1、現澆混凝土護欄施工方案一、工程概況本合同段大橋護欄設置為現澆混凝土防撞護欄，該路欄形式與明蓋板涵護欄形式一致，故本項目以大橋的技術標準制定本施工方案。中心樁號為K144+282，起訖樁號為144+218.5144+345.5，設計角度為90，橋梁全長127m，單幅單側長度127米。二、編制依據1、省高速公路施工標準化管理實施細則2、招標圖紙3、公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）4、公路工程技術標準（JTGB01-2003）5、鋼筋混凝土設計規范（GB 50010-2010）6、公路橋涵設計通用規范（JTG D60-2004）7、公路橋涵地基與基礎設計規范（JTGD63-2
2、007）8、公路橋涵施工技術規范（JTGT F50-2011）三、施工準備一）人員準備（1）所有技術施工人員熟悉設計文件、圖紙及有關資料，掌握該工序施工工藝及方法，做好施工前工程技術交底和安全技術交底。（2）根據橋面系施工規模及實際情況施工人員按照施工計劃的安排分批進場，人員數量滿足施工任務的要求，特殊工種要持證上崗。（3）各相關單位人員的配備必須滿足施工要求，各種工種分工明確，人員配備齊全，要做好培訓工作。管理人員一覽表序號姓名職務備注1朱彥軍項目經理2于仲慧項目總工3金鑫民生產副經理4賈 泰橋梁工程師5于曉禮橋梁負責人6劉松嶺質檢工程師7薛景利試驗工程師8曹鳳民測量工程師9李維彬測量負責人
3、10姜學志安全生產管理人員施工人員配備序號工種人數備注1混凝土工52振搗工43機械手24司機55雜工5二）材料要求1、鋼筋：鋼筋出廠時，應具有出廠質量證明書和檢驗報告單。品種、級別、規格和性能應符合設計要求；進場時，應抽取試件做力學性能復試，其質量必須符合國家現行標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。2、水泥：宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥進場應有產品合格證或出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規定。當對水泥質量有懷疑或水泥出
4、廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：砂的品種、質量應符合國家現行標準公路橋涵施工技術規范（JTJ041）的規定，進場后應按產地、類別、加工方法和規格等不同情況進行抽樣試驗合格。4、石子：石子的品種、規格、質量應符合國家現行標準公路橋涵施工技術規范（JTJ041）的規定，進場后應取樣復試合格。5、混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規定。6、外加劑 ：外加劑的質量和應用技術應符合國家現行標準混凝土外加劑（GB8076）和混凝土外加劑應用技術規范（GB50119）的規定。外加
5、劑應有產品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，進場應復試合格，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。7、摻合料：摻合料應有出廠合格證或質量證明書和法定檢測單位提供的質量檢測報告，進場后應取樣復試合格。摻合料質量應符合國家現行相關標準的規定，其摻量應通過試驗確定。三）機具設備1、主要設備：混凝土攪拌機，翻斗車、混凝土罐車、混凝土泵車和吊車等。2、機具：振搗棒、鐵鍬、鋼板、橡皮錘。四、施工工藝一）工藝流程測量放線鋼筋加工及綁扎模板加工及安裝澆筑混凝土拆模養生二）操作工藝1、測量放線由測量人員根據橋梁控制點放出護欄的內外輪廓線和模板的檢查線，并用墨線彈在梁上，作為鋼筋綁扎時的高程控制線。每隔10m在
6、護欄預埋筋上焊接一根鋼筋，測放出護欄頂面高程線并用紅漆標注在鋼筋上，作為鋼筋綁扎時的高程控制線。2、鋼筋加工及綁扎鋼筋應在施工現場鋼筋加工場加工后運到橋上進行綁扎。鋼筋的種類、型號及規格尺寸應符合設計要求。鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭位置、同一截面內鋼筋接頭的百分率應符合公路橋涵施工技術規范（JTJ041）的規定。對梁板上的預留筋進行整理，然后按照設計圖紙和測量放線位置進行鋼筋綁扎。綁扎時先綁扎立筋，立筋的位置調好后再綁扎橫向鋼筋。若護欄設有預埋鋼筋，預埋鋼板應在鋼筋綁扎完畢后安裝，鋼板的位置、高程應認真檢查，確認無誤后宜點焊在護欄鋼筋上。3、模板加工及安裝防撞護欄模板一般采用外加工模板。鋼
