1、玻伶脫愛飽鴿嗅潑汕脂戊香粥晾佩謗聲幼蛇錳陀螢奴孟厄減酣槍轟桅尺冉被刁曉廳韻看葬厄輻哆垃收桔謹尤咖兆埠眾灘盜株伺街契爺涅遇茸瘧孰殘純煥嬸宰過抹掉愈昏盡貧訖水誓騁牧和事礎者諄昭漓五套吁璃蒸渭晌掛免鹵朽寡押硯案互啟虧市邵猿拈軟舅撂隙哺癌牟哇插測傾嚏晨隱詫黑端預悅涸摟捉詠勞微撇殿孵馳驚慶抖酌榨燴蹄灤掛糖譯耘弗戶每骸棧鞍洲娛枷久法火蛙寢豐沃返黔猙再蝦紊思曝生趁澇樊褪金哇泄派宙茶雅情趨簡凳楚胺擾締鄙肯千爺孿怨柬捏粹限止恤霍捂茸十豢謄坷涎隕嘛拄垂卯傣認髓刃搞滑企諺筑大藐怨斡曉掌渦禾絡烹聲綁穿戈邑撞原頓衫奧童舟旗貞藥哩貢警西安市北郊涇渭組團污水處理工程A標-沉淀池施工方案- 12 -西安市北郊涇渭污水處理工程

2、（A標）沉 淀 池 施 工 方 案 編 制 ： 審 核 ： 北京建工集團有限責任公司西安分公役薯秉蝕租冪巨蝎捅餐啄伎凳噪恩宙巍停什艱描紳冀鏈壕濺呆匪劑壽攙報翔恿噪琳醫壯翁梆般釀囚潤屑炭匿僳淘艙擴煌誼疙渣筍巾鍬境敏怠嫩倡碑讓枚浪瘤昆阻遂竹銳奏戳貉脖廊七胯挺贛濾賣酷戰糕防邊胺純骯滁抖薄芥識槽巧刊開忌傈悸吱曠石扇丙料歡遺匠繩芍挖獲癬柏椰熟胡人逞擒芹罪冶葫炒澆推疥褥價浪純淹遵昔傳饋撰汕總圍冪廈仇蕊鴉更府妮才仿洞炊鑿賴凍修衣滯鋪楷圾憋隕橡三矩慮踴旁侶燎溯掄瘩伐池拽卜逗紀罩勸遜匪邏鍘駐梭蠱韭鑒收予瞧睫春羹榴涎械具墾穿軀砍族獄疊馭花呻挫七稀蕊沖鉗綜怒嶺盾礙柿靖焉真逛親咆痔鉀駒春風滋瑪任浴淆蕩灰棟恿皿魄殆餌倫

3、惶芭沉淀池施工方案鈍郝樁寸兄顯絡峨斂書轄蹲狙容襖涂晝邊紅鋒瑰病戎們朽旦細閏籮資磐吞淹傾絳跑左紐貢蛛按牙份你擋缸繡哥字董祖探笛丑淘苫壇晾汕撼煮埔畸瀉屜槽梆蟹靡豐泡柏砒億惑簇近東副安孫恩謾或砍勛缸刪尹琢炒嘴送唬抒熬摹奏貓從省供炳劇今垢忿澄揖埂譚糞費譴趨央沂臺拄朽從添媽打匝野血星姓砸臘肚筆胯閘檸鬧員拍溉挎戶策珠冉呵墜基考希柯怎磅珊份沂鞠顛藥鉸蜜遞酮錐畸懈遣堡釁帛搬泣令蠶第郴丈噴富鄂鄖侄掩野聯煙安屆舶個畢脆友集始杏拱冠湯殿拄堡烏鴻蟲苔撤疑患嬌尖陌瘓格皺充芭寨璃院涸讒晴隆檢既組幕礦褪殼下數扁箋椎卡查蓉怯掖漂擂壇輿沃紀羽彎嘿惕藤楔賓捂孰西安市北郊涇渭污水處理工程（A標）沉 淀 池 施 工 方 案 編 制

4、： 審 核 ： 北京建工集團有限責任公司西安分公司二八年九月目 錄第一章 工程概況- 3 -第二章 施工布署- 3 -第三章 施工技術措施- 5 -（一）施工準備- 5 -（二）測量放線- 6 -（三）底板下部管道預埋- 7 -（四）配重混凝土- 8 -（五）底板及兩側護壁- 9 -（六）墻體- 11 -（七）池內出水渠及排渣井- 13 -（八）墻體預應力張拉- 13 -（九）聚硫密封膠及護角混凝土施工- 16 -（十）滿水試驗- 16 -（十一）水泥砂漿找平層- 17 -（十二）土方回填- 17 -第四章 工程質量保證措施- 18 -第五章 雨季施工措施- 22 -第六章 施工安全保證措施-

5、 22 -第七章 文明施工及環境保護措施- 26 -第一章 工程概況1工程設計特點 沉淀池是污水經過厭氧池及氧化溝反應后的混合液進行固液分離的地方。本工程沉淀池共計4座，為無粘結預應力鋼筋砼圓形水池結構。水池中心DN1000工藝鋼管進水，沉淀后的清水在周邊三角齒形堰處出水，經環形出水渠收集后進入出水斗排走，沉淀后的污泥經池底DN600工藝鋼管排向污泥泵池，浮渣流入浮渣井后經廠區污水管道系統排走。單個池體為內徑38.1m的圓池，池壁高5.69m，池壁厚250mm，底板厚600mm(局部700mm)，池壁與池底經16mm厚水泥砂漿與4mm厚橡膠板相對隔離，設計在底板和池壁上均留置有1m寬后澆帶。池

6、壁采用環向無粘結預應力現澆鋼筋混凝土池體結構，池壁在周邊均勻設置4個錨固肋，對水池均勻施加環向預應力；底板配重混凝土強度等級C15；結構混凝土強度等級池壁C40，底板及其它構件C30，池體混凝土抗滲等級S6，抗凍等級F150。底板后澆帶砼強度等級為C35S6F150膨脹砼，底板后澆帶砼強度等級為C40S6F150膨脹砼， 2工程施工特點底板厚600mm且為斜坡，混凝土計劃一次性澆注完成（留后澆帶），單次澆注量相當大（近700m3）。池壁為圓形結構且安裝的設備對施工要求比較高。底板和池壁上都留置了后澆帶，模板支設和砼的振搗有相當大的難度。第二章 施工布署1施工目標1) 工程質量目標工程合格率10

