1、銅仁市碧江區公共租房項目（金鱗花園） 基 礎 沖 孔 灌 注 樁專項施工方案施工單位： 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 審批日期： 目 錄第一章 編制依據1第二章、工程簡介2第三章、工程部署5第一節、施工組織管理5第二節、施工工期7第四章 施工準備8第一節、技術準備8第二節、現場準備8第五章、沖孔灌注樁施工方案9第六章 施工技術管理措施18第一節、測量管理措施18第二節、施工試驗管理措施19第七章 質量管理措施19第一節 質量目標19第二節 質量管理體系20第三節 工程質量保證措施21第八章現場管理措施22第一節、安全目標及安全保證措施22第二節、 材料管理措施24第九章 進度計劃及

2、工期保障措施25第一節、施工進度計劃安排25第二節、施工進度計劃保證措施25附：1、施工機械設備表2、勞動力計劃表3、引孔段配筋和鋼筋籠吊鉤圖4、施工便道換填平面布置圖 5、泥漿池平面布置圖6、大門口和鋼筋制作場地面硬化平面布置圖第一章 編制依據一、四川遠建建筑工程設計有限公司設計的施工圖紙。二、貴州建工集團巖土基礎工程有限公司提供的巖土工程勘察報告。三、施工現場地質環境及周圍情況。四、國家現行的建筑工程法律、法規、施工規范及強制性條文以及行業主管部門的有關標準規定。1、建筑地基基礎工程驗收規范GB50202-20022、建筑樁基技術規范JGJ94-2008。3、砼結構工程及驗收規范GB502

3、04-2002。4、建筑地基處理技術規程JGJ79-715、建筑機械使用安全技術規范JG33-886。6、建筑工程施工現場用電規程GB150914-93。7、建筑工程檢查評分標準JGJ59-99。第二章、工程簡介一、工程概況：1、本工程由貴州省銅仁市碧江區房地產開發總公司投資建設的“貴州省銅仁市碧江區公租房項目（金鱗花園）”小區工程。設有地下停車場負二層、商業用房二層、住宅樓（3-12層和3-16層） ；工程地址位于貴州省銅仁市碧江區金鱗大道，地理位置較好。2、建筑結構的安全等級及設計使用年限；1）、建筑結構安全等級： 二級2）、設計使用年限： 年3）建筑耐火等級：一級。4）建筑抗震設防類別：

4、 不設防5）地基基礎設計等級： 乙級3、建筑面積：約80000m，分1#、2#、3#、4#、5#、6#樓，共6棟，地下2層，地上12層至16層不等 。4、建設單位提供的0.000標高相當于絕對標高256.100，至地下室負二層板面標高均為248.100，層高分別為4m。5、建筑物高度：最高約65米（其中層高：地下室負二層：每層4.0m、共8m；商業用房3.3m至4.5m；住宅2.9m）。場地屬新開發的住宅區，場地四周空曠平坦，無舊建筑物，1#樓西側距金鱗大道路基約5米，靠近1#樓南端有一條由人工堆填形成的臨時施工便道，上空左右有30KV/A架空高壓線路通過，距離地面高度約40米，地下無管道、電

5、纜線和光纜線等設施，施工時應注意高壓電線，場地基本具備開工條件。 二、場地工程地質及水文地質條件1、地形、地貌及地質構造銅仁市碧江區位于貴州高原和江漢平原過度地帶，總體為剝蝕丘陵地貌，丘陵高差在200m左右，地形寬緩。本工程場地地貌單元為山地溶蝕地貌，覆蓋層為雜填土、耕植土、粉質粘土、礫石層，場地下伏基巖為寒武系婁山關群（2-3ls）白云巖。擬建場地位于木杉河左岸一級階地上，場地相對較為平整。場地位于銅仁主干斷裂帶東側約12公里處，該斷裂帶呈北東向，為逆斷層，主要表現為寒武系婁山關群發生強烈的擠壓倒轉，斷距達千余米。場地內地層連續，位于銅仁主干斷裂帶附近，沿線斷面旁側巖層產狀紊亂。受該斷裂帶影

6、響，場區巖體比較破碎。2、場地巖土構成根據勘察報告，場地上覆第四系地層為人工填土（Qml）、耕植土（Qpd）、粉質粘土（Qal+pl）、礫石層（Qal+pl）組成，下伏基巖為白云巖（2-3ls）。上部地基土層自上而下分別為：雜填土（Qml）：雜色，主要由碎石及粘性土組成，局部含建筑垃圾及生活垃圾，結構松散，堆填方式為隨意傾倒，填土結構松散，透水性好，均勻性差，強度極低，厚度不均勻.層厚約1.25.6m，分布于整個場地。 耕植土（Qpd）：黑灰色，含有機物及植物根系，結構松散。層厚約0.82.7m，分布于整個場地的上部。粉質粘土（Qal+pl）：灰色、灰黑色，結構呈碎塊塊狀，裂隙較發育，土質均勻

