1、大渡河大崗山水電站大壩土建及金屬結構設備安裝工程施工合同編號：DGS-SG-2009-001大壩接縫灌漿施工方案 中國葛洲壩集團股份有限公司大崗山水電站大壩工程施工項目部二一二年四月目 錄1、 概述11.1 工程特性11.2 接縫灌漿主要工程量12、 接縫灌漿工程特點和措施32.1 工程特點及要求32.2 施工措施33、 施工布置43.1 制供漿及風、水、電管路系統布置43.2 棧橋灌漿平臺布置及馬道設備布置53.3 施工通道53.4 埋件加工車間63.5 廢渣廢水處理64、 壩體分縫及灌漿系統布置64.1 壩體分縫64.2 灌漿系統布置65、 灌漿分區和進度安排65.1 接縫灌漿分區65.2

2、 接縫灌漿要求75.3 二期通水冷卻要求85.4 接縫灌漿施工進度95.5 接縫灌漿施工進度分析105.6 典型年度接縫灌漿分析126、 灌漿材料137、 灌漿系統安裝與維護147.1 止漿片安裝147.2 灌漿、排氣槽以及進回漿管埋設147.3 系統檢查與維護158、 灌漿施工168.1 接縫灌漿準備工作168.2 接縫灌漿具備條件168.3 灌前全面通水檢查以及預灌性壓水試驗178.4 灌區灌漿順序以及時間間歇要求178.5 灌漿施工設備與機具188.6 灌漿施工工藝流程188.7 灌漿壓力198.8 灌漿材料和灌漿水灰比208.9 結束標準208.10 特殊情況處理219、 質量檢查與驗

3、收229.1 接縫灌漿質量檢查229.2 灌漿工程驗收23 灌漿工程施灌過程的驗收23 灌漿工程的完工驗收239.3 冷卻水管、檢查孔回填2310、 質量安全保證措施2310.1 質量保證措施2310.2 安全保證措施及文明施工2411、 接縫灌漿人員安排以及設備2511.1 人員安排2511.2 施工機具與設備25 灌漿泵26 灌漿自動記錄儀26 檢查鉆孔設備26大壩接縫灌漿施工方案1、 概述1.1 工程特性本工程接縫灌漿范圍包括大壩混凝土橫縫接縫灌漿，置換混凝土分塊接縫灌漿和其它需要進行灌漿處理的混凝土施工縫接縫灌漿與混凝土冷卻水管回填等。大崗山大壩為混凝土雙曲拱壩，壩頂中心線弧長635.

4、467m，分29個壩段，28條橫縫，通倉澆筑，不設縱縫，橫縫必須接縫灌漿，工程量為142646m2，其中928#橫縫灌區工程量為111273 m2。壩體不同年度汛前擋水方案、施工進度及結構要求等，決定了混凝土大壩接縫灌漿的特殊性，需全年安排接縫灌漿施工：（1）為滿足大壩在2013年、2014年5月31日汛期擋水的需要，壩體混凝土澆筑須快速進行，接縫灌漿也必須緊隨其后進行施工，以滿足不同年分的擋水高程需要。2014年9月30日壩體接縫灌漿至高程1135m，為此大壩接縫灌漿必須全年進行。（2）從結構要求看，拱壩混凝土澆筑要求壩體連續均勻上升。相鄰澆筑塊高差不大于12m，整個拱壩上升最高和最低高差控

5、制在30m以內。孔口壩段允許最大懸臂高度為45m，非孔口壩段允許最大懸臂高度為60m，為保證大壩連續上升，接縫灌漿也必須全年進行。（3）全年接縫灌漿難度較大，主要表現為春末和夏季氣溫較高，壩體冷卻降溫困難，加之“V”型深河谷，縫面張開受影響，水庫蓄水后水位上升接縫可能被壓緊。（4）根據壩體結構情況，所有灌區的管路按不同灌區高程出露在大壩下游壁面，使接縫灌漿工作全部在壩后下游壁面設置的臨時棧橋上進行。棧橋寬度有限作業不便，上下層高空棧橋同時作業、交叉作業，干擾大、安全問題突出。（5）與其他壩型相比，拱壩橫縫灌漿意義重要、要求更高，而混凝土澆筑形成灌區質量好壞是保證灌漿質量的重要條件之一，因此形成

6、灌區質量要求高、工藝嚴。1.2 接縫灌漿主要工程量大崗山雙曲拱壩壩底厚52m，壩頂厚10m。壩段間橫縫采用止水、止漿片將縫面分割成若干層（個）獨立灌漿區。灌區最低高程917.00m，最高1135.00m，灌區分層為21層。大壩接縫灌漿區970m1090m高程灌區高度為12m，1090m1135m、970m925m高程灌區高度為9m，另917m-925m高程灌區高度為8m。根據設計要求，1066m高程以上采用A型灌漿管路布置形式，即單區單灌漿槽系統；1066m高程以下采用B型灌漿管路布置形式，單區雙灌漿槽系統。大壩橫縫接縫灌漿設計工程量見表1-1 。表1-1 接縫灌漿橫縫設計工程量表大壩分縫編號

7、灌區數量灌區總面積 m2A型B型A型B型1#601098.2202#701490.3303#721667.54936.814#741657.721728.545#761649.942921.266#771644.383508.297#791641.174688.638#7101640.335099.179#7111641.665491.2310#7121644.715894.4011#7121648.825918.1212#7121652.945892.5113#7121655.755814.7714#7141656.786249.8815#7131657.266247.8316#712165

8、8.875948.7917#7121661.985868.5818#7111667.085334.3819#791674.584919.3520#781684.694199.1121#771697.443637.3522#761712.753056.0023#751730.412456.8024#741750.161863.6825#721771.71742.1826#701559.68027#50821.20028#20310.070總計1882004374898898備注：上表中灌漿面積為估算量，具體面積以設計藍圖為準。2、 接縫灌漿工程特點和措施2.1 工程特點及要求（1）接縫灌漿采用“

9、球面鍵槽+灌漿槽”的結構形式，該種形式布置方便靈活，減少管路布置的工作量和灌漿時管路占漿量，灌漿槽連接多根進漿管和出漿管，有利于灌漿時漿液均勻上升，并能在個別進漿管或回漿管堵塞情況下保證灌漿效果，且能靈活反灌。（2）橫縫縫面采用球面鍵槽，縫面的連續性及漿液擴散性好，這種形式比常規梯形鍵槽布置形式更利于漿液在縫面內的流動。（3）大崗山大壩壩塊寬度較寬，縫面間隔較大，為21m23m，有利于縫面的張開。（4）接縫灌漿要求混凝土齡期不小于120天，且孔口壩段的懸臂高度要求不大于45m，非孔口壩段的懸臂高度要求不大于60m，兩者協調施工難度大，對接縫灌漿要求高，為保證混凝土齡期和懸臂高度滿足要求，需全年

