1、xxxxxxxxxxxxxxx工程（K0+000K1+648）ZK1+038.19xxxxxx大橋左線橋?qū)ｍ検┕し桨福ㄋ趸A(chǔ)）編制：審核：批準(zhǔn)：xxxxxxxxxxxxxxx工程項目經(jīng)理部2017/8/30目 錄一、 編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工方案3四、施工進(jìn)度計劃4五、施工準(zhǔn)備及資源配置計劃4六、塔吊基礎(chǔ)布設(shè)方案，詳見以下方案編制：5七、塔吊安裝13承臺加寬布設(shè)塔吊基礎(chǔ)計算書21一、 編制依據(jù)xxxxxxxxxxxxxxx工程兩階段施工圖設(shè)計；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2012）；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；QTZ80A(TC6012)液壓自升塔式起重機(jī)

2、說明書；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T187-2009；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010；建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011 ；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003；二、工程概況本項目位于中山市xxxxxx鎮(zhèn)，起點位于彩虹路與xxxxxx大道交叉口處，起點樁號k0+000，項目終點位于xxxxxxxxxxxxx交叉口處，終點樁號k1+648.18。xxxxxx大橋新建左線橋，位于既有xxxxxx大橋下游，中心里程為zk1+038.19，右交角90，孔跨布置為（25

3、+32+55+90+55+5*32）m,全橋長424m。主墩3#、4#墩身采用薄壁空心墩，墩身厚3.4m，壁厚0.6m，橫向?qū)挾?2m，承臺配6根直徑1.1m樁基礎(chǔ)，承臺尺寸為（13.68.13.5）m，3#墩高11.767m,4#墩高11.857m。全橋平面位于直線段，全橋承臺共4個；為便于橋梁主橋上部構(gòu)造施工，采用兩臺塔吊對主橋上部構(gòu)造所需各類材料、設(shè)備等的調(diào)運。三、施工方案（一）施工方案選擇1、第一施工方案：塔吊基礎(chǔ)放在3#墩、4#墩承臺防撞端及加寬部位，采用與承臺同級的35砼與承臺同時澆注。承臺鋼筋按施工設(shè)計圖制作安裝完畢后，由于塔吊基礎(chǔ)是加寬承臺兼作，原則上應(yīng)考慮基礎(chǔ)荷載和墩柱荷載同

4、時作用而引起的偏心彎矩，但實際上塔吊引起的荷載僅為墩柱荷載的5%，小于墩柱的偶然偏心，但為確保塔吊基礎(chǔ)及承臺質(zhì)量及安全，在塔基澆筑前，擬在120cm承臺加寬段橫橋向60cm位置、順橋向前后間距200cm處各打入兩根60cm鋼管樁，打入深度根據(jù)現(xiàn)場實際情況以打不進(jìn)為止，以此管樁作為承臺塔基的輔助支承體系，同時承臺塔基加寬部分的配筋按照承臺配筋原則進(jìn)行制作安裝，為不影響承臺在施工完畢后在正常使用期間的使用功能，在原承臺鋼筋的基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)大加寬部分鋼筋的焊接。另外，由于此方案塔身會與箱梁翼緣板出現(xiàn)交叉情況，為此，在附錄1中制訂了詳細(xì)的解決措施。2、第二施工方案：塔吊基礎(chǔ)放在3#墩、4#墩承臺防撞端下

5、游3米位置，采用4根直徑60cm沖孔灌注混凝土樁作為受力支承，在樁上澆筑尺寸為5.0m5.0m1.4m的35砼承臺作為塔吊基礎(chǔ)。（二）施工基本要求1、按塔吊出產(chǎn)廠家說明書采用塔吊專用地腳螺栓預(yù)埋在承臺上，螺栓的尺寸誤差：距離0.5mm，對角線0.8mm。預(yù)埋時四塊壓板必須處于同一水平面上。地腳螺栓與承臺鋼筋連在一起并相對固定，設(shè)置好后露出承臺面的部分地腳螺栓必須做好防護(hù)措施，以免螺栓受損和生銹以及砼施工時粘上砼。同時在承臺施工時應(yīng)注意觀測，避免移位和變形。基礎(chǔ)表面的平整度必須符合：1.5mm/m。2、準(zhǔn)備需用的機(jī)械工具、材料、人員等。3、做好各項安全措施，堵塞安全漏洞。四、施工進(jìn)度計劃塔吊基礎(chǔ)

6、施工要保證在上部構(gòu)造施工前施工完成，保證不耽誤塔吊安裝工序，以確保后期結(jié)構(gòu)施工中的使用要求。（1）3#墩塔吊安裝：2017.9.102017.9.25；（2）4#墩塔吊安裝：2017.9.202017.10.5；五、施工準(zhǔn)備及資源配置計劃1、 施工準(zhǔn)備1.1、勘察現(xiàn)場，了解現(xiàn)場風(fēng)向、水流和天氣情況。1.2、勞動組織準(zhǔn)備：組織勞動力進(jìn)場，做好施工人員入場教育等工作；1.3、復(fù)查基礎(chǔ)的標(biāo)高和砼的強(qiáng)度；1.4、材料、機(jī)械準(zhǔn)備：根據(jù)廠家的設(shè)計圖紙和施工工藝，編制詳細(xì)的材料、機(jī)械設(shè)備需要計劃；組織材料和機(jī)械設(shè)備按計劃進(jìn)場。2、施工機(jī)械設(shè)備主要配置計劃序 號名 稱數(shù) 量單 位1250t吊車1臺2砼攪拌車4

7、臺3全站儀1臺4水準(zhǔn)儀1臺3、 施工人力資源配置計劃序 號工 種人 數(shù)1測量員2人2砼 工15人3現(xiàn)場指揮1人4電焊工1人5鋼筋工3人6模板工4人六、塔吊基礎(chǔ)布設(shè)方案，詳見以下方案編制：一）方案一（詳細(xì)計算見附錄1）（一）塔吊選型、布置、編號及塔吊參數(shù)1、塔吊選型及布置綜合考慮到，項目現(xiàn)有設(shè)備和主墩的施工狀況等因素，決定采用兩臺QTZ80A(TC6012)自升式塔式起重機(jī)。分別安裝在3#墩、4#墩承臺防撞端上（三角形承臺）及加寬部位。塔吊基礎(chǔ)按照塔吊說明書及技術(shù)規(guī)范要求施工。2、塔吊編號安裝于3#墩的QTZ80A(TC6012)自升式塔式起重機(jī)為1#塔吊；安裝于4#墩的QTZ80A(TC601