7、，狀態呈可塑狀。層厚約0.405.30m，分布于整個場地。礫石層（Qal+pl）：灰黃色、灰色，可形狀呈亞圓形圓形，級配良好。粒間充滿細沙，結構松散。層厚約0.405.30m，分布于整個場地。基巖（2-3ls）：下伏基巖為寒武系婁山關群白云巖。可分為強風化和中風化。1強風化白云巖：灰色、灰黃色，薄中厚層，細晶結構，節理裂隙發育，巖芯呈塊狀、砂狀。層厚4.37.1m，分布于整個場地。2中風化白云巖：灰色、灰黃色，薄中厚層，細晶結構，節理裂隙發育，節理表面上見有鐵錳質侵染，巖石較為破碎，巖芯呈塊狀、砂狀、少量短柱狀。3、水文地質條件場地位于河流一級階地可溶性地層上，東南側約25米處為木杉河，河水位

8、常年標高在245.50米左右。根據綜合鉆孔水位觀測、現場采用XY150型號油壓鉆機進行抽水試驗(水泵最大流量為95L/min)，水位基本保持穩定，補給量大于抽水量，抽水試驗根本無法進行。由于距離河流較近且水位較高，場地覆蓋層為滲透性強的雜填土、耕植土、粉質粘土及礫石層，下伏基巖為較好的含水層，且巖層傾角平緩，場地位于主要為河水補給的飽和帶上，地下水埋藏較淺，且流動性非常大；水位標高在244.80m左右，與河水面基本持平，水量較大。地下水對混凝土結構具微腐蝕性；在長期浸水情況下地下水對混凝土結構中的鋼筋具微腐蝕性，在干濕交替作用的情況下地下水對混凝土結構中的鋼筋具弱腐蝕性；綜上所述，由于場地地下

9、水位較高，地下水流動性大，粉質粘土及礫石層，下伏基巖為較好的含水層。根據設計要求、結合現場情況，并會同建設單位、設計單位、監理單位商議一致認為：“為確保安全，不得采用人工挖孔樁 ，將設計的旋挖鉆孔灌注樁改為機械沖孔灌注樁” 。設計樁徑為A1000A2100mm，孔樁填芯砼強度等級C30，因水下澆筑砼，需提高一級（故實澆筑C35商品砼），并按水下砼配合比級配；樁基數量437根，除電梯井外其余樁頂標高均為248.100m；樁端持力層為中風化白云巖層；其余按設計要求施工。第三章、工程部署本工程采用項目法施工管理，確保工程質量安全，嚴格按照設計圖紙以及國家現行施工及驗收規范和各項標準進行施工作業，使各

10、項管理制度化、科學化、規范化、程序化、確保工程質量按質量管理體系自始至終正常進行。第一節、施工組織管理一、組織機構鑒于本專項工程的重要性，經單位研究決定，本專項工程由項目經理部領導班子成員項目經理、技術負責人、生產經理、商務經理牽頭，主管技術、質量、生產、安全、文明施工、材料、成本控制和行政管理工作，并負責對工程重大事宜的領導、指揮、協調，決策。具體組織機構如下圖：項目經理部組織機構框架圖項目經理合同預算部2人財務部2人材料設備部3人安全部2人 工程部4人技術部2人質量控制部3人項目經理對單位負責，其余人員對項目經理負責。三、質量管理體系及分工質量管理體系組織結構框架見下圖：銅仁市碧江區質監站

11、業 主 監 理項 目 經 理 部施 工 單 位質 量生 產技 術現場管理工長專業技術測量試驗施 工 隊 伍1、質量管理領導小組：為了確保工程質量目標的實現，現場成立了質量管理領導小組，其組長和成員如下：組 長：項目經理副組長：生產經理，技術負責人成 員；質檢員、技術員、工長、材料員等2、質量管理系統 ：項目經理生產副經理技術負責人工程部技術部質量部材料部機械管理員質檢員安全消防員資料員試驗員測量員技術員砼工長基礎工程施工班組第二節、施工工期1、本專項工程工期：在滿足正常施工條件下，計劃開工時間為2012年8月10日至2012年10月25日完工，共75天完成。 2、該工程為機械成孔樁，樁基數量為

12、437根（樁徑從A1000至A2100不等），樁基設備進場13臺， 正式開工后按每天完成6個成孔包括澆灌樁芯混凝土（不包括樁檢測所包含的工期）。第四章 施 工 準 備第一節、 技術準備一、 項目部配置項目技術負責人1名，土建工程師1名，電氣工程師1名，安全員1人、測量員2名，本專業現場施工技術人員4名。二、開工前對地勘報告和設計圖紙認真閱讀，充分熟悉和了解設計意圖。由建設單位組織地勘單位、設計院、質監站、監理單位、總包單位和分包單位代表參加圖紙會審,把設計圖紙中不合理的問題及時修正，對設計有疑問的地方務必弄清楚。并提出一些有利于工程建設的建議。三、施工前施工單位組織有關專業技術人員編制施工方案

13、，用于指導工程施工，便于讓整個工程的施工做到有條不紊。項目經理組織相關人員認真學習有關施工規范和操作規程，按三級管理做好教育工作。正式施工前技術負責人對班組人員進行技術交底，并嚴格要求班組長做好各班的施工記錄及施工日記。四、安排有關專業技術人員到位，搜集有關施工規范、施工圖集、技術標準、技術規程、施工用表等，做好施工前的技術資料準備工作。五、施工人員應掌握新工藝、新技術，重要工種和特殊工種施工人員需經培訓考核合格后方可上崗。六、測量人員根據建設單位提供的水準點高程及導線點坐標，做好工程控制樁的測量定位。七、做好原材料的送檢工作，鋼材、水泥必須提供出廠合格證，并經進入監理見證取樣送樣，試驗合格后