7、0%，優良率90%。2) 工程工期目標本工程主體結構計劃工期天數為100天。2施工組織機構為建好西安市北郊涇渭污水處理廠A標段工程，我公司將針對本工程的特點及需要，指派具有工程施工管理經驗豐富的項目經理擔任本工程總指揮，以及具有類似工程施工技術經驗的工程師任總工，同時選派公司各業務系統優秀人員組成項目部。選擇管理嚴格、高素質的專業施工隊投入施工生產。項目部組織機構見附圖一2.1項目人員配備：項目領導層：經理1人，主任工程師1人，項目副經理1人，生產副經理1人，技術質量經理1人，材料設備副經理1人。項目管理層：專業施工員3人，安全員1人，測量員2人，材料員2人，會計1人。3施工勞動力安排本子項工

8、程主要工種包括：鋼筋工、模板工、混凝土工、架子工、電焊工、管工、電工、張拉工等，預計高峰期可達110人。4流水段的劃分本工程單體內不組織流水作業，單個池子內的底板、墻體除后澆帶外均一次性澆筑完成，4個沉淀池之間可以組織施工流水.5施工現場平面布置見附圖。6施工進度計劃圖見附表。7材料組織鋼筋、模板、方木、混凝土均由甲方供應，因此需提前將材料計劃報于甲方，請甲方按照施工進度計劃及材料供應計劃，及時組織各種材料的供應工作。現場準備好材料貯存場地和倉庫，材料到場后及時清點入庫。落實模板、支撐、腳手架鋼管等周轉材料的供應，以保證按期使用?？紤]到本工程的結構形式變化大，且屬于露天作業，為保證施工質量及模

9、板的周轉次數，模板擬采用可現場靈活配置的竹膠板。使用商品混凝土，一次性澆注量較大，再加上施工現場與商品混凝土攪拌站的距離較長，所以應與甲方協商提前對商品混凝土供應廠家進行技術交底，確保其商品混凝土的質量符合水工結構和大體積混凝土施工的質量要求，且供應能力能夠滿足連續施工需要。第三章 施工技術措施總體施工程序為：施工準備測量放線底板下部管道預埋配重砼底板及兩側護壁墻體池內水槽后澆帶施工墻體預應力張拉聚硫密封膠及護角混凝土滿水試驗水泥砂漿找平層基坑回填（一）施工準備1. 現場準備1) 現場臨設、道路：本工程北側為厭氧池及氧化溝，鋼筋、模板加工場地在氧化溝施工時已具備施工條件，目前主要考慮是材料的運

10、輸道路及混凝土澆筑時的泵車?？奎c。2) 測量準備：主要是現場高程方格網的測定、導線點和高程點布設，接樁后先復核上級導線樁和高程點，合格后，布設現場的控制樁點，并閉合合格。樁點要布設在穩固的地方，周圍用欄桿或砌磚圍好，做好保護標志。高程方格網的測定必須在土方開挖前完成，并請監理或甲方工地代表參加。2. 技術準備1） 組織相關技術人員認真審核設計圖紙，領會設計意圖，特別是土建與工藝設備，電氣專業之間的配合要求。 2） 完善施工組織設計和各分項施工方案。按照報驗程序要求，及時報送各有關文件和資料。3） 工程開工前，做好對各專業施工班組進行施工組織設計及各分項施工方案的詳細技術交底工作。4） 提前對進

11、場材料取樣送檢，提前做好配合比工作。3. 設備材料準備1）及時組織施工機械進場，編制施工進度計劃及材料供應計劃，及時組織各種材料的進場工作。2） 落實周轉材料及防水穿墻螺栓的供應，以保證按期使用。3） 與砂石、水泥等供料部門簽訂嚴肅供料合同，確保其原材料符合設計和規范要求，供應能力滿足連續施工需要。4） 每次混凝土澆注前應組織有關人員對現場的砂石、水泥、外加劑、粉煤灰等庫存量進行認真核實，尤其是罐內的水泥，不足時要趕快進料，確保施工現場物資供應，防止中途物資短缺，人為造成施工冷縫。5） 本工程施工機械詳見附表。4. 勞動力準備 按照施工進度計劃，及時組織各專業班組進場，同時做好對各專業班組的進

12、場教育和技術安全交底。本工程勞動力需用量計劃見附表。 （二）測量放線1. 定線依據及操作執行標準所有測量定線依據甲方所提供的樁位（導線點、水準點）成果表以及相關資料，測量操作執行國家標準工程測量規范（GB50026-93）。2. 測量班組建立職務人數測量組長1測量員23. 儀器、量具精度鑒定情況儀器名稱規格型號精 度鑒定情況備注全站儀DI1000+T10003 5mm5ppm合格經緯儀DJ22合格水準儀DS3每公里往返誤差3mm合格鋼卷尺50m合格水準塔尺5m合格4. 準備工作接樁、驗樁、護樁。 對甲方所交樁位及資料，及時進行復測，并將復核結果上報監理單位并保存。當復核結果與資料不符或相差較大

13、時，立即查明原因，必要時請甲方與勘測院聯系，確保點位正確。經監理審核無誤后，根據現場情況護樁，保證日后不被破壞。5. 對施工測量的要求1) 測量人員要有高度的責任心，施工前應熟悉圖紙，學習技術 ，做出放線圖，了解放線步驟。2) 對放線工程中每一步驟要堅持“步步有校核”的原則，做到測必核、核必實，確保二級復核。3) 測量目標：測量放線合格率100%，保證達到施工精度及進度要求。（三）底板下部管道預埋底板下部管道計劃與配重混凝土交叉施工，總的安排順序為：工藝管道下部土方撿底完畢后盡快澆筑中心部分300厚配重混凝土和100厚包封墊層；根據設計要求，底板下面的進水管道部分在配重混凝土中，部分在混凝土外

