進行混凝土的試配，重點解決混凝土施工中粉煤灰、緩凝劑和膨脹抗裂劑的摻量控制和降低混凝土水化熱問題。提前完成最優化的配合比，報送監理工程師。2) 設備試拌：攪拌站設備試拌主要是模擬混凝土大批量生產時

19、攪拌設備的機械性能和計量準確性。3) 材料檢驗：對底板用商品混凝土嚴格按照有關規范要求進行檢驗和試驗，把好材料質量關。混凝土攪拌站原材料除按規范取樣外，施工單位可以按照監理工程師的要求隨時到攪拌站生產線上進行原材料取樣檢驗。4) 技術交底：組織分級技術交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及混凝土施工質量、安全、工期、文明施工等要求。5) 混凝土技術參數確定：泵送防水混凝土入泵坍落度控制在16020mm之內，控制混凝土初凝時間為68h，終凝時間為911h。4.2 大體積混凝土施工4.2.1 大體積混凝土施工工藝流程 混凝土攪拌混凝土運輸及泵送混凝土澆筑混凝土找平、收

20、毛光混凝土養護測溫降溫措施。4.2.2 混凝土攪拌 混凝土在原材料全部檢驗合格，設備試拌及調試合格后方可進行混凝土大量生產。 混凝土入模溫度是大體積混凝土澆筑控制的第一個重要環節，其中以降低商品混凝土出廠溫度為前提，所以要求混凝土供應商在攪拌站攪拌時必須按我司及設計要求嚴格控制原材料溫度和混凝土入模溫度，同時將對攪拌站的原材料質量進行嚴格抽檢。 混凝土攪拌用水采用飲用水。攪拌前將對砂石、水泥、粉煤灰及外加劑在生產線上取樣檢驗同時進行原材料溫度測試。4.2.3 混凝土運輸及泵送 混凝土從攪拌站出廠的每臺罐車必須在駕駛室前擋風玻璃角部掛牌，標明混凝土強度等級及抗滲等級。 為防止商品混凝土在運輸過程

21、中坍落度產生過大變化，混凝土罐車在運輸途中，攪拌筒不得停止轉動，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運輸的全部延續時間不得超過60分鐘，混凝土罐車卸料前，應使攪拌筒全速（1418r/min）轉動12分鐘，并待攪拌筒完全停穩后，再進行反轉出料。 混凝土罐車卸料時，應先低速出料，觀察其質量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內物料已發生沉淀應立即停止出料，再高速順轉攪拌23分鐘，方可出料，其情況仍未好轉，不得再向料斗中卸料。 混凝土輸送泵料斗上加裝一個隔離大石塊的篩網，其篩網規格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監視喂料情況，當發現大塊物料時，應立即撿出。 泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥

22、漿或水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內壁。 在混凝土澆筑過程中，應保證混凝土連續供應，以確保泵送連續進行。不能連續供料時，可放慢泵送速度，以確保連續泵送。當罐車供應脫節時，泵機不能停止工作，應每隔45分鐘使泵機反轉兩個沖程，把物料從管道內抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內拌和料結塊或沉淀。 泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。 泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土是一根柔軟的柱子狀，且直徑微微變粗，石子不噴出，則泵送狀態及效果良好；若噴出一半就撒開，則混凝土和易性不好；若噴到地面時砂子飛濺嚴重，則混凝土塌落度偏大。 在現場隨時抽查坍落度，若發現坍落度超過配合比設計報告2

23、0mm則要求退回混凝土攪拌站。4.2.4 混凝土澆筑1) 現場質量控制 做好混凝土開盤鑒定：首次澆筑混凝土時，現場施工、技術、質量、實驗等負責人參加商品混凝土攪拌站開盤鑒定，并由商品混凝土攪拌站實驗人員和工地實驗人員共同制作三天、七天、二十八天標準養護試塊及同條件養護試塊，養護到期后試壓時上述人員必須參加見證?；炷吝M場后每車首先進行一次進場坍落度及溫度測試驗收。保證商品混凝土進場合格率達到90以上。 現場加強混凝土坍落度及混凝土入模溫度的檢查。為確保混凝土的可靠性，在混凝土澆筑過程中，安排專人檢測坍落度，每三車測一次，并做好記錄。發現坍落度有偏差，及時通知調度與攪拌站聯系加以調整，現場嚴禁加