14、報監理驗收后方可用于工地。商品砼材料也要監理見證取樣送樣檢測，使用商品砼的相關資料由商品砼公司提供。八、做好施工機械的檢查、維修、保養，建立班前班后檢查保養制度，保證設備完好。施工機械設備要有出廠合格證。第二節、 現場準備1、做好施工現場道路、水、電、通訊、臨時設施工作。2、根據地勘報告場內主要由耕植土、粉質砂粘土、礫石層組成，原土質綢度不夠無法制漿，需在場外購買老黃粘土加入孔內用于泥漿護壁及懸浮泥漿，平均每個孔內所需老黃粘土12m，根據開孔數量確定老黃粘土現場儲存量。3、本工程設備使用計劃：、A1000-A2100mm型號沖孔機13臺，其配套設備有卷揚機、泥漿泵、A 200mm-A300mm

15、灌筑砼導管60米、容量為2-4m的鋼制漏斗3個、各類規格沖孔錘頭18個以及配套件；、需購3000*200*200枕木80根；、另租賃EC 240B型1.2 m挖掘機一臺、30型裝載機一臺、QT263（5010）型25噸吊車一臺、容量8 m排污灌車二臺，主要用于現場修筑道路、挖泥漿池、坑，移動沖孔機械、鋼筋籠吊裝，外運泥漿等服務于現場：、采用商品砼澆筑，汽車泵一臺，地泵一臺等相應的配套設備；、在原配置500KW變壓器基礎上需增容350KW才能滿足現場用電要求。4、因泥漿池距孔樁不應超過50m，且施工樁位分散樁徑大小不一，場地內需設置并開挖泥漿池40個（尺寸為8000*6000*3000）；沉淀池

16、12個尺寸為（12000*8000*3000）；清水池6個（尺寸為6000*4000*3000）；（詳見泥漿池平面布置圖）排泥溝500*500若干條使排泥溝與泥漿池聯通形成循環，開挖的土方和沖出的石渣及廢漿由泥漿池采用泥漿泵（22KW-100）抽入沉淀池及時用自卸汽車、排污灌車拉運出場外，運距為20km。5、由于前期施工防洪堤，部分場地被破壞產生坑、凼等，加之整個場地土層厚度約2m-6m，機械設備、吊車、砼運輸車、運輸其他材料車輛陷車嚴重無法進行作業，故考慮在主要進出道路位置采取挖掘機換填6m寬0.5m厚大石渣層，道路長度根據現場需要確定。將其碾壓密實，確保車輛正常進出。（詳見施工便道換填平面

17、布置圖）。第五章、沖孔灌注樁施工方案一、沖孔灌注樁的施工要求（一）施工準備施工應具備下列資料：1、建筑場地巖土工程勘察報告；2、樁基工程施工圖及圖紙會審紀要；3、主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；4、樁基工程的施工組織設計方案；5、砼、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告；沖孔機具及工藝的選擇，應根據樁型、沖孔深度、土層情況、泥漿排放及處理條件綜合確定。并結合工程特點，有針對性地制定相應質量管理措施，主要包括下列內容：1、施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；泥漿護壁成孔，應標明泥漿制備設施及其循環系統；2、確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料，泥漿護壁灌

18、注樁必須有泥漿處理措施；3、施工作業計劃和勞動力組織計劃；4、機械設備、備件、工具、材料供應計劃；5、樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風、爆破作業、文物和環境保護等方面應按有關規定執行；6、保證工程質量、安全生產和季節性施工的技術措施。成樁機械必須經鑒定合格，不得使用不合格機械。 施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應作為施工依據，并應列入工程檔案。樁基施工用的供水、供電、道路、排水、臨時房屋等臨時設施，必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，保證施工機械正常作業。基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。用于施工

19、質量檢驗的儀表、器具的性能指標，應符合現行國家相關標準的規定。（二）沖孔灌注樁施工在錘頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設置保證錘頭自動提升的裝置，使錘頭中心對準引孔段中心； 沖擊成孔質量控制應符合下列規定：1、開孔時，低錘密擊，當表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定；2、在各種不同的土層、巖層中沖孔時，可按照操作要點進行；3、進入基巖后，采用大沖程、低頻率沖擊，當發現成孔偏移時，回填片石至偏孔上方300500處，然后重新沖孔；4、當遇到孤石時，可預爆或采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；5、采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡錘頭和掉錘

20、頭及泥漿流失等事故；6、每沖進45m試測驗孔一次，如若正常繼續沖擊，發現異常應停止沖擊，查找原因，解決處理后，方能繼續施工。7、進入基巖后，非樁端持力層每沖進300500和樁端持力層每沖進100300m時，應清孔取樣石渣一次，并應做記錄。 沖擊成孔操作要點 項 目操 作 要 點在引孔段以下2m范圍內小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱土層投入黏土塊夾小片石黏性土層中、小沖程1 m2m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2m3m，泥漿比重1.21.5，投入黏土塊，勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3m4m，泥漿比重（密度）1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重沖小沖程反