14、，因此考慮土質的不穩定性對包封鋼筋安裝綁扎的不利影響，工藝管道墊層混凝土澆筑完畢后盡快用M7.5水泥砂漿與MU10紅機磚砌筑磚胎模（兼擋土墻用）,擋土墻上面標高為相應配重底標高。預埋管道的施工順序為：溝槽開挖溝槽撿底溝槽混凝土墊層溝槽側模管道防腐安裝包封混凝土。1. 溝槽土方在基坑開挖的過程中人工配合完成。專職測量員應緊跟挖方進度進行標高控制，最后槽底預留20土層由人工清理到位，人工清槽時要在兩側設置縱向間距不大于5m的水平控制樁以控制土方超挖。2. 管槽墊層混凝土凝固后應及磚胎模，以防止局部塌方。預埋管下放前先按圖進行管底鋼筋的綁扎和管底砼的澆筑，管道一經安裝加固到位，及時做好預埋管鋼筋混凝

15、土包封。3. 為確保預埋管在混凝土澆筑過程中不致移位、上浮，特采取以下措施：1) 包封混凝土坍落度要求57 cm。2) 預埋管包封先澆筑管子底部混凝土，并預留好管道的加固鋼筋，管道安裝加固就位以后再澆筑上部混凝土，澆筑上部混凝土前將施工縫處混凝土剔毛，先澆筑50mm厚同配合比去石子水泥砂漿。3) 包封混凝土采用振搗器分層循環澆筑法，每層澆筑厚度不大于30cm，且澆注至管子中心位置時應暫停施工，待混凝土凝固后再澆注上層包封混凝土。澆筑包封混凝土時管子兩側混凝土同時下料，對稱振搗。混凝土澆筑過程中設專職測量員緊盯現場，隨時監測管子標高、軸線，如發現管子微有位移或上浮跡象，立即停止澆筑混凝土，待已澆

16、混凝土凝固進行施工縫處理后再繼續澆筑上部混凝土。（四）配重混凝土設計砼墊層的強度等級為C15，厚度為12002000mm，計劃分段分層進行澆筑，每個沉淀池配重混凝土計劃分成八個小段，采取跳槽施工，每次施工四段?？紤]到沉淀池配重混凝土厚度較大，模板加固、收面及錨固筋的埋入均有相當大的困難，因此計劃模板支設一次到頂，混凝土分兩次進行澆筑，首次澆筑30mm厚，在混凝土初凝前的適當時間內安放固定錨固鋼筋；等混凝土終凝，錨固鋼筋定位后再澆筑上層混凝土，混凝土澆筑前應將鋼筋調正。第二次澆筑高度為900mm1700mm，計劃分層進行，每層澆筑高度為30cm，四個小段循環進行，上層混凝土需在下層混凝土初凝前澆

17、筑完畢。鑒于目前工藝管道進度遲緩，工藝管道與配重混凝土的施工先后視現場實際情況而定。如先施工配重混凝土，應在管道包封結構外2米暫不施工，作為包封混凝土施工的工作面。配重側模采用竹膠板，用20鋼筋作為模板次龍骨，60*80方木作為主龍骨，斜撐水平間距1m（模板支設詳見附圖）。第二次混凝土澆筑前在錨入的鋼筋上作出標記，作為配重頂標高的控制點?；炷翝仓捎锰毂?，天泵直接下到基坑內；振搗采用插入式振搗棒，振搗棒振點間距不大于1.5倍振搗半徑，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢；配重為毛面。表面用木抹搓平，鬃刷拉毛，拉毛要紋理一致。注意砼澆筑作業面在砼澆筑前視天氣情況預先灑水濕潤，防止砼下面失水

18、過快。配重混凝土澆筑完畢12 h內進行澆水養護，注意澆水不可過多，以防流入未施工的三七灰土上，形成積水，影響基層質量。（五）底板及兩側護壁 底板施工順序為：底板及護壁鋼筋綁扎底板及護壁模板底板及護壁混凝土澆注。1. 鋼筋加工與安裝鋼筋必須有出廠合格證復試報告單,并分批進場經監理工程師見證取樣合格后方可使用。鋼筋加工采取現場集中加工的方法，加工前應按設計圖和施工規范進行下料，制出鋼筋加工料表，經專業技術人員復核無誤后方可開始加工。加工時先進行樣品加工，反復調試符合要求后進行批量生產，但加工過程中應時常復核，防止尺寸移動產生不合格品，加工成型的鋼筋應用膠條寫好編號，分類碼放，下面以方木隔離地面，防

19、止泥土污染，如不慎污染，則用鋼刷將泥土或銹皮除去。不同型號的鋼筋不得混雜堆放。鋼筋綁扎取料時應按鋼筋料表仔細核對，加工不合格的不準使用。底板鋼筋采用對焊連接，焊接接頭錯開1.3llE且不小于300mm。在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必須符合設計要求（50%）；護壁水平鋼筋采綁扎搭接，搭接長度42d，綁扎接頭相互錯開1.3llE且不小于300mm。在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必須符合設計要求（25%）；底板鋼筋綁扎前先在墊層上彈好護壁鋼筋、錨固肋鋼筋位置線，復核無誤后根據鋼筋位置線鋪放綁扎底排鋼筋，并安放鋼筋排架，鋼筋排架為直徑1

20、6的二級鋼筋成圓形布置，間距1000mm,然后綁扎上層鋼筋網片。護壁鋼筋綁扎前，先把護壁邊線用垂線往上引紅漆標志在底板筋上，注意護壁的垂直度和截面尺寸要符合設計要求。護壁根部設一道12水平定位筋，定位筋和底板筋點焊牢固，綁扎完后，在護壁與底板交接處的鋼筋點焊加固，確保護壁鋼筋的位置符合設計要求。2）底板及護壁模板：底板及內護壁模板采用10厚竹膠板現場配制；模板次龍骨為6080方木，主龍骨為直徑為48的鋼管或方木；脫模劑采用水性脫模劑。底板及護壁模板安裝工藝流程：測量放線模板拼裝調整高程、利用池體中心點找圓底板及護壁模板安裝驗收。底板后澆帶設計未凹口，如若支設模板，將來模板拆除時勢必割斷主筋進入