10、安排二期冷卻及灌漿，二期冷卻強度高，日降溫幅度大。（5）灌漿采用0.451的濃水泥漿液，對漿液制備和輸送要求高。（6）該工程接縫灌漿工程量大，工期長，連續性強，施工強度高。2.2 施工措施（1）為保證接縫灌漿順利進行，混凝土澆筑保證相鄰塊高差在允許范圍內，在相鄰混凝土壩塊高差較大時，控制相鄰高塊的壩體溫度，防止影響后期接縫張開。（2）為保證接縫灌漿滿足混凝土進度和節點工期要求，接縫灌漿按全年冷卻和全年灌漿安排，做好接縫灌漿前的各期冷卻工作，在混凝土澆筑完后，及時進行一期、二期冷卻工作，控制冷卻供水的流量和壓力，在保證降溫速率的前提條件下，盡可能同時滿足接縫灌漿設計對混凝土溫度與齡期要求。（3）

11、做好接縫灌漿各工序的銜接工作，在進行二期冷卻的同時，及時進行灌區的各項檢查工作，包括灌區封閉性檢查、灌區管路及縫面暢通性檢查，縫面張開度檢查，對檢查發現的問題，及時進行處理。（4）做好接縫灌漿的施工組織設計和計劃，精心安排，合理組織；施工設備完好，配備充足，滿足多個灌區連續或同時灌漿的要求；施工人員和質量技術人員到位，在灌區各項檢查工作完成后，及時聯系監理人簽發相應的準灌證，及時掌握和準確量測縫面張開度和縫面增開度，在灌漿期間嚴格按要求控制壓力、漿液的水灰比、縫面增開度和結束標準。（5）由于全年灌漿，為降低漿溫保證漿液溫度不超過20，夏季灌漿作業時，采取遮陽等降溫措施。如棧橋灌漿平臺設置遮陽棚

12、，沿輸漿管線對漿管用木板或其他隔熱材料遮蓋，避免直曬，必要時拌漿用制冷水拌制等。做到勤測漿溫，不使用超溫漿液（廢漿）。（6）灌前準備會議。每一灌區接縫灌漿工作開始前，召開一個準備會議，會議由監理工程師主持。施工方在會上向工程師匯報并提交混凝土齡期、二期冷卻溫度、通水檢查、堵漏、接縫張開度等資料，并介紹灌漿材料、設備的準備情況，確定灌漿程序和漿液配比，以及協商解決現場的交通、通訊和安全等問題。工程師最后在會上根據施工方準備的情況簽發開灌批準書。（7）安全措施。由于大崗山壩體接縫灌漿施工將在壩后不同高程上的臨時棧橋上進行，為此需作好棧橋的安全保護設施，如掛安全網、警示牌，設護欄、安全哨等。同時，對

13、作業人員進行安全培訓，掛牌上崗，做好安全教育，以確保橋上施工人員安全。（8）文明施工。為做好文明施工，擬在各層棧橋上的灌漿作業平臺自制一個5050cm的漏斗，下接100mm排污管，將廢水棄漿有序的排至壩底指定地點，杜絕任意排放。（9）設備及風水電的保證。灌漿作業時，認真組織人員到位，責任分工明確，仔細檢查設備完好性，儀表靈敏性，并專人負責風水電供給，維護供漿管路，確保不壞、不斷和灌漿不中斷。3、 施工布置接縫灌漿施工與大壩混凝土施工同步進行，交叉作業。為了確保接縫灌漿施工質量，對于灌漿系統埋件加工、安裝以及系統維護檢查與灌漿施工的全過程都由專業人員實施。3.1 制供漿及風、水、電管路系統布置接

14、縫灌漿采用集中制漿。制漿樓擬布置在左、右岸1135m高程馬道，并與壩基固結灌漿漿制供漿統一規劃考慮。風、水、電及管路系統均采用專用管線，與漿液中轉站一起布置在岸坡馬道上。（1）集中制漿站和漿液制備本工程接縫灌漿施工用漿由設在左右岸壩肩的集中制漿站供應。采用高速攪拌機攪制普通漿液，攪拌時間不少于30s。輸漿流速控制在1.42.0m/s，各灌漿地點測量來漿濃度，并根據各灌漿點的不同需要調制使用。漿液在使用前均過濾，漿液自制備至用完的時間小于4h；拌制細水泥漿液，采用高速攪拌機和摻入減水劑，漿液自制備至用完時間小于2h。漿液溫度保持在20。制漿站對每次拌制的漿液進行檢測，各中繼站和灌漿機組對每次送來

15、的漿液進行檢測，檢測內容主要包括漿液比重、溫度和粘度，分別采用比重稱、溫度計、馬氏漏斗，每間隔一定時間進行檢測，以杜絕使用不合格漿液。（2）漿液輸送利用集中制將站的輸漿泵，將漿液送至設置在兩岸貼角、廊道內及壩后棧橋的灌漿站。詳見附圖接縫灌漿制漿系統布置圖（DGS-DB-JF-001）。3.2 棧橋灌漿平臺布置及馬道設備布置由于大崗山雙曲拱壩接縫灌區引出管均在壩后壁面，接縫灌漿施工在壩后壁面不同高程設置臨時棧橋，灌漿作業將在棧橋橋面進行。因棧橋面寬度及棧橋承重有限，難于擺放大量灌漿設備，擬充分利用岸坡馬道和壩后馬道放置灌漿設備。每層馬道暫布兩臺套，多區同灌時再臨時增加，并根據工程進展逐年自下而上

16、逐層上轉。同時為減小和減少棧橋尺寸、重量，降低工程成本，確保施工安全，考慮灌漿距離遠近、灌漿壓力大小和多區同灌，僅在棧橋不同部位布設若干個368m灌漿平臺，每個平臺放置兩臺套灌漿設備，與岸坡馬道和壩后馬道灌漿設備一起，各負責80m范圍的灌漿施工。平臺灌漿時，就近在岸坡馬道漿液中轉站接管取漿、接水、接風。灌漿平臺布置見附圖壩體接縫灌漿平臺布置示意圖（DGS-DB-JF-002）。3.3 施工通道接縫灌漿通道由壩體廊道、壩后棧橋以及貼角臨時爬梯構成。3.4 埋件加工車間鋼管，三角木、蓋板等埋件在鋼筋與木工加工廠加工，汽車與人工配合運輸至安裝部位。3.5 廢渣廢水處理在壩后貼角、壩體廊道內施工產生的