21、復沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5注：1、土層不好時提高泥漿比重或加黏土塊；2、防黏擊可投入碎磚石。排渣可采用泥漿循環翻漿或抽渣筒等方法，當采用抽渣筒排渣時，應及時補給泥漿。沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及孔內周圍冒漿、失穩等情況時，應停止施工，采取措施后方可繼續施工，大直徑樁孔可分級成孔 。 清孔宜按下列規定進行：1、不易塌孔的樁孔，可采用22KW、A100的泥漿泵從循環泥漿池內抽泥漿注入孔底進行懸浮沉渣清孔； 2、穩定性差的孔壁采用泥漿循環或抽渣筒排渣；3、清孔時，孔內泥漿面要符合規范規定；4、灌注混凝土前，檢查孔底沉渣應50mm允許范圍內。二、施工流程：場地平整（含修建石

22、渣便道）全站儀測量放線樁位放線人工開挖引孔段（1.0m）挖泥漿池、沉淀池循環溝制作鋼筋籠)設備就位開始沖孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣沖至設計標高清理孔底終孔驗收吊放鋼筋籠安裝導管及漏斗安裝輸送泵及輸送管初灌連續灌至設計標高停灌起拔導漿管清洗機具三、各工序操作以及工藝要求：1、平整場地：沖孔機就位前采用1.2m挖掘機，先平整場地，鋪設道路，換軟弱土填石渣，碾壓密實；開挖泥漿池、沉淀池、循環溝；在孔口位置鋪好枕木，保證沖孔機平穩、牢固。2、測量放線：根據建設單位提供的坐標控制點（1號點:X=3065058.687,Y=467969.190,H=255.700;2號點：X=3605148.675，Y

23、=468007.386，H=255.399），采用NTS-102B全站儀坐標支導線法，以2號點為測站點，1號點為后視點，引出導線點A1點（X=3065077.058，Y=467976.803，Z=255.508），再以A1點為測站，1號點為后視，A3(X=3065092.117，Y=468122.034，Z=248.070)，由監理復測后方可使用。3、樁位放線：根據已轉施工現場坐標點A1、A3開始測放樁位中心點并在中心點定上木樁作好標記。4、人工開挖引孔段：為增強成孔前孔上口土體有足夠的抵抗能力，并承受在沖孔機械施工時產生的振動荷載以及機械設備自身荷載對孔口的側壓力而導致孔口破壞，產生塌孔，故

24、在孔上口設置1.0m深，200厚的鋼筋砼護壁支撐。在孔口上采取人工開挖1.0m深引孔，引孔段護壁采用200厚C30砼澆筑，護壁內設置B14200縱筋和A8150的螺旋箍筋；為保證沖孔工程質量（特別是垂直度）和正常施工進度，引孔段孔徑應比設計孔徑增大100，其原因是由于在沖孔施工過程中，當沖孔機械錘頭提出孔口標高2-3m后再自由下落時會產生50-80的自由擺動，如果不增大孔徑會導致引孔段護壁被撞壞，從而影響工程質量和施工進度，故應在引孔段增加100孔徑。（詳見附圖）5、沖孔機就位：由于設計孔徑較大，應配置相應較大的沖孔機械、機械設備自重達6-8噸，塔吊無法吊裝，采用25噸的吊車吊裝就位，沖擊錘頭

25、對準引孔中心，要求偏差不大于10mm，以確保樁孔垂直度。定位后，經驗收合格后方可開沖。同時在引孔外1.5m范圍內用厚度500碎石夾土（7:3）回填，夯實、找平，保證機械設備在移動時平穩，土體不產生沉陷。6、挖好清水池、排泥槽、泥漿池、沉淀池、循環溝。7、采用5.5KW口徑A 50的清水泵從清水池抽水注入沖孔內；8、在沖孔過程中不斷加入場外購買的老黃粘土到孔內懸浮造漿護壁，使孔內泥漿密度保證在1.25噸/ m左右。9、沖孔機施工工序采用單機跳打法，當孔距小于3m時應間隔打樁。10、當沖孔至設計、地勘要求標高時、通知地勘單位，設計單位，監理（建設）單位現場人員進行驗孔，同時采用22KW口徑A100

26、的泥漿泵將泥漿池內泥漿注入孔內進行清渣、翻漿，將沉渣懸浮直至孔內沉渣厚度小于50mm為止。11、清孔后測量孔徑，檢查有無縮頸及坍孔現象，一切正常后才能進入下道工序。12、鋼筋籠制作與吊裝：縱筋分二段制作，連接接頭相互錯開，采用45d綁扎搭接并點焊；然后進行加勁箍及螺旋箍與縱筋的點焊，鋼筋連接1 m范圍內箍筋加密；因鋼筋籠較大需在鋼筋籠上段1m位置采用8鋼筋，焊制1.5m長便于后續吊裝鋼筋籠和控制鋼筋籠埋設深度的吊鉤，焊接吊鉤的縱筋在搭接位置按10d單面焊接；其他按設計圖紙制作。在吊裝時塔吊能覆蓋的區域用塔吊吊放，由于受上空高壓線的限制導致部分區域塔吊無法作業，從而產生施工盲區，在盲區區域只能采

27、用吊車吊放。13、安裝砼澆筑機具，輸送泵、輸送管、導管、漏斗。四、水下混凝土澆灌施工工藝：1、孔樁填芯砼澆筑按水下砼的施工方法進行。由于水下砼在水中澆筑，受作業環境的影響，水灰比會發生改變，水灰比變化會造成砼強度下降，一般會比同等條件下的陸地地上砼低一個強度等級。所以要達到設計要求，將設計強度等級提高一個等級（即：C30變更為C35）澆筑。2、水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為180200mm；本工程選用C35水下商品混凝土。3、水下灌注混凝土的含砂率宜為4050，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑應小于40mm；粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間