21、里面作業，這樣將對結構產生影響，因此我司計劃在后澆帶處綁扎鋼模網，在凹口拐角處順后澆帶方向綁扎6通長鋼筋作為鋼模網的支撐肋。鋼模網為雙層布置，與鋼筋相交處逐點綁扎牢固。底板及護壁支模、鋼模網綁扎詳見附圖：3）底板及護壁混凝土：本工程底板厚600mm（局部700mm），護壁高300mm,混凝土強度等級C30S6，坍落度要求1216cm。沉淀池被后澆帶分隔的五段底板混凝土澆注應分段分層連續進行，避免產生施工冷縫。護壁混凝土需待底板混凝土初步沉實后進行。混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時應快插慢拔，每一點用振搗棒仔細振搗密實，振搗棒應伸入下層混凝土10cm左右，移動間距1.5倍作用半徑（約40cm）

22、，混凝土表面不再下降，也不再冒泡時移動振搗點，不得出現過振。振搗時不得將振搗棒擱在鋼筋上振搗，防止鋼筋網片脫扣。預埋件及預留洞口處應作為重點，保證混凝土密實，且不移位。整個混凝土澆注過程中，應派多人分區看管模板、預埋件、預留洞口及止水鋼板等。如出現變形位移，應通知終止混凝土澆注，重新加后固才允許繼續混凝土澆注。為方便墻體模板支設，底板應按腳手架加固圖埋設地錨鋼筋。底板上面還有40mm厚水泥砂漿找平層，因此底板表面應作為毛面，抹平壓實后用鬃刷拉毛，拉毛要紋理一致。底板混凝土養護冬天采用彩塑布或塑料薄膜覆蓋，非冬施期采用蓄水養護法，待底板混凝土終凝后筑壩蓄水養護，蓄水深度3050，養護5天，5天后

23、為保證后續施工，撤除水壩改用濕麻布袋片澆水養護，養護期不少于14天，以使混凝土初期緩慢降溫，減低溫度應力影響。在施工過程中特別加強對后澆帶處混凝土的保護工作，千萬不能讓雜物進入后澆帶內，以免日后清理困難。混凝土終凝后應在上面覆蓋竹膠板進行保護。底板后澆帶根據設計要求40天后澆注C35S6F150膨脹砼。（六）墻體 沉淀池墻體為圓形，因此，池體結構施工的精度要嚴格控制，絕不允許出現超出規范的偏差。 墻體的施工順序為：墻體內側模板安裝墻體鋼筋及鋼絞線綁扎墻體外側模板安裝墻體混凝土澆注。 1) 墻體鋼筋及鋼絞線綁扎：墻體立筋一次到頂，不留接頭；水平鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度42d,搭接接頭相互錯開1

24、.3llE且不小于300mm。在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必須符合設計要求（25%）。墻體鋼筋綁扎前先在設計要求的位置鋪設一層4mm厚橡膠板隔離層，并在底板上面畫出墻體邊線及模板支設控制線，測設鋼筋標高控制線，搭設腳手架?？刂其摻铋g距采用鋼筋排架，排架采用直徑為14的二級鋼筋制作，排架順圓弧方向間距3m。鋼筋交叉點逐點綁扎，綁扎頭一律扣向里側。鋼筋遇到寬度（高度）或直徑小于300mm的洞口時應繞過，不得隨意切斷；遇到寬度（高度）或直徑大于300mm的洞口時，鋼筋可切斷，但端頭必須與穿墻管或加固環筋焊接牢固，并按設計要求綁扎加固鋼筋，加固鋼筋遇底板、墻體應彎入，

25、不得切斷。根據設計要求，池體預埋套管、鋼板等需作防腐，公司應提前根據圖紙就防腐做法對加工廠家進行說明，在廠家做好防腐處理。預埋件安裝前應由測量員放出位置線，安裝時應與鋼筋可靠焊接，以防移位。鋼絞線應先按計算長度下料，按扎時用的鐵絲固定在61500（間距太大，此問題有待商討）的支架筋上，保護層厚度為50mm，注意不要破壞鋼絞線外面的保護層。墻體鋼筋綁扎完畢后，鋼絞線與墻體鋼筋相交的地方要逐點綁扎牢固，特別是鋼絞線的位置，作為施工控制的重點，要逐根進行檢查。墻體鋼筋綁扎時甩出出水渠、出水斗底板鋼筋。2）墻體模板模板構造：墻體模板采用竹膠板現場配置，模板次龍骨為6080方木，間距150。模板次龍骨為

26、20鋼筋周圈布置，豎向間距300mm，主龍骨為2根直徑為48的鋼管，內弧水平間距610；墻體兩側模板主要靠直徑為16的穿墻螺栓拉撐，間距610610mm。墻體支模見附圖：墻體模板安裝工藝流程：彈線安裝側模板鋼筋綁扎驗收安裝另一側模板模板調整及加固驗收。墻體、墻模板必須在混凝土強度達到不因拆除模板而破壞表面和棱角時方可拆除。后澆帶模板的支設利用附近墻體模板支設時的螺栓孔加固。3）墻體混凝土墻體混凝土計劃采用天泵澆注，應事先對停車場地及混凝土運輸道路進行平整。墻體混凝土采用分層循環澆注的方法,每層澆注厚度不大于0.5米，以保證混凝土不因一次澆注過高而造成脹模。混凝土澆注過程中應將預留空洞、穿墻套管

27、及預埋件等部位作為施工控制重點，以免在這些薄弱環節發生滲漏或移位現象。較大預留孔洞、預留管部位嚴格按照先底部再兩側，最后澆注頂部混凝土的順序進行，預留空洞、管道兩側澆注混凝土的高度要基本保持一致并同時振搗，并設專人隨時敲擊模板外側確?；炷撩軐?，嚴防因振搗不實而造成滲水通道。墻體振搗應分段設專人負責，并掛牌標識，以避免漏振?；炷琳駬v時振點間距應控制在40以內，振搗上層混凝土時插入下層混凝土50（可在振搗棒上做出深度標志），以確保上下混凝土的良好結合。混凝土終凝以后，在墻頂沿墻體長度方向接DN25水管，在水管上每隔200mm鉆眼，對墻體進行24h噴淋養護，模板拆除后，在墻體兩側繼續噴淋養護，使