17、廢水、廢漿通過排水管溝引至沉淀池，經沉淀后，排至監理人指定地方，廢渣清理后運至指定堆渣場。在壩后棧橋進行接縫灌漿施工時，在棧橋上設置1個廢漿收集箱，容量為1m3左右，經沉淀后排至壩后制定區域，固體垃圾采用袋裝收集后用人工背出大壩，再用小推車轉運至指定棄渣地點。4、 壩體分縫及灌漿系統布置4.1 壩體分縫拱壩橫縫采用平面分縫，縫面為1135m高程拱軸線的半徑方向，陡坡尖角部位進行斜縫處理。在拱壩共設置28條橫縫，將大壩分為29個壩段，每條橫縫間距約為22m。詳見附圖橫縫灌區示意圖1/3（DGS-DB-JF-003）。4.2 灌漿系統布置壩體接縫灌漿系統按設計要求為采用“球面鍵槽+灌漿槽”的面出漿

18、系統方式，單個系統由與進、回漿管相連的灌漿區底部進漿槽和頂部排氣槽、排氣管，以及相應的鍵槽構成，灌區采用止漿片封閉。（1）1066m高程以上采用A型灌漿區形式，A型為單區單灌漿槽系統； （2）1066m高程以下采用B型灌漿區形式，B型為單區雙灌漿槽系統；A、B型灌漿區系統形式詳見附圖橫縫灌區示意圖2/33/3（DGS-DB-JF-004、005）。5、 灌漿分區和進度安排5.1 接縫灌漿分區大崗山水電站大壩為混凝土雙曲拱壩，共設29個壩段，壩段之間只設置橫縫，不設縱縫。為將各獨立的壩段形成整體，各壩段需經冷卻到灌漿溫度后進行接縫灌漿。接縫灌漿分縫間距為各壩段的寬度，灌區高度970m高程以下、1

19、090m1135高程為9m，灌區高度9701090m高程為12m，灌區面積約為150650m2，接縫灌漿共計28條縫，接縫灌漿分區見表5-1。 表5-1 接縫灌漿分區表高 程灌區層數灌區數量備注970.0m高程以下1745970.0m1090.0m高程8162061090.0m1135.0m高程1721137合 計388928#橫縫灌區共295個5.2 接縫灌漿要求（1）接縫灌漿溫度要求混凝土在進行接縫灌漿施工前，必須將縫面兩側及其上部一個灌區的混凝土內部溫度冷卻到壩體要求的接縫灌漿溫度，大壩接縫灌漿溫度見表5-2：表5-2 拱壩接縫灌漿溫度 單位:壩段編號高程范圍（m）封拱溫度（）11111

20、08131108-11351512171030131030-1090121090-1108131108-11351518291108131108-113515除拱壩最頂層灌區外，其它灌區施工時，灌區冷卻通水時，灌區上部需一個灌區的同冷（冷卻至接縫灌漿溫度）加一個灌區的過渡（已經一期通水完畢）。這樣接縫灌漿時可以形成一個溫度梯度，避免混凝土因為上下層溫度梯度過大而產生裂縫。（2）接縫灌漿施工時，縫兩側混凝土齡期不小于120天，接縫的張開度不應小于0.5mm。（3）同一高程的灌區灌漿結束3天后，其相鄰的灌區才可灌漿。若相鄰的灌區已具備灌漿條件，可采用同時灌漿方式，也可采用逐區連續灌漿方式。同一高程

21、中同時灌漿的縫面可根據批準分為幾組進行，從中間向壩肩進行。當采用連續灌漿時，前一灌區灌漿結束后8h以內，必須開始后一灌區的灌漿，否則仍應間隔3天后再進行灌漿。（4）同一橫縫的下一層灌區灌漿結束10天后，上一層灌區才可開始灌漿。若上、下灌區均已具備灌漿條件，可采用連續灌漿方式，但上層灌區灌漿必須在下層灌區灌漿結束后4h以內進行，否則仍應間隔10天后再進行灌漿。（5）任何灌漿層即將施灌前，在灌漿縫起壓的同時，鄰縫也應進行通水平壓，平壓壓力保證頂部壓力不超過0.2MPa。灌漿前、灌漿中，該灌區上層灌區保持通水循環,并且灌漿后至少通水循環6h。（6）孔口壩段允許懸臂最大高度45m，非孔口壩段允許懸臂最

22、大高度60m。5.3 二期通水冷卻要求一期通水結束后，根據進度要求進行中期和二期通水。二期通水水溫與混凝土內部溫差控制在1015，通水冷卻開始時的混凝土齡期一般不小于90d，每天降溫幅度不超過0.5。在通水冷卻30天左右進行一次悶水測溫，悶水測溫時間12天，以確定混凝土內部溫度，然后根據測溫結果調整水管進水口水溫和大致通水時間。二期冷卻參考通水溫度10，參考通水流量1.2m/h1.5m/h，將混凝土冷卻至接縫灌漿溫度。若需超冷應按監理指示進行。在通水冷卻30天左右時需進行一次混凝土內部測溫，根據測溫結果調整水管進水水溫和通水時間。二期通水預計達到設計溫度時，要進行悶水測溫，悶水時間56天或通過

23、埋設的溫度計測溫。高溫季節進行二期通水冷卻時，對冷卻部位混凝土外部粘貼聚苯乙烯保溫板，以減小外部環境或太陽輻射熱對混凝土表面溫度的影響。二期通水冷卻結束2個月，尚未進行接縫灌漿的灌區，需重新測量混凝土溫度，如溫度回升超過設計值時，需重新進行二期通水。為滿足灌區上部壓重塊及其上部混凝土溫差要求，二期同時冷卻范圍為二層灌區。一般通水時間安排原則為：當灌區頂混凝土齡期達到兩個月且蓋重滿足設計要求時，即安排二期通水冷卻；將該灌區及上部一個灌區同期冷卻至封拱溫度，再加上部一個灌區混凝土作為過渡區，通過通水時間的差值來形成與蓋重層46的溫度梯度；當冷下一灌區時，冷卻范圍向上推一個灌區。5.4 接縫灌漿施工