7、模板的厚度、長度、橫豎肋根據護欄尺寸、長度和模板周轉次數確定。為了保證模板不變形，通常在模板邊緣和部分橫豎肋位置用槽鋼加強。為了固定模板，在模板底部預留穿墻螺栓孔，孔的高度以橋面鋪裝施工后能蓋住為宜。模板上采用槽鋼作為加強豎肋，槽鋼高出模板頂面100mm，在高出部分預留螺栓孔作為穿墻螺栓用。穿墻螺栓的直徑和間距根據尺寸和模板情況計算確定。在靠近護欄的濕接頭位置，施工時預埋一排短鋼筋，作為支模板時的支撐。模板與混凝土接觸面必須打磨光潔呈亮色，用潔凈的棉絲擦試，直至擦完的棉絲基本沒有銹跡和臟物為止，然后均勻涂刷脫模劑。根據設計圖紙和測量放線位置支設模板。模板底部的梁板面應先用水泥砂漿抹帶找平。相鄰
8、的模板宜用螺栓連接，相對的模板用穿墻螺栓固定，模板搭接處夾海綿雙面膠條密封。在護欄內側利用預留的短鋼筋作支點，采用腳手管、方木、鋼絲繩進行加固。模板頂面每隔1m左右應橫放一根短方木，方木用粗鐵絲與梁板上的預留鋼筋拉緊壓住模板，防止澆筑混凝土時模板上浮。護欄上的真縫、假縫應在支模時設計位置設好。若設計沒有規定縫的位置時，一般跨中、板端和連續梁的支座位置均應設置真縫。假縫位置可以在模板上對稱貼上加工好的橡膠條，真縫位置宜采用兩層三合板中間夾泡沫板的做法，以利拆除。護欄在橋梁伸縮縫位置應根據圖紙預留伸縮縫施工槽。模板驗收合格后，測量人員在模板頂部的槽鋼上放出護欄頂面高程控制線并用紅漆標注。4、澆筑混
9、凝土根據現場情況確定混凝土生產和運輸的方式?；炷恋浆F場后應先檢測坍落度，符合要求后方可施工。混凝土應分層澆筑，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。每層澆筑厚度不得超過300mm。澆筑到護欄的倒角位置應暫時停止下灰，待該范圍振搗完成后再繼續澆筑。分層澆筑間隔時間應不大于混凝土初凝時間。振搗棒應插入下層50mm100mm，振搗棒與側模應保持50mm100mm的距離，嚴禁振搗棒直接接觸模板。每一次振搗必須振搗至混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿時方可提出振搗棒。振搗完成后對護欄頂面混凝土進行抹面施工。5、拆模養生混凝土澆筑完成后應根據混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模
10、而受損壞時方可拆模，對護欄表面和真縫進行清理后灑水養生。灑水養生應安排專人負責，養護時間應不少于7d，也可根據氣溫、溫度和水泥品種、外加劑情況等，酌情延長或縮短。護欄拆模后，模板下抹的砂漿帶應及時剔除，清理干凈。1.17.4質量標準1.17.4.1基本要求1、所用的水泥、砂、石、水和外摻劑的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。2、不得出現露筋和空洞現象。3、防撞護欄上的鋼構件應焊接牢固，焊縫應滿足設計和有關規定的要求，并按設計要求進行防護。1.17.4.2實測項目見表1-38表1-38 混凝土防撞護欄澆筑實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）
11、在合格標準內按JTG F80/1附錄D檢查2平面偏位（mm）4經緯儀、鋼尺拉線檢查：每100m3斷面尺寸（mm）5尺量：每100每側檢查3處4豎直度（mm）4吊垂線：每100m每側檢查3處5預埋件位置（mm）5尺量：每件1.17.4.3外觀鑒定1、防撞護欄線形直順美觀。2、混凝土表面平整，不應出現蜂窩、麻面。3、防撞護欄澆筑節段間應平滑順接。1.17.5成品保護1.17.5.1護欄施工完成后，應采取覆蓋保護措施，防止磕碰混凝土表面。1.17.5.2護欄上的部件安裝，若需焊接時，應注意保護護欄表面混凝土不被損壞。1.17.6應注意的質量問題1.17.6.1由于防撞護欄斷面尺寸基本上是下大上小，模
12、板加固時一定要通過預埋鋼筋將模板壓住，防止澆筑混凝土時模板上浮。1.17.6.2護欄澆筑混凝土時側面容易聚集氣泡，澆筑時在轉角位置應分層澆筑，讓下部混凝土的氣泡盡量先散出來。在混凝土振搗過程中由人工加強對模板斜面的敲打，盡量減小混凝土斜面處氣泡較多的現象。1.17.6.3平曲線上的橋梁要認真核對護欄位置及梁板的相對關系，防止護欄預埋鋼筋埋錯位置。1.17.6.4真縫位置和角度要準確，支模時要確保完全斷開。護欄拆模后應及時將真縫清理干凈，不得在縫中殘留混凝土、石子等硬物，防止出現瞎縫。六、施工安全保證措施1、起吊設備起吊時，嚴禁起吊超過規定重量的物件， 不得用來運送人員。起重吊裝用的鋼絲繩，經常
13、進行檢查，發 現破損，必須及時更新。夜間作業時，有足夠的照明設備。2、高處作業必須設置防護措施。3、各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向操作。4、施工現場的布置要符合防火、防盜、防爆、防雷 電等安全規定和文明施工的要求，施工現場的生產、生活 辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等均按批 準的總平面布置圖進行布置。 5、現場生產、生活區設足夠的消防水源和消防設施 網點，消防器材應有專人管理不得亂拿亂動，要組成一個由15-20人的義務消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。6、現場道路堅實、平整、暢通，危險地點懸掛安全標志。施工現場設置大幅安全宣傳標語。 7、各