28、距最小凈距的1/3。4、水下灌注混凝土摻外加劑（point-400s），具體配合比詳見商品混凝土公司提供的配合比。5、導管壁厚不宜小于3mm，直徑為200mm-300mm；導管的分節長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭。樁管內灌滿混凝土后，先振動510s,再開始拔管，邊振邊拔，每拔出0.51.0m，停拔，振動510s；如此反復，直至樁管全部拔出；6、鋼筋籠吊裝完畢后，根據孔徑大小選用不同的漏斗并安置導管，導管底部至孔底的距離宜為300500mm， 再次進行孔位、孔徑、垂直度、孔深、沉渣厚度等檢驗，自檢合格報監理驗收，合格后立即灌注混凝土。7、開始灌注混凝土時

29、，使用的隔水栓或隔水板應有良好的隔水性能，并應保證順利排出； 導管漏斗要有足夠的混凝土儲備量，本工程樁徑為1.0-2.1m,初灌量為2-4m3使其封底, 導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于0.8m；8、導管埋入混凝土深度為26m時靠沖孔機上的導管反復提壓使其砼振搗密實。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并控制提拔導管速度，安排專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；9、灌注水下混凝土必須連續施工，每根樁的灌注時間按初盤混凝土初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；10、控制孔內最后砼灌注高度，混凝土超灌高度應計算灌注高度1.0m，待后續破樁頭，鑿除浮漿高度后必須保證

30、暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。11、每次灌注后對導管內外進行清洗。12、當砼達到初凝時安排三人將孔內泥漿清除。五、施工過程中的質量管理1、沖進成孔：沖進成孔根據地質條件、設計要求，選用合金錘頭正反旋轉沖進成孔，為了保證樁孔的垂直度，開始沖進時必須輕壓慢沖。沖孔泥漿采用購買的黃粘土加入孔內造漿，沖gcm3。根據設計圖紙孔徑選用不同的沖孔機，合理調整沖進參數，不同地層采用不同的沖進參數。2、沖進操作：1）正式開沖孔前，檢查沖孔機運轉性能。2）開始時利用沖孔機一檔進尺，機臺當班人員隨時檢查進尺情況。 3）施工過程中，如果遇到工地停電或維修機械時必須把錘頭提離孔底大于0.50m；正常后，先送入泥漿

31、，待泥漿循環正常后再回轉沖進，嚴禁無泥漿循環進尺。4）起下錘頭要平穩、控制速度，避免因速度過快使孔內沖洗液激勵而產生壓力變化，導致孔壁破壞失去穩定，引起坍孔。5）及時換漿、排渣，定時清除泥漿槽及沉淀池沉渣，搞好泥漿凈化，保證泥漿性能始終符合沖進成孔要求。在排渣的同時,每根樁至少提取排渣樣品3組以上,（特別是土質有變化層及終孔渣樣品）,作為土質鑒定的依據。樣品用立塑料透明袋裝好后標明樁號，進深尺寸。6）停沖前要提前換漿，用泥漿密度較低的泥漿沖洗孔底進行清孔。7）機臺班長、沖孔工嚴禁擅離崗位，一旦發現沖孔機本身或孔內有異常，應立即停機檢查進行整改。(3) 終孔驗收及質量標準當沖孔達到設計、地勘終孔

32、深度后，先進行第一次清孔，通過孔內泥漿，將孔內沖渣物隨泥漿懸浮溢出與池內泥漿不斷循環，達到清孔的目的。清孔后由施工質檢員對孔徑、孔深、垂直度、孔底沉渣各項指標依據規范及設計要求進行初驗收，自檢合格，報請地勘、設計、監理進行終孔驗收。1）孔徑、垂直度檢測方法:利用孔規進行檢測.2）孔深、孔底沉渣檢測方法:利用測繩和探釬進行檢測.3）樁孔驗收標準：a孔徑設計樁徑b孔深設計孔深 c垂直度1d沉渣厚度50 mme泥漿比重：1.151.25 gcm3驗收合格后方可進行下道工序的施工。3、清孔：清孔分兩次進行：第一次清孔是在沖進深度達到終孔深度后，將錘頭提離孔底0.30m，持續泥漿循環，將沉渣帶出孔底。第

33、二次清孔是在鋼筋籠、導管下入孔內后，若沉渣100mm則進行第二次清孔，確保沉渣厚度達到設計和規范要求。4、鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作嚴格按照設計圖紙及有關規范要求進行。鋼筋進場后經當地質檢部門檢測合格后方可使用。(1)鋼筋籠制作：因鋼筋籠較大采用支架成型法，縱筋采用搭接連接，加徑箍筋采用單面搭接焊，縱筋與間加徑箍筋采用點焊焊接，縱筋與螺旋箍筋采用點焊。(2)為確保主筋砼保護層厚度，鋼筋籠每隔6米設一組導正墊塊或鋼筋支架，每組不少于3塊，保證砼保護層厚度。 (3)鋼筋籠成型后擺放整齊，防止鋼筋籠變形.(4)吊裝鋼筋籠：由于受場地內南、北2組高壓線的限制，導致建筑物范圍內50%的區域塔吊無法輻射，