24、進度（1）合同控制性工期要求大崗山電站的導流方式、擋水形式和每年汛前壩前壩體接縫灌漿最低高程，與混凝土澆筑高程、壩體接縫灌漿形象有對應的控制性要求，因此灌漿進度需滿足安全渡汛，確保第一臺機組按時發電和按合同工期完成施工項目進行安排。表5-3為投標與施工進度計劃對比表。接縫灌漿形象進度見附圖壩體接縫灌漿形象進度圖（DGS-DB-JF-006。表5-3 各年度壩體接縫灌漿與壩體澆筑、渡汛、發電形象關系表時 間壩體要求澆筑高程壩體計劃澆筑高程壩體要求灌漿高程壩體計劃灌漿高程備 注2012年5月31日961m952m967m934m925m13#、15#澆筑至967高程，11#壩段澆筑至952高程20

25、13年5月31日1045m1036m1057m1012m994m17#、19#、23#壩段澆筑至1057高程，5#壩段澆筑至1036高程2014年5月31日1114m1126m1135m1087m1078m大部分壩段澆筑至1135高程，1#壩段澆筑至1126高程2014年9月30日1135m1135m1135m1135m6月30日澆筑至壩頂高程說明：計劃澆筑高程及灌漿高程根據大壩跳倉圖進行調整。（2）接縫灌漿進度安排根據設計文件，大崗山大壩混凝土需全年溫控，由于水泥具有收縮性能，接縫施工前混凝土齡期不得小于120天，以使混凝土變形得到充分發展。同時為減小拱壩壓縫程度，相鄰塊高差控制在12m以內

26、，最高與最低塊高差控制在30m以內，最大懸臂高度孔口壩段為45m，非孔口壩段為60m。故在大壩施工過程中，必須做好大壩混凝土與其它工種的協調工作，做到大壩全線均衡上升。同時在灌區頂混凝土齡期達到2個月時即開始安排二期冷卻，以確保混凝土齡期及允許懸臂高度均滿足設計要求。為滿足以上設計要求，大壩混凝土需全年進行通水冷卻，全年進行接縫灌漿施工。根據進度安排，2012年5月底，壩體最低高程為952m，接縫灌漿高程達到925m高程；2013年5月底，壩體最低高程為1036m高程，接縫灌漿高程達到994m高程；2014年5月底，壩體最低高程為1126m高程，接縫灌漿高程達到1078高程；2014年6月底，

27、大壩混凝土全線達到壩頂1135m高程，9月底大壩接縫灌漿完成；接縫灌漿形象進度均滿足設計要求，同時使混凝土齡期及大壩懸臂高度均滿足設計要求。5.5 接縫灌漿施工進度分析根據拱壩混凝土溫度控制施工技術要求（A版）要求，結合大壩總進度計劃分倉分塊成果，計算各灌區中、二期冷卻及接縫灌漿施工進度見表5-4。表5-4 接縫灌漿施工進度計劃表5.6 典型年度接縫灌漿分析2013年全年接縫灌漿需完成從970m高程至1054m高程8個灌區的施工。2014年上半年需接縫灌漿至1090m高程，這時壩體上升又受到左岸主供料平臺拆除及占壓段的影響，接縫灌漿與混凝土施工難度均較大，故將2013年下半年2014年上半年這

28、一施工年度作為典型年度分析。大壩混凝土通水冷卻及接縫灌漿計劃詳見表5-4壩體接縫灌漿施工進度計劃表，完成壩體接縫灌漿從第8層至第19層共12層246個灌區，約10.25萬m2。（1） 一期通水冷卻大壩壩體混凝土一期通水總時間不小于21天，一期通水的目的主要是降低大壩大體積混凝土的內部最高溫升，使混凝土內部最高溫度滿足設計要求；同時適當延長通水時間進一步削減混凝土水化熱的溫升，減少大壩混凝土內外溫差和二期通水時間。（2）中期通水冷卻中期冷卻在一期冷卻結束后，至二期冷卻開始前進行，中期冷卻的目的是防止一期冷卻后混凝土溫度回升，減小二期冷卻降溫幅度和減小內外溫差。中期通水溫度與混凝土溫度之差控制在1

29、0以內。中期冷卻降溫采用連續通水或間隔通水的方法實現，最終溫度為1819。參考通水溫度為1416。（3） 二期通水冷卻需進行壩體接縫灌漿及岸坡接觸灌漿部位，在灌漿前，必須進行二期通水冷卻，才能滿足接縫灌漿技術要求。大壩混凝土安排全年冷卻全年灌漿，根據混凝土溫控技術要求，二期冷卻通810左右制冷水。混凝土溫度與通水溫度不超過10。拱壩設計封拱溫度較低。河床壩段基礎約束區封拱溫度為13，孔口約束區封拱溫度為12，壩體上部封拱溫度也不超過15。（4）灌前通水檢查、堵漏及準備接縫灌漿系統在澆混凝土前后均要進行通水檢查。對于混凝土澆筑后檢查發現被堵塞的管槽，采取在下一澆筑塊增設一套管槽的方法解決。在灌前

30、對整個灌區和灌漿時需要通水平壓的相鄰灌區的管路、縫面進行通水并對縫面施壓檢查。對于檢查不合格灌區采取鉆孔或其它辦法補救，保證灌漿能夠順利進行。檢查發現有滲漏，采取堵漏措施。以上通水檢查及堵漏在通水冷卻期間盡早進行，根據施工經驗，處理完一層灌區一般需要14天左右，另灌前準備7天左右，共計21天左右，均可在該層灌區混凝土二期冷卻期間內完成。（5）接縫灌漿在某一層及其蓋重區混凝土溫度達到接縫灌漿溫度、灌前通水檢查及堵漏處理完畢后，即可開始該層灌區的接縫灌漿作業，一層灌區數量1319個，同時安排布置左右兩個工作組進行施工，從中間向兩岸推進，不間斷一次性完成。進度安排時考慮一層灌區灌漿，施工準備12天，

31、灌漿68天，則一層灌漿作業10天之內完成，停歇14天后進行上一層灌區壩體接縫灌漿作業，即一層灌區接縫灌漿作業時間加停歇時間不超過25天，接縫灌漿擬在本層及壓重層混凝土全部冷卻后開始施工，實際施工時可根據壩體混凝土冷卻進度穿插進行，則接縫灌漿時間有一定的富余。從以上典型年度壩體通水冷卻及接縫灌漿分析可看出，只要進行詳細計劃并認真實施，各年度壩體接縫灌漿工作可按計劃完成。6、 灌漿材料（1）應根據施工圖紙或監理人指示，選用灌漿用的水泥品種。用于接縫的水泥強度等級為42.5級中熱硅酸鹽水泥，其水泥細度要求通過80m方孔篩，其篩余量不大于5%；用于接縫的細水泥采用42.5級中熱硅酸鹽水泥進行磨細，要求