24、水增加坍落度；混凝土入模溫度控制在30以內。將混凝土從攪拌到入模的時間嚴格控制在2小時以內。(超過時間的混凝土則要求退回)。 加強施工過程中混凝土的溫度控制及溫度測試，作好測溫工作，在混凝土出料口取樣進行入模溫度測試檢查。 合理安排施工工序，混凝土澆筑采用斜面分層推進法。承臺分層厚度為500mm一層下料，分層振搗密實，以使混凝土水化熱盡快散失。2) 底板、承臺混凝土澆筑及振搗 混凝土澆筑采取2臺混凝土輸送泵從低處開始沿長邊方向自一端向另一端推進。厚度為1.2m的墩基礎混凝土采取斜面分層、循序漸進，分層厚度為振搗棒有效長度的1.25倍（約為50cm），斜面坡度為1：10，斜面分層法如下圖所示；條

25、基、電梯基坑及承臺內混凝土澆筑厚度較大，因此采用全面分層法進行澆筑，每層厚度約500600mm；厚度為0.6m的底板采用一次到頂的澆筑方法。 斜面分層法、全面分層法示意圖 混凝土澆筑按信息化施工的原則加強現場調度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現“冷縫”。 混凝土振搗操作人員必須掛牌上崗各負其責，必須服從現場施工管理人員統一安排和指揮。 使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點的延續時間一般為2030秒，以

26、表面呈現浮漿和不再沉落為準。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。 因底板面上的鋼筋粗，在振搗后初凝前有可能出現早期塑性裂縫，所以要控制下料次數和進行二次振搗，減小混凝土應力集中，減小混凝土表面溫度收縮裂縫，施工人員必須認真操作。 底板上外墻“吊腳模板”部位應控制下料，在底板混凝土澆平振實后，稍作停歇，在混凝土初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳模板”內的墻體，并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體（即先振搗底板混凝土再振搗導墻混凝土），用木槌適度敲打“吊腳膜板”外側，使可能存在的裂縫閉合，確保底板在墻腳根部的混凝土在拆模后不出現孔洞、麻面、蜂窩。 有埋管部位及表面有粗大鋼

27、筋部位，振搗之后初凝之前易在混凝土表面出現伸縮裂縫，應及時采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續蒸發使混凝土表面干縮，應立即進行表面覆蓋和保濕養護。 在縱橫墻、斜墻、暗柱等結點鋼筋密集處，混凝土振搗應仔細進行。因鋼筋密集且縱橫交叉，振動棒應保證豎直插拔，必要時可用35棒振搗，或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應隨下料進度均勻有序的進行，避免漏振、過振。對于有柱、墻插筋的部位，也應遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應及時對墻、柱鋼筋位置進行復核，若有異?，F象在混凝土初凝之前及時復核校正。 混凝土板面標高控制采用每隔5m設標筋標識。 混凝土澆筑時，注意防止混凝土流入后澆帶內

28、，以免影響設置效果。澆筑混凝土前使用的潤管砂漿必須棄置；拆管、排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴禁進入工作面。應避免混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點。對作業面散落的混凝土、拆管時倒出的混凝土、潤管砂漿等殘漿應用吊斗吊出場外。 500mm高的止水外墻澆完后（含其他凡需停歇的面）待第二次繼續向上澆筑前，必須對此面進行嚴格的清理，按施工縫的要求處理。 底板澆筑至設計標高后，在終凝前使用人工或混凝土打磨壓光機反復抹壓多次，防止混凝土表面的收縮裂縫出現。4.2.5 混凝土養護及降溫1) 底板、承臺混凝土澆筑終凝后應立即進行養護，養護時間不少于14天。2) 承臺、條基混凝土養護表面先