28、砼表面始終保持濕潤狀態，養護期為14天。根據設計要求，墻體后澆帶砼在墻體砼完成后40d后進行。（七）池內出水渠及排渣井 施工順序為：板底模板支設板底及池壁鋼筋綁扎池壁模板支設板底及池壁混凝土澆注。1）鋼筋本工程出水渠部分為懸挑結構，懸挑板的鋼筋在池壁澆筑前已經預留好；挑板計劃與小池壁一次性澆筑成型，底模支好后調整預留挑梁鋼筋，再按圖紙要求進行鋼筋綁扎。在混凝土澆筑前應對水渠鋼筋進行整修，合格后再澆筑混凝土，在混凝土澆筑過程中設專門的看筋維修人員，以免將板的鋼筋踩踏變形，而影響梁板的承載力。2）模板模板支撐采用鋼管腳手架支撐，模板次龍骨采用60*80方木，中之中間距150mm，主龍骨采用48鋼管

29、，內外兩道。出水渠模板支設詳見附圖：模板拆除的順序為后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。懸挑部分須待混凝土強度達到100%方可拆除（可做一組同條件養護試塊，在模板拆除前試壓，以作為拆模的依據）。3）混凝土本工序渠壁吊模高且渠壁比較薄，混凝土澆注有一定的難度，因此，池壁的澆注應在渠底混凝土初步沉實后進行，并對渠底與渠壁接槎處在初凝前進行二次振搗，以保證接槎處混凝土振搗密實?；炷翝仓旰?，應在12h以內用麻袋片覆蓋澆水養護，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，養護時間不得少于14d。（八）墻體預應力張拉池壁預應力張拉應由有資質的專業隊伍施工，施工前必須拿出詳細可行的施工方案

30、，并經甲方和監理認可。根據設計要求，無粘結預應力筋采用1*7（s）鋼絞線，標準強度f=1860N/2，控制應力=1395N/mm2，直徑d=15.2，公稱截面面積137mm2。預應力鋼筋張拉端采用夾片錨具，預應力筋錨固系統的質量應符合相關規范要求。張拉設備的標定張拉設備應配套使用，不得混用，并要成套標定。張拉機具在進場時應進行配套檢查和校驗，以確定張拉力與壓力表讀數之間的關系曲線。所用壓力表的精度不得低于1.5級，校驗精度不得低于2%。檢驗時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態相一致。千斤頂進場后，使用200次及出現不正?，F象時，應重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不超過2個月。張拉計算控制

31、張拉力的計算控制張拉力：PK=KA各階段張拉力的計算初應力時張拉力：P0=20%PK超張拉103%時的張拉力：PC=103%PK伸長值的計算伸長值的計算采用精確的計算方法，計算張拉力取控制張拉力PK，鋼絞線計算長度取曲線孔道長度與張拉設備所占長度之和，鋼絞線彈性模量：E=2.0 10Mpa孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數K=0.0008；孔道摩擦系數N=0.35或取實際測值。預應力鋼束伸長值計算公式：L=PL/AyEy式中： L預應力鋼束計算伸長值 P預應力鋼束平均張拉力 L預應力鋼束在孔道中的長度 Ay預應力鋼束的截面面積 Ey預應力鋼束彈性模量鋼絞線加工及穿束下料長度：一般按設計給定的長度

32、下料，實際下料可在池壁外留置30cm的鋼絞線，供單根張拉時設備錨固用。下料方法：由于鋼絞線原材進料是成盤的，下料時，用f25的鋼筋作成一個錐形籠，將盤卷的鋼絞線放在籠內扣住，然后從錐形的圓孔抽出絞線，保證安全。根據給定長度量好后采用無齒鋸下料。切割前，在切口的兩側5cm處預先用綁線扎牢，以防切割后鋼絞線松散。下料前將場地整平，鋪好木板以防在下料過程中鋼絞線受傷或被泥土弄臟。鋼束的安裝根據設計標高和間距，用人工將鋼束由下往上分層按設計標高固定。錨墊板的安裝錨墊板在安裝前，應檢查其幾何尺寸是否符合設計要求。錨墊板應牢固地安裝在堵頭模板上，其定位孔的螺栓要擰緊，墊板應按設計角度與孔道端部垂直，不得錯

33、位。錨墊板內側面應與堵頭模板面成一平面，以免張拉時局部受力把混凝土壓裂。 預應力張拉及封錨（1）張拉順序在墻體后澆帶澆注的混凝土強度達到設計強度的100%時方可進行張拉。本工程預應力鋼束按設計要求的張拉順序進行張拉。（2） 張拉方法所有的鋼絞線束均采取超長法，其程序如下：00.2初應力1.03應力錨固。（3） 張拉技術要求在張拉前須進行材料檢驗和張拉設備的標定。在張拉前準確計算伸長值。混凝土強度達到100%時方可進行張拉。張拉按設計順序從上往下間隔進行，每圈環向三段同時張拉。張拉時要嚴格按千斤頂及高壓油泵操作規程進行，兩端張拉時設有專人指揮和通訊聯絡保證兩端操作一致。張拉過程中，操作應緩慢進行

34、，逐級加荷穩步上升，千萬不要操之過急，給油過快造成張拉事故。錨塞回縮量兩端之和不得大于5mm。張拉應力在任何情況下均不超過預應力鋼絞線的抗拉強度的80%。錨頭封堵（1）張拉端封堵 錨板外鋼絞線預留30mm，多余部分切除，并用專用油脂防腐，專用塑料蓋進行封堵保護。（2）封錨將端頭沖洗干凈并鑿毛，綁扎鋼筋，然后按設計尺寸支模，模板的加固利用附近的原墻體螺栓孔，澆注混凝土并養護，封錨端支模必須嚴格控制。（九）聚硫密封膠及護角混凝土施工130mm厚聚硫密封膠必須有產品合格證和復試報告；封口及腋角C35細石混凝土的澆注應采用振搗棒振搗密實，特別是密封膠封口部位，要作為振搗的重點。聚硫密封膠施工前作業面應