32、Dmax40m。（2）根據施工圖紙或監理人指示，可采用認為具有更好灌注效果的其它材料，作為替代材料。（3）接縫灌漿用水符合混凝土拌和用水標準JGJ63第條的規定，拌制漿液用水的溫度不超過20。（4）接縫灌漿漿液中摻入的高效減水劑等外加劑的質量應符合DL/T51482001第條規定，所有能溶于水的外加劑應以水溶液狀態加入，其摻入種類和數量應通過室內漿材試驗和現場灌漿試驗確定，試驗成果報送監理人，并經監理人批準后使用。（5）灌漿管全部采用合格標準鍍鋅鋼管。（6）接縫灌漿前，對于擬采用的接縫灌漿漿液進行室內試驗，28天漿液強度不得低于40MPa。7、 灌漿系統安裝與維護灌漿系統采用預埋法安裝，系統止

33、漿片、排氣槽、進回漿管均在混凝土開倉澆筑之前預埋成型。接縫灌漿各灌區內的鍵槽設置、灌漿管道及止漿片埋設，止漿片及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質、規格及加工、安裝等均按施工圖紙要求進行。接縫灌漿施工的順利與否，與灌漿系統預埋安裝有著密切的聯系，如果灌區的進回漿管和排氣管暢通，縫面暢通，則灌漿順利，反之，如果灌漿管路堵塞不通，形成事故灌區，處理十分麻煩，且影響灌漿質量。系統預埋全過程均進行詳細記錄并交各方簽字認可，整個灌區預埋完成后準確繪制竣工圖。在混凝土澆筑過程中派專人看守及維護。7.1 止漿片安裝灌區在壩體上游面利用止水片兼作止漿片，不單獨預埋止漿片，其余部位埋設W型紫銅止水片或標準塑料止漿片形

34、成封閉區域。橫縫上下游面的止漿片距壩面或距前一道止水片以及壩體內廊道邊0.4m。止漿片埋設由專人負責，嚴格按施工圖進行施工，確保各灌區的止漿片，特別是基礎灌區底層止漿片的質量，止漿片的安裝不得錯位，發現已埋設的止漿片有缺陷時，及時按監理人指示進行修補。止漿片安裝時，搭接長度不小于20cm，并搭接牢固，兩翼用鐵絲和模板拉直固定。混凝土澆筑時，止漿片周邊混凝土由人工將大骨料散開，采用軟管人工振搗棒振搗密實。7.2 灌漿、排氣槽以及進回漿管埋設接縫灌漿進、回漿管、底部出漿槽、頂部排氣槽、排氣管均預埋在先澆塊內，出漿槽、排氣槽在后澆塊進行封閉。先澆塊澆筑前，安裝好進、回漿管、底部出漿槽、頂部排氣槽、排

35、氣管以及四周止漿片。進回漿管、排氣管采用預埋鋼管，管路轉彎處應使用彎管機加工或用彎管接頭連接。鋼管聯接采用焊接或套接。進漿管、排氣管與支管連接均使用三通。出漿槽和排氣槽與模板緊貼，安裝牢固。灌漿系統預埋管道在埋入混凝土之前進行清潔，無污染物、油脂、灰漿等。管道及附件的鋪設成一定的傾斜度，以使其有自流排水效果，同時防止在澆筑過程中管路移位、變形或損壞。由于深孔倒懸壩段不好設置棧橋或爬梯，故這些部位的接縫灌漿管、排氣管均應引至倒懸結構的上部與下部的橫向棧橋，以便于施工。出漿槽和排氣槽的蓋板在后澆塊澆筑前安裝。在蓋板安裝前，徹底清洗除槽內渣、塵、異物。蓋板端部有10cm的搭接部分，搭接部位用瀝青或焦

36、油涂抹，以形成一連續完整的隔離面，蓋板牢固錨在混凝土縫面上并無凹凸庇點。蓋板貼合的混凝土面按圖紙要求涂上稠水泥漿或其它批準材料，將蓋板與混凝土之間的周圍縫隙密封，在澆混凝土時，不漏水、不漏漿。蓋板焊有錨筋，當混凝土收縮時，將蓋板拉開，形成連通縫面。施工過程中，灌漿管及灌漿槽在接縫灌漿完成以前被堵塞，采取措施排除堵塞物，如不能排除，采用鉆孔或在混凝土中鑿槽方法，并按監理人的意見安裝另外的灌漿管及其附件，代替灌漿系統中被堵塞的部分。同時要求混凝土上下層接合處無錯臺，如出現錯臺，將錯臺修整成1：3的斜坡，確保縫面暢通。灌漿管路埋設后根據布置圖的編號，在管口處編號掛牌并進行登記，以免日后造成管路的混亂

37、。7.3 系統檢查與維護為保證在混凝土施工過程中，保護好所有接縫灌漿管路的暢通，在每層混凝土澆筑前和澆筑后，以及整個灌區系統形成后，對相應灌區的管路系統進行認真檢查和復查，并做好灌漿設施的維護工作。系統檢查與維護需專人負責，定期進行。接縫灌漿系統通暢的檢查和復查，一般進行通水檢查、復查工作，發現有任何管路不通時，及時處理。通水檢查、復查記錄及時上報監理人。系統通水檢查用水水質以及溫度符合大壩混凝土冷卻用水要求。每次通水檢查完成后用風將縫面積水吹干，防止管路過快銹蝕。通水檢查完成后將管口堵住，管路保護好，并做好檢查記錄，以便日后灌漿與質量分析時參考。對灌區的外露管口在施工過程中均采用帶絲口的管帽

38、封堵，并妥善保護，在澆筑前將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈，防止污水污染縫面。8、 灌漿施工8.1 接縫灌漿準備工作（1）各種資料收集，包括混凝土齡期、縫面張開度、溫度、蓋重厚度、通水檢查情況等資料。（2）按施工圖紙要求或監理人指示在縫面上安設變形觀測裝置，進行縫面增開度的測量。在通水開始前至接縫灌漿時埋有測縫計的部位加強接縫張開度的觀測，在沒有埋設測縫的部位用厚薄規測量接縫張開度。在灌漿過程中利用安裝在縫面上的百分表指派具有相應資質和實際經驗的人員進行增開度觀測，以控制灌漿過程的灌漿壓力，減少灌漿產生的有害變形，增開度控制標準按設計施工圖和監理人指示執行。（3）混凝土溫度的測定：采用冷卻水管通水