29、鋪一層不易透風材料（如：薄膜），其上再鋪蓋一層麻袋；墩基承臺及地下室底板養護采用鋪一層不易透風材料或鋪蓋一層麻袋澆水養護。3) 麻袋或薄膜鋪設時應上下錯開、搭接壓緊，形成良好的保溫層。4) 經常澆水潤濕，使麻袋保持濕潤狀態；局部較低部位可采用蓄水養護，蓄水養護時蓄水深度不小于100mm。5) 為了保證底板混凝土養護質量，設立專職養護人員，經常檢查覆蓋的完整情況，保持混凝土表面濕潤，并建立混凝土作業管理體系和嚴格的混凝土養護制度。6) 保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于20時，可全部拆除。4.2.6 混凝土測溫1) 測溫目的 為了隨時了解和掌握混凝土各部位不同深

30、度混凝土在硬化過程中水化熱產生的溫度變化情況，防止混凝土在養護過程中出現內外溫差過大產生溫度裂縫，同時為制定控制混凝土內外溫差的技術措施提供依據，使混凝土的內外溫差控制在25以內，在條基及體積較大的承臺內設置測溫控制點，定時、定期對底板、承臺、條基進行測溫。2) 測溫裝置及測溫點設置 本工程測溫裝置由測溫管、水、玻璃溫度計、尼龍線、軟木塞或棉紗頭組成。每個測溫點設置三根呈三角形布置的測溫管。測溫管是將薄壁細鋼管按一定長度截取后，再用薄鋼板封底而成，在混凝土澆筑前，將其垂直固定在筏板內，并使管頭露出筏板頂面100mm，管頭用軟木塞或棉紗頭封堵，防止澆水養護時水灌入測溫管內或其他雜物落入管內。每個

31、測溫點按邊長為600mm的等邊三角形設置三根測溫管，三根測溫管分別插入筏板或承臺混凝土表面以下50mm處、筏板或承臺厚度中部及混凝土底面以上50mm處，分別監測混凝土表面、中部及底面溫度。測溫點平、剖面圖如下所示： 測溫管設置平、剖面示意圖 本工程地下室底板由兩條后澆帶劃分為三個施工區段，每個施工區段均布置不少于4個測溫點（一區布置4個測溫點，二區布置5個測溫點，三區布置6個測溫點，共15個測溫點）。每個測溫點按上圖所示設置測溫管。地下室底板測溫點平面布置圖見附圖五。3) 測溫方法 測溫方法是：在每個測溫管內裝入1/3深的水，這部分水與混凝土，這部分水通過與混凝土進行熱交換，使其溫度與該部位混

32、凝土溫度一致，并隨該部位混凝土溫度變化而變化?，F場測溫時，將溫度計用尼龍線系好后沉入測溫管內，然后將測溫管頭用軟木塞或棉紗頭塞緊，溫度計留置在測溫管內到讀數間隔時間至少3min，當溫度計迅速拉出后，馬上用手指尖掐住溫度計上的紅線，再仔細讀數，并做好測溫記錄。 測溫延續時間自混凝土澆筑時起不應少于7d。 混凝土澆筑后13d每隔4h進行一次測溫，47d每隔6h進行一次測溫。 測溫點在平面圖上進行編號，在現場對每個測溫點掛編號標志，防止被人破壞。測溫工作派專人進行，并填寫測溫記錄表，由技術人員負責整理溫度曲線圖，溫度差接近25時應及時反饋，當各種溫差達到18時應預警，22時應報警，以便提前組織采取措

33、施。測溫記錄表施工區段： 第一頁時間月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日點位時時時時時時時時時時時時1A B 處C 2A B 處C 3A B處C4A B處C大氣溫度 水溫 測溫員 4) 溫控指標 混凝土澆筑體在入模溫度的基礎上溫升值不宜大于50； 混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25。 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。5 泵送技術要求1) 混凝土泵的操作是一項專業技術工作,安全技術操作應嚴格執行說明書和其他有關規定。同時應根據使用說明書制定專業操作要點，操作人員必須經過專門培訓合格

34、后，方可上崗獨立操作。2) 為便于混凝土泵或泵車，以及攪拌輸送車的清洗，其停放位置應接近排水設施并且供水、供電方便。3) 開泵前，檢查配管接頭是否完全封閉，泵機各部位是否正常。檢查無誤后，方可啟動泵機，抽至規定真空值，空載運轉，檢查活塞桿與泵體機件一切正常后，才能正式投入使用。4) 泵送混凝土澆筑前后應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土；泵送結束后應及時把殘留在混凝土缸內或輸送泵管內的混凝土清理干凈。5) 開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送