8、2)自升式塔式起重機(jī)為2#塔吊；3、塔吊參數(shù)3.1、塔機(jī)屬性塔機(jī)型號QTZ80A塔機(jī)獨立狀態(tài)的最大起吊高度H0(m)40塔機(jī)獨立狀態(tài)的計算高度H(m)43塔身桁架結(jié)構(gòu)方鋼管塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度B(m)1.6 二、塔機(jī)荷載塔機(jī)豎向荷載簡圖 1、塔機(jī)自身荷載標(biāo)準(zhǔn)值塔身自重G0(kN)449起重臂自重G1(kN)37.4起重臂重心至塔身中心距離RG1(m)22小車和吊鉤自重G2(kN)3.8最大起重荷載Qmax(kN)60最大起重荷載至塔身中心相應(yīng)的最大距離RQmax(m)11.5最小起重荷載Qmin(kN)10最大吊物幅度RQmin(m)55最大起重力矩M2(kNm)Max6011.5，1055690

9、平衡臂自重G3(kN)19.8平衡臂重心至塔身中心距離RG3(m)7平衡塊自重G4(kN)120平衡塊重心至塔身中心距離RG4(m)11.8 2、風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)工程所在地中山市xxxxxx鎮(zhèn)基本風(fēng)壓0(kN/m2)工作狀態(tài)0.2非工作狀態(tài)0.4塔帽形狀和變幅方式錐形塔帽，小車變幅地面粗糙度B類(田野、鄉(xiāng)村、叢林、丘陵及房屋比較稀疏的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城市郊區(qū))風(fēng)振系數(shù)z工作狀態(tài)1.59非工作狀態(tài)1.64風(fēng)壓等效高度變化系數(shù)z1.32風(fēng)荷載體型系數(shù)s工作狀態(tài)1.95非工作狀態(tài)1.95風(fēng)向系數(shù)1.2塔身前后片桁架的平均充實率00.35風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m2)工作狀態(tài)0.81.21.591.9

10、51.320.20.79非工作狀態(tài)0.81.21.641.951.320.41.62 3、塔機(jī)傳遞至基礎(chǔ)荷載標(biāo)準(zhǔn)值工作狀態(tài)塔機(jī)自重標(biāo)準(zhǔn)值Fk1(kN)449+37.4+3.8+19.8+120630起重荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fqk(kN)60豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk(kN)630+60690水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fvk(kN)0.790.351.64319.02傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk(kNm)37.422+3.811.5-19.87-12011.8+0.9(690+0.519.0243)300.94非工作狀態(tài)豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk(kN)Fk1630水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fvk(kN)1.620.351.64339.01傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值

11、Mk(kNm)37.422-19.87-12011.8+0.539.0143106.91 4、塔機(jī)傳遞至基礎(chǔ)荷載設(shè)計值工作狀態(tài)塔機(jī)自重設(shè)計值F1(kN)1.2Fk11.2630756起重荷載設(shè)計值FQ(kN)1.4FQk1.46084豎向荷載設(shè)計值F(kN)756+84840水平荷載設(shè)計值Fv(kN)1.4Fvk1.419.0226.63傾覆力矩設(shè)計值M(kNm)1.2(37.422+3.811.5-19.87-12011.8)+1.40.9(690+0.519.0243)558.93非工作狀態(tài)豎向荷載設(shè)計值F(kN)1.2Fk1.2630756水平荷載設(shè)計值Fv(kN)1.4Fvk1.439

12、.0154.61傾覆力矩設(shè)計值M(kNm)1.2(37.422-19.87-12011.8)+1.40.539.0143296.04（二）、塔吊的位置確定1、塔吊基礎(chǔ)位置確定考慮方便施工，充分發(fā)揮設(shè)備利用率，提高工作效率，兼顧工地全面工作；因原舊橋上游側(cè)有高壓線，考慮塔機(jī)作業(yè)、安拆時起重臂與平衡臂所經(jīng)過的空間只有180度半回轉(zhuǎn)的空間無障礙物，決定塔吊安裝在橋梁下游承臺防撞端 （即承臺的三角位）及承臺加寬部位，如下圖：1#塔吊基礎(chǔ)定位圖1.1 塔機(jī)的安裝場地的基本參考尺寸本橋施工設(shè)計兩個塔吊，塔吊基礎(chǔ)分別布置在3#、4#墩承臺及加寬處，由于承臺及加寬段尺寸有限，承臺加寬部分順橋向長度，橫橋向為，

13、厚度為，倒角為。加寬后塔基合計尺寸為：280cm+125cm=405cm。塔吊安裝位置實際尺寸為：152cm+223cm=375cm，滿足要求。為此，主墩0#塊施工時要在下游墩身側(cè)面預(yù)留塔身位置，塔吊預(yù)埋板邊緣需布置在距墩身邊緣152cm位置。1.2 塔機(jī)的上游兩支腿螺栓預(yù)埋板安裝位置設(shè)置在距離承臺下游墩柱邊152cm及承臺橫軸線中心兩側(cè)的部位，以充分利用起重臂的有效幅度和起重能力，同時考慮塔機(jī)安裝、拆卸方便；由于塔機(jī)安裝位置有限，將產(chǎn)生塔機(jī)與主墩0#塊以上箱梁翼緣板產(chǎn)生交叉情況，詳細(xì)說明見附圖。1.3 根據(jù)現(xiàn)場具體情況，塔機(jī)的最長旋轉(zhuǎn)部分(起重臂)與周圍建筑物的距離必須大于1.5m，塔機(jī)任何

14、部位與原舊橋上游架空電線的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。 電 壓kV安全距離1115204060110200沿垂直距離 (m)1.53.04.05.06.0沿水平距離 (m)1.01.52.04.06.02. 塔機(jī)基礎(chǔ)塔機(jī)基礎(chǔ)的位置選擇，充分考慮立塔、拆塔的方便和附著加固的要求。固定式塔式起重機(jī)的基礎(chǔ)是保證塔機(jī)安全使用的必要條件，要求該基礎(chǔ)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行制作。根據(jù)本橋現(xiàn)有實際情況，利用承臺防撞端及承臺加寬部分作為塔基整體鋼筋混凝土基礎(chǔ)，現(xiàn)對基礎(chǔ)的基本要求如下：2.1，本橋主墩塔吊以主墩承臺為基礎(chǔ)，塔吊直接安裝在主墩承臺防撞端及加寬部分上，為了保證塔吊的抗傾覆能力，需要在承臺安裝塔吊一側(cè)加寬承臺。