39、悶溫法，具體要求為：灌漿前對灌區兩側混凝土的冷卻水管都進行通水，然后關閉進、出水閥門，悶溫47天（視冷卻水管材料確定，一般鐵管的悶溫時間為45天），使混凝土與管內的水充分進行熱交換；測溫時將悶溫的水放入保溫杯或絕熱材料做的小水桶內，立即用溫度計測定水溫（連續測讀三次），取其平均值作為該層冷卻管的悶溫資料，再取各澆筑層溫度的平均值為壩塊的溫度。（4）施工布置完成且驗收合格。進行系統風管、水管和電線的布置，材料貯備充裕，灌漿設備的配置充足，運行正常，以保證灌漿順利實施。（5）質量檢查、技術指導與施工人員培訓完成且到位。（6）技術資料、保證措施完善并已經得到認可和簽發。8.2 接縫灌漿具備條件（1）

40、進行接縫灌漿之前，灌縫兩側混凝土及灌區混凝土的溫度必須達到施工技術說明書和施工圖紙規定的灌漿溫度。（2）接縫灌漿區兩側壩體混凝土齡期：不小于120天。（3）除頂層外，接縫灌漿區上部應有不小于6m厚混凝土壓重，其溫度已達到施工技術要求與施工圖紙規定的混凝土灌漿溫度。（4）接縫的張開度不應小于0.5mm。（5）灌區密封，管路和縫面暢通。（6）接縫灌漿施工布置完成，接縫灌漿布置詳見附圖接縫灌漿制漿系統布置圖。（7）取得監理簽發準灌證。8.3 灌前全面通水檢查以及預灌性壓水試驗（1）所有接縫灌漿灌區灌漿前均進行全面通水檢查，通水壓力為設計灌漿壓力的80%，檢查分四部進行：1）灌漿管路通暢性檢查，主要檢

41、查進回漿管路的通暢性。采用壓力水通過壓力表、水表等儀器進行灌漿管路的通暢性檢查。2）排氣管路的通暢性檢查，主要檢查排氣管路之間的互通情況。3）縫面的通暢性檢查。采用單開通水檢查方法，即利用某一進漿管路通水，其回漿管路封閉，壓力控制在灌漿壓力的80左右，觀測進漿管路進水和排氣管路出水流量。4）灌區的密封性檢查。通水時觀測壩前、壩后及觀測廊道，分析進出水流量情況，判斷縫面有無外漏及上下層串層現象。（2）灌區密封，管路和縫面暢通條件如下：1）灌區至少有一套灌漿管路暢通，其通水流量大于30L/min；2）兩個排氣管的單開出水量均應大于 25L/min；3）縫面漏水量應小于15L/min；發現外漏，進行

42、封堵處理。（3）預灌性壓水試驗灌漿前先進行預灌性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力，檢查情況進行記錄，再對縫面充水浸泡24h，并將水放凈或用風吹凈縫內積水后，才能開始灌漿。8.4 灌區灌漿順序以及時間間歇要求（1）橫縫灌漿自大壩中間向兩岸推進，為減少已灌縫面承受灌漿施工應力，灌區灌漿由低向高順序進行。（2）同一高程的灌區灌漿結束3天后，其相鄰的灌區方可灌漿。若相鄰的灌區已具備灌漿條件，可采用同時灌漿方式，也可采用逐區連續灌漿方式。同一高程中同時灌漿的縫面可根據批準分為幾組進行，從中間向壩肩進行。當采用連續灌漿時，前一灌區灌漿結束后8h以內，必須開始后一灌區的灌漿，否則仍應間隔3天后再進行灌漿。（3

43、）同一壩縫的下一層灌區灌漿結束10天后，上一層灌區方可開始灌漿。若上、下灌區均已具備灌漿條件，可采用連續灌漿方式，但上層灌區灌漿應在下層灌區灌漿結束后4h以內進行，否則仍應間隔10天后再進行灌漿。（4）任何灌漿層即將施灌前，在灌漿縫起壓的同時，鄰縫也應進行通水平壓，平壓壓力保證頂部壓力不超過0.2MPa。灌漿前、灌漿中，該灌區上層灌區保持通水循環，并且灌漿后至少通水循環6h。（5）孔口壩段允許懸臂最大高度45m，非孔口壩段允許懸臂最大高度60m。8.5 灌漿施工設備與機具采用專用漿泵進行灌漿，三參數灌漿自動記錄儀進行記錄，高精度壓力表和千分表對灌漿壓力和縫面增開度監測，黏度計、比重稱、溫度計對

44、漿液進行檢測。另外，灌漿前和灌漿過程中利用測縫計對縫面增開度和溫度隨時測量。8.6 灌漿施工工藝流程接縫灌漿屬于隱蔽工程，必須遵循嚴格施工程序，接縫灌漿施工工藝流程見圖8-1。增開度0.5mm增開度接近0.5mm增開度0.5mm合格制漿站制漿漿液溫度、相對密度、黏度檢查不合格合格漿液輸送到灌漿站漿液溫度、相對密度、黏度檢查進漿管開始灌注測縫計開始測讀上部灌區通循環水、鄰縫通平壓水表面測縫計安裝回漿管出漿出漿相對密度檢測合格棄漿關閉回漿管不合格排氣管出漿出漿相對密度檢測棄漿關閉排氣管不合格合格緩慢提高灌漿壓力檢測壓力和增開度灌漿壓力達到設計值吸漿量不大于0.4L/min調節進漿壓力和平壓水壓力屏

45、漿30min停機灌漿結束不合格棄漿圖8-1 接縫灌漿施工工藝流程圖8.7 灌漿壓力（1）灌漿壓力以灌區層頂（排氣槽）壓力作為控制值，以進漿管口（灌區層底）壓力作為輔助控制值。（2）灌漿過程中，嚴格按施工圖紙要求控制灌漿壓力和縫面增開度。縫頂灌漿壓力為0.35MPa，縫面增開度不大于0.5mm。（3）在橫縫灌區灌漿過程中，可觀測同一高程未灌漿的相鄰橫縫灌區的變形，若縫面增開度大于0.5mm時，按監理人指示進行通水平壓。8.8 灌漿材料和灌漿水灰比（1）接縫灌漿采用一級水灰比，混凝土縫面均采用0.45：1漿液。漿液中摻高效減水劑，28天漿液強度不得低于40MPa。（2）當接縫灌漿張開度大于0.5m