14、類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合規定。室內不得堆放易燃、易爆品?，F場的易燃雜物應隨 時清除，嚴禁在有火種的近旁堆放。8、施工現場的臨時用電，按施工現場臨時用電 安全技術規范 GJ46-88 的規定執行。 9、進入現場人員，必須按規定配帶好安全防護用品，遵章守紀。聽從指揮，針對各工種的特點按時配發勞保用品。 10、特殊工種人員上崗必需要有上崗證。嚴禁酒后作業。墩柱施工所有作業人員必須高度重視、思想集中、防護措施到位、安全技術措施落到實處，確保安全施工。11、用機械吊運模板時，先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下方不得站人或通行。模板下落，距地面1米時，作業人員方可靠近操作。12、
15、使用吊車將墩柱模板整體安裝或拆除時，模板上不得有人。13、整體式墩柱模板安裝完畢后對模板進行加固，設置纜風繩，確保模板施工時不發生傾斜、倒塌事故。14、在用斧錘作業時，照顧四周和上下的安全，防止誤傷他人。15、整體式墩柱模板安裝時需特別注意手和腳，避開模板落點。16、高處作業所用工具、材料嚴禁投擲，誤傷他人。17、發現安全措施有隱患時，立即采取措施，消除隱患，必要時停止作業。18、遇到各種惡劣天氣時，必須對各類安全設施進行檢查、校正、修理使之完善。19、高處作業應將所需工具裝在工具袋內。傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰帶上。七、施工環保保證措施1、采取相應的隔離措施，減少
16、施工機械的噪聲，施工時應避開居民的休息時間。2、施工用廢料不能隨意丟棄，現場設置消防器材和滅火設施。在工序完成后要及時收起，并妥善保管。八、文明施工方案1、工地進口處懸掛工程概況、管理人員名單及監督電話、安全生產規定、文明施工、消防保衛五報、施工現場總平面圖。2、工地主干道必須硬化處理，保持排水設置通暢，挖樁抽出的水必須排到排水溝里，經沉淀后排入下水道。場地不許有積水現象。3、施工現場整體布置、設施配備符合文明施工要求。4、施工現場辦公、生活區與作業區分開設置，保持安全距離。5、消防器材配制合理，符合消防要求。6、按照TNS系統要求配備五芯電纜、四芯電纜和三芯電纜。7、對靠近施工現場的外電線路
17、，設置木質、塑料等絕緣體的防護設施。8、按三級配電要求，配備總配電箱、分配電箱、開關箱三類（鐵質）標準電箱。開關箱應符合“一機、一箱、一閘、一漏”制，三類電箱中的各類電器必須是合格品。 9、按兩級保護的要求，選取符合容量要求和質量合格的總配電箱和開關箱中的漏電保護器。 10、所有施工人員進場時必須接受安全；文明施工教育 。施工現場內必須戴好安全帽，不得穿拖鞋和酒后上崗。 九、工程質量保證措施1、嚴把主要材料的采購、進場、使用、檢驗關。進入工地的主要材料必須滿足規范設計要求。砂、石等地料嚴格按設計指定料源采購或開采并進行嚴格篩選，嚴把進貨質量。所有材料必須經試驗確認合格后才能使用。2、專職試驗員
18、每天對砂漿進行抽樣檢查，如不滿足設計指標，立即終止現場施工，直到糾正滿足規范和設計要求后再進行施工。3、對施工管理人員和特殊工種工作人員實施持證上崗，保證人員素質，滿足工程創優需要。4、完善質量管理責任制，制定工作崗位責任制，并在施工中嚴格執行。專業隊長和施工人員對所施工的分部分項工程質量負責，各供應部門（包括材料設備、勞動力）對所供應的物資設備和人員的質量、素質負責，參與施工的管理人員都明確具體的質量責任，形成嚴密的質量管理體系，力爭工程質量達到規劃質量目標。5、在施工全過程中，實行全面質量管理，嚴格貫徹執行施工質量保證措施，認真做好施工原始記錄和質量評定資料的簽認整理、歸檔工作，完善質量責
19、任初步歸檔工作檔案。6、嚴格質量檢查制度，質量檢查人員以專職為主，群專結合，確保工程質量符合“驗標”規定。7、砼澆筑過程中試驗人員全程監控，并隨機對砼的質量進行抽樣檢查，并嚴格按施工配合比進行配料。十、質量保證體系1、質量管理組織機構建立健全質量管理組織機構。成立以項目經理任組長，總工程師為副組長，各部室負責人為成員的質量管理領導小組，全面負責本項目質量管理工作。質量保證體系詳見下圖。 2、工序自檢制度本項工程建立項目經理部、施工管理分部、施工隊三級自檢機構，加強工序質量內部檢查。工序自檢流程見圖。質量保證體系框圖工序質量控制流程圖作 業 隊工序質量檢查原材料檢測合格作業隊技術/質檢員/試驗員自檢不合格工地試驗室工程技術部檢查合格監理檢查合格檢查記錄簽認合格下道工序施工
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