15、加寬寬度為順橋向4m，橫橋向為1.25m，加寬部分與承臺一起澆筑。其支承力足夠，詳見計算書。2.2塔基混凝土標(biāo)號與承臺一致，均采用C35砼澆筑，同時，在承臺防撞端及承臺加寬部分內(nèi)預(yù)埋塔機(jī)地腳螺栓，塔基內(nèi)分布鋼筋和受力鋼筋等，采用本橋主墩承臺鋼筋設(shè)計圖進(jìn)行鋼筋制作，安裝承臺加寬處的鋼筋與承臺鋼筋一起安裝、綁扎，鋼筋架設(shè)時要符合圖紙設(shè)計和規(guī)范要求。 2.3 承臺防撞端及加寬部分（塔基）表面應(yīng)平整，并校正水平。2.4基礎(chǔ)與基礎(chǔ)下端四個大法蘭的連接處必須保持水平，可用水平儀測量，其水平誤差值應(yīng)小于1.5/1000。3. 地腳螺栓的預(yù)埋3.1 地腳螺栓在預(yù)埋時,必須用底架或工廠隨機(jī)提供的預(yù)埋件專用模板。

16、3.2 放置模板應(yīng)注意,焊有角鋼的一面向上,并且將鋼板上焊有后字的一方置于塔機(jī)頂升時平衡臂所在的一方。3.3 將4顆地腳螺栓分別懸掛在模板四角薄鋼板的孔上,同時將16顆地腳螺栓分別懸掛在模板上鋼板孔中,分別戴上一個(或兩個)螺母,使螺母底面與螺栓頂端的長度為130mm。3.4 將模板支承起來，使模板的鋼板底面比待澆注混凝土基礎(chǔ)頂面高出2030mm，便于拆模。3.5 用水準(zhǔn)儀將模板的四塊鋼板校平至相對誤差1/500。3.6 將地腳螺栓的上部扶至豎直狀態(tài),然后在螺栓下端鉤環(huán)內(nèi)置入直徑不小于20長度不小于2m的螺紋鋼,并利用它將螺栓下部與綁扎好的鋼筋焊接連接成為整體。將螺栓頭部用塑料布等物包住以防粘

17、上水泥等雜物。3.7 檢查模板的放置方位，水平度誤差及螺栓的豎直及固定情況無誤后方可進(jìn)行塔機(jī)基礎(chǔ)混凝土的澆搗。3.8 四組地腳螺栓（16根）相對位置必須準(zhǔn)確，組裝后必須保證地腳螺栓孔的對角線誤差不大于2mm，確保基礎(chǔ)節(jié)的安裝。4.接地裝置(見下簡圖 )塔機(jī)避雷針的接地和保護(hù)接地要求必須按下圖規(guī)定操作。此接地材料、安裝和維護(hù)等均由用戶自備。接地裝置還應(yīng)符合下列要求：4.1 接地連接件為橫面積不小于16mm2的絕緣銅電纜或橫截面30mm4mm表面經(jīng)電鍍的金屬條，將連接件的一端與基礎(chǔ)加強(qiáng)節(jié)的任何一根主弦桿連接在一起，另一端與接地件連接在一起。5.2置于地基錨固聯(lián)接的底架決不可作接地避雷器用。5.3接

18、地保護(hù)裝置的接地件不得與建筑物基礎(chǔ)的金屬加固件連接。5.4接地避雷器的電阻不得超過4歐姆。4.5 即使可以用其它安全保護(hù)裝置，如高敏感的差動繼電器(自動斷路器)也必須安裝這種“接地保護(hù)裝置”。4.6 接地裝置應(yīng)由專門人員安裝，因為接地電阻率視時間和當(dāng)?shù)貤l件不同而有很大變化，而且測定電阻要高效精密的儀器。定期檢查接地線及電阻。5、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1、基礎(chǔ)混凝土的承載力達(dá)到100%以上后，才可進(jìn)行整機(jī)的安裝。5.2、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距嚴(yán)格按塔基基礎(chǔ)施工圖進(jìn)行。5.3、混凝土振搗均勻，避免出現(xiàn)局部過振形成的砂漿集中現(xiàn)象。5.4、泵送混凝土自由傾落高度控制在2m之內(nèi)，振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸擊基礎(chǔ)主

19、肢和地腳螺栓。5.5、混凝土初凝前后及時進(jìn)行抹壓，使出現(xiàn)的塑性縮縫愈合，趁初凝前后水泥晶胚開始形成之際，使重新組成的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)一步密實化。5.6、終凝前必須用抹子二次抹平壓實，以減少混凝土表面裂紋，并保證基礎(chǔ)混凝土面平整。5.7、混凝土澆注過程中，專人負(fù)責(zé)跟蹤檢測基礎(chǔ)主肢的平整度和地腳螺栓是否偏移。5.8、基礎(chǔ)混凝土拆模后，立即進(jìn)行回填土施工，嚴(yán)格控制分層回填厚度，每層250厚，層層夯實。5.9、基礎(chǔ)混凝土施工按要求留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊外，還要留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組，分別檢驗混凝土負(fù)溫轉(zhuǎn)正溫28天的強(qiáng)度和安裝架體時混凝土抗壓強(qiáng)度。5.10、防止基礎(chǔ)積水，隨時排除基礎(chǔ)內(nèi)部積水。二）方案二（詳細(xì)

20、計算見附錄2）水中塔吊基礎(chǔ)布置根據(jù)水中塔吊基礎(chǔ)及塔機(jī)應(yīng)符合安全、易安裝、拆除的要求，結(jié)合現(xiàn)場具備船吊、沖擊鉆、鋼管樁、工字鋼等工具、材料的實際情況，以及一般陸上塔吊基礎(chǔ)的布置形式，效果安全平穩(wěn)，整體性能良好等因素，本橋塔吊基礎(chǔ)第二方案形式擬在主墩承臺下游水中布置：采用四根直徑600mm混凝土灌注樁，進(jìn)入巖土層9m，嵌巖深度2m。通過混凝土灌注樁將塔吊基礎(chǔ)面置于常水位以上。參考地勘資料及之前墩位樁基礎(chǔ)鉆孔記錄，河床下土層主要為中粗砂層、強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)化層，采用沖擊鉆成孔，澆筑c30水下砼。施工工藝同水下混凝土灌注樁施工工藝，樁基完成后進(jìn)行塔吊基礎(chǔ)承臺的施工。三）方案比對經(jīng)過對以上兩個施工方案的比對

21、，方案二雖符合安全、易安裝、拆除的要求，但在經(jīng)濟(jì)成本投入上比第一方案大很多，且無法保證項目整體工期進(jìn)度計劃要求；而方案一不僅滿足安全、經(jīng)濟(jì)、便捷、易安裝、拆除的要求，而且可確保本橋施工工期進(jìn)度，為此，本橋塔吊基礎(chǔ)擬采用方案一進(jìn)行施工。七、塔吊安裝（一）安裝前的準(zhǔn)備1. 在安裝前先檢查臨時鋼管樁支墩上的預(yù)埋件是否水平，地腳螺栓應(yīng)留有120毫米的長度。2.根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，在水上鋼棧橋上清理好25T汽車吊及塔機(jī)進(jìn)場的放置、拼裝及安裝場地。3.電路架設(shè)：將380V的電源架設(shè)到塔機(jī)的基礎(chǔ)側(cè)，以便安裝塔機(jī)使用。4.安裝時氣候條件要求：在安裝時風(fēng)力應(yīng)不大于四級。5.對待安裝的整機(jī)及各部件等進(jìn)行檢查，特