34、只能采用吊車吊裝，對正孔口緩慢下放，待籠子全部入孔后使用插桿綁牢防止鋼筋籠上浮下沉。5、導管的安裝本工程采用直徑200 mm300mm鋼制導管，絲扣連接，要求平直無變形。單導管配備底管長3.04.0m，標準節2.53.0m，另有1.5m、1.0m、0.5m短節各一根，人工配合塔吊、吊車安裝。導管井口安裝時，卡板要卡牢，對接前必須加密封圈并涂抹黃油，絲扣要上牢嚴禁漏漿。發現損壞、變形、漏漿時，應及時標識修補或清除出去。導管底口距孔底為0.30-0.50m。6、砼攪拌與灌注(1) 砼攪拌砼拌制由商品砼公司負責，但必須滿足以下要求：水泥選用P.0.42.5普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用機械破碎的新鮮碎石

35、，級配合理，含泥量小于3；細骨料選用產中砂，并按規范檢測合格后方可使用。由商品砼公司質檢部門作原材料試驗和混凝土配合比試驗，并提供砼施工配合比，含砂率3545。砼攪拌時，要由施工技術員根據砂、石料含水情況及時調整施工配合比，保持水灰比不變。拌制砼時，嚴格控制原材料投入量，砂石料計量電子化，按重量計量允許偏差如下：水泥：2 ；砂、石料：3水量：2每盤砼攪拌時間不少于90秒，并定期做坍落度測定，檢驗其和易性。(2) 砼灌注拌制好的砼由混凝土運輸車輸送至靠近孔口的砼輸送地泵站內、澆灌成樁方法，通過砼輸送泵輸送到導管斗內（導管斗容積約4m3）連續灌注成樁，灌注時應注意以下幾個問題：采用直徑300mm導

36、管絲扣連接，導漿管要求平直無變形，密封良好。灌注前斗內安放好隔水塞，上壓鋼蓋板，導管口距孔底0.3-0.5m。初灌量滿足導管初次埋深0.8m時，提取鋼蓋板，就初灌砼沖、壓力將孔底泥漿擠翻出底部，嚴禁泥漿混入砼內。隔水塞采用混凝土球，混凝土球298mm左右，能順利通過導漿管。灌注要連續進行，灌注過程中要經常探測砼面上升高度，適時拆卸導管，埋管深度26m為宜，不得小于2.0m，嚴禁將導管拔出砼面。控制砼的最后灌注量，使灌注高度比設計樁頂標高高出1.0m，確保樁身砼無泥漿。每樁在孔口至少檢測一次坍落度，每個樁或每批樁制作一組試塊，作好標識，進行自然養護，待養護28天后，送質檢站作抗壓試驗。六、施工要

37、點：1、開引孔段時，應根據土質情況,且應穿過松土層，但深度應達到2m 200厚砼護壁；引孔段周圍1.5m內用石渣夾土（7:3）回填、夯實，以防引孔段周圍漏水和機械側壓力的作用導致塌孔。2、安裝沖孔機時，要對錘頭進行水平和垂直校正，檢修沖孔設備如鋼絲繩、支桿等彎曲缺、斷鋼絲及時更換。3、保持一定的進尺速度。以免造成坍孔現象。4、為防樁位偏移，注意以下幾點：硬土層時，要低速沖進，偏移過大時，應及時調整機位。控制沖擊速慢速上下提升、下降往復掃孔糾正。5、孔后做好清孔工作，并及時報地勘、設計、監理驗收，合格后立即澆灌混凝土6、控制泥漿濃度，保持在密度為1.25噸/m3左右。7、施工時，注意保護孔壁，不

38、讓重物碰撞，以免造成孔壁坍孔。七、施工中常見問題及處理辦法塌孔：本工地地下水埋藏淺，并存在較厚粉砂土層，沖擊過程中，有效水頭壓力小，在沖進到松散地層時，可能發生塌孔，這時首先將沖具提離孔底適量增加粘土，增加泥漿濃度，保護孔壁，另盡量減少沖機的振動降低沖速，預防塌孔，發生塌孔時，應停止沖擊，然后回填粘土或低標號砼，至塌孔位置以上，并進行密實處理，待回填物緊密接觸后（約12小時），重新沖進。第六章 施工技術管理措施第一節、測量管理措施1、組織機構：單位技術部測量組，現場測量負責人和測量員。2、儀器配備：按表6-1測量器具配置表提供的器具進行配置。 表6-1序號測量器具名稱型號規格單位數量備注1全站

39、儀NTS-102B臺1工程開工即組織進場2水準儀DZS3-1臺13鋼卷尺50米把27.5米把25.0米把54水準尺標5米根35工程檢測尺JZC-2/2m根26試探釬18m根225鍍鋅管自制3、測量措施1） 在建設單位的主持下，項目技術部、測量組、現場測量負責人和專職測量員會同勘察、設計、監理單位現場做好坐標控制點交接手續，并及時進行復驗和簽收。2） 測量人員及時妥善保護好各種標樁，認真復測并書面報技術部測量組復驗，定期巡視標樁保護情況。3） 測量放線遵循“先整體后局部”的原則，堅持測量復核的方法和步步有校核的工作原則，測量內業計算資料必須兩人復核，平面控制除校核軸線間距外還應檢查對角線及90直