35、的速度先慢后快、逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正常速度進行泵送?；炷帘盟晚氝B續進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。（按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續時間不超過所測得的混凝土初凝時間的1/2）。6) 泵送混凝土時，如泵管內吸入了空氣，立即進行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。7) 在連續泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。8) 混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現象

36、而泵送困難時，不得強行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管彎管段和錐形管等部位，并進行慢速泵送或反送，防止堵塞。當輸送管被堵塞時，反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進行泵送。9) 在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送，并且中斷時間不超過1h。10) 每次混凝土泵送結束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。6 大體積混凝土勞動力及機具安排6.1 混凝土澆筑每班主要勞動力安排電工： 2人混凝土振搗工： 20人鋼筋工護筋 ：

37、 2人布管拆管工： 8人混凝土下料、澆筑配合人員： 10人作試塊人員和測坍落度人員： 每班次（1人）機修工： 每班次（2人）泥工： 8人6.2 主要需用材料及機具溫度計： 4支（1支備用）平板振搗器： 2臺（1臺備用）振搗棒： 20根（5根備用）7 質量保證措施7.1 質量管理機構 為確保底板混凝土工程施工質量，由生產經理擔任總協調，負責外圍商品混凝土供應及內部施工總協調，項目技術負責人擔任技術總協調，負責技術指導及應急技術處理措施。混凝土專業工長負責整個施工過程中的具體指揮及調度。其它工長負責相應的班組模板看守、鋼筋偏位檢查、水電及時預埋等施工配合工作。尤其是機電工長負責整個施工過程中的機械

38、運轉及施工用電保證。施工過程中各司其責，明確到人。7.2 質量控制 各相關人員在混凝土澆注過程中必須全過程跟蹤控制，工長、質檢員和試驗員必須對混凝土進場質量嚴格控制，施工發生突發事件必須及時向項目經理進行匯報，立即做出解決措施決定，避免出現臨時施工縫及冷縫。 生產經理領導相應混凝土工長及時與攪拌站聯系，混凝土供應必須保證不出現等料情況產生。 安全員必須全過程對現場施工安全情況進行監督，發現違章情況立即做出處理意見。 機電工長必須保證現場機械正常運轉及施工臨時用電正常供電。 試驗人員必須按規范及技術條件書進行坍落度抽查及試塊取樣。 模板、鋼筋及專業預留、預埋管線和測溫銅管，班組必須全過程進行保護

39、，避免混凝土澆注后隱蔽內容出現破壞情況發生。7.3 具體控制內容7.3.1 底板、承臺混凝土均采用商品混凝土，必須滿足以下條件： 商品混凝土的質量是底板、承臺混凝土結構混凝土質量的關鍵環節，確定業主同意的商品混凝土攪拌站，為本工程提供可靠的商品混凝土。 商品混凝土進入現場嚴禁加水，一旦發現有加水者，從重處罰，并將混凝土退出現場。 泵送混凝土配合比要根據施工現場輸送泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件確定。 商品混凝土進場，第一車必須有開盤鑒定，開盤鑒定表上要有混凝土強度等級、塌落度、初凝時間及攪拌時間等，不合格者，立即退場。 在混凝土澆筑地點，每隔2小時檢查一次塌落度。7.3.2

40、在澆筑混凝土前，對模板內的雜物、鋼筋上的油污等清理干凈，堵嚴模板縫隙及孔洞。7.3.3 混凝土澆筑連續進行，當必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將該層混凝土澆筑完畢。若因故下層混凝土已凝固，則按施工縫處理。7.3.4 在施工縫處澆筑混凝土時，應符合下列規定： 已澆筑混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2（根據同條件養護試塊試壓結果控制）。 在已硬化混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈加以充分濕潤。7.3.5 底板及承臺鋼筋固定：底筋采用專用混凝土墊塊，上下層鋼筋之間距離采用余料鋼筋焊制相應高度的馬凳支架加以支撐。7.3.6 混凝土允許偏差項目序號項目