22、別是液壓系統(tǒng)、金屬機(jī)構(gòu)等。6.具備安裝資格認(rèn)可證的塔機(jī)安裝隊進(jìn)場前，必須充分理解和熟悉安裝或拆卸方案，安裝拆卸主要人員職責(zé)分工明確，有操作證。7.安裝人員：指揮1人，起重及安裝人員46人，電工1人，塔機(jī)司機(jī)1人，信號司索1人。在安裝作業(yè)過程中必須注意安全，戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶。指揮作業(yè)應(yīng)配備對講機(jī)；指揮信號應(yīng)統(tǒng)一、暢通、清晰、明確。8.將基礎(chǔ)的防雷接地與建筑物接地連接在一起，并確保接地電阻不大于4歐姆。（二）、人員安排1.安裝現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：1人負(fù)責(zé)安裝指導(dǎo)、工作協(xié)調(diào)，提供安全保證及制訂措施。2.安裝作業(yè)負(fù)責(zé)人：1人負(fù)責(zé)人員安排、料具的準(zhǔn)備，安裝作業(yè)前的安全技術(shù)交底，具體工作的安

23、排和安全監(jiān)督。處理安裝過程中的技術(shù)問題。3.安裝作業(yè)指揮人：2人熟悉塔機(jī)結(jié)構(gòu)、安裝程序。不違章指揮，對安裝工作中出現(xiàn)的問題及時提出并會同處理。4.作業(yè)人員：6人。作業(yè)前須由安裝負(fù)責(zé)人對他們重點進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對身體狀況進(jìn)行調(diào)查，有不符合要求的堅決不用。（三）、塔吊安裝時的注意事項1.安裝作業(yè)前召開安全技術(shù)交底會，與會人員要有現(xiàn)場和作業(yè)負(fù)責(zé)人、相關(guān)配合人員及安裝作業(yè)全體人員，作業(yè)人員要在書面交底上逐一簽字。2.必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。作業(yè)前不許喝酒，作業(yè)時必須穿防滑鞋，戴安全帽，系安全帶。3.全體作業(yè)人員聽從專業(yè)指揮人員的安排和調(diào)動，工作中互相配合，集中精力，確保安全作業(yè)。4.高空作業(yè)中的

24、工具應(yīng)放置在可靠的工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁上下拋擲物品。對使用的鋼絲繩、夾具、卸扣、麻繩等應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.安裝前必須分工明確，關(guān)鍵部位（如塔機(jī)的操作、頂升油泵的操作、吊裝鋼絲繩的捆扎和掛鉤等）必須由熟手擔(dān)任。6.安全警界線內(nèi)嚴(yán)禁其他作業(yè)。7.安裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指揮，嚴(yán)格按安裝程序進(jìn)行安裝。8.在安裝前應(yīng)注意天氣情況，避免在風(fēng)雨天施工作業(yè)。（四）、主要機(jī)具設(shè)備安裝時要使用25T汽車吊，自重27T，12米平板車、麻繩50米，氣割工具、電焊工具及作業(yè)專業(yè)扳手等各一套。并根據(jù)吊車特性參數(shù)準(zhǔn)備進(jìn)場道路及工作場地。拼裝場地要平整，地基牢實。能滿足60米吊臂的拼裝。（五）、安裝

25、步驟1.將原來已連成一體的基礎(chǔ)節(jié)架，外套架，內(nèi)套架吊起，垂直放置在鋼板上，穿進(jìn)地腳螺栓，要求垂直度誤差4%。2.安裝頂升平臺，內(nèi)套1節(jié)架，各部位螺栓連接必須緊固可靠。3.安裝回轉(zhuǎn)總成，駕駛室，塔頂（塔頂平臺應(yīng)隨塔頂一起吊裝），要求各連接部位的螺栓，銷軸必須緊固可靠，接著將兩條平衡臂拉桿裝上塔頂連接處。4.安裝平衡臂，先將兩節(jié)平衡臂連接成一體，裝上主卷揚機(jī)、四條平衡臂拉桿，平臺及欄桿。然后整體吊起，將平衡臂上的兩個耳板插入回轉(zhuǎn)上支座的連接耳板中間，打入連接銷軸，吊車稍稍提高平衡臂，用銷軸接好平衡臂拉桿。5.裝上一塊平衡重塊。6.安裝電氣系統(tǒng)：將電氣控制箱吊放在平衡臂上，并用螺栓固定，這時電工把控

26、制線連接好，按照電氣原理圖調(diào)試好回轉(zhuǎn)及起升控制動作。7.起重臂安裝：A.清點好起重臂和臂架拉桿及銷軸。B.準(zhǔn)備兩個支承架或足夠的枕木板。C.按使用說明書規(guī)定順序組裝好起重臂，并放在支承架或枕木上，然后在起重臂上拼裝臂架拉桿。D.將裝有小車平臺的變幅小車裝入起重臂下弦桿上。E.按每隔10米裝上相應(yīng)的幅度指示牌，并檢查起重臂拉桿所有銷軸是否穿插牢固。F.吊裝起重臂總成：先在地面試吊，掌握好重心，然后正式吊裝，用銷軸將其根部與回轉(zhuǎn)側(cè)面鉸點連接牢固。G.用主卷揚鋼絲繩把拉桿拉起，汽車吊機(jī)配合，將拉桿與塔頂鉸點連接固定，然后松開提升鋼絲繩，汽車吊慢慢放至重臂拉桿張緊位置。8.平衡臂配裝，逐件吊上平衡重塊

27、。9.穿變幅鋼絲繩、吊鉤鋼絲繩。10.檢查各連接螺栓、銷軸、鋼絲繩的連接是否牢固可靠。開動空轉(zhuǎn)觀察各機(jī)構(gòu)工作情況，如不正常，要立即進(jìn)行調(diào)整解決。11.連續(xù)頂升作業(yè)至使用要求高度36米。12.安裝工作完成。（六）、塔機(jī)爬升作業(yè)1、頂升作業(yè)A.將起重臂旋轉(zhuǎn)至位于自升平臺活動欄桿一邊，回轉(zhuǎn)制動。B.調(diào)整好爬升架上導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙，一般以25毫米為宜。C.放下吊鉤并拆下吊鉤鉤件，在滑輪板上裝上小吊鉤，將下回轉(zhuǎn)支承架上小吊臂的鋼絲繩掛住自升平臺。D.地面人員將片狀標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起。將小車向內(nèi)或外變幅，觀察爬升架上的導(dǎo)向滾輪與塔身的間隙，以不與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸即為塔機(jī)（起重臂）平衡的理想位置。E.開動液