40、角。4） 測量誤差遵循“平均分配”的原則，標高抄測在確保其誤差在規定范圍內后進行平均分配，避免誤差積累。5） 使用有檢定證書的測量儀器，測量人員必須熟悉和掌握并嚴格遵守施工測量操作規程，精密儀器雨天、烈日下測量應打傘以防誤差。第二節、施工試驗管理措施一、 在項目總工程師的領導下，項目部設專職試驗員，以加強施工物資試驗管理工作。對進場的鋼筋、商品砼、水泥、河砂、碎石等材料按進場的批量取樣復試。及時收集原材料、半成品、成品的合格證、檢驗報告等出廠質量證明文件，做好各種試塊、試件和材料的復驗工作，并將試驗資料及時交資料員整理。二、 試驗器具配置按前附實驗器具配置表中提供的器具進行配置。三、 試驗管理

41、措施1） 各種原材料按規定取樣及時且準確，用于承重結構的混凝土試塊、鋼筋和連接接頭試件等必須按規定見證取樣。2） 各種試驗資料及時收集整理，做好各種試驗臺賬。第七章 質量管理措施第一節 質量目標本工程嚴格按照質量管理體系運行，實施“過程旁站監督”管理，上道工序不合格決不允許進入下道工序施工，層層把關，確保工程質量，本樁基工程要做到樁的完整性符合要求，無縮頸、斷樁等，靜載試驗要滿足設計要求、動測結果符合要求。第二節 質量管理體系一、完善的項目組織機構和項目質量保證體系本項目將建立由單位過程考核、檢查、控制，項目經理領導，項目總工程師策劃并組織實施，現場經理和安裝經理中間控制，專業責任工程師檢查和

42、監控的管理系統，形成從項目經理部到各專業化單位和作業班組的質量管理網絡。質量保證體系框架圖見下圖：項目經理技術負責生產經理專業責任工程師 施工管理 合約管理技術管理 質量管理專業基礎工程公司二、工程質量預控1、項目開工之初，編制項目策劃、創優計劃、質量檢驗計劃等。2、施工前編制施工組織設計、專項工程方案、措施交底3、做好培訓和交底，建立全面培訓制度4、加強合同的預控作用三、加強過程控制，創“過程精品”1、加強對圖紙、規范的學習2、嚴格按方案施工3、嚴格材料供應商的選擇，加強材料進廠檢驗1、 實行“三檢制”和檢查驗收制度，執行過程質量執行程序。方 案審 批技術交底三工序操作責任工程師進行初檢質量

43、監理工程師復檢監理檢查認 可進入下道工序不合格不合格不合格不合格5、 實行掛牌制度，包括：1）技術交底掛牌 2）施工部位掛牌3）操作管理制度掛牌 4）半成品、成品掛牌制度 第三節 工程質量保證措施1、 施工前檢查鋼筋、水泥出廠合格證,并對鋼筋、水泥及砂石等材料及時見證取樣送樣檢，鋼材、水泥檢測報告合格后報監理驗收方可使用。砂石等材料的檢驗為配合比提供依據，砂石材料的含泥量不超過1%。2、 提前做好水下混凝土配合比試驗,嚴格按混凝土配合比計量、下料。3、 鋼筋籠制作完成后,必須自檢,報監理驗收合格后,方能進入下道施工工序。4、由專職測量人員利用儀器測放孔位，開沖前必須復核樁位。在樁位的控制上要求

44、各機臺、班組進行點對點的復核，然后專職質檢員進行控制、檢查，發現不一致時，馬上反映給專職測量人員進行復核校正。 樁位允許偏差： 沖孔灌注樁樁位偏差 樁 位 D1000 D 100013根，單排樁基垂 直于中心線方向 D/6，且不大于是100 100+0.01H 和群樁基礎的邊樁條形基礎沿中心線方向和群樁基礎的中間樁 D/4，且不大于是150150+0.01H 5、為了保證工程質量，必須對樁基進行檢測。（1）分階段進行單樁承載力的靜載試驗和動測試驗，抽檢數量嚴格按照相關規范進行，嚴格按照樁驗評規范進行樁基工程的質量控制。樁體強度檢查28天混凝土試塊強度報告.（2）樁體質量允許偏差及檢查辦法：a）

45、垂直度：沖孔灌注樁的垂直度不超過樁長的1%，檢查鉆桿的垂直度。b）樁徑允許誤差50mm，用井經儀檢查、尺量檢查。C）泥漿面標高必須高于地下水位0.51.0m。d）沉渣厚度:不大于50mm。e）混凝土坍落度:水下灌注混凝土為160220mm,用坍落度儀檢查。f）鋼筋籠安裝深度允許誤差為100mm,用尺量檢查。g）混凝土允盈系數1,計量檢查每根樁的實際混凝土灌注量與孔樁體積之差。h）樁頂標高. 允許誤差+30mm,-50mm,用水準儀測量,扣除樁頂泥漿層及劣質樁體。6、鋼筋籠制作質量允許偏差:主筋間距允許誤差為10mm,長度允許誤差為100mm,箍筋間距允許誤差為20mm,鋼筋籠直徑允許誤差為10