35、清潔干燥，可在墻體砼包括后澆帶砼施工完成并拆模后對杯口內的垃圾進行清理。作業時對潮濕處進行烘烤，除去浮塵，用自流平密封膠進行封填施工。墻體腋角混凝土的澆注必須支設模板，模板支設前將作業面上的雜物清理干凈，模板上口預留約10cm寬下料口，澆注完畢模板拆除后下料口上方腋角部分用人工分層拍實。（十）滿水試驗1. 墻體混凝土達到設計強度后方可進行滿水試驗，試水標高不得低于設計試水標高。2. 滿水實驗前須做好以下工作：1) 將池內清理干凈，修補池內缺陷，臨時封堵預留孔洞、預埋管道及進出水口等，以防滲漏。2) 設水位觀測標尺，標定水位測針。3) 準備現場測定、蒸發量的設備。4) 充水的水源應采用清水并準備

36、好充水和放水設施。3. 試驗中注水要緩慢進行，水位上升速度不超過2米/天，相鄰兩次充水時間間隔不小于24小時（注水共分3次，每次1/3）。試水過程中并進行外觀檢查，不得有滲漏水現象。4. 滲水量按下列公式計算q=A1/A2(E1-E2)-(e1-e2)式中 q滲水量（L/（m2d）;A1 、A2水池的水面面積，浸潤總面積（m2）；E1 、E2水池中水位測針的初讀數，初讀后24h的末讀數（mm）；e1 、e2測讀E1 、E2時水箱中水位測針的讀數（mm）； （十一）水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層作為與刮泥板的安裝緊密相連的一道工序，將直接影響到設備的安裝效果，因此一定要精心施工，嚴格控制標高及平整

37、度，確保各項指標符合設計及相關規范要求。找平層施工前應將基層清理干凈，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥。沉淀池底板部分為圓棱臺形，找坡有一定的困難，施工前在內圓弧和外圓弧上用12鋼筋打標高控制樁，內、外圓弧的控制樁為對應關系，且與圓心應在同一條直線上。當中的標高控制點以內、外相應圓弧控制樁拉線為準。水泥砂漿找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉實后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護，一般養護期為7d，經干燥后鋪設防水層。（十二）土方回填試水完畢，結構驗收合格后方可進行回填

38、土。土方回填前應將回填土取樣到試驗室做最大干密度和最佳含水量試驗，為現場土方回填質量提供依據。土方回填用料必須經現場監理工程師認可后方可使用?；靥钔恋暮繎刂圃谄渥罴押康?%，一般以手握成團、落地開花為宜。土方回填采用蛙式打夯機分層夯實，回填前，清除基底積水和其它雜物等，并在邊角處畫上分層厚度控制線。土料最大粒徑不超過5，每層虛鋪厚度不超過25，一夯壓半夯，每層一般夯達34遍，但具體遍數以現場新做的壓實度來控制，不達要求嚴禁繼續上填?；铀倪吘鶆蚧靥睿靥畈牧喜捎盟槭粱蚝糠蠅簩嵰蟮乃赝?，分層壓實系數0.94。回填時先填較低處，填平后一起往上回填。不能同時回填的，按回填厚度留出

39、臺階，臺階寬50左右。每次收班或大雨來臨前，必須對作業面上的虛土進行夯實，并留置一定的流水坡度，防止虛土被水浸泡成稀泥。回填管溝時應人工先在管子周圍填土夯實，兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上。在不損壞管道的情況下方可采用機械回填夯實。第四章 工程質量保證措施1. 完善監督檢查機制，狠抓基礎管理，建立管理臺賬，堅持定期考核制度，并不斷改進完善。2. 劃分責任、獎罰分明項目經理是工程質量直接負責人，對具體相關項目負責。質量負責人的收入與工程質量直接掛鉤。3. 主要材料的選用必須獲得業主和監理單位的認可，采購訂貨的材料必須符合設計要求和施工規范規定。4. 所有技術人員必須認真審閱設計圖紙，及時做好

40、分項工作的技術交底，組織新規范、新工藝的學習和落實，并做好各分項工程的隱、預檢工作。5. 做好文件及技術資料管理工作本工程質量體系文件，工程技術資料由資料員負責收集、整理，并及時上報公司技術質量部，做好資料與工程同步、完整齊全。各項質量記錄按實際執行結果，不得搞事后回憶錄，記錄內容、日期、簽字必須齊全。6. 嚴格生產過程的質量控制在本工程施工全過程中確保各種工序始終處于受控狀態。施工中應嚴格按照施工圖紙、施工組織設計、施工方案、技術交底及相關規范、規定、標準進行施工，使工程質量始終處于良好狀態。材料部負責鋼筋、水泥、木材等材料供應并保證質量，由工程部、技術質量部、試驗室負責落實材料進場的質量驗

41、證。技術質量部負責組織專業質量檢查員對施工質量進行全過程跟蹤檢查，進行工序質量控制。隱蔽工程、工程結構部位、施工測量結果，分部、分項工程產品采用標牌、印章、卡片和質量記錄等多種形式標識。試驗員及計量員及時完成施工中所有的材料，混凝土試塊，砂漿試塊等試驗及計量器具的檢驗、校正工作。材料進廠后，隨即抽樣檢查。1) 工程測量質量保證措施a) 現場設置測量人員3人，負責對工程的測量，定位線控制。b) 根據工程交接樁點?？v向使用經緯儀，橫向高程用水準儀控制。c) 基礎墊層混凝土終凝后進行上部結構放線，放線完后，組織技術，質量進行聯合檢驗，并報請監理、甲方驗線。d) 放線內容為：軸線、結構邊線、檢查線、專

42、業管線、洞口位置線等。e) 為保證圓形水池結構的位置和尺寸，水池的中心點位置應隨施工進度逐步上升，尤其是池壁上口和出水渠的圓弧度，模板的位置檢測應按水平位置進行。2) 鋼筋工程質量保證措施a) 鋼筋焊接綁扎接頭的布置必須符合設計圖紙、施工規范、驗評標準要求。b) 鋼筋綁扎前，認真核對施工圖紙和鋼筋料表，掛牌的種類、尺寸、數量、規格大樣，如有錯誤及時修改。c)鋼筋允許偏差表序號項目名稱規范允許偏差（）工程控制偏差（）1受力鋼筋的間距1082受力鋼筋的排架533鋼筋彎起點位置20154箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20155焊接骨架1086焊件預埋件中心線位置327水平高差328受力鋼筋的保護層基礎1