41、允許偏差（mm）國家標準內控標準1軸線位移15122標高1083截面尺寸+8 -5+6 -44表面平整度（2m長度內）867.4 外部因素的預防措施 施工過程中要做好防雨天施工，在混凝土計劃澆筑前仔細收聽氣象臺發布的天氣預報，并向施工管理人員和施工作業班組公布天氣氣象情況，準備好如遇大雨突然來臨時應急覆蓋使用的雨布，如剛澆筑完畢的混凝土在還沒有初凝時降大雨，必須立即用準好的雨布進行覆蓋遮雨。如雨量特大情況不能連續繼續澆筑時，必須按施工規范留設施工縫。 施工過程中同時要做好電力保障準備工作。澆筑前要對臨電線路、配電箱、發電機組油料等檢查、檢修。 施工過程中要保證同混凝土供應廠家調度室保持通信聯絡

42、暢通，雙方及時互通市區交通狀況、運輸車輛數量、澆筑進度、商品混凝土出灌質量。8 大體積混凝土施工應急預案8.1 防止停電措施 為了保證混凝土澆筑的連續性，在現場準備一臺發電機，一旦工地停電，則立即啟動發電機發電，可確保所有振動棒的用電量。為防止發電機發電量不足，在租賃混凝土泵時，考慮租用一臺電泵和一臺柴油泵，萬一停電，則用一臺柴油泵仍可保持連續慢速澆筑混凝土。8.2 防雨措施 在底板混凝土澆筑前項目部要及時了解12天之內的天氣預報，在沒有雨天的情況下才開始澆筑混凝土。若遇到下雨，即準備400m2彩條布，隨時準備覆蓋工作面或已澆筑完成的混凝土面，保證不讓雨水沖刷混凝土表面，同時繼續振搗沒有振搗完

43、的混凝土，但暫時停止泵送混凝土，待降雨過后，再開始正常施工。 如果大雨不停，一個半小時后還看不到停止的可能，則停止施工，準備留施工縫。 留施工縫必須按照項目技術負責人的決定進行設置，在重新澆筑混凝土前，按照施工縫處理方法進行處理預留的施工縫。8.3 防出現施工縫措施 在二施工區段內有條基、承臺等大型構件，一、三施工區段澆筑范圍較大，因上述原因，其它部位已澆筑筏板等構件可能會出現施工縫。為了避免此現象發生，在兩臺泵連續澆筑大型構件時，可每隔12小時使用塔吊吊運混凝土接著已澆筑部位的留茬繼續澆筑或在澆筑大型構件的同時使用塔吊吊運混凝土持續澆筑其它部位。9 安全環保措施9.1 安全措施9.1.1 一

44、般規定 所有機械設備均需設漏電保護. 所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。 基坑周圍設圍護欄桿。 現場應有足夠的照明、動力、照明線路需埋地或設專用電桿架空敷設。 馬道應牢固，穩定且具有足夠的承載力。 振動器操作人員應穿絕緣靴戴手套。9.1.2 混凝土泵使用安全措施 泵管應敷設在牢固的支架上，轉彎處設有支撐的井式架固定。 輸送泵受料斗的高度應保證混凝土的壓力，防止吸入空氣發生氣錘現象。 發生堵管現象應將泵機反轉使混凝土退回料斗后再正轉小行程泵送。無效時需拆管排堵。 檢修設備時必須先行卸壓。 拆除管道接頭應先行多次反抽卸除管內壓力。 清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣

45、洗，但氣洗中途嚴禁改水洗，在最后10米應緩慢減壓。 清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。9.2 環保措施 嚴禁混凝土罐車運輸途中停止轉動，停車卸料時嚴禁熄火。 夜間使用聚光燈照射施工點以防對環境造成光污染。 夜間作業時須辦理申請許可，平時應在夜間12點前結束。 施工現場提倡文明施工，增強全體施工人員防噪聲意識。采取措施或改進施工方法，使施工噪音、振動達到施工場界環境標準。 設備選型優先考慮低噪聲或備有消聲降噪設備的產品，施工現場的強噪聲機械設置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。 施工期間應避開夜間休息時間，減少、減弱對周邊地區的噪音污染。10 大體積混凝土蓄熱養護溫度計算地下