46、mm第八章 現場管理措施第一節、 安全目標及安全保證措施一、安全目標杜絕死亡，消滅重傷，輕傷月平均負傷頻率低于1。二、安全保證體系在本工程施工中，成立以項目經理為核心，以項目總工程師、質安部長、專職安全監察員為骨干的安全檢查小組，明確項目經理為工程安全的第一責任人。本工程安全保證體系如下： 項目經理項目總工程師、質安部長專職安全監察員各班組安全檢查員三、安全管理措施1、建立以項目經理為首的安全保證體系。2、建立健全各項安全管理制度.3、建立安全教育制度。4、堅持安全檢查制度。5、堅持安全交底制度。6、建立安全事故處理制度。7、制定獎勵和處罰制度。五、安全保護措施1、一般規定進入現場必須佩戴安全

47、帽，不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作業，不準吸煙。施工時不得嘻戲、打鬧。2、施工機械安全措施1）施工機械管理現場施工機械由相應的專業機械分單位負責安裝、調試、維修、保養、拆除，項目經理部設機械設備組負責管理，包括對機械設備的日常檢查、使用狀態檢查。嚴禁拆除機械設備上安全裝置，及監測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。新購或經過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備，必須按原廠說明書的要求進行測試和試運轉。處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業，其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或駕

48、駛執照、司爐證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。在有礙機械安全和人身健康場所作業時，機械設備應采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品，并嚴格貫徹執行中華人民共和國環境保護法（試行）。項目經理部要為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素；夜間作業設置有充足的照明。2）其他小型機械安全使用注意事項泥漿泵放入或提出漿池，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。電弧焊接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品

49、的容器和受力構件上進行焊接和切割。電弧焊施焊現場的10m范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業。3）、沖孔樁澆灌后空孔洞口采用鋼筋焊制的篦子覆蓋，并經常檢查其覆蓋是否完好。4）、所有清水池、泥漿池、沉淀池距池邊1.5m四周均搭設1.5m高A48鋼管、密目安全網圍欄。5）、整個施工現場根據實際情況設置安全標識牌、提示標語等。6）、在施工現場進出的三道大門口位置（長50m寬8m），地面采取砼硬化措施和設置洗車池；具體采用500厚大石渣墊層，澆筑200厚C30砼面層,240mm厚磚砌關水線，配設高壓沖水機3臺，并安排2人專職沖洗進出車輛，以免將泥帶

50、到金鱗大道，確保文明施工；（詳見地面硬化平面布置圖）。7）、鋼筋制作場地面硬化：采用200厚大石渣墊層，澆筑100厚C20砼面層。第二節、 材料管理措施 一、建立健全材料管理制度，認真執行驗收材料“三驗制”，確保進場材料質-量滿足工程需要。二、混凝土材料管理:1、每次砼澆筑,必須準確地計算出砼的方量,避免預拌砼單位多拉砼,由砼工長專職控制。2、地泵坑由專職人員清理，當砼澆筑完后地上不得有撒落的砼，否則給予材料浪費罰款。3、次澆筑由專職人員跟隨清理地上撒落砼和砼的漏漿，并及時使用，必須做到“工完料盡場地清”。第九章 進度計劃及工期保障措施第一節、 施工進度計劃安排一、工程階段目標控制計劃:本樁基

51、工程計劃開工日期為2012年8月月10日至2012年10月25日完工，計劃75天完成施工任務（施工進度見“節點工期施工橫道圖”） 。第二節、 施工進度計劃保證措施一、實行項目法施工中強化項目質量管理。實行項目經理負責制，建立能協調各方面關系的調度和指揮機構，配備素質高的施工隊伍，確保工程施工進度。二、加強策劃與組織的預見性，保證技術資料完整及施工要求，同時督促材料部門負責材料的采購和供應。三、加強施工機具的管理，保證施工機具的良好運轉，充分發揮其效能，確保施工的正常運行。四、加強現場的施工管理，打有準備的仗，對工期有影響的部位或難點要先拿出方案和措施。五、合理地安排好各施工工序，對工期實行網絡

52、控制和動態管理。配備足夠的施工機械和勞動力，確保工程按計劃完成。（主要施工機械及勞動力計劃下表）施工機械設備表序號機械設備名稱型號或規格數量產地制造年份額定功率（Kw）備注1沖孔機JZQ6503南通隆達2008703成孔、灌筑沖孔機JZQ5005南通鵬偉2008455成孔、灌筑沖孔機KJ5.02南通鵬偉2009402成孔、灌筑沖孔機Y200L-41南通鵬偉2009301成孔、灌筑沖孔機Y280S-62南通鵬偉2009452成孔、灌筑2沖機錘頭MF1621洛陽2008 沖機錘頭HXA309088洛陽2008 沖機錘頭XOPHO3洛陽2005 沖機錘頭MPG2303洛陽2005 3運漿車CA141

53、3長春2007拉漿4空壓機KY100-26四川200936 5泥漿泵Y100L-48長春2007228 6抽水、潛污泵CS50-611貴陽2009311抽水、抽漿7鋼筋切割機Is90L-23四川20072.23 8電焊機BXL5002上海201150A制作鋼筋籠9砼輸送泵機HBT80-18-1325U1湖南201175中聯10塔 吊QT263（5010）4四川201230211挖掘機EC240B1.2 m1上海2011鋪設道路、挖池、坑等12吊 車浦沅QY3025T1湖南2010吊裝、搬運13裝載機30型1成都2008 合計820勞動力計劃用表工種按工程施工階段投入勞動力情況前期準備設備進場樁基施工備 注起重工24駕駛員26機修工22放線工12電焊工24電工112樁機工826鋼筋工 210混凝土工8含安拆泵管開挖引孔工216普工410合計90