28、壓泵，使頂升油缸橫梁兩端銷軸擱在塔身的踏步槽內(nèi)。F.用螺栓將爬升架與下支座連接好，然后松開下支座與塔身的連接螺栓。G.開動液壓泵，將塔機(jī)下支座以上部分頂起，抬下內(nèi)外塔連接件，自升平臺后動鉤放在伸縮階段位置，然后操縱液壓系統(tǒng)，將內(nèi)套架以上部分移至能夠套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的位置，操縱過程中必須注意，決不允許內(nèi)套架上的導(dǎo)向塊脫離標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架的主角鋼。H.將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊起，放松起重吊鉤，變幅小車開回規(guī)定位置處，吊起平衡重，使塔身前后力矩平衡。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架放在外套架引進(jìn)量，與預(yù)先就位的那一片相連，操縱室停電，開動液壓機(jī)構(gòu)，油缸下降，使標(biāo)準(zhǔn)節(jié)插入外塔身連接板內(nèi)，上螺栓加以擰緊。I.待標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的螺栓擰緊后，摘去標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的小吊鉤，開

29、動液壓系統(tǒng)，繼續(xù)下一次的頂升。2、頂升注意事項A.頂升作業(yè)前，預(yù)先放松電纜，其長度需大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒；檢查液壓系統(tǒng)、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪，并指定專人檢查頂升撐腳（或者爬爪），頂升撐腳（或者爬爪）就位后，應(yīng)裝好套架與下支座連接螺栓（或插上安全銷），達(dá)到支承安全的標(biāo)準(zhǔn)。B.頂升時，必須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的間隙，并按規(guī)定使起重臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動住，當(dāng)回轉(zhuǎn)下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）拆卸困難時，應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入，絕對不允許旋轉(zhuǎn)起重臂來松動螺栓（銷子）。C.頂升過程中，禁止回轉(zhuǎn)、起升動作，除調(diào)整平衡外，禁止變幅。D.頂升完畢后，

30、各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定力矩緊固，并使液壓操縱桿回到中間位置，切斷液壓升降機(jī)構(gòu)電源。（七）、技術(shù)安全措施1安裝作業(yè)人員必須持證上崗。2安裝前對全體安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。安裝技術(shù)交底包括采用的塔機(jī)構(gòu)造說明、施工作業(yè)環(huán)境和條件、本塔機(jī)安裝方案、安裝防護(hù)用品的使用、吊具、吊車等工藝裝置的檢查、調(diào)試要求等，場內(nèi)地面承載力要滿足吊車工作的要求。3參加裝機(jī)的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶，穿軟底鞋。4塔機(jī)安裝或拆卸必須針對現(xiàn)場的實際和所采用的塔機(jī)說明書中有關(guān)塔機(jī)的構(gòu)造，裝拆的方法和步驟編制施工組織設(shè)計。5安裝期間，吊裝隊由專人指揮吊裝安裝及頂升工作。有專職電工負(fù)責(zé)照管電源，專人操作液壓臺，

31、專人拆裝螺栓。6吊裝安裝期間，工作范圍設(shè)好安全標(biāo)志，疏導(dǎo)行人。7起吊重物下方和吊臂下方禁止行人站立。8高處作業(yè)嚴(yán)禁向下拋擲工具、雜物。9頂升作業(yè)中，必須專人緊固螺栓，機(jī)械工專人操作液壓系統(tǒng)。10頂升過程中，如出現(xiàn)故障，必須停車檢查，故障未排除前，不得繼續(xù)進(jìn)行爬升動作。11頂升過程中，回轉(zhuǎn)制動鎖住起重臂。作業(yè)時，風(fēng)力不得大于四級，在作業(yè)中風(fēng)力突然增大至四級時，必須立即停止，并緊固上、下塔身各連接螺栓。如遇六級以上風(fēng)力或下雨等惡劣天氣應(yīng)停止高空作業(yè)。風(fēng)雨過后應(yīng)對機(jī)械重新檢查試吊，確認(rèn)制動器靈敏、可靠后方能恢復(fù)作業(yè)。12起吊時，注意與電話線和電線保持1.5m安全距離。起吊重物必須綁扎平穩(wěn)，牢固，不得

32、附著零星的散件。起吊、回轉(zhuǎn)或下降時速度要緩慢、均勻，不得突然制動。13起吊過程中機(jī)械突然發(fā)生故障，應(yīng)采取措施將重物下降到安全的地方，關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切斷電源進(jìn)行搶修。在突然停電時，應(yīng)把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物下降到安全的地方。14. 凡需使用電焊或風(fēng)焊作業(yè)時，必須申報動火作業(yè)，做好防火措施，派專人監(jiān)護(hù)，清理附近可燃物件，配備滅火的工具及防護(hù)用品。作業(yè)后認(rèn)真檢查現(xiàn)場確認(rèn)無火種隱患后方可離場。15在其平衡臂、起重臂端部和塔尖安裝紅色障礙燈，并在塔尖安裝風(fēng)速議。16嚴(yán)格遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332012）的有關(guān)規(guī)定。（八）、塔機(jī)使用前檢查調(diào)試1檢查主電纜是否順暢

33、，以防損壞，檢查爬梯是否安裝好，各項安全檢查工作是否到位。2結(jié)構(gòu)部分：檢查部件、附件、聯(lián)接件安裝質(zhì)量，螺栓等連接件的堅固程度，結(jié)構(gòu)外表應(yīng)無變形、開焊、裂紋等，配重符合要求。3繩、輪、鉤系統(tǒng)：檢查鋼絲繩的質(zhì)量、規(guī)格、纏繞和固定等，檢查各部分滑輪是否靈活可靠，吊鉤的磨損情況。4傳動系統(tǒng)：檢查各機(jī)構(gòu)傳動是否平穩(wěn)無異響；制動器等應(yīng)符合規(guī)定，各潤滑點潤滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定。5電氣系統(tǒng)：檢查供電能否保證正常作業(yè)，各接觸點良好；儀表照明、報警系統(tǒng)完好、可靠。6安全限位和保護(hù)裝置：檢查各安全限位和保護(hù)裝置是否齊全、靈敏可靠。7通過檢查和試運轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)存在問題應(yīng)及時處理。8全部合格后交市特檢所檢驗，檢驗合格后方可使