46、室底板澆筑混凝土按照施工進度計劃要求在11月進行。根據經驗深圳市11月份平均氣溫在18左右?？紤]混凝土在澆筑完畢后3d時為其水化熱溫升達到的峰值，所釋放的熱量最大，其溫度最高，所以按t=3d時，混凝土蓄水養護的內外溫度，來驗證混凝土內外溫差是否小于25。內外溫差計算如下： 1、混凝土中的最大絕熱溫升計算根據經驗公式 式中： Tt混凝土的絕熱溫升（）； W每立方米混凝土的水泥用量，根據配合比取為210kg/ m3； Q每kg水泥水化熱量；取值為461kJ/kg； C混凝土的比熱，計算時取0.97kJ/kg.k； 混凝土的密度，取2400kg/ m3；2、混凝土中最高溫度計算查表得不同時期的溫降系

47、數，不同時期的水化熱溫升計算（澆筑厚度按1.8m計）：T=3d，=0.74，Tt=420.74=31.08T=6d，=0.73，Tt=420.73=30.66T=9d，=0.72，Tt=420.72=30.24T=12d，=0.65，Tt=420.65=27.3T=15d，=0.55，Tt=420.55=23.1T=18d，=0.46，Tt=420.46=19.32T=21d，=0.37，Tt=420.37=15.54T=24d，=0.30，Tt=420.30=12.60T=27d，=0.25，Tt=420.25=10.50T=30d，=0.24，Tt=420.24=10.08混凝土澆筑體的降

48、溫速率：/d經計算，混凝土澆筑體降溫速率小于2.0/d，滿足規范要求。混凝土澆筑體在入模溫度的基礎上溫升值最高為31.08，小于50，滿足規范要求?？梢钥闯觯篌w積混凝土的最高溫度一般發生在第三天，因此當t=3天時，混凝土內部實際最高溫度為： 式中： Tmax 混凝土實際內部最高溫度（）； Tj 混凝土入模溫度，按25計算； Tt 混凝土實際內部最高溫升（）； 不同的澆筑塊厚度，不同齡期時的降溫系數取0.74； 故 3、混凝土表面實際最高溫度計算 當t=3天時，混凝土外部實際最高溫度為： 式中： Tb(t)齡期t時，混凝土的表面溫度； Tq齡期t時，大氣的表面溫度（18）； H混凝土的計算厚度

49、，； h混凝土的實際厚度（按1.8m計算）； h混凝土的虛厚度，； 混凝土的導熱系數，取2.33W/mk； K計算折減系數,取0.666； 保溫層的傳熱系數（W/m2K）； i各種保溫材料的厚度，一層麻袋取0.030； i各種保溫材料的導熱系數（W/m2K），麻袋取0.14； q空氣層傳熱系數,取23 W/m2K； T(t)齡期t時，混凝土內的最高溫度與外界氣溫之差，T(t)= Tmax-Tq56.08-1838.08； ；4、混凝土內外實際溫差計算經計算可知，當采用兩層麻袋覆蓋混凝土表面時，混凝土實際內部最高溫度和混凝土表面溫度之差為18.28，小于25，滿足規范要求。5、混凝土表面溫度與大

50、氣溫度之差：Tb(t)- Tq=37.8-18=19.820滿足規范要求！6、混凝土所需保溫材料厚度計算式中，保溫材料所需厚度（m）；H結構厚度（m），取1.8m；i各種保溫材料的導熱系數（W/mK），麻袋取0.14；混凝土的導熱系數，取2.33W/mk；Tmax 混凝土實際內部最高溫度（），取值56.08；Tb齡期3天時，混凝土的表面溫度，取值35.67；Tq混凝土澆筑后35d空氣平均溫度（18）；K傳熱系數修正值，取2.0；經計算所需保溫材料厚度：即二區混凝土表面先鋪一層不易透風材料（如薄膜），然后再鋪蓋一層麻袋即可滿足要求。同樣計算可得出0.6m厚底板鋪一層不易透風材料（如薄膜）即可滿足要求。