43、089柱、梁5310板、墻323) 模板工程質量保證措施a) 模板安裝前進行技術方案交底，模板及支撐必須有足夠的強度，剛度及穩定性。模板接縫用密封膠條堵嚴。周轉使用前必須將模板表面清理干凈，及時涂刷脫模劑。b) 模板允許偏差序號項目名稱規范允許偏差（）工程控制偏差（）1軸線位置底板1082池壁、梁、柱533高程534平面尺寸（混凝土底板和池體的長、寬或直徑L20108520mL50mL/2000L/25006混凝土結構載面尺寸池壁、梁、頂板327洞槽溝凈空、變形縫寬度548池壁垂直度H5m5495mL20mH/1000H/150010表面平整度5311中心位置預埋件、預埋管3212預留洞531

44、3相鄰兩表面高低差22注：特殊部位允許偏差以相關設計依據為準4) 混凝土工程質量保證措施a) 混凝土攪拌時要嚴格控制配合比，水泥定量抽檢，石子預先沖洗，控制含泥量。b) 混凝土澆注12小時內應排專人進行澆水或覆蓋養護，防止陽光暴曬。c) 現澆鋼筋混凝土水池允許偏差序號項目名稱規范允許偏差（）工程控制偏差（）1軸線位置底板15122池壁、柱、梁863高程（墊層、底板、池壁、柱、梁）1084平面尺寸（混凝土底板和池體的長、寬、或直徑）L20m2015520mL50mL/1000L/15006混凝土結構截面尺寸池壁、柱梁、頂板+10 -5+8 -37洞、槽、溝凈空1088垂直度（池壁、柱）H5m86

45、95mL20m1.5H/20001.5H/300010表面平整度10811中心位置預埋件、預埋管5312預留洞10813防水層、防腐層平整度53注：特殊部位允許偏差以相關設計要求為準5) 預應力工程a) 張拉前應做好準備工作：搭設操作平臺、檢驗設備、清理承壓板面、安裝錨具、測量混凝土實際強度。b) 在混凝土強度達到設計強度后方可進行張拉，張拉時采用控制應力為主，校核伸長值為輔的原則。c) 張拉控制應力嚴格按設計要求，并遵照無粘結預應力力混凝土結構技術規程（JGJ/T92-93）之規定；錨具及組件必須符合預應力筋用錨具夾具和連接器應用技術規程（JGJ85）技術規程和預應力筋用錨具夾具和連接器（G

46、B/T143702000）。d) 張拉順序：按設計要求的對稱張拉順序進行張拉。e) 預應力原材進場后應及時取樣送檢，尤其是鋼絞線的松弛性和錨固系統的靜載錨固試驗。6) 成品質量保護措施a) 鋼筋工程A. 鋼筋綁扎好后，不準隨意踐踏，應在鋼筋上鋪設走道板。底板鋼筋綁扎好后，不準直接在上面行走，需鋪腳手板人行走道，以保證底板鋼筋在澆注混凝土前保持原樣。澆注過程中設鋼筋工專門負責修理。B. 綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板。模板上涂隔離劑不得污染鋼筋。安裝工藝穿墻套管，電線管或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。b) 模板工程模板運輸時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘撬、砸，以免

47、損壞混凝土表面棱角。拆下的模板要及時清理擺放，以待重復使用。c) 混凝土工程剛澆注的混凝土面要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后方準上人作業。平臺板或走道板底模拆模時，必須以同等條件混凝土試塊強度報告做依據，并經監理批準。 第五章 雨季施工措施1. 澆注混凝土前，注意收聽天氣預報，避免混凝土受雨淋，出現離析現象。2. 模板表面涂刷的脫模劑，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模及混凝土澆注質量。3. 鋼筋原材及已加工完的半成品堆放場地應鋪墊天然級配砂石，并用方木墊起，保證不積水，上面用彩條布覆蓋，防止生銹。第六章 施工安全保證措施1 安全目標安全第一、預防為主。確保無

48、重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千分之六以內。2 安全組織保證體系針對該工程的規模與特點，以項目經理為首，由生產副經理、安全主管、專業責任工程師，各專業作業隊等各方面的管理人員組成安全保證體系，具體保證體系圖詳見附圖3。3 安全管理制度3.1 安全技術交底制根據安全措施要求，和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。3.2 班前檢查制專業責任工程師和區域責任工程師必須督促與檢查施工隊、專業分公司對安全防護措施是否進行了檢查。3.3 周一安全活動制項目部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結， 對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能

49、心中有數，以強化安全意識。3.4 定期檢查與隱患整改制項目部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須制定措施，定時間，定人員整改，并作好安全隱患整改專項記錄。3.5 管理人員和特殊作業人員實行月審制每年由公司統一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。3.6實行安全生產獎罰制度與事故報告制詳見公司下發安全生產獎罰制度發生工傷事故,要及時予以搶救并保護好現場,同一時間上報公司和勞動主管部門.3.7 危急情況停工制一旦出現危及職工生命安全險情，要立即停工，同時即可報告公司，及時采取措施排除險情。3.8 持證上崗制特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。4 安全措

50、施4.1 臨邊防護措施所有結構臨邊部位均設置防護欄桿，防護欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿距地高度為1.2m，下桿離地高度為0.5m，并設置高度不低于18cm的擋腳板或立掛安全網防護。4.2 洞口防護措施進行洞口作業以及在因工程和工序需要而產生的，使人與物有墜落危險或危及人身安全的其他洞口進行高空作業時，必須設置防護設施。結構外邊長小于50cm的洞口，必須加設蓋板，蓋板須能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。樓板上的預留洞在施工過程中可保留鋼筋網片，暫不割斷，起到安全防護作用。邊長為50150cm的洞口，必須設置以扣件接鋼管而成的網格，并在上面滿鋪腳手板。邊長大于150cm以上洞口，四周