34、用。（九）、塔機(jī)的附著塔機(jī)附著的高度及平面尺寸見使用說明書，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。1.根據(jù)塔機(jī)預(yù)定的附著點位置，在施工時，預(yù)錨好附著裝置螺栓，應(yīng)將預(yù)錨螺栓與臨時鋼管支墩的主鋼板牢固的錨固或焊接在一起。2.用塔機(jī)將附著框吊起，在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上與預(yù)錨螺栓的等高位置上將附著框用M22高強(qiáng)度螺栓緊緊的抱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿上。3.在臨時鋼管支墩檢驗滿足要求后，用塔機(jī)將附著撐桿逐一吊起，使其一端與附著框用銷軸連接起來，另一端與預(yù)錨螺桿用銷軸連接起來。4.調(diào)節(jié)附著撐桿的調(diào)節(jié)螺絲，使塔身滿足垂直度4/1000的要求。（十）、塔機(jī)群施工安全措施1.塔機(jī)的起重臂相互存在交叉作業(yè)現(xiàn)象時，塔機(jī)的安裝高度應(yīng)不同。2

35、.塔機(jī)司機(jī)、指揮定期進(jìn)行安全技術(shù)交底。3.回轉(zhuǎn)時觀察對方塔機(jī)起重臂位置，看是否會相碰。 4.司機(jī)、指揮要經(jīng)常溝通，確定好各自的聯(lián)絡(luò)信號。5.下班時變幅小車要收至起重臂中部，吊鉤要收起，不允許吊掛物體。（十一）、安全注意事項1、塔機(jī)安全注意事項1.1.準(zhǔn)確確定起重機(jī)安裝基礎(chǔ)的位置，與其建筑物、高壓電纜及鄰近起重機(jī)距離應(yīng)符合塔式起重機(jī)安全規(guī)程（GB51442006）中的要求，并保證待建工程完工后起重機(jī)能正常順利的拆卸及退場。1.2.起重機(jī)基礎(chǔ)必須嚴(yán)格按照圖紙施工，必須按程序辦理基礎(chǔ)隱蔽工程、基礎(chǔ)承力樁等有關(guān)驗收手續(xù)。1.3.保證起重機(jī)進(jìn)、退場時的道路暢通，以及拆裝作業(yè)的施工現(xiàn)場環(huán)境與場所應(yīng)滿足起重

36、機(jī)的拆裝要求。1.4.必須在起重機(jī)安裝位置（基礎(chǔ)）附近設(shè)置供起重機(jī)使用的專用電源電箱，電箱必須按“一漏、一閘”斷電落鎖的要求設(shè)置，并應(yīng)滿足施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ462005）中的有關(guān)規(guī)定。1.5. 如需夜間施工，現(xiàn)場必須配備足夠的燈光照明。1.6. 起重機(jī)裝拆作業(yè)前應(yīng)按要求在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置警戒線、警示牌；起重機(jī)在裝拆作業(yè)過程中應(yīng)派23名專人負(fù)責(zé)看護(hù)，防止非作業(yè)人員闖入施工禁區(qū)； 1.7. 制定有關(guān)起重設(shè)備防患事故的措施及應(yīng)急救援預(yù)案。1.8. 起重機(jī)必須結(jié)構(gòu)完整、零部件齊全、機(jī)況良好，其機(jī)械性能、電氣性能、液壓系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、鋼結(jié)構(gòu)件等必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技監(jiān)局檢驗所驗收

37、規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行過保養(yǎng)、大修或年審（年檢）。1.9.起重機(jī)應(yīng)隨機(jī)資料齊全，并提供向有關(guān)部門報裝報檢所應(yīng)有的資料，如（1）產(chǎn)品出廠合格證；（2）生產(chǎn)許可證（復(fù)印件）；（3）使用說明書；（4）上一次安裝的驗收報告；（5）大修或年審合格證；（6）起重機(jī)履歷本；（7）基礎(chǔ)設(shè)計方案（計算書）及驗收報告。1.10. 嚴(yán)格遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332012）、塔式起重機(jī)安全規(guī)程（GB51442006）、塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程（JG/T1001999）中的有關(guān)規(guī)定。2、裝拆安全注意事項2.1.起重機(jī)裝拆單位必須具備起重機(jī)械裝拆維修保養(yǎng)施工資質(zhì)；所有裝拆施工人員必須按有關(guān)要求配備工種；必須

38、全部持證上崗。2.2.起重機(jī)裝拆作業(yè)前必須針對施工現(xiàn)場的實際情況和裝拆的起重機(jī)械說明書中有關(guān)構(gòu)造、性能等要求編制詳細(xì)的經(jīng)有關(guān)部門審核審批的裝拆方案，并在施工作業(yè)前向全體裝拆作業(yè)人員進(jìn)行方案交底，交底人、接底人、監(jiān)底人必須簽名。2.3.起重機(jī)裝拆作業(yè)前必須對全體施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，其內(nèi)容應(yīng)包括施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境和條件；起重機(jī)的構(gòu)造性能等說明；起重機(jī)的裝拆方案；安全防護(hù)用品的使用要求；起吊設(shè)備、吊具吊繩等工藝裝置的要求等。2.4.起重機(jī)裝拆作業(yè)前必須詳細(xì)對所裝拆的起重機(jī)、吊裝用的起重設(shè)備、吊裝繩索、鋼絲繩、工具、施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況進(jìn)行全面檢查，排除安全隱患。作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后作業(yè)作業(yè)前必須

39、穿好安全帽、安全帶、防滑鞋等防護(hù)用品。2.5.起重機(jī)裝拆作業(yè)必須專人指揮、專人負(fù)責(zé)裝拆安全、專人操作液壓頂升系統(tǒng)及觀察爬爪，指揮作業(yè)應(yīng)配備對講機(jī)；指揮信號應(yīng)統(tǒng)一、暢通、清晰、明確。2.6.起重機(jī)頂升作業(yè)時，風(fēng)力不大于四級，在作業(yè)中風(fēng)力突然增大達(dá)至四級時，必須立即停止作業(yè)，并緊固好各聯(lián)接螺栓。2.7.凡需使用電焊或風(fēng)焊作業(yè)時，必須申報動火作業(yè)，做好防火措施，派專人監(jiān)焊，清理附近可燃物件，配備滅火工具監(jiān)視，用鐵皮、濕透麻包袋接焊渣。作業(yè)后認(rèn)真檢查確認(rèn)無火種隱患方可離場。2.8.裝拆作業(yè)過程中如遇機(jī)械發(fā)生突然故障，應(yīng)采取措施將重物下降到安全的地方，關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切斷電源進(jìn)行搶修。在突然停電時，應(yīng)把所有

40、控制撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物下降到安全的地方。2.9.起重機(jī)安裝完畢后應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及產(chǎn)品使用說明書中的要求進(jìn)行調(diào)試、試運轉(zhuǎn)，并按照自檢報告書中的內(nèi)容逐一檢驗。2.10.要制定有關(guān)起重機(jī)設(shè)備防患事故措施及應(yīng)急救援預(yù)案。2.11.嚴(yán)格遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332012）、塔式起重機(jī)安全規(guī)程（GB51442006）、塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程（JG/T1001999）中的有關(guān)規(guī)定。附：方案一、方案二塔吊基礎(chǔ)計算書及相關(guān)圖紙附錄1承臺加寬布設(shè)塔吊基礎(chǔ)計算書（1）參數(shù)信息塔吊型號：QTZ80A（TC6012），自重(包括壓重)F1=690kN，最大起重荷載F2=60