46、m時采用普通硅酸鹽水泥漿液；當接縫灌漿張開度小于0.5mm時或對于普通硅酸鹽水泥不能達到設計要求的部位，采用細水泥或認為具有更好灌注效果的其它材料。8.9 結束標準（1）灌漿結束條件：當排氣管排漿達到或接近最濃比級漿液，且管口壓力或縫面增開度達到設計規定值，注入率不大于0.4L/min時，持續30min，灌漿即可結束。在閉漿升壓時，如縫面增開度增大的趨勢明顯接近0.5mm時，應采取減少進漿壓力、增加鄰縫平水壓力等措施，但在平壓水壓力保證在灌區頂部壓力不超過0.2MPa。若這些措施無效時，增開度持續增加超過0.5mm，應立即停止灌漿，并打開頂部管路放漿，以降低縫內漿液壓力。此時，無論灌漿區頂部壓

47、力是否升至0.35MPa，以增開度0.5mm控制標準結束灌漿。（2）灌漿結束時，應先關閉各管口閥門后再停機，閉漿時間不宜少于8h。（3）當排氣管出漿不暢或被堵塞時，應在縫面增開度限值內，提高進漿壓力至達到限值為止。若無效，則在順灌結束后，立即從兩個排氣管中進行倒灌。倒灌應在規定的壓力下，縫面停止吸漿，持續10min灌漿即可結束。（4）同一高程的灌區和同一橫縫的上下層灌區相互串通時，應一區一泵進行灌漿。在灌漿過程中，必須保持各灌區的灌漿壓力基本一致，并應協調各灌區漿液的變換。同一壩的上下層灌區相互串通采用同時灌漿方式時，應先灌下層灌區，待發現上層灌區有漿液串出時，再開始用另一泵進行上下層灌區的灌

48、漿。灌漿過程中，以控制上層灌區灌漿壓力為主，調節下層灌區的灌漿壓力。下層灌區的灌漿宜待上層灌區開始灌注最濃比級漿液結束后。在未灌漿的鄰縫灌區宜通水平壓。8.10 特殊情況處理（1）灌區管路堵塞處理應先打開所有管口放漿，然后在縫面增開度限值內盡量提高進漿壓力，疏通進漿管路。若無效可再換用回漿管進行灌注或采取其他措施。（2）灌區外漏灌區外漏應先先從外部進行堵漏。若無效時再采取灌漿措施，如加濃漿液、降低壓力等進行處理，但不得采用間歇灌漿法。（3）灌區串通當串漿灌區具備灌漿條件時，應同時進行灌漿。否則應采用以下措施：若開灌時間不長，應使用清水沖洗灌區和串區，直至灌、串區的排氣管出水潔凈時止，待串區具備

49、灌漿條件時再同時進行灌漿；若灌漿時間已較長且串漿輕微，可在串區通低壓水循環，直至灌區灌漿結束，串區循環回水潔凈時止。（4）灌區縫面不暢灌區進回漿管不暢，排氣管互通，但進漿管與排氣管不暢通，一般采用壩體超冷、加大壓力疏通、鉆斜孔或騎縫孔補排氣管等處理措施，縫面不暢的灌區在灌漿施工中采用磨細水泥漿或改性水泥灌漿，并在接縫增開度允許范圍內適當增大灌漿壓力等灌漿措施。（5）中斷處理灌漿因故中斷，立即用清水沖洗管路和灌區，保持通水至恢復灌漿。恢復灌漿前，應再做一次壓水檢查，若發現灌漿管路不暢通或排氣管單開出水量明顯減少，應采取補救措施。（6）當灌區縫面張開度小于0.5mm時，采取以下措施處理：1）使用細

50、度為通過71m方孔篩篩余量小于2的水泥漿液或細水泥漿液。2）在漿液中加入減水劑。3）在縫面增開度限值內提高灌漿壓力；若上述措施均無效時，報監理人，由監理、設計、業主、施工方共同討論處理方案，必要時進行化學灌漿處理。9、 質量檢查與驗收9.1 接縫灌漿質量檢查接縫灌漿質量檢查在灌區灌漿結束28d后進行。期間及時將灌漿記錄和有關資料提交監理工程師，之后會同監理人進行大壩接縫灌漿的質量檢查，其檢查內容和方法如下：（1）各灌區的接縫灌漿質量，應以分析灌漿記錄為主，結合鉆孔取芯和槽檢等的質檢成果，按下列各項內容進行質量檢查，并做好記錄。1）灌漿時壩塊混凝土的溫度；2）灌漿管路通暢、縫面通暢以及灌區密封情

51、況；3）灌漿施工作業情況；4）灌漿結束時排氣管的出漿密度和壓力；5）灌漿過程中有無中斷、串漿、漏漿和管路堵塞等情況；6）灌漿前、后接縫張開度的大小及變化；7）灌漿材料的性能；8）縫面注入水泥量；9）鉆取混凝土芯、縫面槽檢和壓水檢查成果以及孔內探縫、孔內電視等測試成果。10）鉆孔芯樣抗拉、抗剪試驗成果。（2）灌區灌漿質量合格的條件1）灌區兩側壩塊混凝土和溫度達到施工圖紙的規定值；2）兩個排氣管均排出漿液且有壓力；3）排漿密度達到1.5gcm3以上；4）有一個排氣管處壓力已達施工圖紙要求壓力的50以上。（3）接縫灌漿質量檢查應在灌區灌漿結束28天后進行。灌漿結束后、按要求將灌漿記錄和有關資料提交監

52、理人，以便確定檢查部位。（4）鉆孔取芯、壓水試驗和槽檢工作，應選擇被評定為較差的灌區進行，若該區各項檢查均滿足要求，即可認為灌漿質量合格。孔檢、槽檢檢查應在灌區灌漿結束28天后進行，孔檢、槽檢結束后回填密實。（5）接縫灌漿灌區的合格率應達90以上，不合格灌區不得集中，即可認為接縫灌漿質量合格。否則，按監理人批準的措施進行處理。（6）孔檢、槽檢結束后，檢查孔、檢查槽應回填密實。9.2 灌漿工程驗收9.2.1 灌漿工程施灌過程的驗收灌漿工程的驗收應在鉆孔和灌漿作業過程中，按照規定的各項施灌工藝標準，以及各類灌漿工程的質量檢查項目和內容進行逐項驗收，并將質量檢查和驗收記錄報送監理人。9.2.2 灌漿