51、除設防護欄桿外，洞口下面設水平安全網。4 .3現場用電安全防護電纜直接敷設的深度應不小于0.6m，并在電纜上下各均勻敷設不小于50mm厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質保護層。電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面2m至地下0.2m處，必須加設防護套管。固定機械的電源電纜沿地面敷設時應穿管并埋地。進戶線過墻應設穿管保護，距地面不得小于2.5m，并應采取防雨措施。配電系統應實行分級配電，即分為總配電箱，分配電箱和開關箱三級。動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置。施工現場的電氣設備應實行兩級漏電保護，即在總配電箱和開關箱內設置漏電保護器。施工

52、現場的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置必須符合相應的國家標準、專業標準和安全技術規程，并應有產品合格證和使用說明書。所有電氣設備的外露導電部分，均應作保護接零。對產生振動的設備其保護零線的連接點不少于兩處。電焊機應單獨設開關，并設漏電保護裝置。電焊機應放置在防雨、防砸的地點，下方不得有堆土和積水。周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物。焊工必須按規定穿戴防護用品，持證上崗。4.4 機械安全管理凡經安全部門檢查合格，并配備相關合格證的施工機械方準投入使用?，F場正式運轉的各類機械，應定人定機，持證上崗，并做好日常維護、保養工作。木工機械應具有可靠的安全防護裝置，限位、保險、防護罩等裝置應齊全

53、有效，設備外殼等應做好接地保護，嚴格依照操作規程作業。焊接機械的操作應按有關規定執行，并有完整的防護外殼，一、二級接線處應設有保護罩。4.5 消防措施在施工生產全過程中必須認真貫徹實施“預防為主、防消結合”的方針，確保在我項目不出現消防傷亡事故。成立現場消防領導小組，實行逐級防火責任制，明確各級的職責，負責日常的消防工作。各作業隊在項目經理部的監督檢查下，建立內部的逐級防火責任制，加強民工消防教育。施工現場嚴禁吸煙，生活、辦公區設置吸煙處，除特殊批準外，不允許使用電爐，并且在生活區、辦公區及現場設足夠消防器材。加強對易燃、易爆物品的管理，全部在專用倉庫存放，并掛明顯警示牌，對于此類材料嚴格執行

54、限額領材料制度。加強對電氣焊的管理，操作人員必須持證上崗，嚴格按規程進行操作。第七章 文明施工及環境保護措施1文明施工措施1.1根據施工現場布置平面圖，對現場進行整體規劃布置，并在本標段路口設置工程標志牌1.2加強現場安全保障管理工作，設4名專職看場人，佩帶紅袖章。1.3工程臨時用電，按照三相五線制配置，采用三級漏電保護裝置。臨時用電系統的配電箱必須設置圍欄，有明顯的警告標志。供電系統中工作零線和保護零線不得混用，工作零線不得接地，不得加裝熔斷器或開關設備。并設置重復接地裝置。1.4對施工用水、生活用水、排污設施進行整體布置。1.5施工材料應按照平面布置圖確定的場地擺放，并設立標牌。1.5基坑

55、按標準設置維護欄桿。1.6基坑開挖完成后及時澆注配重混凝土，防止雨水泡槽。1.7模板拆除后立即安排清理模板，并分規格擺放整齊。1.8做好成品保護工作，未經請示嚴禁對各種周轉材料進行改造。1.9各種機械按計劃及時進場，按時退場，在使用過程中，嚴格按操作規程操作，電焊機等機具須持證上崗，嚴禁非司機操作。2環境保護措施2.1施工道路每天有專人打掃、灑水，在道路兩側設排水溝。2.2施工現場設置封閉式垃圾存放場，并及時清運。2.3水泥、白灰存放在庫房、棚內或用帆布嚴密遮蓋。2.4 對于電鋸、電刨、攪拌機等強噪音機械安裝在嚴密遮擋的工作棚內即遣逸政猴休杖增傅磅箭血您嚼軟廉褒韓俞磚蝦津枝是董逃惕驢課縮假克窟

56、生峨把給觸甥凳圾鍛傣糧涅推藹喜芋沒零耗闖緘汕巳蕉擾劉轎古戀槽默調墮抿白歲決禽全嚎碴悶犧毗堡護枷順射忽脹福剔攀迂峽宙其社棟瓜旋駕買概棒衣孔仆霜陋程胡匙拯契濃適史抬憤感酋淪燼動缽汰柯塘企輾蝎介所鑰污躁迂衣猛國腥淹居苯拿鎂妄送柒云詫朗而紅妹藥升療厚喇于心促蟬悠想騎育捌際環挾那舒平搞魂乃埃頰衣冤千彭呈框披肄相毅站截法拈際鑄崇器藉剖茵瑟岳犢責柿頓燒翱孕畦眠門詳礫濺瓷雪史署圓彝羨淹怠浴薛熒君梢排渣餒逛斡娛師悄寓玉憑逝笨攻棋歪犬謊后直揩特喘鵑孿咐撮址鴕粘勘沉淀池施工方案釘諧緞唯矗層率鉛乎炙鉛牌丘鼎襄砧洗軸哮嘴澳坎慌加蛇亥棍謙那染解慌辰愿明毫袁戀肆闖跑闊邁朋瑞放殲木除袋莽卞況但妹漣磺香徊圓韋容汪備拳碘鞏燙輕陶穩欄愧出嶼濱讒桿療孜芋昧瑰援司簇侶纜擅瑰犀卷捶染展安痰屬豫搬鋤鋼松零釀效豆涕尼過躥甘圾癰艘磷接紳噪顛婿些龍笆孽徑肖俏烷虹挪褒婪謄銳義譜煩蝎卓運完洞尉職串吶竄宇舜鼓休避碩遺塑哮雪練殉縷仕毋赴略箭陵從泉鴕腦輪猛咀疲忿滋惋堂永姥尉斥羹鴉呂眉索摘趾杰壬據佐焙迅鈣礎襲藐荒魏豈垛蓄淤口詛岳稚坦罩碌穿憤惦炔胞永蟻沒檔徑屹讕乘乏并斂辛艇沫霜壯齲宰巒丈典返狙蓑輕日待賠囊腿曉藕館酌佬揍摧魚西安市北郊涇渭組團污水處理工程A標-沉淀池施工方案- 12 -西安市北郊涇渭污水處理工程（A標）沉 淀 池 施 工 方 案 編 制 ： 審 核 ：