41、.00kN，塔吊最大起重高度=40.00m，塔身寬度B=1.60m。（2）基礎(chǔ)尺寸承臺加寬部分順橋向長度，橫橋向為，厚度為，倒角為。（3）主墩塔吊基礎(chǔ)驗算 基本資料承臺加寬部分，C35混凝土強(qiáng)度設(shè)計值。 塔吊基本參數(shù)a工作工況：彎矩，水平力，垂直力。b非工作工況：彎矩，水平力，垂直力。 計算過程承臺加寬段混凝土自重：，承臺內(nèi)混凝土自重：式中：橫橋基礎(chǔ)向塔計算距離，取5a工作工況：基底承受的豎向壓力：總塔吊彎矩： 合力偏心距：最大應(yīng)力 最小應(yīng)力 b非工作工況：基底承受的豎向壓力：總塔吊彎矩： 合力偏心距：最大應(yīng)力 最小應(yīng)力 由于 ，所以滿足要求。 承臺邊緣加寬處剪切面鋼筋的面積：承臺邊緣加寬處剪

42、切面的剪力： 剪切面的剪切應(yīng)力， 滿足要求（4）塔吊穩(wěn)定性驗算塔吊有荷載時穩(wěn)定性驗算塔吊有荷載時，計算簡圖：塔吊有荷載時,穩(wěn)定安全系數(shù)可按下式驗算： 式中K1塔吊有荷載時穩(wěn)定安全系數(shù)，允許穩(wěn)定安全系數(shù)最小取1.15； G起重機(jī)自重力(包括配重，壓重),G=450.80(kN)； c起重機(jī)重心至旋轉(zhuǎn)中心的距離,c=1.25(m)； h0起重機(jī)重心至支承平面距離, h0=6.00(m)； b起重機(jī)旋轉(zhuǎn)中心至傾覆邊緣的距離,b=2.50(m)； Q最大工作荷載,Q=45.00(kN)； g重力加速度(m/s2),取9.81； v起升速度,v=0.67(m/s)； t制動時間,t=20(s)； a起重

43、機(jī)旋轉(zhuǎn)中心至懸掛物重心的水平距離,a=30.00(m)； W1作用在起重機(jī)上的風(fēng)力,W1=7.00(kN)； W2作用在荷載上的風(fēng)力,W2=1.3.00(kN)； P1自W1作用線至傾覆點的垂直距離,P1=8.00(m)； P2自W2作用線至傾覆點的垂直距離,P2=2.50(m)； h吊桿端部至支承平面的垂直距離,h=126.15(m)； n起重機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度,n=1.0(r/min)； H吊桿端部到重物最低位置時的重心距離，H119.15.00(m)； 起重機(jī)的傾斜角，=0.00(度)。經(jīng)過計算得到K1=1.178由于K1=1.15,所以當(dāng)塔吊有荷載時，穩(wěn)定安全系數(shù)滿足要求!（5）塔吊與翼緣板

44、交叉情況分析由于本橋主墩在進(jìn)行掛籃施工時，要設(shè)置塔吊兩臺。塔吊基礎(chǔ)布置在承臺及加寬處，塔吊與0#塊箱梁翼緣板存在空間交叉，需對翼緣板進(jìn)行削弱，故編制此說明。 、塔吊與翼緣板交叉原因本橋施工設(shè)計兩個塔吊，塔吊基礎(chǔ)分別布置在3#、4#墩承臺及加寬處，由于承臺及加寬段尺寸有限，主墩0#塊施工時要在下游墩身側(cè)面預(yù)留塔身位置，塔吊預(yù)埋件需布置在墩身邊緣152cm位置。 、預(yù)防措施箱梁削弱處須設(shè)置隔離帶，禁止停放車輛、材料、設(shè)備及其他物品。 、與主梁鋼筋交叉處理方法A、預(yù)應(yīng)力筋：a、塔吊布設(shè)已考慮避開對縱向及豎向預(yù)應(yīng)力筋位置影響，為此無需對其進(jìn)行處理；b、對橫向預(yù)應(yīng)力筋有影響，削弱截面處，采取減少穿入孔道

45、中的橫向預(yù)應(yīng)力筋長度，削弱的翼緣板端部全設(shè)臨時錨固端，另一端全設(shè)為張拉端，每根鋼絞線張拉臨時預(yù)應(yīng)力8t。B、普通鋼筋：對于箱梁翼緣板削弱處，截斷對塔吊影響的鋼筋，截斷的鋼筋預(yù)留5d足夠長度，受拉區(qū)同一斷面相鄰接頭錯開35d。截斷的鋼筋，在拆除塔吊后采用雙面焊焊接。C、待塔吊拆除后，去除8t臨時預(yù)應(yīng)力，接長橫向預(yù)應(yīng)力管道，焊接截掉的鋼筋。澆筑削弱處混凝土，改原交錯布置的一端張拉為兩端張拉，恢復(fù)設(shè)計要求的橫向預(yù)應(yīng)力。 、塔吊位置布置塔吊平面位置見附圖 、附圖以下附圖均以厘米為單位上下上游方向400400400下游方向結(jié)論：根據(jù)以上計算，主墩塔吊安裝在承臺防撞端及加寬部位方案可行。附錄2水中塔吊基礎(chǔ)

46、計算書一、水中塔吊基礎(chǔ)檢算水中布設(shè)塔吊基礎(chǔ)在安裝塔機(jī)以前，應(yīng)根據(jù)塔吊設(shè)計要求的基礎(chǔ)荷載表，對塔吊基礎(chǔ)的承載能力及塔吊整體抗傾覆能力進(jìn)行檢算，且必須滿足要求。本橋塔吊基礎(chǔ)第二方案同樣采用臂長60m的QTZ80A型塔式起重機(jī)，在主墩下游2米位置水中以混凝土灌注樁并澆筑塔基承臺結(jié)構(gòu)支承塔機(jī)。（一）、樁頂作用效應(yīng)計算承臺布置樁數(shù)n4承臺高度h(m)1.4承臺長L(m)5承臺寬b(m)5承臺長向樁心距al(m)3承臺寬向樁心距ab(m)3樁直徑d(m)0.6承臺參數(shù)承臺混凝土等級C35承臺混凝土自重C(kN/m3)25承臺上部覆土厚度h(m)0承臺上部覆土的重度(kN/m3)19承臺混凝土保護(hù)層厚度(m