53、工程的完工驗收各類灌漿工程完工后，申請完工驗收，并按規定提交完工驗收資料。9.3 冷卻水管、檢查孔回填（1）接縫灌漿完成后，提交壩體預埋冷卻水管、冷卻水管及接縫灌漿管道施工處理鉆孔、接縫灌漿質量檢查孔等資料和回填施工工藝報監理人審批，在接縫灌漿質量檢查以后并經監理人與設計單位同意后進行回填。（2） 壩體內埋設的蛇形水管，在本灌區及周圍相鄰灌區已完成灌漿任務，確認無需再通水冷卻時（除監理人及設計要求預留部分水管悶溫以觀測壩體溫度外），用0. 5:1水泥漿封堵。封堵時，先由進漿管進0. 5:1水泥濃漿，同時將回漿管敞開，用以漿趕水方式將冷卻水管殘留水排出管外，直至回漿管的漿液濃度達到0. 5:1（

54、以比重控制），將回漿管扎死后，繼續灌注直至不吸漿時并漿結束。10、 質量安全保證措施10.1 質量保證措施（1）制訂詳細的施工措施計劃報批。措施中包括施工布置、設備和材料、工藝和程序、質量保證措施、作業人員配置、施工進度計劃等內容；按照批準的措施計劃組織技術交底，明確質量控制點和控制辦法、標準。 （2）施工設備、材料定期進行檢查，對精度要求高的設備、儀器定期進行校檢，對不符合要求及帶病作業的設備急時進行檢修，保證施工設備的正常運轉；電力驅動的設備，在接地良好并經確認能夠保證施工安全時方可使用；對不合格和已損壞的儀表、儀器嚴禁使用；施工前對所用水泥等原材料進行質量檢測，不合格不能使用；各種材料須

55、有出廠合格證即檢驗報告單。（3）施工過程中采用現場三班技術指導、質檢員跟班的方式管理。（4）灌漿作業過程中，嚴格控制灌漿壓力及漿液水灰比，對灌漿壓力和漿液水灰比及時進行記錄，以確保灌漿質量；及時整理原始資料和施工記錄，分析施工質量及效果，對不合格的孔段采取補救措施。 （5）對于施工過程中發現的問題，按照“三不放過”原則進行處理，對于經檢查發現的問題按照“返修、再驗收”處理。（6）建立、健全質量檢查監督體系，配備專職質檢人員，制訂完善的質檢制度。（7）建立責任制和質量獎罰措施。10.2 安全保證措施及文明施工（1）建立、健全安全檢查監督機構網絡，配備專職安全人員進行安全檢查。（2）現場作業人員配

56、備相應的勞保用品，進入施工區的工作人員必須佩戴安全帽，對職工經常進行安全知識宣傳教育，加強職工安全意識。（3）安全員隨時在現場巡視，發現不符合安全操作規程的作業及安全隱患，及時通知作業人員進行處理或停工，防患于未然。（4）按照水電施工安全技術規程進行施工，開工前對施工環境條件及安全施工注意事項進行交底。（5）加強電源及線路的專職管理，電器開關板上，必須安裝漏電保護裝置。保證工作面有充足的照明，上下作業相互配合好，在壩下游作業應作防護頂棚防止掉物傷人，對作業施工排架要搭設牢固。施工平臺經常檢修，防止松架倒塌事故。高空作業應系好安全帶（繩）。（6）做好施工面的清理維護工作，灌漿管路必須扎牢，不得有

57、漏水、漏漿現象。（7）施工放漿過程中，棄漿、棄水集中回收，不隨意流淌。（8）確保設備的清潔美觀，各種材料應堆放整齊。（9）輔設各種管路、線路時，保持整齊、美觀。（10）做好場內的施工清理工作，由于接縫灌漿的特點，面多點廣，施工中注意隨時對施工部位進行清理，保持各施工面的整潔，做到工完料清。（11）加強供水排水的管理工作，避免施工面形成集水或污水隨意流淌。11、 接縫灌漿人員安排以及設備11.1 人員安排接縫灌漿安排專人負責進行施工組織與管理，配置施工人員包括：技術指導與質量控制人員、鉆灌工、制供漿工、電工、現場施工協調、普工等。詳見表11-1。表11-1 接縫灌漿勞動力計劃表工種人 數2012

58、年2013年2014年上半年下半年上半年下半年上半年下半年鉆灌工205030505050制供漿工5155151515修理工131333電工222222電焊工121222清渣工666666安全員666666質檢員4105101010技術員232444倉庫、采購員222222普工305030505050合計821529815415315311.2 施工機具與設備大壩混凝土接縫灌漿施工主要設備為：灌漿泵、灌漿自動記錄儀、集中制漿樓（或站）、灌后檢查鉆孔設備等。依據本工程灌漿工程量、工期及部位狀況，主要灌漿、檢查設備及輔助機械設備見表11-2。11.2.1 灌漿泵（1）SGB6-10型灌漿泵主要用于灌

59、區灌漿，計劃30臺（已考慮備用），布置在壩后棧橋灌漿平臺和岸坡馬道。根據同時灌漿可能出現的最高強度，2012年下半年4層87個區，“一泵一區”同時灌漿最多26個區，故30臺灌漿泵可滿足要求。（2）BW250/50泥漿泵用于中轉站，“一站一泵”，結合固結灌漿使用，共計10臺，（已考慮備用）。11.2.2 灌漿自動記錄儀灌漿自動記錄儀與灌漿泵一一對應配備，計劃30臺。11.2.3 檢查鉆孔設備接縫灌漿灌后檢查采用回轉鉆機鉆孔，全年中共有4臺套設備專用，足可滿足要求。具體見表11-2：表11-2 接縫灌漿工程主要機械設備表序號設備名稱型號或規格數量（臺）功率（kW）產地備注1地質鉆機XY-2PC2172重慶檢查鉆孔2地質鉆機XY-22222重慶檢查鉆孔3灌漿泵SGB6-10303030杭州4泥漿泵BW250/50101510衡陽中轉站5慢速攪拌機1m3102.510/中轉站6雙層攪拌桶JJS-2B302.530/7集中制漿站/2座200/8灌漿自動記錄儀GJY-6型30發包人代購9平板汽車EQ1441值班