47、m)50配置暗梁否矩形樁式基礎(chǔ)布置圖 承臺及其上土的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值： Gk=bl(hc+h)=55(1.425+019)=875kN 承臺及其上土的自重荷載設(shè)計值：G=1.2Gk=1.2875=1050kN 樁對角線距離：L=(ab2+al2)0.5=(32+32)0.5=4.24m 1、荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合 軸心豎向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(690+875)/4=391.25kN 荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合偏心豎向力作用下： Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L =(690+875)/4+(300.94+19.021.4)/4.24=468.46kN Qkmin=(Fk+Gk

48、)/n-(Mk+FVkh)/L =(690+875)/4-(300.94+19.021.4)/4.24=314.04kN 2、荷載效應(yīng)基本組合 荷載效應(yīng)基本組合偏心豎向力作用下： Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L =(840+1050)/4+(558.93+26.631.4)/4.24=613.03kN Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L =(840+1050)/4-(558.93+26.631.4)/4.24=331.97kN （二）、樁承載力驗算樁參數(shù)樁混凝土強(qiáng)度等級C30樁基成樁工藝系數(shù)C0.85樁混凝土自重z(kN/m3)25樁混凝土保護(hù)層厚度(mm)35樁入土深

49、度lt(m)9樁配筋自定義樁身承載力設(shè)計值是樁身承載力設(shè)計值2700樁裂縫計算鋼筋彈性模量Es(N/mm2)200000法向預(yù)應(yīng)力等于零時鋼筋的合力Np0(kN)100最大裂縫寬度lim(mm)0.2普通鋼筋相對粘結(jié)特性系數(shù)V1預(yù)應(yīng)力鋼筋相對粘結(jié)特性系數(shù)V0.8地基屬性是否考慮承臺效應(yīng)否土名稱土層厚度li(m)側(cè)阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系數(shù)承載力特征值fak(kPa)中粗砂4.50402200.72180強(qiáng)風(fēng)化巖2.7503000.65350中風(fēng)化巖9.65025000.61200 1、樁基豎向抗壓承載力計算 樁身周長：u=d=3.140.6=1.88m 樁

50、端面積：Ap=d2/4=3.140.62/4=0.28m2 Ra=uqsiali+qpaAp =1.88(4.1240+1.550+3.3850)+25000.28=1477.43kN Qk=391.25kNRa=1477.43kN Qkmax=468.46kN1.2Ra=1.21477.43=1772.91kN 滿足要求！ 2、樁基豎向抗拔承載力計算 Qkmin=314.04kN0 不需要進(jìn)行樁基豎向抗拔承載力計算！ 3、樁身承載力計算 縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積：Aps=nd2/4=103.14142/4=1539mm2 (1)、軸心受壓樁樁身承載力 荷載效應(yīng)基本組合下的樁頂軸向壓力設(shè)計值：Q

51、=Qmax=613.03kN 樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力設(shè)計值：R=2700kN 滿足要求！ (2)、軸心受拔樁樁身承載力 Qkmin=314.04kN0 不需要進(jìn)行軸心受拔樁樁身承載力計算！ 4、裂縫控制計算 Qkmin=314.04kN0 不需要進(jìn)行裂縫控制計算！ （三）、承臺計算承臺配筋承臺底部長向配筋HRB335 22120承臺底部短向配筋HRB335 22120承臺頂部長向配筋HRB335 20180承臺頂部短向配筋HRB335 20180 1、荷載計算 承臺有效高度：h0=1400-50-22/2=1339mm M=(Qmax+Qmin)L/2=(613.03+(331.97)4.24/2

52、=2004.65kNm X方向：Mx=Mab/L=2004.653/4.24=1417.5kNm Y方向：My=Mal/L=2004.653/4.24=1417.5kNm 2、受剪切計算 V=F/n+M/L=840/4 + 558.93/4.24=341.74kN 受剪切承載力截面高度影響系數(shù)：hs=(800/1339)1/4=0.88 塔吊邊緣至角樁內(nèi)邊緣的水平距離：a1b=(ab-B-d)/2=(3-1.798-0.6)/2=0.3m a1l=(al-B-d)/2=(3-1.798-0.6)/2=0.3m 剪跨比：b=a1b/h0=300/1339=0.22，取b=0.22； l= a1l

53、/h0=300/1339=0.22，取l=0.22； 承臺剪切系數(shù)：b=1.75/(b+1)=1.75/(0.22+1)=1.43 l=1.75/(l+1)=1.75/(0.22+1)=1.43 hsbftbh0=0.881.431.5710351.34=13190.13kN hslftlh0=0.881.431.5710351.34=13190.13kN V=341.74kNmin(hsbftbh0， hslftlh0)=13190.13kN 滿足要求！ 3、受沖切計算 塔吊對承臺底的沖切范圍：B+2h0=1.798+21.34=4.48m ab=3mB+2h0=4.48m，al=3mB+2

54、h0=4.48m 角樁位于沖切椎體以內(nèi)，可不進(jìn)行角樁沖切的承載力驗算！ 4、承臺配筋計算 (1)、承臺底面長向配筋面積 S1= My/(1fcbh02)=1417.5106/(1.0316.7500013392)=0.009 1=1-(1-2S1)0.5=1-(1-20.009)0.5=0.009 S1=1-1/2=1-0.009/2=0.995 AS1=My/(S1h0fy1)=1417.5106/(0.9951339300)=3546mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,451.57/300)=max(0.2,0.24)=0.24% 梁底需要配筋：A1=

55、max(AS1, bh0)=max(3546,0.002450001339)=15767mm2 承臺底長向?qū)嶋H配筋：AS1=16219mm2A1=15767mm2 滿足要求！ (2)、承臺底面短向配筋面積 S2= Mx/(2fcbh02)=1417.5106/(1.0316.7500013392)=0.009 2=1-(1-2S2)0.5=1-(1-20.009)0.5=0.009 S2=1-2/2=1-0.009/2=0.995 AS2=Mx/(S2h0fy1)=1417.5106/(0.9951339300)=3546mm2 最小配筋率：=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2

56、,451.57/300)=max(0.2,0.24)=0.24% 梁底需要配筋：A2=max(9674, lh0)=max(9674,0.002450001339)=15767mm2 承臺底短向?qū)嶋H配筋：AS2=16219mm2A2=15767mm2 滿足要求！ (3)、承臺頂面長向配筋面積 承臺頂長向?qū)嶋H配筋：AS3=9041mm20.5AS1=0.516219=8110mm2 滿足要求！ (4)、承臺頂面短向配筋面積 承臺頂長向?qū)嶋H配筋：AS4=9041mm20.5AS2=0.516219=8110mm2 滿足要求！ (5)、承臺豎向連接筋配筋面積 承臺豎向連接筋為雙向14500。 六、配筋示意圖矩形樁式承臺配筋圖 矩形樁式樁配筋圖結(jié)論：根據(jù)以上計算，采用砼灌注樁及澆筑砼承臺作為塔吊基礎(chǔ)方案可行。